AGP S800 User manual

Original Instructions
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UNDERSTAND before using.
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FUTURE REFERENCE.
ORIGINAL INSTRUCTIONS
GB Diamond Core Drill Stands Safety instructions 2
DBohrständer Für Diamant- Sicherheitshinweise
Kernbohrmaschinen
16
FPieds Pour Carotteuse Au Diamant Instructions de sécurité 22
ESoportes Para Taladro Diamantino Instrucciones de seguridad 28
ISupporti Per Carotatrici A Diamante Indicazioni per la sicurezza 34
NL Diamantboorstandaarden Veiligheidsvoorschriften 40

2
Model S800 S500
Capacity w/o extension spacers (mm) Ø350 Ø350
Max. Capacity with extension spacers (mm) Ø800 Ø 500
Eective Stroke(mm) 760 690
2nd Crank Gear Reduction 4.0 : 1 3.3 : 1
Dimensions L x W x H (mm) 555 x 275 x 1035 480x240x1025
Net Weight(kg) 26.5 19.08
Optional : EXTENSION SPACERS
200mm 150mm 100mm 45mm
PS:
800mm /2M Model:
11. 2M column (1760mm stroke)
800mm /2.5M Model:
11. 2.5M column (2260mm stroke)
500mm /1.6M Model :
11. 1.6M column (1390mm stroke)
60mm clamp bracket for
mounting hand-held drilling
motors. Bolts directly to the
standard mounting spacer
1. Carriage Lock Lever
2. Adjustable Roller Axle Bolts
(on left side only)
3. Cradle
4. Cradle Lock Bolt
5. Leveling Bolts
6. Base
7. Buttress Bar
8. Guidance Roller
9. Crank Handle (Mounts on either side and
also doubles as a wrench for the Angle
Lock Clamp Bolt)
10.Clamp Bolt
11. Column
S800
11
9
10
8
7
6
5
4
3
2
1

3
Model S350 AS200
Capacity w/o extension spacers (mm) Ø352 Ø202
Eective Stroke(mm) 660 500
Dimensions L x W x H (mm) 390 x 248 x 970 361x250x890
Net Weight(kg) 14.4 10.5
S500 S350 AS200
Optional:
AS200 Water Collector Anchoring Plate
For S350, S500 & S800
Fixing kit M12(concrete)
Fixing kit M10 (brick)
Extension Mast AS200 Extension Mast Bracket

4
DIAMOND CORE DRILL STAND
Introduction:
This drill stand is designed to mount diamond core drilling motors by using a suitable mounting plate or clamp
bracket. A standard 4 bolt mounting spacer is included with this stand. The drill stand guides the motor and
diamond core bit so that it is possible to drill perfectly straight cuts in a safe and controlled manner.
The stand is also able to slant so that holes may be cored at an angle as required.
This stand must be securely fastened to the workpiece using a concrete anchor and xing kit
WARNING: Do not attempt to use this stand if the mounting system does not t perfectly to the drilling
motor.
MOUNTING THE MOTOR TO THE DRILL STAND
Rig-Mounted Type Motors:
If the drill motor is the 4 bolt rig-mounted type, the drill stand's mounting plate must be bolted to the drill
motor. The mounting tenon must fit securely in the slot in the back of the drill motor, then evenly tighten the
four bolts.
This mounting plate now acts as a secure and accurate coupling between the drill motor and the drill stand.
The mounting plate now fits in the dovetail in the stand's cradle and is secured by the cradle lock bolt.
Hand-Held Type Motors:
If the drill motor is the hand-held type, the clamp bracket must be used. Then the motor's gearcase collar must
be mounted in the clamp bracket. Generally, the drill motor's side handle will need to be first removed. To
insert, first loosen the clamp bracket using the crank handle as a wrench, then insert the motor, turn to the
desired orientation and then securely fasten the clamp bolt.
DRILLING STAND FUNCTIONAL DESCRIPTION
Fastening the drill rig
Once the desired position of the rig is determined, Use a concrete anchor to secure the rig.
Drill a suitable sized hole for the anchor with a hammer drill.
Drive in the anchor.
Use the long threaded rod with the large washer and nut in the fixing kit to secure the base.
Before fully tightening the nut, use a spirit level to check if the stand is level. If needed, loosen the locknuts and
adjust the four leveling bolts to achieve levelness. Then retighten the locknuts.
Now fully tighten the securing nut which affixes the base to the work surface.

5
WARNING: When anchoring to a brick surface, a special masonry anchor and brick fixing kit must be
used. Using a concrete type drop-in anchor in brick could lead to the brick cracking and the anchor
loosening!
NOTE: We recommend using the optional Anchoring Plate For Models S350, S500 & S800 for the most
secure possible fixing of the base to the workpiece. Place the anchoring plate on the base with the
threaded rod through the hole. Then add the washer and nut. Tighten securely.
Note: If mounting on a wall, it is usually more convenient to secure the stand with the motor head
removed. Using the 19mm combination wrench, loosen the cradle lock bolt on the carriage to lift the
motor head up and away. Once the stand is fixed, the motor head may be re-installed on the stand. Make
sure to securely tighten the cradle lock bolt(s).
ADJUSTING THE DRILLING ANGLE
The drilling angle can be tilted from 0 to 45 degrees. To adjust the angle, use
the crank handle as a wrench and loosen the angle clamp bolt. Refer to the
scale on the column indicating the angle. Adjust to the desired angle and
tighten the clamp.
CAUTION: Do not overtighten the clamp. Only tighten the necessary
amount to make the clamp secure. Overtightening could distort the
column.
AS200 folds down completely for easy storage
0 to 45 degrees
AS200 folds down
completely for easy
storage
S350, S500, S800
Fixing Kit
Anchoring Plate
Fixing Kit
AS200
Fixing Kit
Fixing Kit

6
CARRIAGE LOCK
On the S350, S500 & S800, Slide the carriage lock lever to the left to lock
the carriage in place. Slide the lever to the right to release the carriage.
On the AS200, the carriage lock is a thumb screw on the right side of
the carriage. Tighten to lock, loosen to release.
CAUTION: Hold the crank lever or motor head whenever releasing
the carriage lock. It could slam down causing possible injury or
damage to the bit or machine.
REDUCTION GEARING
On the S500 and S800 stands, there are two crank spindles:
One spindle is for for standard cranking and one for reduced gear ratio
cranking.
The reduced gear ratio allows the operator to drill with greatly reduced
effort when using large diameter core bits.
To switch from standard to reduced gear ratio cranking, simply remove
the crank handle from the main spindle and connect to the forward
spindle on the left side.
ADJUSTING THE DRILLING STAND GUIDANCE
Loose guidance will cause the bit to run out-of-true and result in poor
performance, sticking and possible damage to the bit. If the rollers can
be turned by hand with the carriage locked, they are too loose.
To adjust the guidance, the two guide rollers on the left side are on
eccentric shafts. Turn the eccentric roller axle bolt until the clearance
is taken up on each roller in turn. Turn just enough so that the roller
cannot be turned by hand. Now test the tightness of the carriage by
cranking it up and down. There should be no free-play, yet no binding
throughout its travel.
AS200 MOUNTING THE OPTIONAL WATER COLLECTOR
RING
Mount the ring to base by aligning the 2 tabs, adjusting the height, and
tightening the thumbscrews. The rst time a membrane is used, it must
be cut to size by the core bit. For other sizes, other membranes must be
prepared in the same fashion. Connect the wet vacuum cleaner to either
of the 2 ports and use the plug on the other, unused port.
Adjustable Roller Axle Bolts
Right side Roller Axle Bolts are
not adjustable
Standard Ratio
Reduced Ratio
S350, S500, S800
Carriage Lock Lever
tabs
200mm Model Carriage Lock
Membrane
Port

7
REPLACING MEMBRANES
Flip the water collector ring upside down and remove the 6 screws. This will allow the membrane and the
mounting ring to be removed.
AS200 OPTIONAL EXTENSION MAST BRACKET
The extension mast bracket serves as a stable mounting point for the
extension mast to press upon. Place the extension mast on the stub of
the bracket and the bracket in the slot of the base, then extend the mast
to brace it against a solid immovable surface for secure xing of the drill
stand.
OPTIONAL VACUUM BASE
The vacuum base is available for use with the AS200, S350 and S500. Use
the xing kit supplied with the vacuum base to mount the vacuum base
to the base of the drill stand. The S350 and S500 should use the anchoring
plate. Place the base of the drill stand so that it is centered on the vacuum
base. Follow the instructions included with the vacuum base.
WARNING: Always use additional safety chains when drilling
horizontally.
WARNING: Never drill inverted when using the vacuum base.
S350, S500
Fixing Kit
Anchoring Plate
AS200
Fixing Kit
Vacuum Base
Fixing Kit
Fixing Kit
Stub fits in
extension mast
Fits in slot in
base of drill stand
200mm Model
Extension Mast Bracket
Extension Mast
Extension Mast Bracket

8
NO.01~60 V1.1
49
50
48
50 49 48
47
46
47
46
43
42
43 42
44
44 45
48
50
53
56
57
58
54
52
51
50
48
55
40
41
35
37
37 36
38
39
32
33
34
31
29
19
26
25
24
23
24 27 28
21
20
21
07 06
11
10
09
07
06
18
15
12
17
06
07
07
16
22
14
13
08
08
06
08
20
01
03
05 04
02
59
60
Exploded View (S800mm/1M Model)

9
NO. Parts Name Q'TY
1 FLAT HEAD SCREW M8 x 30 6
2 CRADLE 1
3 CRADLE LOCK BOLT M12 x 40 2
4 CRADLE PLATE 1
5 FLAT HEAD SCREW M5 x 12 3
6 EXTERNAL CIRCLIP IS-15 5
7 BUSHING Ø15 x Ø20 x 10 5
8 E CLIP E-12 5
9 CRANK GEAR M2.5 x 12T x 25L 1
10 CRANK PINION 1
11 WOODRUFF KEY 4 x 4 x 20 1
12 REDUCTION GEAR M1.0 x 46T 1
13 SPACER Ø15 x Ø22 x 15 1
14 INTERMEDIATE GEAR M2.5 x 12T x 15L 1
15 INTERMEDIATE SHAFT 1
16 WOODRUFF KEY 4 x 4 x 10 2
17 BUSHING Ø8 x Ø12 x 6 1
18 REDUCTION CRANK PINION M1.0 x 11T 1
19 MOUNTING TENON 10 x 10 x 115 2
20 AXLE SHAFT 2
21 ECCENTRIC SHAFT 2
22 CARRIAGE 1
23 AXLE SPACER C Ø15 x Ø22 x 3.5 4
24 BALL BEARING 6202-2RS 8
25 AXLE SPACER B Ø15 x Ø22 x 3 4
26 GUIDE ROLLER 4
27 AXLE SPACER A Ø8.5 x Ø34 x 5 4
28 SCREW M8 x 16 4
29 SCREW M5 1
30 N/A -
NO. Parts Name Q'TY
31 DETENT UNIT M8 2
32 CARRIAGE LOCK M2.5 1
33 CARRIAGE LOCK LEVER 1
34 SCREW M4 x 8 2
35 CRANK HANDLE 1
36 FRONT HANDLE 1
37 SCREW M12 x 16 2
38 COLUMN CAP 1
39 SCREW M5 x 10 1
40 COLUMN 1
41 BASE 1
42 SHOULDER BOLT M14 x P2.0 2
43 FLAT WASHER 5/8 x Ø30 x 3 2
44 SCREW M12 x 75 4
45 NUT-NYLOCK M12 x P1.75 x 19 2
46 EXTERNAL CIRCLIP S-13 2
47 WHEEL 2
48 SHOULDER BOLT M12 x P1.75 4
49 BUTTRESS BAR 2
50 FLAT WASHER Ø14 x Ø32 x 2.5 4
51 SCREW M5 x 25 4
52 CLAMP PLATE 1
53 CLAMP CLAW-LEFT Ø15.5 1
54 CLAMP CLAW-RIGHT Ø6.5 1
55 ANDLE CLAMP BOLT 1
56 EXTERNAL CIRCLIP S-15 1
57 CLAMP WEDGE-LEFT M12 x P1.5 1
58 CLAMP WEDGE-RIGHT M10 x P1.5 1
59 MOUNTING SPACER 1
60 WRENCH M19 1
Parts List (S800mm /1M Model)

10
37 38
01
05 04
02
33 34
35
32
31
30
20
27
26
25
24
25 28 29
42
41
41
42
45 47
47 46 44
44
NO.01~69 A1~A2 Version 1.3
51
49
47
52
53
47
40
12 11
11
07
06
07 06
19
18
09
10
08
22
21
22
21
12
23
50
39
36
56
55
48
48
60
59
58
60
59
58
15
61
A2-1
A2-2
A2-2
A2-4 A2-3
03
62
63 64
68 67
66
65
50
54
69
Exploded View (S500mm/1M Model)

11
Parts List (S500mm/1M Model)
NO. Parts Name Q'TY
1 FLAT HEAD SOCKET CAP SCREW (M8x30xP1.25) 6
2 CRADLE 1
3 CRADLE LOCK BOLT (M12xP1.75x40L) 2
4 CRADLE PLATE 1
5 FLAT HEAD MACHINE SCREW (M5x12xP0.8) 3
6 INTERNAL CIRCLIP (IS15) 3
7 BUSHING (Ø15xØ20x10) 3
8 CRANK SPINDLE 1
9 CRANK GEAR (M1.5x16T) 1
10 ROLL PIN (Ø5x25) 1
11 EXTERNAL CIRCLIP (S-8) 2
12 BUSHING (Ø8xØ12x6) 2
13 N/A -
14 N/A -
15 INTERMEDIATE SHAFT 1
16 N/A -
17 N/A -
18 REDUCTION CRANK PINION 1
19 E-CLIP (E-12) 1
20 MOUNTING TENON (10x10x115) 2
21 AXLE SHAFT 2
22 ECCENTRIC SHAFT 2
23 CARRIAGE 1
24 AXLE SPACER C 4
25 BALL BEARING (6202) 8
26 AXLE SPACER B 4
27 GUIDE ROLLER 4
28 AXLE SPACER A 4
29 SOCKET CAP SCREW (M8x16xP1.25) 4
30 SOCKET CAP SCREW (M5x20xP0.8) 1
31 FLAT WASHER (Ø5xØ12x1) 1
32 DETENT UNIT (M8x16.75xP1.25) 2
33 CARRIAGE LOCK 1
34 CARRIAGE LOCK LEVER 1
35 FLAT HEAD MACHINE SCREW (M4x6xP0.7) 2
36 CRANK HANDLE 1
37 SOCKET CAP SCREW (M5x10xP0.8) 4
38 COLUMN CAP 1
NO. Parts Name Q'TY
39 COLUMN (900MM) 1
40 BASE 1
41 SHOULDER BOLT 2
42 FLAT WASHER (5/8"xØ30x3) 2
43 N/A
44 SHOULDER BOLT 2
45 BUTTRESS BAR (L-650MM) 1
46 BUTTRESS BAR (R-650MM) 1
47 FLAT WASHER (Ø14xØ32x2.5) 4
48 NYLOCK NUT (M12xP1.75) 2
49 ANGLE LOCK 1
50 ROLL PIN (Ø4x25) 5
51 CLAMP CLAW-LEFT 1
52 SPACER 1
53 CLAMP CLAW-RIGHT 1
54 MOUNTING SPACER 1
55 COMBINATION WRENCH (M19) 1
56 REDUCTION GEAR SET 1
57 N/A -
58 ROLLER AXLE 2
59 WHEEL 2
60 EXTERNAL CIRCLIP (S-13) 2
61 HEAD LOCKING KNOB (Ø8xØ14x7.5) 1
62 ANCHORING PLATE 1
63 TETHER 1
64 LOCK BUTTON 1
65 SHOULDER BOLT 1
66 LEVELING SCREW 4
67 HEX NUT (M12xP1.75) 4
68 FLAT WASHER (1/2"xØ23x2) 4
69 BULLS-EYE LEVEL 1
A1 N/A -
A2 AUXILIARY HANDLE SET 1
A2-1 FRONT HANDLE 1
A2-2 SOCKET CAP SCREW (M12x16xP1.75) 2
A2-3 COLUMN CAP 1
A2-4 SOCKET CAP SCREW (M5x35xP0.8) 4

12
Exploded View (S350mm Model)
01
NO.01~56 A1~A5 Version 1.3
05 03 04
06
52
12
13
04
15 14
16
17 18 12
16 19
07 08 20 21 22 23 24 25 26 27 25 28 29
11 10
09
08 07
51
30 31 32
44
42
41
38
02
45
49
49 48
41
40
43
40
43
46
47
48 50
42
37
37
36 35 3433
54
54
40
39
53
53
55
A1
A2
A3
A4 A5
OPTIONAL
56

13
Parts List (S350mm Model)
NO. Parts Name Q'TY
1 FLAT HEAD SOCKET CAP SCREW (M8x30xP1.25) 4
2 CRADLE 1
3 CRADLE PLATE 1
4 FLAT HEAD MACHINE SCREW (M5x10xP0.8) 5
5 CRADLE LOCK BOLT (M12xP1.75x70L) 1
6 CRANK HANDLE 1
7 INTERNAL CIRCLIP (IS15) 2
8 BUSHING (Ø15xØ20x10) 2
9 CRANK SPINDLE 1
10 CRANK GEAR (M1.5x16T) 1
11 ROLL PIN (Ø5x25) 2
12 AXLE SHAFT 2
13 MOUNTING TENON (10x10x100) 1
14 FENCE 1
15 SOCKET CAP SCREW (M4x8xP0.7) 2
16 ECCENTRIC SHAFT 2
17 SOCKET CAP SCREW (M5x20xP0.8) 1
18 FLAT WASHER (Ø5xØ12x1) 1
19 DETENT UNIT (M8x16.75xP1.25) 2
20 CARRIAGE 1
21 CARRIAGE LOCK 1
22 CARRIAGE LOCK LEVER 1
23 FLAT HEAD MACHINE SCREW (M4x6xP0.7) 2
24 AXLE SPACER B 4
25 BALL BEARING (6001) 8
26 AXLE SPACER C 4
27 GUIDE ROLLER 4
28 AXLE SPACER A 4
29 SOCKET CAP SCREW (M6x16xP1.0) 4
30 SOCKET CAP SCREW (M5x10xP0.8) 2
31 COLUMN CAP 1
NO. Parts Name Q'TY
32 COLUMN (900MM) 1
33 LEVELING SCREW 4
34 HEX NUT (M12xP1.75) 4
35 FLAT WASHER (1/2"xØ23x2) 4
36 ROLL PIN (Ø4x25) 4
37 SHOULDER BOLT 2
38 BASE 1
39 HEX BOLT (M10x100LxP1.5) 1
40 NYLOCK NUT (M10xP1.25) 3
41 SPACER 2
42 CONNECTING SUPPORT 2
43 HEX BOLT (M10x75LxP1.5) 2
44 LOCK PLATE 1
45 BUTTRESS LOCK 1
46 FLAT WASHER (Ø10xØ23x2) 1
47 ANGLE LOCK CLAMP 1
48 SOCKET CAP SCREW (M8x16xP1.25) 2
49 FLAT WASHER (Ø8xØ20x3) 2
50 FRONT HANDLE 1
51 MOUNTING SPACER 1
52 COMBINATION WRENCH (M19) 1
53 FOOT PLATE 2
54 FLAT WASHER (5/8"xØ30x3) 2
55 SPACER 2
56 BULLS-EYE LEVEL 1
A1 T-HANDLE VISE SCREW (M16xP2.0) 1
A2 EXTENSION SPACER 1
A3 ROLLER AXLE 2
A4 WHEEL 2
A5 EXTERNAL CIRCLIP (S-13) 2

14
Exploded View (AS200 Model )
16
15
13
12
18
20
21
20 02 16
05 06
14
07
19
10 09
11
17
25 05
03
04
08
26
27 32 31 30
29
16
28
34
40
38
37
41
29
43
36
NO.01~49 A1~A19 Version 1.6
46
45 44
47
35
42
35
09 10
48 49
48
49
33
38
39
22
23
A2 A3 A4
02
01
49
48
A11 A10
A9
A12 A13 A14 A15
A5
A16
A18 A17
A7 A6
OPTIONAL
A19

15
Parts List (AS200 Model )
NO. Parts Name Q'TY
1 CLAMP SCREW (M12) 1
2FLAT WASHER (1/2"xØ23x2) 5
3 CLAMP BRACKET (Ø60)(RED-187C) 1
4 MOUNTING SPACER 1
5 FLAT HEAD MACHINE SCREW (M5x12xP0.8) 4
6 CRADLE PLATE 1
7 CARRIAGE (GRAY-RAL7016) 1
8 LOCK SCREW 1
9 EXTERNAL CIRCLIP (S-15) 2
10 BALL BEARING (6002) 2
11 CRANK SPINDLE 1
12 BUBBLE LEVEL 1
13 BULLS-EYE LEVEL 1
14 PLASTIC PAD 1
15 SWIVEL LOCK TAB (M10xP1.5) 1
16 NYLOCK NUT (M12xP1.75) 9
17 EXTERNAL STARWASHER (M12) 4
18 ECCENTRIC SHAFT 2
19 ROLLER AXLE 2
20 BALL BEARING (6201) 8
21 GUIDE ROLLER 4
22 CRANK BOSS 1
23 CRANK HANDLE (BLACK) 3
24 N/A -
25 COLUMN CAP PLATE 1
26 COLUMN 1
27 BASE (GRAY-RAL7016) 1
28 PIVOT BOLT 1
29 FLAT WASHER (Ø12xØ23x2.0) 2
30 EYE BOLT 3
31 WING NUT (M10xP1.5) 3
32 FLAT WASHER (Ø10xØ23x2) 3
33 ACORN NUT (M10xP1.5) 3
34 THUMB SCREW (M6x16xP1.0) 2
35 FLAT WASHER 4
NO. Parts Name Q'TY
36 BUTTRESS BAR 2
37 SPACER 1
38 PIVOT BOLT 2
39 HEX BOLT (M10x95LxP1.5) 1
40 NYLOCK NUT (M10xP1.5) 3
41 BUTTRESS LOCK 1
42 LOCK PLATE 1
43 ANGLE LOCK CLAMP 1
44 SOCKET CAP SCREW (M8x85xP1.25) 1
45 FRONT HANDLE 1
46 FLAT WASHER (Ø8xØ20x3) 2
47 NYLOCK NUT (M8xP1.25) 1
48 HEX ADAPTOR 3
49 ROLL PIN (Ø4x18) 3
A1 N/A -
A2 EXTENSION MAST BRACKET 1
A3 LASER CONNECTOR 1
A4 SOCKET SET SCREW (M4x6xP0.7) 1
A5 LASER POINTER UNIT 1
A6 SOCKET CAP SCREW (M5x12xP0.8) 8
A7 FLAT WASHER (Ø5xØ19x1.2) 8
A8 N/A -
A9 END CAP 1
A10 SPRING (Ø0.7xØ12xØ15x5Tx21L) 8
A11 WATER COLLECTOR BODY 1
A12 SEAL(760MM) 1
A13 MEMBRANE 3
A14 MOUNTING RING 1
A15 TRUSS HEADTAPPING SCREW-A (M4x8) 6
A16 THUMB SCREW (M6x16xP1.0) 2
A17 ANGLE BRACKET 1
A18 RING BRACKET 1
A19 LASER CONNECTOR 1

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D
Optional: VERLÄNGERUNGSSTÜCKE
200mm 150mm 100mm 45mm
PS:
800 mm/2 m-Modell:
11. 2 m-Säule (1760 mm Hub)
800 mm/2,5 m-Modell:
11. 2,5 m-Säule (2260 mm Hub)
500 mm/1,6 m-Modell:
11. 1,6 m-Säule (1390 mm Hub)
60 mm-Klemmhalterung zur
Befestigung von per Hand gehaltenen
Bohrmotoren. Wird direkt an das
Standard-Montagedistanzstück
angeschraubt.
1. Schlittenarretierungshebel
2. Einstellbare Rollenachsenschrauben (nur
linke Seite)
3. Schlitten
4. Schlittenarretierungsschraube
5. Nivellierschrauben
6. Sockel
7. Strebe
8. Führungsrolle
9. Kurbel (Befestigung an beiden Seiten, dient
auch als Schlüssel für die Klemmschraube
der Winkelarretierung)
10. Klemmschraube
11. Säule
S800
11
9
10
8
7
6
5
4
3
2
1
Modell S800 S500
Kapazität ohne Verlängerungsstücke (mm) Ø350 Ø350
Max. Kapazität mit Verlängerungsstücken (mm) Ø800 Ø 500
Eektiver Hub (mm) 760 690
Zweite Kurbel-Untersetzung 4,0 : 1 3,3 : 1
Abmessungen L X B X H (mm) 555 x 275 x 1035 480x240x1025
Nettogewicht (kg) 26,5 19,08

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D
S500 S350 AS200
Optional:
AS200 Wassersammler Verankerungsplatte
Für S350, S500 und S800
Befestigungssatz M 12
(Beton) Befestigungssatz M 10 (Ziegel)
Säulenverlängerung AS200 Säulenverlängerungshalterung
Modell S350 AS200
Kapazität ohne Verlängerungsstücke (mm) Ø352 Ø202
Eektiver Hub (mm) 660 500
Abmessungen L X B X H (mm) 390 x 248 x 970 361x250x890
Nettogewicht (kg) 14,4 10,5

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D
STÄNDER FÜR DIAMANT-KERNBOHRMASCHINEN
Einführung:
Dieser Bohrständer ist zur Befestigung von Diamant-Kernbohrmotoren mit einer geeigneten Montageplatte
oder Klemmhalterung konzipiert. Ein Standard-Montagedistanzstück mit vier Schrauben wird mit diesem
Ständer mitgeliefert. Der Bohrständer führt den Motor und die Diamantbohrkrone, so dass auf sichere und
kontrollierte Art und Weise perfekt gerade gebohrt werden kann.
Der Ständer kann auch in Schräglage verwendet werden, sodass bei Bedarf in einem Winkel gebohrt werden
kann.
Der Ständer muss mithilfe eines Betonankers und Befestigungssatzes fest am Werkstück befestigt werden.
WARNUNG: Verwenden Sie diesen Ständer nicht, wenn das Befestigungssystem nicht perfekt an den
Bohrmotor passt.
BEFESTIGUNG DES MOTORS AM BOHRSTÄNDER
Ständergeführte Motoren:
Wenn der Bohrmotor mit 4 Befestigungsschrauben an einem Ständer angebracht werden kann, muss die
Montageplatte des Bohrständers an den Bohrmotor angeschraubt werden. Der Befestigungszapfen muss fest
in den Steckplatz auf der Rückseite des Bohrmotors eingesteckt werden, bevor die vier Schrauben gleichmäßig
angezogen werden.
Diese Montageplatte fungiert nun als sichere und genaue Verbindung zwischen Bohrmotor und Bohrständer.
Die Montageplatte passt jetzt in die Schwalbenschwanzverbindung des Schlittens des Ständers und wird durch
die Schlittenarretierungsschraube gesichert.
Per Hand gehaltene Motoren:
Wenn es sich um einen per Hand gehaltenen Bohrmotor handelt, muss die Klemmhalterung verwendet
werden. Dabei muss die Getriebegehäusemanschette des Motors in die Klemmhalterung montiert werden.
Im Allgemeinen muss dazu zuerst der Seitengriff abmontiert werden. Zum Einsetzen lösen Sie zuerst die
Klemmhalterung mit der Kurbel als Schlüssel, setzen Sie dann den Motor ein, drehen Sie ihn bis zur gewünschte
Ausrichtung und befestigen Sie dann die Klemmschraube sicher.
FUNKTIONSBESCHREIBUNG DES BOHRSTÄNDERS
Die Befestigung des Bohrständers
Nachdem die gewünschte Position des Ständers festgelegt wurde, muss der Ständer mit einem Betonanker
befestigt werden. Bohren Sie mit einer Schlagbohrmaschine eine passende Bohrung für den Anker.
Schlagen Sie den Anker hinein.
Verwenden Sie die Gewindestange mit der großen Unterlegscheibe und Mutter aus dem Befestigungssatz zur
Befestigung des Sockels.
Prüfen Sie vor dem vollständigen Festziehen der Mutter mit einer Wasserwaage, ob der Ständer nivelliert ist.
Falls erforderlich, lösen Sie die Kontermuttern und nivellieren Sie den Ständer mit den vier Nivellierschrauben.
Ziehen Sie dann die Kontermuttern wieder an.
Ziehen Sie nun die Befestigungsmutter, mit der die Grundfläche an der Arbeitsfläche befestigt wird, vollständig
fest.

19
D
WARNUNG: Bei der Verankerung in einer Ziegelmauer muss ein spezieller Anker und Befestigungssatz
für Ziegel verwendet werden. Die Verwendung eines Betonankers in Ziegelstein kann dazu führen, dass
sich Risse bilden und der Anker sich löst!
HINWEIS: Wir empfehlen die Verwendung der optionalen Verankerungsplatte für die Modelle S350,
S500 und S800 als sicherste Möglichkeit, den Sockel am Werkstück zu befestigen. Setzen Sie die
Verankerungsplatte auf den Sockel mit der Gewindestange durch die Bohrung. Schrauben Sie Mutter
und Unterlegscheibe darauf. Fest anziehen.
Hinweis: Bei der Befestigung an einer Wand ist es in der Regel bequemer, die Ständer mit
abgebautem Motorkopf zu befestigen. Um den Motorkopf nach oben abzuheben, lösen Sie die
Verriegelungsschraube mit dem 19 mm-Gabelringschlüssel. Sobald der Ständer befestigt ist, kann der
Motorkopf wieder angebaut werden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Verriegelungsschraube(n) wieder
fest anziehen.
DIE EINSTELLUNG DES BOHRWINKELS
Der Bohrwinkel kann von 0 bis 45 Grad eingestellt werden. Verwenden Sie
zum Einstellen des Winkels die Kurbel als Schraubenschlüssel zum Lösen der
Klemmschraube der Winkelarretierung. Beachten Sie die Skala auf der Säule,
die den Winkel anzeigt. Stellen Sie den gewünschten Winkel ein und ziehen
Sie die Klemmschraube fest.
ACHTUNG: Ziehen Sie die Klemmschraube nicht zu fest an. Ziehen Sie
sie nur soweit an, wie erforderlich ist, um sie sicher zu befestigen.
Durch zu festes Anziehen kann die Säule verzerrt werden.
Der AS200 lässt sich für eine einfache Aufbewahrung
komplett zusammenfalten.
0 bis 45 Grad
Der AS200 lässt sich
für eine einfache
Aufbewahrung komplett
zusammenfalten.
S350, S500, S800
Befestigungssatz
Verankerungsplatte
Befestigungssatz
AS200
Befestigungssatz
Befestigungssatz

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D
SCHLITTENARRETIERUNG
Beim S350, S500 und S800 schieben Sie den Schlittenarretierungshebel
nach links, um den Schlitten in seiner Position zu verriegeln. Schieben
Sie den Hebel nach rechts, um den Schlitten zu lösen.
Beim AS 200 handelt es sich bei der Schlittenarretierung um eine
Schraube auf der rechten Seite des Schlittens. Ziehen Sie sie zum
Verriegeln fest, und lösen Sie sie zum Entriegeln.
ACHTUNG: Halten Sie die Kurbel oder den Motorkopf fest, wenn Sie
die Schlittenarretierung lösen. Sie könnte herunterfallen, was zu
Verletzungen oder Schäden an der Bohrkrone oder an der Maschine
führen kann.
UNTERSETZUNGSGETRIEBE
Die Bohrständer S500 und S800 haben zwei Kurbelspindeln:
Eine Spindel für die Standardübersetzung und eine für die Untersetzung.
Die Untersetzung ermöglicht es dem Bediener, bei Verwendung
von Bohrkronen mit großem Durchmesser mit stark reduziertem
Kraftaufwand zu bohren.
Um von der Standardübersetzung zur Untersetzung zu wechseln,
nehmen Sie einfach die Kurbel von der Hauptspindel ab und stecken Sie
sie auf die vordere Spindel auf der linken Seite.
DIE EINSTELLUNG DER BOHRSTÄNDERFÜHRUNG
Eine lockere Führung führt dazu, dass die Bohrkrone unrund läuft, was
zu schlechter Leistung, Einklemmen und möglichen Schäden an der
Bohrkrone führt. Wenn die Rollen per Hand gedreht werden können,
während der Schlitten arretiert ist, sind sie zu locker.
Zur Einstellung der Führung befinden sich die beiden Führungsrollen
auf der linken Seite auf Exzenterwellen. Drehen Sie die Schraube
der Exzenterollenachse jeder Rolle abwechselnd, bis kein Spiel mehr
vorhanden ist. Drehen Sie sie gerade so fest, dass die Rolle nicht mehr
von Hand gedreht werden kann. Testen Sie nun den festen Sitz des
Schlittens, indem Sie ihn nach oben und unten kurbeln. Er sollte kein
Spiel haben, aber auch nicht klemmen.
AS200 ANBAU DES OPTIONALEN
WASSERSAMMLERRINGS
Bauen Sie den Ring an den Sockel an, indem Sie die zwei Laschen
ausrichten und die Flügelschrauben festziehen. Wenn zum ersten Mal
eine Membran verwendet wird, muss sie auf die Größe der Bohrkrone
Einstellbare Rollenachsenschrauben
Die rechten Rollenachsenschrauben
sind nicht einstellbar.
Standardübersetzung
Untersetzung
S350, S500, S800
Schlittenarretierungshebel
AS200 Schlittenarretierung
Flügelschrauben
Membran
Anschluss