Vist VORHUT MW200 DC User manual

ЗВАРЮВАЛЬНИЙ
ІНВЕРТОР
СВАРОЧНЫЙ
ИНВЕРТОР
WELDING INVERTER
MW200 DC
MW250 DC
ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ 2
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 17
USER’S MANUAL 32
34-300
34-301

10
11
1

Зварювальний інвернор MW200 DC/MW250 DC
• Зварювальні інвертори використовуються для ручного електродугового зварювання
електродом
• В цій Інструкції з експлуатації наведено базові знання, які необхідні засвоїти перед
виконанням робіт з ручного зварювання (ММА) та зварюванням електродом, що не
згорає при постійному струмі (DC TIG), а також вказівки щодо користування
зварювальним обладнанням. Прочитайте і збережіть цю Інструкцію з експлуатації
1. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Комплектація: силовий кабель з тримачем електрода, силовий кабель з затискачем
електроду, маска зварювальника, щітка.
2. ОСНОВНІ ЧАСТИНИ ІНСТРУМЕНТА (РИС 1)
1 Індикатор стану
2 Індикатор термозахисту
3 Регулятор сили струму
4 Індикатор режиму TIG
5 Індикатор режиму ММА
6 Контакт «-»
7 Контакт «+»
8 Кнопка перемикання режиму ММА/TIG
9 Дисплей
10 Клавіша вмикання
11 Силовий кабель з тримачем електрода
3. БЕЗПЕКА
УВАГА! Прочитайте всі попередження і вказівки.
Недодержання попереджень і вказівок може призводити до удару електричним струмом,
пожежі та/або серйозних травм. Добре зберігайте на майбутнє ці попередження і вказівки.
MW200 DC MW250 DC
Живлення
Номінальна сила струму, А
Напруга без навантаження, В
Вихідна сила струму, А
Робочий цикл
Потужність, кВА
Ефективність, %
Фактор потужності
Максимальний діаметр електрода, мм
Клас ізоляції
Робоча температура
Захист від вологи
Вага, кг
220В, 50Гц
30
58-62
10-200
15%200A (25°С)
60%130A (25°С)
100%85A (25°С)
6,9
85
0,76
3,2
H
-10…+40
IP21
2
220В, 50Гц
33
80-85
10-250
40%250А (25°С)
20%250А (40°С)
7,5
85
0,76
4,0
Н
-10…+40
IP21
3
- 2 -

3.1 БЕЗПЕКА НА РОБОЧОМУ МІСЦІ
a) Перед виконанням робіт зі зварювання в приміщенні, переконайтесь,
що вентиляція працює та є доступ свіжого повітря.
b) Перед початком виконання робіт зі зварювання, переконайтесь, що поблизу
відсутні легкозаймисті речовини або речі. У випадку неможливості прибрати
легкозаймисті матеріали поблизу робочої зони – вкрийте їх спеціальною
протипожежною ковдрою, яка виключить можливість їх займанню.
c) Під час роботи з приладом не підпускайте до робочого місця дітей та інших людей.
3.2 ЕЛЕКТРИЧНА БЕЗПЕКА
a) Штепсель приладу повинен пасувати до розетки. Не дозволяється що-небудь міняти в
штепселі. Для роботи з приладами, що мають захисне заземлення, не використовуйте
адаптери. Використання оригінального штепселя та належної розетки зменшує ризик
удару електричним струмом.
b) Уникайте контакту частин тіла з поверхнями, які можуть бути під напругою (силові
контакти, електрод та тримач електроду, металеві заготовки і т.п.)
c) Не працюйте з обладнанням в умовах високої вологості або мокрих місцях.
d) Захищайте кабелі обладнання від механічних пошкоджень або дії агресивних середовищ.
Не працюйте з пошкодженим кабелем.
e) Вдягайте сухе взуття та руковиці з діелектричного матеріалу. Не замінюйте електрод
голими руками, без захисних рукавиць.
f) Ніколи не охолоджуйте тримач електродів у воді.
g) Не тримайте тримач електродів під рукою.
3.3 ОСОБИСТА БЕЗПЕКА
a) Будьте уважними, слідкуйте за тим, що Ви робите, та розсудливо поводьтеся під час
роботи з електроприладом. Не користуйтеся приладом, якщо Ви стомлені або знаходитеся
під дією наркотиків, спиртних напоїв або лік. Неуважність при користуванні приладом може
призводити до серйозних травм.
b) Для захисту органів дихання від шкідливих викідів газів - використовуйте респіратори
стандартів AS/NZS 1715 та AS/NZS 1716.
c) При роботі, тримайте голову подалі від шкідливих парів, що піднімаються від зони
зварювання.
d) При роботі в приміщеннях, завжди слідкуйте за вентиляцією та доступом повітря.
f) В процесі зварювання деяких металів, газ, що виділяється негативно впливає на
ваше здоров’я, не вдихайте ці гази. При зварюванні нержавіючої сталі, нікелевих
сплавів та оцинкованої сталі завжди вживайте запобіжних заходів для захисту органів
дихання.
g) При зварювальних роботах завжди використовуйте захисний шолом з відповідним
світлофільтром (не нижче 11 класу затемнення). Електрична дуга виділяє ультрафіолетові
та інфрачервоні промені, що можуть шкідливо впливати на очі людини, тому захисні
окуляри повинні вдягати також особи, які знаходяться поруч.
е) Не працюйте в одязі з синтетичних тканин, та у одязі з відкритими ділянками тіла.
Використовуйте одяг з грубої бавовняної тканини або натуральної шкіри. Вдягайте високі
шкіряні рукавиці та закрите взуття з діелектричного матеріалу.
f) Перед початком робіт, ознайомтесь з інструкцією по експлуатації обладнання та сплануйте свої дії.
- 3 -

3.4 БЕЗПЕКА ПРИ РОБОТІ З БАЛОНАМИ ПІД ТИСКОМ
Дане обладнання має режими роботи з використанням інертних газів в якості захисного
середовища, що знаходяться в балонах під тиском. Дотримуйтесь вказівок з безпечного
користування балонами:
a) При транспортуванні балонів, переконайтесь, що відсутня можливість випадкового
відкриття клапану, а сам балон надійно закріплений.
b) Перед під’єднанням балону, переконайтесь, що використовуєте адаптери, що призначені
для роботи з відповідним тиском та типом газу.
c) Переконайтесь в герметичності та надійності з’єднань перед користуванням.
d) Використовуйте засоби індивідуального захисту (рукавиці, взуття, окуляри) при під’єднання
балона до лінії. При відкритті клапану тримайтесь осторонь його та не направляйте
клапан в напрямку інших людей (високий тиск може зкинути, - ненадійні з’єднання).
e) При відкритті та закритті клапану балону не прикладайте надлишкові зусилля.
f) За наявності підозри щодо негерметичності балону – негайно зверніться до організації,
яка їх обслуговує. Користування таким балоном може бути небезпечним.
4. РУЧНЕ ЕЛЕКТРОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ
4.1 Вступ
Електродугове зварювання в останні часи набуло широкого поширення серед невеликих
майстерень, фермерських господарств, майстрів та ін. Завдяки винаходу доступних
за ціною та портативних зварювальних машин, так само як і електродів малого діаметру
та доступності конструктивних матеріалів, простій роботі з обладнанням, робить ручне
електродугове зварювання швидким, ефективним та безпечним методом з’єднання металів.
Задача даної інструкції в допомозі початківцям у зварювальній справі швидко та послідовно
ознайомитись зі зварювальним процесом та безпечним навичкам в роботі зі зварювальним
обладнанням. Також, наведені матеріали можуть бути корисними для користувачів з
досвідом, адже містять рекомендації щодо переваг у користуванні тою чи іншою технікою
зварювання.
4.2 Процес
Ручне електродугове зварювання металів – це процес з’єднання металів, при якому
електрична дуга, яка виникає між металом, який повинні з’єднати, та металевим стрижнем,
вкритим флюсовою оболонкою (електродом), нагріває метали до температури плавлення,
при якій відбувається їх змішування, а при охолодженні отримується стійке тверде з’єднання.
Для виконання робіт зі зварювання, потрібно обрати джерело живлення. Для таких робіт, може
використовуватись два джерела живлення: постійного струму (DC) або змінного струму (АС).
Суттєва різниця між цими двома джерела живлення полягає в тому, що, у випадку постійного
струму DC, струм залишається постійним і тече в одному напрямку. Аналогічно, напруга і
полярність в ланцюзі залишається постійною за величиною.
В разі змінного струму АС струм спочатку тече в одному напрямку, а потім в іншому.
Аналогічно, напруга в ланцюзі змінюється від позитивного до негативного стану з змінною
Розплавлений метал
Шлак
Заготовка
Зварювальна ванна
Електрична дуга
Металевий стрижень
Оболонка з флюсу
- 4 -

напрямку потоку. Це називається “півцикл” і повторюється до тих пір, поки є напруга в колі.
Ступінь зміни напрямку струму називається “частота” і вимірюється кількістю циклів в секунду.
Стандартна частота від джерела змінного струму в Європі - 50 Гц (Герц).
4.3 Зварювальне обладнання
При виборі зварювального обладнання, залежно від навичок та характеру робіт, зважають на
такі фактори:
- Напруга живлення, наприклад 220В або 380В
- Вихідна сила струму, наприклад не нижче 140А
- Тип струму, наприклад постійного (DC) або змінного (АС)
- Робочий цикл, наприклад 35% 140А
- Тип охолодження, наприклад повітряне або масляне
Після вибору обладнання, потрібно перевірити та придбати відповідні аксесуари, такі як
заземлюючі контакти, кабелі, тримачі електродів, а також засобів індивідуального захисту.
4.4 Техніка зварювання
Успішне виконання зварювання залежить від дотримання:
- Вибору правильного типу електрода
- Вибору правильного розміру електрода для виконання робіт
- Вибору правильного зварювального струму
- Додержання правильної довжини електричної дуги
- Додержання правильного куту подачі електрода
- Додержання необхідної швидкості подачі електрода
- Правильній підготовці поверхонь перед зварюванням
4.5 Вибір електроду
Головним чином, вибір електроду базується на однорідності матеріалу, який потрібно з’єднати з
матеріалом металевого стрижня електроду. Проте, для деяких металів може використовуватись
декілька електродів, кожен з яких має специфічні відмінності при виконанні певних робіт.
Загалом, універсальні електроди підходять для більшості металів для типових задач,
однак треба ознайомитись з рекомендаціями виробників електрода щодо їх якнайкращого
застосування.
Розмір електроду
Розмір електроду, головним чином, залежить від товщини металу деталей, які необхідно
з’єднати, чим більше товщина металу в місці з’єднання, тим більшого діаметру електроду
потрібно обрати. При цьому, при зварюванні листового металу малої товщини, потрібно обирати
електрод трохи більшого діаметру, наприклад для 1,5-мм листа підійде 2,0-мм електрод.
Наступна таблиця має рекомендовані дані щодо діаметрів електродів, в залежності від товщини
металу:
Товщина листа Максимально рекомендований
діаметр електроду
<1,5 мм 2,0 мм
1,5-2,0 мм 2,5 мм
2,0-5,0 мм 3,15 мм
5,0-8,0 мм 4,0 мм
>8,0 мм 5,0 мм
- 5 -

Зварювальний струм
Правильне обрання зварювального струму при виконанні електродугового зварювання має
важливе значення. При низькому значенні струму, ви зіткнетесь з нестабільністю електричної
дуги, залипанням електрода під час роботи, низького проникнення та низької ефективності
зварювання.
Надлишкове значення струму призведе до перенагріванню електрода, зумовить прогорання
через метал деталі, утворенню бризг. Нормальним значенням для виконання зварювання
вважається максимально можливе значення, при якому не відбувається прогару металу
заготовки та розбризкування металу під час роботи. Таким чином, оптимальне значення сили
струму знаходиться всередині рекомендованого проміжку значень, які наведені на упаковці
електродів виробником.
Висота електричної дуги
Для старту дуги, потрібно злегка чиркнути електродом по поверхні металевої заготовки до
виникнення електричної дуги. Правило для вибору оптимальної довжини дуги просте: це має
бути найкоротша дуга, при якій відбувається якісне плавлення металу (утворення зварювальної
ванни). При довгій електричній дузі знижується проникнення, утворюється розбризкування
металу. При занадто короткій дузі відбувається прилипання електроду до поверхні, та неякісне
виконання зварювання.
Для виконання вертикальних зварювальних швів, довжина дуги не повинна перевищувати
діаметр ядра електроду, для запобігання втрат матеріалу при роботі.
Робочий кут електроду
Кут між електродом та металом при виконанні зварювання впливає на стабільність зварювання
та переносу металу з електрода в метал заготовки. Рекомендовані кути для використання
будуть наведені далі, так як існують різні техніки виконання зварювальних швів, в залежності від
типу робіт.
Швидкість подачі електроду
Під час виконання зварювання, електрод повинен рухатись у напрямку з’єднання зі швидкістю,
яка дозволить якісно заповнювати з’єднання. В той самий час, електрод подається в напрямку
до заготовки, для підтримання стабільної довжини електричної дуги на протязі всього процесу
зварювання.
Для нормального зварювального процесу, швидкість подачі знаходиться в межах 125-237 мм за
хвилину в залежності від діаметру електроду.
Слід прийняти до уваги, що занадто швидка подача електроду приводить до низького рівня
змішування розплавленого металу, малого проникнення і т.п. Занадто повільна подача призведе
до нестабільності дуги, попадання шлаку в шов та низькі механічні властивості виконаного шва.
Правильна підготовка поверхонь
Методи підготовки заготовок до зварювання залежать від доступного обладнання та відповідної
вартості таких робіт. Методи можуть включати різання, штампування, плазмову різку та ін.
В усіх випадках, краї заготовки після такої підготовки повинні бути оброблені для з’єднання
відповідним чином. В наступній секції описано типи з’єднань та підготовка країв заготовок.
4.6 Типи прямих зварювальних з’єднань
Зварювання в стик
При зварюванні в стик, поверхні двох пластин з’єднуються в суцільну секцію. При підготовці
поверхні, повинно приділятись особлива увага – неякісна підготовка країв деталей призведе до
складнощів виконання зварювання електродом, та слабкої механічної стійкості такого з’єднання.
- 6 -

Два терміни, що відносяться до приготувальних робіт, потребують пояснення:
- Притуплення кромки: пропорція між обробленою частиною краю заготовки до
необробленої
- Проміжок кромки: відстань між краями заготовки, які потрібно з’єднати зварювальним швом
Різні типи зварювань в стик використовуються в залежності від застосування виконаних
конструкцій та товщини, та наведені нижче:
Пряме з’єднання
Краї деталей не оброблені, але знаходяться на невеликій відстані один від
одного для гарантування більш повного проникнення матеріалу через всю
товщу металу. Підходить для з’єднання сталевих пластин до 6 мм.
Одинарне V-подібне з’єднання
Таке з’єднання використовується для пластин до 16 мм товщиною, та для
більш товщих металів, при доступі з однієї сторони.
Подвійне V-подібне з’єднання
Таке з’єднання застосовується для пластин товщиною 12 мм та вище, у
випадках, коли доступ до заготовки відкритий з обох сторін. Це дозволяє
виконати шов швидше та з меншою витратою електродів, чим одинарний
варіант.
Пряме з’єднання з підкладкою
Застосовується у випадках,коли використання прямого з’єднання або
V-подібне не може гарантувати повного проникнення матеріалу при
зварюванні заготовки з одної сторони.
Одинарне U-подібне з’єднання
Використовується на товстих плитах як альтернатива одинарному
V-подібному з’єднанню, та має наступні переваги перед ним: більш висока
швидкість зварювання, менша витрата електродів, менший рівень стягування шва, а одже і
менше тенденція до його деформації. Але підготувальні роботи більш затратні і потребують
спеціального обладнання. Даний тип з’єднання підходить для заготовок товщиною вище 40 мм.
Подвійне U-подібне з’єднання
Використовується для зварювання товстих заготовок, де є доступ з обох сторін
Горизонтальне з’єднання
У цьому випадку, нижня кромка оброблюється під кутом 15°, а верхня
під 45°, утворюючи загальний кут 60°. Таким чином, при виконанні шва
знижується розтікання розплавленого металу.
Лицьова сторона шва
Проміжок кромкиПритуплення кромки
Поверхневе посилення
- 7 -

Загальні відомості для виконання стикових швів товстих заготовок
Перший прохід у підготовленому шві потрібно виконувати електродом, діаметр якого не
перевищує 4,0 мм. Напрям шару виконаного електродами показано на малюнку.
Перед виконанням проходу, необхідно взяти зазор кромки на прикріплення точками зварки
на інтервалах або іншими способами, так як при виконанні проходу, при нагріванні деталей,
проміжок буде закриватись.
У багатопрохідних стикових зварних швах необхідно видалити шлак і надлишковий метал
зварювального шва перед виконанням
Наступних проходів; це особливо важливо з першого проходу, який має тенденцію формувати
гострі кути, які важко заповнити при наступних проходах.
Напливи зварювальних швів повинні бути наповнені до певного обсягу за рахунок
нарощування зварного шва, доки вона не буде вище поверхні металу. Однак, надмірного
напливу на поверхні шва слід уникати.
Виконання першого та повторних проходів:
Виконання останніх проходів та формування напливу:
Рекомендований кут при виконанні проходів.
4.7 Типи кутових зварювальних з’єднань
Зварювання листового металу, коли не потрібно, щоб пластини знаходилися в одній площині
не вимагає спеціальної обробки країв деталей, адже при такому з’єднанні утворюється
кут, при цьому зварювання не обов’язково повинно проникати на всю товщину металу. Але
важливо, щоб деталі перед зварюванням були чисті та щільно підігнані одна до одної, а краї
мали прямокутну форму.
Існують такі типи кутових з’єднань:
Проходи
Шари
Проходи
Шари
Напрям руху
Шлак
Розплавлений метал
Електрод
70-85°
- 8 -

Т-подібні:
При цьому, одна з деталей встановлюється перпендикулярно до іншої. В
даному випадку, зварювальний шов можна виконувати як з одної сторони,
так і з обох сторін, в залежності від типу конструкції. Даний тип з’єднання
є простим і легким у виконанні.
Накладні:
В цьому випадку, одна деталь накладується поверх іншої, при цьому
зварювальний шов можна виконувати як з одної сторони, так і з обох. В
залежності від доступу та характеру застосування готової конструкції. При
цьому, ширина перекриття не повинна бути меншою ніж товщина металу
помножена на п’ять. Також не слід застосовувати одностороннє з’єднання
для ємностей, адже у цьому випадку існує ризик виникнення корозії між
перекритими плитами.
Кутові:
В таких випадках, края металевих деталей зводяться один до одного як
показано на ілюстрації, при цьому зварювальним швом заповнюється
утворений кут. Проникнення металу повинно відбуватись на повну
товщину металу. На практиці, важливо залишати невеликий зазор між
пластинами або перекриття однією пластиною іншу. Використання
проміжок в 1-2 мм дає перевагу в заповнюваності зварювального шва,
але також має недолік у складності виставлення деталей в правильну позицію. Використання
перекриття більш зручне у виконанні, але робить заповненність зварювального шва
неповним, тому перекриття деталей повинно звести до мінімуму.
Рекомендовані кути електрода при кутових з’єднаннях:
Рекомендовані кути електрода при кутових з’єднаннях на висоті
1 прохід
3 прохід
2 прохід
Заповнений
зварювальний шов
- 9 -

4.8 Типові дефекти при виконанні зварювання
Порушення техніки виконання при електродуговому зварюванні призведе до дефектів в
зварювальному шві. Деякі дефекти можуть бути зумовлені якістю металів, інші дефекти можна
передбачити та вчасно скоригувати. При недостатньому володінні техніками зварювання,
неправильному виборі параметрів зварювання, можуть виникати дефекти такі як шлакові
включення, пористість металу, відсутність зв’язку, перекриття, прогар, кратери та ін. Подібні
дефекти ослаблюють з’єднання, що приводить до тріщин та руйнування.
Шлакові включення
Включення шлаку відбуваються у випадках,
коли в процесі зварювання шлакові частинки
перемішуються з розплавленим металом, що значно зменшує міцність з’єднання.
Це може бути викликане:
• непередбачувана швидкість руху
• занадто широкий рух зі сторони в сторону
• шлак залишений на попередньому зварювальному проході
• занадто великий розмір електрода
• дозволяти викид шлаку попереду дуги.
Цей недолік можна запобігти:
• рівномірною швидкістю руху
• більш впевнені рухи малої амплітуди
• повне видалення шлаку перед зварюванням
• використання меншого електрода
• тримання викиду шлаку за дугою, для чого потрібно скоротити дугу, збільшити швидкість
руху або змінити кут електроду.
Підрізання
Підрізання – це явище, коли розплавляється
жолобок в металі і зварювальний шов не повністю
заповнює з’єднання. Таким чином, подібний дефект робить з’єднання схильним до тріщин та
руйнуванню.
Цей дефект викликаний:
• надмірний струм зварювання
• занадто довга дуга
• надмірна амплітуда руху
• надмірна швидкість руху.
На вертикальних і горизонтальних зварюваннях це також може бути викликаний занадто
великим розміром електродів і
Неправильним кутом електрода.
Цей дефект може бути виправлений:
• вибір правильного зварювального струму для відповідного типу електроду
- Дотримання короткої дуги
- Паузи при користуванню амплітудною технікою зварювання
- Використовувати швидкість подачі, при якій розплавлений метал повністю заповнює шов
Недостатнє заповнення
В данному випадку, розплавлений метал не досягає
повної глибини пазу. Виникає між деталями, які
- 10 -

з’єднуються а також між проходами при багатошаровому зварюванні. Причинами можуть бути:
- Надмірна подача
- Великий розмір електроду
- Низький струм
- Погана підготовка країв деталей
- Витікання металу перед дугою
Для запобігання можна:
- Зменшити швидкість подачі
- Використовувати менший діаметр електроду
- Збільшити струм
- Більш якісна підготовка країв деталей
- Дотримання правильного робочого кута електрода
4.9 Зварювання електродом, що не згорає в захисному середовищі (TIG)
Суть процесу полягає в розплавленні металу електричною дугою, яка виникає між
вольфрамовим електродом та поверхнею металу з утворенням зварювальної ванни.
При цьому в зону зварювання подається інертний газ в якості захисного середовища для
зварювальної ванни та вольфрамового електроду. Цей процес може виконуватись як без
заповнювача, так і з подачею відповідного металевого прутка у зварювальну ванну для
заповнення зварювального шва.
Схема зварювального процесу
електродом, що не згорає в
захисному середовищі (TIG)
1 – захисне газове середовище
2 – електрична дуга
3 – дріт для заповнення
4 – зварювальна ванна
5 – тримач електрода з
захисним екраном
6 – вольфрамовий електрод
7 – металева заготовка
Для роботи на постійному струмі,
електрод може підключати
до будь-якого контакту, але
найбільш часто він під’єднується
до мінусового контакту. Вихідні
характеристики обладнання можуть впливати на якість зварювання.
Захисне газове середовище утворюється в зоні зварювання через спеціальний пристрій –
тримач електрода, що дозволяє дозувати кількість газу, що надходить в робочу зону.
Зварювальні інвертори VORHUT обладнані функцією запалу дуги LIFT TIG, при якому при
дотику електродом до поверхні виникає електрична дуга на низькому струмі, яка лише
розігріває поверхню і електрод, а після підняття електроду переходить в стабільний робочий
стан. При цьому методі є незначний ризик розплавлення електрода, тому дану дію треба
проводити без затримок.
- 11 -
1
2
3
4
5
6
7

Зварювальна техніка
При роботі, важливо дотримуватись сталого положення тримача електроду та кута подачі
зварювального дроту. При цьому, тримач електрода слід тримати під кутом 60-75* відносно
поверхні, а електрод – 15-30*, при цьому кінець зварювального дроту повинен завжди
знаходитись в захисному середовищі впродовж зварювального процесу.
Рекомендації щодо взаємного розташування тримача електроду та зварювального дроту
Плоске розташування Горизонтальне розташування Вертикальне розташування
А = робочий кут при зварюванні лівим способом
- 10-20° (відносно вертикалі)
В = робочий кут 90°
С = кут подачі дроту 10-20°
D = Довжина дуги: 1-1,5х діаметр електрода
У якості захисного середовища при зварюванні на постійному струмі, зазвичай,
використовують Аргон та Гелій або їх суміш, в залежності від металу, який потрібно з’єднати.
Підготовка вольфрамового електроду
Виліт електроду
Для стандартних робіт 3х від діаметру
електрода
Більш детальні пояснення щодо підготовки
вольфрамового електрода дивіться у супровідній документації для такого обладнання (TIG).
Діаметр
SM¥TR�
NR¥PM�
Дріт
Газ
Напрям руху
Вертикаль
Електрод
Сопло
1/4-1/2х від діаметру
Пласка поверхня
2-3х від діаметру
Довжина заточки
- 12 -
15-30°
60-75°

5. ВКАЗІВКИ ПО БЕЗПЕЦІ ПРИ РОБОТІ ЗІ ЗВАРЮВАЛЬНИМИ АПАРАТАМИ
5.1 ЗАГАЛЬНІ
a) Цей інструмент не можна використовувати особам віком до 16 років
b) Перед регулюванням або заміною приладдя обов’язково вийміть штепсель із мережі
c) Вдягайте відповідні засоби індивідуального захисту (такі як маска зварювальника, рукавиці
зварювальника, респіратор та ін.)
d) Не працюйте у приміщеннях без вентиляції та доступу свіжого повітря
e) Використовуйте повністю розгорнений шнур подовжувача, який може витримувати
навантаження в 16 Ампер
f) При зварюванні деяких металів, можливе виділення токсичних газів, тому перед початком
робіт ознайомтесь з рекомендаціями щодо роботи з тими чи іншими металами.
5.2 ПЕРЕД ВИКОРИСТАННЯМ
a) Перед роботою впевніться, що обладнання не має механічних пошкоджень.
b) Звільніть робочу зону біля обладнання в радіусі 50 см, для вільного доступу повітря для
охолодження обладнання.
c) Перевірте, що вентиляційні отвори обладнання не мають сторонніх предметів
d) Ніколи не використовуйте обладнання з пошкодженою ізоляцією кабелів
5.3 ПІД ЧАС ВИКОРИСТАННЯ
a) Не дозволяйте стороннім предметам знаходитись поряд з інструментом
b) Ніколи не користуйтесь інструментом без захисних рукавиць та маски
5.4 ПІСЛЯ ВИКОРИСТАННЯ
a) Після закінчення зварювання, дайте вентилятору попрацювати деякий час, та потім
вимкніть обладнання.
b) Від’єднуйте силові кабелі лише після від’єднання мережевого кабелю з розетки.
с) Після закінчення роботи, протріть обладнання від пилу. Зберігайте в захисному кейсі в
сухому місці
6. ВИКОРИСТАННЯ
6.1 Підготовка до роботи – зварювання електродом, що згорає (ММА).
Нижче описано порядок дій при роботі з обладнанням.
! Не вмикайте живлення поки не встановите весь електрод в тримач електрода
a) Під’єднайте силові кабелі до обладнання згідно рекомендацій для даного виду робіт
b) Надійно встановіть зажим на деталь
c) Увімкніть обладнання та за допомогою регулятора, виставте необхідну силу струму (за
рекомендаціями виробника електродів)
d) Переконайтесь, що перемикач режиму ММА/TIG відповідає режиму ММА
e) Підпаліть дугу та приступіть до виконання зварювання (для цього проведіть електродом
по поверхні до виникнення іскри та встановлення стабільної електричної дуги), залежно від
обраної техніки:
- прямий прохід, при якому електродом виконуються невеликі прямі рухи в напрямку
зварювання
- 13 -

- амплітудний прохід, при якому електродом виконуються маятникові рухи із сторони в
сторону
! При виконанні роботи, враховуйте робочий цикл обладнання та
не допускайте перевантаження, робіть паузи в роботі. У випадку
недотримання робочих циклів, буде спрацьовувати захист обладнання,
про що буде свідчити відповідний індикатор, при якому подальша
робота буде можливою лише після охолодження робочих елементів.
6.2 Підготовка до роботи – зварювання електродом, що не згорає (TIG)
Дане обладнання може використовуватись для зварювання електродом, що не згорає в
захисному середовищі. Для цього потрібно окремо придбати тримач електродів типу WP9,
WP20, WP18 та газобалонне обладнання.
Перед користуванням даним способом зварювання, переконайтесь заздалегідь, що підібрані
матеріали (суміш захисного газового середовища та матеріал електроду) пасують до
зварювання обраного металу.
a) Під’єднайте силові кабелі до обладнання згідно рекомендацій для даного виду робіт
b) Надійно встановіть зажим на деталь
c) Увімкніть обладнання та за допомогою регулятора виставте необхідну силу струму
(за рекомендаціями виробника електродів)
d) Переконайтесь, що перемикач режиму ММА/TIG відповідає режиму TIG
e) Відкрийте вентиль подачі газу на ручці тримача електроду
f) Доторкніться електром до поверхні швидким рухом (після відриву електрода від поверхні,
утвориться електрична дуга)
g) Приступіть до зварювання
7. ПОРАДИ ПО ВИКОРИСТАНЮ
a) Перед виконанням основної роботи, потренуйтесь виконати зварювання, та при
необхідності, скоригувати значення сили струму
b) При виконанні зварювання, слідкуйте щоб ваші рухи були однакової амплітуди та швидкості,
таким чином ви отримаєте надійне зварне з’єднання
с) Уникайте в процесі зварювання контакту електрода з поверхнею, це може призвести до
його залипання, а також знизить якість зварного шва
d) Зважайте на тип електрода та рекомендації щодо його застосування, які вказані на упаковці
виробника.
8. ДОГЛЯД ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
8.1 Цей інструмент не придатний для промислового використання
8.2 Завжди тримайте інструмент та його шнур в чистоті
! Перед чисткою інструменту необхідно від’єднати шнур від мережі живлення
- 14 -

8.3 У випадку поломки – звертайтеся до авторизованого сервісного центру для ремонту лише
кваліфікованим фахівцям та лише з використанням оригінальних запчастин.
9. ГАРАНТІЙНІ ЗОБОВ’ЯЗАННЯ
9.1 Гарантійний строк експлуатації інструмента VORHUT складає 24 місяця від дня продажу
роздрібною мережею.
9.2 На протязі гарантійного строку власник інструмента має право на безкоштовний ремонт
виробу по несправностям, які є наслідком виробничих дефектів
9.3 Без пред’явлення гарантійного талона, гарантійний ремонт не виконується. При не
повністю заповненому гарантійному талону, відсутністю оригінальної упаковки з інструкцією,
претензії по якості не приймаються. Технічна повірка інструменту (дефектація) на предмет
встановлення гарантійного випадку проводиться тільки в авторизованій майстерні.
9.4 Гарантійні зобов’язання не розповсюджуються на наступні випадки:
a) Невиконання користувачем зазначених інструкцій з експлуатації та застосування
інструменту не за призначенням
b) При наявності механічних пошкоджень корпусу, електрошнура, тріщин, сколів и
пошкоджень, які викликані дією агресивних середовищ, високих температур, а також
попаданням сторонніх предметів у вентиляційні отвори
c) При несправностях, які викликані внаслідок нормального зношування виробу
d) При несправностях, які викликані внаслідок перевантаження, що зумовило вихід зі строю
ротора і статора або інших вузлів та деталей, а також внаслідок невідповідності параметрів
електромережі номінальній напрузі
e) На швидкозношувані частини (вугільні щітки, зубчаті колеса, гумові ущільнювачі, сальники,
захисні кожухи, направляючі ролики, стволи) та змінні приладдя (патрони, бури, свердла,
коронки, адаптери та ін.)
f) При спробах самостійного ремонту інструменту в гарантійний період, про що свідчать
наприклад заломи на шліцевих частинах кріплення корпусних деталей
g) При відсутності, пошкодженні або зміні серійного номеру зазначеному на інструменті та/або
його невідповідність з указаним в гарантійному талоні
9.5 УМОВИ СЕРВІСНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ “+1 РІК”
a) За умовами програми “+1 рік сервісу” власник інструмента має право на безкоштовне
виконання робіт з ремонту інструменту на протязі 36 місяців від дати продажу інструмента
роздрібною мережею, незалежно від гарантійного випадку
b) Вартість запасних частин, у випадку не гарантійного випадку або після закінчення терміна
дії основної гарантії, відшкодовується власником інструменту
c) На роботи з технічного обслуговування інструменту дія п.9.5-а не поширюється.
10. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
Hе викидайте електроінструмент, аксесуари та упаковку разом зі звичайним сміттям
(тільки для країн ЄС) - відповідно до європейської директиви 2012/19/ЄС щодо утилізації
старих електричних та електронних приладів, в залежності з місцевим законодавством,
електроінструмент, який перебував в експлуатації повинен бути утилізований окремо, шляхом
безпечним для навколишнього середовища.
- 15 -

11. УМОВИ ЗБЕРІГАННЯ
a) Інструмент повинен зберігатися в сухому місці при температурі оточуючого середовища
+5…+25°С, без дії прямого сонячного проміння
b) Гарантійний термін зберігання інструменту – 5 років від дати виготовлення (без
порушення цілісності оригінальної упаковки та умов зберігання)
c) Після закінчення гарантійного терміну зберігання, інструмент має бути перевірений в
сервісному центрі на цілісність гумових ущільнювачів, прокладок і у випадку необхідності, їх
заміні а також заміні змазки.
12. ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ ІНСТРУМЕНТА
a) Термін експлуатації інструмента складає 5 років від дати продажу
b) Термін експлуатації залежить від умов використання інструменту, дотримання інструкцій
з експлуатації, своєчасного обслуговування, тому фактичний строк експлуатації може
відрізнятись від наведеного.
- 16 -

Сварочный инвертор MW200 DC/MW250 DC
• Сварочные инверторы используются для ручной электродуговой сварки электродом.
• В этой Инструкции по эксплуатации приведены базовые знания, которые необходимо усвоить
перед выполнением работ из ручной сварки (ММА) и сваркой несгораемым электродом
при постоянном токе (DC TIG), а также указания относительно пользования сварочным
оборудованием. Прочитайте и сохраните эту Инструкцию по эксплуатации
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Комплектация: кейс, силовой кабель с держателем электрода, силовой кабель с зажимом,
маска, щетка, инструкция
2. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ИНСТРУМЕНТА
1 Индикатор состояния
2 Индикатор термозащиты
3 Регулятор силы тока
4 Индикатор режима TIG
5 Индикатор режима MMA
6 Контакт “-”
7 Контакт “+”
8 Кнопка переключения режима MMA/TIG
9 Дисплей
10 Клавиша включения
11 Силовой кабель с держателем електрода
12 Силовой кабель с зажимом
3. БЕЗОПАСНОСТЬ
ВНИМАНИЕ! Прочтите все указания и инструкции по технике безопасности. Упущения,
допущенные при не соблюдении указаний и инструкций по технике безопасности, могут сталь
причиной электрического поражения, пожара и тяжелых травм. Сохраняйте эти инструкции и
указания для будущего использования.
MW200 DC MW250 DC
Питание
Номинальная сила тока, А
Напряжение без нагрузки, В
Выходная сила тока, А
Рабочий цикл
Мощность, кВА
Эффективность, %
Фактор мощности
Максимальный диаметр электрода, мм
Класс изоляции
Робоча температура
Влагозащита
Вес, кг
220В, 50Гц
30
58-62
10-200
15%200A (25°С)
60%130A (25°С)
100%85A (25°С)
6,9
85
0,76
3,2
H
-10…+40
IP21
2
220В, 50Гц
33
80-85
10-250
40%250А (25°С)
20%250А (40°С)
7,5
85
0,76
4,0
Н
-10…+40
IP21
3
- 17 -

3.1 БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОЧЕГО МЕСТА
a) Перед выполнением работ из сварки в помещении, убедитесь, что вентиляция работает и
есть доступ свежего воздуха.
b) Перед началом выполнения работ из сварки, убедитесь, что поблизости отсутствуют
легковоспламеняющиеся вещества или вещи. В случае невозможности убрать
легковоспламеняющиеся материалы вблизи рабочей зоны - укройте их специальным
противопожарным одеялом, которое исключит возможность их воспламенению.
c) Во время работы с прибором не подпускайте к рабочему месту детей и других людей.
3.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
a) Штепсель прибора должен подходить к розетке. Не позволяется чего-либо менять в штепселе.
Для работы с приборами, которые имеют защитное заземление, не используйте адаптеры.
Использование оригинального штепселя и надлежащей розетки уменьшает риск удару
электрическим током.
b) Избегайте контакта частей тела с поверхностями, которые могут быть под напряжением
(силовые контакты, электрод и держатель электрода, металлические заготовки и тому
подобное)
c) Не работайте с оборудованием в условиях высокой влажности или мокрых местах
d) Защищайте кабели оборудования от механических повреждений или действия агрессивных
сред. Не работайте с поврежденным кабелем.
e) Одевайте сухую обувь и рукавицы из диэлектрического материала. Не заменяйте электрод
голыми руками, без защитных рукавиц.
f) Никогда не охлаждайте держателя электродов в воде
g) Не держите держатель электродов под рукой
3.3 ЛИЧНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
a) Будьте внимательными, следите за тем, что Вы делаете, и рассудительно ведите себя
во время работы с электроприбором. Не пользуйтесь прибором, если Вы уставшие или
находящиеся под действием наркотиков, спиртных напитков или счет. Невнимательность
при пользовании прибором может приводить к серьезным травмам.
b) Для защиты органов дыхания от вредных выбросов газов - используйте респираторы
стандартов AS/NZS 1715 и AS/NZS 1716.
c) При работе, держите председателя подальше от вредных парів, что поднимаются от зоны сварки.
d) При работе в помещениях, всегда следите за вентиляцией и доступом воздуха.
f) В процессе сварки некоторых металлов, газ, который выделяется негативно влияет на ваше
здоровье, не вдыхайте эти газы. При сварке нержавеющей стали, никелевых сплавов и оцинкованной
стали всегда употребляйте предохранительных мероприятия для защиты органов дыхания.
g) При сварочных работах всегда используйте защитный шлем с соответствующим
светофильтром (не ниже 11 классу затемнения). Электрическая дуга выделяет ультрафиолету
и инфракрасные лучи, которые могут вредно влиять на глаза человека, потому защитные
очки должны одевать также лица, которые находятся рядом.
e) Не работайте в одежде из синтетических тканей, и в одежде с открытыми участками тела.
Используйте одежду из грубой хлопчатобумажной ткани или натуральной кожи. Одевайте
высокие кожаные рукавицы и закрытую обувь из диэлектрического материала.
f) Перед началом работ, ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации оборудования и
спланируйте свои действия.
- 18 -