Albert roller Centro s1 User manual

S 11/04 180605 A

Überzeugendurch

Qualität

Albert Roller GmbH & Co KG · Werkzeug- und Maschinenfabrik

Schorndorfer Str. 66 · D-71332 Waiblingen · Postfach 1651 · D-71306 Waiblingen

Telefon +49 7151 17 27-0 · Telefax +49 7151 17 27-87

www.albert-roller.de · email: info@albert-roller.de

Diamant-Kernbohrmaschinen

RO€€ER’SCentro S1

RO€€ER’SCentro S 3

RO€€ER

deu Elektro-

Diamant-Kernbohrmaschinen

Betriebsanleitung

Vor Inbetriebnahme lesen!

eng Electric diamond

core drilling machines

Operating Instructions

Read before proceeding to initial startup!

fra Carotteuses électriques

avec couronnes diamantées

Instructions d'emploi

A lire avant la mise en service!

1214 13212019 11

1239 11

Fig. 1 ROLLER’S Centro S 1 und Bohrständer S

14 1321

Fig. 2 ROLLER’S Centro S 3 und Bohrständer D

Fig. 4 Handgeführtes Trockenbohren mit Anbohrhilfe

11 4 6 47 48 49

Fig. 5 Dübelbefestigung des Bohrständers in Beton mit Einschlaganker

Fig. 6 Dübelbefestigung des Bohrständers in Mauerwerk

mit Spreizanker (Ankerschalen)

Fig. 7 Leitungsschild

ROLLER’S Centro S3

RO€€ER’S Centro S 3

ROLLER D-71332 Waiblingen

Allgemeine Sicherheitshinweise

ACHTUNG! Sämtliche Anweisungen sind zu lesen. Fehler bei der Ein-

haltung der nachstehend aufgeführten Anweisungen können elektri-

schen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Der

nachfolgend verwendete Begriff „elektrisches Gerät“ bezieht sich auf

netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel), auf akkubetriebene

Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel), auf Maschinen und auf elektrische

Geräte. Verwenden Sie das elektrische Gerät nur bestimmungsgemäß

und unter Beachtung der allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhü-

tungsvorschriften.

BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN GUT AUF.

A) Arbeitsplatz

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt. Unord-

nung und unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem elektrischen Gerät nicht in explosionsge-

fährdeter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase

oder Stäube befinden. Elektrische Geräte erzeugen Funken, die den

Staub oder die Dämpfe entzünden können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung

des elektrischen Gerätes fern. Bei Ablenkung können Sie die Kon-

trolle über das Gerät verlieren.

B) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des elektrischen Gerätes muss in die

Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert

werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit

schutzgeerdeten elektrischen Geräten. Unveränderte Stecker und

passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schla-

ges. Ist das elektrische Gerät mit Schutzleiter ausgerüstet, darf es nur

an Steckdosen mit Schutzkontakt angeschlossen werden. Betreiben

Sie das elektrische Gerät auf Baustellen, in feuchter Umgebung, im

Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten nur über einen 30mA-

Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen, wie

von Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht

ein erhöhtes Risiko durch elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geer-

det ist.

c) Halten Sie das Gerät von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen

von Wasser in ein Elektrogerät erhöht das Risiko eines elektrischen

Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Gerät zu tragen,

aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen.

Halten Sie das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder

sich bewegenden Geräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Kabel

erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem elektrischen Gerät im Freien arbeiten, ver-

wenden Sie nur Verlängerungskabel, die auch für den Außenbe-

reich zugelassen sind. Die Anwendung eines für den Außenbereich

geeigneten Verlängerungskabels verringert das Risiko eines elektri-

schen Schlages.

C) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und ge-

hen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem elektrischen Gerät.

Benutzen Sie das elektrische Gerät nicht, wenn Sie müde sind

oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamen-

ten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des

Gerätes kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine

Schutzbrille. Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staub-

maske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehör-

schutz, je nach Art und Einsatz des elektrischen Gerätes, verringert

das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewis-

sern Sie sich, dass der Schalter in der Position „AUS“ ist, bevor

Sie den Stecker in die Steckdose stecken. Wenn Sie beim Tragen

des elektrischen Gerätes den Finger am Schalter haben oder das

Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies

zu Unfällen führen. Überbrücken Sie niemals den Tippschalter.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, be-

vor Sie das elektrische Gerät einschalten. Ein Werkzeug oder

Schlüssel, der sich in einem drehenden Geräteteil befindet, kann zu

Verletzungen führen. Greifen Sie niemals in sich bewegende (umlau-

fende) Teile.

e) Überschätzen Sie sich nicht. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch kön-

nen Sie das Gerät in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung

oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern

von sich bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lan-

ge Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden

können, vergewissern Sie sich, dass diese angeschlossen sind

und richtig verwendet werden. Das Verwenden dieser Einrichtun-

gen verringert Gefährdungen durch Staub.

h) Überlassen Sie das elektrische Gerät nur unterwiesenen Perso-

nen. Jugendliche dürfen das elektrische Gerät nur betreiben, wenn

sie über 16 Jahre alt sind, dies zur Erreichung ihres Ausbildungszie-

les erforderlich ist und sie unter Aufsicht eines Fachkundigen gestellt

sind.

D) Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von elektrischen Geräten

a) Überlasten Sie das elektrische Gerät nicht. Verwenden Sie für Ih-

re Arbeit das dafür bestimmte elektrische Gerät. Mit dem passen-

den elektrischen Gerät arbeiten Sie besser und sicherer im angege-

benen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein elektrisches Gerät, dessen Schalter defekt ist.

Ein elektrisches Gerät, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten läs-

st, ist gefährlich und muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor Sie Geräte-

einstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät

weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtig-

ten Start des Geräts.

d) Bewahren Sie unbenutzte elektrische Geräte außerhalb der

Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie Personen das elektri-

sche Gerät nicht benutzen, die mit diesem nicht vertraut sind

oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektrische Geräte

sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt wer-

den.

e) Pflegen Sie das elektrische Gerät mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie,

ob bewegliche Geräteteile einwandfrei funktionieren und nicht

klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die

Funktion des elektrischen Gerätes beeinträchtigt ist. Lassen Sie

beschädigte Teile vor dem Einsatz des elektrischen Gerätes von

qualifiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten ROL-

deu deu

Fig. 1–7

1 Bohrsäule

2 Vorschubschlitten

3 Geschlitzte Hülse

4 Vorschubhebel

5 Stellschrauben

6 Grundplatte

7 Schlitz

8 Zylinderschraube

9 Drehgriff

10 Spannwinkel

11 Antriebsspindel

12 Gegenhalter

13 Spannhals

14 Deckel

15 Wasserzuführeinrichtung

16 Schutzschalter PRCD Kontrollleuchte

17 Schutzschalter PRCD Taste RESET

18 Schutzschalter PRCD Taste TEST

19 Fehlerstrom-Schutzschalter PRCD

20 Motorgriff

21 Schalter

22 Adapter

23 Einschlaganker

24 Setzeisen

25 Kordelgewindestange

26 Scheibe

27 Schnellspannmutter

28 Spreizanker

29 Spannkopf

30 Kontermutter

33 Gewindespindel

35 Rastbohrung

36 Riegel

37 Schrauben

38 Distanzstück

39 Schaltgriff

40 Streben

41 Schlauchanschluss

42 Abdeckplatte

43 Dichtring

44 Wasserabsaug-

vorrichtung

45 Gummischeibe

46 Saugrotor

47 Bohrkronenanschluss

UNC 1

und G

48 Diamant-Kernbohrkrone

49 Anbohrhilfe

50 Bohrkronen-

Verlängerung

LER Vertrags-Kundendienstwerkstatt reparieren. Viele Unfälle ha-

ben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig

gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklem-

men sich weniger und sind leichter zu führen.

g) Sichern Sie das Werkstück. Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder

einen Schraubstock, um das Werkstück festzuhalten. Es ist damit si-

cherer gehalten als mit Ihrer Hand, und Sie haben außerdem beide

Hände zur Bedienung des elektrischen Gerätes frei.

h) Verwenden Sie elektrische Geräte, Zubehör, Einsatzwerkzeuge

usw. entsprechend diesen Anweisungen und so, wie es für die-

sen speziellen Gerätetyp vorgeschrieben ist. Berücksichtigen

Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätig-

keit. Der Gebrauch von elektrischen Geräten für andere als die vor-

gesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

Jegliche eingenmächtige Veränderung am elektrischen Gerät ist aus

Sicherheitsgründen nicht gestattet.

E) Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von Akkugeräten

a) Stellen Sie sicher, dass das elektrische Gerät ausgeschaltet ist,

bevor Sie den Akku einsetzen. Das Einsetzen eines Akkus in ein

elektrisches Gerät, das eingeschaltet ist, kann zu Unfällen führen.

b) Laden Sie die Akkus nur in Ladegeräten auf, die vom Hersteller

empfohlen werden. Für ein Ladegerät, das für eine bestimmte Art

von Akkus geeignet ist, besteht Brandgefahr, wenn es mit anderen

Akkus verwendet wird.

c) Verwenden Sie nur die dafür vorgesehenen Akkus in den elektri-

schen Geräten. Der Gebrauch von anderen Akkus kann zu

Verletzungen und Brandgefahr führen.

d) Halten Sie den nicht benutzten Akku fern von Büroklammern,

Münzen, Schlüsseln, Nägeln, Schrauben oder anderen kleinen

Metallgegenständen, die eine Überbrückung der Kontakte verur-

sachen könnten. Ein Kurzschluss zwischen den Akkukontakten kann

Verbrennungen oder Feuer zur Folge haben.

e) Bei falscher Anwendung kann Flüssigkeit aus dem Akku austre-

ten. Vermeiden Sie den Kontakt damit. Bei zufälligem Kontakt

mit Wasser abspülen. Wenn die Flüssigkeit in die Augen kommt,

nehmen Sie zusätzlich ärztliche Hilfe in Anspruch. Austretende

Akkuflüssigkeit kann zu Hautreizungen oder Verbrennungen führen.

f) Bei Temperaturen des Akku/Ladegerätes oder Umgebungs-

temperaturen



5°C/40°F oder



40°C/105°F darf der Akku/das

Ladegerät nicht benutzt werden.

g) Entsorgen Sie schadhafte Akkus nicht im normalen Hausmüll,

sondern übergeben Sie sie einer autorisierten ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt oder einem anerkannten Entsorgungsun-

ternehmen.

F) Service

a) Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualifiziertem Fachpersonal und

nur mit Original Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt,

dass die Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.

b) Befolgen Sie Wartungsvorschriften und die Hinweise über den

Werkzeugwechsel.

c) Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung des elektri-

schen Gerätes und lassen Sie sie bei Beschädigung von qualifi-

ziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten ROLLER Ver-

trags-Kundendienstwerkstatt erneuern. Kontrollieren Sie Verlän-

gerungskabel regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn sie

beschädigt sind.

Spezielle Sicherheitshinweise

•

Nur Steckdosen mit Schutzkontakt verwenden. Schutzerdung der

Steckdose überprüfen.

•

Nur Verlängerungskabel mit Schutzkontakt verwenden.

•

Antriebsmaschine niemals ohne den mitgelieferten Fehlerstrom-

Schutzschalter PRCD verwenden.

•

Jeweils vor Bohrbeginn die Funktion des Fehlerstrom-Schutzschalter

PRCD prüfen (siehe 3.).

•

Antriebsmaschine beim Bohren nur an den dafür vorgesehenen, iso-

lierten Griffen führen.

•

Darauf achten, dass beim Betrieb kein Wasser in den Motor der An-

triebsmaschine gelangt.

•

Bei Undichtigkeiten in Teilen der Wasserzuführungseinrichtung Be-

trieb sofort einstellen und Undichtigkeit beheben. Wasserdruck von

4 bar nicht überschreiten.

•

Kernbohrungen von Bauverantwortlichen anzeichnen lassen.

•

Die Baustatik darf durch die Kernbohrung nicht nachteilig beeinflusst

werden, gegebenenfalls Bauleitung oder Statiker hinzuziehen.

•

Gas-, Wasser-, Strom- oder sonstige Leitungen im Bohrbereich be-

achten, gegebenenfalls entleeren/abschalten.

•

Arbeitsbereich absperren, bei Durchgangsbohrungen beidseitig,

und/oder durch Warnposten sichern.

•

Vorkehrungen treffen, dass ein eventuell herausfallender Bohrkern

keinen Personen- oder Sachschaden verursacht.

•

Bei hohlen Bauteilen prüfen, wohin das Bohrwasser fließt um Schä-

den (z. B. Frostschäden) zu vermeiden.

•

Rechnen Sie immer damit, dass die Diamant-Kernbohrkrone blockie-

ren kann. Beim Hand geführten Kernbohren besteht dann die Gefahr,

dass Ihnen die Antriebsmaschine aus der Hand geschlagen wird.

•

Überkopfarbeiten sind mit elektrisch betriebenen Kernbohrmaschinen

nicht zulässig.

1. Technische Daten

1.1. Artikelnummern:

ROLLER’S Centro S1 Antriebsmaschine 180000

ROLLER’S Centro S3 Antriebsmaschine 180001

Gegenhalter 180050

ROLLER’S Bohrständer S 182000

ROLLER’S Bohrständer D 182001

Universal-Diamant-Kernbohrkronen

ROLLER’S UDKB 32 x 420 x UNC 1

181010

ROLLER’S UDKB 42 x 420 x UNC 1

181015

ROLLER’S UDKB 52 x 420 x UNC 1

181020

ROLLER’S UDKB 62 x 420 x UNC 1

181025

ROLLER’S UDKB 72 x 420 x UNC 1

181030

ROLLER’S UDKB 82 x 420 x UNC 1

181035

ROLLER’S UDKB 92 x 420 x UNC 1

181040

ROLLER’S UDKB 102 x 420 x UNC 1

181045

ROLLER’S UDKB 112 x 420 x UNC 1

181050

ROLLER’S UDKB 122 x 420 x UNC 1

181055

ROLLER’S UDKB 132 x 420 x UNC 1

181060

ROLLER’S UDKB 152 x 420 x UNC 1

181065

ROLLER’S UDKB 162 x 420 x UNC 1

181070

Spreizanker M12 (Mauerwerk), 10 Stück 079006

Einschlaganker M12 (Beton), 50 Stück 079005

Setzeisen für Einschlaganker M12 182050

Schnellspann-Set (Art.-Nr. 079007, 079008, 079009) 079010

Kordelgewindestange M12 x 65 079008

Schnellspann-Mutter 079009

Scheibe 079007

Anbohrhilfe G

für Bohrer Ø 8 mm 180150

Einmaulschlüssel SW 19 079000

Einmaulschlüssel SW 30 079001

Einmaulschlüssel SW 32 079002

Einmaulschlüssel SW 41 079003

Sechskant-Stiftschlüssel SW 3 079011

Sechskant-Stiftschlüssel SW 6 079004

Saugrotor zur Staubabsaugung 180160

Adapter G

außen – UNC 1

außen 180052

Bohrkronen-Verlängerung 200 mm x UNC 1

180155

Schärfstein 079012

1.2. Bohrtiefe

Nutzbare Bohrtiefe der ROLLER’S Universal-Diamant-

Kernbohrkronen 420 mm

Tiefere Kernbohrungen mit Bohrkronen-Verlängerung siehe 3.7.

1.3. Bohrbereich Centro S1 Centro S3

Kernbohrungen

in Stahlbeton Ø 20–102(132) mm Ø 20 – 152 mm

Kernbohrungen

in Mauerwerk Ø 20–152 mm Ø 20–252 mm

Bohrkronen-

Anschlussgewinde UNC 1

außen, G

innen

Spannhalsdurchmesser 60 mm

deu deu

1.4. Drehzahlen Centro S1 Centro S3

Leerlauf

/min 830 750, 1800, 2500

Nennlast

/min 580 530, 1280, 1780

1.5. Elektrische Daten: Centro S1 Centro S3

Netzspannung 230 V, 50/60 Hz

aufgenommene Leistung 1800 W 2200 W

Nennstromaufnahme 8,4 A 10 A

Absicherung (Netz) 10 A (B) 16 A (B)

Netzspannung 115 V, 50/60 Hz

aufgenommene Leistung 1700 W 2050 W

Nennstromaufnahme 15 A 18 A

Absicherung (Netz) 20 A 25 A

Fehlerstrom-Schutzschalter

PRCD 10 mA 10 mA

(Portable Residual Current Device)

mit Unterspannungsauslösung

1.6. Abmessungen (L x B x H)

ROLLER’S Centro S1

Antriebsmaschine 460x160x100 mm (18,1”×6,3”×3,9”)

ROLLER’S Centro S3

Antriebsmaschine 540x160x100 mm (21,3”×6,3”×3,9”)

ROLLER’S Bohrständer S 400x200x775 mm (15,7”×7,9”×30,5”)

ROLLER’S Bohrständer D 440x230x935 mm (17,3”×9,1”×36,8”)

1.7. Gewichte

ROLLER’S Centro S1 Antriebsmaschine 5,2 kg (11,5 lb)

ROLLER’S Centro S3 Antriebsmaschine 7,4 kg (16,3 lb)

ROLLER’S Bohrständer S 9,7 kg (21,4 lb)

ROLLER’S Bohrständer D 12,8 kg (28,2 lb)

1.8. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener

Emissionswert 90 dB (A) 91 dB (A)

Schallleistungspegel 103 dB (A) 104 dB (A)

1.9. Vibrationen

Gewichteter Effektivwert der

Beschleunigung 2,5 m/s

2,5 m/s

2. Inbetriebnahme

2.1. Elektrischer Anschluss

Vor Anschluss der Maschine prüfen, ob die auf dem Leistungsschild

angegebene Spannung der Netzspannung entspricht. Vor jeder In-

betriebnahme muss die Funktion des Fehlerstrom-Schutzschalters

PRCD (19) geprüft werden (siehe 3.).

2.2. Antriebsmaschinen ROLLER’S Centro S 1 und Centro S 3

Die Antriebsmaschinen ROLLER’S Centro S1 und ROLLER’S Cen-

tro S3 sind universell einsetzbar zum Trocken- oder Nassbohren,

Hand geführt oder mit Bohrständer. Der kombinierte Bohrkronenan-

schluss der Antriebsspindel (11) erlaubt sowohl die direkte Aufnah-

me von Diamant-Kernbohrkronen mit Innengewinde UNC 1

als

auch mit Außengewinde G

. Bei beiden Antriebsmaschinen ist im

Anlieferungszustand die Wasserzuführeinrichtung (15) nicht mon-

tiert, sondern beigelegt. Die Aufnahme für den Wasseranschluss an

den Antriebsmaschinen ist mit einem Deckel (14) verschlossen. In

diesem Zustand sind die Antriebsmaschinen zum Trockenbohren

einsetzbar. Nassbohren siehe 2.5.

Die Drehzahl der Antriebsmaschine für wirtschaftliches Kernbohren

ist vom Durchmesser der Diamant-Kernbohrkrone abhängig. Die

Wahl der Drehzahl der Antriebsmaschine sollte beim Bohren in

Stahlbeton so erfolgen, dass die Umfangsgeschwindigkeit (Schnitt-

geschwindigkeit) der Diamant-Kernbohrkrone in einem Bereich zwi-

schen 2 und 4 m/s liegt. Außerhalb dieses optimalen Bereichs kann

selbstverständlich ebenfalls gebohrt werden, allerdings mit Zuge-

ständnissen an die Arbeitsgeschwindigkeit und/oder die Standzeit

der Diamant-Kernbohrkronen. Für Mauerwerk gelten höhere

Umfangsgeschwindigkeiten.

Die Drehzahl von ROLLER’S Centro S1 ist fest eingestellt. Ab ei-

nem Bohrdurchmesser von 62 mm arbeitet ROLLER’S Centro S1 in

Stahlbeton im optimalen Bereich der Umfangsgeschwindigkeit, bei

kleineren Durchmessern immer noch im akzeptablen Bereich. Die

Diamant-Segmente der ROLLER’S Universal-Diamant-Kernbohrkro-

nen wurden in der Bindung derart modifiziert, dass mit diesen auch

bei kleineren Durchmessern mit ROLLER’S Centro S1 gut gebohrt

werden kann.

Die Drehzahl von ROLLER’S Centro S3 kann durch ein 3-stufiges

Schaltgetriebe so gewählt werden, dass in Stahlbeton immer im

optimalen Bereich gebohrt wird. Der richtige Gang kann dem Lei-

stungsschild (Fig. 7) der ROLLER’S Centro S3 entnommen werden.

Die dort abgebildete Tabelle zeigt in der ersten Spalte die Gänge

1 bis 3, in der zweiten die dazugehörigen Drehzahlen, in der dritten

die Bohrkronendurchmesser für Mauerwerk und in der vierten die

Bohrkronendurchmesser für Stahlbeton. Es wird also z. B. eine

Kernbohrung Ø 102 mm in Mauerwerk im 3. Gang, in Stahlbeton im

1. Gang gebohrt.

Achtung: Getriebe nur im Stillstand schalten. Niemals im Lauf oder

während des Auslaufs schalten. Sollte sich ein Gang nicht schalten

lassen, so ist gleichzeitig der Schaltgriff (39) zu drehen und die An-

triebsspindel/Diamant-Kernbohrkrone von Hand zu bewegen.

2.3. Universal-Diamant-Kernbohrkronen ROLLER’S UDKB

Die Schneideigenschaften der Diamant-Kernbohrkrone werden

durch die Diamantqualität, die Diamantkorngröße und -form sowie

durch die Bindung, dem Metallpulver in dem die Diamantkörner ge-

bunden sind, bestimmt. Anwender, die eine Vielzahl von Kernboh-

rungen durchzuführen haben, müssen zur optimalen Anpassung der

Schneideigenschaften der Diamant-Kernbohrkrone an die unter-

schiedlichen Bohraufgaben eine Vielzahl verschiedener Diamant-

Kernbohrkronen je Größe bereithalten. Häufig kann erst vor Ort aus-

probiert werden, welche Diamant-Kernbohrkrone im Hinblick auf

Schneidleistung (Arbeitsgeschwindigkeit) und Standzeit für eine

Bohraufgabe optimal geeignet ist. Oftmals ist sogar die Kontaktauf-

nahme des Anwenders zum Hersteller der Diamant-Kernbohrkronen

erforderlich, um optimal geeignete Diamant-Kernbohrkronen bereit-

stellen zu können.

Für gängige Bohraufgaben hat ROLLER Universal-Diamant-Kern-

bohrkronen entwickelt. Diese sind universell einsetzbar zum

Trocken- und Nassbohren, Hand geführt oder mit Bohrständer. Das

Anschlussgewinde der ROLLER’S Universal-Diamant-Kernbohrkro-

nen UNC 1

passt zu ROLLER’S Centro S1 und ROLLER’S Cen-

tro S3 und zu geeigneten Antriebsmaschinen anderer Fabrikate. Bei

abweichendem Anschlussgewinde der Antriebsmaschine sind Ad-

apter als Zubehör (22) lieferbar.

2.3.1. Montage der Diamant-Kernbohrkrone

Netzstecker ziehen. Gewählte Diamant-Kernbohrkrone auf die An-

triebsspindel (11) der Antriebsmaschine schrauben und von Hand

mit leichtem Schwung festziehen. Anziehen mit Maulschlüssel ist

nicht erforderlich. Darauf achten, dass die Gewinde der Antriebs-

spindel und der Diamant-Kernbohrkrone sauber sind.

2.3.2. Demontage der Diamant-Kernbohrkrone

Netzstecker ziehen. Mit Maulschlüssel SW 32 die Antriebsspindel

(11) festhalten und mit Maulschlüssel SW 41 die Diamant-Kernbohr-

krone (48) lösen.

Nach Beendigung der Bohrarbeiten Diamant-Kernbohrkrone immer

von der Antriebsmaschine abschrauben. Insbesondere nach dem

Nassbohren besteht sonst die Gefahr, dass sich die Diamant-

Kernbohrkrone wegen Korrosion nur noch schwer lösen lässt.

Achtung: Die Bohrrohre der Diamant-Kernbohrkronen sind nicht

gehärtet. Schläge (mit Werkzeugen) und Stöße (Transport) auf das

Bohrrohr führen zu Beschädigungen, die zum Klemmen der Dia-

mant-Kernbohrkronen und/oder des Bohrkerns führen. Die Diamant-

Kernbohrkrone kann dadurch unbrauchbar werden.

2.3.3. Schärfen der Diamant-Kernbohrkrone

ROLLER’S Diamant-Kernbohrkronen sind im Anlieferungszustand

geschärft. Bei richtigem Vorschubdruck schärfen sich die Diamant-

Segmente selbst nach. Ungeeigneter Vorschubdruck kann dazu

führen, dass die Diamant-Segmente „poliert“ werden und damit

nicht mehr schneiden. In diesem Fall wird mit der Diamant-Kern-

deu deu

bohrkrone 10 bis 15 mm tief in Sandstein, Asphalt oder in einen

Schärfstein (Zubehör) gebohrt um die Diamant-Segmente wieder zu

schärfen.

2.4. Hand geführtes Trockenbohren

Gegenhalter (12) am Spannhals (13) der Antriebsmaschine befesti-

gen.

Achtung: Hand geführt nur mit montiertem Gegenhalter arbeiten

(Unfallgefahr)!

Beim Hand geführten Trockenbohren stört die montierte Wasserzu-

führeinrichtung (15) und sollte deshalb abmontiert werden. Die Auf-

nahme für den Wasseranschluss ist mit dem Deckel (14) zu ver-

schließen, da sonst Staub in die Maschine eindringen kann.

2.4.1. Anbohrhilfe

Hand geführtes Anbohren wird durch die Anbohrhilfe (49) wesent-

lich erleichtert. Diese wird mit einem handelsüblichen Hartmetall-

Steinbohrer Ø 8 mm bestückt, der mit Sechskant-Stiftschlüssel SW

3 befestigt wird. Mit dem Gewinde G

wird die Anbohrhilfe in die

Spindel der Antriebsmaschine geschraubt und mit dem Maulschlüs-

sel SW 19 leicht angezogen.

2.4.2. Staubabsaugung

Zum Entfernen des Bohrstaubes aus der Kernbohrung wird empfoh-

len, eine Staubabsaugung zu verwenden. Diese besteht aus dem

Saugrotor (Zubehör) zur Staubabsaugung und einem für gewerbli-

chen Gebrauch geeigneten Sauger für Feinstäube. Der Saugrotor

(46) wird mit dem Anschluss G

in die Antriebsspindel (11) der An-

triebsmaschine geschraubt. Der kombinierte Bohrkronenanschluss

(47) auf der Gegenseite erlaubt die Aufnahme der Diamant-Kern-

bohrkronen mit Innengewinde UNC 1

und die Aufnahme der An-

bohrhilfe (49).

Wird der beim Trockenbohren entstehende Staub nicht abgesaugt,

kann die Diamant-Kernbohrkrone durch Überhitzen beschädigt wer-

den. Außerdem besteht die Gefahr, dass der im Spalt verdichtete

Bohrstaub die Diamant-Kernbohrkrone blockiert.

2.5. Nassbohren

Optimale Bohrergebnisse werden nur unter ständiger Wasserzu-

führung durch die Diamant-Kernbohrkrone erzielt. Dabei wird die

Diamant-Kernbohrkrone gekühlt und es wird das abgetragene Mate-

rial aus dem Bohrloch geschwemmt. Zur Montage der Wasserzu-

führeinrichtung (15) ist der Deckel (14) abzunehmen und die Was-

serzuführeinrichtung mit beigelegter Zylinderschraube zu befesti-

gen. An die Schnellkupplung mit Wasserstopp ist ein

Wasserschlauch

” anzuschließen. Wasserdruck von 4 bar nicht

überschreiten.

Bei Bedarf ist eine Wasserabsaugvorrichtung (44) (Zubehör) zu ver-

wenden. Diese besteht aus einem Wassersammelring und einem

Druckring, der am Fuß der Bohrsäule (1) befestigt wird. Der

Wassersammelring wird an einen für gewerblichen Gebrauch geeig-

neten Nasssauger angeschlossen. Die Gummischeibe (45) im

Wassersammelring muss dem Durchmesser der Bohrkrone entspre-

chend passgenau ausgeschnitten werden.

2.6. Bohren mit Bohrständer

Vorteilhaft werden Kernbohrarbeiten mit einem Bohrständer ausge-

führt. Der Bohrständer dient zur Führung der Antriebsmaschine und

ermöglicht durch einen kraftübersetzenden Zahnstangenantrieb bei

Bedarf gefühlvolles Anbohren oder kraftvollen Vorschub der Dia-

mant-Kernbohrkrone. Sowohl ROLLER’S Centro S1 als auch ROL-

LER’S Centro S3 können wahlweise auf den ROLLER’S Bohrstän-

der S oder ROLLER’S Bohrständer D montiert werden.

Bei ROLLER’S Bohrständer S muss im Anlieferungszustand der

Vorschubschlitten (2) samt Vorschubhebel und Spannwinkel auf die

Bohrsäule (1) gesteckt und durch Drehen des Vorschubhebels (4)

vorgeschoben werden. Außerdem sind die beiden rückwärtigen

Stellschrauben (5) einzuschrauben.

Bei ROLLER’S Bohrständer D muss im Anlieferungszustand der

Spannwinkel (10) mit den mitgelieferten kurzen Zylinderschrauben

an den Vorschubschlitten (2) angeschraubt werden. In dieser Aus-

führung kann mit ROLLER’S Bohrständer D bis Ø 132 mm gebohrt

werden. Für größere Kernbohrungen muss das mitgelieferte Di-

stanzstück (38) zwischen Vorschubschlitten (2) und Spannwinkel

(10) eingesetzt und mit den langen Zylinderschrauben befestigt wer-

den. Das Distanzstück sollte jedoch nur montiert werden, wenn

tatsächlich > Ø 132 mm gebohrt werden muss, da die

Antriebsmaschine ohne Distanzstück stabiler geführt ist.

Die Bohrsäule (1) von ROLLER’S Bohrständer D kann stufenlos bis

45° geschwenkt werden. Dadurch können in diesem Winkelbereich

schräge Kernbohrungen gefertigt werden. Zum Schwenken werden

die Schrauben (37) am Fuß der Bohrsäule (1) sowie alle Schrauben

der beiden Streben (40) mit Maulschlüssel SW 19 gelöst. Jetzt kann

die Bohrsäule in die gewünschte Lage geschwenkt werden. Ansch-

ließend sind alle Schrauben wieder festzuziehen. Durch die

Schwenkeinrichtung der Bohrsäule ist der nutzbare Hub der Vor-

schubeinrichtung von ROLLER’S Bohrständer D mehr oder weniger

vermindert. Deshalb bei Bedarf entsprechende Bohrkronen-Verlän-

gerungen (siehe 3.7.) verwenden.

Bei beiden Bohrständern kann der Vorschubschlitten (2) in be-

stimmten Positionen arretiert werden. Bei ROLLER’S Bohrständer S

ist hierzu die geschlitzte Hülse (3) auf der Vorschubwelle bei gleich-

zeitiger Drehung des Vorschubhebels axial zum Vorschubgehäuse

hin zu bewegen bis sie einrastet. Bei ROLLER’S Bohrständer D wird

der Riegel (36) zur Antriebsmaschine hin gezogen und nach unten

geschwenkt. Wird jetzt der Vorschubschlitten (2) bewegt, rastet der

Riegel in die nächstliegende Rastbohrung (35) in der Bohrsäule ein.

Durch die Arretierung wird z. B. unbeabsichtiges Absenken der An-

triebsmaschine während des Wechsels der Diamant-Kernbohrkrone

vermieden.

Bei ROLLER’S Bohrständer S und ROLLER’S Bohrständer D kann

der Vorschubhebel (4) entsprechend den örtlichen Gegebenheiten

rechts oder links am Vorschubschlitten (2) befestigt werden. Hierzu

Vorschubschlitten wie oben beschrieben arretieren. Bei ROLLER’S

Bohrständer S werden der Drehgriff (9) und die beiden Scheiben auf

der gegenüberliegenden Seite des Vorschubhebels abgenommen,

die Vorschubwelle samt Vorschubhebel aus dem Vorschubgehäuse

herausgezogen und von der anderen Seite wieder eingeführt.

Scheiben und Drehgriff wieder montieren. Bei ROLLER’S Bohrstän-

der D wird lediglich der Vorschubhebel (4) von der Vorschubwelle

abgezogen und auf den Wellenstumpf auf der gegenüberliegenden

Seite aufgesteckt.

3. Betrieb

Netzstecker in Steckdose stecken. Jeweils vor Bohrbeginn die

Funktion des Fehlerstrom-Schutzschalters PRCD (19) prüfen. Dazu

Taste RESET (17) drücken, die Kontrollleuchte (16) leuchtet rot (Be-

triebszustand). Netzstecker ziehen, die Kontrollleuchte muss verlö-

schen. Netzstecker erneut in Steckdose stecken und Taste RESET

drücken, die Kontrollleuchte leuchtet rot (Betriebszustand). Taste

TEST (18) drücken, die Kontrollleuchte muss verlöschen. Taste RE-

SET (17) erneut drücken, die Antriebsmaschine ist jetzt betriebsbe-

reit.

Achtung: Sind die genannten Funktionen des PRCD nicht erfüllt,

darf nicht gebohrt werden! Lebensgefahr!

Unterschiedliche Materialeigenschaft (Beton, Stahl im Beton, porö-

ses oder festes Mauerwerk) erfordert unterschiedlichen und wech-

selnden Vorschubdruck auf die Diamant-Kernbohrkrone. Weitere

Einflüsse resultieren aus unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit

und Größe der Diamant-Kernbohrkrone. Insbesondere beim Hand

geführten Bohren ist es unvermeidlich, dass ab und zu die Maschi-

ne in der Bohrung leicht verkantet wird. Diese nur beispielhaft ge-

nannten Faktoren können dazu führen, dass die Antriebsmaschine

während des Bohrens überlastet wird. Im Regelfall fällt die Motor-

drehzahl hörbar ab, die Diamant-Kernbohrkrone kann jedoch auch

vollständig blockieren. Insbesondere beim Hand geführten Bohren

kommt es dabei zu Drehmomentstößen, die der Bediener aufzufan-

gen hat.

Achtung: Rechnen Sie immer damit, dass die Diamant-

Kernbohrkrone blockieren kann. Beim Hand geführten Kernbohren

besteht dann die Gefahr, dass Ihnen die Antriebsmaschine aus der

Hand geschlagen wird.

deu deu

Zur Erleichterung der Handhabung der Maschine und zur Vermei-

dung von Schäden sind ROLLER’S Centro S1 und ROLLER’S Cen-

tro S3 mit einer Multifunktions-Elektronik und zusätzlich mit einer

mechanischen Rutschkupplung ausgerüstet. Die Multifunktions-

Elektronik erfüllt folgende Funktionen:

•

Anlaufstrombegrenzung und Sanftanlauf für gefühlvolles Anbohren.

•

Begrenzung der Leerlaufdrehzahl zur Lärmreduzierung und Scho-

nung von Motor und Getriebe.

•

Überlastregelung des Motors in Abhängigkeit vom Vorschubdruck.

Vor Überlastung der Antriebsmaschine durch zu hohen Vorschub-

druck auf die Diamant-Kernbohrkrone oder durch Blockieren, wird

der Motorstrom und somit die Drehzahl der Antriebsmaschine auf

ein Minimum reduziert. Die Antriebsmaschine schaltet jedoch nicht

ab. Wird der Vorschubdruck zurückgenommen, steigt die Drehzahl

der Antriebsmaschine wieder. Die Antriebsmaschine nimmt bei die-

sem Vorgang, auch wenn er mehrmals wiederholt wird, keinen

Schaden. Bleibt jedoch trotz Reduzierung des Vorschubdruckes der

Motor weiterhin stehen, muss die Antriebsmaschine ausgeschaltet

und die Diamant-Bohrkrone manuell gelöst werden (siehe 5.).

Achtung: Antriebsmaschine nicht ein- und ausschalten, um

festsitzende Diamant-Kernbohrkrone zu lösen.

3.1. Hand geführtes Trockenbohren

Achtung: Hand geführt nur mit montiertem Gegenhalter arbeiten

(Unfallgefahr)!

Gewählte Diamant-Kernbohrkrone auf Antriebsspindel (11) der An-

triebsmaschine schrauben und von Hand mit leichtem Schwung

festziehen. Anziehen mit Maulschlüssel ist nicht erforderlich. An-

bohrhilfe verwenden (siehe 2.4.1.). Antriebsmaschine am Motorgriff

(20) und am Gegenhalter (12) festhalten und die Anbohrhilfe im

Zentrum der gewünschten Kernbohrung ansetzen. Antriebsmaschi-

ne mit Schalter (21) einschalten.

Achtung: Schalter der Antriebsmaschine beim Hand geführten

Bohren niemals verriegeln (Unfallgefahr)! Sollte die Antriebsma-

schine durch eine blockierende Diamant-Kernbohrkrone aus der

Hand geschlagen werden, kann ein verriegelter Schalter nicht mehr

entriegelt werden. Die Antriebsmaschine schlägt dann unkontrolliert

um sich und kann nur noch durch Ziehen des Netzsteckers zum

Stillstand gebracht werden.

Anbohren bis die Diamant-Kernbohrkrone ca. 5 mm tief gebohrt hat.

Anbohrhilfe herausschrauben, gegebenenfalls mit Maulschlüssel

SW 19 lösen. Staubabsaugung verwenden (siehe 2.4.2.). Weiter

bohren bis Kernbohrung fertig gestellt ist. Die Antriebsmaschine da-

bei immer fest halten um Drehmomentstöße sicher auffangen zu

können (Unfallgefahr!). Auf sicheren Stand achten. Größere Kern-

bohrungen mit Bohrständer durchführen.

Wird der beim Trockenbohren entstehende Staub nicht abgesaugt,

kann die Diamant-Kernbohrkrone durch Überhitzen beschädigt wer-

den. Außerdem besteht die Gefahr, dass der im Bohrspalt verdichte-

te Bohrstaub die Diamant-Kernbohrkrone blockiert. Muss ohne

Saubabsaugung gearbeitet werden, sollte bei feinporigem Material

die Diamant-Kernbohrkrone möglichst häufig zurückgezogen und

mit leichtem Schwung wieder vorgeschoben werden, so dass der

Bohrsstaub aus dem Bohrspalt ausgestoßen wird.

3.2. Hand geführtes Nassbohren

Achtung: Hand geführt nur mit montiertem Gegenhalter arbeiten

(Unfallgefahr)!

Gewählte Diamant-Kernbohrkrone auf Antriebsspindel (11) der An-

triebsmaschine schrauben und von Hand mit leichtem Schwung

festziehen. Anziehen mit Maulschlüssel ist nicht erforderlich. Was-

serzuführung anschließen (siehe 2.5.). Anbohrhilfe verwenden (sie-

he 2.4.1.). Antriebsmaschine am Motorgriff (20) und am Gegenhal-

ter (12) festhalten und die Anbohrhilfe im Zentrum der gewünschten

Kernbohrung ansetzen. Antriebsmaschine mit Schalter (21) ein-

schalten.

Achtung: Schalter der Antriebsmaschine beim Hand geführten

Bohren niemals verriegeln (Unfallgefahr)! Sollte die Antriebsma-

schine durch eine blockierende Diamant-Kernbohrkrone aus der

Hand geschlagen werden, kann ein verriegelter Schalter nicht mehr

entriegelt werden. Die Antriebsmaschine schlägt dann unkontrolliert

um sich und kann nur noch durch Ziehen des Netzsteckers zum

Stillstand gebracht werden.

Anbohren bis die Diamant-Kernbohrkrone ca. 5 mm tief gebohrt hat.

Anbohrhilfe herausschrauben, gegebenenfalls mit Maulschlüssel

SW19 lösen. Wasserdruck der Wasserzuführeinrichtung (15) derart

einstellen, dass mäßig, aber konstant Wasser aus dem Bohrloch

austritt. Zu niedriger Wasserdruck, bei dem das abgetragene Mate-

rial eher schlammig aus dem Bohrloch austritt, ist ebenso nachteilig

für Arbeitsfortschritt und Standzeit der Diamant-Kernbohrkrone wie

zu hoher Wasserdruck, bei dem das Spülwasser klar aus dem Bohr-

loch austritt. Weiter bohren bis Kernbohrung fertiggestellt ist. Die

Antriebsmaschine dabei immer fest halten um Drehmomentstöße si-

cher auffangen zu können (Unfallgefahr!). Auf sicheren Stand ach-

ten. Größere Kernbohrungen mit Bohrständer durchführen. Darauf

achten, dass beim Betrieb kein Wasser in den Motor der Antriebma-

schine gelangt. Lebensgefahr!

3.3. Befestigungsarten des Bohrständers

Es wird empfohlen, den Bohrständer ohne Antriebsmaschine und

Diamant-Kernbohrkrone zu befestigen. Mit montierter Antriebsma-

schine ist der Bohrständer kopflastig. Dadurch wird die Befestigung

erschwert.

3.3.1. Dübelbefestigung in Beton mit Einschlaganker (Fig. 5)

Für Kernbohrungen in Beton wird der Bohrständer vorzugsweise mit

einem Einschlaganker (Stahldübel) befestigt. Es ist wie folgt vorzu-

gehen:

Dübelbohrung im Abstand von ca. 220 mm zur Mitte der Kernboh-

rung anzeichnen. Dübelbohrung Ø 15 mm setzen, Bohrtiefe ca. 55

mm einhalten. Bohrloch säubern, Einschlaganker (23) mit Hammer

einschlagen und mit Setzeisen (24) spreizen. Nur Einschlaganker

mit Zulassung (Art.-Nr. 079005) verwenden. Kordelgewindestange

(25) in Einschlaganker schrauben und z. B. mit in Querbohrung der

Kordelgewindestange gesteckten Schraubendreher festziehen. Die

4 Stellschrauben (5) am Bohrständer so weit zurückdrehen, dass

sie nicht über die Grundplatte vorstehen. Bohrständer mit Schlitz (7)

auf Kordelgewindestange positionieren, dabei gewünschte Position

der Kernbohrung beachten. Scheibe (26) auf Kordelgewindestange

montieren und Schnellspann-Mutter (27) mit Maulschlüssel SW 19

festziehen. Alle 4 Stellschrauben (5) mit Maulschlüssel SW 19 an-

ziehen um Unebenheiten der Grundfläche auszugleichen. Darauf

achten, dass die Kontermuttern die Zustellung der Stellschrauben

nicht behindern. Bei Bedarf Kontermuttern festziehen.

3.3.2. Dübelbefestigung in Mauerwerk mit Spreizanker (Ankerschalen)

(Fig. 6)

Für Kernbohrungen in Mauerwerk wird der Bohrständer vorzugswei-

se mit einem Spreizanker (Ankerschalen) befestigt. Es ist wie folgt

vorzugehen:

Dübelbohrung im Abstand von ca. 220 mm zur Mitte Kernbohrung

anzeichnen. Dübelbohrung Ø 20 mm setzen, Bohrtiefe ca. 85 mm

einhalten. Bohrloch säubern, Spreizanker (28) mit Kordelgewinde-

stange (25) in Bohrloch schieben. Kordelgewindestange (25) ganz

einschrauben und z. B. mit in Querbohrung der Kordelgewinde-

stange gesteckten Schraubendreher festziehen. Die 4 Stellschrau-

ben (5) am Bohrständer so weit zurückdrehen, dass sie nicht über

die Grundplatte vorstehen. Bohrständer mit Schlitz (7) auf Kordelge-

windestange positionieren, dabei gewünschte Position der Kernboh-

rung beachten. Scheibe (26) auf Kordelgewindestange montieren

und Schnellspann-Mutter (27) mit Maulschlüssel SW 19 festziehen.

Alle 4 Stellschrauben (5) mit Maulschlüssel SW 19 anziehen um Un-

ebenheiten der Grundfläche auszugleichen. Darauf achten, dass die

Kontermuttern die Zustellung der Stellschrauben nicht behindern.

Bei Bedarf Kontermuttern festziehen.

Der Spreizanker kann nach Fertigstellung der Kernbohrung zur Wie-

derverwendung entfernt werden. Hierzu wird die Kordelgewinde-

stange ca. 10 mm zurückgedreht. Durch einen leichten Schlag auf

die Kordelgewindestange wird der Kegel des Spreizankers freigege-

ben und der Spreizanker kann entnommen werden.

3.3.3. Befestigung in Mauerwerk mit Gewindestange

Bei porösem Mauerwerk ist damit zu rechnen, dass die Dübelbefe-

stigung des Bohrständers nicht gelingt. In diesen Fällen ist zu emp-

fehlen, das Mauerwerk komplett zu durchbohren und den Bohrstän-

deu deu

der mit einer durchgehenden Gewindestange, z. B. M12, mit Schei-

ben und Muttern zu befestigen.

3.3.4. Vakuumbefestigung

Für Kernbohrungen in Bauteilen mit glatter Oberfläche (z. B. Flie-

sen, Marmor), bei denen keine Dübelbefestigung möglich ist, kann

der Bohrständer durch Vakuum festgehalten werden. Die Eignung

der Bauteile zur Vakuumbefestigung ist zu prüfen. Mit ROLLER’S

Bohrständer D ist diese Befestigungsart möglich. Die erforderlichen

Teile für den Bohrständer sind im Lieferumfang enthalten. Es ist wie

folgt vorzugehen:

Dichtring (43) in die Nut an der Unterseite der Grundplatte (6) einle-

gen. Schlitz (7) in der Grundplatte (6) mit Abdeckplatte mit

Schlauchanschluss (42) verschließen. Handelsübliche Vakuumpum-

pe an Schlauchanschluss (41) anschließen und Bohrständer auf

Unterlage festsaugen. Unterdruck während der Bohrarbeit ständig

überprüfen. Betriebsanleitung der eingesetzten Vakuumpumpe be-

achten. Mit geringem Vorschubdruck bohren.

3.3.5. Befestigung mit Schnellspannsäule

ROLLER’S Bohrständer D bietet auch die Möglichkeit, den Bohr-

ständer zwischen Boden und Decke oder zwischen zwei Wänden

einzuspannen. Hierzu wird z. B. eine handelsübliche Schnell-

spannsäule oder ein Stahlrohr 1

” zwischen dem Spannkopf (29)

des Bohrständers und der Decke/Wand positioniert und z. B. mit in

Querbohrung des Spannkopfes gesteckten Schraubendreher ge-

spannt. Die Kontermutter (30) festziehen. Es ist zu beachten, dass

die Schnellspannsäule bzw. das Stahlrohr zur Bohrsäule fluchtet

und dass die Gewindespindel (33) mindestens 20 mm im Gewinde

der Bohrsäule sowie im Gewinde des Spannkopfes eingeschraubt

ist um eine stabile Abstützung zu gewährleisten. Zur Verteilung des

Anpressdruckes der Schnellspannsäule auf die Decke/ Wand ist ei-

ne Unterlage aus Holz oder Metall zu verwenden.

3.4. Trockenbohren mit Bohrständer

Bohrständer nach einer der unter 3.3. beschriebenen Arten befesti-

gen. Spannhals (13) der Antriebsmaschine in Aufnahme im Spann-

winkel (10) einstecken und Zylinderschraube(n) (8) mit Sechskant-

Stiftschlüssel SW 6 festziehen. Gewählte Diamant-Kernbohrkrone

auf Antriebsspindel (11) der Antriebsmaschine schrauben und von

Hand mit leichtem Schwung festziehen. Anziehen mit Maulschlüssel

ist nicht erforderlich.

Staubabsaugung verwenden (siehe 2.4.2.). Wird der beim Trocken-

bohren entstehende Staub nicht abgesaugt, kann die Diamant-Kern-

bohrkrone durch Überhitzen beschädigt werden. Außerdem besteht

die Gefahr, dass der im Spalt verdichtete Bohrstaub die Diamant-

Kernbohrkrone blockiert.

Antriebsmaschine mit Schalter (21) einschalten. Schalter in ge-

drücktem Zustand durch Vorschieben der orangefarbigen Taste ver-

riegeln. Diamant-Kernbohrkrone mit dem Vorschubhebel (4) lang-

sam vorschieben und vorsichtig anbohren. Hat die Bohrkrone rings-

um gefasst, kann der Vorschub erhöht werden. Bleibt die

Antriebsmaschine aufgrund zu hohen Vorschubdruckes stehen oder

blockiert wegen Widerstandes im Bohrspalt, reduziert die Multifunk-

tions-Elektronik den Motorstrom und somit die Drehzahl der An-

triebsmaschine auf ein Minimum. Die Antriebsmaschine schaltet je-

doch nicht ab. Wird der Vorschubdruck zurückgenommen, steigt die

Drehzahl der Antriebsmaschine wieder. Die Antriebsmaschine

nimmt bei diesem Vorgang, auch wenn er mehrmals wiederholt

wird, keinen Schaden. Bleibt jedoch trotz Reduzierung des Vor-

schubdruckes der Motor weiterhin stehen, muss die Antriebsma-

schine ausgeschaltet werden und die Diamant-Bohrkrone muss ma-

nuell gelöst werden (siehe 5.).

3.5. Nassbohren mit Bohrständer

Bohrständer nach einer der unter 3.3. beschriebenen Arten befesti-

gen. Spannhals (13) der Antriebsmaschine in Aufnahme im Spann-

winkel (10) einstecken und Zylinderschraube(n) (8) mit Sechskant-

Stiftschlüssel SW 6 festziehen. Gewählte Diamant-Kernbohrkrone

auf Antriebsspindel (11) der Antriebsmaschine schrauben und von

Hand mit leichtem Schwung festziehen. Anziehen mit Maulschlüssel

ist nicht erforderlich.

Wasserzuführung anschließen (siehe 2.5.). Antriebsmaschine mit

Schalter (21) einschalten. Schalter in gedrücktem Zustand durch

Vorschieben der orangefarbigen Taste verriegeln. Diamant-Kern-

bohrkrone mit dem Vorschubhebel langsam vorschieben und bei

geringer Wasserzuführung vorsichtig anbohren. Hat die Bohrkrone

ringsum gefasst, kann der Vorschub erhöht werden. Wasserdruck

derart einstellen, dass mäßig, aber konstant Wasser aus dem Bohr-

loch austritt. Zu niedriger Wasserdruck, bei dem das abgetragene

Material eher schlammig aus dem Bohrloch austritt, ist ebenso

nachteilig für Arbeitsfortschritt und Standzeit der Diamant-Kernbohr-

krone wie zu hoher Wasserdruck, bei dem das Spülwasser klar aus

dem Bohrloch austritt. Darauf achten, dass beim Betrieb kein Was-

ser in den Motor der Antriebmaschine gelangt. Lebensgefahr!

Bleibt die Antriebsmaschine aufgrund zu hohen Vorschubdruckes

stehen oder blockiert wegen Widerstandes im Bohrspalt, reduziert

die Multifunktions-Elektronik den Motorstrom und somit die Drehzahl

der Antriebsmaschine auf ein Minimum. Die Antriebsmaschine

schaltet jedoch nicht ab. Wird der Vorschubdruck zurückgenommen,

steigt die Drehzahl der Antriebsmaschine wieder. Die Antriebsma-

schine nimmt bei diesem Vorgang, auch wenn er mehrmals wieder-

holt wird, keinen Schaden. Bleibt jedoch trotz Reduzierung des Vor-

schubdruckes der Motor weiterhin stehen, muss die Antriebsma-

schine ausgeschaltet werden und die Diamant-Bohrkrone muss

manuell gelöst werden (siehe 5.).

3.6. Entfernen des Bohrkernes

Achtung: Beim vertikalen Durchbohren, z. B. einer Decke, löst sich

der Bohrkern normalerweise von selbst und fällt von der Decke!

Vorkehrungen treffen, dass keine Personen- oder Sachschäden ent-

stehen!

Bleibt der Bohrkern nach Fertigstellung der Kernbohrung in der Dia-

mant-Kernbohrkrone hängen, so muss die Diamant-Kernbohrkrone

von der Antriebsmaschine abgeschraubt und der Bohrkern mit ei-

nem Stab ausgestoßen werden.

Achtung: Keinesfalls darf mit Metallteilen, z. B. Hammer oder Maul-

schlüssel, auf den Mantel des Bohrrohres geschlagen werden um

den Bohrkern zu lösen. Dadurch wird das Bohrrohr nach innen ge-

beult und ein zukünftiges Klemmen des Bohrkerns noch begünstigt.

Die Diamant-Kernbohrkrone kann dadurch unbrauchbar werden.

Bei nicht durchgehenden Kernbohrungen kann der Bohrkern ab

einer Bohrtiefe 1,5 x Ø gebrochen werden in dem z. B. ein Meißel in

den Bohrspalt getrieben wird. Kann der Bohrkern nicht gefasst wer-

den, kann z. B. mit dem Bohrhammer ein schräges Loch in den

Bohrkern gebohrt werden um diesen dann mit einem Stab zu fassen.

3.7. Verlängerung der Diamant-Kernbohrkrone

Reicht der Hub des Bohrständers oder die nutzbare Bohrtiefe der

Diamant-Kernbohrkrone nicht aus, ist eine Bohrkronen-Verlänge-

rung (Zubehör) zu verwenden. Zunächst ist so weit wie möglich zu

bohren.

Bei nicht ausreichendem Hub des Bohrständers und einer

Bohrungstiefe innerhalb der nutzbaren Bohrtiefe der Diamant-Kern-

bohrkrone ist wie folgt vorzugehen:

Netzstecker ziehen. Diamant-Kernbohrkrone nicht aus der Kernboh-

rung ziehen. Diamant-Kernbohrkrone von der Antriebsmaschine lö-

sen (siehe 2.3.2.). Antriebsmaschine ohne Diamant-Kernbohrkrone

zurückziehen. Bohrkronen-Verlängerung (50) zwischen Diamant-

Kernbohrkrone und Antriebsmaschine montieren.

Reicht die nutzbare Bohrtiefe der Diamant-Kernbohrkrone nicht aus,

ist wie folgt vorzugehen:

Netzstecker ziehen. Diamant-Kernbohrkrone von der Antriebsma-

schine lösen (siehe 2.3.2.). Antriebsmaschine ohne Diamant-Kern-

bohrkrone zurückziehen. Diamant-Kernbohrkrone aus der Kernboh-

rung ziehen. Bohrkern brechen (siehe 3.6.) und aus der Kernboh-

rung entfernen. Diamant-Kernbohrkrone wieder in die Bohrung

einführen. Bohrkronen-Verlängerung (50) zwischen Diamant-Kern-

bohrkrone und Antriebsmaschine montieren.

4. Instandhaltung

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!

4.1. Wartung

Regelmäßig Funktion des Fehlerstrom-Schutzschalters PRCD prü-

fen (siehe 3.). Antriebsmaschine und Handgriffe sauber halten.

Nach Beendigung der Bohrarbeiten Bohrständer und Bohrkrone mit

Wasser reinigen. Lüftungsschlitze am Motor von Zeit zu Zeit ausbla-

deu deu

sen. Bohrkronen-Anschlussgewinde an Antriebsmaschine und

Anschlussgewinde der Diamant-Kernbohrkronen sauber halten und

von Zeit zu Zeit ölen.

4.2. Inspektion/Instandsetzung

Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten

dürfen nur von anerkannten Fachkräften oder unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden.

Die Motoren von ROLLER’S Centro S1 und ROLLER’S Centro S3

haben Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von

Zeit zu Zeit geprüft bzw. ersetzt werden. Es wird empfohlen, die An-

triebsmaschinen nach ca. 250 Betriebsstunden oder mindestens

jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt

zur Inspektion/Instandhaltung einzureichen.

Ungeachtet dessen sind nationale Prüffristen für ortsveränderliche

elektrische Betriebsmittel auf Baustellen zu beachten.

5. Störungen

Achtung: Antriebsmaschine nicht ein- und ausschalten, um festsit-

zende Diamant-Kernbohrkrone zu lösen.

5.1. Störung: Diamant-Kernbohrkrone klemmt.

Ursache: Z. B. durch Trockenbohren ohne Staubabsaugung ver-

dichteter Bohrstaub.

Behebung: Antriebsmaschine ausschalten. Diamant-Kernbohrkro-

ne mit Maulschlüssel SW 41 solange hin und her be-

wegen, bis sie wieder frei ist. Vorsichtig weiter bohren.

Staubabsaugung verwenden oder nass bohren.

5.2. Störung: Diamant-Kernbohrkrone klemmt oder schneidet schwer.

Ursache: Loses Material oder Stahlabschnitte haben sich ver-

klemmt.

Behebung: Bohrkern brechen und lose Teile entfernen.

Ursache: Bohrrohr unrund oder beschädigt.

Behebung: Neue Diamant-Kernbohrkrone verwenden.

5.3. Störung: Diamant-Kernbohrkrone schneidet schwer.

Ursache: Falsche Drehzahl (ROLLER’S Centro S3).

Polierte Diamant-Segmente.

Behebung: Vorschubdruck erhöhen.

Diamant-Segmente schärfen. Hierzu 10 bis 15 mm tief

in Sandstein, Asphalt oder in einen Schärfstein (Zu-

behör) bohren.

Ursache: Abgenutzte Diamant-Segmente.

Behebung: Neue Diamant-Kernbohrkrone verwenden.

5.4. Störung: Diamant-Kernbohrkrone bohrt nicht an, weicht seitlich

aus.

Ursache: Zu heftiges Aufsetzen der Diamant-Kernbohrkrone

beim Anbohren.

Behebung: Mit geringem Vorschub anbohren.

Ursache: Antriebsmaschine im Spannwinkel ungenügend befestigt.

Behebung: Befestigung des Spannhalses der Antriebsmaschine

prüfen.

Ursache: Beschädigte und unrund laufende Diamant-Kernbohr-

krone.

Behebung: Neue Diamant-Kernbohrkrone verwenden.

Ursache: Bohrständer nicht sicher befestigt.

Behebung: Befestigungsschraube und Stellschrauben festziehen.

5.5. Störung: Bohrkern hängt in der Diamant-Kernbohrkrone.

Ursache: Verdichteter Bohrstaub oder im Bohrrohr verklemmte

Teile des Bohrkerns.

Behebung: Keinesfalls mit Metallteilen (z. B. Hammer, Maulschlüs-

sel) auf den Mantel des Bohrrohres schlagen. Dadurch

wird das Bohrrohr nach innen gebeult und ein zukünfti-

ges Klemmen des Bohrkerns noch begünstigt. Die

Diamant-Kernbohrkrone kann dadurch unbrauchbar

werden.

Diamant-Kernbohrkrone von der Antriebsmaschine ab-

schrauben, Bohrkern mit Stab ausstoßen, Anschluss-

gewinde nicht beschädigen.

5.6. Störung: Diamant-Kernbohrkrone lässt sich nur schwer von der

Antriebsspindel lösen.

Ursache: Schmutz, Korrosion.

Behebung: Gewinde der Antriebsspindel und der Diamant-Kern-

bohrkrone reinigen und leicht ölen.

5.7. Störung: Antriebsmaschine läuft nicht.

Ursache: Fehlerstromschutzschalter PRCD (19) nicht betätigt.

Behebung: PRCD prüfen (siehe 3.).

Elektriker hinzuziehen.

6. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduk-

tes an den Erstverwender, höchstens jedoch 24 Monate nach Aus-

lieferung an den Händler. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die

Einsendung der Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die

Angaben des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten

müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit auftretenden Funktionsfeh-

ler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Materialfehler zurückzu-

führen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbeseiti-

gung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch

erneuert. Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße

Behandlung oder Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschrif-

ten, ungeeignete Betriebsmittel, übermäßige Beanspruchung,

zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde Eingriffe oder ande-

re Gründe, die ROLLER nicht zu vertreten hat, zurückzuführen sind,

sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten ROLLER Ver-

trags-Kundendienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen

werden nur anerkannt, wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in

unzerlegtem Zustand einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte und Teile gehen

in das Eigentum von ROLLER über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine

Mängelansprüche gegenüber dem Händler, bleiben unberührt. Die-

se Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte, welche in der Euro-

päischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft werden.

7. ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Schorndorfer Straße 70

D-71332 Waiblingen

Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60

Telefax (0 71 51) 5 68 08 - 64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.

Einfach anrufen unter Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

8. EG-Konformitätserklärung

ROLLER, D-71306 Waiblingen, erklärt, dass die beschriebenen Produkte

mit den entsprechenden Normen DIN EN ISO 12100-1, DIN EN 12348,

DIN EN 50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN 55014-2, DIN EN 60204-1,

DIN EN 60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN 60745-1, DIN EN

60745-2-9, DIN EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2, DIN EN 61000-3-3,

DIN EN 61029-1, DIN EN 61029-2-9 gemäß den Bestimmungen der

EG-Richtlinien 73/23/EWG, 89/336/EWG, 98/37/EG, jeweils in der derzeit

gültigen Fassung, übereinstimmen.

Waiblingen, den 1.11.2004

Albert ROLLER GmbH & Co KG

Werkzeug- und Maschinenfabrik

D-71332 Waiblingen

Rainer Hech

deu deu

eng eng

General Safety Rules

WARNING! Read all instructions. Failure to follow all instructions listed

below may result in electric shock, fire and/or serious injury. The term

„power tool“ in all of the warnings listed below refers to your mains opera-

ted (corded) power tool or battery operated (cordless) power tool, also

machines and electric units. Only use the power tool for the purpose for

which it was intended, with the due attention to the general safety and

accident prevention regulations.

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

A) Work area

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered and dark areas invite

accidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in

the presence of flammable liquids, gases or dust. Power tools

create sparks which may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control.

B) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in

any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded)

power tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of

electric shock. If the power tool comes with an earthed wire, the plug

may only be connected to an earthed receptacle. At work sites, in damp

surroundings, in the open or in the case of comparable types of use,

only operate the power tool off the mains using a 30 mA fault current

protected switch (FI breaker).

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as

pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk

of electric shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water ente-

ring a power tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or

unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp

edges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the

risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord

suitable for outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use

reduces the risk of electric shock.

C) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense

when operating a power tool. Do not use a power tool while you

are tired or under the influence of drugs, alcohol or medication. A

moment of inattention while operating power tools may result in serious

personal injury.

b) Use safety equipment. Always wear eye protection. Safety equip-

ment such as dust mask, non skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Avoid accidental starting. Ensure the switch is in the off position

before plugging in. Carrying power tools with your finger on the switch

or plugging in power tools that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power

tool on. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power

tool may result in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

This enables better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your

hair, clothing and gloves away from moving parts. Loose clothes,

jewellery or long hair can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and

collection facilities, ensure these are connected and properly

used. Use of these devices can reduce dust related hazards.

h) Only allow trained personnel to use the power tool. Apprentices

may only operate the power tool when they are over 16, when this is

necessary for their training and when they are supervised by a trained

operative.

D) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your

application. The correct power tool will do the job better and safer at

the rate for which it was designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off.

Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous

and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source before making any

adjustments, changing accessories, or storing power tools. Such

preventive safety measures reduce the risk of starting the power tool

accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not

allow persons unfamiliar with the power tool or these instructions

to operate the power tool. Power tools are dangerous in the hands of

untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of

moving parts, breakage of parts and any other condition that may

affect the power tools operation. If damaged, have the power tool

repaired by a qualified expert or by an authorised ROLLER after-

sales service facility before use. Many accidents are caused by

poorly maintained power tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools

with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Secure the workpiece. Use clamps or a vice to hold the workpiece.

This is safer than holding it with your hand, and also it frees both hands

to operate the equipment.

h) Use the power tool, accessories and tool bits etc., in accordance

with these instructions and in the manner intended for the particu-

lar type of power tool, taking into account the working conditions

and the work to be performed. Use of the power tool for operations

different from those intended could result in a hazardous situation. All

unauthorised modifications to the power tool are prohibited for safety

reasons.

E) Battery tool use and care

a) Ensure the switch is in the off position before inserting battery

pack. Inserting the battery pack into power tools that have the switch

on invites accidents.

b) Recharge only with the charger specified by the manufacturer. A

charger that is suitable for one type of battery may create a risk of fire

when used with another battery pack.

c) Use battery tools only with specifically designated battery packs.

Fig. 1 ROLLER’S Centro S1 and ROLLER’S drill upright S

Fig. 2 ROLLER’S Centro S3 and ROLLER’S drill upright D

Fig. 4 Manually controlled dry boring with tapping tool

Fig. 5 Securing of drill upright with plugs in concrete, with knock-in anchor

Fig. 6 Securing of drill upright with plugs in masonry, with expansion

anchor (anchor sleeve)

Fig. 7 Machine rating plate, ROLLER’S Centro S3

Fig. 1–7:

1 Boring trestle

2 Feed slider

3 Slotted sleeve

4 Feed lever

5 Adjustment screws

6 Base plate

7 Slot

8 Fillister head screw

9 Turning handle

10 Clamping angle

11 Drive spindle

12 Holder-up

13 Drill collar

14 Cover

15 Water supply system

16 Safety switch, PRCD indicator light

17 Safety switch, PRCD RESET button

18 Safety switch, PRCD TEST button

19 Fault-current safety switch, PRCD

20 Motor handle

21 Switch

22 Adapter

23 Knock-in anchor

24 Flattener

25 Knurled threaded rod

26 Washer

27 Fast-tightening nut

28 Expansion anchor

29 Grip head

30 Locknut

33 Threaded spindle

35 Alignment hole

36 Locking bar

37 Screws

38 Spacer

39 Handle grip

40 Struts

41 Hose connection

42 Cover plate

43 Sealing ring

44 Water extractor unit

45 Rubber gasket

46 Suction rotor

47 Annular core bit connec-

tor, UNC 1

and G

48 Diamond core drilling

crowns

49 Tapping tool

50 Annular core bit extension

eng eng

Use of any other battery packs may create a risk of injury and fire.

d) When battery pack is not in use, keep it away from other metal

objects like paper clips, coins, keys, nails, screws, or other small

metal objects that can make a connection from one terminal to

another. Shorting the battery terminals may cause bums or a fire.

e) Under abusive conditions, liquid may be ejected from the battery,

avoid contact. If contact accidentally occurs, flush with water. If

liquid contacts eyes, additionally seek medical help. Liquid ejec-

ted from the battery may cause irritation or bums.

f) Do not use the battery/charger at battery/charger temperatures or

ambient temperatures of



5°C/40°F or



40°C/105°F.

g) Do not dispose defective batteries in the normal domestic waste.

Take them to an authorised ROLLER after-sales service facility or

to a reputed waste disposal company.

F) Service

a) Have your power tool serviced by a qualified repair person using

only identical replacement parts. This will ensure that the safety of

the power tool is maintained.

b) Comply with maintenance instructions and instructions on tool

replacements.

c) Check mains lead of power tool regularly and have it replaced by a

qualified expert or an authorised ROLLER after-sales service

facility in case of damage. Check extension cable regularly and

replace it when damaged.

Specific Safety Instructions

•

Use only electrical plugs with shockproof socket. Check the earth

(ground) connection of the plug.

•

Use only extension leads with shockproof socket.

•

Never use the drive unit without the PRCD fault-current safety switch

supplied.

•

Always check the PRCD fault-current safety switch for correct functio-

ning before starting a drilling operation (see 3.).

•

When drilling, hold the drive unit only by the insulated handles provided

for the purpose.

•

Ensure that no water is allowed to get into the drive unit during operation.

•

If you detect a leak in any part of the water supply system, shut the ma-

chine down immediately and repair the fault. Water pressure should not

exceed 4 bar.

•

Have the core drilling operations marked out by the person in charge of

operations.

•

The statics must not be negatively influenced in any way by the core

drilling work, consult site management or the engineer engaged in

statical calculations if necessary.

•

Take care not to damage gas, water, power and other conduits in the

area of the drilling operation. Drain or shut off these conduits as required.

•

Block off the working area and place warning signs on both sides of the

wall when drilling through from one side to the other.

•

Take appropriate precautions to ensure that, in the event of a drilling

core dropping out, no personal injury or material damage will result.

•

When handling hollow components, check the flow route of the diluted

soluble oil in order to prevent damage (e.g. from frost).

•

Note that the diamond core drilling crowns can become blocked at any

time. During manually controlled core drilling, there is a danger of the

drive unit jumping out of your hands.

•

Do not attempt to work above shoulder height with electrically-driven

core drilling machines.

1. Technical specifications

1.1. Article numbers

ROLLER’S Centro S1 drive unit 180000

ROLLER’S Centro S3 drive unit 180001

Holder-up 180050

ROLLER’S drill upright S 182000

ROLLER’S drill upright D 182001

Universal diamond core drilling crowns

ROLLER’S UDKB 32 x 420 x UNC 1

181010

ROLLER’S UDKB 42 x 420 x UNC 1

181015

ROLLER’S UDKB 52 x 420 x UNC 1

181020

ROLLER’S UDKB 62 x 420 x UNC 1

181025

ROLLER’S UDKB 72 x 420 x UNC 1

181030

ROLLER’S UDKB 82 x 420 x UNC 1

181035

ROLLER’S UDKB 92 x 420 x UNC 1

181040

ROLLER’S UDKB 102 x 420 x UNC 1

181045

ROLLER’S UDKB 112 x 420 x UNC 1

181050

ROLLER’S UDKB 122 x 420 x UNC 1

181055

ROLLER’S UDKB 132 x 420 x UNC 1

181060

ROLLER’S UDKB 152 x 420 x UNC 1

181065

ROLLER’S UDKB 162 x 420 x UNC 1

181070

Expansion anchor M12 (masonry), 10 units 079006

Knock-in anchor M12 (concrete), 50 units 079005

Flattener for knock-in anchor M12 182050

Fast-tightening nut set (art. no. 079007, 079008, 079009) 079010

Knurled threaded rod M12 x 65 079008

Fast-tightening nut 079009

Washer 079007

Tapping tool G

for Ø 8 mm drill 180150

Single-ended wrench SW 19 079000

Single-ended wrench SW 30 079001

Single-ended wrench SW 32 079002

Single-ended wrench SW 41 079003

Hexagon socket head wrench SW 3 079011

Hexagon socket head wrench SW 6 079004

Suction rotor for dust extraction 180160

Adapter G

male – UNC 1

male 180052

Annular core bit extension 200 mm x UNC 1

180155

Sharpening stone 079012

1.2. Drilling depth

Useful drilling depth of the ROLLER’S Universal

diamond core drilling crown 420 mm

Deeper core-drilling operations can be carried out with the annular

core bit extension (see 3.7).

1.3. Drilling range Centro S1 Centro S3

Core drilling operations

in steel-reinforced

concrete Ø 20 – 102 (132) mm Ø 20 – 152 mm

Core-drilling operations

in masonry Ø 20 – 152 mm Ø 20 – 252 mm

Annular-bit connection

thread UNC 1

male, G

female

Drill collar diameter 60 mm

1.4. Turning speeds

Idling 830 rpm 750, 1800, 2500 rpm

At rated load 580 rpm 530, 1280, 1780 rpm

1.5. Electrical specifications Centro S1 Centro S3

Supply voltage 230 V, 50/60 Hz

Power consumption 1800 W 2200 W

Rated current capacity 8.4 A 10 A

Fuse protection (mains network) 10 A (B) 16 A (B)

Supply voltage 115 V, 50/60 Hz

Power consumption 1700 W 2050 W

Rated current capacity 15 A 18 A

Fuse protection (mains network) 20 A 25 A

Fault-current safety switch, PRCD 10 mA 10 mA

(Portable Residual Current Device)

with low-voltage release

1.6. Dimensions (L x W x H)

ROLLER’S Centro S1

drive unit 460 x 160 x 100 mm (18.1”×6.3”×3.9”)

ROLLER’S Centro S3

drive unit 540 x 160 x 100 mm (21.3”×6.3”×3.9”)

ROLLER’S drill upright S 400 x 200 x 775 mm (15.7”×7.9”×30.5”)

ROLLER’S drill upright D 440 x 230 x 935 mm (17.3”×9.1”×36.8”)

1.7. Weights

ROLLER’S Centro S1 drive unit 5.2 kg (11.5 lb)

ROLLER’S Centro S3 drive unit 7.4 kg (16.3 lb)

ROLLER’S drill upright S 9.7 kg (21.4 lb)

ROLLER’S drill upright D 12.8 kg (28.2 lb)

eng eng

1.8. Noise emissions

Workplace emission level 90 dB (A) 91 dB (A)

Operating sound level 103 dB (A) 104 dB (A)

1.9. Vibrations

Weighted effective value of

acceleration 2.5 m/s

2.5 m/s

2. Initial startup

2.1. Electrical connection

Before connecting the machine, check to ensure that the mains

voltage matches that indicated on the machine rating plate. Always

check the PRCD fault current-safety switch (19) for correct functioning

before starting up at the beginning of each session (see 3.).

2.2. ROLLER’S Centro S1 and ROLLER’S Centro S3 drive units

The ROLLER’S Centro S1 and ROLLER’S Centro S3 drive units are

universally applicable for both dry and wet drilling, either manually

controlled or with drill upright. The combined annular core bit connec-

tor on the drive spindle (11) allows the direct actuation of diamond

core drilling crowns with UNC 1

female thread and G

male

thread. Both drive units are delivered with a water supply system (15),

which requires connection before it can be used. The inlet for

connecting the drive unit water supply is sealed with a cap (14). The

drive units can be used for dry drilling when configured in this way.

For wet drilling, see 2.5.

The drive-unit turning speed required for cost-effective core drilling

depends on the diameter of the diamond core drilling crown. Select

the turning speed of the drive unit in such a way that the peripheral

speed (cutting speed) of the diamond core drilling crown runs within a

range between 2 and 4 m/s. It is of course possible to carry out drilling

operations outside this optimum range, albeit subject to reductions in

the operating speed and/or service life of the diamond core drilling

crown. Higher peripheral speed apply in masonry.

The turning speed of the ROLLER’S Centro S1 is adjusted to a fixed

setting. From a drilling diameter of 62 mm, the ROLLER’S Centro S1

operates in concrete in the optimum peripheral speed range, which

always remains inside acceptable limits when smaller diameters are

being handled. The attachment method used with the diamond-tipped

segments of the ROLLER’S Universal diamond core drilling crown

has been modified so that smaller diameters can also be drilled effi-

ciently with the ROLLER’S Centro S1.

The turning speed of the ROLLER’S Centro S3 can be selected by

means of a three-speed stepped drive to ensure that in concrete it

always operates within the optimum drilling speed range. The correct

speed can be taken from the machine rating plate (Fig. 7) of the

ROLLER’S Centro S3. The first column of the table shown there

covers speeds 1 to 3, the second column shows the corresponding

turning speeds, the third column the core bit diameters for masonry

and the fourth column contains core bit diameters for steel-reinforced

concrete. It shows, for example, that a Ø 102 mm core-drilling opera-

tion in masonry should be carried out in third speed, while drilling into

steel-reinforced concrete requires the use of first speed.

Important: Wait for the machine to come to a halt before engaging

the transmission. Never try to do this during operation or outflow. If

you cannot engage a particular speed, turn the handle grip (39) and

rotate the drive spindle/diamond core drilling crown by hand at the

same time.

2.3. Universal diamond core drilling crowns ROLLER’S UDKB

The cutting characteristics of the diamond core drilling crown are de-

termined by the quality of the diamonds, the particle-size and shape

of the diamonds, and also by the bonding agent – the metal powder in

which the diamond particles are set. Users who need to carry out a

variety of core-drilling operations should keep a range of diamond

core drilling crowns of different sizes to hand in order to optimise the

cutting process. It is often only possible to ascertain onsite which dia-

mond core drilling crown is ideal, in terms of cutting performance

(operating speed) and service life, for a particular drilling task. You

may even have to contact the manufacturer of the diamond core dril-

ling crown on various occasions in order to find out which bit should

be used.

ROLLER has developed the Universal diamond core drilling crown for

use in common drilling operations. These bits are universally

applicable for both dry and wet drilling, either manually-controlled or

with drill upright. The connection thread of the ROLLER’S Universal

diamond core drilling crown UNC 1

is compatible with the

ROLLER’S Centro S1 and ROLLER’S Centro S3, and with suitable

drive units from other suppliers. If the connection thread proves to be

incompatible with the drive unit, special adapters are available as

accessories (22).

2.3.1. Fitting the diamond core drilling crown

Unplug from the mains power supply. Screw the selected diamond

core drilling crown onto the drive spindle (11) of the drive unit, and

lightly hand-tighten. There is no need to tighten it with a wrench. Note

that the threads on the drive spindle and diamond core drilling crown

must be clean.

2.3.2. Removing the diamond core drilling crown

Unplug from the mains power supply. Use an SW 32 wrench to hold

the drive spindle (11) and an SW 41 wrench to loosen the diamond

core drilling crown (48).

Always unscrew the diamond core drilling crown from the drive unit

when the drilling task is finished. With wet-drilling operations in parti-

cular, there is also a danger of the diamond core drilling crown beco-

ming corroded, making it difficult to remove.

Important: The casing pipes of the diamond core drilling crown are

not hardened. Hitting (with tools) and impact (during transport) on the

casing pipe will lead to damage that is likely cause the diamond core

drilling crown and/or drilling core to become seized. The diamond

core drilling crown may then be rendered unusable.

2.3.3. Sharpening the diamond core drilling crown

ROLLER’S diamond core drilling crowns are supplied ready-sharpe-

ned. If feed pressure is kept at the correct level, the diamond-tipped

segments will sharpen themselves. Incorrect feed pressure can lead

to the diamond-tipped segments becoming „polished“, which causes

their cutting performance to diminish. If this occurs, use the diamond

core drilling crown to drill 10 mm to 15 mm into sandstone, asphalt or

a sharpening stone (available as an accessory) in order to sharpen

the diamond-

tipped segments once more.

2.4. Manually-controlled dry boring

Secure the holder-up (12) to the drill collar (13) of the drive unit.

Important: Never carry out manually-controlled drilling without first

fitting the holder-up. DANGER OF ACCIDENTS!

The water supply system (15) gets in the way of manually-controlled

dry boring, and it should therefore be disconnected. Remember to

shut off the water inlet with its sealing cap (14) to prevent dust from

getting into the machine.

2.4.1. Tapping tool

Manually-controlled tapping is made considerably easier, thanks to

the ROLLER tapping tool (49). This is fitted with a conventional harde-

ned-metal Ø 8 mm masonry bit, which is secured in place with an SW

3 hexagon socket head wrench. The G

thread is used to screw the

tapping tool into the spindle of the drive unit, where it is gently tighte-

ned with an SW 19 wrench.

2.4.2. Dust extraction

We recommend the use of a dust extraction system to remove drilling

dust from the machine during core-drilling operations. This consists of

the ROLLER suction rotor for dust extraction (available as an acces-

sory) and a fine-dust suction extractor designed for industrial use. The

suction rotor (46) is screwed to the drive spindle (11) of the drive unit

using the G

connector. The combined annular core bit connector

(47) on the opposite side permits the fitting of diamond core drilling

crowns with female thread UNC 1

and the attachment of the

tapping tool (49).

If the dust produced by dry boring is not removed, the diamond core

drilling crown may overheat and suffer damage. There is also a

danger of the compressed drilling dust in the gap causing the dia-

mond core drilling crown to become blocked.

eng eng

2.5. Wet boring

Optimum drilling performance will only be achieved if the diamond

core drilling crown is provided with a constant supply of water. This

keeps the diamond core drilling crown cool and allows drilled-out

material to be swilled from the bore hole. To connect the water supply

system (15), remove the cover (14) and attach the water supply

system with the fillister head screw supplied. The quick-action

coupling with water shutoff device should be fitted with a

” water

hose. Water pressure should not exceed 4 bar.

A water extractor unit (44) (accessory) should be used if required.

This consists of a water-collection ring and a pressure ring which is

secured to the foot of the boring trestle (1). The water-collection ring is

to be connected to a wet-suction extractor designed for industrial use.

The size and shape of the rubber gasket (45) in the water-collection

ring must exactly match the diameter of the annular bit.

2.6. Boring with a drill upright

Good results can be obtained by operating with a drill upright. The

purpose of the drill upright is to guide the drive unit. Its power transfer

rack-and-pinion drive system ensures both hole-tapping with „feel“

and powerful infeed of the diamond core drilling crown. The ROL-

LER’S Centro S1 and ROLLER’S Centro S3 can both be fitted to

either the ROLLER’S drill upright S or ROLLER’S drill upright D.

In the case of the ROLLER’S drill upright S, the feed slider (2) sup-

plied with the unit must be inserted into the boring trestle (1), along

with the feed lever and clamping angle, and advanced by turning the

feed lever (4). The two reverse adjustment screws (5) should also be

screwed in.

With the ROLLER’S drill upright D, the clamping angle (10) and short

fillister head screws (supplied with the unit) should be screwed to the

feed slider (2). In this configuration, the ROLLER’S drill upright D can

be used to drill at up to Ø 132 mm. For larger core-drilling operations,

the spacer (38, supplied with unit) must be inserted between the feed

slider (2) and clamping angle (10), and secured with the long fillister

head screws. The spacer should however only be fitted if you actually

intend to drill at > Ø 132 mm, as the drive unit runs in a more stable

way without the spacer.

The boring trestle (1) of the ROLLER’S drill upright D is infinitely adju-

stable up to an angle of 45°. This allows angled core-drilling opera-

tions to be carried out within this range. To adjust the angle, use an

SW 19 wrench to loosen the screws (37) at the foot of the boring

trestle (1), along with all the screws on the two struts (40). The boring

trestle can now be swivelled to the desired position. Retighten all

screws before proceeding. The swivel adjustment of the boring trestle

causes the useful stroke range of the feed device of the ROLLER’S

drill upright D to increase or decrease accordingly. This means that

you may have to use corresponding annular-bit extensions (see 3.7.).

The feed slider (2) on both drill uprights can be locked into determined

positions. In the case of the ROLLER’S drill upright S, this is done by

moving the slotted sleeve (3) on the feed shaft, while at the same time

turning the feed lever axially in relation to the feed-mechanism hou-

sing until it engages. On the ROLLER’S drill upright D, the locking bar

(36) is pulled towards the drive unit and pushed downwards. If the

feed slider (2) is now moved, the locking bar engages with the next

alignment hole along (35) in the boring trestle. Locking prevents such

undesired movements as the accidental lowering of the drive unit

while the diamond core drilling crown is being replaced.

On the ROLLER’S drill upright S and ROLLER’S drill upright D, the

feed lever (4) can be secured, in accordance with operating condi-

tions, on either the right- or left-hand side of the feed slider (2). The

feed slider should be locked, as described above, when doing so. In

the case of the ROLLER’S drill upright S, the turning handle (9) and

two washers on the opposite side of the feed lever are removed; then

the feed shaft is pulled out of the feed-mechanism housing, along with

the feed handle, and pushed in again from the other side. Refit the

washers and turning handle. On the ROLLER’S drill upright D, only

the feed lever (4) is pulled off the feed shaft. It is then pushed onto the

shaft butt end on the opposite side.

3. Operation

Connect by plugging into the mains supply. Always check the PRCD

fault-current safety switch (19) for correct functioning before starting a

drilling operation. To do so, press the RESET button (17) and watch

for the red indicator light (16, operating status). The indicator light

should go off when the mains plug is pulled out. Push the mains plug

back into its socket and press the RESET button. The indicator light

should be red (operating status). Press the TEST button (18), and the

indicator light should go out. Press the RESET button (17) again, and

the drive unit is ready for operation.

Important: DO NOT start drilling operations if any of the above

PRCD functions are defective! DANGER OF FATAL ACCIDENT!

Different material characteristics (concrete, steel-reinforced concrete,

porous or solid masonry) require different and varying feed pressures

on the diamond core drilling crown. Further influence is brought to

bear by the varying peripheral speed and size of the bit. It is inevi-

table, especially during manually controlled boring, that the machine

will occasionally become slightly tilted as it operates. These factors,

which are merely examples of those that might arise, can lead to

overloading of the drive unit during drilling operations. You will nor-

mally hear the turning speed of the motor drop, although the diamond

core drilling crown may become completely blocked. This can lead,

especially during manually-controlled boring, to torque-related jarring

– which will affect the operation.

Important: Note that the diamond core drilling crown can become

blocked at any time. During manually controlled core drilling, there is

a danger of the drive unit jumping out of your hands.

In order to simplify the handling of the machine, and to avoid damage,

the ROLLER’S Centro S1 and ROLLER’S Centro S3 are equipped

with a multi-function electronic system, along with a mechanical sli-

ding clutch. The multi-function electronic system performs the follo-

wing tasks:

•

Initial-current limitation and jerk-free startup for smooth tapping.

•

Limiting of idling speed in order to reduce noise and prevent wear to

the motor and transmission.

•

Motor overload regulation relative to feed pressure. Before the drive

unit can be overloaded by excessive feed pressure on the diamond

core drilling crown, or as the result of a blockage, the motor supply

current – and thus its turning speed – is reduced to a minimum. The

drive unit does not shut down however. As the feed pressure is redu-

ced, the turning speed of the drive unit is increased once more. This

procedure, even if it is repeated several times in succession, prevents

damage to the drive unit. If the motor remains stopped despite the

reduction in feed pressure, the drive unit must be shut down and the

diamond-tipped annular bit freed manually (see 5.).

Important: DO NOT switch the drive unit on and off in an attempt to

free a blocked diamond core drilling crown.

3.1. Manually-controlled dry boring

Important: Never carry out manually-controlled drilling without first

fitting the holder-up. DANGER OF ACCIDENTS!

Screw the selected diamond core drilling crown onto the drive spindle

(11) of the drive unit, and lightly hand-tighten. There is no need to

tighten it with a wrench. Using the tapping tool (see 2.4.1.). Secure

the drive unit to the motor handle (20) and holder-up (12), and locate

the tapping tool at the centre of the desired core-drilling point. Activate

the drive unit at the switch (21).

Important: Avoid accidents: NEVER block the drive unit switch during

manually-controlled boring! If the drive unit is knocked out of your

hands as a result of a blocked diamond core drilling crown, a blocked

switch can no longer be released. The drive unit will then run out of

control, and the unit must be shut down by unplugging it from the

mains supply.

To make a tapping hole, drill until the diamond core drilling crown has

bored to a depth of about 5 mm. Remove the tapping tool, using a

SW 19 wrench if required. Using the dust-extraction system (see

2.4.2.). Continue boring until the core-drilling operation is complete.

PREVENT ACCIDENTS: The drive unit should be held firmly through-

out in order to prevent torque-related jarring. Check to ensure correct

stability. Carry out larger core-drilling operations with the drill upright.

If the dust produced by dry boring is not removed, the diamond core

eng eng

drilling crown may overheat and suffer damage. There is also a dan-

ger of the compressed drilling dust in the drilling gap causing the dia-

mond core drilling crown to become blocked. If you need to work with-

out the dust-extraction system when handling fine-pored materials,

pull the diamond core drilling crown out at regular intervals and push it

back in with a slight turn, so that the drilling dust is expelled from the

drilling gap.

3.2. Manually-controlled wet drilling

Important: Never carry out manually-controlled drilling without first

fitting the holder-up. DANGER OF ACCIDENTS!

Screw the selected diamond core drilling crown onto the drive spindle

(11) of the drive unit, and lightly hand-tighten. There is no need to

tighten it with a wrench. Connect the water supply (see 2.5.). Using

the tapping tool (see 2.4.1.). Secure the drive unit to the motor handle

(20) and holder-up (12), and locate the tapping tool at the centre of

the desired core-drilling point. Activate the drive unit at the switch

(21).

Important: Avoid accidents: NEVER block the drive unit switch during

manually-controlled boring! If the drive unit is knocked out of your

hands as a result of a blocked diamond core drilling crown, a blocked

switch can no longer be released. The drive unit will then run out of

control, and the unit must be shut down by unplugging it from the

mains supply.

To make a tapping hole, drill until the diamond core drilling crown has

bored to a depth of about 5 mm. Remove the tapping tool, using a

SW 19 wrench if required. Adjust the pressure in the water supply

system (15) to a point where there is a moderate, but constant, flow

for water from the bore hole. Insufficient water pressure (where the

waste material flows out of the bore hole as thick sludge rather than

liquid) is as bad for the working efficiency and service life of the

diamond core drilling crown as is excessive water pressure, which

causes completely clear water to flow out. Continue boring until the

core-drilling operation is complete. PREVENT ACCIDENTS: The

drive unit should be held firmly throughout in order to prevent torque-

related jarring. Check to ensure correct stability. Carry out larger core-

drilling operations with the drill upright. Ensure that no water is

allowed to get into the drive unit motor during operation. DANGER OF

FATAL ACCIDENT!

3.3. Ways of securing the drill upright

You are recommended to secure the drill upright without the drive unit

and diamond core drilling crown. The drill upright becomes top-heavy

when the drive unit is attached. This makes the task of securing it

more difficult.

3.3.1. Securing with plugs in concrete with knock-in anchor (Fig. 5)

For core-drilling operations in concrete, the drill upright should be

secured with a knock-in anchor (steel plug). Proceed as follows:

Mark the plug hole at a distance of about 220 mm to the centre of the

core-drilling hole. Make the Ø 15 mm plug hole, with a drilling depth of

about 55 mm. Clean the bore hole, hit the knock-in anchor (23) in with

a hammer and spread with the flattener (24). Use only knock-in an-

chors of approved type (art. no. 079005). Screw the knurled threaded

rod (25) into the knock-in anchor and tighten it by holding a tool such

as a screwdriver in the transverse hole of the knurled threaded rod.

Turn the four adjustment screws (5) on the drill upright until they no

longer protrude from the sole plate. Position the drill upright with slot

(7) on the knurled threaded rod, while observing the desired position

of the core-drilling operation. Fit the washer (26) to the knurled threa-

ded rod and use an SW 19 wrench to secure the fast-tightening nut

(27). Turn all four adjustment screws (5) with the SW 19 wrench to

compensate for irregularities in the ground surface. Take care to

ensure that the locknuts do not prevent movement of the adjustment

screws. Tighten the locknuts as required.

3.3.2. Securing with plugs in masonry, with expansion anchor

(anchor sleeve, fig. 6)

For core-drilling operations in masonry, the drill upright should be

secured with an expansion anchor (anchor sleeve). Proceed as

follows:

Mark the plug hole at a distance of about 220 mm to the centre of the

core-drilling hole. Make the Ø 20 mm plug hole, with a drilling depth of

about 85 mm. Clean the bore hole, and push the expansion anchor

(28) with knurled threaded rod (25) into the hole. Screw the knurled

threaded rod (25) fully home and tighten it by holding a tool such as a

screwdriver in the transverse hole of the rod. Turn the four adjustment

screws (5) on the drill upright until they no longer protrude from the

sole plate. Position the drill upright with slot (7) on the knurled threa-

ded rod, while observing the desired position of the core-drilling ope-

ration. Fit the washer (26) to the knurled threaded rod and use an SW

19 wrench to secure the fast-tightening nut (27). Turn all four adjust-

ment screws (5) with the SW 19 wrench to compensate for irregulari-

ties in the ground surface. Take care to ensure that the locknuts do

not prevent movement of the adjustment screws. Tighten the locknuts

as required.

The expansion anchor can be removed after completion of the core-

drilling operation for reuse elsewhere. To do so, turn the knurled

threaded rod back by about 10 mm. A light tap on the knurled threa-

ded rod will release the pin of the expansion anchor, allowing it to be

removed.

3.3.3. Securing to masonry with a threaded rod

When drilling in porous masonry, note that it is not sufficient to secure

the drill upright with plugs. It is recommendable in these cases to drill

right through the masonry and secure the drill upright with a threaded

rod (e.g. M12), secured from the other side by a washer and nut.

3.3.4. Securing with vacuum suction

When carrying out core-drilling operations on items with shiny surfa-

ces (e.g. tiles or marble) that do not permit securing with plugs, the

drill upright can be secured by vacuum suction. Check the suitability

of the surface for vacuum suction. This method of securing is suitable

for the ROLLER’S drill upright D. The required drill-upright compo-

nents are supplied with the unit. Proceed as follows:

Place the sealing ring (43) into the channel on the underside of the

sole plate (6). Close off the slot (7) in the sole plate (6) with the cover

plate with hose connection (42). Attach a conventional vacuum pump

to the hose connection (41), and secure the underside of the drill

upright by suction. Regularly check the negative pressure throughout

the drilling operation. Observe the operating instructions supplied with

the vacuum pump. Operate the drill at low feed pressure.

3.3.5. Securing with a quick-action upright

The ROLLER’S drill upright D also offers the possibility of securing

the drill upright between the floor and ceiling, or between two walls.

This is done, for example, by placing a conventional quick-action

upright or a 1

” steel pipe between the grip head (29) of the drill

upright and the ceiling/wall, and tightening it by holding a tool such as

a screwdriver in the transverse hole. Tighten the locknut (30).

Note that the quick-action upright or steel pipe must be aligned with

the boring trestle, and that the threaded spindle (33) should be

screwed by at least 20 mm into the thread of the boring trestle, and

into the thread of the grip head, in order to guarantee a stable sup-

port. Use a piece of wood or metal to distribute the pressure force of

the quick-action upright evenly on the ceiling or wall.

3.4. Dry-boring with drill upright

Secure the drill upright using one of the methods described in 3.3.

Insert the drill collar (13) of the drive unit into the mounting in the

clamping angle (10), and tighten the fillister head screw(s) (8) with an

SW 6 hexagon socket head wrench. Screw the selected diamond

core drilling crown onto the drive spindle (11) of the drive unit, and

lightly hand-tighten. There is no need to tighten it with a wrench.

Using the dust-extraction system (see 2.4.2.). If the dust produced by

dry boring is not removed, the diamond core drilling crown may

overheat and suffer damage. There is also a danger of the compres-

sed drilling dust in the gap causing the diamond core drilling crown to

become blocked.

Activate the drive unit at the switch (21). Push in the switch and press

the orange button forward to lock it. Slowly advance the diamond core

drilling crown with the feed lever (4), and carefully tap the drill hole.

Once the annular bit has engaged all-round, the feed rate can be in-

eng eng

creased. If the drive unit is stopped due to excessive feed pressure,

or becomes blocked as a result of resistance in the drilling gap, the

multi-function electronic system reduces the motor current – and thus

the turning speed of the drive unit – to a minimum. The drive unit does

not shut down however. As the feed pressure is reduced, the turning

speed of the drive unit is increased once more. This procedure, even

if it is repeated several times in succession, prevents damage to the

drive unit. If the motor remains stopped despite the reduction in feed

pressure, the drive unit must be shut down and the diamond-tipped

annular bit freed manually (see 5.).

3.5. Wet-boring with drill upright

Secure the drill upright using one of the methods described in 3.3.

Insert the drill collar (13) of the drive unit into the mounting in the

clamping angle (10), and tighten the fillister head screw(s) (8) with an

SW 6 hexagon socket head wrench. Screw the selected diamond

core drilling crown onto the drive spindle (11) of the drive unit, and

lightly hand-tighten. There is no need to tighten it with a wrench.

Connect the water supply (see 2.5.). Activate the drive unit at the

switch (21). Push in the switch and press the orange button forward to

lock it. Slowly advance the diamond core drilling crown with the feed

lever, and – with the water supply at a minimum – carefully tap the

drill hole. Once the annular bit has engaged all-round, the feed rate

can be increased. Adjust the water pressure to a point where there is

a moderate, but constant, flow for water from the bore hole. Insuffi-

cient water pressure (where the waste material flows out of the bore

hole as thick sludge rather than liquid) is as bad for the working effi-

ciency and service life of the diamond core drilling crown as is exces-

sive water pressure, which causes completely clear water to flow out.

Ensure that no water is allowed to get into the drive unit motor during

operation. DANGER OF FATAL ACCIDENT!

If the drive unit is stopped due to excessive feed pressure, or be-

comes blocked as a result of resistance in the drilling gap, the multi-

function electronic system reduces the motor current – and thus the

turning speed of the drive unit – to a minimum. The drive unit does not

shut down however. As the feed pressure is reduced, the turning

speed of the drive unit is increased once more. This procedure, even

if it is repeated several times in succession, prevents damage to the

drive unit. If the motor remains stopped despite the reduction in feed

pressure, the drive unit must be shut down and the diamond-tipped

annular bit freed manually (see 5.).

3.6. Removal of the drilling core

Important: When carrying out vertical drilling, e.g. in a ceiling, note

that the drilling core normally drops out as soon as the hole is com-

plete! Take appropriate steps to ensure that personal injury or material

damage does not result.

If the drilling core remains hanging in the diamond core drilling crown

after the core-drilling operation is complete, the bit must be

unscrewed from the drive unit and the drilling core knocked out with a

rod.

Important: NEVER hit the casing of the drilling core with a metal item

such as a hammer or wrench in order to loosen the drilling core. This

will cause the casing pipe to become dented, which will make

blocking of the drilling core even more likely on future occasions. The

diamond core drilling crown may then be rendered unusable.

If the core-drilling operation does not penetrate fully, the drilling core

can be broken up, down to a depth of 1.5 x Ø, by inserting a tool such

as a chisel into the drilling gap. If the drilling core cannot be secured,

use a tool such as a hammer drill to make an angled hole into the

drilling core, and insert a rod to extract it.

3.7. Extending the diamond core drilling crown

If the stroke distance of the drill upright, or the useful drilling depth of

the diamond core drilling crown, is insufficient, an annular-bit exten-

sion (available as an accessory) should be used. Start by drilling in as

far as possible in the normal way.

If the stroke distance of the drill upright, and boring depth within the

usable boring depth of the diamond core drilling crown, are insuffi-

cient, proceed as follows:

Unplug from the mains power supply. Do not pull the diamond core

drilling crown out of the core-drilling hole. Detach the diamond core

drilling crown from the drive unit (see 2.3.2.). Turn back the drive unit

without the diamond core drilling crown. Fit the annular-bit extension

(50) between the diamond core drilling crown and drive unit.

If the usable drilling depth of the diamond-tipped annular core is insuf-

ficient, proceed as follows:

Unplug from the mains power supply. Detach the diamond core

drilling crown from the drive unit (see 2.3.2.). Turn back the drive unit

without the diamond core drilling crown. Pull the diamond core drilling

crown out of the core-drilling hole. Break up the drilling core (see

3.6.), and remove it from the core-drilling hole. Reinsert the diamond

core drilling crown into the hole. Fit the annular-bit extension (50)

between the diamond core drilling crown and drive unit.

4. Maintenance

Always disconnect at the mains plug before carrying out servicing or

repair work.

4.1. Maintenance

Carry out regular checks of the PRCD fault-current safety switch (see

3.). Keep the drive unit and handles clean. When the drilling operation

is complete, clean the drill upright and annular bit with water. Blow out

the ventilation opening of the motor from time to time with a compres-

sed-air hose. Keep the crown connection thread on the drive unit and

the connection thread on the diamond core drilling crown clean and

apply oil from time to time.

4.2. Inspection/Maintenance

Always unplug the unit from the mains supply before carrying out

maintenance work. These tasks must be carried out by properly quali-

fied or suitably trained persons.

The motors of the ROLLER’S Centro S1 and ROLLER’S Centro S3

are fitted with carbon brushes. These are subject to wear, and must

be checked at regular intervals and replaced as required. We recom-

mend having the drive units inspected and maintained after every 250

operating hours, or at least once a year, by an authorised ROLLER

customer service provider.

This is independent of any local rules that may apply with respect to

the operation of electrical equipment on construction sites.

5. Troubleshooting

Important: DO NOT switch the drive unit on and off in an attempt to

free a blocked diamond core drilling crown.

5.1. Fault: diamond core drilling crown jams.

Cause: Possibly caused by compressed drilling dust resulting from

dry-boring without a dust extraction system.

Remedy: Switch off drive unit. Use an SW 41 wrench to turn the dia-

mond core drilling crown back and forth in order to free it.

Carefully continue the drilling operation. Use a dust extrac-

tion system, or wet-boring.

5.2. Fault: diamond core drilling crown jams or cuts only with difficulty.

Cause: Loose material or metal debris have jammed up the me-

chanism.

Remedy: Break up the drilling core and remove loose items.

Cause: Casing pipe is out-of-true or damaged.

Remedy: Use a new diamond core drilling crown.

5.3. Fault: diamond core drilling crown cuts with difficulty.

Cause: Incorrect turning speed (ROLLER’S Centro S3).

Polished diamond-tipped segments.

Remedy: Increase feed pressure.

Sharpen the diamond-tipped segments. This is done by

drilling into sandstone, asphalt or a sharpening stone (avai-

lable as an accessory) to a depth of 10 mm to 15 mm.

Cause: Worn diamond-tipped segments.

Remedy: Use a new diamond core drilling crown.

5.4. Fault: diamond core drilling crown does not tap a hole, or slips to

one side.

Cause: Excess pressure on the diamond core drilling crown during

tapping.

eng eng

Remedy: Operate at a reduced feed rate.

Cause: The drive unit is incorrectly secured to the clamping angle

Remedy: Check the drill collar to ensure that it is correctly attached to

the drive unit.

Cause: Damaged or out-of-true diamond core drilling crown.

Remedy: Use a new diamond core drilling crown.

Cause: Drill upright not properly secured.

Remedy: Tighten fixing screw and adjustment screws.

5.5. Fault: Drilling core remains hanging in diamond core drilling crown.

Cause: Compressed drilling dust in casing pipe jams parts of the

drilling core.

Remedy: DO NOT knock the casing pipe with metal objects of any

kind (e.g. hammer, wrench). This will cause the casing pipe

to become dented, which will make blocking of the drilling

core even more likely on future occasions. The diamond

core drilling crown may then be rendered unusable.

Unscrew the diamond core drilling crown from the drive

unit, eject the drilling core with a rod, taking care not to

damage the connection thread.

5.6. Fault: diamond core drilling crown is detached from drive spindle

with difficulty.

Cause: Dirt, corrosion.

Remedy: Clean and slightly oil the thread of the drive spindle and the

diamond core drilling crown.

5.7. Fault: Drive unit will not run.

Cause: Fault-current safety switch PRCD (19) not actuated.

Remedy: Check PRCD (see 3.).

Contact an electrician.

6. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new pro-

duct to the first user but shall be a maximum of 24 months after deli-

very to the Dealer. The date of delivery shall be documented by the

submission of the original purchase documents, which must include

the date of purchase and the designation of the product. All functional

defects occurring within the warranty period, which clearly the conse-

quence of defects in production or materials, will be remedied free of

charge. The remedy of defects shall not extend or renew the guaran-

tee period for the product. Damage attributable to natural wear and

tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational

instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use

for unauthorized purposes, interventions by the Customer or a third

party or other reasons, for which ROLLER is not responsible, shall be

excluded from the warranty.

Services under the warranty may only be provided by customer

service stations authorized for this purpose by ROLLER. Complaints

will only be accepted if the product is returned to a customer service

station authorized by ROLLER without prior interference in an unas-

sembled condition. Replaced products and parts shall become the

property of ROLLER.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning

the product.

The legal rights of users, in particular the right to claim damages from

the Dealer, shall not be affected. This manufacturer’s warranty shall

apply only to new products purchased in the European Union, in

Norway or Switzerland.

7. EC declaration of conformity

ROLLER, D-71306 Waiblingen, declares that the described products

comply with corresponding standards DIN EN ISO 12100-1, DIN EN

12348, DIN EN 50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN 55014-2, DIN EN

60204-1, DIN EN 60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN 60745-1,

DIN EN 60745-2-9, DIN EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2, DIN EN

61000-3-3, DIN EN 61029-1, DIN EN 61029-2-9 in accordance with

regulations of EC directives 73/23/EWG, 89/336/EWG, 98/37/EG of the

latest valid version at the present time.

Waiblingen, 1.11.2004

Albert ROLLER GmbH & Co KG

Manufacturer of Tools and Machines

D-71332 Waiblingen

Rainer Hech

fra fra

Remarques générales pour la sécurité

ATTENTION! Toutes les directives doivent être lues. Le non-respect des

directives enumérées ci-après peuvent entraîner une décharge électri-

que, des brûlures, et/ou des graves blessures. Le terme utilisé ci-après

„appareil électrique“ se réfère aux outils électriques sur secteur (avec

câble de réseau), aux outils électriques sur accu (sans câble de réseau),

aux machines et aux outils électriques. N'utiliser l'appareil que pour

accomplir les tâches pour lesquelles il a été spécialement conçu et

conformément aux prescriptions relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents.

CONSERVER PRECIEUSEMENT CES DIRECTIVES.

A) Poste de travail

a) Maintenir le poste de travail propre et rangé. Le désordre et un

poste de travail non éclairé peut être source d'accident.

b) Ne pas travailler avec l'appareil électrique dans un milieu où il

existe un risque d'explosion, notamment en présence de

liquides, de gaz ou de poussières inflammables. Les appareils

électriques produisent des étincelles, qui peuvent mettre le feu à la

poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et des tierces personnes à l'écart pendant l'uti-

lisation de l'appareil électrique. Il y a un risque de perte de contrôle

de la machine en cas de distraction.

B) Sécurité électrique

a) La fiche mâle de l'appareil électrique doit être appropriée à la

prise de courant. La fiche mâle ne doit en aucun cas être mo-

difée. Ne pas utiliser d'adaptateur de fiche mâle avec un appareil

électrique avec mise à la terre. Des fiches mâles non modifiées et

des prises de courant appropriées réduisent le risque d'une décharge

électrique. Si l'appareil est doté d'un conducteur de protection, ne

brancher la fiche mâle que sur une prise de courant avec mise à la

terre. Sur chantier, en plein air ou sur un autre mode d'installation,

n'utiliser l'appareil électrique qu'avec un dispositif de protection à

courant de défaut de 30 mA (déclencheur par courant de défaut) sur

réseau.

b) Eviter le contact avec des surfaces avec mise à la terre, comme

les tubes, radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs. Il y a un risque

élevé de décharge électrique lorsque le corps est en contact avec la

terre.

c) Tenir l'appareil électrique à l'écart de la pluie ou de milieux

humides. La pénétration d'eau dans un appareil électrique augmente

le risque de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble pour des fins auxquelles il n'a pas été

prévu, notamment pour porter l'appareil, l'accrocher ou pour

débrancher l'appareil en tirant sur la fiche mâle. Tenir le câble

éloigné de la chaleur, de l'huile, des angles vifs et des pièces de

l'appareil en mouvement. Des câbles endommagés ou emmêlés

augmentent le risque d'une décharge électrique.

e) Si vous travaillez avec l'appareil électrique à l'extérieur, n'utiliser

que des rallonges autorisées pour les travaux à l'extérieur.

L'utilisation d'une rallonge appropriée pour l'extérieur réduit le risque

d'une décharge électrique.

C) Sécurité des personnes

a) Etre attentif, veiller à ce que l'on fait et se mettre au travail avec

bon sens si l'on utilise un appareil électrique. Ne pas utiliser

l'appareil électrique en étant fatigué ou en étant sous l'influence

de drogues, d'alcools ou de médicaments. Un moment d'inatten-

tion lors de l'utilisation de l'appareil peut entraîner de sérieuses

blessures.

b) Porter des équipements de protection personnels et toujours

des lunettes de protection. Le port d'équipements de protection

personnels, comme un masque respiratoire, des chaussures de

sécurité anti-dérapantes, un casque de protection ou une protection

acoustique selon le type de l'utilisation de l'appareil électrique, réduit

le risque de blessures.

c) Eviter toute utilisation involontaire ou incontrôlée. Veiller à ce

que l'interrupteur soit en position „O“ avant l'enfichage sur la

prise de courant. Porter un appareil électrique avec le doigt sur l'in-

terrupteur ou brancher un appareil allumé au secteur peut entraîner

des accidents. Ne jamais ponter un interrupteur.

d) Retirer les outils de réglage ou tournevis, avant la mise en

service de l'appareil électrique. Un outil ou une clé se trouvant

dans une pièce de l'appareil en mouvement peut entraîner des bles-

sures. Ne jamais porter de main dans des pièces en mouvement

(tournantes).

e) Ne pas se sur-estimer. Veiller à une position sûre et garder

l'équilibre à tout moment. De ce fait, l'appareil peut être mieux

contrôlé dans des situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements

amples, ni de bijoux. Ecarter les cheveux, les vêtements et les

gants des pièces en mouvement. Des vêtements amples, des bi-

joux ou des cheveux longs pourraient être happés par des pièces en

mouvement.

g) Si des dispositifs d'aspiration et de réception de poussière peu-

vent être montés, veiller à ce qu'ils soient branchés et utilisés

correctement. L'utilisation de ces dispositions réduit les dangers liés

à la poussière.

h) Ne céder l'appareil électrique qu'à du personnel spécialement

formé. Utilisation interdite aux jeunes gens de moins de 16 ans, sauf

en cas de formation professionnelle et sous surveillance d'une per-

sonne qualifiée.

D) Manipulation et utilisation méticuleuse d'appareils électriques

a) Ne pas surcharger l'appareil électrique. Utiliser l'appareil

électrique approprié à votre travail. Avec les appareils électriques

adéquats, le travail est meilleur et plus sûr dans la marge de

puissance indiquée.

b) Ne pas utiliser d'appareils électriques dont l'interrupteur est dé-

fectueux. Un appareil électrique qui ne s'allume ou ne s'éteint plus

est dangereux et doit être réparé.

c) Retirer la fiche mâle de la prise de courant avant d'effectuer des

réglages sur l'appareil, de changer des pièces ou de ranger

l'appareil. Cette mesure de sécurité empêche une mise en marche

involontaire de l'appareil.

d) Tenir des appareils électriques inutilisés hors de portée des

Fig. 1 ROLLER’S Centro S1 et colonne de carottage S

Fig. 2 ROLLER’S Centro S3 et colonne de carottage D

Fig. 4 Carottage à sec à guidage manuel avec guide d'amorce

Fig. 5 Fixation de la colonne de carottage dans le béton avec des

chevilles d'ancrage

Fig. 6 Fixation de la colonne de carottage dans un mur maçonné avec

cheville écarteurs (ancre à cuvette)

Fig. 7 Plaque signalétique ROLLER’S Centro S3

Fig. 1–7:

1 Colonne de carottage

2 Chariot d'avance

3 Douille fendue

4 Levier d'avance

5 Vis de réglage

6 Socle

7 Fente

8 Vis cylindrique

9 Poignée tournante

10 Pièce de serrage

11 Broche d'entraînement

12 Poignée

13 Col de serrage

14 Couvercle

15 Dispositif d'amenée d'eau

16 Interrupteur de sécurité témoin

lumineux

17 Interrupteur de sécurité touche

RESET

18 Interrupteur de sécurité touche TEST

19 Interrupteur de sécurité F1 (déclen-

chement par courant de défaut)

20 Poignée moteur

21 Interrupteur

22 Adaptateur

23 Cheville d'ancrage

24 Chasse

25 Tige filetée à moletage

26 Rondelle

27 Ecrou de serrage rapide

28 Cheville écarteurs

29 Tête de serrage

30 Contre-écrou

33 Tige filetée

35 Trou de positionnement

36 Verrou

37 Vis

38 Entretoise

39 Manette commutatrice

40 Jambe de force

41 Raccord tuyau

42 Couvercle

43 Joint

44 Dispositif d'aspiration

d'eau

45 Rondelle caoutchouc

46 Rotor d'aspiration

47 Raccord pour couronnes

de carottage UNC 1

et G

48 Couronne de carottage

diamantée

49 Guide d'amorce de

carottage

50 Rallonge des couronnes

de carottage

fra fra

enfants. Ne pas céder l'appareil électrique à des personnes dont

son utilisation ne leur est pas familière ou qui n'ont pas lu ces

directives. Les appareils électriques sont dangereux s'ils sont utilisés

par des personnes non expérimentés.

e) Prendre scrupuleusement soin de l'appareil électrique. Contrôler

si les pièces de l'appareil en mouvement fonctionnement impec-

cablement et si elles ne coincent pas, si des pièces sont cassées

ou endommagées, si le fonctionnement de l'appareil électrique

est préjudiciable. Avant l'utilisation de l'appareil électrique, faire

réparer les pièces endommagées par des professionnels quali-

fiés ou par une station S.A.V. agrée sous contrat avec ROLLER.

De nombreux accidents sont dûs à la mauvaise maintenance des

outils électriques.

f) Tenir les outils de coupe aiguisés et propres. Des outils de coupe

avec des arêtes aiguisées scrupuleusement soignés coincent moins

et sont plus faciles à utiliser.

g) Consolider la pièces à usiner. Utiliser des dispositifs de serrage ou

un étau pour immobiliser la pièce à usinier. Ainsi, elle est mieux

retenue qu'à la main et en plus les deux mains sont libres pour le

maniement de l'appareil.

h) Utiliser les appareils électriques, les accessoires, les outils etc.

conformément à ces directives et comme cela est prescrit pour

ce type spécifique d'appareil. Tenir compte des conditions de

travail et de la tâche à réaliser. Utiliser les appareils électriques

pour accomplir des tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont

été conçus, peut entraîner des situations dangereuses. Pour des

raisons de sécurité, toute modification injustifiée sur l'appareil

électrique est formellement interdite.

E) Manipulation et utilisation méticuleuse d'appareils sur accu

a) S'assurer que l'appareil électrique est éteint, avant de brancher

l'accu. Le branchement d'un accu sur un appareil électrique en

marche peut entraîner des accidents.

b) Charger les accus uniquement avec les chargeurs recommandés

par le fabricant. Il y a un risque d'incendie si un chargeur, approprié

pour un type précis d'accus, est utilisé avec d'autres accus.

c) N'utiliser que les accus prévus à cet effet avec les appareils

électriques. L'utilisation d'autres accus peut entraîner des blessures

et des risques d'accident.

d) Tenir l'accu non utilisé éloigné de trombones de bureau, pièces

de monnaie, clés, clous, vis ou autres petits objets métalliques

pouvant provoquer un court-circuit entre les bornes de l'accu.

Un court-circuit entre les bornes de l'accu peut provoquer des

blessures et un risque d'incendie.

e) En cas de mauvaise utilisation, il peut y avoir des fuites de

liquide. Eviter le contact avec ce liquide. En cas de contact,

rincer à l'eau. Si le liquide pénètre dans les yeux, rincer à l'eau et

consulter immédiatement un médecin. Des fuites de liquide pro-

venant de l'accu peuvent entraîner des irritations de la peau ou des

brûlures.

f) Ne pas utiliser le chargeur si les températures du chargeur ou

les températures ambiantes sont inférieures à



5°C/40°F ou



40°C/105°F.

g) Ne pas jeter les accus défectueux dans les ordures ménagères,

mais les remettre à une station S.A.V. agrée, sous contrat avec

ROLLER ou à une société reconnue pour le traitement des

déchets.

F) Service après vente

a) Faire réparer son appareil uniquement par des professionnels

qualifés en utilisant des pièces d'origines. Cela garantit le main-

tien de la sécurité de l'appareil.

b) Suivre les prescriptions de maintenance et les recommandations

pour le changement des outils.

c) Contrôler régulièrement le câble de raccordement de l'appareil

électrique et le faire remplacer s'il est endommagé par un pro-

fessionnel qualifié ou par une station S.A.V. agrée, sous contrat

avec ROLLER. Contrôler régulièrement les rallonges et les

remplacer si elles sont endommagées.

Mesures spéciales de sécurité

•

N'utiliser que des prises de courant avec mise à terre. Vérifier la mise

à terre de la prise.

•

N'utiliser que des rallonges avec contact de mise à la terre.

•

Ne jamais utiliser la machine d'entraînement sans l'interrupteur de

sécurité F1, livré avec la machine.

•

Avant tout démarrage, vérifier le fonctionnement de l'interrupteur F1

(voir 3).

•

Ne manipuler la machine d'entraînement, en marche, que par l'inter-

médiaire des poignées isolées.

•

Pendant la marche, il faut éviter la pénétration d'eau dans le moteur

de la machine d'entraînement.

•

S'il y a des fuites sur le dispositif d'amenée d'eau, il faut immédiate-

ment arrêter la machine et réparer la fuite. Ne pas dépasser la

pression d'eau de 4 bars.

•

Faire marquer les trous de carottage par les responsables de chantier.

•

La statique des constructions ne doit en aucun cas être influencée

par le carottage. Dans le cas contraire, faire appel à la direction des

travaux.

•

En carottant, tenir compte des conduites de gaz, d'eau, d'électricité

ou autres, le cas échéant, il faut vider, voire arrêter.

•

Barrer la zône d'activité, sur les deux côtés, en cas de transperçage,

et/ou assurer par signalement.

•

Prendre des dispositions pour éviter des dommages corporels ou

matériels en cas d'une éventuelle chute de carotte..

•

Vérifier, en cours de carottage dans des éléments creux, l'écoulement

de l'eau afin d'éviter des dommages (par ex. gel).

•

Il faut toujours s'attendre à ce que la couronne de carottage puisse

bloquer. Il se peut, avec les machines à main, que celles-ci soient

arrachées des mains.

•

Les travaux au dessus de la tête, sont interdits avec des carotteuses

électriques.

1. Caractéristiques techniques

1.1. Références

ROLLER’S Centro S1 machine d'entraînement 180000

ROLLER’S Centro S3 machine d'entraînement 180001

Poignée 180050

ROLLER’S Colonne de carottage S 182000

ROLLER’S Colonne de carottage D 182001

Couronnes de carottage diamantées universelles

ROLLER’S UDKB 32 x 420 x UNC 1

181010

ROLLER’S UDKB 42 x 420 x UNC 1

181015

ROLLER’S UDKB 52 x 420 x UNC 1

181020

ROLLER’S UDKB 62 x 420 x UNC 1

181025

ROLLER’S UDKB 72 x 420 x UNC 1

181030

ROLLER’S UDKB 82 x 420 x UNC 1

181035

ROLLER’S UDKB 92 x 420 x UNC 1

181040

ROLLER’S UDKB 102 x 420 x UNC 1

181045

ROLLER’S UDKB 112 x 420 x UNC 1

181050

ROLLER’S UDKB 122 x 420 x UNC 1

181055

ROLLER’S UDKB 132 x 420 x UNC 1

181060

ROLLER’S UDKB 152 x 420 x UNC 1

181065

ROLLER’S UDKB 162 x 420 x UNC 1

181070

Cheville écarteurs M12 (ouvrages de maçonnerie),

10 pièces 079006

Cheville d'ancrange M12 (béton), 50 pièces 079005

Chasse pour cheville d'ancrage M12 182050

Set de fixation rapide (réf. 079007, 079008, 079009) 079010

Tige filetée à moletage M12 x 65 079008

Ecrou à serrage rapide 079009

Rondelle 079007

Guide d'amorce G

pour mêche Ø 8 mm 180150

Clé plate 19 079000

Clé plate 30 079001

Clé plate 32 079002

Clé plate 41 079003

Clé six pans mâle 3 079011

Clé six pans mâle 6 079004

Rotor d'aspiration de la poussière 180160

Adaptateur G

ext. – UNC 1

ext. 180052

Rallonge des couronnes de carottage 200 mm x UNC 1

180155

Pierre à affûter 079012

fra fra

1.2. Profondeur de carottage

Profondeur utile de carottage des couronnes de carottage

diamantées 420 mm

Carottages plus profonds avec rallonges de couronnes de

carottage 3.7.

1.3. Domaine de carottage Centro S1 Centro S3

Carottage dans

béton armé Ø 20 – 102 (132) mm Ø 20 – 152 mm

Carottage dans ouvrages

de maçonnerie Ø 20 – 152 mm Ø 20 – 252 mm

Raccord fileté pour

couronnes de carottage UNC 1

ext., G

int.

Diamètre du col de serrage 60 mm

1.4. Vitesse de rotation Centro S1 Centro S3

A vide 830 min-

750, 1800, 2500 min-

Charge nominale 580 min-

530, 1280, 1780 min-

1.5. Caractéristiques électriques Centro S1 Centro S3

Tension secteur 230 V, 50/60 Hz

Puissance absorbée 1800 W 2200 W

Courant nominal absorbé 8,4 A 10 A

Fusibles (Secteur) 10 A (B) 16 A (B)

Tension secteur 115 V, 50/60 Hz

Puissance absorbée 1700 W 2050 W

Courant nominal absorbé 15 A 18 A

Fusibles (Secteur) 20 A 25 A

Interrupteur de sécurité F1 (PRCD) 10 mA 10 mA

(Portable Residual Current Device)

à déclenchement minimum de tension

1.6. Dimensions (L x l x h)

ROLLER’S Centro S1

machine d'entraînement 460 x 160 x 100 mm (18,1”×6,3”×3,9”)

ROLLER’S Centro S3

machine d'entraînement 540 x 160 x 100 mm (21,3”×6,3”×3,9”)

ROLLER’S colonne de

carottage S 400 x 200 x 775 mm (15,7”×7,9”×30,5”)

ROLLER’S colonne de

carottage D 440 x 230 x 935 mm (17,3”×9,1”×36,8”)

1.7. Poids

ROLLER’S Centro S1 machine d'entraînement 5,2 kg (11,5 lb)

ROLLER’S Centro S3 machine d'entraînement 7,4 kg (16,3 lb)

ROLLER’S colonne de carottage S 9,7 kg (21,4 lb)

ROLLER’S colonne de carottage D 12,8 kg (28,2 lb)

1.8. Informations sonores

Valeur emissive au poste de travail 90 dB (A) 91 dB (A)

Niveau de la puissance sonore 103 dB (A) 104 dB (A)

1.9. Vibrations

Valeur effective pondérée de

l'accélération 2,5 m/s

2,5 m/s

2. Mise en service

2.1. Raccordement au secteur

Avant le raccordement de la machine, il faut vérifier que la tension

indiquée sur la plaque signalétique corresponde à la tension du ré-

seau. Avant chaque mise en marche, vérifier le bon fonctionnement

de l'interrupteur de sécurité F1 (PRCD) (19),( voir 3).

2.2. Machines d'entraînement ROLLER’S Centro S1 et ROLLER’S

Centro S3

Les machines d'entraînement ROLLER’S Centro S1 et ROLLER’S

Centro S3 sont à usage universels, pour le carottage à sec et à eau,

à guidage manuel ou à colonne. Le raccordement combiné cou-

ronne de carottage et broche d'entraînement (11) permet non seule-

ment le montage direct des couronnes de carottage diamantées à

filetage UNC 1

intér., mais aussi celles à filetage G

ext.. Le dis-

positif d'amenée d'eau (15) n'est pas monté à la livraison sur les

deux machines d'entraînement, mais joint dans le colis. Le raccord

pour le branchement d'eau sur la machine d'entraînement est fermé

avec un couvercle (14). C'est dans cet état que les machines d'en-

traînement sont prêtes à l'emploi pour carottage à sec. Pour le

carottage à eau, voir 2.5.

La vitesse de rotation de la machine d'entraînement pour un carot-

tage économique, dépend du diamètre de la couronne diamantée.

Lors du carottage dans du béton armé, le choix de la vitesse de

rotation de la machine d'entraînement devra être fait de façon à ce

que la vitesse circonférencielle (vitesse de coupe) de la couronne

de carottage diamantée soit comprise entre 2 et 4 m/s. Il va sans

dire qu'il est aussi possible de carotter en dehors de cette zône indi-

quée, mais pas sans concession concernant la vitesse de coupe

et/ou la durabilité des couronnes de carottage diamantées. Pour

ouvrages de maçonnerie, les vitesses circonférentielles sont plus

élevées.

La vitesse de rotation de ROLLER’S Centro S1 est préréglée. A

partir d'un diamètre de carottage de 62 mm, ROLLER’S Centro S1

travaille, dans le béton armé, dans la zône optimale de la vitesse

circonférentielle (vitesse de coupe). Pour des diamètre plus petits,

le carottage se situe encore dans une zône acceptable. La liaison

des segments diamantés des couronnes de carottage diamantées

universelles a été modifiée, à tel point, qu'il est tout à fait possible

de les utiliser avec ROLLER’S Centro S1 sur de plus petits dia-

mètres.

La vitesse de rotation de ROLLER’S Centro S3 peut, grâce à un

engrenage à 3 vitesses, être réglé de façon à travailler toujours en

zône optimale dans le béton armé. La bonne vitesse est indiquée

sur la plaque signalétique (fig. 7) de la ROLLER’S Centro S3. Le

tableau y indique dans la première colonne les vitesses 1 à 3, dans

la deuxième les nombres de tours adéquats, dans la troisième les

diamètres des couronnes de carottage pour ouvrages de maçon-

nerie et dans la quatrième les diamètres des couronnes de carot-

tage pour le béton armé. On travaillera donc, par ex. en 3

ème

vitesse

pour un carottage Ø 102 dans un mur maçonné et en 1

ère

vitesse

pour un carottage dans du béton armé.

Attention: Ne changer les vitesses que lorsque la machine est

arrêtée, jamais en marche ou en fin de marche par inertie. En cas

de difficulté pour changer une vitesse, il faut tourner simultanément

la manette à la main (39) et la broche d'entraînement de la cou-

ronne de carottage.

2.3. Couronnes de carottage diamantées universelles

ROLLER’S UDKB

Les propriétés de coupe de la couronne diamantée de carottage

sont définies par la qualité du diamant, de la grosseur et la forme du

grain de diamant, ainsi que par la liaison de la poudre de métal

dans laquelle les grains de diamant sont liés. Les utilisateurs qui

sont en passe de réaliser bon nombre de carottage, se doivent

d'avoir plusieurs et diverses couronnes de carottage diamantées

selon diamètre, à disposition. Tout cela pour une adaptation opti-

male des propriétés de coupe des couronnes de carottage dia-

mantées aux diverses tâches de carottage. Le choix approprié des

couronnes de carottage diamantées en vue de la capacité de coupe

(vitesse de marche) et la durabilité pour un carottage, ne peut

souvent être fait qu'après expérimentation sur le site. Il est souvent

nécessaire qu'une prise de contact entre l'utilisateur et le fabricant

des couronnes de carottage ait lieu, afin de mettre les bonnes

couronnes disposition.

Pour des travaux de carottage courants, ROLLER a mis au point

des couronnes de carottage diamantées universelles. Leur emploi

est universel pour les carottages à sec ou à eau, à guidage manuel

ou sur colonne. Le filetage de raccordement UNC 1

des cou-

ronnes de carottage diamantées s'adapte sur ROLLER’S Centro S1

et ROLLER’S Centro S3 et sur les machine d'entraînement appro-

priées d'autres fabricants. En cas de filetage divergent de la

machine d'entraînement, des adaptateurs (22), sont disponibles en

accessoire.

2.3.1. Montage de la couronne de carottage diamantée

Retirer la prise au secteur. Visser la couronne diamantée de carot-

tage choisie sur la broche d'entraînement (11) de la machine d'en-

traînement et serrer à la main d'un mouvement sec rotatoire. Inutile

de serrer avec une clé plate. Les filetages de la broche d'entraîne-

ment et de la couronne doivent être propres.

2.3.2. Démontage de la couronne de carottage diamantée

Retirer la prise du secteur. Arrêter la broche d'entraînement (11)

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