BOWE P414 User manual

II
BCDWE
P414
BA.P414.600.de.7.o8. III

Sehr
geehrter
Kunde,
wir freuenunssehr, Ihnen
Ihre Bo!,lE-
l'laschine
übergeben
zu dürfen. Sje naoen
einel4aschine,
bei deren
Konstruktion
und
Fertigung
wir auf Qualität
den
grbßten
llert gelegt haben.
Sie enr-
spricht demneuesten
Stand
von
Forschung
und
Technik.
Vielleicht haben
Siebereits
umfang-
reiche
Erfahrungmit Bo|/JE,
vielleicht
ist es aberlhre erstel\4aschine
aus
unserem
Hause.
Fiir
beideFälle haben
wir eineBitte - zu Ihreneigenen
Nutzen:
Legen
Sjediese
Betriebsanleitung
nicht
ungelesen
bei
sejte
I
Auch
wennSieschonlange
in der
Branche
tätig sjnd, gibt es wahrscheln-
lich einige
Details
and'jeser
I'Jaschine,
die neu
für Siesind, Und
sicherfinden
Sje \^richtjge
H'jnweisefür die Nutzung
al
ler technischen
Gegebenheiten
Ihrer
Bol,lE-[4asch
i
ne,
Viel Erfolg
wünscht
Ihnen
Ihr BöllE-l./erk
Dear
Customer,
It gives
us
great
pleasure
to
supplyyou
with this Böt{E
nachine.
In designing
and
building
jt we
have
attachedgreat jmportance
to quality andvalue. It is upto
the latest level of research
and
techno
logy.
Perhapsyouare alreadyvery
experienced
with BollE products
or perhaps
this is your
company's
first BbllEunit, Butin either
case
we
have
a request
- in your
owninterests
:
Donot put this operatingmanual
aside
unread
!
Evenif you
have
been
jn the
drycleaning
business
for mafyyears
some
aspects
of themachine
will benew
to you. Andthemanual
contai
ns important
informati
on
onalI technical
detaiI
s of the
equi
pment
.
l4ewishyou
lots of success.
YourBöülE
l,,lork
s
BOWE
REINIGUNGSTECHNIK
GI\4BH
Haunstetter
Str112
. Postfach
101960
D-8900Augsburg fel..Og21t57021

I NHALTSVERZEICHN]SCONTENTS Sei
telPage
GENERALREMARKS
I,IACHINEVARIANTS
Structureandequipment
Technical data
Consumptiondata
PRoCESSES 10
Progeanimes 10
Processing steps 12
Processing notes 13
COI4PONENTSANDARI4ATURES 14
Expander
fi lter 14
Cartridge
fi I ter 15
Refrigerationunit 15
Steam
generator(DE) 16
Dosing
andsprayingunits 16
Further apparturesandarnatures 16
1. ALLGEI4E1NEs
2. MASCHINENVARIANTEN
2.1 AufbauundAusstattung
2.2 Techni
sche
Daten
2.3 Verbrauchs!,llerte
3. VTRFAHREN
3.1 Progranfle
3,2 Verfahrens
schri
tte
3.3 Verfahrenshinvrei se
4. AGGREGATEUNDARF1ATUREN
4.1 Expanderfilter
4.2 Kartuschenfi lter
4.3 Kälteaggregat
4.4 Dampferzeuger
(DE)
4.5 Dosier
- undSprühgeräte
4.6 l,leitere
Geräte
und
Armaturerl
5. BETR
lTB
5.1 Erstinbetriebnahme
5.2 übersicht der Einstellwerte
5.3 Arbeitenmit derlvlaschine
6. IJARTUNG
6.1 l,iartungsüber
si
cht
6.2 !{i
chti
ge
Wartungsstellen
6.3 Flusenfilter
6.4 Expanderfilter
6,5 KartuschenfiIter, Adsorptionsfilter
6.6 Destill ierbehälter
6.7 llasserabscheider
6.8 Schmierstellen
6,9 Schmutzfänger
6.
10Druckluftarmaturen
6.11Luftkühler
6.12RohrleitungenundTanks
7. STORURSACHEN
8. VERSCHIEDENES
8.1 Lösemitte1überwachungund
-pflege
8,2 Leitungsschenia
8.3 Symbole
8,4 Druckl uftschema
8.5, Einweisungsprotokol1
Anhang
3
4
1
B
9
OPERATION
First putt
ing into operation
Sunmaryof settings
flork
ingwith the nachine
[4AINTENANCE
14aintenance
summary
Importantmaintenance
points
Lint filter
Expanderfilter
Cartridgefi Iter, adsorption
still
l,Iaterseparator
Lubrication
points
Li
ne
strainers
Compressedair armatures
Air cooler
Pi
pes
andtanks
CAUSES
OF
FAULT
14I
SCELLANEOUS
Solventcontrol
Piping di
agram
SJarbol
s
Compressed
air diagram
Conmissioningcheck-1ist
ANNEX
20
20
24
25
29
29
30
30
31
fi lter 32
34
35
35
35
36
36
36
37
40
40
42
43
45
47
/48

-3-
P 4I4
söwe
p414
], ALLGEI,lEINES
DjeBokE
P 414ist ein umfangreiches
Texti
Ireini
gun
gsmasch
inen
sys
tem,
vor-
nehillich für den
Sofortdienst.
LösemjtteI: Perchlorethylen
Troflfelvolumen:
230I
Füllmenge: 12
- 14
kg
ZüeiLösemitteltanks
Pro
gramm\"ral
zensteuerufg
ARSIITSSICHERHE]T I]ND
U}'II,JELTSCHUTZ
DIt VCRSCHR]FTt-II
ÜBEIIDIN
SACHGE-
[ÄSSENUI4GA:.IC
IIIT TII,I
LÜSEIlJTTEL
PIRCHLORETI1YLIN
(TETRAC.]LORETHEN.
C,ct/
) lluSstN
zi{llerrit
rnrctPlrtil
iIERDIN,
I]I"1GESUIIDIlEITS.
I]ND
NI,1-
I.IELTSCHAOEI]
Z.]IEI14EI!!NI
GENERALREI,'lARKS
TheBoUE
P
414
is a comprehensive
textile cleafingmachjfe
systen,
prifirarily
for on-the
spotcleafing.
SoIvent: Perch I
orethylene
Cage
vo
I
ume: 230ltr
Loading
r,rejght:
12
- L4kg
T!,io
so
I
vent tanks
Programmecylindercontrol
INDUSTR]ALSAFETY
ÄIIDPROTECTIOI
OFTHE
EI.IVIROI.IIIE:{T
RTGULATIOIlS
COI]CIRI]
Ji.IG
PROPER
I]AIiDLING
OFTHESNL!tIIT
PE?-
CHLORETHYLEI]I.
(TETRACHI-ORIiHII.I:
c,cl,) t4usT
DEABS0LltTiLy
C(]tl-
PTIED
],'JI
THT1]A\IOJlTFI\TH
HAZARDS
AND
POL]L]T]IiI
OFTH!
ENVIROIITENT
I

Das
ltlaschinensystem
p 414
wird in I tvla
-
sch
i
nenvari
anten
ausgeführt.
Unterscheidungsmer
kmal
e:
- offene
und
geschlossene
Ausführung
- mit und
ohneDestiilation
und
Filter
(c odero)
- danpf-
oder
elektrisch
beheizt
- FiIterau
sstattung
Die
offene
Ausführung
(c wie
o) besitzt
einekonventionel
le, wasserqekühl
te
Rüc
kgewi
nnungstroc
knunq.
Di; Maschine
blästaus.Siemußan
eine
Recova,
eine
Activa
oder
einen
Abluftkamin
arge-
schl
ossenwerden.
Die.geschlossene
Ausführung(ct wie
ot)
besitzteine käl
temittet
ge
kühl
te Rück-
gewi
nnungstroc
knung
nit l,ärmerückführung.
Sie
ist abluftfrei. Es ist kein
Abluft-
karni
n erforderlich.
Die
dampfbeheizten
Ausführungen(da)
er-
fordern
Fremddampfanschluß
, die elek-
trisch
beheizten
(el
) nicht.
Als Filter werden
Expanderfilter(EF)
oderStandard
-
Kartuschen
fi Iter (KF)
0der
Spezial
-Adsofpt
i
onsfi
Iter (AF)
ernqesetzt.
Das
Spezi
al
-Ad
sorpti
onsfil ter findet nur
'in
Verbindung
nrit Kältetechnik
und
elek-
trischer
Beheizung
Anwendung;
d.h. tn
derVaniante
P414ct el AF.
IYA
SCHI NENVAR
I ANT
EN
Die
danpfbehe
i
zten
Varianten
ct können
zusamnen
mit e.iner
heizten
P414
o oder
ot als
betri
eben
werden.
Synbol
e
I{ACHINE
VARIANTS
The
P
414
system
includes
eioht
vari
antmodel
s.
Differences:
- open
or closed
- with
or.without
still and
filter
lc or ol
- heated
with steam
or electricjty
- fi lter types
The
open
versions
(c and
conventional
water-cooled
dryi
ng, The
machine
blows
be connected
to a Recova,
or anexhaust
air duct.
o) have
recovery
out and
must
an
Acti
va
The
closed
versions(ct andot) rrove
refrigerat
ionaid cooled
recovery
drying
withheat
recycling.
It ii
blow-out
free, No
chimney
is neeoeo.
The
steamheated
versions
(da)
need
external
ly supplied
stearn,
thö electric
rypes
do
not.
Filter types
are: expander (EF).
stöndard
cartridge(KF)
and
special
ad
sorpti
on(AF),
The
special
adsorption
fjlter is used
only in connection
with refriqeration
technology
dnd
electrical
neating;
i.e.
in the variant
p 414
ct el AF.
P414
c und
danpfbe-
Kombi
na
t'ion can
be
steam-
The
steam-heated
p 414
c and
ct
operated
in combinatjon
with a
heated
P
414
0 0r ot.
Symbol
s
Expanderfi
Iter
Expanderfi lter
n
HKF
U
Kartuschenfi
lter
Cartri
dge
fi Iter
AF
Adsorptionsfi
lter
Adsorpti
onfi I
ter
tel
Elt. beheizt
Elec. heated
{ß.t
Käl
tetechn
ik
Refrig.technology
I

Masch
inenvari
anten
-
5-
P 4I4
P
414
P 414
ct
da BB
BB
BO
BB
Vari
antmodel
s
a
lternativ
KF
statt EF
al
ternativel
y
KFi
nstead
of EF
alternati
v
KF
statt EF
alternativel
y
KFinstead
of EF
a
lternativ
KFstatt EF
alternatively
KFi
nstead
of
da
da
P 414
P
414
cEFel
P 414 ct el EF
P
414ct el AF
P 414ot da P
414
ot el
EF
alternati
v
KF
statt EF
alternativel
y
KF
instead
of EF
Kombi
nati
onen
Combinations P
P
414
c
414
ct
da EF
da EF
+ o da
+ ot da

AUSRÜSTUNGSUMFANG
:
Standardausführung
Je nachVari
ante:
- mit oder
ohne
Desti
Ilation und
Filter
(c oder
o)
- Luftschacht:
\,/assergekühl
t (0./c)
oderkältemittel-
geküh
It (ot/ct)
- Heizung:
Fremddampf
(da)
oderelektrisch (el
)
mit angebautemKl
eindampferzeuger
DE
für Desti
llation
- Fi
lter:
ExpanderfiIter (EF)
oder
Kartuschen-
filter (KF)
oder
Adsorptionsfiiter(AF)
Für
alle Vari
anten:
- Reversi
erung
- Desti ll ierei
nrichtung
und
l,iasser-
absche
j
deraus
Spezi
al
-Ede
Istah
I
- ProgrannnwaIzensteueurng
mit Druck-
tasten
zur Ein!,/ahleinzelner
pro-
grammstufen
- Kühlwasserregelung
für Trocknung
und
Depending
on var
- v.iith
or without
st
(c
or ol
recovery
sect
ton
:
!1ater-cooIed (o/c
aid cooled (ot/ct
heating:
exLernally
sLppljeo
slear
(da)
or
electrical (el I.,ithattached
smalI
steamgenerator
(DE)
fordi
sti
II
ation
- f
'ilter:
exparder
fil-er (EF)
or cdrtridge
fi Iter (KF)oradsorptionfitter
(AF)
For
all variant
models:
- reversing
- still and
waterseparator
fromspeci
al stainless
steel
- program'ne
cylinder control !iith
buttons
to se lect individual
programme
stages
- cooling
water
regulatjon
for
dryi
ng
and
dj
stiIlation
- dryi
ngtimer
- level control
- Thermostat
I1 (not
lvith
otlct)
- ranK
cooI
I
ng
- illuminated,
openable
still sight-
glass
- iIluminated
tanksight-glasses
- illuminated
tubular
siqht-qlasses
- ful
I panelling,
structured-finish
- loading
door
venting(otlct)
Specialequipment
- 1st DG18
dosing
unit
- 2nd
Dc18
dosing
ufit
- l'4ini-Spraymatic
- overfill preventer
for still
(obl
igatory
in cornbinations;
included
in stand
ardAF)
- pneumat
ic loadcounter
- high -g
I
ossfini sh
ö per BOI,Ecol
ourcard
- switch
i
ng
for conbination
1P414c
daEF+1P414
o daor
i P414ctda
EF+1P414ot
da
inclusive
2nd
expander
filter
- Dryi
ng
control'ler,'Drystat'
- uomputer
controI (ct)
- Sol
utioncool
ing
- Heatrecycl jng
distjItdtion
PARTS
OFEQUIPI'1ENT:
Standard
version
ant
nodel:
iII andfi lter
or refligeration
Destillation
Trockenzeituhr
NiveauregI
er
Tnermostat
iI (nicht bei ot,/ct)
Tankküh
Iunq
beIeuchtetes
aufklappbares
Destilla-
tionsschauglas
beleuchtete
Tankschaugläser
beleuchteteDurchf
I
ußschaugI
äser
Vollverkleidung,
Strukturlack
Lade
t
ürbe
I
üftung
(ot/ct)
Sonderaus
stöt
t
un9
1, Dos
ierger
at Dc18
2. Dos
iergerät DG18
Sprühgerät
lvlini
-Spraynatic
überfülIsicherunq
für DestillatioI
(oDl
igaIorisch
oäi
\onbirationer.
De]
AFin Standardau
sführungenthalten)
pneumati
scherChargenzähler
HochglanzI
acknachBöllE-Farbkarte
Steuerung
für Kombination
1P414c
daEF+1
P4140
daoder
1
P414ctda
EF+
1
P414ot
da
einschließlich
2, txpanderfi
lter
Trockenkontrol
I
gerät "Drystat"
Co
putersteuerung
(ct)
FIottenkühl
ung
liärmerückf
ührung
Desti
II
ation

-7-
2.L Aufbau und
Ausstattung
E
a
E
g
E
z
E
E
E
E
E
E
E
E
Struc
ture andEquipment
P
414
ct da
EF
Komp
Iettmaschi
ne (c)
Kältetechn
ik 1t)
Fremddampfbehe
izt (da
)
Expanderfi
lter (EF)
P 414ct da EF
complete
machine
(c)
refri geration.
technology
(t)
heatedby ext.
suppl
i
ed
steam
(da).
expander
fi lter (EF)
Trommelgehäusemjt Trommel
Luftführungsschacht
VentiI
ator
Flusenfilter
Kälteaggregat
(bei c: Luftkühler)
Lufterhitzer
FiIter
Kondensator
lJasserabscheider
Destillierbehälter
Pumpe
Nadelfänger
Arbeitstank I
Rei
n-l5pültank II
Dosi
ergerät (
Sonderausstattung)
P414cdaKF
Komplettrrrasch
i
ne (c)
Fremddampfbe
heizt (da)
Kartuschenfilter (KF)
P414cdaKF
conpletenrach
ine (c)
heatedby ext.
supp
Iiedsteam
(da)
cartridgefi lter (KF)
Cagehousing
with cage
Recovery
section
Fan
Lint filter
Refrigeration
unit (in c: air cooler)
Air heater
Fi
Iter
Condenser
ülaterseparator
stilt
Purnp
Buttontrap
Worktank I
Cleansolvent/rinse
tank II
Dosing
unjt (spec
ial equipment)

co
2,2 2,2
.^.
8
-B-
t2-14
817
44A
230
40
424
r50/170
100/110
L25
/tB5
25
30
0,75
2,2
0,7
5
ct ot
1,1 I,r
2,6 2,6
B(4
AF)
Behäl
tervoI
umen
(Füll-/Gesanrt-):
2.2 TECHNlSCHEDATEN
Füllrnenge
Trommeldurchmesser
TrommeIti efe
TrommeIinhalt
ae
ini
qunqsdrehzah
I
)cnteuqerorenzant
:5 %
TECHN
ICALDATA
Loadingweight
Cagedi
ameter
Cage
depth
Cagevolune
Clean
ingspeed
Extraction speed
Tank
vo
I
umes
(filling/total)
Tank
I (work tank
)
Tank
n (c
Iean/rin
setank)
stirl
Cartridge
filter
Expanderfi Iter
Connected
loads:
Cleaningmotor
Extracti
onmotor
Solvent pump
Fan
Refri
geration
unit
Air heater
stit1
kg
mm
mm
I
kl,J
Kl,l
kti
klr
KllJ
Kl,{
1,/m
in
1,hin
1/h
1/h
c
k
? q
k!{ 24:ö
kt{ 2 a
ktll 2;:i
Tank
I (Arbeitstank)
Tank
II(Spü1
-/Reintank)
Destillierbehälter
Kartuschenfi
lter
Expanderfjlter
AnschI
ußwerte:
Reinigungsmotor
SchIeudermotor
Lösemitte
I
pumpe
Ventilator
Kälteaggregat
Lufterhitzer
De
stiI'll erbehälter
Betriebslast
lvJotorleistung
Heizleistung
Dest,
-Durch
satz (da)
(D
IN11915) (el
)
l'laschinenmaße:
Länge
Breite
Höhe
Standf
läche
:
Lange
Breite
Gewichtohne
Ge!,/ichtmit
Bodenbe
Iastung
(stat.
+ dyn.)
AblLrft
octot
2,9 5,4 5,4
- r3,3 B
2.9 5,4 5,4
- B 2,6
140
70
- 0perati
ngIoad
10,9
da
LI\4
Ll'4
6,1 Motor
output
dalel
ö Heati
n
g output
el
140 -
70 -DistiIlation rate (DrN
11915
)
Instal
lationdimens
ions:
length
i,/i
dth
hei
9ht
Illll
IIIII
ntm
-2
rnm
mm
c
167
0
1200
2164
1,2
157A
7BB
kg 1050
kg 1395
N,4i2
16300
rnrtnrn o
o
117
0
1140
2r20
0,9
117
0
7BB
ct
167
0
1200
2230
1,2
15
70
788
ot
i170
1180
2230
0,9 Floor space:
1170 length
7BB !,lidth
800 t24a 990
1024 1530 1280
1930017400
21800
l,iei
ght without
I,leight wi th
Floorload
(stat.
+ dyn.)
txhaust
air
so
I
vent
solvent

2,3 Verbrauchswerte
Bei 12kg Normalgarderobe,
Verfahren,1. Bad
niedriges
(nN)
zur Desti llation.
l,lerte pro Charqe:
Dampf
(max.
150
oC) kg
Consunpt
ion
data
Uith 12kgof normalgoods,
2-
bath
process,
Lst bath
lowlevel
(nN)
to sti 1l
.
2-Bad
-.
Niveau
-9-
1
'L
25
?
4
ct AF
2,1.
!'
25
:4
Vari
ante/Variant
ct da odaVal
ues
per load:
Trocknen
Destillieren
Fl oLtr Fh6r-i ö
Trocknen
DestiIIieren
KUnt!.Jasser
(
1z -L)
Trocknen
Destillieren
Druck
Iuft
Danrpf
(max.150
oC)
Elektr.Energ
i
e
Trocknen
DestiIIieren
Kühl
wasser
(12
oC)
Trocknen
DestiIIieren
0ruckIuft
Liisemitte l
Filterpulver
Grundansc
hwemmung
für ca.
20Chargen
FiIterk
ar
tuschen
:
t(
ohneDestiIlation,
2
-stufi
ge
s Einbad-Verfahren
KF
(Normal
kartu
schenfilter
)
2-Bad,1.Bad
nNzur0est.
AF
(Ad
sorptions-Kart.
-
filter) 1-Bad,15
%Dest.-
Anteil
Reinigunqsvcrstärker
jc
nach
ProdukturrdVel
falrren
4 K,rrt.
/3000
kg l,lare
4 cart.
/3000
kg load
6 Kart.
/2400
kq Ware
6 cart.
/2400
kg load
Steam
(nax. 150
oC)
Drying
Di
sti
I
Iation
Elec.
energy
Drying
Di
sti
II
ation
Cooling water
Dryi
ng
Distillation
Conpressed
air
Stearn
(rnax.
150
oC)
Elec. energy
Drying
DistiI
lation
coolingwater
(12
oc)
Drying
Distillation
Compressedair
*.
withoutdistjllation,
2
-stage
one-bath
process
Solvent %of wt of goods
Filter powder
l of \,''t
of goods
Basic
precoat
for
approx.20 loads
FiIt..r'
cü t|j(lqcs:
(l (ro|rlla
I c.riLIidges)
2-bath,1st nNto still
AF
(adsorption
cartridgcs
)
1-brth,
15
%
di
stillatiorr
propo
f1.ion
(:leaIjn!
aid dopcrr(lin!l
orl
pt
0dLrcla d pl
0ccs5
kg
kg
k!{h
klltr
kl,ih
l
I
I
1
kg
k
l,ih
k h
klJh
l
,|
I
l
1
6
ct el
11
,5
5
,_,
135
65
70
6
c el
5
5
0,8
65
65
4
7,3
2,1
120
25
95
6
7,4
2,2
160
65
95
6
o/c
2
-5
0,4
0,8
ol/ct
I
-2
%v.l/arengew.
kg

-10-
3. VERFAHREN
3.1 Progranme
- Reinigen
Die|/lalzenautomat
ik ist universell
aus-
gestattet, so daßnittels Drucktasten
verschiedeneReinigungsprogramme
bis
zun4-Bad
vorger,Jählt
werden
können.
Dabeikönnen
maxinalzwei
Vorreini-
gungsbäder
gefahren
werden.Eskann
sohohlins Vorreiniqunqs-
als auch
ins
r
IrrerDao
qosterl
weroen.
Vorreinigungs-,
Filtrjer- undTrocken-
zeit könnenmittels Zeitrelais nach
Bedarf
variiert werden.
l4it der zusätzlichen
Verlängerungs-
zeituhr kann
jeder Verfahrensschritt
manuelI bi
s
zu
60min verl
ängertwerden,
- Sprühen
l"littels
14ini-Spraynatjckann
im
Sprüh-
verfahren
ausgerüstet
werden.An-
sch
1jeßend
erfolgt Imprägniertrocknung
mit Thermostat
I undII.
- Kartu
schentrocknen
(KF/AF
)
EinmanuellwählbaresService-Programm
dient derzusätzlichenLösemittel-
rijckgewi
nnungausverbrauchten
Filter-
kartuschenundder le'ichteren
Ent-
sorgung.
- Filterwartung
Filterabschocken
undAnschwemren
kann
durch
Tastendruck
gestartet
werden
(EF).
Filterfü1lennach
Kartu
schenwechsel
durchTastendruck
(KF/AF)
.
- Desodor
ieren
Beitvlascninen
mil Kältetechnik
l.i ntl
sol
lte vorden
0ffneno"r rua"tJi-äit'
Tromnel
gehäuse
norgensvor Inbetrieb-
nahmedesodori
ert werden.
- Destii
Iieren
Destil1ieren
isL verfahrensabhängig
programmi
ert. Dauerdest
il I
at
ion durch
Tastendruck
mögl
i
ch.
Die
möglichenVerfahrensabläufe
werden
annachfol
gendem
Universalprogrammge-
zeigt,
PROCESSES
Programmes
- Cleaning
The
automtaic
cylindercontrolsare
universally
equipped
so
that varjous
cleaning
programmes
up
to 4-bathcan
be
preselected
via buttons,
Maximallytwo
precleaning
baths
canbe
applied.Dosing
into both
precleaning
andfiltration bath
iTl-ossible,
Precleaning,
fi ltration anddrying
tines canbevaried
at wili by
means
of t ime
re
]ays.
l,liththe additionalextension
timer
everyprocessing
stepcanbe
prolonged
by
handupto 60
mins.
- Spraying
Sprayfinishing is made possible
by
the lYini
-SpraJ4ratic.
Thenfollows
Waterproofin9 drying with thermostats
I and II.
- Cartridge
drying (KF/AF)
A manually
selectable
service
pro-
gramme
'is
for the additional
solvent
recovery
from
usedcartridqes
and
easier di
sposial
Filter naintenance
Filter shocking
and
precoating
can
bestarted
by
pressing
buttons
(EF).
Filter fil Iing after cartridge
changing (KF/AF).
Deodorising
In machines with refrigeration
Lechnology
(ct,ot)
the
cagehousing
shouldbedeodorised
in thenornings
beforet}leloadingdoor
is
openedandthemachine
is putinto operation.
Distiilation
DistiIlation is programed
depending
on
process.
Continuou
s distillaLion
via buttonis possible.
The
possible
processjng
cycles
are
shownin the following
universal
programne

-11-
Programme
P 414
1
III
+ Dos.
II
1
0,5
0,5
2+
0,5
1
0,5
c2,5
III I
II
III
IV
1,0
0,5
0,5
6,s
1
0,5
Pro
gr
ammes P 414
I. 1, Vorreinigen
AufpumpenvomTankI nN
Punrpenkreis
lauf (K3T)
Sch
leudernz.DestilI
ation
ll. t. vorretnlgen
AufpunpenvonTank
I nN
DosierenI
HUmpenKretsraut
tKJt)
SchIeudernz.Destillation
IlI. Pumpenkreislauf
AufpumpenvonTank
I hN
Nachsatz
von
Tank
lI hN
Dos
ieren lI
Pumpenkreis
lauf
Filterkreislauf
Pumpenkrei
sl, + Abschocken
Anschwemmen
Nachsatzv,TankI1
Filtrieren
FiItrieren (K4T)
AbpumpenzumTankI
Schleudern
zunTank
I r!
IV. Spülen
'Aufpumpen
vonTankII hN
Pumpenkreislauf
AbpunpenzumTank
II
sch
IeudernzumTank
II
Sch
leudernAuslauf
0,5
0,5
1
0,s
I 1. C
lean
ing
Pumping
upfromtank
I nN
Pump
circuit (K3T)
Extraction
to stiII
II. 2. Cleaning
Pumpi
n9upfromtank
I nN
Dosing
I
Pump
circuit (K3T)
Extracti
on
to still
III. Pumpcircuit
Pumpingup
from
tank
I
Replen
ishn.frorn tank
.II
hN
h
.II
,Dos
ing lI
'Punp
circujt
. Fi
lter circuit
Punpcircuit + shocking
Precoating
Repleni
shm.fron
tank II
Filtration
Fi
ltration (K4T)
Pumpingoff to tank I
Extracti
onto tank I
IV. Rinsing
Pumpingup
from
tank
n hN
Pumpcircuit
Punping
off to tank II
5
Extracticnto tank II
Extracti
onrun-down
Spraying
Tumbling
Sprayi
ng
withoutrevers.
Extract'ionto sti II
Extractionrun-down
tosti II
Tumblj
tumpin9off tosti II
Dryinqthermostat
2
(o,c)
wi
tho!t thermostat
2, vJith-
outair heater (ot,ct)
Drying
Drying
tirEr (K5T)
Pre
-dryi
ng
Dryingtimeextr,l,,/.heating
Cooling
+ pumping
off
Blow-outor deodorising
N
0,5
Sprühen
RolIieren
sprühenohneReversierung
Schleudernz.0estillation
Schleuderau
sl
aufz-Dest.
Roll .+Abpumpenz,Destil.l.
Trocknen
Thermostat2
(o,c)
ohne
Thermostat
2, ohne
Lufterh
itzer (ot,ct)
Trocknen
Trockenzeituhr
(K5T)
Vortrocknen
Nachtrocknen
mit Heizung
AbkühIen+ Abpumpen
Ausbl
asenoderDesodor.
1
0/0,5.
5
6,5
1
0,5
2a
Schl
euderante
i
I kann
überZeitrelais
eingestel
lt werden
Beit-l{aschinen
6 (oder
4) njn.
DurchUmkleßmen
nach
Schaltplankönnendie
Zeitenfür Schleudernzum
Tank
II bz!,J, zur
Destillation
nachBedarf
variiert werden
+ Kann
um2 min
gekürzt
werden
x lvlittels
Zeitrelaisbeliebigwählbar
2@
extracti
onproportion canbe
via time
relay
In t machines:
6 (or 4) mins.
By
changingterminals as per the !,lliring
diagramthe timesfor extraction
to
tank 11or to still canbe
varied
as
requtreo.
Canbe
shortenedby
2 rnins.
l,lithtime
relay selectable
at will
X
1
0,5 1
0,5
. i.4
oThe
ai
*

-12
-
3.2 Verfahrensschritte
2-BadProgramm-
Bei
sp
i
el
Vorreiniqen
nit LösFnriltel
ausTan"
i
m-Pumfäilie
islauf, Produktzugabe
Precleaning
wiLh
solventfrontanL
in pump
circuit, product
addition
PFd.p.cih. <+ahc
2-bathprogramme
example
Trocknen
(o,c) Trocknen
(ot,ct)
I (nN)
I.
1(nN)
I.
ImLuftkre
islauf:Lufter-
hitzer,Uiare,
Luftküh
ier
Inair
circuiCAir
heater,
goods,
aircooler
Im
Luftkrei
slauf:Vorwär-
mer,Lufterhitzer,llare,
LuftkühI
er
Inaircircuit:
Pre
-
ha,+ah Äir har+ö-
goods,
air cooler
i._._______.___9.i
Abpumpenund
SchleudernzunrDestilljer-
behäIter. Verdanpfender Fl"ssig"eits-
anteile, Kondensieren
undTrennenim
l,iasserabscheider.
&ql!g andextriction to sti l l.
Vaporisation
of liquids, condensingand
separation
in the water
separator.
Ausblasen
(o,c)
Raumluftwird in die Tronmel
gesaugt,
überdie Ware
geführtundanAusblas-
stutzen
ausgebl
asen.
!lg!--!u! (o,c)
Roomair is drawninto the cage,
passed
over
the loadandblown
out at the blow-
out socket.
Desodorieren
Im
geschl
ossenenKreislaufüber
käl
temi
tteIgeküh
Iten Luftkühler
zunAbbauder Lösernittel konzen-
tration, Abkühlender l,{are.
Deodori
sing (ot,ct)
In closedc'ircuit via refrigeration
aid cooled air cooier
to reduceLhe
solvent
concentrdtioni
loadcooling.
w
(ot,
ct
)
5b
Filtnjeren
ausTankI (hN)
evtl. Nach-
satzausTank
II imFjlterkreislauf,
Produktzugabe
II, Abpumpen
undSchleudern
zunTank
I.
Filtration from
tankI (hN)
replenishment
from
tankII in filter circuit, product
addition
II, pumping
andextraction
to
tank
I.

-13-
3,4 Verfahrensh
inwei
se
Vorbehand'lung
der zu reinigendenl,lare:
Taschenentleeren
undmöglichstumdrehen,
Knöpfe
undApplikationenaufLösemittel-
echtheit prüfen, Pflegekennzei
chen
beach-
ten, eventuell Vofdetachurdurchführen,
Bei normalverschmutzter
llarewird zweck-
mißigerweise
im Standard-2-Bad-Verfahren
mit DestiIlation des
Vorreinigungsbades
gefahren.
Bei Ieicht verschrrutzter
l,iare
kann
auf
dasVorreini
gungsbad
verzichtet werden
(Energieeinsparung).
DerSchl
euderanteiI bein
Einbadverfahren
ist individuellam
Zeitrelais
imSchalt-
schrank
einstellbar.
Sprühhydrophobierung
(
Inprägnierung)
mit SPRAYIYATIC
Beladung:
Ware
in Abhängigkeit
vonVolurief
bis max.Trorflnelhälfte
locker
einlegen.
Produkt:
Handel
süblicheProdulLe
für Sprühver-
fahren,
die vorzugsweise
flüssig sind
oder
sich rückstandsfrei
in Per
lösen.
Produktaufl
age:
bis 5 %vomlrarengewicht
Verdünnung:
1 Teil Produkt,
6 Teite Lösemittel
(je nach
Produkt
evtl. unterschiedtich)
Vordem
Sprühen
spüienund
2,5min.
schleudern.
5 min.sprühen(ca.
2,5
1).
I'lährend
desSprühens
darf nicht rever-
siert werden.Nachdem
sprühen
0,5n.in.
schleudern.
3min.
roilieren.
Antrocknen:
o,c Thermostat
II, 5 min.40
oC
ot,ct ohneHeizung,
niedrige
Ventilator-
orenzahI
Troc
knen:
o,c Thermostat
I, 60
: 70
oC
ot,ct Thermostat
I, 45
"C
Rauntemperatur
mögl
ichst nicht unter
25
"C, und
nichtmit kalter lvlaschine
sprühenl
DasPer
darf nicht "naß,'
sein.
Processing
notes
Pretreatmentof the load:
Emptythe pockets and
turn inside
out if
possible,
Check
that buttonsand
applications
aresolvent-proof. Notethe
care
label
, Prespolif necessary.
Liithnormallysoiledloads
'it is best
to usethe standard z'bath-processwith
distillation of the precleaning
bath.
l,Jith
lightly soiled
loadsthe
precleaning
bathis notessential
(energy
saving).
Theextract'ionoroportion in the 1-bath
process
caf be
individually
set at time
relay in the control
panel
.
Spray
waterproofing
with SPRAYMATIC
Loadi
ng:
Put
in loadloosely
in anount
depending
onvolume,but notnore
than
half cage,
Product:
Normal
ly obtainable
spray
products,
preferably
fluid or fully dissoluble
rn per.
Product
add-on:
upto 5 Z of weightof load.
Dilution:
1 part product,
6 parts
soivent
(perhaps
different acc. to product)
Rinsing
and
2.5mins-extractionbefore
sprayi
ng; 5nins. spraying (approx.
2,5 ltr) . Reversing
during
spraying
is
notpermissible. 0,5mins.
extraction
afterspraying.3mins,
tunbling.
Surface
drying:
o,c Thermostat
Il, 5 nins. 40
"C
ot, ct without
heating,
lowfan
r0tation speed.
Drying:
o, c Thermostat
I, 60 - l0 "C
ot, ct Thennostat
I, 45
"C
Roorn
tenpRrature
if possiblenot
below
25"C anddo not spray
with
nachine
sold! Per
nust not be
,,wet,'.

-14-
4. AGGR
EGATEUND
ARI{ATUREN
4.1
Expanderf
i lter
Das
Bol,lE
-Expanderf
iIter ist ein Ein-
char
gen/lulehrcharchen-Anschwemmfj I+Fr
welcies
den
ausder l,,tare
;;;;i;si;; '
Pigmentschmutz
ausdem
Lösemittel
aus-
fi itr iert.
Das
Lösemittel
tritt vonunten
und
oben
in das
Filtergehäuse
e.jn.
Diese
Löse-
mittelverteilung
gewährleistet
dasAuf-
wirbelnder Anschwemmenge
und
verh.indert
dasFestsetzen
vonF'lusen
unter
der
Z!,/ischenplatte,
Der
Lösemittelaustritt
befindet
sich am
Fi
lterdeckel
. Das
Lösemittel
wirdvon
dort über
"Anschwefln-
oderFilterkreis-
lauf" zumNadelfänger
bzw.
zurlrommel
gefördert. Ein l4anometer
dient zur Be-
urteiI
ungdes
Filterzustandes.
(Anfangsdruck
ca. 0,8 bar; Enddruck
ca.
1,6 bar
nach
ca. 20
Chargen.)
CO[4PONE
NTSANDARIlATURFS
Exp
ander
fi Iter
The.
BUliE
expander
fi lter is a single/
murrr-cnarge
precoat
filter for removjng
fromthe solvenL
the piqmenL
sojl
released
fron the load.
-
Druck
Iuft -Abschoc
kzyl
inder
Pneuflatjc
shocking ran
Löseni
ttel austritt
Fi
lter out
let
Elemente
in angeschwenmtem
4US!and
Elements
in precoated
state
Elemente
v,/ährend
desSchocken
s
Elements
during
shock
ing
Lösemi
ttele
intri
tt
Solvent'inlet
FiIterabl
aßsch
ieber
Filter drain
val
ve
The
solvententers
the filter body
fron
aboveand
be1ov,,.
This
whirls upthe
precoat quant
ity and orevents
accumulations
of lint under
the
i
ntermediaryplate.
The
solvent
outlet is onthe filter
cover,
From
there
the solvent
is passed
via theprecoat
or filter circuir ro
the buttontrap or cage.
A filter pressure
gauge
is fitted.
(Initial pressure
appx.
0.8bar;finat pres-
sureappx.
1.6bar after appx,
20loads.)
Thefilter is autonatically shockedvia
Limer
for every load dnd
then dgain
precoa!ed.
(see
Fi
lter maintenancel)
o
@
o
@
@
@
i Das
Filter wirdbei jeder Charge
durch
I Kontaktlaufwerk
automatisch
abgeschockt
I und
anschl
ießend
wieder
angeschwenmt
.
I (siehe
"liartung
Filter"
!)
I

-15-
4.2
Kartuschenfilter
DasBol,lE-Kartuschenfi
lter bestehtaus
einem
2-teiligenEdelstahlgehäuse,
in
dem
sich
2 Filterkartuschen
(Papier-
TrtterJ DeTtnoen.
Dieses
Filtersystem
wirdnicht mit Filter-
pulver angeschwenmt.Die Kartuschen
wer-
den
gegen
neueersetzt, wenn
währenooes
Filtrierens ein Druck
von1,9 barerreicht
't
st.
Dieses
Systenerfordert den
geringsten
l.Jartungsaufwand
.
Austri
tt
0utI
et
4.3 Kälteaggregat
In denVarianten
nit Kältetechnik
(t)
e.f
olgL
die Löseni
Lfel-(ondensation
aneinem
kältemittel gekühlten Luft-
kühler. DieKondensationswärme
wird
demSystemüberdenLuftvorwärmer
wi
ederzugeführt{
uärmerückführung
).
DdsK;lteaggregar
ist wartungsfre
i.
Kältemittel
-Luf
tkühler
Refrigeration
aidair cooler
Luftvorwärmer
irit Abwärme
vomKälteaggregat
Air preheater
with heat
fromthe
refrigeration unit
Zusatzerh
itzer
Additional
heater
Cartridge
fi Iter
The
Bol,/E
cartridge
filter consists
of
a two-part
stainless
steel housing
contai
ningtl,vo
filter cartridqes
(paper
fi lters).
Thjsfilter system
is not precoated
t.Jithfilter powder.
Thecartrjdqes
are replaced
by new
onesif a piessure
of I.9 bar is reached
duringfiltration.
Thissystem necessitates
a minimum
of
maintenance,
Eintritt
inlet
Fl
usenfi
lter
Lint fil ter
Refi"igerat
i
on unit
In the-variant
models
with refriqera!.ton
technology
(t) the solvent
is condensed
on
a refrigeration
aid
cooled
air cooler.
The
condensation
heat
is returned
to the
system
via the ajr preheater(heat
recycling).
The
refrigeration
unjr ls
maintenance-free
.
@
@r
@
@
@
@

- 16
-
4.4 Dampferzeuger
(DE)
Die
Variantencel und
ct el sind
mit dem
elektri
schenKleindampferzeuger
DE
B
ausgestattet,dernurdie Destillation
mjt Dampf
versorgt,Er ist in die Auto-
matikintegriert
und
(ann
miLtels
Taste
Destiliationsheizung
auf der Bedien-
blendeeingeschaltet
werden,
fal ls
Dauerhe
izunggewünscht
w'jrd.
,5 Dosier
- und
Sprühgeräte
Dosiergerät
DG18
DasGerät
ist druckluftgesteuert
und
saugtProdukt,z"B.Rein
jgungsverstär-
ker, Appretur
o.ä., anunddrückr
es
'indenNadelfängel^.
Eskann
automatisch
ins Vorreinigungsbad
undinsFilterbad
(siehe
Synbole)
sowiemanuelI dosiert
werden,
Das
Gerätist einstellbar
von30bis
200
cm3
je Hub.
Flini
spraynatic
Hiermit
werden
Au
srüstungsprodukte,
r.B. Inprägr ierung,
aufdie
Warege-
sprüht.
(Siehe
eigeneBetriebsanieitung)
.6 ueitere
Geräte
undArmaturen
Programmlaufwerk
DasProgranmlaufwerk
bestehtim
wesent-
I
ichenausdem2-motorigen
Antriebund
den
jeweils
zugeordneten
Nockenscheiben,
aufdenen
sich Schaltnockenbefinden.
Das
Programmist fest aufgebracht
und
unveränderbar.
Dere'ine
l4otortreibt eineReihe
von
Nocken
scheibenan, die kontinuierlich
durchlaufen
unddie folgenden
Funktion-
enumfassen:
- Schri
tt impulse der Programmsteuerung
- Reversieren
(11
sec.-4sec,-11sec.)
- Abschockinrpu1s (bei Expanderfilter)
- Hupe
überfülIs'icherung
Derzweite
lvlotordient dem
schritt-
lreisen
llalzenantriebund
als Schnell-
gang,
z.B.nachBeendigung
desReinl-
9un9sprozesses
zu-rLduf
jr St"rtposi-
ti
on.
Steam
generator (DE)
Thenodelsc el andct el areequipped
!,]iththe smalI electrical steam
generator
DE
Bwhichsupplies
onlythe
still with
stear"{.It is integratedinto
the automatic
controls and
canbe switched
onat the
"5ti11
heating"
button
onthe control
panel
if continuous
heatingis needed.
Dosing
and
sprayin
g units
- Dosing
unit DG
18
Theunit is pneumaticaily
control
led
anddraws
product,
e.g. cleaning
aid,
finishing
agents
etc., pressing
jt into
the buttontrap.oosingis automatically
possible
into the prec
leaning
bathand
into the filter bath (see
s1-nbols)as
well
aSmanually,
The
unit canbe set from30 to 200
cnj/stroke.
- lvlin
i
-Spra}firati
c
li'iththis unit finishing products,
e.g.
forllaterproofing,
are
siiayeoonLhe
-
'load.
(See
specialinstructions
nanua1
)
Further
appardtusand
armatures
- Programmetimer
This
consists
mainlyof a two-motor
drive andthe allocated
caridiscs
onwhich thereare shifchcans.
The
progranme
is unchangeable.
one
motordrives
a series
of cam
discs
whichrunthroughcontjnuously
and
coverthe follo!,ling
functions:
- stepimpulse
of the programme
- reversing
(11
sec,-4sec.-11
sec.)
- shockimpu
Ise
(with
theexpanderfi Iter)
- hooter.,
overfiII preventer
Ihe secondmotor
js for step-wise
cylinder
operationdndfor high-(peeo,
e,g. in the returnto start on
completion
of thec leaning
process.
tr
E
tr
E

-17-
Handzei
tuh
r für Zeitverlängerung
Jede
Einzelfunktion
kanndurchEin-
schaltenderHandzeituhr
umden
ein-
gestel
Iten Zeitwert verlängertwerden.
Die
ProgramrMalze
bleibt stehenbis
die Zei
tuhr abgelaufenist.
Küh
lwassermangelsicherun
g
Sinkt
derDruckin derKühlwasser.-
zuieitung
0,2 bar unter
den
Einstell-
wert,l4irddie Maschine
abgeschaltet
unddie Hupe
ertönt.
l{erksei
ti ge
Einstellung
für Stadt-
wasse
rbetri
eb:
Ei
nschal
tdruck 1,0bar
Auss
chal
tdruck 0,8 bar
Küh
lwasserregelung
Die
zufiießende
Küh
llrassermengewird
durchautomatische
Küh
lwasserre
gl
er
(Luft- undDesti
ll ations-
Küh
lun
g) ge-
steuert, DieRegler
gewährleisten,
daß
die Aus
tri ttsternperaturdesKühll,.iassers
konstant
bleibt.
Das
l,{asserl'lird zuerst durchdie Boden-
tankkühlung
geführt
und
gelangt
anschlies-
send
zum
Luftkühler
bzw.
zum
Kälte-
aggregat,vondort - je nach Variante-
zum
Kondensator
derDestillation, um
eine
maximaleNutzung
zuerreichen.
so ist geringsterl,iasserverbrauch ge-
währIei
stet.
Ein pneumatischgesteuertes
By-pass-
Ventil in derUmgehungsleitung vermei-
det l,{ärnestauim System, so daßder
Fühler
des
Reglersunverzögertan-
spricht (aus
genonmen
Kühlwasserregler
.l6c Li lta: nnran,+a< \
Thermostat
I
regelt die Lufttemperatur
amTromnel-
austritt . Der
f4eßpunkt
i st vor Kijhler
im
Luftführungsschac
ht. Gemessen
w.ird
die Lufttemperatur
beimVerlassen
der
Ware.
DieTemperatur
wird
durch
die
Manual
t'iner for extension
Each
individua'l
function
can
be
extendedby switching
onthe manual
tiner by the set time figure. The
programme
cyl
inder renainsstationary
until the tiner has
rundown.
Coolingwater
shortage
switch
If the pressure
in the coolingwater
supplyfalls 0.2bar below
the set
va'luethe machineis switched
off and
thehooter
sounds.
l,lorks
setting for public water
supply:
Switch-onpressure
Switch-off
pressure 1.0
bar
0.
Bbar
Cooling watercontrol
The
quantity
of inconing water
is
controlled
by automatic
valves
(air
and
dist'illation
cooling),The
valves
ensurethat the outlet temperature
of
the coolingwater
renains
constant.
The
water
js first passed
throuqh
the
basetank
cooling
andLhen
to the
air
cooler
or to refrigeration
unit; from
there
- dependinq
onthe variant - tr
goes
to Lhe
still condenser
for mdximLm
utilisation. l,,iater
consumption
.is
rnus
kept
to a minimum.
A pneunatically
controlled
by-pass
valve
in the by-passline avoids localization
of heat
in system, sothat the valve's
sensorresponds
immediately(except
cooling
waterregulator
of refrigeration
uni
t) .
ThermostatI
controls the air tenperature
at the
cageoutlet.
The
neasuringpoint is
beforethe cooler in the
recovery
section. Thetemperature
of the air
is measured
as it leaves
the load.
Theteflperature
is regulated
by energy
supplyto the air heaier.
Energiezufuhr
zum
Lufterhi
tzer geregelt.

I
beträgt bei
schinen
30
-18-
Thermostat
imDestil
lationsraum(812)
lJenndie Ltjsenitte ItenperaturB0
oC
erreicht
hat, öffnet das
Kühlwasser-
By-pass-Ventj
I (e]).
Thermometernach
Kühler
Zeitver1ängerungsrelais
Zeitrelais
"Vorreinigen
I
+
II" (K3T):
Auf
der l,alze:
0,5min.AmGerät llird
die ge!,,ünschLeVerl ängerungszeitein-
gestellt.
tnpfehlung:2,5 min,
Zeitrelais "Fi ltr ieren
" (K4T)
:
Auf
derWalze:4,5 min.AmGerät
wird
die gewünschteVerlängerunszeit
je nach
Verschmutzungsgradderflareeingestellt.
Empfehlung:1,5-4min.
Zeitre'lais "Trocknen"
(K5T)
:
Aufder lJalze:7,5 min,AnGerätwird
die gelrlnsLhLe Verlängerungszeit
je nach
Beladungund!,larenart,bzw.bei kalter
lllaschi
neeingestelIt.
Zeitrelais "Desti
Ilationsantei1
" (K6T)
:
l,iennohne
Vorreinigungsbad
gereinigt
wird,kann
ein
gewünschter
DestiIlations-
anteileingestelltwerden.
BeiExpanderfiIter-Variante
(EF)
nax.
2,5
min,(100
%
derRestmenge
von
derI/are)
bei
Adsorpti
onsfi
Iter-V
ariante
(AF)
ca.
14
sec.
=
ca,10l
Luftdruckreduzierventi
ie
Diese
werdene'inmalig bej Inbetriebnahme
eingestellL unddienen
der Betätigung
derDruckluftzylinder,pneumatischen
Ventile undDosiergerät.
I,lasserabscheider in der Druckluft-
leitung
Je nachlvlengeder mitgeführtenFeuchtig-
keit scheidet sichdiesein Glasab.
MittelsVenti
I kanndas l,lasserabge-
I
assen
werden
.
TheruDstat
in still (B12)
llhen
solvent temperature
hasreached
B0
"C, the cooling
waterby-pass
valve
opens
(el
).
Thermometer
after cooler
indicates
the "after cooler"temperature.
In conventionally
cooledmachinesit is
30
- 35
oC.,
with ot, ct max.
50
oC.
Time
extension reI
ays
Timerelay "Precleaning I+ II" (K3T) :
0n
cylinder: 0.5 min.Thedesired
extensionis set at the unit.
Recomnendation
: 2.5mins.
Timerel
ay "Filtration" (K4T):
0ncylinder:4,5mins.
Thedesired
extension
is set at the unit anddepends
on
the load'sdegree
of soiling.
Reconmendation
: 1.5 - 4 mins.
Timerelay "Drying"
(K5T):
0n
cyiinder:7.5nins.Thedesired
extensionis set at the unit and
depends
onlad and
typeof naterial,
or with the machinecold,
Tinerelay
"DistiIlation
proportion"
(K6T)
:
If no
precleaning
bathis used
a
desireddistillation proportion
can
be
set,
In theexpanderfilter vairant (EF)
max.
2.5mins,(100
%
of theresidual
quantlty
fromload),
with adsorptionfilter (AF)
appx.
14secs.=
appx.
10ltr.
Air pres
surereducingvalves
Ihese
are set onceat first puttinginto
operation
andservefor operationof the
pneumatic
rams,
pneumatic
vaives
and
do
singunit.
llater separator in the compressed
air line
Dependingonthe quantitiycarried the
moistureis separatedin the glass.
Thewatercanbedrainedb) valve,
Nach
-Küh
Ier-Temperatur
an.
Sie
konventionel
I gekühl
ten ltla-
- 35
oC
, bei ot, ct max.
50
oC
I

- 19
-
Fi
lter-Manometer
JedesFiltersystem
ist mit einem
l,lano-
meter
ausgestattet, dasden
Betriebs-
zustand
zeigt und
die Fiiteruartung
ankündi
9t.
SicherheiLsthermostat
für Lufterhitzer(el)
Er hateinenAusschaltpunkt
von
90
oC
und verhindertüberhitzung.
Schaugl
as
s
pü
l
ung
und
-beleuchtung
Alle Schaugläser
derTanks
besitzen
voll-
autonati
s
che
Spülung,Beleuchtung
und
Anzeigemittels Schwimmer.
überfül
I
sicherung
(Sonderausstattung
)
Damit
derDestiII
ierbehälter
nicht über-
fül1t wird, kann
eine
überfüllsicherung
ejngebaut
werden.
AF-l'4aschinen
sind
stan-
dardmäßig
damit
ausgestattet.
BeiKombi-
nationen
muß
die überfüllsicherung
zu-
sätzlich
installiert
werden.
Sie
ichal-
teLeinen
laufenden
Einpumpvorgang
bei
lrreichen
der Schauglasmi
Lteaüs
und
das
Lösemittel
wird automatisch
zumTank
I gepumpt.
Solange
derpunpvorgang
dauert,
ertönt
die Hupe,
Diettarnanzeige
Är1ischt,
sobald
der Lösemittelspieqel
j;r DesLil-
'lierbehälter
abgesunkeniit,
Niveaus
Der
niedrige
Flottenstand
für Vorreini-
gungsbäder
wirddurch
die Aufpumpzeit
an
Zeitrelais (K7T)
erreicht, der none
Flottenstand
bei Filtrier- und
Spülbad
nittels Niveauschalter (84).
Türverriegel
ung
Die
Ladetürist bei Automatikbetrieb
vonChargenbegi
nnbiszumEnde
(Hupsignal
)
verriegelt.BeiHandbetrieb
beginntdie
Verriegelung
mit dem
Einpumpendes
Löse-
mittels in die Trommel.
Ivli
nispraymat
ic
Zur Perentnahne
befindet sich am!!asser-
abscheider
ein Handventil
zunFüllen
der
14inispraymatic,
bzw.
eine
direkte
Fü.l1-Leitung
vonderPumpendruckleitung
aus.
FiI
ter press ure gauge
Every
filter systenis equipped
with
a pressuregauge
indicating
the
operatingcondition
andshowing
when
fi lter rnaintenance
is necessary.
Safetythermostat
It is fitted with
pointandserves
air heater
(elec)
a 90oC switch-off
to prevent overheating.
Si
9ht-
gl
assrinsing
and
lighting
All tanksight-glasses
havefully
automatic rinsing, lighting
and
indicationby
meansof a float.
0verfi
1l preventer (special equipnent)
Thiscan
befitted so
that the still is
not overfilled, 1t is standardin AF
machinesbut in combinations
must
be
specially
fitted. It sv/itchesoff a
pumping-jnprocess
when
themiddle
of
the sight-glassis reachedandthe
solventis automatically
pumped
to tank L
Thehootersoundsas long
as
punping
continues.Thewarninglight goes out as
soon
asthe solvent level in the still
has
dropped,
Level
s
Thelow
solventlevel for precleaning
baths
is determined
by the
pumping-up
time
dt time
relay
(KiT),
tie l;i9h
lcvel
in
fi ltration andrinse baths
byneansof
level switch (84).
Door
locking
In autonatic
operationthe loadingdoor
is locked
fron the beqinninq
to the end
of the
load (hooter).
in manial
operation
'iocking
begins|.,/jththe pumping-in
of
the solventinto the cage.
l'4ini
sprayrati
c
For
per
extraction
there
is a manual
valve
onthe water
separator
for
filling the
vini-Spraynatjc.
o. d
drrect supply
line from
the puntp
pres
sure
lj ne.