Gardner Denver Elmo Rietschle prematic C Series User manual

C
C-Serie
C-Series
Klaue
Claw
Edition: 1.0 ·28.7.2020 ·BA 1880-DE
Original Betriebsanleitung
VLR 1000 HV+
Vakuumpumpe
Für zukünftige Verwendung aufbewahren!
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Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort .................................................................... 4
1.1 Grundsätze.................................................................. 4
1.2 Zielgruppe .................................................................. 4
1.3 Zulieferdokumentation und mitgeltende Dokumente.................................. 4
1.4 Abkürzungen ................................................................ 4
1.5 Richtlinien, Normen, Gesetze.................................................... 4
1.6 Symbole und Bedeutung ....................................................... 5
1.7 Fachbegriffe und Bedeutung .................................................... 6
1.8 Urheberrecht ................................................................ 6
1.9 Garantiebestimmungen ........................................................ 6
2 Sicherheit .................................................................. 7
2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen .............................................. 7
2.2 Allgemeines ................................................................. 7
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................... 7
2.4 Unzulässige Betriebsweisen .................................................... 8
2.5 Personalqualifikation und -schulung .............................................. 8
2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten .................................................. 8
2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber ............................................. 8
2.8 Sicherheitshinweise für Aufstellung, Inbetriebnahme und Wartung ...................... 9
2.9 Gefährliche Stoffe ............................................................ 9
2.9.1 Fördermedien ........................................................ 9
2.9.2 Hilfsstoffe und Schmiermittel ............................................ 9
2.10 Sicherheitseinrichtungen, überwachte Funktionen ................................... 9
2.11 Not-Halt / Not-Aus ............................................................ 10
2.12 Umweltschutz ............................................................... 10
3 Transport und Lagerung ...................................................... 11
3.1 Transportieren ............................................................... 11
3.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen...................................... 11
3.1.2 Anheben und Transportieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Lagern ..................................................................... 12
3.2.1 Umgebungsbedingungen beim Lagern .................................... 12
4 Produktübersicht und Funktion ................................................ 13
4.1 Produktübersicht ............................................................. 13
4.1.1 Datenschild.......................................................... 15
4.2 Beschreibung der Steuerung .................................................... 16
4.3 Steuerkasten ................................................................ 16
4.4 Einsatzbereiche .............................................................. 16
5 Aufstellung ................................................................. 17
5.1 Aufstellung vorbereiten ........................................................ 17
5.2 Aufstellen ................................................................... 17
5.3 Rohrleitungen anschließen...................................................... 18
5.4 Schmieröl kontrollieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5 Elektrischer Anschluss......................................................... 19
5.5.1 Elektrischer Anschluss der Steuerung ..................................... 20
5.5.2 Elektrischer Anschluss Vakuumzentralanlage ............................... 20
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Inhaltsverzeichnis
6 Inbetriebnahme, Betrieb und Außerbetriebnahme ................................. 22
6.1 Checkliste zur Inbetriebnahme .................................................. 22
6.2 Erstinbetriebnahme ........................................................... 23
6.2.1 Drehrichtung prüfen ................................................... 23
6.2.2 Steuerung ........................................................... 23
6.3 Betrieb ..................................................................... 25
6.3.1 Navigation und Statuszeile .............................................. 25
6.3.2 Passwort (Benutzerverwaltung) .......................................... 26
6.3.3 PID (Inbetriebnahme) .................................................. 26
6.3.4 Prozess (Hauptdisplay) ................................................. 28
6.3.5 Uhrzeit.............................................................. 29
6.3.6 Zeitschaltuhr ......................................................... 30
6.3.7 Software Update...................................................... 31
6.3.8 Kondensat ablassen (Nachlauf) .......................................... 32
6.4 Außerbetriebnahme / Einlagern .................................................. 32
6.4.1 Maschine stilllegen .................................................... 32
6.4.2 Maschine einlagern.................................................... 32
6.5 Wiederinbetriebnahme......................................................... 32
7 Wartung und Instandsetzung .................................................. 33
7.1 Betriebssicherheit gewährleisten ................................................. 33
7.3 Vorbereitende Wartungsarbeiten ................................................. 34
7.2 Wartungstabelle .............................................................. 34
7.4 Ölwechsel / Ölkontrolle ........................................................ 35
7.4.1 Ölstand kontrollieren................................................... 35
7.4.2 Ölwechsel ........................................................... 35
7.5 Vakuumpumpe reinigen ........................................................ 36
7.6 Luftfilterung ................................................................. 36
7.7 Motor und Kupplung .......................................................... 37
7.7.1 Motor .............................................................. 37
7.7.2 Kupplung / Ventilator .................................................. 37
7.7.3 Integrierter Frequenzumrichter ........................................... 38
7.8 Steuerung und sicherheitsrelevante MSR-Einrichtungen .............................. 38
7.9 Reparatur und Service ......................................................... 39
7.10 Ersatzteile................................................................... 39
8 Störungen: Ursachen und Beseitigung .......................................... 40
8.1 Störungstabelle .............................................................. 40
9 Demontage und Entsorgung................................................... 42
9.1 Demontage.................................................................. 42
9.2 Entsorgen................................................................... 42
10 Technische Daten............................................................ 43
11 Wartungsübersicht........................................................... 44
12 Blockschaltbild.............................................................. 45
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Vorwort
1 Vorwort
1.1 Grundsätze
Diese Betriebsanleitung:
• ist ein Teil der Vakuumzentralanlage mit einer Vakuumpumpe C-VLR 1000 VSD und Solldruckregelung
• beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allen Lebensphasen
• muss am Einsatzort verfügbar sein.
Die mitgeltenden Dokumente der Vakuumzentralanlage müssen ebenfalls am Einsatzort verfügbar sein.
Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem besseren Verständnis und können von den verbauten Kompo-
nenten abweichen. Dies beeinflusst nicht die Gültigkeit der in der Anleitung gemachten Angaben.
1.2 Zielgruppe
Zielgruppe dieser Anleitung ist ein technisch geschultes Fachpersonal.
1.3 Zulieferdokumentation und mitgeltende Dokumente
Dokument Inhalt Nr.
Zulieferdokumentation
Betriebsanleitung BA 1880
Schaltplan der Steuereinheit ZS1195918
Konformitätserklärung C 0101
Unbedenklichkeitserklärung 7.7025.003.17
Mitgeltende Dokumente
Betriebsanleitung BA 880-80
Anschlussschema
(liegt im Deckel des Frequenzumrichters) –
Betriebsanleitung Frequenzumrichter 610.00260.01.00
Betriebsanleitung Magnetventil –
Ersatzteilliste Ersatzteilunterlagen E 1880
Infoblatt Lagerungsrichtlinie von Maschinen I 150
Infoblatt Lagerungsrichtlinie von Schmierstoffen I 100
Herstellererklärung EG-Richtlinie 2011/65/EU (RoHS II) —
1.4 Abkürzungen
Abb. Abbildung
C-VLR Klauen-Vakuumpumpe
m3/h Saugvermögen
XD Vakuumpumpe mit erhöhter Wasserdampfverträglichkeit
VSD Variable Speed Drive (Frequenzumrichter)
1.5 Richtlinien, Normen, Gesetze
Siehe Konformitätserklärung.
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Vorwort
1.6 Symbole und Bedeutung
Symbol Erklärung
ØHandlungsanweisung, Maßnahme
a), b),... Mehrschrittige Handlungsanweisung
Ergebnis
Verweis
Warnzeichen Beachten Sie alle Sicherheitshinweise mit diesem Symbol, um Verletzun-
gen oder Tod zu vermeiden.
Warnt vor potenzieller Verletzungsgefahr
Warnt vor elektrischer Spannung
Warnt vor schwebenden Lasten
Warnt vor heißer Oberfläche
Warnt vor automatischem oder unerwartetem Anlauf der Maschine
Gebotszeichen Befolgen Sie alle Anweisungen mit diesem Symbol, um Verletzungen
oder Tod zu vermeiden.
Betriebsanleitung beachten
Augenschutz benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Gehörschutz benutzen
Anlage freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern
Information, Hinweis
Umweltschutz
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Vorwort
1.7 Fachbegriffe und Bedeutung
Begriff Erklärung
Vakuumzentralanlage Kombination aus Pumpe, Motor, Frequenzumrichter und Steuerung
(selbstregelndes System)
Maschine Anschlussfertige Kombination aus Pumpe und Motor
Vakuumpumpe Maschine zur Erzeugung eines Unterdrucks (Vakuum)
Motor Antriebsmotor der Pumpe
Frequenzumrichter Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Regelung der Drehzahl
Steuerung
Die Steuerung ermöglicht die Übernahme einer Drehzahlregelung, damit
die Pumpe den gewünschten Betriebsdruck halten kann. Gegebenenfalls
kann dadurch die Pumpe zwischen Stillstand und max. Drehzahl betrie-
ben werden.
Saugvermögen Volumenstrom einer Vakuumpumpe bezogen auf den Zustand im
Sauganschluss
Enddruck (abs.) Das maximale Vakuum, das eine Pumpe bei geschlossener Ansaugöff-
nung erreicht, als Absolutdruck angegeben
Solldruck Ist der Vorgabewert für die Steuerung, der gewünschte Betriebsdruck.
PID-Regelung Proportional-Integral-Differential-Regelkreis mit Rückkopplung, der eine
kontinuierliche Regelung ermöglicht
Betriebsdruck Das Vakuum bzw. Ansaugdruck-Bereich, bei dem die Pumpe im Dauer-
betrieb arbeitet.
Das Dauervakuum bzw. Ansaugdruck ist ≥ als das Endvakuum und < als
der Atmosphärendruck.
Geräuschemission Das bei einem bestimmten Belastungszustand abgegebene Geräusch als
Zahlenwert, Schalldruckpegel dB(A) nach EN ISO 3744.
1.8 Urheberrecht
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verbo-
ten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.
1.9 Garantiebestimmungen
Die Gewährleistung des Herstellers erlischt in den nachfolgenden Fällen:
• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
• Nichtbeachtung dieser Anleitung sowie der Betriebsanleitung des Frequenzumrichters
• Betrieb durch ungenügend qualifiziertes Personal
• Verwendung von Ersatzteilen, die nicht von Gardner Denver Schopfheim GmbH freigegeben wurden
• Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine oder am Zubehör, die im Lieferumfang der Gardner
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Sicherheit
2 Sicherheit
Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdokumentation.
2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen
Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung
GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung
WARNUNG mögliche drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung
VORSICHT mögliche gefährliche Situation Leichte Körperverletzung
ACHTUNG mögliche gefährliche Situation Sachschaden
2.2 Allgemeines
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartungs- und In-
spektionsarbeiten, deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Maschine gewährleisten, sowie Perso-
nen- und Sachschäden vermeiden.
Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu berücksichtigen.
Die Betriebsanleitung ist vor Aufstellung und Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal/ Betreiber zu
lesen und muss vollständig verstanden werden. Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort ständig für
das Fachpersonal/ Betreiber verfügbar sein. Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise müssen beachtet
und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Das gilt beispielsweise für:
• Kennzeichen für Anschlüsse
• Daten- und Motordatenschild
• Hinweis- und Warnschilder
Für die Einhaltung örtlicher Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Vakuumzentralanlage darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden, die in der Betriebsanlei-
tung beschrieben werden:
• nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben
• nur bei einer Umgebungstemperatur zwischen 0 und 40°C und einer Ansaugtemperatur zwischen 5 und
40°C betreiben
Bei Temperaturen außerhalb dieses Bereiches bitten wir um Rücksprache.
• nur in dem Drehzahl- und Frequenzbereich betreiben, der auf dem Datenschild des Frequenzumrichters
angegeben ist
• nur mit der von Gardner Denver Schopfheim gelieferten Steuerung betreiben (die Steuerung dient aus-
schließlich der Regelung der Drehzahl des Motors sowie der damit verbunden Druckregelung der Pumpe)
• die Vakuumzentralanlage darf folgende Medien fördern, verdichten oder absaugen:
• trockene Luft, Stickstoff und Inertgase
• in der Ausführung XD:
alle nicht explosive, nicht brennbare, nicht aggressive, nicht giftige feuchten Gase und
Gas-Luft-Gemische
Bei kritischen Anwendungen und/oder Unsicherheit wenden Sie sich an Gardner Denver Schopfheim. Ein
Missachten kann zu Maschinenausfällen führen.
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Sicherheit
2.4 Unzulässige Betriebsweisen
• absaugen, fördern und verdichten von explosiven, brennbaren, aggressiven oder giftigen Medien, z. B.
Staub gemäß ATEX Zone 20-22, Lösungsmittel sowie gasförmiger Sauerstoff und andere Oxidationsmit-
tel, Wasserdampf (gilt nicht für Ausführung XD), Flüssigkeiten oder Feststoffe
• der Einsatz der Vakuumzentralanlage in nicht gewerblichen Anlagen, sofern anlagenseitig nicht die not-
wendigen Vorkehrungen und Schutzmaßnahmen getroffen werden
• die Aufstellung in explosionsgefährdeten Umgebungen sowie in explosionsfähiger Staubatmosphäre
gemäß ATEX Zone 22
• Entfernen oder Ändern von Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen
• Betreiben der Vakuumzentralanlage ohne funktionierende Sicherheitsvorrichtungen
• Betreiben der Vakuumzentralanlage in teilmontiertem Zustand
• Betreiben der Vakkumzentralanlage ohne Blechabdeckung (Haube)
• Betreiben der Steuerung an einer anderen Maschine, die nicht von Gardner Denver Schopfheim freigege-
ben wurde
• die Verwendung der Vakuumzentralanlage in Bereichen mit ionisierender Strahlung
• Änderungen an der Maschine, Grundeinstellungen des Frequenzumrichters und der Steuerung sowie den
Zubehörteilen
2.5 Personalqualifikation und -schulung
• Sicherstellen, dass mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Be-
triebsanleitung gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheitshinweise für Aufstellung, Inbetrieb-
nahme, Wartungs- und Inspektionsarbeiten
• Verantwortungen, Zuständigkeiten und Überwachung des Personals regeln
• Folgende Arbeiten dürfen nur von technischem Fachpersonal (z.B. Schlosser, Mechaniker) ausgeführt
werden, die für die ihnen übertragenen Aufgaben ausgebildet und unterwiesen wurden:
• Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartungs- und Inspektionsarbeiten sowie Fehlersuche
• Arbeiten an der Elektrik dürfen nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden
• zu schulendes Personal und Laien dürfen nach Unterweisung durch autorisiertem Fachpersonal folgende
Arbeiten an der Maschine durchführen und müssen in einer Sicherheitseinweisung über mögliche Gefah-
ren belehrt worden sein:
• Transport, Aufbau, Betrieb, Reinigung und Demontage
Fachpersonal:
Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie der einschlägigen Nor-
men die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.
Elektrofachkraft:
Fachpersonal, das eine elektrotechnische Fachausbildung erhalten hat und mit Arbeiten zur Errichtung, Be-
trieb und Instandhaltung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln vertraut ist.
2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Neben den in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweisen sowie der bestimmungsgemäßen Verwen-
dung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen:
• Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheits- und Betriebsbestimmungen
• geltende Normen und Gesetze
2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen
• Mitgeltende Dokumente müssen gelesen und beachtet werden
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Sicherheit
2.8 Sicherheitshinweise für Aufstellung, Inbetriebnahme und Wartung
• Der Betreiber sorgt dafür, dass alle Arbeiten für die Aufstellung, Inbetriebnahme und Wartung von auto-
risiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, welches sich durch eingehendes Studium
der Betriebsanleitung sowie der Betriebsanleitung der Pumpe ausreichend informiert hat
• Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand und gegen Wiedereinschalten gesichert ausführen
• die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Außerbetriebnahme der Anlage unbedingt
einhalten
• Sicherheits- und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw. in
Funktion setzen. Vor Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten
• Umbauarbeiten oder Veränderungen der Anlage und Steuerung sind nur nach Zustimmung des Herstel-
lers zulässig
• ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben
• unbefugte Personen von der Maschine fernhalten
2.9 Gefährliche Stoffe
2.9.1 Fördermedien
Verdichter, die mit gefährlichen Stoffen in Berührung gekommen sind, können bei Demontage, Wartungs-
und Instandsetzungsarbeiten zu schweren Verbrennungen, Verätzungen oder Vergiftungen führen.
• Vor jeder Inanspruchnahme unseres Services ist es aus Gründen der Arbeitssicherheit und des Umwelt-
schutzes notwendig, am oder im Gerät befindliche, gefährliche Stoffe anzuzeigen und zu deklarieren.
• Ausgefüllte und unterschriebene Unbedenklichkeitserklärung an Gardner Denver zurückschicken.
Sofern keine Deklaration erfolgt, müssen wir davon ausgehen, dass das Gerät von derartigen Stoffen frei
ist. Im Zweifel behalten wir uns das Recht vor, die Annahme durch unseren Service zu verweigern, bis die
Unbedenklichkeit zweifelsfrei festgestellt wurde.
2.9.2 Hilfsstoffe und Schmiermittel
Falsche Hilfsstoffe und Schmiermittel können sich bei hohen Temperaturen zersetzen. Die entstehenden
Dämpfe können gesundheitsschädlich sein und Brände auslösen.
• Ausschließlich die empfohlenen Hilfsstoffe und Schmiermittel verwenden.
• Ölempfehlungsschild an der Pumpe beachten.
• Sicherheitsdatenblätter der verwendeten Stoffe beachten.
2.10 Sicherheitseinrichtungen, überwachte Funktionen
Fehlende oder nicht funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen können zu gefährlichen Betriebszuständen
und daraus resultierend zu lebensgefährlichen Verletzungen führen.
• Sicherheitseinrichtungen und Sicherheitsfunktionen nicht verändern oder überbrücken
• Regelmäßig auf Funkion prüfen
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Sicherheit
2.11 Not-Halt / Not-Aus
An der Vakuumzentralanlage befindet sich ein Not-Halt-Taster. Bei Betätigen des Not-Halt-Tasters wird die
Vakuumzentralanlage sofort stillgesetzt, d.h. alle drehenden Teile werden abgeschaltet. Die Steuerung bleibt
weiterhin aktiv.
Der Not-Halt-Taster befindet sich auf dem Steuerkasten.
GEFAHR Lebensgefahr durch fehlende Sicherheitseinrichtungen!
Fehlende Sicherheitseinrichtungen können zu gefährlichen Betriebszuständen führen.
Schwere bis tödliche Verletzungen können die Folge sein.
ØDie Vakuumzentralanlage hat keinen eigenen Not-Aus. Dieser muss vom Be-
treiber realisiert werden, z.B. durch Einbinden der Vakuumzentralanlage in das
Schutzkonzept des Betreibers.
2.12 Umweltschutz
Durch unsachgemäße Entsorgung von Betriebsmitteln und Materialien können Umweltschäden verursacht
werden. Bei Fragen zum Umweltschutz sowie nationalen Regelungen wenden Sie sich bitte an Ihr Entsor-
gungsunternehmen vor Ort.
• Sämtliche Betriebsstoffe sowie alle bei Betrieb und Wartung austretenden Gase, Dämpfe oder Flüssigkei-
ten, z. B. Schmieröl, auffangen und umweltgerecht entsorgen.
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Sicherheit
Abb. 1 Lastaufnahmemittel zum Anheben und Transportieren
21
1Ringschrauben 2Transportlasche
3 Transport und Lagerung
3.1 Transportieren
3.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen
a) Vakuumzentralanlage beim Empfang auspacken und auf Transportschäden prüfen.
b) Transportschäden beim Spediteur reklamieren und Gardner Denver Schopfheim benachrichtigen.
c) Lieferumfang prüfen. Alle bestellten zusätzlichen Optionen sowie Serienteile müssen enthalten sein.
d) Verpackungsmaterial gemäß örtlich geltender Vorschriften entsorgen.
3.1.2 Anheben und Transportieren
WARNUNG Tod durch herabfallendes oder kippendes Transportgut!
Herabfallendes oder kippendes Transportgut kann zu schweren oder tödlichen Verlet-
zungen führen. Es können Gliedmaßen gequetscht werden.
ØHebezeug entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht auswählen
(siehe Kap.10 „Technische Daten“ auf Seite 43).
ØSchwerpunkt beachten!
ØMaschine gegen Kippen und Herunterfallen sichern.
ØNicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
ØTransportgut auf waagerechten Untergrund abstellen
(max. Neigung: 10° in alle Richtungen).
WARNUNG Personenschaden durch unsachgemäße Bedienung!
Unsachgemäße Bedienung des Hebezeugs und des Transportgutes kann zu schwe-
ren oder tödlichen Verletzungen führen.
ØMaschine nur an den zulässigen Lastaufnahmemitteln anheben und transportieren.
ØBelastungen quer zu den Lastaufnahmemitteln sind nicht zulässig.
ØStoßbeanspruchung vermeiden.
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Transport, Lagerung und Entsorgung
a) Die Vakuumzentralanlage wird auf einer Europalette geliefert. Vakuumzentralanlage vom Transportfahr-
zeug abladen und mittels Stapler oder Hubwagen zum Aufstellort befördern.
b) Die Ringschrauben (Abb. 1/1) und Befestigungsschraube an der Transportlasche (Abb. 1/2) fest
anziehen.
c) Zum Anheben und Transportieren der Maschine ist diese mittels Hebezeug an den Ringschrauben und
der Transportlasche aufzuhängen.
Bei längeren Transporten, Pumpe mittels Transportkiste oder Palette transportieren. Pumpe dabei gegen
Kippen und Rutschen sichern!
3.2 Lagern
ACHTUNG Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung!
Durch unsachgemäße Lagerung kann die Maschine beschädigt werden.
Der Lagerraum muss folgende Bedingungen erfüllen:
Østaubfrei
Øerschütterungsfrei
3.2.1 Umgebungsbedingungen beim Lagern
Umgebungsbedingung Wert
Relative Feuchte 0 % bis 80 %
Lagertemperatur -10 °C bis +60 °C
Die Vakuumzentralanlage ist in trockener Umgebung mit normaler Luftfeuchtigkeit zu lagern. Eine
Lagerhaltung von mehr als 6 Monaten sollte vermieden werden.
Siehe Info „Lagerungsrichtlinien“, Seite 4
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Aufbau und Funktion
PA
B
Z
H
E
K1 I1
IK
M N
Q
O
F
F
X
4 Produktübersicht und Funktion
4.1 Produktübersicht
A Vakuum-Anschluss
BAbluft-Anschluss
EKühlluft-Eintritt
FKühlluft-Austritt
HÖleinfüllstelle
I, I1Ölschauglas
K, K1Ölablassstelle
MÖlempfehlungsschild
NDatenschild
ODrehrichtungspfeil
PAntriebsmotor
Qheiße Oberflächen > 70°C
XKondensatablass
ZAusblasschalldämpfer
Abb. 2 Vakuumpumpe C-VLR 1000 HV+
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Aufbau und Funktion
6
A
B
3
2
45
1
7
8
9
A Vakuum-Anschluss
BAbluft-Anschluss
1Absolutdrucksensor
2Magnetventil (pumpenabhängig)
3Frequenzumrichter mit Parametersatz
4Steuerkasten
5Not-Halt-Taster
6Touchscreen (HMI)
7Vakuumpumpe VLR 1000
8Rückschlagventil
9Saugflansch
Abb. 3 Komponenten der Solldruckregelung
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Aufbau und Funktion
1 Typ / Baugröße (mechanische Variante)
2 Seriennummer
3 Baujahr
4 Data Matrix Barcode
5 Artikel-Nr.
6 Motorleistung
7 Saugvermögen
8 Enddruck (abs.)
9 Frequenzbereich
10 Drehzahlbereich
11 Motorleistung
12 Betriebsart
Johann-Sutter-Straße 6+8, D-79650 Schopfheim, www.elmorietschle.de Made in Germany
EN 60034
C-VLR 1000 (29)
SN: SC1234567890
18,50 kW
vacuum pump
ID: 102781F001
BJ: 2018
SN: SC1234567890 / 2018
Made in Germany
Johann-Sutter-Straße 6+8, D-79650 Schopfheim, www.elmorietschle.de
2945
S6 100%
1497
m³/h
18,50
950
9,25
mbar(abs.)200
475
200
5025 Hz
kW
1/min
P:
n:
V:
f:
p:
3 521
6
487 9
10 11 12
Abb. 5 Datenschild Steuerung
1 Softwareversion
2 Nennspannung
3 Nennfrequenz
4 Steuerspannung
5 Artikel-Nr.
6 Projekt-Nr.
7 Baujahr
8 EPLAN-Nr. mit Revision
9 Nennstrom
10 erforderlicher Auslösestrom der Vorsicherung
11 erforderliche Absicherung für Kurzschlussstrom
3
5
2
1
6
4
8
7
9
10
11
4.1.1 Datenschild
Die technischen Daten der Vakuumzentralanlage befinden sich auf dem Typenschild der Pumpe und des
Frequenzumrichters. Die Steuerung hat ein eigenes Datenschild.
Folgende Informationen werden im Barcode verschlüsselt:
• Materialnummer (MA)
• Fertigungsauftrag (PR)
• Seriennummer (SC)
Abb. 4 Datenschild Maschine und Frequenzumrichter
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Aufbau und Funktion
Abb. 6 Steuerkasten
1Not-Halt-Taster
2Kabeleinführung
3Hauptschalter
4Freigabeschalter
5Touchscreen (HMI)
5
1
4
3
2
2
4.2 Beschreibung der Steuerung
Die Steuerung wurde zur Solldruckregelung einer Vakuumpumpe konzipiert. Damit ist es möglich, einen Soll-
druck vorzugeben, so dass dieser durch die Steuerung gehalten werden kann. Ist das benötigte Fördervolu-
men zu gering und der Solldruck erreicht, wird die Drehzahl des Antriebs auf die Mindestdrehzahl reduziert.
Bleibt dieser Zustand (Mindestdrehzahl, Unterschreiten des Solldrucks) für eine bestimmte Zeit bestehen,
wird der Antrieb abgeschaltet, die Steuerung bleibt aber aktiv. Bei Überschreiten des Solldrucks, startet der
Antrieb erneut.
4.3 Steuerkasten
Der mit der Zentralanlage mitgelieferte elektrische Steuerkasten enthält eine spezielle Systemsteuerung,
welche die Regelung und Kontrolle der Vakuumpumpe ermöglicht.
4.4 Einsatzbereiche
Die Klauen-Vakuumpumpen eignen sich zum Evakuieren von geschlossenen Systemen oder für ein Dauer-
vakuum in folgenden Ansaugdruck-Bereichen: 200–700 mbar (abs.)
Das maximale Saugvermögen bei freier Ansaugung beträgt 950 m3/h bei 50 Hz.
Maximal zulässiger Gegendruck auf der Auslassseite: +50 mbar
Die Abhängigkeit des Saugvermögens vom Ansaugdruck zeigt das Datenblatt D1880.
Bei erhöhter Einschalthäufigkeit (in gleichmäßigen Abständen ca. 10-mal pro Stunde) bzw. erhöh-
ter Umgebungstemperatur und Ansaugtemperatur kann die Grenzübertemperatur der Motor-Wick-
lung und der Lager überschritten werden.
Für solche Einsatzbedingungen beim Hersteller nachfragen.
Bei der Aufstellung im Freien muss das Aggregat vor Umwelteinflüssen geschützt werden (z.B.
durch ein Schutzdach).
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Aufstellung
5 Aufstellung
5.1 Aufstellung vorbereiten
Stellen Sie folgende Bedingungen sicher:
• Vakuumzentralanlage von allen Seiten frei zugänglich
• Lüftungsgitter und -öffnungen nicht verschließen oder abdecken
• genügend Raum für Ein-/Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungsarbeiten, insbesondere für Aus-/Ein-
bau der Maschine
• keine Einwirkung von Fremdschwingungen
• keine heiße Abluft von anderen Maschinen zur Kühlung ansaugen
Folgende Anlagenteile müssen frei zugänglich sein:
• Steuerkasten (Abb. 3/4)
• Lüftungsgitter auf der Rückseite, darunter befindet sich das Magnetventil (Abb. 3/2)
• Vakuum-Anschluss
• Öl-Einfüllstelle (Abb. 2/H), Öl-Schaugläser (Abb. 2/I, I1) und Öl-Ablässe (Abb. 2/K, K1)
5.2 Aufstellen
Für den Aufbau der Vakuumzentralanlage müssen besondere Voraussetzungen erfüllt sein.
Es wird insbesondere empfohlen, die Anlage durch Fachpersonal aufbauen zu lassen und die nachfolgend
beschriebenen Hinweise zu beachten.
GEFAHR Explosionsgefahr!
Die Anlage ist nicht für die Aufstellung in explosionsgefährdeten Umgebungen konst-
ruiert. Es besteht akute Explosionsgefahr.
ØDie Vakuumzentralanlage nicht in die Nähe entzündlicher Produkte stellen.
ØDie Vakuumzentralanlage nicht in Umgebungen mit erhöhtem Sauerstoffanteil
aufstellen.
ACHTUNG Sachschaden durch unsachgemäße Installation!
Durch unsachgemäße Aufstellung und Installation kann die Maschine beschädigt
werden.
ØDie Maschine darf nur in horizontaler Einbaulage betrieben werden
(max. Neigung: 5° in alle Richtungen).
ØMaschine vor dem Kippen und Herunterfallen sichern.
ØDer Untergrund muss eben und gerade sein.
ØDie Tragfähigkeit der Auflagefläche muss für das Gewicht der Maschine ausgelegt
sein.
ACHTUNG Sachschaden durch Überhitzung!
Durch zu geringe Kühlleistung kann der Verdichter überhitzen und beschädigt wer-
den.
ØAchten Sie auf eine gute Be- und Entlüftung im Aufstellungsraum.
Umgebungstemperatur beachten: min. +5 °C, max. +40 °C
ØDie Kühlluft-Eintritte und Kühlluft-Austritte müssen mindestens 30 cm Abstand zu
benachbarten Wänden haben. Austretende Kühlluft darf nicht wieder angesaugt
werden.
ØFür Wartungsarbeiten mindestens 40 cm Abstand um den Verdichter herum
vorzusehen.
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Aufstellung
ACHTUNG Sachschaden durch verunreinigte Ansaugluft!
Durch Partikel in der Ansaugluft können innenliegende Bauteile beschädigt wer-
den. Dies kann die Leistung der Maschine mindern oder zum Ausfall der Maschine
führen.
ØZur Reinigung der Ansaugluft muss der Betrieber vor dem Vakuum-Anschluss
geeignete Filter installieren.
ØReinigen Sie die Rohrleitungen vor dem Anschließen von Verunreinigungen und
eventuellen Schweißrückständen.
Bei Aufstellung höher als 1000m über dem Meeresspiegel macht sich eine Leistungsminderung
bemerkbar. In diesem Fall bitten wir um Rücksprache.
Die Aufstellung der Maschine auf festem, ebenem Untergrund ist ohne Verankerung möglich.
Bei Aufstellung auf einer Unterkonstruktion empfehlen wir eine Befestigung über elastische
Pufferelemente.
5.3 Rohrleitungen anschließen
VORSICHT Verletzungsgefahr durch eingeengte oder verschlossene Abluftöffnung!
Durch verschlossene, eingeengte oder abgedeckte Abluftöffnungen wird der Gegen-
druck in der Maschine zu hoch.
ØAbluftöffnungen niemals verschließen oder einengen.
ØEs dürfen keine Absperrorgane (Ventile) in der Abluftleitung installiert werden.
ØMaximal zulässiger Gegendruck: +50 mbar
Bei prozessbedingt höheren Gegendrücken bitten wir um Rücksprache.
ØAnsammlung von Flüssigkeiten in der Abluftleitung vermeiden. Bei aufsteigenden
Leitungen müssen ein Siphon zum Sammeln des Kondensates und ein geeignetes
Ablassventil installiert werden.
ØAngeschlossene Abluftleitungen regelmäßig auf Verunreinigungen prüfen.
ACHTUNG Sachschaden durch zu hohe Kräfte und Drehmomente der Rohrleitungen auf
das Aggregat!
Durch zu hohe Kräfte und Drehmomente während der Installation und des Betriebs
kann die Maschine beschädigt werden.
ØRohrleitungen nur von Hand einschrauben.
ØVerwenden Sie gegebenenfalls flexible Verbindungen.
ACHTUNG Sachschaden durch falsche Drehrichtung!
Lange Anschlussleitungen von mehr als 3m können zu einem Rückwärtslauf der
Maschine führen.
ØDas integrierte Rückschlagventil nicht demontieren oder verändern und regelmä-
ßig auf Funktion prüfen.
a) Abdeckungen am Vakuum- und Abluftanschluss (Abb. 2/A, B) entfernen.
b) Saugleitung anschließen.
c) Die abgesaugte Luft kann durch den Ausblasschalldämpfer bei (Abb. 2/B) ausgeblasen oder über den
Flansch und eine Leitung weggeführt werden.
Um Verspannungen im Leitungssystem zu vermeiden, empfehlen wir die Verwendung von
Kompensatoren.
d) Kontrollieren Sie, dass der maximale Gegendruck nicht überschritten wird!
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MAX
MIN
Abb. 7 Kontrolle Ölstand
Aufstellung
Bei zu enger und/oder langer Saugleitung vermindert sich das Saugvermögen der Vakuumpumpe.
5.4 Schmieröl kontrollieren
a) Schmierölstand am Ölschauglas (Abb. 2/I, I1, 3/I, I1) kontrollieren und gegebenenfalls auffüllen.
b) Das Schmieröl für die Zahnräder und Lager an der Öleinfüllstelle (Abb. 2/H) bis zur Mitte an den Schau-
gläsern (Abb. 2/I) auffüllen.
Ölwechsel und geeignete Sorten: siehe Kapitel7.4.2 „Ölwechsel“ auf Seite 24
c) Öleinfüllstelle schließen.
5.5 Elektrischer Anschluss
GEFAHR Lebensgefahr durch nicht fachgerechte elektrische Installation!
Eine nicht fachgerechte oder fehlerhaft ausgeführte elektrische Installation kann zu
schweren Verletzungen bis zum Tod führen. Die gesamte elektrische Anlage kann
zerstört werden.
ØDie elektrische Installation darf nur von einer Elektrofachkraft unter Einhaltung der
EN60204 vorgenommen werden.
ØDer Hauptschalter muss durch den Betreiber vorgesehen werden.
ØAlle metallischen Teile erden.
ØErdung entsprechend der Schaltpläne ausführen und auf Funktion prüfen.
ØZuleitungen gegen Überstrom und Überspannung schützen, z.B. durch Installie-
ren von Leitungsschutzschaltern.
ØAuch die Betriebsanleitung des Frequenzumrichters beachten.
Zum Anschluss des Frequenzumrichters wird kein Neutralleiter benötigt.
Weiteren Informationen zur richtigen Ausführung der Anschlüsse finden Sie in den mitgelieferten
Schaltplänen sowie in der Betriebsanleitung des Frequenzumrichters.
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Abb. 8 Ausschnitt Anschlussschema Steuerung
Abb. 9 Anschlussbelegung im Frequenzumrichter
Aufstellung
5.5.1 Elektrischer Anschluss der Steuerung
Die Steuerung benötigt einen eigenen 1~ Anschluss. Dieser wird an Klemme -10X1 im Steuerkasten ange-
schlossen (Abb. 8).
Die Steuerung ist intern mit einer Sicherung (6A) abgesichert. Durch den Betreiber muss zusätzlich eine Si-
cherung mit 10A Auslösestrom als Vorsicherung installiert werden.
Anschlussdaten:
Wert
Eingangsspannung 100- 240V AC (50/60Hz)
120- 370V DC
Nennstrom 1,1A
5.5.2 Elektrischer Anschluss Vakuumzentralanlage
Der Leistungsanschluss wird am Frequenzumrichter angeschlossen.
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