KTM 660 RALLY 2005 Owner's manual

ERGÄNZUNG ART. NR. 3.211.53
ZUR BEDIENUNGSANLEITUNG ART. NR. 3.211.47
SUPPLEMENT ART. NO. 3.211.53
TO OWNER’S MANUAL ART. NR. 3.211.47
660RALLY2005

DEUTSCH
2
SCHMIER- UND WARTUNGSTABELLE »
Ein gewaschenes Fahrzeug ermöglicht kürzere Inspektionen und
spart Geld!
Im Rally-Einsatz
täglich 1. Service
nach 500 km
Nach 1500
km,
oder alle
2 Tage
alle 4500 km
MOTOR
Motoröl, Ölfilter und Feinfilter wechseln z z
Ölsiebe und Magnet der Ablaßschraube reinigen z z z
Ölleitungen auf Beschädigung und knickfreie Verlegung prüfen z z
Zündkerze prüfen und einstellen z
Zündkerze erneuern z
Ventilspiel kontrollieren und einstellen z z
Von außen zugängliche Schrauben des Motors auf festen Sitz prüfen z z z
VERGASER
Vergasermanschetten auf Risse und Dichtheit prüfen z z
Leerlaufeinstellung prüfen z z
Entlüftungsschläuche auf Beschädigung und knickfreie Verlegung prüfen
z z
Nadeldüse, Düsennadel, Gasschieber wechseln z
ANBAUTEILE
Kühlsystem auf Dichtheit, Frostschutz prüfen z z z
Kühlerventilator auf Funktion prüfen z z
Auspuffanlage auf Dichtheit sowie Aufhängung prüfen z z z
Seilzüge auf Beschädigung, Leichtgängigkeit und knickfreie
Verlegung prüfen, sowie einstellen und schmieren z z
Luftfilter und -kasten reinigen z z z
Kabel auf Beschädigung und knickfreie Verlegung kontrollieren z z
Scheinwerfereinstellung kontrollieren z
Elektrische Anlage auf Funktion prüfen (Abblend- / Fernlicht,
Bremslicht, Blinker, Lichthupe, Kontrollleuchten, Tachobeleuchtung,
Signalhorn, Not-Aus-Schalter)
z z
BREMSEN
Bremsflüssigkeitsstand, Belagstärke, Bremsscheiben prüfen z z z
Bremsleitungen auf Beschädigung und Dichtheit prüfen z z z
Leichtgängigkeit, Leerweg von Hand- / Fußbremshebel prüfen / einstellen
z z
Schrauben der Bremsanlage auf Festsitz prüfen z z
FAHRWERK
Federbein und Gabel auf Dichtheit und Funktion prüfen z z
O-Ring des Federbeins auf Verschleiß prüfen z
Staubmanschetten reinigen z
Entlüften der Gabel z z
Schwingenlagerung prüfen z z
Steuerkopflager prüfen / einstellen z z
Winkelhebel schmieren und auf Lagerluft prüfen z
Alle Fahrwerksschrauben auf Festsitz prüfen (Gabelrücken, Gabelfaust,
Achsmutter / -schrauben, Schwingenlagerung, Winkelhebel, Federbein)
z z z
RÄDER
Speichenspannuung und Federschlag prüfen z z z
Reifenzustand und Luftdruck kontrollieren z z z
Kette, Kettenräder, -führungen auf Verschleiß, Festsitz und Spannung prüfen
z z
Kette schmieren z z
Radlager und Rückdämpfer auf Spiel prüfen z

DEUTSCH
3
SCHMIER- UND WARTUNGSTABELLE »
WICHTIGE EMPFOHLENE WARTUNGSARBEITEN, DIE MIT GESONDERTEM ZUSATZAUFTRAG DURCHGEFÜHRT WERDEN MÜSSEN
Vor jedem
Renneinsatz
Mindestens nach
15 Einsatztagen
Gabel vollständig warten z
Federbein vollständig warten z
Winkelhebel vollständig warten z
Steuerkopflager und Dichtungselemente reinigen und fetten z
Vergaser reinigen und einstellen z z
Elektrische kontakte und Schalter mit Kontaktspray behandeln z
Batterieanschlüsse mit Kontaktfett behandeln z
Bremsflüssigkeit wechseln z
DIE LAUFLEISTUNG FÜR DIE INSPEKTIONSINTERVALLE SOLLTE KEINESFALLS UM MEHR ALS 500 KM ÜBERSCHRITTEN WERDEN.
Wartungarbeiten der KTM- Fachwerkstätte ersetzen nicht die Kontroll- und Pflegearbeiten des Fahrers!
DURCHFÜHRUNG VON DRINGENDEN KONTROLL- UND PFLEGEARBEITEN DURCH DEN FAHRER
Vor jeder
Inbetriebnahme
Nach jeder
Reinigung
Bei
Geländeeinsatz
Ölstand kontrollieren z
Bremsflüssigkeitsstand kontrollieren z
Bremsbelege auf Verschleiß prüfen z
Beleuchtungseinrichtung auf Funktion prüfen z
Signalhorn auf Funktion prüfen z
Seilzüge und Nippel schmieren und einstellen z
Gabelbeine regelmäßig entlüften z
Staubmanschetten regelmäßig abziehen und reinigen z
Kette reinigen und schmieren bzw. nach Bedarf z z
Kettenspannung überprüfen z z z
Luftfilter und Filterkasten reinigen z z z
Reifenluftdruck und Verschleiß kontrollieren z
Kühlflüssigkeitsstand kontrollieren z
Kraftstoffleitungen auf Undichtigkeiten prüfen z
Schwimmerkammer entleeren z
Leichtgängigkeit aller Bedienelemente prüfen z
Bremswirkung überprüfen z z
Blanke Metallteile (Brems- und Auspuffanlage ausgenommen) mit
Korrosionsschutzmitteln auf Wachsbasis behandeln z
Zünd- / Lenkschloß und Lictschalter mit Kontaktspray behandeln z

DEUTSCH
4
TECHNISCHE DATEN – FAHRGESTELL »
STANDARD-EINSTELLUNG
Gabel WP4860MXMA
14187A10
Druckstufendämpfung 15
Zugstufendämpfung 14
Feder 4,8 N/mm
Federvorspannung 522 mm*
Luftkammerlänge 120 mm
Gabelöl SAE 5
STANDARD-EINSTELLUNG
Federbein WP 01187A07
Druckstufendämpfung 5
Zugstufendämpfung 5
Feder 66-86/280
Federvorspannung 5 mm
*Gesamtlänge mit Vorspannbüchsen
FAHRGESTELL 660 RALLY
Rahmen Zentralrohrrahmen aus Chrom-Molybdän-Stahlrohren
Gabel White Power – Up Side Down 48
Federweg vorne/hinten 295 / 320 mm
Hinterradfederung Zentralfederbein (WP) mit PRO-LEVER-Anlenkung zur nadelgelagerten Alu-Hinterradschwinge
Bremse vorne Scheibenbremse mit gelochter Bremsscheibe, Bremssattel schwimmend gelagert
Bremsscheibe vorne ø = 300 mm
Bremse hinten Scheibenbremse mit gelochter Bremsscheibe, Bremssattel schwimmend gelagert
Bremsscheibe hinten ø = 220 mm
Bereifung vorne
Luftdruck Straße solo
90/90-21
1,5 bar
Bereifung hinten
Luftdruck Straße solo
140/80-18
2,0 bar
Tankinhalt Haupttanks je 12 Liter, Seitentanks je 12 Liter
Übersetzung-Hinterrad 16:44
Kette X-Ring 5/8 x 1/4"
Scheinwerfer
Begrenzungslicht
Instrumentenbeleuchtung
Kontrollampen
Bremslicht
Rücklicht
Blinker
Kennzeichenbeleuchtung
H4 12V 60/55W (Sockel P43t)
12V 5W (Sockel W2,1x9,5d)
LED
LED
12V 21/5W (Sockel BaY15d)
12V 21/5W (Sockel BaY15d)
12V 10W (Sockel Ba15s)
12V 5W (Sockel W2,1x9,5d)
Batterie wartungsfreie Batterie 12V 8Ah
Steuerkopfwinkel 62,5°
Radstand 1510 ± 10 mm
Sitzhöhe unbelastet 980 mm
Bodenfreiheit unbelastet ca. 320 mm
Trockengewicht 158 kg
höchstzul. Achslast vorne 211 kg
höchstzul. Achslast hinten 335 kg
höchstzul. Gesamtgewicht 350 kg

DEUTSCH
5
TECHNISCHE DATEN – FAHRGESTELL »
ANZUGSDREHMOMENTE FAHRGESTELL
Bundmutter Steckachse vorne M16x1,5 40 Nm
Bremszange vorne M8 Loctite 243 + 25 Nm
Bundmutter Steckachse hinten M20x1,5 80 Nm
Sechskantmutter Schwingarmbolzen M14x1,5 100 Nm
Klemmschrauben Gabelbrücke oben M8 20 Nm
Klemmschrauben Gabelbrücke unten M8 15 Nm
Klemmschrauben Gabelfäuste M8 10 Nm
Bundschraube Lenkerklemmbrücke M8 Loctite 243 + 20 Nm
Innensechskanntschraube Lenkeraufnahme M10 Loctite 243 + 40 Nm
Bundmutter Verbindungsst. Anlenkung M12x1,75 60 Nm
Bundschraube Bremsscheiben vorne/hinten M6 Loctite 243 + 15 Nm
Kugelgelenk für Druckstange Fußbremszylinder M8 Loctite 243 + 35 Nm
Stoverflanschmuttern Kettenrad M6 Loctite 243 + 10 Nm
Restliche Schrauben Fahrgestell M6
M8
M10
10 Nm
25 Nm
45 Nm
Restliche Bundmuttern Fahrgestell M6
M8
M10
15 Nm
30 Nm
50 Nm

DEUTSCH
6
TECHNISCHE DATEN – MOTOR »
VERGASER - GRUNDEINSTELLUNG
660 Rally (gedrosselt) 660 Rally (offen)
Vergasertype Keihin CR 39 Keihin CR 39
Hauptdüse 190 190
Düsennadel OBDVR OBDVR
Leerlaufdüse 48 52
Hauptluftdüse 200 200
Leerlaufluftdüse 100 100
Nadelposition 3. von oben 3. von oben
Startdüse 85 85
Gemischregulierschraube offen 2 2
Schieber 15 15
Schieberanschlag 24,5 –
Anschlag Pumpenmembran 3,2 mm 3,2 mm
MOTOR 660 LC4
Bauart Flüssigkeitsgekühlt, 1-Zylinder 4-Takt Motor mit Ausgleichswelle und Elektrostarter
Hubraum 653,7 ccm
Bohrung / Hub 102/80 mm
Verdichtung 11,6:1
Kraftstoff bleifreier Superkraftstoff mit mindestens ROZ 95
Steuerung 4 Ventile über kipphebel und 1 Nokenwelle gesteuert, Antrieb der Nockenwelle m. Einfachkette
Ventildurchmesser Einlaß: 36 mm Auslaß: 32mm
Ventilspiel, kalt Einlaß: 0,10 mm Auslaß: 0,10 mm
Kurbelwellenlagerung 2 Zylinderrollenlager
Pleuellager Nadellager
Kolbenbolzenlager Bronzebüchse
Kolben Leichtmetall - geschmiedet
Kolbenringe 1 Kompressionsring, 1 Minutenring, 1 Ölabstreifring
Motorschmierung Druckumlaufschmierung mit 2 Eaton-Ölpumpen
Motoröl SAE 10W/50 (Motorex Power Synt 4T)
Füllmenge Motoröl ca. 2,2 Liter einschließlich Rahmen
Primärtrieb gerade verzahnte Stirnräder 79:31
Kupplung Mehrscheibenkupplung im Ölbad
Getriebe 5-Gang klauengeschaltet
Getriebeübersetzung 1. Gang 33:15
2. Gang 24:15
3. Gang 21:18
4. Gang 19:20
5. Gang 18:22
Zündanlage kontaklos gesteuerte DC-CDI Zündanlage mit digitaler Zündverstellung, Typ KOKUSAN
Zündzeitpunkt Verstellung max. 33° v. OT bei 8500/min
Generator 12V 200W
Zündkerze NGK DR 9 EA
Elektrodenabstand 0,9 mm
Kühlung Flüssigkeitsgekühlt, permanente Umwälzung der Kühlflüssigkeit durch Wasserpumpe
Kühlflüssigkeit 1,8 Liter, Mischungsverhältnis 50% Frostschutz, 50% Wasser, mindestens -25°C (-13°F)
Starthilfe Elektrostarter

DEUTSCH
7
TECHNISCHE DATEN – MOTOR »
ANZUGSDREHMOMENTE MOTOR
Sechskantmutter Primärrad M20x1,5 Loctite 243 + 220 Nm
Sechskantmutter Schwungrad M16x1,25 links 80° C + 150 Nm
Sechskantmutter für Kupplungsmitnehmer M18x1,5 Loctite 243 + 80 - 100 Nm
Innensechskantschrauben der Freilaufnabe M6x12/M6x12,5 Loctite 648 + 12/16 Nm
Sechskantschrauben der Ölpumpen M6 Loctite 243 + 8 Nm
Sechskantschraube Nockenwellenrad M10 Loctite 243 + 35 Nm
Schrauben Zylinderkopf-Oberteil M6x25/M6x65/M6x70 (8.8) 8 Nm
Schrauben Zylinderkopf-Oberteil M7x55/M7x60 (12.9) 20 Nm
Zylinderkopfschrauben M10 60 Nm
Bundmuttern am Zylinderfuß M10 50 Nm
Sechskantschraube Kettenrad M10 Loctite 243 + 40 Nm
Ölablaßschraube M22x1,5 30 Nm
Magnetschraube M12x1,5 20 Nm
Verschlußschraube Bypaßventil M12x1,5 20 Nm
Hohlschrauben Ölleitungen M8x1 10 Nm
Hohlschrauben Ölleitungen M10x1 15 Nm
Düsenschraube Kupplungsdeckel M8 10 Nm
Verschlußschraube Steuerkettenspanner M12x1,5 20 Nm
Kontermutter Ventileinstellschrauben M7x0,75 16 Nm
Kurbelwellen- Blockierschraube M8 20 Nm
Motorbefestigungsschrauben M8 40 Nm
Motorbefestigungsschrauben M10 70 Nm

DEUTSCH
8
WARTUNGSARBEITEN AN FAHRGESTELL UND MOTOR »
Kraftstofffilter reinigen
Zentraler Kraftstofffilter: Filtergehäuse [1] abschrauben und Kraftstofffilter
[2] reinigen.
Kraftstofffilter in allen vier Tanks:
Hohlschraube [3] herausdrehen und Kraftstofffilter [4] reinigen bzw.
erneuern.
Entlüftungsfilter erneuern
Filter von Tankentlüftung [5] bei Verunreinigung erneuern.
Filter von Vergaserentlüftung [6] bei Verunreinigung erneuern.
1
1
2
3
4
3
5
6

DEUTSCH
9
WARTUNGSARBEITEN AN FAHRGESTELL UND MOTOR »
Motoröl, Ölfilter, Feinfilter und Microfilter wechseln *
Ölsystem entlüften *
HINWEIS: Zur besseren Kühlung des Motoröles ist das Brustrohr des
Rahmens in den Ölkreislauf integriert. Bei einem Ölwechsel ist daher auch
der Feinfilter zu entfernen, das Motoröl aus dem Brustrohr abzulassen und
das Ölsystem zu entlüften. Wird das Ölsystem nicht oder nur ungenügend ent-
lüftet, werden die Lagerstellen des Motors zu wenig geschmiert und es kann
zum Motorschaden kommen. Wir empfehlen daher, den Motorölwechsel in einer
KTM Fachwerkstätte durchführen zu lassen. Innerhalb der Garantierzeit muß
der Ölwechsel in einer KTM Fachwerkstätte durchgeführt werden, sonst erlischt
die Garantie.
Der Motorölwechsel ist bei betriebswarmem Motor vorzunehmen.
EIN BETRIEBSWARMER MOTOR UND DAS DARIN BEFINDLICHE MOTORÖL SIND
SEHR HEISS – VERBRENNEN SIE SICH NICHT.
Motorrad auf waagrechter Fläche abstellen und Unterfahrschutz [4] abmon-
tieren. Die drei Verschlußschrauben [1] , [2] und [3] entfernen und Öl in ein
Gefäß ablaufen lassen.
DIE VERSCHLUSSCHRAUBE [A] DARF NICHT ENTFERNT WERDEN, ES HANDELT
SICH HIERBEI UM DAS BYPASSVENTIL.
Feinfilter [5] mit einem Ölfilterschlüssel lösen und mit der Hand abschrauben.
Damit das Motoröl aus dem Rahmen-Brustrohr abfließen kann, muß die
Schraube [6] entfernt werden.
Rechten vorderen Kraftstofftank abmontieren. Die beiden Sechskantschrauben
[7] lösen und Microfilterdeckel abnehmen.
Microfilter [8] herausnehmen. Neuen Microfilter einsetzen. Dichtfläche rei-
nigen und Microfilterdeckel wieder montieren.
1
2
3A
4
5
7
8
6

DEUTSCH
10
WARTUNGSARBEITEN AN FAHRGESTELL UND MOTOR »
Ölfilter im Zuge eines Motorölwechsels tauschen. Fußbremshebel betätigen
und einen Schraubenzieher oder ähnliches zwischen Fußbremshebel und
Anschlagrolle stecken, damit der Ölfilterdeckel besser zugänglich ist.
Hohlschraube [1] und die 3 Schrauben entfernen. Ölfilterdeckel [2] vorsich-
tig abnehmen und Ölfilter entfernen. Filtergehäuse, Ölfilterdeckel und
Dichtflächen reinigen. Anschließend ist der Ölkanal im Ölfilterdeckel auf
freien Durchgang zu prüfen.
Neuen Ölfilter [3] auf den Anschluß im Ölfilterdeckel stecken und gemein-
sam mit neuer Dichtung [4] montieren. Die 3 Schrauben des Filterdeckels
mit 5 Nm festziehen. Hohlschraube mit Dichtungen montieren und mit 15
Nm festziehen.
Verschlußschrauben gründlich mit Petroleum und Druckluft reinigen, um den
Metallabrieb zu entfernen. Nachdem das Öl zur Gänze abgelaufen ist,
Dichtflächen reinigen und Verschlußschrauben mit Dichtungen montieren.
Verschlußschraube [5] mit 30 Nm und Verschlußschrauben [6] und [7] mit
20 Nm festziehen. Die Schraube [8] mit 10 Nm festziehen.
Dichtfläche am Brustrohr [9] reinigen, neuen Feinfilter mit Motoröl füllen und
Gummidichtung [10] ölen. Feinfilter montieren und mit der bloßen Hand fest
anziehen.
Ölmeßstab am Kupplungsdeckel entfernen, 1,3 Liter Motoröl einfüllen und
Verschlußschraube wieder montieren.
– VERWENDEN SIE NUR ORIGINAL KTM ÖLFILTER, FEINFILTER UND MICROFILTER.
BEI VERWENDUNG ANDERER FILTER KANN DER MOTOR BESCHÄDIGT
WERDEN.
– WENN DAS MOTORÖL AUS DEM RAHMEN-BRUSTROHR ABGELASSEN WURDE,
IST DAS ÖLSYSTEM ZU ENTLÜFTEN !
Um Ihnen das Entlüften des Ölsystems zu erleichtern, haben wir dem
Bordwerkzeug ein Schlauchanschlußstück und einen Kunststoffschlauch zum
Bau eines Befüllungswerkzeuges beigelegt. Nehmen Sie eine leere Öldose (1
Liter) und bohren Sie ein Loch mit Ø 7mm in den Verschlußdeckel. Schrauben
Sie das Schlauchanschlußstück von außen in den Verschlußdeckel und kon-
tern Sie mit der Sechskantmutter M8 von innen. Stecken Sie den
Kunststoffschlauch auf das Schlauchanschlußstück.
2
1
1
2
3
4
56
7A
8
9
10