LIVERANI NAUTIC User manual

FLUID TRANSFER TECHNOLOGY
Ver.: LIV-AL02-2016.11.24
IT
EN
POMPE AUTOADESCANTI AD ANELLO LIQUIDO
LIQUID RING SELF PRIMING PUMPS
2
12
p.
p.
NAUTIC NAUTIC F MID LALX
SPECIAL SPECIAL FM EP-EPH

POMPE AUTOADESCANTI AD ANELLO LIQUIDO (istruzioni originali)
----------------------------------------------------------------------------
1.0 AVVERTENZE PRELIMINARI .......................................... p. 2
----------------------------------------------------------------------------
2.0 INTRODUZIONE ................................................... p. 3
----------------------------------------------------------------------------
3.0 CARATTERISTICHE TECNICHE ....................................... p. 3
3.1 IDENTIFICAZIONE ................................................ p. 3
3.2 DESCRIZIONE E CAMPO DI APPLICAZIONE .............................. p. 3
3.3 PRESTAZIONI .................................................... p. 3
3.4 RUMOROSITÀ ..................................................... p. 4
3.5 TEMPERATURE .................................................... p. 4
----------------------------------------------------------------------------
4.0 PRIMO UTILIZZO E STOCCAGGIO ..................................... p. 4
4.1 DISIMBALLAGGIO ................................................. p. 4
4.2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE ...................................... p. 4
----------------------------------------------------------------------------
5.0 INSTALLAZIONE .................................................. p. 5
5.1 MONTAGGIO MANIGLIE E CARRELLI ................................... p. 5
5.2 POSIZIONAMENTO ................................................. p. 5
5.3 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI .................................... p. 6
5.4 POMPE CON PULEGGIA E PER MOTORE IDRAULICO ......................... p. 6
5.5 COLLEGAMENTO ELETTRICO .......................................... p. 7
----------------------------------------------------------------------------
6.0 AVVIAMENTO E FUNZIONAMENTO ...................................... p. 8
6.1 DISPOSITIVI DI COMANDO .......................................... p. 8
6.2 ADESCAMENTO .................................................... p. 9
6.3 ASPIRAZIONE E AVVIAMENTO ........................................ p. 9
6.4 POMPE CON BY-PASS ............................................... p. 10
----------------------------------------------------------------------------
7.0 MANUTENZIONE E PULIZIA .......................................... p. 10
7.1 MANUTENZIONE ................................................... p. 10
7.2 PULIZIA ........................................................ p. 11
7.3 NORME PER LO SMALTIMENTO ........................................ p. 11
----------------------------------------------------------------------------
8.0 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ..................................... p. 11
----------------------------------------------------------------------------
DIMENSIONI DI INGOMBRO E PESI .................................... p. 24
COMPONENTI ..................................................... p. 32
----------------------------------------------------------------------------
1.0 AVVERTENZE PRELIMINARI
----------------------------------------------------------------------------
ATTENZIONE! - LEGGERE ATTENTAMENTE E IN OGNI SUA
PARTE QUESTO MANUALE PRIMA DI UTILIZZARE LA POMPA.
CONSERVARE CON CURA QUESTO MANUALE IN MODO CHE
POSSA ESSERE CONSULTATO DA QUALSIASI OPERATORE
DESTINATO ALL'UTILIZZO DELLA POMPA.
ATTENZIONE! - ANCHE SE SI TRATTA DI UNA MACCHINA
SEMPLICE, TENERE LONTANO I BAMBINI E I NON ADDETTI
AI LAVORI.
2

----------------------------------------------------------------------------
2.0 INTRODUZIONE
----------------------------------------------------------------------------
Nel manuale vengono utilizzati dei simboli
per richiamare l’attenzione sulle
indicazioni che bisogna assolutamente
rispettare per evitare situazioni di
pericolo che potrebbero provocare gravi
danni per l’operatore.
----------------------------------------------------------------------------
3.0 CARATTERISTICHE TECNICHE
----------------------------------------------------------------------------
3.1 IDENTIFICAZIONE
Su ogni pompa è presente un'etichetta che riporta i dati di identificazione del
costruttore, il codice e le caratteristiche principali del prodotto (modello,
raccordi, ecc.).
3.2 DESCRIZIONE E CAMPO DI APPLICAZIONE
Pompe ad anello liquido, autoadescanti (fino a 6 metri) e reversibili, adatte al
trasferimento di fluidi chiari, esenti da particelle solide, con viscosità
massima 100 cP. A seconda dei materiali utilizzati, trovano applicazione in
diversi settori: settore enologico e oleario (vino, mosto, aceto e olio), settore
alimentare (succo di frutta, birra, sciroppi, salamoia, ecc.), settore caseario
(latte, siero, ecc.), settore chimico (acidi, solventi, liquidi fotografici,
detergenti, inchiostri, ecc.), settore agricolo (anticrittogamici, concimi
liquidi, gasolio, ecc.), settore nautico (acqua di mare, acqua dolce, gasolio,
ecc.). In caso di dubbi sui prodotti da trasferire, rivolgersi al rivenditore più
vicino o direttamente al fabbricante.
ATTENZIONE! – NON UTILIZZARE LA POMPA IN IMMERSIONE. NON
ESPORRE LA POMPA ALLE INTEMPERIE. NON UTILIZZARE LA POMPA CON
PRODOTTI INFIAMMABILI, ESPLOSIVI O IN ATMOSFERA ESPLOSIVA.
NON UTILIZZARE LA POMPA PER APPLICAZIONI DIVERSE DA QUELLE
PREVISTE DAL COSTRUTTORE.
3.3 PRESTAZIONI
I valori riportati in tabella (vedere a pagina 22-23) sono indicativi e si
riferiscono a prove di laboratorio effettuate con acqua pulita a temperatura di >
3
Code
Se r ia l
0000000
00000000 Note
XX XXXXX XXXXX
LIVERANI s.r.l. - Via De’ Brozzi 94 - Lugo (Ra) Italy
XX XXXXX XXXXX
0000000000 0000000
MADE IN ITALY

> 20 °C. La prevalenza e la portata diminuiscono all'aumentare della viscosità
del prodotto, in questi casi se possibile si consiglia di ridurre la velocità di
rotazione della pompa (Giri/minuto).
Attenzione, il funzionamento della pompa a velocità di rotazione superiore a
quelle indicate potrebbe provocare rotture ai componenti meccanici e/o
elettrici.
3.4 RUMOROSITÀ
Livello di pressione acustica misurato sulla pompa a una distanza di 20 cm. A
distanza operativa di 1 m considerare un livello di pressione acustica inferiore
di circa -10 dB.
3.5 TEMPERATURE
Le pompe possono trasferire liquidi con temperature fino a +70 °C. Per
temperature superiori possono essere utilizzate guarnizioni e tenute speciali
disponibili a richiesta. L'utilizzo di guarnizioni e tenute speciali è indicato
sulla targhetta di identificazione della pompa; in caso di dubbi consultare il
rivenditore più vicino o direttamente il fabbricante.
----------------------------------------------------------------------------
4.0 PRIMO UTILIZZO E STOCCAGGIO
----------------------------------------------------------------------------
4.1 DISIMBALLAGGIO
Prestare attenzione durante le fasi di apertura dell'imballo e controllare che la
pompa non abbia subito danni durante il trasporto; rotture o ammaccature
potrebbero pregiudicarne il corretto funzionamento. Per esigenze di imballaggio
e trasporto, la pompa può essere fornita con alcuni componenti smontati (per
esempio maniglie, raccordi o carrelli). Prima di utilizzare la pompa controllare
che siano disponibili tutti i componenti previsti.
4.2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
Per il trasporto e la movimentazione della pompa utilizzare la maniglia o il
carrello, o attrezzature adeguate e omologate al peso della pompa. I pesi delle
pompe sono riportati nelle tabelle dei disegni tecnici.
ATTENZIONE! – PER IL TRASPORTO E IL SOLLEVAMENTO UTILIZZARE SOLO MEZZI E
ATTREZZATURE ADEGUATE E OMOLOGATE AL PESO DELLA POMPA. NON SOSTARE MAI
AL DISOTTO DELLA POMPA DURANTE TUTTE LE OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO.
JUNIOR 1"1/4
20 - NEOS 3/4"
25 - JUNIOR 1"1/4
70 - 70 Inox
80 Inox
30 - 40 - 50 - SENIOR 1"1/2 - MASTER 2"
1400 97 ÷ 106
1400 95 ÷ 100
1400 90 ÷ 95
2800 90 ÷ 95
2000 80 ÷ 85
3000 85 ÷ 90
2800 80 ÷ 85
2000 70 ÷ 80
Modello Giri/min. Rumorosità (dB)
4

----------------------------------------------------------------------------
5.0 INSTALLAZIONE
----------------------------------------------------------------------------
5.1 MONTAGGIO MANIGLIE E CARRELLI
MANIGLIA TIPO «L» (per elettropompe): avvitare la maniglia nel foro presente sul
motore fino a quando è possibile (fig. A), mantenendola nella posizione finale
parallela all'asse della pompa, poi stringere il dado fino al completo bloccaggio
della maniglia (fig. B).
CARRELLO: inserire le ruote nell'assale e assicurarle infilando le copiglie nei
fori. Posizionare la pompa sul carrello facendo combaciare i fori presenti sul
supporto con quelli del carrello e fissarla utilizzando i bulloni in dotazione.
5.2 POSIZIONAMENTO
Durante il funzionamento la pompa deve essere in posizione orizzontale e stabile.
La pompa può essere fissata utilizzando la foratura presente sul supporto o sul
motore elettrico. Il livello del prodotto da trasferire deve essere ad una
profondità massima di 6 metri dall’asse della pompa. La prevalenza (H) determina
la portata e dipende dal modello utilizzato; maggiore è la prevalenza, minore
sarà la portata. Compatibilmente con l’impianto, si consiglia di tenere le
tubazioni più corte possibili, per facilitare l’azione di adescamento in
aspirazione (aspirazione automatica) e per limitare le perdite di carico che
possono influire sulle prestazioni della pompa.
ATTENZIONE! - FISSARE STABILMENTE LA POMPA IN CASO DI UTILIZZO SU PIANI
SOPRAELEVATI. ASSICURARSI CHE IL PIANO DI LAVORO POSSA SOSTENERE IL
PESO DELLA POMPA. NON UTILIZZARE LA POMPA IN IMPIANTI CHE NON RISPETTANO
LE DIRETTIVE DI SICUREZZA PREVISTE DALLE NORME CE. IN CASO DI
LAVORAZIONI CON SOSTANZE TOSSICHE O INQUINANTI, PREDISPORRE L'AREA DI
LAVORO CON ADEGUATE PROTEZIONI DI SICUREZZA, FARE IN MODO CHE ANCHE
L'AMBIENTE VENGA PROTETTO.
5

5.3 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI
Per il collegamento alle bocche della pompa utilizzare i raccordi in dotazione
o raccordi compatibili e tubi di tipo rigido o rinforzato. Per ottenere
prestazioni ottimali e non affaticare l’aspirazione o la mandata, utilizzare
tubi con diametro adeguato alle bocche. Assicurarsi che i tubi siano collegati
stabilmente ai raccordi bloccandoli con morsetti o fascette metalliche.
5.4 POMPE CON PULEGGIA E PER MOTORE IDRAULICO
ATTENZIONE! - IL COLLEGAMENTO DELLA POMPA ALLA FONTE DI ALIMENTAZIONE
DEVE ESSERE ESEGUITO NEL RISPETTO DELLE NORME CE SULLA SICUREZZA;
PROTEGGERE LE PARTI IN MOVIMENTO CON ADEGUATE PROTEZIONI DI SICUREZZA
IN MODO CHE NON SIANO FONTE DI PERICOLO PER L'OPERATORE E QUALSIASI
UTILIZZATORE DELLA MACCHINA.
α°
6

POMPE A PULEGGIA O ASSE NUDO: per il collegamento delle pompe a puleggia o ad asse
nudo fare riferimento ai disegni tecnici e alla velocità di funzionamento
nominale indicata nella tabella delle prestazioni (Giri/min.).
POMPE PER MOTORE IDRAULICO (serie MID): per il collegamento di un motore
idraulico alla pompa, fare riferimento ai disegni tecnici. Il motore idraulico e
gli eventuali accessori per il collegamento (manicotto e ingranaggio) sono
opzionali e disponibili a richiesta; i dati tecnici sono riportati nella tabella
seguente.
(*) P1 = Pressione massima di esercizio
(*) P2 = Pressione massima di picco
5.5 COLLEGAMENTO ELETTRICO
ATTENZIONE! - IL COLLEGAMENTO ELETTRICO DELLE POMPE E QUALSIASI ALTRO
INTERVENTO SULL'IMPIANTO ELETTRICO DELLA POMPA DEVONO ESSERE ESEGUITI
DA TECNICI SPECIALIZZATI E QUALIFICATI IN CONFORMITÀ ALLE NORME CE IN
MATERIA. L'IMPIANTO ELETTRICO CHE ALIMENTA LA POMPA DEVE ESSERE DOTATO
DI UN DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CORTO CIRCUITO E DI UN ADEGUATO SCARICO
A TERRA. ASSICURARSI CHE LE CARATTERISTICHE ELETTRICHE DELLA POMPA
SIANO COMPATIBILI A QUELLE DELL'IMPIANTO A CUI SARÀ COLLEGATA.
POMPE CON MOTORE A CORRENTE ALTERNATA (MONOFASE O TRIFASE) - Le pompe con motore
monofase 230V sono dotate di un cavo lungo 2 metri con spina di tipo SCHUKO. Le
pompe con motore trifase 230/400V devono essere collegate da un tecnico
autorizzato utilizzando il cavo senza spina lungo 4 metri in dotazione. I dati
per il collegamento elettrico sono indicati nelle targhette presenti su ogni
motore. Eventuali opzioni di collegamento sono riportate da schemi allegati.
Tutti i cavi in dotazione sono di tipo H07RN-F (Neoprene).
MID 40 - 50
MID MASTER 2"
Motore
Gruppo P2
M8x1.25
40Ø20
F
ED
P1
29025014.40
2
3
cm /giroModello Collegamento (mm)
MID 70
MID 70 Inox M8x1.25
40
Ø23.5/IN
Ø20/OUT
21017026.20
2
MID 80 Inox M10
51
027270250
38.473
bar (*) Peso
(kg)
2.70
3.15
7.52
7
F
D
E

POMPE CON MOTORE A CORRENTE CONTINUA E CON FRIZIONE MAGNETICA - Per alimentare
queste pompe occorre una batteria o un generatore che fornisca corrente continua
a 12V o 24V (indicata nella targhetta di identificazione, nel motore o sulla
frizione). Il collegamento è da eseguire con cavi positivo e negativo, di
diametro minimo di 4 mm e lunghezza massima di 5-6 m.
Attenzione, la pompa entrerà immediatamente in funzione collegando i cavi ad una
fonte di alimentazione priva di interruttore di arresto (stop).
----------------------------------------------------------------------------
6.0 AVVIAMENTO E FUNZIONAMENTO
----------------------------------------------------------------------------
6.1 DISPOSITIVI DI COMANDO
Ad esclusione di alcuni modelli (sotto descritti) le pompe sono prive di
dispositivi di comando e il controllo dell'avviamento/arresto e senso di
rotazione sono a carico dell'installatore, in base alle esigenze di
funzionamento e alle caratteristiche dell'impianto.
ELETTROPOMPE A CORRENTE ALTERNATA: queste pompe sono dotate di
interruttore/invertitore basculante o rotativo. La posizione "0" è quella di
STOP, mentre le posizioni "1" e "2" corrispondono ai due sensi di rotazione
(orario e antiorario).
POMPE CON FRIZIONE MANUALE: tramite la maniglia di comando della frizione è
possibile arrestare o avviare a piacimento la pompa durante la lavorazione. Per
l’azionamento fare riferimento alle figure sotto riportate.
ATTENZIONE! - LA FRIZIONE AGISCE SOLO SUL FUNZIONAMENTO DELLA POMPA, LA
PULEGGIA CONTINUERÀ A GIRARE SE LA FONTE DI ALIMENTAZIONE È ATTIVA.
cavo 4m
cavo 2m
+ SCHUKO
230V
(MF)
230/400V
(TF)
12/24V
8

20
25
30
40
50
70-70 Inox
NEOS 3/4"
JUNIOR 1"1/4
SENIOR 1"1/2
MASTER 2"
Modello
6.2 ADESCAMENTO
Prima di iniziare la lavorazione, occorre versare nel corpo pompa vuoto una certa
quantità del prodotto da trasferire (vedere tabella). Questa operazione
è necessaria per ottenere l'adescamento, cioè l'aspirazione automatica del
prodotto da parte della pompa.
6.3 ASPIRAZIONE E AVVIAMENTO
Il senso di rotazione della girante della pompa determina la bocca di aspirazione
e quella di scarico. La pompa funziona in entrambi i sensi di rotazione e permette
quindi di stabilire e invertire l'aspirazione a piacimento, anche durante la
lavorazione (per esempio nel caso in cui occorra far rifluire prodotto in eccesso
o per facilitare lo svuotamento delle tubazioni). Dopo aver stabilito
l'aspirazione, avviare la pompa, per l'adescamento occorrono pochi secondi; se
all'avvio della lavorazione la pompa non adesca, controllare che non siano
presenti infiltrazioni d'aria causate da fori nelle tubazioni o da un errato
collegamento dei raccordi.
Attenzione, controllare che le tubazioni e i raccordi siano collegati
stabilmente prima di avviare la pompa. Non effettuare interventi di collegamento
o scollegamento delle tubazioni e dei raccordi quando la pompa è in funzione.
30
20 - NEOS 3/4"
40 - SENIOR 1"1/2
70 - 70 Inox
80 Inox
50 - MASTER 2"
6.5
4.0
2.0
1.5
1.2
0.4
0.2
litri
Modello
25 - JUNIOR 1"1/4
Frizione non
inserita
(pompa non
in funzione)
Frizione
inserita
(pompa in
funzione)
9

6.4 POMPE CON BY-PASS
Il by-pass è una valvola che collega la camera di aspirazione aspirazione e
mandata della pompa. In caso di bisogno è possibile aprire la valvola e diminuire
la portata e la prevalenza a piacimento.
Attenzione, all'inizio della lavorazione per ottenere l'adescamento la valvola
by-pass deve essere completamente chiusa.
----------------------------------------------------------------------------
7.0 MANUTENZIONE E PULIZIA
----------------------------------------------------------------------------
7.1 MANUTENZIONE
Ogni pompa viene regolata e collaudata in fabbrica durante il montaggio. Gli
interventi di manutenzione richiesti dipendono dall'usura della pompa in base
alla pressione e al tipo di prodotto trasferito. Quando si riscontrano perdite di
prodotto dal corpo pompa, significa che le guarnizioni e/o la tenuta meccanica
sono usurati e devono essere sostituiti. Evidenti cali di prestazioni, non
imputabili a problemi di trasmissione meccanica o elettrica, possono invece
segnalare problemi alla girante e alle culatte della pompa. La presenza di corpi
solidi nel prodotto trasferito può bloccare la girante e provocare rotture; in
questi casi occorre fermare immediatamente la pompa e procedere ad una revisione
completa.
ATTENZIONE! - PRIMA DI EFFETTUARE UNA QUALSIASI OPERAZIONE DI REVISIONE
O RIPARAZIONE, SCOLLEGARE LA POMPA DALLA FONTE DI ALIMENTAZIONE O
DISATTIVARE IL COLLEGAMENTO ELETTRICO. GLI EVENTUALI INTERVENTI DI
REVISIONE E RIPARAZIONE RICHIEDONO L'INTERVENTO DI OPERATORI
SPECIALIZZATI E L'UTILIZZO DI RICAMBI ORIGINALI. NON TENTARE
RIPARAZIONI DI FORTUNA O INTERVENTI CHE POTREBBERO PREGIUDICARE IL
CORRETTO FUNZIONAMENTO DELLA POMPA.
80 Inox
BY-PASS CHIUSO (CLOSED)
Prevalenza e Portata 100%
BY-PASS APERTO (OPEN)
Prevalenza e Portata ~70%
10
Modello

7.2 PULIZIA
La pompa deve essere pulita al termine della lavorazione, per mantenere le
caratteristiche meccaniche e igieniche. Per la pulizia far funzionare la pompa
per 1-2 minuti con acqua pulita o un detergente compatibile con il materiale del
corpo pompa (BRONZO o ACCIAIO INOX AISI 316). Nel caso di lavorazioni con
prodotti alimentari e farmaceutici, per la pulizia della pompa e dell'impianto,
fare riferimento alle norme specifiche di settore.
ATTENZIONE! - PER LA PULIZIA DELLA POMPA NON DIRIGERE GETTI D'ACQUA O
PRODOTTI LIQUIDI SUI COMPONENTI ELETTRICI (QUADRI, MOTORI, ECC.).
7.3 NORME PER LO SMALTIMENTO
Lo smaltimento della pompa deve avvenire in ottemperanza alle
norme vigenti.
----------------------------------------------------------------------------
8.0 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
----------------------------------------------------------------------------
Descrizione: pompa per travaso di liquidi non infiammabili o esplosivi.
Modello: NAUTIC 20, NAUTIC 25, NAUTIC 30, NAUTIC 40, NAUTIC 50, NAUTIC 70, NAUTIC
70 Inox, NAUTIC 80 Inox, NAUTIC 30 F, NAUTIC 40 F, NAUTIC 70 F, NAUTIC 70 Inox F,
NAUTIC 80 Inox F, SPECIAL 20, SPECIAL 25, SPECIAL 30, SPECIAL 40, SPECIAL 50,
SPECIAL NEOS 3/4", SPECIAL SENIOR 1"1/2, SPECIAL MASTER 2", SPECIAL 30 FM,
SPECIAL 40 FM, SPECIAL 50 FM, SPECIAL 70 FM, SPECIAL SENIOR 1"1/2 FM, SPECIAL
MASTER 2", NAUTIC 70 Inox FM, NAUTIC 80 Inox FM, MID 40, MID 50, MID MASTER 2", MID
70 Inox, MID 80 Inox, LALX 40, LALX 50, LALX SENIOR 1"1/2, LALX MASTER 2", EPH 20,
EPH 25, EP 25, EP 30, EP 40, EP 50, EP 70, EP 20 T, EPH NEOS 3/4", EP NEOS 3/4", EP
NEOS 3/4" T, EP JUNIOR 1"1/4, EP SENIOR 1"1/2, EP MASTER 2", EP 70 Inox, EP 80
Inox.
LIVERANI s.r.l. con sede in Via De’Brozzi 94 - 48022 LUGO (RA) - ITALIA, dichiara
che il prodotto è conforme alle Direttive:
2006/42/CE - Direttiva Macchine.
2004/108/CE - Compatibilità elettromagnetica (solo modelli EP).
2006/95/CE - Materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni
limiti di tensione (solo modelli EP).
2011/65/CE - Restrizione dell’uso di determinate sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche (solo modelli EP).
REGOLAMENTO (CE) N.1935/2004 - Materiali e oggetti destinati a venire a contatto
con i prodotti alimentari (solo modelli con corpo pompa in acciaio INOX AISI 316:
NEOS, JUNIOR, SENIOR, MASTER, 70 Inox, 80 Inox).
È fatto divieto di mettere in servizio il componente in oggetto prima che la
macchina in cui sarà incorporato sia stata dichiarata conforme alle Direttive
sopra indicate.
Lugo, 02.01.2014 / L’amministratore (Bertozzi Francesco)
11

12
LIQUID RING SELF PRIMING PUMPS (translation)
----------------------------------------------------------------------------
1.0 PRELIMINARY WARNINGS ........................................... p. 12
----------------------------------------------------------------------------
2.0 INTRODUCTION ................................................... p. 13
----------------------------------------------------------------------------
3.0 TECHNICAL FEATURES ............................................. p. 13
3.1 IDENTIFICATION ................................................. p. 13
3.2 DESCRIPTION AND APPLICATION FIELDS .............................. p. 13
3.3 PERFORMANCES ................................................... p. 13
3.4 NOISE .......................................................... p. 14
3.5 TEMPERATURES ................................................... p. 14
----------------------------------------------------------------------------
4.0 FIRST USE AND STORAGE ........................................... p. 14
4.1 UNPACKING ...................................................... p. 14
4.2 TRANSPORTATION AND HANDLING ..................................... p. 14
----------------------------------------------------------------------------
5.0 INSTALLATION ................................................... p. 14
5.1 HANDLE AND TROLLEY MOUNTING ..................................... p. 14
5.2 POSITIONING OF THE PUMP ......................................... p. 15
5.3 FITTING CONNECTIONS ............................................ p. 16
5.4 PUMPS WITH PULLEY AND PUMPS FOR HYDRAULIC MOTOR ................... p. 16
5.5 ELECTRICAL CONNECTIONS .......................................... p. 17
----------------------------------------------------------------------------
6.0 STARTING AND PUMP OPERATION ..................................... p. 18
6.1 CONTROL DEVICES ................................................ p. 18
6.2 PRIMING ........................................................ p. 18
6.3 SUCTION AND STARTING PUMP ....................................... p. 19
6.4 PUMPS WITH BY-PASS .............................................. p. 20
----------------------------------------------------------------------------
7.0 MAINTENANCE AND CLEANING ........................................ p. 20
7.1 MAINTENANCE .................................................... p. 20
7.2 CLEANING ....................................................... p. 20
7.3 SPECIFICATIONS FOR DISMANTLING ................................. p. 21
----------------------------------------------------------------------------
8.0 DECLARATION OF COMPLIANCE ....................................... p. 21
----------------------------------------------------------------------------
DIMENSIONS AND WEIGHT ........................................... p. 24
COMPONENTS ..................................................... p. 32
----------------------------------------------------------------------------
1.0 PRELIMINARY WARNINGS
----------------------------------------------------------------------------
ATTENTION! - READ EVERY PART OF THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE USING THE PUMP.
PLEASE KEEP THIS MANUAL AVAILABLE TO ALL OPERATORS.
ATTENTION! - EVEN IF IT IS A SIMPLE MACHINE, KEEP CHILDREN AND NON AUTHORIZED
PERSONNEL AWAY.

13
----------------------------------------------------------------------------
2.0 INTRODUCTION
----------------------------------------------------------------------------
In the manual, symbols are used to draw your
attention to indications which must be
respected to avoid dangers to the operator.
----------------------------------------------------------------------------
3.0 TECHNICAL FEATURES
----------------------------------------------------------------------------
3.1 IDENTIFICATION
On each pump there is a label showing all identification data of the
manufacturer, the code and the main features of the product (pump type, fittings,
etc.).
3.2 DESCRIPTION AND APPLICATION FIELDS
Liquid ring pumps, self-priming (up to 6 meters) and reversible, suitable for the
transfer of clear liquids, without any solid parts, with max viscosity of 100 cP.
According to the construction material the pumps find good applications in
several fields: oenological field and food processing (wine, must, vinegar, oil,
fruit juice, beer, sirups and brine), dairy field (milk, whey, etc.), chemical
field (acids, solvents, photographic liquids, cleaning products, ink, etc.),
agriculture field (anticryptogamics, liquid fertilizers, gas oil, etc.), nautic
field (sea water, fresh water, gas oil, etc.). In case of doubts on the product to
be transferred please contact the distributor or the producer directly.
ATTENTION! - DO NOT SUBMERGE THE PUMP. DO NOT EXPOSE THE PUMP
TO WEATHER CONDITIONS. DO NOT USE THE PUMPS WITH INFLAMMABLE
LIQUIDS OR IN EXPLOSIVE ENVIRONMENT. DO NOT USE THE PUMP FOR
APPLICATIONS DIFFERENT THAN THOSE PERMITTED BY THE
MANUFACTURER.
3.3 PERFORMANCES
The values stated in the table (see pages 22-23) are approximate and refer to
laboratory tests performed with water at 20 °C temperature. The head and the
capacity decrease when the viscosity of the product increases, in this case we >
Code
Se r ia l
0000000
00000000 Note
XX XXXXX XXXXX
LIVERANI s.r.l. - Via De’ Brozzi 94 - Lugo (Ra) Italy
XX XXXXX XXXXX
0000000000 0000000
MADE IN ITALY

14
> suggest to reduce the rotation speed (Rpm).
Attention, operating the pump at higher than recommended speeds can cause the
failure of mechanical or electrical components of the pump.
3.4 NOISE
Noise level recorded from a distance of 20 cm. However, the noise level decrease
of 10 dB at a distance of 1 meter.
3.5 TEMPERATURES
The pumps can transfer fluids with temperatures up to +70 °C. Special gaskets and
special seals available on request can be used for higher temperatures. Special
gaskets and special seals are shown on the identification label of the pump; in
case of doubts please contact the distributor or the producer directly.
----------------------------------------------------------------------------
4.0 FIRST USE AND STORAGE
----------------------------------------------------------------------------
4.1 UNPACKING
Pay attention during unpacking and check that the pump has not been damaged
during transport; cracks or dents may compromise normal use. Due to requirements
for packaging and shipping, the pump can be supplied with some components
disassembled (for example handles, fittings or trolleys). Check that all needed
components are available before using the pump.
4.2 TRANSPORTATION AND HANDLING
For transportation and handling of the pump use the handle or the trolley, or an
adequate and homologated equipment according to the weight of the pump. Weights
are shown in the tables of technical drawings.
ATTENTION! – FOR TRANSPORTATION AND LIFTING USE EQUIPMENT ADEQUATE AND
APPROVED TO THE PUMP WEIGHT. NEVER STAND UNDER THE PUMP DURING LIFTING
OPERATIONS.
----------------------------------------------------------------------------
5.0 INSTALLATION
----------------------------------------------------------------------------
5.1 HANDLE AND TROLLEY MOUNTING
JUNIOR 1"1/4
20 - NEOS 3/4"
25 - JUNIOR 1"1/4
70 - 70 Inox
80 Inox
30 - 40 - 50 - SENIOR 1"1/2 - MASTER 2"
1400 97 ÷ 106
1400 95 ÷ 100
1400 90 ÷ 95
2800 90 ÷ 95
2000 80 ÷ 85
3000 85 ÷ 90
2800 80 ÷ 85
2000 70 ÷ 80
Type Rpm Noise (dB)

15
HANDLE «L» TYPE (for electric pumps): screw the handle into the hole on the motor
until possible (Fig. A). Keep it in the final position parallel to the axis of the
pump, and screw the nut to block the handle (fig. B).
TROLLEY: insert the wheels on the axle and secure them inserting the pins in the
holes. Place the pump on the trolley matching the holes on the support with the
holes on the trolley. Secure the pump using the bolts supplied.
5.2 POSITIONING OF THE PUMP
During operation the pump must be stable and in horizontal position. The pump can
be fixed using the holes on the support or electric motor. The level of the
product to be transferred must be at a maximum depth of 6 m from the pump axis. The
head (H) determines the capacity and it depends on the pump type; the higher is
the head the lower the capacity will be. According to the system it is suggested
to use short inlet pipes for an easy self-priming intake (automatic suction) and
to limit the pressure drop that coud affect the performance of the pump.
ATTENTION! - FASTEN THE PUMP STEADILY WHEN USING THE PUMP ON AN INCLINED
OR RAISED PLANE. BE SURE THAT THE BASE ON WHICH THE PUMP MUST OPERATE CAN
SUPPORT THE WEIGHT OF THE PUMP. DO NOT USE THE PUMP WITH INSTALLATIONS
NOT IN ACCORDANCE WITH THE CE STANDARDS OR FOR USES NOT ALLOWED BY THE
PRODUCERS. IN CASE OF TRANSFERRING TOXIC OR POLLUTING FLUIDS PREPARE
THE WORK SITE WITH PROPER SECURITY DEVICES, IN ORDER TO PROTECT THE
ENVIRONMENT.
α°

16
5.3 FITTING CONNECTIONS
Use fittings supplied or compatible (see the dimensions on the technical
drawings) and reinforced or rigid pipes to connect the pump. For optimal
performance and to avoid overload of inlet and outlet of the pump, use pipes of
suitable diameter. Make sure that the pipes are permanently connected to the
pump with clamps or metal clamps.
5.4 PUMPS WITH PULLEY AND PUMPS FOR HYDRAULIC MOTOR
ATTENTION ! - CONNECTING THE PUMP TO THE POWER SOURCE MUST BE PERFORMED
IN COMPLIANCE WITH THE EC SAFETY REGULATIONS; PROTECT THE MOVING PARTS
WITH APPROPRIATE SECURITY GUARDS SO THAT THEY ARE NOT A DANGER FOR THE
OPERATOR AND ANY OTHER USER OF THE MACHINE.
PUMPS WITH PULLEY OR BARE SHAFT: to connect this pump refer to the technical
drawings and nominal working speed indicated on performances table (Rpm).
PUMPS FOR HYDRAULIC MOTOR (MID type): Refer to the technical drawings to connect
the pump to an hydraulic motor. Hydraulic motor and any other accessories (gear
and coaxial coupling) are optional and available on request. Technical data are
given in the following table.

17
(*) P1 = Maximum operating pressure
(*) P2 = Maximum peak pressure
5.5 ELECTRICAL CONNECTIONS
ATTENTION! – THE ELECTRICAL CONNECTION OF THE PUMP AND ANY OTHER
INTERVENTION ON THE CONTROL PANEL MUST BE PERFORMED BY QUALIFIED AND
SPECIALIZED STAFF ONLY ACCORDING TO THE CE STANDARDS. THE CONTROL PANEL
THAT FEED THE PUMP MUST BE EQUIPPED WITH AN OVERLOAD PROTECTOR AND AN
ADEQUATE EARTHING. MAKE SURE THAT ALL ELECTRIC FEATURES OF THE PUMP ARE
THE PROPER ONES AND ARE IN ACCORDANCE TO THOSE OF THE PANEL TO WHICH IT
IS CONNECTED.
PUMPS WITH SINGLE PHASE OR THREE PHASE ELECTRIC MOTOR – Pumps with single phase
motor are equipped with a 2 meters cable SCHUKO plug type. Pumps with three phase
motor 230/400V must be connected by specialized staff using the 4 meters cable
without plug supplied. The electrical data connections are indicated on the label
set on each motor. Other connection options are listed in the attached diagrams.
All supplied cables are in H07RN-F type (Neoprene).
cavo 4m
cavo 2m
+ SCHUKO
230V
(MF)
230/400V
(TF)
MID 40 - 50
MID MASTER 2"
Motor
Group P2
M8x1.25
40Ø20
F
ED
P1
29025014.40
2
3
cm /round
Type Connection (mm)
MID 70
MID 70 Inox M8x1.25
40
Ø23.5/IN
Ø20/OUT
21017026.20
2
MID 80 Inox M10
51
027270250
38.473
bar (*) Weight
(kg)
2.70
3.15
7.52
F
D
E

18
PUMPS WITH DC ELECTRIC MOTOR AND MAGNETIC CLUTCH - These pumps need a battery or a
generator providing DC 12V or 24V (shown on identification label, motor or
magnetic clutch). The connection must be effectued with positive and negative
cables, of minimum diameter of 4 mm and maximum length of 5-6 meters.
Attention, the pump will start immediately after connecting the cables to a
electric source without stop switch.
----------------------------------------------------------------------------
6.0 STARTING AND PUMP OPERATION
----------------------------------------------------------------------------
6.1 CONTROL DEVICES
Excluding some type listed below all pumps are without control device. The
starting/stopping and rotation control are under installer's responsability in
according to the pump operation and installation plant.
AC ELECTRIC PUMPS: these pumps are equipped with on/off reverse switch (rocker or
rotary). The "0" is the STOP position, "1" and "2" correspond to the rotation
(clockwise and counterclockwise).
PUMPS WITH HAND CLUTCH: it is possible to stop or start the pump at convenience
during work through the clutch handle. For proper use of the clutch refer to the
figures below.
WARNING! - THE CLUTCH ACTS ONLY ON THE PUMP OPERATION, IF THE POWER
SOURCE IS ACTIVE THE PULLEY WILL CONTINUE TO RUN.
6.2 PRIMING
Before start working, pour into the pump body some of the product to be
transferred (see table below). This must be done to get the priming, that is the
suction of the fluid, automatically carried out by the pump while it is working.
12/24V
Clutch not
connected
(pump not working)
Clutch connected
(pump working)

20
25
30
40
50
70-70 Inox
NEOS 3/4"
JUNIOR 1"1/4
SENIOR 1"1/2
MASTER 2"
80 Inox
Type
19
6.3 SUCTION AND STARTING PUMP
The running direction of the pump determines the inlet and the outlet port. The
pump can work in both directions and therefore the suction can be changed even
during the working operation (for example in case of excess liquid or to empty the
piping). Once the suction port has been decided, start the pump, priming requires
only a few seconds; if the pump does not prime check if the suction hose has any
air infiltration, due to holes or to poor tightening of the fittings.
ATTENTION! - BEFORE RUNNING THE PUMP PLEASE CHECK THAT THE PIPING
CIRCUIT AND THE INLET/OUTLET CONNECTIONS ARE STEADILY CONNECTED TO THE
PUMP. DO NOT CARRY OUT ANY CONNECTION OR DISCONNECTION OF THE PIPING OR
OF THE PUMP FITTINGS WHEN THE PUMP IS WORKING.
30
20 - NEOS 3/4"
40 - SENIOR 1"1/2
70 - 70 Inox
80 Inox
50 - MASTER 2"
6.5
4.0
2.0
1.5
1.2
0.4
0.2
litri
Modello
25 - JUNIOR 1"1/4

20
6.4 PUMPS WITH BY-PASS
The bypass valve connects the suction and discharge chambers of the pump. If
necessary it is possible to open the valve to decrease the capacity and the head
of the pump according to user requirements.
Attention, in order to have the self-priming action at the beginning of the
working, the bypass valve must be completely closed.
----------------------------------------------------------------------------
7.0 MAINTENANCE AND CLEANING
----------------------------------------------------------------------------
7.1 MAINTENANCE
Each pump is adjusted and tested inside the factory during and after the
assembling of it. Very few maintenance interventions are required depending on
the wear and tear of the pump caused mainly by the pressure and by the kind of
fluid to be transferred. Leaks from the body of the pump suggest that the o-rings
and/or the mechanical seal are worn out and must be replaced. Important losses of
capacity (if not due to electric failure), can suggest problems with the impeller
and with the front cover of the pump. The presence of solid particles in the
transferred product may block the impeller and cause breakage; in such cases stop
immediately the pump and carry out a complete overhaul.
ATTENTION! - BEFORE DOING ANY MAINTENANCE OR SERVICE OPERATION
DISCONNECT THE PUMP FROM POWER SOURCE OR TURN OFF THE ELECTRICAL
CONNECTION. ANY MAINTENANCE OR SERVICE OPERATION MUST BE PERFORMED BY
SPECIALIZED AND AUTHORIZED STAFF AND ALL SPARE PARTS MUST BE ORIGINAL.
DO NOT TRY ANY EMERGENCY SERVICE WHICH COULD COMPROMISE THE MODE OF
OPERATION OF THE PUMP.
7.2 CLEANING
The pump must be cleaned after the working time, in order to preserve the
mechanical and sanitary features. For internal cleaning, operate the pump for a
1-2 minutes using clean water or compatible detergent with casing (BRONZE or
STAINLESS STEEL AISI 316). For cleaning the pump in case of transferring
foodstuffs of pharmaceutical products refer to the specific product standards.
WARNING! – WHEN CLEANING THE PUMP DO NOT DIRECT WATER JETS OR LIQUID ON
ELECTRICAL COMPONENTS (PANELS, MOTOR, ETC.).
BY-PASS CLOSED
Head and capacity 100%
BY-PASS OPEN
Head and capacity ~70%