MAT PROFORCE L13HPF User manual

Operator’s Manual
AIR COMPRESSOR
3-gallon
1 HP
Oil Lubricated
Model No. L13HPF
CAUTION:
Before using this product,
read this manual and follow
all its Safety Rules and
Operating Instructions.
10/05/2018
Part No. E112053
Rev. A
• Safety Instructions
• Installation & Assembly
• Operating Procedures
• Maintenance & Storage
• Troubleshooting Guide
• Parts List
• Español

TABLE OF CONTENTS
Page
Warranty ................................................................ see below
Important Safety Instructions & Guidelines..............................................1
Safety Symbols ...................................................................1
Specifications ....................................................................2
Glossary ........................................................................2
Duty Cycle .......................................................................2
Parts & Features ..................................................................3
Installation & Assembly .............................................................4
Operating Procedures ..............................................................6
Maintenance .....................................................................7
Storage .........................................................................7
Troubleshooting Guide .............................................................8
Exploded View................................................................... 9
Parts List ...................................................................... 10
Service Number...........................................................back cover
What Does This Warranty Cover? MAT Industries, LLC. (the Company) warrants from the date of purchase by the original retail purchaser only, parts and labor
to remedy substantial defects found in materials, or workmanship.
How Long Does The Coverage Last? The duration of this warranty is one year. This warranty is not transferable to subsequent owners.
What MAT Industries Will Do: MAT Industries, LLC will cover parts and labor to remedy substantial defects due to materials and workmanship during the first
year of ownership, with the exceptions noted below, and parts only, to remedy substantial defects due to material and workmanship for the remaining term of
coverage with the exceptions noted below. Parts used in repair of whole goods or accessories are warranted for the balance of the original warranty period.
What is Not Covered Under This Warranty? Failure by the original retail purchaser to install, maintain, and operate said equipment in accordance with stan-
dard industry practices. Modifications to the product, or tampering with components, or failure to comply with the specific recommendations of the Company
set forth in the owner’s manual, will render this warranty null and void. The Company shall not be liable for any repairs, replacements, or adjustments to the
equipment, or any costs for labor performed by the purchaser without the Company’s prior written approval. The effects of corrosion, erosion, surrounding
environmental conditions, cosmetic defects, and routine maintenance items, are specifically excluded from this warranty. Routine maintenance items such as:
oil, lubricants, and air filters, as well as changing oil, air filters, belt tensioning, etc… fall under the owner’s responsibility. Additional exclusions include: freight
damage, failures resulting from neglect, accident, or abuse, induction motors when operated from a generator, oil leaks, air leaks, oil consumption, leaky fittings,
hoses, petcocks, bleeder tubes, and transfer tubes.
• If the compressor is used for commercial, industrial, or military applications, the warranty will apply for 90 days from the date of
purchase. Two stage compressors are not limited to a 90 day warranty when used in commercial or industrial applications.
• Rental applications render this warranty null and void.
• The following components are considered normal wear items and are not covered after the first year of ownership: Belts, sheaves,
flywheels, check valves, pressure switches, air unloaders, throttle controls, electric motors, brushes, regulators, o-rings, pressure gauges,
tubing, piping, fittings, fasteners, wheels, quick couplers, gaskets, seals, air filter housings, piston rings, connecting rods, and piston seals.
• Labor, service calls, and travel charges, are not covered after the first year of ownership on stationary compressors (compressors without
handles, or wheels). Repairs requiring overtime, weekend rates, or any other charges beyond the standard shop labor rate are not covered.
• Time required for orientation training for the service center to gain access to the product, or additional time due to inadequate egress.
• Damage caused by incorrect voltage, improperly wired, or failure to have a certified licensed electrician install the compressor, will render
this warranty null and void.
• Damage caused from inadequate filter maintenance.
• Pump wear or valve damage caused by using oil not specified.
• Pump wear or damage caused by any oil contamination.
• Pump wear or valve damage caused by failure to follow proper maintenance guidelines.
• Operation below proper oil level or operation without oil.
• Gas Engines, if product is equipped with a gas engine, see engine manual for specific engine manufacturer’s warranty coverage.
Parts purchased separately: The warranty for parts purchased separately such as: pumps, motors, etc., are as follows:
From Date of Purchase
• All single & two stage pumps 1 year
• Electric motors 90 days
• Universal motor/pump 30 days
• All other parts 30 days
• No return authorization will be issued for electrical components once items are installed.
How do You Get Service? In order to be eligible for service under this warranty you must be the original retail purchaser, and provide proof of purchase
from one of MAT Industries dealers, distributors, or retail outlet stores. Portable compressors or components must be delivered, or shipped, to the nearest
Authorized MAT Industries Service Center. All associated freight costs and travel charges must be borne by the consumer. Please call our toll free number
1-888-895-4549 for assistance.
THIS WARRANTY GIVES YOU SPECIFIC LEGAL RIGHTS, AND YOU MAY ALSO HAVE OTHER RIGHTS WHICH VARY FROM STATE TO STATE.
THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR IMPLIED, EXCEPT THAT
OF TITLE. ALL IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE ARE
HEREBY DISCLAIMED. LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL AND INCIDENTAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES, OTHER CONTRACTS,
NEGLEGENCE, OR OTHER TORTS IS EXCLUDED TO THE EXTENT EXCLUSION IS PERMITTED BY LAW.
1YEAR LIMITED WARRANTY
This product can expose you to chemicals including lead, which is known to the State of California to cause cancer and
birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov.
CONTAINS LEAD. May be harmful if eaten or chewed. May generate dust containing lead. Wash hands after use.
Keep out of reach of children.

1
Safety Instructions
The information listed below should be read and understood by the operator. This information is
given to protect the user while operating and storing the air compressor. We utilize the symbols
below to allow the reader to recognize important information about their safety.
Important Safety Instructions and Guidelines
• Save all instructions
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation
which, if not avoided, will result in death or
serious injury.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation
which, if not avoided, may result in minor or
moderate injury.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation
which, if not avoided, could result in death or
serious injury.
CAUTION
When used without the safety alert symbol indi-
cates a potentially hazardous situation which, if
not avoided, may result in property damage.
WARNING
Improper operation or maintenance of this product could result in
serious injury and/or property damage. Read and understand all of
the warnings and safety instructions provided before using
this equipment.
CAUTION
The air compressor should be operated on a dedicated 15 amp circuit. If
the circuit does not have 15 free amps available, a larger circuit must be
used. Always use more air hose before utilizing extension cords. All
extension cords used must be 12 gauge with a maximum length of 25 ft.
The circuit fuse type must be a time delay. Low voltage could cause
damage to the motor.
Risk of Moving Parts If the air compressor is in operation, all guards and covers should be
attached or installed correctly. If any guard or cover has been damaged,
do not operate the equipment until the proper personnel has correctly
repaired the equipment. The power cord should be free of any moving
parts, twisting and/or crimping while in use and while in storage.
Risk of Burns There are surfaces on your air compressor that while in operation and
thereafter can cause serious burns if touched. The equipment should be
allowed time to cool before any maintenance is attempted. Items such as
the compressor pump and the outlet tube are normally hot during and
after operation.
Risk of Falling Operation of the air compressor should always be in a position that is
stable. Never use the air compressor on a rooftop or elevated position
that could allow the unit to fall or be tipped over. Use additional air hose
for elevated jobs.
Risk from Flying Objects Always wear ANSI Z87.1 approved safety glasses with side shields when
the air compressor is in use. Turn off the air compressor and drain the air
tank before performing any type of maintenance or disassembly of the
hoses or ttings. Never point any nozzle or sprayer toward any part of the
body or at other people or animals.

2
Important Safety Instructions & Guidelines
Risk to Breathing Avoid using the air compressor in conned areas. Always have adequate
space (12 inches) on all sides of the air compressor. Also keep children,
pets, and others out of the area of operation. This air compressor does
not provide breathable air for anyone or any auxiliary breathing device.
Spraying material will always need to be in another area away from the air
compressor to not allow intake air to damage the air compressor lter.
Risk of Electrical Shock Never utilize the air compressor in the rain or wet conditions. Any electrical
issues or repairs should be performed by authorized personnel such as an
electrician and should comply with all national and local electrical codes.
The air compressor should also have the proper three prong grounding
plug, correct voltage, and adequate fuse protection.
Risk of
Explosion or Fire
Never operate the compressor near combustible materials, gasoline or
solvent vapors. If spraying ammable materials, locate the air compressor
at least 20 feet away from the spray area. Never operate the air
compressor indoors or in a conned area.
Risk of Bursting Always drain the air compressor tank daily or after each use. If the tank
develops a leak, then replace the air compressor. Never use the air
compressor after a leak has been found or try to make any modications to
the tank. Never modify the air compressor's factory settings which control
the tank pressure or any other function.
Specifications
Pump ..................Oil-lube direct drive
Motor ...................1.0 HP (Induction)
Bore ...............................1.65"
Stroke ..............................1.26"
Voltage Single Phase ...............120 VAC
Minimum Circuit Requirement ........15 Amps
Air Tank Capacity .................3 Gallons
Cut-in Pressure ................... 105 PSI
Cut-out Pressure ..................135 PSI
SCFM @ 90 PSI.......................2.4
Oil Capacity .................90 mL or 3 oz.
Oil Type . SAE 30 Non-detergent Semi Synthetic
Glossary
CFM: Cubic feet per minute.
SCFM: Standard cubic feet per minute; a unit of
measure for air delivery.
PSIG: Pounds per square inch gauge; a unit of
measure for pressure.
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
California Code: Unit may comply with California
Code 462 (l) (2) / (M) (2).
Cut-In Pressure: The air compressor will
automatically start to refill the tank when
the pressure drops below the
prescribed minimum.
Cut-Out Pressure: The point at which the motor
stops when the tank has reached maximum
air pressure.
Code Certification: Products that bear one or
more of the following marks: UL, CUL,
ETL, CSA, have been evaluated by OSHA-
certified independent safety laboratories
and meet the applicable Underwriters
Laboratories Standards for Safety.
Duty Cycle
This is a 50% duty cycle air compressor. Do not run the air compressor more than 30 minutes of one
hour. Doing so could damage the air compressor.

3
Outlet
Tube
Oil Fill Cap
Air Intake Filter
Provides clean air to the pump
and must always be kept free
of debris. Check on a daily
basis or before each use.
Regulator Gauge
Indicates the outgoing air
pressure to the tool and is
controlled by the regulator.
Tank Pressure Gauge
Indicates the reserve air pres
sure in the tank.
Pressure Switch
This controls the power to the
motor and also the cut-in/cut-out
pressure settings. This switch
serves as the Auto-On/Off
positions for the unit.
Tank Safety Valve
Used to allow excess tank
pressure to escape into the
atmosphere. This valve should
only open when the tank
pressure is above the maximum
rated pressure.
Pressure Relief Valve
The pressure relief valve located
on the side of the pressure
switch, is designed to
automatically release
compressed air when the air
compressor reaches cut-out
pressure. The released air
should only escape momentarily
and the valve should then close.
Pressure
Relief Tube
Check Valve (not shown)
When the pump is not in
operation, the valve closes to
retain air pressure inside the tank.
Quick Connect
Offers a quick release feature
for attaching and removing the
air hose.
Regulator
The air pressure coming from
the air tank is controlled by the
regulator. To increase the
pressure, turn the knob
clockwise, and to decrease
the pressure, turn the knob
counter clockwise.
Oil Sight Gauge
Tank Drain Valve
Used to drain condensation
from the air tank. Located
at bottom of tank.
Parts & Features
See figures below for reference

4
Installation & Assembly
WARNING
The air compressor should be turned off, unplugged from the power source, the air bled from the tank
and the unit allowed time to cool before any maintenance is performed. Personal injuries could occur
from moving parts, electrical sources, compressed air or hot surfaces. The quick connect assembly
must be attached before use. Failure to assemble correctly could result in leaks and possible injury. If
unsure of assembly instructions or you experience difculty in the assembly please contact your local
authorized service dealer.
Getting Started -
Location of the Air Compressor
The air compressor should always be located in a clean, dry and well ventilated environment. The unit
should have at minimum, 12 inches of space on each side. The air lter intake should be free of any
debris or obstructions. Check the air lter on a daily basis to make sure it is clean and in working order.
Grounding Instructions
This product should be grounded. In the event of an electrical
short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by
providing an escape wire for the electric current. This product
is equipped with a cord having a grounding wire with an
appropriate grounding plug (see Fig 5). The plug must be
plugged into an outlet that is properly installed and grounded
in accordance with all local codes and ordinances. Check with
a qualied electrician or service personnel if these instructions
are not completely understood or if in doubt as to whether the
tool is properly grounded.
Assembly
1. Remove air compressor, manual, air lter
assembly, and accessories from packaging.
2. Remove the plastic plug from the compressor
intake port (see Fig 1).
3. Install the lter in the compressor intake port.
(see Fig 2).
4. Remove the oil ll cap from the crankcase and
ll until the oil reaches the top of the red dot in
the sight glass. Oil capacity is 3 oz (see Fig 3).
Use SAE 30 Non-detergent Semi Synthetic
oil (API CG/CD heavy duty motor oil). Under
extreme cold weather conditions use SAE-10
weight oil.
5. Replace the oil cap.
Estimated Assembly Time:
5 minutes
6. Apply handle to the outside compressor
saddle and line up the two bolt holes. Install
the bolts with the at and lock washers
residing on bolts. Tighten securely.
(see Fig 4).
1131
01E
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LIOHTIWL
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n
oN
03EAS
Fig 3Fig 2Fig 1
Fig 5
Grounded
Outlet
Grounding Pin
Plug
Fig 4

5
Installation & Assembly
Improper installation of the grounding plug will result in a risk of electric shock. If repair or
replacement of the cord or plug is necessary, do not connect the grounding wire to either at blade
terminal. The wire with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes
is the grounding wire. Check with a qualied electrician or serviceman if the grounding instructions
are not completely understood, or if in doubt as to whether the product is properly grounded. Do
not modify the plug provided; if it will not t the outlet, have the proper outlet installed by a qualied
electrician.
This product is for use on a circuit having a nominal rating of 120 volts and is factory-equipped with
a specic electric cord and plug to permit connection to a proper electric circuit. Make sure that the
product is connected to an outlet having the same conguration as the plug. No adapter should be
used with this product. If the product must be reconnected for use on a different type of electric circuit,
qualied service personnel should make the reconnection.
Extension Cords
Use only a 3-wire extension cord that has a 3-blade grounding plug, and a 3-slot receptacle that will
accept the plug on the product. Make sure your extension cord is in good condition. When using an
extension cord, be sure to use one heavy enough to carry the current your product will draw. Cords
must not exceed 25 feet and No. 12 AWG size must be used. An undersized cord will cause a drop in
line voltage resulting in loss of power and overheating.
Break In Procedures
No break in procedure is required by the user. This product is factory tested to ensure proper
operation and performance.
WARNING
NOTES

6
Operating Procedures
Daily Shut-Down Procedures
1. Set the Auto-On/Off lever to the Off position.
2. Unplug the power cord from the receptacle.
3. Set the outlet pressure to zero on the regulator.
4. Remove any air tools or accessories. When
draining the tank, always use ear and eye
protection. Drain the tank in a suitable location;
condensation will be present in most cases
of draining.
5. Open the drain valve allowing air to bleed from
the tank. After all of the air has bled from
the tank, close the drain valve to prevent
debris buildup in the valve.
CAUTION
When draining the tank, always use ear and eye
protection. Drain the tank in a suitable location;
condensation will be present in most cases
of draining.
WARNING
Water that remains in the tank during storage
will corrode and weaken the air tank which could
cause the tank to rupture. To avoid serious injury,
be sure to drain the tank after each use or daily.
Daily Start-Up Procedures
1. Set the Auto-On/Off lever to the Off position
( see Fig 4 ).
2. Inspect the air compressor, air hose, and any
accessories/tools being used for damage or
obstruction. If any of these mentioned items
are in need of repair/replacement, contact
your local authorized service dealer before use.
3. Close the drain valve ( see Fig 3 ).
4. Check the oil level of the pump ( see Fig 1 ).
5. Connect the air hose to the quick connect
socket on the regulator assembly by inserting
the quick connect plug on the air hose into
the quick connect socket. The quick connect
socket collar will snap forward and lock
the plug into place providing an air tight seal
between the socket and plug. To release the
air hose push the collar back on the quick
connect socket ( see Fig 7 ).
6. Plug the power cord into the proper receptacle
( see Fig 2 ).
7. Turn the Auto-On/Off lever to the On-Auto
position and the compressor will start and
build air pressure in the tank to cut-out
pressure and then shut off automatically
( see Fig 5 ).
8. Adjust the regulator to a PSI setting that is
needed for your application and be sure it is
within the safety standards required to
perform the task. If using a pneumatic tool,
the manufacturer should have recommendations
in the manual for that particular tool on operating
PSI settings ( see Fig 6 ).
9. The air compressor is now ready for use.
OFF
AUTO
!
OFF
Fig 7
Fig 6
Fig 5
Fig 4
Fig 1
Fig 3
Fig 2

7
Storage
For storing the air compressor, be sure to do the following:
1. Turn the unit off and unplug the power cord
from the receptacle.
2. Remove all air hoses, accessories, and air tools
from the air compressor.
3. Perform the daily maintenance schedule.
4. Open the drain valve to bleed all air from the tank.
5. Close the drain valve.
6. Store the air compressor in a clean and
dry location.
NOTE: Any service procedure not covered in the maintenance schedule should be performed
by qualied service personnel. Contact your local authorized service dealer.
Maintenance
CAUTION
To ensure efcient operation and longer life of
the air compressor unit, a routine maintenance
schedule should be followed. The following
schedule is geared toward a consumer whose
compressor is used in a normal working environ-
ment on a daily basis.
WARNING
The air compressor should be turned off,
unplugged from the power source, air bled from
the tank and allowed time to cool before any
maintenance is performed.
Maintenance Schedule
Items to Check/Change Before each use
or daily
Check Tank Safety Valve X
Overall Unit Visual Check X
Check Air Filter X
Drain Tank X
Check Power Cord for Damage X
Change Oil
after first 10
hours
after every 50
hours
Check Oil Level X
NOTES

8
WARNING
The air compressor should be turned off and unplugged from the power source before any mainte-
nance is performed as well as the air bled from the tank and the unit allowed time to cool. Personal
injuries could occur from moving parts, electrical sources, compressed air, or hot surfaces.
Troubleshooting Guide
PROBLEM POSSIBLE CORRECTION
Air leaks at the check
valve or at the
pressure relief valve.
A defective check valve results in a constant air leak at the pressure relief
valve when there is pressure in the tank and the compressor is shut off.
Drain the tank, then remove and clean or replace the check valve.
Air leaks between
head and cylinder.
Be sure of proper torque on head bolts. If leak remains, contact a service
technician.
Air leak from
safety valve.
Operate the safety valve manually by pulling on the ring. If the valve
continues to leak when in the closed position, it should be replaced.
Pressure reading on
the regulated pressure
gauge drops when an
accessory is used.
If there is an excessive amount of pressure drop when the accessory is
used, replace the regulator.
NOTE:
Adjust the regulated pressure under ow conditions (while accessory is
being used). It is normal for the gauge to show minimal pressure loss
during initial use of the tool.
Excessive tank
pressure.
Move the Auto-On/Off lever to the Off position. If the unit doesn't shut off,
unplug it from the power source and contact a service technician.
Motor will not start. Make sure power cord is plugged in and the switch is on. Inspect for the
proper size fuse in your circuit box. If the fuse was tripped, reset it and
restart the unit. If repeated tripping occurs, replace the check valve or
contact a service technician.
Excessive moisture in
the discharge air.
Remove the water in the tank by draining after each use. High humidity
environments will cause excessive condensation. Utilize water lters on
your air line.
NOTE:
Water condensation is not caused by compressor malfunction. Be sure
the compressor's air output is greater than your tool's air
consumption rate.
Air leaks from the tank
body or tank welds.
Never drill into, weld or otherwise modify the air tank or it will weaken.
The tank can rupture or explode. Compressor cannot be repaired.
Discontinue use of the air compressor.

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50
Pro Force Air Compressor Model L13HPF
Exploded View
To purchase replacement parts, call 1-888-895-4549

10
Pro Force Air Compressor Model L13HPF Parts List
Ref.
#
Kit
#
Part
#Description Qty
1 3 Screw, M6 X 1.0mm
X 30mm
4
2 3 Washer, Lock M6 8
3 3 E100227 Head, Cylinder 1
4 1 & 3 Gasket, Head to Valve
Plate
1
5 3 E100228 Plate, Valve 2
6 3 E100229 Valve Reed 2
7 1 & 3 Gasket, Valve Plate 1
8 1 & 3 Gasket, Cylinder to
Valve Plate
1
9 3 E101113 Cylinder 1
10 3 Screw, SHC M6 x 1.0
x 20mm
4
11 1 & 3 Gasket, Cylinder, Lower 1
12 2 & 3 Eccentric for L1 1
13 2 & 3 Nut, Hex, M6x1.0 3
14 2 & 3 Screw, SHC M6 x 1.0
x 20mm
1
15 2 & 3 L1 Piston/Connecting
Rod Assembly
1
16 1 & 3 Baffle for L1 1
17 3 E100087 Cap, Oil Fill w/o-ring 1
18 3 E108259 Cover, Crankcase
for L1
1
19 3 E100088 Plug, oil sight w/seal 1
20 3 Screw, HFH M5 x 0.8
x 15mm
(Yellow Zinc Dich Plate)
4
21 3 Motor Assembly/Pump
Housing LS1B2
1
22 3 E100860 Fan, Motor F1 125mm 1
23 3 Ring, Snap, Outer, 15mm 1
24 3 E107664 Capacitor, Running 1
25 3 E107665 Capacitor, Starting 1
26 3 Washer,
Tooth Lock, 8mm
2
27 3 Nut, M8x1.25, ZDC
6.5mm Tall
6
28 3 E106599 Guard, Capacitor 1
29 N/A
Ref.
#
Kit
#
Part
#Description Qty
30 3 Assembly, Motor/Pump,
L1B2 w/RH Exhaust
1
31 E100809 Fitting, Elbow, 3/8NPT x
3/8 Comp
1
32 4 Base, Air Filter 1
33 4 E100435 Element, Intake Filter 1
34 4 Cover, Filter 1
35 E105620 Handle 1
36 E101490 Grip, Rubber 1
37 5 Ferrule, 1/4" 2
38 5 Nut, Comp, 1/4" 2
39 5 Tube, Relief 1/4"
Aluminum
1
40 6 Ferrule, 3/8" 2
41 6 Nut, Comp, 3/8" 2
42 6 Tube, Outlet 3/8"
Aluminum Finned
1
43 E101362 Valve, Check LH 1
44 Bolt, SHC M8 x 1.25 x
25mm ( ZDC Plate)
6
45 Washer, Lock, M8 10
46 Washer, Flat M8 14
47 Tank/Frame Assy,
3 Gallon, L13HPS
1
48 Nut, M8x1.25 ZDC 4
49 E100240 Isolator, Rubber 4
50 E100098 Valve, Drain Multi-Turn 1
51 E102822 Quick Connect, Steel 1
52 E100059 Regulator,
Square Body LH Flow
1
53 E102857 Nipple, 1/4"NPT X 43mm 1
54 E100594 Strain Relief,
14/3 AWG SJT
1
55 E100853 Nipple, 1/4"NPT X 35mm 1
56 E101073 Cord, Power 14/3 AWG
type SJT 6' long
1
57 E100594 Strain Relief,
14/3 AWG SJT
1
58 E102611 Valve, Safety 1
59 E106477 Assy, Switch,
Pressure (135 PSI)
1
60 E103363 Gauge, Pressure,
(38mm w/135 PSI R/L)
1

11
NOTES
Pro Force Air Compressor Model L13HPF Parts List
Note: Any Kit/Part #field without a number is not
available. Descriptions are provided for reference only. The
Kit # column represents that the part being offered is available
in a kit. One of each part per kit will be offered.
Ref.
#
Kit
#
Part
# Description
4,7,8,11,16 1 E110938 Kit, Gasket Rebuild
12-15 2 E100251
Kit, Piston - (Note: Order
Gasket Kit #1, as well,
when ordering this kit)
1-27, 30 3 E106555 Kit, LS1B2 Motor/Pump
Assy. w/RH Exhaust
32-34 4 E100794 Kit, Air Filter
37-39 5 E105953 Kit, 1/4" Cu Pressure
Relief Tube
40-42 6 E105952 Kit, 3/8" Aluminum
Outlet Tube
Ref.
#
Kit
#
Part
#Description Qty
61 E104568 Ring, Bezel Tank (38mm) 1
62 E103369 Gauge, Pressure, (50mm
135 PSI R/L, 1/4" NPT) 1
63 E104074 Ring, Bezel Tool (50mm) 1
64 Screw, Hex Flange Head,
M5X0.8X15mm 6
65 E105615 Shroud 1
66 Screw, SHC, M8 x 1.25
x 16mm 4
Kit number and parts that are included are as follows:

Made in China
MAT Industries, LLC., Jackson, TN 38301
©2016 MAT Industries, LLC
1-888-895-4549
All Rights Reserved.
Replacement parts and service are available from your
nearest authorized Service Center. If the need arises,
contact Product Service as listed at right.
When consulting with a Service Center or Product Ser-
vice, refer to the model number and serial number located
on the serial label of the compressor. Proof of purchase
is required for all transactions and a copy of your sales
receipt may be requested.
Record the model number, serial number, and date pur-
chased in the spaces provided below. Retain your sales
receipt and this manual for future reference.
When needing service, please contact the nearest autho-
rized Service Center or call:
PRODUCT SERVICE
In U.S.A. or Canada
Toll-Free 1-888-895-4549
Fax [phone]
Model No. Serial No. Date Purchased
Parts and Service

PRECAUCIÓN:
Antes de usar el producto,
lea este manual y siga sus
reglas e instrucciones
de seguridad.
• Instrucciones y pautas de
seguridad importantes
• Instalación y ensamblaje
• Procedimientos de operación
• Mantenimiento y Almacenamiento
• Diagnóstico y corrección de fallas
• Lista de las piezas
Manual de
COMPRESOR DE AIRE
11.36 litros
1 HP
Lubricada con aceite
# de Modelo. L13HPF
10/05/2018
Part No. E112053
Rev. A

CONTENIDO
Página
Garantía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . esta página
Símbolos de seguridad ............................................................15
Instrucciones y pautas de seguridad importantes........................................15
Especificaciones .................................................................16
Glosario ........................................................................16
Ciclo de trabajo ..................................................................16
Partes y características............................................................17
Instalación y ensamblaje...........................................................18
Procedimientos de operación .......................................................20
Mantenimiento...................................................................21
Almacenamiento .................................................................21
Diagnóstico y corrección de fallas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Vista esquemática ...............................................................23
Lista de las piezas............................................................... 24
Número de servicio ........................................................Contratapa
¿Qué cubre esta garantía? MAT Industries, LLC. (la Compañía) garantiza a partir de la fecha de compra al menudeo del comprador original solamente, piezas
y mano de obra para corregir defectos importantes en los materiales y la fabricación.
¿Cuánto dura la cobertura? Esta garantía tiene una duración de un año y no se puede transferir a propietarios futuros.
Qué hará Sanborn Mfg.: Sanborn Mfg se cubren las piezas y mano de obra para remediar los defectos sustanciales debido a los materiales y mano de obra
durante el primer año de propiedad, con las excepciones que se indican a continuación, y sólo algunas partes, para remediar los defectos sustanciales debido
a materiales y mano de obra durante el plazo restante de la cobertura con la excepciones que se indican a continuación. Las piezas utilizadas en la reparación
de los bienes total o accesorios son garantizados por el resto del período de garantía original.
¿Qué no cubre esta garantía? Si el comprador al menudeo original no instala, mantiene y opera dicho equipo de acuerdo con las prácticas industriales están-
dar. Las modificaciones al producto o alteraciones a los componentes, o el incumplimiento con las recomendaciones específicas de la Compañía que se esta-
blecen en el manual del propietario, anularán esta garantía. La Compañía no será responsable de reparaciones, reemplazos o ajustes al equipo, ni de costos de
mano de obra realizada por el comprador sin la aprobación previa por escrito de la Compañía. Los efectos de la corrosión, erosión, condiciones ambientales
circundantes, defectos cosméticos y elementos de mantenimiento de rutina, se excluyen específicamente de esta garantía. Los elementos de mantenimiento
de rutina, como aceite, lubricantes y filtros de aire, así como los cambios de aceite, filtros de aire, tensión de bandas, etc., son responsabilidad del propietario.
Otras exclusiones incluyen: daños durante el flete, fallas originadas por negligencia, accidente o abuso, motores de inducción cuando es operado desde un
generador, filtraciones de aceite, fugas de aire, consumo de aceite, acoples con fugas, mangueras, grifos, tubos de purga y tubos de transferencia.
Si el compresor se utiliza en aplicaciones comerciales, industriales, o militares, la garantía se aplicará por un periodo de 90 días a partir de la fecha de compra.
Los compresores de dos etapas no están limitados a una garantía de 90 días si se utilizan en aplicaciones comerciales o industriales.
• Las aplicaciones de alquiler causan la anulación e invalidación de esta garantía.
• Los siguientes componentes se consideran artículos de desgaste por el uso normal y no están cubiertos después del primer año de
posesión: Correas, roldanas, volantes, válvulas de retención, interruptores de presión, descargadores neumáticos, controles
de aceleración, motores eléctricos, escobillas, reguladores, anillos en O, manómetros, tubos, tuberías, acoplamientos, sujetadores,
ruedas, acopladores rápidos, empaquetaduras, sellos, carcasas de filtro de aire, anillos de pistón, varillas de conexión y sellos de pistón.
• Los costos de mano de obra, llamadas de servicio y viajes, no están cubiertos después del primer año de propiedad de los compresores
estacionarios (compresores sin asas o ruedas). No están cubiertas las reparaciones que requieren horas extraordinarias, tarifas de fin de
semana o cualquier otro costo que supere las tarifas por mano de obra estándar del taller.
• Tiempo requerido para la capacitación de orientación con el fin de que el centro de servicio obtenga acceso al producto, o tiempo
adicional debido a un egreso inadecuado.
• El daño causado por voltaje incorrecto, cableado inapropiado o el hecho de no hacer que un electricista certificado con licencia instale el
compresor, causará la anulación e invalidación de esta garantía.
• Daño causado por un mantenimiento inadecuado del filtro.
• Desgaste de la bomba o daño en la válvula causado por el uso de aceite no especificado.
• Desgaste de la bomba o daño causado por cualquier contaminación del aceite.
• Desgaste de la bomba o daño en la válvula causado por el hecho de no seguir las directrices de mantenimiento apropiadas.
• Utilización con un nivel de aceite por debajo del apropiado o utilización sin aceite.
• Para motores a gas, si el producto está equipado con un motor a gas, consulte en el manual la cobertura de garantía del fabricante para
el motor específico.
Piezas que se compran por separado: las garantías de las piezas que se compran por separado, como bombas, motores, etc., son las siguientes:
A partir de la fecha de compra
• Todas las bombas de una y dos etapas 1 año
• Motores eléctricos 90 días
• Bomba/motor universal 30 días
• Todas las otras piezas 30 días
• No se expedirá una autorización de devolución para los componentes eléctricos una vez que estén instalados.
¿Cómo puede obtener servicio? Con el fin de ser elegible para obtener servicio bajo esta garantía, debe ser el comprador al menudeo original y proporcionar
un comprobante de compra de uno de los concesionarios, distribuidores o tiendas minoristas de Sanborn. Los compresores portátiles o los componentes se
deben enviar o entregar en el Centro de Servicio autorizado de Sanborn más cercano. El cliente deberá pagar todos los costos relacionados con el flete y viaje.
Para obtener asistencia, llame a nuestro número gratuito, 1-888-895-4549.
ESTA GARANTÍA LE OTORGA DERECHOS LEGALES ESPECÍFICOS, Y ES POSIBLE QUE TAMBIÉN TENGA OTROS DERECHOS QUE VARÍAN DE
UN ESTADO A OTRO. LA COMPAÑÍA NO HACE REPRESENTACIÓN O GARANTÍA ALGUNA, YA SEA EXPRESA O IMPLÍCITA, A EXCEPCIÓN DE LA
DEL TÍTULO DE PROPIEDAD. POR LA PRESENTE, LA COMPAÑÍA NO ASUME NINGUNA GARANTÍA IMPLÍCITA, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS DE
COMERCIABILIDAD Y DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO ESPECÍFICO. SE EXCLUYE TODA RESPONSABILIDAD POR DAÑOS Y PERJUICIOS
EMERGENTES O INCIDENTALES EN VIRTUD DE CUALQUIER OTRA GARANTÍA, OTROS CONTRATOS, NEGLIGENCIA U OTROS ACTOS DE AGRAVIO
EN LA MEDIDA EN QUE LA LEY LO PERMITA.
GRANTÍA LIMITADA DE 1 AÑO
Este producto puede exponerte a elementos químicos, incluso plomo, que el Estado de California reconoce como
causante de cáncer, malformaciones congénitas u otros daños al sistema reproductivo. Para más información, visita
www.P65Warnings.ca.gov.
CONTIENE PLOMO. Pudiera ser nocivo si se ingiere o masca, así como generar polvo con plomo. Lavarse bien las
manos después de usar. Mantener fuera del alcance de los niños.

15
Instrucciones de seguridad
El operador debe leer y entender la información siguiente. Esta información se ofrece para proteger al
usuario durante la operación y el almacenaje del compresor. Los símbolos siguientes son los que se
utilizan para indicar al lector información que es importante para su seguridad.
PELIGRO
Indica una situación de riesgo inminente que,
de no evitarse, provocaría lesiones graves o la
muerte.
PRECAUCIÓN
Indica una situación potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podría provocar lesiones
menores o moderadas.
ADVERTENCIA
Indica una situación potencialmente peligrosa
que, de no evitarse, podría provocar lesiones
graves o la muerte.
PRECAUCIÓN
Al aparecer sin el símbolo de alerta de se-
guridad, indica una situación potencialmente
peligrosa que, de no evitarse, podría causar
daños materiales.
Instrucciones y pautas de seguridad importantes
• Guarde todas las instrucciones
ADVERTENCIA
La operación y el mantenimiento inadecuados de este producto
pueden provocar lesiones graves y daños materiales. Antes de utilizar
este equipo, lea y entienda las advertencias e instrucciones de se-
guridad aquí contenidas.
PRECAUCIÓN
El compresor de aire se debe operar desde un circuito dedicado de 15
amperes. Si el circuito no dispone de una capacidad de 15 amperes,
se debe usar un circuito de mayor capacidad. Si es necesario, antes de
emplear una extensión eléctrica, añada una manguera de aire más larga.
Las extensiones eléctricas deben ser de calibre 12 y tener una longitud
máxima de 7.6 metros. El fusible del circuito debe ser de acción
retardada. Un voltaje demasiado bajo puede dañar el motor.
Riesgo por partes en
movimiento
Antes de operar el compresor, todos los protectores y cubiertas deben
estar instalados correctamente. Si alguno de los protectores o cubiertas
está dañado, no opere el equipo sino hasta que personal calicado repare
el problema. El cable de corriente se debe mantener alejado de las partes
móviles del equipo y no debe torcerse ni prensarse durante su empleo ni
al ser almacenado.
Riesgo de quemaduras En su compresor hay supercies que, de ser tocadas durante y después
de su operación, pueden causar quemaduras graves. Antes de darle
mantenimiento al equipo, se le debe dejar enfriar. Por lo normal, durante y
después de su operación, ciertas partes como la bomba del compresor y
el tubo de salida estarán calientes.
Riesgo de caída El compresor siempre se debe operar en una posición estable. Nunca
utilice el compresor sobre un techo o en una posición elevada desde
donde podría caer o volcarse. Al trabajar en posiciones elevadas, utilice
una manguera de aire más larga.
Riesgo de lanzamiento
de objetos
Al emplear el compresor, siempre utilice anteojos de seguridad con
protectores laterales que cumplan con la norma ANSI Z87.1. Antes de
llevar a cabo cualquier clase de mantenimiento y antes de desconectar las
mangueras y acopladores, apague el compresor y drene el tanque de aire.
Nunca apunte la boquilla o rociador hacia ninguna parte de su cuerpo ni
del de otros seres.

16
Instrucciones y pautas de seguridad importantes
Riesgo para la
respiración
Evite utilizar el compresor de aire en áreas encerradas. Siempre tenga
un espacio libre adecuado (30 cm.) en todos los lados del compresor.
También mantenga fuera del área de operación a mascotas, niños y otras
personas. Este compresor de aire no provee aire que pueda ser respirado
ni empleado con un dispositivo respiratorio auxiliar. El material de rociado
siempre deberá estar en otra zona, alejado del compresor de aire, para
evitar que el aire aspirado dañe el ltro del compresor.
Riesgo de descargas
eléctricas
Nunca utilice el compresor de aire bajo lluvia o en lugares mojados. Los
problemas eléctricos deben ser reparados por personal autorizado, tal
como sería un electricista, y deben cumplir con las normas eléctricas
nacionales y locales. El compresor también debe tener la clavija apropiada
de tres terminales y contar con un suministro eléctrico que sea del voltaje
correcto y con un fusible de protección adecuado.
Riesgo de explosión
y fuego
Nunca opere el compresor cerca de materiales combustibles, gasolina ni
vapores de solventes. Si está rociando materiales inamables, coloque el
compresor a una distancia de cuando menos 6 metros del área de rocia-
do. Nunca opere el compresor de aire en interiores o en lugares cerrados.
Riesgo de estallido Drene el compresor diariamente o después de cada utilización. Si el
tanque tiene una fuga, reemplace el compresor. No utilice el compresor si
se ha detectado una fuga, ni trate de modicar el tanque. Nunca modique
los ajustes de fábrica del compresor que controlan la presión del tanque y
demás funciones.
Especificaciones
Bomba ......................De impulsión
. . . . . . . . . . . . . . . . directa, lubricada con aceite
Motor ...................1.0 HP (Inducción)
Diámetro..........................42 mm
Carrera ............................3 mm
Voltaje monofásico .................120 VAC
Capacidad mínima del circuito ...........15 A
Capacidad del tanque de aire ......11.36 litros
Presión de arranque......724.0 KPa / 105 PSI
Presión de parada .......930.8 KPa / 135 PSI
Pies cúbicos por minuto (SCFM) a 90 LPPC. 2.4
Capacidad del aceite ........ 90 ml o 3 onzas.
Tipo de aceite ...... Tipo de aceite - SAE 30 /
. . . . . . . . . . . . . . no detergente – semi-sintético
Glosario
CFM: Pies cúbicos por minuto.
SCFM: Pies cúbicos estándar por minuto; unidad
de medición de suministro de aire.
PSIG: Libras por pulgada cuadrada sobre la
presión atmosférica; unidad de medición de
presión.
ASME: Sociedad estadounidense de ingenieros
mecánicos.
Código de California: La unidad puede cumplir con
el código de California 462 (l) (2) / (M) (2).
Presión de arranque: El compresor arranca
automáticamente cuando la presión baja a
menos del mínimo prescrito.
Presión de parada: Presión de aire que tiene
que alcanzarse en el tanque para que se
detenga el motor.
Certificación de código: Los productos que tienen
alguna o varias de las siguientes marcas
han sido evaluados por laboratorios de
seguridad independientes certificados
por OSHA, y cumplen con las normas de
seguridad de Underwriters Laboratories:
UL, CUL, ETL, CSA.
Ciclo de trabajo
Este compresor tiene un ciclo de trabajo de 50%. Nunca opere el compresor por más de 30 minutos
cada hora. De hacerlo, podría dañarlo.

17
Tubo de
salida
Tapón de
llenado
de aceite
Partes y características
Como referencia, vea las figuras abajo
Manómetro de presión
del tanque
Indica la presión de la reserva de
aire del tanque.
Manómetro de presión
de salida
Indica la presión de salida
del aire que se entrega a la
herramienta, presión que es
controlada por el regulador.
Filtro de aire
(Véase la imagen en la
sección de ensamblaje).
Suministra aire limpio a la
bomba. Siempre se le debe
tener libre de suciedad.
Revíselo diariamente o
antes de cada uso.
Válvula de retención
Cuando la bomba no está en
operación, esta válvula se cierra
para retener la presión de aire
dentro del tanque. Es un
componente interno.
Interruptor de presión
Controla el suministro eléctrico al
motor y también los ajustes de
presión de arranque y presión de
parada. Este interruptor sirve
como posición de autoencendido
y apagado (Auto-On/Off) de
la unidad.
Válvula de seguridad
del tanque
Utilizada para permitir que el
exceso de presión en el tanque
escape al medio ambiente. Esta
válvula sólo se abrirá cuando la
presión en el tanque esté por
encima de la presión máxima
nominal de la unidad.
Válvula de alivio de presión
Esta válvula, que se encuentra
en el costado del interruptor
de presión, está diseñada para
liberar aire comprimido de
manera automática cuando el
compresor llegue a la presión de
parada. El aire sólo deberá
escapar duran te un instante,
cerrándose la válvula en seguida.
Visor de aceite
Tubo de alivio
de presión
Conector de
acoplamiento rápido
Permite conectar y desconectar
rápidamente la manguera de aire.
Válvula de drenado
Sirve para drenar la
condensación acumulada en
el fondo del tanque. Se
encuentra en la parte inferior
del tanque.
Regulador
La presión del aire que sal del
tanque es controlada por el
regulador. Para aumentar la
presión, gire la perilla en dirección
de las manecillas; para disminuirla,
gire la perilla en dirección
contraria a las manecillas.

18
Instalación y ensamblaje
ADVERTENCIA
Antes de realizar cualquier instalación y ensamblaje al compresor de aire, se lo debe apagar y desco-
nectar del generador, además de purgar el aire del tanque y darle suciente tiempo para enfriarse.
Existe el riesgo de que las partes móviles, la fuente eléctrica, el aire comprimido y las supercies
calientes provoquen lesiones. El ensamble del regulador debe estar instalado antes de usar el com-
presor. Un ensamblaje inadecuado puede ser causa de fugas y posiblemente de lesiones. Si no está
seguro de entender las instrucciones de ensamblaje o tiene dicultad para llevar a cabo el armado,
por favor llame a su departamento local de servicio.
Ensamblaje
1. Remueva el compresor de aire, manual,
ensamblaje del ltro de aire y accesorios de
la empaquetadura.
2. Remueva el tapón de plástico de la salida de
aire del compresor. (vea Diagrama 1)
3. Instalar el ltro dentro de la entrada de aire
del compresor. (vea Diagrama 2)
4. Remueva la tapa del tanque de aceite del
cárter del motor y llénelo hasta llegar el punto
rojo marcado en el vidrio transparente. La
capacidad de aceite es 3oz (vea Diagrama 3).
Utilice Tipo de aceite - SAE 30 / no detergente
– semi-sintético (API CG/CD aceite para
motores de gran capacidad). En caso de fríos
extremos utilice aceite pesado SAE-10.
Tiempo estimado de ensamblaje:
5 minutos
5. Coloque nuevamente la tapa del tanque
de aceite.
6. Coloque la manija sobre la parte exterior de
la estructura de soporte y alinéela con los
dos oricios para pernos. Instale los pernos,
asegurándose de que la arandela plana y la
de bloqueo se encuentran sobre los pernos.
Apriételos rmemente. (vea Diagrama 4)
Primer paso:
Ubicación del compresor de aire
El compresor de aire siempre debe estar en un medio ambiente limpio, seco y bien ventilado. La unidad
debe tener por lo menos 30 cm de espacio libre en cada lado. La toma del ltro de aire debe estar limpia
y sin ningún tipo de obstrucciones. Por favor revise diariamente el ltro de aire para comprobar que esté
limpio y en correcto estado de funcionamiento.
Instrucciones de conexión a tierra
Este producto se debe conectar a tierra. En caso de cortocircuito,
la conexión a tierra reduce el riesgo de descargas eléctricas al
ofrecer una ruta de escape para la corriente eléctrica. Este producto
cuenta con un cable que tiene un alambre de tierra y una clavija
con terminal de tierra (vea Diagrama 5). La clavija debe enchufarse
en un tomacorriente instalado y puesto a tierra según las normas
locales. Hable con un electricista o agente de servicio calicado si
no entiende completamente estas instrucciones, o si tiene dudas
sobre la correcta puesta a tierra de la herramienta.
1131
01E
ANOITNETT
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Diagrama 3Diagrama 1 Diagrama 2 Diagrama 4
Clavija Tomacor-
rientes con
conexión a
tierra
Terminal
de tierra
Diagrama 5