Norgren Jun-air User manual

Installation and maintenance instructions

Einbau- und Wartungshinweise

Montage et entretien

Montaje/instalación

Montage en onderhoudsinstructies

Montage og vedligeholdelse

5µm filter regulator

Produced for compressor

Installation and maintenance instructions .................................................5

Einbau- und Wartungshinweise.................................................................7

Montage et entretien..................................................................................9

Montaje/instalación..................................................................................11

Montage en onderhoudsinstructies .........................................................13

Installation og vedligeholdelse.................................................................15

Drawings ..................................................................................................17

Zeichnungen ...........................................................................................17

Dessins .. .................................................................................................17

Diagramas ...............................................................................................17

Tekeningen...............................................................................................17

Tegninger ................................................................................................17

Installation and maintenance instructions

Part no.:

4071030 5µm lter regulator

4071035 5µm lter regulator w. gauge

4071040 5µm lter regulator w. automatic drain

4071045 5µm lter regulator w. automatic drain and gauge

Technical data:

Port Sizes: Standard: G1/4 to ISO 1179

Accepts: ISO 228 (BS 2779) Parallel or ISO 7 (BS 21) taper connectors

Maximum inlet pressure: ...........................................................................17 bar

Maximum outlet pressure:......................................................................... 10 bar

Operating temperature: .............................................................................-20°C* to +65°C

*)Consult our Technical Service for use below +2°C. Ice formation may cause malfunction or damage.

Drain:.......................................................................................................... Auto or manual

Note: The automatic drain operates when a rapid change of ow occurs (differential pressure).

Materials of construction:

Body:.......................................................................................................... Zinc alloy

Bowls: ....................................................................................................... Zinc alloy

Elastomers: .............................................................................................. Viton rubber

Elements: ................................................................................................. Sintered plastic

Materials used are not hazardous to health when used within specied conditions.

Kit, replacement parts:

JUN-AIR Part no.

Service kit: (3,4,5B,5C,6,7,10,11A,26) 5µm: ............................................. 4071230

Wall bracket: .............................................................................................. 4071281

When ordering spare parts, please quote model number and kit or part description.

For further information contact your local JUN-AIR distributor.

Installation and maintenance instructions

Installation

Before installation the operating conditions of temperature, pressure, etc. must be checked for

conformity with the Technical Data.

The unit should be mounted securely in an accessible and visible location upstream from lubricators and

near components being served. Strain on pipe work and ttings should be avoided and directional ow

arrows observed. With cyclic demand systems the lterregulator should be installed upstream of

directional control valves. Airline piping should be the same size as unit ports with airow in the

direction of the arrow.

A pressure gauge may be connected to the appropriate Rc1/8 port after removing the plug and should

have a range exceeding the maximum proposed outlet setting.

Adjustment

With the regulator adjustment completely backed-off the air supply can be turned on. The adjusting knob

can be rotated clockwise to increase the spring load and the pressure increase observed on the gauge.

Minor adjustments after setting changes can be avoided by always approaching the desired setting

from a lower level. When a lower setting is required, rstly reduce to a lower level and secondly increase

to the desired setting.

Decreasing the pressure setting on a relieving type regulator will cause air to exhaust through the

bonnet vent hole.

The non rising adjusting knob includes a locking feature; push knob in after setting to lock and prevent

adjustment. To release pull knob out.

Auto-drain units should have a 4 mm bore exible tube pushed in the M5 quick-coupler on the bottom

of the bowl to pipe away expelled condensate.

Avoid restricting the drain pipe. Manual drain units must be drained before the contaminant level reaches

the element. Should this occur then liquid contaminant will be carried downstream.

Maintenance

Air service equipment should be initially maintained annually. Use, quality of air and condition at

examination may indicate adjustment of the maintenance interval.

Before attempting to service any unit, shut-off the air supply and exhaust the system completely.

Unscrew the lter bowl (25) counter-clockwise and remove with O-ring (26). Unscrew the element (11a)

and remove complete with louvre (11) and gasket (10).

The bowl should be cleaned using soapy water ONLY. (Solvents, etc. can damage or destroy seals, etc.)

Bowls should be inspected for signs of mechanical damage corrosion.

Partial cleaning of the lter element is possible by washing the element in soapy water and blowing out

thoroughly with compressed air. Replacement by a clean element is recommended.

To disassemble the regulator section turn the adjusting knob (1b) counter-clockwise to relieve compres-

sion on the adjusting spring (2). The bonnet assembly (1a) can be removed by unscrewing and

enables removal of the adjusting spring (2), slip ring (3) and diaphragm (4). Unscrew the valve seat (5b)

and remove with 0-ring (5c). Valve (6) and spring (7) may then be removed.

Inspect all components for damage, foreign matter and cleanliness and reassemble using service

replacement parts where necessary. During reassembly all 0-rings, gaskets and where applicable, the lip

of the auto drain valve, should be lightly smeared with BPLS2 Energrease (or similar) and the diaphragm

valve pin checked for free movement in the valve seat.

The manual drain should be drained weekly and the lter element changed annually.

The regulator should be assembled in the vertical position. Tighten the valve seat (5b) to 0.4 to 0.7 Nm,

the element (11a) and bowl (25) to 0.5 to 1.0 Nm and the bonnet (1a) to 7 to 8 Nm.

Warning

Disposal of non metallic materials must be carried out in an approved manner. Burning may generate

toxic fumes.

For use in compressed air systems only. Not to be used where pressures and temperatures can exceed

those listed under Technical Data.

Downstream equipment that could malfunction or be damaged by pressure in excess of the regulated

pressure must be protected by a pressure relief device. This device must satisfy the system requirements

for pressure setting and ow capacity and be installed between the regulator and downstream equip-

ment. Where pressure gauge inaccuracies may be hazardous to personnel or property they should be

checked/calibrated before installation and regularly during use.

Warranty

For warranty details please refer to the "General Conditions of Sale"

Installation and maintenance instructions

Einbau- und Wartungshinweise

Ersatzteilnummern:

4071030 5µm Filterdruckminderer

4071035 5µm Filterdruckminderer m. Manometer

4071040 5µm Filterdruckminderer m. Auto-Entleerung

4071045 5µm Filterdruckminderer m. Auto-Entleerung und Manometer

Technische Daten:

Anschluß: Standard: G 1/4 nach ISO 1179

Geeignet für: ISO 228 (BS 2779) Parallelverschraubungen oder ISO 7 (BS 21) Kegelverschraubungen

Maximaler Durchußdruck: ....................................................................... 17 bar

Maximaler Auslaßdruck:............................................................................ 10 bar

Betriebstemperatur:...................................................................................-20°C* bis +65°C

*)Bei Betriebstemperaturen unter +2°C wenden Sie sich an unsere technische Abteilung. Eiskristalle

können Betriebsfehler und Zerstörungen verursachen.

Entleerung: ................................................................................................ Auto oder manuell

Bitte beachten Sie: Bei schneller Durchußänderung erfolgt automatische Entleerung.

Werkstoffe:

Gehäuse: ................................................................................................... Zinkdruckguß

Behälter:..................................................................................................... Zinkdruckguß

Elastomere:................................................................................................ Viton Gummi

Filterelemente:........................................................................................... Sinterkunststoff

Die verwendeten Werkstoffe sind nicht gesundheitsschädlich, wenn die spezizierten Bedingungen erfüllt

werden.

Ersatzteile:

JUN-AIR Nummer

Ersatzteile: (3,4,5B,5C,6,7,10,11A,26) 5µm: ............................................. 4071230

Wandbeschlag: .......................................................................................... 4071281

Bei Bestellung von Ersatzteilen bitte Modell-Nummer und Satz- oder Bauteilbeschreibung angeben.

Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage von Ihrem nächsten JUN-AIR Händler.

Einbau- und Wartungshinweise

Einbau

Wartungsgeräte nicht außerhalb der angegebenen Betriebsbedingungen (siehe "Technische Daten"),

z.B. Druck und Temperatur einsetzen. Geräte geschützt aber trotzdem gut zugänglich anbringen. Filter-

druckminderer vor Öler schalten. Installation in der Nähe der zu versorgenden Geräte vornehmen.

Rohrleitungen und Verschraubungen dürfen nicht mechanisch beansprucht werden. Wartungsgeräte

entsprechend der aufgebrachten Flußrichtungspfeile einbauen. Luftleitungen sollen die gleichen Durch-

messer wie die Anschlüsse der Geräte haben. Ein Manometer kann angeschlossen werden. Dazu die

Blindstopfen aus der entsprechenden Rc1/8-Öffnung entfernen und das Manometer einschrauben. Der

Anzeigebereich des Manometers muß den maximalen Einstelldruck für den Auslaß überschreiten.

Einstellung

Bevor der Druckminderer mit dem Systemdruck beaufschlagt wird, den Regelknopf gegen den Uhrzeiger-

sinn drehen bis die Regelfeder völlig entspannt ist. Druckminderer mit Systemdruck beaufschlagen.

Regelknopf im Uhrzeigersinn drehen bis der gewünschte Sekundärdruck errreicht ist. Um Einstellungs-

schwierigkeiten zu vermeiden, sollte der gewünschte Druckwert immer von einem niedrigeren Druckwert

angesteuert werden. Bei der Einstellung eines neuen tieferen Regeldruckes sollte somit zunächst ein

Druckwert unterhalb dieses neuen Regeldruckes eingestellt werden. Anschließend den neuen Regel-

druck vom niedrigeren Druckwert ansteuern. Bei den Druckminderern mit Überdrucksicherung bewirkt

eine Verringerung des Einstelldruckes, daß Luft durch die Entlüftungsöffnung in der Haube entweicht.

Der Regelknopf ist arretierbar. Um die Druckeinstellung zu sichern Regelknopf herunterdrücken.

Um Arretierung wieder zu lösen den Knopf hochziehen. Bei Filterdruckminderern mit automatischer

Entleerung einen Schlauch zum Ableiten des ausgestoßenen Kondensats anbringen. Dieser Schlauch

wird in eine M5 Schnellkupplung unten im Behälter geschoben. Der Schlauchinnendurch-messer

soll 4 mm betragen. Diese Ablaßleitung darf nicht eingeengt oder gar verschlossen werden.

Filterdruckminderer mit manuellem Ablaß entleeren ehe Kondensat das Filterelement erreicht. Wenn

Entleerung nicht durchgeführt wird, kann Kondensat stromabwärts mitgerissen werden.

Instandhaltung

Filterdruckminderer und Zubehör sollen jährlich gewartet werden. Erschwerte Einsatzbedingungen und

Luftqualität können eine Änderung der Wartungsabstände erforderlich machen. Vor Beginn der Wartungs-

arbeiten die Luftzufuhr abstellen und das komplette System entlüften. Behälter (25) losschrauben und

mit O-Ring (26) entfernen. Filterelement (11a) lösen und mit Drallblech (11) und Dichtung (10) entfernen.

Behälter reinigen. Zur Reinigung ausschließlich Seifenwasser verwenden. Bei Verwendung anderer Reinig-

ungsmittel können Dichtungen und andere Teile beschädigt oder zerstört werden. Behälter bei jeder

Wartung überprüfen. Das Filterelement kann gereinigt werden. Dazu das Filterelement mit Seifenwasser

auswaschen und mit sauberer Druckluft ausblasen. Bei sehr starker Verschmutzung empfehlen wir

jedoch ein neues Filterelement einzusetzen. Regelknopf (1b) entgegen dem Uhrzeigersinn bis zum

Anschlag drehen um Regelfeder (2) zu entspannen. Komplette Haube (1a) losdrehen und entfernen.

Regelfeder (2), Schleifring (3) und Membran (4) entnehmen. Ventilsitz (5b) losschrauben und mit O-Ring

(5c) entfernen. Ventil (6) und Feder (7) entnehmen. Teile auf Beschädigungen, Fremdkörper und Ver-

schmutzung überprüfen, falls notwendig austauschen. Beim Zusammenbau alle O-Ringe, Dichtungen und

die O-Ring-Nut des automatischen Ablaßventils leicht mit BPLS2 (oder einem ähnlichen Schmiermittel)

einschmieren. Es muß sichergestellt werden, daß sich die Nadel des Membranventils frei im Ventilsitz

bewegt. Filterdruckminderer mit manueller Entleerung sollen wöchentlich entleert werden, und Filterele-

ment soll jährlich gewechselt werden. Folgende Anzugsmomente müssen bei der Montage beachtet

werden: Ventilsitz (5b): 0,4 bis 0,7 Nm, Filterelement (11a): 0,5 bis 1,0 Nm, Behälter (25): 0,5 bis 1,0 Nm,

Haube (1a): 7,0 bis 8,0 Nm.

Achtung

Die Entsorgung muß nach den gültigen Vorschriften durchgeführt werden. Bei Verbrennung können gif-

tige Dämpfe generiert werden. Nur für den Einsatz in Druckluftsystemen geeignet. Wartungsgeräte nicht

außerhalb der angegebenen Betriebsbedin-gungen (siehe "Technische Daten"), z.B. Druck und Tempe-

ratur einsetzen. Nachgeschaltete Geräte, die bei Überdruck versagt oder beschädigt werden können,

müssen durch Überdrucksicherungen geschützt werden. Die Überdruck-sicherung muß den Systeman-

forderungen hinsichtlich Druckeinstellung und Volumenstrom genügen. Die Überdruck-sicherung muß

zwischen Druckminderer und nachgeschalteten Geräten eingebaut werden. Wo ungenaue Druckan-

zeigen für Personen oder Einrichtungen riskant sein können, soll das Manometer vor dem Einbau und

danach regel-mäßig geeicht bzw. geprüft werden.

Garantie

Garantieangaben - siehe "Geschäfts- und Lieferungsbedingungen".

Einbau- und Wartungshinweise

Montage et entretien

Référence no.:

4071030 Filtre-régulateur 5 µm

4071035 Filtre-régulateur 5 µm avec manomètre

4071040 Filtre-régulateur 5 µm avec purge automatique

4071045 Filtre-régulateur 5 µm avec manomètre et purge automatique

Specications techniques:

Connection: 1/4 Gaz suivant ISO 1179

Accepté: ISO 228 (BS 2779) parallèles ou ISO 7 (BS 21) coniques

Pression maximale d’entrée:..................................................................... 17 bar

Pression maximale de débit:..................................................................... 10 bar

Température de service:............................................................................ -20°C* à +65°C

*) Consulter notre service technique dans le cas d’utilisation en dessous de +2°C. La formation de

cristaux de glace peut provoquer des pannes ou des dégâts matériels.

Purge:......................................................................................................... Automatique ou manuelle

Note: La purge automatique est activée lorsqu’il y a baisse de pression.(Différentielle).

Materiaux:

Corps: ........................................................................................................ Alliage de Zinc

Cuve:.......................................................................................................... Alliage de Zinc

Joints:......................................................................................................... Caoutchouc Viton

Cartouche: ................................................................................................. Plastique fritté

Les matériaux utilisés ne sont pas nocifs dans la mesure où les produits sont utilisés sous les conditions

données.

Pièces de rechange/jeu de pièces:

Référence JUN-AIR

Jeu de pièces (entretien)(3, 4, 5B, 5C, 6, 7, 10, 11A,26) 5 µm:................ 4071230

Fixation murale: ......................................................................................... 4071281

Lors de vos commandes de pièces, veuillez indiquer les références ou à défaut les caractéristiques ou

la désignation des pièces. Pour tout renseignement complémentaire, veuillez contacter votre revendeur

JUN-AIR.

Montage et entretien

Montage/Installation

Avant tout montage, s’assurer que les conditions de fonctionnement, la température et la pression sont

conformes aux spécications et prescriptions techniques. L’unité doit être solidement xée à un endroit

accessible et visible, en amont du graisseur - à proximité des équipements à desservir. Eviter les contraintes

sur les tuyauteries et les raccords. Respecter la direction des êches du débit d’air lors du montage des tubes.

Sur des équipements à consommation d’air cyclique, comportant une soupape de distribution, monter le

ltre-régulateur en amont de la soupape. Après démontage du bouchon, un manomètre peut être vissé sur

la sortie 1/8 appropriée. La plage de fonctionnement de ce manomètre doit être supérieure à la pression

maximum indiquée pour cette sortie.

Reglage

Ouvrir l’arrivée d’air en tournant à fond le bouton de réglage du régulateur dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre. Pour augmenter la charge du ressort et la pression indiquée sur le manomètre, tourner le bouton

de réglage dans le sens des aiguilles d’une montre. Afin d’éviter de devoir effectuer des réglages mineurs

compensant l’equilibrage de la pression, effectuer le réglage initial en pression montante. Pour obtenir une

pression inférieure, faire descendre la pression en dessous de la pression souhaitée, puis augmenter jusqu’à

la pression souhaitée. Le réglage d’un régulateur avec soupape de décharge entraine un échappement d’air

par la sortie d’échappement du corps. Le bouton de réglage est muni d’un système de blocage. Enfoncer le

bouton après réglage pour obtenir le blocage. Pour le débloquer, tirer sur le bouton. Un tube flexible cylindrique

de diamètre interne de 4 mm doit être monté sur les filtres-régulateurs à purge automatique pour permettre

l’écoulement du condensat, par l’intermédiaire d’un accouplement rapide M5 sur l’embase de la cuve. Eviter les

contraintes sur les tuyauteries et les raccords. Vidanger l’eau des filtres à purge manuelle avant que le niveau du

condensat n’atteigne la cartouche, pour éviter que le condensat ne retourne dans le système.

Entretien

Normalement, tout équipement monté sur un réseau d’air comprimé doit être vérié une fois par an. Les

intervalles de contrôle seront cependant en fonction des conditions de travail, de la qualité d’air exigée et de

l’état des ltres au moment de la vérication. Avant toute intervention, couper l’alimentation d’air et vider

complètement le système. Dévisser la cuve du ltre (25) en tournant dans le sens contraire des aiguilles

d’une montre et enlever le joint torique (26). Dévisser ensuite la cartouche (11A) et enlever le joint torique (11)

et le joint (10). Ne nettoyer la cuve qu’à l’eau savonneuse. (Les détergents ou solvants risquent d’endommager

les joints etc.). S’assurer que la cuve est intacte, sans usure mécanique ou corrosion. Le remplacement de la

cartouche de ltre est toujours à conseiller. Cependant elle peut être nettoyée à l’eau savonneuse, dans ce

cas, terminer par un jet d’air comprimé. Pour démonter le régulateur, tourner le bouton de réglage (1b) dans

le sens contraire des aiguilles d’une montre an de relâcher le ressort de réglage (2). Pour retirer le ressort

de réglage (2), la butée de membrane (3) et la membrane (4), dévisser la partie supérieure (1a). Dévisser et

enlever le siège du clapet (5b) et le joint torique (5c). Le clapet (6) et le ressort (7) peuvent alors être etirés.

Avant d’effectuer le rassemblage des pièces, vérier le bon état et la parfaite propreté de chacune d’elles.

Le cas échéant, utiliser les jeux de pièces d’entretien. Avant montage, enduire légèrement les joints toriques,

les joints et le bord de la soupape de la purge automatique - si le ltre comporte une purge automatique -

de graisse BPLS2 ou d’un lubriant équivalent. Vérier que la goupille du clapet fonctionne librement dans

son logement. Vidanger les ltres à purge manuelle une fois par semaine et remplacer la cartouche une

fois par an.

Le régulateur doit être assemblé en position verticale.

Moment de serrage du siège du clapet (5b): 0,4 à 0,7 Nm.

Moment de serrage de la cartouche (11a), de la cuve (25): 0,5 à 1,0 Nm.

Moment de serrage de la partie supérieure (1a): 7 à 8 Nm.

Avertissement

Respecter les règles en vigueur pour la protection de l’environnement en ce qui concerne l’enlèvement ou

la destruction des matériaux non métalliques. Leur combustion peut générer des gaz toxiques. N’utiliser ces

équipement qu’en relation avec des systèmes d’air comprimé. Respecter les spécications concernant la

pression et la température. Pour éviter le disfonctionnement ou l’endommagement des composants montés

en aval du fait d’une pression supérieure à la pression réglée, prévoir le montage d’une soupape de décharge.

Cette soupape doit être conforme à la pression et au débit prescrits et montée entre le régulateur et les

composants situés en aval. Vérier et calibrer les manomètres à intervalles réguliers pendant leur utilisation

et avant leur montage dans le cas où un manque de précision des manomètres risque de provoquer des

accidents ou des dégâts matériels.

Garantie

Pour plus de détails, se référer aux Conditions Générales de Vente et de Livraison de JUN-AIR

International A/S.

Montage et entretien

Montaje/instalación

Referencia no.:

4071030 Filtro-regulador 5 µm

4071035 Filtro-regulador 5 µm con manómetro

4071040 Filtro-regulador 5 µm con drenaje automático

4071045 Filtro-regulador 5 µm con manómetro y drenaje automático

Datos technicos:

Conexiones: G1/4 según ISO 1179

Aceptado: ISO 228 (BS 2779) paralelos o ISO 7 (BS 21) cónicos

Presión máxima de entrada: .....................................................................17 bar

Presión máxima de operación: ................................................................. 10 bar

Temperatura de operación: ....................................................................... -20°C* a +65 C.

*) Consulte nuestro departamento de servicio técnico para uso debajo de +2°C. La formación de hielo

puede ocasionar un funcionamiento defectuoso o daños materiales.

Drenaje: ..................................................................................................... Automático o manual.

Nota: El drenaje automático se activa a ocasión de cambio de ujo (caída de presión = diferencial).

Materiales:

Cuerpo: ...................................................................................................... Aleación de Zinc

Recipiente:................................................................................................. Aleación de Zinc

Juntas: ....................................................................................................... Caucho Viton

Cartucho: ................................................................................................... Plástico Sinterizad

Los materiales utilizados no son peligrosos para la salud siempre que se utilizen bajo las condiciones

especicadas.

Piezas de recambio:

Referencia JUN-AIR

Juego de piezas para mantenimiento: (3,4,5B,5C,6,7,10,11A,26) 5µm: .. 4071230

Soporte para ltros: ...................................................................................4071281

Al hacer un pedido de respuestos, cite la referencia o la descripción de las piezas en cuestión. Para

informaciones ulteriores, póngase en contacto con su distribuidor JUN-AIR.

Montaje/instalación

Antes de efectuar el montaje o la instalación, asegurarse que las condiciones de operación, de tempera-

tura, presión etc. estén en conformidad con los datos técnicos. La unidad debe montarse sólidamente en

un lugar accesible y visible aguas arriba de los lubricadores y reguladores - y cerca de los equipos que

están siendo abastecidos. Se deben evitar tanto los esfuerzos en la tubería como en los accesorios,

y se deben observar las echas direccionales de los ujos. Con equipos con consumo de aire periodico,

llevando una válvula de distribuición, montar el ltro-regulador aguas arriba de la válvula. Se puede

montar un manómetro al oricio apropriado 1/8 después de retirar el tapón y debe tener un margen de

regulación que exceda el ajuste de salida máximo indicado para este oricio.

Ajuste

Con el ajuste del regulador completamente retrocedido, se puede abrir el suministro de aire comprimido.

Para aumentar la carga del resorte y la presión indicada en el manómetro, girar la perilla en el sentido de

las agujas del reloj. Los ajustes minimos después de cambios en la lectura se pueden evitar acercándose

siempre a la lectura deseada desde el nivel inferior. Para obtener una presión inferior, primero baje a un

nivel inferior y a continuación aumente a la presión deseada. El ajuste de un regulador con válvula de

descarga ocasiona una descarga de aire a través del respiradoro del sombrerete. La perilla de ajuste

lleva un mecanismo de seguro. Oprima la perilla hacia dentro después de hacer el ajuste para cerrar

el mecanismo. Para liberar el seguro, tire de la perilla hacia afuera. Las unidades con drenaje automático

deben tener un tubo exible cilindrico de diametro interno de 4mm para permitir la evacuación de

agua condensada por intermedio de un acoplamiento rápido M5 en la parte inferior del recipiente.

Evitar los esfuerzos en la tubería y los racores. Las unidades con drenaje manual deben purgarse antes

de que el nivel del condensado alcance al cartucho para evitar que el condensado se llevé aguas abajo.

Mantenimiento

Normalmente, cualquier equipo montado sobre un sistema de aire comprimido debe vericarse anual-

mente. El intervalo de tiempo entre revisiones está sin embargo dependiente del uso, de la calidad

del aire y de las condiciones en el momento de la inspección.Antes de efectuar cualquier intervención

ciérrese la alimentación de aire y vacíese completamente el sistema. Desenroscar la cubeto ltro (25)

hacia la izquierda y sacar con la junta tórica (26). Desenroscar el cartucho (11A) y sacarlo completa-

mente con boca de alimentación (11) y junta (10). Para limpiar las piezas solo se utilizará agua jabonosa.

(Los disolventes y similares pueden destruir los anillos etc.). Cada vez que se efectué el mantenimiento

se deberán vericar las cubetas. Se deberán reemplazar por nuevas cubetas aquellas que muestren

trazas de daño mecánico o de corrosión. Se recomenda siempre reemplazar el cartucho. A veces se

puede limpiar con agua jobonosa - en este caso terminar con un chorro de aire. Para desmontar la sec-

ción del regulador, girar hacia la izquierda el botón de ajuste (1b) para liberar la presión en el muelle de

ajuste (2). El conjunto de sombrerete (1a) se puede sacar desenroscándolo, lo que permite que se pueda

sacar el muelle de ajuste (2), el anillo de deslizamiento (3) y el diafragma (4). Desenroscar el asiento

de válvula (5b) y sacarlo con la junta tórica (5c). Luego se pueden sacar la válvula (6) y el muelle (7).

Al volver a realizar el montaje, vericar todos los componentes por si hay daños y para comprobar la

limpieza. Utilize las piezas de recambio donde fuera necesario. Ante el montaje, engrasar las juntas, las

juntas tóricas, el lo del asiento de la válvula del drenaje automático - si el ltro comporta un drenaje

automático - con lubricante BPLS2 o similar. Comprobar que el pasador de válvula se mueva libremente

en el asiento de válvula. Los ltros con drenaje manual se purgan una vez semanal y el cartucho se

reemplaza una vez anual. El regulador debe montarse en posición vertical. Momento de tensión del

asiento de válvula (5b): 0,4 a 0,7 Nm. Momento de tensión del cartucho (11a), de la cubeta ltro (25): 0,5

a 1,0 Nm. Momento de tensión del sombrerete (1a): 7 a 8 Nm.

Advertencia

La eliminación de los materiales no metálicos debe efectuarse de una forma apropriada. La calcinación

puede generar humos tóxicos. Utilize esos equipos solamente en sistemas de aire comprimido. Respec-

tar las especicaciones referente a la presión y a la temperatura. Para evitar daños o operación

defectuosa en el equipo instalado aguas abajo, debido a la presión en exceso de la presión regulada,

montar una válvula de descarga. Esta válvula debe satisfacer los requerimientos del sistema de

regulación de presión y el ujo - y debe montarse entre el regulador y los equipos montados aguas abajo.

En el caso que la falta de precisión del manómetro pueda ser peligrosa, ya sea para el personal o para

la propriedad, esos manómetros se deben revisar y calibrar antes de su instalación y con regularidad

durante su uso.

Garantía

Para informaciones ulteriores, consulte las Condiciones Generales de Venta y de Entrega de

JUN-AIR International A/S.

Montaje/instalación

Montage en onderhoudsinstructies

Art.nr.:

4071030 5 µm lter reduceer

4071035 5 µm lter reduceer met manometer

4071040 5 µm lter reduceer met automatische aftap

4071045 5 µm lter reduceer met automatische aftap en manometer

Technische specicaties:

Poort maten: Standard G1/4« volgens ISO 1179

Accepts: ISO 228 (BS 2779) Parallel of ISO 7 (BS 21) taper connectors

Maximum inlaat druk: ................................................................................17 bar

Maximale uitlaatdruk .................................................................................10 bar

Bedrijfstemperatuur: ..................................................................................-20°C tot +65°C

(Raadpleeg onze technische adviseur voor gebruik onder +2°C. IJsvorming kan schade veroorzaken

en/of de werking van het lter beïnvloeden.)

Filter elementen:........................................................................................ 5 µm

Aftap:.......................................................................................................... automatisch of handmatig

Noot: De automatisch aftap functioneert als er een snelle verandering in het debiet optreed (er dient een

relevant drukverschil te ontstaan)

Constructiematerialen:

Behuizing: .................................................................................................. Zink legering

Bowl: .......................................................................................................... Zink legering

Elastomeren:.............................................................................................. Viton rubber

Elementen:................................................................................................. Sintered plastic

De toegepaste materialen zijn niet schadelijk voor de gezondheid mits gebruikt volgens de specicaties.

Optionele en onderhouds-sets:

JUN-AIR art.nr.

Onderhoudsset (3,4,5B,5C,6,,7,10,11A,26) 5µm....................................... 4071240

Muur bevestigingsbeugel ..........................................................................4071281

Bij bestelling van losse onderdelen s.v.p. het artikelnummer met omschrijving vermelden. Voor aanvul-

lende informatie kunt u met uw locale JUN-AIR distributeur contact opnemen.

Montage en onderhoudsinstructies

Montage

Voor montage dient gecontroleerd te worden of de gebruiksomstandigheden zoals temperatuur, druk, etc. binnen

de technische specicaties vallen. Het lter dient solide gemonteerd te worden op een toegankelijke en zichtbare

plaats. In de luchtstroom gezien dient het lter voor eventuele smeerunits te zitten, in de buurt van verbruikende

componenten. Pijlen t.b.v. stroomrichting dienen in acht te worden genomen en spanning in leidingwerk en

aansluitingen dient te worden voorkomen. Bij bi-directionele circuits dient het lter voor een één-richtingsklep te

zitten. Luchtleidingen dienen minimaal dezelfde doorlaat te hebben als de aansluitpoorten van het lter met de

luchtstroom in de richting van de pijl. Een manometer kan worden aangesloten op de hiervoor aanwezige Rc1/8«

poorten. Aan de gewenste zijde dient de inbus stelschroef verwijderd te worden zodat een manometer met een

groter bereik dan de maximale instelbare uitgangsdruk kan worden aangebracht.

Afstelling

Met de reduceer instelknop volledig dicht gedraaid kan de perslucht toevoer worden ingeschakeld. De instelknop

kan met de klok mee worden gedraaid om de veerdruk op te voeren waardoor een drukverhoging op de mano-

meter is waar te nemen. Om een druk in te stellen dient deze waarde altijd van onder af te worden benaderd.

Maak de uitgangsdruk dus eerst lager dan benodigde waarde en schroef de druk daarna voorzichtig op tot de

gewenste waarde. Bij het verlagen van de uitgangsdruk komt overdruk vrij bij diverse modellen drukreduceer-

ventielen. De instelknop kan worden vergrendeld door de knop na het instellen van de druk in te drukken. De

knop komt weer vrij door hem uit te trekken. Bij lter-reduceerventielen met automatische aftap dient een

exibele slang met uitwendig ø4 mm in de push-inn tting te worden gedrukt om het verzamelde vocht af te

voeren. Vermijdt restricties in de afvoer slang van de automatische aftap. Filters met handmatige aftap dienen

afgetapt te worden voor het vloeistofniveau in de bowl het lter bereikt. Mocht het vloeistof niveau het lter

bereiken dan zal de vloeistof met de luchtstroom worden meegevoerd.

Onderhoud

Lucht behandelingsapparatuur behoeft in eerste instantie jaarlijks onderhoud. Afhankelijk van de omstandigheden

is mogelijk een afwijkend onderhoudsinterval gewenst. Sluit voor de aanvang van onderhoud de luchttoevoer af

en maak het systeem drukloos. Schroef het lter bowl (25) tegen de richting van de klok in los en verwijder deze

inclusief o-ring (26). Verwijder op dezelfde manier het element (11A), verdeelring (11) en pakking (10). Het lter

bowl mag alleen met water en zeep worden gereinigd. (Oplosmiddelen, etc. kunnen de afdichtingen beschadigen.)

Het lter bowl dient te worden geïnspecteerd op mechanische beschadigingen en corrosie. Inspecteer en vervang

beschadigde onderdelen. Het lter element kan gedeeltelijk gereinigd worden met zeep en water. Hierna dient het

goed met perslucht te worden droog geblazen. Echter vervanging door een nieuw element wordt aangeraden. Om

het drukreduceer gedeelte te demonteren dient de instelknop tegen de klok in volledig dicht te worden gedraaid.

Dit om de restdruk vrij te laten en de interne veer te ontspannen. De samenstelling van de draaiknop (1A) kan

m.b.v. de ring (1C) worden losgeschroefd t.o.v. het huis (9). Hierdoor kunnen de volgende delen worden verwijderd:

instelveer (2), slip ring (3) en diafragma (4). Schroef de klepzitting (5B) los en verwijder de o-ring (5C). De klep

(6) en de veer (7) kunnen dan worden verwijderd. Inspecteer alle onderdelen op beschadigingen, aanwezigheid

van vreemde delen en schoonheid. Vervang waar nodig door originele onderdelen. Bij montage van de delen

dienen o-ringen, pakkingen alsmede de lip van de automatische aftap klep te worden voorzien van een geringe

hoeveelheid BPLS2 Energrease (of een equivalent). Tevens dient te worden gecontroleerd of de pin onder het

diafragma (4) vrij in de klepzitting (5B) kan bewegen. Het lter element dient jaarlijks te worden vervangen.

Filters met handmatige aftap dienen wekelijks te worden afgetapt. Het reduceer ventiel moet verticaal worden

gemonteerd. Bij montage dienen de aanhaalmomenten als volgt te worden gehanteerd:

Filter element (11A) en lter bowl (25) => 0,5 tot 1 Nm., Klepzitting (5B) => 0,4 tot 0,7 Nm., Ring (1C) van

draaiknop samenstelling => 7 tot 8 Nm. Het mechanisme van de automatische aftap wordt beschouwd als een niet

repareerbaar deel en dient derhalve bij een defect te worden vervangen.

Waarschuwing

De afvoer van niet metallische materialen dient volgens de locale voorschriften te gebeuren. Verbranding kan

giftige gassen veroorzaken. Alleen voor gebruik in perslucht systemen. Niet te gebruiken onder omstandigheden

waarbij en druk en/of temperatuur het bereik overschrijden zoals genoemd in de technische specicaties. Per-

slucht verbruikende apparatuur aangesloten op de uitgaande zijde van het reduceerventiel moet mogelijk beveiligd

worden door een overdruk ventiel als deze apparatuur door overdruk kan beschadigen of verkeerd kan functione-

ren. Het overdrukventiel moet aan de systeem vereisten voldoen t.a.v. de in te stellen druk en het debiet. Het

overdrukventiel dient geplaatst te worden tussen het reduceerventiel en het te beveiligen apparaat. Daar waar

onnauwkeurigheid van de manometer schade aan personeel en/of eigendommen op kan leveren dienen de

manometers gecontroleerd en gekalibreerd te worden. Controle en kalibratie dient met regelmaat te worden

herhaald.

Garantie

Voor details betreffende garantie verwijzen wij naar de algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden van JUN-AIR.

Installation og vedligeholdelse

Reservedelsnr.:

4071030 5µm lterregulator

4071035 5µm lterregulator m. manometer

4071040 5µm lterregulator m. automatisk dræn

4071045 5µm lterregulator m. automatisk dræn og manometer

Tekniske data:

Portstørrelse: Standard: G1/4" (ISO 1179)

Accepterer: ISO 228 (BS 2779) cylindrisk eller ISO 7 (BS 21) konisk tilslutning

Maksimalt indgangstryk: ........................................................................... 17 bar

Maksimalt udgangstryk: ............................................................................10 bar

Driftstemperaturer: ....................................................................................-20°C* til +65°C

*)Kontakt venligst vores tekniske afdeling, hvis ltret skal anvendes ved temperaturer under +2°C.

Iskrystaller kan forårsage funktionsfejl eller skader.

Dræn: ......................................................................................................... Automatisk eller manuelt

Bemærk: Auto-dræn aktiveres, når trykfald indtræffer (differenstryk).

Materialer:

Hus:............................................................................................................ Zink legering

Bowle: ...................................................................................................... Zink legering

Pakninger: ................................................................................................ Viton gummi

Element: ................................................................................................... Sintret plastik

De anvendte materialer er ikke sundhedsfarlige, når de anvendes under de specicerede betingelser.

Kits, reservedele:

JUN-AIR nummer

Servicekits: (3,4,5B,5C,6,7,10,11A,26) 5µm: ...........................................4071230

Vægbeslag:................................................................................................ 4071281

Ved bestilling af reservedele bedes De venligst oplyse varenummer, betegnelse eller specikationer.

Kontakt venligst Deres lokale JUN-AIR forhandler for yderligere oplysninger.

Montage og vedligeholdelse

Installation

Før installation skal driftsbetingelser, temperatur, tryk osv. kontrolleres, for at sikre at de er i overensstem-

melse med de tekniske data. Filterregulatoren bør monteres forsvarligt på et tilgængeligt og synligt sted

før smøreapparat og nær forbrugsstedet. Undgå overbelastning af luftrør og ttings. Pilens retning for

luftstrøm skal overholdes. Ved systemer med periodisk luftforbrug og i de tilfælde, hvor der er påmonteret

en fordelerventil, bør lterregulatoren monteres før ventilen.

Rørsystemet bør have de samme mål som ltrets porte og tilsluttes i pilens retning.

Der kan tilsluttes et manometer ved at fjerne afblændingsproppen i Rc 1/8" porten. Manometerets skala

skal overstige det maksimale udgangstryk.

Justering

Før der tilsluttes luft, skal regulatoren være lukket. Ved at dreje justeringsskruen med uret forøges

trykket, og trykket kan aæses på manometeret.

For at undgå indstillingsvanskeligheder skal trykket altid justeres op fra et lavere tryk. Når et lavere tryk

er nødvendigt, reduceres trykket og derefter justeres trykket op til det ønskede tryk.

Når trykket på regulatoren sænkes, siver overskydende luft ud af udluftningshullet i dækslet.

Justeringsskruen har en låsemekanisme; efter indstillingen presses justeringsskruen ned for at undgå

yderligere justeringer. For at ophæve indstillingen trækkes justeringsskruen op.

Filtre med autodræn bør være monteret med en 4 mm cylindrisk eksibel slange, der presses ind i en

M5 lynkobling i bunden af bowlen, således at kondensat drænes bort. Undgå tillukning af drænslangen.

Filtre med manuelt dræn bør tømmes for vand, før kondensatet når lterelementet. Såfremt dræning ikke

udføres, vil vandet blive ført videre i systemet.

Vedligeholdelse

Filterregulator og tilbehør skal vedligeholdes årligt. Vedligeholdelsesintervaller er dog afhængige

af driftsforhold, den ønskede luftkvalitet og delenes tilstand ved kontrollen.

Afbryd al lufttilførsel og tøm hele systemet for luft inden serviceindgreb.

Afskru lterbowlen (25) mod uret og fjern O-ringen (26). Afmonter elementet (11a) og fjern

luftspjældet (11) og pakningen (10).

Bowlen bør KUN renses med sæbevand. (Opløsningsmidler o.lign. kan beskadige eller ødelægge

pakninger, osv.) Bowlen bør kontrolleres for mekaniske beskadigelser eller tegn på korrosion.

Det er muligt at rense lterelementet i sæbevand efterfulgt af gennemblæsning med trykluft.

Dog anbefales udskiftning af lterelementet.

For at afmontere regulatoren, drejes justeringsskruen (1b) mod uret for at fjerne trykket på fjederen (2).

Dækselenheden (1a) kan skrues fra hinanden, hvilket muliggør fjernelse af fjederen (2), glideringen (3)

og membranen (4). Afmonter ventilsædet (5b) og fjern O-ringen (5c). Ventilen (6) og fjederen (7) kan

derefter fjernes.

Undersøg alle komponenter og tilbehør for beskadigelse, partikler og snavs og monter alle dele evt.

vha. servicekit.

Alle O-ringe, pakninger og kanten på autodrænets ventil, hvis autodræn er påmonteret, bør smøres let

med BPLS2 smøremiddel (eller tilsvarende) før montering, og desuden undersøges det om membranens

ventilnål sidder frit i ventilsædet.

Filterregulatorer med manuelt dræn bør drænes ugentligt, og lterelementet bør skiftes årligt.

Regulatoren skal samles i vertikal position. Spændingsmomentet for: ventilsædet (5b): 0,4 til 0,7 Nm,

elementet (11a) og bowlen (25): 0,5 til 1,0 Nm og dækslet (1a): 7 til 8 Nm.

Advarsel

Bortskaffelse af ikke metalliske materialer skal gøres på en forsvarlig måde. Ved afbrænding kan der

opstå giftige dampe.

Bør udelukkende anvendes i forbindelse med trykluftsystemer. Bør ikke anvendes ved tryk og tempera-

turer, der overstiger de nævnte data.

Udstyr, som monteres i forlængelse af regulatoren, bør beskyttes ved at montere en sikkerhedsventil,

da tryk som overstiger det indstillede tryk kan medføre fejlfunktion eller ødelæggelse. Denne sikkerheds-

ventil skal opfylde systemets krav til trykindstilling og owkapacitet og skal monteres mellem lter-

regulator og det efterfølgende udstyr. I de tilfælde, hvor unøjagtigheder i manometeret kan være farlige

for personer og inventar, bør manometeret kontrolleres/kalibreres inden installering og derefter med

jævne mellemrum.

Garanti

Se "Salgs- og Leveringsbetingelser" for yderligere oplysninger vedrørende garanti.

Montage og vedligeholdelse

Drawings

Kit, replacement parts:

Ersatzteile:

Pieces de rechange/jeu de pieces:

Piezas de recambio:

Reservedelen:

Kits, reservedele:

Service kit JUN-AIR Part no.