Sam HC-15 User manual

L 2314 Rev. O 12/97
IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS:
Visually inspect all components for shipping damage. If any shipping damage is found, notify
carrier at once. Shipping damage is NOT covered by warranty. The carrier is responsible for all
repair or replacement costs resulting from damage in shipment.
Hand Pump Specifications
Model Type
(Speed) Maximum Pressure Rating psi [bar] Oil Volume per Stroke in3 [cm3]Usable Oil Capacity in3 [cm3]
HC-15 110,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]
SAFETY
INFORMATION Read and follow all CAUTIONS, WARNINGS, and INSTRUCTIONS included with each
product to avoid personal injury or property damage during system operation. SAM
CANNOT BE RESPONSIBLE FOR DAMAGE OR INJURY RESULTING FROM
UNSAFE USE OF PRODUCT, LACK OF MAINTENANCE, OR INCORRECT
PRODUCT AND SYSTEM APPLICATION. Contact SAM when in doubt as to safety
precautions, or applications.
CAUTION
Always use the handle to carry the pump. Carrying the pump by
the hose may damage the hose and/or the pump.
WARNING
Make sure that all system components are protected from external
sources of damage, such as excessive heat, flame, moving
machine parts, sharp edges, and corrosive chemicals.
WARNING
Wear proper personal protective gear when operating hydraulic
equipment.
WARNING
Always check product limitations regarding pressure ratings, load
capacities, and set-up requirements. The system operating
pressure must not exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system.
WARNING
NEVER set the relief valve to a higher pressure than the maximum
rated pressure of the pump. Higher settings may result in
equipment damage and/or personal injury. See chart on page 1 to
find the maximum pressure rating for your pump.
Instruction Sheet
Hydraulic Hand Pumps
1

WARNING
These pumps are operated with a non-vented reservoir. If the reservoir
is subjected to high pressure, the casing may rupture, causing
personal injury and/or equipment damage. NEVER attempt to return
more oil to the reservoir than it is capable of holding.
INSTALLATION
Connecting the Pump
1. Thread hose into pump outlet. Use 11⁄2wraps of Teflon tape (or suitable thread
sealant) on hose fitting, leaving the first complete thread free of tape to ensure that
tape does not shed into hydraulic system, causing damage. Trim loose ends.
2. Install a pressure gauge in-line from the pump for added safety and better control.
3. Connect the hose(s) to your cylinder or tool.
Pump Venting
Pump Position
NOTE: When operating the pump in the vertical position, the hose end must be pointed
down, or the pump will pick up air and will not build pressure properly.
ARelease Valve
B3/8NPTF
Outlet Port
CFill Plug
C
OPERATING POSITION
HC-15 . . . . . . . . . . . . . . . . . either
Figure 1
A
B
VENTING OPTIONS
HC-15 . . . . . . . . . . . . . . non-vented
2

OPERATION
Before Using the Pump
1. Check all system fittings and connections to be sure they are tight and leak free.
2. Check oil level in reservoir before operating pump.
CAUTION
NEVER add extensions to pump handle. Extensions cause
unstable pump operation.
WARNING
In certain situations the pump handle can "kick back". Always
keep your body to the side of the pump, away from the line of
force of the handle.
NOTE: To reduce handle effort at high pressure, take short strokes. Maximum leverage
is obtained in the last 5 degrees of stroke.
Single-Acting Applications with Release Valve
1. Close release valve by turning clockwise. as shown in Figure 2.
CAUTION
Close release valve finger tight ONLY. Using tools on release
valve can damage it and cause the pump to malfunction.
2. Operate pump handle to deliver hydraulic power to system. Pressure will be
maintained until release valve is opened.
3. Open release valve (turn counter-clockwise) to release pressure, allowing oil to flow
back to the reservoir.
Figure 2
3

Relief Valve Adjustment
All pumps contain a factory set relief valve to prevent over-pressurization of the system.
Lower pressure settings can be obtained. Contact your Authorized SAM Service Center.
Air Removal
Removing air from the hydraulic system will help the cylinder to advance and retract
smoothly.
Pump With Single-Acting Cylinder (A):
1. Vent pump reservoir (for vented pumps only) and close release valve.
2. Position pump at higher elevation than cylinder.
3. Position cylinder with the plunger end down (up if using pull cylinder). See Figure 3
below.
4. Operate pump to fully extend the cylinder (retract if using pull cylinder).
5. Open release valve to retract cylinder (extend if a pull cylinder). This will force the
trapped air to move up to the pump reservoir.
6. Repeat the above steps as necessary.
7. Add oil if necessary. See page 10.
8. Return vent/fill cap to operating position.
A
Figure 3
4

MAINTENANCE .
Adding Oil to the Pump
Check oil level regularly.
WARNING
Always add oil with cylinders fully retracted (extended if pull
cylinders) or the system will contain more oil than the reservoir
can hold.
1. Remove vent/fill cap from reservoir.
2. Fill reservoir only to level mark shown on pump.
3. Remove air from system if necessary. Recheck oil level after removing air.
4. Return vent/fill cap to proper position.
NOTE: Non-vented hand pumps require air in the reservoir to function properly. If the
reservoir is completely filled, a vacuum will form preventing oil from flowing
out of the pump.
Keeping Oil Lines Clean
When coupler halves are disconnected, always screw on dust caps. Use every
precaution to guard unit against entrance of dirt because foreign matter may cause
pump, cylinder, or valve failure.
Lubricating the Pump
To extend pump life and improve performance, lubricate the beam pin (A), cross pin
(B), and piston head (C) regularly, using roller bearing grease. See Figure 4 below.
A
B and C
Figure 4
5

Changing the Oil
1. Drain all oil and refill with clean oil every 12 months. If pump is used in dirty
environments, change the oil more often.
2. Remove vent/fill cap or plugfrom reservoir.
3. Tilt pump to drain out old oil.
4. Fill reservoir only to level mark shown on pump.
5. Replace the vent/fill cap or plug.
6. Dispose of used oil properly.
TROUBLESHOOTING
GUIDE The following information is intended as an aid in determining if a problem exists. For
repair service, contact the Authorized SAM Service Center in your area.
Problem Possible Cause Solution
Cylinder does not
advance, advances
slowly, or advances in
spurts.
Oil level in pump reservoir
is low. Add oil according to the Maintenance instructions.
Release valve open. Close the release valve.
Loose hydraulic coupler. Check that all couplers are fully tightened.
Load is too heavy. Do not attempt to lift more than rated tonnage.
Air trapped in system. Remove air according to the instructions.
Cylinder plunger binding. Check for damage to cylinder.
Have cylinder serviced by a qualified hydraulic technician.
Cylinder advances, but
does not hold pressure. Leaking connection. Check that all connections are tight and leak free.
Leaking seals. Locate leak(s) and have equipment serviced by
a qualified hydraulic technician.
Internal leakage in pump. Have pump serviced by a qualified hydraulic technician.
Cylinder does not
retract, retracts part
way, or retracts more
slowly than normal.
Release valve closed. Open release valve.
Pump reservoir is
over-filled. Drain oil level to full mark. See instructions for adding oil.
Loose hydraulic coupler. Check that all couplers are fully tightened.
Air trapped in system. Remove air according to the instructions.
Hose I.D. too narrow. Use larger diameter hydraulic hose.
Cylinder retraction spring
broken or other cylinder
damage.
Have cylinder serviced by a qualified hydraulic technician.
6

INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA RÉCEPTION :
Inspecter toutes les pièces afin de détecter les dommages éventuels causés pendant l’expédition.
Signaler immédiatement au transporteur les dégâts constatés. Les avaries NE SONT PAS
couvertes par la garantie. Le transporteur est responsable de tous les frais de réparation et de
remplacement résultant de dégâts occasionnés durant l’expédition.
Mod èle Type
(vitesse) Pression nominale max. psi [bar] Volume d’huilepar coup in3[cm3]Volume d’huilepar coup
HC-15 110,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]
SÉCURITÉ Lire soigneusement les PRÉCAUTIONS à prendre, AVERTISSEMENTS et
INSTRUCTIONS qui accompagnent chaque produit afin d’éviter les blessures et les
dommages matériels pendant l’utilisation du système. SAM NE PEUT ÊTRE TENUE
POUR RESPONSABLE DES DÉGÂTS OU BLESSURES QUI RÉSULTERAIENT
D’UNE UTILISATION NÉGLIGENTE DES PRODUITS, D’UN MANQUE DE
MAINTENANCE OU D’UNE APPLICATION INCORRECTE DU PRODUIT ET/OU
DU SYSTÈME. Contacter SAM en cas de doute en ce qui concerne la sécurité et les
applications.
PRÉCAUTION
Toujours porter la pompe par son levier. Si la pompe est portée par le
flexible, le flexible ou la pompe risque d’en souffrir.
AVERTISSEMENT
Veiller à ce que toutes les pièces du circuit soient protégées contre les
dangers externes, tels que sources de chaleur excessive, flammes,
pièces de machine mobiles, arêtes vives et produits chimiques corrosifs.
AVERTISSEMENT
Porter un équipement protecteur adéquat lors de l’utilisation de matériel
hydraulique.
AVERTISSEMENT
Toujours vérifier les limites du produit en ce qui concerne les pressions
nominales, les capacités de charge et les exigences de préparation. La
pression de service du circuit ne devrait pas dépasser la pression
nominale la moins élevée de ses composantes.
AVERTISSEMENT
NE JAMAIS régler le robinet de décharge sur une pression dépassant la
pression nominale maximum de la pompe, sous peine de causer des
dégâts matériels et (ou) des blessures. Le tableau de la page 1 indique
les pressions maximales selon lesmodèles de pompe.
Notice d’emploi
Pompes à main hydrauliques
7

AVERTISSEMENT Ces pompes fonctionnent avec un réservoir non
aéré. Si le réservoir est soumis à une pression élevée, le carter risque
d’éclater et de causer des blessures et (ou) des dégâts matériels. NE
JAMAIS essayer de renvoyer au réservoir plus d’huile qu’il ne peut en
contenir.
INSTALLATION
Raccordement de la pompe
1. Visser le flexible dans l’orifice de la pompe. Entourer le raccord de flexible de 11/2
tour de ruban Téflon (ou utiliser un matériau d’étanchéité qui convient), en ne
couvrant pas le premier filet afin d’éviter que des lambeaux de ruban pénètrent dans
le circuit hydraulique et causent des dégâts. Couper les parties qui dépassent.
2. Par mesure de prudence et pour permettre de surveiller la pression plus aisément,
poser un manomètre sur la conduite sortant de la pompe.
3. Raccorder le ou les flexibles au vérin ou outil.
Aération de la pompe
Position de la pompe
NOTE :Quand la pompe est utilisée en position verticale, le côté flexible doit être dirigé
vers le bas sinon la pompe risque d’attirer de l’air et de ne pas donner la
pression qui convient.
ARobinet dedécharge
BOrifice de sortie
3/8NPTF
CBouchon deremplissage
C
Figure 1
A
B
OPTIONS D’AERATION
HC-15 . . . . . . . . . . . . . . . . non aéré
POSITION DE SERVICE
HC-15 . . . . . . . . . . . . sans importance
8

FONCTIONNEMENT
Avant d’utiliser la pompe
1. Vérifier tous les raccords et toutes les connexions du circuit pour s’assurer de leur
intégrité et leur étanchéité.
2. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir avant de faire fonctionner la pompe.
PRÉCAUTIONNE JAMAIS ajouter de rallonges au levier de la
pompe, sous peine de déstabiliser le fonctionnement de la pompe.
AVERTISSEMENTIl peut arriver que le levier de la pompe revienne
brusquement en arrière. Toujours se tenir sur le côté de la pompe,
hors de portée du levier.
NOTE :Pour réduire l’effort à exercer sur le levier aux pressions élevées, pomper par
petits coups. L’effet de levier maximum est obtenu dans les cinq derniers degrés
de la course du levier.
Applications à simple effet avec robinet de décharge
1. Fermer le robinet de décharge enle tournant vers la droite, comme l’illustre la figure 2.
PRÉCAUTION
Serrer le robinet de décharge à la main UNIQUEMENT. L’emploi
d’outils sur le robinet de décharge peut l’endommager et risque
de causer un mauvais fonctionnement de la pompe.
2. Actionner le levier de la pompe afin d’alimenter le circuit en puissance hydraulique.
La pression est maintenue jusqu’à ce que le robinet de décharge soit ouvert.
3. Ouvrir le robinet de décharge (en le tournant vers la gauche) pour dissiper la pression,
ce qui permet le retour de l’huile vers le réservoir.
Figure 2
9

Réglage du robinet de décharge
Toutes les pompes sont munies d’un robinet de décharge réglé en usine qui permet
d’empêcher le circuit de se pressuriser plus que nécessaire. Il est possible de régler ce
robinet sur une pression moins élevée. Contacter le Service après-vente agréé SAM le
plus proche.
Purge de l’air
L’élimination de l’airdu circuit hydraulique aide le vérin à sortir et rentrer en douceur.
Pompe associée à un vérin à simple effet (A) :
1. Aérer le réservoir de la pompe (pompes aérées uniquement) et fermer le robinet de
décharge.
2. Positionner la pompe plus haut que le vérin.
3. Positionner le vérin côté piston vers le bas (ou le haut s’il s’agit d’un vérin à traction).
Voir figure 3.
4. Actionner la pompe pour faire sortir le vérin jusqu’au bout (le faire rentrer s’il s’agit
d’un vérin à traction).
5. Ouvrir le robinet de décharge pour faire rentrer le vérin (le faire sortir s’il s’agit d’un
vérin à traction). L’air piégé est ainsi forcé à remonter vers le réservoir de la pompe.
6. Répéter les opérations ci-dessus, au besoin.
7. Ajouter de l’huile si nécessaire.
8. Remettre le reniflard en position de service.
A
Figure 3
10

ENTRETIEN
Appoint d’huile à la pompe
Vérifier régulièrement le niveau d’huile.
AVERTISSEMENTLes vérins doivent être complètement rentrés
(ou sortis si vérins de traction) quand l’huile est ajoutée, sinon le
circuit risque de renfermer plus d’huile que le réservoir ne peut en
contenir.
1. Retirer le bouchon reniflard du réservoir.
2. Remplir le réservoir en s’arrêtant au repère marqué sur la pompe.
3. Éliminer l’air du circuit si nécessaire. Revérifier le niveau d’huile après cette
opération.
4. Remettre le bouchon reniflard sur la position qui convient.
NOTE :Les pompes à main non aérées ont besoin d’air dans le réservoir pour
fonctionner correctement. Si le réservoir est rempli à ras bord, un effet de vide
se crée empêchant l’huile de sortir de la pompe.
Protection des conduites d’huile contre les saletés
Quand les deux moitiés d’un raccord sont séparées, toujours protéger les ouvertures par
des capuchons anti-poussière. Prendre toutes les mesures nécessaires pour protéger
l’appareil contre la pénétration de saletés, car les corps étrangers peuvent provoquer une
défaillance au niveau de la pompe, du vérin ou des soupapes.
Lubrification de la pompe
Pour prolonger la durée de vie de la pompe et en améliorer les performances, lubrifier
l’axe du balancier (A), l’axe transversal (B) et la tête de piston (C) régulièrement en
utilisant de la graisse pour roulements à rouleaux. Voir figure 4.
A
B and C
Figure 4
11

Vidange d’huile
1. Vider toute l’huile et faire le plein d’huile propre tous les 12 mois. Si la pompe est
utilisée dans des conditions de grande saleté, changer l’huile plus souvent.
2. Retirer le bouchon reniflard ou le bouchon de remplissage du réservoir.
3. Pencher la pompe pour faire partir toute l’huile usée.
4. Remplir le réservoir en s’arrêtant au repère marqué sur la pompe.
5. Remettre le bouchon reniflard ou de remplissage.
6. Jeter l’huile usée selon les méthodes appropriées.
GUIDE DE DÉPANNAGE
Les informations qui suivent sont à utiliser à titre de guide pour déterminer l’existence
d’un problème. Pour les réparations, contacter le Service après-vente agréé SAM le plus
proche.
Problème Cause possible Solution
Le vérin ne sort pas,
sort lentement ou sort
par à-coups.
Niveau d’huile insuffisant
dans le réservoir de la
pompe.
Ajouter de l’huile suivant les instructions.
Robinet de décharge ouvert. Fermer le robinet de décharge.
Raccord hydraulique
desserré. Vérifier que tous les raccords sont bien serrés.
Charge trop importante. Ne pas tenter de soulever plus que la charge nominale.
Air piégé dans le circuit. Éliminer l’air suivant les instructions.
Piston du vérin coince. Vérifier l’état du vérin.
Faire réparer le vérin par un technicien qualifié en hydraulique.
Le vérin sort mais ne
maintient pas la
pression.
Fuite aux connexions. Vérifier l’intégrité et l’étanchéité de toutes les connexions.
Fuite aux joints. Localiser la ou les fuites et faire réparer le matériel par un
technicien qualifié en hydraulique.
Fuite interne dans la pompe. Faire réparer la pompe par un technicien qualifié en hydraulique.
Le vérin ne rentre pas,
rentre partiellement ou
rentre plus lentement
qu’il ne devrait.
Robinet de décharge fermé. Ouvrir le robinet de décharge.
Réservoir de la pompe trop
rempli. Vider de l’huile pour redescendre au repère plein.
Raccord hydraulique
desserré. Vérifier que tous les raccords sont bien serrés.
Air piégé dans le circuit. Éliminer l’air suivant les instructions
Diamètre intérieur du
flexible trop petit. Utiliser un flexible hydraulique à plus grand diamètre.
Ressort de rappel du vérin
cassé ou autre problème de
vérin.
Faire réparer le vérin par un technicien qualifié en hydraulique.
12

INSTRUCCIONES IMPORTANTES PARA LA RECEPCION
Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daños durante el
transporte. Si existe algún deterioro comuníqueselo inmediatamente al transportista. Los
daños ocurridos durante el transporte NO están cubiertos por la garantía. El transportista
debe responder de los costos de reparación o reemplazo de las piezas debido a daños
causados durante el transporte.
Especificaciones de las bombas manuales
Modelo Tipo
(velocidad) Presión máxima
psi [bar]
Volumen de aceite
por embolada
pulg3[cm3]
Capacidad deaceite
utilizable
pulg3[cm3]
HC-15 110,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]
INFORMACION SOBRE SEGURIDAD
Lea y respete todos los mensajes de ATENCION, ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que
acompañan cada producto para evitar lesiones o desperfectos durante el funcionamiento del
sistema. ENERPAC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAÑOS O LESIONES
CAUSADOS POR USO INSEGURO DEL PRODUCTO, FALTA DE MANTENIMIENTO O
APLICACION INCORRECTA DEL PRODUCTO O DEL SISTEMA. Póngase en contacto con
SAM si tiene dudas en cuanto a la seguridad o las aplicaciones.
ATENCION
Siempre acarree la bomba tomándola del asa. Si la acarrea de la
manguera puede dañar la manguera y/o la bomba.
ADVERTENCIA
Asegúrese que todos los componentes del sistema estén
protegidos de fuentes externas nocivas, tales como el exceso de
calor, llamas, piezas móviles de máquinas, cantos afilados y
productos químicos corrosivos.
ADVERTENCIA
Use equipo protector adecuado para manejar equipos hidráulicos.
ADVERTENCIA
Siempre verifique las limitaciones del producto respecto a los
regímenes de presión, capacidades de carga y requerimientos de
preparación. La presión de funcionamiento del sistema no debe
exceder el régimen de presión del componente de menor
capacidad en el sistema.
ADVERTENCIANUNCA
ajuste la válvula de alivio a una presión mayor que la presión
nominal máxima de la bomba. Los ajustes más altos pueden
dañar el equipo y/o causar lesiones. Vea la tabla en la página 1
para averiguar el régimen máximo de presión para su bomba.
Hoja de instrucciones
Bombas hidráulicas manuales
13

ADVERTENCIA
Estas bombas funcionan con un depósito sin ventilación. Si el
depósito es sometido a alta presión, la envuelta puede romperse y
causar lesiones personales y/o daños al equipo. NUNCA trate de
devolver más aceite al depósito del que es capaz de contener.
INSTALACION
Conexión de la bomba
1. Enrosque la manguera en la salida de la bomba. Ponga 11/2 vueltas de cinta de teflón
(o sellador de roscas adecuado) en los racores de la manguera, dejando el primer hilo
de rosca sin encintar para asegurar que no se desprendan pedazos de cinta y entren al
sistema hidráulico y causen daño. Recorte las puntas sueltas.
2. Instale un manómetro en línea desde la bomba para mayor seguridad y mejor control.
3. Conecte la(s) manguera(s) a su cilindro o herramienta.
Ventilación de la bomba
Posición de la bomba
NOTA: Cuando se hace funcionar la bomba en posición vertical, el extremo de la
manguera debe estar apuntando hacia abajo, de lo contrario la bomba chupará
aire y su presión no aumentará adecuadamente.
AVálvula de alivio
BConexión de salida
3/8NPTF
CTapón de llenado
C
Figure 1
A
B
OPTIONS D’AERATION
HC-15 . . . . . . . . . . . . sin ventilación
POSITION DE SERVICE
HC-15 . . . . . . . . . cualquiera de las dos
14

FUNCIONAMIENTO
Antes de usar la bomba
1. Revise todos los racores y conexiones del sistema para asegurar que estén apretados y
sin fugas.
2. Revise el nivel de aceite en el depósito antes de hacer funcionar la bomba. Vea
"Adición de aceite a la bomba."
ATENCION
NUNCA añada extensiones a la palanca de la bomba. Las extensiones
causan el funcionamiento inestable de la bomba.
ADVERTENCIA
En ciertas situaciones la palanca de la bomba puede dar un
"contragolpe". Siempre mantenga el cuerpo a un lado de la
bomba, lejos de la línea de fuerza de la palanca.
NOTA: Para reducir el esfuerzo de la palanca a alta presión, acciónela en tramos cortos.
Se obtiene máxima fuerza en los últimos 5 grados de la carrera..
Aplicaciones de simple efecto con válvula de alivio
1. Cierre la válvula de alivio girándola en sentido horario, como se muestra en la Figura 2.
ATENCION
Cierre la válvula de alivio apretándola a mano SOLAMENTE. El
uso de herramientas puede dañar la válvula y averiar la bomba.
2. Accione la palanca de la bomba para alimentar potencia hidráulica al sistema. Se
mantendrá la presión hasta que se abra la válvula de alivio.
3. Abra la válvula de alivio (en sentido contrahorario) para quitar presión, dejando que
el aceite fluya de vuelta al depósito.
Figura 2
15

Ajuste de la válvula de alivio
Todas las bombas tienen una válvula de alivio ajustada en la fábrica para impedir la
sobrepresurización del sistema. Se pueden obtener ajustes de presión más bajos.
Póngase en contacto con el centro de servicio autorizado SAM.
Purga del aire
La purga del aire del sistema hidráulico permitirá que el cilindro se extienda y se
retraiga suavemente.
Bomba con cilindro de simple efecto (A):
1. Abra el respiradero del depósito de la bomba (para bombas con ventilación
solamente) y cierre la válvula de alivio.
2. Coloque la bomba más elevada que el cilindro.
3. Coloque el cilindro con el extremo del émbolo hacia abajo (arriba en caso de cilindro
de tracción). Vea la Figura 3.
4. Haga funcionar la bomba para extender totalmente el cilindro (retraer en caso de
cilindro de tracción).
5. Abra la válvula de alivio para retraer el cilindro (extender en caso de cilindro de
tracción). Esto empujará el aire retenido hacia el depósito de la bomba.
6. Repita los pasos anteriores según sea necesario.
7. Añada aceite si es necesario.
8. Vuelva a poner la tapa de ventilación/llenado en posición de funcionamiento.
AB
Figure 3
16

MANTENIMIENTO Use únicamente aceite hidráulico SAM con estas bombas para prolongar la duración de
la bomba y proteger su garantía. Los juegos de sellos Viton y EPR están disponibles
para algunas bombas manuales. Para más información acerca de estos productos y sus
aplicaciones, póngase en comunicación con el representante de SAM.
Adición de aceite a la bomba
Revise el nivel de aceite regularmente.
ADVERTENCIA
Siempre añada aceite con los cilindros totalmente retraídos
(extendidos en el caso de cilindros de tracción) de lo contrario el
sistema sobrepasará la capacidad de aceite del depósito.
1. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito.
2. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.
3. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vea la página 51. Vuelva a revisar el nivel
de aceite después de purgar el aire.
4. Vuelva a poner la tapa de ventilación/llenado en la posición apropiada.
NOTA: Las bombas manuales sin ventilación requieren aire en el depósito para
funcionar correctamente. Si el depósito está totalmente lleno, se formará un
vacío que impedirá la salida de aceite de la bomba.
Limpieza de las líneas de aceite
Cuando se desconecte las mitades del acoplador, siempre coloque tapas guardapolvo.
Tome todas las precauciones debidas para proteger la bomba contra la entrada de
suciedad. La materia extraña puede causar la falla de la bomba, el cilindro o la válvula.
Lubricación de la bomba
Para prolongar la duración de la bomba y mejorar su rendimiento, lubrique el pasador de
soporte (A), pasador transversal (B) y la cabeza del pistón (C) regularmente con grasa
para cojinetes de rodillos. Vea la Figura 10 a continuación.
A
B and C
Figure 4
17

Cambio del aceite
1. Cada 12 meses, vacíe todo el aceite y vuelva a llenar con aceite Enerpac. Si la bomba
funciona en ambientes sucios, cambie el aceite más frecuentemente.
2. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito.
3. Incline la bomba para vaciar el aceite viejo.
4. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.
5. Vuelva a poner el tapón o tapa de ventilación/llenado.
6. Deseche el aceite viejo como es debido.
GUIA DE LOCALIZACIONDE AVERIAS
La información siguiente está destinada sólo a ayudar a determinar si existe alguna
avería. Para las reparaciones, diríjase al centro de servicio autorizado Enerpac de su
zona.
Problema Causa posible Solución
El cilindro no se
extiende, lo hace
lentamente o
irregularmente.
Bajo nivel de aceite en la
bomba. Añada aceite de acuerdo a las instrucciones de Mantenimiento.
La válvula de alivio está abierta. Cierre la válvula de alivio.
El acoplador hidráulico está
suelto. Revise que todos los acopladores estén totalmente apretados.
La carga es demasiado pesada. No trate de izar más del tonelaje nominal.
Aire retenido en el sistema Purgue el aire de acuerdo a las instrucciones.
Atascamiento del émbolo del
cilindro. Revise si el cilindro está dañado. Pida que lo repare un técnico experto en sistemas hidráulicos.
El cilindro se
extiende, pero no
retiene la presión
Fugas en las conexiones. Revise que todas las conexiones estén apretadas y sin fugas.
Fugas en los sellos. Ubique la(s) fuga(s) y haga reparar el equipo por un técnico
experto en sistemas hidráulicos.
Fuga interna en la bomba. Haga reparar la bomba por un técnico experto en sistemas
hidráulicos.
El cilindro no se
retrae, lo hace
parcialmente o más
lentamente que lo
normal.
Válvula de alivio cerrada. Abra la válvula de alivio.
El depósito de la bomba está
lleno en exceso. Vacíe el aceite hasta la marca "full" (lleno). Vea las instrucciones.
El acoplador hidráulico está
suelto Revise que todos los acopladores estén totalmente apretados.
Aire retenido en el sistema. Purgue el aire de acuerdo a las instrucciones.
D.I. de la manguera demasiado
estrecho. Use una manguera hidráulica de mayor diámetro.
El resorte de retracción del
cilindro está roto o existe otro
daño en el cilindro.
Haga reparar el cilindro por un técnico experto en sistemas
hidráulicos.
18