STRANGKO 8560 930 User manual

STRANGKO
BRUGERVEJLEDNING
BEDIENUNGSANLEITUNG
USER'S MANUAL
8560 930
STRANGKO MALKEANLÆG
STRANGKO MELKANLAGEN
STRANGKO MILKING SYSTEMS
2. udgave Februar 1999
2. Ausgabe Februar 1999
2st Edition Februar
y
1999

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
1
Indholdsfortegnelse / Inhaltsverzeichnis / Table of Contents:
DANSK BRUGERVEJLEDNING:................................................................................... 4
INDLEDNING............................................................................................................... 4
1.0 INSTRUKTIONSBOGEN....................................................................................... 4
1.1 VEDLIGEHOLDELSESOVERSIGT ....................................................................... 4
2.0 VAKUUMAGGREGAT........................................................................................... 6
2.1 VAKUUMPUMPE................................................................................................... 6
2.1.1 SMØREAPPARAT.............................................................................................. 6
2.1.2 Lyddæmper..................................................................................................... 7
2.2 VAKUUMBEHOLDER............................................................................................ 7
2.3 DRIVMOTOR......................................................................................................... 8
2.4 VAKUUMREGULATOR......................................................................................... 8
2.4.1 Vægtbelastet ventil.......................................................................................... 8
2.4.2 Servac vakuumregulator ................................................................................. 8
2.4.3 Anlægsvakuum ............................................................................................... 8
2.5 VAKUUMMETER................................................................................................... 9
2.6 HOVEDVAKUUMLEDNING................................................................................... 9
2.7 PULSATORLEDNING ........................................................................................... 9
2.7.1 Drypventiler..................................................................................................... 9
2.7.2 Spulehaner.................................................................................................... 10
2.7.3 Vakuumhaner............................................................................................... 10
3.0 SLUTENHED...................................................................................................... 10
3.1 SAMLEBEHOLDER............................................................................................. 10
3.2 MÆLKEPUMPEN............................................................................................... 10
3.2.1 Slidt motorværn............................................................................................. 10
3.2.2 Kontraventilen............................................................................................... 10
3.2.4 Vægtstyring................................................................................................... 11
3.2.5 Vask af malkeanlæg...................................................................................... 11
3.3 VÆSKEFÆLDEN................................................................................................ 12
3.3.1 Vask af væskefælde...................................................................................... 12
3.4 MÆLKELEDNINGEN .......................................................................................... 12
3.4.1 Koblinger....................................................................................................... 13
3.4.2 Mælkehaner.................................................................................................. 13
4.0 MALKESÆT ........................................................................................................ 13
4.1 SP-III PULSATOREN .......................................................................................... 14
4.2 EL-PULSATOREN............................................................................................... 14
4.2.1 Pulsatorstyrekassen...................................................................................... 15
4.2.2 El-Pulsatorer ................................................................................................. 15
4.3 PATTEKOPSÆT (SOFFI) ................................................................................... 15
4.3.1 Pattegummi................................................................................................... 16
4.3.1 Forbindelsesslanger...................................................................................... 17
4.3.2 Maskinspande med låg ................................................................................. 17
9.0 FEJLSØGNING ................................................................................................... 18
9.1 VAKUUMSYSTEMET.......................................................................................... 18
9.2 MÆLKERØRSSYSTEMET.................................................................................. 21
9.3 MALKESÆT ........................................................................................................ 22
DEUTSCHE BEDIENUNGSANLEITUNG:.................................................................... 26

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
2
EINLEITUNG............................................................................................................. 26
1.0 DAS INSTRUKTIONSBUCH................................................................................ 26
1.2 WARTUNGSÜBERSICHT (INSPEKTIONSSCHEMA)......................................... 26
2.0 VAKUUMAGGREGAT......................................................................................... 28
2.1 VAKUUMPUMPE................................................................................................. 28
2.1.1 Der Öler ........................................................................................................ 29
2.1.2 Schalldämpfer............................................................................................... 29
2.2 VAKUUMBEHÄLTER .......................................................................................... 30
2.3 ANTRIEBSMOTOR ............................................................................................. 30
2.4 VAKUUMREGULATOR....................................................................................... 30
2.4.1 Gewichtbelastetes Ventil............................................................................... 30
2.4.2 Servac Vakuumregulator............................................................................... 30
2.4.3 Anlagenvakuum ............................................................................................ 31
2.5 VAKUUMMETER ............................................................................................. 31
2.6 HAUPTVAKUUMLEITUNG.................................................................................. 31
2.7 PULSATORLEITUNG ...................................................................................... 31
2.7.1 Tropfventilen ................................................................................................. 32
2.7.2. Spülhähne.................................................................................................... 32
2.7.3 Vakuumhähne............................................................................................... 32
3.0 SCHLUSSEINHEIT.............................................................................................. 32
3.1 SAMMELBEHÄLTER........................................................................................... 33
3.2 MILCHPUMPE..................................................................................................... 33
3.2.1 Automatischer Drän ...................................................................................... 33
3.2.2 Gewichtsteuerung......................................................................................... 33
3.4 WASSERSPERRE .............................................................................................. 34
3.4.1 Waschen der Wassersperre.......................................................................... 34
3.5 MILCHLEITUNG.................................................................................................. 34
4.0 MELKZEUG......................................................................................................... 35
4.1 SP-III PULSATOR ............................................................................................... 35
4.2 EL-PULSATOR.................................................................................................... 36
4.2.1 Pulsatorsteuerkasten .................................................................................... 37
4.2.2 El-Pulsatoren................................................................................................. 37
4.3 MELKZEUG (SOFFI)........................................................................................... 38
4.3.1 Zitzengummi.................................................................................................. 38
4.3.2 Verbindungsschläuche.................................................................................. 39
4.3.3 Maschineneimer mit Deckel.......................................................................... 39
9.0 FEHLERSUCHE.................................................................................................. 40
9.1 VAKUUMSYSTEM............................................................................................... 40
9.2 MILCHROHRSYSTEM ........................................................................................ 44
9.4 MELKZEUG......................................................................................................... 46

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
3
ENGLISH USER'S MANUAL: ...................................................................................... 51
INTRODUCTION....................................................................................................... 51
1.0 INSTRUCTION MANUAL .................................................................................... 51
1.1 MAINTAINANCE GUIDE ..................................................................................... 51
2.0 VACUUM AGGREGATE ..................................................................................... 53
2.1 VACUUM PUMP.................................................................................................. 53
2.1.1 Lubricator...................................................................................................... 53
2.1.2 Silencer......................................................................................................... 54
2.2 VACUUM TANK................................................................................................... 54
2.3 DRIVING MOTOR ............................................................................................... 54
2.4 VACUUM REGULATOR...................................................................................... 54
2.4.1 Weight Strained Valve................................................................................... 54
2.4.2 Servac Vacuum Regulator ............................................................................ 55
2.4.3 System Vacuum............................................................................................ 55
2.5 VACUUM METER................................................................................................ 55
2.6 MAIN VACUUM LINE .......................................................................................... 56
2.7 PULSATOR LINE ................................................................................................ 56
2.7.1 Drip Valve...................................................................................................... 56
2.7.2 Rinse Cocks.................................................................................................. 56
2.7.3 Vacuum Cocks.............................................................................................. 57
3.0 RECEIVER UNIT................................................................................................. 57
3.1 COLLECTION JAR.............................................................................................. 57
3.2 MILK PUMP......................................................................................................... 57
3.2.1 Worn Down Motor Protection........................................................................ 57
3.2.2 Check Valve.................................................................................................. 57
3.2.3 Automatic Drain............................................................................................. 58
3.2.4 Weight Steering............................................................................................. 58
3.2.5 Washing of milking system............................................................................ 58
3.4 MOISTURE TRAP............................................................................................... 59
3.4.1 Wash of Moisture Trap.................................................................................. 60
3.5 MILK LINE ........................................................................................................... 60
3.5.1 Couplings...................................................................................................... 60
3.5.2 Milk Cocks..................................................................................................... 60
4.0 CLUSTER............................................................................................................ 60
4.1 SP-III PULSATOR ............................................................................................... 61
4.2 ELECTRONIC PULSATOR ................................................................................. 61
4.2.1 Pulsator Control Box ..................................................................................... 62
4.2.2 Electronic Pulsators ...................................................................................... 62
4.3 TEAT CUP SET (SOFFI)..................................................................................... 63
4.3.1 Inflation ......................................................................................................... 63
4.3.2 Connection Hoses......................................................................................... 64
4.3.3 Machine Buckets with Lid.............................................................................. 64
9.0 TROUBLE SHOOTING........................................................................................ 65
9.1 VACUUM SYSTEM ............................................................................................. 65
9.2 MILK PIPE SYSTEM ........................................................................................... 68
9.3 CLUSTER............................................................................................................ 69

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
4
DANSK BRUGERVEJLEDNING:
INDLEDNING
Malkemaskinen har særstilling i gårdens maskinpark. Den eneste maskine som arbejder
direkte på levende væv, og samtidig skal den bruges 2 gange dagligt hele året igennem.
Når man samtidig ved, at der let kan ødelægges meget store værdier ved forkert brug
eller funktion, forstår man, hvor påkrævet det er med en omhyggelig behandling og ind-
stilling af malkeanlægget.
Et godt malkeresultat er afhængig af et intimt arbejde mellem ko, maskine og den der
malker. Vi håber denne instruktionsbog vil hjælpe brugeren til at opfylde sin del af op-
gaven, både ved at den giver forhåndsinformationer, og ikke mindst ved at den hjælper
til at finde årsagen, den dag anlægget ikke fungerer, som det skal.
OBS! Ved start af generator skal alt elektrisk udstyr være afbrudt.
1.0 INSTRUKTIONSBOGEN
Instruktionsbogen er opbygget sådan, at indledningen indeholder nogle korte informati-
onsoversigter, derefter er de enkelte komponenter beskrevet med information om,
hvordan de fungerer og vedligeholdes.
Bagerst findes en fejl-findingsliste med mulige fejl som kan opstå, og hvordan de rettes.
1.1 VEDLIGEHOLDELSESOVERSIGT
Før malkning Kontroller: - oliestanden i vakuumpumpens
smøreapparat 2.1.1
- vakuumniveau 2.5
- pulsatorhastighed og funktion 4.1
- mælkecentralens luftindslip 4.3
- mælkepumpe funktion 3.3
- om anlægget er rent og tømt for
rester af rensemidler
Hver uge Kontroller: - om vask fungerer perfekt 3.4
- gummidele (visuelt)
- smøreapparater påfyldes med olie 2.1.1
Hver 3. måned - rens vakuumregulator 2.4
- kontroller og rens drypventil 2.7.1
- kontroller og rens filter i vakuumpulsator 4.1
Hver 6. måned
- smøreapparatets filter renses 2.1.1

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
5
- rens filter i vakuum/el pulsator 4.1
- vakuumpulsatorhastighed -
kontrolleres/justeres 4.1
- pulsator evt. vaskes og skylles 4.1 + 4.2.2
- kontroller vakuumpumpens kilerem 2.3
Hvert år Kontroller: - anlægsvakuum 2.4
- skyl vakuumhaner og vakuumledning 2.7
- mælkeledningens koblinger/pakninger 3.5
- mælkepumpe for tæthed 3.2 / 3.3
- vakuum/el pulsators sugeforhold 4.1
- kontrol af el-pulsatorkabler 4.2.1
- vakuumhaner 2.7.3
- vægtstyringsfunktion 3.2.2
- rens vakuumpumpen 2.1
Hvert år Skift: - vakuumregulatorens filter 2.4
- mælkehanens toppakning 3.5
- pakning på samlebeholderens låg 3.1
- kontraventil i mælkepumpe 3.2
- alle malkesættets mælkeførende slanger 4.3.1
- filter på vakuumpumpens smøre-
apparat og væger 2.1.1
- hovedvakuumledning skylles 2.6
- vakuumregulatorens filter 2.4
- nylonslange på lyddæmper 2.1.2
Ved automatiske aftagere: - membran i indikator 5.1.2.4 eller 5.2.2.4
(Se brugsanvisning for aftagere) - filter på air-injector
Hvert 2. år Skift: - pakninger i mælkecentral 4.3
- pakning, bold og drænventil i væskefælde 3.4
- vakuumregulatorens membraner 2.4
- pakninger i mælkepumpe 3.2/3.3
- mælkepumpens til- og afløbsslanger 3.2
- pakninger på glasbeholder ved
mælkerør og overrør 3.1
- dobbelt luftslange på malkesæt 4.3.1
- prop i vaskerør og evt. vakuumhane
i proppen 3.5
- vakuumbeholderens Iågpakning 2.2
- lukkespjæld i vaskeventil 3.5
- olieslanger på smøreapparatet 2.1.1
- vakuumpumpens drivrem 2.3
- slange på automatisk dræn 3.2.1
- filter i el-aftager
Hvert 3. år Skift: - pakninger på mælkehaner og
koblinger på mælkeledning 3.5
- pakning i drypventil 2.7.1

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
6
- kontroller mælkeledningens nivellering 3.5
- lyddæmper for tilstopning 2.1.2
Efter behov Kontroller: - udskiftning af pattegummi
2.0 VAKUUMAGGREGAT
Den enhed som forsyner anlægget med tilstrækkelig stabilt vakuum til malkning og
vask.
2.1 VAKUUMPUMPE
Pumpetyperne SH-20, SH-30, SH-60 og SH-90 er alle af rotationstype og forsynet med
fiberlameller.
Pumpernes lejer og lamellerne bliver smurt af pumpens smøreapparat.
Vakuumpumpernes olieforbrug er under normale forhold 6- l 0 ml. pr. time.
Hvert år skal vakuumpumpen renses
for skidt og slam.
lndsugningsrøret tages fra vakuum-
pumpen og 1-3 dl. dieselolie eller
petroleum hældes i pumpen. Drej
rotoren nogle omgange med hånden
og lad dette stå i pumpen i nogle
minutter for at løsne evt. fastsiddende
skidt i pumpen. Det er bedst at gøre
dette, når vakuumpumpen er varm.
Start pumpen så rensevæske og skidt tømmes ud og smør pumpen igen ved at hælde
l/2 dl. olie direkte ned i smøreapparatet og vakuumpumpen. Lad pumpen arbejde nogle
minutter så olien fordeles.
2.1.1 SMØREAPPARAT
Vakuumpumpen smøres med 6 til 10 ml. pr. time. Efterfyld altid smøreapparat og olie-
beholder hver uge, og tøm samtidig olieflasken med den gamle spildolie.
Til smøring af vakuumpumpen anvendes olietype BLP-68 (ISO) eller tilsvarende kvalitet.
Der er et filter på oliebeholderen, dette er for at undgå at der kommer skidt ind i smøre-
apparatet og vakuumpumpen. Filteret på smøreapparatet skal renses efter behov, d.v.s.
mindst en gang hvert halve år, og det skal udskiftes hvert år.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
7
Vægerne, som doserer olien til vakuumpumpen, skal udskiftes 1 gang årligt.
Olieslangerne mellem smøreapparat og vakuumpumpe skal udskiftes hvert 2. år.
2.1.2 Lyddæmper
Lyddæmperen er forsynet med en kontraventil, som hindrer pumpen i at køre baglæns
ved stop.
Til opsamling af spildolie er der en studs i bunden af Iyddæmperen, som forbindes til
opsamlingsflasken med en nylon slange. Slangen skal udskiftes hvert 2. år.
Hvert 3. år kontrolleres Iyddæmperen for tilstopning. Dette bør udføres af en autoriseret
Strangko servicemontør.
2.2 VAKUUMBEHOLDER
Vakuumbeholderen er forsynet med et låg, som automatisk åbner og tømmer beholde-
ren for evt. kondensvand.
Lågpakningen skal udskiftes hvert 2. år.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
8
2.3 DRIVMOTOR
Normalt drives vakuumpumpen af en el-motor, som altid bør være sikret med et motor-
værn.
Kontroller jævnligt - og mindst hvert halve år - at kileremmen hverken er for stram eller
for slap. Kileremmen er korrekt tilstrammet, når den kan trykkes ca. 1 cm ned med et
let fingertryk.
Hvert 2. år skal kileremmen udskiftes.
2.4 VAKUUMREGULATOR
2.4.1 Vægtbelastet ventil
Ventilen skal sidde helt lodret, så loddet kan dreje frit rundt på ventilkeglen uden at give
uønsket friktion og derved gøre ventilen unøjagtig.
En del af det støv, som bliver suget med luften igennem ventilen, aflejres på ventilkeg-
len, og forårsager for højt og ukonstant vakuum og skal derfor renses efter behov, d.v.s.
mindst hver 3. måned.
De beskidte dele vaskes i lunkent sæbevand. Lågpakningen udskiftes hvert 2. år.
2.4.2 Servac vakuumregulator
Servac regulatoren renses for støv og skidt omkring ventilkeglen hver 6. måned.
Rengøring kan udføres uden at afmontere regulatoren. Med vakuum på anlægget va-
skes ventilkeglen af med en lille børste med sæbevand, eller 1-3 liter vand suges igen-
nem ventilen.
OBS! Lad aldrig filterelementet i toppen blive vådt, da det så bliver ødelagt.
Øverste filterelement skal udskiftes hvert år.
Hoved- og styremembran skal udskiftes hvert 2. år.
2.4.3 Anlægsvakuum
Anlægstype Mælkeledning Højde til mælkerør Vakuumniveau
Rørmalkning 38 - 40 mm max. 2 m 48 - 50 kPa
Rørmalkning 50 - 51 mm max. 2 m 44 - 48 kPa
Malkestald 50 - 51 mm 0,1 - 0,3 m 38 - 42 kPa

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
9
Malkestald 50 - 51 mm ca. 1 m 42 - 45 kPa
Spandemalkemaskine - ca. 0,5 m 38 - 45 kPa
2.5 VAKUUMMETER
Vakuummeteret skal altid vise anlæggets indstillede og anviste niveau.
Før hver malkning kontrolleres, om vakuummeteret viser det korrekte niveau.
2.6 HOVEDVAKUUMLEDNING
Hovedvakuumledningen, røret mellem vakuumbeholder og væskefælde, skal renses
efter behov, d.v.s. mindst 1 gang årligt.
Fjern bunden fra væskefælden og med vakuum på anlægget suges der nu varmt vand
op igennem hovedvakuumledningen fra væskefælden med en vandslange. OBS: max.
10 liter vand, så skal vakuumbeholderen tømmes.
Er der fastsiddende gammelt skidt, kan det være nødvendigt at skille rørledningen ad
for at gøre den ren.
2.7 PULSATORLEDNING
Pulsatorledningen bør skylles efter behov, normalt 1 gang årligt, eller straks, hvis der
ved et uheld er kommet mælk op i ledningen.
For at undgå tilstopning suges der altid skyllevand op igennem den hane, som er nær-
mest vakuumpumpen, og derefter skylles vakuumhanerne ud én efter én i rækkefølge til
den bageste vakuumhane eller til afspærringsventilen. Anvend varmt vand tilsat et op-
vaskemiddel.
2.7.1 Drypventiler
Drypventiler kontrolleres hver 3. måned for tæthed, og pakningerne udskiftes, hvis det
er nødvendigt, d.v.s. mindst hvert 3. år.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
10
2.7.2 Spulehaner
Spulehaner er monteret på anlægget, hvor pulsatorledningen er monteret med rundløb
for at kunne afspærre rundløbene under skylning.
2.7.3 Vakuumhaner
Vakuumhaner smøres efter gennemskylning med en tynd olie.
Automatiske vakuumhaner kontrolleres for tæthed. Hvert 2. år bør pakningen i kugle-
sædet udskiftes og evt. ridsede kugler udskiftes.
3.0 SLUTENHED
Den enhed som skiller luft og mælk på et rørmalkeanlæg og styrer transporten af mæl-
ken til opsamlingtanken.
3.1 SAMLEBEHOLDER
Samlebeholderen, der kan være af glas eller rustfrit stål, efterses hver uge, for at se om
den er ren og fri for fedtaflejringer.
Hvert 2. år skal alle pakninger ved alle tilslutninger efterses og udskiftes, hvis det er
nødvendigt. Lågpakningen udskiftes hvert år. Det samme gælder for lukkespjældet og
pakningerne på vaskeventilen.
3.2 MÆLKEPUMPEN
Mælkepumpen er af centrifugalty-
pen og er stort set vedligeholdel-
sesfri, bortset fra pakninger og
kontraventil.
3.2.1 Slidt motorværn
Et slidt motorværn kan resultere i, at mælkepumpen udkobler periodisk. Dette viser sig
på den måde, at der opstår udkoblinger med uregelmæssige mellemrum.
3.2.2 Kontraventilen
Kontraventilen, som sidder ved omløberen på mælkepumpens udløbsstuds, skal udskif-
tes hvert år.
Mælkepumpens tilførsels- og afløbsslanger udskiftes hvert 2. år.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
11
3.2.3 Automatisk dræn
Er der monteret automatisk dræn, skal afløbsslangen udskiftes hvert 2. år, og vakuum-
slangen til drænventilen efterses/renses.
3.2.4 Vægtstyring
Vægtstyring til styring af mælkepumpen skal være sådan indstillet, at mælkepumpen
stopper, når mælken nar bunden af samlebeholderen.
Justering af start/stop niveauet udføres på følgende måde:
a. Justeringsskruens kontramøtrik løsnes.
b. Justeringsskruen justeres nu mens mælkepumpen går, således at pumpen stop-
per præcis når mælken når bunden.
c. Stram kontramøtrikken til igen.
Styringen kontrolleres jævnligt og mindst 1 gang årligt.
3.2.5 Vask af malkeanlæg
Det skal løbende kontrolleres, at malkeanlægget bliver ordentligt rengjort. Hvis anlæg-
get er med vaskeautomat, skal instruktion for dette nøje følges.
BEMÆRK! Rengøringsmidler indebærer alvorlig ætsningsfare:
Opbevaring og håndtering skal ske i henhold til producentens forskrifter.
Under arbejde med rengøringsmidler skal der bruges beskyttelsesmidler (beskyttelses-
handsker, -briller, ansigtsskærm) i henhold til producentens forskrifter.
Sammenblanding af rengøringsmidler må kun finde sted, hvis det sker i henhold til pro-
ducentens forskrifter.
Justeringsskrue
Kontramøtrik

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
12
3.2.6 VEDRØRENDE GENBRUGSVAND
Anvendes der genbrugsvand fra vask af malkeanlæg og køletank til udvendig rengøring,
dækker garantien ikke skade som forvoldes ved anvendelse af genbrugsvandet.
3.3 VÆSKEFÆLDEN
Væskefælden har til opgave at opsamle mælkekondens og væske under malkning, og
hindre væske og skidt i at gå tilbage i samlebeholderen.
Det kontrolleres hver uge, om væskefælden er ren. Pakning, bold og drænventil udskif-
tes efter behov, dog mindst hvert 2. år.
3.3.1 Vask af væskefælde
Det kontrolleres hver uge, om væskesprederne fordeler vaskevandet i hele beholderen
og ikke er tilstoppet af skidt.
3.4 MÆLKELEDNINGEN
Mælkeledningen skal jævnligt efterses, for at kontrollere om mælkeledningen sidder fast
i monteringsbeslagene, så den ikke kommer ud af niveau.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
13
3.4.1 Koblinger
Koblingerne kan arbejde sig løse under vask og skal skrues efter med hånden 1 gang
hvert år. Koblingspakningerne skal udskiftes hvert 3. år.
Hvert 3. år eller efter behov bør nivelleringen efterkontrolleres, da det er vigtigt for god
malkning og mælkekvalitet, at mælkeledningen ligger med et jævnt fald mod slutenhe-
den. Denne kontrol bør foretages af en autoriseret servicemontør.
3.4.2 Mælkehaner
Det kontrolleres hvert år om mælkehanerne sidder fast, og om pakningen under glide-
ren skal udskiftes.
Hvert 3. år udskiftes pakningen mellem mælkehane og rør.
Ved rørmalkeanlæg
Proppen, som lukker vaskerøret i enden, bør udskiftes hvert 2. år. Samtidig kontrolleres
vakuumhanen, som sidder i proppen, for tæthed.
Vaskeventilens lukkespjæld udskiftes efter behov, d.v.s. mindst hvert 2. år.
4.0 MALKESÆT
Med malkesættet menes den enhed, som suger mælken ud af koens patter og afleverer
den i en spand eller mælkeledning.
Består af: Pulsator: - vakuumpulsator
- el-pulsator
Pattekopsæt
Forbindelsesslanger

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
14
4.1 SP-III PULSATOREN
Pulsatoren er vakuumstyret i både hastighed og omskiftermekanisme. Det giver en me-
get præcis arbejdsgang og ingen tendens til haltning ved slitage. Pulsatoren arbejder
normalt med et pulseringsforhold 60/40 og en hastighed på 60 dob. slag pr. min. +/- 3
dob. slag.
Pulsatoren kan ombygges til 50150 eller 65/35 i pulseringsforhold. Det kræver udskift-
ning af dele i pulsatoren, og dette kan udføres af en servicemontør. Hastigheden juste-
res med en medfølgende unbrako-nøgle på justeringsskruen, som sidder lige over
adapterens luftstuds.
Pulsatoren skal ikke smøres. Efter behov
renses pulsatorfilteret, dog mindst 1 gang
hver 3. måned. Filteret sidder under pulsa-
torens dæksel, som er fastgjort med to
skruer i toppen.
Efter behov, dog mindst hvert halve år, skal
pulsatoren skylles igennem for at blive ren-
gjort. Sæt vakuum på pulsatoren, tag den
dobbelte luftslange af ved centralen og sug
ca. 2 liter lunkent vand tilsat opvaskemiddel igennem den. Derefter suges luft igennem
pulsatoren i nogle minutter for at tørre den. Hvis der er suget mælk op i pulsatoren,
gennemfører man straks ovennævnte for rense den.
4.2 EL-PULSATOREN
El-pulsatoren styres af en central pulsatorstyrekasse, som styrer hastighed og pulse-
ringforhold helt uafhængigt af anlæggets vakuum. Det betyder, at alle pulsatorer har en
100% ens arbejdsgang.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
15
4.2.1 Pulsatorstyrekassen
Pulsatorstyrrekassen er som standard fra fabrikken indstillet med forskellige sugefor-
hold med følgende indstilling:
Forpatter: 55/45
Bagpatter: 60/40
Hastighed: 58 dob. slag pr. min.
D.v.s. at der suges 55% af tiden på forpatterne og 60% på bagpatterne. Altså en for-
skel på sugeforholdet på 5% mere på bagpatterne, hvor der er mest mælk.
Pulsatorstyrekassen har 16 fastindstillede pulseringsforhold indprogrammeret. Ønskes
et andet pulseringsforhold, kan det let ændres. Rådfør Dem med en Strangko forhand-
ler eller servicemontør.
Elektronikken er elektronisk sikret mod overbelastning og kortslutning på pulsatorsiden.
Hvis der er opstået kabelbrud med en kortslutning som følge, afbrydes strømmen til
pulsatoren automatisk. Når fejlkilden er rettet, kobles strømmen automatisk til igen.
På netsiden sidder der en sikring, som sikrer hele styrekassen. Dens størrelse er angi-
vet ved sikringsholderen.
Inde i styrekassen ligger der en reservesikring i en plastpose og der er en komplet vej-
ledning over styrekassen.
4.2.2 El-Pulsatorer
I el-pulsatoren findes der 2 ventiler - en til forpatter og en til bagpatter. De åbner for va-
kuum til sugning og atmosfærisk luft til massage i den takt, som pulsatorstyrekassen
giver dem. Pulsatoren skal renses for evt. støv efter behov, normalt hvert halvår og no-
get oftere, hvor der er installeret foderautomater.
Dette gøres således:
Tag den dobbelte luftslange af ved mælkecentralen, sug et par liter lunkent vand tilsat
opvaskemiddel op og sug derefter luft igennem nogle minutter for at tørre pulsator og
slange igen.
En gang årligt bør alle ledningsforbindelser og kontakter på el-vakuumhanerne kontrol-
leres for god kontakt, og pulsatorernes pulseringsforhold testes. Dette bør udføres af en
autoriseret Strangko forhandler eller servicemontør.
4.3 PATTEKOPSÆT (SOFFI)
Kontroller pulsatorfunktionen ved at sætte en finger ned i pattegummiet for at undersø-
ge, om det arbejder korrekt.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
16
Før og under malkning skal det kontrolleres, om mælkecentralens lufthul er åbent for at
give en god malkning. Da lufthullet er placeret øverst på centralen og vender bagover,
kan lufthullet let kontrolleres under malkningen, når man står bag ved koen.
Pakninger og gummi i centralen bør udskiftes efter behov, dog mindst hvert 2. år.
4.3.1 Pattegummi
Til nyere maskiner benyttes kun helstøbt gummi, hvor den korte mælkeslange og patte-
gummiet er støbt i et stykke. Der findes både det almindelige runde gummi og profil-
støbt manchetgummi.
For altid at få en tilfredsstillende malkning uanset pattegummiets alder, bør det skiftes
ca. hvert halve år, eller inden det har malket ca. 2.500 gange. Et malkesæt som bruges
til f.eks. 10 køer pr. dag, har følgende brugstid:
2.500 malkninger = 125 dage, eller max. 4 måneder
10 x 2 daglige malkninger
Pattegummiet, der har været opspændt i pattekoppen i et halvt år, har mistet det meste
af sin elasticitet. Det kan give en længere malketid og en dårligere rengøring. Overdo-
sering af rengøringsmidler vil reducere ovennævnte brugstider afhængig af hvor meget
der overdoseres.
Under påsætning af pattegummiet er det vigtigt, at det ikke bliver vredet eller forskubbet
i hylstrene. To pile på pattegummiet skal pege mod hverandre, når det sidder rigtigt i
hylstret.
Pattegummiet skal også skubbes helt i bund på mælkecentralens indløbsstudse, såle-
des at det forstærkede stykke på pattegummiet sidder ud for enden af studsen, så "luk-
kefunktionen" virker tilfredsstillende og gummiet er beskyttet mod overlast, hvis malke-
sættet sparkes af.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
17
Et fastsiddende pattegummi tages lettest af centralstudsen ved først at trykke det ind
mod centralen og derefter trække pattegummiet af.
4.3.1 Forbindelsesslanger
På samme måde som med pattegummiet bør slangerne heller ikke udsættes for kon-
centrerede kemikalier, for store temperatursvingninger, stærkt sollys eller for store me-
kaniske påvirkninger.
Den lange mælkeslange bør udskiftes mindst 1 gang årligt. Den dobbelte luftslange bør
udskiftes mindst hvert 2. år.
Det er vigtigt, at forbindelsesslangerne har den rette længde. Er de for eksempel for
lange, vil det give et "skævt træk" i pattekopsættet og deraf følgende uensartet ren-
malkning af koens patter.
4.3.2 Maskinspande med låg
Ved montering af spandemaskiner må det kontrolleres, at kontraventilen i låget,
Iågpakningen og pulsatoren sidder rigtigt, og at spandekanten eller låget ikke er skadet,
så der opstår lækager. Kontraventilens opgave er at hindre tilbageslag fra hovedslan-
gen samt at sørge for, at vakuumet på spanden holder sig, når man skifter over til en ny
ko. Før låget kan åbnes, må der derfor lukkes luft ind i spanden. Det gøres ved at åbne
for luft med lukkeventilen i mælkecentralen.
Lågpakningen bør skiftes hvert år.
Hvis man ønsker at malke mælken i en spand med malkesættet på et rørmalkeanlæg,
skal der sættes en speciel hætte på låget, så der er 2 studse på spanden, og med en
reduktionsventil i låget der regulerer vakuumet, så det svarer til den normale malkeva-
kuum på rørmalkeanlægget.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
18
9.0 FEJLSØGNING
9.1 VAKUUMSYSTEMET
Symptom Mulige fejl Afhjælpning
A.
Ikke vakuum
på anlægget
a. Lukkespjæld på væskefælde
i forkert stilling.
- ikke åbent (rørmalkning).
- ikke lukket (spandeanlæg).
- Åbn lukkespjældet.
- Luk lukkespjældet.
b. Prop i vaskerør ikke på
plads.
- Sæt gummiproppen i.
c. Hane i gummiproppen åben. - Luk hanen.
d. Vakuumhane(r) åben. - Vakuumhane(r) lukkes.
e. Mælkehane(r) åben. - Mælkehane(r) lukkes.
f. Vakuumpumpen i uorden. - Se "C. for lille pumpe-
kapacitet".
g. Lækage ved hovedvakuum-
ledningen.
- Kontroller specielt om
gummimufferne er
intakte.
h. Vakuumbeholderens låg ikke
tæt.
- Kontroller om låget er på
plads, pakning, ophæng..
i. Tilstoppet pulsatorledning. - Lokaliser stedet ved at
se, hvor langt der er
vakuum. Rens pulsator-
ledningen som anvist i
pkt. 2.7. Hvis dette ikke
hjælper, må ledningen
skilles ad for rensning.

Malkeanlæg/Melkanlagen/Milking systems
8560930b 230299 TK
Brugervejledning/Bedienungsanleitung/Users’ manual
19
Symptom Muligt fejl Afhjælpning
B.
Forkert vakuum
Vægtbelastet ventil:
a. Snavset vakuumventil. - Vask ventilkegle og ven-
tilsæde i lunkent sæbe-
vand.
b. Vakuumventil sidder skævt. - Skru ventilen fast og sæt
den så den er i lod.
c. Forkert antal vægtringe på
vakuumventilen.
- Justér loddets vægt.
Tilkald servicemontør for
vakuumkontrol.
d. Ventilkegle eller ventilsæde
ødelagt.
- Udskift den defekte del.
Servac vakuumregulator:
e. Servac regulator med defek-
te gummimembraner eller
beskidt filter.
- Skift defekte membraner
eller filter.
f. Delvis tilstoppet følerslange. - Rens følerslange.
g. Vakuummeteret viser fejl. - Noter fejlvisningen.
Tilkald servicemontør for
kontrol af vakuum.
h. Fejl med vakuumpumpen. - Se "C. for lille vakuum-
kapacitet".
i. Delvis tilstoppet vakuumled-
ning.
- Lokaliser stedet og prøv
at skylle del for del af led-
ningen.