VEAB Heat Tech PGK Series User manual

PGK
Art.nr. 172355-03
SE MONTERINGSANVISNING
Kanalkylare för kylvatten för montering i rektangulära ventilationskanaler.
V IK TI GT: Läs denna anvisning innan produkten monteras och ansluts.
Spara anvisningen för framtida bruk.
........................................................................................................................................................................2
GB FITTING INSTRUCTION
Duct cooler for cold water for mounting in rectangular ventilation ducts.
IMPORTANT: Read these instructions before using the product.
Save the instructions for future use
........................................................................................................................................................................8
DE MONTAGEANLEITUNG
Kanalkühlregister für külwasser Zum Einbau in rechteckige Lüftungskanäle.
WICHTIG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.
Die Gebrauchsanweisung für zukünftigen Gebrauch aufbewahren
........................................................................................................................................................................14

2
PGK
SE
Montering
Kanalkylare PGK är avsedd för kylvatten som köldbärare.
Den har kylbatteri med rör av koppar och lameller av alumi-
nium. Kylbatteriet får inte användas för direktexpansion av
köldmedium.
Luftöde, vattenöde och andra tekniska uppgifter nns i
kapacitetstabellerna.
Kylaren bör inte monteras nära ett äktutlopp eller en kanalböj
då det nns risk att luftströmmen över batteriet blir ojämn och
att man därmed får sämre kyleekt.
Kylaren måste monteras så att lamellbatteriet, dropplåda och
kondensavloppet är åtkomlig för rengöring (se även under
avsnitt rengöring).
Kanalkylaren skall monteras i horisontell kanal med valfri
luftriktning. Fixeringen till kanalsystemet sker med skruvar
eller gejdskarv. Kondensvattenavloppet (C bild 1) ansluts via ett
vattenlås för att undvika luftläckage. OBS! Avloppets storlek
dimensioneras, så att vatten inte blir stående i dropplådan. Då
dropplådan skall demonteras ska man se till att kondensvat-
tenavloppet är lätt demonterbart.
Ett eektivt lter rekommenderas i anläggningen för att minska
försmutsningen och därmed också behovet av underhåll (se även
under avsnitt rengöring).
Kanalkylaren bör monteras efter äktenheten men får dock
monteras före, om man tillförsäkrar sig att äktmotorn och an-
dra komponenter är lämpliga för den fuktiga luften efter kylaren.
Kanalkylaren måste isoleras utvändigt så att det inte bildas kon-
dens på utsidan. Normalt måste även kanalerna som transporte-
rar den kylda luften isoleras.
Vattenanslutning
Driftsdata:
Max. drifttemperatur/drifttryck 100°C/1,0 MPa. (10 Bar)
Vid anslutning av kanalkylaren till rörsystemet måste följande
beaktas:
1. Anslutningsrören på kylaren får ej utsättas för vrid- eller
böjpåkänningar vid inkopplingen.
Använd verktyg för att hålla emot vid åtdragningen.
2. Tillse att expansionskrafter i anläggningen eller rör-
systemets egenvikt inte belastar anslutningarna på
kylaren.
3. Vatteninloppet skall anslutas på nedre röret (Inlopp bild 1)
och utloppet på övre röret (Utlopp bild 1). Inloppet är
försett med dräneringsnippel (A bild 1) och utloppet
med luftningsnippel (B bild 1).
4. Efter att systemet fyllts med vatten skall kanalkylaren och
dess anslutningar kontrolleras så att det inte läcker ut
något vatten.
Eventuellt läckage kan orsaka vattenskada.
5. Kylbatteriet kan tömmas på vatten genom dräneringsnippeln
(märkt A bild 1).
VARNING! Om vattnet i batteriet fryser, kan det sprängas
sönder, vilket i sin tur medför att vatten rinner ur systemet och
kan förorsaka vattenskador. När kanalkylaren inte används
och frysrisk föreligger skall kylaren tömmas på vatten genom
dränerings-nippeln och blåsas helt tomt på vatten med hjälp av
tryckluft.
Bild 1
B
A
C
Utlopp
Inlopp

3
PGK
Droppavskiljare
Droppavskiljare DE monteras efter kylbatteriet i kanalkylaren,
sett i luftriktningen.
Montera bort dropplådan undertill. Skjut upp droppavskilja-
ren tills hållaren xerar den på plats, se bild 5. Kolla noga på
droppavskiljarens anvisning att pil vänds rätt i förhållande till
luftriktningen och att dräneringshålen kommer nedåt dropplå-
dan, se bild 3.
Rengöring
För att få ut full eekt av kanalkylaren måste lamellbatteriet och
ev. monterad droppavskiljare rengöras regelbundet.
Perioden mellan rengöringarna är helt beroende av luftens ren-
hetsgrad och på hur väl lter och anläggningen i övrigt under-
hålls.
VARNING! Se till att ingen person benner sig under vid
demontering av dropplådan.
Tag bort dropplådan genom att öppna exenterlåsen på framsida.
Sänk dropplådan ca 2-3cm och skjut den därefter bakåt för att
frigöra låsmekanismen på baksidan. Dropplådan hänger fast i ett
gångjärn på baksidan men kan enkelt lyftas loss om man vill
demontera den helt från kylaren.
Om droppavskiljare är monterad, skjut hållare åt sidan, se bild 3
och ta ut denna för rengöring med tryckluft eller varmt vatten.
Inloppssidan på batteriet rengörs sen med en mjuk borste
varefter hela batteriet kan rengöras med tryckluft eller damm-
sugning.
Blås bort smutsen i riktning från luftens utloppssida mot
inloppssidan. Var försiktig så att de tunna lamellkanterna inte
deformeras.
Rengör dropplådans botten och känn med ett nger att kon-
densavloppet är fritt från smuts.
Montera därefter ev. droppavskiljare (se avsnitt droppavskiljare),
dropplåda och kondensisolering.
Bild 2 Bild 3
Bild 4 Bild 5

4
PGK
Kapacitet PGK 400×200-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
576 33 25 50 18,0 1,3 0,05 1,3
576 36 30 45 18,1 2,8 0 ,11 6,0
864 65 25 50 17, 5 2,2 0,09 3,8
864 72 30 45 19,2 3,8 0,15 10,0
115 2 106 25 50 17,9 2,7 0 ,11 5,7
115 2 118 30 45 20,1 4,5 0,18 14,0
Kapacitet PGK 600×300-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1296 33 25 50 16,5 3,7 0,15 3,4
1296 37 30 45 17, 6 6,8 0,27 10,0
1944 66 25 50 17, 0 5,3 0,21 6,4
1944 74 30 45 18,9 9,0 0,36 16,7
2592 107 25 50 17, 6 6,6 0,26 9,5
2592 120 30 45 19, 8 10,8 0,43 23,3
Kapacitet PGK 500×250-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
900 33 25 50 16,3 2,7 0 ,11 3,7
900 37 30 45 17, 5 4,8 0,19 10,2
1350 66 25 50 16,9 3,7 0,15 6,7
1350 74 30 45 18,8 6,4 0,25 16,9
1800 108 25 50 17, 5 4,6 0,18 9,7
1800 121 30 45 19,8 7, 6 0,30 23,4
Kapacitet PGK 500×300-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1080 33 25 50 16,5 3,1 0,12 3,3
1080 37 30 45 17, 6 5,6 0,22 9,7
1620 66 25 50 17,0 4,4 0,17 6,3
1620 74 30 45 18,9 7, 5 0,30 16,0
2160 107 25 50 17,6 5,5 0,22 9,2
2160 120 30 45 19,8 9,0 0,36 22,3

5
PGK
Kapacitet PGK 600×350-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1512 33 25 50 16,5 4,3 0,17 3,7
1512 37 30 45 17, 6 7,9 0,31 11,0
2268 66 25 50 17, 0 6,2 0,24 7,1
2268 74 30 45 18,9 10,5 0,42 18,4
3024 107 25 50 17, 6 7,7 0,30 10,5
3024 120 30 45 19,8 12,6 0,50 25,8
Kapacitet PGK 1000×500-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
3429 36 25 50 15,9 10,6 0,42 4,1
3429 43 30 45 17, 3 18,4 0,73 11 , 2
5144 72 25 50 16,8 14,4 0,57 7,1
5144 86 30 45 18,8 23,7 0,94 17, 8
6858 117 25 50 17, 5 17, 6 0,70 10,3
6858 140 30 45 19,8 28,2 1,12 24,5
Kapacitet PGK 700×400-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1920 35 25 50 16,3 5,6 0,22 2,2
1920 43 30 45 17, 5 9,9 0,39 6,2
2880 70 25 50 17,0 7,7 0,31 4,0
2880 84 30 45 19,0 12,8 0,51 9,9
3840 114 25 50 17, 6 9,5 0,38 5,8
3840 137 30 45 20,0 15,3 0,61 13,5
Kapacitet PGK 800×500-3-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
2743 36 25 50 15,9 8,5 0,34 3,4
2743 43 30 45 17, 3 14,7 0,58 9,3
4115 72 25 50 16,8 11, 5 0,46 6,0
4115 86 30 45 18,8 19,0 0,75 14,8
5486 117 25 50 17, 5 14,1 0,56 8,6
5486 140 30 45 19,8 22,5 0,89 20,3

6
PGK
Kapacitet PGK 400×200-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
576 43 25 50 16,4 1,6 0,06 1,2
576 48 30 45 16,4 3,2 0,13 5
864 86 25 50 16,5 2,4 0,09 3
864 98 30 45 17, 4 4,5 0,18 9
115 2 140 25 50 16,6 3,2 0,13 5
115 2 160 30 45 18,3 5,5 0,22 13
Kapacitet PGK 600×300-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1296 49 25 50 15,9 5,5 0,22 4
1296 49 30 45 17, 8 8,1 0,32 9
1944 95 25 50 16,7 7, 5 0,30 8
1944 95 30 45 19,0 11,0 0,44 15
2592 153 25 50 17,4 9,3 0,37 11
2592 153 30 45 19,8 13, 6 0,54 23
Kapacitet PGK 500×250-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
900 44 25 50 15 3,1 0,12 4
900 51 30 45 15,5 5,8 0,23 11
1350 89 25 50 15,6 4,5 0,18 7
1350 103 30 45 16,7 7, 8 0,31 18
1800 146 25 50 16,2 5,6 0,22 10
1800 167 30 45 17,7 9,4 0,37 26
Kapacitet PGK 500×300-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1080 44 25 50 15 3,7 0,15 4
1080 51 30 45 15,5 6,9 0,27 12
1620 89 25 50 15,6 5,4 0,21 7
1620 103 30 45 16,7 9,3 0,37 20
2160 145 25 50 16,2 6,7 0,27 11
2160 167 30 45 17, 7 11, 3 0,45 28

7
PGK
Kapacitet PGK 600×350-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1512 43 25 50 15,4 4,8 0,19 2,8
1512 51 30 45 15,7 9,4 0,37 9
2268 88 25 50 15,7 7, 2 0,29 6
2268 101 30 45 16,9 12,7 0,50 16
3024 14 4 25 50 16,3 9,1 0,36 9
3024 165 30 45 17, 8 15, 5 0,61 22
Kapacitet PGK 1000×500-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
3429 64 25 50 13,6 15,1 0,60 5
3429 77 30 45 13,9 25,3 1,00 13
5144 126 25 50 14,6 20,0 0,79 9
5144 154 30 45 15,5 33,3 1,32 22
6858 203 25 50 15,4 24,0 0,95 12
6858 250 30 45 16,7 40,1 1,59 30
Kapacitet PGK 700×400-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1920 63 25 50 13, 8 8,0 0,32 6
1920 76 30 45 14,1 14,1 0,55 16
2880 123 25 50 14,8 10,7 0,42 10
2880 152 30 45 15,7 18,2 0,72 24
3840 199 25 50 15,5 13,1 0,52 15
3840 248 30 45 16,8 22,0 0,87 37
Kapacitet PGK 800×500-4-2,0
Vattentemperatur 6/12°C
Luftöde Tryckfall
luft Luft in Luft in Luft ut Eekt Vatten öde
Tryckfall
vatten
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
2743 59 25 50 14,4 10,2 0,40 3
2743 74 30 45 14,6 18,7 0,74 9
4115 118 25 50 15,1 14,2 0,56 6
4115 147 30 45 16,1 24,6 0,98 15
5486 192 25 50 15,7 17, 7 0,70 9
5486 239 30 45 17, 2 29,7 1,18 22

8
PGK
GB
Installation
e PGK duct cooler is designed for using chilled water as the
cooling medium. e duct cooler coil consists of copper tu-
bes and aluminium ns. e cooling coil must not be used for
direct-expansion refrigerant.
e air ow, water ow and other technical particulars are given
in the capacity tables.
e cooler should not be installed close to a fan outlet or a duct
bend, since the air ow across the coil would then be uneven
and the cooling capacity would thus be impaired.
e cooler must be installed so that the nned coil, drip tray
and condensate outlet are accessible for cleaning (see also under
the heading cleaning).
e duct cooler should be installed in a horizontal duct, but the
air ow may be in either direction.
e duct cooler should be secured to the duct system by means
of screws or slip joints.
e condensate outlet (C in Figure 1) should be connected
across a water trap in order to avoid air leakage. N.B. e size
of the outlet should be such that no water will remain in the
drip tray. When the drip tray is to be removed, ensure that the
condensate outlet is easy to disconnect.
An ecient lter is recommended in the system in order to
reduce fouling and thus also cut down the need for maintenance
(see also under the heading cleaning).
e duct cooler should be installed downstream of the fan unit,
although it can also be installed upstream, but care should then
be taken to ensure that the fan motor and other components will
not be harmed by the humid air downstream of the cooler.
e duct cooler must be insulated on the outside, so that no
condensate will form. e ducts that carry the chilled air must
normally also be insulated.
Water connections
Operating data: Max. operating temperature/operating pressure
100°C/1.0 MPa (10 bar)
e following must be taken into account when connecting the
duct cooler to the pipe system.
1. e pipes connected to the cooler must not be subjected to
twisting or bending loads. Use tools to restrain the pipes
when tightening the coupling nuts.
2. Ensure that expansion forces in the system or the deadweight
of the pipe system are not applied to the connections on the
cooler.
3. e water inlet must be connected to the lower pipe
(marked Inlet in Figure 1) and the outlet to the upper pipe
(marked Outlet in Figure 1). e inlet is provided with a
drain connection (A in Figure 1) and the outlet with an air
purging connection (B in Figure 1).
4. After the system has been lled with water, check the duct
cooler and its connections to ensure that there is no water
leakage. Any leakage could cause water damage.
5. e cooling coil can be drained of water through the drain
connection (marked A in Figure 1).
CAUTION: If the water in the coil should freeze, the coil may
burst which would allow water to run out of the system, and
this could cause water damage. When the duct cooler is not in
service and there is risk of freezing, the cooler should be drained
of water through the drain connection and blown with compres-
sed air to ensure that all water has been drained.
Figure 1
B
A
C
Outlet
Inlet

9
PGK
Droplet eliminator
Droplet eliminator DE must be installed downstream of the
cooling coil in the duct cooler, viewed in the direction of air
ow.
Remove the drip tray from underneath. Push the droplet elimi-
nator up until the holder secures it in position (see Figure 5).
Carefully check that the air ow is in the direction of the arrow
on the droplet eliminator and that the drain holes face down-
wards towards the drip tray (see Figure 3).
Cleaning
In order to ensure full cooling capacity of the duct cooler, the
nned coil and the droplet eliminator, if any, must be regularly
cleaned. e intervals between cleaning are entirely dependent
on the cleanliness of the air and on how well lters and the
system in general are maintained.
CAUTION: Make sure that there is no one underneath the
drip tray when it is being removed.
Disconnect the condensate outlet, and blank o the connection
so that any remaining condensate will not run out.
Remove the drip tray by releasing the excentric lock on the
front.
Lower the drip tray about 2 – 3 cm and then move it towards
the back so that the locking mechanism at the back will be
released. e drip tray is held captive by hinges the rear, but it
can easily be released to enable it to be removed from the cooler.
If a droplet eliminator is tted, push the holders to the side (see
Fig. 3), and remove the droplet eliminator for cleaning with
compressed air or warm water.
en clean the inlet side of the coil with a soft brush and the
entire coil can then be cleaned by means of compressed air or by
vacuum cleaning. Blow away the dirt in a direction from the
outlet side of the air towards the inlet. Take care not to deform
the
thin n edges.
Clean the bottom of the drip tray and check with your nger
that the condensate outlet is not clogged with dirt. en t the
droplet eliminator, if any (see under Droplet eliminator), the
drip tray and the anti-condensation insulation.
Figure 2 Figure 3
Figure 4 Figure 5

10
PGK
Capacity PGK 400×200-3-2,0
Water temperature 6/12°C
Air ow Press. drop Inlet air
temp.
Inlet air
humidity
Outlet air
temp. Output Water ow Water press. drop
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
576 33 25 50 18.0 1.3 0.05 1.3
576 36 30 45 18.1 2.8 0 .11 6.0
864 65 25 50 17. 5 2.2 0.09 3.8
864 72 30 45 19.2 3.8 0.15 10.0
115 2 106 25 50 17. 9 2.7 0 .11 5.7
115 2 118 30 45 20.1 4.5 0.18 14.0
Capacity PGK 600×300-3-2,0
Water temperature 6/12°C
Air ow Press. drop Inlet air
temp.
Inlet air
humidity
Outlet air
temp. Output Water ow Water press. drop
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1296 33 25 50 16.5 3.7 0.15 3.4
1296 37 30 45 17. 6 6.8 0.27 10.0
1944 66 25 50 17. 0 5.3 0.21 6.4
1944 74 30 45 18.9 9.0 0.36 16.7
2592 107 25 50 17. 6 6.6 0.26 9.5
2592 120 30 45 19.8 10.8 0.43 23.3
Capacity PGK 500×250-3-2,0
Water temperature 6/12°C
Air ow Press. drop Inlet air
temp.
Inlet air
humidity
Outlet air
temp. Output Water ow Water press. drop
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
900 33 25 50 16.3 2.7 0.11 3.7
900 37 30 45 17. 5 4.8 0.19 10.2
1350 66 25 50 16.9 3.7 0.15 6.7
1350 74 30 45 18.8 6.4 0.25 16.9
1800 108 25 50 17. 5 4.6 0.18 9.7
1800 121 30 45 19.8 7. 6 0.30 23.4
Capacity PGK 500×300-3-2,0
Water temperature 6/12°C
Air ow Press. drop Inlet air
temp.
Inlet air
humidity
Outlet air
temp. Output Water ow Water press. drop
m³/h Pa °C % RH °C kW l/s kPa
1080 33 25 50 16.5 3.1 0.12 3.3
1080 37 30 45 17. 6 5.6 0.22 9.7
1620 66 25 50 17.0 4.4 0.17 6.3
1620 74 30 45 18.9 7. 5 0.30 16.0
2160 107 25 50 17.6 5.5 0.22 9.2
2160 120 30 45 19.8 9.0 0.36 22.3