Aventics ECD-IV User manual

R412026283/2017-10, Replaces: –, DE/EN
ECD-IV/ECD-LV
Betriebsanleitung | Operating instructions
Kompaktejektor,IO-Link-Modus
Compact ejector,IO-Link mode

Deutsch
1 Zu dieser Dokumentation
Lesen Sie diese Anleitung und die erforderliche Dokumentation R412025990
„Kompaktejektor ECD-IV“ bzw. R412025991 „Kompaktejektor ECD-LV“, bevor Sie mit
dem Produkt arbeiten oder es in Betrieb nehmen.
Diese Anleitung enthält ergänzende Informationen für den Betrieb von
Kompaktejektoren der Serien ECD-IV und ECD-LV im IO-Link-Modus.
Wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu montieren und
in Betrieb zu nehmen sowie zum Betrieb der Kompaktejektoren ECD-IV bzw. ECD-LV
im Standard-I/O-Modus (SIO-Modus) liegen dem Produkt bei (Kompaktejektor ECD-
IV, R412025990 bzw. Kompaktejektor ECD-LV, R412025991) oder können dem Media
Centre entnommen werden unter www.aventics.com/media-centre/
Suchen Sie mit Hilfe der Suchmaske nach der Materialnummer bzw. ECD-IV oder
ECD-LV
Zusätzliche Dokumentationen
OBeachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.
OBeachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche
Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem
Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.
Darstellung von Informationen
Warnhinweise
In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die
Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen
zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.
Aufbau von Warnhinweisen
Bedeutung der Signalwörter
Symbole
2 Sicherheitshinweise
Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik
hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie
die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor
Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.
OLesen Sie diese Anleitung und die Betriebsanleitung R412025990
„Kompaktejektor ECD-IV“ bzw. R412025991 „Kompaktejektor ECD-LV“ gründlich
und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.
OBewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich
ist.
OGeben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung
weiter.
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
OMaßnahmen zur Abwehr der Gefahr
GEFAHR
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird.
WARNUNG
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere
Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.
VORSICHT
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere
Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.
ACHTUNG
Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt
werden.
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu
Verschlechterungen im Betriebsablauf führen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Ejektor ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage
eingebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage
zusammengefügt zu werden.
OHalten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und
Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich neutrale Gase
gemäß EN 983.
OVerwenden Sie den Ejektor ausschließlich zur Vakuumerzeugung in
Pneumatikanlagen.
Kompaktejektoren sind für den professionellen Gebrauch und nicht für die private
Verwendung bestimmt. Sie dürfen Kompaktejektoren nur im industriellen Bereich
einsetzen (Klasse A nach DIN EN 55011). Für den Einsatz im Wohnbereich (Wohn-,
Geschäfts- und Gewerbebereich) ist eine Einzelgenehmigung bei einer Behörde oder
Prüfstelle einzuholen.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anleitung
und die Betriebsanleitung R412025990 „Kompaktejektor ECD-IV“ bzw. R412025991
„Kompaktejektor ECD-LV“ und insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“
vollständig gelesen und verstanden haben.
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
OVerwenden Sie den Ejektor nicht in explosionsgefährdeten Bereichen.
OSaugen Sie mit dem Ejektor keine Flüssigkeiten, aggressive oder brennbare Gase
und Schüttgüter (z. B. Granulate) an.
Qualifikation des Personals
Die Montage, Inbetriebnahme, Demontage und Instandhaltung (inkl. Wartung und
Pflege) erfordern grundlegende mechanische und pneumatische Kenntnisse sowie
Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe.
Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von
einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung
einer Fachkraft durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm
übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete
Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Die Fachkraft muss die einschlägigen
fachspezifischen Regeln einhalten.
Allgemeine Sicherheitshinweise
WBeachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.
WVerwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
WPrüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse im
Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen.
WSie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen.
WDas Öffnen des Produkts führt zur Beschädigung des „tested“-Aufklebers.
Dadurch erlischt die Gewährleistung
WDie Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage.
WBelasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise
mechanisch.
WSchützen Sie das Produkt generell vor Beschädigungen.
WWarnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt
werden, sondern müssen stets gut lesbar sein.
WFür Schäden, die durch die Verwendung von anderen als Originalersatzteilen
oder Originalzubehör entstehen, ist jegliche Haftung unsererseits
ausgeschlossen. Ausgenommen von der Gewährleistung sind alle
Verschleißteile.
Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise
WARNUNG
Offene Vakuum-/Abluftanschlüsse und Sauggreifer
Verletzungsgefahr durch An- oder Einsaugen von Augen oder anderen
Körperteilen.
Verletzungsgefahr, da Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile mit
hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss austreten.
OBlicken Sie niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen
(z. B. Vakuumanschlüsse oder angeschlossene Sauggreifer).
OBlicken oder treten Sie niemals in den Abluftstrahl.
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Bei der Montage
WSchalten Sie immer den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei,
bevor Sie das Produkt montieren bzw. Stecker anschließen oder ziehen. Sichern
Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
WVerlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden und
niemand darüber stolpern kann.
WBeachten Sie die Anschlusssymbole und Anschlussbezeichnungen auf dem
Ejektor.
WVerwenden Sie ausschließlich die vorgesehenen Anschlussmöglichkeiten,
Befestigungsbohrungen und Befestigungsmittel.
WStellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Dichtungen und Verschlüsse
der Steckverbindungen korrekt eingebaut und unbeschädigt sind, um zu
verhindern, dass Flüssigkeiten und Fremdkörper in das Produkt eindringen
können.
WVerwenden Sie für die Komponenten ausschließlich die folgende
Spannungsversorgung:
– 24-V-DC PELV-Stromkreise nach DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.
– Die Stromquelle für PELV muss ein Sicherheitstrenntransformator nach
IEC 61558-1 oder IEC 61558-2-6 sein oder eine Stromquelle, die den gleichen
Sicherheitsgrad erfüllt wie ein Sicherheitstrenntransformator.
– Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung des Netzteils immer
kleiner als 300 V AC (Außenleiter – Neutralleiter) ist.
WVerwenden Sie bei stark verschmutzter Vakuum-/Umgebungsluft einen
Vakuum-Tassenfilter VFC zwischen dem Vakuumanschluss und zu
evakuierenden Volumina.
Bei der Inbetriebnahme
WStellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse belegt
oder verschlossen sind. Nehmen Sie nur ein vollständig installiertes Produkt in
Betrieb.
WBeim Einschalten der Versorgungsspannung können sich Ausgangssignale
(diskrete Signale sowie IO-Link-Signale) verändern. Abhängig von der
Funktionalität der Maschine/Anlage kann dies zu schweren Personen- oder
Sachschäden führen.
Während des Betriebs
WVerwenden Sie den Ejektor nicht in spritzwassergefährdeten Bereichen.
WDurch Druckluft können geschlossene Gefäße explodieren. Durch Vakuum
können geschlossene Gefäße implodieren.
WDer Ejektor darf nur mit Schalldämpfer betrieben werden. Blicken Sie niemals in
den Abluftstrahl des Schalldämpfers.
WDer Ejektor emittiert Schall. Wir empfehlen das Tragen eines Gehörschutzes.
WSaugen Sie keinen gefährlichen Staub, Ölnebel, Dämpf, Aerosol oder Ähnliches
ab, da diese in die Abluft gelangen und zu Vergiftungen führen können.
WDer Betrieb außerhalb der spezifizierten Leistungsgrenzen ist nicht zulässig.
Fehlfunktion sowie Zerstörung können die Folge sein.
WEs dürfen sich keine Personen im Transportbereich der angesaugten Nutzlast
aufhalten.
WIm Automatikbetrieb der Maschine/Anlage dürfen sich keine Personen im
Gefahrenbereich befinden.
WDas Fachpersonal muss auch mit dem Steuerungskonzept der Anlage vertraut
sein. Hier sind besonders redundant ausgeführte Steuerungsteile und
Rückmeldungssignale der Anlage zu beachten.
WBetreiben Sie den Ejektor nicht mit verschlossenem Vakuumanschluss.
Bei der Reinigung
WVerwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel.
Reinigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem feuchten Tuch. Verwenden
Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.
WVerwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger.
Bei der Instandhaltung und Instandsetzung
WStellen Sie sicher, dass keine Leitungsverbindungen, Anschlüsse und Bauteile
gelöst werden, solange die Anlage unter Druck und Spannung steht. Sichern Sie
die Anlage gegen Wiedereinschalten.
3 Zu diesem Produkt
Produktübersicht ,
In Abb. (ECD-IV) und (ECD-LV) sind die Kompaktejektoren dargestellt.
1
2
1
2
4Montage
Ejektor elektrisch anschließen
WDer elektrische Anschluss erfolgt über einen 5-poligen M12-Stecker, der den
Ejektor mit Spannung versorgt sowie die beiden Eingangssignale und das
Ausgangssignal beinhaltet. Ein- und Ausgänge sind nicht galvanisch voneinander
getrennt.
WVerwenden Sie ausschließlich Schutzkleinspannung (PELV) und sorgen Sie für
eine sichere elektrische Trennung der Betriebsspannung gemäß EN 60204.
WDie maximale Leitungslänge für die Versorgungsspannung und die
Signaleingänge und Signalausgänge beträgt 30 m.
Betriebsmodus IO-Link
Beim Betrieb des Ejektors im IO-Link-Modus (digitale Kommunikation) müssen nur
die Versorgungsspannung und die Kommunikationsleitung direkt oder über
intelligente Anschlussboxen mit einer Steuerung verbunden werden.
Die Kommunikationsleitung für IO-Link (C/Q-Leitung) muss immer mit einem IO-
Link-Masterport verbunden werden (Punkt-zu-Punkt-Verbindung). Eine
Zusammenführung mehrerer C/Q-Leitungen auf nur einen IO-Link-Masterport ist
nicht möglich.
Durch den Anschluss des Ejektors über IO-Link, stehen neben den Grundfunktionen
des Ejektors, wie Saugen, Abblasen und Rückmeldungen, eine Vielzahl zusätzlicher
Funktionen zur Verfügung. Unter anderem sind dies:
WAktueller Vakuumwert
WAuswahl von vier Produktionsprofilen
WFehler und Warnungen
WZustandsanzeige des Ejektorsystems
WZugriff auf alle Parameter
WZähler
WCondition-Monitoring
WEnergy-Monitoring
WPredictive Maintenance
Somit können alle veränderlichen Parameter direkt durch die übergeordnete
Steuerung gelesen, verändert und wieder in den Ejektor geschrieben werden.
Durch die Auswertung der Condition- und Energy-Monitoring Ergebnisse können
direkte Rückschlüsse auf den aktuellen Handhabungszyklus sowie Trendanalysen
gemacht werden.
Der Ejektor unterstützt die IO-Link-Revision 1.1 mit vier Byte Eingangsdaten und
zwei Byte Ausgangsdaten.
Außerdem ist er kompatibel zu den IO-Link-Mastern nach Revision 1.0. Hierbei wird
ein Byte Eingangsdaten und ein Byte Ausgangsdaten unterstützt.
Der Austausch der Prozessdaten zwischen IO-Link-Master und Ejektor erfolgt
zyklisch. Der Austausch der Parameterdaten (azyklische Daten) geschieht durch das
Anwenderprogramm in der Steuerung über Kommunikationsbausteine.
Pinbelegung des Anschlusssteckers, IO-Link-Modus
M12-Stecker 5-polig, Typ A (Port Class A)
So schließen Sie den Ejektor elektrisch an, siehe Abbildung , :
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil spannungsfrei.
2. Verlegen Sie die Kabel knick- und quetschfrei.
3. Verbinden Sie die Spannungsversorgung mit dem elektrischen Anschluss des
Ejektors (5).
VORSICHT
Anlage steht im Betrieb unter elektrischer Spannung
Das Arbeiten an der Anlage unter Spannung kann zu Verletzungen durch
Stromschlag oder zu Beschädigungen der Komponenten führen.
OSchalten Sie vor dem Arbeiten an der Anlage alle relevanten Anlagenteile
spannungsfrei.
OVerbinden und trennen Sie Steckverbindungen nur, wenn alle relevanten
Anlageteile spannungsfrei sind.
Stecker Pin Symbol Funktion
1U
S/A Versorgungsspannung Sensor/Aktor
2- -
3Gnd
S/A Masse Sensor/Aktor
4 OUT IO-Link-Kommunikationsleitung
5- -
5
34
21
1
2
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | Deutsch 2

Projektieren, IO-Link-Modus
Zum Betrieb des Ejektors im IO-Link-Modus genügt neben der Versorgungsspan-
nung der Anschluss der einen IO-Link-Kommunikationsleitung (C/Q-Leitung). Je
Ejektor ist somit nur eine Leitung für alle Prozess und Parameterdaten nötig.
Die Ports eines IO-Link-Masters müssen typischerweise zunächst in den IO-Link-
Modus versetzt werden. Dies geschieht mit dem jeweiligen Konfigurations-Tool des
Master- oder Steuerungs-Herstellers. Der Port kann entweder generisch für IO-Link
konfiguriert werden, indem man die passende Prozessdatenlänge des IO-Link-
Geräts einträgt und eventuell noch Vorgaben über die geforderte Hersteller-ID und
Geräte-ID im Master hinterlegt, oder es kann die elektronische
Gerätebeschreibungsdatei, genannt IODD (IO Device Description), verwendet
werden. Dazu muss vom Master-Hersteller ein IO-Link-Konfigurations-Tool zur
Verfügung stehen, in das die IODD importiert wird. Ein derartiges Tool stellt dann alle
Prozess- und Parameterdaten des Geräts in aussagekräftiger Form dar und
ermöglicht eine komfortable Offline-Parametrierung oder auch Beobachtung im
laufenden Betrieb.
Für die Geräte der Serien ECD-IV und ECD-LV sind die IODDs unter
www.aventics.com/media-centre/ zum Download verfügbar:
WIODD nach Revision 1.1, zur Verwendung mit aktuellen IO-Link-Mastern. Der volle
Funktionsumfang steht zur Verfügung mit 4 Byte Eingangsdaten und 2 Byte
Ausgangsdaten
WIODD nach Revision 1.0, zur Verwendung mit älteren IO-Link-Mastern (legacy
mode). Der Funktionsumfang ist geringfügig eingeschränkt, die Prozessdaten
beschränken sich auf 1 Byte Eingangsdaten und 1 Byte Ausgangsdaten.
Prozessdaten
Nach Aufbau der Kommunikation mit einem IO-Link-Master beginnt dieser den
automatischen zyklischen Austausch von Prozessdaten. Dabei erhält der Master
neue Prozessausgangsdaten (PDO) von der Steuerung oder Feldbusebene und reicht
diese zur Ansteuerung an den Ejektor weiter. Die Rückmeldungen und Messwerte
des Ejektors werden als Prozesseingangsdaten (PDI) vom Master abgeholt und an
die Anlagensteuerung weitergeleitet.
Die Prozessdaten des Ejektors ECD-IV/ECD-LV sehen in den beiden möglichen
IO-Link-Revisionen 1.1 und 1.0 wie folgt aus:
Direktanschluss Anschluss über I/O-Box
externes Abblasen automatisches Abblasen
Zum direkten Anschluss
des Ejektors an die
Steuerung (SPS) können
z. B. AVENTICS-Anschluss-
leitungen verwendet
werden.
WVerbindungskabel, 5 m,
Materialnummer:
8946203442*
Zum Anschluss des Ejektors an I/O-Boxen können
z. B. AVENTICS-Anschlussleitungen verwendet
werden.
WVerbindungskabel, 5 m, Materialnummer:
8946054702*
* Siehe Online-Katalog unter www.AVENTICS.com
BUS
U
S
/U
A
BUS I/O
BUS I/O
US/UA
Prozesseingangsdaten (PDI)
Prozessausgangsdaten (PDO)
Parameterdaten
Zusätzlich zu den automatisch ausgetauschten Prozessdaten stellt das IO-Link-
Protokoll einen azyklischen Datenkanal für Identifikationsdaten, Einstellparameter
oder allgemeine Rückmeldungen des Geräts zur Verfügung. Die verfügbaren
Datenobjekte werden bei IO-Link als ISDU bezeichnet und sind innerhalb eines
Geräts eindeutig durch ihren Index und Subindex zu adressieren.
Zum Zugriff auf diese Parameter von einem Steuerungsprogramm aus bieten die
Steuerungshersteller üblicherweise einen spezialisierten Funktionsbaustein an.
Für die Geräte der Serien ECD-IV und ECD-LV sind die IODDs unter
www.aventics.com/media-centre/ zum Download verfügbar
PDI
Byte
Bit Parameter IO-Link Revision
1.1 1.0
0 0 Teilekontrolle (H2) X X
1Luftsparfunktion(H1)
3 CM-Autoset-Bestätigung
4 EPC-Select-Bestätigung
5 Gerätezustand – Grün
6 Gerätezustand – Gelb
7 Gerätezustand – Rot
1 7…0 Multifunktionaler EPC-Wert 1 X −
2 7…0 Multifunktionaler EPC-Wert 2…(high-byte) X −
3 7…0 Multifunktionaler EPC-Wert 2…(low-byte) X −
PDO
Byte
Bit Parameter IO-Link Revision
1.1 1.0
00Vakuuman/aus XX
1 Abblasen aktiv
2 Einrichtbetrieb
3CMAutoset
5…4 EPC-Select:
Umschaltung der multifunktionalen EPC-
Werte
X−
7…6 Umschaltung Production-Setup-Profile
P0-P3
XX
1 7…0 Eingangsdruck in 0,1 bar
(Messwert von externem Drucksensor,
0 = Funktion inaktiv)
X−
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Parametrierserver
Seit der Revision 1.1 beinhaltet das IO-Link-Protokoll einen Automatismus zur
Datenübernahme im Fall eines Gerätetausches. Bei diesem als Data Storage
bezeichneten Mechanismus spiegelt der IO-Link-Master alle Einstellparameter des
Geräts in einem eigenen nicht-flüchtigen Speicher. Beim Austausch eines Geräts
durch ein neues des gleichen Typs werden die Einstellparameter des alten Geräts
automatisch vom Master in das neue Gerät gespeichert.
Damit dies mit dem Ejektor ECD-IV/ECD-LV möglich ist, muss dieser an einem
Master der IO-Link-Revision 1.1 oder höher betrieben werden und das Data-
Storage-Feature in der Konfiguration des IO-Link-Ports aktiviert sein.
Eine detaillierte Beschreibung des Data-Storage-Mechanismus kann hier nicht
gegeben werden, es seien aber folgende praktische Hinweise erwähnt:
WDas Spiegeln der Geräteparameter in den Master erfolgt automatisch, wenn das
Gerät mit einem IO-Link-Konfigurations-Tool wie z. B. S7-PCT parametriert wird.
WParameteränderungen, die im Benutzermenü am Gerät vorgenommen werden,
werden auch automatisch im Master gespiegelt.
WParameteränderungen, die von einem Steuerungsprogramm mit Hilfe eines
Funktionsbausteins ausgeführt werden, werden nicht automatisch im Master
gespiegelt. In diesem Fall kann das Spiegeln manuell ausgelöst werden, indem
nach Ändern aller gewünschten Parameter ein ISDU-Schreibzugriff auf den
Parameter „System Command“ mit dem Kommando „ParamDownloadStore“
(Zahlenwert 5) ausgeführt wird.
WDamit die Datenübertragung beim Gerätetausch in der richtigen Richtung
funktioniert, muss sichergestellt sein, dass sich das neue Gerät vor Anschluss an
den IO-Link-Master im Auslieferungszustand befindet. Dies kann jederzeit durch
die Funktion Rücksetzen auf Werkseinstellungen z. B. über das Bedienmenü
erfolgen.
5 Inbetriebnahme und Betrieb
Betriebszustände
Wird der Ejektor an die Versorgungsspannung angeschlossen, ist der Ejektor
betriebsbereit und befindet sich im Automatikbetrieb. Dies ist der normale
Betriebszustand, in dem der Ejektor über die Anlagensteuerung (SPS) betrieben wird.
Die Parametrierung des Ejektors erfolgt immer aus dem Automatikbetrieb heraus.
Manuell
Neben dem Automatikbetrieb kann durch die Bedienung über die Tasten der Ejektor
seinen Betriebszustand ändern und in den manuellen Betrieb wechseln.
Informationen zum Betrieb der Kompaktejektoren ECD-IV bzw. ECD-LV im
Standard-I/O-Modus (SIO-Modus) liegen dem Produkt bei (Kompaktejektor
ECD-IV, R412025990 bzw. Kompaktejektor ECD-LV, R412025991) und sind
im Media Centre unter www.aventics.com/media-centre/ verfügbar.
WARNUNG
Schwere Personen- oder Sachschäden durch bewegte Maschinen-/
Anlagenteile
Beim Einschalten der Versorgungsspannung bzw. Einstecken der M12-
Steckverbinder kann sich der Signalausgang verändern. Abhängig von der
Funktionalität der Maschine kann sich die Maschine/Anlage in Bewegung setzen.
OAchten Sie darauf, dass sich beim Einschalten der Maschine/Anlage keine
Personen im Transportbereich befinden.
VORSICHT
Personenschäden oder Sachschäden durch Nichteinhaltung der
fachspezifischen Regeln
Der Betrieb des Ejektorsystems ohne Netzgeräte und ohne Einhaltung der Norm
EN 60204 kann zu Personenschäden und zur Beschädigung des Systems und der
daran angeschlossenen Komponenten führen.
OBetrieben Sie das System ausschließlich über Netzgeräte mit
Schutzkleinspannung (PELV) und sicherer elektrischer Trennung der
Versorgungsspannung gemäß EN 60204.
OSteckverbinder nicht unter Spannung verbinden oder trennen.
4
5
Inbetriebnahme
Der Ejektor darf erst in Betrieb genommen werden, wenn er in die Maschine/die
Anlage, für die er bestimmt ist, eingebaut ist.
Erstmalige Inbetriebnahme
1. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse des
Ejektors korrekt verbunden sind und fest sitzen.
2. Geben Sie die gewünschten Menüeinstellungen (Grundeinstellungen,
Konfigurationsmenü, Systemmenü und Benutzermenü) ein.
3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.
4. Schalten Sie den Betriebsdruck ein.
Wiederinbetriebnahme nach Stillstand
1. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen und pneumatischen Anschlüsse des
Ejektors korrekt verbunden sind und fest sitzen.
2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.
3. Schalten Sie den Betriebsdruck ein.
Eine korrekt aufgebaute IO-Link-Kommunikation wird durch eine leuchtende
Kommunikations-LED am IO-Link-Masterport signalisiert.
Am Ejektor kann durch Betätigen der Taste die Betriebsart des Ejektors
angezeigt werden.
Ein typischer Handhabungszyklus ist unterteilt in die drei Schritte Ansaugen,
Abblasen und Ruhezustand. Zur Kontrolle, ob genügend Vakuum aufgebaut wurde,
wird während des Ansaugens Ausgang 2 überwacht.
Informationen zur Menüstruktur der Kompaktejektoren ECD-IV bzw. ECD-LV liegen
dem Produkt bei (Kompaktejektor ECD-IV, R412025990 bzw. Kompaktejektor ECD-
LV, R412025991) und sind im Media Centre unter www.aventics.com/media-centre/
verfügbar.
6 Parameter und Funktionen
Generelle Funktionen
Die folgenden Funktionen können über die Eingabemaske im IO-Link-Modus
eingestellt werden oder ohne IO-Link-Modus im SIO-Modus direkt am Ejektor.
Schritt ECD-IV/-LV-EC-xx-NO ECD-IV/-LV-EC-xx-NC
Bit Zustand Bit Zustand
1PDO0.0Saugen
EIN
PDO 0.0 Saugen
EIN
2PDI0.0Vakuum
> H2
PDI 0.0 Vakuum
> H2
3PDO0.0Saugen
AUS
PDO 0.0 Saugen
AUS
4PDO0.1Abblasen
EIN
PDO 0.1 Abblasen
EIN
5PDO0.1Abblasen
AUS
PDO 0.1 Abblasen
AUS
6PDI0.0Vakuum
< (H2-h2)
PDI 0.0 Vakuum
< (H2-h2)
Signalzustandswechsel von
LOW nach HIGH
Signalzustandswechsel von
HIGH nach LOW
WARNUNG
Offene Vakuum-/Abluftanschlüsse und Sauggreifer
Verletzungsgefahr durch An- oder Einsaugen von Augen oder anderen
Körperteilen.
Verletzungsgefahr, da Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile mit
hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss austreten.
OBlicken Sie niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen (z. B.
Vakuumanschlüsse oder angeschlossene Sauggreifer).
OBlicken oder treten Sie niemals in den Abluftstrahl.
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Manueller Betrieb
Im manuellen Betrieb können die Ejektorfunktionen „Saugen“ und „Abblasen“ mit
den Tasten des Bedienfeldes gesteuert werden.
In dieser Betriebsart blinken die beiden LED „H1“ und „H2“.
Da im manuellen Betrieb die Ventilschutzfunktion deaktiviert ist, kann diese
Funktion auch zum Auffinden und Beseitigen von Leckagen im Vakuumkreis dienen.
„Manueller Betrieb“ aktivieren
OUm die Betriebsart „Manueller Betrieb“ zu aktivieren, halten Sie die Taste und
Taste >3 s lang gleichzeitig gedrückt.
Bei ECD-IV-Version wird während der Betätigung [-M-] angezeigt.
Beim Aktivieren des Manuellen Betriebs wird zunächst der aktuelle Prozesszustand
beibehalten.
„
Manuelles Saugen
OUm in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ den Betriebszustand „Saugen“ zu
aktivieren, drücken Sie die Taste .
OUm den Betriebszustand „Saugen“ wieder zu verlassen, drücken Sie erneut die
Taste oder die Taste .
Manuelles Abblasen
OUm in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ den Betriebszustand „Abblasenv zu
aktivieren, drücken Sie die Taste und halten Sie sie gedrückt.
OUm den Betriebszustand „Abblasen“ zu beenden, lassen Sie die Taste los.
„Manueller Betrieb“ deaktivieren
OUm die Betriebsart „Manueller Betrieb“ zu verlassen, drücken Sie die Taste
(ECD-IV) oder die Taste (ECD-LV).
Außerdem wird die Betriebsart „Manueller Betrieb“ auch durch die
Zustandsänderung der externen Signaleingänge verlassen.
WARNUNG
Personenschäden oder Sachschäden durch bewegte Maschinen-/Anlagenteile
Beim Einrichten im manuellen Betrieb können sich Ausgangssignale verändern
und externe Signale (über den M12-Stecker von der SPS kommend) können den
manuellen Betrieb beenden, wodurch die Maschine/Anlage sich in Bewegung
setzen kann.
OAchten Sie darauf, dass sich beim Einrichten des manuellen Betriebs die
Maschine/Anlage nicht in Bewegung setzt und sich keine Personen im
Transportbereich befinden.
OStellen Sie sicher, dass während des manuellen Betriebs keine Steuerbefehle
von der SPS kommen und den Ejektor in Automatikbetrieb versetzen.
Herunterfallende Nutzlast durch fehlendes Vakuum
Das Starten des manuellen Betriebs führt immer zum Betriebszustand
„pneumatisch AUS“, d. h. aktives Saugen wird durch den manuellen Betrieb
unterbrochen. Nutzlasten können dadurch herunterfallen.
OStellen Sie sicher, dass sich unter der Nutzlast im Transportbereich keine
Personen befinden.
Die Betriebsart „Manueller Betrieb“ steht auch bei fehlender Aktorspannung
(Not-Aus, Einrichtbetrieb im IO-Link-Modus) zur Verfügung.
Bei eingeschalteter Luftsparfunktion (ECD-IV und ECD-LV-...-RD) ist diese
auch in der Betriebsart „Manueller Betrieb“ aktiv.
Dies trifft auch bei fehlender Aktorspannung zu.
Bei ECD-LV wird statt des Fehler-Codes [E05] der aktuelle Vakuumwert
angezeigt.
In der Betriebsart „Manueller Betrieb“ ist die Ventilschutzfunktion nicht
aktiv.
Dies trifft auch bei fehlender Aktorspannung zu. Bei ECD-LV wird statt des
Fehler-Codes [E05] der aktuelle Vakuumwert angezeigt.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch bewegte Objekte
Das automatische Verlassen des manuellen Betriebs durch die Änderung
externer Signale kann ein Handhabungsobjekt durch Ansaugen oder Abblasen in
Bewegung setzen.
OAchten Sie darauf, dass beim Verlassen des manuellen Betriebs keine Objekte
bewegt werden und sich keine Personen im Transportbereich befinden.
Einrichtbetrieb
Der Einrichtbetrieb dient zum Auffinden und Beseitigen von Leckagen im
Vakuumkreis, ähnlich dem manuellen Betrieb. Im Einrichtbetrieb ist die
Ventilschutzfunktion deaktiviert und die Regelung wird auch bei erhöhter
Regelfrequenz nicht deaktiviert.
In dieser Betriebsart blinken die beiden LED „H1“ und „H2“.
Der Einrichtbetrieb wird über den Prozessdaten-Output (PDO) ein- und
ausgeschaltet. Dabei haben die Prozessbits Saugen und Abblasen immer Priorität.
Überwachung des Systemvakuums
Jeder Ejektor verfügt über einen integrierten Sensor zur Überwachung des aktuellen
Systemvakuums. Die Höhe des Vakuums gibt Aufschluss über den Prozess und
beeinflusst folgende Signale und Parameter:
WSchwellwert-LED H1
WSchwellwert-LED H2
WSignalausgang H2
WVakuum-Analogwert
WProzessdatenbits H1
WProzessdatenbits H2
Die Schwellwerte sowie die zugehörigen Hysteresewerte werden über die
Eingabemaske von IO-Link (Zeile [H-1], [h-1], [H-2] und [h-2]) eingestellt.
Nullpunkteinstellung des Sensors (Kalibrierung)
Da der intern verbaute Sensor fertigungsbedingten Schwankungen unterliegt, ist
eine Kalibrierung des Sensors im eingebauten Zustand des Ejektors zu empfehlen.
Zur Nullpunkteinstellung des Vakuumsensors muss der Vakuumkreis des Systems
zur Atmosphäre entlüftet sein.
Die Funktion zur Nullpunkteinstellung des Sensors wird über die Eingabemaske von
IO-Link (Zeile [CAL]) ausgeführt.
Regelungsfunktion
(gilt für ECD-IV und ECD-LV-...-RD)
Der Ejektor bietet mit dieser Funktion die Möglichkeit, Druckluft zu sparen. Bei
Erreichen der eingestellten Schaltschwelle H1 wird die Vakuumerzeugung
unterbrochen. Fällt das Vakuum durch Leckage unterhalb die Hystereseschwelle
H1-h1, beginnt die Vakuumerzeugung erneut.
Folgende Betriebsarten der Reglungsfunktion können über die Eingabemaske von
IO-Link (Zeile [ctr]) eingestellt werden:
Keine Regelung (Dauersaugen)
WEjektor saugt konstant mit maximaler Leistung
WEmpfohlen für sehr poröse Werkstücke, bei denen aufgrund der hohen Leckage
ein ständiges Aus- und wieder Einschalten der Vakuumerzeugung die Folge wäre
WEinstellung für Dauersaugen: [ctr = oFF]
Regelung
WEjektor schaltet bei Erreichen der Schwelle H1 die Vakuumerzeugung ab und bei
Unterschreiten der Schwelle H1-h1 wieder ein.
WDiese Einstellung ist besonders für saugdichte Werkstücke empfohlen.
WEinstellung für Regelung: [ctr = on]
Regelung mit Leckageüberwachung
WBetriebsart entspricht der vorherigen, jedoch wird zusätzlich die Leckage des
Systems gemessen und mit dem einstellbaren Grenzwert [-L-] verglichen.
Überschreitet die tatsächliche Leckage den Grenzwert mehr als zweimal
hintereinander, wird die Regelung deaktiviert und auf Dauersaugen
umgeschaltet.
WEinstellung für Regelung mit Leckageüberwachung: [ctr = onS]
Diese Funktion steht nur im Betriebsmodus IO-Link zur Verfügung.
Eine Nullpunktverschiebung ist nur im Bereich von ±3 % vom Endwert des
Messbereichs möglich. Wird dieser Grenze überschritten, wird durch den
Fehlercode [E03] im Display angezeigt.
Diese Einstellung ([ctr = oFF]) ist nur möglich, wenn die
Regelungsabschaltung deaktiviert ist [dCS = oFF].
Mit dem Aktivieren der Funktion [onS] wird [-L-] im Konfigurationsmenü
aktiviert.
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Regelungsabschaltung deaktivieren
(gilt für ECD-IV und ECD-LV-...-RD)
Die automatische Regelungsabschaltung kann durch Condition-Monitoring-
Funktionen deaktiviert werden oder über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [dCS])
deaktiviert bzw. aktiviert werden.
[dCS = oFF]: Ejektor geht bei zu hoher Leckage und zu großer Ventilschalthäufigkeit
in den Betriebszustand „Dauersaugen“.
[dCS = on]: Dauersaugen wird deaktiviert, Ejektor regelt trotz hoher Leckage oder
einer Regelfrequenz >6/3 s weiter.
Abblasmodi
Über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [bLo]) können drei unterschiedliche
Abblasmodi eingestellt werden:
Extern gesteuertes Abblasen
WVentil „Abblasen“ wird über den Signaleingang „Abblasen“ direkt angesteuert.
Der Ejektor bläst für die Dauer des anstehenden Signals ab.
WEinstellung für diese Betriebsart: [-E-]
Intern zeitgesteuertes Abblasen
WVentil „Abblasen“ wird bei Verlassen des Betriebszustands „Saugen“
automatisch für die eingestellte Zeit [tbL] angesteuert. Durch diese Funktion
kann ein Ausgang an der Steuerung eingespart werden.
WEinstellung für diese Betriebsart: [I-t]
Extern zeitgesteuertes Abblasen
Der Abblasimpuls wird über den Eingang „Abblasen“ extern angesteuert. Das Ventil
„Abblasen“ wird für die eingestellte Zeit [tbL] angesteuert. Ein längeres
Eingangssignal führt nicht zu einer längeren Abblasdauer.
Die Einstellung der Abblasfunktion für diese Betriebsart ist [E-t].
Signalausgang
Der Ejektor verfügt über einen Signalausgang, der über den zugehörigen Menüpunkt
konfiguriert werden kann.
Ausgangsfunktion
Der Signalausgang kann zwischen Schließerkontakt [no] (normally open) oder
Öffnerkontakt [nc] (normally closed) umgeschaltet werden.
Die Umstellung wird über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [o-2]) eingestellt.
Dem Signalausgang OUT 2 ist die Funktionder Schaltschwelle H2-h2 (Teilekontrolle)
zugeordnet.
Ausgangstyp
Über den Ausgangstyp kann zwischen PNP und NPN umgeschaltet werden.
Außerdem werden gleichzeitig auch die Signaleingänge mit dieser Funktion
konfiguriert.
Die Umstellung wird über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [tYP]) eingestellt.
WARNUNG
Personenschäden oder Sachschäden durch bewegte Objekte
Durch Deaktivierung der Regelungsabschaltung [dCS = on] (ECD-IV)/[dCS = YES]
(ECD-LV) kann es zu sehr häufigem Regeln des Saugventils kommen. Hierdurch
besteht die Gefahr der Zerstörung des Ejektors!
OAchten Sie darauf, dass sich bei der Regelabschaltung keine Personen im
Transportbereich befinden.
ODeaktivieren Sie die Regelabschaltung nicht, wenn häufig geschaltet wird.
Die Einstellung [dCS = on] (ECD-IV)/[dCS = YES] (ECD-LV) ist nur möglich,
wenn die Regelungsfunktion [ctr = on] oder [ctr = onS] (nur ECD-IV)
eingestellt ist.
Im Falle von Unterspannung bzw. Spannungsausfall reagiert die
Ejektorvariante NO trotz deaktiviertem Dauersaugen durch [dCS = on]
(ECD-IV)/[dCS = YES] (ECD-LV) mit permanentem Saugen.
Auch im Modus [I-t] kann der Betriebszustand „Abblasen“ weiterhin über
den Signaleingang „Abblasen“ ausgelöst werden.
Die Länge der Abblaszeit [tbL] wird im Grundmenü eingestellt. Dieser
Menüpunkt ist in der Betriebsart [-E-] unterdrückt.
Die angezeigte Zahl gibt die Abblaszeit in Sekunden an. Abblaszeiten von
0,10 s bis 9,99 s können eingestellt werden.
Auswahl der Vakuumeinheit
Über das Konfigurationsmenü, Menüpunkt [uni] kann die Einheit des angezeigten
Vakuumwerts zwischen folgenden drei Einheiten ausgewählt werden:
Bar
Anzeige der Vakuumwerte ist in der Einheit mbar: [-bA]
Pascal
Anzeige der Vakuumwerte ist in der Einheit kPa: [-PA]
inchHg
Die Anzeige der Vakuumwerte ist in der Einheit inHg: [-iH]
Die Funktion kann über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [uni]) eingestellt
werden.
Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2
Über diese Funktion kann eine Ausschaltverzögerung des Signals Teilekontrolle H2
eingestellt werden. Hierdurch können kurzfristige Einbrüche im Vakuumkreis
ausgeblendet werden.
OStellen Sie die Dauer der Ausschaltverzögerung über die Eingabemaske von
IO-Link (Zeile [dlY]) ein.
Es können Werte von 10, 50 oder 200 ms ausgewählt werden.
OUm die Ausschaltverzögerung zu deaktivieren, stellen Sie den Wert 0 (= off) ein.
ECO-Mode
Durch Aktivieren des ECO-Mode wird die Anzeige 2 Minuten nach der letzten
Tastenbetätigung abgeschaltet und die Stromaufnahme des Systems reduziert.
Ein roter Punkt in der unteren rechten Ecke der Anzeige signalisiert, dass die
Anzeige abgeschaltet ist. Die Anzeige kann durch Druck einer beliebigen Taste
wieder reaktiviert werden. Das Auftreten jeglicher Fehlermeldung reaktiviert die
Anzeige auch.
OAktivieren/Deaktivieren Sie den ECO-Mode über die Eingabemaske von IO-Link
(Zeile [ECO]).
Schreibschutz
Durch einen PIN-Code kann die Änderung der Parameter über das Benutzermenü
verhindert werden. Die Anzeige der aktuellen Einstellungen ist weiterhin
gewährleistet.
Im Auslieferungszustand ist der PIN-Code 000. Der Zugriff auf die Parameter ist
somit nicht gesperrt. Zum Aktivieren des Schreibschutzes muss ein gültiger PIN-
Code von 001 bis 999 eingegeben werden.
Ist der Schreibschutz durch einen kundenspezifischen PIN-Code aktiviert, können
die gewünschten Parameter nach korrekter Entsperrung innerhalb von einer Minute
geändert werden. Wenn innerhalb von einer Minute keine Änderungen
vorgenommen werden, wird der Schreibschutz wieder automatisch aktiviert. Zur
dauerhaften Freischaltung muss wieder der PIN-Code 000 vergeben werden.
Über IO-Link ist auch bei aktivem PIN-Code der Vollzugriff auf den Ejektor möglich.
Außerdem kann über IO-Link der aktuelle PIN-Code ausgelesen und verändert bzw.
gelöscht werden (PIN-Code = 000).
OGeben Sie den PIN-Code über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [PIN])ein.
Die Auswahl der Vakuumeinheit wirkt sich nur auf das Display des Ejektors
aus. Die Einheiten, der über IO-Link zugänglichen Parameter, sind von dieser
Einstellung nicht betroffen.
Die Ausschaltverzögerung hat Einfluss auf den diskreten Ausgang OUT2,
das Prozessdatenbit in IO-Link und die Zustandsanzeige H2
Bei Konfiguration des Ausgangs OUT2 als Schließerkontakt [no] erfolgt
elektrisch eine Ausschaltverzögerung. Bei Konfiguration als Öffnerkontakt
[nc] dagegen erfolgt eine entsprechende Einschaltverzögerung.
Durch Aktivieren des ECO-Mode wird das Display sofort in den
Energiesparmodus versetzt.
Da sich durch die Parametrierung im laufenden Betrieb der Zustand von
Signaleingängen und Signalausgängen verändern kann, wird die
Verwendung eines PIN-Code empfohlen.
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Schreibschutz durch Device Access Locks
Im Betriebsmodus IO-Link steht der Standardparameter „Device Access Locks“ zur
Verfügung, um ein Verändern der anderen Parameterwerte über das Benutzermenü
bzw. über IO-Link zu verhindern.
Weiterhin kann hier der im IO-Link Standard V1.1 beschriebene Data-Storage-
Mechanismus unterbunden werden.
Zurücksetzen auf Werkseinstellungen
Über diese Funktion werden die Ejektorkonfiguration des Initial Setup sowie die
Einstellungen des aktiven Produktions-Setup-Profils auf den Auslieferungszustand
zurückgesetzt.
Zählerstände, die Nullpunkteinstellung des Sensors sowie der IO-Link-Parameter
„Application Specific Tag“ sind von dieser Funktion nicht betroffen.
OFühren Sie die Funktion über die Eingabemaske von IO-Link (Zeile [rES])aus.
Zähler
Die Ejektoren verfügen über zwei interne, nicht löschbare Zähler.
Die Zähler können über IO-Link ausgelesen werden.
Aus der Differenz von Zähler 2 zu Zähler 1 können Rückschlüsse über die
durchschnittliche Schalthäufigkeit der Luftsparfunktion gezogen werden.
Eingangsdruck bewerten
Die Höhe des in der Anlage verfügbaren Versorgungsdrucks kann vom Ejektor selbst
nicht gemessen werden, es besteht aber die Möglichkeit, von der Anlagensteuerung
aus über IO-Link den aktuellen Messwert des Eingangsdrucks an das Gerät zu
übermitteln.
In diesem Fall führt der Ejektor eine Bewertung des Druckwerts durch und aktiviert
bei nicht-optimalen Druckwerten eine Condition-Monitoring-Warnung. Bei deutlich
zu niedrigem oder zu hohem Druck wird darüber hinaus eine Fehlermeldung
generiert.
Die Übermittlung eines Druckwerts ist auch erforderlich, um im Bereich Energy
Monitoring eine Abschätzung der verbrauchten Druckluftmenge im Saugzyklus
durchführen zu können.
Codierung der Device Access Locks
Bit Bedeutung
0 Parameter write access locked
(Ändern der Parameter über IO-Link wird verweigert)
1 Data storage locked
(Data Storage Mechanismus wird nicht ausgelöst)
2 Local parametrization locked
(Ändern der Parameter über das Benutzermenü wird verweigert)
Eine vorhandene Verriegelung des Menüs über den Parameter Device
Access Locks bleibt auch in der Betriebsart SIO erhalten. Sie kann nur über
IO-Link, nicht im Menü selbst wieder rückgängig gemacht werden.
Die Werkseinstellungen des Ejektors finden Sie in der jeweiligen
Betriebsanleitung des Ejektors (ECD-IV, R412025990 oder ECD-LV,
R412025991).
Die Funktion Rücksetzen auf Werkseinstellungen wirkt sich nicht auf die
aktuell inaktiven Produktions-Setup-Profile aus.
Durch das Zurücksetzen auf Werkseinstellungen werden die Schaltpunkte
und die Konfiguration des Signalausgangs geändert. Der Zustand des
Ejektorsystems kann sich dadurch ändern.
Symbol Funktion Beschreibung
ECD-IV ECD-LV
Zähler 1
(Counter1)
Zähler für Saugzyklen
(Signaleingang „Saugen“)
Zähler 2
(Counter2)
Zähler für Schalthäufigkeit
„Saugventil“
Mehrfunktionalitäten von IO-Link
Die folgenden Funktionen können nur über die Eingabemaske im IO-Link-Modus
eingestellt werden.
Produktions-Setup-Profile
Der Ejektor bietet die Möglichkeit, bis zu vier unterschiedliche Produktions-Setup-
Profile (P-0 bis P-3) abzuspeichern. Hierbei werden alle für das Werkstückhandling
wichtigen Daten hinterlegt. Die Auswahl des jeweiligen Profils geschieht über das
Prozessdatenbyte PDO Byte 0. Dadurch bietet sich eine komfortable und schnelle
Möglichkeit der Parameteranpassung an verschiedene Werkstückgegebenheiten.
Der aktuell ausgewählte Datensatz wird dann über die Parameterdaten – Production
Setup dargestellt. Dies sind auch die aktuellen Parameter, mit denen der Ejektor
arbeitet und die über das Menü angezeigt werden.
Condition Monitoring [CM]
Auftretende Condition Monitoring Ereignisse bewirken während des Saugzyklus ein
sofortiges Umschalten der Systemzustandsampel von Grün auf Gelb. Welches
konkrete Ereignis diese Umschaltung bewirkt hat, kann dem IO-Link-Parameter
„Condition Monitoring“ entnommen werden. Die folgende Tabelle zeigt dessen
Codierung:
Die vier niederwertigsten Bits beschreiben dabei Ereignisse, die pro Saugzyklus nur
einmalig auftreten können. Sie werden immer zu Beginn des Saugens zurückgesetzt
und bleiben nach Ende des Saugens stabil.
Das Bit Nummer 4, das einen zu hohen Staudruck beschreibt, ist nach Einschalten
des Geräts zunächst gelöscht und wird immer nur dann aktualisiert, wenn wieder
ein Staudruckwert ermittelt werden konnte.
Die Bits 5 und 7 werden unabhängig vom Saugzyklus ständig aktualisiert und
spiegeln die aktuellen Werte von Versorgungsspannung und Systemdruck wieder.
Die Messwerte des Condition Monitoring, das sind die Evakuierungszeiten t0und t1
sowie der Leckagebereich, werden immer zu Beginn des Saugens zurückgesetzt
und zum jeweiligen Zeitpunkt, wenn sie gemessen werden konnten, aktualisiert.
Ventilschalthäufigkeit überwachen
Bei aktivierter Luftsparfunktion [ctr = on] bzw. [ctr = onS] und gleichzeitig hoher
Leckage im Greifsystem schaltet der Ejektor sehr oft zwischen den Zuständen
„Venturidüse aktiv“ und „Venturidüse inaktiv“ um. Dadurch steigt die Anzahl der
Schaltvorgänge der Ventile in sehr kurzer Zeit stark an. Um den Ejektor zu schützen
und die Lebensdauer zu erhöhen, schaltet der Ejektor bei einer Schaltfrequenz von
> 6/3 s automatisch die Luftsparfunktion ab und geht auf Dauersaugen, d.h. der
Ejektor bleibt dann im Zustand „Venturidüse aktiv“.
Die grundsätzliche Überwachung der Ventilschutzfunktion ist auch im SIO-Betrieb
aktiv.
Im IO-Link-Modus wird zusätzlich die entsprechende Condition-Monitoring-Warnung
gesetzt. Zusätzlich wird die Systemzustandsampel auf Gelb geschaltet.
Siehe Abb.
Bei Auswahl des Grundmenüs über die Taste (ECD-IV) bzw. die Taste
(ECD-LV) wird im IO-Link-Modus kurz der aktuell verwendete
Parameterdatensatz (P-0 bis P-3) angezeigt.
Als Grundeinstellung ist Produktions-Setup-Profil P-0 ausgewählt.
Codierung der Condition-Monitoring-Warnungen
Bit Ereignis
0 Ventilschutzfunktion aktiv
1 Eingestellter Grenzwert t-1 für Evakuierungszeit überschritten
2 Eingestellter Grenzwert -L- für Leckage überschritten
3 Schwellwert H1 nicht erreicht
4 Staudruck > (H2-h2) und < H1
5 Versorgungsspannung außerhalb des Arbeitsbereichs
7 Systemdruck außerhalb des Arbeitsbereichs
Mit der Einstellung [dCS = ON] wird das Dauersaugen unterbunden.
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Regelungsschwelle überwachen
Wird innerhalb des Saugzyklus der Schaltpunkt H1 nie erreicht, wird die Condition-
Monitoring-Warnung „H1 not reached“ ausgelöst und die Systemzustandsampel auf
Gelb geschaltet.
Diese Warnung wird am Ende der aktuellen Saugphase zur Verfügung gestellt und
bleibt bis zum nächsten Beginn des Saugens aktiv.
Evakuierungszeit überwachen
Übersteigt die gemessene Evakuierungszeit t1(von H2 nach H1) den Vorgabewert
Wert [t-1], wird die Condition-Monitoring-Warnung „Evacuation time longer than t-1“
ausgelöst und die Systemzustandsampel auf Gelb geschaltet.
OStellen Sie den Vorgabewert für die max. zulässige Evakuierungszeit über die
Eingabemaske von IO-Link (Zeile [t-1]) ein.
Die maximal einstellbare zulässige Evakuierungszeit ist 9,99 s.
OUm die Überwachung zu deaktivieren, stellen Sie den Wert 0 (= off) ein.
Leckage überwachen
Im Regelungsbetrieb [ctr = onS] wird der Vakuumabfall innerhalb einer gewissen
Zeit überwacht (mbar/s). Dabei wird zwischen zwei Zuständen unterschieden.
Staudruck überwachen
Zu Beginn eines jeden Saugzyklus wird wenn möglich eine Staudruckmessung
durchgeführt. Das Ergebnis dieser Messung wird mit den eingestellten
Schwellwerten für H1 und H2 verglichen.
Ist der Staudruck größer als (H2-h2), jedoch kleiner H1, wird die entsprechende
Condition-Monitoring-Warnung gesetzt und die Systemzustandsampel auf Gelb
geschaltet.
Leckageniveaus bewerten
Mit dieser Funktion wird die mittlere Leckage des letzten Saugzyklus ermittelt, in
Bereiche eingeteilt und über IO-Link als Parameter zur Verfügung gestellt.
Evakuierungszeit t0messen
Gemessen wird die Zeit (in ms) vom Beginn eines Saugzyklus, gestartet durch den
Befehl „Saugen EIN“, bis zum Erreichen der Schaltschwelle H2.
Evakuierungszeit t1messen
Gemessen wird die Zeit (in ms) vom Erreichen der Schaltschwelle H2 bis zum
Erreichen der Schaltschwelle H1.
Siehe Abb.
Autoset
Über die IO-Link-Funktion CM-Autoset in den Prozess-Ausgangsdaten können die
Condition-Monitoring-Parameter für maximal zulässige Leckage [-L-] und
Evakuierungszeit [t-1] automatisch bestimmt werden. Es werden dabei die
tatsächlichen Werte des letzten Saugzyklus herangezogen, um eine Toleranzzugabe
erhöht und abgespeichert.
Energy Monitoring [EM]
Der Messwert des absoluten Luftverbrauchs (Air consumption per cycle) wird immer
mit Beginn des Saugens zurückgesetzt und dann im laufenden Zyklus ständig
aktualisiert. Erst nach Ende des Abblasens kann sich hier keine Änderung mehr
ergeben.
Für die Ermittlung der weiteren Werte des EM, Luftverbrauch in Prozent und
elektrischer Energieverbrauch muss auch die Neutralphase des Saugzyklus
berücksichtig werden. Daher können die Messwerte immer erst mit Beginn des
nächsten Saugzyklus aktualisiert werden und stellen dann während des kompletten
Zyklus das Ergebnis des vorhergehenden Zyklus dar.
Leckage L < Leckage L >
Wenn die Leckage kleiner ist als der
eingestellte Wert [-L-] in mbar/s, fällt
das Vakuum weiter bis zum
Schaltpunkt H1-h1 ab, und der Ejektor
fängt wieder an zu saugen (normaler
Regelungsmodus).
Die Condition-Monitoring-Warnung
wird nicht aktiviert und es erfolgt kein
Einfluss auf die Systemzustandsampel.
Ist die Leckage größer als der Wert [-L-],
regelt der Ejektor sofort wieder nach.
Nach zweimaliger Überschreitung der
zulässigen Leckage schaltet der Ejektor
auf Dauersaugen um.
Die Condition-Monitoring-Warnung wird
aktiviert und die Systemzustandsampel
schaltet auf Gelb.
V = Vakuum V = Vakuum
Mit der Einstellung [dCS = ON] wird das Dauersaugen unterbunden.
V
H1
1-h1
s
s
mbar
t
L
-L-
mbar
V
H1
H1-h1
s
s
mbar
t
L
-L-
mbar
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Zur Optimierung der Energieeffizienz von Vakuumgreifsystemen bietet der Ejektor
Funktionen zur Messung und Anzeige des Energieverbrauchs an. Eine dieser
Funktionen benötigt einen über IO-Link extern eingespeisten Druckwert.
Prozentualen Luftverbrauch messen
Die Ejektoren berechnen den prozentualen Luftverbrauch des letzten Saugzyklus.
Dieser Wert entspricht dem Verhältnis aus der Gesamtdauer des Saugzyklus und
der aktiven Saug- und Abblaszeit.
Absoluten Luftverbrauch messen
Es ist möglich, über die IO-Link-Prozessdaten einen extern erfassten Druckwert
einzuspeisen. Wenn dieser Wert zur Verfügung steht, kann zusätzlich zur
prozentualen Luftverbrauchsmessung eine absolute Luftverbrauchsmessung
durchgeführt werden.
Unter Berücksichtigung von Systemdruck und Düsengröße wird der tatsächliche
Luftverbrauch eines Saugzyklus berechnet.
Energieverbrauch messen
Der Ejektor bestimmt die verbrauchte elektrische Energie während eines
Saugzyklus inklusive Eigenenergie und Verbrauch der Ventilspulen.
Predictive Maintenance [PM]
Der Messwert für die Leckageräte und die darauf beruhende Qualitätsbewertung in
Prozent werden immer zu Beginn des Saugens zurückgesetzt und während des
Saugens als gleitender Durchschnitt ständig aktualisiert. Die Werte bleiben somit
erst nach Ende des Saugens stabil.
Der Staudruck (Vakuum im freien Ansaugen) und die darauf beruhende
Performance-Bewertung in Prozent sind nach dem Einschalten des Ejektors
zunächst unbekannt. Sobald eine Staudruckmessung durchgeführt werden konnte,
werden sie aktualisiert und behalten ihre Werte bis zur nächsten
Staudruckmessung bei.
Typische Saugzyklen
Die folgenden Diagramme zeigen einige typische Verläufe des Vakuums während
eines Saugzyklus und zeigen die Zeitpunkte auf, zu denen EPC-Messwerte
aktualisiert werden.
Siehe Abb. : Handhabungszyklus mit Staudruckmessung und mittlerer Leckage
Siehe Abb. : Handhabungszyklus mit Staudruckmessung und zu hohem
Staudruck
Siehe Abb. : Handhabungszyklus mit Leckage > L und Nachregeln:
Siehe Abb. : Handhabungszyklus mit sehr hoher Leckage (H1 wird nicht erreicht):
Siehe Abb. : Handhabungszyklus mit zu großer Evakuierungszeit t1
Systemzustandsampel
Im Prozessdateneingangsbyte 0 wird über 3 Bit der Gesamtzustand des
Ejektorsystems in Form einer Ampel dargestellt. Hierbei werden alle Warnungen
und Fehler als Entscheidungsgrundlage herangezogen.
Durch diese einfache Darstellung kann sofort ein Rückschluss auf den Zustand des
Ejektors mit all seinen Eingangs- und Ausgangsparametern gezogen werden.
Zur frühzeitigen Erkennung von Verschleiß und anderen Beeinträchtigungen des
Vakuumgreifsystems bietet der Ejektor Funktionen zur Erkennung von Trends in der
Qualität und Leistung des Systems. Hierzu werden Leckage und Staudruck
gemessen.
Leckage messen
Gemessen wird die Leckage (als Vakuumabfall pro Zeiteinheit in mbar/s), nachdem
die Regelungsfunktion durch Erreichen der Schaltschwelle H1 das Saugen
unterbrochen hat.
Staudruck messen
Gemessen wird das im freien Ansaugen erreichte Systemvakuum. Die Messdauer
beträgt ca. 1 s. Deshalb muss für die Auswertung eines gültigen Staudruckwerts
Anhand aktueller Prozessparameter werden die Werte über
Vergleichstabellen ermittelt. Der Ejektor ist kein kalibriertes Messgerät, die
Werte können jedoch als Referenz und für Vergleichsmessungen
herangezogen werden.
Eine absolute Luftverbrauchsmessung ist nur durch einen über IO-Link
extern eingespeisten Druckwert möglich.
Angezeigter
Systemzustand
Zustand Gesamtejektorsystem
Systemzustand grün System arbeitet fehlerfrei mit optimalen
Betriebsparametern
Systemzustand gelb Warnung – das Ejektorsystem arbeitet nicht optimal,
bitte prüfen Sie die Betriebsparameter
(es liegen Warnungen des Condition Monitoring vor)
Systemzustand rot Fehler – der sichere Betrieb des Ejektors innerhalb
der Betriebsgrenzen ist nicht mehr gewährleistet
(Fehlercode verfügbar im Parameter Error)
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nach Beginn des Saugens mindestens für 1 s frei angesaugt werden, d. h. die
Saugstelle darf noch nicht von einem Bauteil belegt sein.
Messwerte, die unterhalb 5 mbar oder oberhalb des Schwellwerts H1 liegen, werden
dabei nicht als gültige Staudruckmessung betrachtet und verworfen. Das Ergebnis
der letzten gültigen Messung bleibt erhalten.
Messwerte, die oberhalb des Schwellwerts (H2-h2) und gleichzeitig unterhalb des
Schwellwerts H1 liegen, führen zu einem Condition-Monitoring-Ereignis.
Qualität bewerten
Zur Beurteilung des gesamten Greifsystems berechnet der Ejektor eine
Qualitätsbewertung, auf Grundlage der gemessenen Systemleckage.
Je größer die Leckage im System, desto schlechter ist die Qualität des Greifsystems.
Umgekehrt führt eine geringe Leckage zu einer hohen Qualitätsbewertung.
Performance berechnen
Analog zur Bewertung der Qualität dient die Performanceberechnung zur
Bewertung des Systemzustandes. Aufgrund des ermittelten Staudrucks kann einen
Aussage über die Performance des Greifsystems getroffen werden.
Optimal ausgelegte Greifsysteme führen zu niedrigen Staudrücken und somit zu
einer hohen Performance, umgekehrt ergeben schlecht ausgelegte Systeme
niedrige Performancewerte.
Staudruckergebnisse die größer dem Schwellwert von (H2-h2) liegen, führen immer
zu einer Performancebewertung von 0 %. Für den Staudruckwert von 0 mbar
(welcher als Hinweis für keine gültige Messung dient) wird ebenfalls eine
Performancebewertung von 0 % ausgegeben.
Diagnosepuffer
Die Condition-Monitoring-Warnungen sowie die allgemeinen Fehlermeldungen des
Geräts werden in einem Diagnosepuffer gespeichert.
Der Inhalt dieses Speichers besteht aus den letzten 38 Ereignissen, beginnend mit
dem neuesten, und kann über einen IO-Link-Parameter ausgelesen werden. Dabei
wird zu jedem Ereignis der jeweils aktuelle Zählerstand des Saugzyklenzählers cc1
mit gespeichert, um eine spätere zeitliche Zuordnung der Ereignisse zu anderen
Vorgängen in der Anlage zu ermöglichen. Die genaue Datendarstellung des
Diagnosepuffers kann der zugehörigen Gerätebeschreibungsdatei (IODD)
entnommen werden.
Die Aufzeichnung dieser Ereignisse ist auch im SIO-Modus aktiv und der
Speicherinhalt bleibt nach einem Stromausfall erhalten. Gelöscht wird der Speicher
manuell durch das IO-Link-Systemkommando „Clear diagnostic buffer“ oder auch
durch das Rücksetzen des Geräts auf Werkseinstellungen.
EPC-Datenpuffer
Um eine längerfristige Überwachung und Trendanalyse der wichtigsten Kennzahlen
eines Handhabungsprozesses zu ermöglichen, bietet der Ejektor einen zehnstufigen
Datenpuffer an. In diesem können die aktuell im Saugzyklus ermittelten Messwerte
der Evakuierungszeit t1, der Leckagerate und des Staudrucks (Vakuum im freien
Ansaugen) abgelegt werden.
Das Abspeichern der Werte geschieht automatisch immer zusammen mit der
Ausführung der vorangehend beschriebenen Funktion Autoset im Bereich Condition-
Monitoring. Dabei wird zu jedem Datensatz der jeweils aktuelle Zählerstand des
Saugzyklenzählers cc1/ct1 mit gespeichert, um eine spätere zeitliche Zuordnung zu
anderen Vorgängen in der Anlage zu ermöglichen. Der Inhalt des EPC-Datenpuffers
kann über einen IO-Link-Parameter ausgelesen werden, dessen genaue
Datendarstellung der zugehörigen Gerätebeschreibungsdatei (IODD) entnommen
werden kann. Der Speicherinhalt bleibt auch nach einem Stromausfall erhalten.
EPC-Werte in den Prozessdaten
Zur schnellen und komfortablen Erfassung der wichtigsten Ergebnisse der
Funktionen Condition Monitoring, Energy Monitoring und Predictive Maintenance
werden diese auch über die Prozesseingangsdaten des Geräts zur Verfügung
gestellt. Dazu sind die oberen 3 Byte der Prozesseingangsdaten als
multifunktionaler Datenbereich gestaltet, bestehend aus einem 8-Bit-Wert
(„EPC-Wert 1“) und einem 16-Bit-Wert („EPC-Wert 2“).
Der aktuell vom Ejektor gelieferte Inhalt dieser Daten kann über die
Prozessausgangsdaten mit den 2 Bits „EPC-Select“ umgeschaltet werden. Die vier
möglichen Belegungen dieser Daten sind in folgender Tabelle aufgeführt:
PDO PDI
EPC-
Select
EPC-Wert 1 (8-Bit) EPC-Wert 2 (16-Bit) EPC-
Select-
Acknowledge
00 Aktueller Eingangsdruck
(Einheit 0,1 bar)
Aktueller Vakuumwert
(Einheit 1 mbar)
0
01 Condition Monitoring Evakuierungszeit t1
(Einheit 1 ms)
1
10 Leckagerate
(Einheit 1 mbar/s)
Letzter gemessener
Staudruck
(Einheit 1 mbar)
1
11 Versorgungsspannung
(Einheit 0,1 V)
Luftverbrauch
(Einheit 0,1 NL)
1
Die Umschaltung erfolgt abhängig vom Aufbau des Automatisierungssystems mit
einer gewissen zeitlichen Verzögerung. Um die verschiedenen Wertepaare effizient
von einem Steuerungsprogramm einlesen zu können, steht das Bit EPC-Select-
Acknowledge in den Prozesseingangsdaten zur Verfügung. Das Bit nimmt immer die
in der Tabelle gezeigten Werte an. Zum Auslesen aller EPC-Werte wird der in
folgendem Diagramm dargestellte Ablauf empfohlen:
Man beginnt immer mit EPC-Select = 00 und legt dann die Auswahl für das nächste
gewünschte Wertepaar an, z. B. EPC-Select = 01, an. Nun wartet man darauf, dass
das Bit EPC-Select-Acknowledge von 0 auf 1 wechselt. Damit ist bekannt, dass die
übertragenen Werte der angelegten Auswahl entsprechen und sie können von der
Steuerung übernommen werden.
Nun schaltet man zunächst wieder auf EPC-Select = 00 zurück und wartet, dass das
Bit EPC-Select-Acknowledge vom Ejektor auf 0 zurückgesetzt wird. Dann kann der
Ablauf für das nächste Wertepaar, z. B. EPC-Select = 10, in gleicher Weise
ausgeführt werden usw.
7 Fehlersuche und Fehlerbehebung
Fehler
Fehlermeldungen des Ejektors werden auf dem Display angezeigt.
EPC-Select
[PDOut 0,5...0,4]
EPC-Select-
Acknowledge
[PDIn 0,3]
EPC-Wert 1
[PDIn 1]
EPC-Wert 2
PDIn 3...2]
Steuerung übernimmt
gültige EPC-Werte
1 = Druck
2 = CM
3 = Leckage
4 = Spannung
5 = Vakuum
6 = Evakuierungszeit
7 = Staudruck
8 = Luftverbrauch
Symbol Fehler-Code
Elektronik-Fehler - EEPROM
Elektronik-Fehler – interne Kommunikation
Nullpunkteinstellung Vakuumsensor außerhalb ±3% FS
Versorgungsspannung Aktor niedrig
(Anzeige abwechselnd mit aktuellem Vakuumwert)
Manueller Betrieb während Betriebszustand „Abblasen“ nicht
möglich
Versorgungsspannung zu niedrig
Kurzschluss Ausgang 2/Signalausgang OUT
Versorgungsspannung zu hoch
Anliegendes Vakuum überschreitet den Messbereich
Überdruck im Vakuumkreis
00 00 00
11
10
01
11114
56 7 855 5
32
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8Entsorgung
Entsorgen Sie den Ejektor nach den nationalen Bestimmungen Ihres Landes.
Codierung der Condition-Monitoring-Warnungen
Bit Ereignis
0 Ventilschutzfunktion aktiv
1 Eingestellter Grenzwert t-1 für Evakuierungszeit überschritten
2 Eingestellter Grenzwert -L- für Leckage überschritten
3 Schwellwert H1 nicht erreicht
4Staudruck>(H2-h2)und<H1
5 Versorgungsspannung außerhalb des Arbeitsbereichs
7 Systemdruck außerhalb des Arbeitsbereichs
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Vakuumniveau
wird nicht
erreicht oder
Vakuum wird zu
langsam
aufgebaut
Einpresssieb
verschmutzt
Sieb austauschen
Schalldämpfer
verschmutzt
Schalldämpfer austauschen
Leckage in
Schlauchleitung
Schlauchverbindungen überprüfen
Leckage am Sauggreifer Sauggreifer überprüfen
Betriebsdruck zu gering Betriebsdruck erhöhen
(max. Grenzen beachten)
Innendurchmesser der
Schlauchleitung zu klein
Siehe Empfehlungen für
Schlauchdurchmesser
Nutzlast kann
nicht
festgehalten
werden
Vakuumniveau zu gering Bei Luftsparschaltung erhöhen Sie
den Regelbereich
Sauggreifer zu klein Größeren Sauggreifer auswählen
Display zeigt
Fehler-Code an
Siehe Tabelle
„Fehlercodes“
Siehe Tabelle „Fehlercodes“
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | Deutsch 10

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.
Aufbau des Ejektors ECD-LV
Beschreibung Max. Anzugs-
momente
1Bedien- und Anzeigeelement
2Ventil „Abblasen“1) 0,75 Nm
3Handbetätigung Ventil „Abblasen“
4Vakuumanschluss G3/8" 10 Nm
5Drosselschraube für Abblasvolumenstrom
6Optional integriertes Powerabblasmodul für maximalen
Abblasvolumenstrom (SMPi)
7Schalldämpfer
8Elektrischer Anschlussstecker M12 5-polig handfest
9Ventil „Saugen“2) 0,75 Nm
10 Handbetätigung Ventil „Saugen“
11 Druckluftanschluss G1/4" 10 Nm
12 Ejektorbefestigung 6 Nm
13 Befestigungsschraube für Schalldämpfer 1 Nm
1) Ventil „Abblasen“: Alle Ejektorvarianten NC-Funktion (mit NO-Vorsteuerventil)
2) Ventil „Saugen“: Ejektorvariante NO: NC-Vorsteuerventil
Ejektorvariante NC: NO-Vorsteuerventil
11
12
13
8
9
10
6
7
2
1
3
4
5
2
1
1 2
11
4
3
6
8
9
7
11
10
5
ECD-IV...NO... ECD-IV...NC...
3
Pneumatikschaltpläne
Aufbau des Ejektors ECD-IV
Beschreibung Max. Anzugs-
momente
1Anzeige Prozesszustand
„Saugen“/„Abblasen“/Vakuumwert
2Bedienelemente
3Drosselschraube Abblasen
4Vakuumanschluss G1/8" (Kennzeichnung 2*) 4 Nm
5Elektrischer Anschluss M12 handfest
6Steuerung
7Befestigungsbohrung 2 Nm
8Druckluftanschluss G1/8" (Kennzeichnung 1*) 4 Nm
9Schalldämpferdeckel 0,5 Nm
10 Abluftausgang (Kennzeichnung 3*)
11 Typenschild inkl. Fertigungsdatum: <yy>W< ww>
(yy =Fertigungsjahr, ww= Fertigungswoche>
*Kennziffer auf dem Ejektor, siehe Abbildung.
An Pos. 4 und Pos. 8 dürfen nur Verschraubungen mit zylindrischem G-Gewinde verwendet
werden.

6
V
mbar
time
s
>6/3s
V On
H1
H1-h1
H2
H2-h2
7
V On
V
mbar
time
s
H1
H1-h1
H2
H2-h2
t 1 t 0
Ventilschalthäufigkeit
V = Vakuum
V On = Vakuum On
Evakuierungszeit T1
V = Vakuum
V On = Vakuum On
4
1
1
2
3
4
0
1
0
0 bar
p
0 bar
p
Ansteuerung Ejektorvariante NO
1=„Saugen“[IN1]
2=„Abblasen“[IN2]
3 = Zustand „Saugen“
4 = Zustand „Abblasen“
5
1
1
2
3
4
0
1
0
0 bar
p
0 bar
p
Ansteuerung Ejektorvariante NC
1=„Saugen“[IN1]
2=„Abblasen“[IN2]
3=Zustand„Saugen“
4 = Zustand „Abblasen“
V
t
H1
H1-h1
H2
H2-h2
t 0 t 1 t 1 t 0
>1s
1
2
3
4
5
6
7
ABCA
8
Handhabungszyklus mit Staudruckmessung und mittlerer Leckage
V = Vakuum
A = Saugen
B = Blasen
C = Neutral
1 = Condition Monitorting
2 = Evakuierungszeit t0
3 = Evakuierungszeit t1
4 = Staudruck
5 = Leckage
6 = Luftverbrauch
7 = Elektrischer Energieverbrauch

V
t
H1
H1-h1
H2
H2-h2
t 0 t 1 t 1 t 0
>1s
1
2
3
4
5
6
7
ABCA
9
Handhabungszyklus mit Staudruckmessung und zu hohem Staudruck
V = Vakuum
A = Saugen
B = Blasen
C = Neutral
1 = Condition Monitorting: Staudruck zu hoch
2 = Evakuierungszeit t0
3 = Evakuierungszeit t1
4 = Staudruck
5 = Leckage
6 = Luftverbrauch
7 = Elektrischer Energieverbrauch
V
t
H1
H1-h1
H2
H2-h2
t 0 t 1 t 1 t 0
>1s
1
2
3
4
5
6
7
ABCA
10
Handhabungszyklus mit Leckage > L und Nachregeln
V = Vakuum
A = Saugen
B = Blasen
C = Neutral
1 = Condition Monitorting: Leckage > L
2 = Evakuierungszeit t0
3 = Evakuierungszeit t1
4 = Staudruck
5 = Leckage
6 = Luftverbrauch
7 = Elektrischer Energieverbrauch

V
t
H1
H1-h1
H2
H2-h2
t 0 t 1 t 0
>1s
1
2
3
4
5
6
7
ABCA
11
Handhabungszyklus mit sehr hoher Leckage (H1 wird nicht erreicht)
V = Vakuum
A = Saugen
B = Blasen
C = Neutral
1 = Condition Monitorting: H1 nicht erreichbar
2 = Evakuierungszeit t0
3 = Evakuierungszeit t1
4 = Staudruck
5 = Leckage
6 = Luftverbrauch
7 = Elektrischer Energieverbrauch
V
t
H1
H1-h1
H2
H2-h2
t 0 t 1 t 1 t 0
>1s
1
2
3
4
5
6
7
ABCA
12
Handhabungszyklus mit zu großer Evakuierungszeit t1
V = Vakuum
A = Saugen
B = Blasen
C = Neutral
1 = Condition Monitorting: Evakuierungszeit zu hoch
2 = Evakuierungszeit t0
3 = Evakuierungszeit t1
4 = Staudruck
5 = Leckage
6 = Luftverbrauch
7 = Elektrischer Energieverbrauch

English
1 About this Documentation
Read these instructions and the required documentation R412025990 “Compact
ejector ECD-IV” or R412025991 “Compact ejector ECD-LV”, before you work with or
commission the product.
These instructions contain the complementary information for operating compact
ejectors of series ECD-IV and ECD-LV in the IO-Link mode.
Important information regarding the safe and appropriate assembly and
commissioning of the product and the operation of the compact ejectors ECD-IV or
ECD-LV in the standard I/O mode (SIO mode) are included with the product (compact
ejector ECD-IV, R412025990 or compact ejector ECD-LV, R412025991) and is
available in the media centre at www.aventics.com/media-centre/.
Use the search screen to search for the material number or ECD-IV or ECD-LV
Additional documentation
OAlso follow the instructions for the other system components.
OPlease also observe the generally relevant, statutory and other binding
regulations of European and national legislation and the national regulations for
accident prevention and environmental protection in your country.
Presentation of information
Warnings
In this document, there are safety instructions before the steps whenever there is a
danger of personal injury or damage to the equipment. The measures described to
avoid these hazards must be followed.
Structure of warnings
Meaning of the signal words
Symbols
2 Notes on safety
The product has been manufactured according to the accepted rules of current
technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general safety
instructions and the specific warnings given in this instruction manual are not
observed.
OPlease read all these instructions carefully and the operating instructions
R412025990 “compact ejector ECD-IV” or R412025991 “compact ejector ECD-LV”
before working with the product.
OKeep these instructions in a location where they are accessible to all users at all
times.
OAlways include the operating instructions when you pass the product on to third
parties.
SIGNAL WORD
Hazard type and source
Consequences of non-observance
OMeasures to avoid these hazards
DANGER
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death
or serious injury.
WARNING
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or
serious injury.
CAUTION
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or
moderate injuries.
NOTICE
Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.
Operation may be impaired if this information is disregarded.
Intended use
The ejector is exclusively intended for installation in a machine or system or for
combination with other components to form a machine or system.
OUse is permitted only under the operating conditions and within the performance
limits listed in the technical data. Only use neutral gases in accordance with
EN 983 as media.
OExclusively use the ejector for vacuum generation in pneumatic systems.
Compact ejectors are intended for professional use only and not for private use.
Compact ejectors may only be used for industrial applications (class A in accordance
with DIN EN 55011). An individual license must be obtained from the authorities or
an inspection center for systems that are to be used in a residential area (residential,
business, and commercial areas).
Intended use includes having fully read and understood these instructions and
operating instructions R412025990 “Compact ejector ECD-IV” or R412025991
“Compact ejector ECD-LV” and especially chapter 2 “Notes on safety”.
Improper use
ODo not use the ejector in explosive areas.
ODo not use the ejector to suction fluids, aggressive or flammable gases, and bulk
materials (e.g. granulate).
Personnel qualifications
Assembly, disassembly, commissioning, and maintenance (incl. service and care)
require basic mechanical and pneumatic knowledge, as well as knowledge of the
appropriate technical terms.
In order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by
qualified personnel or an instructed person under the direction of qualified
personnel.
Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the
appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge,
and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining
to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the
subject area.
General safety instructions
WObserve the valid local regulations in the country of use to protect the
environment and avoid workplace accidents.
WOnly use AVENTICS products that are in perfect working order.
WExamine the product for obvious defects, such as cracks in the housing or
missing screws, caps, or seals.
WDo not modify or convert the product.
WOpening the product will destroy the “tested” label. This voids the warranty
WThe warranty will not apply if the product is incorrectly assembled.
WDo not place any improper mechanical loads on the product under any
circumstances.
WGenerally protect the product from damage.
WProduct warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint, etc.
WNo liability is assumed for damage caused by the use of non-original spare parts
or accessories. All wear parts are excluded from warranty.
Safety instructions related to the product and technology
WARNING
Open vacuum/exhaust air connections and vacuum cup
Risk of injury by suctioning of eyes or other parts of the body.
Risk of injury due to exhaust air and any other parts and debris that may have
been drawn in being emitted from the exhaust air connection at high speed.
ONever look into vacuum openings, neither suctioning or not suctioning
(e.g. vacuum connections or connected vacuum cups).
ONever look into or enter the exhaust air stream.
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | English 11

On installation
WMake sure the relevant system component is not under pressure or voltage
before assembling the product or when connecting and disconnecting plugs.
Protect the system against being restarted.
WLay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip over
them.
WObserve the connection symbols and connection designations on the ejector.
WOnly use the designated connection options, mounting holes, and mounting
material.
WBefore commissioning, make sure that all the connection seals and locks are
properly installed and undamaged to prevent fluids and foreign bodies from
penetrating the product.
WOnly use the following power supply for the components:
– 24 V DC PELV circuits in accordance with DIN EN 60204-1/IEC 60204-1.
– The PELV power source must be a safety isolation transformer in accordance
with IEC 61558-1 or IEC 61558-2-6, or a power source offering the same
degree of safety as a safety isolation transformer.
– Make sure that the power supply of the power pack is always less than
300 V AC (outer conductor – neutral wire).
WIn case of heavily contaminated vacuum/ambient air, use a VFC cup version
vacuum filter between the vacuum connection and the volumes to be evacuated.
During commissioning
WCheck that all the electrical and pneumatic connections are allocated or closed.
Only commission fully installed products.
WWhen the supply voltage is switched on, output signals may change (discrete
signals as well as IO-Link signals). Depending on the machine's/system's
functionality, this may lead to severe personal injury or damage to equipment.
During operation
WDo not use the ejector in areas that are not splashwater-proof.
WClosed containers may explode due to compressed air. Closed containers may
implode due to vacuum.
WOnly operate the ejector with a silencer. Never look into the exhaust air stream of
the silencer.
WThe ejector emits acoustic noise. We recommend wearing ear protectors.
WDo not draw in any hazardous dust, oil mist, vapor, aerosol, or similar as they will
reach the exhaust air and may result in poisoning.
WOperating the product beyond the specified performance limits is not permitted.
Malfunctions and destruction may result.
WNo persons are allowed in the transporting area of the suctioned useful load.
WWith the machine/system in automatic mode, no persons are allowed in the
danger zone.
WThe trained personnel must also be familiar with the control concept of the
system. In this context, particular attention must be paid to redundant control
parts and feedback signals of the system.
WDo not operate the ejector with a closed vacuum connection.
During cleaning
WNever use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using a
damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent.
WDo not use high-pressure cleaners for cleaning.
During service and repairs
WMake sure that no line connections, ports and components are disconnected as
long as pressure and voltage are applied in the system. Protect the system
against being restarted.
3 About This Product
Product overview ,
Fig. (ECD-IV) and (ECD-LV) depicts the compact ejectors.
1
2
1
2
4 Assembly
Electrically connecting the ejector
WElectrical connection is made via a 5-pin M12 plug that supplies the ejector with
power and includes the two input signals and the output signal. Inputs and
outputs are not galvanically isolated.
WUse protective extra low voltage (PELV) only and provide for secure electrical
isolation of the operating voltage in accordance with EN 60204.
WThe maximum line length for the supply voltage and the signal inputs and outputs
is 30 m.
IO-Link operating mode
When operating the ejector in IO-Link mode (digital communication), only the supply
voltage and and the communication line must be connected to a controller either
directly or via intelligent connection boxes.
The communication line for IO-Link (C/Q line) must always be connected to an
IO-Link master port (point-to-point connection). The combination of several C/Q lines
on a single IO-Link master port is not possible.
Next to the basic functions of the ejector, such as suction, blow-off and feedback,
connecting the ejector via the IO-Link makes a large number of additional functions
available. These include:
WCurrent vacuum value
WSelection of four production profiles
WErrors and warnings
WStatus display of the ejector system
WAccess to all parameters
WCounter
WCondition monitoring
WEnergy monitoring
WPredictive maintenance
This way, all variable parameters can be directly read, changed, and rewritten on the
ejector by the superior control.
Evaluation of the condition and energy monitoring results allows the drawing of
direct conclusions about the current handling cycle and trend analyses.
The ejector supports the IO-Link revision 1.1. with four byte input data and two byte
output data.
It is also compatible with IO-Link masters after revision 1.0. This supports one byte
input data and one byte output data.
The exchange of process data between the IO-Link master and the ejector is cyclical.
The exchange of parameter data (non-cyclical data) takes place via the application
program in the control via the communication modules.
Pin assignment of connection plug, IO-Link mode
M12-plug 5-pin, type A (port class A)
Make the electrical connections for the ejector as follows, see Fig. , :
1. Make sure the relevant system part is not under voltage.
2. Lay the cables so as not to bend or crush them.
3. Connect the power supply to the ejector's electrical connection (5).
CAUTION
System is under voltage during operation
Working on the system under voltage can lead to injuries due to electric shock or
damage to the components.
OMake sure that all relevant system parts are not under voltage before
performing work on the system.
OConnect or disconnect plug connectors only if all relevant system parts are
without voltage.
Plug Pin Symbol Function
1U
S/A Supply voltage, sensor/actuator
2- -
3Gnd
S/A Ground, sensor/actuator
4 Out IO-Link communication line
5- -
5
34
21
1
2
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | English 12

Planning, IO-Link mode
Operating the ejector in the IO-Link mode only requires, in addition to the supply
voltage, the connection of one IO-Link communication line (C/Q line). Therefore each
projector only requires one line for all process and parameter data.
As standard, the ports of an IO-Link master must be first set to the IO-Link mode.
This is done with the respective configuration tool of the master or control
manufacturer. The port can either be generically configured for the IO-Link by
entering the suitable process data length of the IO-Link device and, if required,
additional requirements regarding the required manufacturer ID and device ID in the
master, or the electronic device description file IODD (IO Device Description) can be
used. For this, the master manufacturer must provide an IO-Link configuration tool
into which the IODD is imported. Such a tool then presents all process and parameter
data of the data in a meaningful way and allows convenient offline configuration or
observation during running operations.
For devices of the ECD-IV and ECD-LV series, the IODDs are available for download
at www.aventics.com/media-centre/:
WIODD after revision 1.1, for use with current IO-Link masters. The full range of
functions is available with 4 byte input data and 2 byte output data
WIODD after revision 1.0, for use with older IO-Link masters (legacy mode).
The range of functions is slightly limited, the process data are limited to 1 byte
input data and 1 byte output data.
Process data
After establishment of the communication with an IO-Link master, the master
commences the automatic cyclical exchange of process data. During this, the master
receives new process output data (PDO) from the control or field bus level and
transmits it to the ejector for control. The feedback and measurements data of the
ejector are collected as process input data (PDI) by the master and transmitted to the
system control.
The process data of the ejector ECD-IV/ECD-LV appear as follows in the two possible
IO-Link revisions 1.1 and 1.0:
Direct connection Connection via I/O box
External blow-off Automatic blow-off
For directly connecting the
ejector to the controller
(PLC), use AVENTICS
connecting cables, for
example.
WConnecting cable, 5 m,
material number:
8946203442*
For connecting the ejector to I/O boxes, use
AVENTICS connecting cables, for example.
WConnecting cable, 5 m, material number:
8946054702*
*Refer to online catalog at www.AVENTICS.com
BUS
U
S
/U
A
BUS I/O
BUS I/O
US/UA
Process input data (PDI)
Process output data (PDO)
Parameter data
In addition to the automatically exchanged process data, the IO-Link protocol
provides a non-cyclical data channel for identification data, setup parameters, or
general feedback by the device. The available data objects are called ISDU at IO-Link
and must be unequivocally addressed by their index and sub-index.
The control manufacturers usually provide a specialized function module for
accessing these parameters.
For devices of the ECD-IV and ECD-LV series, the IODDs are available for download
at www.aventics.com/media-centre/:
PDI
Byte
Bit Parameter IO-Link revision
1.1 1.0
00 Partscontrol(H2) X X
1 Air economizer function (H1)
3 CM autoset confirmation
4 EPC select confirmation
5Devicestatus–green
6Devicestatus–yellow
7 Device status – red
1 7…0 Multi-functional EPC value 1 X −
2 7…0 Multi-functional EPC value 2...(high-byte) X −
3 7…0 Multi-functional EPC value 2...(low-byte) X −
PDO
byte
Bit Parameter IO-Link revision
1.1 1.0
00Vacuumon/off XX
1Blow-offactive
2 Setup operation
3CMautoset
5…4 EPC select:
Switching of the multi-functional EPC
values
X−
7…6 Switching production setup profiles
P0-P3
XX
1 7…0 Input pressure in 0.1 bar
(Measurement value of the external
pressure sensor,
0 = function inactive)
X−
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | English 13

Configuration server
Since revision 1.1 the IO-Link protocol contains an automatism for data migration in
case of a device replacement. In this mechanism, which is called Data Storage the
IO-Link master mirrors all setting parameters of the device in a separate non-
volatile storage. When replacing the device by a new one of the same type, the setting
parameters of the old device are automatically stored in the new device by the
master.
For this to be possible with ejector ECD-IV/ECD-LV it must be operated on a master
of the IO-Link revision 1.1 or higher and the data storage feature activated in the
configuration of the IO-Link port.
While a detailed description of the data storage mechanism cannot be provided here,
the following practical notes may be of interest:
WThe mirroring of the device parameters into the master takes place automatically
if the device is parameterized with an IO-Link configuration tool, such as e.g.
S7-PCT.
WParameter changes that are implemented on the device in the user menu are
also automatically mirrored in the master.
WParameter changes that are implemented by a control program with the help of
a function module are not automatically mirrored in the master. In this case,
mirroring can be activated manually by carrying out an ISDU write access on the
“system command” parameter via the command “ParamDownloadStore“
(numerical value 5).
WIn order for the data transfer to take place in the correct direction it must be
ensured that the new device is in the state on delivery before connecting it to the
IO-Link master. This can be achieved anytime through the return to state on
delivery function, e.g. via the operating menu.
5 Commissioning and Operation
Operating states
When the ejector is connected to the supply voltage, the ejector is ready for operation
and is in automatic mode. This is the normal operating state, in which the ejector is
operated via the system controller (PLC).
Ejector configuration is always performed in automatic mode.
Manual
In addition to automatic operation, you can also actuate the buttons in the membrane
keypad to change the ejector's operating state and switch to manual operation.
Information regarding the operation of the compact ejectors ECD-IV
or ECD-LV in the standard I/O mode (SIO mode) are included with the
product (compact ejector ECD-IV, R412025990 or compact ejector ECD-LV,
R412025991) and is available in the media centre at
www.aventics.com/media-centre/.
WARNING
Severe personal injury or property damage due to moving machine/system
parts
When switching on the supply voltage or inserting the M12 push-in fittings,
the signal output may change. Depending on the machine's functionality, the
machine/system may be put into motion.
OMake sure that no persons are in the transporting area when you switch on the
machine/system.
CAUTION
Personal injury or property damage caused by non-compliance with specific
technical rules
Operating the ejector system without power packs and without complying with
standard EN 60204 can result in personal injuries and damage to the system and
the connected components.
OOnly operate the system using power packs with protective extra-low voltage
(PELV) and safe electric isolation of the supply voltage in accordance with
EN 60204.
ODo not connect or disconnect plug connectors under voltage.
4
5
Commissioning
The ejector may only be commissioned after it has been installed in the machine/
system for which it is intended.
First-time commissioning
1. Make sure that all electrical and pneumatic connections of the ejector are
correctly connected and are firmly fitted.
2. Enter the required menu settings (basic settings, configuration menu, system
menu, and user menu).
3. Switch on the operating voltage.
4. Switch on the operating pressure.
Recommissioning after a downtime
1. Make sure that all electrical and pneumatic connections of the ejector are
correctly connected and are firmly fitted.
2. Switch on the operating voltage.
3. Switch on the operating pressure.
Correctly set up IO-Link communication is signaled by an illuminated
communication LED on the IO-Link master port.
Actuate the button on the ejector to display the operating mode of the ejector.
A typical handling cycle is divided into the three steps of suctioning, blowing off and
idle state. In order to check whether sufficient vacuum has been built up, output 2 is
monitored during suctioning.
Information regarding the menu structure of the compact ejectors ECD-IV or ECD-LV
are included with the product (compact ejector ECD-IV, R412025990 or compact
ejector ECD-LV, R412025991) and is available in the media centre at
www.aventics.com/media-centre/.
6 Parameters and functions
General functions
the following functions can be adjusted via the input screen in IO-Link mode or
without IO-Link mode directly on the ejector in SIO mode.
Step ECD-IV/-LV-EC-xx-NO ECD-IV/-LV-EC-xx-NC
Bit State Bit State
1PDO0.0Suction
ON
PDO 0.0 Suction
ON
2PDI0.0Vacuum
> H2
PDI 0.0 Vacuum
> H2
3PDO0.0Suction
OFF
PDO 0.0 Suction
OFF
4PDO0.1Blow-off
ON
PDO 0.1 Blow-off
ON
5PDO0.1Blow-off
OFF
PDO 0.1 Blow-off
OFF
6PDI0.0Vacuum
< (H2-h2)
PDI 0.0 Vacuum
< (H2-h2)
Signal state changes from
LOW to HIGH
Signal state changes from
HIGH to LOW
WARNING
Open vacuum/exhaust air connections and vacuum cup
Risk of injury by suctioning of eyes or other parts of the body.
Risk of injury due to exhaust air and any other parts and debris that may have
been drawn in being emitted from the exhaust air connection at high speed.
ONever look into vacuum openings, neither suctioning or not suctioning
(e.g. vacuum connections or connected vacuum cups).
ONever look into or enter the exhaust air stream.
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | English 14

Manual operation
In manual operation, the “Suction” and “Blow-off” ejector functions can be controlled
using the control panel buttons.
The two LEDs “H1” and “H2” flash in this operating mode.
Because the valve protection function is deactivated in manual operation, this
function can also be used to locate and repair leaks in the vacuum circuit.
Activating “Manual operation”
OTo activate “Manual operation” mode, simultaneously press and hold the and
buttons for > 3 s.
With the ECD-IV version [-M-] appears during actuation.
The current process status is retained when manual operation is first actuated.
„
Manual suctioning
OTo activate the “Suction” operating state in “Manual operation” mode, press the
button.
OTo exit the “Suction” operating state again, press the button or the button
once again.
Manual blow-off
OTo activate the “Blow-off” operating state in “Manual operation” mode,
press and hold the button .
OTo exit the “Blow-off” operating state, release the button .
Deactivating “Manual operation”
OPress the (ECD-IV) or the (ECD-LV) button to exit the “Manual operation”
mode.
The “Manual operation” mode is also exited by changing the status of the external
signal inputs.
WARNING
Personal injury or property damage due to moving machine/system parts
When setting up in manual operation mode, output signals may change and
external signals (coming from the PLC via the M12 plug) may end manual
operation, which will cause the machine/system to be put into motion.
OMake sure that the machine/system is not put into motion and no persons are
in the transporting area when you are setting up manual operation.
OMake sure that there are no control commands coming from the PLC during
manual operation, and putting the ejector into automatic mode as a result.
Dropping useful load due to lack of vacuum
Starting manual operation always results in the “pneumatics OFF” operating
state, i.e. active suctioning is interrupted by manual operation. Useful load may
therefore drop.
OMake sure that no persons are located under the useful load in the
transporting area.
The “Manual operation” operating mode is also available without actuator
voltage (emergency OFF, set-up operation in the IO-Link mode).
If the air economizer has been switched on (ECD-IV and ECD-LV-...-RD),
it will also be active in “Manual operation” mode.
This also applies when the actuator has no voltage.
For the ECD-LV the current vacuum value is displayed instead of the error
code [E05].
The valve protection function is not active in “Manual operation” mode.
This also applies when the actuator has no voltage. For the ECD-LV the
current vacuum value is displayed instead of the error code [E05].
WARNING
Danger of injury due to moving objects
Automatic exiting of manual operation by changes to external signals can put a
handling object in motion by suctioning or blowing off.
OMake sure that no objects will be moved and no persons are in the
transporting area when you are exiting manual mode.
Setup operation
Similar to manual operation, the setup operation is used to locate and repair leaks
in the vacuum circuit. The valve protection function is deactivated in the setup
operation and the control is also not deactivated with increased control frequency.
The two LEDs “H1” and “H2” flash in this operating mode.
The setup operation is switched on and off via the process data output (PDO).
The process bits suction and blow-off always have priority.
Monitoring the system vacuum
Each ejector features an integrated sensor for monitoring the current system
vacuum. The vacuum level provides information about the process and influences
the following signals and parameters:
WThreshold value LED H1
WThreshold value LED H2
WSignal output H2
WVacuum analog value
WProcess data bits H1
WProcess data bits H2
The threshold values and associated hysteresis values are adjusted via the input
screen of IO-Link (line [H-1], [h-1], [H-2] and [h-2]).
Zero-point adjustment for the Sensor (calibration)
As the internally installed sensor is subject to manufacturing-related deviations,
we recommend calibration of the sensor once the ejector us installed.
To adjust the zero-point of the vacuum sensor, the system's vacuum circuit must be
exhausted into the atmosphere.
The function for adjusting the zero-point of the sensor is executed via the input
screen of IO-Link (line [CAL]).
Control function
(applies to ECD-IV and ECD-LV-...-RD)
This ejector function provides the opportunity to save compressed air. When the set
switching threshold H1 is reached, vacuum generation is interrupted. If the vacuum
drops below the hysteresis threshold H1-h1 due to leakage, vacuum generation is
resumed.
The following operating modes for the control function can be adjusted using the
input screen of IO-Link (line [ctr]):
No control (permanent suction)
WEjector suctions constantly with maximum output
WRecommended for very porous work pieces where the high leakage rate would
result in vacuum generation switching constantly off and back on again
WSetting for permanent suction: [ctr = oFF]
Control
WEjector switches off vacuum generation when the threshold H1 is reached and
switches it back on again when the system falls below H1-h1 threshold.
WThis setting is particularly recommended for suction-proof work pieces.
WSetting for control: [ctr = on]
Control with leak monitoring
WThis operating mode is the same as the mode above but also measures the
system's leak rate and compares it to the adjustable limit [-L-]. If the actual leak
rate exceeds the limit more than twice in succession, control is deactivated and
the system switches to permanent suction.
WSetting for control with leak monitoring: [ctr = onS]
This function is only available in the IO-Link operating mode.
The zero-point can only be adjusted in the range of ±3 % from the measuring
range's final value. The error code [E03] appears in the display if this limit is
exceeded.
This setting ([ctr = oFF]) is only available when control deactivation is
disabled [dCS = oFF].
Activating the function [onS] activates [-L-] in the configuration menu.
AVENTICS | ECD-IV/ECD-LV | R412026283–BAL–001–AA | English 15