Cooper Crouse-Hinds FLEX-STATION Series Setup guide

FLEX-STATION™ SERIES CONTROL STATIONS
Installation & Maintenance Information
SAVE THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE
IF 1418
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APPLICATION
The Flex-Station Series control devices are used in conjunction
with magnetic starters or contactors for remote control of motors
and to visually indicate that the desired function is being
performed.
The pushbutton stations, selector switches and factory sealed
pilot lights are used separately or in combinations with a variety
of standard features and special options available.
When used with an EFS/EFSC series of back box these
assemblies are suitable for use in Class I, Groups B, C and D
(Division 1 and 2), Class II, Groups E, F and G and Class III
hazardous locations, as defined by the National Electrical Code®
(NEC). When used with an EDS/EDSC series of back box these
assemblies are suitable for use in Class I, Groups B (Division 2
only), and C & D (Division 1 and 2), Class II, Groups E, F and G
and Class III hazardous locations.
EDS SERIES SINGLE GANG EDS SERIES TYPICAL BODY SIDE VIEW EDS SERIES TWO GANG
EFS SERIES TYPICAL BODY SIDE VIEW EFS SERIES SINGLE GANG
Hub Dead End Thru Feed Dim. Dim.
Size Cat. # Cat. # a b
1/2"* EDS171 EDSC171 3/4 13/16
3/4" EDS271 EDSC271 7/8 13/16
1" EDS371 EDSC371 1 15/16
Hub Dead End Through Feed
Size Cat. # Cat. #
1/2"* EDS171 EDSC171
3/4" EDS271 EDSC271
1" EDS371 EDSC371
Hub Dead End Through Feed
Size Cat. # Cat. #
1/2"* EDS172 EDSC172
3/4" EDS272 EDSC272
1" EDS372 EDSC372
Hub Dead End Thru Feed Dim. Dim.
Size Cat. # Cat. # a b
1/2"* EFS171 EFSC171 1 15/16
3/4" EFS271 EFSC271 1 15/16
1" EFS371 EFSC371 1 15/16
Hub Dead End Through Feed
Size Cat. # Cat. #
1/2"* EFS172 EFSC172
3/4" EFS272 EFSC272
1" EFS372 EFSC372
EDS, EDSC, EFS and EFSC Dimensions
INSTALLATION OF BACK BOX
1. Select a mounting location that will provide suitable strength
and rigidity for supporting all contained wiring and control
devices. Figure 1 shows the mounting dimensions of all EFS
and EDS back boxes. Drill and tap mounting holes in this
location for the 5/16 – 18 bolts.
2. Securely fasten the device body to the mounting surface, then
attach the body into the conduit system.
3. Pull supply wires into the enclosure, making them long enough
to make the required connections. Each conductor should be
long enough to extend at least 3 inches outside the cover
opening.
* Reducers required.
WARNING
To prevent explosions and shock hazard, electrical power must
be OFF before and during installation and maintenance.
WARNING
To ensure proper installation, hazardous location information
indicating the class and group the product is approved for is
marked on the nameplate of each device. Conduit sealing
fittings may be required to be installed to comply with the
requirements of the latest edition of the NEC, Section 501-5
and/or 502-5 plus any other applicable standards. Review
nameplate for specific information.
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4. After selecting the proper cover assembly configuration, make
the electrical connection utilizing the wiring scheme
established for your system. See Assembly of Pushbuttons and
Pilot Lights for instructions on how to assemble the cover
assemblies. Disassembly of internal components may be
required. See Figures 9 and 10 for wiring diagrams for the
pushbuttons and pilot lights respectively.
5. When cover assembly with operators is completely assembled
per below steps, test wiring for correctness with continuity
checks and also for unwanted grounds with an insulation
resistance tester.
6. Carefully assemble cover assembly to the device body with the
cover screws. Check the tightness of the cover screws to
ensure that the cover assembly is securely fastened.
ASSEMBLY OF PUSHBUTTONS
Figure 2. Inside View of Two Operator Cover
• Knowing the back box configuration, select the proper size
cover (1, 2 or 3 device) for application.
• Select the DL legend plates with proper markings or marking
windows. Orient them horizontally on the cover as desired.
Note a marking window is provided for field marking customer’s
specific terms.
• Reference Table 1 to determine the subassemblies needed to
suit your specific requirements.
Single pushbutton with one contact block
• Install pushbutton operator assembly to the front side of the
cover by threading it down tight to the cover in the desired
location. Use a DL legend plate if required as noted in
ASSEMBLY OF PUSHBUTTONS.
• Position the lockout slots on the guard so it does not interfere
with an adjacent device. Note the operator may be backed off
up to ½ turn to orient the lockout slots without defeating the
explosionproof integrity.
• On the inside of the cover, fasten the mounting block to the
threaded portion of the pushbutton assembly. Orient the
mounting block as shown in Figure 2. This step will allow the
contact block to be in the proper position. Tighten the set-screw
thereby locking the pushbutton assembly to the cover, see
Figure 3.
• Assemble the necessary contact block per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
Single pushbutton with two contact blocks
• Install pushbutton sub-assembly to the front side of the cover
by threading it down tight to the cover in the desired location.
Use a DL legend plate if required as noted above. Note that
the guards with lockout holes should allow a hasp of the lock to
not interfere with an adjoining device.
• Fasten the mounting block to the inside of the cover. Orient the
mounting block so that the contact blocks will be in the desired
position, see Figure 2. Tighten the set-screw thereby locking
the pushbutton assembly to the cover, see Figure 4 on next
page. Using the one #6-32 x 5/16 pan head screw and lock
washer, fasten the double contact block actuator to the plunger
of the pushbutton operator assembly. Next, fasten the mounting
plate to the mounting block using the two #4-40 pan head
screws provided.
• Assemble the necessary contact blocks per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
WARNING
To avoid explosions, check for dirt, grit or other foreign material
on the mating surfaces of the cover and the back box. Be
certain that each surface is wiped completely clean before
assembling. Surfaces must seat fully against each other to
provide a proper explosionproof joint.
Mounting block position
for 2 contact blocks
Mounting block position for
single contact block or pilot
light using a transformer
Double contact
block actuator
Description Number of Sub-assembly
contact blocks catalog number
(ESWP126)
Single pushbutton 1 DEV11
Single pushbutton– momentary 1 DEV11-S111
Single mushroom head
pushbutton with lockout 1 DEV11-S153
Single mushroom head
pushbutton – maintained w/ lockout 1 DEV11-S769
Single pushbutton – red 1 DEV11 R
Single pushbutton – green 1 DEV11 G
Single pushbutton 2 DEV12
Single pushbutton –momentary 2 DEV12-S111
Single mushroom head
pushbutton with lockout 2 DEV12-S153
Single mushroom head
pushbutton – maintained w/ lockout 2 DEV12-S769
Single pushbutton – red 2 DEV12 R
Single pushbutton – green 2 DEV12 G
Double pushbutton 2 DEV22
Double pushbutton – red 2 DEV22 R
Double pushbutton – green 2 DEV22 G
Two position selector switch 2 DEV42*
Three position selector switch –
center OFF 2 DEV43*
Three position selector switch 2 DEV44*
Table 1 * Including all selector
switch options
Figure 3. Assembly of Single Pushbutton Operator
With 1 Contact Block
Pushbutton operator
(lockout version shown)
Legend plate
Cover
(cut-away shown)
Mounting block
1/16" hex head set screw
Spring Washer
3
32
1
7
16
15
232

Double pushbuttons
• Install double pushbutton bearing and spring washer to the
front side of the cover by threading it down tight to the cover in
the desired location, see Figure 5. If a DL legend plate is
required, first position the legend plate onto the cover then the
spring washer. Thread the bearing into place. Next, position the
pushbutton guard onto the front of the cover with one
rectangular opening above the other. Using the two #5-40 x
3/16 screws, fasten the guard so that it is square to the cover.
On the inside of the cover, thread the mounting block to the
bearing. Orient the mounting block so that the contact blocks
will be in the desired position, see Figure 2.
Tighten the set-screw thereby locking the pushbutton assembly
to the cover. From the inside of the cover, insert the two
plungers through the pass through holes in the bearing.
• On the outside of the cover, place one spring onto each
plunger. Using a #6-32 x 3/8 countersunk screw, fasten the
proper colored pushbutton button onto the end of each plunger
in the operator location as required. Next, fasten the mounting
plate to the mounting block using the two #4-40 x 1/4 pan head
screws provided.
• Assemble the necessary contact blocks per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
Momentary mushroom head pushbutton with one contact block
• Install pushbutton sub-assembly to the front side of the cover
by threading it down tight to the cover in the desired location.
Use a DL legend plate if required as noted in ASSEMBLY OF
PUSHBUTTONS.
• Fasten the mounting block to the inside of the cover. Orient the
mounting block so that the contact block is in the desired
position as shown in Figure 2. This step will allow the contact
block to be in the proper position. Tighten the set-screw
thereby locking the pushbutton assembly to the cover, see
Figure 6. Tighten the set-screw thereby locking the pushbutton
assembly to the cover.
• Assemble the necessary contact block per instructions below.
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Figure 4. Assembly of Single Pushbutton Operator
with 2 Contact Blocks
Pushbutton operator
(lockout version shown)
Legend plate
Cover
(cut-away shown)
Mounting block
1/16" hex head set screw
Double contact
block actuator
Lock washer #6 – 32 screw
Mounting plate
#4 – 40 screw
Spring Washer
Figure 5. Assembly of Double Pushbutton Operator
Spring Washer
Legend plate
Bearing
Pushbutton Guard
Pushbutton Button
#6 - 32 x 3/8 countersunk screw
Spring
#5 - 40 x 3/16 screw
Cover
(cut-away shown)
Mounting block
1/16" hex head set screw
Plunger
Mounting plate
#4 – 40 x 1/4 screw
Momentary mushroom head pushbutton with two contact blocks
• Install pushbutton sub-assembly to the front side of the cover
by threading it down tight to the cover in the desired location.
Use a DL legend plate if required as noted in ASSEMBLY OF
PUSHBUTTONS section.
• Fasten the mounting block to the inside of the cover. Orient the
mounting block so that the contact blocks will be in the desired
position, see Figure 2. Tighten the set-screw thereby locking
the pushbutton assembly to the cover, see Figure 6. Using the
one #6-32 x 5/16 pan head screw and lock washer, fasten the
double contact block actuator to the plunger of the pushbutton
operator assembly. Next, fasten the mounting plate to the
mounting block using the two #4-40 x 1/4 pan head screws
provided.
• Assemble the necessary contact blocks per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
Maintained mushroom head pushbutton with contact block(s)
• Referring to Figure 7, install pushbutton sub-assembly
including lockout tab to the front side of the cover by threading
it down tight to the cover in the desired location. Orient this
assembly so that the lockout tab allows a hasp of the lock to
not interfere with an adjoining device. Use a DL legend plate if
required as noted in ASSEMBLY OF PUSHBUTTONS.
• This step will allow the contact block(s) to be in the proper
position. Fasten the mounting block to the pushbutton sub
assembly on the inside of the cover. If using one contact block
(operator part number DEV11-S769), orient the mounting block
so that the two drilled and tapped mounting holes are parallel
to the long side of the cover. If two contact blocks (operator
part number DEV12-S769) are to be used, orient the contact
block mounting screws so that the two drilled and tapped
mounting holes are perpendicular to the long side of the cover.
Tighten the setscrew using a 1/16" Allen wrench thereby
locking the pushbutton assembly to the cover, see Figure 7.
For DEV12-S769 only, using #6-32 screw and lock washer
fasten double contact block actuator to operator plunger. The
countersunk hole is designed to accept this screw head.
Fasten mounting plate to mounting block using two #4-40
screws and washers per Figure 7.
• Assemble the necessary contact block(s) per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
• Note the mounting block may need to be backed off 1/2 turn to
ensure proper operation of contact blocks.
Figure 6. Assembly of Momentary Mushroom Head
Pushbutton Operator
Mushroom head
pushbutton operator
Legend plate
Cover
(cut-away shown)
Mounting block
1/16" hex head
set screw
Double contact
block actuator
Lock washer
#6 – 32 screw
Mounting Plate
#4 – 40 x 1/4 screw
Material
used only
with double
contact
block
arrangement
Figure 7. Assembly of Maintained Mushroom Head
Pushbutton Operator
Mushroom head
pushbutton operator
assembly
Spring Washer
Legend plate
Cover
(cut-away shown)
Mounting block
1/16" hex head
set screw
Double contact
block actuator
Lock washer
#6 – 32 screw
Mounting Plate
#4 Lock Washers
#4 – 40 x 1/4 screw
Material used
only with
double
contact
block
arrangement
(e.g. DEV12-S769

INSTALLATION OF CONTACT BLOCK
(Catalog Number ESWP126)
Install the required number of contact blocks to the mounting
block or mounting plate.
The field wiring terminals on the contact block are marked.
The , and “O” indicates normally open contacts; and
and “C” indicates normally closed contacts of the contact block.
The lugs on the contact block are provided with binding head
screw terminals.
• Strip the insulation on each conductor wire back 3/8”.
• Use a slotted or Phillips head screwdriver to loosen the field
wiring terminal screws the required 3 or 4 turns.
• Insert the bare wire conductor(s) on either side of the terminal
screw(s), under the terminal clamp(s) and securely tighten the
screw(s).
Note: Do Not exceed 15 in. lbs. of torque.
ASSEMBLY OF PILOT LIGHTS
(INCLUDING TRANSFORMERS)
Select the DL legend plates with proper markings or marking
windows. Orient them horizontally on the cover as desired. Note a
marking window is provided for field marking customer’s specific
terms. Assemble the pilot light assembly through the legend plate
and onto the cover. Tighten the pilot light assembly to the cover
until it bottoms out on the thread. Use the ¾ - 20 lock nut on the
inside of the cover to secure the pilot light to the cover. See
Figure 9.
If using a transformer do NOT use the ¾ - 20 lock nut. Fasten the
mounting block to the pilot light assembly from the inside of the
cover. Orient the mounting block so that the transformer does not
interfere with an adjoining device, as shown in Figure 2. Tighten
the set-screw thereby locking the pushbutton assembly to the
cover, see Figure 9. Mount the transformer to the mounting block
using the mounting screw and lock washer. Connect both wire
leads of the pilot light to the secondary side of the transformer
using its white wires. Safely insulate each of these connections by
use of wire nuts. The primary side of the transformer (black wires)
is to be connected to the power supply. See Figure 10 for wiring
diagram of pilot light.
Note that one of the holes in the mounting block is tapped to
accept the mounting screw. With the lock washer on the
mounting screw, insert mounting screw first into untapped hole.
Test wiring for correctness with continuity checks and also for
unwanted grounds with an insulation resistance tester.
Carefully assemble cover assembly to the back box with the cover
screws. Check the tightness of the cover screws to ensure that
the cover assembly is securely fastened.
SELECTOR SWITCH
• Referring to Figure 11, install bearing / shaft sub-assembly to
the front side of the cover by threading it down tight to the
cover in the desired location. Use a DL legend plate if required
as noted in ASSEMBLY OF PUSHBUTTONS.
• This step will allow the contact block(s) to be in the proper
position. Fasten the mounting block to the bearing / shaft sub
assembly on the inside of the cover. Tighten the setscrew
using a 1/16" Allen wrench thereby locking the mounting block
to the cover. Orient the mounting plate on cam module
assembly so that the two flat sides are parallel with the long
side of the cover. Then, slide operator module assembly onto
shaft. Fasten the cam module assembly to the cover using #6-
32 lockwashers and screws.
• Assemble the necessary contact block(s) per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
• Orient the knob / lock tab assembly so that the indicating mark
points to the desired position for full travel for both 2 and 3
position selector switches. Tighten #4-40 screw to fasten knob
/ lock tab assembly in this proper position.
• Referring to Figure 12, test wiring for correctness with
continuity checks and also for unwanted grounds with an
insulation resistance tester.
• Carefully assemble cover assembly to the device body with the
cover screws. Check the tightness of the cover screws to
ensure that the cover assembly is securely fastened.
KEYED SELECTOR SWITCH
• Referring to Figure 13, install bearing / shaft sub-assembly and
spring washer to the front side of the cover by threading it
down snug to the cover in the desired location. Use a DL
legend plate if required as noted in ASSEMBLY OF
PUSHBUTTONS.
• This step will allow the contact block(s) to be in the proper
position. Temporarily mount the cam module assembly on the
shaft and loosely fasten to inside of cover using #6-32
lockwashers and screws. Back out the bearing/shaft
subassembly until key is removable in proper position(s). Install
locking collar tight against cover, check key removal and adjust
bearing/shaft subassembly if necessary. Remove cam module
assembly. Thread the mounting block onto the bearing inside
the cover so that the mounting block is above flush with the
shaft retaining ring. Tighten set screw in mounting block using
a 1/16" hex wrench thereby locking the mounting block to the
cover. Orient the mounting plate on cam module assembly so
that the two flat sides are parallel with the long side of the
cover. Then, slide operator module assembly onto shaft.
Fasten the cam module assembly to the cover using #6-32
lockwashers and screws.
• Assemble the necessary contact block(s) per instructions in
INSTALLATION OF CONTACT BLOCK section.
• Orient the bearing / shaft sub assembly so that the key points
to the desired position for full travel for both 2 and 3 position
selector switches. Tighten the locking collar in this proper
position.
• Referring to Figure 12, test wiring for correctness with
continuity checks and also for unwanted grounds with an
insulation resistance tester.
• Carefully assemble cover assembly to the device body with the
cover screws. Check the tightness of the cover screws to
ensure that the cover assembly is securely fastened.
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Figure 8. Wiring Diagram for Pushbutton Stations
Figure 9. Assembly of Pilot Light (Including Transformers)
Figure 11. Assembly of Selector Switch Operator
Figure 12. Selector Switch Contact Arrangement
Figure 10. Wiring Diagram for Pilot Lights
(Including Transformers)
Legend plate
Cover
(cut-away shown)
Mounting Screw
and Washer
Mounting block
Set Screw
Pilot Light Assembly
Material used only
with transformer.
Standard 120 VAC
pilot light uses 3/4-
20 lock nut with a
set screw (not
shown).
Pilot Lights:
Nominal 120V
Position
1
Selector Switches:
Style
Two Position
Two Circuit
Two Position
Four Circuit
Three Position
Two Circuit
Three Position
Four Circuit
Position
2
Position
3
Legend plate
Cover
(cut-away shown)
Bearing / Shaft
Sub Assembly
Cam Module
Assembly
Mounting block
Set Screw
Knob / Lock Tab
Assembly
#4-40 Socket
Cap Screw
#6-32 Lockwasher
#6-32 Screw
Mounting Plate
Figure 13. Assembly of Keyed Selector Switch Operator
Legend plate
Spring Washer
Cover
(cut-away shown)
Cam Module
Assembly
Mounting block
Set Screw
#6-32 Lockwasher
#6-32 Screw
Mounting Plate
Bearing / Shaft
Sub Assembly
Key
Locking Collar

All statements, technical information and recommendations contained herein are based on information and tests we believe to be
reliable.The accuracy or completeness thereof are not guaranteed. In accordance with Cooper Crouse-Hinds "Terms and Conditions of
Sale", and since conditions of use are outside our control, the purchaser should determine the suitability of the product for his intended
use and assumes all risk and liability whatsoever in connection therewith.
Cooper Crouse-Hinds LLC IF 1418
PO Box 4999, Syracuse, New York 13221 • USA Revision 4
Copyright © 2005, Cooper Industries Revised 01/05
Supercedes 11/03
MAINTENANCE
• Perform visual, electrical, and mechanical inspections on a
regular basis. The environment and frequency of use should
determine this. However, it is recommended that checks be
made at least once a year. We recommend an Electrical
Preventive Maintenance Program as described in the National
Fire Protection Association Bulletin NFPA No. 70B:
Recommended Practice For Electrical Equipment Maintenance
(www.nfpa.org).
• Frequent inspection should be made. A schedule for
maintenance checks should be determined by the environment
and frequency of use. It is recommended that it should be at
least once a year.
• Perform visual, electrical and mechanical checks on all
components on a regular basis.
• Visually check for undue heating evidenced by discoloration of
wires or other components, damaged or worn parts or leakage
evidenced by water or corrosion in the interior.
• Electrically check to make sure that all connections are clean
and tight, and that contacts in the components make or break
as required.
• Mechanically check that all parts are properly assembled and
that operating mechanisms move freely.
WARNING
To prevent explosions and shock hazard, always disconnect
primary power before opening the enclosure for inspection or
service.
SÉRIE FLEX-STATION™ POSTES DE COMMANDE
Instructions d'installation et d'entretien
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS POUR CONSULTATION FUTURE
IF 1418
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APPLICATION
Les dispositifs de commande de la série Flex-Station sont utilisés
conjointement avec des démarreurs ou des contacteurs magnétiques
pour la commande à distance de moteurs et pour indiquer visuellement
que la fonction recherchée est en cours d'exécution.
Les stations à bouton-poussoir, les commutateurs de sélection et les
voyants lumineux scellés en usine sont utilisés séparément ou en
combinaison avec une variété de dispositifs standard et d'options
spéciales
Quand ils sont utilisés avec une série EFS/EFSC de boîtiers arrières,
ces montages conviennent pour une utilisation de Classe I, groupes B,
C et D (Division 1 et 2), de Classe II, groupes E, F et G, et de Classe III
pour les endroits dangereux, tels que définis par le Code national de
l'électricité (NEC). Quand ils sont utilisés avec une série EDS/EDSC de
boîtiers arrières, ces montages conviennent pour une utilisation de
Classe I, groupes B (Division 2 seulement), C et D (Divisions 1 et 2), de
Classe II, groupes E, F et G, et de Classe III pour les endroits
dangereux.
COMMANDE UNIQUE DE LA
SÉRIE EDS
VUE LATÉRALE D'UN CORPS TYPIQUE
DE LA SÉRIE EDS
COMMANDE DOUBLE DE LA
SÉRIE EDS
VUE LATÉRALE D'UN CORPS TYPIQUE DE
LA SÉRIE EFS COMMANDE UNIQUE DE LA SÉRIE EFS
Dim Extrémité no Passage no Dim. Dim.
raccord de Cat. de Cat. a b
1/2"* EDS171 EDSC171 3/4 13/16
3/4" EDS271 EDSC271 7/8 13/16
1" EDS371 EDSC371 1 15/16
Dim Extrémité no Passage no
raccord de Cat. de Cat.
1/2"* EDS171 EDSC171
3/4" EDS271 EDSC271
1" EDS371 EDSC371
Dim Extrémité no Passage no
raccord de Cat. de Cat.
1/2"* EDS172 EDSC172
3/4" EDS272 EDSC272
1" EDS372 EDSC372
Dim Extrémité no Passage no Dim. Dim.
raccord de Cat. de Cat. a b
1/2"* EFS171 EFSC171 1 15/16
3/4" EFS271 EFSC271 1 15/16
1" EFS371 EFSC371 1 15/16
Dim Extrémité no Passage no
raccord de Cat. de Cat.
1/2"* EFS172 EFSC172
3/4" EFS272 EFSC272
1" EFS372 EFSC372
Dimensions des modèles EDS, EDSC, EFS et EFSC
INSTALLATION DU BOÎTIER ARRIÈRE
1. Choisissez un endroit pour le montage qui offrira une force et une
rigidité suffisantes pour supporter tous les dispositifs de câblage et
de commande inclus. La figure 1 présente les dimensions de
montage de tous les boîtiers EFS et EDS. Percez et filetez des trous
de montage à cet endroit pour des boulons de 5/16 - 18.
2. Fixez fermement le corps du dispositif à la surface de montage, puis
attachez le corps dans le système de conduits.
3. Tirez les fils d'alimentation dans le boîtier en vous assurant qu'ils
sont assez longs pour effectuer les branchements requis. Chaque fil
conducteur devrait être assez long pour dépasser d'au moins 8 cm
(3") à l'extérieur de l'ouverture du couvercle.
* Un raccord réducteur est requis.
AVERTISSEMENT
Pour empêcher les explosions et les risques de décharges
électriques, l'alimentation électrique doit être coupée avant et durant
l'installation et l'entretien.
AVERTISSEMENT
Pour assurer une installation correcte, des renseignements sur les
endroits dangereux qui indiquent la classe et le groupe pour lesquels
le produit est approuvé sont indiqués sur la plaque signalétique de
chaque dispositif. Il peut être nécessaire d'installer des raccords
d'étanchéité pour conduits pour se conformer aux exigences de la
dernière édition du NEC, section 501-5 et/ou 502-5, en plus de toute
autre norme qui s'applique. Consultez la plaque signalétique pour des
renseignements spécifiques.
3
32
1
7
16
15
232

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4. Après avoir sélectionné la bonne configuration de montage du
couvercle, effectuez les branchements électriques à l'aide du
schéma électrique établi pour votre système.Voyez le Montage des
boutons-poussoirs et des voyants lumineux pour des instructions sur
la façon d'assembler les montages du couvercle. Cela peut exiger de
démonter des composants internes. Voyez les figures 9 et 10 pour
les schémas électriques des boutons-poussoirs et des voyants
lumineux respectivement.
5. Quand le montage du couvercle avec les opérateurs est
complètement assemblé selon les étapes qui suivent, testez
l'exactitude du câblage par des essais de continuité ainsi que les
mises à terre indésirables à l'aide d'un vérificateur de résistance
d'isolation.
6. Assemblez le montage du couvercle avec minutie sur le corps du
dispositif avec les vis de couvercle. Vérifiez l'étanchéité des vis du
couvercle pour vous assurer que le montage du couvercle est
solidement fixé.
ASSEMBLY OF PUSHBUTTONS
Figure 2. Vue intérieure d'un couvercle d'opération double
• Lorsque vous connaissez la configuration du boîtier arrière,
choisissez le couvercle de la bonne grandeur (à 1, 2 ou 3
dispositif(s)) pour votre application.
• Sélectionnez les plaques de repère DL qui présentent les bons
repères ou les bonnes fenêtres de repère. Orientez-les
horizontalement sur le couvercle comme désiré. Notez qu'une
fenêtre de repère est fournie pour le marquage sur place selon les
conditions spécifiques du client.
• Tableau de référence 1 pour déterminer les sous-montages
nécessaires qui conviennent à vos besoins spécifiques.
Bouton-poussoir simple à un bloc de contact
• Installez le montage de l'opérateur à bouton-poussoir sur le devant
du couvercle en l'introduisant fermement jusqu'au couvercle à
l'endroit désiré. Utilisez une plaque de repère DL au besoin tel que
mentionné dans la section MONTAGE DES BOUTONS-
POUSSOIRS.
• Positionnez les rainures de blocage sur le protecteur de façon à ce
qu'elles ne nuisent pas aux dispositifs adjacents. Notez que
l'opérateur peut être dévissé jusqu'à un demi-tour pour orienter les
rainures de blocage sans nuire à l'intégrité antidéflagration.
• À l'intérieur du couvercle, fixez le bloc de montage à la partie filetée
du montage du bouton-poussoir. Orientez le bloc de montage de la
façon montrée dans la figure 2. Cette étape permettra de positionner
correctement le bloc de contact. Serrez la vis de pression pour
verrouiller le montage du bouton-poussoir contre le couvercle (voir
figure 3).
• Montez le bloc de contact requis selon les instructions données à la
section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
Bouton-poussoir double avec deux blocs de contact
• Installez le sous-montage du bouton-poussoir sur le devant du
couvercle en l'introduisant fermement jusqu'au couvercle à l'endroit
désiré. Utilisez une plaque de repère DL au besoin tel que
mentionné ci-dessus. Notez que les protecteurs sans trous de
blocage devraient permettre que le moraillon du verrou ne nuise pas
à un dispositif adjacent.
• Fixez le bloc de montage à l'intérieur du couvercle. Orientez le bloc
de montage de façon à ce que les blocs de montage se retrouvent
dans la position désirée (voir figure 2). Serrez la vis de pression pour
verrouiller le montage du bouton-poussoir contre le couvercle (voir
figure 4). Utilisez une vis de pression à tête cylindrique bombée 6-32
x 5/16 et une rondelle d'arrêt, fixez l'actionneur du bloc de contact
sur le piston du montage de l'opérateur à bouton-poussoir. Ensuite,
fixez la plaque de montage au bloc de montage en utilisant les deux
vis à tête cylindrique bombée 4-40 fournies.
• Montez les blocs de contact requis selon les instructions données à
la section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
AVERTISSEMENT
Pour éviter des explosions, vérifiez la présence de saleté, de grains
ou autre substance étrangère sur les surfaces de contact du
couvercle et du boîtier. Assurez-vous que chaque surface est
parfaitement propre avant de procéder à l'assemblage. Les surfaces
doivent s'ajuster complètement l'une contre l'autre pour fournir un
joint antidéflagration approprié.
Position du bloc de
montage pour 2 blocs
de contact
Position du bloc de montage
pour un seul bloc de contact ou
un voyant lumineux en utilisant
un transformateur
Actionneur de blocs de
contact double
Description Nombre de blocs Numéro de
de contact catalogue du
(ESWP126) sous montage
Bouton-poussoir simple 1 DEV11
Bouton-poussoir simple - action momentanée 1 DEV11-S111
Bouton-poussoir à tête
bombée simple sans verrou 1 DEV11-S153
Bouton-poussoir à tête bombée
simple immobilisé avec un verrou 1 DEV11-S769
Bouton-poussoir simple - rouge 1 DEV11 R
Bouton-poussoir simple - vert 1 DEV11 G
Bouton-poussoir simple 2 DEV12
Bouton-poussoir simple - action momentanée 2 DEV12-S111
Bouton-poussoir à tête
bombée simple sans verrou 2 DEV12-S153
Bouton-poussoir à tête bombée
simple immobilisé avec un verrou 2 DEV12-S769
Bouton-poussoir simple - rouge 2 DEV12 R
Bouton-poussoir simple - vert 2 DEV12 G
Bouton-poussoir double 2 DEV22
Bouton-poussoir double - rouge 2 DEV22 R
DBouton-poussoir double - vert 2 DEV22 G
Commutateur de sélection à deux positions 2 DEV42*
Commutateur de sélection à trois positions
à position neutre 2 DEV43*
Commutateur de sélection à trois positions 2 DEV44*
Tableau 1 * Comprend toutes les options
du commutateur à sélection
Figure 3. Montage d'un opérateur à bouton-poussoir simple
avec un bloc de contact
Opérateur à bouton-
poussoir (version à
verrou montrée)
Plaque de légende
Couvercle (vue en
coupe montrée)
Bloc de montage
Vis de pression à tête
hexagonale de 1/16"
Rondelle à resort
Boutons-poussoirs doubles
• Installez le palier et la rondelle à ressort du bouton-poussoir double
sur le devant du couvercle en l'introduisant fermement jusqu'au
couvercle à l'endroit désiré (voir figure 5). Si une plaque de légende
DL est nécessaire, positionnez en premier la plaque de légende sur
le couvercle et ensuite sur la rondelle à ressort. Fixez le palier en
place. Ensuite, positionnez le protecteur du bouton-poussoir sur le
devant du couvercle en superposant une ouverture rectangulaire au-
dessus de l'autre. À l'aide des deux vis 5-40 x 3/16, fixez le
protecteur de façon à ce qu'il soit bien centré avec le couvercle.
Fixez le bloc de montage au palier à l'intérieur du couvercle.
Orientez le bloc de montage de façon à ce que les blocs de montage
soient dans la position désirée (voir figure 2).
Serrez la vis de pression pour verrouiller le montage du bouton-
poussoir au couvercle. À partir de l'intérieur du couvercle, insérez les
deux pistons par le passage dans les trous du palier.
• À l'extérieur du couvercle, placez un ressort sur chaque piston. À
l'aide d'une vis à tête fraisée 6-32 x 3/8, serrez le bouton de la
bonne couleur du bouton-poussoir sur l'extrémité de chaque piston à
l'endroit de l'opérateur comme requis. Ensuite, fixez la plaque de
montage au bloc de montage en utilisant les deux vis à tête
cylindrique bombée 4-40 x 1/4 fournies.
• Montez les blocs de contact requis selon les instructions données à
la section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
Bouton-poussoir simple à tête bombée à action momentanée avec un
bloc de contact
• Installez le sous-montage du bouton-poussoir sur le devant du
couvercle en l'introduisant fermement jusqu'au couvercle à l'endroit
désiré. Utilisez une plaque de repère DL au besoin tel que
mentionné dans la section MONTAGE DES BOUTONS-POUSSOIRS
• Serrez le bloc de montage à l'intérieur du couvercle. Orientez le bloc
de montage de façon à ce que le bloc de montage soit dans la
position désirée comme montré à la figure 2. Cette étape permettra
de mettre le bloc de contact dans la bonne position. Serrez la vis de
pression pour verrouiller le montage du bouton-poussoir contre le
couvercle (voir figure 6). Serrez la vis de pression pour verrouiller le
montage du bouton-poussoir contre le couvercle.
• Montez le bloc de contact requis selon les instructions données ci-
dessous.
Figure 4. Montage d'un opérateur à bouton-poussoir simple
avec deux blocs de contact
Opérateur à bouton-
poussoir (version à
verrou montrée)
Plaque de légende
Couvercle (vue en
coupe montrée)
Bloc de montage
Vis de pression à tête
hexagonale de 1/16"
Actionneur de blocs de
contact double
Rondelle d'arrêt Vis 6-32
Plaque de montage
Vis 4-40
Rondelle à resort
Figure 5. Montage de l'opérateur à bouton-poussoir double
Rondelle à resort
Plaque de légende
Palier
Protecteur du
bouton-poussoir
Bouton du bouton-poussoir
Vis à tête fraisée 6-32 x 3/8
Ressort
Vis 5-40 x 3/16
Couvercle (vue en
coupe montrée)
Bloc de montage
Vis de pression à tête
hexagonale de 1/16"
Piston
Plaque de montage
Vis 4-40 x ¼

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Bouton-poussoir simple à tête bombée à action momentanée
avec deux blocs de contact
• Installez le sous-montage du bouton-poussoir sur le devant du
couvercle en l'introduisant fermement jusqu'au couvercle à l'endroit
désiré. Utilisez une plaque de repère DL au besoin tel que
mentionné dans la section MONTAGE DES BOUTONS-POUSSOIRS
• Serrez le bloc de montage à l'intérieur du couvercle. Orientez le bloc
de montage de façon à ce que les blocs de montage soient dans la
position désirée (voir figure 2). Serrez la vis de pression pour
verrouiller le montage du bouton-poussoir contre le couvercle (voir
figure 6). Utilisez une vis de pression à tête cylindrique bombée 6-32
x 5/16 et une rondelle d'arrêt, serrez l'actionneur du bloc de contact
sur le piston du montage de l'opérateur à bouton-poussoir. Ensuite,
serrez la plaque de montage sur le bloc de montage en utilisant les
deux vis à tête cylindrique bombée 4-40 x 1/4 fournies.
• Montez les blocs de contact requis selon les instructions données à
la section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
Bouton-poussoir à tête bombée à action maintenue avec un
ou des bloc(s) de contact
• Installez le sous-montage du bouton-poussoir, y compris l'attache de
verrouillage, sur le devant du couvercle en l'introduisant fermement
jusqu'au couvercle à l'endroit désiré comme indiqué à la figure 7.
Orientez ce montage de façon à ce que l'attache de verrouillage
permette que le moraillon du verrou ne nuise pas à un dispositif
adjacent. Utilisez une plaque de repère DL au besoin tel que
mentionné dans la section MONTAGE DES BOUTONS-POUSSOIRS
• Cette étape permettra de positionner correctement le(s) bloc(s) de
contact. À l'intérieur du couvercle, fixez le bloc de montage sur le
sous-montage du bouton-poussoir. Si vous n'utilisez qu'un seul bloc
de contact (numéro de pièce de l'opérateur DEV11-S769), orientez
le bloc de montage de façon à ce que les deux trous de montage
percés et filetés soient parallèles au côté long du couvercle. Si deux
blocs de contact sont utilisés (numéro de pièce de l'opérateur
DEV12-S769), orientez les vis de montage des blocs de contact de
façon à ce que les deux trous de montage percés et filetés soient
perpendiculaires au côté long du couvercle. Serrez la vis de pression
en utilisant une clé Allen de 1/16" pour verrouiller le montage du
bouton-poussoir contre le couvercle (voir figure 7). Pour le DEV12-
S769 seulement, attachez l'actionneur du bloc de contact double au
piston de l'opérateur à l'aide de la vis 6-32 et de la rondelle de
blocage. Le trou fraisé est conçu pour recevoir ce type de tête de vis.
Fixez la plaque de montage au bloc de montage en utilisant deux vis
4-40 et des rondelles selon la figure 7.
• Montez les blocs de contact requis selon les instructions données à
la section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
• Veuillez noter que le bloc de montage pourrait devoir être dévissé
d'un demi-tour pour assurer un fonctionnement correct des blocs de
contacts.
Figure 6. Montage d'opérateur à bouton-poussoir à tête
bombée à action momentanée
Opérateur à bouton-
poussoir à tête
bombée
Plaque de légende
Couvercle (vue
en coupe
montrée)
Bloc de montage
Vis de pression à
tête hexagonale de
1/16"
Actionneur de blocs
de contact double
Rondelle d'arrêt
Vis 6-32
Plaque de
montage
Vis 4-40 x ¼
Composants
utilisés seulement
dans des
configurations de
blocs de contact
double
Figure 7. Montage d'un opérateur à bouton-poussoir à tête
bombée à action maintenue
Opérateur à bouton-
poussoir (version à
verrou montrée)
Rondelle à resort
Plaque de légende
Couvercle (vue
en coupe
montrée)
Bloc de montage
1/16" hex head
set screw
Actionneur de blocs
de contact double
Rondelle d'arrêt
Vis 6-32
Plaque de montage
Rondelles de
blocage 4
Vis 4-40 x ¼
Composants
utilisés seulement
dans des
configurations de
blocs de contact
double (par ex.,
DEV12-S769)
INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT
(numéro de catalogue ESWP126)
Installez le nombre requis de blocs de contact sur le bloc de montage
ou la plaque de montage.
Les bornes du câblage d'induction sur le bloc de contact sont
marquées. Le , et le «O» indique des contacts normalement ouverts
alors que le et le «C» indiquent des contacts normalement fermés du
bloc de contact. Les oeillets sur le bloc de contact sont fournis avec
des bornes à vis à tête bombée.
• Enlevez l'isolation de chaque fil conducteur sur une distance de 3/8".
• Utilisez un tournevis à tête fendue ou étoilée pour dévisser de 3 ou 4
tours les vis des bornes des câbles d'induction.
• Insérez le(s) fils conducteur(s) dénudé(s) de chaque côté des vis de
bornes, sous les pinces des bornes, et vissez fermement les vis.
Note: Ne pas excéder 15 po-lb de torque.
MONTAGE DES VOYANTS LUMINEUX
(Y COMPRIS LES TRANSFORMATEURS)
Sélectionnez les plaques de repère DL qui présentent les bons repères
ou les bonnes fenêtres de repères. Orientez-les horizontalement sur le
couvercle comme désiré. Notez qu'une fenêtre de repère est fournie
pour le marquage sur place selon les conditions spécifiques du client.
Assemblez le montage des voyants lumineux en passant par la plaque
de repère DL et le couvercle. Serrez le montage des voyants lumineux
sur le couvercle jusqu'à ce qu'il soit appuyé contre les filets. Utilisez
l'écrou de blocage 3/4-20 à l'intérieur du couvercle pour fixer le voyant
lumineux au couvercle. Voir la figure 8.
Si vous utilisez un transformateur, n'utilisez PAS l'écrou de blocage 3/4-
20. À l'intérieur du couvercle, serrez le bloc de montage au montage
des voyants lumineux. Orientez le bloc de montage de façon à ce que
le transformateur ne nuise pas à un dispositif adjacent comme montré à
la figure 2. Serrez la vis de pression pour verrouiller le montage du
bouton-poussoir contre le couvercle (voir figure 8). Montez le
transformateur sur le bloc de montage en utilisant la vis de montage et
la rondelle de blocage. Branchez les deux fils conducteurs du voyant
lumineux au côté secondaire du transformateur en utilisant ses fils
blancs. Isolez de façon sécuritaire chacun de ces branchements en
utilisant des coinceurs à câble. Le côté primaire du transformateur (fils
noirs) doit être branché à l'alimentation électrique. Voyez la figure 10
pour le diagramme de câblage du voyant lumineux.
Notez qu'un des trous dans le bloc de montage est taraudé pour
recevoir une vis de montage. Avec une rondelle de blocage sur la vis de
montage, insérez la vis de montage en premier lieu dans le trou non
taraudé.
Vérifiez l'exactitude du câblage à l'aide d'essais de continuité ainsi que
les mises à terre indésirables à l'aide d'un vérificateur de résistance
d'isolation.
Assemblez le montage du couvercle avec minutie sur le boîtier arrière à
l'aide des vis de couvercle. Vérifiez l'étanchéité des vis du couvercle
pour vous assurer que le montage du couvercle est solidement fixé.
COMMUTATEUR DE SÉLECTION
• En vous référant à la figure 11, installez le sous-montage
palier/arbre sur le devant du couvercle en l'introduisant fermement
jusqu'au couvercle à l'endroit désiré. Utilisez une plaque de repère
DL au besoin tel que mentionné dans la section MONTAGE DES
BOUTONS-POUSSOIRS
• Cette étape permettra de positionner correctement le(s) bloc(s) de
contact. Fixez le bloc de montage au sous-montage palier/arbre à
l'intérieur du couvercle. Serrez la vis de pression en utilisant une clé
Allen de 1/16" pour verrouiller le bloc montage au couvercle.
Orientez la plaque de montage sur le montage du module de cames
de façon à ce que les deux côtés plats soient parallèles au côté long
du couvercle. Ensuite, glissez le montage du module de l'opérateur
sur l'arbre. Fixez le montage du module de cames au couvercle à
l'aide des vis et des rondelles de blocages 6-32.
• Montez les blocs de contact requis selon les instructions données à
la section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
• Orientez le montage bouton/attache de verrouillage de façon à ce
que les points de repère soient dirigés vers la position recherchée
pour une course complète des commutateurs de sélection dans les
positions 2 et 3. Serrez la vis 4-40 pour fixer le montage
bouton/attache de verrouillage dans la bonne position.
• À l'aide de la figure 12, vérifiez l'exactitude du câblage à l'aide
d'essais de continuité ainsi que les mises à terre indésirables à l'aide
de vérificateur de résistance d'isolation.
• Assemblez le montage du couvercle avec minutie sur le corps du
dispositif avec les vis des couvercles. Vérifiez l'étanchéité des vis du
couvercle pour vous assurer que le montage du couvercle est
solidement fixé.
Figure 8. Schéma de câblage pour les postes de commande
Figure 9. Montage du voyant lumineux (y compris les
transformateurs)
Figure 10. Diagramme de câblage pour les voyants lumineux
(y compris les transformateurs)
Plaque de légende
Couvercle (vue
de coupe
montrée)
Vis et rondelle de
montage
Bloc de montage
Vis de pression
Montage de voyants
lumineux
Composants
utilisés seulement
avec un
transformateur
Voyant lumineux de
120 Vca standard
qui utilise un écrou
de blocage 3/4-20
avec une vis de
pression (non
montrée)
Voyants lumineux :
120 V nominal
Stations de boutons-poussoirs
Note : Les contacts A1, B1 et C sont « normalement fermés »
et les contacts A2, B2 et O sont « normalement ouverts ».
Action momentanée
1 circuit
universel
2 circuit
universel
2 circuits
1 ouvert - A
1 fermé – B
Maintenue

COMMUTATEUR DE SÉLECTION À CLÉ
• En vous référant à la figure 13, installez le sous-montage
palier/arbre et une rondelle à ressort sur le devant du couvercle en
l'introduisant fermement jusqu'au couvercle à l'endroit désiré. Utilisez
une plaque de repère DL au besoin tel que mentionné dans la
section MONTAGE DES BOUTONS-POUSSOIRS
• Cette étape permettra de positionner correctement le(s) bloc(s) de
contact. Montez de façon temporaire le montage du module de la
came sur l'arbre et attachez de façon lâche à l'intérieur du couvercle
à l'aide de rondelles de blocage et de vis no 6-32. Sortez le sous-
montage palier/arbre jusqu'à ce que la clé soit ajustée dans la bonne
position. Installez la bague de serrage de façon serrée contre le
couvercle, vérifiez l'ajustement de la clé et ajustez le sous-montage
palier/arbre. Retirez le montage du module de la came. Positionnez
le bloc de montage sur le palier à l'intérieur du couvercle de sorte
que le dessus du bloc de montage est situé à égalité avec la bague
de retenue de l'arbre. Serrez la vis de serrage dans le bloc de
montage en utilisant une clé Allen de 1/16" pour ainsi verrouiller le
bloc de montage au couvercle.
• Montez les blocs de contact requis selon les instructions données à
la section INSTALLATION DU BLOC DE CONTACT.
• Orientez le sous-montage palier/arbre de façon à ce que les clés
soient dirigées vers la position recherchée pour une course complète
des commutateurs de sélection dans les positions 2 et 3. Serrez la
bague de collage dans la bonne position.
• À l'aide de la figure 12, vérifiez l'exactitude du câblage à l'aide
d'essais de continuité ainsi que les mises à terre indésirables à l'aide
de vérificateur de résistance d'isolation.
• Assemblez le montage du couvercle avec minutie sur le corps du
dispositif avec les vis des couvercles. Vérifiez l'étanchéité des vis du
couvercle pour vous assurer que le montage du couvercle est
solidement fixé.
Figure 11. Montage de l'opérateur du commutateur de
selection
Figure 12. Disposition des contacts du commutateur de
sélection
Position
1
Commutateurs de
sélection - Modèle:
Deux positions
Deux circuits
Deux positions
Quatre circuits
Trois positions
Deux circuits
Trois positions
Quatre circuits
Position
2
Position
3
Plaque de légende
Couvercle (vue
en coupe
montrée)
Sous-montage
palier/arbre
Montage du
module de
cames
Bloc de montage
Vis de pression
Montage
bouton/attache
de verrouillage
Vis à capuchon
rodé 4-40
Rondelle de blocage 6-32
Vis 6-32
Plaque de montage
Figure 13. Montage de l'opérateur du commutateur de
sélection à clé
Plaque de légende
Rondelle à
resort
Couvercle
(vue en coupe
montrée)
Montage du
module de
cames
Bloc de montage
Vis de pression Rondelle de
blocage 6-32
Vis 6-32
Plaque de montage
Sous-montage
palier/arbre
Clé
Bague de collage
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Tous les énoncés, renseignements techniques et recommandations contenus dans ce document sont basés sur des renseignements et
des tests que nous jugeons dignes de confiance. La précision ou la complétude de ces renseignements ou autres ne sont cependant
pas garanties. En accord avec les conditions de ventes de Cooper Crouse-Hinds, et parce que les conditions d'utilisation ne sont pas
sous notre contrôle, l'acheteur doit déterminer l'applicabilité du produit pour son utilisation prévue et assumer tous les risques et
responsabilités de quelque nature que ce soit qui s'y rattachent.
Cooper Crouse-Hinds LLC IF 1418
PO Box 4999, Syracuse, New York 13221 • USA Revision 4
Copyright © 2005, Cooper Industries Revised 01/05
Supercedes 11/03
ENTRETIEN
• À intervalles réguliers, effectuer des vérifications visuelles,
électriques et mécaniques. L'environnement et la fréquence
d'utilisation serviront à déterminer ces intervalles. Toutefois, il est
recommandé que cela soit fait au moins une fois par année. Nous
recommandons un programme d'entretien électrique préventif
comme celui décrit dans le bulletin NFPA 70B de la National Fire
Protection Association : 70B. Recommended Practice for Electrical
Equipment Maintenance (www.nfpa.org) (Pratiques recommandées
pour l'entretien de l'équipement électrique).
• Des inspections fréquentes devraient être effectuées. Un programme
de vérifications d'entretien devrait être établi en fonction de
l'environnement et de la fréquence d'utilisation. Il est recommandé
que cela soit fait au moins une fois par année.
• À intervalles réguliers, effectuez des vérifications visuelles,
électriques et mécaniques de tous les composants.
• Vérifiez l'aspect visuel pour des signes d'un échauffement excessif
rendu apparent par la décoloration des fils ou des autres
composants, des parties endommagées ou usées, ou une fuite
rendue apparente par de l'eau ou de la corrosion à l'intérieur du
boîtier.
• Vérifiez l'aspect électrique en vous assurant que tous les
branchements sont propres et en place et que les contacts dans les
composants s'établissent ou se coupent comme requis.
• Vérifiez l'aspect mécanique en vous assurant que toutes les pièces
sont correctement assemblées, et que le mécanisme du bras se
déplace librement.
AVERTISSEMENT
Pour empêcher les explosions et les dangers de décharge électrique,
débranchez toujours l'alimentation primaire avant d'ouvrir le boîtier
pour une inspection ou de l'entretien.

SERIE FLEX-STATION™ ESTACIONES DE CONTROL
Información de Instalación y Mantenimiento
CONSERVE ESTE INSTRUCTIVO PARA UNA FUTURA REFERENCIA
IF 1418
IF 1418 • 01/05 Copyright © 2005, Cooper Industries, Inc. Page 15
APLICACIÒN
Los dispositivos de control de la Serie Flex-Station son utilizados
conjuntamente con arrancadores magnéticos o con contactores para el
control remoto de motores, indicando visualmente la función que sé
esta llevando acabo.
Las estaciones de botones de acción momentánea (pushbuttons),
selectores y luces piloto se pueden usar por separado o combinados
entre ellos, teniendo disponibles una amplia gama de características y
funciones especiales.
Cuando se ensamblan con cuerpos EFS/EFSC son aptos para utilizase
en zonas peligrosas clasificadas como Clase I, Grupos B, C y D
(División 1 y 2), Clase II, Grupos E, F y G, y Clase III, de acuerdo a lo
definido por la "National Electrical Code®" (NEC. Cuando se
ensamblan con cuerpos EDS/EDSC son aptos para utilizase en zonas
peligrosas clasificadas como Clase I, Grupos B (solamente División 2),
C y D (División 1 y 2), Clase II, Grupos E, F y G, y Clase III.
CUERPO SENCILLO SERIE EDS VISTA LATERAL DE CUERPO SERIE EDS CUERPO DOBLE SERIE EDS
VISTA LATERAL CUERPO SERIE EFS CUERPO SENCILLO SERIE EFS
Tamaño Terminal De Paso Dim. Dim.
Mamelon Cat. # Cat. # a b
1/2"* EDS171 EDSC171 3/4 13/16
3/4" EDS271 EDSC271 7/8 13/16
1" EDS371 EDSC371 1 15/16
Tamaño Terminal De Paso
Mamelon Cat. # Cat. #
1/2"* EDS171 EDSC171
3/4" EDS271 EDSC271
1" EDS371 EDSC371
Tamaño Terminal De Paso
Mamelon Cat. # Cat. #
1/2"* EDS172 EDSC172
3/4" EDS272 EDSC272
1" EDS372 EDSC372
Tamaño Terminal De Paso Dim. Dim.
Mamelon Cat. # Cat. # a b
1/2"* EFS171 EFSC171 1 15/16
3/4" EFS271 EFSC271 1 15/16
1" EFS371 EFSC371 1 15/16
Tamaño Terminal De Paso
Mamelon Cat. # Cat. #
1/2"* EFS172 EFSC172
3/4" EFS272 EFSC272
1" EFS372 EFSC372
Dimensiones de EDS, EDSC, EFS y EFSC
INSTALACION DE CUERPO
1. Seleccione una área para montaje que proveerá un soporte
adecuado y una rigidez para soportar todos los dispositivos de
alambrado y control contenidos dentro de la caja. La figura 1
muestra las dimensiones de todos los cuerpos EFS y EDS. Barrene
y machuelee orificios de montaje en esta área para tornillos 5/16 -
18.
2. Atornille el cuerpo del dispositivo a la superficie de montaje,
después únala con el sistema de tubería conduit.
3. Jale los cables de alimentación dentro del envolvente, asegurando
que sean lo suficientemente largos para hacer las conexiones
necesarias. Cada conductor debe de ser lo suficientemente largo
como para extenderse 3 pulg. fuera de la abertura de la tapa.
* Reductores Requeridos
ADVERTENCIA
Para evitar explosiones o una descarga eléctrica, asegúrese de que
el suministro eléctrico esté desconectado antes y durante de la
instalación y mantenimiento del artefacto.
ADVERTENCIA
Para asegurar una instalación adecuada, la placa de datos de cada
dispositivo indica la clase y el grupo para la cual dicho dispositivo
esta aprobado. Sellos conduit pueden llegar a ser necesarios para
cumplir con los requerimientos de la ultima edición del NEC, sección
501-5 y/o 502-5 y cualquier otro estándar que aplique. Revise la
placa de datos para obtener información mas detallada.
3
32
1
7
16
15
232
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4. Después de seleccionar la configuración apropiada del ensamble de
la tapa, haga las conexiones eléctricas establecidas para el
esquema de su sistema. Para instrucciones de como ensamblar las
diferentes configuraciones de tapas vea ENSAMBLE DE BOTONES
DE ACCIÓN MOMENTÁNEA (PUSHBUTTONS) Y LUCES PILOTO.
Puede ser necesario que desarme alguno de los componentes
internos. Para ver diagramas de conexión de los botones de acción
momentánea y luces piloto vea las figuras 9 y 10 respectivamente.
5. Cuando el ensamble de la tapa con sus respectivos elementos
quede completamente empalmado después de seguir los pasos que
se describen a continuación, revise que las conexiones estén bien
hechas haciendo pruebas de continuidad y buscando tierras no
deseadas con un probador de resistencia aislada.
6. Ensamble cuidadosamente la tapa ensamblada al cuerpo con los
tornillos de la tapa. Revise que los tornillos de la tapa estén bien
enroscados para asegurar que el ensamble de la tapa esta
firmemente sujeto.
ENSAMBLE DE LOS BOTÓNES (PUSHBUTTONS)
Figura 2. Vista interna de tapa con dos operadores
• Una vez que conozca la configuración del cuerpo, seleccione una
tapa del tamaño adecuado (de 1, 2, o 3 dispositivos) para la
aplicación.
• Seleccione las placas de datos DL con los marcados o espacios
libres de marcado adecuadas. Oriéntelas horizontalmente en la tapa
al gusto. El espacio libre de marcado es proporcionado para que el
usuario anote sus propias especificaciones de campo.
• Haga referencia a la tabla 1 para determinar que subensambles
necesitara para su requerimiento especifico.
Ensamble de Operador Pushbutton Sencillo con un bloque de
contacto
• Instale el ensamble del operador del botón de acción momentánea
(pushbutton) en el lado frontal de la tapa enroscándolo firmemente
en la ubicación deseada. Utilice una placa de datos DL en caso de
ser necesario, tal y como se muestra en ENSAMBLE DE BOTÓNES
DE ACCION MOMENTÁNEA (Pushbuttons).
• Ponga las ranuras del seguro en la guarda de tal forma que no
interfiera con algún dispositivo cercano. Note que el operador puede
quedar ½ vuelta afuera para poder orientar las ranuras del seguro.
Esto no afecta las propiedades que hacen el dispositivo a prueba de
explosión.
• En la parte interna de la tapa, enrosque el bloque de montaje a la
cuerda del ensamble del botón de acción momentánea (pushbutton).
Oriente el bloque de montaje tal y como se muestra en la figura 2.
Esto le permitirá al bloque de montaje estar en la posición
adecuada. Apriete el tornillo fijador asegurando el ensamble del
botón de acción momentánea a la tapa. Ver la figura 3.
• Ensamble el bloque de contacto necesario siguiendo las
instrucciones en la sección de INSTALACION DE BLOQUE DE
CONTACTO
Ensamble de Operador Pushbutton Sencillo con dos bloque de
contacto
• Instale el subensamble del botón de acción momentánea
(pushbutton) en el lado frontal de la tapa enroscándolo firmemente
en la posición deseada. Use una placa de datos DL en caso de
requerirlo, tal y como se indicó anteriormente. Note que las guardas
con orificios para el seguro deben de permitir que el cerrojo del
seguro no interfiera con ningún dispositivo adyacente.
• Asegure el bloque de montaje al interior de la tapa. Oriente el
bloque de montaje de tal forma que los bloques de montaje queden
en la posición deseada. Vea figura 2. Enrosque firmemente el tornillo
fijador el cual asegurara el botón de acción momentánea
(pushbutton) a la tapa. Vea figura 4. Utilizando un tornillo de cabeza
fijadora #6-32 x 5/16 y una rondana de presión, asegure el actuador
del bloque doble de contacto al émbolo del ensamble del operador
del botón de acción momentánea (pushbutton). Posteriormente,
asegure la placa de montaje al bloque de montaje utilizando los dos
tornillos de cabeza fijadora #4-40 suministrados.
• Ensamble los bloques de contacto necesarios siguiendo las
instrucciones contenidas en la sección de INSTALACIÓN DE
BLOQUES DE CONTACTO.
ADVERTENCIA
Para evitar explosiones, revise que las superficies rectificadas del
cuerpo y de la tapa estén libres de suciedad, polvo o algún otro
material ajeno. Asegúrese de limpiar las superficies minuciosamente
con una franela antes de ensamblarlas. Las superficies deben de
estar en contacto completamente para poder proporcionar una unión
a prueba de explosiones..
Posición de montaje de
bloques para 2 bloques
de contacto
Posición de montaje de bloques
para un bloque de contacto
sencillo o luz piloto utilizando un
transformador
Actuador doble de
bloque de contacto
Descripción Número de Número de
Bloques de Catalogo
Contacto (ESWP126)
Pushbutton Sencillo 1 DEV11
Pushbutton Sencillo - Momentáneo 1 DEV11-S111
Cabeza de Hongo Sencilla
Pushbutton con Seguro 1 DEV11-S153
Pushbutton con Seguro
Pushbutton - Mantenido sin Seguro 1 DEV11-S769
Pushbutton Sencillo - Rojo 1 DEV11 R
Pushbutton Sencillo - Verde 1 DEV11 G
Pushbutton Sencillo 2 DEV12
Pushbutton Sencillo - Momentáneo 2 DEV12-S111
Cabeza de Hongo Sencilla
Pushbutton con Seguro 2 DEV12-S153
Cabeza de Hongo Sencilla
Pushbutton - mantenido con seguro 2 DEV12-S769
Pushbutton Sencillo - Rojo 2 DEV12 R
Pushbutton Sencillo - Verde 2 DEV12 G
Pushbutton Doble 2 DEV22
Pushbutton Doble - Rojo 2 DEV22 R
Pushbutton Doble - Verde 2 DEV22 G
Switch Selector de 2 Posiciones 2 DEV42*
Switch Selector de 3 Posiciones -
centro APAGADO 2 DEV43*
Switch Selector de 3 Posiciones 2 DEV44*
Tabla 1 * Incluye toda las opciones de
switch selector
Figura 3. Ensamble de Operador Pushbutton Sencillo con un
bloque de contacto
Operador de
Pushbutton (Versión
con seguro mostrada)
Placa de Datos
Tapa (corte
mostrado)
Bloque de Montaje
Tornillo Fijador
Hexagonal 1/16"
Rondana de Presión

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Botón de Acción Momentánea (Pushbutton) Doble
• Instale el balero del botón de acción momentánea (pushbutton)
doble y la rondana de presión en la parte frontal de la tapa,
atornillándolo hasta que quede firmemente sujetado en la posición
deseada. Vea figura 5. En caso de que se requiera una placa de
datos DL, primero coloque la placa de datos en la tapa y después la
rondana de presión. Atornille el balero en su posición. Después
coloque la guarda del botón de acción momentánea (pushbutton) en
el frente de la tapa de tal forma que las aberturas rectangulares de
ambas coincidan. Utilice dos tornillos #5-40 x 3/16 para fijar la
guarda asegurándose de que cuadre con el cuerpo. En el interior
de la tapa, enrosque el bloque de montaje al balero. Oriente el
bloque de montaje de tal forma de que los bloques de contacto
queden en la posición deseada. Vea la figura 2.
Apriete el tornillo fijador que asegurara el ensamble del botón de
acción momentánea (pushbutton) a la tapa. Desde el interior de la
tapa, inserte los dos émbolos a través de los orificios en el balero.
• En la parte exterior de la tapa, coloque un resorte a cada émbolo
utilizando un tornillo #6-32 x 3/8, fije el botón del botón de acción
momentánea (pushbutton) en el extremo de cada émbolo en la
ubicación según aplique. Después, asegure la placa de montaje al
bloque de montaje utilizando dos tornillos de cabeza fijadora #4-40 x
1/4 suministrados.
• Ensamble los bloques de contacto necesarios siguiendo las
instrucciones de la sección de INSTALACION DE BLOQUES DE
CONTACTO.
Botón de Acción Momentánea Cabeza de Hongo con un Bloque de
Contacto
• Instale el subensamble del botón de acción momentánea
(pushbutton) en la parte frontal de la tapa, atornillándolo hasta que
quede firmemente sujetado en la posición deseada. Utilice placas de
datos DL en caso de ser necesario, tal y como se indica en la
sección de ENSAMBLE DE BOTONES DE ACCION
MOMENTÁNEA.
• Asegure el bloque de montaje al interior de la tapa. Oriente el
bloque de montaje de tal forma que los bloques de montaje queden
en la posición deseada. Vea figura 2. Este paso permitirá que el
bloque de contacto este en la posición correcta. Enrosque
firmemente el tornillo fijador el cual asegurara el botón de acción
momentánea (pushbutton) a la tapa. Vea figura 6.
• Ensamble los bloques de contacto necesarios de acuerda a las
instrucciones de la sección INSALACION DE BLOQUES DE
CONTACTO.
Figura 4. Ensamble de Pushbutton Sencillo con dos bloques
de contacto
Operador de
Pushbutton (versión
con seguro mostrada)
Placa de datos
Tapa (corte
mostrado)
Bloque de montaje
Tornillo Hexagonal Fijador
de 1/16"
Actuador de bloque de
contacto doble
Rondana de Presión Tornillo #6 – 32
Placa de Montaje
Tornillo #4 – 40
Rondana de Presión
Figura 5. Ensamble de Operador Pushbutton doble
Rondana de Presión
Placa de Datos
Balero
Guarda del Botón
Pulsador
Botón de Pulsador
Tornillo #6 - 32 x 3/8
Resorte
Tornillo #5 - 40 x 3/16
Tapa (corte
mostrado)
Bloque de Montaje
Tornillo Hexagonal Fijador
de 1/16"
Embolo
Placa de Montaje
Tornillo #4 - 40 x ¼
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Botón de Acción Momentánea Cabeza de Hongo con un Bloque
de Contacto
• Instale el subensamble del botón de acción momentánea
(pushbutton) en la parte frontal de la tapa, atornillándolo hasta que
quede firmemente sujetado en la posición deseada. Utilice placas de
datos DL en caso de ser necesario, tal y como se indica en la
sección de ENSAMBLE DE BOTÓNES DE ACCION
MOMENTÁNEA.
• Asegure el bloque de montaje al interior de la tapa. Oriente el
bloque de montaje de tal forma que los bloques de montaje queden
en la posición deseada. Vea figura 2. Este paso permitirá que el
bloque de contacto este en la posición correcta. Enrosque
firmemente el tornillo fijador el cual asegurara el botón de acción
momentánea (pushbutton) a la tapa. Vea figura 6. Utilizando un
tornillo con cabeza fijadora de #6-32 x 5/16 y la rondana de presión,
atornille el actuador doble de contacto al émbolo del ensamble del
operador del botón de acción momentánea. Después, atornille la
placa de montaje utilizando dos tornillos de cabeza fijadora dos #4-
40 x ¼ suministrados.
• Ensamble los bloques de contacto necesarios de acuerda a las
instrucciones de la sección INSALACION DE BLOQUES DE
CONTACTO.
Botones de Acción Permanente Cabeza de Hongo con
Bloques de Contacto
• Haciendo referencia a la figura 7, instale el ensamble del botón de
acción momentánea (pushbutton) incluyendo la pestaña del seguro
a la parte frontal de la tapa, enroscándolo hasta la posición
deseada. Oriente este ensamble de tal forma que la pestaña del
seguro asegurándose que el cerrojo del seguro no interfiera con
ningún dispositivo aledaño. Utilice una placa de datos DL en caso de
ser necesario, tal y como se indica en la sección de ENSAMBLE DE
BOTÓNES DE ACCION MOMENTÁNEA (PUSHBUTTONS).
• Este paso permitirá que los bloques de contacto estén en la posición
adecuada. Asegure el bloque de montaje al subensamble del botón
de acción momentánea en el interior de la tapa. Si utiliza solamente
un bloque de contacto (número de parte del operador DEV11-S769),
oriente el bloque de montaje de tal forma que los dos orificios de
montaje con cuerda queden paralelos al lado largo de la tapa. Si se
utilizan dos bloques de montaje (número de parte del operador
DEV12-S769), oriente los tornillos de montaje del bloque de
contacto de tal forma que los dos orificios de montaje con cuerda
queden perpendiculares al lado largo de la tapa. Apriete los tornillos
utilizando una llave Allen de 1/16" fijando así el ensamble del botón
de acción momentánea a la tapa. Ver figura 7. Para el DEV12-S769
exclusivamente, utilizando el tornillo #6-32 y la rondana de presión
una el actuador de bloque de contacto con el émbolo de operación.
El orificio para este tornillo esta diseñado para aceptar una cabeza
de tornillo de este tipo. Asegure la placa de montaje al bloque de
montaje utilizando dos tornillos #4-40 y roldanas. Ver figura 7.
• Ensamble los bloques de contacto necesarios de acuerda a las
instrucciones de la sección INSALACION DE BLOQUES DE
CONTACTO.
• Observe que los bloques de montaje pueden requerir que se
regresen ½ vuelta para asegurar una adecuada operación de los
bloques de contacto.
Figura 6. Ensamble de Operador de Pushbutton Cabeza de
Hongo de Acción Momentánea
Operador de
Pushbutton Cabeza
de Hongo
Placa de datos
Tapa (resorte
mostrado)
Bloque de montaje
Tornillo Hexagonal
Fijador de 1/16"
Actuador de bloque
de contacto doble
Rondana de
Presión
Tornillo #6 – 32
Placa de Montaje
Tornillo #4 - 40 x ¼
Este material se
usa
exclusivamente
con el arreglo de
bloque de
contacto doble
Figura 7. Ensamble del Botón de Acción Permanente con
cabeza de hongo
Ensamble de
Operador
Pushbutton cabeza
de Hongo
Rondana de Presión
Placa de datos
Tapa (corte
mostrado)
Bloque de Montaje
Tornillo
Hexagonal 1/16"
Actuador Doble de
Bloque de Contacto
Rondana de Presión
Tornillo #6-32
Placa de montaje
Rondana de
Presión #4
Tornillos #4-40 x ¼
Material utilizado
exclusivamente
en el arreglo de
bloque de
contacto doble
ej. DEV12-S769)

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INSTALACIÓN DE BLOQUE DE CONTACTO
(Número de catalogo ESWP126)
Instale el numero de bloques de contacto requeridos al bloque de
montaje o a la placa de montaje.
Las terminales de alimentación de los bloques de contacto están
marcados de la siguiente manera. El y la "O" indican que son
contactos que están normalmente abiertos, y el y la "C" indican
que son contactos que generalmente están cerrados en el bloque de
contacto. Las orejas en el bloque de contacto vienen provistas con
terminales enroscables
• Pele el aislante de cada cable conductor aproximadamente 3/8".
• Utilice un desarmador para aflojar 3 o 4 vueltas los tornillos de la
terminal.
• Inserte la porción descubierta del cable conductor en cualquier
extremo de la terminal, debajo de la abrazadera y vuelva a enroscar
los tornillos. Repita la operación en caso de ser necesario.
Nota: No exceda las 15 libras por pulgada en los tornillos.
ENSAMBLE DE LUCES PILOTO
(INCLUYE TRANSFORMADORES)
Seleccione las placas de datos DL con los marcados o espacios libres
de marcado adecuadas. Oriéntelas horizontalmente en la tapa al
gusto. El espacio libre de marcado es proporcionado para que el
usuario anote sus propias especificaciones de campo. Ensamble las
luces piloto a través de la placa de datos y a través de la tapa. Apriete
el ensamble de la luz piloto contra la tapa hasta que pase toda la
cuerda. Utilice la tuerca de ¾-20 en el interior de la tapa para asegurar
la luz piloto a la tapa. Vea la figura 8.
En caso de utilizar un transformador NO UTILIZAR la tuerca de ¾ - 20.
Asegure el bloque de montaje al ensamble de la luz piloto desde el
interior de la tapa. Oriente el bloque de montaje de tal forma que el
transformador no interfiera con ningún dispositivo aledaño. Ver figura 2.
Apriete el tornillo fijado para que quede asegurado el botón de acción
momentánea a la tapa. Ver figura 8. Monte el transformador al bloque
de montaje utilizando el tornillo de montaje y la rondana de presión.
Conecte ambos cables de la luz piloto con el lado secundario del
transformador utilizando sus cables blancos. Aísle seguramente cada
una de estas conexiones utilizando tuercas de cable. El lado primario
del transformador (cables negros) deberá de ser conectados a la
alimentación eléctrica. En la figura 10 se muestra un diagrama de
cableado de la luz piloto.
Vea que uno de los orificios en los bloques de montaje tiene cuerda
para aceptar el tornillo de montaje. Con la rondana de presión en el
tornillo de montaje, inserte el tornillo de montaje primero en el orificio
son cuerda.
Revise que las conexiones estén bien hechas haciendo pruebas de
continuidad y buscando tierras no deseadas con un probador de
resistencia aislada.
Ensamble cuidadosamente el ensamble de la tapa en el cuerpo con los
tornillos de la tapa. Revise que estos tornillos estén bien apretados
para asegurar que el ensamble es seguro.
SWITCH SELECTOR
• Haciendo referencia a la figura 11, instale el subensamble balero /
flecha en el lado frontal de la tapa enroscándolo firmemente en la
posición deseada. Utilice una placa de datos DL en caso de ser
necesario tal y como se muestra en ENSAMBLE DE BOTÓNES DE
ACCION MOMENTÁNEA (PUSHBUTTONS).
• Este paso permitirá que los bloques de contacto estén en la posición
adecuada. Asegure los bloques de montaje al subensamble balero /
flecha en el interior de la tapa. Apriete los tornillos utilizando una
llave Allen 1/16" lo cual asegurara el bloque de montaje a la tapa.
Oriente la placa de montaje en el conjunto de leva de tal forma que
los dos lados planos estén paralelos al lado largo de la tapa.
Después deslice el ensamble del modulo operador en la flecha.
Asegure el conjunto de leva a la tapa utilizando tuercas #6-32 y
tornillos.
• Ensamble los bloques de contacto siguiendo las instrucciones de
INSTALACION DE BLOQUES DE CONTACTO.
• Oriente la ensamble manija / pestaña de seguro de tal forma que los
puntos marcados señalen la posición deseada para un movimiento
completo para el switch selector de 2 y 3 posiciones. Apriete el
tornillo #4-40 para asegurar el ensamble manija / pestaña de
seguro en la posición adecuada.
• Haciendo referencia a la figura 12, revise que las conexiones estén
bien hechas haciendo pruebas de continuidad y buscando tierras no
deseadas con un probador de resistencia aislada.
• Cuidadosamente ensamble el ensamble de la tapa al cuerpo con los
tornillos de la tapa. Asegúrese que los tornillos estén bien
enroscados para asegurar que el ensamble está bien hecho.
Figura 8. Diagrama de cableado para estaciones de
Pushbuttons Figura 9. Ensamble de Luz Piloto (Incluye Transformador)
Figura 10. Diagrama de cableado para luces piloto
(incluyendo transformadores)
Placa de Datos
Tapa (corte
mostrado)
Fornillo de
Montaje y
Rondana
Bloque de Montaje
Tornillo Fijador
Ensamble Luz Piloto
Material utilizado
solamente con el
transformado. La
luz piloto 120 VAC
utiliza una tuerca
¾-20 con un tornillo
fijador (no
mostrado)
Luces Piloto:
Nominal 120 V
Estaciones de botones
Nota: Contactos A1, B1 y C estan "Normalmente Cerrados" y
Contactos A2, B2 y O estan "Normalmente Abiertos"
Momentaneo
1 Circuito
Universal
2 Circuitos
Universales
2 Circuitos
1 Abierto - A
1 Cerrado - B
Sostenido
SWITCH SELECTOR INDENTADO
• Haciendo referencia a la figura 13, instale el subensamble balero /
flecha y una rondana de presión al lado frontal de la tapa
enroscándolo completamente a la tapa en la posición deseada.
Utilice una placa de datos DL en caso de ser necesaria según la
sección de ENSAMBLE DE BOTÓNES DE ACCION MOMENTÁNEA
(PUSHBUTTONS)
• Este paso permitirá al block de contacto estar en la posición
correcta. Temporalmente monte el ensamble del módulo de la leva
sobre la flecha y posicione en el interior de la tapa utilizando las
tuercas #6-32 y tornillos #6-32. Saque el subensamble balero/flecha
hasta que la llave se pueda retirar en su(s) posición(es) correcta(s).
Instale el collar de aseguramiento firmemente contra la tapa, revise
que se pueda retirar la llave y ajuste el subensamble balero/flecha
en caso de ser necesario. Retire el ensamble del módulo de la leva.
Enrosque el bloque de montaje en el balero dentro de la tapa de tal
forma que el bloque de montaje quede justo sobre el arillo de
retención de la flecha. Apriete el tornillo fijador en el bloque de
montaje utilizando una llave hexagonal de 1/16" fijando así, el
bloque de montaje a la tapa.
• Ensamble los bloques de contacto siguiendo las instrucciones de
INSTALACION DE BLOQUES DE CONTACTO.
• Oriente la subensamble manija / flecha de tal forma que los puntos
marcados señalen la posición deseada para un movimiento
completo para el switch selector de 2 y 3 posiciones. Apriete el collar
de sujeción en esta posición adecuada.
• Haciendo referencia a la figura 12, revise que las conexiones estén
bien hechas haciendo pruebas de continuidad y buscando tierras no
deseadas con un probador de resistencia aislada.
• Cuidadosamente ensamble el ensamble de la tapa al cuerpo con los
tornillos de la tapa. Asegúrese que los tornillos estén bien
enroscados para asegurar que el ensamble está bien hecho.
Figura 11. Ensamble del Operador Switch Selector
Figura 12. Arreglo de Contacto del Switch Selector
Position
1
Switches Selectores:
Estilo
Dos Posiciones
Dos Circuitos
Dos Posiciones
Cuatro Circuitos
Tres Posiciones
Dos Circuitos
Tres Posiciones
Cuatro Circuitos
Position
2
Position
3
Placa de datos
Tapa (corte
mostrado)
Subensamble
balero / flecha
Conjunto de
Leva
Bloque de montaje
Tornillo Fijador
Ensamble Manija
/ Seguro
Tornillo de
Socket #4-40
Tuerca #6-32
Tornillo #6-32
Placa de Montaje
Figura 13. Ensamble de Operador Switch Selector Indentado
Placa de Datos
Rondana de
Presión
Tapa (corte
mostrado)
Conjunto de
Leva
Bloque de montaje
Tornillo Fijador Tuerca #6-32
Tornillo #6-32
Placa de Montaje
Subensamble
Balero / Flecha
Llave
Collar de
Aseguramiento
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Todo lo enunciado, la información técnica y las recomendaciones provistas en este instructivo están basadas en información y en
pruebas que creemos son confiables. Por lo tanto la exactitud y la integridad no están garantizadas. De acuerdo a los "Términos y
Condiciones de Venta" de Crouse-Hinds, y debido a que las condiciones de uso están fuera de nuestro control, el usuario deberá de
determinar si el producto que adquirido es apto para el uso que le quiera dar y asume toda la responsabilidad sobre el riesgo y
responsabilidad que se derive del uso del producto.
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Supercedes 11/03
MANTENIMIENTO
• Realice inspecciones visuales, eléctricas y mecánicas
periódicamente. El medio ambiente y la frecuencia de uso deberán
de determinar estos periodos. Lo recomendable es hacer estas
inspecciones por lo menos una vez al año. Recomendamos el
"Programa de Mantenimiento Eléctrico Preventivo" descrito en el
boletín NFPA 70 B: Practica Recomendada para el Mantenimiento a
Equipos Eléctricos (Recommended Practice for Electrical
Equipment Maintenance ) emitido por la Asociación Nacional de
Protección Contra Incendios (National Fire Protection Association
www.nfpa.org )
• Inspecciones frecuentes deben de ser realizadas. Se debe de
cumplir un programa de revisiones para dar mantenimiento de
acuerdo al medio ambiente y a la frecuencia de uso. Se recomienda
que se por lo menos una vez al año.
• Revise visual, eléctrica y mecánicamente todos los componentes
periódicamente.
• Busque visualmente evidencias de calentamiento excesivo, como
descoloramiento en cables o en otros componentes, partes dañadas
o escurrimientos evidenciados por corrosión o agua en el interior.
• Haga un chequeo eléctrico para asegurarse de que todas las
conexiones estén limpias y apretadas; y que los contactos en los
componentes funcionan adecuadamente.
• Haga un chequeo mecánico para asegurarse de que todas las
partes están debidamente ensambladas.
ADVERTENCIA
Para prevenir explosiones y descargas eléctricas, siempre
desconecte la alimentación primaria antes de abrir el envolvente para
inspección o servicio.