Embraco BIOMA UP Series User manual

BIOMA
SILENT UNIT
Installation Instructions
Instructions d’installation
Installationsanvisning
Montageanleitung

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Installations Instructions
Read the following instructions
carefully before installing the unit
Introduction:
Thank you for choosing an EMBRACO condensing unit. This unit has been designed specifically for refrigeration and
with service friendly installation in mind to save time on site: Easy access to components to facilitate the
commissioning, start up and maintenance. These instructions pertains to BIOMA condensing units: UP-**
This technical instruction leaflet included detailed information concerning installation, start up , servicing and
maintenance.
1. WARNING AND CAUTIONS
1.1 General
Before incorporating units inside the application read carefully all of the following instructions. Failure to follow these
safety warnings could result in serious injury or death.
• During application design and unit integration, the original equipment manufacturer must follow all valid and
applicable regulations in terms of electrical, pressure and flammability safety.
• The equipments electrical connections and wiring must be designed taking into consideration electrical
characteristics of the unit and its electrical components (for more details please contact the Technical Assistance of
Embraco).
• Use the unit only with the refrigerant indicated on unit label.
• Use the unit only with the power supply indicated on unit label.
• Unit incorporation into the final equipment or any service performed must be done by trained personnel only.
• Unit handling must be performed with care keeping in mind the weight to avoid injury. Protective equipment
(safety glasses, glows, helmets and protective shoes.) must be worn during unit handling at the time of original
integration and during servicing.
• Do not energize the condensing unit before connecting to the application.
• Avoid the unit starting under vacuum or without refrigerant charge.
• Use the unit only with electrical components specified by the manufacturer.
• For electrical connection refer to applicable unit wiring diagram.
• Use unit in a grounded system only.
• Proper unit cooling according to specification must be assured.
• For service intervention follow the instructions of application manufacturer.
• Turn off power supply before servicing the Unit.
• Discharge all capacitors before servicing the Unit.
• Remove pressure from both high and low pressure side before removing the unit.
• Use tubing cutter to open the refrigeration circuit. Do not use a torch.
• For unit replacement follow the instructions of the original equipment manufacturer. Use only with electrical
components specified by the manufacturer.
• Before energizing the system check the unit grounding and make sure the electrical components and covering are
fixed properly.
• Connect the equipment only to a power supply with proper ground connection, over current protection and
electrical safety devices.
• Do not use disassembled compressor again.
• Do not mix this oil with other oils and treat it properly due to its flammability risk.
• Before energizing the condensing units ensure that the fan guard is properly installed.
1.2 Transport and handling
•Do not transport, store or handle the unit up-side down because the unit contains compressor with oil.
1.3 Installation
•This condensing unit and all related equipment must be installed by qualified staff.
•Installation should be carried out in accordance with the relevant refrigeration and electrical standards which apply
in that country. Refrigeration best practice must be followed.

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•EMBRACO shall not under any circumstances be liable if the installation and maintenance are not carried out in
accordance with the instructions given in this manual.
1.4 Cautions
• Units in the application must be used within a working range specified by manufacturer.
• Refrigerant going into suction line must be in vapor stage.
• Give special attention to the correct welding or other forms of connecting joints in the system to avoid the
possibility of leaks.
• Use a leak detector suitable for the respective refrigerant to guarantee the maximum efficiency in controlling leaks.
• Avoid damaging of the unit label during the assembly process.
• Good refrigeration practice suggests system evacuation from both the low and the high side, achieving a minimum
level of 0,14 mbar.
• Use the unit only with electrical components specified by the manufacturer. The electrical box of the compressor
should be located in a position where a safe distance from any plastic, foam, wire or any other flammable material is
ensured. The electrical box should not be placed close to any water tray, close to insulation of suction tubes or close
to electrical connections or application wiring.
1.5 Disposal
• If the machine is placed out of service, it is necessary to disconnect it from the mains . The gas contained inside
the system not be dispersed into the environment. The compressor oil is subjected to differentiated waste collection
regulations; therefore we recommend that you do not dispose of the unit as normal iron scrap but that you use a
special collection centre, as per standards and regulations in force.
Read carefully the following instructions before assembly and putting into operation this condensing
unit.
2. TECHNICAL DATA
2.1 Identification label for this condensing unit (see picture 1). Always check if the label corresponds to the
required model to be installed. It must contain the IP protection level.
2.2 Safety devices. All units are supplied with an adjustable LP and HP pressure switch. Pre-setting from factory.
For multi-refrigerants scroll compressors, the factory setting is done for R404A.
Limit pressures for scroll compressors:
Refrigerant
Application
HP (MPa)
LP (MPa) / Differential
R449A/R452A
HBP/LBP
2.8 / 0.4
0.2 / 0.15
R134a
HBP
1.7 / 0.4
0.2 / 0.15
2.3 Fan regulator. All units are supplied with a XGE fan speed controller. Factory setting 19 bar for multi-
refrigerant and 10 bar for R134a.
3. INSTALLATION
3.1 Unpacking. Before unpacking the unit, check that the packaging has not been damaged in any way and that
the exterior is in good conditions
3.2 Handling. The packaged condensing unit can be lifted by forklift or pallet truck. The unit should therefore be
kept in its packaging until it has been moved to the installation site. Once the packaging has been removed, the unit
can be moved
Warning : Do not lift or move the product by its housing when opening it.

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3.3 Location
• Ensure the unit should not block or obstruct thoroughfares, doors, shutters or the movement of personnel.
• The surface supporting the condensing unit must be level and capable of bearing the combined weight of the unit+
and the support.
• Ensure there is a sufficient distance between the condensing unit and object in surrounding area to ensure good air
circulation (refer to picture 2).
• Condensing units must be installed in well ventilated area but not windy locations. Ensure there is a good air
circulation to the condenser. There must be no obstacles in front or to the side of the unit which would cause air
recirculation to the condenser resulting in an abnormally high condensing temperature.
• The condensing unit must be mounted in a level according to the best refrigeration practice.
• Ensure that the condensing units is kept away from the heat sources, damp area, corrosive atmosphere or any site
there is risk of explosion.
• Do not exceed the recommended service pressure.
3.4 Noise levels
Precautions must be taken during installation to not generate additional noise and vibration
• Units must be securely mounted on a stable, rigid base.
• Connecting pipe work must be sufficiently flexible to ensure vibration Is not transmitted to the rest of the
installation.
• We sometimes recommend insulated material be inserted between the unit feet and the base or between the wall
mounting brackets and the wall. This can be either isolating pad or anti vibration mounts (not supplied) conforming
to the manufacturer’s recommendations for their selection and installation.
• The selection of anti-vibration products and their potential for absorbing vibration is not the responsibility of
Embraco.
• Final noise level of the installation depends on the reflection / absorption properties of the environment. Keep in
mind general rule that installation of the unit in the corner of surfaces will increase sound pressure level (depending
on the number of reflections. ).
3.5 Mounting. Ensure the units is securely fixed to the type of floor or wall surface upon which it is mounted
using the appropriate fixing (not supplied).
Warning : Do not fix the units to a wall by the rear of the casing as it is not design for this purpose.
It is possible to stack the unit on top of each other. Maximum stacking is 2, we recommend to secure to the wall.
3.6 Refrigeration connections. To ensure the quality of our products, the condensing unit has been
vacuumed and charged with nitrogen gas.
Warning: To maintain the quality of a EMBRACO condensing unit and to ensure it functions correctly, the following
precautions must be taken:
• Check that the pipe work to be connected is clean and dry.
• Protect the casing whilst brazing pipe work.
• Purge the system with nitrogen whilst brazing and ensure the flame is held away from electrical equipment.
• Insulate the suction pipe up to the external valve to limit the superheat.
• Only use designated refrigerant for which the compressor is designed (see identification label)
• Do not add any additives or colorings.
• Ensure the pipe work is well supported and as short as possible to prevent oil trapping and to aid the absorption of
vibrations and pulsations.
• In installations with vertical risers, it is necessary to create a U-trap and P-trap and check the velocity inside the
pipe to ensure a proper oil circulation.
• Cut and shape piping carefully to prevent dust and metallic particles getting into the system. Never us a saw. Use
the correct sized bending tool for the pipe diameter to prevent the pipe being compressed.
• Tape the pipes together with self-adhesive vinyl and attach them to the wall with clips.
3.7 Electrical connections. The unit is fitted with an electrical box which the factory installed compressor, fan
assembly, pressure switch, crankcase heater, and main switch or contactor are connected via terminal blocks on a
DIN rail.
Ensure the electrical supply is disconnected before carrying out any wiring or repairs of the unit. All
cabling on site must conform with EN60204.

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Warning: To ensure the quality of EMBRACO condensing unit it is essential to:
• Check that the installation power supply voltage is compatible with the voltage supply of the condensing unit (refer
to identification label).
• Check the compatibility of the wiring diagram that of the installation (refer to picture 4)
• Size the cables (power and control) according to the specifications of the condensing unit installed
• Ensure the power supply to the unit is correctly protected and earthed
• Ensure the unit is earthed when replacing components
For units with a 3-phase scroll, correct phase sequence for rotation direction must be observed.
• Determine the phase sequence by using a phase meter in order to establish the phase orders of line phases
L1,L2,L3
• Connect line phases, L1, L2, L3 to main switch terminals T1,T2,T3 respectively
3.8 Connecting components. Please refer to the wiring diagram supplied with the unit when connecting
components. For details follow manufacturers’ datasheet of components you are replacing.
4. START UP
4.1 Leak detection
• Never pressurized the circuit with oxygen or dry air. This could cause fire or explosion.
• Perform a first leak detection in over pressure with nitrogen gas maximum test pressure is 28bars.
• All connections must be systematically checked for any leakage with an electronic leak detector for the type of
refrigerant used around the joints
• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.
4.2 Vacuum dehydration
• Never use the compressor to vacuum the system.
• Never use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum. It may cause internal
damage.
• Pull a deep vacuum of the installation to about 0.14mbar absolute.
• Use the suitable vacuum pump (double stage is recommended).
• Vacuum the system simultaneously from both LP and HP pressure sides.
4.3 Refrigerant charge
• Never start the compressor under vacuum.
• Charge the installation using only refrigerant for which the unit has been designed for.
• Charging with refrigerant should always take place in the liquid phase in order to maintain the correct blend of
zeotropic refrigerant.
• Only liquid charge into liquid line.
• Charging the system to 4-5 bar when using R404A or equivalent and approximately 2 bars for R134a or equivalent.
• The remaining refrigerant can be slowly charged into the suction line when the compressor is running, until the
nominal operating conditions of the installation are reached.
Complete the “pre-start check list” before switching on the installation.
INSTALLATION INSTRUCTIONS
Pre-start check list
1. The power supply voltage is compatible with that of the condensing unit
2. If oil sight glass is present, observe the oil level at the start.
3. Electrical safety devices are set correctly.
4. Electrical connections are properly fastened.
5. Service valve are fully open
6. The crankcase heater is working (must be energized minimum 12 hours before the compressor starts)
7. Condensing fan blades rotate freely.
8. Safety pressure switch are set properly for LP and HP according to the refrigerant used and application envelop.
9. Fan speed controller have been set properly. Supplied units have fan speed set according the manufacturer´s set
up point.
10. The installation is given a final check for any possible faults.

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Check list after start-up
After the installation has been running for several hours, carry out the following checks. Make sure that:
1. The voltage and current drawn by the condensing unit is correct.
2. If oil sight glass is present, observe the oil level during operating condition to confirm the oil remains visible.
3. The high and low operating pressures are correct
4. Fan blades are rotating freely.
5. Check if the airflow is from the condenser towards the fan.
6. Check current draw and voltage
7. Superheat and subcooling are on line with the state of the art (do not overcharge the system)
8. The system is checked again for leak
9. The filter drier is checked and or changed.
Make sure the installation is running smoothly.
The scroll compressor needs a run-in period minimum 72 hours to give its full performances. During this break-in the
power input can be slightly higher than normal conditions.
Carry out a general inspection of the installation (e.g. cleanliness, vibration and/or unusual noises).
Ensure the settings and the functions of the electrical circuits are correct.
5. SERVICING AND MAINTENANCE
No unauthorized modifications to the condensing units are allowed. Authorization from EMBRACO must be obtained
prior to any modification whatsoever. The housing can be cleaned with hot water (70°C). Do not use product
containing alcohol or ethanol. Any faulty part must be replaced with the original spare part. In case a replacement of
electrical components of compressor is required, please use a full KIT from EMBRACO. In order to maintain the low
noise of the condensing unit over time, we recommend replacing the anti-vibrations mounts as soon as any change
on the noise or vibration level of the unit is noticed.
Always switch off the units at main switch before opening the units.
5.1 Fan. Use correct spare part KIT from EMBRACO Housing size.
5.2 Condenser. The condenser must be cleaned ideally twice a year (before and after the hot season).
5.3 Leak checking and periodical inspections. A leak check must be carried out at least once a year. It
can vary according to the teqCO2, refrigerant and charge used. Please refer to your local regulation. Check regularly:
• The condition of refrigeration connections (e.g. for any loosening or oxidation).
• Operating conditions.
• The mounting of the condensing unit on its base.
• The housing fixing (no vibration).
5.4 Electrical checks. Systematically check all electrical components. If screwed terminal, tighten connections
once a year.
Check regularly:
• Safety and control devices
• Crankcase heater operation.
5.5 Filter drier. Condensing units are fitted with a brazed filter drier. When changing the filter drier, ensure that it
is replaced with an equivalent in capacity and pressure drop and with the correct direction of flow.

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6. WARRANTY
For information concerning the condensing unit warranty, please refer to our sales terms and conditions.
7. DECLARATION OF CONFORMITY
Supplied units are in conformity with the following Directive (s):
• 2014/35/EU Low Voltage Directive (LVD)
• 2006/42/EU Machinery Directive
• 2011/65/EU RoHs Directive
• 2014/68/EU Pressure Equipment Directive (PED)
• 2009/125/EC Eco-design Directive
Following Standards were applied:
• IEC60204-1 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements.
• EN50581 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic equipment
with respect to the restriction of hazardous substances.
• EN 13771-2:2017 Compressor and condensing units for refrigeration –Part 2: Condensing units.
For the application of Bioma condensing units in conditions not covered by IEC60335-2-34 of the compressor
compliance to the applicable final applications (example: IEC60335-2-89) it must be performed by the final appliance
manufacturer. Only qualified staffs are authorized to work on the unit.
Certificates of conformity are available on request.

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Condensing unit nameplate
There are 2 labels available in the condensing unit. One is available in the back of the unit above the pipe
connection, the second is available inside the unit, you have to open the front door.
Legend:
1: Code number
2: Designation
3: Serial number
4: Application
5: Voltage supply
6: Max Continuous Current
7: LRA: Locked rotor Amps
8: Fan power input
9: Cooling cap (rated point EN13215)
10: Liquid receiver volume
11: Maximum working pressure HP
12: Maximum working pressure LP
Picture 1: Identification Label
Installations
Picture 2: Installation.

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Stackability
The units can be stacked in a maximum of 2.
Setting of the pressure switch
In case the pressure switch is not easy to read the scale, you can remove it via 2 screws accessible from the fan
door. You can then easily changing the settings and put it in place again.

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Instructions d’installation
Lire les instructions suivantes
avec précaution avant d’installer ce groupe
Introduction:
Merci d’avoir choisi une unité de condensation EMBRACO. Cette unité a été conçue spécifiquement pour la
réfrigération et avec une installation et un entretien facile afin de gagner du temps sur site : Accès facile aux
composants pour faciliter le dépannage, la mise en service et la maintenance. Ces instructions concernent les unités
de condensation BIOMA: UP - **
Cette notice d'instructions techniques contenait des informations détaillées sur l'installation, la mise en service,
l'entretien et la maintenance.
1. AVERTISSEMENT ET PRÉCAUTIONS
1.1 Général
Avant d'intégrer des unités à l'intérieur sur votre installation, lisez attentivement toutes les instructions suivantes. Si
ces précautions ne sont pas respectées, cela peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.
• Lors de la conception de l’installation et de l'intégration du groupe, vous devez respecter toutes les réglementations
en vigueur en matière de sécurité électrique, de pression et d'inflammabilité.
• Les connexions et le câblage électriques de l'équipement doivent être conçus en tenant compte des caractéristiques
électriques de l'appareil et de ses composants électriques (pour plus de détails, veuillez contacter l'assistance
technique d'Embraco).
• Utilisez l'appareil uniquement avec le réfrigérant indiqué sur l'étiquette de l'appareil.
• Utilisez l’appareil uniquement avec l’alimentation indiquée sur son étiquette.
• L'intégration de l'unité dans l'équipement final ou tout service effectué doit être effectuée par du personnel qualifié.
• La manipulation de l'unité doit être effectuée avec soin en tenant compte du poids pour éviter les blessures. Des
équipements de protection (lunettes de protection, incandescence, casques et chaussures de protection.) doivent
être portés lors de la manipulation de l'unité au moment de l'intégration initiale et lors de l'entretien.
• Ne mettez pas l'unité de condensation sous tension avant de vous connecter à l'application.
• Évitez que l’appareil ne démarre sous vide ou sans charge de réfrigérant.
• Utilisez l'appareil uniquement avec les composants électriques spécifiés par le fabricant.
• Pour le raccordement électrique, reportez-vous au schéma de câblage de l'unité applicable.
• Utilisez l’appareil dans un système mis à la terre uniquement.
• Un refroidissement correct de l'unité selon les spécifications doit être assuré.
• Pour une intervention de service, suivez les instructions du fabricant de l'application.
• Coupez l'alimentation avant de réparer l'unité.
• Déchargez tous les condensateurs avant de réparer l’appareil.
• Réduisez la pression des côtés hautes et basses pressions avant de retirer l'unité.
• Utilisez un coupe-tube pour ouvrir le circuit. Ne pas utiliser de poste à souder.
• Pour remplacer l'unité, suivez les instructions du fabricant de l'équipement d'origine. Utilisez uniquement avec les
composants électriques spécifiés par le fabricant.
• Sur les applications où du réfrigérant inflammable est utilisé, ne pas souder les tubes avec un poste à souder, mais
raccorder les tubes de l’unité par un autre moyen, tel la technologie lock ring.
• Avant de mettre le système sous tension, vérifiez la mise à la terre de l'appareil et assurez-vous que les
composants électriques et leur protection soient correctement fixés.
Connectez l'équipement uniquement à une source d'alimentation avec une connexion à la terre appropriée, une
protection contre les surintensités et des dispositifs de sécurité électrique.
• N'utilisez plus le compresseur démonté.
• Les compresseurs désassemblés utilisés avec un réfrigérant inflammable peuvent contenir une certaine
quantité de réfrigérant dans l'huile.
• Ne mélangez pas cette huile avec d'autres huiles et ne la traitez pas correctement en raison de son
risque d'inflammabilité.
• Avant de mettre les unités de condensation sous tension, assurez-vous que la protection du ventilateur
est correctement installée.

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1.2 Transport et manutention
• Ne transportez pas, ne stockez pas et ne manipulez pas l'unité à l’envers parce que l'unité contient du compresseur
avec de l'huile.
1.3 Installation
• Cette unité de condensation et tous les équipements associés doivent être installés par du personnel qualifié.
• L'installation doit être effectuée conformément aux normes de réfrigération et d'électricité applicables dans ce pays.
Les meilleures pratiques de réfrigération doivent être suivies.
• EMBRACO ne sera en aucun cas tenu responsable si l'installation et la maintenance ne sont pas effectuées
conformément aux instructions données dans ce manuel.
1.4 Précautions
• Les groupes doivent être utilisées dans une plage de fonctionnement spécifiée par le fabricant.
• Le fluide frigorigène entrant dans la conduite d'aspiration doit être au stade vapeur.
• Accordez une attention particulière à la soudure correcte ou à d'autres formes de joints de connexion dans le
système pour éviter le risque de fuites.
• Utilisez un détecteur de fuite adapté au réfrigérant concerné pour garantir une efficacité maximale du contrôle des
fuites.
• Évitez d’endommager l’étiquette de l’unité pendant le processus de montage.
• Les bonnes pratiques de réfrigération suggèrent un tirage au vide du système par la haute et la basse pression
atteignant un niveau minimum de 0,14 mbar.
• Utilisez l'appareil uniquement avec les composants électriques spécifiés par le fabricant. Le boîtier électrique du
compresseur doit être placé dans une position permettant de respecter une distance de sécurité suffisante avec tout
plastique, mousse, fil ou tout autre matériau inflammable. Le boîtier électrique ne doit pas être placé à proximité d'un
bac à eau, de l'isolation des tubes d'aspiration ou des connexions électriques ou des câbles d'application.
1.5 Élimination
• Si la machine est mise hors service, il est nécessaire de la débrancher du secteur. Le gaz contenu dans le système
ne doit pas être dispersé dans l'environnement. L'huile de compresseur est soumise à une réglementation
différenciée en matière de collecte des déchets. Par conséquent, nous vous recommandons de ne pas jeter l'appareil
comme de la ferraille ordinaire mais d'utiliser un centre de collecte spécial, conformément aux normes et
réglementations en vigueur.
Lisez attentivement les instructions suivantes avant le montage et la mise en service de cette unité de
condensation.
2. DONNÉES TECHNIQUES
2.1 Étiquette d'identification de ce groupe de condensation (voir illustration 1). Vérifiez toujours si l'étiquette
correspond au modèle à installer. Il doit contenir le niveau de protection IP.
2.2 Dispositifs de sécurité. Toutes les unités sont fournies avec un pressostat BP et HP réglable. Pré-réglage
d'usine. Pour les compresseurs scroll multi-réfrigérants, le réglage d'usine est effectué pour le R404A.
Pressions limites pour les compresseurs scroll:
Refrigerant
Application
HP (MPa)
LP (MPa) / Differential
R449A/R452A
HBP/LBP
2.8 / 0.4
0.2 / 0.15
R134a
HBP
1.7 / 0.4
3.2 / 0.15
2.3 Régulateur de vitesse du ventilateur. Toutes les unités sont fournies avec un régulateur de vitesse de
ventilateur XGE. Réglage d'usine: 19 bars pour le réfrigérant multiple et 10 bars pour le R134a.

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3. INSTALLATION
3.1 Déballage. Avant de déballer l'appareil, vérifiez que l'emballage n'a pas été endommagé et que l'extérieur est
en bon état.
3.2 Manutention. L'unité de condensation emballée peut être soulevée par un chariot élévateur ou un
transpalette. L'unité doit donc être conservée dans son emballage jusqu'à son transfert sur le site d'installation. Une
fois l'emballage retiré, l'unité peut être déplacée.
Avertissement : Ne soulevez pas et ne déplacez pas le produit par son logement lors de son ouverture.
3.3 Emplacement
• Assurez-vous que l'unité ne bloque pas et ne bloque pas les voies de circulation, les portes, les volets ou les
déplacements du personnel.
• La surface supportant l'unité de condensation doit être plane et capable de supporter le poids combiné de l'unité +
et du support.
• Assurez-vous qu'il y a une distance suffisante entre le groupe de condensation et les objets ou parois environnantes
pour assurer une bonne circulation de l'air (voir illustration 2).
• Les unités de condensation doivent être installées dans des zones bien ventilées mais non exposées au vent.
Assurez-vous que l'air circule bien dans le condenseur. Il ne doit y avoir aucun obstacle devant ou sur le côté de
l'appareil susceptible de provoquer une recirculation de l'air vers le condenseur entraînant une température de
condensation anormalement élevée.
• Le groupe de condensation doit être monté à un niveau conforme aux meilleures pratiques de réfrigération.
• Assurez-vous que les groupes de condensation sont tenus à l'écart des sources de chaleur, des zones humides, de
l'atmosphère corrosive ou de tout site présentant un risque d'explosion.
• Ne dépassez pas la pression de service recommandée.
3.4 Niveaux sonores
Des précautions doivent être prises lors de l'installation pour ne pas générer de bruit et de vibrations
supplémentaires
• Les unités doivent être solidement montées sur une base stable et rigide.
• La tuyauterie de raccordement doit être suffisamment flexible pour que les vibrations ne soient pas transmises au
reste de l'installation.
• Il est parfois recommandé d’insérer un matériau isolant entre les pieds de l’unité et la base ou entre les supports de
fixation murale et le mur. Il peut s’agir de supports isolants ou de supports antivibratoires (non fournis) conformes
aux recommandations du fabricant en matière de sélection et d’installation.
• Embraco n'est pas responsable du choix des produits anti vibrations et de leur potentiel d'absorption des vibrations.
• Le niveau de bruit final de l'installation dépend des propriétés de réflexion / absorption de l'environnement. Gardez
à l'esprit la règle générale selon laquelle l'installation de l'unité dans le coin des surfaces augmentera le niveau de
pression acoustique (en fonction du nombre de réflexions.).
3.5 Montage.Assurez-vous que les unités sont bien fixées au type de sol ou de surface murale sur lequel elles
sont montées à l’aide de la fixation appropriée (non fournie).
Avertissement: Ne fixez pas les unités à un mur par l’arrière du boîtier, car il n’est pas conçu à cet effet.
Il est possible d'empiler l'appareil les uns sur les autres. L'empilement maximum est de 2, nous vous dans ce cas de
maintenir le deuxième groupe au mur par une fixation adéquate.
3.6 Raccordements frigorifiques. Pour assurer la qualité de nos produits, l'unité de condensation a été tire
au vide et chargée d'azote.
Avertissement : Pour maintenir la qualité d’un groupe de condensation EMBRACO et s’assurer de son bon
fonctionnement, les précautions suivantes doivent être prises:
• Vérifiez que la tuyauterie à raccorder est propre et sèche.
• Protégez le boîtier lors du brasage des tuyaux.
• Purgez le système avec de l'azote pendant le brasage et assurez-vous que la flamme est éloignée des équipements
électriques.
• Isolez le tuyau d'aspiration jusqu'à la vanne externe pour limiter la surchauffe.
• Utilisez uniquement le réfrigérant désigné pour lequel le compresseur est conçu (voir l'étiquette d'identification).
• N'ajoutez aucun additif ni colorant.

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• Assurez-vous que la tuyauterie est bien supportée et la plus courte possible pour éviter le piégeage de l'huile et
pour aider à l'absorption des vibrations et des pulsations.
• Dans les installations avec des colonnes montantes verticales, il est nécessaire de créer un siphon en U et un
siphon en P et de vérifier la vitesse à l'intérieur du tuyau afin de garantir une circulation correcte de l'huile.
• Coupez et formez la tuyauterie avec soin pour éviter que de la poussière et des particules métalliques ne pénètrent
dans le système. Jamais avec une scie. Utilisez un outil de pliage de taille appropriée pour le diamètre de la conduite
afin d'éviter tout écrasement de la conduite.
• Collez les tuyaux avec de l’adhésif et fixez-les au mur à l'aide de clips.
3.7 Connexions électriques. L'unité est équipée d'un boîtier électrique dans lequel le compresseur, le groupe
ventilateur, le pressostat, le réchauffeur de carter et le contacteur ou le contacteur installés en usine sont connectés
via des borniers sur un rail DIN.
Assurez-vous que l'alimentation électrique est débranchée avant d'effectuer tout câblage ou toute
réparation de l'appareil. Tout le câblage sur site doit être conforme à la norme EN60204.
Avertissement: Pour assurer la qualité du groupe de condensation EMBRACO, il est essentiel de:
• Vérifiez que la tension d'alimentation de l'installation est compatible avec celle du groupe de condensation
(reportez-vous à l'étiquette d'identification).
• Vérifiez la compatibilité du schéma de câblage de celle de l'installation (reportez-vous à l'image 4).
• Dimensionner les câbles (puissance et contrôle) en fonction des spécifications du groupe de condensation installé
• Assurez-vous que l'alimentation de l'appareil est correctement protégée et mise à la terre
• Assurez-vous que l'unité est mise à la terre lors du remplacement des composants
Pour les unités avec un scroll triphasé, l’ordre des phases doivent être correctement raccordées pour assurer le bon
sens de rotation.
• Déterminer la connexion des phases en utilisant un phase mètre afin d’établir les ordres de phase des phases de
ligne L1, L2, L3.
• Connectez les phases de ligne, L1, L2, L3 aux bornes T1, T2 et T3 du commutateur principal.
3.8 Connexion des composants. Veuillez-vous référer au schéma de câblage fourni avec l'unité lors du
raccordement des composants. Pour plus de détails, consultez la fiche technique du fabricant des composants que
vous remplacez.
4. DEMARRAGE DE L’INSTALLATION
4.1 Détection de fuite
• Ne jamais pressuriser le circuit avec de l'oxygène ou de l'air sec. Cela pourrait provoquer un incendie ou une
explosion.
• Effectuer une première détection de fuite en cas de surpression avec une pression maximale d’essai de 28 bars.
• Toutes les connexions doivent être systématiquement vérifiées pour toute fuite avec un détecteur de fuite
électronique pour le type de réfrigérant utilisé autour des joints
• Quand une fuite est découverte, réparez la fuite et recommencez la détection.
4.2 Tirage au vide
• N'utilisez jamais le compresseur pour aspirer le système.
• N'utilisez jamais de mégohmmètre et n'alimentez pas le compresseur lorsqu'il est sous vide. Cela pourrait causer
des dommages internes.
• Tirer au vide poussé l'installation à environ 0,14mbar absolu.
• Utilisez une pompe à vide appropriée (le double étage est recommandé).
• Aspirer le système simultanément des deux côtés de pression BP et HP.
4.3 Charge de réfrigérant
• Ne démarrez jamais le compresseur sous vide.
• Chargez l'installation en utilisant uniquement le réfrigérant pour lequel l'appareil a été conçu.
• Le réfrigérant doit toujours être chargé en phase liquide afin de conserver le bon mélange de réfrigérant
zéotropique.
• Seule la charge de liquide dans la conduite de liquide.
• Charge du système à 4-5 bars avec du R404A ou équivalent et environ 2 bars avec du R134a ou équivalent.

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• Le réfrigérant restant peut-être chargé lentement dans la conduite d'aspiration lorsque le compresseur est en
marche, jusqu'à ce que les conditions de fonctionnement nominales de l'installation soient atteintes.
Utiliser la « liste de contrôle de prédémarrage» avant de démarrer l'installation.
INSTRUCTIONS D'INSTALLATION
Liste de contrôle préalable
1. La tension d'alimentation est compatible avec celle de l'unité de condensation
2. Si un voyant d'huile est présent, observez le niveau d'huile au début.
3. Les dispositifs de sécurité électrique sont correctement configurés.
4. Les connexions électriques sont correctement établies.
5. Les vannes de service sont complètement ouvertes
6. La résistance de carter fonctionne (doit être mis sous tension au moins 12 heures avant le démarrage du
compresseur)
7. Les pales du ventilateur à condensation tournent librement.
8. Les pressostats de sécurité sont correctement réglés pour LP et HP en fonction du réfrigérant utilisé et de
l'enveloppe de l'application.
9. Le contrôleur de vitesse du ventilateur a été réglé correctement. Les unités fournies ont une vitesse de ventilation
réglée en fonction du point de réglage du fabricant.
10. Une dernière vérification est effectuée pour l'installation afin de détecter d'éventuels défauts.
Liste de contrôle après le démarrage
Après plusieurs heures d’installation, effectuez les vérifications suivantes. Soyez sûr que :
1. La tension et le courant consommés par l'unité de condensation sont corrects.
2. Si un voyant d'huile est présent, observez le niveau d'huile pendant les conditions de fonctionnement pour
confirmer que l'huile reste visible.
3. Les pressions de fonctionnement hautes et basses sont correctes
4. Les pales du ventilateur tournent librement.
5. Vérifiez si le flux d'air va du condensateur au ventilateur.
6. Vérifier le courant consommé et la tension
7. La surchauffe et le sous-refroidissement sont conformes à l'état de la technique (ne surchargez pas le système)
8. Le système est à nouveau vérifié pour une fuite
9. Le filtre déshydrateur est vérifié et / ou changé.
Assurez-vous que l'installation fonctionne bien.
Le compresseur scroll nécessite une période de rodage d'au moins 72 heures pour donner toutes ses performances.
Pendant ce rodage, la puissance absorbée peut être légèrement supérieure aux conditions normales.
Effectuez une inspection générale de l’installation (propreté, vibrations et / ou bruits inhabituels, par exemple).
Assurez-vous que les réglages et les fonctions des circuits électriques sont corrects.
5. ENTRETIEN ET MAINTENANCE
Aucune modification non autorisée des unités de condensation n'est autorisée. L'autorisation d’EMBRACO doit être
obtenue avant toute modification. La carrosserie peut être nettoyé à l'eau chaude (70 ° C). N'utilisez pas de produit
contenant de l'alcool ou de l'éthanol. Toute pièce défectueuse doit être remplacée par la pièce de rechange d'origine.
Si le remplacement des composants électriques du compresseur est requis, veuillez utiliser un KIT complet de
EMBRACO. Afin de maintenir le faible bruit de l'unité de condensation dans le temps, nous vous recommandons de
remplacer les supports anti-vibrations dès que vous remarquez un changement du niveau de bruit ou de vibration de
l'unité.
Toujours éteindre les appareils avec l’interrupteur principal avant d’ouvrir les appareils.
5.1 Fan. Utiliser la bonne pièce de rechange KIT EMBRACO
5.2 Condenseur.Le condenseur doit être nettoyé idéalement deux fois par an (avant et après la saison chaude).

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5.3 Contrôle des fuites et inspections périodiques. Un contrôle d'étanchéité doit être effectué au moins
une fois par an. Il peut varier en fonction de la teqCO2, du réfrigérant et de la charge utilisée. Veuillez-vous référer à
votre réglementation locale. Vérifiez régulièrement :
• L’état des connexions frigorifiques (par exemple pour tout desserrage ou oxydation).
• Des conditions de fonctionnement.
• Le montage de l'unité de condensation sur sa base.
• La fixation du boîtier (pas de vibration).
5.4 Contrôles électriques. Vérifier systématiquement tous les composants électriques. Si bornier à vis,
resserrer les connexions une fois par an.
Vérifiez régulièrement :
• Dispositifs de sécurité et de contrôle
• Fonctionnement de la résistance de carter.
5.5 Filtre déshydrateur. Les unités de condensation sont équipées d'un filtre déshydrateur à braser. Lors du
remplacement du filtre déshydrateur, veillez à ce qu'il soit remplacé par un équivalent en capacité et en perte de
charge et dans le sens correct du flux.
6. GARANTIE
Pour plus d'informations sur la garantie de l'unité de condensation, veuillez-vous reporter à nos conditions générales
de vente.
7. DECLARATION OF CONFORMITY
Les unités fournies sont conformes à la (aux) directive (s) suivante (s):
• 2014/35/EU Low Voltage Directive (LVD)
• 2006/42/EU Machinery Directive
• 2011/65/EU RoHs Directive
• 2014/68/EU Pressure Equipment Directive (PED)
• 2009/125/EC Eco-design Directive
Les normes suivantes ont été appliquées :
• IEC60204-1 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements.
• EN50581 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic equipment
with respect to the restriction of hazardous substances.
• EN 13771-2:2017 Compressor and condensing units for refrigeration –Part 2: Condensing units.
Pour l'application des groupes de condensation Bioma dans des conditions non couvertes par la norme IEC60335-2-
34 du compresseur conforme aux applications finales applicables (exemple: IEC60335-2-89), elle doit être effectuée
par le fabricant de l'appareil final. Seuls les personnels qualifiés sont autorisés à travailler sur l'unité.
Les certificats de conformité sont disponibles sur demande.

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Plaque signalétique de l'unité de condensation
Il y a 2 étiquettes disponibles dans l'unité de condensation. L'un est disponible à l'arrière de l'unité, sous le raccord
de tuyau, le second est disponible à l'intérieur de l'unité, vous devez ouvrir la porte avant.
Légende:
1: numéro de code
2: désignation
3: numéro de série
4: application
5: alimentation
6: Courant Continu Max
7: LRA: Ampères à rotor bloqué
8: Puissance élect. du ventilateur
9: Capacité de refroidissement (point nominal EN13215)
10: volume du réservoir liquide
11: pression de travail maximale HP
12: pression de travail maximale BP
Illustration 1 - Étiquette d'identification.
Installations
Illustration 2: Installation.

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Stackability Empilage
Les unités peuvent être empilées avec un maximum de 2 .
Réglage du pressostat
Si le pressostat n’est pas facile à lire, vous pouvez le retirer à l’aide de 2 vis accessibles par la porte du ventilateur.
Vous pouvez ensuite modifier facilement les paramètres et les remettre en place.

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Installationsanvisning
Läs följande instruktioner
noga innan du installerar enheten
Introduction:
Tack för att du valt en Embraco Bioma, luftkylt utomhusaggregat. Denna enhet är speciellt designad för en
servicevänlig och tidsbesparande installation och för enkel åtkomst vid underhåll och service.
Denna tekniska bruksanvisning innehåller detaljerade uppgifter om installation, igångkörning, service och underhåll.
1. VARNING
1.1 Allmänt
Före installation läs noga igenom följande instruktion. Åsidosättande av detta kan leda till personskador eller dödsfall.
• Vid installation och montering har måste gällande föreskrifter följas, när det gäller säkerhet med avseende på el,
tryck och brand
• Elanslutningar och kabeldragning måste anpassas till enheten och dess komponenter (för mer information kontakta
Embraco).
• Använd endast köldmedier som är indikerade på enhetens märkskylt.
• Anslut enheten till spänning som står angiven på märkskylten.
• Aggregatet är avsett för drift i icke brandfarlig miljö. Tillverkaren garanterar endast full säkerhet om aggregatet
använd i icke brandfarlig miljö. Om enheten ska användas med brandfarliga köldmedier är det nödvändigt att
genomföra en utvärdering av riskerna.
Installatören måste göra en riskbedömning och säkerställa att kunskap finns om hantering av brandfarliga köldmedier
före installationen påbörjas. (För ytterligare information kontakta teknisk support på Embraco).
• Installation får endast utföras av personal med full behörighet.
• Vid hantering av aggregatet, ta i beaktning dess vikt för att undvika personskador. Skydds-utrustning
(säkerhetsglasögon, handskar, hjälm och skyddsskor) måste användas vid installation och serviceunderhåll.
• Anslut inte el före enheten är fullständigt färdiginstallerad.
• Starta inte aggregatet under vacuum utan köldmediefyllning.
• Vid brandfarliga köldmedier (R600a, R290) får fyllnadsmängden inte överstiga 150 g.
• Använd endast elkomponenter som är specificerade av tillverkaren.
• Anslut i enlighet med medföljande elschema.
• Använd alltid jordad anslutning.
• Tillse att enheten får erforderlig kylning.
• Vid service följ tillverkarens instruktioner.
• Bryt alltid strömmen vid service av aggregatet.
• Gör en urladdning av alla kondensatorer innan service.
• Töm enheten på både hög- och lågtryckssida, innan enheten flyttas.
• Använd röravskärare för att öppna kylkretsen.
• Vid utbyte av aggregat följ tillverkarens instruktioner.
• Före igångkörning tillse att all elanslutning är klar och att kåpor på kopplingsbox är påmonterad.
• Tillse att aggregatet är jordat och med rätt avsäkring försedd med jordfelsbrytare.
• Använd aldrig en demonterad kompressor igen.
• Tänk på att en demonterad kompressor som suttit i system med brandfarliga köldmedier kan innehålla en viss
mängd köldmedie i oljan,
• Blanda aldrig olika kompressoroljor och tänk på brandfaran.
• Se till att fläkten är beröringsskyddad innan igångkörning.
1.2 Transport och hantering
•Transportera eller hantera inte enheten upp och ner eftersom enheten innehåller kompressor med olja.
1.3 Installation
• Detta kylaggregat och all relaterad utrustning måste installeras av kvalificerad personal.
• Installationen ska utföras i enlighet med de relevanta kyl- och elektriska.
normer som gäller. Kylteknisk bästa praxis måste följas.
• Embraco kan inte under några omständigheter hållas ansvarig om installation och underhåll inte utförs i enlighet
med instruktionerna i denna manual.

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1.4 Försiktighetsåtgärder
• Detta kylaggregat får endast användas i det driftområde som tillverkaren föreskriver.
• Köldmedie i sugledningen måste vara i ångfas.
• Var noga vid lödning och annan anslutning i kylsystemet, för att undvika läckage.
• Använd en läcksökare för avsett köldmedie, så maximala driftegenskaper garanteras och för kontroll av eventuellt
läckage.
• Se till att märkskylten inte skadas vid monteringsarbetet.
• God kylteknisk praxis rekommenderar evakuering på både låg- och högtryckssidan, så att ett minimum 0,14 mbar
uppnås.
• Använd endast elektriska komponenter som specificeras av tillverkaren. Kopplingsboxen till kompressorn ska
placeras på ett säkert avstånd från, plast, skumgummi, kablar eller annat brännbart material. Kopplingsboxen får inte
placeras nära vattentråg, nära isolering av sugledning eller nära elanslutningar.
1.5 Skrotning
• Om maskinen kopplas ur drift, är det nödvändigt att koppla loss den från elnätet. Köldmediet som finns i systemet,
måste tas om hand i enlighet med gällande miljöföreskrifter. För kompressoroljan gäller olika regler när det gäller
avfallshantering. Därför rekommenderar vi att inte kassera enheten som vanligt järnskrot utan att ni använder en
återvinningscentral enligt gällande normer och bestämmelser.
Läs noga följande instruktioner innan installation och igångkörning av aggregatet.
2. TEKNISKA DATA
2.1 Identifieringsetikett för kylaggregat (se bild 1) Kontrollera alltid att etiketten motsvarar den modell som
skall installeras.
2.2 Säkerhetsanordningar. Alla enheter levereras med justerbar lågtryckspressostat (LP) och
högtryckspressostat (HP) förinställda på fabrik. För scrollkompressorer, som är avsedda för flera köldmedier, är
fabriksinställningen gjord för R404A.
Begränsningstryck för scrollkompressorer:
Köldmedie
Applikation
HP (MPa)
LP (MPa) / Differential
R449A/R452A
HBP/LBP
2.8 / 0.4
0.2 / 0.15
R134a
HBP
1.7 / 0.4
0.2 / 0.15
2.3 Fläktstyrning. Alla enheter levereras med en XGE fläktstyrning. Fabriksinställningen är 19 bar förutom för
R134a-aggrega där den är 10 bar.
3. INSTALLATION
3.1 Uppackning. Innan du packar upp enheten, kontrollera att förpackningen inte har skadats på något sätt och
att det yttre är i gott skick.
3.2 Hantering. Det förpackade kylaggregatet kan lyftas med gaffeltruck eller pallyftare. Enheten bör därför hållas
kvar i förpackningen tills den har flyttats till installationsplatsen. När förpackningen har tagits bort, kan aggregatet
öppnas.
Varning: Lyft eller flytta inte produkten i höljet när det är öppet.
3.3 Placering.
• Se till att kylaggregatet inte blockerar eller hindrar 20arden20, dörrar, luckor.
• Ytan där aggregatet ska placeras måste vara plan och ska kunna tåla den sammanlagda vikten av enheten + stativ.
• Se till att det finns tillräckligt avstånd mellan aggregatet och föremål i närheten för att säkerställa god
luftcirkulation. (Se bild 2)