FRO­NIUS TTG 1200 User manual

Operating
Instructions
TTG 1200, 1600,2200,2600
TTG 1600 WKZ, 2200 TCS
TTW 2500 WKZ
TTW 2500, 3000, 4000, 5000, 5500
TTW 4000 KD
42,0410,0984 003-24082022
DE Bedienungsanleitung
EN Operating instructions
FR Instructions de service
IT Istruzioni per l'uso
ES Manual de instrucciones
PT Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Garantie 5
Installation und Inbetriebnahme 6
Allgemein 6
Inbetriebnahme 6
Standard 7
Up/Down 7
JobMaster TIG 8
Verschleißteil-System A 10
Verschleißteil-System P 11
KD extern 13
KD intern - Draht-Führungsseele montieren 14
KD intern - Inbetriebnahme 15
KD intern - Umbau auf Drahtzuführung von rechts 16
Sonstige Schweißbrenner 17
Pflege, Wartung und Entsorgung 18
Pflege und Wartung 18
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 19
Entsorgung 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 20
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 20
Technische Daten 23
Schweißbrenner gasgekühlt - TTG 23
Schweißbrenner wassergekühlt - TTW 24
Konfigurationstabelle 26
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.
WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-
triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-
bes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-
handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
4

WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-
der Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-
tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-
gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte
haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
Garantie Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen. Für
hieraus entstandene Schäden haftet Fronius nicht, und sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
Häufiges Biegen der flexiblen Brenner kann zu dauerhaften Beschädigungen
führen (keine Garantieansprüche).
5
DE

Installation und Inbetriebnahme
Allgemein Die WIG-Schweißbrenner eignen sich besonders für das Schweißen von Alumini-
um, CrNi und Stahl und zeichnen sich durch vielfältige Ausführungen aus.
Die Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen
anpassen und bewähren sich bestens in der manuellen Serien- und Einzelferti-
gung, sowie im Werkstättenbereich.
Der JobMaster TIG ist ein WIGSchweißbrenner mit JobMaster-Funktion.
Während des Schweißens, ermöglicht die JobMaster-Funktion ergonomisches
Ablesen und Anpassen wesentlicher Parameter, direkt am JobMaster. Ohne Ein-
schränkung der Handhabung, ist eine optimale Kontrolle des Schweißprozesses
sichergestellt.
Inbetriebnahme Vor jeder Inbetriebnahme kontrollieren
-Dichtring am Anschluss Schweißbrenner
-Kühlmittelstand
Während des Schweißbetriebes, Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen
Abständen kontrollieren.
1
2
1
30°
2
12
d
d
3
3
3
4
4
5
6
*
2
1
* JobMaster TIG Up/Down
4
6

Standard Kalottenbildung - Voraussetzung:
-Verfahren WIG-AC
Zwischenabsenkung I1-> I2- Voraussetzung:
-Standard 4-Takt-Betrieb
-Setup-Parameter SFS auf „OFF“ (Werkseinstellung)
*
* Nur für Varianten „F“
1 2
l1
3
l
2
4
Up/Down An der Stromquelle einen der folgenden Parameter anwählen:
-Parameter mittels Up/Down-Funktion einstellen
Kalottenbildung - Voraussetzung:
-Verfahren „WIG-AC“
Zwischenabsenkung - Voraussetzung:
-Betriebsart „Standard 4-Takt-Betrieb“
-Setup-Parameter SFS auf „OFF“ (Werkseinstellung)
7
DE

*
* Nur für Varianten „F“
1
+
-
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3
l1
4
l2
5
JobMaster TIG Mittels Taste „Mode“ einen der folgenden Parameter anwählen:
-Parameter mittels Up/Down- Funktion einstellen
Voraussetzung für Kalottenbildung:
-Verfahren „WIG-AC“
Voraussetzung für Zwischenabsenkung:
8

-Betriebsart „Standard 4-Takt- Betrieb“
-Setup-Parameter SFS auf „OFF“ (Werkseinstellung)
*
* Nur für Varianten „F“
1
+
-
1
+
-
2
2
+
-
1
+
-
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l1
5
l
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9
DE

Verschleißteil-
System A
Gasdüse gesteckt
1
2
3
456
*
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTG 2200 A, TTW 4000 A
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners, kann anstelle der Spannmutter ei-
ne Gaslinse zum Einsatz kommen.
Gefahr der Beschädigung des Gewindes. Spannmutter oder Gaslinse nur leicht
festziehen
1
2
3
456
*
1
*
1
4
2
3
**
2
10

30°
2
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3
d
d
3
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d
2
4
Verschleißteil-
System P
Gasdüse geschraubt
1
2
3
456
1
2
3
*
2
3
4
1
5
* nur für Gaslinse
2
11
DE

2
30°
1
3
d
d
3
1
d
2
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KD extern Nur für Schweißbrenner mit externer Drahtzuführung
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9
UP +
DOWN
5
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7
6
13
DE

KD intern -
Draht-Führungs-
seele montieren
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Nur Draht-Führungsseelen aus Kunststoff verwenden.
Die Einlaufdüse möglichst nahe an die Drahtförderrollen heranführen, nicht je-
doch berühren lassen.
4
21
3
5
1
2
1
2
1
(.0 in.)
0 mm
2
3
3
1
4
1
2
3
3
44
5Vor dem Einfädeln des Schweißdrah-
tes, Schweißdraht-Ende abrunden.
14

KD intern - Inbe-
triebnahme
* Bei Einstellwinkel > 90° Drahtführungseinsatz auf passende Länge dehnen.
Neue Draht-Führungsseele mit entsprechender Länge in den Drahtführungsein-
satz einschieben
1
2
1
1
2
3
2
1
3
2
( 0 in.)
0 mm
3
1
2
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1
*
5
1
3
2
6
15
DE

KD intern - Um-
bau auf Draht-
zuführung von
rechts
2
1
1
1
2
4
3
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1
3
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3
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6
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5
1
5
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1
6
16

Sonstige
Schweißbrenner
TTG 2200 TCS
1
TTG 1600 WKZ
2
*
Absaugbrenner
3
17
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Pflege und War-
tung
Nur für Schweißbrenner mit externer Drahtzuführung
Bei jedem Austausch der Draht-Spule
-Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen
-Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
-Verschleißteile vor dem Einbau reinigen
1 2
3 4
18

5 6
Wartung bei je-
der Inbetrieb-
nahme
-Verschleißteile kontrollieren, defekte Verschleißteile austauschen
-Gasdüse von Schweißspritzern befreien
Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
-sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
-sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß gleichnamigem Abschnitt in dem Kapitel „Sicher-
heitsvorschriften“ durchführen
19
DE

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Schweißbrenner lässt sich nicht anschließen
Bajonett-Verriegelung verbogen
Bajonett-Verriegelung austauschen
Ursache:
Behebung:
Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuch-
ten, Schutzgas vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner austauschen
Wolframelektrode lose
Wolframelektrode mittels Brennerkappe festziehen
Verschleißteile lose
Verschleißteile festziehen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas
vorhanden
Steuerstecker nicht eingesteckt
Steuerstecker einstecken
Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner tauschen
Steckerverbindungen „Brennertaste / Steuerleitung / Stromquelle“
fehlerhaft
Steckerverbindung überprüfen / Stromquelle oder Schweißbrenner
zum Service
Print im Schweißbrenner defekt
Print austauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
HF-Überschlag am Anschluss Schweißbrenner
Anschluss Schweißbrenner undicht
O-Ring an der Bajonett-Verriegelung austauschen
Ursache:
Behebung:
HF-Überschlag an der Griffschale
Schlauchpaket undicht
Schlauchpaket austauschen
Schutzgas-Schlauchanschluss zum Brennerkörper undicht
Schlauch nachsetzen und abdichten
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
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