Gardner Denver THOMAS PICOLINO VTE 3 User manual

Betriebsanleitung
Vakuumpumpe VTE 3/6/8/10
Seite 2 bis 5
Operation Manual
Vacuum Pump VTE 3/6/8/10
Page 6 to 9

Gardner Denver Thomas GmbH
Livry-Gargan-Str. 10
82256 Fürstenfeldbruck / Germany
17000811-08-04 Stand: 30.03.2016 sapf 2/10
DEUTSCH (Original)
Vakuumpumpe VTE 3,6,8,10
Sicherheitshinweis:
Verwenden Sie dieses Produkt in keinem Fall anders, als es die Betriebsanleitung vorschreibt. Bewahren Sie diese
Betriebsanleitung an einem sicheren Ort auf, zu dem der Bediener der Pumpe Zugang hat.
Zeichenerklärung:
Achtung! Gefahrenzeichen. Es wird auf Gefahren sowie auf Gebote und Verbote hingewiesen, um Personen-
oder Sachschäden zu vermeiden.
Warnung vor elektrischer Energie! Es besteht Lebensgefahr! Beachten Sie, dass Arbeiten an elektrischen
Einrichtungen nur von Elektrofachkräften vorgenommen werden dürfen.
Ausführungen:
Diese Betriebsanleitung gilt für folgende trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpen:
VTE 3, VTE 6, VTE 8 und VTE 10.
Beschreibung:
Die genannte Typenreihe hat serienmäßig auf der Saugseite einen Schlauchanschluss und druckseitig einen
Ausblasschalldämpfer. Die angesaugte Luft wird durch einen eingebauten Mikro-Feinfilter gereinigt. Der Motorventilator
sorgt für die Kühlung von Motor- und Pumpengehäuse.
Zubehör: Vakuum-Regulierventil (ZRV) Art.-Nr. 31430 (VTE 3/6), 31490 (VTE 8/10) und Rückschlagventil (ZRK) Art.-Nr.
61802 (VTE 3) oder 61803 (VTE 6/8/10).
Verwendung:
Die VTE ist bestimmungsgemäß zum Evakuieren von geschlossenen Systemen oder einem Dauervakuum bis zu einem
Druckbereich von 150 mbar (abs.) vorgesehen. Jeglicher anderer Betrieb (z.B. Druckbetrieb) ist unzulässig.
Die Vakuumpumpen VTE sind für den Einsatz im gewerblichen Bereich geeignet, d.h. die Schutzeinrichtungen
entsprechen EN DIN 294 Tabelle 4 für Personen ab 14 Jahren.
Die Umgebungstemperatur und die Ansaugtemperatur müssen zwischen 0 und 50°C liegen. Diese trockenlaufenden
Vakuumpumpen eignen sich zum Fördern von Luft mit einer relativen Feuchte von 30 bis 90%.
Es dürfen keine gefährlichen Beimengungen (z.B. brennbare oder explosive Gase oder Dämpfe), extrem feuchte
Luft, Wasserdampf, aggressive Gase oder Spuren von Öl, Öldunst und Fett angesaugt werden. Jeglicher Betrieb
in explosionsgefährdeter Umgebung ist unzulässig.
Bei Anwendungsfällen, wo ein unbeabsichtigtes Abstellen oder ein Ausfall der Vakuumpumpe (z.B. durch
Spannungsabfall, interner Motorthermoschutz löst aufgrund Überhitzung aus, Lamellenbruch durch fehlende
Wartung) zu einer Gefährdung von Personen oder Einrichtungen führt, sind entsprechende
Sicherheitsmaßnahmen vom Betreiber vorzusehen. Um beim Betrieb der Pumpe innerhalb von Hebeanlagen
eine Gefährdung durch herabfallende Teile zu vermeiden, ist durch den Betreiber stets eine ausreichende
Haltekraft (abhängig vom Unterdruck der Pumpe und Ausführung der Vakuumhalteplatte, u.a. Verwendung von
Rückschlagventilen) sicherzustellen. Das von GARDNER DENVER THOMAS angebotene Rückschlagventil
erfüllt hierzu nicht die erforderlichen Sicherheitsanforderungen zur Sicherung einer Vakuumhebeanlage.
Aufstellung und Installation (B 1):
Bei Aufstellung und Betrieb sind die
erforderlichen Sicherheits- und
Gesundheitsvorschriften zu beachten.
Grundsätzlich empfehlen wir, trotz geringer Vibrationen
der Pumpe, eine Verankerung der Pumpe über den dafür
vorgesehenen Motorfuß. Bei stationärem Betrieb auf
einer Unterkonstruktion sollte die Pumpe über geeignete
Pufferelemente zur Unterkonstruktion entkoppelt werden.
Bei Aufstellung höher als 1000 m über dem
Meeresspiegel macht sich eine Leistungsminderung
bemerkbar. In diesem Fall bitten wir um Rücksprache.
Für die Kühllufteintritte (18) und Kühlluftaustritte (19)
empfehlen wir mindestens einen Abstand von 8 cm zur
nächsten Wand. Austretende Kühlluft darf nicht wieder
angesaugt werden. Die VTE kann in horizontaler
Einbaulage betrieben werden.
B 1

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Saugleitung am Vakuumanschluss (6) anschließen. Die abgesaugte Luft kann durch den Ausblasschalldämpfer
(2) ausgeblasen, oder über Schlauchanschluss und Leitung abgeführt werden. Bei zu enger und/oder langer
Saugleitung vermindert sich das Saugvermögen der Vakuumpumpe.
Die elektrische Installation darf nur von einer Elektrofachkraft unter Einhaltung der EN 60204 und den Vorschriften
des örtlichen Stromversorgungsunternehmens vorgenommen werden. Der Hauptschalter als trennendes Element
muss durch den Betreiber vorgesehen werden.
Die elektrischen Motordaten sind auf dem Motordatenschild (20) angegeben. Das entsprechende Anschlussschema
befindet sich im Klemmkasten des Motors (entfällt bei Ausführung mit Stecker-Anschluss). Die Motordaten sind mit den
Daten des vorhandenen Stromnetzes zu vergleichen (Stromart, Spannung, Netzfrequenz, zulässige Stromstärke).
Eine geeignete Zugentlastung des Anschlusskabels (z.B. mittels Kabelverschraubung) muss gewährleistet sein.
Die Pumpe ist durch ein geeignetes Überstromschutzorgan vor Kurzschluss zu sichern. Wir empfehlen außerdem die
Verwendung von Motorschutzschaltern mit zeitverzögerter Abschaltung bei Überstrom. Kurzzeitiger Überstrom kann beim
Kaltstart der Pumpe auftreten.
Wenn die Anschlussleitung einer Pumpe beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder eine Elektrofachkraft
ersetzt werden um Gefährdungen zu vermeiden.
Die Geräte dürfen nur ihrer Schutzart entsprechend eingebaut oder verwendet werden.
Lagerhaltung:
Die VTE Pumpe ist bei einer Temperatur von -20°C bis +60°C und einer Luftfeuchtigkeit von 30-80% zu lagern. Bei einer
relativen Feuchte von über 80% empfehlen wir die Lagerung in geschlossener Umhüllung mit eingelegtem Trockenmittel.
Inbetriebnahme (B 1):
Vakuumanschluss (6) muss offen bzw. ungedrosselt sein, sonst können bei falscher Drehrichtung die Lamellen
brechen.
Motor zur Drehrichtungsprüfung kurz starten. Drehrichtung siehe Motordatenschild (20).
Vakuum-Regulierventil (Pos.3 Zubehör): Die Einstellung des maximalen Vakuums erfolgt über das Vakuumregulierventil,
wie in dessen Betriebsanleitung beschrieben.
Während dem Betrieb zu beachten:
Bei betriebswarmer Pumpe können die Oberflächentemperaturen an den Bauteilen bis zu 100°C ansteigen.
Berührung kann zu Verbrennungen führen.
Ein Betreiben der Pumpe während manuellem Transport ist unzulässig.
Die Pumpenteile sind selbstschmierend. Es dürfen keine Schmiermittel dem Pumpenraum zugeführt werden. Dies führt
zum Ausfall der Pumpe.
Führen Sie regelmäßig (siehe Wartungsangaben) eine Filterreinigung und Kontrolle der Lamellen durch.
Geräuschemission:
Wir empfehlen bei längerem Aufenthalt in unmittelbarer Nähe der Pumpe die Benutzung von Gehörschutzmitteln.
Wartung und Instandhaltung (B 1):
Bei Wartungsmaßnahmen ist die Pumpe stets vom Stromnetz zu trennen und gegen Wiedereinschalten zu
sichern. Wartung nicht bei betriebswarmer Pumpe durchführen, da Verbrennungsgefahr durch heiße Pumpenteile
besteht. Um einen einwandfreien Betrieb der Pumpe sicherzustellen, dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet
werden.
Bei Geräten ohne Thermoschutz ist zu prüfen, ob sie laut Katalogblatt des Herstellers für Dauerbetrieb geeignet
sind. Bei nicht Beachtung kann es durch Überhitzung zum Blockieren des Motors kommen. In diesem Fall ist das
Gerät sofort von der Netzspannung zu trennen, es besteht Brandgefahr.

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- Luftfilterung (B 1):
Bei ungenügender Wartung des Luftfilters vermindert sich die Leistung der Vakuumpumpe.
Die Filterpatrone (8) ist je nach Verunreinigung durch Ausblasen von innen nach außen zu reinigen, bzw. durch eine
neue Filterpatrone zu ersetzen. Wir empfehlen eine jährliche Erneuerung des Filters (bei extremen Bedingungen müssen
diese Wartungsintervalle je nach Notwendigkeit verkürzt werden).
Filterwechsel: Gehäusedeckel (7) abschrauben. Filterpatrone (8) mit Dichtungen (9,10) aus Filterraum herausnehmen.
Filterpatrone (8) reinigen bzw. austauschen und Dichtungen (9,10) überprüfen. Der Einbau erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge. Filterpatrone (8) mit geschlossener Seite zum Deckel (7) einsetzen. Dabei darauf achten, dass Dichtungen
(9) nicht mit Dichtung (10) (dicker, Moosgummi) vertauscht wird! Beim Aufsetzen des Deckels (7) ist darauf zu achten,
dass die Oberflächen von Rotor (13) und Gehäuse (12) sauber sind. Schrauben (17) mit 5,5Nm +0,5Nm anziehen.
- Lamellen (B 1 / B 2):
Die Pumpen-Type VTE hat 4 Kohlelamellen (11), die sich während des Betriebs allmählich abnutzen. Durch Ansaugen
von Fremdpartikeln wird der Lamellenverschleiß erhöht. Bei Förderung von partikelfreier Luft hat eine erste Kontrolle
spätestens nach 4.000 Betriebsstunden, danach alle 1.000 Betriebsstunden zu erfolgen. Andernfalls muss eine Kontrolle
je nach Anwendung in kürzeren Zeitabständen durchgeführt werden.
Lamellenprüfung: Gehäusedeckel (7) vom Gehäuse abschrauben. Lamellen (11) zur Überprüfung herausnehmen. Alle
Lamellen müssen eine Mindesthöhe (X) größer als 10 mm (VTE 3 + VTE 6) bzw. 12 mm (VTE 8 + VTE 10) haben. Stellt
man bei der Lamellenkontrolle fest, dass die Mindesthöhe bereits erreicht oder unterschritten ist, so ist der Lamellensatz
zu wechseln.
Die Lamellen dürfen nur satzweise gewechselt werden.
Lamellenwechsel: Gehäuse (12) und Rotorschlitze (13) ausblasen. Lamellen (11) in
die Rotorschlitze einlegen. Beim Einlegen ist darauf zu achten, dass die Lamellen mit
der schrägen Seite (Y) nach außen zeigen und diese Schräge in Drehrichtung (O1)
mit dem Verlauf der Gehäusebohrung (Z) übereinstimmt. Gehäusedeckel (7) leicht
anschrauben. Pumpe kurz einschalten und den freien Lauf der Lamellen überprüfen.
Gehäusedeckelschrauben (17) mit 5,5Nm +-0,5Nm anziehen.
Störungen (S), Ursachen und Abhilfe (A):
S Vakuumpumpe wird durch Motorschutzschalter abgeschaltet:
A Netzspannung/Frequenz stimmt nicht mit den Motordaten überein korrekte Spannungsversorgung sicherstellen
A Pumpe blockiert Überprüfen ob Schieberbruch vorliegt, sonst an zuständige Service-Stelle wenden
A Anschluss am Motorklemmbrett ist nicht korrekt Anschluss laut Anschlussplan herstellen
A Der Gegendruck für Ableitung der warmen Motor-Abluft ist zu hoch für ausreichenden Kühlluftstrom sorgen
A Motorschutzschalter ist nicht korrekt eingestellt Motorschutzschalter gemäß Typschildangaben einstellen
A Sicherungsautomat löst zu rasch aus Verwendung eines Sicherungsautomaten mit träger Auslösecharakteristik
S Saugvermögen ist ungenügend:
A Ansaugfilter ist verschmutzt Ansaugfilter reinigen bzw. ersetzen
A Saugleitung oder Druckleitung ist zu lang oder zu eng Schlauchleitung kürzen bzw. größeren Schlauchquerschnitt
einsetzen
A Undichtigkeit an der Pumpe oder im System Verschraubungen und Verschlauchung prüfen und ggf. abdichten
A Lamellen sind abgenutzt oder beschädigt Lamellen prüfen und ggf. ersetzen
S Enddruck (max. Vakuum) wird nicht erreicht:
A Undichtigkeit an der Pumpe oder im System Verschraubungen und Verschlauchung prüfen und ggf. abdichten
A Lamellen sind abgenutzt oder beschädigt Lamellen prüfen und ggf. ersetzen
S Temperaturwächter der Pumpe löst aus Vakuumpumpe wird zu heiß:
A Umgebungs- oder Ansaugtemperatur ist zu hoch Temperaturen durch geeignete Maßnahmen reduzieren
A Pumpe ist überlastet oder falsch eingestelltan zuständige Service-Stelle wenden
A Kühlluftstrom wird behindert ausreichenden Kühlluftstrom sicherstellen
S Vakuumpumpe erzeugt abnormales Geräusch:
A Das Pumpengehäuse ist verschlissen (Rattermarken) Reparatur durch Hersteller oder Vertragswerkstatt
A Das Vakuum-Regulierventil (falls vorhanden) “flattert” Ventil ersetzen
A Lamellen sind abgenutzt oder beschädigt Lamellen prüfen und ggf. ersetzen
B 2

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Reparaturarbeiten:
Bei Reparaturarbeiten vor Ort muss der Motor von einer Elektrofachkraft vom Netz getrennt werden, so dass kein
unbeabsichtigter Start erfolgen kann. Für Reparaturen empfehlen wir den Hersteller, dessen Niederlassungen oder
Vertragsfirmen in Anspruch zu nehmen. Die Anschrift der für Sie zuständigen Service-Stelle kann beim Hersteller erfragt
werden (siehe Hersteller-Adresse). Nach einer Reparatur bzw. vor der Wiederinbetriebnahme sind die unter “Aufstellung
und Installation” sowie “Inbetriebnahme” aufgeführten Maßnahmen wie bei der Erstinbetriebnahme durchzuführen.
EG-Konformität:
Die Pumpe entspricht dem europäischen Sicherheitsstandard (Maschinen-und RoHS-Richtlinie).
Siehe hierzu die separate Herstellererklärung.
Ersatzteilliste: im Anhang