GRE HPGI50 User manual

www.grepool.com
HEAT PUMPS for above and
inground pools
BOMBAS DE CALOR para piscinas
sobre suelo y enterradas
POMPES À CHALEUR pour piscines
hors sol et enterrées
WÄRMEPUMPE für Aufstell-und
Einbaubecken
POMPA DI CALORE per piscine fuori
terra e interrata
WARMTEPOMPvoorverwijderbareen
ingebouwde zwembaden
BOMBAS DE CALOR para piscinas
elevadas e enterradas
POMPA CIEPŁA do basenów
naziemnych i wkopanych
Owner´s Manual - Manual de Instrucciones
Manuel d´instructions - Bedienungsanleitung
Refs. HPGI50
HPGI60
HPGI70
HPGI85
Manuale delle instruzioni - Handleiding met instructies
Manual de instruções -Instrukcja obsługi
DISTRIBUTEDBY/DISTRIBUIDOPOR/DISTRIBUÉPAR/ VERTRIEBDURCH/ DISTRIBUITODA/GEDISTRIBUEERD DOOR/ DISTRIBUÍDOPOR/ WYPRODUKOWANY PRZEZ:
MANUFACTURAS GRE, S.A. ARITZ BIDEA Nº 57 BELAKO INDUSTRIALDEA, APARTADO69 - 48100 MUNGUIA (VIZCAYA) ESPAÑA Nº Reg. Ind. 48-06762
MADE IN CHINA / FABRICADO EN CHINA / FABRIQUÉ AU CHINE / HERGESTELLT IN CHINA / PRODOTTO IN CHINA / GEPRODUCEERD IN CHINA / FABRICADO NA RPC /
WYPRODUKOWANO W CHINACH
HIMHPGI.21
HPGI-V:2020-12-30
EN
ES
FR
DE
IT
NL
PT
PO

1
INDEX FOR DIFFERENT LANGUAGES
English manual………………………………........…………..............2~82
Manual en Español ………………………………........……............83~110
Notice en Français………………………………..………..….............111~137
Deutsches Handbuch……………………………..………............….138~164
Manuale Italiano…………………………...................................165~191
Manual Português…………………….................……….............192~218
Netherland manual..........................................................219~247
Polskiej firmy....................................................................248~273
Warranty..........................................................................274-280

2
WARNINGS
This symbol shows that information is
available such as the Operating Manual
or Installation Manual.
This symbol shows that this
appliance uses R32, a low burning
velocity refrigerant.
This symbol shows that the Operation
Manual should be read carefully.
This symbol shows that service
personnel should be handling this
equipment with reference to the
Installation Manual.
GENERAL WARNINGS
Failure to respect the warnings may cause serious damage to the pool equipment or cause serious injury, even
death.
Only a person qualified in the technical fields concerned (electricity, hydraulics or refrigeration) is authorised to
carry out maintenance or repair work on the appliance. The qualified technician working on the appliance must
use/wear personal protective equipment (such as safety goggles and protective gloves, etc.) in order to reduce
the risk of injury occurring when working on the appliance.
Before handling the appliance, check that it is switched off and isolated.
This appliance is not intended for use by individuals (including children, over the age of 8) lacking in experience or
with impaired physical, sensory or mental capabilities, unless: they receive supervision and are instructed on how
to use the appliance by a person responsible for their safety; and if they understand the hazards involved.
Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
The appliance must be installed according to the manufacturer’s instructions and in compliance with local and
national standards. The installer is responsible for installing the appliance and for compliance with national
installation regulations. Under no circumstances may the manufacturer be held liable in the event of failure to
comply with applicable local installation standards.
For any work other than the simple user maintenance described in this manual, the product should be referred to
a qualified professional.
Incorrect installation and/or use may cause serious damage to property or serious injuries (possibly causing
death).
If the appliance suffers a malfunction, do not try to repair it yourself; instead contact a qualified technician.
Deactivating, eliminating or by-passing any of the safety mechanisms integrated into the appliance shall
automatically void the warranty, in addition to the use of spare parts manufactured by unauthorised third-party
manufacturers.
Do not spray insecticide or any other chemical (flammable or non-flammable) in the direction of the appliance, as
this may damage the body and cause a fire.
Do not touch the fan or moving parts and do not place objects or your fingers in the vicinity of the moving parts
when the appliance is in operation. Moving parts can cause serious injury or even death.
WARNINGS ASSOCIATED WITH ELECTRICAL APPLIANCES

3
The power supply to the appliance must be protected by a dedicated 30 mA Residual Current Device (RCD),
complying with the standards and regulations in force in the country in which it is installed.
Do not use any extension lead when connecting the appliance; connect the appliance directly to a suitable power
supply.
Before carrying out any operations, check that:
The voltage indicated on the appliance information plate corresponds to the mains voltage.
The power grid must be adapted to the power requirements of the appliance, and is grounded.
The plug (where applicable) is suitable for the socket.
Do not disconnect and reconnect the appliance to the power supply when in operation.
Do not pull on the power cord to disconnect it from the power supply.
If the power cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its technician or a qualified person to
guarantee safety.
Do not perform maintenance or servicing operations on the appliance with wet hands or if the appliance is wet.
Before connecting the appliance to the power supply, check that the connection unit or socket to which the
appliance will be connected is in good condition and shows no signs of damage or rust.
In stormy weather, disconnect the appliance from the power supply to prevent it from suffering lightning damage.
Do not immerse the appliance in water or mud.
WARNINGS CONCERNING APPLIANCES CONTAINING REFRIGERANT R32
R32 refrigerant is classed under category A2L as mildly flammable.
Do not release R32 fluid into the atmosphere. These are fluorinated greenhouse gases, covered by the Kyoto
Protocol, with a Global Warming Potential (GWP) of 675 (European regulation EU 517/2014).
The appliance must be stored in a well-ventilated location away from all ignition sources.
Install the unit outdoors. Do not install the unit indoors or in an enclosed and non-ventilated outdoor location.
Do not use means for accelerating the defrosting or cleaning process other than those recommended by the
manufacturer.
The appliance must be stored in a room without any permanent ignition source (such as open flames, operating
gas appliance or operating electric heating).
Do not perforate or incinerate.
Please note that R32 refrigerant may give off a certain odour.
In order to comply with the applicable standards and regulations in terms of the environment and installation, in
particular French decree No. 2015-1790 and/or European regulation EU 517/2014, a leak test must be performed
on the cooling circuit at least once a year. This operation must be carried out by a specialist certified to test
cooling appliances.
Please keep the display controller in a dry area, or well close the insulation cover to protect the display controller
from being damaged by humidity.
MAINTENANCE: WARNINGS CONCERNING APPLIANCES CONTAINING R32 REFRIGERANT
When servicing the appliance, the composition and state of the heat transfer fluid must be checked, as well as the
absence of any traces of refrigerant.
During the annual appliance sealing test in accordance with applicable legislation, the high and low pressure
switches must be checked to ensure that they are securely fastened to the refrigerant circuit and that they cut off
the electrical circuit when tripped.
During maintenance work, ensure there are no traces of corrosion or oil around the cooling components.
Do not braze or weld the pipe if there is refrigerant inside machine. Please do not charge the gas when in a
confined space.
Area check

4
Before starting work on systems containing flammable refrigerants, safety checks must be carried out to
guarantee a minimal ignition risk.
Work procedure
The work must be carried out according to a controlled procedure in order to reduce the risks of releasing a
flammable gas or vapour while working.
Before beginning work on the cooling circuit, stop the appliance and wait for a few minutes before fitting the
temperature and pressure sensors. Some elements such as the compressor and piping may reach temperatures in
excess of 100°C and high pressures with the consequent risk of severe burns.
General work area
All maintenance staff and other personnel working in the surrounding area must be made aware of the work
carried out. Work conducted in enclosed areas must be avoided.
Check for the presence of refrigerant
The area must be analysed using a suitable refrigerant detector before and during work so that the technician is
informed of the presence of a potentially toxic or flammable atmosphere. Check that the leak detection
equipment used is suitable for use with all refrigerants concerned, i.e. that it does not cause a spark, is correctly
isolated or is entirely safe.
Check for the presence of a fire extinguisher
If work must be carried out on the cooling equipment or any part associated therewith at a certain temperature,
suitable fire extinguishing means must be within reach. Place a dry chemical fire extinguisher or CO2fire
extinguisher near the work area.
No source of ignition
No person carrying out work on a cooling system involving exposing the piping may use any ignition source, which
could create a fire or explosion risk. All possible ignition sources, in particular cigarettes, must not enter within a
sufficient perimeter of the installation, repair, removal or disposal site, in the event that refrigerant could be
released into the surrounding space. Before starting the work, the area around the equipment must be examined
to check for all fire or ignition risks. "No smoking" signs must be displayed.
Area ventilation
Before accessing the unit in any manner whatsoever with the intention of performing any maintenance task,
check that the area is open and well-ventilated. Suitable ventilation must be provided throughout the
maintenance task to allow any refrigerant that could be released into the atmosphere to be safely dispersed.
Refrigeration equipment check
The manufacturer's recommendations in terms of care and maintenance must always be complied with. When
replacing electric components, check that components used are of the same type and category as those
recommended/approved by the manufacturer. When in doubt, contact the manufacturer's technical department
for assistance.
The following checks must be applied to installations using flammable refrigerants:
the markings on the equipment must remain visible and legible; any illegible markings or signs must
be rectified;
the hoses or components of the cooling circuit are installed in a position where they are unlikely to
be exposed to any substance capable of corroding the components containing refrigerant, unless the
components are made from materials that are typically corrosion-proof or correctly protected from
such corrosion.
Electric component check
The repair and maintenance of electric components must include initial safety checks and component inspection
procedures. If a defect capable of jeopardising safety arises, no power supply must be connected to the circuit
until the problem has been completely resolved. If the defect cannot be rectified immediately and if maintenance
work must continue, an appropriate temporary solution must be found. This must be reported to the equipment's
owner so that all persons concerned are made aware.
The repair and maintenance of electric components must include the following initial safety checks:

5
the capacitors are discharged: this must be carried out safely to prevent all risks of ignition;
no electric component or live wiring is exposed while charging, overhauling or draining the system;
the system must be grounded at all times.
Repair of insulated components
When repairing insulated components, all power sources must be disconnected from the equipment on which the
work is being carried out before removing the insulating cover, etc. If the equipment must be powered during
maintenance work, a leak detector must continuously monitor for leaks at the most critical point in order to
report any potentially hazardous situation.
Particular attention must be paid to the following points to ensure that, when performing work on the electric
components, the housing is not altered to the point of affecting the protection rating. This includes damaged
wires, an excessive number of connections, terminals that do not comply with the original specifications,
damaged seals, incorrect installation of the cable glands, etc.
Make sure that the appliance is properly fixed.
Make sure that the seals or insulating materials are not deteriorated to the point that they no longer prevent a
flammable atmosphere from penetrating the circuit. Spare parts must be compliant with the manufacturer’s
specifications.
Repair of intrinsically safe components
Do not apply any permanent electric capacitance or induction charge to the circuit without checking that it does
not exceed the allowed voltage and intensity for the equipment being used.
Typically safe components are the only types on which work can be carried out in the presence of a flammable
atmosphere when live. The test appliance must fall under a suitable classification.
Only replace components with parts specified by the manufacturer. Other parts could cause the refrigerant to
leak and ignite in the atmosphere.
Wiring
Check that the wiring shows no signs of wear, corrosion, excessive pressure, vibration, cutting edges or any other
detrimental environmental effect. The check must also take into account the effects of ageing or continuous
vibrations caused by sources such as compressors or fans.
Detection of flammable refrigerant
Under no circumstances must potential ignition sources be used to search for or detect refrigerant leaks. A halide
torch (or any other detector using a naked flame) must not be used.
The following leak detection methods are considered to be acceptable for all cooling systems.
Electronic leak detectors can be used to detect refrigerant leaks; however, in the case of flammable refrigerants,
the sensitivity level may not be suitable or recalibration may be necessary. (The detection equipment must be
calibrated in an area devoid of refrigerant). Check that the detector is not a potential ignition source and is
appropriate for the refrigerant used. The leak detection equipment must be adjusted to a percentage of the
refrigerant's LFL and must be calibrated according to the refrigerant used. The appropriate gas percentage (25%
at most) must be confirmed.
Leak detection fluids are also suited for use with most refrigerants, however the use of detergents containing
chlorine must be avoided since it could react with the refrigerant and cause corrosion to the copper piping.
If a leak is suspected, all naked flames must be removed/extinguished.
If a refrigerant leak is detected and requires soldering, the entire quantity of refrigerant must be removed from
the system or isolated (by way of shut-off valves) in part of the system located away from the leak.
Removal and discharge
When accessing the cooling circuit to carry out repairs, or for any other reason, conventional procedures must be
employed. However, for flammable refrigerants, the recommendations must be complied with in order to take
account of the product's flammability. The following procedure must be followed:
remove the refrigerant;
purge the circuit with an inert gas (optional for A2L);
drain (optional for A2L);

6
purge with an inert gas (optional for A2L);
open the circuit by cutting or soldering.
The refrigerant charge must be recovered in suitable recovery cylinders. For appliances containing flammable
refrigerants other than A2L refrigerants, the system must be bled with nitrogen devoid of oxygen to make the
appliance suitable for receiving flammable refrigerants. You may need to repeat this process several times.
Compressed air or oxygen must not be used to purge cooling systems.
Loading procedures
Check that the vacuum pump outlet is not located in the vicinity of any potential ignition source and that
ventilation is provided.
In addition to conventional charging procedures, the following requirements apply.
Check that there is no possibility of cross-contamination between the different refrigerants when using charging
equipment. Hoses or lines must be as short as possible to reduce the quantity of refrigerant contained therein.
Cylinders must be kept in an appropriate position, in accordance with the instructions.
Check that the cooling system is grounded before charging the system with refrigerant.
Label the system once charging is complete (if this is not already the case).
Pay close attention to not overfilling the cooling system.
Before recharging the system, carry out a pressure test using a suitable purge gas. The system must be examined
to make sure there are no leaks after the charging operation and before commissioning. A follow-up leak test
must be carried out before leaving the site.
Dismantling
Before dismantling, the technician must familiarise himself/herself with the equipment and its specifications. We
highly recommend carefully recovering all refrigerants. Before this, oil and refrigerant samples must be taken if
analyses are to be carried out before any other use of the recovered refrigerant. Check for the presence of a
power supply before starting work.
1. Familiarise yourself with the equipment and how it operates.
2. Electrically isolate the system.
3. Before starting work, check the following points:
mechanical handling equipment is available if needed to handle the refrigerant cylinders;
all personal protective equipment is available and used correctly;
the recovery process is followed at all times by a cognizant person;
the recovery cylinders and equipment comply with the relevant standards.
4. Drain the cooling system where possible.
5. If a vacuum cannot be created, install a manifold in order to be able to remove the refrigerant from various
locations within the system.
6. Make sure that the cylinder is located on the scales before starting recovery operations.
7. Start the recovery unit and operate as per its instructions.
8. Do not overfill the cylinders (no more than 80% of the volume must be filled with liquid).
9. Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily.
10. When the cylinders have been filled correctly and the process is complete, check that the cylinders and the
equipment are quickly removed from the site and that the alternative shut-off valves on the equipment are
closed.
11. The recovered refrigerant must not be charged in another cooling system, unless it has been cleaned and
inspected.
TROUBLESHOOTING
All brazing must be carried out by qualified brazers.
Replacement pipes must always be made of copper in compliance with standard NF EN 12735-1.
Leak detection; pressure test:
never use oxygen or dry air, risk of fire or explosion,
use dry nitrogen or the mixture of nitrogen and refrigerant indicated on the information plate,
the test pressure for both the high and low pressure circuits must not exceed 42 bar in cases where
the appliance is equipped with the optional pressure gauge.

7
The high pressure circuit pipes are made of copper and have a diameter equal to or greater than 1’’5/8. A
certificate as indicated in §2.1 in compliance with standard NF EN 10204 must be requested from the supplier and
filed in the installation’s technical file.
Technical data relative to the safety requirements of the various applicable directives are indicated on the
information plate. All this information must be recorded in the appliance’s installation manual, which must be
kept in its technical file: model, code, serial number, maximum and minimum OT, OP, year of manufacture, CE
marking, manufacturer’s address, refrigerant and weight, electrical parameters, thermo-dynamic and acoustic
performance.
LABELLING
The equipment must be labelled so as to specify that it is out of order and that the refrigerant has been drained.
The label must be dated and signed.
For appliances containing a flammable refrigerant, check that labels are placed on the equipment stating that it
contains a flammable refrigerant.
RECOVERY
When draining the refrigerant for maintenance or decommissioning, best practices should be followed in order to
safely drain all of the refrigerant.
When transferring refrigerant to a cylinder, make sure that you use a recovery cylinder that is compatible with the
refrigerant. Make sure that the correct number of cylinders are provided for recovering all of the refrigerant. All
cylinders used must be intended for the recovery of refrigerant and must be labelled for this specific refrigerant.
The cylinders must be equipped with a vacuum valve and a stop gate in good working order. Empty collection
cylinders are drained and, where possible, cooled before recovery.
The recovery equipment must be in good working order, the instructions for using the equipment must be within
reach and the equipment must be compatible for use with the refrigerant concerned, including, where
appropriate, a flammable refrigerant. Moreover, a set of calibrated scales must be available and in good working
order. The pipework must be complete, have no leaks or disconnected connectors, and must be in good condition.
Before using the recovery unit, check that it is in good working order, that it has been well maintained and that
the associated electric components are sealed so as to prevent any risk of fire in the event of refrigerant being
released. If you have any doubts, contact the manufacturer.
The recovered refrigerant must be sent to the refrigerant supplier in its recovery cylinder with a waste transfer
note. Do not mix different refrigerants in the recovery units, and in particular in the cylinders.
If the compressor has been removed or if oil from the compressor has been drained, check that the refrigerant
has been completely removed to prevent it from mixing with the lubricant. The draining process must be carried
out before returning the compressor to the supplier. Only the electric heater of the compressor body can be used
to accelerate this process. This operation can be carried out safely once all liquids within the system have been
drained.
RECYCLING
This symbol is required by the European directive DEEE 2012/19/EU (directive on
waste electrical and electronic equipment) and means that your appliance must not
be thrown into a normal bin. It will be selectively collected for the purpose of reuse,
recycling or transformation. If it contains any substances that may be harmful to the
environment, these will be eliminated or neutralised. Contact your retailer for
recycling information.

8
ADVERTENCIAS
Este símbolo indica que hay más
información disponible en el Manual de
usuario o en el Manual de instalación.
Este símbolo indica que el aparato
utiliza R32, un refrigerante con baja
velocidad de combustión.
Este símbolo indica que hay que leer con
atención el Manual de usuario.
Este símbolo indica que el técnico de
mantenimiento debe manipular el
equipo de acuerdo con el Manual de
usuario.
ADVERTENCIAS GENERALES
El incumplimiento de las advertencias podría deteriorar el equipo de la piscina o provocar heridas graves, incluso
la muerte.
Solo una persona cualificada en los ámbitos técnicos concernidos (electricidad, hidráulico o frigorífico) está
habilitada para realizar tareas de mantenimiento o de reparación de este aparato. El técnico cualificado que
intervenga sobre el aparato deberá utilizar/llevar un equipo de protección individual adecuado (gafas de
seguridad, guantes, etc.) para reducir el riesgo de lesiones que pudieran producirse durante dicha intervención.
Antes de realizar cualquier intervención en el aparato, asegúrese de que está apagado y desconectado de la red
eléctrica.
Este aparato no debe ser utilizado por personas (incluidos niños mayores de 8 años) con una discapacidad física,
sensorial o mental o que no dispongan de la experiencia y el conocimiento adecuados, salvo si se utiliza bajo la
supervisión o las instrucciones de una persona responsable de su seguridad y si conocen los riesgos a los que se
exponen.
Los niños deben estar vigilados en todo momento para asegurarse de que no jueguen con el aparato.
La instalación del aparato debe ser realizada de acuerdo con las instrucciones del fabricante y cumpliendo las
normas locales vigentes. El instalador es responsable de la instalación del aparato y del cumplimento de las
normativas nacionales de instalación. En ningún caso el fabricante será responsable del incumplimiento de las
normas de instalación locales en vigor.
Para cualquier acción que no se corresponda con el mantenimiento simple a cargo del usuario descrito en el
presente manual, se deberá recurrir a un técnico cualificado.
Una instalación y/o un uso incorrectos pueden ocasionar daños materiales o provocar lesiones corporales graves,
incluso la muerte.
En caso de mal funcionamiento del equipo: no intente repararlo usted mismo y contacte con un técnico
cualificado.
Cualquier desactivación, la eliminación o elusión de uno de los elementos de seguridad incluidos en el aparato
anulará automáticamente la garantía, así como el uso de piezas de recambio no originales, procedentes de
fabricantes no autorizados.
No pulverice insecticida ni ningún otro producto químico (inflamable o no inflamable) sobre el aparato, ya que
podría deteriorar la carrocería y provocar un incendio.
No toque el ventilador ni las piezas móviles y no introduzca ninguna varilla ni los dedos a través de la rejilla
durante el funcionamiento del mismo. Las piezas móviles pueden provocar lesiones e incluso la muerte.
AVERTISSEMENTS LIÉS À DES APPAREILS ÉLECTRIQUES
La alimentación eléctrica del aparato se debe proteger mediante un dispositivo de corriente diferencial residual
(DDR) de 30 mA, de acuerdo con las normas vigentes en el país de instalación.

9
No utilice alargaderas para conectar el aparato a la red eléctrica; conéctelo directamente a un enchufe mural
adaptado.
Antes de cualquier operación, compruebe que:
La tensión indicada en el aparato corresponde con la de la red.
La red de alimentación eléctrica es adecuada para el uso del aparato y cuenta con una toma de tierra.
El enchufe se adapta a la toma de corriente.
No desconecte y vuelva a conectar el aparato en funcionamiento.
No tire del cable de alimentación para desenchufarlo.
Si el cable de alimentación está deteriorado, deberá ser reemplazado por el fabricante, su agente de
mantenimiento o un técnico cualificado para evitar eventuales riesgos.
No realice ninguna intervención de limpieza o de mantenimiento del aparato con las manos mojadas o si el
aparato está húmedo.
Antes de conectar la unidad a la fuente de alimentación, verifique que el bloque de terminales o la toma de
corriente a la que se conectará la unidad estén en buenas condiciones y no estén dañados ni oxidados.
En caso de tormenta, desconecte el aparato de la red para evitar que sea dañado por un rayo.
No sumerja el aparato en agua ni en barro ;
ADVERTENCIAS RELACIONADAS CON LOS APARATOS QUE CONTIENEN REFRIGERANTE R32
Este aparato contiene refrigerante R32, de categoría A2L y potencialmente inflamable.
No descargar el fluido R32 en la atmósfera, ya que es un gas fluorado de efecto invernadero, cubierto por el
protocolo de Kioto, con potencial de calentamiento global (GWP) = 675 (ver directiva europea UE 517/2014).
El aparato se debe almacenar en un lugar bien ventilado, lejos de cualquier fuente de llama.
Instale el aparato en el exterior. No instale el aparato en el interior ni en un lugar cerrado y sin ventilación natural.
No emplee métodos de aceleración del proceso de deshielo o de limpieza no recomendados por el fabricante.
El aparato se debe almacenar en un lugar alejado de toda fuente constante de ignición (p. ej.: llamas abiertas,
aparato de gas encendido o calefacción eléctrica encendida).
No perforar ni incinerar el aparato.
El refrigerante R32 puede soltar cierto olor.
Para cumplir con las normas y los reglamentos en materia ambiental y de instalación, en concreto el Decreto n.º
2015-1790 y/o el Reglamento UE 517/2014, se debe realizar una prueba de fugas en el circuito de refrigeración al
menos una vez al año. Esta operación debe ser realizada por un especialista certificado en aparatos de
refrigeración.
Mantenga el controlador de pantalla en un lugar seco o cierre bien la cubierta de aislamiento para proteger el
controlador de pantalla de los daños causados por la humedad.
MANTENIMIENTO: ADVERTENCIAS RELACIONADAS CON LOS APARATOS QUE CONTIENEN REFRIGERANTE R32
Durante la limpieza del aparato, hay que controlar la composición y el estado del fluido térmico, así como la
ausencia de restos de refrigerante.
Durante el control anual de estanqueidad del aparato, según la normativa vigente, se debe comprobar que los
presostatos de alta y baja presión están bien conectados al circuito frigorífico y que cortan el circuito eléctrico en
caso de dispararse.
Durante el mantenimiento, compruebe que no hay restos de corrosión ni manchas de aceite alrededor de los
componentes refrigerantes.
No suelde ni suelde la tubería si hay refrigerante dentro de la máquina. No cargue el gas cuando se encuentre en
un espacio confinado.
Verificación de la zona

10
Antes de comenzar a trabajar en sistemas que contienen refrigerantes inflamables, es necesario realizar controles
de seguridad para reducir el riesgo de ignición.
Protocolo de trabajo
El trabajo se debe realizar siguiendo un protocolo controlado para reducir el riesgo de liberación de gases o
vapores inflamables durante el trabajo.
Antes de cualquier intervención en el circuito refrigerante, hay que parar obligatoriamente el aparato y esperar
unos minutos antes de colocar los sensores de temperatura o de presión; algunos equipos, como el compresor y
las tuberías, pueden alcanzar temperaturas superiores a 100°C y presiones elevadas que pueden provocar
quemaduras graves.
Zona general de trabajo
Todo el personal de mantenimiento y el resto de personas que trabajan en la zona aledaña deberán ser
informados del trabajo realizado. Se debe evitar trabajar en espacios confinados.
Verificación de la presencia de refrigerante
El área debe ser revisada por un detector de refrigerante apropiado antes y durante los trabajos para poder
informar al técnico de la presencia de una atmósfera potencialmente tóxica o inflamable. Asegúrese de que el
equipo de detección de fugas utilizado se adapte al uso de todos los refrigerantes concernidos, es decir, que no
pueda provocar chispas, esté bien aislado o sea totalmente seguro.
Presencia de un extintor
Para toda intervención en el equipo de refrigeración o en cualquier componente que requiera cierta temperatura,
habrá que tener siempre a mano un equipo de extinción de incendios apropiado. Instale un extintor de polvo o
CO2 cerca de la zona de trabajo.
Ausencia de fuente de ignición
Toda persona que intervenga en un sistema de refrigeración y tenga que poner al descubierto los tubos deberá
evitar el uso de fuentes de ignición que puedan suponer un riesgo de incendio o de explosión. Todas las fuentes
de ignición, incluido un cigarrillo, deben mantenerse a una distancia segura de la zona de instalación, reparación,
extracción o eliminación cuando el refrigerante pueda llegar a ser liberado en el área aledaña. Antes de realizar
cualquier intervención, hay que examinar el área circundante al equipo para asegurarse de que no haya peligro de
incendios o chispas. Se deben colocar carteles de "Prohibido fumar".
Ventilación de la zona
Antes de acceder para cualquier tarea de mantenimiento, asegúrese de que la zona esté abierta y bien ventilada.
Se debe mantener una ventilación adecuada que permita la dispersión segura de cualquier refrigerante
eventualmente liberado a la atmósfera durante las tareas de mantenimiento del aparato.
Verificación del equipo de refrigeración
Se deben seguir siempre las recomendaciones de mantenimiento y de limpieza del fabricante. Cuando
reemplace componentes eléctricos, asegúrese de usar solo componentes del mismo tipo y categoría que estén
recomendados o autorizados por el fabricante. En caso de duda, consulte con el servicio técnico del fabricante.
En instalaciones que utilizan refrigerantes inflamables se deben realizar las siguientes verificaciones:
las marcas en el equipo deben permanecer visibles y legibles y hay que corregir toda marca o señal
ilegible
los tubos o componentes del circuito frigorífico se suelen colocar en lugares poco expuestos a
sustancias que puedan corroer los componentes que contienen refrigerante, salvo si los
componentes estén fabricados con materiales resistentes a la corrosión o adecuadamente
protegidos contra la corrosión.
Verificación de los componentes eléctricos
La reparación y el mantenimiento de componentes eléctricos deben incluir controles de seguridad iniciales y
procedimientos de inspección de los componentes. En caso de fallo susceptible de comprometer la seguridad, no
se debe conectar una fuente de alimentación al circuito hasta la resolución total del problema. Si no se puede
subsanar dicho fallo de inmediato, pero hay que proseguir con el trabajo, se deberá hallar una solución temporal

11
apropiada y comunicar al propietario del equipo esta situación para que todos los interesados sean informados de
ello.
La reparación y el mantenimiento de componentes eléctricos deben incluir los siguientes controles de seguridad
iniciales:
condensadores descargados: hacerlo de manera segura para evitar cualquier riesgo de ignición
no exponer ningún componente eléctrico ni cableado eléctrico durante la carga, la reparación o la
purga del sistema
mantener en todo momento la conexión a tierra.
Reparación de los componentes aislados
Para las reparaciones de componentes aislados, todas las fuentes de alimentación eléctrica se deben desconectar
del equipo intervenido antes de retirar la cubierta, etc. Si el equipo debe seguir conectado a la red eléctrica
durante el mantenimiento, habrá que instalar un detector de fugas que funcione permanentemente en el punto
más crítico para que informe de cualquier situación potencialmente peligrosa.
Para garantizar que al trabajar con componentes eléctricos la caja no se vea afectada y se reduzca el nivel de
protección, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos: cables dañados, número excesivo de
conexiones, terminales que no cumplen con los requisitos originales, juntas deterioradas, instalación incorrecta
de los prensaestopas, etc.
Compruebe que el aparato esté correctamente fijado.
Asegúrese de que las juntas o los materiales aislantes no se hayan deteriorado hasta el punto de que no puedan
proteger el circuito ante una concentración de atmósfera inflamable. Las piezas de repuesto deben cumplir
siempre con las especificaciones del fabricante.
Reparación de componentes intrínsecamente seguros
No aplique ninguna carga por inducción o eléctrica continua al circuito sin antes haberse asegurado de que no
exceda el voltaje y la intensidad permitidos para el equipo en cuestión.
Los componentes normalmente seguros son los únicos en los que se puede trabajar si están bajo tensión en
presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de prueba debe ser de la clase apropiada.
Reemplace los componentes solo con piezas especificadas por el fabricante. De lo contrario, otras
piezas podrían encender el refrigerante en la atmósfera en caso de fugas.
Cableado
Verifique que el cableado no presente desgaste, corrosión o esté expuesto a presión excesiva, vibración, bordes
cortantes u otros efectos ambientales adversos. Se debe controlar asimismo los efectos del envejecimiento o de
las vibraciones continuas causadas por fuentes como compresores o ventiladores.
Detección de fluido refrigerante inflamable
No se deben utilizar en ningún caso fuentes potenciales de ignición para la búsqueda o detección de fugas de
refrigerante. No se deben utilizar lámparas de haluro ni cualquier otro detector de llama abierta.
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para todos los sistemas de refrigeración.
Se pueden emplear detectores electrónicos de fugas para detectar fugas de refrigerante. No obstante, en el caso
de refrigerantes inflamables, la sensibilidad puede no ser adecuada o puede requerir un reajuste. (El equipo de
detección se debe calibrar en un lugar libre de cualquier refrigerante). Asegúrese de que el detector no sea una
fuente potencial de ignición y que sea adecuado para el refrigerante utilizado. El equipo de detección de fugas se
debe ajustar a un porcentaje del LFL del refrigerante y se debe calibrar en función del refrigerante empleado. Se
debe confirmar el porcentaje de gas apropiado (25 % máximo).
Los fluidos de detección de fugas también se adaptan para la mayoría de los refrigerantes, pero hay que evitar
utilizar detergentes que contengan cloro, ya que pueden reaccionar con el refrigerante y corroer los tubos de
cobre.
En caso de sospecha de fuga, habrá que eliminar o extinguir todas las llamas desnudas.
Si se detecta una fuga de refrigerante y se requiere una intervención de soldadura, habrá que retirar todo el
refrigerante del sistema o aislarlo (mediante las válvulas de cierre) en una parte del sistema alejado de dicha fuga.
Retirada y evacuación

12
Para acceder al circuito de refrigerante en caso de reparaciones o por cualquier otro motivo, hay que seguir los
procedimientos estandarizados. Sin embargo, para refrigerantes inflamables se deben respetar escrupulosamente
las recomendaciones específicas, a saber:
retirar el refrigerante
purgar el circuito con un gas inerte (opcional para A2L)
evacuar (opcional para A2L)
purgar con un gas inerte (opcional para A2L)
abrir el circuito mediante corte o soldadura.
El refrigerante se debe recuperar en las botellas de recuperación apropiadas. Para los aparatos que contienen
refrigerantes inflamables que no sean refrigerantes A2L, el sistema se debe purgar con nitrógeno sin oxígeno para
adecuar el aparato a refrigerantes inflamables. Puede ser necesario repetir este proceso varias veces. No se debe
usar aire comprimido ni oxígeno para purgar los sistemas de refrigeración.
Protocolo de carga
Asegúrese de que la salida de la bomba de vacío no esté cerca de ninguna fuente potencial de ignición y que haya
una ventilación adecuada.
Además de los procedimientos de carga habituales, se deben respetar los siguientes requisitos:
Asegúrese de que no haya posibilidad alguna de contaminación entre diferentes
refrigerantes al usar un equipo de carga. Las mangueras o líneas deben ser lo más cortas posible para reducir la
cantidad de refrigerante que contienen.
Las botellas deben mantenerse en una posición adecuada según las instrucciones.
Asegúrese de que el sistema de refrigeración esté conectado a tierra antes de cargarlo con refrigerante.
Etiquete el sistema una vez cargarlo (si no se ha hecho antes).
Tenga mucho cuidado de no llenar en exceso el sistema de refrigeración.
Antes de volver a cargar el sistema, hay que realizar una prueba de presión con el gas de purga adecuado. Se debe
examinar el sistema para detectar fugas al final de cada carga, pero antes de la puesta en marcha. Antes de
abandonar la instalación, hay que realizar una prueba de control de fugas.
Desmantelamiento
Antes de cualquier desmantelamiento, es fundamental que el técnico esté familiarizado con el equipo y sus
características. Se recomienda en particular recuperar todos los refrigerantes. Antes de llevar a cabo esta tarea,
hay que recuperar una muestra de aceite y de refrigerante para eventuales pruebas necesarias antes de emplear
el refrigerante recuperado. Antes de comenzar la tarea, es fundamental verificar la presencia de alimentación
eléctrica.
1. Familiarícese con el equipo y su funcionamiento.
2. Aísle eléctricamente el sistema.
3. Antes de comenzar, asegúrese de que:
el equipo de manipulación mecánica esté disponible (en caso necesario) para mover las botellas de
refrigerante
todo el equipo de protección individual esté disponible y se use correctamente
el proceso de recuperación esté supervisado en todo momento por una persona cualificada
el equipo y las botellas de recuperación cumplan con las normas aplicables en vigor.
4. Evacue el sistema de refrigeración si es posible.
5. Si no se puede crear vacío, instale un colector para retirar el refrigerante desde varios lugares del
sistema.
6. Asegúrese de que la botella esté bien colocada en la balanza antes de comenzar la recuperación de
refrigerante.
7. Ponga en marcha la máquina de recuperación y utilícela siguiendo las instrucciones.
8. No cargue en exceso las botellas (no más del 80 % del volumen de carga líquida).
9. No supere la presión máxima de trabajo de la botella, ni siquiera temporalmente.
10. Una vez las botellas correctamente llenadas y el proceso completado, asegúrese de que se retiren
rápidamente las botellas y el equipo de la instalación y que las válvulas de aislamiento alternativas en
el equipo estén cerradas.

13
11. El refrigerante recuperado no se debe utilizar en otro sistema de refrigeración a menos que haya sido
limpiado y verificado.
REPARACIÓN
Todas las intervenciones de soldadura deberán ser realizadas por soldadores cualificados.
La sustitución de tuberías solo se debe realizar con tubo de cobre según la norma francesa NF EN 12735-1.
Detección de fugas, como en el caso de la prueba bajo presión:
no utilice nunca oxígeno ni aire seco, debido al riesgo de incendio o de explosión,
utilice nitrógeno deshidratado o una mezcla de nitrógeno y de refrigerante indicada en la placa
descriptiva,
si el aparato dispone de un manómetro, al medir la presión, la alta no debe superar los 42 bares.
Para las tuberías del circuito de alta presión realizadas con tubo de cobre con un diámetro = o > a 1’’5/8, debe
pedir al proveedor un certificado §2.1 según la norma francesa NF EN 10204 e incluirlo en el informe técnico de la
instalación.
En la placa descriptiva figura la información técnica relativa a las exigencias de seguridad de las distintas directivas
aplicadas. Toda esta información debe figurar en las instrucciones de instalación del aparato, incluida en el
informe técnico de la instalación: modelo, código número de serie, TS máx. y mín., PS, año de fabricación,
marcado CE, dirección del fabricante, refrigerante y peso, parámetros eléctricos, rendimiento termodinámico y
acústico.
ETIQUETADO
El equipo debe estar etiquetado, con la indicación de haber sido desarmado y vaciado de todo el refrigerante.
La etiqueta debe incluir fecha y firma.
Para los aparatos que tienen un refrigerante inflamable, asegúrese de que las etiquetas estén pegadas al equipo y
que indiquen la presencia de un refrigerante inflamable.
RECUPERACIÓN
Al vaciar el refrigerante para tareas de mantenimiento o para el desmantelamiento del equipo, conviene seguir
las mejores prácticas para vaciar todo el refrigerante de manera segura.
Al transferir el refrigerante a una botella, asegúrese de emplear una botella de recuperación adaptada a dicho
refrigerante. Asegúrese de tener la cantidad correcta de botellas para recuperar todo el líquido. Todas las botellas
que se vayan a utilizar deben estar diseñadas para la recuperación de refrigerante y deben estar etiquetadas para
ese refrigerante concreto. Las botellas deben llevar una válvula de vacío y válvulas de cierre en buen estado. Las
botellas de recuperación vacías se deben evacuar y, si es posible, enfriar antes de la recuperación.
El equipo de recuperación debe funcionar correctamente, las instrucciones del equipo deben permanecer
siempre al alcance del personal y el equipo debe ser el adecuado para el refrigerante en cuestión, incluido,
cuando corresponda, el refrigerante inflamable. Además, hay que disponer de un conjunto de balanzas bien
calibradas y en buen estado de funcionamiento. Los tubos deben estar completos, sin fugas ni racores
desconectados y en buen estado. Antes de utilizar la máquina de recuperación, verifique que esté en buenas
condiciones de funcionamiento, que se haya mantenido adecuadamente y que los componentes eléctricos
asociados estén sellados para evitar cualquier riesgo de ignición cuando se libera refrigerante. En caso de duda,
consulte con el fabricante.
El refrigerante recuperado se debe devolver al proveedor de refrigerante en su botella de recuperación, junto con
una nota de transferencia de residuos. No mezcle distintos refrigerantes en los recipientes de recuperación, sobre
todo en las botellas.
Si se quita el compresor o se purga el aceite del compresor, verifique que se haya vaciado por completo el
refrigerante para evitar la mezcla con lubricante. El proceso de vaciado debe realizarse antes de devolver el
compresor al proveedor. Solo el calentador eléctrico del cuerpo del compresor se puede emplear para acelerar
este proceso. La purga de todos los líquidos de un sistema se debe llevar a cabo de manera segura.
Reciclaje
Este símbolo requerido por la directiva europea RAEE 2012/19/UE (directiva sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos) significa que no debe tirar a la basura
el aparato. Hay que depositarlo en un contenedor adaptado de recogida selectiva
para su reutilización, reciclaje o recuperación. Si contiene sustancias potencialmente
peligrosas para el medio ambiente, estas deberán ser eliminadas o neutralizadas.
Consulte con su distribuidor las modalidades de reciclaje.

14
AVERTISSEMENTS
Ce symbole indique que de plus amples
informations sont disponibles dans le
Manuel d’utilisation ou dans le Manuel
d’installation.
Ce symbole indique que l’appareil
utilise du R32, un réfrigérant à faible
vitesse de combustion.
Ce symbole indique que le Manuel
d’utilisation doit être lu avec attention.
Ce symbole indique qu’un technicien
de maintenance doit manipuler cet
équipement conformément au
Manuel d’utilisation.
AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX
Le non-respect des avertissements pourrait causer des dommages à l’équipement de la piscine ou entraîner de
graves blessures, voire la mort.
Seule une personne qualifiée dans les domaines techniques concernés (électricité, hydraulique ou frigorifique),
est habilitée à faire la maintenance ou la réparation de l’appareil. Le technicien qualifié intervenant sur l’appareil
doit utiliser/porter un équipement de protection individuel (tels que lunettes de sécurité, gants de protection,
etc...) afin de réduire tout risque de blessure qui pourrait survenir lors de l’intervention sur l’appareil.
Avant toute intervention sur l’appareil, s’assurer que celui-ci est hors tension et consigné.
Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités
physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience ou de connaissance,
sauf si elles ont pu bénéficier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance
ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil. Il convient de surveiller les enfants pour
s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.
Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d'au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités
physiques, sensorielles ou mentales réduites ou dénuées d’expérience ou de connaissance, s'ils (si elles) sont
correctement surveillé(e)s ou si des instructions relatives à l'utilisation de l'appareil en toute sécurité leur ont été
données et si les risques encourus ont été appréhendés. Le nettoyage et l'entretien par l'usager ne doivent pas
être effectués par des enfants sans surveillance.
L’installation de l’appareil doit être réalisée conformément aux instructions du fabricant et dans le respect des
normes locales et nationales en vigueur. L’installateur est responsable de l’installation de l’appareil et du respect
des réglementations nationales en matière d’installation. En aucun cas le fabricant ne pourra être tenu pour
responsable en cas de non-respect des normes d’installation locales en vigueur.
Pour toute autre action que l’entretien simple par l’utilisateur décrit dans cette notice, le produit doit être
entretenu par un professionnel qualifié.
Toute mauvaise installation et/ou utilisation peut entraîner des dégâts matériels, ou corporels sérieux (pouvant
entraîner un décès),
En cas de dysfonctionnement de l’appareil : ne pas tenter de réparer l’appareil par vous-même et contacter un
technicien qualifié.
Toute désactivation, élimination ou contournement de l’un des éléments de sécurité intégrés à l’appareil annule
automatiquement la garantie, tout comme l’utilisation de pièces de remplacement provenant d’un fabricant tiers
non autorisé.
Ne pas vaporiser d’insecticide ou autre produit chimique (inflammable ou non-inflammable) vers l’appareil, il
pourrait détériorer la carrosserie et provoquer un incendie.

15
Ne pas toucher le ventilateur ou les pièces mobiles et ne pas insérer d’objets ou vos doigts à proximité des pièces
mobiles lorsque l’appareil est en fonctionnement. Les pièces mobiles peuvent causer des blessures sérieuses
voire la mort.
AVERTISSEMENTS LIÉS À DES APPAREILS ÉLECTRIQUES
L’alimentation électrique de l’appareil doit être protégée par un Dispositif de protection à courant Différentiel
Résiduel (DDR) de 30 mA dédié, en conformité avec les normes en vigueur du pays d’installation.
Ne pas utiliser de rallonge pour brancher l’appareil ; connecter l’appareil directement à un circuit d’alimentation
adapté.
Avant toute opération, vérifier que :
La tension indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil correspond bien à celle du réseau,
Le réseau d’alimentation convient à l’utilisation de l’appareil, et qu’il dispose d’une prise à la terre,
La fiche d’alimentation s’adapte à la prise de courant.
Ne pas débrancher et rebrancher l’appareil en cours de fonctionnement.
Ne pas tirer sur le câble d’alimentation pour le débrancher.
Si le câble d’alimentation est abîmé, il doit être impérativement remplacé par le fabricant, son agent technique ou
une personne qualifiée afin de garantir la sécurité.
Ne pas réaliser d’entretien ou de maintenance de l’appareil les mains mouillées ou si l’appareil est mouillé.
Avant de connecter l’appareil à la source d’alimentation, vérifier que bloc de raccordement ou la prise
d’alimentation à laquelle l’appareil sera connecté est en bon état et qu’il n’est pas endommagé ni rouillé.
Par temps orageux, déconnecter l’appareil de l’alimentation électrique pour éviter qu’il ne soit
endommagé par la foudre.
Ne pas plonger l’appareil dans l’eau ou la boue
AVERTISSEMENTS LIÉS AUX APPAREILS CONTENANT DU FLUIDE FRIGORIGENE R32
Le réfrigérant R32 est un réfrigérant de catégorie A2L, qui est considéré comme potentiellement
inflammable.
Ne pas décharger le fluide R32 dans l’atmosphère. Ce fluide est un gaz fluoré à effet de serre, couvert par
le protocole de Kyoto, avec un Potentiel de chauffage global (GWP) = 675 (réglementation européenne UE
517/2014).
Installer l’unité à l’extérieur. Ne pas installer l’unité à l’intérieur ou dans un endroit clôt et non aéré en
extérieur.
L’appareil doit être stocké dans une pièce sans source d’étincelle en fonctionnement permanent (par
exemple : flammes à l’air libre, appareil à gaz en fonctionnement ou chauffage électrique en
fonctionnement).
Ne pas percer, ni incinérer.
À noter que le réfrigérant R32 peut dégager une certaine odeur.
Afin de se conformer aux normes et aux réglementations pertinentes en matière d’environnement et
d’installation, notamment au décret Nº 2015-1790 et/ou à la réglementation européenne UE 517/2014,
une recherche de fuite doit être effectuée sur le circuit de refroidissement au moins une fois par an. Cette
opération doit être effectuée par un spécialiste certifié des appareils de refroidissement.
Merci de conserver l’afficheur dans un endroit sec ou fermer son couvercle pour éviter que l’afficheur ne
soit endommagé par l’humidité.
MAINTENANCE : AVERTISSEMENTS LIÉS AUX APPAREILS CONTENANT DU RÉFRIGÉRANT R32
Pendant la phase d’entretien de l’appareil, la composition et l’état du fluide caloporteur seront contrôlés, ainsi
que l’absence de trace de réfrigérant.
Pendant le contrôle annuel d’étanchéité de l’appareil, conformément aux lois en vigueur, vérifier que les
pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le circuit frigorifique et qu’ils coupent le
circuit électrique en cas de déclenchement.
Pendant la phase de maintenance, s’assurer qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des
composants frigorifiques.

16
Ne pas braser ou souder le tuyau s'il y a du réfrigérant à l'intérieur de la machine. Veuillez ne pas charger le gaz
dans un espace confiné.
Vérification de la zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des fluides frigorigènes inflammables, des contrôles
de sécurité sont nécessaires pour garantir que le risque d’étincelle soit réduit.
Procédure de travail
Les travaux doivent être effectués selon une procédure contrôlée afin de réduire le risque de libération d’un gaz
ou de vapeur inflammable pendant les travaux.
Avant toutes interventions sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l’appareil et d’attendre quelques
minutes avant la pose de capteurs de température ou de pression, certains équipements comme le compresseur
et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions élevées pouvant
entraîner de graves brûlures.

Zone générale de travail
Tout le personnel de maintenance et les autres personnes travaillant dans la zone proche doivent être tenus au
courant des travaux effectués. Les travaux dans des espaces confinés doivent être évités.
Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit faire l’objet d’une vérification par un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant les travaux,
afin que le technicien soit averti de la présence d’une atmosphère potentiellement toxique ou inflammable.
S’assurer que l’équipement de détection des fuites utilisé est adapté à l’utilisation de tous les réfrigérants
concernés, c’est-à-dire qu’il ne peut provoquer d’étincelle, est correctement isolé ou parfaitement sûr.
Présence d’un extincteur
Si des travaux impliquant une certaine température doivent être effectués sur l’équipement frigorifique ou sur
toute pièce associée, un équipement d’extinction des incendies approprié doit se trouver à portée de main.
Mettre en place un extincteur à poudre ou à CO2 à proximité de la zone de travail.
Absence de source d’ignition
Aucune personne effectuant des travaux sur un système frigorifique et devant exposer la tuyauterie ne doit
utiliser une quelconque source d’étincelle qui pourrait représenter un risque d’incendie ou d’explosion. Toutes les
sources possibles d’étincelle, notamment une cigarette, doivent être gardées suffisamment à distance du site
d’installation, de réparation, de retrait ou d’élimination, lorsque du réfrigérant peut potentiellement être libéré
dans l’espace environnant. Avant les travaux, la zone autour de l’équipement doit être examinée afin de s’assurer
qu’elle ne comporte pas de risque d’incendie ou de risque d’étincelle. Des panneaux « Interdiction de fumer »
doivent être affichés.
Ventilation de la zone
Avant d’accéder à l’unité d’une quelconque manière que ce soit pour y effectuer n’importe quel entretien,
s’assurer que la zone est ouverte et bien aérée. Une aération appropriée, permettant une dispersion en toute
sécurité de tout réfrigérant qui pourrait être libéré dans l’atmosphère, doit être maintenue pendant l’entretien de
l’unité.
Vérification de l’équipement de réfrigération
Les recommandations en matière d’entretien et de maintenance du fabricant doivent toujours être respectées.
Lors du remplacement de composants électriques, s’assurer de n’utiliser que des composants du même type et
de même catégorie, qui sont recommandés/approuvés par le fabricant. En cas de doute, consulter le service
technique du fabricant pour obtenir de l’aide.
Les vérifications suivantes doivent être appliquées aux installations utilisant des réfrigérants inflammables :
les marquages sur l’équipement doivent rester visibles et lisibles, tout marquage ou signal illisible doit
être corrigé ;
les tuyaux ou composants frigorifiques sont installés dans une position où il est peu probable qu’ils
soient exposés à toute substance qui pourrait corroder des composants contenant du réfrigérant, sauf

17
si les composants sont fabriqués dans des matériaux normalement résistants à la corrosion ou
correctement protégés contre une telle corrosion.
Vérification des composants électriques
La réparation et la maintenance des composants électriques doivent comporter des contrôles de sécurité initiaux
et des procédures d’inspection des composants. Si une défaillance pouvant compromettre la sécurité survient,
aucune alimentation électrique ne doit être branchée au circuit jusqu’à ce qu’elle soit entièrement résolue. Si la
défaillance ne peut être corrigée immédiatement, mais que les travaux doivent se poursuivre, une solution
temporaire adaptée doit être trouvée. Ceci doit être signalé au propriétaire de l’équipement afin que toutes les
personnes concernées soient averties.
La réparation et la maintenance des composants électriques doivent inclure les contrôles de sécurité initiaux
suivants :
les condensateurs sont déchargés : ceci doit être effectué en toute sécurité afin d’éviter toute
possibilité d’étincelle ;
aucun composant électrique, ni aucun câblage alimenté n’est exposé pendant la charge, la remise en
état ou la purge du système ;
le raccordement à la terre doit être présent en continu.
Réparation sur les composants isolés
Lors de réparations sur des composants isolés, toutes les alimentations électriques doivent être débranchées de
l’équipement sur lequel les travaux sont effectués avant tout retrait de couvercle d’isolement, etc. Si
l’équipement doit absolument être alimenté en électricité pendant l’entretien, un dispositif de détection des
fuites fonctionnant en permanence doit être placé au point le plus critique afin de signaler toute situation
potentiellement dangereuse.
Il convient de faire particulièrement attention aux points suivants afin de s’assurer que, lors de travaux sur des
composants électriques, le boîtier n’est pas altéré au point d’affecter le niveau de protection. Ceci doit inclure les
câbles endommagés, un nombre excessif de branchements, des bornes non conformes aux caractéristiques
d’origine, les joints endommagés, une installation incorrecte des presse-étoupes, etc.
S’assurer que l’appareil est correctement fixé.
S’assurer que les joints ou les matériaux d’isolement ne se sont pas dégradés au point qu’ils n’empêchent plus
une atmosphère inflammable de pénétrer dans le circuit. Les pièces de rechange doivent être conformes aux
caractéristiques du fabricant.
Réparation des composants intrinsèquement sûrs
N’appliquer aucune charge d’induction ou de capacité électrique permanente au circuit sans s’assurer que celle-ci
n’excède pas la tension et l’intensité autorisées pour l’équipement en cours d’utilisation.
Les composants normalement sûrs sont les seuls types sur lesquels il est possible de travailler en présence d’une
atmosphère inflammable lorsqu’ils sont alimentés. L’appareil de test doit appartenir à la classe adaptée.
Ne remplacer les composants que par des pièces spécifiées par le fabricant. D’autres pièces pourraient
enflammer le réfrigérant dans l’atmosphère en raison d’une fuite.
Câblage
Vérifier que le câblage ne présente pas d’usure, de corrosion, de pression excessive, de vibration, de bord
coupant ou tout autre effet environnemental négatif. Le contrôle doit également prendre en compte les effets du
vieillissement ou de vibrations en continu provoquées par des sources telles que des compresseurs ou des
ventilateurs.
Détection de fluide réfrigérant inflammable
En aucun cas, des sources potentielles d’étincelle ne doivent être utilisées pour la recherche ou la détection de
fuites de réfrigérant. Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être
utilisée.
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont considérées comme acceptables pour tous les systèmes
frigorifiques.
Les détecteurs de fuite électroniques peuvent être utilisés pour détecter des fuites de réfrigérant mais, en cas de
réfrigérant inflammable, il se peut que la sensibilité ne soit pas adaptée ou nécessite un nouvel étalonnage.

18
(L’équipement de détection doit être étalonné dans un endroit ne présentant aucun réfrigérant.) S’assurer que le
détecteur n’est pas une potentielle source d’étincelle et est adapté au réfrigérant utilisé. L’équipement de
détection des fuites doit être réglé à un pourcentage du LFL du réfrigérant et doit être étalonné en fonction du
réfrigérant employé. Le pourcentage de gaz approprié (25 % au maximum) doit être confirmé.
Les fluides de détection de fuites sont également adaptés pour une utilisation sur la plupart des réfrigérants, mais
l’utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée, car il pourrait réagir avec le réfrigérant et corroder
la tuyauterie en cuivre.
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être supprimées/éteintes.
Si une fuite de réfrigérant est détectée et nécessite un brasage, tout le réfrigérant doit être retiré du système ou
isolé (par le biais de vannes de fermeture) dans une partie du système à l’écart de la fuite.
Retrait et évacuation
Lors d’un accès au circuit frigorifique pour effectuer des réparations, ou pour toute autre raison, des procédures
conventionnelles doivent être utilisées. Cependant, pour des réfrigérants inflammables, il est essentiel de suivre
les recommandations car l’inflammabilité est à prendre en compte. La procédure qui suit doit être respectée :
Retirer le réfrigérant ;
Purger le circuit avec un gaz inerte (facultatif pour l’A2L) ;
Evacuer (facultatif pour l’A2L) ;
Purger avec un gaz inerte (facultatif pour l’A2L) ;
Ouvrir le circuit par découpe ou brasage.
La charge en réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération appropriées. Pour les appareils
contenant des réfrigérants inflammables autres que des réfrigérants A2L, le système doit être purgé par de l’azote
dépourvu d’oxygène pour rendre l’appareil apte à recevoir des réfrigérants inflammables. Il peut être nécessaire
de répéter ce processus plusieurs fois. De l’air comprimé ou de l’oxygène ne doivent pas être utilisés pour purger
des systèmes frigorifiques.
Procédures de chargement
S’assurer que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à proximité de toute source potentielle d’étincelle et
qu’une aération est disponible.
En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
S’assurer qu’aucune contamination entre différents réfrigérants n’est possible lors de l’utilisation d’un
équipement de charge. Les flexibles ou les lignes doivent être aussi courts que possible afin de réduire la quantité
de réfrigérant qu’ils contiennent.
Les bouteilles doivent être maintenues dans une position appropriée, conforme aux instructions.
S’assurer que le système frigorifique est relié à la terre avant de charger le système en réfrigérant.
Étiqueter le système une fois la charge effectuée (si ce n’est pas déjà le cas).
Faire particulièrement attention de ne pas trop remplir le système frigorifique.
Avant de recharger le système, il faut y effectuer un test en pression à l’aide du gaz de purge approprié. Le
système doit être examiné pour l’absence de fuite en fin de charge, mais avant la mise en service. Un test de fuite
de suivi doit être effectué avant de quitter le site
Démantèlement
Avant d’effectuer une procédure de démantèlement, il est indispensable que le technicien se soit bien familiarisé
avec l’équipement et ses caractéristiques. Il est particulièrement recommandé de soigneusement récupérer
l’intégralité des réfrigérants. Avant d’effectuer cette tâche, un échantillon d’huile et de réfrigérant doit être
récupéré si des analyses s’avèrent nécessaires avant une autre utilisation du réfrigérant récupéré. Il est
indispensable de vérifier la présence d’une alimentation électrique avant de débuter la tâche.
1. Se familiariser avec l’équipement et son fonctionnement.
2. Isoler électriquement le système.
3. Avant de débuter la procédure, s’assurer des points suivants :
Un équipement de manutention mécanique est disponible si nécessaire pour manipuler les bouteilles
de réfrigérant ;
Tout l’équipement de protection individuelle est disponible et est correctement utilisé ;
Le processus de récupération est suivi à tout moment par une personne compétente ;