IGM Laguna SuperMax User manual

Manufacturer / Hersteller / Výrobce / Výrobca / Manufacturer / Gyártó:
Laguna Tools Inc
2072 Alton Pkwy
Irvine, CA 92606,
USA
Phone: [phone]
Website: www.lagunatools.com
Distributor / Distributor / Distributor / Distribútor / Distributor / Forgalmazó:
IGM nástroje a stroje s.r.o.
Ke Kopanině 560, 252 67, Tuchoměřice, Praha-západ
Česká republika
[phone]
Email: [email protected]
www.igm.cz
71632 2017-08
Drum Sander
Zylinderschleifmaschine
Válcová bruska
Valcová brúska
Hengeres csiszoló
Szlierka walcowa
1632
man_151-1632_A4ob_Válcová bruska_EN+DE+CZ+SK+HU+PL_v1.4
EN Operating instructions
(Translation of original)
DE Gebrauchsanweisung
(Übersetzung der Original gebrauchsanweisung)
CZ Návod k obsluze
(překlad původního návodu)
SK Návod na obsluhu
(preklad pôvodného návodu)
HU Használati útmutató
(eredeti használati útmutató fordítása)
PL Instrukcja obsługi
(tłumaczenie oryginalnej instrukcji)

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CE-Conformity Declaration
Product: SuperMax Drum Sander
16-32
Type number: 71632
Brand: Laguna
Manufacturer:
Laguna Tools
2072 Alton Parkway, Irvine, CA 92606, USA
We hereby declare that this product complies with these regulations:
* 2006/42/EC Machinery Directive
* 2004/108/EC EMC Directive (Electra Magnetic Compatibility)
* 2006/95/EC Low Voltage Directive
* 2002/95/EC RoHS Directive (Reduction of Hazardous Substances)
Designed in consideration of the standards:
**EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN ISO 13857, EN 349, EN 953,
EN 60204-1, EN ISO 13849-1, EN ISO 11202, EN ISO 14121-1
Responsible for technical documentation:
Torben Helshoj, President
Laguna Tools, 2072 Alton Parkway. lrvine, CA 92606
2020-09 Ivo Mlej, CEO
IGM nástroje a stroje s.r.o., Ke Kopanině 560, 252 67 Tuchoměřice, Česká republika

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Table of Contents
1. Declaration of Conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized Use
General Safety Notes
Hazards
Grounding Instructions
4. Machine Specication
5. Transport and Setup
Setup
6. Setting and Adjustment
Drum Sander Adjustment
Installing and Wrapping Abrasives
7. Machine Operation
8. Maintenance
9. Troubleshooting
1. Declaration of Conformity
We declare that this product is in compliance with the directive and the
standard mentioned on the previous page of this manual.
2. Warranty
The company IGM Tools & Machinery s.r.o. always strives to deliver a
product of high quality and efciency.
The application of the warranty is governed by the valid Business
Conditions and the Warranty Conditions of the company IGM Tools &
Machinery s.r.o.
3.Safety
3.1 Authorized Use
This machine is designed for sanding wood and wooden products only.
Sanding of other materials is not permitted but can be performed in
specic cases only after consulting the manufacturer.
The machine is not suitable for wet sanding.
The required minimum age must be observed.
The machine must only be used in a technically perfect condition.
In addition to the operating instructions, also read the safety requirements
and your country’s applicable regulations.
You should observe the generally recognized technical rules and safety
requirements concerning the operation of woodworking and metalworking
machines.
Neither the manufacturer nor the supplier is liable for damage resulting
from unauthorized use of the machine. Responsibility is transferred
exclusively to the operator.
3.2 General Safety Notes
Woodworking machines can be dangerous if not used properly.
Read and understand the entire operating manual before attempting
assembly or operation.
Protect this operating manual from dirt and humidity and pass it over to the
new owner if you part with the machine.
No changes to the machine may be made.
Daily inspect the function and existence of the safety appliances before
you start the machine. Correct all defects or damaged safety appliances
immediately. The machine must only be used in a technically perfect
condition.
Protect long hair with a cap or hair net. Remove all loose clothing, rings,
watches and other jewellery. Wear safety shoes; never wear leisure shoes
or sandals. Follow personal protection guidelines.
Do not wear gloves while operating this machine!
Install the machine so that there is sufcient space for safe operation and
workpiece handling.
The machine must be bolted on rm and levelled surface and must be
properly lighted.
Always wear a protective mask in a dusty environment.
Keep work area well lighted.
Make sure the machine stands on a board.
Make sure that the power cord does not impede work. Keep work area
clean. Never reach into the machine while it is operating or running down.
Stay alert! Give your work undivided attention. Use common sense. Do
not operate the machine under the inuence of drugs, alcohol or any
medication.
Keep children and visitors a safe distance from the work area. Never
leave a running machine unattended. Before you leave the workplace
switch off the machine.
Do not use the machine in a dump environment and do not expose it to
rain.
Wood dust is explosive and can also represent a risk to health. In
particular dust from tropical woods and hardwoods like beech and oak, is
classied as a carcinogenic substance.
Focus on the position of your ngers and other parts of your body when
working.
Do not start the machine without safety appliances.
It is important to clamp all workpieces.
Machine only stock which rests securely on the table.
Do not remove chips and workpiece parts until the machine is at a
standstill.
Minimum workpiece length is 60 mm.
Do not stand on the machine.
Repair work on the electrical installation may be carried out by a qualied
electrician only.
Have a damaged or worn power cord replaced immediately.
Have a damaged abrasive replaced immediately.
3.3 Hazards
When using the machine according to regulations some remaining
hazards may still exist.
EN - English
Operating Instructions (Original)
Dear Customer,
many thanks for the condence you have shown in us with the purchase of your new Laguna Tools machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of an IGM LAGUNA 1632 SuperMax Drum Sander to promote safety during installation,
operation and maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efciency from your machine, and to use the machine safely, read this manual
thoroughly and follow instructions carefully.
We wish you many work and personal pleasures when working with the Laguna Tools machine.

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Loose sanding belt can cause injury. The workpiece may bounce off the
sanding belt and turn against the machine operator.
Danger of thrown workpiece.
Dust and noise can be health hazards.
Be sure to wear safety goggles, ear protection and dust mask.
Use a suitable dust exhaust system.
Defective or damaged sanding belt can cause injury.
Do not use damaged or worn power cord.
3.4 Grounding Instructions
Connection cord:
In the case of a defect or malfunction, grounding provides a path of least
resistance to electric current, reducing the risk of electric shock. The
machine is supplied with connection cord with a guard wire and euro plug.
The plug must only be connected to an appropriate outlet in accordance
with all local codes and regulations.
• Do not modify the plug, if it does not t into the socket. Contact a
qualied electrician and have the appropriate socket installed.
• Improper connection may result in a risk of electric shock. Ground wire
is an insulated wire with a green surface with/without yellow stripes. If the
cord or plug needs to be repaired, contact a qualied electrician.
• Damaged cords should be repaired immediately and only by a qualied
electrician.
• Use only three-wire cables with a euro plug and an appropriate socket.
4. Machine Specication
Type: 1632
Power: 230 V / 50 Hz / 1 phase
Recommended circuit breaker: 16 A, rating C (16/1/C)
Current at maximum load: 6,5 A
Power output: 1100 W
Conveyor Belt Motor: 40 W
Speed: 1420 RPM
Feed Speed: 0-3 m/min.
Workpiece Width (one pass): 406 mm
Workpiece Width (two passes): 812 mm
Thickness of Material min. / max.: 0,8-76 mm
Drum Size: 127 x 406 mm
Width of Abrasive: 76 mm
Minimum dust collector capacities: 1000 m3/h
Dust Extraction Outlet: 100 mm
Length x width x height: 860 x 560 x 1220 mm
Weight: 62 kg
Shipping Dimensions: 940 x 660 x 550 mm
Shipping Weight: 71,7 kg
Fig. 1
1. Height adjustment handle of the drum
2. Shroud
3. Digital Read-out
4. Knob to start feed conveyor and select feed rate
5. Starts and stops drum motor
6. Conveyor table
7. Tension roller contact adjustment
8. Drum carriage
5. Transport and Setup
5.1 Setup
The machine is transported in a shipping package. The machine is
designed to operate in closed rooms and must be placed stable on a
rm and levelled ground. The machine requires assembling.
Package contents
Stand box contents (found inside the main box)
Fig. 2
Fig. 3
Drum Sander Assembly
Note: For initial stand assembly secure all bolts nger tight. This will allow
for easier levelling after the sanding unit is installed on the stand. The
holes in the legs are spaced so that the short and long top braces will only
line up from one face of each leg.
1. Secure two legs to the outside of each of the two short top cross braces
using the supplied carriage bolts and ange nuts.
Fig. 4
2. Secure the two long top rails inside of the legs and on top of the short
rails.

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Fig. 5
3. Note: Long rail on top of short rail and both rails inside of legs.
Fig. 6
4. Connect the second leg sub-assembly to the top long rails.
Fig. 7
5. Attach the lower cross braces to the legs. The longer cross braces
should sit on top of the short ones.
Fig. 8
6. Attach a levelling foot to the bottom of each leg (not required if installing
optional caster set).
Note: After nal assembly and sander installation, adjust the nuts on the
threads as needed to level the stand.
Fig. 9
IInstalling Drum Sander
1. For easier access to the machine, peel back the plastic liner, cut the
box at the corners, and fold down the 4 sides of the box.
Fig. 10
2. Then with the help of an assistant carefully lift the machine and set it
down on a workbench with one end hanging slightly over the edge.
Fig. 11
3. Unscrew the bolts holding the wooden packing support to the underside
of the machine, then carefully turn the machine around and repeat at the
opposite end (these bolts can be re-used to secure the unit to the stand;
extra bolts are also provided for this with the machine).
Fig. 12
4. With the help of an assistant place the machine on the stand so that the
mounting holes on the stand line up with the holes on the underside of the
machine. Remove the Styrofoam and wooden support block from under
the sanding head.
Fig. 13
5. Using the supplied 14 mm wrench bolt the machine to the stand from
underneath using the supplied hex bolts and washers.
Note: With the machine properly secured, level the stand and tighten all
its bolts.
LIFTING POINT
Drum carriage
LIFTING
POINT
Motor

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11. Make sure that your power supply is adequate (230 V, circuit breaker
16 A, rating C (16/1/C)). Do not plug the machine into the power supply
until it is fully setup.
Fig. 19
6. Setting and Adjustment
6.1 Setting the Drum Sander
Checking Drum Alignment
UNPLUG THE MACHINE FROM THE POWER SOURCE!
During initial setup only. Checking the alignment is necessary to make
sure that the machine functions properly.
1. Before checking the drum alignment make sure that the fast lever
between the conveyor motor and the machine is in the up position
The conveyor table bolts on the inboard side should not be so tight that
the fast lever does not rotate – see rst note on page 17.
Fig. 20
2. Remove abrasive from the drum. Removing the abrasive ensures that
the adjustment is as accurate as possible.
Fig. 21
3. Use a at, uniform piece of wood as a thickness gauge. Set it between
the conveyor belt and the drum on the inboard (right) side of the machine.
Fig. 22
4. The tension rollers are set just below the drum enough so that material
cannot pass easily underneath. Use the height adjustment handle to lower
the head until the drum makes contact with the piece of wood. Turn on the
DRO and take note of the thickness indicated on the display.
Fig. 14
6. Screw the height adjustment knob into the handle and tighten it down.
Fig. 15
7.+ 8. Slide the digital read-out (DRO) out and install the supplied batteries
with the (+) side facing up.
Fig. 16
9. Slide the DRO fully back and plug in the cable from the machine.
Fig. 17
Installing Drum Sander (continued)
10. Plug the short power cord that is attached to the motor into the outlet
on the control panel.
Fig. 18

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Fig. 23
5. Raise the head of the sander by rotating the height adjustment handle up
exactly one full turn.
Fig. 24
6. After the height has been adjusted move the piece of wood over to the
outboard side (left) and lower the head by turning the handle down exactly
one full turn until the DRO thickness matches the noted thickness from
step #4.
Fig. 25
7. Check the height of the drum in relation to the piece of wood. It the
drum is aligned it will just make contact with the wood as it did on the
inboard side. If you cannot turn the handle one full turn, or if there is a
gap between the drum and the wood, proceed to the following alignment
procedure
Fig. 26
8. If the drum is not parallel, loosen the 4 socket head screws (A) along
the outboard (left) side of the conveyor belt and raise or lower the
conveyor with the adjustment nut (B) to achieve parallel alignment. Then
tighten the 4 socket head screws.
Fig. 27
Connecting Dust Collection
Dust collection is necessary for the drum sander. The sander comes
equipped with a 100 mm (4”) diameter dust exhaust port at the top of
the cover. Make sure that the minimum dust requirements are sufcient.
To attach to your collection system, install 100 mm (4”) hose from your
collector. The minimum recommended dust collector capacities is 1000
m³/h. For best results, follow the recommendations of the manufacturer
of your dust collector. When connecting dust collector straight pipe is
preferred because it is the least restrictive for airow. If straight pipe is not
possible Y’s and elbows are preferred because they are less restrictive to
airow than T’s.
Note: Some applications will require more dust collection than the
recommended minimum.
Power and Electrical Safety
11. Make sure that your power supply is adequate (230 V, circuit breaker
16 A, rating C (16/1/C))). After the dust collection system is in place and
the drum alignment is checked your machine is ready to be powered up
and operated.
Abrasive Selection Guide
To attach the abrasive to the drum, follow the procedure below.
Grit Common Application
36 GRIT - Abrasive planing, surfacing rough-sawn boards, maximum
stock or glue removal
60 GRIT - Surfacing and dimensioning boards, trueing warped boards
80 GRIT - Light dimensioning, removal of planer ripples
100 GRIT - Light surfacing, removal of planer ripples
120 GRIT - Light surfacing, minimal stock removal
150 GRIT - Finish sanding, minimal stock removal
180 - GRIT Finish sanding only, not for stock removal
220 GRIT - Finish sanding only, not for stock removal
6.2 Installing and Wrapping Abrasives
Accurate attachment of the abrasive to the drum is critical to achieving
the machine top performance. Abrasive strips do not have to be pre-
measured. The end of the roll is rst tapered and attached to the outboard
(left) side of the drum. Then the strip is wrapped around the drum. The
second taper is made for attachment to the inboard (right) side of the
drum.
Fig. 28
Note: Pre-cut abrasives have been factory tapered to the specic width of
your drum. If you are cutting your own abrasive, use the wrap that came
on the drum as a template (abrasive side up).
Installing and Wrapping Abrasives (continued)
UNPLUG THE MACHINE FROM THE POWER SOURCE!
1. Start on the left (outboard) side of the drum. Squeeze the clip lever and
insert the tapered end of the paper into the fastener so that it uses most of
the width of the slot. Release the clip lever to securely hold the abrasive.
Drum width: 406 mm (16“)
Tip-to-tip: 2 463 mm (97“)
Abrasive ready to install: 2 311 mm (91“)
Approximately 76 mm (3“)
76 mm (3“)
400 mm (15-3/4“)
TAPERED END OF THE
ABRASIVE

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Fig. 29
2. Wind the abrasive around the drum, being careful not to overlap the
windings. The tapered cut of the wrap end should follow the edge of the
drum.
Continue to wrap the abrasive in a spiral fashion by rotating the drum with
your left hand and guiding the abrasive with your right hand. Successive
windings of the wrap should be ush with previous windings without any
overlap.
Fig. 30
3. Squeeze the clip lever to open the clip and pull the take-up lever to the
top. Insert the tapered end through the slot in the inboard (right) end of the
drum.
Fig. 31
4. The take-up fastener is designed to automatically tension the abrasive
wrap. If during use the abrasive wrap stretches enough to allow the take-
up lever to reach its lowest position and no longer maintain tension on the
wrap, see Abrasive Tension Adjustment.
Note: The drum was removed to show the inboard (right) take-up fastener.
Fig. 32
Fig. 33
7. Machine Operation
Proper Abrasive Position
Position the abrasive in the slot with sufcient room between the inside
of the slot and the tapered end of the wrap to allow it to be pulled into the
drum as needed. If enough space is not left between the wrap and the
inside of the slot the take-up fastener will not operate properly.
Abrasive Tension Adjustment
The abrasive wrap may stretch enough to allow the take-up lever to reach
its lowest position. If this occurs, then the abrasive is no longer tensioned.
To x this reset the take-up lever by raising it. Push the abrasive into the
slot and then release the clip lever.
Maximizing Abrasive Longevity
We recommend a sandpaper cleaning stick to remove deposits and help
extend the life of the abrasive.
1. To use the cleaning stick, operate the sanding drum with the dust cover
open and dust collection on.
2. Hold the cleaning stick against the rotating drum and move it along the
drum surface.
3. Use a brush to remove any cleaning stick remnants before resuming
operation.
ALWAYS WEAR EYE PROTECTION WHILE PERFORMING ABRASIVE
CLEANING. TAKE ALL PRECAUTIONS TO AVOID ANY CONTACT WITH
HANDS OR CLOTHING.
Operating the Sander
Depth of Cut
Determining the depth of cut is the most important operating procedure
decision. It may take some experimentation to determine the proper depth
of cut. We recommend practicing on a scrap of wood prior to sanding a
project.
• Digital Read-Out Operation
Digital read out for sanding thickness is included as standard equipment
with this unit. A DRO offers the most precise reading of sanded thickness
and allows for accurate repeatability of a thickness. This is great when
making stock that must be an exact thickness or when matching a
thickness.
1. To operate, press the ON/OFF button and then use the IN/MM button to
select between inches or millimetres.
2. With abrasive installed, lower the drum until it touches the conveyor
belt. Then press and hold the ZERO button to calibrate the DRO to
absolute zero. The DRO is now set.
3. The ABS button selects between Absolute (ABS) or Incremental (INC)
mode. ABS mode is used to read the actual thickness of the workpiece.
INC mode is used to measure the amount of material removed from
the piece’s original thickness. It will read as a negative number. When
switching back from INC to ABS the unit will once again take its reading
from absolute zero as calibrated in step 2.
4. The SET button allows selection in level of precision from 1/32“, 1/64“,
or 1/128“.
Fig. 34
Operating the Sander (continued)
Drum Head Height Adjustments

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The drum height can be adjusted using one of two methods determined by
the position of the height adjustment selector.
In the micro adjustment position turning the main height adjustment
handle controls the height of the drum. Clockwise for Up and counter
clockwise for Down.
Note: One full turn raises or lowers the head approximately 1,6 mm
(1/16”).
With the selector in the quick lever position the main handle is
disengaged. Quick large-scale adjustments of up to 76,2 mm (3”) can then
be made by pulling up or down on the Quick Lever.
Note: After completing height adjustments in quick lever mode always
return the selector back to micro adjustment mode.
Fig. 35
Fig. 36
Conveyor and Speed Rate
After the depth of cut has been determined, selecting the proper feed rate
is essential. For nish sanding the best nish is usually achieved with a
slow to moderate feed rate. Faster feed rates can be used as long as the
machine is not over-stressed.
When nish sanding with grits ner than 80, the best nish can usually be
obtained if INTELLISAND does not engage. If INTELLISAND does slow
the conveyor when nish sanding, it is best to make another sanding pass
without changing the thickness setting and sand again
Note: INTELLISAND will automatically adjust the conveyor feed rate if
an excess load is detected. This prevents excessive gouging, reduces
the risk of burning and protects the machine from overload or stalling.
The red light by the adjustment knob will come on when INTELLISAND is
operating. When the load is decreased, INTELLISAND will automatically
increase the feed rate to the pre-selected speed.
Stock Feeding Operation
Rest and hold the stock to be sanded on the conveyor table. Allow the
conveyor to carry the stock into the drum. Once the stock is halfway
through, reposition yourself to the outfeed side of the machine to control
the stock as it exits the unit.
Stock Feeding Maximum Performance
The versatility of this drum sander allows it to be used for a wide range of
tasks. Learning to use the multiple controls to make adjustments will allow
you to ne tune the machine for maximum results.
Fig. 37
• Sanding stock wider than the drum
When sanding stock wider than the drum the fast lever will be very useful
(see picture). Wide stock requires extra space between the drum and the
conveyor on the outboard (left) edge. The extra space prevents ridge lines
from developing along the part that extends beyond the drum. Adjust the
fast lever 45 degrees from the vertical position to slightly shift the drum
position. Before sanding always test on a scrap piece. If a line or ridge is
still visible, make adjustments to the drum alignment. Always return the
lever to the upright position when wide stock sanding is completed.
Note: The fast lever raises the inboard side of the table .003. Upon rst
use, the conveyor table bolts may be set too tight at the factory for secure
shipping. In this case, loosen the bolts slightly. Never tighten the table
bolts all the way. Tighten the bolts enough to still allow the fast lever to be
moved.
• Sanding multiple pieces simultaneously
When sanding multiple pieces at once, make sure to stagger the pieces
across the width of the conveyor belt. This position provides better contact
with the tension rollers. It is best to only process pieces that are all of a
similar thickness. If there is a thickness difference, the thinner pieces may
not come in contact with the tension rollers and may slip on the conveyor
belt.
• Sanding Imperfect or Tall Stock
To avoid bodily injury, take special care when sanding stock that is twisted,
bowed or otherwise varied in thickness from end to end. If possible,
support such stock as it is being sanded to keep it from slipping or tipping.
Use extra roller stand, assistance from another person, or hand pressure
on the stock to minimize potentially hazardous situations. Special attention
is needed as the stock exits the machine. Special attention is needed as
the stock exits the machine.
• Stock Feeding Position and Angle
Positioning the stock at an angle will allow the most effective stock
removal and least loading on the abrasives. Feeding stock straight
through yields the widest sanding capacity and least noticeable scratch
pattern. Some pieces because of their dimensions will need to be fed into
the sander at a 90-degree angle (perpendicular to the drum). However,
even a slight offset angle of the stock can provide for more effective
sanding. Final pass sanding should be done while following the grain
pattern.
Tension Roller Pressure
The tension roller pressure is factory set and should be adequate.
However, the pressure of each roller can be adjusted as needed. To
increase the tension, turn the tension adjusting screw clockwise 1/4
revolution at a time. To decrease tension, turn the adjusting screw counter
clockwise 1/4 revolution at a time.
Note: Too little pressure can result in slippage of stock on conveyor belt or
kick-back Too much tension can cause snipe when drum sanding.
Fig. 38
Tension Roller Contact Adjustment
The tension rollers are factory set for the most versatile use.
1. To adjust tension roller contact, loosen the four socket head screws

-10-www.igmtools.com
holding the tension roller brackets (2 per side; front and back).
2. Have abrasive wrapped on the drum.
3. With the machine unplugged, lower sanding drum until it rests on
conveyor belt.
4. Raise drum 2 to 3 revolutions.
5. Tighten the four socket head screws.
6. Raise the drum up, off of the conveyor belt.
7. Set the drum on the proper sanding height.
Fig. 39
Conveyor Belt Tension
Insufcient belt tension will cause slippage of conveyor belt on the drive
roller. The conveyor belt is too loose if it can be stopped by placing your
hand directly on the conveyor belt.
Excessive belt tension can result in bent rollers, premature wearing of the
bronze bushings or conveyor belt.
To adjust the conveyor belt, rst adjust the take-up screw nut on both
sides of the conveyor to obtain approximately equal tension on both sides.
Fig. 40
Conveyor Belt Tracking
Belt tracking adjustments are made while the conveyor belt is running.
After the proper belt tension is obtained, turn the conveyor on and set it at
the fastest speed setting. Watch for a tendency of the conveyor belt to drift
to one side of the conveyor.
To adjust the belt tracking, tighten the take-up screw nut on the side the
belt is drifting toward, and loosen the take-up screw nut on the opposite
side.
Adjusting the take-up screw nuts does not affect the belt tension.
Note: Adjust the take-up screw nuts only 1/4 turn at a time. Allow the
belt to react to the adjustments before proceeding further. Avoid over-
adjustments.
Fig. 41
8. Maintenance
Monthly Maintenance
• Lubricate conveyor bushings and check for wear.
• Lubricate with a dry lubricant spray all of the moving parts.
• Clean dust from conveyor belt.
• Check all set screws for tightness.
• Clean drum and abrasives if necessary.
Replacing Conveyor Belt
To replace the conveyor belt, the conveyor assembly must be removed
from the machine.
Unplug the machine from the power source!
1. Raise the drum carriage to its highest position. Unplug main drive motor
from receptacle on the machine.
Fig. 42
2. Loosen the conveyor take-up screws to relieve belt tension and slide
the drive roller fully inward.
Fig. 43
3. Remove the two hex bolts on the inboard (right) side that attach the
conveyor assembly to the base.
Fig. 44
4. Remove the two nuts and washers from outboard (left) side. Lift the
conveyor and remove it from the sander. Set conveyor on motor side.
Avoid tearing the belt on any edges underneath the conveyor bed during
removal. Reverse the procedure for re-installation.
Fig. 45

-11-www.igmtools.com
Cleaning the Sander
The sander may need to be cleaned more frequently depending upon
frequency of use. The drum and the conveyor belt need to be clean.
Allowing excess build-up of dust and debris can adversely affect
performance and increase the likelihood of slippage on the conveyor belt.
Sweep the conveyor belt clean after all operations. When cleaning dust
from the drum leave the dust collection system on.
Optional Accessories:
IGM Fachmann Stick Abrasive Cleaner
Order code: MCBP
IGM LAGUNA 1632 Drum Sander Folding Infeed/Outfeed Tables
Order code: 151-1632FT
Conveyor Belt
IGM LAGUNA Conveyor Belt for Sander 1632 SuperMax
Order code: 151-1632-015
Abrasives
Up to date offer at www.igmtools.com
9. Troubleshooting
Any operating problems will likely occur during the period of becoming
familiar with the sander. If you are experiencing a problem affecting the
machine’s performance, check the following listings for potential causes
and solutions. Also review the previous sections in this manual on setting
up and operating your machine.
TROUBLESHOOTING GUIDE: MOTOR
Problem Possible Cause Solution
Motor does not start
Main power cord unplugged from receptacle Plug in primary power cord
Drum motor cord unplugged from receptacle
near powerfeed motor
Plug in drum motor cord to receptacle on the
machine
Circuit fuse blown or circuit breaker tripped Replace fuse or retrip breaker (after determining
cause)
Brush motor overloads Inadequate circuit Check electrical requirements
Machine overloaded Use slower feed rate; reduce depth of cut
Conveyor motor oscillates
Motor not properly aligned Loosen housing bolts and hex screw holding
the coupler to drive roller
Shaft collar or bushing worn Replace shaft collar or bushing
Drive roller bent Replace drive roller
Drum motor or Conveyor gear motor stalls Excessive depth of cut Reduce depth of cut; reduce feed rate
TROUBLESHOOTING GUIDE: CONVEYOR
Problem Possible Cause Solution
Conveyor drive rollers run intermittently Shaft coupling loose Align shaft ats of gear motor and drive roller;
tighten shaft coupling set screws
Conveyor belt slips on drive roller Improper conveyor belt tension Adjust belt tension
Excessive depth of cut Reduce depth of cut; reduce feed rate
Stock slips on conveyor belt causing gou-
ging
Excessive depth of cut Reduce depth of cut Tension rollers too high Lower tension rollers
Excessive feed rate Reduce feed rate
Dirty or worn conveyor belt Clean or replace conveyor belt
Conveyor motor stalls
Belt out of adjustment Readjust belt
Roller bushings elongated due to excessive
wear Replace bushings
TROUBLESHOOTING GUIDE: MACHINE
Problem Possible Cause Solution
Drum height adjustment works improperly Improper adjustment of height control Readjust height control
Knocking sound while running Bearing worn Replace the bearing.
Contact distributor

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Sniping of wood (gouging near end of
board)
Inadequate support of stock Use roller stands to support stock
Conveyor drive or driven rollers higher than
conveyor bed Readjust rollers
Exessive tension roller pressure Adjust rollers
Burning of wood or melting of nish Feed rate too slow Increase feed rate
Excessive depth of cut Reduce depth of cut
Conveyor motor stalls
Conveyor belt is too loose Adjust belt tension
Excessive depth of cut Reduce depth of cut
Wood slipping on conveyor due to lack of
contact Use alternate feeding procedure

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CE-Konformitätserklärung
Produkt: SuperMax Zylinderschleifmaschine
16-32
Typnummer: 71632
Marke: Laguna
Hersteller:
Laguna Tools
2072 Alton Parkway, Irvine, CA 92606, USA
Hiermit erklären wir in unserer alleinigen Verantwortung, dass dieses Produkt den folgenden Richtlinien entspricht:
* 2006/42/EC Machinery Directive
* 2004/108/EC EMC Directive (Electra Magnetic Compatibility)
* 2006/95/EC Low Voltage Directive
* 2002/95/EC RoHS Directive (Reduction of Hazardous Substances)
Entworfen in Übereinstimmung mit:
**EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2, EN ISO 13857, EN 349, EN 953,
EN 60204-1, EN ISO 13849-1, EN ISO 11202, EN ISO 14121-1
Technische Dokumentation erstellt von:
Torben Helshoj, President
Laguna Tools, 2072 Alton Parkway. lrvine, CA 92606
2020-09 Ivo Mlej, CEO
IGM nástroje a stroje s.r.o., Ke Kopanině 560, 252 67 Tuchoměřice, Česká republika

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Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Gewährleistung und Service
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Anweisungen zur Erdung
4. Spezikation der Maschine
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
6. Maschine einstellen und einrichten
Zylinderschleifmaschine einstellen
Schleifband montieren und einfädeln
7. Mit der Maschine arbeiten
8. Instandhaltung
9. Störungsbehebung
1. Konformitätserklärung
Wir erklären, dass dieses Produkt im Einklang mit der auf der vorherigen
Seite dieser Gebrauchsanweisung genannten Richtlinie und Norm.
2. Gewährleistung und Service
Die IGM nástroje a stroje s.r.o. strebt danach, stets ein hochwertiges und
leistungsfähiges Produkt zu liefern.
Die Inanspruchnahme der Gewährleistung richtet sich nach den jeweils
geltenden Geschäfts- und Gewährleistungsbedingungen der IGM nástroje
a stroje s.r.o.
3. Sicherheit
3.1 PBestimmungsgemäße Verwendung
Diese Maschine ist ausschließlich zum Schleifen von Holz und
Holzprodukten bestimmt.
Das Bearbeiten anderer Werkstoffe ist nicht erlaubt, kann jedoch in
bestimmten Fällen nur nach Rücksprache mit dem Hersteller durchgeführt
werden.
Die Maschine ist zum Nassschleifen nicht geeignet.
Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten.
Die Maschine darf nur in einem einwandfreien technischen Zustand
verwendet werden.
Lesen Sie neben der Bedienungsanleitung auch die
Sicherheitsanforderungen und die geltenden Sondervorschriften Ihres
Landes.
Sie sollten die allgemein anerkannten Regeln der Technik und
Arbeitssicherheitsvorschriften für den Betrieb von Holz- und
Metallbearbeitungsmaschinen beachten.
Weder der Hersteller noch der Händler
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Maschine kann gefährlich sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß
verwendet wird.
Lesen Sie die gesamte Bedienungsanleitung, bevor Sie beginnen,
mit der Maschine zu arbeiten, und beachten Sie sämtliche in dieser
Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen.
Schützen Sie diese Bedienungsanleitung vor Schmutz und Feuchtigkeit
und beim Verkauf der Maschine übergeben Sie sie an den neuen
Eigentümer.
Weder Änderungen noch Umbau der Maschine sind erlaubt.
Überprüfen Sie täglich die Maschine auf reibungslosen Lauf und
Funktionsfähigkeit der Schutzabdeckungen, bevor Sie anfangen zu
arbeiten. Beheben Sie sofort festgestellte Mängel an der Maschine
bzw. entfernen Sie sofort eine beschädigte Schutzabdeckung. Setzen
Sie die Maschine in Betrieb nur soweit sie sich in einem einwandfreien
technischen Zustand bendet.
Schützen Sie lange Haare mit einer Mütze oder einem Haarnetz. Tragen
Sie eng anliegende Kleidung, ziehen Sie Armbänder, Ringe und Ketten
aus. Tragen Sie ausschließlich Arbeitsschuhe, vermeiden Sie auf jeden
Fall Freizeitschuhe oder Sandalen. Befolgen Sie die Richtlinien zum
persönlichen Schutz.
Tragen Sie beim Bedienen dieser Maschine keine Arbeitshandschuhe!
Stellen Sie die Maschine so auf, dass ausreichend Platz für eine sichere
Bedienung und Handhabung des Werkstücks vorhanden ist.
Die Maschine muss auf einer festen und ebenen Oberäche stehen und
ordnungsgemäß beleuchtet sein.
Tragen Sie in einer staubigen Umgebung immer eine Schutzmaske.
Achten Sie auf richtige Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass die Maschine auf einer Unterlage steht.
Versichern Sie sich, dass Sie das Netzkabel beim Arbeiten nicht hindert.
Halten Sie die Arbeitsäche sauber. Berühren Sie niemals die Maschine,
wenn Sie läuft.
Seien Sie aufmerksam und konzentriert. Machen Sie Ihre Arbeit mit
Vernunft. Arbeiten Sie niemals mit der Maschine, wenn Sie unter dem
Einuss von Betäubungsmitteln, wie etwa Alkohol oder Drogen, stehen.
Seien Sie aufmerksam auf Anwesenheit von Kindern um eine laufende
Maschine. Lassen Sie die Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen.
Schalten Sie die Maschine immer aus, wenn Sie den Arbeitsraum
verlassen.
Verwenden Sie die Maschine niemals in einer nassen Umgebung und
setzen Sie sie dem Regen nicht aus. Holzstaub ist explosiv und kann
gesundheitsschädlich sein. Insbesondere tropische Hölzer und Harthölzer
wie Buche und Eiche sind krebserregend. Passen Sie beim Arbeiten auf
Ihre Finger und andere Körperteile auf.
Starten Sie niemals die Maschine ohne Schutzabdeckungen.
Es ist wichtig, alle Werkstücke zu befestigen.
Bearbeiten Sie ausschließlich Werkstücke, die auf dem Arbeitstisch fest
liegen.
DE - Deutsch
Bedienungsanleitung (Übersetzung der Originalbedienungsanleitung)
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für Ihr Vertrauen, das Sie uns beim Kauf der neuen LAGUNA Maschine geschenkt haben. Dieses Handbuch wurde für
Besitzer und Benutzer der IGM LAGUNA 1632 SuperMax Zylinderschleifmaschine vorbereitet, um Sicherheit bei der Aufstellung,
beim Betrieb und bei der Instandhaltung zu gewährleisten. Lesen Sie bitte sorgfältig die in dieser Bedienungsanleitung und in
Begleitdokumenten enthaltenen Informationen. Verwenden Sie die LAGUNA Maschine gemäß dieser Bedienungsanleitung und
Anweisungen, um deren maximale Lebensdauer und Leistung sicherzustellen. Achten Sie bitte stets auf Arbeitssicherheit. Wir
wünschen Ihnen viel Arbeitsfreude sowie persönliches Vergnügen beim Arbeiten mit Ihrer LAGUNA Maschine.

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Entfernen Sie Späne und Werkstücke nur bei ausgeschalteter Maschine.
Maximale Werkstücklänge ist 60 mm.
Treten Sie niemals auf die Maschine.
Störungen am Stromanschluss dürfen nur von einer qualizierten
Elektrofachkraft repariert werden. Ein beschädigtes Netzkabel ist sofort
auszutauschen. Beschädigtes Schleifpapier ist sofort auszutauschen.
3.3 Risiken
Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine kann es
Risiken geben.
Verletzungsgefahr durch loses Schleifband. Das Werkstück kann vom
Schleifband abprallen und sich gegen den Maschinenbediener drehen.
Gefahr durch weggeschleuderte Werkstücke.
Vorsicht auf Lärm und Staub.
Tragen Sie Augen-, Gehör- und Staubschutz. Verwenden Sie geeignete
Absaugeinrichtung! Vorsicht auf beschädigtes Schleifband.
Vorsicht auf beschädigtes Netzkabel.
3.4 Anweisungen zur Erdung
Netzkabel:
Im Falle einer Störung oder einer Fehlfunktion bietet die Erdung einen
Weg mit dem geringsten Widerstand gegen elektrischen Strom, wodurch
das Risiko eines Stromschlags verringert wird. Die Maschine wird mit
einem Netzkabel mit einem Schutzleiter und einem Euro-Stecker geliefert.
Der Stecker darf nur an eine geeignete Steckdose angeschlossen werden,
die allen örtlichen Vorschriften und Verordnungen entspricht.
• Ändern Sie den Stecker nicht, wenn er nicht in die Steckdose passt.
Wenden Sie sich an eine qualizierte Elektrofachkraft und lassen Sie die
entsprechende Steckdose installieren.
• Ein unsachgemäßer Anschluss kann zu einem Stromschlag führen. Der
Erdungsleiter ist ein isolierter Leiter mit grüner Oberäche mit / ohne gelbe
Streifen. Wenn das Kabel oder der Stecker repariert werden müssen,
wenden Sie sich an eine qualizierte Elektrofachkraft.
• Beschädigte Kabel sollten sofort und nur von einer qualizierten
Elektrofachkraft repariert werden.
• Verwenden Sie nur dreiadrige Kabel mit einem Euro-Stecker und einer
geeigneten Steckdose.
4. Spezikation der Maschine
Typ: 1632
Stromversorgung: 230V / 50Hz / 1 Phase
Empfohlener Schutzschalter: 16 A, Charakteristik C (16/1/C)
Strom bei max. Belastung: 6,5 A
Leistung: 1100 W
Motor des Vorschubbands: 40 W
Drehzahl: 1420 U/min.
Vorschubgeschwindigkeit: 0-3 m/min.
Werkstückbreite pro Durchzug: 406 mm
Werkstückbreite pro zwei Durchzüge: 812 mm
Werkstückdicke min. / max.: 0,8-76 mm
Zylinderabmessung: 127 x 406 mm
Schleifbandbreite: 76 mm
Mindestluftmenge bei Absaugung: 1000 m3/h
Absaugstutzen: 100 mm
Länge x Breite x Höhe: 860 x 560 x 1220 mm Gewicht: 62 kg
Verpackungsabmessung: 940 x 660 x 550 mm Gewicht samt Verpackung:
71,7 kg
Abb. 1
1. Höheneinstellungskurbel
2. Rahmen
3. Digitalanzeige
4. Einstellung der Vorschubbandgeschwindigkeit
5. Ein-/Aus-Schalter
6. Vorschubband
7. Schraube für Höheneinstellung der Andruckrollen
8. Lagerung des Zylinders
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1 Transport und Aufstellung
Die Maschine wird in einer Transportverpackung transportiert. Die
Maschine ist für den Betrieb in geschlossenen Räumen ausgelegt
und muss stabil auf einem festen und ebenen Boden aufgestellt
werden. Die Maschine muss nach dem Auspacken zusammengebaut
werden.
Lieferumfang
Box des Ständers (im Lieferumfang enthalten)
Abb. 2
Abb. 3

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Zylinderschleifmaschine zusammenbauen
Anmerkung: Bei der Erstmontage des Untergestells sind alle Schrauben
von Hand zu befestigen. Dadurch wird eine einfachere Ausrichtung
ermöglicht, nachdem die Schleifmaschine auf das Untergestell gesetzt
wird. Die Löcher sind so ausgeführt, dass sie nur von einer Seite jedes
Beins passen.
1. Beine auf der Außenseite jedes kurzen oberen Querelements mit
Schrauben und Flanschenmuttern befestigen.
Abb. 4
2. Weitere längere obere Querelemente von innen der Beine, über die
kurzen Querelemente befestigen.
Abb. 5
3. Anmerkung: Das längere Querelement über das kürzere Querelement,
beide Querelemente im Innern der Beine.
Abb. 6
4. Die restlichen Beine mit dem kürzeren oberen Querelement an die anderen
oberen Querelemente befestigen.
Abb. 7
5. Untere Querelemente an die Beine befestigen. Weitere unteren
Querelemente sind über die kürzeren Querelemente zu befestigen.
Abb. 8
6. Befestigen Sie einen Nivellierfuß an der Unterseite jedes Beins (nicht
erforderlich, wenn Sie optionale Drehräder verwenden).
Anmerkung: Stellen Sie nach der Endmontage und der Aufstellung
der Schleifmaschine die Höhe mit den Muttern an den Beinen des
Untergestells ein.
Abb. 9
Zylinderschleifmaschine aufstellen
1. Um den Zugang zur Maschine zu erleichtern, ziehen Sie die Plastikfolie
ab, schneiden Sie die Kartonkiste an den Ecken auf und klappen Sie die 4
Seiten der Kartonkiste nach unten.
Abb. 10
2. Mit Hilfe einer zweiten Person die Maschine vorsichtig herausnehmen
und sie auf den Arbeitstisch so legen, dass eine Seite über die
Arbeitstischseite hinausragt.
Abb 11
3. Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Holzverpackungshalterung
an der Unterseite der Maschine befestigt ist, drehen Sie die Maschine
vorsichtig um und wiederholen Sie den Vorgang am gegenüberliegenden
Ende (diese Schrauben können wieder verwendet werden, um die
Maschine an das Untergestell zu befestigen; zusätzliche Schrauben sind
mitgeliefert).

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HEBEPUNKT
Zylinderunterstützung
HEBEPUNKT
Motor
Abb. 16
9. Die Digitalanzeige zurückgeben und mit Maschinenkabel anschließen.
Abb. 17
Zylinderschleifmaschine aufstellen (Fortsetzung)
10. Das kurze Netzkabel, das am Motor angeschlossen ist, in die
Steckdose am Bedienfeld stecken.
Abb. 18
11. Überprüfen Sie, ob Ihr Stromanschluss den erforderlichen Parametern
entspricht (230 V, Leistungsschutzschalter 16 A, Charakteristik C
(16/1/C)). Schließen Sie die Maschine erst an die Stromversorgung an,
wenn sie vollständig eingerichtet ist.
Abb. 19
6. Maschine einstellen und einrichten
6.1 Zylinderschleifmaschine einstellen
Ausrichtung des Schleifzylinders überprüfen
MASCHINE VON STROMVERSORGUNG TRENNEN!
Nur während der Ersteinrichtung. Die Ausrichtung der Zylinderachse
mit der Arbeitstischebene ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die
Maschine ordnungsgemäß funktioniert.
1. Vergewissern Sie sich, bevor Sie die Ebenheit des Schleifzylinder
überprüfen, dass sich der Hebel zwischen dem Vorschubband und der
Maschine in der oberen Position bendet.
Die Schrauben des Vorschubbands sollten nicht so festgezogen sein,
dass sich der Hebel nicht drehen lässt - siehe erste Anmerkung auf Seite
17.
Abb. 12
4. Mit Hilfe einer zweiten Person die Maschine auf das Untergestell setzen
und Löcher im Untergestell mit den Löchern in der Maschine ausrichten.
Polystyrol und Holzstützblock unter dem Schleifkopf.
Abb. 13
5. Verwenden Sie den mitgelieferten Schlüssel, um die Maschine mit den
mitgelieferten Sechskantschrauben und Unterlegscheiben von unten an
das Untergestell zu befestigen.
Anmerkung: Wenn die Maschine ordnungsgemäß befestigt ist, richten Sie
das Untergestell aus und ziehen Sie alle Schrauben fest.
Abb. 14
6. Das Handrad für Höheneinstellung in den Griff einschrauben und mit
Schlüssel festziehen.
Abb. 15
7.+ 8. Digitalanzeige herausziehen und die mitgelieferten Batterien mit der
(+) Seite nach oben einsetzen.

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Abb. 20
2. Schleifmaterial vom Zylinder entfernen. Das Schleifmaterial am Zylinder
kann zu Unregelmäßigkeiten beim Einrichten führen.
Abb. 21
3. Verwenden Sie ein aches, gleichmäßiges Stück Holz als
Dickenmessgerät. Setzen Sie es zwischen das Vorschubband und den
Zylinder auf der Innenseite (rechts) der Maschine.
Abb. 22
4. Die Andruckrollen sind direkt unterhalb des Zylinders angeordnet,
sodass das Werkstoff nicht leicht darunter gelangen kann. Verwenden
Sie den Hebel für Höheneinstellung, um den Kopf der Schleifmaschine
abzusenken, bis der Zylinder das Holzstück berührt. Schalten Sie die
Digitalanzeige ein und notieren Sie die auf dem Display angegebene
Dicke.
Abb. 23
5. Das Schleifmechanismus anheben, indem die Höheneinstellungskurbel
genau eine volle Umdrehung nach oben gedreht wird.
Abb. 24
6. Nachdem die Höhe eingestellt wurde, das Holzstück zur Außenseite
(links vom Schleifzylinder) bewegen und das Schleifmechanismus
senken, indem die Kurbel genau eine volle Umdrehung nach unten
gedreht wird, bis die Angabe der Digitalanzeige mit der notierten Dicke
aus Schritt 4 übereinstimmt.
Abb. 25
7. Zylinderhöhe in Bezug auf das Holzstück überprüfen. Wenn der
Zylinder richtig ausgerichtet ist, berührt er das Holzstück so, wie er es auf
der rechten Seite des Schleifzylinders berührt hat. Wenn die Kurbel nicht
um eine volle Umdrehung gedreht werden kann oder wenn zwischen dem
Zylinder und dem Holzstück ein Spalt besteht, ist wie folgt zu verfahren.
Abb. 26
8. Wenn der Zylinder nicht parallel ist, die 4 Innensechskantschrauben (A)
entlang der Außenseite (links) des Bands lösen und das Vorschubband
mit der Einstellmutter (B) heben oder senken, um eine parallele
Ausrichtung zu erreichen. Anschließend alle 4 Innensechskantschrauben
festziehen.
Abb. 27
Staubabsaugung anschließen
Beim Betrieb der Zylinderschleifmaschine ist eine Absaugung von
Staub und Schleifmehl erforderlich. Die Schleifmaschine ist mit
einem Absaugstutzen mit einem Durchmesser von 100 mm (4“)
oben an der Abdeckung ausgestattet. Stellen Sie sicher, dass die
Mindestanforderungen an Absaugung ausreichend sind. Schließen Sie

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Zylinderbreite: 406 mm (16“)
Von Spitze zu Spitze: 2 463 mm (97“)
Einbaubereites Schleifband: 2 311 mm (91“)
Ca. 76 mm (3“)
76 mm (3“)
400 mm (15-3/4“)
ABGESCHRÄGTES ENDE
DES SCHLEIFBANDS
einen Schlauch von 100 mm (4“) Durchmesser an Ihre Absauganlage an.
Die erforderliche Mindestluftmenge bei der Absaugung ist 1000 m3/h.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist nach den Empfehlungen des
Herstellers Ihrer Absauganlage zu verfahren. Beim Anschließen der
Absauganlage wird ein gerades Rohr bevorzugt, da es den Luftstrom am
wenigsten einschränkt. Wenn ein gerades Rohr nicht möglich ist, werden
90° (rechtseckige) oder Y-Rohren bevorzugt, da sie den Luftstrom weniger
einschränken als ein T-Rohr.
Anmerkung: Einige Arbeiten können eine stärkere Staubabsaugung
erfordern als das empfohlene Minimum.
Überprüfung vor Inbetriebnahme
Überprüfen Sie, ob Ihr Stromanschluss den erforderlichen Parametern
entspricht (230 V, Leistungsschutzschalter 16 A, Charakteristik C
(16/1/C)). Nachdem die Absauganlage installiert und die Ausrichtung des
Schleifzylinder überprüft wurde, kann Ihre Maschine eingeschaltet und
betrieben werden.
Wahl des Schleifmittels
Gehen Sie wie folgt vor, um das Schleifband an den Zylinder anzubringen.
Körnungsgrößen
36 Körnung - Schleifhobeln, Schleifen von grob gesägten Platten,
maximale Entfernung von Klebstoffen
60 Körnung - Schleifen und Egalisieren von Patten, Schleifen von
gewölbten Platten
80 Körnung - Leichtes Egalisieren, Entfernung von Hobelwellen
100 Körnung - Leichtes Schleifen, Entfernung von Hobelwellen
120 Körnung - Leichtes Schleifen, leichter Abschliff
150 Körnung - Feinschliff, leichter Abschliff
180 Körnung - Nur Feinschliff
6.2 Schleifband montieren und einfädeln
Eine genaue Anbringung des Schleifbands an dem Schleifzylinder
ist entscheidend, um die Spitzenleistung der Maschine zu erreichen.
Schleifbandstreifen müssen nicht vorgemessen werden. Das Ende
des Schleifbandstreifens wird zuerst abgeschrägt und an der äußeren
(linken) Seite des Zylinders befestigt. Anschließend wird der Streifen
um den Zylinder eingefädelt. Das andere abgeschrägte Ende dient zur
Befestigung an der inneren (rechten) Seite des Zylinders.
Abb. 28
Anmerkung: Vorgeschnittene Schleifbänder sind genau nach dem Typ
der Schleifmaschine abgeschrägt. Wenn Sie ein neues Schleifband
schneiden, verwenden sie das mit der Maschine mitgelieferte Schleifband
als Schablone (Schleifkörner nach oben).
Schleifband montieren und einfädeln (Fortsetzung)
MASCHINE VON STROMVERSORGUNG TRENNEN!
1. Beginnen Sie auf der linken äußeren Seite des Schleifzylinders.
Drücken Sie den Cliphebel und führen Sie das abgeschrägte Ende des
Schleifbands in das Befestigungselement so ein, dass es den größten Teil
der Breite der Öffnung deckt. Lösen Sie den Cliphebel zur Sicherung des
Schleifmittels.
Abb. 29
2. Das Schleifband an den Schleifzylinder einfädeln, ohne dass sich das
Schleifband überschneidet. Das abgeschrägte Ende des Schleifbands
sollte mit dem Rand des Schleifzylinders ausgerichtet sein. Mit Ihrer
rechten Hand fädeln Sie das Schleifband an den Zylinder, während Sie
den Zylinder mit Ihrer linken Hand langsam drehen. Beim Einfädeln ist auf
Überschneidungen aufzupassen.
Abb. 30
3. Drücken Sie den Cliphebel, um den Clip zu öffnen. Das abgeschrägte
Ende des Schleifbands in die Öffnung auf der rechten Seite des
Schleifzylinders einführen.
Abb. 31
4. Der Spannclip spannt automatisch das Schleifband so, dass es so
viel wie möglich gespannt ist. Wenn sich das Schleifband während
des Gebrauchs so weit ausdehnt, dass der Spannclip seine niedrigste
Position erreicht und das Schleifband nicht mehr gespannt bleibt, siehe
Schleifbandspannung einstellen.
Anmerkung: Der Schleifzylinder wurde entfernt, um den Spannclip besser
darstellen zu können.
Abb. 32
Abb. 33
7. Mit der Maschine arbeiten
Richtige Position des Schleifbands
Positionieren Sie das Schleifband in der Öffnung mit ausreichend Platz
zwischen der Innenseite der Öffnung und dem abgeschrägten Ende des
Schleifbands. Dadurch wird das Schleifband nach Bedarf gespannt. Wenn
zwischen dem Schleifband und dem Innern der Öffnung kein genügender
Spalt bleibt, wird der Spannclip nicht richtig funktionieren.

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Spannung des Schleifbands anpassen
Das Schleifband kann sich so ausdehnen, dass sich der Spannclip
in seiner niedrigsten Position bendet. Wenn dies vorkommt, ist das
Schleifband nicht mehr gespannt. Bewegen Sie den Spannclip wieder in
eine höhere Position. Schleifband in die Öffnung einführen und Spannclip
lösen.
Lebensdauer des Schleifbands verlängern
Wir empfehlen einen Schleifpapier-Reinigungsstift, um Ablagerungen zu
entfernen und die Lebensdauer des Schleifbands zu verlängern.
1. Der Reinigungsstab ist bei geöffneter Staubschutzabdeckung und
eingeschalteter Staubabsaugung zu verwenden.
2. Den Reinigungsstab gegen den rotierenden Schleifzylinder halten und
auf der Zylinderoberäche verschieben.
3. Vor Wiederverwendung sind die Reste nach dem Reinigungsstab
mit einer Bürste zu entfernen. TRAGEN SIE STETS AUGENSCHUTZ,
WENN SIE DAS SCHLEIFBAND REINIGEN. TREFFEN SIE ALLE
MASSNAHMEN, UM BERÜHRUNG MIT HÄNDEN UND KLEIDUNG ZU
VERMEIDEN.
Schleifmaschine bedienen
Werkstoffabnahme
Die Bestimmung der Werkstoffabnahme ist der wichtigste Schritt des
Arbeitsverfahrens. Sie werden einige Versuche brauchen, bevor Sie die
richtige Abnahmedicke bestimmen. Es ist ratsam, einige Versuche auf
einem Stück Abfallholz durchzuführen, bevor Sie das Finalwerkstück
bearbeiten. • Digitale Ablesung bedienen
Digitale Ablesung der Schleifdicke ist ein Bestandteil einer
standardmäßigen Ausstattung der Schleifmaschine, die Ihnen einen
erhöhten Komfort bietet. Die Ablesung bietet die genaueste Messung der
Schleifdicke sowie Übertragung bei Serienproduktion. Dies ist ideal, wenn
Sie Werkstücke herstellen, die eine genaue, gleiche Dicke haben müssen.
1. Das Messgerät mit ON/OFF Taste einschalten und mit IN/MM
bevorzugte Messeinheit wählen (Zoll/Millimeter).
2. Schleifzylinder mit eingewickeltem Schleifband senken, bis er das
Vorschubband berührt. Anschließend ZERO Taste drücken und halten, um
das Messgerät zu kalibrieren. Nun ist das Messgerät eingestellt.
3. Mit ABS Taste wird zwischen Absolut- (ABS) und Inkrementalmodus
(INC) gewechselt. Der ABS Modus wird verwendet, um die Ist-Dicke zu
ermitteln. Der INC Modus wird verwendet, um Menge an Werkstoff zu
messen, die von der ursprünglichen Dicke entfernt wurde. Sie wird als
eine Negativzahl angezeigt. Beim Wechseln zwischen dem Absolut- und
Inkrementalmodus übernimmt die Ablesung den Wert des im Schritt 2
kalibrierten absoluten Nullpunkts.
4. Mit der SET Taste kann die Messgenauigkeit 1/32“, 1/64“ oder 1/128“
gewählt werden.
1/128‘.
Abb. 34
Schleifmaschine bedienen (Fortsetzung)
Höhe des Schleifmechanismus einstellen
Die Zylinderhöhe kann mit einer von zwei Methoden eingestellt werden,
die mit einem Schalter gewählt werden.
Bei Mikroeinstellungen (Micro Adjustment) der Zylinderhöhe die
Hauptkurbel zur Höheneinstellung drehen. Im Uhrzeigersinn für
Bewegung nach oben, gegen Uhrzeigersinn für Bewegung nach unten.
Anmerkung: Eine volle Umdrehung bewegt den Kopf um ca. 1/16“, 1,6
mm. Bei schnellen Höhenverstellungen (Quick) wird der Hauptgriff gelöst.
Dadurch kann das Schleifmechanismus um bis 3“, 76,2 mm bewegt
werden, indem der Hebel nach oben oder nach unten gezogen wird.
Anmerkung: Nachdem die Höheneinstellungen im schnellen Modus fertig
sind, den Schalter in die Position für Mikro-Einstellungen zurücksetzen.
Abb. 35
Abb. 36
Vorschubbandgeschwindigkeit
Um die Werkstoffabnahme zu bestimmen, muss die richtige
Vorschubbandgeschwindigkeit gewählt werden. Beim Feinschleifen ist
es am günstigsten, eine langsame bis mäßige Vorschubgeschwindigkeit
zu wählen. Schnellere Vorschubgeschwindigkeiten können verwendet
werden, solange die Maschine nicht überlastet ist.
Wenn Sie mit Körnungen feiner als 80 fein schleifen, können Sie
normalerweise das beste Ergebnis erzielen, wenn INTELLISAND nicht
leuchtet.
Wenn INTELLISAND leuchtet und das Schleifband beim Feinschleifen
verlangsamt, ist es am besten, einen weiteren Schleifdurchgang
durchzuführen, ohne die Dickeneinstellung zu ändern.
Anmerkung: INTELLISAND passt die Vorschubgeschwindigkeit
automatisch an, wenn eine Überlastung festgestellt wird. Dies verhindert
die Bildung von Rillen, verringert das Verbrennungsrisiko und schützt
die Maschine vor Überlastung oder Abwürgen. Das rote Licht neben
der Kurbel zur Höheneinstellung leuchtet auf, wenn INTELLISAND in
Betrieb ist. Wenn die Last verringert wird, erhöht INTELLISAND die
Geschwindigkeit des Vorschubbands automatisch auf den vorgewählten
Wert.
Vorschubband bedienen
Werkstück auf das Vorschubband setzen und fest halten. Lassen sie
das Vorschubband das Werkstück in den Zylinder ziehen. Sobald das
Werkstück in Mitte des Schleifens ist, gehen Sie auf die andere Seite der
Maschine und kontrollieren Sie den Ausgang des Werkstücks.
Spitzenleistung des Vorschubzylinders
Die Allseitigkeit der Schleifmaschine ermöglicht eine große Vielfalt von
Operationen. Lernen Sie einzelne Bedienelemente der Schleifmaschine
kennen, um beste Ergebnisse zu erzielen.
Abb. 37
• Werkstücke schleifen, die breiter sind als der Schleifzylinder
Wenn Sie Werkstücke schleifen, das breiter sind als der Schleifzylinder, ist