ITT Lowara DLC Series User manual

it ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI
SERIE DLC – DLG – DLS – DLV Istruzioni d’installazione e uso
en SUBMERSIBLE PUMPS
DLC – DLG – DLS – DLV SERIES Installation and Operating Instructions
fr ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES
SÉRIE DLC – DLG – DLS – DLV Instructions pour l’installation et l’emploi
de TAUCHMOTORPUMPEN
BAUREIHEN DLC – DLG – DLS – DLV Installations- und Bedienungsanleitungen
es ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES
SERIES DLC – DLG – DLS – DLV Instrucciones para la instalación y el uso
pt ELECTROBOMBAS SUBMERGÍVEIS
SÉRIES DLC – DLG – DLS – DLV Instruções de instalação e uso
nl ONDERWATERPOMPEN
SERIE DLC – DLG – DLS – DLV Aanwijzingen voor de installatie en het gebruik
it Conservate con cura il manuale per future consultazioni
en Keep this manual for future reference
fr Conservez avec soin le manuel pour toute consultation future
de Das Handbuch muss für zukünftige Konsultationen sorgfältig aufbewahrt werden.
es Guardar con cuidado el manual para poderlo consultar en el futuro
pt Conservar cuidadosamente o manual para consultas futuras
nl Bewaar de handleiding zorgvuldig voor latere raadpleging
cod. 001075034 01/07
Lowara

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2
it AVVERTIMENTI PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE E DELLE COSE
Di seguito trovate il significato dei simboli utilizzati nel presente manuale
PERICOLO
Rischio di danni alle persone, e alle cose, se non osservate quanto prescritto
SCOSSE ELETTRICHE
Rischio di scosse elettriche se non osservate quanto prescritto
AVVERTENZA
Rischio di danni alle cose (pompa, impianto, quadro,…) o all’ambiente se non osservate quanto
prescritto
Leggete attentamente il manuale prima di procedere
Informazioni per :
il trasportatore Informazioni specifiche per chi trasporta, movimenta, immagazzina il prodotto
l’installatore Informazioni specifiche per chi procede all’installazione del prodotto nell’impianto (per la parte
idraulica e/o elettrica)
l’utilizzatore Informazioni specifiche per chi usa il prodotto
il manutentore Informazioni specifiche per chi cura la manutenzione del prodotto
il riparatore Informazioni specifiche per chi ripara il prodotto
1. Generalità pag. 6
2. Descrizione del prodotto 6
3. Impieghi 6
4. Trasporto e immagazzinamento 7
5. Installazione 8
6. Messa in funzione 9
7. Manutenzione, assistenza, ricambi 10
8. Ricerca guasti 11
9. Dismissione 12
10. Tabelle e disegni 55
11. Dichiarazione di conformità 70
en WARNINGS FOR THE SAFETY OF PEOPLE AND PROPERTY
Meaning of the symbols used in this manual
DANGER
Failure to observe this warning may cause personal injury and/or damage to property
ELECTRIC SHOCK
Failure to observe this warning may result in electric shock
WARNING
Failure to observe this warning may cause damage to the pump, system, panel or environment
Read the manual carefully before proceeding
Information for :
carriers Specific information for carriers, handlers and warehouse personnel
installers Specific information for personnel in charge of installing the product in the system (plumbing
and/or electrical aspects)
users Specific information for users of the product
maintenance personnel Specific information for personnel in charge of maintenance
repair personnel Specific information for repair personnel
1. Overview page 13
2. Product Description 13
3. Applications 13
4. Transportation and Storage 14
5. Installation 15
6. Start-up 15
7. Maintenance, Service, Spare Parts 17
8. Troubleshooting 18
9. Disposal 19
10. Tables and Drawings 55
11. Declaration of Conformity 70
ATTENZIONE
WARNING

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3
fr AVERTISSEMENTS POUR LA SÉCURITÉ DES PERSONNES ET DES CHOSES
Vous trouvez ci-après la signification des symboles utilisés dans le présent manuel.
DANGER
La non-observation de la prescription comporte un risque de lésion ou de dommage aux
personnes et/ou aux choses.
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
La non-observation de la prescription comporte un risque de choc électrique
AVERTISSEMENT
La non-observation de la prescription comporte un risque de dommage aux choses (pompe,
installation, coffret,…) ou à l’environnement
Lire attentivement le manuel avant de continuer
Informations pour :
le transporteur Informations spécifiques pour qui transporte, déplace, stocke le produit
l’installateur Informations spécifiques pour qui procède à l’installation du produit dans le circuit (pour la partie
hydraulique et/ou électrique)
l’utilisateur Informations spécifiques pour qui utilise le produit
le préposé à la
maintenance
Informations spécifiques pour qui s’occupe de la maintenance du produit
le réparateur Informations spécifiques pour qui répare le produit
1. Généralités page 20
2. Description du produit 20
3. Utilisations 20
4. Transport et stockage 21
5. Installation 22
6. Mise en service 23
7. Entretien, assistance, pièces de rechange 24
8. Recherche des pannes 25
9. Mise au rebut 26
10. Tableaux et dessins 55
11. Déclaration de conformité 70
de SICHERHEITSHINWEISE FÜR PERSONEN UND SACHEN
Nachstehend sind die im Handbuch verwendeten Symbole erläutert:
GEFAHR
Bei Nichtbeachtung der Vorschrift besteht Gefahr von Personen- und Sachschäden.
GEFAHR – GEFÄHRLICHE SPANNUNG
Bei Nichtbeachtung der Vorschrift besteht Gefahr von Stromschlägen.
VORSICHT
Bei Nichtbeachtung der Vorschrift besteht Gefahr von Sachschäden (an der Pumpe, Anlage,
Schalttafel, usw.).
Das Handbuch vor dem Gebrauch der Pumpe aufmerksam durchlesen.
Informationen für :
den Transporteur Spezifische Informationen für diejenigen, die für den Transport, das Handling, die Einlagerung
des Produkts zuständig sind.
den Installateur Spezifische Informationen für diejenigen, die für die Installation des Produkts in die Anlage (für
den hydraulischen/elektrischen Teil) zuständig sind
den Benutzer Spezifische Informationen für diejenigen, die das Produkt benutzen
das Wartungspersonal Spezifische Informationen für diejenigen, die für die Wartung des Produkts zuständig sind
den Techniker Spezifische Informationen für diejenigen, die das Produkt reparieren
1. Allgemeines Seite 27
2. Produktbeschreibung 27
3. Anwendungen 27
4. Transport und Einlagerung 28
5. Aufstellung 29
6. Inbetriebnahme 30
7. Wartung, Service, Ersatzteile 31
8. Schadenssuche 32
9. Entsorgung 33
10. Tabellen und Zeichnungen 55
11. Konformitätserklärung 70
ATTENTION
ACHTUNG!

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4
es ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS Y DE LAS COSAS
A continuación se describe el significado de los símbolos utilizados en este manual
PELIGRO
Riesgo de daños a las personas y a las cosas, si no se observan las prescripciones indicadas
ELECTROCUCIÓN
Riesgo de electrocución si no se observan las prescripciones
ADVERTENCIA
Riesgo de daños a las cosas (bomba, instalación, cuadro,…) o al medio ambiente si no se
observan las prescripciones
Leer con cuidado el manual antes de proceder
Información para :
el transportista Información específica para quien transporta, desplaza y almacena el producto
el instalador Información específica para quien realiza el montaje del producto en la instalación (para la parte
hidráulica y/o eléctrica)
el usuario Información específica para quien utiliza el producto
el encargado del
mantenimiento
Información específica para quien realiza el mantenimiento del producto
el reparador Información específica para quien repara el producto
1. Generalidades pág. 34
2. Descripción del producto 34
3. Empleos 34
4. Transporte y almacenamiento 35
5. Instalación 36
6. Puesta en marcha 37
7. Mantenimiento, asistencia, repuestos 38
8. Posibles averías 39
9. Desguace 40
10. Tablas y dibujos 55
11. Declaración de conformidad 70
pt ADVERTÊNCIAS PARA A SEGURANÇA DAS PESSOAS E DAS COISAS
A seguir é referido o significado dos símbolos utilizados neste manual
PERIGO
A não observância da prescrição comporta um risco de danos às pessoas e às coisas
CHOQUES ELÉCTRICOS
A não observância da prescrição comporta um risco de choques eléctricos
ADVERTÊNCIA
A não observância da prescrição comporta um risco de danos às coisas (bomba, instalação,
quadro,…) ou ao ambiente
Ler com atenção o manual antes de continuar.
Informações para :
o transportador Informações específicas para quem transportar, movimentar, armazenar o produco
o instalador Informações específicas para quem instalar o produto na instalação (parte hidráulica e/ou
eléctrica)
o utilizador Informações específicas para quem usar o produco
o encarregado da
manutenção
Informações específicas para quem cuidar da manutenção do produto
o encarregado da
reparação
Informações específicas para quem reparar o produco
1. Características gerais pág. 41
2. Descrição do produto 41
3. Aplicações 41
4. Transporte e armazenagem 42
5. Instalação 43
6. Funcionamento 43
7. Manutenção, assistência, peças de reposição 45
8. Procura das avarias 46
9. Eliminação 47
10. Tabelas e desenhos 55
11. Declaração de conformidade 70
ATENCIÓN
ATENÇÃO

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5
nl VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR PERSONEN EN VOORWERPEN
Hieronder treft u de betekenis van de symbolen aan die in deze handleiding gebruikt zijn
GEVAAR
Risico van letsel aan personen en schade aan voorwerpen als de voorschriften niet in acht
genomen worden.
ELEKTRISCHE SCHOKKEN
Risico van elektrische schokken als de voorschriften niet in acht genomen worden.
WAARSCHUWING
Risico van schade aan voorwerpen (pomp, installatie, schakelkast enz.) of het milieu als de
voorschriften niet in acht genomen worden.
Voordat er verder gegaan wordt moet eerst de gebruiksaanwijzing aandachtig gelezen worden.
Informatie voor :
de transporteur Specifieke informatie voor degene die het product transporteert, verplaatst en opslaat.
de installateur Specifieke informatie voor degene die het product installeert (voor wat betreft het hydraulische
en/of het elektrische gedeelte).
de gebruiker Specifieke informatie voor degene die het product gebruikt.
de onderhoudsmonteur Specifieke informatie voor degene die onderhoud aan het product pleegt.
de reparateur Specifieke informatie voor degene die het product repareert.
1. Algemeen blz. 48
2. Beschrijving van het product 48
3. Gebruiksdoeleinden 48
4. Transport en opslag 49
5. Installatie 50
6. Inwerkingstelling 51
7. Onderhoud, service en reserveonderdelen 52
8. Lokaliseren van storingen 53
9. Buiten bedrijf stellen 54
10. Tabellen en tekeningen 55
11. Verklaring van overeenstemming 70
LET OP

it italiano
6
1. Generalità
Col presente manuale intendiamo fornire le informazioni indispensabili per l’installazione, l’uso e la manutenzione delle
pompe/elettropompe. Quanto contenuto nel presente manuale si riferisce al prodotto di serie come presentato nella
documentazione commerciale. Eventuali versioni speciali possono essere fornite con fogli istruzione supplementari. Riferitevi
alla documentazione contrattuale di vendita per le varianti e le caratteristiche delle versioni speciali. Precisate sempre l’esatto
tipo di pompa/elettropompa e il codice qualora dobbiate richiedere informazioni tecniche o particolari di ricambio al nostro
Servizio di Vendita ed Assistenza. Per istruzioni, situazioni ed eventi non contemplati dal presente manuale né dalla
documentazione di vendita contattate il nostro Servizio Assistenza più vicino.
Leggete questo manuale prima di installare ed usare il prodotto.
Un uso improprio può causare condizioni di pericolo con danni alle persone e alle cose nonché
determinare la perdita della garanzia.
2. Descrizione del prodotto Informazioni per l’installatore e l’utilizzatore
La gamma di elettropompe sommergibili in ghisa comprende la versione con girante monocanale o multicanale (DLC), con
girante monocanale “Self-cleaning” (DLS), con girante aperta di tipo Vortex (DLV), con girante aperta e dispositivo trituratore
(DLG). Le elettropompe hanno un motore ad elevato rendimento con isolamento in classe H, doppia tenuta meccanica immersa
in bagno d’olio, cuscinetti sovradimensionati e ingrassati, cavo di alimentazione (di serie lungo 10 metri) privo di spina; le
versioni monofase sono prive dei condensatori di marcia ed avviamento che dovranno essere previsti nel quadro elettrico di
comando. Alcuni modelli sono dotati di sonda termica per la protezione del motore ed altri di sonda per rilevare la presenza
d’acqua nella camera dell’olio (¼sezione 5.1.3).
3. Impieghi Informazioni per l’installatore e l’utilizzatore
Queste elettropompe sono idonee ad essere usate per la movimentazione di acque luride e di scarico, per il prosciugamento di
scavi e terreni acquitrinosi, con applicazioni in campo civile, industriale, nei cantieri edili e in agricoltura.
3.1 Limiti d’impiego
3.1.1 Come leggere la targa dati della pompa
I disegni riportati nella sezione 10.1 vi consentono di riconoscere i dati essenziali presenti nella targa dati.
3.1.2 Liquidi pompati
Le elettropompe sono idonee a pompare i seguenti liquidi.
Serie Liquidi
DLC acque pulite, acque leggermente cariche prive di sostanze chimicamente aggressive e sabbia
DLG acque leggermente cariche quando dovete sminuzzare le parti solide presenti nel liquido
DLS acque luride e acque di scarico non aggressive e non abrasive, in particolare in presenza di sostanze filamentose
DLV acque luride con parti solide in sospensione e sostanze filamentose o poltiglia con elevata percentuale di parte solida
Per le dimensioni massime dei corpi solidi ¼sezione 10.2.
La densità del fluido non deve essere superiore a 1000 kg/m3 (¼sezione 3.1.11).
Non usate questa elettropompa per pompare liquidi infiammabili e/o esplosivi.
Per esigenze particolari contattate il nostro Servizio di Vendita ed Assistenza.
3.1.3 Profondità minima e massima di immersione
Assicuratevi che il motore risulti totalmente o parzialmente coperto dal liquido (il livello mimino del
liquido deve coprire i due terzi del motore (¼sezione 10.3)).
La massima profondità di immersione non deve superare i 20 metri.
3.1.4 Temperatura del liquido
La temperatura massima del liquido non deve superare i +40°C.
Per esigenze particolari contattate il nostro Servizio di Vendita ed Assistenza.
3.1.5 Numero di avviamenti orari
Il numero massimo di cicli di lavoro (avviamento e fermata) dell’elettropompa è di 20 equamente distribuiti in un’ora.
3.1.6 Aspirazione
Assicuratevi che il livello del liquido non sia mai più basso della flangia del motore per evitare l’ingresso
d’aria. La presenza di aria può causare danni all’elettropompa e/o pregiudicarne le prestazioni.
Non usate la pompa in cavitazione poiché potrebbero danneggiarsi i componenti interni.
3.1.7 Portata minima nominale
Per evitare un anomalo surriscaldamento delle parti interne della pompa assicuratevi che sia sempre garantito un minimo flusso
di liquido con la pompa in funzione pari al valore minimo riportato nella targa dati.
Per ulteriori informazioni ¼sezione 10.1.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE

it
7
Non fate funzionare la pompa con la valvola di intercettazione chiusa sul lato di mandata per un tempo
superiore ad alcuni secondi.
3.1.8 Luogo d’installazione
Proteggete l’elettropompa dal gelo.
Il tipico impiego prevede la presenza di una vasca di raccolta di idonee dimensioni. Per ulteriori informazioni ¼sezione 10.5.
Non usate l’elettropompa in ambienti ove potrebbero essere presenti gas o polveri infiammabili /
esplosive o chimicamente aggressive.
Garantite sufficiente illuminazione e spazio attorno all’elettropompa nonché facile accessibilità per consentire le operazioni di
installazione e manutenzione.
3.1.9 Requisiti della fornitura elettrica
Controllate che le tensioni e le frequenze siano adatte alle caratteristiche del motore elettrico. Potete
trovare i riferimenti sulle targhe dati delle elettropompe.
I motori possono funzionare con una tensione di alimentazione avente una tolleranza di variazione compresa tra i seguenti
valori :
f UNf UN
Hz ~ V ± % Hz ~ V ± %
50 1 230 10 50 3 400 10
3.1.10 Livello di emissione sonora
Se utilizzate l’elettropompa totalmente sommersa, il rumore non si propaga all’esterno. Se utilizzate l’elettropompa parzialmente
sommersa, correttamente installata ed utilizzata nel campo di impiego indicato nella targa dati e nella documentazione tecnico-
commerciale, i livelli di rumorosità sono come indicati nella sezione 10.4.
3.1.11 Usi particolari
Contattate il nostro Servizio di Vendita ed Assistenza se :
-dovete pompare un liquido con densità e/o viscosità superiore a quella dell’acqua poiché potrebbe
rendersi necessario installare un motore di potenza superiore
-dovete pompare dell’acqua trattata chimicamente
per qualsiasi altra situazione diversa da quelle descritte per la natura del liquido e/o dell’installazione.
3.1.12 Usi impropri
Se usate l’elettropompa in modo non corretto potete creare situazioni di pericolo nonché danni alle
persone e alle cose. Alcuni esempi di usi non corretti :
-pompare liquidi non compatibili con i materiali della pompa
-pompare liquidi pericolosi (tossici, esplosivi, corrosivi)
-pompare liquidi alimentari (vino, latte,……)
-installare l’elettropompa in un luogo con rischio di atmosfere esplosive
-installare l’elettropompa in un luogo ove sia presente una temperatura del fluido molto alta e/o scarsa
ventilazione
-installare l’elettropompa all’esterno senza alcuna protezione contro il gelo
3.2 Garanzia
Fate riferimento alla documentazione contrattuale di vendita per qualsiasi informazione.
4. Trasporto e immagazzinamento informazioni per il trasportatore
4.1 Trasporto, movimentazione e Immagazzinamento del prodotto imballato
L’elettropompe vengono fornite in imballi di cartone o di legno con dimensioni e forme diverse.
Alcuni imballi prevedono il trasporto, la movimentazione e l’immagazzinamento in posizione verticale.
Altri imballi prevedono il trasporto, la movimentazione e l’immagazzinamento in posizione orizzontale.
Proteggete il prodotto dall’umidità, da fonti di calore e da possibili danni meccanici (urti, cadute, …).
Non ponete pesi sopra gli imballi e non sovrapponete più imballi.
Sollevate e movimentate il prodotto con cura utilizzando idonei apparecchi di sollevamento. Rispettate le
norme di antinfortunistica.
Temperatura ambiente per l’immagazzinamento da -5°C a +40°C .
Quando ricevete l’elettropompa controllate che esternamente l’imballo non presenti danni evidenti. Se il prodotto presenta dei
danni informate il nostro rivenditore entro 8 giorni dalla consegna.
4.2 Estrazione del prodotto dall’imballo e movimentazione informazioni per l’installatore
Utilizzate idonee attrezzature. Rispettate le norme di antinfortunistica. Sollevate e movimentate il
prodotto con cura utilizzando idonei apparecchi di sollevamento. Potete usare i golfari presenti in alcuni
modelli di elettropompe.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE

it
8
L’elettropompa non deve essere mai sollevata dal cavo del motore.
Quando ricevete l’elettropompa controllate che esternamente l’imballo non presenti danni evidenti. Se il prodotto presenta dei
danni informate il nostro rivenditore entro 8 giorni dalla consegna.
4.3 Smaltimento dell’imballo
Se non potete riutilizzare l’imballo per altri usi, procedete al suo smaltimento secondo le leggi locali vigenti sulla raccolta
differenziata dei rifiuti.
5. Installazione informazioni per l’installatore
Le operazioni d’installazione devono essere eseguite esclusivamente da personale esperto e qualificato.
Usate le idonee attrezzature e protezioni. Rispettate le norme di antinfortunistica.
Fate sempre riferimento ai regolamenti, leggi, norme locali e/o nazionali vigenti per quanto riguarda la scelta del luogo
dell’installazione e gli allacciamenti idraulico ed elettrico.
5.1.1 Posizione
Le tipologie d’installazione più frequenti sono quelle che prevedono l’uso del dispositivo di discesa per l’installazione fissa o del
piede di appoggio per l’installazione trasportabile o semi-fissa (travasi, svuotamenti scavi).
Controllate che non ci siano ostacoli che impediscono la sufficiente immersione e ventilazione per un corretto raffreddamento
del motore. Garantite uno spazio sufficiente attorno alla pompa per la sua manutenzione.
Prestate attenzione a quanto illustrato negli schemi della sezione 10.5.
5.1.1.1 Ancoraggio (per versione con dispositivo di discesa per l’installazione fissa)
Ancorate saldamente il piede di accoppiamento del dispositivo di discesa ad una fondazione in calcestruzzo mediante appositi
bulloni. Contattate il nostro Servizio di Vendita ed Assistenza se necessitate di conoscere il loro numero e dimensioni
(diametro).
5.1.2 Scelta della tubazione di mandata e valvola di ritegno
Utilizzate tubazioni adeguate alla massima pressione d’esercizio e alla portata della pompa.
Installate una valvola di non ritorno nella tubazione di collegamento con la rete fognaria pubblica / privata. In tal modo eviterete
il riflusso del liquido. Se scegliete una valvola a palla, verificate se essa sia del tipo “ a palla affondante (pesante) ” oppure “ a
palla flottante (leggera) ” poiché cambiano le condizioni di installazione ed utilizzo. Non ponete la valvola troppo vicina
all’elettropompa poiché dovete consentire al flusso del liquido, posto in movimento dalla pompa, di aprire l’otturatore della
valvola (salvo indicazioni diverse del costruttore). Valutate le perdite di carico della tubazione e dell’eventuale valvola di ritegno,
se presente. Fate sempre riferimento ai regolamenti, leggi, norme locali e/o nazionali vigenti.
5.1.3 Scelta del quadro elettrico di comando
I motori devono essere adeguatamente protetti contro il sovraccarico ed il cortocircuito.
Verificate il corretto abbinamento dei dati elettrici tra il quadro e l’elettropompa. Un abbinamento
improprio può causare inconvenienti e non garantire la protezione del motore elettrico.
Se usate relè termici consigliamo quelli sensibili alla mancanza fase.
Alcune elettropompe sono dotate, di serie o su richiesta, della sonda termica (normalmente chiusa)
posta nel motore. Questa sonda deve essere alimentata dal quadro elettrico con una tensione non
superiore a 250 Vca ed una corrente non superiore a 1,6 A. Questa sonda collegata ad un relé o al
contattore consente di fermare l’elettropompa quando il motore si riscalda eccessivamente (sonda
aperta).
Alcune elettropompe sono dotate, di serie o su richiesta, della sonda per rilevare la presenza d’acqua
nella camera dell’olio. Questa sonda deve essere alimentata dal quadro tramite un modulo elettronico
che rileva la variazione di resistenza. Sarà il modulo, collegato ad un relé o al contattore, a fermare
l’elettropompa quando sarà rilevata la presenza d’acqua nell’olio. (¼sezione 10.6).
Dovete evitare che la pompa possa funzionare senza la presenza di liquido al suo interno. Controllate
che il quadro elettrico disponga di un sistema di protezione contro la marcia a secco a cui collegare i
galleggianti.
Le elettropompe DLGM sprovviste di sonda termica vengono fornite con uno speciale quadro di protezione avente un cavo di
alimentazione con spina lungo 1 metri.
Per le altre versioni monofase assicuratevi che il quadro elettrico di comando comprenda i condensatori di marcia ed
avviamento.
5.1.4 Scelta del galleggiante/i
A seconda della tipologia di installazione, della natura del liquido e delle norme e/o consuetudini locali potete scegliere tra i
galleggianti ad azionamento elettromeccanico e quelli a contatti multipli.
Verificate il corretto abbinamento tra i galleggianti e l’eventuale quadro elettrico. Un abbinamento
improprio può causare inconvenienti.
Fate sempre riferimento ai regolamenti, leggi, norme locali e/o nazionali vigenti.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE
ATTENZIONE

it
9
6. Messa in funzione informazioni per l’installatore
6.1 Allacciamento idraulico
I collegamenti idraulici devono essere eseguiti esclusivamente da un installatore qualificato nel rispetto
delle norme vigenti. In caso di collegamento alla rete fognaria pubblica/privata, rispettate le disposizioni
locali vigenti emanate dagli enti responsabili (Comune, ente gestore,…..).
Non utilizzate il cavo di alimentazione o il tubo di mandata per movimentare l’elettropompa.
6.1.1 Controllo del livello dell’olio
Controllate il livello dell’olio nella camera delle tenute meccaniche seguendo le indicazioni della sezione 7.2.1.
6.1.2 Controllo del pressacavo del cavo/i di alimentazione
Controllate che il pressacavo sia adeguatamente serrato seguendo le indicazioni della sezione 7.2.2.
6.1.3 Controllo della rotazione della girante
Controllate che la girante giri liberamente seguendo le indicazioni della sezione 7.2.3.
6.1.4 Collegamenti
Prestate attenzione a quanto illustrato negli schemi della sezione 10.5.
6.2 Allacciamento elettrico
I collegamenti elettrici devono essere eseguiti esclusivamente da un installatore qualificato nel rispetto
delle norme vigenti.
Controllate che le tensioni e le frequenze siano adatte alle caratteristiche del motore elettrico. Potete
trovare i riferimenti sulle targhe dati delle elettropompe. Assicurate idonea protezione generale dal
cortocircuito sulla linea elettrica.
Controllate che tutti i collegamenti (anche quelli liberi da potenziale) siano privi di tensione prima di
eseguire lavori.
Dovete prevedere nella linea di alimentazione, salvo disposizioni diverse delle norme locali vigenti :
•un dispositivo di protezione dal cortocircuito
•un dispositivo differenziale ad alta sensibilità (30mA) quale protezione supplementare dalle scosse
elettriche in caso di inefficiente messa a terra.
•un dispositivo di sconnessione dalla rete con distanza di apertura dei contatti di almeno 3 millimetri.
Eseguite la messa a terra dell’impianto in conformità alle norme vigenti e sempre come primo
collegamento dell’allacciamento elettrico. Proteggete i conduttori elettrici dagli eccessi di temperatura e
da possibili vibrazioni o urti.
Per i collegamenti del cavo di alimentazione fate riferimento agli schemi della sezione 10.6.
Alcune elettropompe possono essere dotate di sonda termica posta nel motore e/o della sonda per rilevare la presenza d’acqua
nella camera dell’olio. Fate attenzione alla numerazione stampigliata sulla guaina dei cavetti o alla colorazione delle guaine.
6.2.1 Protezione dal sovraccarico
Dovete prevedere la protezione da sovraccarico (relè termico o salvamotore)
Regolate il relè termico o il salvamotore sul valore della corrente nominale della elettropompa o della corrente d’esercizio nel
caso in cui il motore non sia utilizzato a pieno carico. In caso di avviamento stella/triangolo regolate il relé termico su un valore
pari al 58% della corrente nominale o della corrente d’esercizio.
Fate riferimento alla sezione 5.1.3 per informazioni sul quadro elettrico.
6.2.2 Protezione contro la marcia a secco
Fate riferimento alle sezioni 5.1.3 e 5.1.4.
6.2.3 Senso di rotazione
Il funzionamento con il senso di rotazione contrario comporta danni al motore e alla tenuta meccanica.
I riferimenti del corretto senso di rotazione sono costituiti da alcune frecce poste sul corpo pompa e/o sulla cassa motore.
Dopo aver eseguito l’allacciamento elettrico (¼sezione 6.2), verificate il corretto senso di rotazione in uno dei seguenti modi:
-Ponete l’elettropompa in posizione orizzontale e rimuovete il gomito di aspirazione, se presente. Avviate l’elettropompa per
pochi secondi e controllate, attraverso la bocca di aspirazione, il senso di rotazione che deve risultare antiorario (senso
concorde a quello della freccia posta sul corpo pompa).
Non introducete le mani, altre parti del corpo o utensili nella bocca d’aspirazione.
-Appendete l’elettropompa in posizione verticale. Avviate l’elettropompa per pochi secondi e controllate che il contraccolpo,
dovuto all’avviamento, faccia leggermente ruotare l’elettropompa in senso antiorario guardandola dall’alto del motore (senso
opposto a quello della freccia posta sul corpo pompa)
Non state vicino all’elettropompa poiché il contraccolpo può essere molto forte.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
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10
Se il senso di rotazione non è corretto fermate la pompa, disinserite l’alimentazione elettrica ed invertite la posizione di due fili di
fase nella morsettiera del quadro elettrico di comando se trifase o controllate tutti i collegamenti se monofase.
6.3 Funzionamento
Il normale funzionamento prevede l’utilizzo di galleggianti per determinare l’avvio e la fermata dell’elettropompa.
Controllate la corrente assorbita dal motore e se necessario regolate la taratura del relé termico.
Controllate che il livello del liquido sia tale da impedire l’entrata dell’aria nella pompa attraverso la bocca
d’aspirazione.
7. Manutenzione, assistenza e ricambi Informazioni per il manutentore
Prima di qualsiasi operazione di manutenzione sulla elettropompa controllate che non vi sia tensione al
motore.
Interventi di manutenzione devono essere eseguiti solo da personale esperto e qualificato. Usate le
idonee attrezzature e protezioni. Rispettate le norme di antinfortunistica. Se dovete svuotare la pompa
fate attenzione che il liquido scaricato non possa arrecare danni a cose o persone.
Attendete che si raffreddi il motore prima di toccarlo.
7.1 Manutenzione ordinaria
L’elettropompa richiede alcune semplici operazioni di manutenzione ordinaria programmata.
Scadenza * Operazione
Dopo le prime 20 ore di funzionamento
Ogni 6 mesi o 500 ore di funzionamento
Controllate il livello e l’aspetto dell’olio (¼sezione 7.2.1). Se
contiene troppa acqua contattate il nostro Servizio di Vendita
e Assistenza.
Una volta all’anno o quando l’olio è sporco Contattate il nostro Servizio di Vendita e Assistenza per la
sostituzione dell’olio
Almeno una volta all’anno Controllate il pressacavo (¼sezione 7.2.2).
* indicativa in funzione delle condizioni di funzionamento: pressione erogata, avviamenti orari, rumorosità, intervento delle
protezioni elettriche (relè, fusibili,…), perdite di olio,
7.2 Manutenzione straordinaria
Può essere necessaria la manutenzione straordinaria per la pulizia delle parti idrauliche, sostituzione della tenuta meccanica o
di altre parti usurate.
7.2.1 Controllo del livello dell’olio
A seconda del modello di elettropompa possono essere presenti uno o più tappi per la camera d’olio.
7.2.1.1 Versione con due tappi (testa a brugola)
Posizionate la pompa orizzontalmente e rimuovete i tappi di riempimento e sfiato. Il livello dell’olio è corretto quando si trova al
di sotto del foro di riempimento. Esso diventa visibile ruotando la pompa leggermente. Qualora il livello dell’olio sia troppo basso
contattate il nostro Servizio di Vendita e Assistenza. Per ulteriori informazioni ¼sezione 10.7.
7.2.1.2 Versione con tre tappi (testa a brugola)
Posizionate la pompa orizzontalmente e rimuovete solo i tappi di riempimento e sfiato. Il livello dell’olio è corretto quando si
trova al di sotto del foro di riempimento. Esso diventa visibile ruotando la pompa leggermente. Qualora il livello dell’olio sia
troppo basso contattate il nostro Servizio di Vendita e Assistenza. Per ulteriori informazioni ¼sezione 10.7.
7.2.1.3 Versione con un tappo (testa esagonale)
Posizionate la pompa verticalmente assicurandovi che la pompa non possa ribaltarsi. Rimuovete il tappo. Il livello dell’olio è
corretto quando si trova sull’orlo inferiore di tale foro di riempimento. Qualora il livello dell’olio sia troppo basso contattate il
nostro Servizio di Vendita e Assistenza. Per ulteriori informazioni ¼sezione 10.7.
7.2.2 Controllo del pressacavo del cavo/i di alimentazione
A seconda del modello di elettropompa possono essere presenti uno o più pressacavi a testa esagonale o con morsetto e viti a
brugola.
7.2.2.1 Versione a testa esagonale
Usando una chiave adatta, avvitate il pressacavo di 1/6 di giro (senso orario).
7.2.2.2 Versione con morsetto e viti a brugola
Contattate il nostro Servizio di Vendita e Assistenza.
7.2.3 Controllo della rotazione della girante
Tramite una chiave a TI controllate che la girante sia libera di ruotare senza fare troppa forza, rimuovendo il gomito di
aspirazione se presente.
Per ulteriori informazioni ¼sezione 10.8.
ATTENZIONE

it
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7.2.4 Controllo del motore elettrico
Qualora esistano dubbi sulla condizione del motore, misurate la resistenza di isolamento rispetto alla terra che deve risultare
superiore a 1 Megaohm (MΩ). Se pensate che possa essere presente dell’acqua all’interno del motore, contattate il nostro
Servizio di Vendita e Assistenza.
7.2.5 Controllo del dispositivo trituratore (serie DLG)
Contattate il nostro Servizio di Vendita e Assistenza.
7.2.6 Sostituzione delle tenute meccaniche
Contattate il nostro Servizio di Vendita e Assistenza.
7.3 Assistenza
Per qualsiasi richiesta fate riferimento al nostro Servizio di Vendita ed Assistenza.
7.4 Ricambi
Precisate sempre l’esatto tipo di elettropompa e il codice se dovete chiedere informazioni tecniche o
particolari di ricambio al nostro Servizio di Vendita ed Assistenza.
Usate solo ricambi originali per la sostituzione di eventuali componenti. L’uso di parti di ricambio non
adatte può provocare funzionamenti anomali e pericoli per le persone e le cose.
Fate riferimento agli schemi della sezione 10.9.
8. Ricerca guasti Informazioni per l’utilizzatore e il manutentore
INCONVENIENTE PROBABILE CAUSA POSSIBILI RIMEDI
Mancanza di alimentazione elettrica. Ripristinate l'alimentazione.L'elettropompa non si avvia.
L'interruttore generale è inserito. Intervento del relè termico o salvamotore
posto nel quadro elettrico di comando
Ripristinate la protezione termica.
Fusibili di protezione pompa o dei circuiti
ausiliari bruciati.
Sostituite i fusibili.
Errato collegamento ai condensatori (se
versione monofase)
Controllate i collegamenti nel quadro
elettrico
Intervento del dispositivo di
avvio/fermata (galleggiante).
Intervento del dispositivo di protezione
contro la marcia a secco (galleggiante).
Controllate il livello dell’acqua nella
vasca. Se tutto fosse regolare controllate
il dispositivo e i relativi cavi di
collegamento.
Intervento della sonda termica del
motore (se presente).
Attendete che il motore della pompa si
raffreddi.
Intervento della sonda rilevamento
acqua nella camera dell’olio (se
presente).
Guasto del motore elettrico.
¼sezione 7.2.4.
Cavo di alimentazione danneggiato.
Motore elettrico in cortocircuito.
Contattate il nostro Servizio di Vendita e
Assistenza.
Elettropompa si avvia ma subito
interviene la protezione termica oppure
bruciano i fusibili. Protezione termica o fusibili non
adeguati alla corrente del motore.
Controllate e eventualmente sostituite i
componenti.
Sovraccarico del motore. Verificate le condizioni di lavoro
dell'elettropompa e ripristinate la
protezione.
Senso di rotazione errato. Controllate il senso di rotazione e se
necessario scambiate due fasi nel
quadro elettrico se trifase o controllate
tutti i collegamenti se monofase.
Mancanza di una fase dell'
alimentazione elettrica.
Controllate l'alimentazione.Elettropompa si avvia ma dopo un breve
tempo interviene la protezione termica
oppure bruciano i fusibili. Tensione di alimentazione non
compresa nei limiti del motore.
Verificate le condizioni di lavoro
dell'elettropompa.
Il quadro elettrico è collocato in una
zona troppo calda o esposto
direttamente ai raggi solari.
Proteggete il quadro dalle fonti di calore
e dal sole.
Presenza di corpi estranei (solidi o
filamentosi) all’interno della pompa che
bloccano la girante
Estraete e pulite l'elettropompa.Elettropompa si avvia ma dopo un
tempo più o meno lungo interviene la
protezione termica.
La pompa è sovraccaricata poiché
aspira un liquido denso e/o viscoso
Verificate l’effettiva potenza necessaria
in base alle caratteristiche del liquido
pompato.
Temperatura del liquido aspirato troppo
alta
Verificate le condizioni di lavoro
dell'elettropompa.
Cuscinetti del motore usurati Contattate il nostro Servizio di Vendita e
Assistenza.
ATTENZIONE

it
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Elettropompa si avvia ma non fornisce le
prestazioni richieste.
Senso di rotazione errato. Controllate il senso di rotazione e se
necessario scambiate due fasi nel
quadro elettrico se trifase o controllate
tutti i collegamenti se monofase.
Aria nelle tubazioni. Sfiatate l’aria.
Aria nella pompa. Sfiatate l’aria e controllate il livello
minimo del liquido (¼sezione 3.1.6).
Pompa e/o tubazioni ostruite. Smontate e pulite.
Valvole bloccate in posizione chiusa o
parzialmente chiusa.
Smontate e pulite, se necessario
sostituite la valvola.
Elettropompa si avvia ma non si ferma. Mancato intervento del dispositivo di
avvio/fermata (galleggiante).
Controllate il livello dell’acqua nella
vasca. Se tutto fosse regolare controllate
il dispositivo e i relativi cavi di
collegamento.
Interviene la protezione generale
dell’impianto.
Corto circuito. Controllate l’impianto elettrico.
Interviene la protezione magnetotermico
differenziale dell’impianto.
Dispersione a terra. Controllate l’isolamento dei componenti
dell’impianto elettrico.
La pompa gira in senso contrario
quando viene fermata
Perdite dalla valvola di ritegno Riparate o sostituite i componenti.
9. Dismissione Informazioni per l’installatore e il manutentore
Rispettate le leggi e norme locali vigenti per lo smaltimento differenziato dei rifiuti.

en English
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1. Overview
The purpose of this manual is to provide the necessary information for proper installation, operation and maintenance of the
pumps/electric pumps. The instructions and warnings provided below concern the standard version, as described in the sale
documents. Special versions may be supplied with supplementary instructions leaflets. Please refer to the sale contract for any
modifications or special version characteristics. Always specify the exact pump/electric pump type and identification code when
requesting technical information or spare parts from our Sales and Service Department. For instructions, situations or events
not considered in this manual or in the sale documents, please contact our Service Center nearest you.
Read this manual before installing and using the product.
Improper use may cause personal injury and damage to property, and lead to the forfeiture of the
warranty coverage.
2. Product description Information for installers and users
This range of cast iron submersible electric pumps includes versions with single-channel or multi-channel impeller (DLC), with
“Self-cleaning” single-channel impeller (DLS), with Vortex-type open impeller (DLV), and the version with open impeller and
grinder device con (DLG). The electric pumps have a high-efficiency motor with class H insulation, double mechanical seal in oil
bath, oversized greased bearings, power cable (10-metre long, supplied as standard), plugless. The single-phase versions are
without run and start capacitors, which must be provided in the electrical control panel. A few models are equipped with a
thermal probe for motor protection, others feature a water sensor in the oil chamber (¼section 5.1.3).
3. Applications Information for installers and users
These electric pumps are suitable for handling sewage and wastewater and draining flooded excavations and marshy ground,
with applications in the civil and industrial sectors, in building sites and agriculture.
3.1 Working limits
3.1.1 How to read the pump’s rating plate
The drawings in section 10.1 show the essential data found on the rating plates.
3.1.2 Pumped liquids
These pumps are suitable for pumping the following liquids:
Series Liquids
DLC Clean water, water containing moderate amounts of suspended solids but no chemically aggressive substances or
sand
DLG Moderately laden water, when suspended solids must be ground
DLS Non-aggressive, non-abrasive wastewater and sewage, particularly when containing fibrous substances
DLV Sewage containing suspended solids and fibrous substances, or sludge with high solid content
For maximum size of suspended solids, ¼section 10.2.
The density of the fluid must not exceed 1000 kg/m3 (¼section 3.1.11).
Do not use this electric pump to handle flammable and/or explosive liquids.
For special requirements, please contact our Sales and Service Department.
3.1.3 Minimum and maximum immersion depth
Make sure that the motor is totally or partially covered by liquid (the minimum level of the liquid must
cover two-thirds of the motor (¼section 10.3)).
The maximum immersion depth must not exceed 20 metres.
3.1.4 Liquid temperature
The maximum temperature of the liquid must not exceed +40°C.
For special requirements, please contact our Sales and Service Department.
3.1.5 Number of starts per hour
The maximum number of work cycles (starts and stops) of the electric pump is 20 per hour, evenly distributed.
3.1.6 Suction
Make sure that the level of the liquid is never lower than the motor flange to prevent the inlet of air. The
presence of air may cause damage to the electric pump and/or have an adverse effect on its
performance.
Do not use the pump if cavitation occurs, as its internal components could be damaged.
3.1.7 Minimum nominal flow rate
To prevent overheating of the internal pump components make sure that a minimum water flow, equivalent to the minimum
value shown on the rating plate, is always guaranteed when the pump is running.
For additional information ¼section 10.1.
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING

en
14
Do not run the pump with the on-off valve shut on the delivery side for longer than a few seconds.
3.1.8 Installation site
Protect the electric pump from freezing temperatures.
For typical applications, a storage tank of suitable size should be provided. For additional information ¼section 10.5.
Do not use the pump/electric pump in environments that may contain flammable/explosive or chemically
aggressive gases or powders.
Provide adequate lighting and clearance around the electric pump. Make sure it is easily accessible for installation and
maintenance operations.
3.1.9 Power supply requirements
Make sure that the supply voltages and frequencies are suited to the characteristics of the electric motor.
Refer to the pump’s rating plate.
In general, the supply voltage tolerances for motor operation are as follows:
f UN f UN
Hz ~ V ± % Hz ~ V ± %
50 1 230 10 50 3 400 10
3.1.10 Sound emission level
If the pump is totally submerged, no noise propagates to the outside. If the pump is partially submerged, properly installed and
operating within the working limits specified in the rating plate and technical/sales literature, the noise levels are as shown in
section 10.4.
3.1.11 Special applications
Please contact our Sales and Service Department if :
-you must pump liquids with a density and/or viscosity value exceeding that of water as it may be
necessary to install a more powerful motor
-you must pump chemically treated water
and for any situation other than the ones described, related to the nature of the liquid and/or the
installation.
3.1.12 Improper use
If you use the pump/electric pump improperly, you may create dangerous conditions and cause personal
injury and damage to property. Here are a few examples of improper use:
-pumping liquids that are not compatible with the pump construction materials
-pumping hazardous (toxic, explosive, corrosive) liquids
-pumping drinking liquids (wine, milk,……)
-installing the pump/electric pump in hazardous locations (explosive atmospheres)
-installing the electric pump in a location where the fluid temperature is very high and/or there is poor
ventilation
-installing the electric pump outdoors where it is not protected against freezing temperatures.
3.2 Warranty
Please refer to the sale contract for any information.
4. Transportation and storage information for carriers
4.1 Transportation, handling and storage of packed product
The pumps/electric pumps are packed in cartons or wooden crates having different dimensions and shapes.
Some packages are designed to be transported, handled and stored in the vertical position.
Other packages are designed to be transported, handled and stored in the horizontal position.
Protect the product against humidity, heat sources and mechanical damage (collisions, falls, …).
Do not place heavy weights on the packed products and do not stack them.
Lift and handle the product carefully, using suitable lifting equipment. Observe all the accident prevention
regulations.
Ambient temperature suitable for storage: ranging from -5°C to +40°C.
When you receive the electric pump, check the outside of the package for evident signs of damage. If the product bears visible
signs of damage, notify our distributor within 8 days from the delivery date.
4.2 Unpacking and handling the product information for installers
Use suitable handling equipment. Observe all the accident prevention regulations.
Lift and handle the product carefully, using suitable lifting equipment. Use the eyebolts available on some
pump models.
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING

en
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Do not lift the electric pump by the motor cable.
When you receive the pump/electric pump, check the outside of the package for evident signs of damage. If the product bears
visible signs of damage, notify our distributor within 8 days from the delivery date.
4.3 Disposal of Packing Materials
I you cannot utilize the packing materials for other purposes, dispose of it according to the sorted waste disposal regulations
locally in force.
5. Installation information for installers
The installation operations must be carried out by qualified and experienced personnel.
Use suitable equipment and protections. Observe the accident prevention regulations in force.
Always refer to the local and/or national regulations, legislation and codes in force relating to the selection of the installation site
and the water and power connections.
5.1.1 Positioning
The most common positioning methods use the lowering device for fixed installation, or the stand for movable or semi-fixed
installation (liquid transfer, draining of flooded excavations).
Make sure that no obstructions or obstacles prevent adequate submersion and ventilation for proper motor cooling. Make sure
there is adequate clearance around the pump for the maintenance operations.
Carefully observe the diagrams provided in section 10.5.
5.1.1.1 Anchoring (for version with lowering device for fixed installation)
Anchor the coupling foot of the lowering device securely to a concrete foundation using suitable bolts.
Please contact our Sales and Service Department if you need information regarding their number and size (diameter).
5.1.2 Selecting the delivery pipe and check valve
Use pipes suited to the maximum working pressure and flow rate of the pump.
Install a non-return valve in the pipe that connects to the public/private sewer. This will prevent the backflow of the liquid. If you
select a ball valve, check whether it is “sinking ball” (heavy) type or “floating ball” (lightweight) type, as the installation and
operating conditions change. Do not place the valve too close to the electric pump, as the flowing liquid moved by the pump
must be able to open the valve’s shutter (in any case, refer to the manufacturer’s instructions). Consider the flow resistance of
the pipes and check valve, if present. Always refer to the local and/or national codes, regulations and standards in force.
5.1.3 Selecting the electric control panel
The motors must be suitably protected against overload and short circuits.
Make sure that the panel’s electric ratings match those of the electric pump. Improper combinations may
cause problems and fail to guarantee the protection of the electric motor.
If you use thermal relays, we recommend those that are sensitive to phase failure.
Some electric pumps are equipped, as standard or upon request, with a thermal sensor (normally closed)
placed in the motor. This sensor must be powered by the electrical panel with a voltage not exceeding
250 Vac and a current not exceeding 1.6 A. The sensor, when connected to a relay or contactor, makes
it possible to stop the electric pump when the motor overheats (probe open).
Some electric pumps are equipped, as standard or upon request, with a sensor designed to detect the
presence of water in the oil chamber. This sensor must be powered by the electrical panel via an
electronic module that detects the resistance variation. The module, connected to a relay or contactor,
stops the electric pump when water is detected in the oil. (¼section 10.6).
Avoid the possibility of dry running, i.e. the pump must not run without water inside it. Make sure that the
electric panel is equipped with a dry running protection system to which floats must be connected.
The DLGM electric pumps, without thermal sensor, come with a special protection panel equipped with a 1-meter-long power
cable with plug.
As for the other single-phase versions, make sure that the electric control panel is equipped with the run and start capacitors.
5.1.4 Selecting the float/s
Depending on the type of installation, the nature of the liquid and the national/local codes and regulations, you can select
between float switches with electromechanical control and those with multiple contacts.
Make sure that the characteristics of the float switch match those of the electric panel. Improper
combinations may cause malfunctions.
Always refer to the local and/or national codes, regulations and standards in force.
6. Start-up information for installers
6.1 Water connection
The water connections must be made by qualified installation technicians in compliance with the
regulations in force. In case of connection to the public/private sewer system, the regulations issued by
the competent local authorities (municipal, public utility company, ….) must be observed.
Do not lift or move the electric pump by the power cable or the delivery pipe.
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING

en
16
6.1.1 Checking the oil level
Check the oil level in the mechanical seals chamber following the instructions provided in section 7.2.1.
6.1.2 Checking the cable gland for the power supply cable/s
Make sure the cable gland is fastened tightly, according to the instructions provided in section 7.2.2.
6.1.3 Checking the rotation of the impeller
Make sure that the impeller rotates freely; follow the instructions provided in section 7.2.3.
6.1.4 Connections
Refer to the diagrams in section 10.5.
6.2 Electrical connection
The electrical connections must be performed by a qualified installation technician in compliance with the
regulations in force.
Make sure that the supply voltages and frequencies are suited to the characteristics of the electric motor.
Refer to the electric pumps’ rating plates.
Provide suitable general protection against short circuits on the power line.
Before proceeding, make sure that all the connections (even those that are potential-free) are voltage-
free.
The power supply line must be provided with the following devices (unless otherwise specified by the
local regulations in force):
•A short-circuit protection device
•A high-sensitivity differential device (30mA) providing additional protection against electric shock in
case the grounding system is inefficient.
•A mains isolator switch with a contact gap of at least 3 millimeters.
Ground the system according to the regulations in force. This is the first electrical connection to be
performed. Protect the electrical conductors from too high temperatures, vibrations and collisions.
For connection of the power supply cable, refer to the diagrams in section 10.6.
Some electric pumps may be equipped with a thermal sensor in the motor, and/or a sensor designed to detect the presence of
water in the oil chamber. Observe the number marked on the cable sheath or the colour of the sheaths.
6.2.1 Overload protection
The user must provide the overload protection (thermal relay or motor protector).
Adjust the thermal relay or motor protector to the nominal current value of the electric pump or to the operating current in case
the motor is not used at full load. If the motor has a star-delta starting system, adjust the thermal relay to a value equal to 58%
of the nominal current or operating current.
Refer to section 5.1.3 for information regarding the electric panel.
6.2.2 Protection against dry running
Refer to sections 5.1.3 and 5.1.4.
6.2.3 Direction of rotation
Reverse rotation may cause damage to the motor and the mechanical seal.
The correct direction of rotation is indicated by arrows on the pump body and/or motor casing.
After making the electrical connection (¼section 6.2), check that the direction of rotation is correct using one of the following
methods:
-Place the electric pump in the horizontal position and remove the suction elbow, if present. Start the electric pump and let it
run for a few seconds, checking the direction of rotation through the suction port. It must rotate counter-clockwise (in the
direction indicated by the arrow on the pump body).
Do not insert hands, other body parts or tools into the suction port.
-Suspend the pump in vertical position. Start the electric pump and let it run for a few seconds, checking that the kick back on
start-up causes the pump to rotate slightly counter-clockwise when looked at from above the motor (opposite direction from
that of the arrow on the pump body)
Stand away from the pump, as the kick back could be quite violent.
If the rotation direction is incorrect, stop the pump, disconnect the power supply and exchange the position of two phase
conductors in electric panel’s terminal board, if the pump is a three-phase model, or check all the connections if the pump is a
single-phase model.
6.3 Operation
Normal operation requires the use of floats to control the starting and stopping of the electric pump.
Check the current absorbed by the motor and, if necessary, adjust the setting of the thermal relay.
Make sure that the level of the liquid is high enough to prevent inlet of air to the pump through the
suction port.
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING

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7. Maintenance, service and spare parts Information for maintenance personnel
Before performing any maintenance operations on the electric pump, make sure that the motor is
voltage-free.
Maintenance operations must be performed by skilled and qualified personnel only. Use suitable
equipment and protection devices. Observe the accident prevention regulations in force. If you need to
drain the pump, make sure that the drained liquid does not cause damage or injuries.
Wait for the motor to cool down before touching it.
7.1 Routine maintenance
The pump requires a few simple routine maintenance tasks to be performed on a regular basis.
Frequency* Operation
After the first 20 hours of operation
Every 6 months or 500 hours of operation
Check the level and condition of the oil (¼section 7.2.1). If it
contains too much water, contact our Sales and Service
Department.
Once a year or when the oil is dirty Contact our Sales and Service Department for an oil change
At least once a year Check the cable gland (¼section 7.2.2).
* approximate, depending on the operating conditions: pressure delivered, starts per hour, noise, triggering of electric
protections (relays, fuses,…), oil leaks, etc.
7.2 Extraordinary maintenance
Extraordinary maintenance may be necessary in order to clean the liquid end or replace the mechanical seal and other worn
parts.
7.2.1 Checking the oil level
The oil chamber may have one or more plugs, depending on the pump model.
7.2.1.1 Version with two plugs (socket head)
Place the pump in the horizontal position and remove the fill and air plugs. The oil level is correct when it is below the fill plug. It
can be seen by rotating the pump slightly. If the oil level is too low, contact our Sales and Service Department. For further
information ¼section 10.7.
7.2.1.2 Version with three plugs (socket head)
Place the pump in the horizontal position and remove only the fill and air plugs. The oil level is correct when it is below the fill
plug. It can be seen by rotating the pump slightly. If the oil level is too low, contact our Sales and Service Department. For
further information ¼section 10.7.
7.2.1.3 Version with one plug (hex head)
Place the pump in the vertical position making sure it cannot overturn. Remove the plug. The oil level is correct when it is up to
the bottom edge of the fill plug hole. If the oil level is too low, contact our Sales and Service Department. For further
information ¼section 10.7.
7.2.2 Checking the cable gland for the power supply cable/s
There may be one or more cable glands with hex head or with clamp and socket head screws, depending on the pump model.
7.2.2.1 Hex-head version
Use a suitable wrench to tighten the cable gland by 1/6 of a turn (clockwise).
7.2.2.2 Version with clamp and socket-head screws
Please contact our Sales and Service Department.
7.2.3 Checking the rotation of the impeller
Using a T wrench, make sure that the impeller rotates freely without excessive effort; remove the suction elbow, if present.
For further information ¼section 10.8.
7.2.4 Checking the electric motor
If you have any doubts regarding the motor conditions, measure the isolation resistance to ground, which must exceed 1
Megaohm (MΩ). If you believe that there may be water inside the motor, please contact our Sales and Service Department.
7.2.5 Checking the grinding device (DLG series)
Please contact our Sales and Service Department.
7.2.6 Replacing the mechanical seals
Please contact our Sales and Service Department.
7.3 Customer service
Please contact our Sales and Service Department for any information or service you may require.

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7.4 Spare parts
Always specify the exact electric pump type and identification code when requesting technical
information or spare parts from our Sales and Service Department.
Use only original spare parts to replace any worn or faulty components. The use of unsuitable spare
parts may cause malfunctions, damage and injuries.
Refer to the diagrams in section 10.9.
8. Troubleshooting Information for users and maintenance personnel
PROBLEM PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION
No power supply. Restore the power supply.The electric pump does not start.
The main switch is on. Triggering of thermal relay or motor
protector found in the electric control
panel.
Reset the thermal protector.
Pump or auxiliary circuits protection
fuses blown.
Replace fuses.
Incorrect connection to capacitors
(single-phase version)
Check the connections in the electric
panel
Triggering of start/stop device ( float).
Triggering of protection device against
dry running (float).
Check the water level in the tank. If
everything is in order, check the
protection device and its connection
cables.
Triggering of motor thermal sensor (if
present).
Wait for the pump motor to cool down.
Triggering of water detection sensor in
the oil chamber (if present).
Electric motor failure.
¼section 7.2.4.
Power supply cable is damaged.
Electric motor short circuit.
Contact our Sales and Service
Department.
The electric pump starts up but the
thermal protector is immediately
triggered or the fuses blow. Thermal protector or fuses not suited to
the motor current.
Check the components and replace as
necessary.
Motor overload. Check the operating conditions of the
electric pump and reset the protection.
Wrong rotation direction. Check the direction of rotation and, if
necessary, exchange two phases in the
electrical panel if the pump is a three-
phase model, or check all the
connections if it is a single-phase model.
A phase in the power supply is missing. Check the power supply.The electric pump starts up but, after a
short period of time, the thermal
protector is triggered or the fuses blow. Power supply voltage not within the
motor’s working limits.
Check the operating conditions of the
electric pump.
The electric panel is situated in an
excessively heated area or is exposed to
direct sunlight.
Protect the panel from heat sources and
from the sun.
There are foreign bodies (solid or fibrous
substances) inside the pump, the
impellers are jammed.
Extract the electric pump and clean it.The electric pump starts up but, after a
varying period of time, the thermal
protector is triggered.
The pump is overloaded because it is
sucking a dense and viscous liquid.
Check the actual power requirements
based on the characteristics of the
pumped liquid.
The temperature of the sucked liquid is
too high.
Check the operating conditions of the
electric pump.
Worn motor bearings Contact our Sales and Service
Department.
The electric pump starts up but does not
deliver the required flow.
Wrong rotation direction. Check the direction of rotation and, if
necessary, exchange two phases in the
electrical panel if the pump is a three-
phase model, or check all the
connections if it is a single-phase model.
Air in the pipes. Bleed the air.
Air in the pump. Bleed the air and check the liquid level
(¼section 3.1.6).
Piping and/or pump clogged. Disassemble and clean.
Valves locked in closed or partially
closed position.
Disassemble and clean, if necessary
replace the valve.
The electric pump starts up but it does
not stop.
Failure of start/stop device (float). Check the water level in the tank. If
everything is in order, check the device
and its connection cables.
The system’s general protection cuts in. Short circuit. Check electrical system.
WARNING

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19
The system’s differential thermal-
magnetic protection cuts in.
Ground leakage. Check insulation of the electrical system
components.
The pump rotates in the wrong direction
when it is stopped.
Leaks in check valve Repair or replace the components.
9. Disposal Information for installation and maintenance personnel
Observe the regulations and codes locally in force regarding sorted waste disposal.

fr français
20
1. Généralités
Avec le présent manuel, nous entendons fournir les informations indispensables pour l’installation, l’emploi et l’entretien des
pompes/électropompes. Le contenu de ce manuel se réfère au produit standard tel qu’il est présenté dans la documentation
commerciale. D’éventuelles versions spéciales peuvent être fournies avec des notices supplémentaires. Référez-vous à la
documentation contractuelle de vente pour les variantes et les caractéristiques des versions spéciales. Précisez toujours le
type de pompe/électropompe et le code dans toute demande d’informations techniques ou de pièces de rechange à notre
service de vente et d’assistance. Pour toutes les instructions, situations et événements ne figurant pas dans ce manuel ni dans
la documentation de vente, contactez notre service après-vente le plus proche.
Lisez ce manuel avant d’installer et d’utiliser le produit.
Une utilisation impropre peut causer des conditions de danger avec des dommages aux personnes et
aux choses et entraîner la perte de la garantie.
2. Description du produit Informations pour l’installateur et l’utilisateur
La gamme d’électropompes submersibles en fonte comprend la version avec roue monocanal ou multicanaux (DLC), avec roue
monocanal « Self-cleaning » (DLS), avec roue ouverte type Vortex (DLV), avec roue ouverte et dispositif broyeur (DLG). Les
électropompes ont un moteur à haut rendement en classe H, double garniture mécanique immergée en bain d’huile, des
roulements surdimensionnés et graissés, un câble d’alimentation (de série 10 mètres de long) sans fiche ; les versions
monophasées sont dépourvues de condensateurs de marche et de démarrage qui devront être prévus dans le coffret électrique
de commande. Certains modèles sont munis de sonde thermique pour la protection du moteur et d’autres, de sonde pour
détecter la présence d’eau dans la chambre à huile (¼section 5.1.3).
3. Utilisations Informations pour l’installateur et l’utilisateur
Ces électropompes sont indiquées pour être utilisées dans le pompage d’eaux-vannes et d’eaux usées, pour l’assèchement de
tranchées et de terrains marécageux, avec des applications dans le secteur civil et industriel, le BTP et l’agriculture.
3.1 Limites d’emploi
3.1.1 Comment lire la plaque des données de la pompe
Les dessins figurant dans la section 10.1 vous permettent de reconnaître les données essentielles dans la plaque des données.
3.1.2 Liquides pompés
Les électropompes sont adaptées au pompage des liquides suivants.
Série Liquides
DLC eaux propres, eaux légèrement chargées, ne contenant pas de substances chimiquement agressives ou de sable
DLG eaux légèrement chargées avec nécessité de broyer les corps solides présents dans le liquide
DLS eaux-vannes et eaux usées non agressives et non abrasives, en particulier en présence de substances
filamenteuses
DLV eaux-vannes avec corps solides en suspension et substances filamenteuses ou boue avec haut pourcentage de
partie solide
Pour les dimensions maximums des corps solides ¼section 10.2
La densité du fluide ne doit pas dépasser 1000 kg/m3 (¼section 3.1.11).
N’utilisez pas cette électropompe pour pomper des liquides inflammables et/ou explosifs.
Pour toute exigence particulière, contactez notre service de vente et après-vente.
3.1.3 Profondeur minimum et maximum d’immersion
Contrôlez que le moteur est totalement ou partiellement couvert par le liquide (le niveau minimum du
liquide doit couvrir les deux tiers du moteur (¼section 10.3)).
La profondeur maximum d’immersion ne doit pas dépasser 20 mètres.
3.1.4 Température du liquide
La température maximum du liquide ne doit pas dépasser +40°C.
Pour toute exigence particulière, contactez notre service de vente et après-vente.
3.1.5 Nombre de démarrages horaires
Le nombre maximum de cycles de travail (démarrage et arrêt) de l’électropompe est de 20, équitablement répartis sur une
heure.
3.1.6 Aspiration
Contrôlez que le niveau du liquide n’est jamais plus bas que la bride du moteur pour éviter l’entrée d’air.
La présence d’air peut endommager l’électropompe et/ou en compromettre les performances.
N’utilisez pas la pompe en cavitation car cela pourrait endommager les composants internes.
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
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