Mitsubishi Puy-p200 User manual

Air-Conditioners For Building Application

OUTDOOR UNIT

PUHY-P-YEM-A

PUY-P-YEM-A

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°È· ·ÛÊ¿ÏÂÈ· Î·È ÛˆÛÙ‹ ¯Ú‹ÛË, ·Ú·Î·ÏÂ›ÛÙÂ ‰È·‚¿ÛÂÙÂ ÚÔÛÂ¯ÙÈÎ¿ ·˘Ùﬁ ÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜ ÚÈÓ ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÎÏÈÌ·ÙÈÛÌÔ‡.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для осто ожного и п авильного использования п ибо а необходимо тщательно ознакомиться с данным уководством по

установке до выполнения установки кондиционе а.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru biçimde nas›l kullan›laca¤›n› ö¤renmek için lütfen klima cihaz›n› monte etmeden önce bu elkitab›n› dikkatle okuyunuz.

NL E

WT03957X01_hyouA4 03.3.26, 3:36 PM3

(mm)

L1L2

450 250

4[Fig. 4.0.1]

[Fig. 5.0.1]

5 6

[Fig. 6.1.1]

(2)

45°

300

1000

<A>

(1)

650

325

<A>

(3)

(4)

1000

EDE

AAAAA

1000

900

1000

900

(5)

<A> : Top view

: Side view

<C> : When there is little space up to an obstruc-

tion

A: Front

B: No restrictions on wall height (left and right)

C: Air outlet guide (Procured at the site)

D: Must be open

E: Wall height (H)

F: No restrictions on wall height

A: M10 anchor bolt procured at the site.

B: Corner is not seated.

<A>

<C>

40°

WT03957X01-illust 03.3.26, 3:36 PM2

77.2

[Fig. 8.2.2]

LO HI

[Fig. 8.3.1]

[Fig. 8.3.3]

[Fig. 8.3.2]

8.3

8.2

[Fig. 7.2.1]

B C D e

a b c d

CCC

abc d

CCC

[Fig. 8.2.3]

[Fig. 8.2.1]

A: Outdoor Unit

B: First Branch

C: Indoor unit

D: Cap

A: Valve stem

B: Stopper pin

C: Packing (Accessory)

D: Connecting pipe (Accessory)

E: Open (Operate slowly)

F: Cap, copper packing

G: Service port

H: Flare nut

I: ø12.7

J: ø25.4 (PU(H)Y-P200)

ø28.58 (PU(H)Y-P250)

ø31.75 (PU(H)Y-P315)

K: Field piping

L: Close-packed packing

M: Hollow packing

A: Nitrogen gas

B: To indoor unit

C: System analyzer

D: Lo Knob

E: Hi Knob

F: Ball valve

G: Liquid pipe

H: Gas pipe

I: Outdoor unit

J: Service port

A (mm)

ÅLiquid pipe ıGas pipe

PU(H)Y-P200 ø12.7 ø25.4

PU(H)Y-P250 ø12.7 ø28.58

PU(H)Y-P315 ø12.7 ø31.75

B, C, D (mm)

ÇTotal capacity of indoor units ÅLiquid pipe ıGas pipe

~ 80 ø9.52 ø15.88

81 ~ 160 ø12.7 ø19.05

161 ~ 330 ø12.7 ø25.4

331 ~ ø12.7 ø31.75

a, b, c, d, e (mm)

ÎModel number ÅLiquid pipe ıGas pipe

20,25,32,40 ø6.35 ø12.7

50,63,71,80 ø9.52 ø15.88

100,125,140 ø9.52 ø19.05

200 ø12.7 ø25.4

250 ø12.7 ø28.58

‰Downstream Unit Model Total ÏBranch Kit Model

~ 160 CMY-Y102S-F

161 ~ 330 CMY-Y102L-F

331 ~ CMY-Y202-F

Ì4-Branching Header Ó7-Branching Header È10-Branching Header

CMY-Y104-F CMY-Y107-F CMY-Y1010-F

<A> [Ball valve (gas side)]

(This figure shows the valve

in the fully open state.)

A: System analyzer

B: Lo Knob

C: Hi Knob

D: Ball valve

E: Liquid pipe

F: Gas pipe

G: Service port

H: Three-way joint

I: Valve

J: Valve

K: Cylinder

L: Scale

M: Vacuum pump

[Ball valve (liquid side)]

A: Syphon pipe

In case of the cylinder having no syphon pipe.

WT03957X01-illust 03.3.26, 3:36 PM3

9.4

8.4

[Fig. 8.4.4]

[Fig. 8.4.3]

[Fig. 8.4.2]

[Fig. 8.4.1]

[Fig. 9.4.1]

3N~380–415V

L1, L2, L3, N, PE

~220–240V

L, N, PE

E E

[Fig. 9.2.1]

[Fig. 9.3.2]

<D> Floor (waterproofing)

<C> Outer wall (exposed)

A B

<A> Inner wall (concealed)

A B

Outer wall

<E> Roof pipe shaft

1m1m

<F> Penetrating portion on fire

limit and boundary wall

9.3

9.2

[Fig. 9.3.1]

L1 L2 L3 N M1M2 M1M2 S

TB3 TB7

TB1

A: Steel wire B: Piping

C: Asphaltic oily mastic or asphalt

D: Heat insulation material A

E: Outer covering B

A: Liquid pipe B: Gas pipe

C: Electric wire D: Finishing tape

E: Insulater

A: Sleeve B: Heat insulating material

C: Lagging D: Caulking material

E: Band F: Waterproofing laye

G: Sleeve with edge H: Lagging material

I: Mortar or other incombustible caulking

J: Incombustible heat insulation material

A: Power source

B: Transmission line

A: Group 1

B: Group 3

C: Group 5

D: Shielded Wire

E: Sub Remote

Controller

A: Switch (Breakers for Wiring and Current Leakage)

B: Breakers for Current Leakage

C: Outdoor Unit

D: Pull Box

E: Indoor Unit

A B C

M1M2

M1M2S

TB7

TB3

(51)

M1M2S

TB5

(01)

M1M2S

TB5

(02)

M1M2S

TB5

(04)

M1M2S

TB5

(03)

M1M2S

TB5

(05)

M1M2S

TB5

(07)

M1M2S

TB5

(06)

(101)

(105)

(103)

(155)

M1M2

M1M2S

TB7

TB3

(52)

M1M2S

Power Supply

Unit

M1M2S

MJ103

L6L7

AB AB AB

A B C

M1M2

M1M2S

TB7

TB3

(51)

M1M2 12S

TB5 TB15 12

TB15

(01)

M1M2S

TB5

(02)

M1M2S

TB5

(04)

M1M2S

TB5

(03)

M1M2S

TB5

(05)

M1M2S

TB5

(07)

M1M2S

TB5

(06)

M1M2

M1M2S

TB7

TB3

(52)

Power Supply

Unit

MJ103

L6L7

AB AB

M1M2

WT03957X01-illust 03.3.26, 3:36 PM4

INL E

PGRRUTR

Contents

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

sBefore installing the unit, make sure you read all the “Safety

precautions”.

sThe “Safety precautions” provide very important points re-

garding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury

or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the

unit.

Symbols used in the illustrations

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.)

<Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

• Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

- Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock,

or fire.

• Install the unit at a place that can withstand its weight.

- Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so

that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

- Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

• Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the speci-

fied place.

- Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Always use an filter and other accessories specified by Mitsubishi Elec-

tric.

- Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation

by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the

dealer.

- If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not touch the heat exchanger fins.

- Improper handling may result in injury.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

- If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will

be released.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

- If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according to “Elec-

tric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and

the instructions given in this manual and always use a special circuit.

- If the power source capacity is inadequate or electric work is performed im-

properly, electric shock and fire may result.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

- If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter

the outdoor unit and fire or electric shock may result.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not

charge it with a refrigerant different from the refrigerant specified on the

unit.

- If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrig-

erant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken

to prevent the refrigerant concentration from exceeding the safety limit if

the refrigerant should leak.

- Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety

limit from being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety

limit to be exceeded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or

an authorized technician.

- If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or

fire may result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not

leaking.

- If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or

other heat source, it may generate noxious gases.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted

and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Elec-

tric are used, fire or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• The installer and system specialist shall secure safety against leakage

according to local regulation or standards.

- Following standards may be applicable if local regulation are not available.

• Pay special attention to the place of installation, such as a basement, etc.

where refrigeration gas can accumulate, since refrigeration is heavier

than the air.

1.2. Precautions for devices that use R407C

refrigerant

Caution:

• Do not use existing refrigerant piping.

- The old refrigerant and refrigerator oil in the existing piping contains a large

amount of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to

deteriorate.

• Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper and cop-

per alloy seamless pipes and tubes. In addition, be sure that the inner

and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazardous sulphur,

oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contami-

nant.

- Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refriger-

ant residual oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing. (Store elbows and

other joints in a plastic bag.)

- If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and

compressor trouble may result.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerator

oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerator oil will degrade if it is mixed with a large amount of mineral

oil.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

- If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refriger-

ant in the cylinder will change and performance may drop.

1. Safety precautions ...................................................................................... 5

1.1. Before installation and electric work .......................................... 5

1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant .................. 5

1.3. Before installation ...................................................................... 6

1.4. Before installation - electrical work ............................................ 6

1.5. Before starting the test run ........................................................ 6

2. Specifications .............................................................................................. 6

3. Confirmation of parts attached ................................................................... 6

4. Space required around unit ........................................................................ 7

5. Lifting method and weight of product .......................................................... 7

6. Installation of unit ........................................................................................ 7

6.1. Installation ................................................................................. 7

7. Refrigerant piping installation ..................................................................... 7

7.1. Caution ...................................................................................... 7

7.2. Refrigerant piping system.......................................................... 8

8. Additional Refrigerant Charge .................................................................... 8

8.1. Calculation of Additional Refrigerant Charge ............................ 8

8.2. Precautions concerning piping connection and

valve operation .......................................................................... 8

8.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant charging ..................... 9

8.4. Thermal insulation of refrigerant piping ................................... 10

9. Wiring ........................................................................................................ 10

9.1. Caution .................................................................................... 10

9.2. Control box and connecting position of wiring ......................... 10

9.3. Wiring transmission cables ...................................................... 10

9.4. Wiring of main power supply and equipment capacity ............ 11

10. Test run ..................................................................................................... 12

10.1. The following phenomena do not represent trouble

(emergency) ............................................................................ 12

WT03957X01_en 03.3.26, 3:51 PM5

INL E

PGRRUTR

• Install a leak circuit breaker, as required.

- If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

- Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

- A fuse or circuit breaker of a larger capacity, a steel or copper wire may result

in a general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

- Washing them may cause an electric shock.

• Be careful about that the installation base is not damaged by long use.

- If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury

or property damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure

proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent

condensation.

- Improper drain piping may cause water leakage causing damage to furniture

and other possessions.

• Be very careful about transporting the product.

- One person should not carry the product as it weighs more than 20 kg.

- Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands as a

means of transportation. It is dangerous.

- Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

- When transporting the outdoor unit, support it at the specified positions on

the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot

slip sideways.

• Safely dispose of the packing materials.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause

stabs or other injuries.

- Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not

play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart,

they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can

result in irreversible damage to internal parts. Keep the power switch turned

on during the operational season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

- Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after opera-

tion.

- During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot or

cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrig-

erant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts.Your hands may

suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

- Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

- Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise,

water leakage and trouble may occur.

• Do not touch the surface of the compressor during servicing.

- If unit is connected to the supply and not running, crank case heater at com-

pressor base is operating.

• Do not use a refrigerant other than R407C.

- If another refrigerant (R22, etc.) is mixed with R407C, the chlorine in the

refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the

refrigerator oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refriger-

ants.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve,

refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

- If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C,

the refrigerant may deteriorated.

- If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

- Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conven-

tional refrigerants will not react to it.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the refrigerant may dete-

riorate.

1.3. Before installation

Caution:

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

- If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instru-

ments, or artwork are kept.

- The quality of the food, etc. may deteriorate.

• Do not use the air conditioner in special environments.

- Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of

the air conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar

place, provide sufficient protection against noise.

- Inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equip-

ment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to

operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner

may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment

or image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

- When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged,

condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work

together with the outdoor unit, as required.

1.4. Before installation - electrical work

Caution:

• Ground the unit.

- Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or

telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• The reverse phase of L lines (L1, L2, L3) can detected (Error cord: 4103),

but the reverse phase of L lines and N line can not be detected.

- Some electric parts may be damaged when power is supplied during miss

wiring.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

- Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

2. Specifications

Model

Noise level

Net weight

Allowable pressure

External static pressure

Indoor units Total capacity

Model / Quantity

Operation temperature

PU(H)Y-P200 PU(H)Y-P250 PU(H)Y-P315

56 dB <A> 57 dB <A> 60 dB <A>

PU(H)Y-P200, P250: 225 kg PU(H)Y-P315: 240 kg

2.94 MPa

0 Pa

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 1 ~ 13 20 ~ 250 / 1 ~ 16

Cooling mode: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °CDB ~ 43 °CDB with outdoor unit at lower position)

Heating mode: – 12 °CWB ~ 15.5 °CWB

3. Confirmation of parts attached

1Wiring mounting board ×1 2Conduit mounting plate (ø40) ×1 3Conduit mounting plate (ø33) ×1

4Conduit mounting plate (ø27) ×1 5Tapping screw M4 ×6 6Connecting pipe ×1 (Connecting pipe is fixed with the unit.)

7Packing (inside ø23, outsideø35) ×1

WT03957X01_en 03.3.26, 3:51 PM6

INL E

PGRRUTR

4. Space required around unit

[Fig. 4.0.1] (P.2)

<A> Top view Side view

<C> When there is little space up to an obstruction

AFront BNo restrictions on wall height (left and right)

CAir outlet guide (Procured at the site) DMust be open

EWall height (H) FNo restrictions on wall height

(mm)

L1L2

450 250

(1) Basic space required

A space of at least 250 mm is necessary at the back for inlet air. Taking servicing,

etc. from the rear into account, a space of about 450 mm should be provided, the

same as at the front.

(2) When there is an obstruction above the unit

(3) When inlet air enters from right and left sides of unit

• Wall heights (H) of the front and the rear sides shall be within overall height of

unit.

• When the total height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 4.0.1 to L1

and L2.

(4) When unit is surrounded by walls

Note:

• Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall

height of unit.

• If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 4.0.1 to

L1and L2.

(mm)

L1L2

450 250

Example: When h is 100 mm,

the L1dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

(5) Collective installation and continuous installation

• Space required for collective installation and continuous installation:

When installing several units, leave the space between each block considering

passage for air and people.

• Open in two directions.

• In case wall height (H) exceeds overall height of unit, add “h” dimension (h =

wall height <H> – overall height of unit) to * marked dimension.

• If there is a wall at both the front and the rear of the unit, install up to four units

consecutively in the side direction and provide a space of 1000 mm or more as

inlet space/passage space for each four units.

5. Lifting method and weight of product

[Fig. 5.0.1] (P.2)

Caution:

Be very careful to carry product.

- Do not have only one person to carry product if it weighs more than 20 kg.

- PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

- Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you cut your hands.

- Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death.

- When carrying outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in it falling.

6. Installation of unit

6.1. Installation

[Fig. 6.1.1] (P.2)

AM10 anchor bolt procured at the site. BCorner is not seated.

• Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust

of wind.

• Use concrete or angle bracket for foundation of unit.

• Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration

may be generated from the floor and walls, depending on the installation con-

ditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion

frame, etc.).

• Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated,

the installation feet may be bent.

Warning:

• Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight.

Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal

injury.

• Have installation work in order to protect against a strong wind and earth-

quake.

Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a

personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water

disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and piping and wir-

ing routes.

Down piping and down wiring precautions

When down piping and down wiring are performed, be sure that foundation and

base work does not block the base through holes.When down piping is performed,

make the foundation at least 100 mm high so that the piping can pass under the

bottom of the unit.

7. Refrigerant piping installation

Connecting the piping is a terminal-branch type in which refrigerant piping from

the outdoor unit is branched at the terminal and connected to each of the indoor

units.

The method of connection consists of flare connections at the indoor units, flange

connections for the piping of the outdoor unit and flare connections for the liquid

piping. Note that the branched sections are brazed.

Warning:

Always use extreme care to prevent the refrigerant gas from leaking while

using fire or flame. If the refrigerant gas comes in contact with the flame

from any source, such as a gas stove, it breaks down and generates a poi-

sonous gas which can cause gas poisoning. Never weld in an unventilated

room. Always conduct an inspection for gas leakage after installation of the

refrigerant piping has been completed.

7.1. Caution

1Use the following materials for refrigeration piping.

• Material: Use refrigerant piping made of phosphorus deoxidized copper.

In addition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean

and free of hazardous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils,

moisture, or any other contaminant.

2Commercially available piping often contains dust and other materials. Always

blow it clean with a dry inert gas.

3Use care to prevent dust, water or other contaminants from entering the piping

during installation.

4Reduce the number of bending portions as much as possible, and make bend-

ing radius as big as possible.

5Always observe the restrictions on the refrigerant piping (such as rated length,

the difference between high/low pressures, and piping diameter). Failure to do

so can result in equipment failure or a decline in heating/cooling performance.

6The City Multi Series Y will stop due to an abnormality due to excessive or

insufficient coolant. At such a time, always properly charge the unit. When

servicing, always check the notes concerning pipe length and amount of addi-

tional refrigerant at both locations, the refrigerant volume calculation table on

the back of the service panel and the additional refrigerant section on the la-

bels for the combined number of indoor units.

7Use liquid refrigerant to fill the system.

8Never use refrigerant to perform an air purge. Always evacuate using a vacuum

pump.

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PGRRUTR

9Always insulate the piping properly. Insufficient insulation will result in a de-

cline in heating/cooling performance, water drops from condensation and other

such problems.

0When connecting the refrigerant piping, make sure the ball valve of the out-

door unit is completely closed (the factory setting) and do not operate it until

the refrigerant piping for the outdoor and indoor units has been connected, a

refrigerant leakage test has been performed and the evacuation process has

been completed.

AAlways use a non-oxidizing brazing material for brazing the parts. If a non-

oxidizing brazing material is not used, it could cause clogging or damage to

the compressor unit.

BNever perform outdoor unit piping connection work when it is raining.

Warning:

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other

than the refrigerant specified on the unit.

- Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refrigerant cycle to mal-

function and result in severe damage.

Caution:

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

- If the vacuum pump does not have a reverse flow check valve, the vacuum

pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause deterioration of

the refrigerator oil and other trouble.

• Do not use the tools shown below used with conventional refrigerant.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, check valve, refrigerant

charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment)

- Mixing of conventional refrigerant and refrigerator oil may cause the refrig-

erator oil to deteriorate.

- Mixing of water will cause the refrigerator oil to deteriorate.

- R407C refrigerant does not contain any chlorine. Therefore, gas leak detec-

tors for conventional refrigerants will not react to it.

• Manage the tools more carefully than normal.

- If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerator oil will dete-

riorate.

• Never use existing refrigerant piping.

- The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerator oil

in the existing piping will cause the new refrigerant to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both

ends of the piping sealed until just before brazing.

- If dust, dirt, or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and

the compressor may fail.

• Do not use a charging cylinder.

- Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

• Do not use special detergents for washing piping.

7.2. Refrigerant piping system

Connection Example

[Fig. 7.2.1] (P.3)

ÅLiquid pipe ıGas pipe

ÇTotal capacity of indoor units ÎModel number

‰Downstream Unit Model Total ÏBranch Kit Model

Ì4-Branching Header Ó7-Branching Header

¬10-Branching Header

AOutdoor Unit BFirst Branch

CIndoor unit DCap

• The pipe of 28.58 mm can be used for the gas pipe of PU(H)Y-P200.

• The pipe of 34.93 mm can be used for the gas pipe of PU(H)Y-P315.

8. Additional Refrigerant Charge

At the time of shipping, the outdoor unit is charged with the refrigerant. As this

charge does not include the amount needed for extended piping, additional charg-

ing for each refrigerant line will be required on site. In order that future servicing

may be properly provided, always keep a record of the size and length of each

refrigerant line and the amount of additional charge by writing it in the space pro-

vided on the outdoor unit.

8.1. Calculation of Additional Refrigerant

Charge

• Calculate the amount of additional charge based on the length of the piping

extension and the size of the refrigerant line.

• Use the table to the right as a guide to calculating the amount of additional

charging and charge the system accordingly.

• If the calculation results in a fraction of less than 0.1 kg, round up to the next

0.1 kg. For example, if the result of the calculation was 12.62 kg, round the

result up to 12.7 kg.

=+++α

8.2. Precautions concerning piping connec-

tion and valve operation

• Conduct piping connection and valve operation accurately.

• The gas side connecting pipe is assembled in factory before shipment.

1For brazing to the connecting pipe with flange, remove the connecting pipe

with flange from the ball valve, and braze it outside of the unit.

2During the time when removing the connecting pipe with flange, remove

the seal attached on the rear side of this sheet and paste it onto the flange

surface of the ball valve to prevent the entry of dust into the valve.

3The refrigerant circuit is closed with a round, close-packed packing upon

shipment to prevent gas leak between flanges. As no operation can be

done under this state, be sure to replace the packing with the hollow pack-

ing attached at the piping connection.

4At the mounting of the hollow packing, wipe off dust attached on the flange

sheet surface and the packing. Coat refrigerating machine oil (Ester oil,

ether oil or alkylbenzene [small amount]) onto both surfaces of the pack-

ing.

[Fig. 8.2.1] (P.3)

• After evacuation and refrigerant charge, ensure that the handle is fully open. If

operating with the valve closed, abnormal pressure will be imparted to the

high- or low-pressure side of the refrigerant circuit, giving damage to the com-

pressor, four-way valve, etc.

• Determine the amount of additional refrigerant charge by using the formula,

and charge refrigerant additionally through the service port after completing

piping connection work.

• After completing work, tighten the service port and cap securely not to gener-

ate gas leak.

[Fig. 8.2.2] (P.3)

<A> [Ball valve (gas side)] (This figure shows the valve in the fully open state.)

[Ball valve (liquid side)]

AValve stem

[Fully closed at the factory, when connecting the piping, when evacuating, and

when charging additional refrigerant. Open fully after the operations above are

completed.]

BStopper pin [Prevents the valve stem from turning 90°or more.]

CPacking (Accessory)

[Manufacturer: Nichiasu corporation]

[Type: T/#1991-NF]

DConnecting pipe (Accessory)

[Use packing and securely install this pipe to the valve flange so that gas leakage

will not occur. (Tightening torque: 25 N·m) Coat both surfaces of the packing with

refrigerating machine oil. (Ester oil, ether oil or alkylbenzene [small amount])]

EOpen (Operate slowly)

FCap, copper packing

Liquid pipe size

Total length of

ø6.35 ×0.024

(m) ×0.024 (kg/m)

Liquid pipe size

Total length of

ø9.52 ×0.06

(m) ×0.06 (kg/m)

Additional

refrigerant charge

(kg)

At the

conditions

below:

Liquid pipe size

Total length of

ø12.7 ×0.12

(m) ×0.12 (kg/m)

Indoor 1: 40 A: ø12.7 40 m a: ø6.35 10 m

2: 100 B: ø12.7 10 m b: ø9.52 5 m

3: 40 C: ø12.7 15 m c: ø6.35 10 m

4: 32 D: ø12.7 10 m d: ø6.35 10 m

5: 63 e: ø9.52 10 m

The total length of each liquid line is as follows:

ø12.7: A + B + C + D = 40 + 10 + 15 + 10 = 75 m

ø9.52: b + e = 5 + 10 = 15 m

ø6.35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m

Therefore,

Additional refrigerant charge

= 75 ×0.12 + 15 ×0.06 + 30 ×0.024 + 2 = 12.7 kg

Value of α

Total capacity of connecting indoor units α

to Model 80 1.0 kg

Models 81 to 160 1.5 kg

Models 161 to 330 2.0 kg

Models 331 or more 2.5 kg

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PGRRUTR

[Remove the cap and operate the valve stem. Always reinstall the cap after op-

eration is completed. (Valve stem cap tightening torque: 25 N·m or more)]

GService port

[Use this port to evacuate the refrigerant piping and add an additional charge at

the site.

Open and close the port using a double-ended wrench.

Always reinstall the cap after operation is completed. (Service port cap tightening

torque: 14 N·m or more)]

HFlare nut

[Tightening torque: 55 N·m

Loosen and tighten this nut using a double-ended wrench.

Coat the flare contact surface with refrigerating machine oil (Ester oil, ether oil or

alkylbenzene [small amount])]

Iø12.7

Jø25.4 (PU(H)Y-P200)

ø28.58 (PU(H)Y-P250)

ø31.75 (PU(H)Y-P315)

KField piping

[Braze to the connecting pipe. (When brazing, use unoxidized brazing.)]

LClose-packed packing

MHollow packing

Appropriate tightening torque by torque wrench:

Copper pipe external dia. (mm) Tightening torque (N·m)

ø6.35 14 to 18

ø9.52 35 to 42

ø12.7 50 to 57.5

ø15.88 75 to 80

ø19.05 100 to 140

Tightening angle standard:

Pipe diameter (mm) Tightening angle (°)

ø6.35, ø9.52 60 to 90

ø12.7, ø15.88 30 to 60

ø19.05 20 to 35

[Fig. 8.2.3] (P.3)

Note:

If a torque wrench is not available, use the following method as a standard:

When you tighten the flare nut with a wrench, you will reach a point where

the tightening torque will abruptly increase. Turn the flare nut beyond this

point by the angle shown in the table above.

Caution:

• Always remove the connecting pipe from the ball valve and braze it out-

side the unit.

- Brazing the connecting pipe while it is installed will heat the ball valve and

cause trouble or gas leakage. The piping, etc. inside the unit may also be

burned.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerat-

ing machine oil to coat flares and flange connections.

- The refrigerating machine oil will degrade if it is mixed with a large amount of

mineral oil.

8.3. Airtight test, evacuation, and refrigerant

charging

1Airtight test

Perform with the stop valve of the outdoor unit closed, and pressurize the con-

nection piping and the indoor unit from the service port provided on the stop

valve of the outdoor unit. (Always pressurize from both the high press pipe and

the low press pipe service ports.)

[Fig. 8.3.1] (P.3)

ANitrogen gas BTo indoor unit CSystem analyzer

DLo Knob EHi Knob FBall valve

GLiquid pipe HGas pipe IOutdoor unit

JService port

The method of conducting the airtight test is basically the same as for R22 models.

However, since the restrictions have a large affect on deterioration of the refriger-

ating machine oil, always observe them. Also, with nonazeotropic refrigerant (R407C,

etc.), gas leakage causes the composition to change and affects performance.

Therefore, perform the airtightness test cautiously.

2Evacuation

Evacuate with the ball valve of the outdoor unit closed and evacuate both the

connection piping and the indoor unit from the service port provided on the ball

valve of the outdoor unit using a vacuum pump. (Always evacuate from the

service port of both the high press pipe and the low press pipe.) After the

vacuum reaches 650 Pa [abs], continue evacuation for at least one hour or

more.

* Never perform air purging using refrigerant.

[Fig. 8.3.2] (P.3)

ASystem analyzer BLo Knob CHi Knob

DBall valve ELiquid pipe FGas pipe

GService port HThree-way joint IValve

JValve KCylinder LScale

MVacuum pump

Note:

• Always add an appropriate amount of refrigerant. Also always seal the

system with liquid refrigerant.Too much or too little refrigerant will cause

trouble.

• Use a gauge manifold, charging hose, and other parts for the refrigerant

indicated on the unit.

• Use a graviometer. (One that can measure down to 0.1 kg.)

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

(Recommended vacuum gauge: ROBINAIR 14830A Thermistor Vacuum

Gauge)

Also use a vacuum gauge that reaches 0.5 Torr or greater after operating

for five minutes.

3Refrigerant Charging

Since the refrigerant used with the unit is nonazerotropic, it must be charged in

the liquid state. Consequently, when charging the unit with refrigerant from a

cylinder, if the cylinder does not have a syphon pipe, charge the liquid refriger-

ant by turning the cylinder upside-down as shown below. If the cylinder has a

syphon pipe like that shown in the figure at the right, the liquid refrigerant can

be charged with the cylinder standing upright. Therefore, give careful attention

to the cylinder specifications. If the unit should be charged with gas refrigerant,

replace all the refrigerant with new refrigerant. Do not use the refrigerant re-

maining in the cylinder.

[Fig. 8.3.3] (P.3)

ASyphon pipe

Restriction

• If a flammable gas or air (oxygen) is used as the pressurization

gas, it may catch fire or explode.

• Do not use a refrigerant other than that indicated on the unit.

• Sealing with gas from a cylinder will cause the composition of

the refrigerant in the cylinder to change.

• Use a pressure gauge, charge box, and other parts especially for

R407C.

• An electric leak detector for R22 cannot detect leaks of R407C.

• Do not use a haloid torch. (Leaks cannot be detected.)

Airtight test procedure

1. Nitrogen gas pressurization

(1) After pressurizing to the design pressure (2.94 MPa) using nitrogen gas, allow it to stand for

about one day. If the pressure does not drop, airtightness is good.

However, if the pressure drops, since the leaking point is unknown, the following bubble test

may also be performed.

(2) After the pressurization described above, spray the flare connection parts, brazed parts, flanges,

and other parts that may leak with a bubbling agent (Kyuboflex, etc.) and visually check for

bubbles.

(3) After the airtight test, wipe off the bubbling agent.

2. Pressurization using refrigerant gas and nitrogen gas

(1) Pressurizing to a gas pressure of approximately 0.2 MPa, pressurize to the design pressure

(2.94 MPa) using nitrogen gas.

However, do not pressurize at one time. Stop during pressurization and check that the pres-

sure does not drop.

(2) Check for gas leaks by checking the flare connection parts, brazed parts, flanges, and other

parts which may leak using an R407C compatible electric leak detector.

(3) This test may be used together the with bubble type gas leak test.

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PGRRUTR

8.4. Thermal insulation of refrigerant piping

Be sure to give insulation work to refrigerant piping by covering liquid pipe and gas

pipe separately with enough thickness heat-resistant polyethylene, so that no gap

is observed in the joint between indoor unit and insulating material, and insulating

materials themselves. When insulation work is insufficient, there is a possibility of

condensation drip, etc. Pay special attention to insulation work to ceiling plenum.

[Fig. 8.4.1] (P.4)

ASteel wire BPiping

CAsphaltic oily mastic or asphalt DHeat insulation material A

EOuter covering B

Glass fiber + Steel wire

Adhesive + Heat - resistant polyethylene foam + Adhesive tape

Indoor Vinyl tape

Floor exposed Water-proof hemp cloth + Bronze asphalt

Outdoor Water-proof hemp cloth + Zinc plate + Oily paint

Note:

• When using polyethylene cover as covering material, asphalt roofing shall

not be required.

• No heat insulation must be provided for electric wires.

9. Wiring

9.1. Caution

1Follow ordinance of your governmental organization for technical standard re-

lated to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric

power company.

2Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or

more) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric

noise from power source wiring. (Do not insert transmission line and power

source wire in the same conduit.)

3Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit.

4Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor

units, because the box is sometimes removed at the time of service work.

5Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If

connected, electrical parts will be burnt out.

6Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different

systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor trans-

mitting and receiving will cause erroneous operations.

7Only the transmission line specified should be connected to the terminal block

for outdoor unit transmission.

(Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for

transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control)

Erroneous connection does not allow the system to operate.

8In the case of connecting with an upper class controller or to conduct group

operation in different refrigerant systems, the control line for transmission is

required between the outdoor units.

Connect this control line between the terminal blocks for centralized control.

(2-wire line with no polarity)

When conducting group operation in different refrigerant systems without con-

necting to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit

connector from CN41 of one outdoor unit to CN40.

9Group is set by operating the remote controller.

9.2. Control box and connecting position of

wiring

1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3),

or connect the wiring between outdoor units or the wiring with the central con-

trol system to the central control terminal block (TB7).

When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmis-

sion line to the earth screw ( ) and connect shield ground of the line between

outdoor units and the central control system transmission line to the shield (S)

terminal of the central control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In addi-

tion, in the case of outdoor units whose power supply connector CN41 has

been replaced by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the

central control system should also be connected to the ground ( ).

[Fig. 9.2.1] (P.4)

APower source BTransmission line

2. Conduit mounting plates (ø27) are being provided. Pass the power supply and

transmission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the

knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.

3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile

force (PG connection or the like).

9.3. Wiring transmission cables

1Types of control cables

1. Wiring transmission cables

• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS

• Cable diameter: More than 1.25 mm2

• Maximum wiring length: Within 200 m

2Wiring examples

• Controller name, symbol and allowable number of controllers.

2. Remote control cables

Kind of remote control cable

Cable diameter

Remarks

2-core cable (unshielded)

0.3 to 1.25 mm2

When 10 m is exceeded, use cable with the

same specifications as (1) Transmission line

wiring

Name

Outdoor unit controller

Indoor Unit Controller

Remote Controller

Symbol

Allowable number of controllers

One to sixteen controllers for one OC

Maximum of two per group

Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are

necessary.)

[Fig. 9.3.1] M-NET Remote Controller (P.4)

[Fig. 9.3.2] MA Remote Controller (P.4)

AGroup 1 BGroup 3 CGroup 5 DShielded Wire ESub Remote Controller

( ) Address

Heat

insulation

material A

Outer

covering B

[Fig. 8.4.2] (P.4)

ALiquid pipe BGas pipe CElectric wire

DFinishing tape EInsulater

[Fig. 8.4.3] (P.4)

Penetrations

[Fig. 8.4.4] (P.4)

<A> Inner wall (concealed) Outer wall

<C> Outer wall (exposed) <D> Floor (waterproofing)

<E> Roof pipe shaft

<F> Penetrating portion on fire limit and boundary wall

ASleeve BHeat insulating material

CLagging DCaulking material

EBand FWaterproofing laye

GSleeve with edge HLagging material

IMortar or other incombustible caulking

JIncombustible heat insulation material

When filling a gap with mortar, cover the penetration part with steel plate so that

the insulation material will not be caved in. For this part, use incombustible materi-

als for both insulation and covering. (Vinyl covering should not be used.)

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PGRRUTR

Unit Range Setting Method

IC (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units

IC (Sub) 01 to 50 Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units.This must be

in sequence with the IC (Main)

Outdoor Unit 51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50

M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100

M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150

MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)

h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.

1M-NET Remote controller

• Max length via outdoor units: L1+L2+L3+L4and L1+L2+L3+L5and L1+L2+L6+L7=500 m (1.25 mm2or more)

• Max transmission cable length: L1 and L3+L4and L3+L5and L6and L2+L6and L7

200 m (1.25 mm2or more)

• Remote controller cable length: r1, r2, r3, r4=10 m (0.3 to 1.25 mm2)

If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm2shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the

maximum length and overall length.

2MA Remote controller

• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L1+L2+L3+L4and L1+L2+L6+L7

500 m (1.25 mm2or more)

• Max transmission cable length (M-NET cable): L1 and L3+L4and L6and L2+L6and L7

200 m (1.25 mm2 or more)

• Remote controller cable length: c1+c2and c1+c2+c3+c4

200 m (0.3 to 1.25 mm2)

9.4. Wiring of main power supply and equipment capacity

Schematic Drawing of Wiring (Example)

[Fig. 9.4.1] (P.4)

ASwitch (Breakers for Wiring and Current Leakage) BBreakers for Current Leakage COutdoor Unit

DPull Box EIndoor Unit

Thickness of Wire for Main Power Supply and On/Off Capacities

30 A 100 mA 0.1sec. or less

40 A 100 mA 0.1sec. or less

20 A 30 mA 0.1sec. or less

30 A

40 A

20 A

4.0

6.0

1.5

4.0

6.0

1.5

Indoor Unit

Main Cable

Switch (A)

Minimum Wire Thickness (mm2)

Branch Capacity Fuse Breaker for Current Leakage

Model

Outdoor

Unit

200

250

315

1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.

2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.

3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops.

Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10 %.

4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.

5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 245 IEC57). For example,

use wiring such as YZW.

6. A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Warning:

• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause

heating or fire.

• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.

Caution:

• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.

• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction

of unit or fire.

a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals.

b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1, M2

and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).

c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the

terminal block on the remote controller (RC).

d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC).

e. On one outdoor unit only, change the jumper connector on the control panel from CN41 to CN40.

f. Connect the terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC) for the unit into which the jumper connector was inserted into CN40 in Step

above to the ground terminal in the electrical component box.

g. Set the address setting switch as follows.

* To set the outdoor unit address to 100, the outdoor address setting switch must be set to 50.

–

1.5

Breaker for

Wiring (NFB)Ground

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PGRRUTR

10. Test run

10.1. The following phenomena do not represent trouble (emergency)

Display of remote controller

“Cooling (heating)” flashes

Normal display

Defrost display

No lighting

Heat ready

Normal display

“HO” flashes

Light out

Cause

When another indoor unit is performing the heating (cooling) operation, the cool-

ing (heating) operation is not performed.

Because of the control operation of auto vane, it may change over to horizontal

blow automatically from the downward blow in cooling in case the downward

blow operation has been continued for 1 hour. At defrosting in heating, hot adjust-

ing and thermostat OFF, it automatically changes over to horizontal blow.

Ultra-low speed operation is commenced at thermostat OFF.

Light air automatically changes over to set value by time or piping temperature at

thermostat ON.

The fan is to stop during defrosting.

Fan is to run for 1 minute after stopping to exhaust residual heat (only in heating).

Ultra low-speed operation for 5 minutes after SW ON or until piping temperature

becomes 35°C, low speed operation for 2 minutes thereafter, and then set notch

is commenced. (Hot adjust control)

When the outdoor unit is being cooled and the refrigerant is resting, warming up

operation is performed for at least 35 minutes to warm the compressor.

During this time, only the fan operates.

System is being driven.

Operate remote controller again after “HO” disappear.

After a stop of cooling operation, unit continues to operate drain pump for three

minutes and then stops it.

Unit continues to operate drain pump if drainage is generated, even during a

stop.

Phenomenon

Indoor unit does not the perform cooling (heat-

ing) operation.

The auto vane runs freely.

Fan setting changes during heating.

Fan stops during heating operation.

Fan does not stop while operation has been

stopped.

No setting of fan while start SW has been

turned on.

Outdoor unit does not operate by turning

switch on.

Indoor unit remote controller shows “HO” in-

dicator for about two minutes when turning

ON universal power supply.

Drain pump does not stop while unit has been

stopped.

Drain pump continues to operate while unit

has been stopped.

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PGRRUTR

Inhalt

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten

sVor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Infor-

mationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

sDie “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige

Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor

der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor

Schäden zu bewahren.

Innerhalb der Abbildungen verwendete Symbole

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber

auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

• Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die In-

stallation der Anlage vorzunehmen.

- Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kannWasseraustritt, Strom-

schläge oder Brände verursachen.

• Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren

Gewicht besitzt.

- Bei ungenügender Tragkraft kann das Gerät herunterfallen und Verletzun-

gen verursachen.

• Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so

sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

- Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und

verursachen Brände.

• Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage

an dem angegebenen Ort installieren.

- Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Ver-

letzungen verursachen.

• Stets einen Filter und sonstiges Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi

Electric verwenden.

- Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren.

Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Die Anlage niemals selbst reparieren.Wenn die Anlage repariert werden

muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

- Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt,

Stromschlägen oder Bränden führen.

• Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

- Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

• Wenn Kältemittelgas während der Installationsarbeiten austritt,den Raum

gründlich lüften.

- Wenn das Kältemittelgas auf offenes Feuer trifft, wird giftiges Gas freige-

setzt.

• Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch in-

stallieren.

- Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlä-

gen oder Bränden führen.

• Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstim-

mung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische

Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vor-

schriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebe-

nen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonder-

ten Stromkreis anschließen.

- Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten

unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Brän-

den führen.

• Die Abdeckung der Elektroanschlüsse der Außenanlage (Abdeckplatte)

fest anbringen.

- Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachge-

mäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Außenanlage ein-

dringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Standort, Anlage nicht mit

einem anderen Kältemittel als dem auf der Anlage angegebenen Kälte-

mittel füllen.

- Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit

Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs

führen und die Anlage beschädigt werden.

• Wenn die Anlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maß-

nahmen ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei

Kältemittelaustritt den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet.

- Befragen Sie einen Fachhändler bezüglich geeigneter Maßnahmen zur Ver-

hinderung des Überschreitens des Grenzwertes. Sollte durch Austreten von

Kältemittel das Überschreiten des Grenzwertes erfolgen, besteht wegen

möglichem Sauerstoffmangel im Raum Gesundheitsgefahr.

• Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler

oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

- Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es

können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

• Nach Abschluß der Installationsarbeiten sicherstellen, daß kein

Kältemittelgas austritt.

- Wenn Kältemittelgas austritt und mit einem Heizgebläse, einem Ofen oder

sonstigen Wärmequellen in Berührung kommt, kann giftiges Gas erzeugt

werden.

• Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder

ändern.

- Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung

kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von

Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brand-

oder Explosionsgefahr.

• Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

• Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung ge-

gen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen

sorgen.

- Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Nor-

men anzuwenden.

• Besonders darauf achten, einen Aufstellungsort auszuwählen, wie etwa

ein Untergeschoß etc., von dem aus Kältemittelgas nicht in die Atmo-

sphäre entweichen kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

1. Sicherheitsvorkehrungen .......................................................................... 13

1.1. Vor Installations- und Elektroarbeiten ...................................... 13

1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel

R407C verwenden ................................................................... 14

1.3. Vor Installationsarbeiten .......................................................... 14

1.4. Vor der Installation - Elektroarbeiten ....................................... 14

1.5. Vor Installationsbeginn ............................................................ 14

2. Kombination mit Innenaggregaten ............................................................ 15

3. Überprüfung des Lieferumfangs ............................................................... 15

4. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat .......................................... 15

5. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage ........................................... 15

6. Einbau der Klimaanlage ............................................................................ 15

6.1. Einbau ..................................................................................... 15

7. Installation der Kältemittelleitungen .......................................................... 16

7.1. Vorsicht .................................................................................... 16

7.2. Das Kältemittel Rohrsystem .................................................... 16

8. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen ............................................................... 16

8.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühlmittels ................................. 16

8.2. Vorsichtsmaßregeln beim Rohrleitungsanschluß und dem

Betrieb der Armatur ................................................................ 17

8.3. Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren und Einfüllen von

Kältemitteln .............................................................................. 17

8.4. Kältedämmung und Kältemittelleitung ..................................... 18

9. Verdrahtung .............................................................................................. 19

9.1. Vorsicht .................................................................................... 19

9.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte ................................ 19

9.3. Übertragungskabelanschluß ................................................... 19

9.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität

der Einheiten ........................................................................... 20

10. Testbetrieb ................................................................................................ 21

10.1. Die folgenden Symptome sind nicht als Betriebsstörungen

(Notfall) anzusehen ................................................................. 21

WT03957X01_de 03.3.26, 3:50 PM13

INL E

PGRRUTR

1.4. Vor der Installation - Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Erdung der Anlage.

- Die Erdungsleitung nicht an Gas- oder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder

an die Erdleitungen vonTelefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann

zu Stromschlägen führen.

• Die Gegenphase von L-Leitungen (L1, L2, L3) kann festgestellt werden

(Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Lei-

tung kann nicht festgestellt werden.

- Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige

Elektroteile beschädigt werden.

• Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel

ausgeübt wird.

- Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

• Einen Fehlerstromschutzschalter wie vorgesehen anbringen.

- Wenn kein Fehlerstromschutzschalter angebracht wird, können Stromschlä-

ge verursacht werden.

• Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung

verwenden.

- Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand

ausbrechen lassen.

• Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung ver-

wenden.

- Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahl-

oder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von

Bränden führen.

• Klimageräte nicht waschen.

- Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

• Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Ge-

brauch nicht beschädigt wird.

- Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und

Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Ab-

wasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch in-

stallieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um

Kondenswasserbildung zu verhindern.

- Unsachgemäß verlegte Abflußrohre können Wasseraustritt verursachen, was

Schäden an Mobiliar und anderen Einrichtungsgegenständen zur Folge ha-

ben kann.

• Beim Transport des Produkts äußerste Vorsicht walten lassen.

- Das Gerät wiegt mehr als 20 kg und sollte deshalb nicht von einer Person

allein getragen werden.

- Einige Geräte haben Verpackungsbänder aus PP.PP-Bänder nicht alsTrans-

portmittel verwenden. Dies ist gefährlich.

- Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die

Finger verletzen.

- Beim Transport des Außengerätes für Unterstützung an den angegebenen

Stellen am Geräteboden sorgen. Auch die Außenanlage an vier Punkten

unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

• Verpackungsmaterial sicher entsorgen

- Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metall- oder Holzteile, können

Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

- Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spie-

len.Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, be-

steht Erstickungsgefahr.

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsstart unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann irreversi-

ble Schäden an Innenteilen zur Folge haben. Während der Saison Netz-

schalter eingeschaltet lassen.

• Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

- Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag ver-

ursachen.

• Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb be-

rühren.

- Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je

nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kom-

pressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und

manchmal kalt.Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen

erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

• Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzab-

deckungen betreiben.

- Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verlet-

zungen verursachen.

• Netzstrom nicht unmittelbar nach Betriebsbeendigung ausschalten.

- Vor Ausschalten des Netzstroms immer mindestens 5 Minuten warten. An-

derenfalls kann es zu Wasseraustritt oder sonstigen Störungen kommen.

• Während der Wartung nicht die Außenfläche des Kompressors berüh-

ren.

- Wenn das Gerät an den Netzstrom angeschlossen ist, aber nicht läuft, ist die

Heizung des Kurbelgehäuses im Kompressor in Betrieb.

1.2. Vorsichtsmaßnahmen fürVorrichtungen,

die das Kältemittel R407C verwenden

Vorsicht:

• Kältemittel und Öl

- Das alte Kältemittel und das Kältemaschinenöl in der vorhandenen Rohrlei-

tung enthalten große Mengen Chlor, was zur Qualitätsminderung des

Kältemaschinenöls der neuen Anlage führen kann.

• Für die Kältemittelrohrleitung nahtlose Rohre und Röhren aus Phosphor-

desoxidiertem Kupfer und entsprechenden Kupferlegierungen verwen-

den. Außerdem vergewissern, daß die Innen- und Außenflächen der Rohr-

leitungen sauber und frei von gefährlichem Kupfer, Oxyden, Staub/

Schmutz, Metallbearbeitungsrückständen, Ölen, Feuchtigkeit oder ande-

ren Verunreinigungen sind.

- Verunreinigungen auf der Innenseite der Kältemittelrohrleitungen können dazu

führen, daß das Kältemittelrestöl verdirbt.

• Die bei der Installation verwendete Rohrleitung in einem geschlossenen

Raum aufbewahren und beide Enden bis unmittelbar vor dem Hartlöten

geschlossen halten. (Krümmer und andere Rohrverbinder in einem

Kunststoffbeutel aufbewahren).

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zu einer Qualitätsminderung des Öls und zu Kompressorstörungen führen.

• Zum Beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl/Ätheröl oder

Alkylbenzol (kleine Menge) als Kältemaschinenöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

• Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

- Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich

die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung

abfallen kann.

• Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

- Wenn ein anderes Kältemittel (R22 usw.) mit R407C gemischt wird, kann

das im Kältemittel enthaltene Chlor Verschlechterung des Kältemaschinen-

öls verursachen.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlag-

ventil verwenden.

- Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt

zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

• Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet

werden, nicht einsetzen.

(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Ge-

genstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelauf-

bereitungseinrichtungen)

- Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C ver-

mischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls

führen.

- Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung

des Kältemaschinenöls führen.

- Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömm-

liche Kältemittel nicht darauf.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt wal-

ten lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann

dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor Installationsarbeiten

Vorsicht:

• Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

- Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu

einer Explosion führen.

• Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel,Tiere, Pflanzen,

Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

- Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

• Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

- Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung

der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oderTeile der Anlage beschädigen.

• Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstati-

on oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

- Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie

durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische

Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und um-

gekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrich-

tungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört

oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

• Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt

verursachen können.

- Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung

verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die

vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

WT03957X01_de 03.3.26, 3:50 PM14

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2. Kombination mit Innenaggregaten

Modell

Geräuschpegel

Nettogewicht

Zulässiger Druck

Statischer Außendruck

Innenanlagen Gesamtkapazität

Modell / Menge

Betriebstemperatur

PU(H)Y-P200 PU(H)Y-P250 PU(H)Y-P315

56 dB <A> 57 dB <A> 60 dB <A>

PU(H)Y-P200, P250: 225 kg PU(H)Y-P315: 240 kg

2,94 MPa

0 Pa

50 ~ 130 %

20 ~ 250 / 1 ~ 13 20 ~ 250 / 1 ~ 16

Betriebsart Kühlen: – 5 °CDB ~ 43 °CDB (0 °C DB bis 43 °C DB mit der Außeneinheit an einer niedrigeren Position)

Betriebsart Heizen: – 12 °CWB ~ 15,5 °CWB

3. Überprüfung des Lieferumfangs

1Befestigungstafel für Elektroleitung ×1 2Rohrmontagestück (ø40) ×1 3Rohrmontagestück (ø33) ×1

4Rohrmontagestück (ø27) ×1 5Schneidschraube M4 ×6 6Anschlußrohr ×1 (Anschlußrohr ist am Aggregat befestigt.)

7Packung (ø23 (innen), ø35 (außen)) ×1

4. Vorgeschriebener Freiraum um das Aggregat

[Fig. 4.0.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben Seitenansicht

<C> Wenn bis zu einem Hindernis nur wenig Platz vorhanden ist

AFrontseite

BKeine Beschränkung der Wandhöhe (links und rechts)

CLuftauslaßbereich (Vor Ort beschafft) DMuß offen sein

EWandhöhe (H) FKeine Beschränkung derWandhöhe

(mm)

L1L2

450 250

(1) Grundlegender Platzbedarf

Für den Lufteinlaß ist an der Rückseite ein Freiraum von wenigstens 250 mm

notwendig. Für Bedienungs- und Wartungsarbeiten etc. von der Rückseite ist ein

Freiraum von 450 mm vorzusehen. Gleiches gilt für die Vorderseite.

(2) Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3) Wenn Einlaßluft von der rechten und linken Seite des Aggregats eintritt

• Die Wandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klimaanla-

ge entsprechen.

• Wenn die Gesamthöhe überschritten wird, L1und L2die “h”-Dimension in Fig.

4.0.1 hinzufügen.

(4) Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

Hinweis:

• DieWandhöhe (H) an der Front- und Rückseite sollte der Höhe der Klima-

anlage entsprechen.

• Wenn die Höhe der Platte überschritten wird, L1und L2die “h”-Dimensi-

on in Fig. 4.0.1 hinzufügen.

(mm)

L1L2

450 250

Beispiel: Wenn h = 100 mm,

ergibt sich ein Maß L1von 450 + 100 = 550 mm.

(5) Einbau mehrerer Klimaanlagen und fortlaufender Einbau

• Für die Gesamtinstallation und die fortlaufende Installation erforderlicher Freiraum:

Beim Installieren mehrerer Anlagen zwischen jedem Block, wie nachstehend

dargestellt, Freiraum für den Durchgang von Personen und für die Luftzirkulation

einräumen.

• In zwei Richtungen offen.

• Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der

folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe <H> – Ge-

samthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

• Wenn sich sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Anlage eine

Wand befindet, bis zu vier Anlagen seitlich nebeneinander installieren und

1000 mm oder mehr als Einlaß/Durchgangsraum für jede der vier Anlagen

vorsehen.

5. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage

[Fig. 5.0.1] (P.2)

Vorsicht:

Vorsicht beimTransport des Aggregats.

- Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

- Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

- Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmetauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte in den Händen verursachen.

- Plastikverpackungsbeutel nach dem Auspacken zerkleinern und entsorgen, so daß Kinder nicht damit spielen können. Plastikbeutel in Kinderhänden können zum Tod

durch Ersticken führen.

- Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Aggregats nicht ausreichend und kann dazu führen,

daß das Aggregat fällt.

6. Einbau der Klimaanlage

6.1. Einbau

[Fig. 6.1.1] (P.2)

AVor Ort beschaffter Ankerbolzen M10. BEcke hat keinen Sitz.

• Fixieren Sie die Einheit sicher mit Schrauben, so dass sie nicht durch Erdbe-

ben oder Windstöße herunterfällt.

• Verwenden Sie Betonblöcke oder Winkelträger als Fundament für die Einheit.

• Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen

entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden er-

zeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorse-

hen.

• Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall

ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

Warnung:

• Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Aggre-

gats mühelos standhalten.

Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das

Aggregat umfällt und Personen verletzt.

• Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden

durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden.

Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Aggregat umfällt und

Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Legen des Fundamentes sorgfältig darauf achten, daß der Boden stark ge-

nug ausgelegt wird, daß während des Betriebs genügend Wasser zur Verfügung

steht, daß Wasser aus der Anlage abfließen kann und daß Platz für Rohr- und

Elektroleitungen vorhanden ist.

WT03957X01_de 03.3.26, 3:50 PM15

INL E

PGRRUTR

Bei Versand ab Werk ist die Außenanlage mit dem Kältemittel gefüllt. In dieser

Menge des Kühlmittels sind die weiteren Mengen nicht enthalten, die je nach Län-

ge der Rohrleitungen notwendig sind. Es muß daher eine weitere Menge Kühl-

mittel für jede weitere Kühlmittellinie in die Anlage eingefüllt werden. Im Hinblick

auf die Durchführung weiterer Wartungsarbeiten zu einem späteren Zeitpunkt, stel-

len Sie sich eine Liste der Größe und Länge jeder Kühlmittelleitung und der Men-

ge des zusätzlichen eingefüllten Kühlmittels zusammen. Einen Entwurf der Liste

und die entsprechenden Spalten zum Ausfüllen finden Sie im Außenaggregat.

8.1. Kalkulation des zusätzlichen Kühl-

mittels

• Kalkulieren Sie die Menge des zusätzlich einzufüllenden Kühlmittels auf der

Basis der Länge des Rohrnetzes für das Kühlmittel und dessen Durchmesser.

• Benutzen Sie die rechts stehende Tabelle dafür, um die Menge des zusätzlich

einzufüllenden Kühlmittels zu errechnen, und füllen Sie diese errechnete Menge

in die Anlage.

Die Installation der Rohrleitungen erfolgt nach dem Zentralverteilungssystem.Hier-

bei werden die Kältemittelrohre vom Außenaggregat zum Zentralverteiler verlegt

und dann an jedes der einzelnen Innenaggregate verteilt.

Diese Methode des Anschlusses besteht aus sich verzweigenden Verbindungen

an die einzelnen Innenaggregate, Flanschanschlüsse der Rohre vom Außen-

aggregat und Anschlußverteilungen für die Flüssigkeitsrohre. Beachten Sie, daß

die Anschlüsse der Verteilungen hartgelötet sind.

Warnung:

Stets mit äußerster Sorgfalt darauf bedacht sein zu verhindern, daß bei Ar-

beiten mit Feuer oder offenen Flammen kein Kältemittelgas austreten kann.

Wenn das Kältemittelgas mit Flammen gleich welcher Art, wie etwa aus Gas-

öfen, in Berührung kommt, zersetzt es sich und erzeugt ein Gas, das Vergif-

tungen hervorrufen kann. Niemals in einem unbelüfteten Raum Schweißar-

beiten ausführen. Nach Abschluß der Installationsarbeiten an Kältemittel-

rohrleitungen stets eine Inspektion vornehmen.

7.1. Vorsicht

1Verwenden Sie für die Kältemittelrohre folgende Materialien.

• Material: Kältemittelrohrleitungen müssen aus Phosphor-desoxidiertem

Kupfer bestehen. Darüber hinaus dafür sorgen, daß die Innen- und Außen-

flächen der Rohre sauber sind und keine gefährlichen Schwefeloxyde, kei-

nen Staub/Schmutz, keine Bearbeitungsrückstände, Öle, Feuchtigkeit oder

sonstige Verunreinigungen aufweisen.

2Normal verkäufliche Rohre enthalten oft Staub und anderes Material. Blasen

Sie die Rohre immer mit trockener Druckluft sauber.

3Tragen Sie dafür Sorge, daß kein Staub, Wasser oder andere Verunreinigun-

gen während der Installation in die Rohrleitungen gelangen können.

4Biegungen in der Leitung sind so weit wie möglich zu vermeiden. Bei notwen-

dige Biegungen sollte der Biegeradius so groß wie möglich sein.

5Beachten Sie immer die Einschränkungen der Kältemittelrohre (wie z.B. der

vorgegebenen Länge, den Unterschied zwischen hohem / niedrigem Druck

und dem Durchmesser des Rohres). Werden diese Vorgaben nicht beachtet,

ist ein Fehler beim Betrieb der Geräte oder ein Abfall der Heiz- / Kühlleistung

möglich.

6Das Aggregat der City Multi Serie Y stoppt, wenn unnormale Zustände, wie zu

hohe oder nicht genügende Kühlung, vorliegen. Füllen Sie bei einem solchen

Zustand das Gerät entsprechend der Vorschriften. Lassen Sie eine Wartung

durchführen, prüfen Sie immer die Hinweise, die sich auf die Länge der Rohre

und die Gesamtzahl der Kühlgeräte an beiden Orten, beziehen. Beachten Sie

dabei die Tabelle der Kalkulation der Kühlflüssigkeit auf der Rückseite des

Servicefeldes und die zusätzlichen Kühleinheiten auf den Aufklebern für die

kombinierte Anzahl der Innenaggregate.

7Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

8Benutzen Sie niemals ein Kältemittel, um eine Reinigung der Luft durchzufüh-

ren. Benutzen Sie zum Absaugen immer eine Absaugpumpe.

9Isolieren Sie die Rohrleitung immer einwandfrei. Nicht ausreichende Isolation

kann als Folge ein Nachlassen der Heiz- / Kühlleistung, Kondensieren von

Wassertropfen oder ähnliche Probleme bewirken.

0Wenn Sie die Kältemittelrohre anschließen, stellen Sie sicher, daß der Kugel-

hahn des Außenaggregats vollständig geschlossen ist (die Werkseinstellung).

Betreiben Sie die Einheit nicht, bevor die Kältemittelrohre an das Außenaggregat

und an die Innenaggregate vollständig angeschlossen sind, ein Kältemittel-

lecktest durchgeführt wurde und die Luft komplett abgepumpt ist.

ABenutzen Sie zum Hartlöten der Rohre immer nicht oxydierendes Material.

Verwenden Sie oxydierendes Material, können Verstopfungen die Folge sein

oder die Kompressoreinheit beschädigt werden.

BNiemals bei Regen Rohrleitungsanschlußarbeiten an der Außenanlage

durchführen.

Warnung:

Beim Installieren und Verlegen der Anlage kein anderes Kältemittel als das

auf der Anlage angegebene Kältemittel einfüllen.

- Vermischung mit einem anderen Kältemittel, mit Luft etc. kann zu Fehlfunktio-

nen des Kältemittelkreislaufs und zu schweren Schäden an der Anlage führen.

Vorsicht:

• EineVakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-

ventil verwenden.

- Wenn die Vakuumpumpe kein Gegenstromrückschlagventil hat, kann das Öl

der Vakuumpumpe in den Kältemittelkreislauf zurückfließen und eine Quali-

tätsminderung des Kältemaschinenöls und andere Störungen verursachen.

• Die bei herkömmlichen Kältemitteln eingesetzten, nachstehend darge-

stellten, Hilfsvorrichtungen nicht verwenden.

(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsfühler, Rückschlagventil, Käl-

temittel-Base, Vakuummeter, Kältemittelauffangvorrichtung)

- Vermischen von herkömmlichem Kältemittel und Kältemaschinenöl kann zur

Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

- Vermischen mit Wasser führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinen-

öls.

- Kältemittel R407C enthält kein Chlor. Daher reagieren Gasaustrittsfühler für

herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

• Hilfsorrichtungen sorgfältiger handhaben als üblich.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, wird

die Qualität des Kältemaschinenöls gemindert.

• Niemals vorhandene Kältemittelrohrleitungen einsetzen.

- Die große Menge Chlor in herkömmlichen Kältemitteln und Kältemaschinenöl

in der vorhandenen Rohrleitung führt zu einer Qualitätsminderung des neu-

en Kältemittels.

• Die zu verwendende Rohrleitung während der Installation in einem ge-

schlossenen Raum aufbewahren und beide Enden der Rohrleitung bis

unmittelbar vor dem Hartlöten abgedichtet lassen.

- Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangen,

wird die Qualität des Öls gemindert, was zum Ausfall des Kompressors füh-

ren kann.

• Keinen Füllzylinder verwenden.

- Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

• Zum Auswaschen der Rohrleitung keine Spezialwaschmittel verwenden.

7.2. Das Kältemittel Rohrsystem

Anschlußbeispiele

[Fig. 7.2.1] (P.3)

ÅFlüssigkeitsrohr ıGasrohr

ÇGesamtkapazität der Innenaggregate ÎModellnummer

‰Gesamtaggregate in Flußrichtung ÏModell Verteilungskit

Ì4 fache Kopfverteilung Ó7 fache Kopfverteilung

¬10 fache Kopfverteilung

AAußenaggregat BErste Verteilung

CInnenaggregat DAbschlußkappe

• Ein Rohr von 28,58 mm kann für das Gasrohr von PU(H)Y-P200 verwendet

werden.

• Ein Rohr von 34,93 mm kann für das Gasrohr von PU(H)Y-P315 verwendet

werden.

7. Installation der Kältemittelleitungen

Vorkehrungen beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten

Beim Verlegen von Rohr- und Elektroleitungen nach unten darauf achten, daß

Fundamente und Vorrichtungen am Boden die Öffnungen am Boden der Anlage

nicht verdecken. Bei Durchführung der Abwärtsrohrleitungen die Fundamente we-

nigstens 100 mm hoch auslegen, damit die Rohrleitung unter der Anlage durchge-

führt werden kann.

8. Zusätzliches Kühlmittel einfüllen

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INL E

PGRRUTR

• Wenn das Ergebnis der Berechnung einen Bruch von weniger als 0,1 kg aus-

macht, auf die nächsten 0,1 kg aufrunden. Wenn das Ergebnis der Berech-

nung beispielsweise 12,62 lautet, die Menge auf 12,7 aufrunden.

<Zusätzliche Kältemittelmenge>

=+++α

EÖffnen (Langsam laufen lassen)

FDeckel, Kupferpackung

[Den Deckel abnehmen und die Armaturspindel betätigen. Den Deckel nach Ab-

schluß des Vorgangs stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment für Armatur-

spindeldeckel: 25 N·m oder mehr)]

GWartungseinheit

[Mit dieser Wartungseinheit die Kältemittelrohrleitung auspumpen und für eine

zusätzliche Füllung vor Ort verwenden.

Wartungseinheit mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel öffnen und schließen.

Nach Abschluß des Vorgangs Deckel stets wieder anbringen. (Anzugsdrehmoment

für den Deckel der Wartungseinheit: 14 N·m oder mehr)]

HKonusmutter

[Anzugsdrehmoment: 55 N·m

Diese Mutter mit einem doppelseitigen Schraubenschlüssel lockern.

Die Oberfläche der Aufweitung mit Kältemaschinenöl.(Esteröl, Etheröl oder Alkyl-

benzole [kleine Menge]) bestreichen.]

Iø12,7

Jø25,4 (PU(H)Y-P200)

ø28,58 (PU(H)Y-P250)

ø31,75 (PU(H)Y-P315)

KHausrohrleitung

[An das Anschlußrohr mittels Hartlöten anschließen. (Mit sauerstofflosem

Hartlötverfahren löten.)]

LStraff anliegende Verpackung

MHohlpackung

Korrektes Anzugsdrehmoment für Drehmomentschlüssel:

Außendurchmesser des Kupferrohrs (mm) Anzugsdrehmoment (N·m)

ø6,35 14 bis 18

ø9,52 35 bis 42

ø12,7 50 bis 57,5

ø15,88 75 bis 80

ø19,05 100 bis 140

Standard-Befestigungswinkel:

Rohrdurchmesser (mm) Anzugswinkel (°)

ø6,35, ø9,52 60 bis 90

ø12,7, ø15,88 30 bis 60

ø19,05 20 bis 35

[Fig. 8.2.3] (P.3)

Hinweis:

Wenn kein Drehmomentschlüssel vorhanden ist, folgendes Standard-

verfahren verwenden:

Wenn Sie die Konusmutter mit einem Schraubenschlüssel anziehen, kom-

men Sie an einenPunkt, an dem sich das Anzugsdrehmoment abrupt erhöht.

Die Konusmutter in dem in der Tabelle oben dargestellten Winkel über die-

sen Punkt hinaus anziehen.

Vorsicht:

• Das Anschlußrohr stets von der Kugelarmatur abnehmen und es außer-

halb der Anlage hartlöten.

- Hartlöten des Anschlußrohrs im installierten Zustand führt zum Erhitzen der

Kugelarmatur und zieht Störungen oder Gasaustritt nach sich. Auch kann

die Rohrleitung etc. innerhalb der Anlage Brandschäden erleiden.

• Zum beschichten der Konus- und Flanschanschlüsse Esteröl,Etheröl oder

Alkylbenzole (kleine Menge) als Kältemittelöl verwenden.

- Das Kältemaschinenöl zersetzt sich, wenn es mit größeren Mengen Mine-

ralöl vermischt wird.

8.3. Überprüfung der Dichtheit, Evakuieren

und Einfüllen von Kältemitteln

1Luftdichtetest

Bei geschlossener Absperrarmatur der Außenanlage durchführen und die

Anschlußrohrleitung sowie die Innenanlage von der Wartungseinheit an der

Absperrarmatur der Außenanlage aus unter Druck setzen. (Stets von den

Wartungseinheiten des Hochdruckrohres und des Niederdruckrohres aus un-

ter Druck setzen.)

[Fig. 8.3.1] (P.3)

AStickstoffgas BZum Innenaggregat CSystemanalysegerät

DLo-Knopf EHi-Knopf FKugelventil

GFlüssigkeitsrohr HGasrohr IAußenaggregat

JWartungsöffnung

Das Verfahren bei der Durchführung des Luftdichtigkeitstests ist grundsätzlich das

gleiche wie bei R22 Modellen. Da jedoch die Beschränkungen großen Einfluß auf

die Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls haben, diese stets im Auge behal-

ten. Auch führt bei einem nicht-azeotropen Kältemittel (R407C usw.) ein Gasaustritt

dazu, daß sich die Zusammensetzung ändert und die Leistung beeinträchtigt wird.

Daher den Test auf Luftdichtigkeit mit größter Sorgfalt und Vorsicht durchführen.

Innenaggregat

1: 40 A: ø12,7 40 m a: ø6,35 10 m

2: 100 B: ø12,7 10 m b: ø9,52 5 m

3: 40 C: ø12,7 15 m c: ø6,35 10 m

4: 32 D: ø12,7 10 m d: ø6,35 10 m

5: 63 e: ø9,52 10 m

Gesamtlänge der einzelnen Kältemittelleitungen:

ø12,7: A + B + C + D = 40 + 10 + 15 + 10 = 75 m

ø9,52: b + e = 5 + 10 = 15 m

ø6,35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 m

Deshalb,

Kältemittel Nachfüllmenge

= 75 ×0,12 + 15 ×0,06 + 30 ×0,024 + 2 = 12,7 kg

Wert von α

Gesamtkapazität angeschlossener Innenaggregate α

Modell 80 1,0 kg

Modelle 81 bis 160 1,5 kg

Modelle 161 bis 330 2,0 kg

Modelle 331 und höher 2,5 kg

8.2. Vorsichtsmaßregeln beim Rohrleitungs-

anschluß und dem Betrieb der Armatur

• Rohrleitungsanschluß und Armaturbetrieb genauestens ausführen.

• Das Anschlußrohr auf der Gasseite wurde vor dem Transport werksseitig zu-

sammengebaut.

1Zum Hartlöten des Anschlußrohrs mit Flansch das Rohr vom Schwimmer-

ventil trennen und außerhalb des Aggregats verlöten.

2Beim Trennen des Flanschanschlußrohrs die an der Rückseite dieses Blattes

befestigte Dichtung entfernen und auf die Flanschoberfläche des Schwimmer-

ventils kleben, um zu vermeiden, daß Staub in das Ventil gelangt.

3Der Kältemittelumlauf ist werksseitig mit einer runden, dichtgepackten Pak-

kung abgedichtet, um das Austreten von Gas zwischen den Flanschen zu

verhindern. Da ein Betrieb in diesem Zustand nicht möglich ist, muß die

Packung durch eine Hohlpackung am Rohranschluß ausgetauscht werden.

4Vor dem Anbringen der Hohlpackung jeglichen Staub auf der Flanschoberfläche

und der Packung abwischen und beide Seiten der Packung mit Kühlaggregatöl

(Esteröl, Ätheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.

[Fig. 8.2.1] (P.3)

• Nach dem Entleeren und Einfüllen des Kältemittels stellen Sie sicher, daß der

Hebel des Ventils voll geöffnet ist. Sollten Sie die Anlage mit geschlossenem

Ventil betrieben, kann das zu übermäßig hohem Druck auf der Hochdruck-

seite oder der Niederdruckseite deKältemittelelkreislaufes führen, wodurch der

Kompressor oder das 4 - Wege Ventil usw. beschädigt werden können.

• Die zusätzliche Kältemitteleinfüllmenge mit Hilfe der erwähnten Rechenformel

bestimmen und das Kältemittel nach Anschluß aller Rohrleitungen durch die

Wartungsöffnung einfüllen.

• Nach Abschluß aller Arbeiten die Wartungsöffnung fest schließen und mit dem

Deckel abdecken, um das Austreten von Gas zu vermeiden.

[Fig. 8.2.2] (P.3)

<A> [Kugelarmatur (Gasseite)] (Diese Abbildung zeigt die Armatur in vollständig ge-

öffnetem Zustand.)

[Kugelarmatur (Flüssigkeitsseite)]

AArmaturspindel

[Ab Werk vollständig geschlossen, beim Anschluß der Rohrleitung, beim Aus-

pumpen und beim Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel vollständig schließen.

Nach Abschluß obengenannter Vorgänge vollständig öffnen.]

BArretierstift [Verhindert, daß sich die Armaturspindel um 90°oder mehr dreht.]

CPackung [Sonderzubehör]

[Hersteller: Nichiasu Corporation]

[Typ: T/#1991-NF]

DAnschlußrohr (Sonderzubehör)

[Mit der Packung dieses Rohr fest am Armaturflansch anbringen, damit kein Gas-

austritt erfolgt.(Anzugsdrehmoment:25 N·m) Beide Flächen der Packung mit Kälte-

maschinenöl (Esteröl, Etheröl oder Alkylbenzole [kleine Menge]) bestreichen.]

Kältemittelrohrgröße

Gesamtlänge von

ø6,35 ×0,024

(m) ×0,024 (kg/m)

Kältemittelrohrgröße

Gesamtlänge von

ø9,52 ×0,06

(m) ×0,06 (kg/m)

Kältemittel-

Nachfüllmenge

(kg)

Hochdruckrohrgröße

Gesamtlänge von

ø12,7 ×0,12

(m) ×0,12 (kg/m)

Gemäß den

untenstehen-

den

Bedingungen:

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Beschränkung

• Wenn ein brennbares Gas oder Luft (Sauerstoff) zum Druckauf-

bau verwendet wird, kann es Feuer fangen oder explodieren.

• Kein anderes Kältemittel als das auf der Anlage angegebene ver-

wenden.

• Durch Abdichten mit Gas aus einer Gasflasche erfolgt eine Verän-

derung der Zusammensetzung des Kältemittels in der Gasflasche.

• Ein Manometer, einen Nachfüllbehälter und andere ausschließ-

lich für R407C bestimmte Teile verwenden.

• Ein elektrischer Leckdetektor für R22 kann den Austritt von R407C

nicht feststellen.

• Keinen Halogen-Wasserstoffsäure-Brenner verwenden. (Damit

kann kein Gasaustritt festgestellt werden.)

Verfahren des Dichtheitstests

1. Druckaufbau mit Stickstoffgas

(1) Nach dem Aufbau des Drucks auf die vorgegebene Druckstärke (2,94 MPa) mit Stickstoffgas,

diesen Zustand etwa einen Tag lang beibehalten. Wenn der Druck nicht abfällt, ist die Luft-

dichtigkeit einwandfrei. Wenn der Druck jedoch abfällt und die Gasaustrittsstelle unbekannt

ist, kann auch ein Blasentest durchgeführt werden.

(2) Nach Durchführung des oben beschriebenen Druckaufbaus die aufgeweiteten Anschlußstellen,

die hartgelötetenTeile, Flansche und andere Teile, an denen Gasaustritt erfolgen kann, mit einem

blasenbildenden Mittel (Kyuboffex etc.) besprühen und nachsehen, ob sich Blasen bilden.

(3) Nach Beendigung des Luftdichtigkeitstest das blasenbildende Mittel abwischen.

2. Druckaufbau mit Kältemittelgas und Stickstoffgas

(1) Bei der Druckerzeugung auf einen Gasdruck von etwa 0,2 MPa den Druck mit Stickstoffgas

auf den vorgesehenen Druck (2,94 MPa) bringen.

Druckaufbau aber nicht auf einmal vornehmen. Während des Druckaufbaus anhalten und

vergewissern, daß der Druck nicht abfällt.

(2) Die aufgeweiteten Anschlußstellen, die hartgelöteten Teile, Flansche und andere Teile, an denen

Gas austreten kann, mit einem R407C-kompatiblen, elektrischen Gasaustrittsprüfgerät überprüfen.

(3) Dieser Test kann in Verbindung mit einem blasenbildenden Test vorgenommen werden.

2Entleerung Evakuieren

Entlüftung bei geschlossenem Kugelhahn der Außenanlage vornehmen. Die

Entlüftung sowohl der Anschlußrohrleitung als auch der Innenanlage muß mit-

tels einer Vakuumpumpe von der Wartungseinheit des Kugelhahns der Au-

ßenanlage aus vorgenommen werden. (Stets von den Wartungseinheiten des

Hochdruckrohres und des Niederdruckrohres aus evakuieren.) Wenn das Va-

kuum 650 Pa [abs] erreicht, das Auspumpen mindestens noch eine Stunde

lang oder mehr fortsetzen.

* Niemals Luftreinigung mit Kältemittel durchführen.

[Fig. 8.3.2] (P.3)

ASystemanalysegerät BLo-Knopf CHi-Knopf

DKugelhahn EFlüssigkeitsrohr FGasrohr

GWartungsöffnung HDreiwege-Anschluß IVentil

JVentil KBehälter LWaage

MUnterdruckpumpe

Hinweis:

• Immer eine angemessene Menge Kältemittel nachfüllen. Auch das Sy-

stem stets mit Flüssigkältemittel nachfüllen. Zuviel oder zu wenig Kälte-

mittel verursacht Störungen.

• Eine Meßrohrleitung, einen Füllschlauch oder andere Teile, wie auf der

Anlage angegeben, für das Kältemittel verwenden.

• Mit einem Gravimeter (Das nach unten bis 0,1 kg messen kann.)

• EineVakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom) - Rückschlag-

ventil verwenden. (Für Modelle R407C)

(Empfohlenes Vakuummeter: ROBINAIR 14830A Thermistor Vakuumme-

ter)

Nach Ablauf von 5 Minuten Betriebszeit, ein Vakuummeter, das 0,5 Torr

oder höhere Werte erreicht, verwenden.

3Einfüllen von Kältemittel

Da das auf der Anlage verwendete Kältemittel nicht-azeotropisch ist, muß es

in flüssigem Zustand eingefüllt werden. Infolgedessen beim Befüllen der Anla-

ge mit einem Kältemittel aus einem Behälter, der Behälter, wie unten darge-

stellt, beim Einfüllen von Kältemittel auf den Kopf stellen, wenn der Behälter

kein Siphonrohr hat. Wenn der Behälter eine Siphonrohr, wie in der Abbildung

rechts dargestellt, hat, kann das Kältemittel beim aufrecht stehenden Behälter

eingefüllt werden. Daher sorgfältig auf die technische Auslegung des Behäl-

ters achten. Wenn die Anlage mit Kältemittelgas gefüllt werden muß, das ge-

samte Kältemittel durch das neue Kältemittel ersetzen. Das in dem Behälter

verbleibende Kältemittel nicht verwenden.

[Fig. 8.3.3] (P.3)

ASiphonrohr

8.4. Kältedämmung und Kältemittelleitung

Dafür sorgen, daß die Kältemittelrohrleitung ausreichend isoliert ist. Dazu

Flüssigkeitsrohrleitung und Gasrohrleitung getrennt mit hitzebeständigem Poly-

äthylen von ausreichender Dicke abdecken, so daß an den Anschlußstellen zwi-

schen Innenanlage und Isoliermaterial und den Isoliermaterialien selbst keine Lücke

vorhanden ist. Eine unzureichende Isolierung führt zu Heraustropfen von Konden-

sat usw. Hierbei sollte ganz besonders auf die sorgfältige Isolierung am Decken-

raum geachtet werden.

[Fig. 8.4.1] (P.4)

AStahldraht BRohr

CAsphaltmastix oder Asphalt DWärmeisoliermaterial A

EÄußere Abdeckung B

Glasfaser + Stahldraht

Klebstoff + Wärmestabiler Polyäthylenschaum + Klebeband

Innenaggregat Vinylklebeband

Freiliegender Boden Wasserabweisendes Hanftuch + Bronze-

asphalt

Außenaggregat Wasserabweisendes Hanftuch + Zink-

blech + Öliger Lack

Hinweis:

• Bei einer Isolierung mit Polyäthylen als Abdeckmaterial ist ein mit As-

phalt abgedecktes Dach nicht notwendig.

• Die Elektroleitungen dürfen keine Wärmeisolierung haben.

[Fig. 8.4.2] (P.4)

AFlüssigkeitsrohrleitung BGasrohrleitung CElektrische Drähte

DDeckband EIsolator

[Fig. 8.4.3] (P.4)

Eindringender Abschnitt

[Fig. 8.4.4] (P.4)

<A> Innere Wandung (nicht sichtbar) Äußere Wandung

<C> Äußere Wandung (freiliegend) <D> Boden (Wasserdichtmachen)

<E> Dachrohrschaft

<F> Eindringender Abschnitt in Feuerabgrenzung und Grenzwand

AManschette BWärmeisoliermaterial

CDämmungsmaterial DWärmeschutzisolierung

EKlebeband FWasserfeste Schicht

GManschette mit Kante HWärmeschutzisolierung

IMörtel oder sonstiges, nichtbrennbares Nahtdichtungsmaterial

JNichtbrennbares Wärmeisoliermaterial

Beim Ausfüllen eines Spalts mit Mörtel muß der eindringende Abschnitt mit Stahl-

blech abgedeckt werden, damit das Isoliermaterial nicht eingedrückt wird. Im obi-

gen Fall sowohl zum Isolieren als auch zum Abdecken feuerfestes Material ver-

wenden. (Zur Abdeckung kein Vinyl verwenden.)

Wärme-

isoliermaterial

Äußere

Abdeckung B

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9.1. Vorsicht

1Elektrische Arbeiten sind in Übereinstimmung mit den für elektrische Ausrü-

stung, Verkabelung usw. geltenden gesetzlichen Normen und Vorschriften so-

wie den Richtlinien der Elektrizitätswerke auszuführen.

2Die Reglerverdrahtung (im nachfolgenden Text Übertragungsleitung genannt)

sollte (5 cm oder mehr) von den Stromquellenkabeln entfernt verlegt werden,

um elektrische Störgeräuschen durch die Stromquellenkabel zu vermeiden.

(Übertragungsleitung und Stromquellenkabel nicht im gleichen Leitungsrohr

verlegen.)

3Darauf achten, das Außenaggregat vorschriftsmäßig zu erden.

4Ausreichend Platz für dieVerkabelung des Schaltkastens der Innen- und Außen-

aggregate frei lassen, da der Kasten bei der Wartung mitunter ausgebaut wird.

5Die Hauptstromquelle niemals an die Klemmleiste der Übertragungsleitung

anschließen; andernfalls verschmoren elektrische Teile.

6Für die Übertragungsleitung zweiadrige Abschirmkabel verwenden. Die

Verdrahtung von Übertragungsleitungen verschiedene Systeme mit dem glei-

chen mehradrigen Kabel vermindert die Übertragungs- und Empfangsqualität

und führt zu Fehlfunktionen.

7Es sollte nur die angegebene Übertragungsleitung an die Klemmleiste für die

Signalübertragung vom Außenaggregat angeschlossen werden.

(Mit Außenaggregat anzuschließende Übertragungsleitung: Klemmleiste TB3

für Übertragungsleitung. Sonstige: Klemmleiste TB7 für Zentralregelung)

Bei fehlerhaft ausgeführten Anschlüssen funktioniert das System nicht.

8Bei Anschluß an einen Regler der oberen Klasse oder Anschluß für Gruppen-

betrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen muß eine übertragende Regler-

leitung zwischen den Außenaggregaten installiert werden.

Diese Reglerleitung ist zwischen den Klemmleisten für die Zentralregelung an-

zuschließen. (Zweiadriges Kabel ohne Polarität)

Für Gruppenbetrieb mit verschiedenen Kältemittelsystemen ohne Anschluß an

den Regler der oberen Klasse ist der an CN41 angeschlossene Kurzschluß-

stecker zu trennen und an CN40 für eines der Außenaggregate anzuschließen.

9Die Gruppe wird über die Fernbedienung eingestellt.

9.2. Reglerkasten und Kabelanschlußpunkte

1. Die Übertragungsleitung der Innenanlage am Anschlußblock für die Übertra-

gungsleitung (TB3) anschließen oder die Leitungen zwischen den Außenanla-

gen oder die Leitungen zum Hauptsteuersystem an den Klemmblock der

Hauptsteuerung (TB7) anschließen.

Bei Verwendung von abgeschirmten Leitungen die Abschirmungserdung der

Übertragungsleitung der Innenanlage an die Erdungsschraube ( ) anschlie-

ßen und die Abschirmungserdung der Leitung zwischen den Außenanlagen

und der Übertragungsleitung des Hauptsteuersystems an die Abschirmungs-

klemme (S) des Klemmblocks der Hauptsteuerung anschließen. Außerdem

muß bei Außenanlagen, deren Netzanschluß CN41 durch einen Anschluß CN40

ersetzt wurde, die abgeschirmte Klemme (S) des Klemmblocks (TB7) der

Zentralsteuerung ebenfalls an die Erdung ( ) angeschlossen sein.

[Fig. 9.2.1] (P.4)

AStromquelle BÜbertragungsleitung

2. Rohrleitungsbefestigungsplatten (ø27) werden mitgeliefert. Die Netz- und Über-

tragungsleitungen durch die zugehörigen Ausbrechöffnungen führen, dann das

Ausbrechteil von der Unterseite des Klemmkastens abnehmen und die Leitun-

gen anschließen.

3. Netzleitung mit Pufferbuchse zum Schutz gegen Zugspannung (PG-Anschluß

o.ä.) am Klemmkasten befestigen.

9.3. Übertragungskabelanschluß

1Steuerkabelarten

1. Übertragungskabel für die Verdrahtung

• Übertragungskabelarten: Abgeschirmte Kable CVVS, CPEVS

• Kabeldurchmesser: Mehr als 1,25 mm2

• Maximale Elektroleitungslänge: Bis 200 m

Beispiel eines Gruppenbetriebssystems mit mehreren Außenaggregaten (Abschirmkabel und Adressenanga-

ben sind notwendig.)

[Fig. 9.3.1] M-NET-Fernbedienung (P.4)

[Fig. 9.3.2] MA-Fernbedienung (P.4)

AGruppe 1 BGruppe 3 CGruppe 5 DAbgeschirmte Kabel EUnter Fernbedienung

( ) Adresse

a. Benutzen Sie für den Anschluß zwischen dem Außenaggregat (OC) und dem Innenaggregat (IC), sowie zwischen allen OC und OC als auch allen IC und IC Verbindun-

gen, unbedingt immer abgeschirmte Kabel.

b. Benutzen Sie Zuleitungskabel für dieVerbindungen zwischen den Anschlüssen der Klemmleiste M1 und M2 und dem Erdanschluß am Anschlußkasten der Übertragungs-

kabel (TB3) jedes Außenaggregates (OC) zu den Anschlüssen M1 und M2 und dem Anschluß S am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC).

c. Verbinden Sie die Anschlüsse 1 (M1) und 2 (M2) am Anschlußkasten der Übertragungskabel des Innenaggregates (IC), das auf die letzte angegebene Adresse

innerhalb der gleichen Gruppe eingestellt ist, mit der Klemmleiste der Fernbedienung (RC).

d. Schließen Sie die Anschlüsse M1, M2 und den Anschluß S an die Klemmleiste (TB7) der Zentralsteuerung des Außenaggregates (OC) an.

e. Ändern Sie an nur einem Außenaggregat die Kabelbrücke des Bedienungsfeldes von CN41 nach CN40.

f. Schließen Sie den Anschluß S der Klemmleiste der Zentralsteuerung (TB7) des Außenaggregates (OC) des Gerätes, bei dem die Kabelbrücke an CN40 im Schritte

geändert wurde, an den Erdanschluß des Anschlußkastens an.

g. Stellen Sie die Adressen wie folgt ein.

* Zur Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 100 muß der Schalter für die Einstellung der Adresse der Außenanlage auf 50 eingestellt sein.

2Verdrahtungsbeispiele

• Name der Steuereinheit, Symbol und zulässige Anzahl der Steuereinheiten.

2. Fernbedienungskabel

KArt des

Fernbedienungskabels

Kabeldurchmesser

Bemerkungen

Doppelt isoliert

(VCF, VCTFK, CVV, CVS, VVR, VVF, VCT)

0,3 bis 1,25 mm2

Bei Überschreitung von 10 m Kabel, mit den

gleichen technischen Daten wie (1) Übertra-

gungsleitungen verwenden.

Bezeichnung

Außenaggregat Steuereinheit

Innenaggregat Steuereinheit

Fernbedienung

Symbol

Zulässige Regleranzahl

Eine bis sechzehn Steuereinheiten

für ein (eine) OC

Maximal 2 pro Gruppe

9. Verdrahtung

Aggregat Bereich Einstellung

IC (Hauptaggregat) 01 bis 50 Letzte Adresse der gleichen Gruppe der Innenaggregate einstellen

IC (Unteraggregat) 01 bis 50 Stellen Sie eine andere Adresse als die Adresse des IC Hauptaggregates in der gleichen Gruppe der Innenaggregate ein.

Sie muß sich in der gleichen Sequenz mit dem IC (Hauptaggregat) befinden

Außenaggregat 51 bis 100 Letzte angegebene Adresse aller Innenaggregate plus 50 einstellen

M-NET R/C (Hauptaggregat) 101 bis 150 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 100 einstellen

M-NET R/C (Unteraggregat) 151 bis 200 IC (Hauptaggregat) Adresse innerhalb der gleichen Adressen der Gruppe der Innenaggregate plus 150 einstellen

MA R/C – Nicht erforderliche Adresseneinstellung (Erforderliche Einstellung Haupt/Sub)

h. Die Einstellung der Gruppenoperation verschiedener Innenaggregate kann, nach dem Einschalten der Netzspannung, durch die Fernbedienung (RC) erfolgen.

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PGRRUTR

1. Verwenden Sie eine separate Netzstromversorgung für das Innen- und Außengerät.

2. Berücksichtigen Sie bei der Verkabelung und den Anschlüssen die Umgebungsbedingungen (Umgebungstemperatur, direktes Sonnenlicht, Regenwasser,

usw.)

3. Die Leitungsstärke ist der Minimalwert für dieVerkabelung mit Metalleitern. Um Spannungsabfall zu vermeiden, muß die Stärke der Netzanschlußleitung eine

Nummer größer gewählt werden. Die Netzstromspannung sollte auf keinen Fall um mehr als 10 % abfallen.

4. Bestimmte Verkabelungsvorschriften sollten die örtlichen Vorschriften einhalten.

5. Kabel für die Stromversorgung von Außengeräten sollten nicht dünner sein als flexible Leitungen mit Polychloropren-Mantel (Nr. 245 nach IEC-Norm 57).

Verwenden Sie z. B.YZW-Kabel.

6. Ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm für jeden Pol ist durch die Klimaanlageninstallation vorzusehen.

Warnung:

• Immer nur Drähte der vorgeschriebenen Sorte zur Verbindung verwenden und dieVerbindung so herstellen, daß keine Kräfte von außen auf die Klemmenan-

schlüsse einwirken. Wenn die Verbindungen nicht richtig hergestellt werden, kann Überhitzung oder Feuer hervorgerufen werden.

• Darauf achten, daß ein Überstromschutzschalter der geeigneten Art verwendet wird.

Bitte beachten, daß evtl. entstehender Überstrom einen gewissen Anteil Gleichstrom aufweisen kann.

Vorsicht:

• An einigen Einbauplätzen muß eventuell ein Erdschlußunterbrecher installiert werden, um elektrische Schläge zu vermeiden.

• Ausschließlich Unterbrecher und Sicherungen mit der korrekten Kapazität verwenden. Sicherungen und Drähte oder Kupferdrähte mit zu hoher Kapazität

können Betriebsstörungen des Aggregats oder Brände verursachen.

<Zulässige Kabellängen>

1M-NET-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate: L1+L2+L3+L4und L1+L2+L3+L5und L1+L2+L6+L7=500 m (1,25 mm2oder mehr)

• Längste Übertragungskabellänge: L1 und L3+L4und L3+L5und L6und L2+L6und L7

200 m (1,25 mm2oder mehr)

• Fernbedienungskabellänge: r1, r2, r3, r4=10 m (0,3 bis 1,25 mm2)

Überschreitet die Kabellänge den Wert von 10 m, benutzen Sie abgeschirmte Kabel des Querschnitts 1,25 mm2. Die Länge dieses

Abschnitts (L8) sollte sowohl in die Kalkulation der maximalen Länge als auch in die Berechnung der Gesamtlänge eingerechnet werden.

2MA-Fernbedienung

• Größte Länge über die Außenaggregate (M-NET-Kabel): L1+L2+L3+L4und L1+L2+L6+L7

500 m (1,25 mm2oder mehr)

• Längste Übertragungskabellänge (M-NET-Kabel): L1 und L3+L4und L6und L2+L6und L7

200 m (1,25 mm2 oder mehr)

• Fernbedienungskabellänge: c1+c2und c1+c2+c3+c4

200 m (0,3 bis 1,25 mm2)

9.4. Verdrahtung der Hauptspannungsversorgung und Kapazität der Einheiten

Schematische Darstellung der Verdrahtung (Beispiel)

[Fig. 9.4.1] (P.4)

ALeitungsunterbrecher (Erdschlußunterbrecher) BUnterbrecher für Leckstrom CAußenaggregat

DEinziehdose EInnenaggregat

Drahtstärke der Kabel der Hauptspannungsversorgung und der Ein/Aus Schalter

30 A, 100 mA, 0,1 Sek. oder weniger

40 A, 100 mA, 0,1 Sek. oder weniger

20 A, 30 mA, 0,1 Sek. oder weniger

30 A

40 A

20 A

4,0

6,0

1,5

4,0

6,0

1,5

Innenaggregat

Hauptkabel

Schalter (A)

Minimum - Drahtstärke (mm2)

Verteilung Kapazität Sicherung Unterbrecher Schutzschalter

für Leckstrom

Modell

Außen-

aggregat

200

250

315

–

1,5

Unterbrecher Schutzschalter

für Verdrahtung (NFB)

Erdung

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