OLAER LOC Datasheet

LOC
Cooling system
Installation and servicing manual
SE GB DE FR ES

AIR OIL COOLER
LOCLOC
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual
AIR OIL COOLER
LOCLOC
1
5
4
13
2
A
1/2 A
B
B
1/2 A
A
A
CB
B
CD
3
D

뜇
The Professional Choice
6
Y-koppling
Y-conn ction
Y-Anschluss
Conn xion n Y
Con xión n Y
D-koppling
D-conn ction
D-Anschluss
Conn xion n D
Con xión n D
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual

OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual
The Professional Choice
AIR OIL COOLER
LOCLOC
AIR OIL COOLER
LOCLOC
AIR OIL COOLER
LOCLOC
11 A 12
10
9
11 B
78

OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual
Komponentförteckning
AElmotor
BMotorfäst
CFläktgall r
DFläkt nh t*
EFläkthus
FKyl l m nt
GPluggar och gummistålbrickor
HFött r
ISlang m d anslutningar
JKonsol
KPump
* Utförandet, fast eller löst nav, varierar
med ty av kylarsystem.
Part list
AEl ctric motor
BMotor attachm nt
CFan guard
DFan unit*
EFan housing
FCool r matrix
GPlugs and rubb r st l wash rs
HF t
IHos with conn ctions
JBrack t
KPump
* The design, fixed or detachable hub, is
de ending on ty e of cooling system.
Komponentenverzeichnis
AEl ktromotor
BMotorhalt rung
CSchutzgitt r
DLüft r inh it*
ELüft rg häus
FKühl l m nt
GStopf n und Gummistahlsch ib n
HFüß
ISchlauch mit Anschlüss n
JKonsol
KPump
* Die Ausführung mit starrer oder loser
Nabe hängt vom Kühlermodell ab.
Liste des composants
AMot ur él ctriqu
BSupport mot ur
CGrill v ntilat ur
DHélic complèt *
ECaisson v ntilat ur
FRadiat ur
GBouchons t joints à lèvr s
HPi ds
IFl xibl av c conn ctions
JChais
KPomp
* La conce tion, moyeu fixe ou non fixe, varie
suivant le ty e du système de refroidissement.
Lista de piezas
AMotor léctrico
BSoport d motor
CR jilla d prot cción v ntilador
DV ntilador compl to*
ECaja d l v ntilador
FRadiador
GTapón ci go con junta m talbuna
HPatas
IFl xibl hidráulico con con xion s
JConsola d l motor
KBomba
* El asiento del ventilador, fijo o desmontable,
de enderá del ti o de sistema de refrigeración.
A
B
C
D
EF
G
H
I
J
K

OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual
The Professional Choice
B
ACD
I
H
G
F
E
G
Tillval
BS-Bypass, npassag *
CDammskydd
DSt nskydd
ET-Bypass, tvåpassag *
FT rmokontakt
HTryckfallsindikator r
IFilt r nh t
* Kan fås som tryckstyrd eller tem eratur-
och tryckstyrd by ass.
Tillbehör
ALyftöglor
GVibrationsdämpar
Options
B S by-pass, singl -pass*
C Dust guard
D Ston guard
E T by-pass, two-pass*
F Th rmo contact
H Pr ssur drop indicator
I Filt r unit
* Pressure controlled or tem erature and
ressure controlled by- ass valves are availble.
Accessories
A Lifting y
G Vibration damp n r
Sonderzubehör
BS-Bypass, Einz ldurchlauf*
CStaubschutz
DSt inschutz
ET-Bypass, Dopp ldurchlauf*
FTh rmokontakt
HDiff r nzdruckanz ig n
IFilt r
* Mit Drucksteuerung oder Tem eratur-
und Drucksteuerung lieferbar.
ubehör
AH b ös n
GVibrationsdämpf r
Equipements en option
BBypass typ S, modèl 1 pass *
CFiltr antipoussièr
D Grill d prot ction
E Bypass typ T, modèl 2 pass s*
F Th rmocontact
H Inidcat urs d comatag
I Filtr
* Dis onsible comme by ass commandé ar
ression ou ar tem érature et ression
Accessoires
A Ann aux d l vag
G Patins antivibratoir s
Opciones
B By-pass tipo S, 1 paso*
C Filtro antipolvo
D Prot cción pi dras
E By-pass tipo T, 2 pasos*
F T rmocontacto
H Dispositivo d pr sión dif r ncial
I Conjunto filtro
* Dis onible como by ass controlado or re
ción o or tem eratura y resión
Accesorios
A Cáncamos d l vación
G Sil nt blocs

Inledning 2
Säkerhetsföreskrifter 2
Beskrivning 2
Installation 3
andhavande 4
Förebyggande underhåll 4
Underhåll 5
Tekniska data 7
Försäkran om överensstämmelse 8
Introduction 9
Safety instructions 9
Description 10
Installation 10
andling 11
Preventive maintenance 11
Maintenance 12
Technical specification 14
Declaration of conformity 15
Einleitung 16
Sicherheitsvorschriften 16
Beschreibung 17
Installation 17
Bedienung 18
Vorbeugende Wartung 18
Wartung 19
Technische Daten 22
Übereinstimmungserklärung 23
Introduction 24
Consignes de sécurité 24
Description 25
Installation 25
Consignes d’emploi 26
Entretien préventif 27
Entretien 27
Caractéristiques techniques 30
Déclaration de conformité 31
Introducción 32
Instrucciones de seguridad 32
Descripción 33
Instalación 33
Modo de empleo 34
Mantenimiento preventivo 35
Mantenimiento 35
Características técnicas 38
Declaración de conformidad 39
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska 1
SE
GB
DE
FR
ES
The Professional Choice

Inledning
Denna anvisning är avsedd att vara ett hjälpmedel vid instal-
lation, användning och underhåll av LOC kylsystem.
Förvara anvisningen så att den alltid finns till hands.
Ersätt omedelbart en förlorad anvisning.
Läs igenom anvisningen och varningstexterna noggrant
och se till att förstå innehållet innan du använder kylsyste-
met. På så sätt får du ut mesta möjliga av ditt kylsystem och
felaktig användning undviks.
Endast för ändamålet utbildad personal får installera,
handha och underhålla kylsystemet.
OLAER/OA-Technik förbehåller sig rätten till tekniska
ändringar.
Avsedd användning LOC kylsystem är avsett för kylning
och rening (tillval) av olja i hydraulsystem för industriella
applikationer.
Garanti och reklamation Vid haveri, kontakta OLAER/
OA-Technik ansvarar inte för LOC kylsystem efter
egenhändiga reparatio-ner och/eller modifieringar.
Säkerhetsföreskrifter
Installatör och brukare ska känna till, förstå och beakta var-
ningar eller upplysningar som anges på dekaler, skyltar och
i denna anvisning.
Varningsnivåer och uppmärksamhetstexter...
...gällande personlig säkerhet
Uppmärksamhetstexter som har med personlig säkerhet att
göra, är klassade i tre nivåer, enligt nedan, beroende på hur
allvarliga följderna av en olycka kan bli.
Fara anger att en olycka kommer att inträffa om
föreskriften inte följs. Olyckan leder till allvarlig
personskada eller möjligen dödsfall.
Varning anger att en olycka kan komma att inträffa
om föreskriften inte följs. Olyckan kan leda till allvar-
lig personskada eller möjligen dödsfall.
Försiktighet anger att en olycka kan komma att
inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan kan leda
till personskada.
...gällande övrig säkerhet
Uppmärksamhetstexter som har med övrig säkerhet (egen-
dom, process eller omgivning) och handhavande att göra är
klassade enligt följande:
Viktigt anger att en olycka kan komma att inträffa om
föreskriften inte följs. Olyckan kan leda till skada på egendom,
process eller omgivning.
...gällande tilläggsinformation
Tilläggsinformation markeras enligt följande:
Anm! Anger extra information som kan underlätta förståelse
för, eller utförande av, ett visst moment.
Övergripande föreskrifter
LyftVarning Kläm-/krossrisk. För att undvika personskador
vid lyft är det viktigt att använda rätt lyftmetod.
Kontrollera att den lyftanordning och de lyftdon som används
är felfria och godkända för kylsystemets vikt.
Installation
Fara Risk för elchock. Elektrisk anslutning får endast
utföras av behörig elektriker!
Drift, hantering och underhåll
Varning Risk för personskada. Koppla alltid bort
drivkällan för motorn innan underhåll.
Varning Risk för personskada. Se till att systemet är
trycklöst innan hydraulanslutningar kopplas bort.
Varning Risk för allvarlig brännskada. Vid drift kan
kylsystemet bli mycket varmt. Vidrör ej kylsystemet
förrän det har svalnat.
Försiktighet Klämrisk. Kylsystemet kan styras via
en termokontakt. Fläkten startar då automatiskt vid
uppnådd temperatur. Var försiktig vid vistelse nära roterande
komponenter.
Försiktighet Risk för förgiftning. Förbrukad olja skall
lämnas på därför avsedd depå för att inte orsaka skada
på person, egendom eller miljö.
Viktigt Statisk elektricitet. Fläktar alstrar statisk elektrici-
tet. Undvik känslig utrustning (elektronik m.m.) i systemets
omedelbara närhet.
Antistatiska fläktar finns att beställa.
Anm! Använd hörselskydd vid vistelse under en längre tid
i närheten av ett kylsystem i drift.
Varningsdekal
Nedanstående dekal är fäst på LOC kylsystem vid leverans.
Varning! eta ytor! Använd hörselskydd! Roterande fläkt!
(art.nr. 500029 – 70 x 30 mm alt.
art.nr. 5000291 – 120 x 50 mm) e Bild 1.
Beskrivning
LOC kylsystem består i huvudsak av en luftoljekylare, en
växelströmsmotor samt en lågtryckspump ur vår QPM-serie.
Kylsystemet kan med fördel även förses med en filterenhet
för rening av oljan.
LOC kylsystem finns med kyleffekt 2,7 - 44,8 kW samt med
nominellt oljeflöde 20-80 l/min.
2OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska

Märkskylt kylsystem
Kylsystemets märkskylt är placerad på fläkthuset. e Bild 2.
På märkskylten finns information om:
A – Artikelnummer
B – Artikelbenämning
C – Serienummer
D – Leveransdatum
(år och vecka, t.ex. 1018, dvs år 2010 och vecka 18).
Ersätt skadad eller saknad skylt omedelbart.
Märkskylt filterenhet
På filterenhetens märkskylt finns följande information:
• Artikelnummer på filterpatron
• Benämning på filterpatron (04” P).
Installation
LyftVarning Kläm-/krossrisk. För att undvika personskador
vid lyft är det viktigt att använda rätt lyftmetod.
Kontrollera att den lyftanordning och de lyftdon som
används är felfria och godkända för kylsystemets vikt.
LOC kylsystem är från och med storlek 033 förberedda för
lyftöglor. Lyftöglor finns att beställa som tillbehör.
Montering
Försiktighet Risk för personskador. Se till att kyl -
systemets alla delar är ordentligt fixerade.
OLAER/OA-Technik rekommenderar att installera LOC
kylsystem horison-tellt, stående på kylsystemets fötter. För
att undvika per-sonskador, se alltid till att kylsystemet är
ordentligt fastsatt.
För att uppnå god luftgenomströmning och därmed bästa
möjliga kyleffekt och lägsta möjliga ljudtrycksnivå, lämna
ett utrymme motsvarande åtminstone halva elementhöjden
fritt framför och bakom kylsystemet. e Bild 3.
Om systemet är utrustat med filterenhet, se till att ett ut-
rymme motsvarande filterpatronens storlek lämnas fritt över
filtret för att förenkla vid byte av filterpatron. e Bild 3.
Ljudtrycksnivån kan uppgå till 57-86 dB(A) LpA vid 1 m
avstånd under normala driftsförhållanden. Olämplig place-
ring av kylsystemet, eller drift under extrema förhållanden,
kan orsaka förhöjd ljud trycksnivå och sämre kyleffekt.
För att förhindra att tanken töms vid byte av filterpatron,
bör kylsystemets vätskenivå vara högre än tankens vätskenivå.
Om detta inte är möjligt, installera en backventil eller en
avstängningsventil i systemets in- och utlopp.
Anslutning av kylsystemet
Använd hydraulslangar för att ansluta kylsystemet. Se till att
kopplingar och slangar är dimensionerade efter hydraul-
systemets tryck, flöde, temperatur och typ av olja.
Anslut hydraulslangarna till kylelementet enligt Bild 4.
A – Inlopp
B – Utlopp för modell S-bypass, enpassage
C – Utlopp för modell T-bypass, två-passage.
D – Anslutning för termokontakt.
Dimensioner på anslutningar beror på kylsystemets storlek.
Maximalt tillåten vätsketemperatur i kylsystemet är 100 °C.
Flödesschema, se Bild 5.
För bästa möjliga pumpeffekt, placera kylsystemet under
tankens vätskenivå (max. 5 meter) och så nära tanken som
möjligt. Vid montering ovanför tankens vätskenivå, skall
höjdskillnaden minimeras.
Inloppsledningens diameter bör inte vara mindre än pum-
pens anslutningsdiameter. En grövre diameter rekommenderas.
Undvik strömningshastigheter över 1 m/s i pumpens ingåen-
de oljeledning. Maximalt tryck på pumpens sugsida är 0,5 bar.
Elektrisk anslutning
Fara Risk för elchock. Elektrisk anslutning får endast
utföras av behörig elektriker!
Innan inkoppling av motorn till elnätet, se till att uppgif-
terna på motorns märkskylt överensstämmer med nätets
spänning och frekvens.
Elmotorn ska installeras i enlighet med allmänt gällande
regler och elsäkerhetsföreskrifter och måste installeras av en
behörig elektriker.
Försiktighet Var noggrann vid inkoppling. Felaktig
inkoppling, skadade kablar, etc. kan ge upphov till
strömförande komponenter och fel rotationsriktning på motor,
fläkt och pump. e Bild 6.
Viktigt Elmotorns märkström får inte överskridas, se
märkplåt på elmotorn.
Anm! OLAER/OA-Technik rekommenderar att använda
överströmsskydd för elmotorn.
I mycket fuktig miljö, speciellt i samband med intermittent
drift, kan kondens vatten bildas i elmotorn. Vissa elmotorer
är försedda med pluggade hål som kan användas som utlopp
för eventuellt kondensvatten. Beroende på elmotorns place-
ring bör dräneringspluggarna avlägsnas.
LOC kylsystem kan förses med termokontakt för temperatur-
larm. Fläkten startar då automatiskt vid uppnådd temperatur.
Använd relä vid högre belastning än vad som är tillåtet för
termokontakten.
Viktigt Termokontakten får ej användas för att direkt styra
elmotorn.
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska 3
The Professional Choice

Handhavande
Innan första uppstart
Försiktighet kontrollera att kylsystemet är ordentligt
fixerat och korrekt
anslutet. OLAER/OA-Technik
rekommenderar att:
1. kylsystemet körs igenom med samma olja som används
i hydraulsystemet,
2. oljan filtreras före att den gått igenom kylsystemet.
Se Tekniska data för rekommenderade vätskekombinationer.
Anm! Luft i inloppsledningen kan orsaka problem vid för-
sta uppstart, fyll i så fall ledningen med olja.
Innan start
Försiktighet se till att enheten kan startas utan risk
för skada på person, egendom eller miljö.
Kontrollera att:
• kylsystemets delar inte är skadade
• fläkten roterar fritt (använd handkraft)
• alla hydrauliska anslutningar är åtdragna
• fläkthusets insida är fri från föremål som kan slungas
iväg och orsaka skador på person eller egendom
• ventiler eller liknande strypdon är öppna samt att
ledningar eller kopplingar inte är skadade.
Vid start
Kontrollera att:
• fläktens rotationsriktning och luftflöde överensstämmer
med indikering på fläkthuset
• inga onormala ljud och vibrationer förekommer
• kylsystemet inte läcker.
Se till att inte överbelasta motorn vid kallstart eller på
grund av alltför hög viskositet.
Viskositetsområde är 10 – 800 cSt med beaktande av
pump, motorkapacitet, filterdimension etc.
Kontakta OLAER/OA-Technik vid användning av oljor
med hög viskositet (t.ex. tjock smörjolja) eller vid
kallstarter.
För problemfri drift bör oljans renhetsklass enligt ISO 4406
vara minst 17/15.
Anm! Luft i inloppsledningen kan orsaka problem vid igång-
sättning, fyll då ledningen med olja.
Anm! Om kylsystemet är utrustat med en filterenhet FX3,
se avsnitt för Filterenhet FX3.
Under drift
Varning Risk för allvarlig brännskada. Vid drift kan
kylsystemet bli mycket varmt. Vidrör ej kylsystemet
förrän den har svalnat.
Anm! Använd hörselskydd vid vistelse under en längre tid
i närheten av ett kylsystem i drift.
Varning LOC kylsystem får ej köras så att pumpens
maximalt tillåtna tryck överskrids, vilket kan inträffa
om oljeledningen på pumpens utloppssida är stängd eller
kraftigt strypt. ( e separat broschyr för pumpen). Detta kan
både skada pumpen och orsaka personskador.
Pumpen saknar tryckbegränsningsventil som standard.
Välj pump med tryckbegränsningsventil om systemet t.ex.
är utrustat med avstängningsventil samt om pumpen
utsätts för kallstarter. Som tillval finns internt eller externt
dränerad bypassventil färdigmonterad i pumpen.
Förebyggande underhåll
De viktigaste underhållsåtgärderna är de förebyggande åt-
gärderna som brukaren ska utföra med jämna intervaller.
Kontrollera att:
• inga onormala ljud och vibrationer förekommer
• kylsystemet är ordentligt fastsatt
• kylsystemet är rent, smuts försämrar kyleffekten
• kylsystemet är fritt från skador,
byt ut skadade komponenter
• kylsystemet inte läcker
• varningsdekaler är i gott skick,
ersätt skadade eller saknade dekaler omedelbart.
Årligen: Kontrollera den elektriska installationen. Detta
får endast utföras av behörig elektriker.
Pumpen är under normala driftsförhållanden underhållsfri.
Drift under extrema förhållanden kräver inspektion och under-
håll eller utbyte av pump och/eller koppling. Se separat bro-
schyr för pumpen.
Rengöring
Varning Risk för personskada. Koppla bort drivkällan
för motorn innan rengöring.
Varning Risk för allvarlig brännskada. Vid drift kan
kylsystemet bli mycket varmt. Vidrör ej kylsystemet
förrän det har svalnat.
Kylsystem Vid yttre rengöring av kylsystemet med exem-
pelvis vatten, ska alla elanslutningar kopplas från. Beakta
elmotorns kapslingsklass.
Kylelement Kylelementets luftlameller rengörs enklast
med tryckluft. Vid behov, använd högtryckstvätt med avfett-
ningsmedel. Vid högtrycksspolning måste strålen föras paral-
lellt med lamellerna. e Bild 7.
Fläkthus Demontera kylelementet vid invändig rengöring
av fläkthuset. Insidan av fläkthuset rengörs enklast med
tryckluft. Vid behov, använd avfettningsmedel. Blås med
tryckluft från elmotorsidan genom fläktgallret.
4 OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska

ump OLAER/OA-Technik ansvarar inte för ingrepp i
pumpen vid t ex invändig rengöring. Om pumpen har körts
med smutsig olja rengörs den genom att köras med ren olja.
Filterenhet (tillval)
Filterpatroner kan inte rengöras.
Underhåll
Demontering OLAER/OA-Technik ansvarar inte för
konsekvenser efter egenhändigt, av kunden, utförda
reparationer eller modifie-ringar.
Varning Risk för allvarlig brännskada. Vid drift kan
kylsystemet bli mycket varmt. Vidrör ej kylsystemet
förrän det har svalnat.
Varning Risk för personskada. Koppla bort drivkällan
för motorn vid underhåll.
Viktigt Använda patroner får ej kastas i vanlig sophante-
ring utan skall lämnas in på därför avsedda depåer/stationer.
Demontering av kylelement
1. Stäng av systemet.
2. Koppla bort drivkällan för motorn.
3. Se till att systemet är trycklöst.
4. Stäng oljeanslutningarna.
5. Koppla bort hydraulslangarna.
6. Skruva loss skruvarna med brickor som fäster
kylelementet i fläkthuset. e Bild 8.
7. Lyft bort kylelementet.
Montering av kylelement
1. Lyft kylelementet på plats.
2. Skruva fast kylelementet i fläkthuset. e Bild 8.
3. Anslut hydraulslangarna till kyl elementet. e Bild 4.
4. Koppla till drivkällan för motorn.
5. Utför åtgärder enligt Innan start och Vid start.
Demontering av pump och koppling
1. Stäng av systemet.
2. Koppla bort drivkällan för motorn.
3. Se till att systemet är trycklöst.
4. Stäng oljeanslutningarna.
5. Koppla bort hydraulslangarna från kylelementet.
6. Skruva ur skruvarna och gummistålbrickorna som håller
pumpen till elmotorn.
7. Tag bort pumpen och kopplingens kuggkrans.
Pumpen och kopplingsdelarna kan nu bytas ut.
8. Lossa stoppskruven i axelkopplingsdelen.
Ta bort axelkopplingsdelen från elmotoraxeln.
Montering av pump och koppling
1. Installera axelkopplingsdelen på elmotoraxeln.
Installera stoppskruven.
2. Installera pumpen och kopplingens kuggkrans.
3. Skruva i skruvarna och gummistålbrickorna som håller
pumpen till elmotorn.
4. Anslut hydraulslangarna till kylelementet. e Bild 4.
5. Koppla till drivkällan för motorn.
6. Utför åtgärder enligt Innan start och Vid start.
Demontering av elmotor och fläkt
Varning Risk för allvarlig brännskada. Vid drift kan
kylsystemet bli mycket varmt. Vidrör ej kylsystemet
förrän det har svalnat.
Varning Risk för personskada. Koppla bort drivkällan
för motorn vid underhåll.
Fläkten är balanserad tillsammans med navet vid leverans.
Anm! Vissa modeller har fast nav, se Bild 10, andra model-
ler har löst nav, se Bild 11 A och Bild 11 B.
1. Stäng av systemet.
2. Demontera pumpen enligt Demontering av pump och
koppling.
3. Säkra motorn.
4. Skruva loss skruvarna med brickor som fäster motor-
fästet i fläkthuset. e Bild 9.
5. Skruva loss skruvarna med brickor som håller motor-
konsolen till fötterna. Dra motorn bakåt.
6. Skruva loss skruven med bricka som fäster fläkten med
nav i motoraxeln. e Bild 10. Dra försiktigt loss fläkten
med nav från motoraxeln. Använd avdragare vid behov.
7. Skruva loss skruvarna med brickor som håller motorn till
motor fästet. e Bild 12.
8. Skruva loss skruvarna med brickor som håller motorn till
motorkonsolen.
9. Lyft bort motorn.
Vid ytterligare demontering av fläkt, märk upp alla delarna
för att säkerställa korrekt återmontering, framförallt med av-
seende på balans och rotationsriktning. e Bild 13.
Montering av elmotor och fläkt
Anm! Vissa modeller har fast nav, se Bild 10, andra model-
ler har löst nav, se Bild 11 A och Bild 11 B.
1. Skruva fast motorn på motorkonsolen.
2. Skruva fast motorn i motorfästet. e Bild 12.
3. Passa in spåret i navet mot krysskilen på motorn.
Använd etanol i navet som smörjning och tryck fast
fläkten med nav på motoraxeln. Knacka eventuellt för
siktigt med t.ex. en gummiklubba. Applicera Loctite på
skruven och skruva fast fläkten med navet i motoraxeln.
e Bild 10.
4. Kontrollera att fläkten sitter fast på motoraxeln och att
den inte glappar.
5. Lyft motorfästet med fläkt, fläktgaller, motor och
motorkonsol på plats för montering i fläkthuset.
6. Justera in fläktgallret och motorn och skruva fast
motorfästet i fläkt huset. e Bild 9. Skruva fast motor
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska 5
The Professional Choice

konsolen.
7. Kontrollera att fläkten är centrerad och roterar fritt
(använd handkraft). Vid behov justera placeringen av
fläktgallret och motorn.
8. Se till att alla skruvar är åtdragna.
9. Koppla motorn till drivkällan.
10.Utför åtgärder enligt Innan start och Vid start.
Filterenhet FX3
Med vår filterenhet typ FX3 filtreras oljan i en separat filter-
krets, ett bra komplement till systemets eget filter.
Filterenhet FX3 finns som tillval.
Innan start
1. Avlufta filterenheten genom att öppna luftpluggen vid
filterenhetens topp ca. två varv.
2. Fyll filterenheten gradvis tills all luft kommit ut och
stäng sedan luft pluggen.
3. Sätt systemet under fullt tryck och kontrollera om det
inte läcker. Om så är fallet, se Periodiskt underhåll.
Försiktighet Om filterenheten inte avluftas ordent-
ligt, stiger innehållet av löst luft i oljan, vilket för-
kortar dess livslängd och kan även orsaka andra problem i
hydraulsystemet.
eriodiskt underhåll
Filterenheten fordrar normalt ingen speciell service utom
periodisk kontroll av tryckfallsindikatorn. Schemalägg byte
av filterpatron var sjätte månad eller oftare och ha alltid ett
rikligt förråd av patroner i reserv.
Varning Om trycket i filterenheten inte sänkts innan
filterpatronen lossas, kan det medföra skador på person,
egendom och miljö.
Vid underhåll ska eventuell smuts på filterenhetens utvän-
diga ytor avlägsnas. Underhåll ska göras med lämpliga verktyg.
Vid externt läckage ska O-ringen vid läckaget bytas ut. Om
läckaget fortsätter, kontrollera om repor eller sprickor finns
på tätningsytan. Byt ut defekta delar.
Ett smutsigt system kan snabbt sätta igen en ny filterpa-
tron. Det kan krävas ett eller två patronbyten för att stabi-
lisera patronens livslängd. Om livslängden är kort eller tryck-
fallet är högt, kan filterenheten vara underdimensionerad,
kontakta OLAER/OA-Technik.
Tryckfallsindikatorer
Tryckfallsindikatorer kontrollerar filterpatronens kondition
genom att mäta differentialtryckfallet mellan filtrets in- och
utlopp. Tryckfallsindikatorn arbetar oberoende av överström-
ningsventilen och är avsedd att indikera före det att venti-
len öppnar. Detta innebär att det finns tid att byta filterpa-
tron innan överströmningsventilen öppnar och släpper ige-
nom ofiltrerad olja samt att filterpatronens livslängd utnytt-
jas maximalt.
Om indikeringen ignoreras och nedsmutsningen fortsätter,
öppnas överströmningsventilen i filterenheten när tryckfal-
let över filterpatronen uppnår 3,5 bar. Systemet fungerar
därefter enbart som kylsystem utan filtrering.
Indikator typ D
Om den visuella tryckfallsindikatorn typ D är monterad och
utlöser (den röda knappen skjuts ut 5 mm) under kallstart,
återställs den genom att trycka på knappen när normal
arbetstemperatur uppnåtts. Om indikatorn utlöses efter åter-
ställning, byt filterpatron.
Indikator typ
Den visuella indikatorn typ P har termoskydd, dvs om tempera-
turen understiger 0 °C sker ingen indikering förrän temperatu-
ren överstiger +29 °C. Denna indikator har manuell återställ-
ning.
Indikator typ M
Den elektriska tryckfallsindikatorn M har automatisk åter-
ställning och anslutning enligt DIN 43650, ISO4400
( irschmann) och är fuktsäker enligt IP65. För effektiv över-
vakning av filterpatronens livslängd, använd både positiv
indikering (grön lampa) och negativ indikering
(röd lampa) för smutsig patron.
Om den elektriska tryckfallsindikatorn typ M används och
utlöser (dvs den röda lampan tänds) under kallstart, fortsätt
driften tills den röda lampan slocknar när systemet värmts
upp till normal arbetstemperatur. Denna funktion kan använ-
das som ”uppvärmningsindikering” i driftprocedurerna. Om
den röda lampan förblir tänd eller tänds när systemet är
varmt, byt filterpatron.
Indikator typ U
Den elektriska tryckfallsindikatorn U är försedd med en 2-
polig AMP kontakt.
Byte av filterpatron
1. Stäng av systemet och eventuell avstängningsventil.
2. Se till att systemet är trycklöst
3. Öppna luftpluggen på filterenhetens lock ca. två varv.
4. Skruva bort locket motsols, sett ovanifrån.
5. Lyft ur filterpatronen. Släng både filterpatron och pack-
ning. Filterpatronen kan inte rengöras. Försök att ren-
göra filterpatronen kan bryta ner filtermediet och leda
till att förorenad olja läcker genom filterpatronen.
Använda patroner får ej kastas i vanlig sophantering,
utan skall lämnas in på därför avsedda depåer/stationer.
6. Sätt i en ny filterpatron. Kontrollera att den har en
O-ring i botten.
7. Sätt i en ny O-ring i filterenhetens lock och skruva på
locket.
8. Starta pumpmotorn med luftpluggen öppen cirka två varv.
9. Drag åt avluftningsskruven när enbart olja flyter ut. Vid
uppstart kan tryckfallsindikatorn lösa ut på grund av
hög viskositet. Återställ indikatorn. Kör inte systemet
utan filterpatron.
Efter patronbyte återställ tryckfallsindikatorn genom att
trycka in den röda knappen. Den elektriska indikatorn åter-
ställs automatiskt.
När systemet nått normal arbetstemperatur, kontrollera att
den elektriska indikatorn inte har utlösts och/eller den visu-
ella varningsknappen har förblivit intryckt. Om den visuella
6 OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska

indikatorn skjuts ut på grund av kallstartsförhållande, åter-
ställ den enligt beskrivning under Tryckfallsindikatorer.
OLAER/OA-Technik garanterar inte filterpatronens
livslängd som vi inte råder över utan som beror på
förhållandena hos det system i vilket filterenheten har
installerats.
Anm! Enheten är försedd med patronutdragningsmeka-
nism som underlättar patronbyte. Då locket tas av låser fli-
karna på patronens ändkåpa fast i locket varvid patronen
automatiskt dras av från hylsan.
Viktigt Försök inte att rengöra eller återanvända filterpa-
tronen.
Filterpatronen ska bytas vid behov eller vid angivna inter-
valler, maximalt sex månader.
Tekniska data
Kylsystem
Maximalt arbetstryck: 10 bar
Värmeöverföringstolerans: ± 6 %
Maximalt tillåten oljetemperatur: 100 °C
Kompatibilitet
Mineralolja
Syntetiska oljor
Vegetabiliska oljor
Vid drift med andra vätskor eller vid extrema
driftsförhållanden, kontakta OLAER/OA-Technik.
Material
Pumphus/Kylelement Aluminium
Filterenhet (tillval) Aluminium
Fläkthus Stål
Fläktblad/nav Glasfiberförstärkt polypropylen/aluminium
Fläktgaller Stål
Ytbehandling Elektrostatisk pulverlackering
Elmotor
3-fas asynkronmotor enligt IEC 60034-1
Rekommenderad omgivnings temperatur -20 °C - +40 °C
Isolationsklass F
Temperaturstegring B
Kapslingsklass IP 55
För märkström, se separat manual för elmotorn.
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | venska 7
The Professional Choice

Introduction
The purpose of this manual is to serve as a reference guide for
installation, maintenance and operation of the LOC cooling
system.
Keep the manual at hand. A lost manual should be replaced
as soon as possible.
For optimum performance and in order to prevent incorrect
use, please read this manual carefully and observe all safety
precautions prior to putting the cooling system into service.
Installation and maintenance work should only be carried
out by qualified personnel.
OLAER/OA-Technik reserve the right to make
technical alterations without prior notice.
Use The LOC cooling system is designed to cool oils and,
as an option, to clean oils in hydraulic systems for industrial
applications.
Warranty and claims In the event of malfunction,
consult your local OLAER/OA-Technik office. OLAER/OA-
Technik shall not be held responsible for any consequences
due to modification and/ or alterations made by the
customer.
Safety instructions
The installation contractor as well as the user should be
aware of, understand and observe all safety precautions in
this manual, including any information mentioned on labels
attached to the product.
Definition of Safety Warning Levels…
…concerning personal safety
All precautions concerning personal safety are classified as
per below, depending on how severe the consequences of an
incident could be.
Danger This alerts you to an action or procedure
that, if performed im-properly, will produce bodily
harm or death.
Caution This alerts you to an action or procedure
that, if performed improperly, is likely to produce
bodily harm or death.
recaution This alerts you to an action or procedure
that, if performed improperly, is likely to cause an
accident with physical harm.
…..concerning other safety issues
Notifications concerning other safety issues (property, pro-
cess or environmental) and maintenance work are classified
as follows:
Important This alerts you to an action or procedure that,
if performed improperly, is likely to result in damages to the
product, process or environment.
….concerning additional information
Additional information is marked as follows.
Note! This alerts you to important information related to
the text in a paragraph.
Overall instructions
Lifting
Caution Risk of bodily injury. To prevent physical harm
when lifting the unit, ensure correct lifting technique
is used. Make sure that all lifting devices are free from damage
and approved for the weight of the cooling system.
Installation
Danger Electrical shock hazard. All electrical connec-
tions must be made by a qualified electrician!
Operation, handling and maintenance
Caution Risk of bodily injury. Disconnect the motor
power supply prior to maintenance.
Caution Risk of bodily injury. Before disconnecting
the hydraulic connections, make sure the system is de-
pressurized.
Caution Risk of severe burns. As the cooling system
could become extremely hot during operation, make
sure the system is cool before touching.
recaution Risk of bodily injury. If the cooling sys-
tem is provided with a thermo contact, the fan will
start when the preset temperature has been reached. Keep
away from rotating parts.
recaution This indicates a toxic hazard. To prevent
bodily injury and damage to property or environment,
used oil should be collected according to specific industrial
waste regulations of each country.
Important Static electricity. Fans generate static electri-
city. Do not put sensitive devices (electronics etc.) in the
immediate vicinity of the cooling system. Antistatic fans are
available on request.
Note! Use hearing protection when standing close to an
operating cooling system for long periods of time.
Warning label
The warning label specified below is attached to the LOC
cooling system at delivery.
Caution! igh temperature surfaces! Use hearing protection!
Rotating fan!
(P/N 500029 – 70 x 30 mm or
P/N 5000291 – 120 x 50 mm). ee Figure 1.
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | English 9
The Professional Choice

Description
The LOC cooling system consists of an air oil cooler, a DC
motor and a gerotor type of low pressure pump from our QPM
series. In addition, the cooling system can be provided with
a filter for cleaning of the oil. LOC cooling system is avail -
able with cooling capacity 2.7 - 44.8 kW and nominal oil
flow 20 - 80 l/min.
Cooling system identification plate
The type plate of the cooling system is located on the fan
housing. ee Figure 2.
The type plate contains the following information:
A – Part number
B – Designation
C – Serial number
D – Date of delivery
(year and week, e.g. 1018, i.e. year 2010 and week 18)
Replace a damaged or missing type plate as soon as possible.
Filter unit identification plate
The type plate on the filter unit contains information about:
• P/N of the filter element
• Designation of filter element (04” P).
Installation
Lifting
Caution Risk of bodily injury. To prevent bodily injury
when lifting the unit, ensure correct lifting technique
is used. Make sure that all lifting devices are working proper-
ly and approved for the weight of the cooling system.
The LOC cooling system as from size 033 can
accommodate lifting eyes. Lifting eyes are available from
OLAER/OA-Technik on request.
Mounting
recaution Risk of bodily injury. Make sure that all
parts of the cooling system are firmly secured.
An upright installation of the cooling system standing on
its feet is recommended. To prevent bodily injury, make sure
the cooling system is securely fixed.
A free space corresponding to a minimum of half the
height of the matrix should be available in front of and
behind the cooling system to allow for good airflow, i.e.
optimal cooling capacity as well as low acoustic pressure
level. ee Figure 3.
In cases where a filter unit is provided, a space correspon-
ding to at least the size of the filter element should be avail-
able above the filter unit to allow for replacement of the fil-
ter element. ee Figure 3.
The acoustic pressure could reach 57-86 dB(A) LpA at 1 m
distance in normal operating conditions. Inappropriate loca-
tion of the cooling system or operation in extreme condi-
tions could generate increased acoustic pressure and reduce
cooling capacity. Consult your local OLAER/OA-Technik
office.
In order to avoid that the tank empties when replacing the
filter element, make sure that the cooling system oil level is
above that of the tank. If this is not possible, install a con-
trol valve or shut-off valve in the system inlet and outlet.
Connection of the cooling system
Connect the cooling system using flexible hydraulic hoses to
the hydraulic system. Make sure that all connections and
hoses are sized according to the system pressure, flow, tem-
perature and type of oil.
Connect the hydraulic hoses as illustrated in Figure 4
A – Inlet
B – Outlet for S by-pass, single-pass
C – Outlet for T by-pass, two-pass
D – Connection for thermo contact
The sizes of connections are cooling system dependent.
Maximum permitted oil temperature is 100°C.
Flow chart, see Figure 5.
To achieve the very best pump capacity, place the cooling
system below tank oil level (max. 5 meter) and as close to
the tank as possible. When installed above tank oil level,
minimize the difference in height.
The size of the inlet line should not be inferior to the
pump connection size. A larger size is recommended.
Avoid flow rates in excess of 1 m/s in the pump inlet line.
Maximum pressure on the pump suction side is 0.5 bar.
Electrical connection
Danger Electrical shock hazard. All electrical connec-
tions must be made by a qualified electrician!
Prior to connecting the motor to the electrical supply sys-
tem, make sure the specification on the electric motor rating
plate corresponds to the mains supply voltage and frequency.
The electric motor should be installed according to gene-
ral rules and electrical safety regulations and must be instal-
led by a qualified electrician.
Caution Be careful when connecting the equipment.
Improperly made connections, damaged cables, etc.
could cause parts to become current carrying or result in
incorrect direction of rotation of the electric motor, fan and
pump. ee Figure 6.
Important Do not exceed the maximum rated current for
the electric motor, see electric motor rating plate.
Note! An electric motor overload protection is recommended.
In extremely humid environments, especially when the
operation is intermittent, water condensation could build
10 OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | English

up. Some motors are fitted with plugged holes, which can be
used to drain condense water. Depending on the placement
of the electric motor, proper plugs should be removed.
LOC cooling system can be provided with a thermo contact
for temperature control. The fan will start automatically
when the preset temperature has been reached. Use a relay
if the current load exceeds the maximum load for the thermo
contact.
Note! The thermo contact may not be used for direct con-
trol of the electric motor.
Handling
rior to initial start-up
recaution Make sure the cooling system is securely
fixed and correctly connected. We recommend the following
prior to initial start-up:
1. Run the cooling system with the same oil as used in the
hydraulic system.
2. Filter the oil before passing through the cooling system.
See Technical specification for oil compatibility.
Note! Air in the inlet line could sometimes cause problems
at initial start-up, in this case fill the line with oil.
rior to start up
Make sure that the unit can be put into service wit-
hout causing bodily injury or damage to property or
environment. Make sure that:
• all included parts are free from damages,
• the fan rotates freely (use hand force)
• all oil linlets and outlets are tight
• the inside of the fan housing is free from objects that
could be thrown around and cause bodily injury or
damage to property
• valves and similar throttling devices are open and that
conduits and couplings are not damaged.
At start-up
Make sure that:
• the direction of rotation of the fan and the airflow
corresponds to indications on the fan housing,
• the cooling system is free from abnormal noise
and vibrations,
• the cooling system is free from leaks
Make sure not to overload the electric motor due to cold
start conditions or operation with high oil viscosity.
Viscosity range is 10 – 800 cSt considering the pump,
motor power, filter element size etc.
Consult your local OLAER/OA-Technik office when using
high viscosity oils (e.g. thick lubricating oils) or when
operating in cold start mode.
For optimal operation, a cleanliness rating of 17/15 accor-
ding to ISO 4406 ISO is required.
Note! Air in the inlet line could cause problem at start-up,
fill the line with oil.
During operation
Caution Risk of severe burns. The cooling system
could become extremely hot during operation, make
sure that the cooling system is cool before touching.
Note! Use hearing protection when standing in the im-
mediate vicinity of an operating cooling system for long
periods of time.
Caution LOC cooling system must not be run in such
a way that the pump maximum pressure is exceeded,
which could occur if the pump outlet is closed or severely
throttled. ( ee pamphlet for the QPM pump.) This could
damage the pump and cause personal injuries.
The pump has no pressure relief valve as standard. Install
a pressure relief valve if the system is equipped with e.g. a
shut-off valve and/or if the pump is operating in cold start
conditions. A pump fitted with internally or externally drained
by-pass valve is available as option.
reventive maintenance
Preventive maintenance work must be carried out at regular
intervals. Make sure that:
• the cooling system is free from abnormal noise or
vibrations
• the cooling system is securely fixed
• the cooling system is clean - debris will reduce the
cooling capacity
• the cooling system is free from damage, and that
damaged components are replaced
• the cooling system is free from leaks
• warning labels are in good condition, replace any
damaged/missing label immediately.
Annually: Check the electrical installation. This may only
be made by a qualified electrician.
In normal operating conditions the pump is maintenance
free. In extreme operating conditions the pump requires
inspection, service or replacement of the pump and/or coup-
lings. ee separate pump manual.
Cleaning
Caution Risk of bodily injury. Prior to cleaning,
disconnect all motor power supplies.
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | English 11
The Professional Choice
recaution Make sure that the unit can be
put into service without causing bodily injury or
damage to property or environment. Make sure that:
Note! Air in the inlet line could sometimes cause problems
at initial start-up, in this case fill the line with oil.
Note! If the cooling system is equipped with a filter unit
FX3, see Filter unit FX3.
rior to start up

Caution Risk of severe burns. As the cooling system
could become extremely hot during operation, make
sure the system is cool before touching.
Cooling system When cleaning the exterior of the cooling
system, for instance using water, disconnect all power sup-
plies. Be aware of the electric motor protection standard.
Cooler matrix The air fins of the cooler matrix can be cleaned
by blowing through with compressed air. If necessary, a high-
pressure washing system and degreasing agent can be used.
When using a high-pressure washing system point the jet
parallel to the air fins. ee Figure 7.
Fan housing Remove the cooler matrix when cleaning the
inside of the fan housing. To clean the inside of the fan hous-
ing, use compressed air. If necessary a degreasing agent can
be used. Blow with compressed air from the electric motor
side through the fan guard.
ump OLAER/OA-Technik will not be held responsible
for any interferen-ce in the pump such as internal cleaning.
If the pump has been run with contaminated oil, clean it by
running it with clean oil.
Filter unit (option) Filter elements cannot be cleaned.
Maintenance
Dismounting OLAER/OA-Technik will not be held
responsible for any consequences after repairs,
modifications or alterations made by the customer.
Caution Risk of severe burns. As the cooling system
could become extremely hot during operation, make
sure that the cooling system is cool before touching.
Caution Risk of bodily injury. Disconnect the motor
power supply prior to maintenance.
Note! Used filter elements should be collected according
to specific industrial waste regulations of each country.
Dismounting the cooler matrix
1. Turn off the system.
2. Disconnect the electric motor power supply.
3. Make sure that the system is de-pressurized.
4. Disconnect the oil inlets and outlets.
5. Disconnect the hydraulic hoses from the cooler matrix.
6. Unscrew the screws with washers fixing the cooler
matrix to the fan housing. ee Figure 8.
7. Remove the cooler matrix.
Mounting of the cooler matrix
1. Locate the cooler matrix.
2. Secure the cooler matrix to the fan housing by screws.
ee Figure 8.
3. Connect the hydraulic hoses to the cooler matrix.
ee Figure 4.
4. Connect the electric motor power supply
5. Proceed to Prior to start-up and At start-up.
Dismounting the pump and coupling
1. Turn off the system.
2. Disconnect the power supply.
3. Make sure that the system is de-pressurized.
4. Disconnect the oil inlets and outlets.
5. Disconnect the hydraulic hoses from the cooler matrix.
6. Remove the screws and rubber steel washers fixing the
pump to the electric motor.
7. Remove the pump and the gear ring of the coupling.
The pump and the coupling parts can now be replaced.
8. Loosen the stop screw of the shaft coupling part.
Remove the shaft coupling part from the crankshaft.
Mounting of the pump and coupling
1. Fit the shaft coupling part to the crankshaft.
Tighten the stop screw.
2. Install the pump and gear ring of the coupling.
3. Install the screws and rubber steel washer fixing
the pump to the electric motor.
4. Connect the hydraulic hoses. ee Figure 4.
5. Connect the electric motor power supply.
6. Proceed to Prior to start-up and At start-up.
Dismounting the electric motor and fan
Caution Risk of severe burns. As the cooling system
could become extremely hot during operation, make
sure the system is cool before touching.
recaution Risk of bodily harm. Prior to maintenance,
disconnect the electric motor power supply. The fan
is balanced together with the hub prior to delivery.
The fan is balanced together with the hub at delivery.
Note! There are models with fixed hub Figure 10 and
models with detachable hub Figure 11 A and Figure 11 B.
1. Turn off the system.
2. Dismount the pump according to Dismounting
the pump and coupling.
3. Secure the motor.
4. Unscrew the screws with washers fixing the motor
attachment to the fan housing. ee Figure 9.
5. Unscrew the screws with washers fixing the motor
support to the feet. Pull the motor backwards.
6. Unscrew the screw with washer fixing the fan/hub to
the crankshaft. ee Figure 10. Remove with care the
fan/hub from the crankshaft. Use a pulley if required.
7. Unscrew the screws with washers fixing the motor to
the motor attachment. ee Figure 12.
8. Unscrew the screws with washers fixing the motor to
the motor bracket.
9. Remove the motor.
12 OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | English

If further dismounting of the fan is required, label all parts
to ensure correct assembly, first of all with regard to balance
and direction of rotation. ee Figure 13.
Mounting of the electric motor and fan
Note! There are models with fixed hub Figure 10 and
models with detachable hub Figure 11 A and Figure 11 B.
1. Fit the motor to the motor bracket.
2. Fit the motor to the motor attachment by screws.
ee Figure 12.
3. Fit the hub groove to the motor spline. Lube the hub
with ethanol and secure the fan with hub to the cranks
haft. If required, knock carefully with e.g. a rubber mal
let. Use Loctite on the screw and secure the fan with
hub on the crankshaft by screws. ee Figure 10.
4. Make sure that the fan is fitted to the crankshaft
without too much play.
5. Place the motor attachment with fan, fan guard,
motor and motor support in the fan housing.
6. Adjust the fan guard and motor and fix the motor
attachment onto the fan housing by screws. ee Figure 9.
Secure the motor support by screws.
7. Make sure the fan is centred/aligned and rotates freely
(use hand force). If necessary, adjust the location of
the fan guard and motor.
8. Make sure all screws are tightened.
9. Connect the electric motor power supply.
10.Proceed to Prior to start-up and At start-up.
Oil filter unit FX3
Fitted with an filter unit type FX3 the oil will be cleaned in
a separate system. This is an excellent complement to the
system oil cleaning system. Filter unit FX3 is available as
option.
rior to start-up
1. Bleed filter by opening the vent plug at the top of
filter approximately two turns.
2. Fill filter until all air bleeds through the plug,
then tighten plug.
3. Pressurize system fully and check for leaks;
if leaks occur refer to Routine maintenance.
recaution Failure to bleed the filter unit adequate-
ly will increase the dissolved air content of the sys-
tem oil, which will shorten oil life and may cause other pro-
blems in the system.
Routine maintenance
The filter unit FX3 does not normally require special attention
except for periodic monitoring of the pressure drop indica-
tor. Schedule replacement of filter element every six months
or sooner, and have ample supply of spare elements avai-
lable.
Caution Failure to depressurize the filter unit before
servicing element may result in personnel injury or
damage to property, or environment.
During servicing the external surfaces of the filter assembly
must be cleaned to remove any dust deposits. Servicing must
be conducted using suitable tools that do not present a hazard.
If external leakage is noted, replace O-ring at leak. If leak-
age persists, check sealing surfaces for scratches or cracks;
replace any defective parts.
A dirty system can quickly plug a new filter element. It may
require one or two initial element changes to stabilize element
life. If element life is short or differential pressure is
excessive, filter may be undersized; contact your local
OLAER/OA-Technik office.
ressure drop indicators
A pressure drop indicator operates by sensing the differential
pressure between port upstream and downstream of the filter
element. The pressure drop indicator operates independent
from the bypass valve and is intended to react before the
valve opens. This implies that there is time available to
change filter cartridge before the bypass valve opens and lets
unfiltered oil through, and this also maximizes the utilization
time of the filter element.
If the indis ignored and the contamination persists, the
bypass valve will open in the filter unit when the pressure drop
across the filter element reaches 3,5 bar. The system will then
operate as a cooling system without oil cleaning.
Indicator type D
If visual indicator D is fitted and actuates ‘cold start’ (red
button extends 5 mm), reset by depressing the button when
the normal operating temperature is reached. If indicator
actuates after resetting, replace filter element.
Indicator type
Visual indicator type P has thermal lockout , i.e. no signal
when the temperature is below 0 °C; signal when temperature
is above +29 °C. This indicator has manual reset.
Indicator type M
The electrical pressure drop indicator M has an automatic
reset and connection according to DIN 43650, ISO4400
( irschmann) and is moisture-proof according to IP65. Use
of both positive indication (green light) and negative indi-
cation (red light for dirty element) is recommended to effec-
tively monitor filter element life.
If an electrical pressure drop indicator type M is used and
actuates (e.g. red light comes on) during cold tart, continue
operating until the signal (red light) goes out as system
warms to normal operating temperature. This feature can be
used as ‘warm up’ indication in operating procedures. If the
warning signal (red light) remains or appears when system is
warm, replace the filter element.
Indicator type U
The electrical pressure drop indicator type U is equipped with
a 2-pole AMP contact.
OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | English 13
The Professional Choice

14 OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | English
Filter element replacement
1. Turn off the system and shut-off valve if any.
2. Make sure the system is depressurized.
3. Open the vent plug on the filter unit cover
approximately two turns.
4. Unscrew and remove cover counter clockwise when
viewed from above.
5. Remove the filter element. Discard both the filter
element and its O-ring. The filter element is not
cleanable. Any attempt to clean the element can
cause degradation of the filter medium and allow
contaminated oil to pass through the filter element.
Used filter elements should be collected according to
specific industrial waste regulations of each country.
6. Install a new filter element. Make sure this is fitted
with an O-ring in the bottom.
7. Install a new O-ring in the filter unit cover and
screw on the cover.
8. Start the pump motor with vent plug open
approximately two turns.
9. Tighten the vent plug when only oil bleeds through.
During start-up the pressure drop indicator could actuate
because of high viscosity. Reset the indicator. Do not
run the system without a filter element installed.
After element change ensure pressure drop indicator is
reset by pushing in the red button. The electrical indicator
will reset automatically.
When system reaches normal operating temperature, check
that the electrical indicator has not actuated and/or the
visual warning button has remained depressed. If visual
indicator rises due to a cold start condition, reset again as
per section Pressure drop indicator.
OLAER/OA-Technik do not warrant the service life of
the filter element as this is beyond our control and depends
upon the condition of the system into which the filter unit
is installed.
Note! The FX3 filter unit is equipped with an element
extraction mechanism to facilitate element removal. While
removing the cap, tabs on the element end cap lock into
hooks in the cap and the element is automatically pulled
from the nipple.
Important Do not attempt to clean or re-use the filter
element.
Filter elements should be replaced upon indication or at
specified intervals, six months maximum.
Technical specification
Cooling system
Maximum working pressure 10 bar
eat transfer tolerance ± 6 %
Maximum permitted oil temperature 100 °C
Compatibility
Mineral oil
Synthetic oils
Vegetable oils
For use with other oils or operation in extreme
conditions, contact your local OLAER/OA-Technik office.
Material
Pump housing/Cooler matrix Aluminium
Filter unit (option) Aluminium
Fan housing Steel
Fan blades/hub Glass fiber reinforced
polypropylene/aluminium
Fan guard Steel
Surface treatment Electrostatic powder coating
Electric motor
3-phase asyncronuous motor according to IEC 60034-1
Recommended surrounding temperature -20 °C - +40 °C
Insulation standard Class F
Rise in temperature Class B
Protection standard IP 55
Regarding nominal voltage,
see separate eletric motor manual.

Einleitung
Diese Anleitung bezieht sich auf die LOC Baureihe von
Kühlsysteme. Sie soll als ilfsmittel bei Installation, Einsatz
und Wartung des Kühlsystems dienen.
Diese Anleitung ist so zu verwahren, dass sie jederzeit ver-
fügbar ist. Eine beschädigte oder fehlende Anleitung ist
unverzüglich zu ersetzen.
Anweisungen und Warntexte sind vor Inbetriebnahme des
Kühlsystems sorgfältig zu lesen und entsprechend zu beach-
ten. Damit wird sichergestellt, dass das Kühlsystem optimal
genutzt und eine fehlerhafte Benutzung ausgeschlossen wird.
Installations- und Wartungsarbeiten dürfen nur von
geschultem Personal durchgeführt werden. OLAER/OA-
Technik behält sich das Recht vor, ohne vorherige
Ankündigung, technische Änderungen vorzunehmen.
Einsatzbereiche Das LOC Kühlsystem ist für die Kühlung
und evtl. Filterung von Ölen in hydraulischen Systemen für
industrielle Anlagen vorgesehen.
Garantie und Reklamationen Im Störungsfall wenden Sie
sich bitte an OLAER/OA-Technik haftet nicht für
Folgeschäden, die durch eigenmächtige Reparaturen und/
oder Modifikationen durch den Kunden entstehen.
Sicherheitsvorschriften
Installateure und Anwender müssen Warnungen und inweise
auf Schildern, Aufklebern, sowie die Anweisungen in diesem
andbuch lesen und beachten.
Warnstufen und Hinweistexte
...zur persönlicher Sicherheit
inweistexte zur Personensicherheit sind in die drei nachste-
hend beschriebenen Stufen unterteilt, die sich an den mögli-
chen ernsthaften Folgen eines Unfalls orientieren.
Gefahr weist darauf hin, dass ein Unfall sich ereignen
wird, wenn diese Vorschriften nicht beachtet werden.
Ein solcher Unfall führt zu ernsthaften Verletzungen oder
sogar zu Todesfällen.
Warnung weist darauf hin, dass ein Unfall sich ereig-
nen kann, wenn diese Vorschriften nicht beachtet
werden. Ein solcher Unfall kann zu ernsthaften Verletzungen
oder sogar zu Todesfällen führen.
Vorsicht weist darauf hin, dass ein Unfall sich ereignen
kann, wenn diese Vorschriften nicht beachtet werden.
Ein solcher Unfall kann zu Verletzungen führen.
...und sonstigen Sicherheit
inweistexte zur sonstigen Sicherheit (Gegenstände, Prozesse
oder Umfeld) und Bedienung sind wie folgt unterteilt.
Wichtig weist darauf hin, dass ein Unfall sich ereignen
kann, wenn diese Vorschriften nicht beachtet werden. Ein
solcher Unfall kann zu Beschädigungen an Gegenständen,
Prozessen und Umfeld führen.
...und Zusatzangaben
Die Zusatzangaben sind wie folgt gekennzeichnet:
Hinweis! Weist auf wichtige Informationen hin, die mit
dem Text in einem Abschnitt in Zusammenhang stehen.
Übergeordnete Vorschriften
Anheben
Warnung Quetschgefahr. Damit beim Anheben Verletz -
ungen verhindert werden, ist das richtige ebever-
fahren anzuwenden. Sicherstellen, dass die verwendeten
ebvorrichtungen und -geräte keine Fehler aufweisen und
für das Gewicht des Kühlsystems ausgelegt sind.
Installation
Gefahr Elektroschock. Alle elektrischen Anschlüsse
dürfen nur von einem entsprechend ausgebildeten
Elektriker ausgeführt werden!
Betrieb, Bedienung und Wartung
Warnung Verletzungsgefahr. Vor Wartungsarbeiten ist
die Stromversorgung des Motors vom Netz zu trennen.
Warnung Verletzungsgefahr. Vor dem Lösen von
ydraulikanschlüssen sicherstellen, dass die Anlage
drucklos ist.
Warnung Gefahr schwerer Verbrennungen. Im Betrieb
kann das Kühlsystem sehr heiß werden. Daher darf
es erst berührt werden, wenn es sich abgekühlt hat.
Vorsicht Quetschgefahr. Wenn das Kühlsystem mit
einem Thermokontakt ausgestattet ist, läuft das
Lüfterrad bei Erreichen der Einschalttemperatur automatisch
an. Sicherheitsabstand zu sich drehenden Teilen einhalten.
Vorsicht Vergiftungsgefahr. Verbrauchtes Öl ist gemäß
den Vorschriften des jeweiligen Landes zur Entsorg-
ung von Industrieabfällen zu entsorgen, damit Verletzungen
bzw. Schäden an Material oder Umwelt verhindert werden.
Wichtig Statische Elektrizität! Das Lüfterrad kann durch
Luftreibung statische Ladung erzeugen. Bringen Sie keine
empfindlichen Geräte (Elektronik usw.) in die unmittelbare
Nähe des Kühlsystems. Antistatische Lüfterräder können
separat bestellt werden.
Hinweis! Bei längerem Aufenthalt in der Nähe des in
Betrieb befindlichen Kühlsystems ist Gehörschutz zu tragen.
Warnaufkleber
Ein Warnaufkleber mit folgenden Angaben ist bei Lieferung
am Kühlsystem angebracht.
Warnung eiße Oberflächen! Gehörschutz tragen!
Rotierendes Lüfterrad!
(Art.-Nr. 500029 – 70 x 30 mm oder
Art.-Nr. 5000291 – 120 x 50 mm). iehe Abb. 1.
16 OLAER/OA-Technik LOC COOLING SYSTEM | Installation and servicing manual | Deutsch