INSTALACION
PRECAUCION: Desconecte toda la corriente eléctrica
del enfriador antes de intentar instalar, abrir, o darle
servicio a su enfriador. Posiblemente se requiera apagar
más de un interruptor para desconectar la corriente hacia
el equipo para darle servicio. Si el enfriador es controlado
con termostato, no lo use como manera de cortar el
suministro de corriente, ya que puede activar la unidad
inesperadamente.
Aún cuando rutinariamente se inspeccione o de servicio al interior, el
enfriador puede empezar accidentalmente. Mantenga todo el
personal alejado del enfriador y suministro de corriente al trabajar en
él. Antes de darle servicio o limpiar la unidad, corte la corriente en la
caja de servicio y póngale candado para prevenir que la prendan
accidentalmente. Cuando no pueda asegurar los interruptores,
escriba una nota que resalte a la vista en la caja de servicio.
Requerimientos de suministro eléctrico
PRECAUCION: Todas las instalaciones eléctricas
deben cumplir con los códigos locales, nacionales,
edificación y seguridad, y llevadas a cabo por personal
capacitado.
NOTA- Referencias en este manual a: National Electric Code
(N.E.C.), códigos locales o nacionales indica que estos detalles
tienen que cumplir con los códigos de instalación como lo especifica
la autoridad del código de edificación que tenga jurisdicción en el
lugar de la instalación. El cumplir con todos los requerimientos es la
responsabilidad del instalador.
IMPORTANTE:
Esta unidad clasificada por UL requiere el uso de dos circuitos
por separado de suministro eléctrico hacia la unidad:
1. Motor del soplador (turbina):
Monofásico 115, 208 o 230 Voltios C.A. / 60 HZ, o
Trifásico 200, 208, 230 o 460 Voltios C.A. / 60 HZ
2. Bomba de circulación: (dependiendo en el modelo, posiblemente
más de una bomba sean necesarias, vea información en el
catálogo)
Monofásico 115 o 230 Voltios C.A. / 60 HZ. El circuito de la
bomba tiene que tener protección de GFCI.
Asegúrese que la bomba de circulación y (donde se use) motor del
soplador de un voltaje (ejemplo; 115, 230V) son conectados a un
voltaje y frecuencia como está estampado en la placa de cada
componente. Asegúrese que el motor de voltaje múltiple (ejemplo
115/208-230V) el alambrado propiamente conectado como lo indica
el diagrama de la placa de especificaciones del motor para ir de
acuerdo con el voltaje de la fuente de poder.
NOTA: Conexión de motor voltaje impropio anula la garantía
del motor.
El caballaje del motor/ máxima corriente de carga, voltaje, fase y la
longitud del alambre de la fuente al motor son factores para
determinar el calibre de alambre para el circuito.
Interruptores desconectadores de seguridad
Cada unidad debe contar con interruptores desconectadores de
seguridad (circuito del motor y bomba) compatibles con el lugar de
instalación e instalados de acuerdo con el N.E.C., Articulo 430 y/o
códigos locales. Cada interruptor debe estar listado con U.L.
interruptor que habré todos los conductores sin tierra que lleven
corriente a la unidad.
Protección de sobre-corriente (corto circuito)
Cada unidad tiene que tener protección de corriente al equipo con la
intención de proteger todos los conductores de circuitos sin tierra del
motor y la bomba, el aparato de control del motor, bombas y motores
en contra de sobré corriente debido a cortocircuitos o fallas de tierra.
Ellos deben tener un mínimo de espacio cerrado compatible con el
lugar de instalación e instalado de acuerdo con los artículos del
N.E.C. 240 y 430. Estos dispositivos de protección de cortocircuito
deben estar listados con U.L., calculados e instalados de acuerdo
con las especificaciones como lo indica el N.E.C., artículo 430.
Protección de sobre carga
Todas las bombas y motores monofásicos disponibles en Phoenix
Manufacturing, Inc. para uso en enfriadores Industriales /
Comerciales tienen protección de sobrecarga térmica de rotor
funcionando o frenado como lo requiere el N.E.C.
Todos los motores trifásicos requieren la instalación de protección
térmica de sobrecarga de motor funcionando / frenado.
Protección de circuito derivado debe ser propiamente calculada e
instalada por un electricista capacitado de acuerdo con los
requerimientos de los códigos locales y nacionales.
Interruptor de encendido del motor / arrancador
Todas las aplicaciones de motores requieren el uso de
interruptores de encendido / apagado y/o arrancadores de
motores de su propia capacidad de corriente.
En aplicaciones en donde el interruptor se considera adecuado para
prender el motor, es definido por el artículo 430 del N.E.C. el circuito
derivado se debe calcular de acuerdo con los artículos 210 y 430 del
N.E.C. la caja del interruptor y el sitio de instalación debe cumplir con
los requerimientos del N.E.C. para la instalación del interruptor.
Un arrancador de motor con protección térmica integrada (rotor
funcionando / frenado) es usado para encender / apagar motores
trifásicos. El tamaño del arrancador se debe calcular de acuerdo con
las especificaciones de N.E.C.,Articulo 430.Arrancadores montados
en la unidad deben tener un mínimo NEMA3R (hermético / prueba de
lluvia) en donde se va a montar.Arrancadores montados remotos a la
unidad deben tener una mínima clasificación de espacio cerrado
compatible con el sitio de instalación de acuerdo con él artículo 430
del N.E.C.
Circuito de la fuente de poder de la bomba
El circuito de la fuente de poder de la bomba debe tener protección
de GFCI con protección de sobre corriente (corto circuito) de 15AMP
y un mínimo de calibre de alambre de #14AWG de cobre hacia los
receptáculos de la bomba y la caja de empalme. Tubo-conducto
hacia la caja de empalme debe ser impermeable, flexible y de metal
con alambre de tierra por separado, instalado de acuerdo con
N.E.C., artículo 351.
Tierra eléctrica
Para máxima seguridad, asegúrese que el gabinete, motor y la
bomba(s) está propiamente conectadas a una conexión de tierra
adecuada como lo requieren todos los códigos locales y nacionales.
Instalación del motor
Monte el motor en la base usando los tornillos de carruaje y tuercas
proporcionados en la bolsa de partes. Apriete las tuercas lo
suficiente para detener el motor en su lugar hasta que la banda(s)
se haya instalado, alineadas y tensionadas.
Conecte el motor a la fuente de poder, como se requiera,
asegurándose que el motor este alambrado para la rotación propia
(algunos motores monofásicos y todos los trifásicos son bi-
direccionales) Observe la flecha en el soplador.
Ajuste la polea del motor a las RPM que se requieran (vea la
información en el catálogo las RPM para el diseño y capacidad del
enfriador)
Inserte la polea al eje del motor, y alinee la polea con la del
soplador, apriete el tornillo opresor a 95 in-lb.
Instale la banda(s) de la polea del motor a la polea del soplador y
ajuste la tensión de la banda (véase “ajuste de banda”)
Gire la turbina con la mano para ver si se mueve libremente sin
rozar en contra de la caja del soplador.
Después de instalar la banda(s), revise los tornillos del motor que
estén apretados.
UL Clasificado Aerocool Industrial / Comercial Enfriador Evaporativo Manual de Uso y Cuidado 3
INSTALLATION
CAUTION: Disconnect all electrical power to the cooler
before attempting to install, open, or service your cooler.
More than one disconnect will be required to de-energize
the equipment for servicing. If the cooler is
thermostatically controlled, the thermostat may not be
used as the power supply disconnect, as it may reset and
start the unit unexpectedly.
Even while routinely inspecting or servicing the inside, the cooler can
be accidentally started. Keep all personnel away from the cooler and
electrical supply when you are working on it. Before servicing or
cleaning unit, switch power off at the service disconnects and lock the
disconnecting means to prevent power from being switched on
accidentally. When the service disconnects cannot be locked,
securely fasten a prominent warning device, such as a tag, to the
service disconnect or panel.
Electric Power Supply Requirements
CAUTION: All electrical installations must comply with
local and national building & safety codes; all work must
be performed by qualified personnel only.
NOTE - References in this manual to: National Electric Code
(N.E.C.), local or national codes means that those items must
comply with applicable installation codes as specified by the building
code authority having jurisdiction at the installation location. It is the
installer's duty to comply with all requirements.
IMPORTANT:
This UL Classified Evaporative Air Cooler requires the use of
two separate electrical power supply circuits to the unit:
1. Blower (fan) motor:
Single phase - 115, 208, 230 VoltAC / 60 Hz
3 phase - 200, 208, 230, 460 VoltAC / 60 Hz
2. Circulating pump: (depending on model, more than one pump
per unit may be required, see catalog information)
Single phase - 115 or 230 Volt AC / 60 Hz. The pump power
supply circuit must be a GFCI protected circuit.
Make sure that the circulating pump and (where used) a single
voltage blower motor (i.e.; 115V, 230V) are connected to the voltage
and frequency (Hz) stamped on each component's specification
plate. Make sure that a multiple voltage blower motor (i.e., 115/208-
230V) has been properly connected internally to match the available
power supply voltage, per the connection diagram on the motor's
specification plate.
NOTE: Improper motor voltage connections will void
motor warranties.
The motor Hp / full load current, voltage, phase, number of motor
speeds and the length of wire from the power supply to the motor are
all factors in determining the gauge of wire used in the circuit.
Safety Disconnect Switches
Each unit must have safety disconnect switches (motor circuit and
pump circuit) compatible with the installation location and installed in
accordance with the National Electric Code (N.E.C.), Article 430
and/or local codes. Each disconnect switch shall be a U.L. Listed
disconnect which breaks all ungrounded conductors that can carry
current to the unit.
Over-current (short circuit) Protection
Each unit must have over-current protection equipment intended to
protect all ungrounded pump and motor branch-circuit conductors,
motor control apparatus, pumps and motors against overcurrent due
to short circuits or ground faults. They shall have minimum enclosure
classifications compatible with the installation location and installed
in accordance with N.E.C.,Articles 240 and 430. These devices shall
be U.L. Listed short circuit protection devices, sized and installed in
accordance with specifications as stated in N.E.C.,Article 430.
Overload Protection
All pumps and single-phase motors available from Phoenix
Manufacturing, Inc. for use in Industrial/Commercial coolers have
integral thermal running and locked rotor overload protection as
required by the N.E.C.
All 3-phase motors require installation of properly sized and mounted
thermal running / locked rotor overload protection.
Branch circuit protection should be properly sized and installed by a
competent electrician in accordance with local and national code
requirements.
Motor Start Switch / Motor Starter
All motor applications require the use of Start/Stop switches
and/or motor starters of the proper current capacity.
In applications where a switch is deemed adequate to start the motor,
as defined by N.E.C., Article 430, the branch circuit shall be sized in
accordance with N.E.C., Articles 210 and 430. The enclosure for the
switch and its installation location shall comply with N.E.C.
requirements for the installation of the switch.
A motor starter with integral thermal (running and locked rotor)
overload protection is used to start/stop 3-phase motors. Motor
starter shall be sized in accordance with specifications stated in the
N.E.C., Article 430. Starters mounted to the unit shall have a
minimum NEMA 3R (raintight/rainproof) enclosure rating. Starters
mounted remote to the unit shall have a minimum enclosure
classification compatible with the location and installed in
accordance with N.E.C.,Article 430.
Pump Power Supply Circuit
The pump supply circuit shall be a GFCI protected circuit with
overcurrent (short circuit) protection of 15 AMP and have a minimum
of #14 AWG copper wire to the pump receptacles in the junction box
assembly. Conduit to the junction box shall be rain-tight or liquid-
tight, flexible metal conduit with a separate ground wire, installed per
N.E.C.,Article 351.
Electrical Ground
For maximum safety, make sure cooler cabinet, blower motor and
pump(s) are properly grounded to a suitable ground connection as
required by all local and national codes.
Motor Installation
Mount blower motor to the motor mount using the four carriage
bolts and nuts provided in the parts bag. Tighten nuts enough to
hold motor in place until belt(s) have been installed, aligned and
properly tensioned.
Connect motor to electrical power supply, as required, making
sure motor is wired for proper rotation (some single phase and
all 3 phase motors are bi-directional). See arrow on blower
housing.
Adjust motor sheave for expected blower RPM requirement
(refer to cooler design/capacity selection tables and RPM
information available in theAerocool catalog).
Insert motor sheave onto the motor shaft, align by vertically
centering motor pulley inline with blower pulley, tighten setscrew
to 95 in-lbs.
Install belt(s) from motor sheave to the blower pulley and adjust
belt tension (see “BeltAdjustment”).
Rotate blower wheel by hand to see that it moves freely without
rubbing against housing.
After motor and belt(s) are installed, complete the motor
mounting process by insuring all screws, nuts and bolts are
tightened down properly.
UL Classified Aerocool Industrial / Commercial Evaporative Cooler Use and Care Manual 3
