SAVINO BARBERA BS 20 PP User manual

Via Torino 12 – 10032 – Brandizzo – ITALY
Installazione uso e manutenzione: pompa BS
Installation use and maintenance: BS
MIS_0008
Phone: [phone] - e-mail: [e-mail] Y:\MIS\MIS Word\Prova\MIS_0008 IT-EN Manuale di Istruzioni BS PP-PVC.doc
Data di emissione
19/12/2017 Pag.1 di 32
MANUALE DI
INSTALLAZIONE
USO E MANUTENZIONE
POMPE VERTICALI TIPO
BS
20/30/40 PP/PVC
VERTICAL PUMPS
INSTALLATION
USE AND MAINTENANCE
MANUAL
N° matricola /Serial n°.:
[MATR]
Queste istruzioni devono essere lette prima della
installazione, della messa in funzione, dell’utilizzo e
della manutenzione dell’apparecchiatura.
These instructions must be read prior to installing,
operating, using and maintaining this equipment.

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INDICE / INDEX
Lettera alla consegna / Delivery letter…………………………………………………………………………..……...pag. 3
1. Scopo / Aims...………………………………………………………………………………………………………….……pag. 4
2. Descrizione del prodotto / Product description..……………………………………………..……………….pag. 4
3. Identificazione / Identification..…………………………………………………………………………..……………pag. 4
4. Sicurezza / Safety..………………………………………………………………………………………………..……….pag. 5
5. Ricevimento / Receipt……………………………………………………………………………………………………pag. 8
6. Immagazzinamento / Storage...……………………………………………………………………………………...pag. 8
7. Imballaggio / Packaging..…………………………………………………………………………………...…………..pag. 8
8. Movimentazione / Handling.………………………………………………………………………..………………….pag. 9
9. Installazione / Installation..………………………………………………………………………………...……………pag. 9
10. Avviamento, esercizio, arresto / Start-up, working, stop.……………………………………..…………..pag. 13
11. Sorveglianza e Manutenzione ordinaria / Standard inspections and Maintenance.…………...pag. 14
12. Difetti di funzionamento / Malfunctioning………………………………………………………………………..pag. 15
13. Riparazione / Repairs……………………………………………………………………………………….…………….pag. 15
14. Parti di ricambio / Spare parts..………………………………………………………………………….……...……pag. 16
15. Pompa fornita senza motore / Pump supplied without motor..…………………………………………..pag. 16
Allegato A / Annex A…………………………………………………………………………………………………….…..…..pag. 17
Scheda di sorveglianza programmata / Periodic inspection card
Allegato B / Annex B………………………………………………………………………………………………………….....pag. 18
Registrazioni di manutenzione e riparazione / Maintenance and repair records
Allegato C ……….…………………………………………………………………………………………………………….….…pag. 19
Guida per la ricerca dei guasti: cause e rimedi
Annex C ………………………………………………………………………………………………………………………....……pag. 21
Trouble shooting guide: causes and solutions
Allegato D / Annex D…………………………………………………………………………………………….………….…..pag. 23
Smontaggio, sostituzione di componenti, assemblaggio /
Disassembly, components replacement, assembly
Allegato E / Annex E……………………………………………………………………………………………………..……...pag. 26
Assemblaggio di pompa fornita senza motore /
Assembly of pump supplied without motor

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LETTERA ALLA CONSEGNA
Egregio Cliente,
ringraziandola per aver scelto un prodotto della Savino Barbera, cogliamo l’occasione per comunicarle quanto segue.
La macchina che ha acquistato è stata progettata e costruita per processi industriali, impianti chimici ed ecologici, laboratori
di analisi e ricerca, in cui le caratteristiche di resistenza agli agenti chimici devono accoppiarsi a quelle di fidatezza del
prodotto: affidabilità, manutenibilità e disponibilità.
Il progetto esclude il contatto di parti metalliche con il liquido del processo e i materiali costruttivi sono stati espressamente
selezionati per le condizioni di esercizio (natura del liquido, concentrazione, temperatura, peso specifico, viscosità, portata,
prevalenza,..) previste e dichiarate al momento dell’acquisto.
Nel caso si intenda destinare l’apparecchiatura ad usi o condizioni di esercizio diverse è indispensabile contattare il
costruttore perché ne verifichi la fattibilità.
La produzione è pianificata e controllata dal costruttore al fine di assicurare qualità e sicurezza d’uso del prodotto, ma la
buona conoscenza della macchina, il suo impiego corretto e un adeguato programma di sorveglianza e manutenzione, da
parte dell’utilizzatore, sono condizioni necessarie per mantenere nel tempo qualità e fidatezza.
Si assicuri, pertanto, che gli operatori autorizzati all’installazione, uso, sorveglianza e manutenzione del prodotto, siano
adeguatamente competenti e qualificati e abbiano letto e ben compreso il contenuto di questo manuale: il Servizio Tecnico di
Assistenza del Costruttore è a disposizione per eventuali supplementi di informazione o chiarimenti.
La non osservanza delle prescrizioni e informazioni contenute nel manuale o la manomissione della macchina può provocare
non solo la decadenza della garanzia del prodotto, ma anche pericoli per persone, cose e ambiente.
Distinti saluti e buon lavoro.
SAVINO BARBERA
DELIVERY LETTER
Dear Client,
thank you for choosing the Savino Barbera products; we take this opportunity to inform you that:
The machinery you have purchased has been designed and manufactured for industrial processing, chemical and ecological plants,
analysis and research laboratories; for this reasons it has been manufactured with a specific resistance against chemical agents as
well as reliability, and ease of maintenance.
Our design specifically excludes that metallic parts get in contact with processing liquids, hence the construction materials have been
selected for the working conditions (nature of the liquids, concentration, temperature, specific weight, viscosity, flow rate, delivery
head,…) assessed and disclosed at the time of purchase.
In the event of different use or working conditions, it is indispensable to contact the manufacturer to ensure the equipment suitability.
In order to ensure the product’s safe use and quality, production is planned and controlled by the manufacturer, however a good
knowledge of the machine, its proper use and an adequate surveillance and maintenance program are indispensable to maintain its
quality and reliability over time.
Therefore, please ensure that all operators authorized to installation, use and maintenance of this equipment are competent and
qualified and have read and comprehended this manual: the Manufacturer’s Technical Service is available for further information or
clarifications.
Failure to comply with the instructions and information herein contained, or tampering with the machine, would render the product’s
warranty null and void as well as cause hazard to people, property and the environment.
Best regards and good work.
SAVINO BARBERA

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1. Scopo
Il presente manuale ha lo scopo di fornire:
- la descrizione del prodotto;
- le modalità di identificazione;
- le prescrizioni di sicurezza;
- le istruzioni relative a: -ricevimento, immagazzinamento e movimentazione;
- installazione e avviamento;
- sorveglianza e manutenzione.
Aims
This manual contains:
- the product’s description;
- identification means;
- safety instructions;
- instructions on: -reception, storage and handling;
- installation and start up;
-inspections and maintenance.
___________________________________________________________________________________________________________
2. Descrizione del prodotto
Product description
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2.1 Caratteristiche dei prodotti tipo BS:
- pompe centrifughe ad asse verticale con girante sommersa;
- prestazioni idrauliche corrispondenti a 6 grandezze di pompe, da 3/4” a 3”, realizzate in 14 versioni standard;
- componenti strutturali e idraulici stampati, trafilati o estrusi in PP, PVC, PVDF in funzione delle specifiche condizioni di
esercizio: bulloneria e alberi in acciaio rivestiti negli stessi materiali;
- alberi pompa completamente a sbalzo (senza bussole di guida o usura) accoppiati direttamente all’albero motore con
morsetto a espansione;
- giranti a doppio effetto che assicurano, dinamicamente, la tenuta idraulica del liquido lato albero;
- guarnizioni in EPDM o FPM;
- lunghezze di costruzione standard secondo la grandezza;
- raccordo pompa/impianto disponibile, secondo le grandezze, con portagomma, con collare e flangia libera o filettato.
Characteristics of the BS products:
- vertical axis, centrifugal pumps with submerged impeller;
- hydraulic performance equal to 6 pump sizes, from 3/4” to 3”, manufactured in more than 14 standard models;
- structural and hydraulic components manufactured for the specific working conditions: PP, PVC, and PVDF molded,
extruded or drawn. Bolts and shafts are coated with the same materials;
- cantilever pump shaft, directly coupled to the motor shaft with expansion coupling, without guide or wear bushings;
- double effect impeller assuring, dynamically, the hydraulic liquid seal on the shaft side;
- EPDM or FPM gaskets;
- standard manufacturing lengths, according to the size;
- pump/plant connection available – according to size – with hose adapter, with collar and backing ring or threaded.
___________________________________________________________________________________________________________
2.2 Varianti costruttive applicabili secondo grandezza, materiali, lunghezza e condizioni di esercizio della pompa:
-flangia di appoggio con dimensioni a richiesta;
-tipologia di motore: esecuzione, protezione, frequenza, voltaggio, gestione tramite inverter,…;
-corpi e giranti realizzati, per applicazioni particolari, in materiali alternativi (es. PE-HD);
-tubi pescanti per installazione in vasche profonde.
Relevant manufacturing versions, according to pump size, materials and working conditions:
-support plate: dimension on request;
-type of electrical motor: mounting arrangement, enclosure, frequency, voltage, inverter driven management,…;
-pump casings and impellers manufactured with alternative materials (e.g. PE-HD) for specific applications;
-suction extension pipes for deep tanks.
___________________________________________________________________________________________________________
3 Identificazione
Identification
___________________________________________________________________________________________________________
3.1 Pompa
Una targhetta adesiva posta sul motore o sulla flangia d’appoggio riporta:
- Tipo e grandezza della pompa (cod alfanumerico) BSxxxx
- N° matricola / anno costruzione xxxxxx/xx

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- Materiale pompa (cod) xxxx
- Lunghezza sottoflangia (mm) xxxx
- Dati di prestazioni della pompa:
portata (m3/h) xx-xx-xx
prevalenza (m) xx-xx-xx
- Giri/1’ (rpm) xxxx
- Ø girante (mm) xxx
- Peso della pompa (Kg) xxx
Il n° di matricola viene anche riportato su una targhetta rotonda in PE fissata sul motore, sul castelletto motore o sulla flangia
d’appoggio.
Attenzione: il n° di matricola costituisce il riferimento univoco per identificare il prodotto, per ordinare ricambi, per accedere
alla banca dati della Savino Barbera che contiene la documentazione relativa (registrazione dei dati costruttivi, degli interventi
di riparazione, dei ricambi forniti) e costituisce un potente elemento di valutazione e sorveglianza remota.
Pump
An adhesive plate, fitted on the motor or on the support plate, identifies:
-Type and size of pump (alphanumeric code) BSxxxx
-Serial n° / manufacturing year xxxxxx/xx
-Pump materials (code) xxxx
-Length under support plate (mm) xxxx
-Pump performance details:
flow rate (m3/h) xx-xx-xx
delivery head (m) xx-xx-xx
-Revolutions per minute (rpm) xxxx
-Ø impeller (mm) xxx
-Pump weight (Kg) xxx
The serial n° is also shown on a round PE plate fitted on the motor, on the motor stool or on the support plate.
Notice: the serial n° is a univocal reference to identify the product, to order spare parts and to access the Savino Barbera
database of relevant documents (registration of manufacturing data, repairs interventions, and spare parts supplied) and it is a
significant element for evaluation and remote surveillance.
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3.2 Motore
Il motore viene marchiato dal suo Costruttore che vi appone la propria targhetta contenente le informazioni essenziali per
l’identificazione e l’utilizzo.
Motor
The motor is marked by the Manufacturer with its own rating-plate, detailing essential identification and use information.
___________________________________________________________________________________________________________
3.3 Documentazione
Al Manuale di installazione, uso e manutenzione, che riporta il n° di matricola della macchina a cui è dedicato, sono allegati i
seguenti documenti:
- Istruzioni e Dichiarazioni del Costruttore del motore (se in fornitura);
- Dichiarazione CE di Conformità, o di Incorporazione (se il motore non è in fornitura), del prodotto;
- dimensioni di ingombro doc INGxxxx;
- data sheet con curve prestazioni pompa doc SPCxxxx;
- sezione con nomenclatura doc SEZxxxx;
Secondo il tipo di fornitura (es. esecuzioni fuori standard, apparecchiature accessorie in dotazione,..) o in occasione di invio di
pezzi di ricambio, possono venire allegate documentazioni specifiche.
Attenzione: deve essere cura dell’utilizzatore la diligente gestione della completa documentazione in modo tale che, nel
tempo, sia sempre disponibile per gli operatori, competenti e qualificati, delegati alla gestione della pompa.
Documentation
Enclosed to this Installation, Use and Maintenance Manual – with the same serial n° of the equipment - are:
- Instructions and Manufacturer’s Declarations about the motor (if supplied);
- Declaration of CE Compliance or Incorporation (if the motor is not supplied) for the product;
- overall dimensions doc. INGxxxx;
- data sheet and pump performance diagrams doc. SPCxxxx;
- section plane and nomenclature doc. SEZxxxx.
Particular, supplementary documentation might be enclosed, according to the type of supply (e.g. non-standard, supplied
accessory equipment, etc.) or along with the delivery of replacement parts.
Notice: it is at user’s onus the diligent management of the entire documentation, ensuring that it is always available to the
competent and qualified operators in charge of the pump.
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4 Sicurezza
I prodotti della Savino Barbera sono macchine:
- azionate generalmente da motore elettrico (raramente pneumatico);
- per applicazioni industriali;
- destinate all’uso con liquidi prevalentemente corrosivi, caustici, tossici o comunque nocivi.
La Savino Barbera ha progettato, prodotto e verificato, secondo le norme vigenti e applicabili e le condizioni di esercizio previste e
dichiarate dal cliente, le sue macchine in modo tale che, se installate correttamente, utilizzate conformemente alla loro
destinazione d’uso e mantenute in efficienza, risultino sicure e senza rischio di danno a persone, cose e ambiente nonostante

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presentino parti:
- poste sotto tensione elettrica (o alimentate ad aria compressa);
- in movimento rotatorio;
- contenenti liquidi potenzialmente pericolosi, in pressione e talvolta caldi.
Per quanto ragionevolmente il prodotto sia stato verificato e siano state diligentemente redatte le sue istruzioni di sicurezza,
installazione, uso e manutenzione, possono non essere state previste situazioni di rischio specifiche dovute a processi, impianti,
eventi accidentali e condizioni ambientali ignorate o non dichiarate dal cliente o poste in essere successivamente all’acquisto e/o
all’installazione e uso del prodotto.
E’ obbligo dell’utilizzatore assicurare, per tutta la vita del prodotto, la sua corrispondenza alle normative di sicurezza vigenti e
armonizzare coerentemente le istruzioni, prescrizioni e avvertenze del presente manuale con quelle generali dell’impianto e/o
dell’azienda.
Contattare il Servizio Tecnico della Savino Barbera per qualsiasi necessità di informazione o assistenza.
Safety
The Savino Barbera machines are:
- generally electrically powered (rarely powered by compressed air);
- for industrial applications;
- specific for use with mainly corrosive, caustic, toxic and generally harmful liquids.
Savino Barbera has designed, manufactured and tested its equipment in accordance with current and applicable norms and the
expected and according to the working conditions declared by the client, and has ensured that, once appropriately installed, used
according to their usage destination and kept in good working order, its machinery is safe and offers no hazard to either people,
property or the environment.
However the machinery has parts:
- electrically powered (or powered by compressed air);
- in rotation;
- containing potentially hazardous, under pressure and sometimes hot liquids.
Although the product has been thoroughly checked and all the relevant safety, installation, use and maintenance instructions have
been diligently compiled, certain risk-specific situations – due to processing, plant, accidental events and ignored or undeclared
environmental conditions in existence after the product installation and use - might not have been anticipated.
It is compulsory that the user ensures the product compliance with current norms throughout its lifetime, and he must merge this
manual’s instruction, prescriptions and warning with the plant or firm’s overall norms.
Contact the Savino Barbera Technical Service for any further information or assistance.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1 Prescrizioni
Directives
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.1 Il presente manuale costituisce parte integrante della fornitura della macchina.
L’inosservanza delle prescrizioni, avvertenze e informazioni ivi contenute può provocare situazioni di pericolo anche
grave: pertanto deve essere sempre disponibile e ben conosciuto dal personale competente, qualificato e autorizzato
dal responsabile della sicurezza dell’impianto, all’installazione, utilizzo, sorveglianza e manutenzione della macchina.
This manual is integral part of the machinery supply.
Non-observance of prescriptions, warnings and information herein contained can lead to hazard; as a consequence
this manual must always be at hand and well known by competent, qualified and authorised personnel responsible
for the plant safety and for the installation, use, surveillance and maintenance of the machinery.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.2 Per operatori competenti e qualificati si intendono coloro che, per esperienza professionale, istruzione e anche
per conoscenza delle norme relative alla tutela della salute e della sicurezza sul luogo di lavoro, siano capaci sia di
gestire il normale utilizzo sia di intervenire efficacemente nel caso di anomalie di funzionamento della macchina e/o
dell’impianto cui è dedicata.
Questo personale avrà quindi disponibilità e conoscenza, oltre che del manuale di istruzioni della macchina, anche
delle norme di gestione dell’impianto (redatte dal suo costruttore e/o dal responsabile interno della sicurezza) e delle
Schede di Sicurezza redatte dal fornitore dei prodotti chimici eventualmente utilizzati nel processo.
The term qualified and competent operator means that personnel with professional experience, instruction and
knowledge of health and safety norms in the workplace, hence who are able to manage the standard procedures and
intervene efficiently in case of machinery malfunctioning and/or of the plant where it is fitted.
This personnel will have access to - and knowledge of - the instruction manual as well as of the plant management
regulations (prepared by the manufacturer and/or by the internal personnel responsible for safety) and of the Safety
Cards prepared by the supplier of the chemical products possibly used in the processing.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.3 Utilizzo conforme alla destinazione d’uso: la macchina non deve essere destinata, senza previa esplicita
autorizzazione del costruttore, ad usi diversi da quelli dichiarati dal cliente e previsti nella Dichiarazione CE di
Conformità o di Incorporazione e nel Data Sheet delle prestazioni della macchina (doc SPCxxxx): tipo di liquido,
concentrazione, temperatura, peso specifico, viscosità,.. solidi sospesi, cristallizzazioni,.. pressione, portata,..
potenza installata, numero di giri al 1’ della girante,..
I componenti e i materiali costruttivi della macchina sono stati selezionati dal costruttore per ottemperare alla
specifica destinazione d’uso.
Nel caso la macchina sia destinata ad operare in aree classificate (es. atmosfere potenzialmente esplosive), in

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ambienti non industriali o debba soddisfare particolari normative o requisiti, anche in relazione al tipo di liquido di
processo, è obbligo dell’utilizzatore darne preventiva comunicazione scritta al costruttore che ne attesterà la
conformità solo con esplicita dichiarazione e idonea marcatura del prodotto.
Usage according to the intended purpose: the machine must not be devoted to a different use from what declared
by the client - other than with the manufacturer’s previous and explicit authorization – and what provided for in the CE
Declaration of Compliance or of Incorporation and in the machine performances Data Sheet (doc SPCxxxx): the type
of liquid, concentration, temperature, specific weight, vapour pressure, viscosity, ..suspended matter, crystal
formation, …pressure, flow,…power installed, revolution per minute of the impeller,…
The machine components and its materials have been specifically selected by the manufacturer in order to satisfy
the specific use required.
Should the machine work within classified areas (e.g. potentially explosive environments), in non-industrial areas or
must comply with particular norms or requirements in relation to the type of processing liquid, it is compulsory for the
user to promptly notify the manufacturer in writing. The manufacturer will certify the machine compliance solely via an
explicit declaration and appropriate signing of the product.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.4 La macchina non deve mai essere avviata o funzionare né a secco né con girante non completamente
adescata (in quest’ultimo caso la girante ruoterebbe fortemente squilibrata per carichi instabili dovuti alla
contemporanea presenza di liquido e aria) neppure per il tempo necessario a verificarne il senso di rotazione in
occasione del suo allacciamento elettrico: l’albero può danneggiarsi gravemente provocando vibrazioni spesso
distruttive.
The machine must never start-up or work either in dry conditions or with the impeller not completely primed
(in this last case the impeller rotates very unbalanced for unstable loads caused by the contemporaneous presence
of liquid and air) not even for the brief time needed to check its rotation direction when connecting it to the electrical
power: the shaft can be severely damaged causing damaging vibrations.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.5 Al verificarsi di situazioni di emergenza (grave malfunzionamento, guasto, avaria della macchina o dell’impianto) la
macchina deve essere immediatamente fermata seguendo la procedura di spegnimento prevista dalle norme di
gestione dell’impianto redatte e/o approvate dal responsabile della sicurezza.
When emergency situations arise (severe malfunctioning, breakdown, plant or machine failure, loss of liquid from
the pump), the machine must be immediately halted following to the switch-off procedure provided for by the plant
management norms compiled and/or approved by the safety personnel.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.6 Un rigoroso programma di sorveglianza e manutenzione deve essere predisposto dall’utilizzatore per registrare e
notificare al responsabile della sicurezza dell’impianto anomalie di funzionamento o necessità di interventi di
manutenzione o di riparazione (vibrazioni, rumorosità, diminuzioni delle prestazioni, trafilamenti esterni di liquido,
usure,.. surriscaldamenti, aumento degli assorbimenti elettrici, intasamenti o rotture della ventola e/o del copriventola
del motore,..).
Lo “stato critico” della macchina può provocare danni, non solo alla macchina stessa, ma anche a persone e cose.
Per garantire il mantenimento dei requisiti minimi di sicurezza è necessario che in occasione degli interventi di
manutenzione, e/o comunque ad intervalli non superiori a 5 anni, venga verificato, dal costruttore o comunque da
personale competente e qualificato, che i materiali costruttivi abbiano mantenuto le loro caratteristiche di resistenza
chimica e meccanica.
A rigorous inspection and maintenance program must be set by the user to record and notify the plant’s safety
responsible personnel of any malfunctioning or need for maintenance or repair interventions (vibrations, noise,
decrease of performance, liquid leakage, wear,… over-heating, increased power absorption, fan clogging or
breakdown and/or of the motor fan cover,…).
The “critical stage” of the machine can damage the machine itself as well as people and other property.
In order to ensure the upkeep of the minimum safety requirements, it is necessary that, along with maintenance
operation – and in any case every 5 years maximum – either the manufacturer or qualified and competent personnel
check that the materials have maintained their chemical and mechanical resistance characteristics.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.7 Qualsiasi intervento di manutenzione o di riparazione della macchina deve essere svolto in sicurezza:
- operatori competenti e qualificati (vedi 4.1.2) almeno in numero di due;
- disponibilità e conoscenza del manuale di installazione, uso e manutenzione (vedi 4.1.1 e 3.3);
- impiego di adeguate protezioni individuali (occhiali, guanti, scarpe, abbigliamento);
- togliere tensione e scollegare i cavi della rete di alimentazione della macchina;
- scollegare la macchina dall’impianto, e drenarla completamente dal liquido di processo ancora presente (13.1);
- se il liquido è classificato come corrosivo, caustico, tossico o comunque nocivo, deve essere recuperato in
conformità alle leggi ambientali vigenti e la macchina deve essere bonificata opportunamente prima di essere
aperta e smontata o comunque prima di essere inviata in riparazione al costruttore o a terzi;
- la sostituzione di qualsiasi parte della macchina deve avvenire solo ed esclusivamente con pezzi di ricambio
originali della Savino Barbera.
All maintenance and repair interventions to the machine must be performed safely:
- by at least two competent and qualified operators (ref. to 4.1.2);
- with access and knowledge of the installation, use and maintenance manual (ref. to 4.1.1 and 3.3);
- wearing appropriate, individual protective equipment (glasses, gloves, shoes, clothing,..);
- disconnect power and all power cables to the machine;
- disconnect the machine from the plant and drain completely into the tank the fluid still in the pump;

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- if the liquid is classified as corrosive, caustic, toxic or harmful in general, it must be recovered according to the
current environmental laws and the machine must be appropriately reconditioned before opening or dismantle
and always before being sent for repairs to the manufacturer or third parties;
- all replacements must only and exclusively be carried out with original Savino Barbera spare parts.
________________________________________________________________________________________________________
4.1.8 Per la messa fuori servizio e conservazione del prodotto osservare scrupolosamente le indicazioni date al punto
4.1.7, per lo smontaggio dall’impianto, e al punto 6, per l’immagazzinamento.
For the out-of-use and storage of this product, thoroughly comply with the indications at 4.1.7, for the plant
disassembly, and to point 6 for storage.
___________________________________________________________________________________________________________
4.1.9 Nel caso di rottamazione del prodotto, provvedere alla sua bonifica e, dopo averne smontato e separato i
componenti per tipologia di rifiuto (metalli, termoplastici, elastomeri,...), procedere al suo smaltimento tramite
apposite aziende autorizzate.
When requiring demolishing the machine, drain it, dismantle and sort out its components according to type of waste
(metals, thermoplastics, elastomers,…) and proceed to their disposal employing authorized firms.
___________________________________________________________________________________________________________
4.2 Rischi
Nel testo delle istruzioni i rischi residui che possono derivare dall’impiego della macchina sono indicati con i simboli
convenzionali di pericolo e di obbligo:
Risks
In the instructions, the residual risks possibly deriving from the use of the machine are indicated by the conventional hazard
and compulsory symbols:
Attenzione: Pericolo Obbligo: usare i mezzi di protezione
Warning: Hazard individuali indicati
Attenzione: Pericolo Elettrico Compulsory action:
Warning: Electrical Hazard wear these individual protections
___________________________________________________________________________________________________________
5 Ricevimento
Al ricevimento verificare:
- la corrispondenza tra prodotto ricevuto (tipo, quantità,..) e prodotto ordinato;
- la presenza del Manuale d’uso con allegati i documenti di cui al punto 3.3 Documentazione;
- l’integrità fisica dell’imballo e del prodotto: se necessario notificare eventuali danneggiamenti al trasportatore e contattare la
Savino Barbera per verificare la funzionalità della macchina.
Reception
Upon reception, check:
- that the goods delivered (type, quantity,…) correspond to the goods ordered;
- that the use Manual is enclosed and that there are the attached documents as in point 3.3. Documentation;
- the integrity of packaging and products. Notify the shipping company about possible damage and contact Savino Barbera to
verify the machine working order.
___________________________________________________________________________________________________________
6 Immagazzinamento
Se l’installazione della macchina non è immediata provvedere a:
- ripristino dell’imballo originario;
- ricovero in ambiente chiuso, pulito, asciutto e possibilmente temperato;
- protezione da cadute, urti, fonti di calore concentrato,…;
- non rimuovere, fino al momento dell’installazione, il tappo di imballaggio che chiude l’aspirazione della pompa, in quanto ha la
funzione di supportare l’albero a sbalzo salvaguardandolo da indesiderate sollecitazioni.
Storage
In case of delayed installation, proceed with:
- repackaging the machine in the original packaging;
- store undercover in clean and dry environment, possibly at average temperature;
- protect from falls, hits, concentrate heat sources,..
- do not take out, till the installation time, the package plug that shuts the pump suction since the plug functions as cantilever
shaft support and safeguards it from unwanted stress.
___________________________________________________________________________________________________________
7 Imballaggio
Gli imballaggi, se conservati opportunamente, sono, all’evenienza, riutilizzabili.
In caso contrario provvedere alla loro eliminazione avendo cura di selezionare i materiali a smaltimento controllato e differenziato
(cartone, polistirolo,..).
- Attenzione nel manipolare chiodi, schegge, reggette metalliche,..
- Attenzione: all’interno dell’imballaggio (scatole) o applicato alla macchina (gabbie o casse) si trova il Manuale d’uso con i
documenti di cui al punto 3.3 (Documentazione) che devono essere diligentemente conservati e resi disponibili (vedi punto
4.1.1 Prescrizioni).

MIS_0008 Data di emissione 19/12/2017 Pag.9 di 32
Packaging
Packaging, when appropriately kept, can be reused. Otherwise, dispose of it, taking care to sort the materials (cardboard,
polystyrene,…).
- Warning: handle with care nails, splinters, metal straps,…
- Warning: inside the packaging (cartons) or secured to the machine (cages or cases) there is the Use Manual with the
documents as per point 3.3 (Documentation) that must be diligently kept and accessible (ref. to 4.1.1. Directions).
___________________________________________________________________________________________________________
8 Movimentazione
- Il materiale plastico di costruzione del prodotto è fragile: maneggiare con cura.
- Il baricentro della macchina è localizzato in prossimità del motore.
- Il peso netto della macchina è indicato sulla targhetta identificativa (vedi 3.1 Identificazione) e quello lordo
sull’imballaggio.
- Non rimuovere il tappo di imballaggio sull’aspirazione della pompa (vedi punto 6).
- Nel trasporto manuale, la macchina deve sempre essere sostenuta con presa sul motore o sulla flangia d’appoggio:
mai con presa su tubazioni o sulla carcassa esterna in plastica.
- Con mezzi di trasporto o di sollevamento, utilizzare pedane, tutti i 4 golfari della flangia d’appoggio (02) della pompa
o tutti i 4 fori predisposti sul castelletto motore (01) evitando urti, bruschi movimenti, sobbalzi,..
Handling
- The manufacturing plastic material of this product is fragile: handle with care.
- The machine center of gravity is close to the motor.
- The machine net weight is indicated on the identification plate (ref. to 3.1 Identification) and the gross weight on the
packaging.
- Do not take out, till the installation time, the package plug that shuts the pump suction (ref. to 6 Storage).
- When handling the machine, support it by the motor or support plate: never handle by the pipes of the outer, plastic
casing.
- When using transportation or lifting means, use pallet or the appropriate eye bolts; avoid hits, sudden movements,
jumps,…
___________________________________________________________________________________________________________
9 Installazione
Installation
___________________________________________________________________________________________________________
9.1 Ambiente
Le condizioni ambientali in cui la macchina è destinata ad operare devono essere verificate:
- in aree classificate (atmosfere potenzialmente esplosive) possono essere installate solo pompe costruite e marcate per
la specifica destinazione di uso;
- il motore della pompa deve essere protetto, sia da agenti atmosferici (pioggia, neve,..), colaticci o spruzzi di liquidi
(soprattutto se corrosivi), sia da possibili urti;
- la ventilazione del motore deve essere garantita così come la possibilità di monitoraggio e pulizia della sua ventola di
raffreddamento e del suo copriventola.
Environment
Check the environmental conditions the machine is designed to work in:
- only pumps manufactured and identified for their specific destination can be installed in classified areas (potentially
explosive environments);
- the motor must be protected from atmospheric agents (rain, snow,…) as well as from drippings or sprinkling (especially
of corrosive liquids) and from possible hits;
- motor ventilation and the monitoring and clean-up of its cooling fan and fan cover must be ensured.
___________________________________________________________________________________________________________
9.2 Bacino
- Il bacino (vasca, serbatoio, pozzetto,..) deve avere dimensioni, rapportate alla portata di esercizio della pompa, tali da
evitare frequenti avvii e fermate del motore elettrico.
- Nel caso sia previsto, anche solo saltuariamente, il completo svuotamento del bacino, è necessaria l’esistenza, sul
fondo, di un pozzetto, in cui inserire la pompa, o il tubo pescante.
- Prima dell’immissione di liquido nel bacino procedere alla sua accurata pulizia.
Tank
- The tank feeding the pump (reservoir, vat, sump pit,..) must have dimensions appropriate to the pump working flow rate,
and avoid that the electric motor starts-up too frequently.
- If it is required, even occasionally, to entirely empty the tank, it is necessary to place the pump or its suction extension
pipe in a sump on the bottom of the tank (ref. to doc INGxxxx).
- Proceed to a thorough clean-up of the tank before filling with liquid.

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9.3 Liquido di processo:
- deve essere conforme a quanto previsto e dichiarato dal costruttore nella Dichiarazione CE (vedi 4.1.3);
- è necessario verificare che, nelle condizioni ambientali e nel ciclo di lavorazione, non rilasci eccessivi depositi di tipo
calcareo o cristallizzazioni né, soprattutto nel caso siano previste variazioni di temperatura, possa, solidificare o
aumentare significativamente di viscosità;
- se possono essere presenti corpi solidi grossolani (stracci, trucioli, schegge, fogliame, sacchetti di plastica, filamenti,..)
è necessario, assicurando adeguata sorveglianza e manutenzione, grigliare il liquido in ingresso al bacino per non
intasare la girante o l’eventuale cestello filtro di aspirazione della pompa.
Processing fluid:
- it must comply with what declared by the client and supplied by the manufacturer in the CE Declaration (ref. to 4.1.3);
- it is necessary to check that environmental conditions and working cycle do not cause, with temperature variations,
excessive calcareous deposit or crystallizations, solids or viscosity increase;
- if there is a possibility of coarse solids (rags, chips, splinters, leaves, plastic bags, threads,…) it is necessary to sift the
liquid before pouring it in the tank for not clogging the impeller (suction strainer or suction extension pipe).
___________________________________________________________________________________________________________
9.4 Basamento:
- deve essere posizionato in luogo di facile accesso, con gli spazi e le protezioni necessarie per gestire in sicurezza:
l’installazione della pompa, il montaggio e lo smontaggio di tubazioni e collegamenti elettrici, la sorveglianza della
macchina e la sua eventuale movimentazione per manutenzione;
- deve risultare rigido, in piano (verificare con livella) e realizzato con materiali resistenti all’eventuale aggressione
chimica ambientale.
L’estrema variabilità delle tipologie di installazione, quanto a dimensioni e materiali costruttivi, non permette di
individuare modalità standard di costruzione.
Per evitare risonanze pericolose, è comunque necessario che le frequenze proprie del sistema pompa/basamento
non cadano nell’intorno delle velocità di rotazione della macchina: se necessario, è possibile intervenire o aumentando
la rigidezza del basamento, o modificando il vincolo pompa/basamento con la sostituzione dei bulloni, di fissaggio della
flangia di appoggio della pompa, con spine. Mai interporre antivibranti tra basamento e pompa.
Una verifica della validità della configurazione pompa/basamento, dal punto di vista dinamico (vibrazioni), è sempre
comunque necessaria in occasione della messa in servizio della pompa.
Base:
- in an easily reachable place, with the space and protections required to enable a safe installation, assembly and
disassembly of pipes and electrical connections, the machine surveillance and the possibility that its maintenance
might require shifting it;
- must be rigid, leveled (check with spirit level) and manufactured with material resistant to possible environmental
chemical aggression.
For what concerns materials and dimensions, the extremely wide variation of installation options does not allow for
standard manufacturing methods..
In order to avoid hazardous resonance, it is necessary that the natural frequencies of the pump/base system do not
fall in the neighbourhood of the machinery rotation speed. If necessary, either increase the base rigidity, or modify the
pump/base connection replacing the flange fastening nuts with pins (never fit anti-vibration material between the base
and the pump).
However, from the dynamic (vibrations) viewpoint, a check of the pump/base system is always necessary when the
pump starts working.
___________________________________________________________________________________________________________
9.5 Pompa:
- deve essere installata in zona di calma idraulica, protetta dall’azione di eventuali agitatori o di fluidi scroscianti da
tubazioni o stramazzi, dal movimento di masse liquide in serbatoi orizzontali a sezione circolare, dalla presenza di fasi
gassose (es. agitazione a bolle di aria);
- vincolata al solo basamento e in nessuna altra sua parte, deve essere posta ad una distanza dal fondo del bacino
almeno pari a 1,5 volte il diametro di aspirazione della pompa;
- attenzione:-la pompa è realizzata in materiale plastico, inserirla verticalmente sul basamento evitando urti e/o
flessioni;
- togliere il tappo di imballaggio sull’aspirazione della pompa solo immediatamente prima della
sua installazione.
Pump:
- must be fitted in an area of hydraulic stillness, shielded from mixers, fluids pouring out of pipes or stirring, from the
movement of fluid masses in horizontal circular tanks and from gases (e.g. air bubbles);
- only fastened to the base, it must be placed at a distance from the tank bottom not less than 1,5 times the pump
suction diameter;
- the pump is manufactured with plastic material: place it vertical on the base, avoiding hits and/or bending;
- warning: take out the package plug that shuts the pump suction only just before the pump installation.
___________________________________________________________________________________________________________
9.6 Raccordo Pompa/Impianto
Assicurarsi che le tubazioni dell’impianto siano state sottoposte ad adeguato collaudo di tenuta in pressione.

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Il collegamento pompa/impianto deve essere realizzato con particolare cura da operatori competenti e qualificati: forze e
momenti applicati alla mandata possono causare rotture e/o disassare, rispetto all’albero, la carcassa esterna della
pompa in materiale plastico, provocando vibrazioni e usure abnormi. Pertanto:
- la tubazione dell’impianto deve essere adeguatamente staffata e supportata per non gravare sulla pompa;
- nessun giunto di dilatazione deve essere interposto tra la pompa e il primo supporto della tubazione dell’impianto;
- nel caso di collegamento con tubo flessibile armato (ammissibile fino al diametro 2”, se realizzato in materiale
chimicamente e meccanicamente compatibile con la composizione, temperatura e pressione del liquido di processo), il
raccordo deve essere realizzato con andamento lievemente serpentino (disassamento pari a circa 2 volte il diametro
della tubazione). Se il tubo flessibile è in PVC plastificato, è necessario ammorbidirne i terminali con immersione in
acqua in ebollizione subito prima del loro inserimento sul portagomma e del bloccaggio con fascette;
- nel caso di collegamento rigido (con bocchettoni filettati o collari con flange libere), è necessario verificare che
l’accoppiamento dei raccordi risulti complanare e coassiale, senza causare spostamenti né assiali, né radiali del tubo di
mandata della pompa.
Pump/Plant connection
Ensure that the plant pipes have been adequately tested for water tight when under pressure.
The pump/plant connections must be assembled with particular care by qualified and competent operators: forces and
moments acting on the pump discharge might cause break downs and/or misalign the pump from the shaft, consequently
producing vibration and wear. Hence:
- the plant pipes, adequately fastened with brackets and supported, to avoid stress to the pump;
- no expansion joint must be interposed between the pump and the first pipes bracket;
- in case of connection with reinforced flexible pipe (acceptable up to a 2” diameter, if manufactured with a material
chemically and mechanically compatible with the processing liquid, temperature and pressure), the connection must be
carried out in delivery slightly bending (misalignment is equal to approximately twice the pipe diameter). In case of a
plasticized PVC hose, it is necessary to soften the ends with boiling water before proceeding to fit them on the hose
adapters and fasten them with metal straps;
- In case of a rigid connection (with threaded pipe fitting or backing ring collar), it is necessary to check that the
connection joints are coaxial and coplanar, and do not generate either axial or radial stress on the pump.
___________________________________________________________________________________________________________
9.7 Impianto
Raccomandazioni di carattere generale:
- le prestazioni della pompa vengono alterate negativamente da diametri di tubazione dell’impianto inferiori a quello di
mandata della pompa, da curve a raggio stretto, da eventuali riduzioni di diametro non coniche e concentriche, da
valvole di intercettazione o di non-ritorno con alte perdite di carico;
- la pompa,non solo non deve mai funzionare o essere avviata contro valvola completamente chiusa, ma, se è
destinata a erogare una portata molto ridotta, è necessario installare, prima della valvola di regolazione, di un by-pass
di riciclo di liquido nel bacino per impedire l’aumento di temperatura del fluido nel corpo della pompa;
- se la tubazione dell’impianto ha un rilevante sviluppo in altezza e lunghezza può essere necessario inserire una
valvola di non ritorno, tra pompa e valvola di regolazione, per evitare che all’arresto della pompa il liquido possa
ritornare alla pompa senza potersi scaricare istantaneamente nel bacino (vedi Allegato C: fuoriuscita di liquido);
- la pompa non deve mai girare a secco o con girante non completamente adescata (vedi 4.1.4): pertanto è
indispensabile installare un valido controllo del livello del liquido nel bacino in conformità con le quote H5 e H1 (vedi
doc INGxxxx).
Plant
General recommendations:
- the pump performance is negatively affected by the on-off or non-return valves with high head losses, by tight curves,
by pipe diameters smaller than the pump delivery opening, by non cone-shaped, concentric diameter reduction;
- the pump must never work or start-up with the discharge valve completely closed, rather, if it is designed for a
very small output, it requires the installation of a by-pass - for the partial recycle of liquid in the tank - before the control
valve: the by-pass avoids a temperature increase of the fluid inside the pump casing;
- if the delivery pipe has a considerable development in height or in length it might be necessary to fit a non-return
valve on the pipe, between the pump and the control valve, to avoid, when the pump stops, the fluid coming back to
the pump can not instantly discharge into the tank (ref. to Annex C: liquid leaks);
- the pump must never work in dry conditions or with the impeller not completely primed (ref. to 4.1.4): therefore,
it is indispensable to install an efficient control of the liquid minimum level in the tank in accordance with the levels H5
and H1 (ref. to INGxxxx).
___________________________________________________________________________________________________________
9.8 Strumentazione
Per la corretta gestione della pompa rispetto ai dati di progetto suoi e dell’impianto e delle esigenze di sorveglianza e di
manutenzione sono necessari:
- manometro e flussimetro (valori di pressione e di portata) installati sull’impianto, prima della valvola di regolazione con
eventuale by-pass;
- tester per il controllo dell’isolamento degli avvolgimenti del motore elettrico e della corrente assorbita durante il suo
funzionamento;
- fonometro per la misura, quando richiesto, della pressione e/o della potenza acustica emessa dalla macchina nelle
specifiche condizioni ambientali;
- apparecchiature più sofisticate molto utili per il monitoraggio della pompa, utilizzabili se disponibili, sono le sonde
accelerometriche nel campo delle basse frequenze (10 Hz ÷1 kHz), per la misura della vibrazione globale della
macchina, e nel campo delle alte frequenze (10 kHz ÷ 30 kHz) per la rilevazione delle condizioni operative dei
cuscinetti.

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Instrumentation
In order to appropriately manage the pump in accordance with its own design data and the plant data, and to comply with
the inspection and maintenance requirements, the following instruments are necessary:
- manometer and flow-meter (pressure and flow rate values) installed on the plant before the control valve with possible
by-pass;
- a tester to check the insulation of winding of the electrical motor and the current absorbed during normal working
conditions;
- a sound meter to measure, when required, the pressure and/or acoustic power emitted by the machine within its actual
environmental conditions;
- low frequency (10 Hz ÷1 kHz), accelerometer probes are a more sophisticated type of equipment that, if available, can
be very useful to monitor the pump, measure the machine overall vibrations, while high frequency (10 kHz ÷ 30 kHz)
probes can be useful to detect the conditions of the bearings.
___________________________________________________________________________________________________________
9.9 Motore
Il motore, se non diversamente pattuito e dichiarato, è del tipo asincrono, trifase, TEFC, con rotore in corto circuito, isolato in
classe F/B, forma B5 o B14, dimensionato secondo gli standard, protezione meccanica IP 55, per servizio continuo S1,
conforme alle Direttive CEE e alle normative vigenti.
- La rete di alimentazione e il collegamento elettrico del motore devono essere realizzati esclusivamente da operatori
competenti e qualificati.
- La rete di alimentazione deve prevedere la messa a terra del motore, la sua protezione sia da sovraccarico che da
corto-circuito e un interruttore di emergenza posto in posizione agevole e sicura nei pressi della pompa.
- Eseguire l’allacciamento elettrico in assenza di tensione, dopo aver verificato la resistenza d’isolamento degli
avvolgimenti del motore e in accordo con i suoi dati di targa. Solitamente i motori elettrici trifase prevedono la
possibilità di utilizzo con 2 diversi valori di tensione e con 2 diversi valori di frequenza, tra loro interdipendenti, a cui
corrispondono 2 diversi tipi di collegamento (triangolo Δo stella Y) fra i morsetti del motore e la rete di alimentazione.
esempio di targa / plate example tipo di collegamento / type of connection
V 220--240 Δ50 Hz
V 380--420 Y 50 Hz
V 440--480 Y 60 Hz
Fig. 1
- I motori di bassa potenza vengono collegati per avviamento diretto (DOL) a Δo a Y, mentre per quelli di potenza
superiore, con avviamento a Y/Δo con dispositivi soft-start (operare secondo le istruzioni di uso delle specifiche
apparecchiature utilizzate).
- E’ consentito il controllo del motore elettrico tramite inverter, per la gestione dei parametri di portata e di prevalenza
della pompa, solo se questa possibilità è stata espressamente dichiarata dalla Savino Barbera e se viene praticata nei
limiti di utilizzo indicati.
- La pompa non deve mai essere avviata o funzionare a secco né con girante non completamente adescata,
neppure per pochi secondi,ne risulterebbe gravemente danneggiata (vedi 4.1.4): pertanto anche la verifica del corretto
senso di rotazione del motore, indicato sulla targhetta di marcatura della pompa e comunque destro guardando il
motore lato ventola di raffreddamento, deve avvenire sempre e soltanto con un livello di liquido nel bacino compreso
tra H5 (livello max) e H1 (livello min), vedi doc INGxxxx per le rispettive quote.
- Nel caso il motore abbia caratteristiche diverse (monofase, a doppia velocità,..) attenersi alle specifiche indicazioni del
costruttore del motore.
Motor
Unless differently declared and agreed upon, the motor supplied is: electric, asynchronous, three phase, TEFC, rotor in short
circuit, class F/B insulation, B5 or B14 mounting arrangement, dimensioned according to standards, IP55 enclosure, S1 duty
and complying with CEE Directives and current norms.
- The motor power supply and electrical connection must be performed only by competent and qualified operators.
- The power supply to the motor must entail: earthing, protection from overload and short circuit and an emergency
switch in an accessible and safe position, close to the pump.
- Check the insulation resistance of the motor winding and carry out connection to power grid - when there is no power -
in accordance with the indications on the plate. Usually three-phase, electric motors allow for the use of 2 different
voltage values and 2 different, interdependent frequency values corresponding to 2 different types of connection
(triangle Δ or star Y) between the motor terminals and the electric network (ref. to fig. 1).
- Low power motors are connected for direct start-up (DOL) at Δ o at Y, while more powerful motors are connected for
Y/Δ start-up or for soft-start devices (proceed according to the use instructions of the relevant, specific equipment).
- It is allowed to drive the electric motor with an inverter, to manage the pump flow rate and delivery head parameters,
only if this option has been expressly declared by Savino Barbera and it is used within the indicated parameters of use.
- The pump must never be started or work in dry conditions or with the impeller not completely primed (ref. to
4.1.4), not even for a few seconds as it would be seriously damaged. Therefore, the check of the motor correct rotation
direction - indicated on the pump plate and that is clockwise, when facing the motor from the cooling fan side – must
always be carried out with a level of liquid in the tank within H5 (max. level) and H1 (min. level), ref. to INGxxxx for
respective levels.
- In case the electric motor has different characteristics (single-phase, double speed,…), comply with the manufacturer’s
specific instructions.

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___________________________________________________________________________________________________________
10 Avviamento, esercizio, arresto
Start-up, working, stop
___________________________________________________________________________________________________________
10.1 Controlli da effettuare prima dell’avviamento
Verificare che l’installazione sia stata eseguita secondo le indicazioni del punto 9 (Installazione), in particolare:
- flangia di appoggio della pompa e basamento (9.4 e 9.5);
- raccordo pompa/impianto e tubazione dell’impianto (9.6 e 9.7);
- valvola di regolazione in mandata (9.7);
- livello del liquido nel bacino (9.7, 4.1.4 e doc INGxxxx);
- motore elettrico (9.1 e 9.9).
Verificare, ruotando manualmente l’albero motore (estrarre il copriventole motore), che l’albero della pompa ruoti
liberamente.
Checks to carry out prior to start-up
Check that the installation has been performed according to what indicated in point 9 (Installation), in particular:
- pump support plate and base (9.4 and 9.5);
- pump/plant and pipes connections (9.6 and 9.7);
- control valve in delivery (9.7);
- liquid level in the tank (9.7, 4.1.4 and doc INGxxxx);
- motor (9.1 and 9.9).
Manually rotate the motor shaft (pull out the motor fan cover), check that the pump shaft turns smoothly.
___________________________________________________________________________________________________________
10.2 Avviamento
Procedere all’avviamento della pompa eseguendo, nell’ordine, i controlli indicati:
Start-up
Proceed to start the pump, following the instructions hereunder, in the order:
___________________________________________________________________________________________________________
10.2.1 Controllo del senso di rotazione
Il corretto senso di rotazione del motore è indicato con una freccia sulla targhetta di marcatura della pompa ed è
comunque destro guardando il motore lato ventola di raffreddamento.
- La pompa deve essere immersa nel liquido del bacino con un livello compreso tra H5 (livello max) e H1
(livello min), vedi 9.7 e doc INGxxxx per le rispettive quote.
- La valvola di regolazione dell’impianto deve risultare parzialmente, ma mai completamente, chiusa.
- La verifica deve essere effettuata da operatori competenti e qualificati avviando per pochi secondi il motore.
- Nel caso di avviamento con rotazione contraria è necessario:
- per i motori trifase, scambiare fra loro 2 dei 3 cavi di alimentazione L1, L2, L3 (vedi fig. 1);
- per i motori monofase, attenersi alle specifiche indicazioni del costruttore del motore.
Check rotation direction
The correct direction of rotation is indicated with an arrow on the pump plate; it is clockwise, as from facing the
motor from its cooling fan side.
- The liquid level in the tank must be within the H5 (max. level) and H1 (min. level), ref. to INGxxxx for
respective levels.
- The control valve, in delivery to the pump, must be partially – but never completely – closed.
- The check must be carried out by qualified and competent operators, starting the motor for a few seconds.
- In case of start-up with opposite rotation, it is necessary to:
- for three-phase motors: interchange any two phases L1, L2, or L3 of the power cables (ref. to fig. 1);
- for single-phase motors: comply with the manufacturer’s specific instructions.
___________________________________________________________________________________________________________
10.2.2 Controllo della portata, della prevalenza e della potenza assorbita
Verificato il corretto senso di rotazione del motore, è possibile avviare la pompa e controllarne le prestazioni
sull’impianto:
- operando con la valvola di regolazione posta sulla mandata dell’impianto, raggiungere i valori di portata e di
prevalenza di progetto avvalendosi delle indicazioni fornite dal flussimetro e dal manometro installati: se
necessario regolare la portata del by-pass (vedi 9.7);
- contemporaneamente, raggiunte le prestazioni di progetto della pompa, un operatore competente e qualificato
deve verificare che la corrente (A) assorbita dal motore elettrico non superi il valore di targa del motore stesso.
Attenzione:
nelle pompe centrifughe i valori di portata, prevalenza e potenza assorbita sono fra loro interdipendenti:
- all’aumentare della portata, aumenta la potenza assorbita e diminuisce la prevalenza, viceversa al diminuire
della portata diminuisce la potenza assorbita e aumenta la prevalenza;
- il peso specifico del liquido (PS) influenza la sola potenza assorbita dal motore che cresce al crescere del suo
valore lasciando inalterati quelli di portata e prevalenza;
- il valore di pressione letto sul manometro è costituito dalla prevalenza (dislivello reale aumentato dalle perdite di
carico dell’impianto) moltiplicata per il valore del peso specifico del liquido di processo.

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Check of flow rate, delivery head and absorbed power
Once checked the correct rotation direction of the motor, it is possible to start the pump and check its performance
on the plant:
- following the indications of the flow-meter and manometer installed, adjust the control valve on the plant delivery
until the flow rate and deliver head reach the design values; if necessary, adjust the by-pass flow rate (ref. to
9.7);
- at the same time, once reached the pump design performance parameters, a qualified and competent operator
must check that the current (A) absorbed by the electric motor does not exceed the value indicated on the motor
plate.
Warning:
in centrifugal pumps, the values of flow rate, delivery head and absorbed power are interdependent:
- when flow rate increases, the absorbed power increases and delivery head decreases; vice versa, when flow
rate decreases, the absorbed power decreases and delivery head increases;
- the liquid’s specific weight (SG) only affects the power absorbed by the motor that increases with the increase of
its value, leaving the flow rate and delivery head values unchanged;
- the pressure value read on the manometer is formed by the delivery head (actual static head increased by the
head losses) multiplied by the specific gravity value of the processing liquid.
___________________________________________________________________________________________________________
10.2.3 Controllo generale dell’installazione
Prima di procedere alla messa in esercizio definitivo della pompa è importante eseguire un controllo generale
dell’installazione che preveda almeno i seguenti aspetti:
- la pompa e/o il motore non presentino vibrazioni o rumorosità anomale né all’avvio, né alla fermata, né durante
il normale funzionamento (vedi 9.4, 9.5, 9.6);
- la gestione del funzionamento della pompa non presenti frequenti condizioni di avvio-arresto, se necessario
regolare diversamente la portata della pompa;
- il controllo del livello, massimo e minimo, del liquido nel bacino sia efficiente e correttamente regolato (vedi doc
INGxxxx per le quote H5 e H1);
- non vi siano perdite di liquido da raccordi e tubazioni dell’impianto;
- tutte le protezioni della pompa e del motore, sia meccaniche che elettriche siano correttamente installate ed
efficienti.
Eventuali anomalie, riscontrate nella fase di avviamento della macchina, devono essere segnalate al Servizio Tecnico di
Assistenza della Savino Barbera dopo aver verificato che tutte le operazioni di installazione e avviamento siano state
effettuate coerentemente con quanto fin qui descritto.
In nessun caso la pompa deve essere smontata: qualsiasi manomissione della macchina provoca la decadenza della
garanzia del prodotto.
Il Servizio Tecnico del costruttore è disponibile per eventuali chiarimenti o supplementi di informazione.
Installation overall check
Before proceeding with the pump final start-up, it is important to carry out an overall check of the plant, and
ensuring to check at least the following:
- the pump and/or motor do not vibrate or emit unusual noises during standard working, at start-up or stop (ref. to
9.4, 9.5, 9.6);
- the pump running does not starts/stops often ; if necessary, adjust the pump flow rate differently;
- the minimum/maximum level control of the liquid in the tank shows as correctly set and works efficiently (ref. to
doc INGxxxx for H5 and H1 levels);
- there are no leaks of liquid from the plant joints or pipes;
- all the protections for the pump and motor, both mechanical and electrical, are correct and efficient.
Possible malfunctioning, during the start-up phase, must be notified to the Savino Barbera Technical and Assistance
Service, after checking that all installation and start-up operations have been correctly carried out, in accordance to the
instructions contained herein.
Under no circumstance dismantle the pump: any tampering with the machine renders the warranty null and void.
The manufacturer’s Technical Service is available for any further clarification of additional information.
___________________________________________________________________________________________________________
10.3 Esercizio
Se tutti i controlli sopracitati hanno dato esito positivo e non sono state riscontrate anomalie, la pompa può essere messa in
esercizio.
Running
If all checks have been satisfactory and no anomalies have been detected, the pump can work.
___________________________________________________________________________________________________________
10.4 Arresto
La pompa può essere fermata, in qualsiasi momento, interrompendo semplicemente l’alimentazione elettrica del motore.
Shutdown
The pump can be stopped at any time, simply switching the power to the motor off.
___________________________________________________________________________________________________________
11 Sorveglianza e Manutenzione ordinaria
Una sorveglianza periodica, programmata e documentata è necessaria per la gestione in sicurezza della pompa e, svolta
da operatori competenti e qualificati, permette di:
- tenere sotto controllo lo stato della macchina e dell’installazione;

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- diagnosticare i difetti di funzionamento;
- programmare ed effettuare tempestivamente gli interventi di manutenzione ordinaria e di riparazione;
- prevenire l’insorgere di ulteriori danneggiamenti;
- ridurre i tempi di fermo-macchina e impianto.
Programma e modalità di sorveglianza possono ovviamente variare secondo il tipo di liquido, le condizioni operative, la funzione
assolta nell’impianto, la disponibilità di strumenti di misura e di controllo e secondo il tipo di assistenza, manutenzione e
riparazione predisposte dall’utilizzatore.
La Savino Barbera propone una Scheda di Sorveglianza Programmata (Allegato A) e una Scheda per le Registrazioni di
Manutenzione e Riparazione (Allegato B).
Inspections and Maintenance
A periodic, planned and documented inspection is necessary to the safe management of the pump and must be carried
out by qualified and competent operators who make sure to:
- keep the machine and the installation conditions under control;
- diagnose malfunctioning;
- promptly plan and carry our all standard maintenance intervention and repairs;
- prevent further damage;
- reduce stoppage times of machinery and plant.
The inspection program and modes can vary according to the type of liquid, working conditions, the pump specific function in the
plant, the availability of measuring and checking instruments and the type of assistance, maintenance and repairs set up by the
user.
Savino Barbera suggests a Periodic Inspections Card – Annex A and a Maintenance and Repair Record – Annex B.
___________________________________________________________________________________________________________
12 Difetti di Funzionamento - Guida per la Ricerca dei Guasti
Nell’allegato C viene riportata, in supporto alle attività di sorveglianza, manutenzione e riparazione, una guida per la ricerca dei
guasti: cause e rimedi.
Malfunctioning – Trouble shooting Guide
In Annex C there is a trouble shooting guide: causes and solutions in support to inspection, maintenance and repair activities.
___________________________________________________________________________________________________________
13 Riparazione
Nel caso di difetti di funzionamento che richiedono un intervento di riparazione, seguire le indicazioni sottoelencate:
Repairs
In case of a malfunctioning requiring a repair, follow the instructions hereunder:
___________________________________________________________________________________________________________
13.1 Smontaggio della pompa dall’impianto
- Gli operatori, competenti e qualificati, impiegati a questo scopo devono indossare i mezzi di protezione
individuale indicati e osservare le necessarie misure di sicurezza in relazione anche al tipo di pericolosità del
liquido di processo (vedi 4.1.2).
- Dopo aver tolto tensione, scollegare i cavi elettrici di alimentazione del motore e mettere in sicurezza l’impianto
elettrico.
- Scollegare il tubo di mandata della pompa dall’impianto e la flangia di appoggio dal suo basamento.
- ATTENZIONE:
La pompa è realizzata in materiale plastico, estrarre la pompa verticalmente evitando urti e/o flessioni.
Lasciare drenare completamente nel bacino il liquido ancora contenuto nella pompa.
Nella movimentazione con mezzi di trasporto o di sollevamento verificare, prima dell’utilizzo, il buon stato di
conservazione degli organi di presa (golfari o fori sul castelletto motore).
Dismantle the pump from the plant
- Qualified and competent operators in charge of this procedure must wear the individual protections indicated,
and comply with the safety norms, including those relevant to the type of hazard of the processing liquid (ref. to
4.1.2).
- After disconnecting the power, disconnect the electrical cables to the motor and put the plant in safety.
- After disconnecting the delivery pipe, remove the pump support plate from the base.
- WARNING:
The pump is manufactured in plastic material; draw the pump out vertically, avoiding hits and/or bending.
Let the fluid still in the pump to drain completely into the tank.
Before handling with transportation or lifting means, check the good conditions of handling parts (eye bolts or
holes on the motor stool).
________________________________________________________________________________________________________
13.2 Bonifica
La pompa, se ha veicolato liquidi tossici, corrosivi o comunque nocivi, deve essere adeguatamente bonificata prima di
essere avviata in riparazione al servizio interno di manutenzione o alla Savino Barbera.
Reconditioning
Any pump that has worked with toxic, corrosive or harmful liquids must be adequately reconditioned before being sent for
repairs, to the internal maintenance department or to the Savino Barbera’s workshop.

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13.3 Smontaggio, Sostituzione di parti, Assemblaggio
- Se la riparazione viene effettuata a cura di operatori competenti e qualificati designati dall’utilizzatore, l’allegato D
contiene le istruzioni necessarie per la riparazione.
- Sostituire le parti danneggiate esclusivamente con parti nuove originali Savino Barbera.
- Se insorgono dubbi o incertezze, durante la riparazione, consultare il costruttore.
- In presenza di danneggiamenti anche di uno solo dei cuscinetti del motore o della lanterna (se esistente) sostituire
l’intera coppia verificandone e/o ripristinandone le sedi.
Disassembly, Parts Replacement, Assembly
- If repairs are carried out by qualified and competent operators, appointed by the user, they can follow the repair
instructions in Annex D.
The Annex F holds relevant information to manufacturing versions of GP model pumps.
- Replace damaged parts only with new and original Savino Barbera parts.
- If in doubt during repairs, consult the manufacturer.
- When even only one bearing of the motor (or of the bearing bracket, if any) is damaged, replace the entire couple and
check and/or reset the housings.
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13.4 Utensili
Attenzione, utilizzare:
- per i dadi rivestiti di materiale plastico, sempre e soltanto chiavi a bocca esagonale incassata (14,16, 22 e 30 mm);
- per le viti a testa cava esagonale del morsetto ad espansione dell’albero pompa, chiavi fisse a 3 teste esagonali maschie
(5, 6 e 8 mm).
Tools
Warning:
- for plastic nuts, only and always use hexagonal socket wrenches (14,16, 22 and 30 mm);
- for the socket head screws of the expansion coupling of the pump shaft, use hexagonal socket head screw wrenches (5,
6 and 8 mm).
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14 Parti di ricambio
Se l’utilizzatore intende eseguire in proprio gli interventi di riparazione, è necessario che si doti di una scorta minima di ricambi per
poter intervenire tempestivamente, le parti di ricambio consigliate sono:
- 1 serie completa di rondelle in PTFE;
- 1 O-ring corpo pompa;
- 1 corpo pompa;
- 1 girante;
- 1 albero pompa completo.
Per ordinare al costruttore parti di ricambio è necessario citare:
- tipo di pompa e materiale di costruzione (vedi targhetta di marcatura pompa e dichiarazione CE di conformità);
- n° di matricola della pompa (vedi targhetta di marcatura pompa e dichiarazione CE di conformità);
- codice di riferimento del componente richiesto (vedi doc SEZxxxx).
La Savino Barbera garantisce le parti di ricambio, non il loro assemblaggio e le riparazioni non effettuate presso la propria officina.
Spare parts
If the user wishes to promptly proceed with in-house repairs, he must store a minimum amount of spare parts; we recommend the
following items to be available in-house:
- 1 complete set of PTFE washer;
- 1pump casing O-ring;
- 1 pump casing;
- 1 impeller;
- 1 entire pump shaft.
To order spare parts from the manufacturer, please mention the following:
- type of pump and materials (refer to pump plate and CE Declaration of compliance);
- pump serial n° (refer to pump plate and CE Declaration of compliance);
- reference code number of part/s required (see doc. SEZxxxx).
Savino Barbera guarantees spare parts, not their assembly and repairs when not carried out in its workshop.
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15 Pompa fornita Senza Motore (versione senza lanterna)
La pompa può essere stata ordinata e fornita senza motore: la Savino Barbera ha rilasciato con la pompa la Dichiarazione CE di
Incorporazione, è compito di chi effettua l’assemblaggio motore/pompa rilasciare la Dichiarazione CE di Conformità della
macchina.
L’allegato E contiene le istruzioni necessarie per il corretto assemblaggio motore/pompa effettuato da parte di operatori
competenti e qualificati, vedi anche 13.3 e 13.4.
Pump supplied without motor (version without pump bearing lantern)
The pumps can be ordered and supplied without motor: Savino Barbera issues a CE Declaration of Incorporation; it is at the onus
of the operator carrying out the pump/motor assembly to issue the CE Declaration of Compliance for the machine.
Annex E contains all the instructions required for a correct assembly of the pump/motor carried out by qualified and competent
operators, please refer to 13.3 and 13.4 as well.

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Allegato A Scheda di Sorveglianza Programmata
Annex A Periodic Inspections Card
Identificazione pompa /Pump identification -Costruttore / Manufacturer : Savino Barbera
Pompa / Pump
tipo / type n° matricola / serial n° cod impianto / plant item
Motore /Motor
kW poli / poles Hz Volt A (max)
Destinazione d’uso / Use -Condizioni di esercizio /Working conditions
liquido / liquid % PS / SG °C
portata / flow rate prevalenza / delivery head corrente assorbita / absorbed current (A)
Controlli /
Checks
Periodicità / Intervals
avviamento /
start-up
dopo 1 mese o
max 1000 h /
every month or
after 1000 h max
ad intervalli di 3 mesi o max ogni 1000 h /
3 months intervals or every 1000 h max
data / date
data / date / h
data /date /h
data /date / h
data /date /h
data /date /h
Portata / flow rate
Prevalenza/Head
Corr assorbita A/
Absorbed current A
Note / notes
Vibrazioni /
Vibrations
Rumorosità /
Noise
Note / notes
Ventilazione del
motore /
Motor ventilation
Protezioni elettr /
Electrical protections
Livelli / Levels
Note /notes
Perdite esterne
Leaks
note / notes
Altre note
(es lubrificazione
cuscinetti) /
Any further notes
(e.g. bearings
lubrication)
ATTENZIONE, con liquidi che rilasciano depositi calcarei, melme dense o cristallizzazioni, è necessario verificare di frequente e/o
dopo fermate prolungate, ruotando manualmente l’albero motore, che la girante non risulti bloccata: se necessario, prevedere un
intervento di manutenzione e/o di pulizia.
WARNING, with fluids causing calcareous deposit, sludge or crystallization, it is necessary to frequently check- and/or after any
prolonged stops - by turning the motor shaft by hand, that the impeller are not locked: if it is necessary, carry out a maintenance and/or
a cleaning intervention.

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Allegato B Registrazioni di Manutenzione e Riparazione
Annex B Maintenance and Repair Records
Identificazione pompa / Pump identification -Costruttore / Manufacturer : Savino Barbera
Pompa / Pump tipo / type n° matricola / serial n°: cod impianto / plant item
Motore / Motor kW poli / poles Hz Volt A (max)
Destinazione d’uso / Use -Condizioni di esercizio / Working conditions
liquido / liquid % PS / SG °C
portata / flow rate prevalenza / delivery head corrente assorbita / absorbed current (A)
Data /
h di esercizio
Date /
Working hours
Tipo di
intervento
Type of intervention
Ente /
Operatore
Service /
Operator
Note: cause, richiesta ricambi, miglioramento sorveglianza,..
Notes: causes, spare parts request, inspections improvement,..
- Nel caso di pompa nella versione con lanterna, registrare le lubrificazioni effettuate.
For the bearing lantern version pump, please keep a record of lubricant replacements.
- In occasione degli interventi di manutenzione e/o ad intervalli non superiori a 5 anni, è necessario che il costruttore o
personale competente e qualificato verifichi che i materiali costruttivi abbiano mantenuto le loro caratteristiche di
resistenza chimica e meccanica.
During maintenance and/or every 5 years maximum, the manufacturer or a qualified and competent technician must check that the
materials have preserved their chemical and mechanical resistance.

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Allegato C Guida per la ricerca dei Guasti: Cause e Rimedi
Anomalia Ricerca delle cause Possibili Rimedi
Il motore:
- non si avvia
- intervengono le
protezioni contro
il sovraccarico o
il corto circuito
- motore
- non correttamente alimentato (quadro, interruttori, cavi,
prese, spine, protezioni elettriche)
- se monofase, controllare anche il condensatore
- avvolgimenti e/o basetta del motore danneggiati o bagnati
- ventola di raffreddamento danneggiata o ventilazione
impedita
- cuscinetti bloccati o deteriorati
- senso di rotazione errato o errato collegamento elettrico
(∆ - Υ)
- ripristinare e/o sostituire i componenti
- sostituire o aumentare la capacità del
condensatore
- sostituire o asciugare il motore e/o la
basetta
- sostituire la ventola, ripristinare la
ventilazione e/o pulire il copriventola
- sostituire entrambi i cuscinetti dopo
averne verificato e/o ripristinato le sedi
- collegare correttamente il motore alla
rete di alimentazione
- lanterna
(versione pompa
con lanterna)
- cuscinetti bloccati o deteriorati
- sostituire entrambi i cuscinetti dopo
averne verificato e/o ripristinato le sedi
e il lubrificante
- pompa
- valori di peso specifico e viscosità del liquido pompato, di
portata o di prevalenza (perdite di carico comprese) diversi
da quelli di progetto
- avvii e fermate del motore troppo frequenti
- scalettamento girante/albero
- diminuire la portata della pompa o
aumentare la potenza del motore,
consultare il costruttore
- diminuire la portata della pompa e/o
regolare diversamente gli interruttori di
max e min livello
- sostituire le parti deteriorate (albero,
girante, dado, rondella,..)
La Portata e/o
la Prevalenza:
- nulle
- insufficienti
- motore - errato senso di rotazione - collegare correttamente il motore alla
rete di alimentazione
- lanterna
(versione pompa
con lanterna)
- rottura o scalettamento del giunto motore/pompa - sostituzione o ripristino del giunto
- pompa
- rottura dell’albero pompa o del suo calettamento con la
girante
- girante, eventuale tubo pescante e cestello filtro, tubazioni,
valvole, ugelli,..intasati, incrostati o ostruiti
girante usurata
- valori di viscosità del liquido pompato, di portata o di
prevalenza (perdite di carico comprese) diversi da quelli di
progetto
- eccessiva quantità di aria, gas, tensioattivi nel liquido
pompato
- profondità di aspirazione (versione con tubo pescante)
eccessiva
- girante non completamente adescata
- sostituire le parti deteriorate (albero,
girante, rondella, dado,..)
- pulizia pompa e/o impianto o
sostituzione della girante
- controllo dei parametri dell’impianto,
consultare il costruttore dell’impianto
e/o della pompa
- riesame di progetto pompa/impianto,
consultare il costruttore dell’impianto
- limitare l’escursione del livello minimo
rispetto a quello massimo
- regolare correttamente i controlli di
livello
Vibrazione /
Rumore
- motore
- errato senso di rotazione o
mancanza di 1 fase nell’alimentazione elettrica
- cuscinetti e/o loro sedi deteriorati
- collegare correttamente il motore e/o
verificare l’alimentazione e il motore
- sostituire entrambi i cuscinetti dopo
averne verificato e/o ripristinato le sedi
- lanterna
(versione pompa
con lanterna)
- albero motore/albero lanterna disallineati
- giunto disallineato o deteriorato
- cuscinetti lanterna e/o loro sedi deteriorati
- problemi di lubrificazione
- revisione giunto, cuscinetti,
lubrificazione lanterna

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Anomalia Ricerca delle cause Possibili Rimedi
Vibrazione /
Rumore
- pompa
- forze e momenti eccessivi applicati sulla mandata della
pompa
- basamento non sufficientemente rigido o
in risonanza con la pompa nell’intervallo 40÷70 Hz
- pompa installata in zona di turbolenza idraulica
- girante usurata, ostruita da corpi solidi o squilibrata da
incrostazioni, cristallizzazioni,…
corpo pompa usurato
- funzionamento della pompa a portata eccessivamente
ridotta
- liquido pompato con valori diversi da quelli di progetto:
viscosità, tensione di vapore alla temperatura di esercizio,
contenuto di aria o gas,..
- girante non completamente adescata
- albero della pompa disassato, cause:
problematiche già sopra esposte e relative a usure,
funzionamento con girante non adeguatamente
adescata, basamento inadeguato,…
interventi di manutenzione non correttamente
eseguiti
- verificare la corretta esecuzione del
raccordo pompa/impianto e
l’adeguato staffaggio e supportazione
della tubazione (vedi 9.6)
- aumentare la rigidezza del basamento
e/o modificare il vincolo
pompa/basamento (vedi 9.4)
- modificare le condizioni di installazione
(vedi 9.5)
- sostituire le parti deteriorate facendo la
scelta più opportuna fra gli eventuali
materiali disponibili,
verificare le condizioni di esercizio
- regolare la portata tramite by-pass
- verificare la possibilità di condizioni più
favorevoli al buon funzionamento della
pompa: consultare il costruttore
dell’impianto e/o della pompa
- regolare correttamente i controlli di
livello
- sostituire l’albero della pompa
seguendo correttamente le istruzioni
dell’allegato D,
migliorare le condizioni di esercizio
della pompa secondo le indicazioni
sopra riportate,
migliorare l’addestramento degli
operatori di manutenzione
Fuoriuscita di
liquido
(al di sopra della
flangia di appoggio)
- pompa
- girante danneggiata per usura, incrostazioni,
cristallizzazioni,...
- all’arresto della pompa, una quantità di liquido può
ritornare alla pompa dalla tubazione dell’impianto (se priva
di valvola di non ritorno) senza potersi scaricare
istantaneamente nel bacino tramite la bocca di aspirazione
della pompa stessa
- sostituire o pulire la girante
grigliare il liquido in ingresso nel
bacino
- migliorare sorveglianza e
manutenzione e diminuirne gli intervalli
di intervento
- inserire una valvola di non ritorno sulla
tubazione di mandata della pompa e,
se non si desidera che la tubazione
resti carica, estrarre dalla valvola la
guarnizione interna di tenuta in modo
tale che il liquido possa defluire
lentamente
Guasti ricorrenti/
interventi di
manutenzione
troppo frequenti
- motore
- pompa
- lanterna
- ausiliari
- ricerca delle cause sulla base della documentazione
raccolta dalla sorveglianza e dalla manutenzione
- migliorare le attività di sorveglianza,
di manutenzione preventiva,
di addestramento degli operatori,
consultare il costruttore della pompa
Leggere attentamente le Istruzioni di Installazione, Uso e Manutenzione della Pompa.