Sime RS MK II Guide

RS MK II
Fonderie SIME S.p.A Cod. 6106312B - 12/2022
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2
INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO.................................................................................................................................................... pag. 3
2 INSTALLAZIONE........................................................................................................................................................................................... pag. 5
3 CARATTERISTICHE....................................................................................................................................................................................... pag. 11
4 USO E MANUTENZIONE ............................................................................................................................................................................ pag. 13
ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE
IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:
– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato ad un buon
impianto di terra.
– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero.
– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l’impianto sia stato caricato d’acqua e risulti ben sfiatato.
– Inserire la pompa di circolazione, se questa non è comandata da un sistema automatico.
– Sfiatare l’aria esistente nella tubazione gas agendo sull’apposito sfiatino presa pressione posto sull’entrata della valvola
gas.
– Controllare che tutte le apparecchiature di regolazione, controllo e sicurezza non siano state manomesse.
NOTA: Alla prima accensione del generatore, o in caso di prolungata inattività, è opportuno sfiatare adeguatamente l’aria
contenuta nella tubazione gas. Caso contrario, possono manifestarsi ritardi di accensione del bruciatore con possibilità di
blocco dell’apparecchiatura. Per sbloccarla attendere almeno 20 secondi dal momento in cui si è accesa la spia.
La mancanza di tensione provoca l’arresto immediato del bruciatore. Al ripristino delle condizioni la caldaia si rimetterà
automaticamente in funzione. Quando la pressione del gas è insufficiente, si ha l’arresto immediato del bruciatore con con-
seguente attivazione della spia rossa insufficiente pressione gas.
In tal caso, per ragioni di sicurezza, non è consentita la messa in funzione della caldaia agendo sul pulsante di sblocco
dell’apparecchiatura. La riaccensione avverrà automaticamente al ripristino del valore di pressione minima impostata sul
pressostato gas (10 mbar).
RS MK II - ITALIANO
CONFORMITÀ
La nostra Azienda dichiara che le caldaie RS MkII sono conformi ai requisiti essenziali delle seguenti Direttive:
- Direttiva Rendimenti 92/42/CEE
- Direttiva Gas 2009/142/CE
- Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE
- Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE

1.1 INTRODUZIONE
Le caldaie “RS Mk II” sono dei generatori ad
acqua calda adatti per impianti di media ed
alta potenzialità. Sono costituite da elemen-
ti di ghisa assiemati in numero da 7 a 14 che
coprono la potenzialità termica resa da 129,0
kW a 279,1 kW. Possono essere alimentate a
gas naturale (metano) e a gas propano (G31).
Attenersi alle istruzioni riportate in questo
manuale per una corretta installazione e un
perfetto funzionamento dell’apparecchio.
NOTA: La prima accensione va effettuata da
personale autorizzato.
3
R Ritorno impianto 2”
M Mandata impianto 2”
G Gas 11/2”
S Scarico caldaia 3/4”
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
LP
D
G
S
C
M
R
880
485
1365
110
825
F140
1.2 DIMENSIONI (fig. 1)
129 151 172 194 215 237 258 279
L mm 810 920 1030 1145 1255 1370 1480 1580
P mm 1110 1110 1110 1140 1140 1190 1190 1190
C mm 730 730 730 760 760 810 810 810
F mm 315 315 315 345 345 395 395 395
D ø mm 250 250 250 300 300 350 350 350 Fig. 1
Posizione
targhetta
dati tecnici
1.3 DATI TECNICI
129 151 172 194 215 237 258 279
Potenza termica kW 129,0 150,6 172,2 193,7 215,2 236,5 257,8 279,1
Portata termica kW 145,9 170,0 194,2 218,2 242,1 266,0 290,0 313,6
Potenza elettrica assorbita W 105
Rendimento utile max. (80-60°C) % 89,1
Rendimento utile 30% (47°C) % 90,4
Grado di isolamento elettrico IP 20
Elementi di ghisa n° 7 8 9 10 11 12 13 14
Contenuto acqua l 67,5 77,0 86,5 96,0 105,5 115,0 124,5 134,0
Pressione max. esercizio bar 5
Temperatura massima °C 95
Certificato CE 1312CN5717
Categoria II2H3P
Tipo B11
Classe NOx 2
Peso kg 542 612 682 757 829 904 974 1044
Ugelli principali
Quantità n° 6 7 8 9 10 11 12 13
Metano (G20) ø mm 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30
Propano (G31) ø mm 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Portata gas
Metano (G20) m
3
st/h 15,44 17,99 20,55 23,10 25,63 28,16 30,70 33,20
Propano (G31) kg/h 11,32 13,19 15,07 16,93 18,79 20,64 22,50 24,34
Pressione gas bruciatori
Metano (G20) mbar 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7
Propano (G31) mbar 35 35 35 35 35 35 35 35
Pressione alimentazione gas
Metano (G20) mbar 20 20 20 20 20 20 20 20
Propano (G31) mbar 37 37 37 37 37 37 37 37

4
1.4 SPEDIZIONE
I gruppi termici “RS Mk II” vengono forniti in
quattro colli separati contraddistinti dalle se-
guenti etichette:
COLLO n. 1 (CORPO CALDAIA GAS)
Corpo in ghisa e targhetta matricola reggiato
su pallet completo di:
– n° 2 flange con collare da 2” per mandata e
ritorno impianto
– n° 1 flangia cieca
– n° 1 flangia con attacco 3/4” per rubinetto
di scarico
– n° 2 portine camera combustione correda-
te di portina spia in ghisa
– n° 2 guaine per termostati e termometro
– n° 1 distributore acqua posto nel collettore
di ritorno caldaia fornito in due diverse lun-
ghezze:
L = 406 mm vers. “151÷194”
L = 851 mm vers. “215÷279”.
COLLO n. 2 (GR. MANTELLO/CAMERA FUMO)
Imballo in legno comprendente:
– camera fumo da assemblare
– cartone contenente il mantello
– bruciatori principali in quantità corrispon-
dente al numero di elementi del corpo di-
minuito di uno
– collettore bruciatori
– sacchetto di plastica contenente:
•n° 13 viti M5 x 8 per il fissaggio dei bru-
ciatori al collettore
•n° 32 viti autofilettanti 12E x 1/2” per
unire le varie parti della camera fumo e
mantello
•n° 4 viti M8x30 con piastrina, rondella
piana e dado M8 per il fissaggio della ca-
mera fumo al corpo caldaia
•n° 1 rubinetto di scarico 3/4” completo di
tappo.
COLLO n. 3 (GR. QUADRO/VALVOLA GAS)
Cartone contenente:
– Gruppo gas formato da:
•valvola gas
•valvola di minima
•pressostato gas di minima
•presa di pressione
•regolatore di pressione.
– Quadro elettrico costituito da:
•apparecchiatura di controllo BRAHMA
SM 191.1
•filtro antidisturbo
•elettrodi di accensione e di rivelazione
•prese di collegamento al pannello co-
mandi
•viti di fissaggio
– Pannello comandi costituito da:
•termostato di regolazione a due stadi
•termostato di sicurezza a riarmo manua-
le
•termometro
•spia segnalazione pressione gas
•spia di blocco apparecchiatura
•interruttore generale luminoso
•viti di fissaggio
– Libretto istruzioni e libretto di centrale da
conservare con cura.
COLLO n. 4 (KIT DOCUMENTI)
Sacchetto documenti contenente:
•targhetta dati tecnici
•certificato di garanzia
•certificato di collaudo
1
2
3
4
5
Fig. 2
LEGENDA
1 Quadro elettrico
2 Valvola gas
3 Regolatore di pressione
4 Guaina alloggiamento bulbi
5 Pannello comandi
1.5 VISTA ANTERIORE INTERNA (fig. 2)

L’installazione deve intendersi fissa e dovrà
essere effettuata esclusivamente da ditte
specializzate e qualificate, secondo quanto
prescrive il D.M. 37/08, ottemperando a tutte
le istruzioni e disposizioni riportate in questo
manuale. Si dovranno inoltre osservare tut-
te le disposizioni dei Vigili del Fuoco, quelle
dell’Azienda del Gas e quanto richiamato dal-
la Legge 10/91 relativamente ai regolamenti
Comunali, e dal DPR 412/93.
2.1 LOCALE CALDAIA
E VENTILAZIONE (fig. 3)
Le caldaie devono essere installate solo in locali
caldaia e ambienti COMPLETAMENTE protetti,
non è consentita l’installazione in luoghi come
porticati o ambienti parzialmente protetti.
Le caldaie “RS Mk II”, di potenzialità supe-
riore ai 35 kW, devono disporre di un loca-
le tecnico insonorizzato, con caratteristiche
dimensionali e requisiti in conformità al D.M.
12/04/96 n. 74 “Approvazione della regola
tecnica di prevenzione incendi per la pro-
gettazione, la costruzione e l’esercizio degli
impianti termici alimentati da combustibili
gassosi”.
L’altezza del locale di installazione deve
rispettare le misure indicate in fig. 3, in fun-
zione della portata termica complessiva.
La distanza minima fra le pareti del locale e i
punti esterni delle caldaie (lato dx, sx, poste-
riore) non deve risultare inferiore a 0,60 m.
È consentito che più apparecchi siano posti
tra loro in adiacenza, a condizione che tutti
i dispositivi di sicurezza e di controllo siano
facilmente raggiungibili.
Èinoltre necessario, per l’afflusso dell’a-
ria al locale, realizzare sulle pareti esterne
delle aperture di aerazione la cui superficie,
calcolata secondo quanto impartito nel punto
4.1.2 dello stesso D.M., non deve essere in
ogni caso inferiore di 3.000 cm
2
e nel caso di
gas di densità maggiore di 0,8 a 5.000 cm
2
.
La distanza tra caldaia ed eventuali materiali
combustibili in deposito deve essere tale da
impedire il raggiungimento di temperature
pericolose ed in ogni caso non inferiore a 4
metri.
2.2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
È opportuno che i collegamenti all’impianto
siano facilmente disconnettibili a mezzo boc-
chettoni con raccordi girevoli.
È sempre consigliabile montare delle idonee
saracinesche di intercettazione sulle tubazio-
ni di mandata e ritorno impianto.
ATTENZIONE: Per poter ottenere una buona
distribuzione d’acqua all’interno del corpo in
ghisa è necessario che le tubazioni di man-
data e ritorno impianto siano collegate sullo
stesso lato della caldaia. Di serie la caldaia
viene fornita con gli attacchi sul lato destro,
con la possibilità che gli stessi possono es-
sere portati sul lato sinistro, spostando le
flange munite di collarino e relativo distri-
butore d’acqua.
È consigliabile che il salto termico tra la tu-
bazione di mandata e ritorno impianto non
superi i 20°C. È pertanto utile, a tale scopo,
l’installazione di una valvola miscelatrice con
relativa pompa anticondensa.
ATTENZIONE: E’ necessario che la pompa,
o più pompe di circolazione dell’impianto,
siano inserite contemporaneamente all’ac-
censione della caldaia. A tale proposito è
consigliato l’uso di un sistema automatico di
precedenza.
L’allacciamento gas deve essere realizza-
to con tubi di acciaio senza saldature (tipo
Mannesmann), zincati e con giunzioni filetta-
te e guarnite, escludendo raccordi a tre pezzi
salvo per i collegamenti iniziali e finali. Negli
attraversamenti dei muri la tubazione deve
essere posta in guaina sigillata.
Nel dimensionamento delle tubazioni gas da
contatore a caldaia, si dovrà tenere conto sia
delle portate in volumi (consumi) in m
3
/h che
della densità del gas preso in esame. Le se-
zioni delle tubazioni costituenti l’impianto de-
vono essere tali da garantire una fornitura di
gas sufficiente a coprire la massima richiesta,
limitando la perdita di pressione tra contatore
e qualsiasi apparecchio di utilizzazione non
maggiore di:
– 1,0 mbar per i gas della seconda famiglia
(gas metano)
– 2,0 mbar per i gas della terza famiglia
(G30-G31).
All’interno del mantello è applicata una tar-
ghetta sulla quale sono riportati i dati tecnici
di identificazione e il tipo di gas per il quale la
caldaia è predisposta.
2.2.1 Filtro sulla tubazione gas
Per evitare il cattivo funzionamento della
valvola, o in certi casi addirittura l’esclusio-
ne delle sicurezze di cui la stessa è dotata, si
consiglia di montare all’entrata della tubazio-
ne gas della caldaia un adeguato filtro.
2.3 CARATTERISTICHE ACQUA
DI ALIMENTAZIONE
L’acqua di alimentazione del circuito riscal-
damento deve essere trattata in conformità
alla Norma UNI-CTI 8065
È assolutamente indispensabile il trattamen-
to dell’acqua nei seguenti casi:
– Impianti molto estesi (con elevati contenuti
d’acqua)
– Frequenti immissioni d’acqua di reintegro
nell’impianto
– Nel caso si rendesse necessario lo svuota-
mento parziale o totale dell’impianto.
2.4 RIEMPIMENTO IMPIANTO
Prima di procedere al collagamento della
caldaia è buona norma far circolare acqua
nelle tubazioni per eliminare eventuali corpi
estranei che comprometterebbero la buona
funzionalità dell’apparecchio. Il riempimento
va eseguito lentamente, per dare modo alle
bolle d’aria di uscire attraverso gli opportuni
sfoghi posti sull’impianto di riscaldamento.
La pressione di caricamento a freddo dell’im-
pianto, e la pressione di pregonfiaggio del
vaso di espansione, dovranno corrispondere
o comunque non essere inferiori all’altez-
za della colonna statica dell’impianto (ad
esempio, per una colonna statica di 5 metri,
la pressione di precarica del vaso e la pres-
sione di caricamento dovranno corrispondere
almeno al valore minimo di 0,5 bar).
2.5 CANNA FUMARIA (fig. 4)
Una canna fumaria per l’evacuazione nell’at-
mosfera dei prodotti della combustione di ap-
parecchi a tiraggio naturale deve rispondere
ai seguenti requisiti:
– essere a tenuta dei prodotti della combu-
stione, impermeabile e termicamente iso-
lata;
– essere realizzata in materiali adatti a re-
sistere nel tempo alle normali sollecita-
zioni meccaniche, al calore ed all’azione
dei prodotti della combustione e delle loro
eventuali condense;
– avere andamento verticale ed essere priva
di qualsiasi strozzatura in tutta la sua lun-
ghezza;
– essere adeguatamente coibentata per
evitare fenomeni di condensa o di raffred-
damento dei fumi, in particolare se posta
all’esterno dell’edificio od in locali non ri-
5
2 INSTALLAZIONE
Fig. 3

scaldati;
– essere adeguatamente distanziata me-
diante intercapedine d’aria o isolanti op-
portuni, da materiali combustibili e facil-
mente infiammabili;
– avere al di sotto dell’imbocco del primo
canale da fumo una camera di raccolta di
materiali solidi ed eventuali condense, di
altezza pari almeno a 500 mm. L’accesso
a detta camera deve essere garantito me-
diante un’apertura munita di sportello me-
tallico di chiusura a tenuta d’aria;
– avere sezione interna di forma circolare,
quadrata o rettangolare: in questi ultimi
due casi gli angoli devono essere arroton-
dati con raggio non inferiore a 20 mm; sono
ammesse tuttavia anche sezioni idraulica-
mente equivalenti;
– essere dotata alla sommità di un comigno-
lo, il cui sbocco deve essere al di fuori della
cosiddetta zona di reflusso al fine di evitare
la formazione di contropressioni, che im-
pediscano il libero scarico nell’atmosfera
dei prodotti della combustione.
È necessario quindi che vengano rispettate
le altezze minime indicate in fig. 4;
– essere priva di mezzi meccanici di aspira-
zione posti alla sommità del condotto;
– in un camino che passa entro od è addos-
sato a locali abitati non deve esistere alcu-
na sovrappressione.
2.5.1 Dimensionamento
canna fumaria
Il corretto dimensionamento della canna fu-
maria è condizione essenziale per il buon
funzionamento della caldaia. Per calcolare la
sezione utile della canna fumaria è necessa-
rio fare riferimento alla norma UNI 9615 di-
cembre 1990. I fattori principali da considera-
re per il calcolo della sezione sono: la portata
termica della caldaia, il tipo di combustibile,
il valore in percentuale di CO2, la portata in
massa dei fumi al carico nominale, la tempe-
ratura fumi, la rugosità della parete interna,
l’effetto della gravità sulla pressione di tirag-
gio che dovrà tenere conto della temperatura
esterna e dell’altitudine.
La Tabella 1 riporta i parametri specifici rela-
tivi alla caldaia serie “RS Mk II”.
2.6 CORPO CALDAIA
Il corpo in ghisa è fornito di serie assiemato;
nel caso esistano difficoltà per accedere al
locale caldaia possono essere effettuate for-
niture ad elementi scomposti.
Per procedere all’assiemaggio seguire le
istruzioni di seguito riportate:
– Preparare gli elementi pulendo le sedi dei
nipples conici con diluente.
– Introdurre il cordone di silicone nella gola
prevista per la tenuta fumi (fig. 5).
– Preparare uno dei due elementi intermedi
con borchia forata 1/2” introducendo i nip-
ples conici dopo averli lubrificati con olio di
lino cotto (fig. 5/a).
– Preparare la testata seguendo le stesse
6
Fig. 5 Fig. 5/a
Te tto piano
0,50 m
0,50 m
Volume
tecnico
> 5 m
£ 5 m
Colmo
> 1,50 m
£ 1,50 m
Zona di reflusso
1,50 m
2 m min.
0,50 m oltre il colmo
45
Te tto a 45¡
Colmo
> 1,30 m
£ 1,30 m
Zona di reflusso
0,80 m
1,20 m min.
0,50 m oltre il colmo
30
Te tto a 30¡
Fig. 4
TABELLA 1
Portata termica Temperatura fumi Portata fumi
kW °C gr/s
RS 129 Mk II 145,9 154 109,4
RS 151 Mk II 170,0 170 111,7
RS 172 Mk II 194,2 173 118,6
RS 194 Mk II 218,2 153 160,8
RS 215 Mk II 242,1 160 164,2
RS 237 Mk II 266,0 143 206,9
RS 258 Mk II 290,0 148 213,6
RS 279 Mk II 313,6 154 212,5

istruzioni e accostarla all’elemento inter-
medio. Aggiungere un solo elemento alla
volta.
– Assemblare gli elementi mediante l’ap-
posita coppia di tiranti assemblaggio con
relativi accessori cod. 6050900 (fig. 6),
esercitando la pressione simultaneamente
sia sul mozzo superiore che sul mozzo in-
ferione.
Qualora, durante l’operazione, l’avanza-
mento tra gli elementi non risulti uniforme
e parallelo, introdurre lo scalpello nella
parte più serrata e forzando, portare il pa-
rallelismo fra i due pezzi da unire. L’unione
degli elementi è da ritenersi realizzata nel
momento in cui i bordi esterni degli ele-
menti vengono a contatto.
– Introdurre il cordone di silicone nella gola
dell’elemento appena assiemato e proce-
dere all’unione degli altri elementi fino a
completare il corpo.
NOTA: Prima di procedere al collegamento
impianto collaudare il corpo in ghisa alla
pressione di 7,5 bar.
2.7 ASSEMBLAGGIO CAMERA FUMO
La camera fumo è fornita in quattro pezzi da
unire tra loro con viti fornite a corredo (fig. 7).
Il montaggio si effettua fissando il pannello
laterale destro (2) al pannello superiore (1)
con nove viti autofilettanti TE 12E x 1/2”. La
stessa operazione si effettua per il pannello
laterale sinistro (3).
Fissare infine il pannello pulizia (4). Ultimato
l’assemblaggio, collocare la camera fumo so-
pra il corpo di ghisa. Fissare la camera fumo
al corpo usando le quattro piastrine e le quat-
tro viti TE M8 x 30 fornite a corredo (fig. 7/a).
2.8 MONTAGGIO DISTRIBUTORE ACQUA
Il distributore acqua, posto sul ritorno im-
pianto, è collocato sul lato destro del gene-
ratore.
Nel caso necessiti lo spostamento sul lato sini-
stro controllare che le due file di fori del distri-
butore siano rivolte verso l’alto e verso la parte
anteriore della caldaia (fig. 8).
2.9 MONTAGGIO COLLETTORE
BRUCIATORI
Per il montaggio del collettore bruciatori avvi-
tare le quattro viti TE M8 x 16 sui naselli filet-
tati delle due testate del corpo caldaia (fig. 9).
7
LEGENDA
1 Spina
2 Flangia ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Flangia ø 50/87
6 Tronchetto
7 Cuscinetto reggispinta
8 Dado
9 Chiave serraggio
Fig. 6
LEGENDA
1 Pannello superiore
2 Laterale destro
3 Laterale sinistro
4 Pannello pulizia Fig. 7
Fig. 7/a
LEGENDA
1 Vite TE M8 x 30
2 Piastrina
3 Rondella ø 8,4
4 Dado M8
LEGENDA
1 Corpo caldaia
2 Prigioniero M12 x 60
3 Guarnizione ø 65/95 x 2
4 Tubo distributore
5 Flangia a collare DN50 2”
6 Dado M12 Fig. 8
Fig. 9
LEGENDA
1 Collettore bruciatori
2 Viti TE M8 x 16
3 Testata destra

2.10 MONTAGGIO BRUCIATORI
Una volta montato il collettore bruciatori in-
filare ad uno ad uno i bruciatori all’interno
della camera di combustione avendo l’av-
vertenza di volgere verso l’alto le feritoie del
bruciatore. Spingere in modo che il supporto
del bruciatore si infili nel foro ricavato sulla
parete di ghisa che divide gli elementi (fig. 10).
Fissare il bruciatore al collettore con una vite
TCB M5 x 8.
2.11 MONTAGGIO MANTELLO
Per procedere al montaggio del mantello
eseguire le seguenti operazioni (fig. 11):
– Porre tra i piedini delle due testate i sup-
porti anteriore e posteriore del basamento
mantello (1).
– Fissare i supporti laterali (2) e (3) alla parte
anteriore e posteriore del basamento man-
tello (1) con i dadi M6 forniti a corredo.
– Fissare il pannello (4) al pannello (5) ed il
pannello (7) al pannello (8) per mezzo di
piolini ad innesto.
– Fissare i pannelli (4-5) al pannello (6) ed i
pannelli (7-8) al pannello (9) per mezzo di
piolini ad innesto assicurandone l’unione
con due viti autofilettanti 7SP x 1/2”.
– Montare i pannelli (4) e (6) sul basamento
(3) fissandoli sui piolini ad innesto. La stes-
sa operazione dovrà essere eseguita per
fissare i pannelli (7) e (9) al basamento (2).
– Posizionare la parete anteriore inferiore
(11) infilandola tra le viti che si trovano sul-
le staffe supporto collettore bruciatori e il
corpo ghisa; fissare la parete ai pannelli (6)
e (9) con due viti autofilettanti 7SP x 1/2”.
– Posizionare la parete anteriore superiore
(12) fissandola ai pannelli (5-8) e alla pare-
te (11), con quattro viti autofilettanti 7SP x
1/2”.
– Fissare la parete posteriore (13) ai pannel-
li (4-5) e (7-8), con le otto viti autofilettanti
7SP x 1/2” fornite a corredo.
– Montare lo zoccolo (14) fissandolo ai pan-
nelli (6) e (9) per mezzo di piolini ad inne-
sto.
– Procedere nella medesima maniera per
fissare il pannello anteriore superiore (16).
8
Fig. 10
LEGENDA
1 Corpo caldaia
2 Bruciatore
3 Collettore
bruciatori
4 Vite TCB M5 x 8
5 Rondella
alluminio ø 14
6 Ugello
bruciatore
LEGENDA
1 Supporto anteriore e posteriore
basamento mantello
2 Supporto dx basamento mantello
3 Supporto sx basamento mantello
4 Pann. poster. inferiore laterale sx
5 Pann. poster. superiore laterale sx
6 Pann. anteriore laterale sinistro
7 Pann. poster. inferiore laterale dx
8 Pann. poster. superiore laterale dx
9 Pann. anteriore laterale dx
10 Coperchio
11 Parete anteriore inferiore
12 Parete anter. superiore
(piastra pulizia)
13 Parete posteriore
14 Zoccolo
15 Porta
16 Pannello anteriore superiore
NOTA: La posizione dei pannelli (6) e (9)
può essere invertita tenendo presente
che il pannello con feritoia dovrà sem-
pre essere collocato dal lato dove esce il
gruppo gas.
Fig. 11

9
– Montare il coperchio (10) e la porta (15).
2.12 MONTAGGIO GRUPPO GAS
Collegare il gruppo gas al collettore brucia-
tori come indicato in fig. 12. Il gruppo gas può
essere montato sul lato dx o sx del collettore.
ATTENZIONE: Nel caso il gruppo gas sia
montato sul lato sx del collettore, smontare
e ruotare la valvola gas di 180°, in modo da
aver accesso frontalmente alle regolazio-
ni. Spostare anche il tubo di collegamento
e, dopo il montaggio, collaudare a tenuta le
connessioni gas usando acqua saponata o
appositi prodotti, evitando l’impiego di fiam-
me libere.
2.13 MONTAGGIO PANNELLO
COMANDI (fig. 12/a)
Smontare il coperchio di protezione del pan-
nello comandi e inserire la protezione ca-
blaggio sul pannello anteriore superiore fis-
sandola con le viti in dotazione. Rimontare il
coperchio.
Procedere al montaggio del pannello stru-
mentato fissandolo con le apposite viti. In-
serirei i bulbi degli strumenti nella guaina di
alloggiamento: per primo inserire il bulbo del
termostato di regolazione spingendolo fino a
toccare il fondo della guaina.
ATTENZIONE: Per un corretto controllo della
temperatura di caldaia, i bulbi degli organi di
controllo e sicurezza devono essere inseriti
nella guaina dal lato attacchi mandata/ritor-
no impianto. Nel caso gli attacchi mandata/
ritorno impianto siano spostati sul lato sx
del generatore, affinché sia garantita la di-
sposizione sopracitata è necessario che an-
che il gruppo gas sia allacciato sullo stesso
lato.
2.14 MONTAGGIO QUADRO
ELETTRICO (fig. 12/b)
Togliere la copertura del quadro elettrico e
fissare il quadro alla parete anteriore inferio-
re con le apposite viti.
Collegare le due prese alle spine provenienti
dal pannello comandi. Completare il quadro
elettrico allacciando i restanti cavi.
Svolgere i cavi degli elettrodi di accensione e
rivelazione che sporgono dal quadro elettrico.
Inserire l’elettrodo di accensione nel foro ri-
cavato tra la testata e l’intermedio, dal lato di
montaggio del gruppo gas, fissandolo ai due
prigionieri (fig. 12/c).
Eseguire la stessa operazione per l’elettrodo
di rivelazione che andrà nel foro predisposto
tra la testata e l’intermedio, all’altra estremi-
tà del corpo.
NOTA: Prestare attenzione al montaggio dei
due elettrodi per non provocare la rottura
del rivestimento ceramico che ne richie-
derebbe l’immediata sostituzione. Dopo il
1
2
3
LEGENDA
1 Tubo collegamento
al collettore bruciatori
2 Gruppo gas
3 Guaina di
alloggiamento bulbi
Fig. 12
LEGENDA
1 Coperchio di protezione
2 Protezione cablaggio
3 Pannello anteriore superiore
4 Pannello strumentato
5 Bulbi degli strumenti
6 Guiana di alloggiamento
7 Spina 5 poli
8 Spina 7 poli
Fig. 12/a
LEGENDA
1 Copertura
2 Quadro elettrico
3 Parete anteriore inferiore
4 Presa 5 poli
5 Presa 7 poli
6 Cavo prima elettrovalvola gas
7 Cavo valvola gas di minima
8 Cavo seconda elettrovalvola gas
9 Cavo pressostato gas di minima
10 Elettrodo rivelazione
11 Elettrodo accensione
LEGENDA
1 Elettrodo di accensione
2 Prigioniero M5 x 15
3 Rondella ø 5,3
4 Dado M5 OT
5 Testata destra
6 Elemento intermedio
con borchia
Fig. 12/c
Fig. 12/b

10
FA
EVM
PG
EA
ER
EVG1
EVG2 F
IG
SB SG
TC
TF
PA
CO
A
F1
TS
TI
SF
TA
Fig. 13
montaggio tutte le connessioni gas devono
essere collaudate a tenuta, usando acqua
saponata o appositi prodotti, evitando l’im-
piego di fiamme libere.
2.15 COLLEGAMENTO ELETTRICO
L’alimentazione elettrica deve essere porta-
ta ai morsetti L e N del quadro rispettando
scrupolosamente le posizioni di fase e neu-
tro come previsto dallo schema.
Caso contrario, il circuito di rilevazione
fiamma resta inattivo per cui l’apparecchia-
tura va in blocco.
L’alimentazione deve essere effettuata con
tensione monofase 230V-50Hz attraverso un
interruttore generale protetto da fusibili con
distanza tra i contatti di almeno 3 mm (fig. 13).
NOTA: L’apparecchio deve essere collegato
a un efficace impianto di messa a terra. La
SIME declina qualsiasi responsabilità per
danni a persone o cose derivanti dalla man-
cata messa a terra della caldaia.
Prima di effettuare qualsiasi operazione sul
quadro elettrico disinserire l’alimentazione.
LEGENDA SB Spia segnalazione blocco apparecchiatura PG Pressostato gas di minima EVG1Prima elettrovalvola gas F Fusibile T 4A ER Elettrodo rivelazione EA Elettrodo accensione TC Termostato regolazione a gradino IG Interruttore generale SG Spia segnalazione pressione gas TS Termostato sicurezza A Apparecchiatura SM 191.1 PA Pressostato acqua (non di fornitura) EVG2Seconda elettrovalvola gas
FA Filtro antidisturbo TF Termostato fumi (solo per POLONIA) TA Termostato ambiente TI Trasformatore d’isolamento (solo per BELGIO) F1 Fusibile F 800mA (solo per BELGIO) SF Serranda fumi (non di fornitura) CO Contaore EVM Valvola di minima NOTA: Per collegare il TA togliere il ponte dai morsetti 1-4. Collegando la serranda fumi (SF) togliere il ponte tra i morsetti 22-23. Collegando il trasformatore d’isolamento (TI), solo per BELGIO, togliere i ponti 1-4 e 2-3.

11
3.1 ACCENSIONE ELETTRONICA
Le caldaie “RS Mk II” essendo del tipo con
accensione automatica (senza fiamma pilo-
ta), dispongono di una apparecchiatura elet-
tronica di comando e protezione tipo SM 191.1
con trasformatore incorporato (fig. 15).
L’accensione e rivelazione di fiamma è con-
trollata da due sensori posti all’estremità del
bruciatore. L’accensione avviene direttamen-
te sul bruciatore; è comunque garantita la
massima sicurezza, con tempi di intervento
per spegnimenti accidentali o mancanza gas,
entro i 2 secondi.
3.1.1 Ciclo di funzionamento
Prima di accendere la caldaia accertarsi con
un voltometro che il collegamento elettrico
alla morsettiera sia stato fatto in modo cor-
retto, rispettando le posizioni di fase e neutro
come previsto dallo schema.
Premere quindi l’interruttore posto sul pan-
nello di comando.
La caldaia a questo punto si metterà in fun-
zione inviando, attraverso il programmatore
SM 191.1, una corrente di scarica sull’elettro-
do di accensione ed aprendo contemporanea-
mente la valvola gas.
Quando la pressione del gas è insufficiente, il
pressostato non dà il consenso all’inizio del
ciclo di accensione con conseguente attiva-
zione della spia rossa insufficiente pressione
gas.
L’accensione del bruciatore normalmente si
ha nel tempo di 1 o 2 secondi.
Si potranno comunque manifestare mancate
accensioni, con conseguente attivazione del
segnale di blocco dell’apparecchiatura, che
possiamo così riassumere:
– Presenza di aria nella tubazione gas
L’apparecchiatura effettua regolarmente
il ciclo inviando tensione sull’elettrodo di
accensione che persiste nella scarica per
8 sec. max, non verificandosi l’accensio-
ne del bruciatore, l’apparecchiatura va in
blocco.
Si può manifestare alla prima accensione
o dopo lunghi periodi di inattività con pre-
senza d’aria nella tubazione. Può essere
causata dalla non apertura della valvola
gas dovuta all’interruzione della bobina
elettrica.
– L’elettrodo di accensione non emette la
scarica
Nella caldaia si nota solamente l’apertura
del gas al bruciatore, trascorsi 8 sec. l’ap-
parecchiatura va in blocco.
Può essere causato dal cavo dell’elettrodo
che risulta interrotto o non è ben fissato al
morsetto 10; oppure l’apparecchiatura ha
il trasformatore bruciato.
– Non c’è rivelazione di fiamma
Dal momento dell’accensione si nota la
scarica continua dell’elettrodo nonostante
il bruciatore risulti acceso. Trascorsi 8 sec.
cessa la scarica e si arresta il bruciatore,
mentre si nota la spia di blocco dell’appa-
recchiatura accesa.
Si manifesta nel caso in cui non è stata
rispettata la posizione di fase e neutro
sulla morsettiera. Il cavo dell’elettrodo di
rivelazione è interrotto o l’elettrodo stesso
è a massa; l’elettrodo è fortemente usura-
to, necessita sostituirlo.
NOTA: Nel caso di blocco dell’apparecchia-
tura premere il pulsante luminoso solo dopo
aver atteso almeno 20 secondi dal momento
in cui si è accesa la spia. Caso contrario,
l’apparecchiatura non si sblocca.
3.1.2 Circuito ionizzazione
Il controllo del circuito di ionizzazione si
effettua con un microamperometro del tipo a
quadrante, o meglio ancora se del tipo a let-
tura digitale, con scala da 0 a 50 µA.
I terminali del microamperometro dovranno
essere collegati elettricamente in serie al
cavo dell’elettrodo di rivelazione. In funzio-
namento normale il valore oscilla intorno a
6÷12 µA.
Il valore minimo di corrente di ionizzazione,
per cui l’apparecchiatura può entrare in bloc-
co, è intorno a 1 µA.
In tal caso, occorrerà accertarsi che vi sia un
buon contatto elettrico e verificare il grado di
usura della parte terminale dell’elettrodo e
della relativa protezione ceramica.
3.2 DISPOSIZIONE
CONTRAPPOSTA
DI DUE CALDAIE
Su richiesta è possibile la fornitura di acces-
sori che consentono la disposizione con-
trapposta di due caldaie in modo da ridurre
le dimensioni d’ingombro e facilitare il col-
legamento alla canna fumaria in quanto il
condotto di evacuazione dei fumi diventa
unico (figg. 16-17).
La Tabella 2 riporta le dimensioni delle due
caldaie accoppiate ed il diametro del camino.
3 CARATTERISTICHE
1
2
4
3
PRESSOSTATO
GAS DI MINIMA
VALVOLA GAS
DI MINIMA
PRIMA
ELETTROVALVOLA
GAS
SECONDA
ELETTROVALVOLA
GAS
Fig. 15
LEGENDA
1 Apparecchiatura SM 191.1
2 Filtro antidisturbo
3 Ellettrodo di accensione
4 Elettrodo di rivelazione

12
Z
L
D
Fig. 16
TABELLA 2
D (ø mm) L (mm) Z (mm)
129 400 2360 600
151 400 2360 600
172 400 2360 600
194 450 2360 600
215 450 2360 600
237 500 2380 620
258 500 2380 620
279 500 2380 620
LEGENDA
1 Coperchio di accoppiamento
2 Pannello di accoppiamento (due pezzi)
Cod. coperchio di Cod. pannello di
accoppiamento accoppiamento
129 6136209 6136251
151 6136210 6136251
172 6136211 6136251
194 6136212 6136252
215 6136213 6136252
237 6136205 –
258 6136206 –
279 6136207 –
Fig. 17
5000 10000 19000
15000 26000
100
300
500
700
Æp in mm H2O
PORTATA in l/h
1
2
3
4
5
6
78
1 RS 129
2 RS 151
3 RS 172
4 RS 194
5 RS 215
6 RS 237
7 RS 258
8 RS 279
Fig. 18
3.4 PERDITE DI CARICO CIRCUITO CALDAIA (fig. 18)

13
4.1 VALVOLA GAS
Le caldaie sono prodotte di serie con valvola
gas HONEYWELL VQ440MA (fig. 19).
4.2 REGOLAZIONE VALVOLA GAS
La valvola gas consente di ottenere, attra-
verso il termostato di regolazione con doppio
contatto, una riduzione di potenza corrispon-
dente al 40% circa della potenza nominale
prima dello spegnimento totale del brucia-
tore. La taratura della pressione massima e
della pressione ridotta vengono eseguite in
fabbrica, se ne sconsiglia pertanto la varia-
zione.
Solo in caso di passaggio ad altro tipo di gas
(propano) sarà consentita la variazione delle
pressioni di lavoro, rispettando i valori ripor-
tati in Tabella 3.
Tale operazione dovrà necessariamente
essere eseguita da personale autorizzato,
pena la decadenza di garanzia.
Nel procedere alla taratura delle pressioni
è necessario seguire un ordine prestabilito
regolando prima la pressione massima e poi
la pressione minima.
4.2.1 Regolazione pressione
massima e minima
Per effettuare la taratura della pressione
massima procedere nel modo seguente
(fig. 19):
– Collegare la colonnina o un manometro
alla presa di pressione posta sul collettore
bruciatore.
– Svitare il tappo in plastica del regolatore di
pressione (6).
– Porre la manopola del termostato caldaia
sul valore massimo.
– Fornire tensione alla caldaia.
– Per ridurre la pressione ruotare la vite
(6) in senso antiorario, per aumentarla in
senso orario.
– Azionare più volte l’interruttore generale
verificando che la pressione corrisponda ai
valori indicati in Tabella 3.
– Sigillare la vite del regolatore di pressione
(6) e rimontare il tappo in plastica.
Dopo aver effettuato la regolazione della
pressione massima procedere alla taratura
della pressione minima (fig. 19):
– Utilizzare sempre per il controllo della
pressione la colonnina o un manometro.
– Accendere la caldaia e dopo un breve
periodo di funzionamento alla potenza
nominale ruotare lentamente la manopola
del termostato caldaia verso la posizione
di minima finché non si sente lo scatto del
primo contatto del termostato.
– Lasciare la manopola in quella posizione e,
dopo aver svitato il tappo, ruotare la vite (3)
per ricercare il valore di pressione minima
riportato in Tabella 3 per il gas in questio-
ne: per diminuire la pressione girare la
vite (3) in senso orario, per aumentarla in
senso antiorario.
– Nelle RS Mk II da 129 a 172 ruotare in
senso antiorario la vite regolazione pres-
sione minima (3) fino al raggiungimentodel
valore della pressione indicato in Tabella
3.
– Nelle RS Mk II da 194 a 279 ruotare in
senso antiorario fino a finecorsa la vite
regolazione pressione minima (3) anche
se non si raggiunge il valore di pressione
indicato in Tabella 3.
– Azionare più volte l’interruttore generale
verificando che la pressione corrisponda
al valore stabilito.
4.3 SECONDA ELETTROVALVOLA GAS
La valvola gas è prodotta di serie completa di
seconda elettrovalvola del tipo normalmente
chiuso, in conformità alle disposizioni INAIL e
dei VIGILI DEL FUOCO (3 fig. 2).
4.5 TRASFORMAZIONE
AD ALTRO GAS
Per il funzionamento a gas propano (G31) vie-
ne fornito un kit con l’occorrente per la tra-
sformazione.
Per passare da un gas all’altro è necessario
sostituire gli ugelli principali e, dopo aver tol-
to il coperchio di plastica, impostare sul pres-
sostato gas di minima (9) la posizione 15 (G20)
o la posizione 25 (G31).
Effettuare le regolazioni delle pressioni di la-
voro come indicato al punto 4.2.1.
Ad operazioni ultimate applicare sul mantello
la targhetta indicante la predisposizione gas
fornita a corredo nel kit.
NOTA: Dopo il montaggio tutte le connessio-
ni gas devono essere collaudate a tenuta,
usando acqua saponata o appositi prodotti,
evitando l’impiego di fiamme libere.
4.6 PULIZIA E MANUTENZIONE
(fig. 23)
È obbligatorio effettuare, alla fine della sta-
gione di riscaldamento, la pulizia e un con-
trollo alla caldaia operando nel modo se-
guente (fig. 23):
– Togliere tensione al quadro elettrico.
– Togliere la porta del mantello (2) e lo zoc-
colo (1).
– Sganciare il pannello anteriore superiore
(3) e agganciarlo ai perni sottostanti.
– Togliere il coperchio (6).
– Togliere la vite che blocca ciascun brucia-
tore (7), sfilandolo dalla camera combu-
stione.
– Togliere le viti che fissano il pannello inter-
no superiore (4).
– Togliere le viti che fissano la piastra pulizia
(5).
– Effettuare con uno scovolo in plastica la
pulizia dei passaggi fumo.
4 USO E MANUTENZIONE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
LEGENDA
1 Presa pressione in entrata
2 Elettrovalvola EVG1
3 Vite regolazione pressione minima
4 Elettrovalvola EVG2
5 Presa pressione in uscita
6 Vite regolazione pressione max.
7 Valvola di sfiato
8 Valvola di minima EVM
9 Pressostato gas di minima
Fig. 19
TABELLA 3
Tipo di gas Pressione minima bruciatore Pressione max. bruciatore
mbar mbar
Metano - G20 6 9,7
Propano - G31 15 35
ATTENZIONE: Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla caldaia,
assicurarsi che la stessa ed i suoi componenti si siano raffreddati
in modo da evitare il pericolo di ustioni dovuto alle elevate tempe-
rature.

14
– Eseguita la pulizia, procedere alla pulizia
dei bruciatori, soffiando aria a pressione
nel loro interno.
– Verificare il posizionamento degli elettrodi
e il relativo stato di usura.
– Pulire il raccordo camino e verificare l’effi-
cienza della canna fumaria.
– Dopo il montaggio, tutte le connessioni gas
devono essere collaudate a tenuta, usando
acqua saponata o appositi prodotti, evitan-
do l’impiego di fiamme libere.
La manutenzione preventiva ed il controllo
della funzionalità delle apparecchiature e
dei sistemi di sicurezza, dovrà essere effet-
tuata esclusivamente da Personale Tecnico
Autorizzato.
4.7 ANOMALIE DI
FUNZIONAMENTO
Malgrado ci sia tensione al pannello comandi
la caldaia non parte.
– Verificare che alla caldaia arrivi gas.
– Verificare che i termostati di regolazione e
sicurezza siano in chiusura.
– Non c’è gas al pressostato.
– Assicurarsi che l’apparecchiatura elettro-
nica sia funzionante, eventualmente sosti-
tuirla.
La caldaia si accende e si spegne in conti-
nuazione e così succede altrettanto alla spia
rossa pressostato gas.
– Controllare la caduta di pressione della
rete gas quando la caldaia si mette in
funzione. Il valore della pressione dinami-
ca, all’entrata della valvola gas, non deve
essere inferiore a 9,7 mbar.
– Controllare la linea gas.
– Verificare le perdite di carico di eventuali
elettrovalvole ed organi di sicurezza instal-
lati a monte del gruppo gas.
– Verificare la taratura e il funzionamento
del pressostato gas, eventualmente sosti-
tuirlo.
C’è la scarica sull’elettrodo di accensione
ma il bruciatore non si accende.
– Presenza d’aria nella tubazione alla prima
accensione o dopo lunghi periodi di inatti-
vità.
L’elettrodo di accensione non fa la scarica.
– Cavo elettrico interrotto o cattivo fissaggio
al morsetto 10.
– L’apparecchiatura ha il trasformatore bru-
ciato, necessita sostituirla.
Mancanza di rivelazione di fiamma.
– Non sono state rispettate le posizioni di
fase e neutro sulla morsettiera.
– Controllare se è stato collegato il filo di
terra.
– Il cavo dell’elettrodo è interrotto o non è
ben fissato al morsetto 8.
– L’elettrodo di rivelazione è a massa.
– L’elettrodo è fortemente usurato o con
protezione ceramica rovinata, necessita
sostituirlo.
– L’apparecchiatura è difettosa, necessita
sostituirla.
– Con linee elettriche fase/fase può esse-
re necessario applicare il trasformatore
cod. 6239700.
La caldaia lavora solamente alla pressione
nominale e non effettua la riduzione di pres-
sione.
– Non c’è differenziale sulla taratura dei due
contatti del termostato di regolazione, oc-
corre sostituirlo.
La caldaia si spegne facilmente e fa conden-
sa.
– Controllare cha la fiamma del bruciatore
principale sia ben regolata e che il consu-
mo del gas sia proporzionale alla potenza
della caldaia.
– Scarsa areazione dell’ambiente ove è
installata.
– Canna fumaria con tiraggio insufficiente o
non corrispondente ai requisiti previsti.
– La caldaia lavora a temperature troppo
basse, regolare il termostato caldaia a
temperature più elevate.
Il termostato riaccende con scarto di tempe-
ratura troppo elevato.
– Sostituire il termostato di regolazione per-
ché starato
LEGENDA
1 Zoccolo
2 Porta
3 Pannello anteriore superiore
4 Parete anteriore superiore
5 Piastra pulizia camera fumo
6 Coperchio
7 Bruciatore
Fig. 23

15
ACCENSIONE CALDAIA (fig. 24)
Per effettuare l’accensione della caldaia è
sufficiente porre la manopola del termostato
regolazione (5) a 60°C e premere l’interrut-
tore generale (1) perché la caldaia si metta a
funzionare automaticamente.
ATTENZIONE: Quando la pressione del gas è
insufficiente, si ha l’arresto immediato del
bruciatore con conseguente attivazione del-
la spia rossa che segnala insufficiente pres-
sione gas (2).
In tal caso, per ragioni di sicurezza, non è
consentita la messa in funzione della caldaia
agendo sul pulsante di sblocco dell’apparec-
chiatura (6). La riaccensione sarà automati-
ca al ripristino del valore di pressione mini-
ma stabilita dal pressostato gas (10 mbar).
REGOLAZIONE TEMPERATURA
RISCALDAMENTO
(fig. 24)
La regolazione della temperatura si effettua
agendo sulla manopola del termostato (5) con
campo di regolazione da 53 a 90°C.
Per garantire un rendimento sempre ottimale
del generatore si consiglia di non scendere al
di sotto di una temperatura minima di lavoro
di 60°C; si eviteranno così le possibili forma-
zioni di condensa che possono produrre nel
tempo il deterioramento del corpo ghisa.
SBLOCCO APPARECCHIATURA
ELETTRONICA (fig. 24)
Le caldaie “RS Mk II” sono del tipo ad ac-
censione automatica (senza fiamma pilota),
dispongono quindi di una apparecchiatura
elettronica di comando e protezione tipo SM
191.1.
Premendo l’interruttore generale (1) la calda-
ia si metterà in funzione inviando, attraverso
il programmatore, una corrente di scarica
sull’elettrodo di accensione ed aprendo con-
AVVERTENZE
– In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o
d’intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a Personale Tecnico Autorizzato.
– L’installazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da personale
qualificato in conformità alle norme UNI-CIG 7129, UNI-CIG 7131 e CEI 64-8. E’ assolutamente vietato manomettere i dispositivi
sigillati dal costruttore .
– E’ assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e l’apertura di aerazione del locale dove è installato l’apparecchio.
ISTRUZIONI PER L’UTENTE
ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
1
2
6 3
5 4
8
3
LEGENDA
1 Interruttore generale
2 Spia pressione gas
3 Termostato di sicurezza
4 Termometro
5 Termostato di regolazione
6 Spia sblocco apparecchiatura
8 Pulsante di sblocco apparecchiatura
Fig. 24

16
temporaneamente la valvola gas.
L’accensione del bruciatore normalmente si
ha nel tempo di 1 o 2 secondi.
Per varie cause si potranno manifestare man-
cate accensioni con conseguente attivazione
del segnale di blocco dell’apparecchiatura
(1); in tal caso premere il pulsante di sblocco
(8) perchè la caldaia si rimetta automatica-
mente in funzione.
Se dopo due o tre sblocchi l’apparecchiatura
non effettua regolarmente il ciclo d’accen-
sione, richiedere l’intervento di Personale
Tecnico Autorizzato.
SPEGNIMENTO CALDAIA (fig. 24)
Per spegnere completamente la caldaia to-
gliere tensione azionando l’interruttore (1).
Chiudere il rubinetto del condotto di alimen-
tazione gas se il generatore rimarrà inutiliz-
zato per un lungo periodo.
TERMOSTATO SICUREZZA fig. 24
Il termostato di sicurezza é del tipo a riarmo
manuale (3) ed interviene, provocando l’im-
mediato spegnimento del bruciatore princi-
pale, quando in caldaia si superano i 95°C.
Per poter ripristinare il funzionamento della
caldaia é necessario svitare la copertura nera
e riarmare il pulsante, dopo che la tempera-
tura in caldaia sarà scesa al disotto del valore
di taratura del termostato stesso.
TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS
Per la trasformazione ad altro gas rivolgersi a
personale tecnico autorizzato.
PULIZIA E MANUTENZIONE
Effettuare, alla fine della stagione di riscalda-
mento, un controllo alla caldaia e l’eventuale
pulizia.
La manutenzione preventiva dovrà essere
effettuata esclusivamente da Personale Tec-
nico Autorizzato.
ATTENZIONE: Prima di eseguire qualsi-
asi intervento sulla caldaia, assicurarsi
che la stessa ed i suoi componenti si
siano raffreddati in modo da evitare il
pericolo di ustioni dovuto alle elevate
temperature.
DISINSTALLAZIONE, SMALTIMENTO E
RECICLAGGIO DELL’APPARECCHIO
L’apparecchio, giunto alla fine della sua vita
di utilizzazione, DEVE ESSERE SMALTITO IN
MODO DIFFERENZIATO, come previsto dalla
Legislazione Vigente.
NON DEVE essere smaltito assieme ai rifiuti
urbani.
Può essere consegnato ai centri di raccolta
differenziata, se esistenti, oppure ai rivendi-
tori che forniscono questo servizio.
Lo smaltimento differenziato evita potenzia-
li danni all’ambiente e alla salute. Permette
inoltre di recuperare molti materiali ricicla-
bili, con un importante risparmio economico
ed energetico.

INDICE
1 DESCRIPCION DEL APARATO................................................................................................................................................................ pág. 18
2 INSTALACION................................................................................................................................................................................................ pág. 20
3 CARACTERISTICAS....................................................................................................................................................................................... pág. 26
4 USO Y MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................................................... pág. 28
INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR
IMPORTANTE
En el momento de efectuar el primer encendido de la caldera es conveniente proceder a los controles siguientes:
– Controlar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera.
– Controlar que la conexión eléctrica se haya llevado a cabo de manera correcta y que el cable de tierra esté conectado
con un buen sistema de puesta a tierra.
– Abrir el grifo del gas y controlar la estanqueidad de las conexiones, incluida la que del quemador.
– Asegurarse que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas de la red local.
– Controlar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre.
– Controlar que las eventuales válvulas estén abiertas.
– Asegurarse que la instalación esté llena de agua y bien purgada.
– Insertar la bomba de circulación, si no está montada por un sistema automático.
– Purgar el aire que se encuentra en el conducto de gas, purgando a través de la toma de presión que se encuentra en
la entrada de la válvula gas.
– Controlar que todos los aparatos de regulación, control y seguridad no estén indebidamente manipulados.
NOTA: En el primer encendido del generado o en caso de prolongada inactividad, es conveniente expulsar adecuada-
mente el aire contenido en el conducto del gas. En caso contrario, pueden manifestarse retardos de encendido del
quemador con posibilidad de bloqueo de la caja de control de llama. Para poder realizar el desbloqueo hay que esperar
un mínimo de 20 segundos desde el momento en que se encendió el señal de bloqueo.
La falta de tensión provoca la detención inmediata del quemador. Al restablecerse las condiciones, la caldera entrará
nuevamente y automáticamente en funcionamiento.
Cuando la presión del gas es insuficiente, el quemador se detiene inmediatamente con la respectiva activación de la
luz testigo roja que señala la presión de gas insuficiente.
En tal caso, por razones de seguridad, no está permitida la puesta en funcionamiento de la caldera accionando los
pulsadores de desbloqueo del equipo. El reencendido se producirá automáticamente con el restablecimiento del
valor de presión mínima configurado en el presóstato de gas (10 mbar).
RS MkII - ESPAÑOL
CONFORMIDAD
Nuestra Compañia declara que las calderas RS MkII son conformes a los requisitos esenciales de las
siguientes directivas:
- Directiva Eficiencia 92/42/CEE
- Directiva Gas 2009/142/CE
- Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE
- Directiva Baja Tensión 2014/35/UE

18
1.1 INTRODUCCION
Las calderas “RS Mk II” son generadores
de agua caliente aptos para instalacio-
nes de media y alta potencia. Están com-
puestas por elementos de hierro fundido
ensemblados en número progresivo que
van desde 7 hasta 14 y que cubren la
potencia térmica desde 129,0 kW hasta
279,1 kW. Pueden ser alimentadas por
gas natural (metano) y por gas propano
(G31). Seguir las instrucciones incluidas
en este manual para una correcta insta-
lación y un perfecto funcionamiento del
aparato.
R Retorno instalación 2”
M Ida instalación 2”
G Gas 11/2”
S Descarga caldera 3/4”
1 DESCRIPCION DEL APARATO
LP
D
G
S
C
M
R
880
485
1365
110
825
F140
1.2 DIMENSIONES
Fig. 1
129 151 172 194 215 237 258 279
L mm 810 920 1030 1145 1255 1370 1480 1580
P mm 1110 1110 1110 1140 1140 1190 1190 1190
C mm 730 730 730 760 760 810 810 810
F mm 315 315 315 345 345 395 395 395
D ø mm 250 250 250 300 300 350 350 350
Posición de la
placa de datos
técnicos
1.3 DATOS TECNICOS
129 151 172 194 215 237 258 279
Potencia térmica kW 129,0 150,6 172,2 193,7 215,2 236,5 257,8 279,1
Caudal térmico kW 145,9 170,0 194,2 218,2 242,1 266,0 290,0 313,6
Potencia eléctrica aabsorbida W 105
Rendimiento útil max (80-60°C) % 89,1
Rendimiento útil 30% de la carga (47°C) % 90,4
Grado de aislamiento eléctrico IP 20
Elementos n° 7 8 9 10 11 12 13 14
Contenido de agua l 67,5 77,0 86,5 96,0 105,5 115,0 124,5 134,0
Presión máxima de servicio bar 5
Temperatura máxima °C 95
Certificación CE 1312CN5717
Categoría II2H3P
Tipo B11
Clase NOx 2
Peso kg 542 612 682 757 829 904 974 1044
Inyectores gas principales
Cantidad n° 6 7 8 9 10 11 12 13
Metano (G20) ø mm 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30 4,30
Propano (G31) ø mm 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Caudal gas
Metano (G20) m
3
st/h 15,44 17,99 20,55 23,10 25,63 28,16 30,70 33,20
Propano (G31) kg/h 11,32 13,19 15,07 16,93 18,79 20,64 22,50 24,34
Presión gas en los quemadores
Metano (G20) mbar 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7 9,7
Propano (G31) mbar 35 35 35 35 35 35 35 35
Presión de alimentación gas
Metano (G20) mbar 20 20 20 20 20 20 20 20
Propano (G31) mbar 37 37 37 37 37 37 37 37

19
1.4 EXPEDICION
Los grupos térmicos “RS Mk II” se sumi-
nistran en cuatro paquetes separados,
diferenciados con las siguientes etique-
tas:
PAQUETE n° 1 (CUERPO DE LA CALDERA
DE GAS)
Cuerpo de hierro fundido en palet completo
de:
– n° 2 bridas con reborde de 2” para ida
y retorno de la instalación
– n° 1 brida ciega
– n° 1 brida con fijación 3/4” para llave
de descarga
– n° 2 puerticillas cámara de combu-
stión equipadas con mirilla de hierro
fundido
– n° 2 vainas para termóstato y termóme-
tro
– n° 1 distribuidor de agua colocado en
el colector de retorno de la caldera
provisto de dos longitudes distintas:
L = 406 mm vers. “151÷194”
L = 851 mm vers. “215÷279”.
PAQUETE n° 2 (GR. ENVOLVENTE/
CÁMARA DE HUMOS)
Embalaje de madera contiene:
– cámara de humos a ensamblar
– caja de cartón que contiene la envol-
vente
– quemador principal en cantidad cor-
respondiente al número de elementos
del cuerpo menos uno
– colector quemadores
– bolsa de plástico que contiene:
•n° 13 tornillos M5 x 8 para la fijación
de los quemadores al colector
•n° 32 tornillos autoroscantes 12E x
1/2” para unir las distintas partes de
la cámara de humos y de la envol-
vente
•n° 4 tornillos M8 x 30 con plaquita,
arandela plana y tuerca M8 para el fi-
jado de la cámara de humos al cuer-
po caldera
•n° 1 llave de descarga 3/4” con tapón.
PAQUETE n° 3 (GR. CUADRO/VÁLVULA
DE GAS)
Cartón que contiene:
– Grupo de gas formado por:
•válvula de gas
•válvula de mínima
•presostato de gas de mínima
•toma de presión
•regulador de presión.
– Cuadro eléctrico formado por:
•caja de control de llama BRAHMA
SM191.1
•filtro anti-interferencia
•electrodo de encendido y detección
•Tomas de conexión al panel de man-
dos
•tornillos de fijación.
– Panel de mandos formado por:
•termóstato de regulación de dos fa-
ses
•termóstato de seguridad de rearme
manual
•termómetro
•espía de señalización presión gas
•espía desbloqueo de la caja de con-
trol de llama
•interruptor general luminoso
•tornillos de fijación.
– Manual de instrucciones, que debe
conservarse con sumo cuidado.
PAQUETE n° 4 (DOCUMENTOS)
Bolsa de documentos que incluye:
•placa de datos técnicos
• certificado de garantía
• certificado de pruebas.
1
2
3
4
5
Fig. 2
LEYENDA
1 Cuadro eléctrico
2 Válvula gas
3 Regulador de presión
4 Vaina de alojamiento bulbos
5 Panel de mandos
1.5 COMPONENTES PRINCIPALES

20
La instalación debe entenderse fija y
deberá ser realizada exclusivamente por
empresas especializadas y cualificadas
cumpliendo todas las instrucciones deta-
lladas en este manual.
Además, la instalación debe ser efectuada
de conformidad con las normas nacionales
actualmente en vigor.
2.1 SALA CALDERAS
Calderas deben ser instaladas solo en salas de
caldera y ambiente TOTALMENTE protegidos,
no se permite la instalación en lugares tales
como logia de tres muros o ambientes parcial-
mente protegidos.
Las calderas “RS Mk II” con pontencia superior
a los 70 kW, deben disponer de una sala con
determinadas características en sus dimensio-
nes y con requisitos conformes a las normas
de seguridad actualmente en vigor. La distan-
cia mínima entre las paredes del local y de los
puntos externos de la caldera (lado derecho,
izquierdo, posterior) no debe resultar inferior
a 0,5 m.
Para la entrada de aire en la sala es ade-
más necesario realizar sobre las paredes
exteriores aberturas de aireación cuyas
superficies vienen marcadas por la Norma
UNE 60-601.
2.2 CONEXION DE LA INSTALACION
Es mejor que las conexiones sean fácil-
mente desconectables por medio de bridas
con racores giratorios.
Siempre se aconseja montar compuertas
de interceptación adecuadas en los con-
ductos de ida y retorno de la instalación.
ATENCION: Para obtener una buena dis-
tribución del agua en el interior del cuer-
po de fundición es necesario que los con-
ductos de ida y retorno de la instalación
estén conectados en el mismo lado de
la caldera. Los modelos corrientes se
suministran con los empalmes en el lado
derecho con la posibilidad que los mismos
puedan trasladarse al lado izquierdo, des-
plazando las bridas provistas con collarín
y correspondiente distribuidor de agua.
Aconsejamos que la diferencia térmica
entre el conducto de ida y retorno de la
instalación no supere los 20°C. Por eso es
aconsejable instalar una válvula mezcla-
dora con la correspondiente bomba anti-
condensación.
ATENCION: Es necesario que la bomba o
las bombas de circulación de la instala-
ción estén insertadas al mismo tiempo del
encendido de la caldera.
Por eso aconsejamos el uso de un sistema
automático de precedencia.
La conexión de gas debe efectuarse
con tubos de acero sin soldaduras (tipo
Mannesmann), galvanizados y con uniones
roscadas con juntas, sin empleo de racores
de tres piezas, excepto para las conexiones
iniciales y terminales.
Cuando el tubo atraviese muros, debe estar
colocado dentro de una vaina sellada. En
cuanto a las dimensiones de los conductos
de gas entre el contador y la caldera, habrá
que considerar tanto el caudal en volumen
(consumo) en m
3
/h como la densidad del
gas que se utilice.
Las secciones de los tubos que constituyen
la instalación deben ser aptas para asegu-
rar un suministro de gas suficiente para
cubrir la demanda máxima, mientras la
pérdida de presión entre contador y cual-
quier aparato de uso no debe superar los:
– 1,0 mbar para los gases del segundo
grupo (gas metano)
– 2,0 mbar para los gases del tercer grupo
(G30-G31).
En la pared interior de la carcasa se
encuentra una placa adhesiva en la que
constan los datos técnicos de identificación
y del tipo de gas para el que la caldera está
preparada.
2.2.1 Filtro en el conducto del gas
Para evitar el funcionamiento difectuoso
de la válvula o, en determinados casos, la
exclusión de las seguridades de las que
está dotada la misma, se recomienda mon-
tar a la entrada del conducto del gas de la
caldera un filtro de gas adecuado.
2.3 CARACTERISTICAS DEL
AGUA DE ALIMENTACION
El agua de alimentación del circuito de ca-
lefacción tiene que tratarse en conformi-
dad con la norma UN-CTI 8065. Es absolu-
tamente indispensable tratar el agua en los
casos siguientes:
– Instalaciones muy extesas (con elevados
contenidos de agua)
– Frequentes afluencias de agua con
restitución en la instalación
– En el casos de que se haga necesario el
vaciado parcial o total de la instalación.
2.4 RELLENADO DE LA INSTALACION
Antes de conectar la caldera aconsejamos
dejar circular agua en las tuberías para
eliminar eventuales cuerpos estraños que
podrian perjudicar el buen funcionamiento
de la instalación.
El llenado debe ser efectuado despacio
para permitir al aire de salir a través de
las aberturas puestas en la instalación de
calefacción.
La presión de carga en frío de la instalación
y la presión de precarga del vaso de expan-
sión deben corresponder, o no ser inferio-
res, a la altura de la columna estática de la
instalación (por ejemplo, para una columna
estática de 5 m, la presión de precarga del
vaso y la presión de la instalación deben
corresponder por lo menos al valor mínimo
de 0,5 bar).
2.5 CHIMENEA
El tubo de la chimenea para la evacuación
de los productos de la combustión de
aparatos con tiro natural debe tener las
siguientes características:
– ser estanco a los productos de la com-
bustión, impermeable y aislado térmica-
mente;
– estar producido con materiales aptos
a resistir en el tiempo a los esfuerzos
mecánicos normales, al calor y a la
acción de los productos de la combu-
stión y de sus posibles condensados;
– estar en posición vertical y no tener
algún estrechamiento por toda su longi-
tud;
– estar aislado adecuadamente para evitar
los fenómenos del condensado o del
enfriamento de los humos, especial-
mente si están en el exterior del edificio
o en cuartos no calentados;
– estar distanciado adecuadamente de
materiales combustibles o fácilmente
inflamables mediante una capa de aire
intermedia o aislantes adecuados;
– tener, bajo la entrada del primer con-
ducto de humo, una cámara de recupe-
ración de materiales sólidos y posibles
condensados, por lo menos 500 mm
de alto. El acceso a dicha cámara debe
ser asegurado por una abertura con un
postigo metálico hermético de cierre;
– tener una sección interior de forma cir-
cular, cuadrada o rectangular: en estos
dos últimos casos los ángulos deben ser
redondeados con un radio no inferior a
los 20 mm;
– tener por encima una chimenea, cuyo
desagüe debe estar fuera de la así lla-
mada zona de reflujo para evitar la for-
mación de contrapresiones que impidan
una descarga libre de los productos de
la combustión en la atmósfera (fig 3);
– no tener medios mecánicos de aspira-
ción en la cima del conducto;
– en una chimenea que pase por dentro de
o esté apoyada a cuartos habitados no
debe presentar ninguna sobrepresión.
2.5.1 Medidas tubo chimenea
La justa medida del tubo de la chimenea es
una condición indispensable para un buen
funcionamiento de la caldera.
Los factores más importantes que hay que
considerar para el cálculo de la sección
son: el caudal térmico, el tipo de combusti-
ble, el valore de CO2en porcentaje, el cau-
dal del volúmen de los humos a la carga
nominal, la temperatura de los humos, la
rugosidad de la pared interior, el efecto de
la gravedad atmosférica sobre la presión
de tiro que tendrá que tener en cuenta la
temperatura del exterior y la altitud.
La Tabla 1 refleja los parámetros expecifi-
2 INSTALACION