Sunsystem BURNIT CombiBurn DC-A Series Owner's manual
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IT
Zweikammernkessel Serie CombiBurn DC – A
Chaudière bi-chambre série CombiBurn DC – A
Caldera de doble-cámara CombiBurn DC – A serie
Caldaia a doppia camera serie CombiBurn DC – A
Dual-chamber boiler CombiBurn DC – A series
PASAPORTE TECNICO. INSTRUCCION para МОNTAJE y EXPLOTACION
MANUEL TECHNIQUE INSTRUCTIONS pour L’INSTALLATION et L’EXPLOITATION
TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
MANUALE TECNICO. ISTRUZIONE di MONTAGGIO e USO
2
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
TABLE OF CONTENTS
1. EXPLANATION OF SYMBOLS AND SAFETY INSTRUCTIONS ......................................................................................... 3
1.1. Explanaonofsymbols ................................................................................................................................................. 3
1.2. Requirementstoburnerinstallaonroom.................................................................................................................. 3
1.2.1. Instruconstoburnerinstaller..................................................................................................................................... 3
1.2.2. Instruconstoinstallaonuser ................................................................................................................................... 4
1.2.3. Minimumclearancesforinstallaon.Combusbilityofconstruconmaterials ...................................................... 4
2. PRODUCT DESCRIPTION ............................................................................................................................................... 4
2.1. DesignstructureofDual-chamberboilerCombiBurnDC-A...................................................................................... 4
2.2. Automacashremovalsystem.Ashdepositcontainer.............................................................................................. 4
2.3. Designofpelletsburner ................................................................................................................................................ 4
2.4. Designofaugermechanismandfuelhopper.............................................................................................................. 5
2.5. Boilersafetydevices..................................................................................................................................................... 5
3. FUELS ............................................................................................................................................................................. 5
3.1. Woodpellets................................................................................................................................................................. 5
4. TRANSPORTATION ........................................................................................................................................................ 6
5. DELIVERY PACKAGE ....................................................................................................................................................... 6
6. INSTALLATION OF THE HEATING BOILER ..................................................................................................................... 6
7. SETUP OF THE HEATING BOILER ................................................................................................................................... 7
7.1. Connecngtheboilertoachimney............................................................................................................................. 7
7.2. Connecngtheboilertothemainspowersupply ...................................................................................................... 7
7.3. Connecngthesafetyheatexchanger ........................................................................................................................ 7
7.4. Connecngtheboilertotheheanginstallaon ....................................................................................................... 8
8. FILLING THE HEATING INSTALLATION .......................................................................................................................... 9
9. OPERATION OF BOILER ................................................................................................................................................. 9
9.1. Ignion.Combuson.Automaccleaningsystem...................................................................................................... 9
9.2.
Importantrecommendaonsforlong-lasngandcorrectoperaonoftheboiler
.......................................................... 9
10. CONTROLLER UNIT ....................................................................................................................................................... 9
10.1. Controllerview.Explanaonofbuonsandindicators .............................................................................................. 9
10.2. Usermenu.................................................................................................................................................................... 10
11. WARRANTY TERMS ..................................................................................................................................................... 12
12. TECHNICAL FEATURES ................................................................................................................................................ 12
12.1. ElementsofDualChamberboilerDC-A ................................................................................................................... 12
12.2. TechnicalparametersofDualChamberboilerDC-A ............................................................................................... 12
13. RECYCLING .................................................................................................................................................................. 13
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TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
1. EXPLANATION OF SYMBOLS AND SAFETY
INSTRUCTIONS
1.1. Explanation of symbols
CAUTION! – Important recommendation or warning
concerning safety conditions during installation and
operation of the pellet burner
DANGER! – fault or improper use may cause injury or
be hazardous to life of humans or animals.
FIRE HAZARD! – fault or improper installation and
operation may cause fire.
INFORMATION – Important information on the
proper operation of the product.
1.2. Requirements to Dual-chamber boiler installation
room
Thismanualcontainsimportantinformationforthesafeand
correctinstallation,start-upandtrouble-freeoperationand
maintenanceoftheboiler.
TheDual-chamberboilercanbeusedforheatingroomsonly
inthemannerdescribedinthismanual.
The application and any other was the area of operation
is not recommended by the manufacturer and is not
responsiblefortheoccurrenceofdefectsorfailures.
Note the boiler type data on the factory rating label and
thetechnicaldataprovidedinchapter13inordertoensure
properoperationoftheproduct.
1.2.1. Instructions to boiler installer
During installation and operation, the country-specific
requirementsandregulationsmustbeobserved:
•Local construction regulations on installation, air supply
andexhaustgasextractionaswellaschimneyconnection.
•Regulationsandnormsconcerningthefittingoftheheating
installationwithsafetydevices.
•Required installation of a smoke detector in the boiler
room.
Use only original BURNiT parts
WARNING! Installation and setup of pellet burner
should be done by an authorized specialist / service
shop and must follow the safety instructions and
rules of operation.
DANGER of intoxication, suffocation.
Inadequate inflow of fresh air to the boiler room
may result in dangerous leak of exhaust gases
during boiler operation.
-Makesuretheairinletsandexhaustgasoutletsare
notcloggedorclosed.
-Iffaultsarenotremediedimmediately,theboiler
mustnotbeoperated.
-Theusermustbeprovidedwithwritteninstructions
onthefaultandthehazarditentails.
DANGER of fire when burning flammable materials
or liquids.
- Flammable materials/liquids must not be left in
closeproximityoftheburnerandheatingboiler.
- Instruct system user of the allowed minimum
clearancesfromsurroundingobjects.
It is mandatory to assure a backup power generator
of corresponding rated power! (see 12.2)
Customer must undergo boiler operation/
maintenance training by authorized installer/
service shop.
1.2.2. Instructions to installation user
DANGER of intoxication or explosion
Toxic gases may be discharged when burning
waste, plastics, liquids.
-Use only the fuels indicated in this manual.
-In case of danger of explosion, ignition or discharge
of exhaust gases in the room, stop the pellet burner
from operation.
CAUTION! Danger of injury / damage of system due
to incompetent operation.
-The boiler must be serviced only by persons
familiarwiththeoperationmanual.
-As user, you are only allowed to start the boiler
up,adjustthetemperatureoftheboiler,shutthe
boilerdownandcleanit.
-Unattendedchildrenmustnotbeallowedaccessto
premiseswithrunningboilerinside.
It is mandatory to assure a backup power generator
of corresponding rated power! (see 12.2)
Customer must undergo boiler operation/
maintenance training by authorized installer/
service shop.
Safety rules for user operation:
-Operatethepelletburneronrecommendedfuelonly,and
tothatendyoumustregularlyinspecttheboilerroom.
-Donotusebothcamerasforburningfuelatthesametime.
Before starting the boiler, make sure there is no residual
fuelinoneofthetwocamerasand/orburner.
-Do not use flammable liquids for ignition or increase of
burneroutput.
-Collectashinlid-coveredfireproofcontainers.
-Cleantheburnersurfaceusingnon-flammableagentsonly.
-Do not place flammable objects onto the burner housing
and heating boiler cabinet or in their proximity. (see
diagram 1fortheminimumclearances)
-Donotstoreflammablematerialsintheboilerroom.
-Boilers, chimneys and other connections of mounted
burnermustmeetstandardsforfireandemergencysafety
ofthecountry.
-It is mandatory to strictly observe instructions for
connectingtheburner to power network aswellasto all
peripherals.
-Structural changes to Dual-chamber boiler by user can
causedamagetoequipmentorinjury.
-Donotallowcontacttransmissionofelectricalwireortouch
anypartoftheboiler,wherethesurfacetemperaturecan
exceed70°C.
-Thismanualshouldbekeptthroughoutthelifetimeofthe
boiler.
4
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
CAUTION! Hot surface!
Risk of burns if you touch the running system.
Burner housing, body and flange are hot surfaces
during burner operation.
-It is strictly prohibited to open boiler inspection
doors with the burner running.
-Close and buckle-lock the hopper hatch cover after
filling the boiler with fuel. The hopper hatch cover
is not allowed to remain open for longer periods of
time.
-Also, exercise caution when touching the
observation port for monitoring the burning
process. It may be hot.
1.2.3. Minimum clearances for installation and flammability
of construction materials
The applicable minimum clearances in your country may
differ from the ones specified below. Please, consult your
installer.
The minimum distance from the burner, heating boiler or
exhaustgaspipetoobjectsorwallsmustbeatleast200mm.
Table 1. Flammability of construction materials
Class А–non-
flammable
Stone, bricks, ceramic tiles, baked clay,
solutions,plasterfreeoforganicadditives.
Class B–hardly
flammable
Gypsumboardpanels,basaltfiberneedled
felt, fiberglass board, AKUMIN, Izomin,
Rajolit,Lignos,Velox,Heraklit.
Class С1/С2
Medium
flammable
Wood beech, oak. Wood softwood,
layeredwood
Class C3–easy
flammable
Asphalt, cardboard, cellulose, tar,
fiberboard, cork, polyurethane,
polyethylene.
Diagram 1. Recommended clearances between
boiler and walls.
Forgeneralsafetyconsiderations,we recommendthatthe
boilerbeplacedonafoundationmadeofclassAmaterial,
seetable1.
2. PRODUCT DESCRIPTION
Diagram 2
The CombiBurn high-efficiency dual chamber boiler is
designatedforcentralheatingofpremisesthroughburning
ofwoodpelletsusing ahigh-efficiencyburnernintegrated
to its lower combustion chamber. As alternative (backup
fuel)foritcanbeusedwoodlogs,woodbriquettesandcoal,
whichareloadedtotheupperboilerchamber.
CAUTION! Do not use both chambers for burning
fuel at the same time.
To prevent heat losses into the ambience, the boiler is
insulated on the outside by high-temperature rock wool.
Efficiency–rateupto89%.DesignedinconformitywithEN
303-5,class5.
Set includes Dual-chamber boiler DC-A, pellet burner CW,
fuelhopper,removableash-and-sootcontainer.
2.1. Design structure of Dual-chamber boiler CombiBurn DC
Boiler body is with two combustion chambers. The wood
pelletburnerisinstalledinthelowerchamber.Ametalgrate
dividestheupperfromthelowercombustionchamber.On
this grate the backup fuel (firewood, wood briquettes or
coal)isloaded.Theboilerbodyismadeofboilergradesteel
ofthickness6mmforthecombustionchamberand3mm
forthewaterjacket.
• Ecological. Wood pellets and firewood used in the
combustion process are renewable energy sources with
minimumemissions.
•Automated. The main control unit, integrated in the
burner, manages the entire heating process. Controller
functions:
1) Fullyautomatedignitionandpelletfeed;
2) Fanensuringstableoperationofburner;
3) Self-cleaningfunction(adjustable1-4timesover24hours
atequalintervals),programmablestarttime;
4) Built-indischargemechanismdrivestheashandsootinto
aremovablecontainer;
5) Controls the operation of the circulation pump of the
centralheating;
6) Controlstheoperationofthepumpofthedomestichot
water;
7) Optionforcontrolbyroomthermostat;
8) Timer;
9) Optionalformanualmodewhenusingtheupperchamber
andburnedwoodand/orcoal.
•Efficient.Ontheirwaytothechimneyfluegasesmakea
three-pass run around three water-filled barriers inside
the combustion chamber. Thus flue gas is cooled down
untilexitfromboiler,havingallitsheatenergytransferred
tothewaterinsidethejacket.Thewaterjacketembraces
thecombustionchamberinfulltoutilizetheemittedheat
mostefficiently.Topreventheatlossesintotheambience,
theboilerisinsulatedontheoutsidebyhigh-temperature
rockwool.Efficiency–rate89%.
2.2. Automatic ash removal system. Ash deposit container
Thespeciallydesignedash-and-sootdisposalsystemallows
theashandsoottosubsideatthelowestpointoftheboiler
body(1)andbedisposedinsidetheashandsootcontainer
(2) usingatransportscrew(3)andastirringmechanism(9).
Ash-and-soot container is removable. It is equipped with
a handle (4) and wheels (5) for convenient disposal. Once
youhaveemptiedthecontainerofashes,pleasemakesure
youclosethecontainercovertightly(6),buckle-lockittothe
containerbuckles (7),thenbuckle-lockthecontainertothe
boilerbuckles (8).
Diagram 3. Removabe container elements
2.3. Design of wood pellets burner CW
The burner is made of high-quality stainless steel able to
withstandtemperaturesofupto1150°С.TheburnerCWis
installedonside-flangeofheatingboiler.
5
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
Elements of pellet burner are:
1 - Burner; 7 - Cleaning system;
2 - Air mantle; 8 - Photo-sensor;
3 - Screw mechanism; 9 - Fuel hopper flange;
4 - Air feed fan, step-
regulated; 10-
Sensor safety valve
of reverce fire
temperature;
5 - Wood pellets igniter
using hot air; 11-Support with
adjustable leg.
6 - Screw (inner auger)
motor;
Diagram 4. Burner CW elements
2.4. Design of auger mechanism and fuel hopper (wood
pellets) /Diagram 5/
Itconsistsofaspiralconveyormountedtotheaxle,drivenby
motorreducer,whichisattachedtothebodyoftheauger.
Augerandfuelhopperareconnectedbymedialflange.
Temperaturesafetyvalve(3)isconnectedtoawatertank(2)
andincaseofreverceflameinauger,releacethewaterinto
the medial flange (4), located between auger (5) and fuel
hopper(1)andpreventfuelfiring.
Convinient maintenance openings are provided on auger
mechanismandonmedialflange.
The hopper hatch-cover remains to be closed during
operationofboiler.
Thewatertank(2)mustbefilledwhenboilerisoperating.
Diagram 5. Auger CW and Fuel hopper elements
2.5. Boiler safety devices
Safeoperationofboilerisensuredviaasetofsafetydevices.
Combustion process is electronically regulated via step
modulation of burner performance according to power
needs,andalsomaintainedinoptimumworkingmode.Two
independentthermostats–thatontheboiler(STB type)and
theoneontheaugermechanism(bimetallic thermostat set
at 80°С)wouldstopthefuelfeedingintotheburnerincase
ofexcesstemperatureload.
In addition, the burner has a supplementary heat safety
valve(with sensor mounted on auger housing)connected
toanextrawatertankofvolume10litres(mountedonthe
back side of hopper housing and pipe-connected to auger
mechanism)capabletoputoutabackfireflameshouldone
emergeinsideaugertubeorhopper.
•Fuse.Incaseofelectricalfaultinthesystemoftheburner
(shortcircuit,currentoverload,etc.),theoverloadisborne
bytheelectricalfusefittedonthemaincontrolpanelofthe
burner(3,15А).
•Power interruption. In case of power interruption, all
parameter settings are stored in the memory of the
controller.Uponthesubsequentrestartoftheburner,the
controllerresumestheexecutionoftheprogramfromthe
pointwhenthepowerinterruptionoccurred.
3. FUELS
3.1. Wood pellets
All pellets are biomass manufactured from common low-
growing plants and trees. The most common household
typepelletsaremadeofsawdustandmilledwoodchippings
whicharewastematerialfromwoodusedintheproduction
oflogs,furnitureandotherproducts.Woodistherichestraw
materialwhichdoesnothaveanyimpactontheproduction
costs of food products or ethyl alcohol (ethanol). The raw
materialisprocessedunderhigh-pressureandtemperature
andispressedtoproducesmall-sizecylindricalpellets.The
productionprocessmayutilizesoftwoodmaterial(suchas
softwood,pine),hardwood(oak)aswell asrecycledwaste
wood.Woodpelletsareproducedinhammermillsorwood
pelletplants.
Advantages of wood pellets:
•Convenient storage. Pelletbagscanbestoredonasmall
areainadrygarage,basement,serviceroomorshed.
•Easy loading. In most cases the boiler hopper needs
loading only once a week – this depends on the hopper
capacity.
•Better control of fuel quantity.Thesmallsizeofthepellets
allows for precise fuel feeding. On the other hand, the
supplyofairforreachingoptimalcombustionefficiencyis
easiertoadjustsincethefuelquantityinthecombustion
chamberremainsconstantandpredictable.
•Fuel efficiency. High combustion efficiency is also
determined by consistently low moister content of
pellets (consistently under 10% as opposed to 20% to
60%moisturecontentofthelogs).Lowmoisturecontent,
controlledfuelportionsandpreciseairsettingmeanshigh
combustionefficiencyandvery low carbon oxides inthe
fluegases.
i
When purchasing pellets, ask for conformity
declaration and certificate issued by an accredited
laboratory and make sure the fuel meets the
requirements indicated in the manual. If you
purchase large amount of pellets (bulk supply for
the entire heating season for example), ask your
supplier to provde accurate and true information
about the storage conditions.
Werecommendtousepelletwithsizeof6 - 8 mm.Density
600 - 750 kg/m³heatingvalue 4,7 - 5,5 kWh/kg.Ashcontent
–lessthan1%andmoisturecontentupto8%,EN 14961-
2:2011.
The optimal density of the pellets which guarantees their
qualityis605 - 700 kgpercubicmeter.
Pellet moisture content must not exceed 10%. Make sure
youstoreyourfuelinadryandwell-ventilatedplace.
Theoptimalpelletashcontentis ≤ 1%.Thisalsoprovidesfor
lessfrequentcleaningintervalsfortheburner.
The table below contains the parameters which we
recommendthatyoutakeintoconsiderationwhenchoosing
fuelforyourburner.
6
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
Table 2. European Certification of Wood Pellets for Heating Purposes
Parameters Units ENplus-A1 ENplus-A2 EN-B
Diameter mm 6(±1)
8(±1)
6(±1)
8(±1)
6(±1)
8(±1)
Length mm 15≤L≤401) 15≤L≤401) 15≤L≤401)
Bulkdensity kg/m2≥600 ≥600 ≥600
Calorific/heatingvalue MJ/kg ≥16,5-19 ≥16,3-19 ≥16,0-19
Humidity/moisture Ма.-% ≤10 ≤10 ≤10
Dust Ма.-% ≤13) ≤13) ≤13)
Mechanicaldurability Ма.-% ≥97,54) ≥97,54) ≥96,54)
Ash Ма.-%2) ≤0,7 ≤1,5 ≤3,5
Meltingpointofash °C ≥1200 ≥1100 -
Chlorinecontent Ма.-%2) ≤0,02 ≤0,02 ≤0,03
Sulfurcontent Ма.-%2) ≤0,03 ≤0,03 ≤0,04
Nitrogencontent Ма.-%2) ≤0,3 ≤0,3 ≤1,0
Coppercontent mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Chromiumcontent mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Arseniccontent mg/kg2) ≤1,0 ≤1,0 ≤1,0
Cadmiumcontent mg/kg2) ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5
Mercurycontent mg/kg2) ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Leadcontent mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Nickelcontent mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Zinccontent mg/kg2) ≤100 ≤100 ≤100
1) not more than 1% of the pellets may be longer than 40 mm, max. length 45 mm;
2) dry weight;
3) particles <3.15 mm, particulate matter, before handing over the goods;
4) measurements with Lignotester limit value ≥ 97,7% by weight.
4. TRANSPORTATION OF THE BOILER
We recommend to transport the heating boiler to the
installationsiteinitspackagingplacedonthepallet.During
transportandinstallation,dependingontheweight,suitable
safetydevicesshouldbeusedinaccordancewithDirective
2006/42/EC.
Whentransportingitemsweighingmorethan30kg,theuse
ofpalletjack,forktruckorotherhoistingdevicesisamust.
Product must be in original packaging following the
instructions on the label - to be protected from adverse
weatherconditions(snow,rainanddust)fromtheshocks,
and other activities likely to cause damage. In case of
malfunction of the fan or the motor drive (noise, friction)
orfailureofhigh-techelementssuchasbrokenLCDscreen,
contact your nearest authorized service center for repairs
andmaintenance.
Theboilerissecurelyfastenedwithfastenerstoawooden
pallet.
Important: When installing the boiler, the wooden
pallet onto which the boiler is placed must be
removed by unscrewing the bolted connections
using flat ring wrench S13.
Table 3. Overal dimensions of Set CombiBurn DC-A,
including: Dual-chamber boiler, Burner, Auger, Fuel
hopper, ash-and soot container (packed and placed into
Fuel Hopper).
Set
CombiBurn
DC-A30kW
A,
mm B,
mm C,
mm D,
mm
Weight,
kg
1320 1070 175 1770 527
Diagram 6. Indications dimensions
5. DELIVERY OF THE BOILER
•Inspecttheintegrityofthepackagingupondelivery.
•Check whether all components have been delivered to
you.Boilerconsignmentpackageincludes:
1) Set CombiBurn DC-A: boiler, burner, fuel hopper, ash-
and-sootcontainer(packedandplacedintofuelhopper).
2) Safetyvalve3bar.
3) Fireirons.
4) Cleaningbrushforfluepipes.
5) Technicalpassport.Installationandoperationmanual.
6) ServicebookletandWarrantycard.
Ifanyoftheaboveitemsaremissing,contactyoursupplier.
6. INSTALLATION OF THE HEATING BOILER
The assembly, installation and set-up of the boiler
must be performed by a technician authorized for
such operations.
Installer must indicate to the user of the installation
the minimum clearances from flammable materials
and liquids.
Requirements:
-Boilerroommustbefrost-proof;
-Boiler room must allow for continuous access of air
necessarytomaintaincombustion;
-Boilersmustnotbeplacedininhabitablerooms;
-All boiler rooms must have correctly calculated vent
dependingontheboileroutput.Theventmustbeprotected
bymeansofanetorgrate.
Thesizeoftheventiscalculatedaccordingtotheformula:
А = 6,02*Q-where:
А–areaoftheventincm,
7
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
Q –boileroutputinkW
-Removethepackagingwithoutpollutingtheenvironment
-Observebuildingsupervisioninstructions,inparticularthe
existing Ordinance on combustion devices and storage of
combustionmaterials,onbuildingrequirementsapplicable
toinstallationsitesandonventilation;
-Theboilermustbeplacedonafoundationwhosesurface
areaislargerthanthebaseoftheheatingboileraccording
todiagram1;
-Theboilermustbeplacedinapositionwhichallowsforthe
easiestpossiblecleaningandservicing;
-Installation must be carried out according to installation
diagram1whichshowstheboilerhousing;
-Noobjectsmadeofflammablematerialsorliquidsmaybe
placedon/neartheboiler;
7. SETUP OF THE HEATING BOILER
7.1. Connecting the boiler to a chimney
Boiler-to-chimneyconnectionmustalwayscomplywiththe
existing standards and rules. The chimney must provide
sufficient draught for evacuation of the smoke under any
conditions.
The proper functioning of the chimney requires adequate
sizing of the chimney itself since the draught it produces
affectscombustion,boiler’soutputandlifespan.
Thedraughtcreatedbythechimneyisinfunctionalrelation
toitscross-section,heightandtheroughnessofitsinterior
walls.Nootherappliancemaybeconnectedtothechimney
serving the boiler. Chimney diameter must not be smaller
than the flue outlet of the boiler. Flue outlet must be
connectedtothechimneyopening.Intermsofmechanical
properties,theflueoutletmustbesturdyandproperlysealed
(toavoidgasleak)andallowforeasyaccessforcleaningon
theinside.Theinnersectionoftheflueoutletmustnotbe
greaterthantheeffectivesectionofthechimneyandmust
notnarrow.Avoidusingelbowjoints.
Diagram 7. Boiler size and chimney parameters
Table 4. Recommended minimum sizes and chimney draft
Boiler output Chimney diameter, mm Chimney draft, Pа
30-40 kW Ø 180 mm
Ø 200 mm
Ø 220mm
15 - 30
15 - 30
15 - 30
Data in the tables are for indicative purposes.
Draught depends on the diameter, height, uneven
sections along the chimney surface and differences
in temperature of combustion products and
outside air. We recommend that you use chimney
fitted with flue terminal. Heating specialist must
calculate the precise sizing of the chimney.
Thechimneycleaningopeninghas tobeinitslowestpart.
Thechimney’swallhastobethreepliedwherethemedium
layerisfrommineralwool.Thethicknessoftheinsulationis
notlessthan30mmwhenthechimneyissettingupinside
thehouseandthethicknessis50mm,whenthesettingup
isoutside.
Theinnerdiameterofthechimneydependsonitsrealheight
andthepowercapacityoftheboiler(seediagram6).
7.2. Connecting the boiler to the mains power supply
+Caution! ELECTRIC SHOCK HAZARD!
-Before opening the unit: switch off the voltage and
secure the unit against accidental restart.
-Observe installation instructions.
All connection works must only be carried out by
qualified electricians.
Improper cable connections may damage the
regulator!
The device may be damaged if struck by a lightning.
Make sure it is unplugged during the storms.
It is mandatory to assure a backup power generator
of corresponding rated power! (see 12.2)
Diagram 8. Wiring diagram of connection of boiler
elements to the controller
Diagram 9. Wiring diagram of connection of burner
elements to the controller and connecting socket
Inputs
Group 1
RT Roomthermostat
PS Photosensor
RB Reverseburning
Group 2
WH Waterheater
Outputs
FM Fanmain
CA Cleanash
SB Screwburner
PH Pumpheating
PWH Pumpwaterheater
IGN Igniter
FC Fancleaning
Theboilermustbeconnectedtoa220V/50Hzmainsusing
powercord.
Create tight connection with the electrical mains which
complieswiththelocalregulations(see diagram8,9).
7.3. Connecting the safety heat exchanger
Such connection must be performed by a technician
/ service shop authorized for such operations.
TheDualChamberboilerDC-Aisequippedwithsafetyheat
exchanger(coolingcircuit).Itconnectstothewatersystem
through a thermostatic valve. In case of overheating, the
thermostaticvalvefeedsincoldwaterfromthewatermains
whichpassesthroughtheheatexchangerand absorbs the
heat in the boiler. The water is then discharged into the
sewagesystem. This arrangementensuressafe evacuation
oftheexcessheatwithoutthe need foradditionalenergy.
Thisguaranteesthatthewaterintheboilerwillnotexceed
themaximumsafelevelof95°C.
Theminimumoperatingpressureofthecoolingwaterinthe
safetyheatexchangermustbewithintherange2 ÷ 10 bar.
A flow rate of at least 12 l/min is required. Connect the
safety heat exchanger according to the hydraulic diagram
usingthermostaticvalve.Installafilterontheinletbefore
thethermostaticvalve.
8
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
1. Water supply network (pressure 6-10 bar)
2. Drainage (sewerage)
3. Boiler DC-A
4. Safety heat exchanger inlet
5. BVTS valve sensor
6. Safety heat exchanger outlet
Diagram 10. Connecting the safety heat exchanger
7.4. Connecting the boiler to the heating installation.
Such connections must be performed by a
technician / service shop authorized for such
operations.
When the boiler is connected to a heating system, it is
mandatorytoinstalla3barreliefvalveandexpansionvessel.
Noshut-offfittingsmaybeinstalledbetweenthereliefvalve,
expansionvesselandboiler.
It is mandatory to install a three-way valve
(Laddomat or similar) or a four-way mixing valve
which to ensure that the temperature of the
heating medium fed into the boiler from the
heating installation is at least 65°С.
Table 5. TROUBLE-SHOOTING TABLE
Installation damage
Cause Solution
1.Duetounsealedconnections
1. Installtheconnectingpipingstrain-freetotheboilerconnections.Connect
the heating installation outlet to connection B. Connect the heating
installation inlet to connection A. Mount the cock Y included in the set
item.11.4.atthedrainageoutlet.
2.Duetofreezing
2. If the heating installation, including the piping network, has not been
built frost-proof, we recommend that you fill the heating installation
withaliquidwhichhaslowfreezingpointandcorrosionprotectionand
antifreezeagent.
Boiler water too hot, heating bodies too cold
1. Hydraulicresistanceistoohigh.
2. Airinthesystem
3. Inoperablecirculationpump
Makesurethecirculationpumphasbeenproperlyselectedandtheheating
installationisoftheproperdimensions.(Youmustcontactyourinstaller.)
TheSTBsafetythermostathasbeentriggered.
Upon reaching a temperature of 95°С, the thermostatic safety protection
deviceistriggeredandthefanisturnedoff.Toresumeprotection,remove
theblackcaponthefrontpanel of theboilerandpressthebuttononthe
STB-thermostat.
Contactyourinstallertodeterminethecauseofprotectiontriggering.
Low temperature in the boiler on which the burner is installed. Unable to reach normal temperature mode of 65°С-85°С
Inadequate sizing and/or combination of
heatingappliances
Immediatelyconsult your installer abouttheproblem. Mount the supplied
fillinganddrainagecockonthedrainageoutletY.
Ejection of unburned pellets into the combustion chamber of the boiler
Pooradjustmentofthe fuel-to-air ratio from
theburnercontroller
Contact your installer. It is necessary to set the burner properly using gas
analyzer
Utilizationoflow-qualitypellets(shorterthan
thespecifiedlength) Useonlyfuelwhichmeetstherequirementsspecifiedinthemanual.
Formation of clinkers and noncombustible inclusions inside burner body
Utilization of low-quality pellets (with higher
ashcontent) Useonlyfuelwhichmeetstherequirementsspecifiedinthemanual.
Low performance of the automatic cleaning
system Increaseturn-onfrequencyoftheautomaticcleaningsystem.
Impropersettingoffuel-airmixture Adjustusinggasanalyzer
Smoke in the pellet hopper
Poor chimney draught or high internal
resistanceoftheboilercombustionchamber Immediatelyconsultyourinstallerabouttheproblem.
Blockageofburnercombustionchamberdue
tobuild-upofnoncombustiblematerials Itisnecessarytocleantheburnercombustionchamberusingbrush
Impropersettingoffuel-airmixture Adjustusinggasanalyzer
Unstable flame (photosensor detects >180 units at maximum output)
Blockageofburnercombustionchamberdue
tobuild-upofnoncombustiblematerials Itisnecessarytocleantheburnercombustionchamberusingbrush
Dustonthephotosensor Itisnecessarytocleanthephotosensor.Refertothemanualforthecleaning
procedure.
Impropersettingoffuel-airmixture Adjustusinggasanalyzer
Fuel auger flooded by water from safety tank due to temperature relief valve activation.
Powerfailure Itismandatorytoassureabackuppowergeneratorofcorrespondingrated
power!/see12.2/
9
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
8. FILLING THE HEATING INSTALLATION
Table 6
Problem Prevention
Possible installation
damage due to strains
in the material caused
by temperature
differences
Fillthe heating installationonlyin
coldconditions (inlet temperature
mustnotexceed40°C).
Danger of installation
damage due to
accumulation of
deposits
Condensate formation
and tar deposits
may shorten boiler’s
operationallife.
-Donotoperatetheheatingboiler
foralongperiodoftimeinpartial
loadmode
-The temperature at the boiler
inletmust notbe less than65°C,
boilerwatertemperaturemustbe
between80°Cand85°C.
-Usetheboilerforashortperiodto
heatwarmwaterinthesummer.
9. OPERATION OF BOILER
Failure to observe the installation and operating
requirements described in the manual and the
service booklet voids the warranty.
9.1. Operation of Dual chamber CombiBurn DC-A
•IGNITION. Afterthestartupoftheboilerfromthecontrol
panel, the main pellet auger conveys certain amount of
fuel from the pellet hopper to the burner. This specific
amountof pellets issetby the installerand depends on
the fuel characteristics. The fed-in quantity of pellets is
conveyedfromtheaugerconveyorbuiltintheburnerto
the combustion chamber where it is being ignited using
hotair.
•BURNING. The burning process takes place in the
combustion chamber and, after it has been fed into the
combustion chamber, the fuel is then transported from
theinternalaugerconveyortothecombustionchamberin
portions.Thisallowsforconstantandoptimalburningrate
ofthefuel.Flameintensityismonitoredbyaphotosensor
which monitors the burning and feeds data into the
controlunitwhichenablesthestartingorstoppingofthe
combustionprocess,ifnecessary.Theoutputoftheburner
isdeterminedbytheintervalspresetonthecontrolpanel
takingintoaccounttheheatingvalue,sizeanddensityof
thepellets.
•AUTOMATIC CLEANING SYSTEM.TheDualchamberboiler
DC-A is equipped with innovative automatic cleaning
systemforcombustionchambersofbothdivices.
Apowerfulcleaningmotorbuiltintheburnerbody,airis
beingblownin at highspeedandrate thus removing all
residues – ash, noncombustible inclusions, etc. built up
intothecombustionchamberoftheburner.
At the same time the boiler turns on automatic ash
removalwhichistransportedtotheashcontainerthrough
screwlocatedinthelowerpart.Theseautomaticcleaning
cycles last several seconds and can be additionally
adjustedaswellastheirrepeatratedependingontheload
oftheburner.
9.2. Important recommendations for long-lasting and
correct operation of the boiler
-For assembly and installation of the burner follow the
requirementsinthismanual.
-Useonlyrecommendedinthismanualfuel.
-Cleanash-and-sootcontainerweekly.
-Disassembletheburnerfromtheboilerbodybeforeclean
it.Dependingonfuelandburnersettings,cleanthepellet
burneronceaweek:
1)Disassemblepelletburner.
2)Useawirebrushtocleanburnerchamber
3)Useavacuumcleanertocleantheashesunderneaththe
chamber
4)Assemblethecleanedburner
-Donotusebothchambersatthesametime
-User`strainingforoperationandmaintenanceofburneris
performedbyanauthorizedinstallerorserviceshop.
-Itismandatory to clean andcomplete maintenance once
per year of all burner components and boiler chamber
components.
Failure to observe the installation and operating
requirements described in the manual and the
service booklet voids the warranty.
10. CONTROLLER UNIT
10.1. Controller view. Explanation of buttons and indicators.
LCD screen: Thecontrollerscreendisplaystheinformation
fortheoperationofthefacility.
Explanation of buttons:
Button F –functionkey(button).
Used to move from one page to the
next menu, and passing the burner
from one stage to another (Manual
-Auto–Programe).
Button ”Enter” – Used to move
from one line to another menu of the
controller.Confirmtheenteredvalue.
Buttons “Navigation arrow Up” and“Navigation arrow
Down” – Used to change the value of a parameter
inthemenu.Afterenteringthe correctvaluepressbutton
“Enter”,tomovetonextparameter.
Display symbols explanation:
Auto Clean symbol appears in right upper part of
display. Active auto cleaning symbol means boiler
automaticcleaningmode.
Crossed-outflamesymbolappearsinupperrightpart
of display. Means that the boiler enters into
Extinguishmode.
CH priority/Radiator/symbolappearsinupperpart
ofdisplay.MeansthanCentralHeatingpriorityisset
toheatupthecentralheating.
Domestic Hot Water /shower/ priority symbol
appears in upper part of display. Means than DHW
priority is set to heat up the domestic hot water.
WhensetDHWtemperatureisreached,DHWpumpstops
andCHpumpisactivated.
Parallelpumps/showerandradiator/symbolappears
in upper part of display. Means that is set equal
priority to both pumps. They work in parallel and are
controlledbytemperaturesensors.
10
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
Summer mode/showerandsun/symbolmeansthan
is set Summer heating mode. Only DHW pump is
active.
Burnerflame symbol appearsin upper right part of
display.Meansthatburnerisactivated.Burnergoes
intoIgnitionmodeandupcomingboilerfireup.
Flame 3 symbol means Maximum output mode of
boiler.Inthismodetheboileroperatesatmaximum
output.
Flame 2 symbol means Medium output mode of
boiler. In this mode the boiler operates at partial
output.
Flame 1symbolmeansLow output modeofboiler.In
thismodetheboileroperatesatminimumoutput.
ThissymbolmeansSuspend mode ofboiler.
Thenotice“Hi”appearanceonthescreenwherethe
boiler temperature is displayed means that the
measured boiler body temperature is above 120°C.
Flashingandbeepingalarmisactivated.Whentheissueis
corrected,notificationcanbedeleted.Whendisconnectthe
boilerfromelectricalsupplyforfewsecondsandthenswitch
onitagain,boilergoesbacktonormaloperation.
Boiler increased temperature. Those two symbols
appearance on the screen where the boiler
temperature is displayed means that boiler
temperaturehasincreasedupto99°C.
Error symbolappearsinrightupperpartofdisplay.
Flashing and beeping error symbol mean error or
faultinboileroperation.Use“Enter“buttontomove
tonextscreenwitherrornotificationinlowerleftpart
ofdisplay.Whentheissueiscorrected,errornotificationcan
be deleted. When disconnect the boiler from electrical
supplyfor few seconds andthen switch on itagain, boiler
goesbacktonormaloperation(errornotificationisdeleted).
Factory setting - Alarms
BB
ALARM
ReversefireAlarm(whenthethermostatcontact
RBinputisopen)
SENSOR
E1
BoilerTemperatureSensorismissing(input B)
SENSOR
E2
BoilerTemperatureSensorShortcircuit(input B)
IGNITION
FAIL
Failureingnition
DHW
E1
Water Heater Temperature Sensor is missing
(input WH)
DHW
E2
Water Heater Temperature Sensor Short circuit
(input WH)
FROST
The room temperature is below 0°C. Danger of
freezing of heat carrier inside the boiler water
jacketofboilerandheatingsystemtubing.
When restarting the controller alarm is deactivated.
Notify the authorized installer/ service to be
performed immediately inspection of the boiler
and heating installation.
”С” symbol means that the motor of
automaticcleaning systemisactivated.
Thesymbol“T”indicatesthataroom
thermostat is connected to the
controlleroftheburner(theboiler).
In “CH Priority” mode the room thermostat controls the
burnerbystartingandstoppingit.In“DHW Priority”mode
theroomthermostatcontrolstheheatinginstallationpump
by starting it when the temperature of the domestic hot
water has reached the maximum preset temperature. In
“Parallel Pumps” mode the room thermostat controls the
heatinginstallationpumpregardlessofthetemperatureof
domestic hot water. In “Summer Mode” the room
thermostatisdisabled.
Lights for operating:
-Pump heating system
-Pump Domestic hot water.
10.2. User menu
10.2.1. Initial (start-up screen) „Standby“
Theburnerisinstandbymode.
The display shows:
Temperature in the boiler (23
degrees),time,andbypressingthe
Enter button you can browse the
quickmenu(bottomleft)wherethe
followingread-onlydataisdisplayed:
Maximum set temperature t = 85°C, emperature of
domestichotwaterwheresuchheatingcircuitisconnected);
Lightintensityintheburner;Burnerstatus(detectederrors,
ifany);Date.
Setmaximumtemperatureofthe
boilerthroughnavigationarrows.
Press button „F” and hold for
3 seconds to set the follow
parameters:
ManuallystartingAshcleansystem
whenfueliswithhighashcontent
or boiler is operating in Manual
mode.
Setstart-upCentral Heating pump
temperature.
On/Offand DHWpump hysteresis
curve setup (effective only with
activatedDHW Pump).
Setthetime.
Setthedate
11
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
10.2.2. Burner start-up „Switch mode“
Burnerstart-up.Afterpressing the
“F”buttonandusingthenavigation
arrows, the “Auto” menu is
selected. Pressing the “F” button
will open the next page of the
menu.
Settheprioritymodeoftheburner
through“navigationarrows.”
- CH Priority – Priority pump
heatingsystem
-DHW Priority – Prioritypumpfor
domestichotwater
- Parallel Pumps–paralleloperationofbothpumps.
- Summer Mode–Summermode.Burnerworksforheating
ofdomestichotwateronly.
Selectthedesiredoptionusingthenavigationarrows.Use
the„Enter”buttontoopenthenextpageofthemenu.
i
Important – The use of “External room thermostat
for the burner” option (Thermostat) is active only if
option is selected (CH Priority – priority of central
heating installation pump).
10.2.3. Automatic mode of operation „Auto“
The burner goes into automatic
mode of operation „Auto“. In this
operation mode the ignition and
the combustion process are
automatic as well as the pump
control.Theburneroperatesinthis
mode until the maximum preset temperature has been
reached.Itthenentersinto“Suspend”mode.
10.2.4. Burner shut-down „Standby“
Pressing the “F” button will take
youtothemainmenuandbyusing
the navigation arrows you can
select the “Standby” menu and
confirm the selection by pressing
“F”. The burner goes into
extinguishing modeSet the temperature to start heating
pump.
10.2.5. Setting up delayed start “Programme”
Fromthestart-upscreen,press„F”
to enter into the burner status
„Switch Mode“.Usethenavigation
arrowstoselectthe“Programme”
menu and confirm your selection
bypressingthe“F”button.
This will open a menu where within a 24-hour period you
cansetupto3/three/delayedstart-upsandshut-downsof
theburner.
Example: The picture shows the
firstcheckmarkbeingsetandnext
to it is the start-up time at 06:00
and burner shut-down time at
22:00.
Programming desired time:
- Activatethecheckmarkinthebox
Selectthedesiredoptionusingthenavigationarrows.Use
the„Enter”buttontoopenthenextpageofthemenu.
Heating priority selection Menu.
Fromthismenuyoucanselectthe
priority of one of the two pumps:
(CH Priority)or(DHW Priority).
Parallel Pumps–paralleloperation
ofbothpumps.Summer Mode.
Important–Theuseof“External thermostat for the burner”
option is active only if option is selected (CH Priority –
priorityofcentralheatinginstallationpump).
Usethenavigationarrowstoselectthedesiredpriorityand
pressthe“F”buttontoopenthenextpage.
After all settings have been confirmed, the burner will
initiateignitionsequenceaccordingtotheinputparameters.
10.2.6. Set MANUAL mode
Fromthestart-upscreen,press„F”
to enter into the burner status
„Switch Mode“.Usethenavigation
arrows to select the “Manual”
menu and confirm your selection
bypressingthe “F” button.
Upon startup in manual mode there are two options to
choose from – wood-only mode (described in instruction
manual)andautomatic burner startup uponexhaustionof
firewood. In „Switch Mode” upon selecting „Manual” a
submenu„Manual Mode” isdisplayed.
Toselectamodeinwhichtheboiler
will self-switch from manual to
automatic upon exhaustion of
woodticktheManual + Autobox.
Ifnotick,uponexhaustionofwood
theboilerwillgooutandwillneed
re-ignitiontorestart.
Heating priority selection Menu.
Fromthismenuyoucanselectthe
priority of one of the two pumps:
(CH Priority)or(DHW Priority).
Parallel Pumps–paralleloperationofbothpumps.
Important – The use of “External thermostat for the burner”
option is active only if option is selected (CH Priority –
priority of central heating installation pump).
Usethenavigationarrowstoselectthedesiredpriorityand
pressthe“F”buttontoopenthenextpage.
Set fan speed
Use the navigation arrows to set
fanspeedwhenboilerisoperating
in Manual mode (combustion of
wood and / or coal in the upper
chamber)
CAUTION! It is recommended to use the same fuel
throughout the heating season.
CAUTION! Important: You use a burner whose
carbon footprint values are approximately (СО=100
ppm), which is 2.5 times lower than the maximum
allowed limits for harmful emissions in the EU
Member States. Thus you can reduce the amount
of harmful emission and contribute to environment
protection.
12
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
11. WARRANTY TERMS
The warranty terms are described in the Service booklet
includedinthesupply.
12. TECHNICAL FEATURES
12.1. Elements of Dual Chamber boiler CombiBurn DC-A
1. Dual-chamber boiler;
2. Fuel Hopper;
3. Auger;
4. Pellet burner;
5. Control unit;
6. Safety heat evacuator;
7. Thermal wool insulation;
8. Fume exhaust tube;
9. Three-pass flue gas flow;
10. Mantle;
11. Wood - combustion chamber;
12. Metal grate;
13. Wood pellets - combustion chamber;
14. Ash and soot transport screw with stirring mechanism ;
15. Removable ash and soot container;
16. Lower inspection door;
17. Loading door;
18. Upper inspection door.
Diagram 11. Elements of Dual Chamber boiler
12.2. Technical parameters of Dual Chamber boiler DC-A
Table 7. Technical parameters
Model BURNiT
CombiBurn DC-A 30 kW
Heatoutput kW 30kW
Heatingsurface m2~120 ÷ 180
Overalldimensionsof
boiler,fuelhopperandburner
HeightHWidthL/
DepthD
mm
mm
1600
1320/1070
Dual-chamber boiler BURNiT
CombiBurn DC
Height/Width/Depth mm 1560/630/1070
Mantlevolume Liters 113
Wood-combustionchambervolume Liters 96
Woodpellets-combustionchambervolume Liters 72
Requiredchimneydraught Pa / mbar 20/0.20
Recommendedfuel
Backupfuel
woodpelletsEN14961;
wood,humidity20%;woodbriquees;
wood+coal;
Max.lengthoffirewoodlogs mm 400
Operatingtemperaturerange
/Max.temperature °С 65÷85/95
Exhaustgastemperature(operationmode) °С 150 ÷ 180
Max.operatingpressure bar 3
Coldwaterinlet А, mm G1½”/460
Hotwateroutlet B, mm G1½”/1510
Safetyheatevacuatorinlet/outlet K, mm R½”/1400
Flue F, mm
J, mm
ø152/1260
315
Fluecleaning/inspection/opening O, mm 200 x 90
Loadingdoorsize N, mm 200 x 390
Upperinspectiondoor P, mm 150 x 390
Lowerinspectiondoor R, mm 300 x 390
Removableashandsootcontainer V, mm 220x500x200
Transportingaugermotor/ashandsoot/ T, mm 135
Drain Y, mm R½”/290
Burnerflange Z
ControlUnit U
Fuel
Hopper
DC
Height/Width/Depth mm 1105/625/810
FuelHoppervolume L270
Watertank S, Liters 10
Pellets
burner CW
Heatoutput kW 30
Averagepowerconsumpon
Firing-Upmode
Operatemode
Self-cleaningmode
W
W
W
1600
60 ÷ 70
1300
Electricpowersupply V/Hz 220AC/50
Weight/boiler/
Weight/boiler,fuelhopper,burner/ kg 400
527
Diagram 12
13
EN
TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL
13. RECYCLING AND WASTE DISPOSAL
13.1. Recycling of boiler packaging
Partsofthepackagingmadeofwoodorpapercanbeusedas
combustiblefortheburner.Submittherestofthepackaging
materialforrecyclingaccordingtothelocalregulationsand
requirements. Replaced heating installation components
mustbesubmittedforprocessingtoanauthorizedfactory
which complies with the environmental protection
regulation.
13.2. Recycling and waste disposal
At the end of life cycle of each product its components
are due to be disposed of in conformity with regulatory
prescripons.
Obsolete equipment shall be collected separately from
otherrecyclable wastecontaining materials with adverse
eectonhealthandenvironment.
Metal details, as well as non-metal ones shall be sold to
licensed recyclable metal or non-metal waste collection
organizations. Those should not be treated as domestic
waste.
14
DE
TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
INHALT
1. ERLÄUTERUNG VON SYMBOLEN UND SICHERHEITSVORSCHRIFTEN .......................................................................... 15
1.1. ErläuterungvonSymbolen.......................................................................................................................................... 15
1.2. HinweiseaufdenRaumfürMontagedesZweikammernkessels ................................................................................ 15
1.2.1. HinweisefürdenMonteur .......................................................................................................................................... 15
1.2.2. HinweisefürAnlagebenutzer ..................................................................................................................................... 15
1.2.3. MinimaleAbständebeiMontageundEntzündbarkeitvonBaumaterialien .............................................................. 16
2. BESCHREIBUNG VOM ERZEUGNIS .............................................................................................................................. 16
2.1. KonstruktiondesZweikammernkesselsCombiBurnDC ............................................................................................. 16
2.2. AutomatischesSystemfürAschenableitung.Aschenbehälter ................................................................................... 17
2.3. KonstruktiondesBrennersmitSchneckenmechanismus........................................................................................... 17
2.4. EinrichtungfürdieSchneckenmechanismusundBunkerfürAufbewahrungundBeförderungvonBrennstoff 17
2.5. SicherheitsschutzfürdenZweikammernkessel ............................................................................................... 17
3. BRENNSTOFFE ............................................................................................................................................................. 17
3.1. Pellets ......................................................................................................................................................................... 17
4. TRANSPORTIERUNG VON KESSEL ............................................................................................................................... 18
5. KESSEL – LIEFERUNG ................................................................................................................................................... 18
6. MONTAGE VOM HEIZKESSEL ...................................................................................................................................... 18
7. INSTALLIERUNG VOM HEIZKESSEL .............................................................................................................................. 18
7.1. Kessel-ZusammenfügungzuSchornstein.................................................................................................................... 18
7.2. SchemenfürKessel-undBrennerzusammenfügungzuElektronetz ......................................................................... 18
7.3. ZusammenfügungvomAbsicherungswärmeaustauscher .......................................................................................... 20
7.4. SchemenfürKessel-ZusammenfügungzurHeizanlage............................................................................................. 20
8. FÜLLEN DER HEIZANLAGE ........................................................................................................................................... 21
9. NUTZUNG VOM KESSEL .............................................................................................................................................. 21
9.1. NutzungdesZweikammernkellelsCombiBurnDC...................................................................................................... 21
9.2. WichtigeHinweisefüreinelangfristige,richtigeundgefahrloseNutzungdesKessels.............................................. 21
10. MIKROPROZESSOR-STEUERUNG............................................................................................................................... 21
10.1. AnsichtvomKontroller.ErläuterungderDruckknöpfeundderIndikatoren ................................................................ 21
10.2. Benutzermenü ............................................................................................................................................................ 23
11. GARANTIEBEDINGUNGEN ........................................................................................................................................... 24
12. TECHNISCHE CHARAKTERISTIKEN ............................................................................................................................... 25
12.1. ElementevomZweikammernkesselCombiBurnDC................................................................................................... 25
12.2. TechnischeParametervomZweikammernkessekCombiBurnDC ............................................................................. 25
13. RECYCLING .................................................................................................................................................................. 26
15
DE
TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
1. ERLÄUTERUNG VON SYMBOLEN UND
SICHERHEITSVORSCHRIFT
1.1. Erläuterung von Symbolen
ACHTUNG! – Wichtiger Hinweis oder Mahnung
bezüglich der Sicherheitsbedingungen bei Montage,
Installierung und Nutzung des Zweikammernkessels
GEFAHR! – wegen beschädigtem Zustand oder
falscher Nutzung können schwere körperliche
Beschädigungen eintreten, die das Leben von
Menschen und Tieren bedrohen können.
FEUERGEFAHR! – wegen beschädigtem Zustand,
falscher Montage und Nutzung ist es möglich, daß
ein Feuer entsteht.
INFORMATION – das Zeichen weist auf den Teil der
Anleitung, die die genaue Einstellung und die nötige
Parameter des Erzeugnises betrifft, damit Sie das
gewünschte Ergebnis erreichen.
1.2. Hinweise auf den Raum für Montage des
Zweikammernkessels
Die vorliegende Anleitung enthaltet wichtige Information
überdiegefahrloseundrichtigeMontage,Inbetriebnahme,
störungsfreieBedienungundInstandhaltungdesKessels.
Der Zweikammernkessel kann für Raumheizung benutzt
werden,nuraufdieWiese,beschriebenindervorliegenden
Anleitung.
Berücksichtigen Sie die Daten für den Typ des Kessels auf
demHerstellungsstickerunddietechnischeDatenimKapitel
13,umdierichtigeNutzungdesErzeugniseszuversichern.
1.2.1. Hinweise für den Monteur
Bei Installierung und Nutzung müssen die spezifische für
denkonkretenStaatVorschriftenund Normeneingehalten
werden:
•die örtliche Bauverordnungen für die Montage,
Luftversorgung und das Hinausführen der Abgase, auch
dieZusammenfügungzumHeizkessel.
•dieVerordnungenunddieNormenfürdieAusrüstungder
HeizanlagemitSicherungsanlagen.
•Es ist vorgeschrieben, daß ein Rauchdetektor im
Kesselraummontiertwird.
Benutzen Sie nur originale Teile BURNiT
GEFAHR vor Vergiftung, Erstickung. Der
unzureichende Zustrom von frischer Luft im
Kesselraum kann zu gefährlichem Ausströmen von
Abgase beim Betrieb des Zweikammernkessels
führen.
-Achten Sie darauf, daß die Öffnungen für Zuluft und
Abluft nicht verkleinert oder geschlossen sind.
-Wenn die Beschädigungen nicht umgehend
beseitigt werden, darf der Zweikammernkessel
nicht benutzt werden.
-Machen Sie eine schriftliche Anweisung für den
Benutzer der Anlage über diese Beschädigung und
über die davon folgende Gefahr.
ACHTUNG! Die Montage und die Einstellung des
Kessels soll nur von einem autorisiertem Service
oder einem autorisiertem Fachmann ausgeführt
werden, indem man die Sicherheitsanletungen und
die Arbeitsregeln befolgt.
FEUERGEFAHR wegen entzündbaren Materialien
oder Flüssigkeiten.
-Entzündbare Materialien oder Flüssigkeiten dürfen
in unmittelbarer Nähe des Zweikammernkessels
nicht stehen.
-Weisen Sie an dem Benutzer der Anlage die gültige
minimale Abstände zu entzündbaren Materialien.
Es ist zwingend notwendig, dass eine
Notfallstromversorgung /Generator mit der
notwendigen Leistung/ mitaufgestellt wird (sieh.
Punkt 12.2).
Der autorisierte Installateur / Fachmann
ist verpflichtet den Anlagenbenutzer über
alle Wichtige Besonderheiten bezüglich der
Anlagennutzung und Reinigung aufzuklären.
1.2.2. Hinweise für Anlagebenutzer
GEFAHR vor Vergiftung oder Explosion.
-Für die Anzündung des Brenners benutzen Sie keine
Abfälle, Kunststoffe, Naphthalin oder Flüssigkeiten
– Benzin, Motorenöl.
-Benuzen Sie nur den in vorliegender Anleitung
angegebenen Brennstoff, anderenfalls entfällt die
Garantie.
-Bei Explosiongefahr, Entzündung oder Freisetzung
von Abgase im Raum, stoppen Sie die Nutzung des
Brenners und des Kessels.
ACHTUNG! Verletzungsgefahr / Störung an der
Anlage wegen inkompetenter Nutzung
-Der Zweikammernkessel darf nur von Personen
bedient werden, die die Gebrauchsanweisungen
kennen.
-Als Benutzer ist Ihnen nur die Inbetriebnahme
vom Kessel, die Einstellung von Betriebsweise des
Kessels, die Außenbetriebnahme des Kessels und
die Reinigung erlaubt.
-Es ist der aufsichtslose Kinderzutritt zum Raum mit
funktionierendem Kessel verboten.
Es ist zwingend notwendig, dass eine
Notfallstromversorgung /Generator mit der
notwendigen Leistung/ mitaufgestellt wird (sieh.
Punkt 12.2).
Der autorisierte Installateur / Fachmann
ist verpflichtet den Anlagenbenutzer über
alle Wichtige Besonderheiten bezüglich der
Anlagennutzung und Reinigung aufzuklären.
Allgemeine Sicherheitsregeln, die vom Verbraucher
durchzuführensind:
-Benutzen Sie den Zweikammernkessel nur mit dem
empfohlenenBrennstoff,indemSieregulärdenKesselraum
prüfen.
-BenutzenSienicht gleichzeitigdiebeideKammernfürdie
Brennstoffverbrennung. Bevor Sie den Kessel anzünden,
vergewissern Sie sich, daß es kein restlicher Brennstoff
in einer von den beiden Kammern und/oder Brenner
vorhandenist.
-BenutzenSiekeine FlüssigkeitenbeiderFeueranzündung,
auchkeineFlüssigkeitenfürdieLeistungerhöhung.
-Reinigen Sie die Oberfläche des Kessels nur mit
unbrennbarenMitteln.
16
DE
TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
-Stellen Sie keine brennbare Gegenstände auf dem Kessel
oder in seinem Nähe auf. (sieh Schema für die minimale
Abstände)
-BewahrenSiekeinebrennbareMaterialienimKesselraum
auf.
-Esistvorgeschrieben,daßdieAnweisungenfürdasElektro-
Einbinden des Brenners zum Stromnetz, auch zu den
Peripheriegerätepräziseingehaltenwerden.
-Veränderungen in der Kesselkonstruktion seitens des
Benutzers kann zu Beschädigung des Gerätes oder
Verletzungführen.
-Der Verbraucher darf den Kontakt von Stromleiter
oder Sensorleiter zu Kesselteilen nicht zulassen, wo die
Oberflächentemperatur70°Cübersteigenkann.
-DievorliegendeAnleitungsolldurchdieganzePeriodeder
Kesselnutzungaufbewahrtwerden.
ACHTUNG! Heiße Oberfläche!
Es besteht die Gefahr vor Verbrennung bei der
Berührung des funktionierendem Systems. Die
Oberfläche der Revisionstüren, der Brennerkörper
und der Brennerflansch sind warme Oberflächen
während der Brennerarbeit.
Es ist absolut verboten, daß die Revisionstüren des
Kessels beim funktionierenden Brenner geöffnet
werden.
Schließen Sie und schnallen Sie den Deckel des
Bunkers zu, nachdem Sie den Kessel mit Brennstoff
aufgefüllt haben. Es ist nicht erlaubt offen für eine
lange Zeit zu bleiben.
Achten Sie bei der Berührung des Okulars für
Beobachtung des Brennungsvorgangs. Er kann heiß
sein.
1.2.3. Minimaler Abstand bei Montage und Entzündbarkeit
von Baumaterialien
Esistmöglich,daßimIhrenLandandereminimaleAbstände
alsdieuntenvermerktengültigsind.Bitte,konsultierenSie
IhrenInstalateur.
DerminimaleAbstanddesHeizkesselsoderdesAbgasrohres
vonGegenständenundWändendarfnichtwenigerals200
mm.sein.
Tabelle 1. Entzündbarkeit der Baumaterialien
Klasse А-
feuerbeständig
Stein, Backsteine, keramische Fliesen,
gebackener Ton, Mörtel, Putz ohne
organischeZusätze
Klasse
В–schwer
brennbar
Platten Gipskarton, basaltiger Filz,
Glasfaser,AKUMIN,Izomin,Rajolit,Lignos,
Velox,Heraklit.
Klasse С1/С2
mittelbrennbar
HolzBuche,Eiche
HolzNadelbäume,aufgeschichtetesHolz
Klasse С3leicht
brennbar
Asphalt,Karton,Zellulose,Teer,Holzfaser,
Kork,Polyurethan,Polyethylen.
Schema 1. Empfehlenswerter Abstand des Kessels
von den Wänden:
ZwecksallgemeinerSicherheitempfehlenwir,daßderKessel
auf einem Fundament aus Material Klasse A, aufgestellt
wird.SiehTabelle1.
2. BESCHREIBUNG VOM ERZEUGNIS
Schema 2
Der hocheffektive Zweikammernkessel ist für die Heizung
mittels Verbrennung von Holzpellets, mittels integriertem
hocheffektiven Brenner in der unterer Kesselkammer. Als
alternative(Reserven)BrennstoffekönnenHolz,Holzbriketts
undKohlenbenutztwerden,dieinderoberenKesselkammer
aufgefülltundverbrenntwerden.
ACHTUNG! Benutzen Sie die beide Kammern für die
Brennstoffverbrennung nicht gleizeitig.
DerspeziellkonstruierteWassermantelbedecktgänzlichdie
Brennkammer zwecks Erhöhung der Effektivität und dem
Wirkungsgradbis89%.
GetestetgemäßEuropäischenNormenEN 303 - 5,Klasse 5.
DerSatzenthaltetKessel,BrennermitFörderschneckeund
Bunker für die Brennstofflagerung und Behälter für die
Asche.
2.1. Konstruktion des Zweikammernkessels CombiBurn DC.
DerKesselkörperistmitzweiBrennkammern.Inderunteren
Kammer ist ein Brenner für Verbrennung von Pellets
installiert. Der Brenner ist seitlich des Kessels montiert.
Die obere Kammer ist von der unteren Kammer mittels
Rauchgitter getrennt, darauf steht ein Metallrost für die
Aufladung des Reservenbrennstoff (Holz, Holzbriketts und
Kohlen).DerKesselkörperistvonhochwertigemKesselstahl
mit Dicke 6 mm für die Brennkammer und 3 mm für den
Wassermantelhergestellt.
•Ökologisch.DieHolzpelletsunddasHolz,benutztfürden
VerbrennungsvorgangsindErneuerungs-Energiequellemit
minimalerMengeschädlicherEmission.
•Automatisiert. Dank des vervollkommenen
Wirkungsalgorithmus und die Fähigkeit Vielzahl von
Parameter kontrolliert zu sein, kann man präzis an dem
Bedürfnis des Heizungssystems anpassen, um die beste
Effizient und Brennstoffsparsamkeit zu erreichen. Der
Hauptsteuerungsblock, im Kessel sich befindend, steuert
denganzenHeizungsvorgang.
Funktionen:
1) automatisierteAnzündungundBrennstoffvorschub;
2) Lüfter,derdiestabileArbeitdesBrennersgarantiert;
3) Selbsreinigungsfunktion des Brenners, sie aktiviert sich
einmalbisvierMalfürjede24Stunden;
4) automatische Ableitung der Asche in speziell
konstruiertemBehälter;
5) SteuerungderPumpefürdieHeizungsanlage;
6) SteuerungvonAußenraum-thermostat;
7) Timer;
8) SteuerungderPumpefürheißesBrauchwasser;
9) HandbetriebfürdieSteuerungvomBrennvorgang,wenn
dieobereBrennkammerbenutztwirdundHolzund/oder
Kohlenverbranntwerden;
•Effektiv.DerKesselkörperistvonAußenumweltducheine
Hochtemperaturwatte isoliert. Durch die Steuerung des
Brennvorgangsunddiedreigängie BewegungderAbgase
in der Brennkammer, erreicht der Kessel eine Effizient
bis89%undschontdieUmwelt mitbesondersniedrigen
Kohlenemissionen.
17
DE
TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
2.2. Automatisches System für Aschenableitung.
Aschenbehälter.
Schema 3
Das speziell entwickelte System für Aschenleitung erlaubt
eineFührungderAscheimunterenTeil(1)desKesselkörpers
unddanachinderAschenschublade(2)durchSchneken- (3)
undRührvorrichtung (9).
Der Aschenbehälter ist mit Griff (4) und Räder (5)
ausgerüstet, für besseren Komfort bei Aschenwegwerfen.
Nachdem Sie den Behälter von der Asche entleert haben,
vergewissernSiesich,daßSiedenDeckeldichtzugemacht
haben(6)undzumKörpermittelsVerschlüssezugeschnallt
haben (7) , danach schnallen Sie auch den Behälter zum
KesselmittelsVerschlüssezu(8).
2.3. Brennerkonstruktion mit Schneckenmechanismus.
Der Brenner Modell CW-30, montiert zum Kessel, ist von
hochwertigemrostfreiemStahlerzeugt,ertragtTemperatur
bis1150°С,derBrenneristaneinemÜbergangsflanschvon
der inneren Seite des Kessels montiert. Die Elemente von
automatisiertemModulfürBrennstoffvorschubsind:
1 - Brenner; 7 - Reinigungssystem;
2 - Luftmantel; 8 - Photogeber;
3 - Förderschnecke; 9 - Flansch für Bunker;
4 - Stufen-regulierbarer
Drucklüfter 10 -
Geber für
Sicherheitsventil
für Temperatur der
Rückverbrennung;
5 - Feuerzeug für Pellets,
das mit Heißluft
arbeitet; 11 - Stütze mit
regulierbarem Fuß.
6 - Motor Reduktor für die
Förderschnecke;
Schema 4. Einrichtung von Brenner CW
2.4 Einrichtung für die Schneckenmechanismus und
Bunker für Aufbewahrung und Beförderung von Brennstoff
(Pellets).
Besteht aus einer, an einer Achse befestigten,
Schneckenspirale, die vom einen, am Schneckenkörper
befestigten,Motorangetriebenwird.AufdemKörperistein
ÜbergangsflanschfürdenBunkermontiert.
Das Sicherheitsventil für Temperatur (3) ist mit einem
Löschwasserbehälter verbunden (2). Im Falle eines
RückbrandesimSchneckenmechanismus,fließtdasWasser
vom Übergangsflansch (4) ins Schneckenmechanismus (5)
und Bunker (1) um die Selbstzündung von Brennstoff zu
verhindert.
Der Schneckenmechanismus und der Übergangsflansch
sindmitRevisionsöffnungenzurReinigungundServiceder
FörderschneckeunddesBunkersausgerüstet.
Der Bunker ist mit einem Deckel zur Brennstoffauffüllung
ausgerüstet.DerDeckelistnachjederAuffüllungwiederzu
verschließen!
Der Löschwasserbehälter (2) muss immer aufgefüllt sein,
wennderKesselimBetriebist.
Schema 5. Einrichtung für Förderschnecke CW und
Bunker DC
2.5. Sicherheitsschutz für den Zweikammernkessel.
Die Sicherheitselemente garantieren den sicheren
Kesselbetrieb. Der Brennvorgang wird elektronisch
kontrolliertdurchSchritten-ModulierenvonBrennerbetrieb
in Übereinstimmung mit dem Energiebedarf und
steht immer in einer optimalen Betriebart. Zwei
selbstständige Thermostaten des Kessels (Typ STB) und
Schneckenmechanismus (Bimetall-Thermostat eingestellt
auf 80°С)stoppendenBrennstoffvorschubimBrennerfalls
dernormaleTemperaturbetriebüberstiegenist.
ZusätzlichisteinSicherheitsventilinstalliert(mitmontiertem
Geber von Schneckenmechanismus) für Temperatur,
verbunden mit zusätlichen Behälter (montiert auf dem
Rücken des Bunkers und verbunden mit einem Rohr zum
Schneckenmechanismus)mitInhalt10 LitervollmitWasser,
dereinFeuerbeimRückbrennenimSchneckenmechanismus
undimBunkerauslöschenkann.
•Schutzvorrichtung. Im Falle einer Elektrobeschädigung
im Brennersystem (Kurzschluss, Hochstrom u.a.)
die Überbelastung wird von einer elektrischen
Schutzvorrichtung übernommen, die im
HauptsteuerungsblockdesBrennersmontiertist.(3,15 А).
•Stromausfall. Im Falle einem Stromausfall speichern
sich alle eingestellte Parameter im Speicher des
Kontrollers. Beim nächsten Restart des Brenners setzt
die Programmausführung fort, genau dort wo die
Elektroversorgungausgefallenist.
3. BRENNSTOFFE
3.1. Pellets
AllePelletssindBiomasse,hergestelltausnormalenniedrig
wachsendenPflanzenundBäumen.Diemeistbenutztenim
HaushaltPelletssind von SägemehlundzermahltenSpäne
hergestellt, die ein Abfallmaterial von den Bäumen sind,
bei der Herstellung von Holzstämme, Möbel und andere
Erzeugnisse. Das Holz ist die reicheste Rohstoffquelle, die
aufdieHerstellungswertfürLebensmitteloderÄthylalkohol
(Äthanol)nichtwirkt.DerRohmaterialwirbeihohemDruck
undTemperaturverarbeitetundwirdankleinePelletsmit
zylindrischer Form gepresst. Für die Produktherstellung
kann man weiches Holz (z. B. Nadelholz, Kiefer) , hartes
Holz (Eiche), auch Recycling - Holzabfälle benutzen. Die
Holzpellets werden in Mühlen oder in Werkstätten für
Holzpelletshergestellt.
Vorteile der Holzpellets:
•Komfort bei der Aufbewahrung. Die Pelletssäcke
können aufeinekleineFlächeintrockeneGarage,Keller,
ServiceraumoderSchuppengelagert werden.
•Leichte Aufladung. In den mehreren Fällen soll man die
BunkeraufladungnormalerweisenureinmalinderWoche
ausführen–eshängtvondemBunkerinhaltab.
•Bessere Regulierung der Brennstoffmenge. Die kleine
GrößederPelletserlaubtdenpräzisenBrennstoffvorschub.
Andererseits, reguliert man den Luftvorschub für die
optimale Effektivität der Brennung leichter, weil die
Brennstoffmenge in der Brennkammer konstant und
voraussehbarist.
•Brennstoffeffektivität. Die hohe Effektivität der
Verbrennung ist auch von dem gleichmäßigen niedrigen
Feuchtigkeitsgehalt der Pellets bedingt. (ständig unter
10% im Vergleich zu 20% bis 60% Feuchtigkeitsgehalt
bei den gesägten Hölzern). Die niedrige Feuchtigkeit,
die kontrollierten Portionen Brennstoff und die präzis
regulierte Luft bedeuten hohe Effektivität beim Brennen
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DE
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und sehr niedriges Niveau von Kohlenmonoxid in den
verbranntenGasen.
i
Verlangen Sie Übereinstimmungsdeklaration
und Zertifikat vom akkreditierten Labor bei
Pelletseinkauf und vergewissern Sie sich, daß der
Brennstoff den Anforderungen, vermerkt in der
Anleitung, entspricht. Bei Einkauf von einer großen
Menge Pellets (z.B für eine Heizperiode nötig)
verlangen Sie vom Ihren Lieferanten präzis und
korrekt zu informieren, wie die Pellets aufbewahrt
werden sollen.
WirempfehlenPelletsmitDurchmesser6-8mm,Dichte600-
750kg/m³Kaloriegehalt4,7-5,5kWh/kg.Aschegehalt–nicht
mehrals1%undFeuchtigkeitbis8%,EN14961-2:2011.
Die optimale Dichte der Pellets, welche seine Qualität
garantiert,istimBereich605-700kg./m³.
Die Pelletsfeuchtigkeit darf nicht mehr als 10% sein.
Vergewissern Sie sich, daß Ihr Brennstoff auf einem
trockenenundluftigenPlatzaufgelagertist.
Dieoptimale Menge Aschein Pellets ist≤ 1%. Davonwird
auchderseltenerenBrennerreinigungbedingt.
In der folgenden Tabelle sind die Parameter angegeben,
welche berücksichtigt werden sollen, wenn Sie den
BrennstofffürIhrenBrennerauswählen.
Tabelle 2. Europäisches Zertifikat für Holzpellets
Parameter Messeinheiten ENplus-A1 ENplus-A2 EN-B
Durchmesser Mm 6(±1)
8(±1)
6(±1)
8(±1)
6(±1)
8(±1)
Länge Mm 15≤L≤401) 15≤L≤401) 15≤L≤401)
Schütt-Dichte kg/m2≥600 ≥600 ≥600
Kaloriegehalt MJ/kg ≥16,5-19 ≥16,3-19 ≥16,0-19
Feuchtigkeit Ма.-% ≤10 ≤10 ≤10
Staub Ма.-% ≤13) ≤13) ≤13)
MechanischeStärke Ма.-% ≥97,54) ≥97,54) ≥96,54)
Asche Ма.-%2) ≤0,7 ≤1,5 ≤3,5
SchmelzpunktderAsche °C ≥1200 ≥1100 -
Chlorgehalt Ма.-%2) ≤0,02 ≤0,02 ≤0,03
Schwefelgehalt Ма.-%2) ≤0,03 ≤0,03 ≤0,04
Stickstoffgehalt Ма.-%2) ≤0,3 ≤0,3 ≤1,0
Kupfergehalt mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Chromgehalt mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Arsengehalt mg/kg2) ≤1,0 ≤1,0 ≤1,0
Kadmiumgehalt mg/kg2) ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5
Quecksilbergehalt mg/kg2) ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Bleigehalt mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Nickelgehalt mg/kg2) ≤10 ≤10 ≤10
Zinkgehalt mg/kg2) ≤100 ≤100 ≤100
1) nicht mehr als 1% von Pellets darf länger als 40 mm sein,maximale Länge 45 mm;
2) trockene Masse;
3) Teilchen<3.15 mm, feine Staubteilchen, bevor die Ware übergeben ist;
4) für Messungen mit Lignotester grenzen-zulässige Wert ≥ 97,7 Gewichts- %.
4. BEFÖRDERUNG VON KESSEL
BeiVerladung,BeförderungundAusladungdesErzeugnises
sollen die passende Sicherheitsmitteln benutzt werden, in
ÜbereinstimmungmitderRichtlinie2006/42/СЕ.
Bei Beförderung von Erzeugnise, mit Gewicht über 30 Kg,
mussmaneinenPalettenkarren,Motorkarrenoderandere
Stößelbenutzen.
DasErzeugnismussinseineroriginalenVerpackungseinund
die Hinweise auf dem Schild sollen eingehalten werden –
dasErzeugnissollvonderschlechtenWetterlagegeschutzt
werden (Schnee, Regen und Staub), von Erschütterungen,
StößeundandereTaten,dieeineBeschädigungverursachen
können. Fals eine Komponente nicht richtig funktioniert,
(Geräusch, Reibung) oder bei Beschädigung von einem
hochtechnologischen Element, z.B. unfunktionierender
LCD Monitor, verbinden Sie sich mit dem nahe stehenden
autorisiertemServicefürReparaturundWartung.
Der Kessel ist stabil mittels Ausbauelementen zu einer
Holzpalettebefestigt.
Wichtig: Bei der Kesselinstallierung soll die
Holzpalette entfernt werden, auf dem der Kessel
liegt, indem die Bolzenverbindungen mit Hilfe
einem Schlüssel S13 abgeschraubt werden.
Der Aschenbehälter ist selbstständig verpackt. Er ist im
BunkerfürPelletsaufgestellt.
Tabelle 3. Ausmaßdimensionen von Satz: Kessel
CombiBurn 30 kW, Brenner, Schneckenmechanismus,
Bunker und Behälter für Asche.
Satz
CombiBurn
DC
A, mm B, mm C, mm D, mm Gewicht, kg
DC 30
kW 1320 1070 175 1770 527
Schema 6. Bezeichnungen Ausmaßdimensionen
19
DE
TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
5. KESSELLIEFERUNG
· PrüfenSiebeiderLieferungdieGanzheitderVerpackung.
· PrüfenSie,obSiealleKomponentenerhaltenhaben.Die
Kessellieferungenthaltet:
1) Kessel mit Brenner, Bunker und im Bunker gestellten
Aschenbehälter
2) Sicherheitsventil3bar.
3) Feuerhaken
4) BürstefürSaubermachenvonRauchrohre.
5) TechnischesDatenblatt.Montagen-undBetriebsanleitung
6) ServicekarteundGarantieschein
FalsSieeinefehlendeKomponenteentdecken,wendenSie
sichanIhrenLieferanten.
6. MONTAGE VOM HEIZKESSEL
Die Montage, die Installierung und die Einstellung
des Kessels soll von einem zu diesem Zweck
autorisierten Fachmann ausgeführt werden.
Der Instalateur ist verpflichtet, die minimale
Abstände von entzündbaren Materialien und
Flüssigkeiten an dem Benutzer der Anlage
hinzuweisen.
Anforderungen
-DerKesselraumsollgegenErfrierenabgesichertwerden;
-ImKesselraumsollständigeZuluftgesichertwerden,diefür
dasBrennenerforderlichist;
-die Kesseln dürfen nicht in bewohnbaren Räumen
aufgestelltwerden;
-Jeder Kesselraum soll eine richtig berechnete
Ventilationsöffnung haben, laut der Kesselleistung. Die
ÖffnungsollmiteinemNetzodermiteinemGittergeschützt
werden.
Die Größe der Ventilationsöffnung wird nach der Formel
berechnet:
А=6,02*Q-wo:
А–dieÖffnungflächeinсm,Q–KesselleistunginkW
-Entfernen Sie das Verpackungsmaterial ohne daß Sie die
Umweltverschmutzen;
-Befolgen Sie die Vorschriften der Bauaufsicht, besonders
die aktuelle Verordnung für Brenneinrichtungen
und Aufbewahrung von Brennstoffen, bezüglich
Bauanforderungen an die Montagenräume und an die
Ventialtion;
-Der Kessel soll auf einem Fundament mit einer größeren
Fläche als das Heizkesselfundament aufgestellt werden,
lautSchema1;
-DerKesselsollsopositioniertwerden,daßseineleichteste
ReinigungundBedienungmöglichist;
-Die Installierung soll gemäß Schema 1 für Montage
ausgeführt werden, die Schema enthaltet auch die
VerschalungzumKessel;
-Mandarf keine Gegenständeaus brennbaren Materialien
undFlüssigkeitenauf/inderNähevomKesselaufstellen;
7. INSTALLIERUNG VOM HEIZKESSEL
7.1. Kessel-Zusammenfügung zu Schornstein
Die Kesselzusammenfügung zum Schornstein soll immer
in Übereinstimmung mit den geltenden Normen und
Regeln sein. Der Schornstein soll genug Zugkraft für die
RauchabführungbeiallenUmständenbereitstellen.
FürdierichtigeArbeitdesKesselsistdierichtigeBemessung
von dem selben Schornstein erforderlich, weil von seiner
Zugkraftdie Verbrennung, dieLeistungund das Lebendes
Kesselsabhängt.
Die Zugkraft des Schornsteins ist funktionell abhängig
von seinem Durchschnitt, Höhe und Rauheit der
Innenwände.DerKesselsollmiteinemeigenenSchornstein
zusammengefügt sein. Der Schornsteindurchmesser darf
nichtkleineralsderKesselausgangsein.DerRauchabzugsoll
zurSchornsteinöffnungzusammengefügtwerden.Bezüglich
der mechanischen Eigenschaften soll der Rauchabzug fest
undgutverdichtetsein(damitmandieAbgabevermeidet)
und die leichtzugängige Reinigung von innen möglich ist.
DerinnereDurchschnittvomRauchabzugdarfnichtgrößer
in seinen Dimensionen sein als der Lichtdurchscnitt des
Schornsteinsunddarfsichnichtverengen.DieNutzungvon
Kurbelnistnichtempfehlenswert.
Die Tür für die Reinigung soll bei dem niedrigsten Bereich
des Schornsteins installiert werden. Der Wandschornstein
soll dreischichtig sein, indem die mittlere Schicht von
Mineralwatte ist. Die Isolationsdicke darf nicht weniger
als 30 mm sein- bei Montage von Schornstein innen im
Gebäude,und50mmDickebeiderMontageaußen.
Der Innendurchmesser von Schornstein ist von seiner
realenHöheundderKesselleistungabhängig.(siehSchema
6) abhängig. Bitte, betrauen Sie die Schornsteinauswahl
und seine Montage einen ausgebildeten Fachmann.
Der geforderte Abstand zwischen dem Kessel und dem
Schornsteinist300–600mm.
Die Daten, angegeben in der Tabelle, sind
orientierend.
Die Zugkraft hängt von dem Durchmesser, der
Höhe, der Unebenheiten der Schornsteinoberfläche
und der Differenz der Temperatur zwischen den
Verbrennungsprodukte und der Außenluft ab.
Wir empfehlen Ihnen die Nutzung von einem
Schornstein mit Endstück. Der Fachmann im Bereich
– Heizung soll eine genaue Dimensionierung des
Schornsteines machen.
Tabelle 4. Empfehlenswerte minimale Dimensionen und
Zugkraft des Schornsteins
Kesselleistung Schornsteindurchmesser,
мм
Schornsteinzugkraft,
Pа
30-40 kW
Ø 180 mm
Ø 200 mm
Ø 220mm
15 - 30
15 - 30
15 - 30
Schema 7. Abhängigkeit zwischen der
Kesselleistung und die Kesselparameter
7.2. Schema Zusammenfügung von Kessel und Brenner zum
Elektronetz.
+
Achtung! Strom!
-Bevor Sie das Gerät aufmachen: Schließen Sie es
aus dem Stromnetz aus und vergewissern Sie sich,
dass das Gerät nicht erneut an das Stromnetz
angeschloßen wird.
-Halten Sie die Installationsvorschriften ein.
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TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
Bei Gewitter schalten Sie die Anlage vom Stromnetz
aus, mit dem Ziel Schutz vor dem Stromschlag.
Die falsche Kabelschaltung kann den Regler
beschädigen.
Die Montage und die Installierung sollen von einem
bevollmächtigen Elektrotechniker ausgeführt
werden.
DerKesselwirdzumElektronetzvon220V/50HzmitKabel
undSteckerzusammengefügt.
UmdenKesselinBetriebzusetzen,sollerzumElektronetz
von220V / 50Hz mit Versorgungssteckerzusammengefügt
werden.
Bauen Sie eine feste Verbindung mit dem Elektronetz, die
denörtlichen Vorschriften entspricht (siehSchemen8 und
9).
Schema 8. Elektroschema für Schaltung der
Kesselelementen zum Kontroller
Schema 9. Elektroschema für die Schaltung
der Brennerelementenzum Kontroller und zur
Verbindungsbuchse
Inputs/Eingänge
Group 1
RT Roomthermostat(Raumthermostat)
PS Photosensor(Photosensor)
RB Reverseburning(Rückbrennen)
Group 2
WH Waterheater(Boiler)
Ausgänge
FM Fanmain(Hauptventilator)
CA Cleanash(ReinigungAsche)
SB Screwburner(Brennerschnecke)
PH Pumpheating(PumpeHeizung)
PWH Pumpwaterheater(PumpeHeißwasser)
IGN Igniter(Feuerzeug)
FC Fancleaning(ReinigungVentilator)
7.3. Zusammenfügung von Absicherungs-
Wärmeaustauscher
Es wird von einem zu diesem Zweck autorisiertem
Fachmann/Service ausgeführt.
Der Zweikammernkessel WBS ist mit einem Absicherungs-
Wärmeaustauscher ausgerüstet (Abkühlungskreis). Er wird
miteinemthermostatischenVentilzumWasserleitungsnetz
angeschlossen. Bei Überhitzung, läßt der thermostatische
Ventil kaltes Wasser aus dem Wasserleitungsnetz durch,
welches Wasser durch den Wärmeaustauscher fließt und
nimmtdieWärmevomKesselweg.NachdemWärmetausch,
kommt das Wasser in die Kanalisation. Der Absicherungs-
WärmeaustauschergarantiertdasgefahrloseHinausführen
derunnötigeWärmeohne,daßeinezusätzlicheEnergienötig
ist.Sowirdgaranitert,daßdasWasserimWassermanteldes
Kesselsnichtüber95°Сkommt.
Der minimale Arbeitsdruck des Abkühlungswassers, das
durch den Absicherungswärmeaustauscher aus dem
Wasserversorgungsnetzfließt,sollindenRahmenvon2÷10
barsein.DieerforderlicheErgiebigkeitistwenigstens12L/
Min.
Schließen Sie der Absicherungswärmeaustauscher gemäß
deshydraulischenSchemasmitthermostatischenVentilan.
AmEingangvordemthermostatischenVentilmontierenSie
einenFilter.
1. Wasserleitungsnetz (Druck 6-10 bar)
2. Dränage (Kanalisation)
3. Kessel Combi Burn DC
4. Eingang Absicherungs-wärmeaustauscher
5. Sensor für BVTS Ventil
6. Ausgang Absicherungs-wärmeaustauscher
Schema 10. Zusammenfügung von Absicherungs-
Wärmeaustauscher
7.4. Schemen für Kessel - Zusammenfügung zur Heizanlage
Es wird von einem zu diesem Zweck autorisiertem
Fachmann/Service ausgeführt.
Wenn der Kessel zu einem geschlossenen Heizsystem
angeschlossenist,isteserforderlich,daßeinSicherheitsventil
3 bar und Ausdehnungsgefäß montiert werden. Es darf
keine Sperrelemente zwischen dem Sicherheitsventil, dem
AusdehnungsgefäßunddemKesselvorhandensein.
Es ist erforderlich, daß ein Dreiwege-Ventil
(Laddomat oder andere) oder Vierwege-Mischer
montiert wird, der die minimale Temperatur dem
im Kessel einfließenden Wärmeträger aus der
Heizanlage 65°С sichert.
Tabelle 5. Mögliche Probleme und ihre Vorbeugung
Ursache Beseitigung
Anlagenbeschädigungen
1. Wegen unverdichteter Verbindungen
1. Installieren Sie die Verbindungsrohrleitungen ohne Spannung zu den
Kesselverbindungen. Schließen Sie den Heizanlageausgang zu Verbindung
B an. Verbinden Sie den Eingang der Heizanlage zu Verbindung A an.
Montieren Sie am Ausgang für Ausgießen den Hahn Y an, der im Satz
vorhanden ist.
2. Wegen Erfrieren
2. Wenn die Heizanlage, einschließlich das Rohrnetz keinen Erfrierenschutz
besitzt, empfehlen wir, daß Sie die Heizanlage mit Flüßigkeit mit niedrigem
Erfrierenpunkt anfüllen, und Antikorrosionmittel und Antierfrierenmittel
benutzen.
Hohe Temperatur des Kesselswassers und gleichzeitig niedrige Temperatur der Heizkörper.
1. der hydraulische Widerstand ist zu hoch.
2.Luft im System
3. Die Kreislaufpumpe funktioniert nicht
Vergewissern Sie sich, daß die Kreislaufpumpe gut ausgewählt ist und
die Heizanlage gut abgemessen ist. (Wenden Sie sich unbedingt an Ihren
Monteur)
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