Tecumseh Silesys User manual

ENDEESIT

ANNEXES

NOTICE D’INSTALLATION - INSTALLATION INSTRUCTIONS

MONTAGEANLEITUNG - MANUAL DE INSTALACIÓN

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE - ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

366430 / 04.2013_b

2/40

Table des matières |

1 MISE EN GARDE................................................................................4

2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.........4

2.1 Etiquette signalétique

de la gamme Silensys®.................................................4

2.2 Dispositif de sécurité .....................................................4

2.3 Options et variantes .......................................................4

2.4 Schémas frigorifiques ....................................................4

3 INSTALLATION....................................................................................4

3.1 Déballage.......................................................................................4

3.2 Manutention..............................................................................4

3.3 Choix de l’emplacement..............................................4

3.4 Acoustique...................................................................................4

3.5 Fixation............................................................................................4

3.6 Accès aux points de raccordements...............4

3.7 Raccordements frigorifiques...................................4

3.8 Raccordements électriques..................................... 5

3.9 Raccordements des composants........................5

4 MISE EN SERVICE............................................................................5

4.1 Etanchéité du circuit........................................................6

4.2 Tirage au vide...........................................................................6

4.3 Charge en fluide frigorigène....................................6

Vérifications avant démarrage.............................6

Vérifications après démarrage..............................6

4.4 Régulation....................................................................................6

5 ENTRETIEN – MAINTENANCE............................6

5.1 Condenseur .................................................................................7

5.2 Remplacement du ventilateur...............................7

5.3 Recherche de fuite

et vérifications périodiques......................................7

5.4 Vérification électrique....................................................7

5.5 Déshydrateur.............................................................................7

6 GARANTIE....................................................................................................7

7 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ...............7

8 DÉCLARATION D'INCORPORATION.....7

ANNEXES.....................................................................................32-40

Données électriques.................................36 - 39

Lire attentivement la notice avant

de commencer le montage.

1 WARNING.....................................................................................................8

2 TECHNICAL DATA.........................................................................8

2.1 Identification label for

the SILENSYS range...........................................................8

2.2 Safety devices..........................................................................8

2.3 Versions and options available.............................8

2.4 Refrigeration schematic................................................8

3 INSTALLATION....................................................................................8

3.1 Unpacking.....................................................................................8

3.2 Handling .......................................................................................8

3.3 Location...........................................................................................8

3.4 Noise levels.................................................................................8

3.5 Mounting.......................................................................................8

3.6 Access to connections....................................................8

3.7 Refrigeration connections..........................................8

3.8 Electrical connections.....................................................9

3.9 Connecting components..............................................9

4STARTUP........................................................................................................9

4.1 Preventing leakage..........................................................10

4.2 Pulling a vaccum ...............................................................10

4.3 Refrigerant charge ...........................................................10

Pre-start check list..........................................................10

Check list after start up............................................10

4.4 Fan speed control.............................................................10

5 SERVICING AND MAINTENANCE..........10

5.1 Condenser.................................................................................10

5.2 Replacing the fan..............................................................10

5.3 Leak checking and periodical inspections.......11

5.4 Electrical checks.................................................................11

5.5 Filter drier..................................................................................11

6 WARRANTY.........................................................................................11

7 DECLARATION OF CONFORMITY.........11

8 DECLARATION OF INCORPORATION......11

APPENDICES......................................................................32 - 40

Electrical data..................................................36 - 39

Read the following instructions

carefully before installing the unit.

1 HINWEIS - INFORMATION................................12

2 TECHNISCHE DATEN.....................................................12

2.1 Typenschild der Baureihe Silensys.............12

2.2 Sicherheitseinrichtungen......................................12

2.3 Optionen und Varianten........................................12

2.4 Kältekreisläufe...................................................................12

3 MONTAGE.............................................................................................12

3.1 Auspacken..............................................................................12

3.2 Handhabung........................................................................12

3.3 Standort ...................................................................................12

3.4 Akustik........................................................................................12

3.5 Befestigung...........................................................................12

3.6 Zugang zu den Anschlüssen ..............................12

3.7 Kältetechnische Anschlüsse...............................12

3.8 Elektrische Anschlüsse.............................................13

3.9 Anschluss der Komponenten...........................13

4 INBETRIEBNAHME...............................................................13

4.1 Dichtigkeit des Kreislaufs.....................................14

4.2 Evakuierung..........................................................................14

4.3 Kältemittelbefüllung..................................................14

Überprüfung vor dem Anlauf...........................14

Überprüfung nach dem Anlauf.......................14

4.4 Steuerung ...............................................................................14

5 WARTUNG UND SERVICE...................................14

5.1 Verflüssiger............................................................................14

5.2 Austausch des Ventilators....................................15

5.3 Lecksuche................................................................................15

5.4 Elektrische Prüfung......................................................15

5.5 Trockner....................................................................................15

6 GARANTIE.............................................................................................15

7 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG....................15

8 HERSTELLERERKLÄRUNG

ZUM EINBAU...................................................................................15

ANHANG..............................................................................32 - 40

Elektrisch Daten .........................................36 - 39

Bitte lesen Sie aufmerksam die

folgende Anleitung,bevor Sie mit

der Montage desVerflüssigungs-

satzes beginnen.

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ENDEESIT

ANNEXES

| Table des matières

1 ADVERTENCIA.........................................................................16

2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS...............16

2.1 Etiqueta de identificación

de la gama SILENSYS .....................................................16

2.2 Dispositivo de seguridad...................................16

2.3 Opciones y variantes.............................................16

2.4 Esquemas frigoríficos............................................16

3 INSTALACIÓN............................................................................16

3.1 Desembalaje....................................................................16

3.2 Manipulación ..................................................................16

3.3 Selección de la ubicación.................................16

3.4 Acústica.................................................................................16

3.5 Fijación...................................................................................16

3.6 Accesos a los puntos de conexión.........16

3.7 Conexiones frigoríficas........................................16

3.8 Conexiones eléctricas ...........................................17

3.9 Conexión de los componentes...................17

4 PUESTA EN MARCHA.................................................17

4.1 Estanquidad del circuito....................................18

4.2 Tiraje al vacío..................................................................18

4.3 Carga del fluido frigorígeno...........................18

Verificación antes del arranque.................18

Verificaciones después del arranque...18

4.4 Regulación..........................................................................18

5 CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO......18

5.1 Condensador....................................................................19

5.2 Sustitución del ventilador................................19

5.3 Búsqueda de fugas y

verificaciones periódicas.............................................19

5.4 Verificación eléctrica..............................................19

5.5 Deshidratador.................................................................19

6 GARANTÍA.......................................................................................19

7 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD......19

8 DECLARACIÓN

DE INCORPORACIÓN...............................................19

ANEXOS...............................................................................32 - 40

Datos eléctricos......................................36 - 39

Lea detenidamente el manual antes

de empezar el montaje

1 AVVERTENZA........................................................................................ 20

2 CARATTERISTICHE TECNICHE............................20

2.1 Etichetta di identificazione

della gamma Silensys........................................................20

2.2 Dispositivo di sicurezza...................................................20

2.3 Opzioni e varianti..................................................................20

2.4 Schemi frigoriferi....................................................................20

3 INSTALLAZIONE................................................................................20

3.1 Apertura imballaggio.........................................................20

3.2 Movimentazione......................................................................20

3.3 Scelta della collocazione ...............................................20

3.4 Acustica.............................................................................................20

3.5 Fissaggio...........................................................................................20

3.6 Accesso ai punti di collegamento.......................20

3.7 Collegamenti frigoriferi...................................................20

3.8 Collegamenti elettrici........................................................21

3.9 Collegamento dei componenti...............................21

4 ATTIVAZIONE...................................................................................... 21

4.1 Tenuta del circuito................................................................22

4.2 Messa a vuoto............................................................................22

4.3 Carica di fluido refrigerante.......................................22

Verifica prima dell'avviamento...............................22

Verifica successiva all’avviamento.....................22

4.4 Regolazione...................................................................................22

5 MANUTENZIONE...........................................................................23

5.1 Condensatore..............................................................................23

5.2 Sostituzione del ventilatore.......................................23

5.3 Individuazione di fughe

e verifiche periodiche........................................................23

5.4 Verifica elettrica......................................................................23

5.5 Disidratatore................................................................................23

6 GARANZIA...................................................................................................23

7 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ........23

8 DICHIARAZIONE

D'INCORPORAZIONE............................................................23

ALLEGATI........................................................................................32 - 40

Dati elettrici ............................................................36 - 39

Leggere attentamente prima

di iniziare il montaggio. Доначала установки внимательно

изучитьинструкцию.

1ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ............................................................. 24

2ТЕХНИЧЕС ИЕ ХАРА ТЕРИСТИ И.....24

2.1 Маркировка ряда Silensys® ..............................24

2.2 Устройство защиты...........................................................24

2.3 Исполнения ..................................................................................24

2.4 Холодильные схемы .....................................................24

3МОНТАЖ...............................................................................................................24

3.1 Распаковка........................................................................................24

3.2 Транспортировка.................................................................24

3.3 Выбор места размещения.....................................24

3.4 Акустика...............................................................................................24

3.5 репление.........................................................................................24

3.6 Доступ к местам подключения................24

3.7 Подключения холодильных

компонентов.................................................................................24

3.8 Электрические подключения.........................25

3.9 Подключения остальных

комплектующих......................................................................25

4ПУС ............................................................................................................................25

4.1 Герметичность контура.............................................26

4.2 Вакуумирование.....................................................................26

4.3 Заправка хладагента.....................................................26

Проверки до пуска...........................................................26

Проверки после пуска................................................26

4.4 Регулировка...................................................................................26

5ТЕХНИЧЕС ОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.....................26

5.1 онденсатор ...............................................................................27

5.2 Замена вентилятора ...................................................27

5.3 Поиск утечек и

периодические проверки.....................................27

5.4 Электрический контроль.......................................27

5.5 Фильтр-осушитель.............................................................27

6ГАРАНТИЯ.........................................................................................................27

7ДЕ ЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ.................27

8ДЕ ЛАРАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ....................................27

ПРИЛОЖЕНИЯ.......................................................................32 - 40

Электрические характеристики.......36 - 39

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1- MISE EN GARDE

Transport

Pour toute information relative à la livraison des groupes se

référer aux "conditions générales de vente".

Installation

- L’installation de ce groupe et du matériel s’y rapportant doit

être effectuée par un personnel qualifié.

- Respecter les normes en vigueur dans le pays où le groupe est

installé et les règles de l’art pour les connections frigorifiques et

électriques.

- La responsabilité de TECUMSEH EUROPE S.A. ne pourra être

retenue si le montage et la maintenance ne sont pas conformes

aux indications fournies dans cette notice.

2- CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

■ 2.1. Étiquette signalétique de la gamme SILENSYS

Voir annexe 1, page 30

■ 2.2. Dispositif de sécurité

Tous les groupes sont livrés avec un pressostat H.P. / B.P. réglable

dont le pouvoir de coupure est de 16 A, un interrupteur

sectionneur avec poignée cadenassable en position ON ou OFF et

un disjoncteur magnétothermique sur le circuit de puissance.

■ 2.3. Options et variantes

Pressostat H.P. / B.P. de sécurité à réarmement manuel - Bouchon

fusible sur la bouteille - Voyant liquide sur la bouteille équipée

d’un bouchon fusible pour les modèles bi-ventilateurs.

■ 2.4. Schémas frigorifiques

Voir annexe 2, page 30, 31

3- INSTALLATION

■3.1. Déballage

Avant tout déballage, vérifier le bon état extérieur et l’absence de

choc ou déformation de l’emballage.

■ 3.2. Manutention

L'emballage permet la manutention du groupe par un chariot à

fourches ou un transpalette. Il est conseillé de conserver

l'emballage jusqu'au lieu de l'installation.

Le Silensys déballé peut être manutentionné et levé soit par un

chariot à fourches, soit par des sangles suivant le modèle. Les

produits ne doivent pas être traînés au sol.

■ 3.3. Choix de l’emplacement

Le Silensys ne devra pas bloquer ou gêner un passage, le

déplacement des personnes, l’ouverture de portes ou de volets.

La surface supportant le groupe doit être suffisamment solide

pour supporter le poids de l’ensemble groupe + support.

Se référer au tableau annexe 3, page 32 et 33, pour le poids des groupes.

Respecter les distances entre le groupe et les obstacles l’entourant

afin d’assurer une bonne circulation de l’air.

Voir annexe 3, pages 32 et 33

Le Silensys doit être installé dans un lieu bien aéré et non soumis

aux vents dominants. Laisser libre la circulation d’air au niveau du

condenseur et sous le compresseur. Aucun obstacle frontal ou

latéral ne doit le perturber afin d’éviter tout phénomène de

recyclage d’air au condenseur. Cela permettra d’éviter entre autres

une température de condensation anormalement élevée. Le

groupe doit être monté de niveau et installé à une altitude

n’excédant pas 2000 m.

■ 3.4.Acoustique

Le Silensys a été conçu pour un fonctionnement particulièrement

silencieux.

Des précautions doivent être prises lors de l'installation pour ne

pas générer de bruits parasites ni de vibrations :

- le groupe doit être fixé solidement sur un support stable et rigide,

- les lignes de tuyauteries doivent être suffisamment souples pour

éviter la transmission de vibrations.

Il est parfois conseillé de désolidariser le groupe de son support et le

support du mur ou du sol, grâce à des joints en matériaux absorbants

ou des plots anti-vibratoires (non fournis). Dans ce cas se conformer

aux recommandations des fabricants pour leurs sélections et mises

en place. La sélection des amortisseurs et leur capacité d’absorption

ne relèvent pas de la responsabilité de TECUMSEH EUROPE.

■ 3.5. Fixation (1 ou 2 possibilités suivant les modèles)

Le groupe doit être installé et fixé sur un plan de niveau.

Le scellement des supports doit être réalisé avec des moyens

adaptés à la qualité du sol ou du mur (non fournis).

Le kit de fixation ne peut être utilisé qu’avec le groupe livré.

• Montage au sol

Voir annexe 3, pages 32 et 33

Utiliser le kit de fixation livré avec le groupe.

Ne pas utiliser de chevron en bois comme traverse de fixation.

Disposer d’un socle en béton capable de supporter la charge et les

vibrations. Utiliser des chevilles adaptées aux matériaux utilisés et

une longueur de scellement appropriée.

• Montage au mur (pour les modèles monoventilateurs uniquement)

Voir annexe 3, pages 32 et 33

Utiliser le kit de fixation livré avec le groupe.

Utiliser un système de scellement adapté.

■ 3.6.Accès aux points de raccordements

Voir annexe 4, page 34

■ 3.7. Raccordements frigorifiques

Afin d'assurer la qualité de nos produits, le circuit frigorifique du

groupe a été déshydraté. Il est livré sous pression d'azote.

Sur les modèles équipés de tubes d’aspiration diamètres 1 1/8 ou

1 3/8 le tube d’aspiration entre la sortie et la vanne d’aspiration

n’est pas sous pression d’azote (bouchon non étanche).

Couples de serrage des vannes

sur les compresseurs et les bouteilles

Notice d’installation |

COMPRESSEURS

CAJ/TAJ

FH/TFH

TAG

VSA

VANNE ASPIRATION

70 à 85 Nm

114 à 126 Nm

VANNE REFOULEMENT

70 à 85 Nm

114 à 126 Nm

70 à 85 Nm

BOUTEILLES

0,75L à 9L

12L

VANNES DÉPART LIQUIDE

70 à 85 Nm

114 à 126 Nm

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| Notice d’installation

ENDEESIT

ANNEXES

RAPPELS

Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH EUROPE et assurer

son bon fonctionnement, il est conseillé de :

- protéger le capotage lors du brasage des tubes,

- réaliser les brasures sous azote,

- calorifuger la canalisation d'aspiration jusqu'à l’entrée du

compresseur. Le matériel utilisé devra être anti-condensation.

Voir annexe 1, page 30 et 31, pour le raccordement frigorifique.

Attention à bien isoler la tuyauterie d’aspiration pour limiter la

surchauffe à l’aspiration. Pour les applications à basse

température, sélectionner un isolant d’épaisseur 19 mm

minimum.

Lier les conduites avec du ruban adhésif vinylique et les fixer aux

murs à l’aide de colliers. Attention à bien protéger les isolants

électriques des colliers pour éviter de les abîmer. Un chemin de

câble installé suivant la norme NF C15-100 et différent de la ligne

de réfrigérant est conseillé.

Règles générales de conception des tuyauteries des

SILRG

Tuyauterie d’aspiration :

Elle a pour rôle de ramener au compresseur les vapeurs formées

dans l’évaporateur. En pratique, les tuyauteries d’aspiration sont

généralement définies pour limiter la perte de charge.

- Cas ou le compresseur est

situé à un niveau supérieur par

rapport à l’évaporateur : des

colonnes montantes

d’aspiration sont nécessaires

et la vitesse doit être

suffisante pour entrainer

l’huile dans les parties

verticales

- Cas ou le compresseur est

situé au niveau de

l’évaporateur ou à un niveau

inférieur : il est recommandé

d’avoir le point haut de la

tuyauterie d’aspiration au-

dessus de l’évaporateur.

Tuyauterie de refoulement :

Un séparateur d’huile positionné à la sortie du compresseur assure le

bon retour de l’huile. Deux clapets anti-retour sont installés, l’un en

amont du séparateur, l’autre en aval. Ils permettent de réduire le

différentiel de pression au démarrage et d’éviter la migration de fluide

frigorigène liquide dans le compresseur pendant les phases d’arrêt.

Tuyauterie de liquide :

Les pertes de charges devront être limitées. Les accessoires

installés sur la ligne liquide occasionnent des pertes des charges

qui peuvent être non négligeables.

La conception des compresseurs rotatifs est telle que la vidange et

la charge additionnelle ne peuvent en aucun cas s’effectuer.

■ 3.8. Raccordements électriques

Toujours câbler le groupe hors tension

S’assurer que les circuits de puissance et de commande

sont hors tension lors de toutes interventions.

Tout câblage sur site doit être conforme à la norme NF

C15-100 en France ou aux normes légales en vigueur dans

le pays concerné (IEC 60204/IEC 60335).

Selon la IEC60335, le degré de pollution est 3.

RAPPELS

Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH EUROPE et assurer

son bon fonctionnement, il est conseillé de :

- Valider la compatibilité de la tension d’alimentation de

l’installation avec celle du groupe (voir plaque signalétique).

- Valider la compatibilité du schéma électrique du groupe avec

celle de l'installation.

- Dimensionner les câbles de raccordement (puissance,

commande) en fonction des caractéristiques du groupe installé.

Voir tableau des intensités dans les données électriques

- La ligne d'alimentation électrique devra être protégée et

comporter une ligne de mise à la terre.

- Effectuer les raccordements électriques conformément aux

normes du pays et aux règles de l’art.

- Lors du changement de composants, s’assurer de la continuité

de la mise à la terre.

- Il est conseillé d’ajouter un contrôleur de phase sur la ligne

d’alimentation des groupes équipés de compresseurs Scroll.

Tout comme le protecteur, il est impératif d’utiliser le relais livré

avec le compresseur, même si un autre modèle semble donner

satisfaction à un instant précis.

Tous les compresseurs de la gamme TECUMSEH EUROPE sont

protégés par un organe de protection externe ou interne, dont le

principe est basé sur une combinaison température courant.

Comme tout organe de protection, il est normal que celui-ci coupe

l’alimentation du compresseur en dehors des plages normales

d’utilisation données par TECUMSEH EUROPE.

■ 3.9. Raccordements des composants

Se référer au schéma électrique

(voir Données électriques

Silensys )

pour raccorder les composants.

- Raccorder tous les appareils de régulation et de sécurité montés

sur la machine.

- Bloquer le ou les câbles avec les serres câbles mis à disposition

sur le groupe.

- Fermer le compartiment électrique après câblage.

4 - MISE EN SERVICE

Nos compresseurs sont conçus pour fonctionner à une température

ambiante maxi de 46 °C. Ne pas dépasser cette température.

Pour optimiser la quantité de fluide frigorigène dans l’installation,

respecter les règles de l’art frigorifique.

Pour les différentes conditions d’utilisation du compresseur, ne pas

dépasser sa pression maximum de service (voir plaque signalétique).

S’il existe un tube à paroi unique entre de l’eau et le fluide frigorigène

(ex. : évaporateur à eau) et qu’une fuite se produit à travers cette

paroi, le réfrigérant fuit à l’extérieur et l’eau pénètre dans le système,

créant un effet vapeur. Sans organe de sécurité, le compresseur se

comportera comme un générateur de vapeur et l’échauffement du

moteur génèrera une forte augmentation de la pression.

La désintégration de l’isolant (perle de verre) sur une borne

d’alimentation électrique du compresseur due à un choc physique

peut créer un trou au travers duquel le fluide frigorigène et de l’huile

peuvent s’échapper. Au contact d’une étincelle, ce mélange peut

s’enflammer. Quels que soient les travaux effectués sur le système

frigorifique, la simple mise en place correcte du capot du boîtier

électrique permet de se prémunir de ce type de risque.

Eviter les milieux très corrosifs ou poussiéreux. En cas d’arrêt

prolongé, il est fortement conseillé de ramener le fluide frigorigène

dans le réservoir lorsque le groupe de condensation en est équipé.

Cette opération a pour but d’éviter la migration de fluide frigorigène

vers le compresseur et la concentration en fluide au sein du

lubrifiant pouvant provoquer des " coups de liquide " lors de la

remise en service.

■ 4.1. Etanchéité du circuit

Une recherche systématique de fuite sur tous les raccordements

effectués doit être faite à l’aide d’un détecteur électronique de fuite

adapté au fluide frigorigène utilisé. La détection de fuite peut être

effectuée avant le tirage au vide via une pré-charge d’azote et un

aérosol (fluides traceurs interdits). Une détection fine après charge

sera réalisée pour garantir l’étanchéité du circuit via un détecteur.

■ 4.2.Tirage au vide

Tirer au vide l'installation pour atteindre une pression résiduelle

d'environ 200 microns mètres de mercure ou 0.27 mBar avec une

pompe à vide prévue à cet effet.

Il est recommandé de tirer au vide en simultané sur les circuits HP

et BP, afin d’assurer un niveau de vide uniforme dans la totalité du

circuit, compresseur inclus et de réduire le temps de cycle.

■ 4.3. Charge en fluide frigorigène

Charger l'installation uniquement avec le fluide frigorigène pour lequel le

groupe a été conçu (voir plaque signalétique). La charge en fluide

frigorigène sera toujours faite en phase liquide afin de garder la bonne

proportion du mélange pour les fluides zéotropiques. La pré-charge

sera réalisée sur la tuyauterie liquide. Le complément de charge

s’effectuera sur la tuyauterie d’aspiration jusqu'à obtention du

régime de fonctionnement nominal de l'installation (installation en

fonctionnement). Consulter le paragraphe "Vérification avant

démarrage" avant la mise sous tension. Ne jamais démarrer le

compresseur si le vide n’est pas cassé en HP et BP et s’assurer que

l’enveloppe du compresseur est sous pression. Pour cela, il est

conseillé de charger lentement le circuit frigorifique entre 4 et 5

bars s’il est au R-404A et à environ 2 bars s’il est au R-134a.

Vérifications avant démarrage

1. Compatibilité de la tension d'alimentation avec celle du groupe.

2. Calibrage des organes de protection électrique.

3. Ouverture totale des vannes de service.

4. Fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture

chauffante.

5. Libre rotation de l'hélice du ventilateur du condenseur.

6. Inspection de l'installation pour relever d’éventuelles anomalies.

7. Dans le cas des compresseurs scrolls triphasés, contrôler l’ordre

des phases de l’alimentation électrique afin que le sens de

rotation du moteur permette la compression du réfrigérant.

Inverser les 2 phases si nécessaire.

8. Dans le cas de la présence d’un contrôleur, lire attentivement la

notice jointe et vérifier les valeurs de réglage fixées par défaut.

9. La conception du système frigorifique doit être telle qu’elle ne

permette pas au compresseur de démarrer plus de 6 à 8 fois par heure.

Vérifications après démarrage

Après quelques heures de fonctionnement, faire les vérifications

ci-dessous :

1. Tension et intensité absorbée par le groupe.

2. Sens de rotation des compresseurs Scroll et Rotatifs.

3. Réglage des pressostats de sécurité

4. Pressions de l’installation HP et BP.

5. Rotation du ventilateur du condenseur.

6. Surchauffe et sous refroidissement.

7. Vérification du niveau d’huile des compresseurs multi-pistons

et scrolls.

8. Refaire une recherche de fuite.

9. Pour les groupes déportés se référer au manuel des

recommandations d’utilisation.

S’assurer du bon fonctionnement global de l'installation.

Faire une inspection générale de l'installation (propreté de

l'installation, bruits anormaux …).

Vérifier les réglages et le fonctionnement des organes des circuits

de commande et de sécurité.

Le manque de fluide frigorigène peut être caractérisé par :

- Des valeurs de haute et basse pressions trop faibles

- Une surchauffe anormalement élevée

- La présence de bulles au voyant de liquide.

L’excès de charge en réfrigérant peut être caractérisé par :

- Une valeur de la haute pression trop forte

- Une surconsommation du compresseur

- Un sous-refroidissement important

- Une surchauffe insuffisante voire un retour de liquide

■ 4.4. Régulation

La vitesse de rotation du ou des ventilateurs est régulée par un

variateur pressostatique dont le rôle est :

- d'éviter une baisse excessive de la pression de condensation en

hiver. Cela perturberait le fonctionnement du détendeur,

- de réduire davantage le niveau sonore lorsque la température

ambiante le permet.

Voir annexe 5, page 35, sur les possibilités de réglages.

2 types de commandes des compresseurs en parallèle sont possibles :

- pour les pistons, un simple contact actionné par un thermostat

ou pressostat (fonctionnement en pump down).

- pour les Scrolls montés en parallèle, le contrôleur électronique

monté dans le SILENSYS® commande la marche-arrêt des

compresseurs suivant la pression d’aspiration et leurs temps de

marche.

5 - ENTRETIEN - MAINTENANCE

Il est interdit de procéder à des modifications sur le groupe Silensys sans

autorisation préalable de Tecumseh. Les pièces défectueuses doivent

impérativement être remplacées par des pièces d’origine. Afin de

maintenir les qualités acoustiques du produit dans le temps, il est

conseillé de changer les suspensions externes et/ou la mousse acoustique

dès que leur qualité paraît altérée. L’accès aux compartiments

Raccordements, Ventilateur, Compresseur peut se faire par la porte

latérale mais aussi par l’avant du groupe sans démontage du toit.

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6/40

Notice d’installation |

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ENDEESIT

ANNEXES

| Notice d’installation

■ 5.1. Condenseur

Le nettoyage de l'échangeur et du groupe doit être effectué une

fois par an au minimum. L'accès par l'intérieur du groupe est

possible en enlevant la façade ventilateur.

■ 5.2. Remplacement du ventilateur

- Déconnecter le câble de ventilateur du bornier.

- Démonter les 4 vis de fixation du support.

- Extraire l’ensemble ventilateur + support.

- Remplacer le motoventilateur et son condensateur (dans le cadre

des modèles de la taille S)

■ 5.3. Recherche de fuite et vérifications périodiques

La recherche des fuites doit être effectuée une fois par an ou en

fonction des réglementations locales.

Utiliser du matériel approprié pour vider ou recharger l’installation

frigorifique (machine de récupération, lunettes, gants,..).

■ 5.4.Vérification électrique

Vérifier systématiquement les connections électriques des

composants vissés. Les serrer de nouveau si besoin.

Vérifier régulièrement :

- les organes de sécurité et de régulation,

- les états des connexions électriques et frigorifiques (resserrage,oxydation…),

- les conditions de fonctionnement,

- les fixations du groupe sur son support,

- les fixations du carénage (pas de vibrations),

- le fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture

chauffante.

■ 5.5. Déshydrateur

Les groupes Silensys® sont tous équipés d'un filtre déshydrateur à

braser.

Choix du filtre déshydrateur :

Lors de chaque intervention sur le circuit frigorifique, il est

conseillé de remplacer le filtre déshydrateur par un de capacité et

de pertes de charges équivalentes. Vérifier le sens de montage.

6- GARANTIE

Pour toute information sur la garantie du groupe, se référer à vos

conditions de vente.

7- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

- Par la présente, nous déclarons que les produits groupes de

condensation Silensys sont conformes à la Directive Basse

Tension 2006/95/CE.

- Normes harmonisées appliquées :

- CEI 60335-I [EN 60 335-I] : sécurité des appareils

électrodomestiques et analogues – Descriptions générales

- CEI 60335-2-34 [EN 60 335-2-34] : Sécurité des appareils

électrodomestiques et analogues – Règles particulières pour les

moto-compresseurs

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40] : Sécurité des appareils

électrodomestiques et analogues – Règles particulières pour les

pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les

déshumidificateurs

- Pour l’incorporation de nos produits dans une machine, la

Déclaration d’Incorporation du constructeur doit être observée.

Nos groupes de condensation ne sont directement concernés par

la Directive des Equipements Sous Pression 97/23/CE mais

doivent être considérés comme un sous-ensemble compatible.

- Les certificats de conformité sont disponibles sur le site

www.tecumseh.com et sur demande.

8- DÉCLARATION D'INCORPORATION

Toute intervention sur ce groupe doit être exécutée exclusivement

par du personnel professionnel autorisé. Ce produit est un composant

défini pour être incorporé à une machine au sens de la directive

européenne 2006/42/CE. Il n’est pas admis de le mettre en

fonctionnement avant que la machine dans laquelle il est incorporé

soit trouvée ou déclarée conforme à la législation en vigueur. A ce

titre, ce produit n’est pas lui-même soumis à la directive 2006/42/CE.

Dans un constant effort d’amélioration de ses produits, TECUMSEH

EUROPE S.A. se réserve le droit de faire évoluer les informations

contenues dans ce document sans avis préalable.

Silensys® et L’Unité Hermétique® sont des marques déposées de

TECUMSEH EUROPE S.A.

DEMONTAGE

DE LA FAÇADE

REMONTAGE

DE LA FAÇADE

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Installation Instructions |

1- WARNING

Transport

For information regarding the delivery of condensing units, please

refer to our sales terms and conditions.

Installation

- This condensing unit and all related equipment must be installed

by qualified staff.

- The installation should be carried out in accordance with the

relevant refrigeration and electrical standards which apply in

that country. Refrigeration best practice must be followed.

- TECUMSEH EUROPE S.A. shall not under any circumstance be

liable if the installation and maintenance are not carried out in

accordance with the instructions given in this manual.

2- TECHNICAL DATA

■ 2.1. Identification label for the SILENSYS range

See Appendix 1, page 30

■ 2.2. Safety devices

All units are supplied with an adjustable HP / LP pressure switch,

with a 16 A maximum current rating and a isolator lockable in the

ON or OFF position as well as a thermal breaker on the power

circuit.

■ 2.3.Versions and options available

HP / LP pressure switch with manual reset - fusible plug on the

receiver – liquid line sight glass on the receiver fitted with a fusible

plug on twin fan models.

■ 2.4. Refrigeration schematic

See Appendix 2 , page 30, 31

3- INSTALLATION

■ 3.1. Unpacking

Before unpacking the unit, check that the packaging has not been

damaged in any way and that the exterior is in good condition.

■ 3.2. Handling

The packaged condensing unit can be lifted by forklift or pallet

truck.The unit should therefore be kept in its packaging until it has

been moved to the installation site.

Once the packaging has been removed, Silensys units can be

moved or lifted either by forklift or straps according to the model.

Units must not be dragged into position.

■ 3.3. Location

Silensys® condensing units should not block or obstruct

thoroughfares, doors, shutters or the movement of personnel. The

surface supporting the condensing unit must be level and capable

of bearing the combined weight of the unit + support.

See table in Appendix 3, page 32 to 33 for condensing unit weights.

Ensure there is sufficient distance between the condensing unit

and objects in the surrounding area to ensure good air circulation.

See Appendix 3, pages 32 to 33

Silensys condensing units must be installed in well-ventilated but

not windy locations. Ensure there is good air circulation to the

condenser. There must be no obstacles in front or to the side of

the unit which would cause air recirculation to the condenser. This

will avoid among others an abnormally high condensation

temperature. The unit must be set up in a level position and

installed at an altitude not exceeding 2000 m.

■ 3.4. Noise levels

Silensys condensing units have been designed to operate

extremely quietly.

Precautions must be taken during installation to avoid generating

additional noise and vibrations:

- Units must be securely mounted on a stable, rigid base,

- Connecting pipework must be sufficiently flexible to ensure

vibration is not transmitted to the rest of the installation.

We sometimes recommend isolating material be inserted

between the unit feet and the base or between the wall mounting

brackets and the wall. This can be either an isolating pad or anti-

vibration mounts (not supplied) conforming to the manufacturer’s

recommendations for their selection and installation. The

selection of any anti-vibration products and their potential for

absorbing vibration is not the responsibility of Tecumseh Europe.

■ 3.5. Mounting (1 or 2 options according to model)

The unit must be installed and affixed on a level plane.

Ensure the unit is securely fixed to the type of floor or wall surface

upon which it is mounted using the appropriated fixings (not supplied).

- Floor mounting

See Appendix 3, pages 32 to 33

Do not use wooden beams as a base onto which the product is

fixed. Create a concrete base strong enough to support the load

and vibration. Use fixing bolts which are of an appropriate length

and are capable of securing the product correctly.

Use the mounting kit supplied with the condensing unit.

- Wall mounting (single fan models only)

See Appendix 3, pages 32 to 33

Use the mounting kit supplied with the condensing unit.

Secure the product appropriately.

■ 3.6.Access to connections

See Appendix 4, page 34

■ 3.7. Refrigeration connections

To ensure the quality of our products, the condensing unit has been

dehydrated and charged with nitrogen.

On models fitted with suction tube diameter 1 1/8 or 1 3/8 the

suction line from the valve to the end of the tube is not under

nitrogen (the suction line is plugged and the valve closed).

Valve tightening torques on the compressors and

receivers

COMPRESSORS

CAJ/TAJ

FH/TFH

TAG

VSA

SUCTION VALVE

70 to 85 Nm

114 to 126 Nm

DISCHARGEVALVE

70 to 85 Nm

114 to 126 Nm

70 to 85 Nm

RECEIVERS

0,75L to 9L

12L

LIQUID START VALVES

70 to 85 Nm

114 to 126 Nm

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ENDEESIT

ANNEXES

| Installation Instructions

WARNING

To maintain the quality of a TECUMSEH EUROPE condensing unit and

to ensure it functions correctly, the following precautions must be taken:

- Protect the casing whilst brazing pipework,

- Purge the system with nitrogen whilst brazing,

- Insulate the suction line up to the compressor inlet with

anti-condensation pipe insulation.

See Appendix 1, page 30 to 31 for the refrigeration connections.

Make sure to insulate the suction pipe work to limit the suction

superheat. For low temperature applications, we advise using a

minimum of 19mm thick insulation.

Tape the cables together with vinyl adhesive tape and clip them to

the wall. Be careful not to damage the insulation of the cables

during the installation. A cable tray which conforms to NF C15-

100 and is separate from the refrigerant lines is recommended.

General design principles for pipework

Suction pipework

Suction pipework returns refrigerant gas to the compressor from

the evaporator. In practice, the suction pipework should be

designed to limit the pressure drop.

- If the compressor is

located higher than the

evaporator, suction risers

must be used. Pipeline

velocity must be sufficient

to ensure oil flow in the

suction risers.

- If the compressor is on the

same level or lower than the

evaporator, we recommend

that swan neck suction line

is used where the top of the

swan neck is above the

evaporator.

Discharge pipework

An oil separator prior to start up prevents the return of liquid

refrigerant to the compressor during the off cycle.

Two non-return valves are fitted on the condensing unit, one

upstream of the separator, one downstream.

Liquid pipework

Pressure drop in the pipework must be prevented.The components

fitted to the liquid line such as the filter drier, solenoid valve, liquid

line sight glass can have a pressure drop which is significant.

The pressure drop per component should be checked to ensure it

is not excessive.

The design of rotary compressors makes any emptying or refilling

of refrigerant charge impossible.

■ 3.8. Electrical connections

WARNING

To ensure the quality of a TECUMSEH EUROPE condensing unit, it

is essential to:

- Check that the installation power supply voltage is compatible

with that of the condensing unit (see identification plate).

- Check the compatibility of the wiring diagram with that of the

installation.

- Size the cables (power and control circuits) according to the

specifications of the condensing unit installed.

See table of current ratings in the Electrical Data Instructions

- Ensure that the power supply to the unit is correctly protected

and earthed.

- Ensure that all electrical connections conform to the local

standards and follow recommended best practice.

- Ensure that the unit is earthed when replacing components.

- It is recommended to add a phase controller on the power

supply of Scroll compressors.

Like the protector, it is vital to use the relay delivered with the

compressor, even if another model seems to be satisfactory at a

given time. All the compressors in the TECUMSEH EUROPE range

are protected by an external or internal protection mechanism, for

which the principle is based on a current /temperature

combination. Like any protection mechanism, it is normal for it to

disconnect the compressor's power supply outside the normal

usage ranges provided by TECUMSEH EUROPE.

■ 3.9.Connecting components

Please refer to the wiring diagram (refer to Silensys’ electrical data

instructions ) when connecting components.

• Connect all control and safety devices fitted to the unit.

• Secure wiring using the clips fitted to the condensing unit.

• Close the electrical box after wiring.

4- START UP

Our compressors are designed to operate at a maximum ambient

temperature of 46 °C. Do not exceed this temperature.

To optimize the quantity of refrigerant in the installation, respect

the cooling rules of the art.

For the different conditions of use of the compressor, do not

exceed its maximum service pressure (see identification label).

If there is a single-walled tube between the water and the

refrigerant (e.g.: water evaporator) and if a leak occurs through

this wall, the refrigerant leaks outside and water enters the

system, creating a vapour effect. Without a safety device, the

compressor will behave like a vapour generator and the motor’s

heating will generate a high increase in pressure.

The disintegration of the insulator (glass bead) on one of the

compressor’s electricity supply terminals following a physical

impact may create a hole through which the refrigerant and some

oil may escape. If it comes into contact with a spark, this mix may

catch fire. Regardless of the work being carried out on the cooling

system, simply positioning the electrical unit cover correctly will

protect against this type of risk.

Avoid very corrosive or dusty environments. If the installation is

shut down for a lengthy period, you are strongly advised to bring

the cooling fluid into the tank when the condenser unit has one.

The aim of this operation is to avoid the refrigerant migrating to

the compressor and any concentration of fluid within the

lubricant that may cause liquid slugs during recommissioning.

Ensure the electrical supply is disconnected before

carrying out any wiring or repairs of the unit.

All cabling on site must conform with NF C15-100 in

France or to the current legislation in the country in

question (IEC 60204/IEC 60335). According to

IEC60335, the degree of pollution is 3.

■ 4.1. Preventing leakage

All connections must be systematically checked for any leakage

with an electronic leakage detector suitable for the type of

refrigerant used. A leak test can be carried out before pulling a

vacuum by using a pre-charge of nitrogen and a leak detection

aerosol (refrigerant tracers not approved) around the joints. Do

not over pressurize the system when using nitrogen. A more

accurate check using an electronic leakage detector can be carried

out after charging with refrigerant.

■ 4.2. Pulling a vacuum

Pull a deep vacuum on the installation to about 200 microns

mercury or 0,27 mBar, with a suitable vacuum pump.

We recommend that a vacuum is pulled simultaneously from both

high and low pressure sides of the system to ensure a uniform

vacuum throughout the system including the compressor and to

reduce the amount of time required to obtain the vacuum.

■ 4.3. Refrigerant charge

Charge the installation using only the refrigerant for which the

unit has been designed (see identification plate).

Charging with refrigerant will always take place in the liquid phase

in order to maintain the correct blend of zeotropic refrigerants..

Pre charge will be realized on the liquid line. Additional charge will

be conducted on the suction line until obtaining the nominal

operating mode of the installation (installation operation). See

paragraph “Pre-start check list" before powering.

NEVER START THE COMPRESSOR UNDER VACUUM, WHETHER

HBP OR LBP and ensure before starting that the compressor

casing is under positive pressure. We therefore recommend to de

charger lentement le circuit frigorifique entre 4 et 5 bars s’il est au

R-404A et à environ 2 bars s’il est au R-134a.

Pre-start check list

Make sure that:

1. The power supply voltage is compatible with that of the

condensing unit.

2. Electrical safety devices are set correctly for the condensing unit.

3. Service valves are fully open.

4. The crankcase heater is working.

5. Condensing unit fan blades rotate freely.

6. The installation is given a final check for any possible faults.

7. In the case of three-phase scroll compressors, control the order of

the phases of the power supply so that the rotation of the motor

allows the compression of the refrigerant. Reverse 2 phases if

necessary.

8. In the case of the presence of a controller, read the enclosed

leaflet and check the setting values set by default.

9. The design of the refrigeration system must be such that it does

not allow the compressor to start more than 6 to 8 times per hour.

Check list after start up

After the installation has been running for several hours, carry out

the following checks.

1. Voltage and current drawn by the condensing unit are correct.

2. Direction of rotation of Scroll and Rotary compressors.

3. Pressure switch adjustment.

4. High and low operating pressures of the installation are correct.

5. Fan blades are rotating freely

6. Superheat and sub cooling

7. Oil level check for multi piston and scroll compressors

8. The system is checked again for leaks.

9. For remote installation please refer to the ‘recommendations of

use handbook’.

Make sure that the installation is running smoothly.

Carry out a general inspection of the installation (e.g. cleanliness,

vibration and/or unusual noises). Ensure the settings and the

functions of the electrical circuits are correct.

The lack of refrigerant may be characterized by:

- High and low pressure values that are too low

- An evaporator that is partially frozen

- The presence of bubbles on the sight glass.

The excess of refrigerant may be characterized by:

- A high pressure value that is too high

- Over consuming compressor

- Important sub cooling

- A liquid return

■ 4.4. Fan speed control

The rotational speed of the fan(s) is controlled by a pressure

actuated fan speed control. Its function is to:

- Prevent an excessive drop in condensing pressure in winter

which would adversely affect the correct operation of the

expansion valve,

- Further reduce noise levels when the ambient temperature allows.

See Appendix 5, page 35 on fan speed control

2 types of commands for compressors assembled in parallel are

possible:

- Piston compressor: a simple contact activated by a thermostat

or pressure controller (operation in pump down).

- Scroll compressor: electronic controller set up in Silensys®

activates on-off control of compressors according to the suction

pressure and running time.

5- SERVICING AND MAINTENANCE

Unauthorized modifications to Silensys® condensing units are

prohibited. Authorization from Tecumseh must be obtained prior

to any modification whatsoever.

Any faulty part must be replaced with a genuine spare part. In

order to maintain the low noise levels of the condensing unit over

time, we recommend replacing the anti-vibration mounts and/or

isolating pads as soon as any change in the noise or vibration level

of the unit is noticed.

Connections, fan and compressor compartments can be accessed

from either the side door panel or the front of the unit, without

removing the lid.

■ 5.1. Condenser

The condenser and the condensing unit should be cleaned at least

once a year. Access from the inside of the unit can be gained by

removing the fan cover.

■ 5.2. Replacing the fan

- Switch off and isolate the condensing unit.

- Disconnect the fan motor cable from the junction box.

- Undo the 4 mounting bolts.

- Take off the fan motor assembly.

- Replace the fan motor and its capacitor ( size S model).

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Installation Instructions |

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ENDEESIT

ANNEXES

| Installation Instructions

■ 5.3. Leak checking and periodical inspections

A leak detection check must be carried out annually or as specified

by local regulations.

Use the appropriate equipment to empty or refill the cooling

installation (recovery machine, goggles, gloves, etc.)

■ 5.4. Electrical checks

Systematically check the tightening of all screwed electrical

components.

Check regularly:

- Safety and control devices,

- The condition of electrical and refrigeration connections (e.g. for

any loosening or oxidation),

- Operating conditions,

- The mounting of the condensing unit on its base,

- The housing fixings (no vibration),

- Crankcase heater operation.

■ 5.5. Filter drier

Silensys® condensing units are all fitted with a brazed filter drier.

Replacement filter drier selection:

When changing the filter drier, ensure that it is replaced with an

equivalent in capacity and pressure drop and with the correct

direction of flow.

6- WARRANTY

For information concerning the condensing unit warranty, please

refer to our sales terms and conditions.

7- DECLARATION OF CONFORMITY

- We hereby declare that Silensys® condensing units comply with

the Low Voltage Directive 2006/95/CE.

- The applicable standards are:

- CEI 60335-I [EN 60 335-I ]: Safety of electrical domestic

equipment and similar – General description

- CEI 335-2-34 [EN 60 335-2-34]: Safety of electrical domestic

equipment and similar – Specific regulations for motor

compressors.

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40 ]: Electrical and similar and

similar household appliances safety – Specific rules for electric

heat pumps, air-conditioners and dehumidifiers.

- When incorporating our products into a machine, the

Declaration of Incorporation of the manufacturer must be

observed. Our condensing units are not required to comply with

Pressure Equipment Directive 97/23/CE as they are classified as

a compatible sub-assembly.

- Certificates of conformity are available on our website

www.tecumseh.com and on request.

8- DECLARATION OF INCORPORATION

Only qualified staff are authorized to work on the condensing unit.

This product is defined as for installation in machines according to

European Directive 2006/42/CE. .

It is not permitted to run the condensing unit before the machine into

which it is incorporated has been declared in conformance with the

pertaining legislation. The condensing unit itself is therefore not

required to comply with Directive 2006/42/CE.

In its constant endeavor to improve its products,TECUMSEH EUROPE

S.A. reserves the right to change any information in this instruction

manual without prior notification.

Silensys® and L’Unite Hermétique® are registered trademarks of

TECUMSEH EUROPE S.A

REMOVAL OF COVER

REFITTING COVER

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Montageanleitung |

1- HINWEIS - INFORMATION

Transport

Informationen zur Anlieferung der Verflüssigungssätze finden Sie

in den „Allgemeinen Verkaufsbedingungen“.

Montage

- Die Montage dieses Verflüssigungssatzes und der zugehörigen

Ausrüstung ist durch Fachpersonal vorzunehmen.

- Der Verflüssigungssatz ist gemäss der in dem jeweiligen Land

geltenden Normen und dem technischen Standard für

kältetechnische und elektrische Anschlüsse zu installieren.

- TECUMSEH EUROPE S.A. übernimmt keinerlei Verantwortung,

wenn Montage und Wartung nicht gemäss dieser Anleitung

ausgeführt werden.

2- TECHNISCHE DATEN

■ 2.1.Typenschild der Baureihe Silensys

siehe Anhang 1 , Seite 30

■ 2.2. Sicherheitseinrichtungen

Alle Verflüssigungssätze werden mit einem regelbaren HD / ND

Pressostat bis 16A, einem in ON- oder OFF-Stellung verriegelbaren

Hauptschalter und einem elektromagnetischen Leistungsschalter

geliefert.

■ 2.3. Optionen und Varianten

HD/ND Sicherheitspressostat mit manuellem Reset – Schmelzsicherung

auf Sammler – Schauglas auf dem mit einer Schmelzsicherung

ausgerüsteten Sammler für die Modelle mit 2 Ventilatoren.

■ 2.4. Kältekreisläufe

siehe Anhang 2 , Seite 30, 31

3- MONTAGE

■ 3.1.Auspacken

Überprüfen Sie vorher die Verpackung auf äussere

Beschädigungen.

■ 3.2. Handhabung

Mit Verpackung kann der Kältesatz mit einem Gabelstapler oder

einem Handgabelhubwagen transportiert werden. Wir empfehlen,

die Verpackung bis zum Aufstellort beizubehalten.

Wenn der Silensys Verflüssigungsatz ausgepackt ist, kann er

mittels eines Gabelstaplers bewegt und angehoben werden, oder

bei bestimmten Modellen mittels Tragriemen. Die Produkte sollen

nicht auf dem Boden gezogen werden.

■ 3.3. Standort

Beim Aufstellen des Verflüssigungssatzes ist zu beachten, dass

Durchgänge sowie die Bewegungsfreiheit von Personen und die

Öffnung von Türen oder Fensterläden nicht blockiert oder

behindert werden.

Der Standort muss sich für das Gewicht des Silensys eignen.

siehe Tabelle im Anhang 3, Seite 32, 33

Zwischen dem Verflüssigungssatz und Gegenständen in seiner

Umgebung ist genügend Abstand für ausreichende Belüftung

einzuhalten.

Siehe Anhang 3, Seiten 32 bis 33.

Der Silensys ist an einem gut belüfteten Ort zu installieren, aber

nicht dem Wind auszusetzen. Es sollte vorne oder seitlich kein

Hindernis stören, um die Rezirkulation der Luft zum Verflüssiger zu

vermeiden und um unter anderem eine anormal hohe

Verflüssigungstemperatur zu vermeiden. Der Verflüssigungssatz ist

nach den Regeln der Kunst waagrecht und in einer Höhe von

höchstens 2000 m ü NN aufzustellen.

■ 3.4.Akustik

Silensys zeichnet sich durch besonders geräuscharmen Betrieb aus.

Bei der Aufstellung sind entsprechende Maßnahmen zu treffen, um

die Entstehung von Störgeräuschen und Vibrationen zu vermeiden.

- Der Verflüssigungssatz ist fest auf einer stabilen und

unbeweglichen Standfläche zu montieren.

- Die Rohrleitungen müssen flexibel genug sein, um die

Übertragung von Vibrationen zu verhindern.

Es empfiehlt sich manchmal, Puffer aus absorbierendem Material

oder schwingungsfeste Klötzchen (nicht im Lieferumfang

enthalten) gemäss den Empfehlungen der Hersteller hinsichtlich

Auswahl und Positionierung zwischen Verflüssigungssatz und

Standfläche einzusetzen. Die Auswahl der Schwingungsdämpfer

unterliegt nicht der Verantwortung von TECUMSEH EUROPE.

■ 3.5.Befestigung(1oder 2MöglichkeitenjenachModell)

Der Verflüssigungssatz muss waagerecht installiert und befestigt

werden

Die Befestigung der Stellfüsse muss der Boden-bzw.

Wandbeschaffenheit entsprechen. Die Stellfüsse dürfen nur für

den Verflüssigungssatz, mit dem sie geliefert wurden, verwendet

werden. (Befestigungsmaterial nicht im Lieferumfang enthalten)

- Montage auf dem Boden (siehe Anhang 3, Seiten 32 bis 33). Verwenden

Sie den Befestigungssatz, der mit dem Verflüssigungssatz geliefert

wurde.

Verwenden Sie keine Holzsparrenkonstruktionen.

Sorgen Sie möglichst für einen Betonuntergrund, der die Last und die

Schwingungen aushält.

Verwenden Sie für das verwendete Material geeignete Dübel und

entsprechend lange Stellfüsse.

- Montage an der Wand (siehe Anhang 3, Seiten 32 bis 33)

Verwenden Sie den Befestigungssatz, der mit dem Verflüssigungssatz

geliefert wurde.Verwenden Sie geeignete Stellfüsse.

■ 3.6. Zugang zu den Anschlüssen

siehe Anhang 4, Seite 34

■ 3.7. Kältetechnische Anschlüsse

Um immer die bestmögliche Qualität unserer Produkte zu

gewährleisten, wird der Kältekreislauf des Verflüssigungssatzes

entfeuchtet und mit Stickstoff-Füllung geliefert.

Nur bei den Modellen mit Saugstutzen von einem Durchmesser 1

1/8 oder 1 3/8 wird der Saugstutzen zwischen dem Ausgang und

dem Saugabsperrventil nicht mit Stickstoff-Füllung geliefert

(undichter Stopfen – Saugabsperrventil geschlossen).

Anziehdrehmomente der Ventile an den Verdichtern

und Sammlern

VERDICHTER

CAJ/TAJ

FH/TFH

TAG

VSA

SAUGVENTIL

70 bis 85 Nm

114 bis 126 Nm

DRUCKVENTIL

70 bis 85 Nm

114 bis 126 Nm

70 bis 85 Nm

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ENDEESIT

ANNEXES

| Montageanleitung

HINWEISE

Um die Qualität des TECUMSEH EUROPE S.A. Verflüssigungssatzes

und seinen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen:

- Das Gehäuse beim Löten der Stutzen zu schützen,

- Löten unter Stickstoff vorzunehmen

- Die Saugleitung bis zum Verdichtereintritt zur Vermeidung von

Schwitzwasser zu isolieren.

(siehe Anhang 1, Seite 30, 31 zum kältetechnischen Anschluss).

Die Saugleitung muss unbedingt isoliert werden, um die

Überhitzung auf der Saugseite zu begrenzen. Für Anwendungen bei

niedriger Temperatur wählen Sie bitte ein mindestens 19 mm

starkes Isoliermaterial.

Umwickeln Sie die Leitungen mit Vinyl-Klebeband und befestigen

Sie sie mit Schellen an der Wand. Achten Sie darauf, die Elektro-

Isolierung der Schellen gut zu schützen. Zu einer Kabelführung

gemäss der Norm NF C15-100, die sich von der

Kälteleitung unterscheidet, wird geraten.

Allgemeine Regeln zurAuslegung der Leitungen

Saugleitung

Sie dient dazu, das im Verdampfer gebildete Gas zum Verdichter

zurückzutransportieren. In der Praxis sind die Saugleitungen so

ausgelegt, daß die Druckverluste möglichst gering sind.

- Beispiel eines Verdichters, der

höher positioniert ist als der

Verdampfer. Hier sind

Steigrohre auf der Saugseite

erforderlich. Die

Geschwindigkeit muss

ausreichend sein, um das Öl in

die senkrechten Bereiche zu

bringen.

- Beispiel eines Verdichters auf

gleicher Höhe oder niedriger

als der Verdampfer. Der

höchste Punkt der

Saugleitung sollte oberhalb

des Verdampfers liegen.

Druckleitung

Ein Ölabscheider am Verdichterausgang gewährleistet den

einwandfreien Ölrückfluss. Zwei Rückschlagventile werden

zusätzlich zum Ölabscheider und Verflüssiger installiert. Sie

ermöglichen eine Absenkung der Drücke und verhindern die

Abwanderung von flüssigem Kältemittel im Verdichter während

der Stillstandszeiten.

Flüssigkeitsleitung

Die Druckverluste müssen so gering wie möglich gehalten werden.

An der Flüssigkeitsleitung eingebrachtes Zubehör (Filtertrockner,

Magnetventil, Schauglas usw…) verursacht nicht zu

vernachlässigende Druckverluste.

Die Auslegung der Rollkolbenverdichter verhindert den Ölabfluss

und die zusätzliche Befüllung.

■ 3.8. Elektrische Anschlüsse

HINWEISE

Um die Qualität des TECUMSEH EUROPE S.A. Verflüssigungssatzes

und seinen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen:

- die Spannung der Stromversorgung mit der des

Verflüssigungssatzes abzugleichen (siehe Typenschild).

- das elektrische Schaltbild des Verflüssigungssatzes mit dem der

Anlage abzugleichen.

- die Anschlussverkabelung (Leistung, Stromaufnahme)

entsprechend der Eigenschaften des eingebauten Verflüssigun-

gssatzes auszulegen.

(Siehe Elektrisch Daten ).

- die Stromversorgungsleitung zu schützen und zu erden.

- elektrische Anschlüsse gemäss der Normen des entsprechenden

Landes vorzunehmen. Bitte beachten: der Steuerstromkreis steht

bereits unter Spannung

- beim Austauschen der Komponenten immer auf die Erdung zu achten.

- beiVerflüssigungssätzen,die mit Scroll-Verdichtern ausgerüstet sind,wird der

Einsatz einer Phasenüberwachung empfohlen

Ebenso wie der Schutzschalter darf nur das mit dem Verdichter mitgelieferte

Relais verwendet werden, selbst wenn ein anderes Modell zu einem

bestimmten Zeitpunkt zufriedenstellend scheint.

Alle Verdichter von TECUMSEH EUROPE S.A. sind durch ein externes oder

internes Schutzorgan geschützt, dessen Funktionsprinzip auf einer

Temperatur/Stromkombination basiert. Wie bei allen Schutzorganen ist es

normal, dass es die Stromversorgung desVerdichters außerhalb der normalen,

vonTECUMSEH EUROPE S.A. vorgegebenen Einsatzbereichen unterbricht.

■ 3.9.Anschluss der Komponenten

Zum Anschluss der Komponenten siehe Schaltschema

(siehe Dokumentation elektrische Daten Silensys ).

- Alle an der Anlage montierten Regelungs- und

Sicherheitseinrichtungen sind anzuschliessen.

- Die Kabel sind mit den vorhandenen Zugentlastungen am

Verflüssigungssatz zu befestigen.

- Der Anschlusskasten ist nach Verkabelung zu verschliessen.

4- INBETRIEBNAHME

Unsere Verdichter wurden für einen Betrieb bei einer maximalen

Umgebungstemperatur von 46°C entwickelt.

Diese Temperatur nicht übersteigen.

Zur Optimierung der Kältemittelmenge in der Anlage, die Regeln

der Kältetechnik einhalten. Den maximalen Betriebsdruck des

Verdichters bei seinen verschiedenen Betriebsbedingungen nicht

überschreiten (siehe Typenschild).

Wenn eine einwandige Rohrleitung zwischen Wasser und

Kältemittel vorhanden ist (z.B.Wasserverdampfer) und ein Leck in

dieser Wand entsteht, läuft das Kältemittel nach auβen aus. Das

Wasser dringt in das System ein und erzeugt einen Dampfeffekt.

Ohne Sicherheitsorgan verhält sich der Verdichter wie ein

Dampferzeuger, und die Erhitzung des Motors erzeugt einen

starken Druckanstieg.

DenVerflüssigungssatz nicht unter Spannung verkabeln.

Darauf achten, dass die Strom- und Steuerkreisläufe

ohne Spannung sind während jeglicher Arbeiten. Jede

Verkabelung vor Ort muss in Frankreich gemäss der

Norm NF C15-100 bzw.den jeweiligen gesetzlichen Bes-

timmungen in anderen Ländern (IEC 60204/ IEC 60335)

ausgeführt werden. Nach der IEC 60335 ist der Um-

weltbelastungsgrad 3.

SAMMLER

0,75L bis 9L

12L

FLÜSSIGKEITSABSPERRVENTIL

70 bis 85 Nm

114 bis 126 Nm

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Montageanleitung |

Die Beschädigung des Isoliermaterials (Schmelzperle) an einer

elektrischen Anschlussklemme des Verdichters aufgrund einer

Stoβeinwirkung kann ein Loch erzeugen, durch das Kältemittel

und Öl ausflieβen können. Bei Kontakt mit einem Funken kann

sich diese Mischung entzünden. Egal welche Arbeiten am

Kältesystem vorgenommen werden, schützt die einfache und

korrekte Anbringung des Schaltkastendeckels vor solchen Risiken.

Korrosive oder staubige Umgebungen vermeiden. Bei längerer

Betriebsunterbrechung muss das Kältemittel in den Sammler

zurückgeleitet werden, wenn der Verflüssigungssatz damit

ausgestattet ist. So wird vermieden, dass Kältemittel in den

Verdichter gelangt und sich Kältemittel im Schmiermittel

konzentriert und dann bei der Wiederinbetriebnahme eventuell

"Flüssigkeitsschläge" hervorruft.

■ 4.1. Dichtigkeit des Kreislaufs

Alle Anschlüsse sind mit einem auf das jeweilige Kältemittel

abgestimmten, elektronischen Lecksuchgerät auf Leckagen zu

überprüfen. Die Lecksuche kann vor der Evakuierung mittels einer

Vorbefüllung mit Stickstoff und Absuchen mit „Seifen“-Spray

erfolgen. (andere Lecksuchmittel sind nicht zulässig). Eine genaue

Suche nach der Befüllung wird, um die Dichtigkeit des Kreislaufs zu

gewährleisten, mit einem Lecksuchgerät durchgeführt.

■ 4.2. Evakuierung

Die Anlage ist mit einer speziellen Vakuumpumpe bis auf ca. 200

mmHg oder 0,27 mbar zu evakuieren, um ein ausreichendes

Vakuum zu gewährleisten.

Es wird empfohlen, möglichst beidseitig (HD und ND) zu

evakuieren, um den Vorgang zu beschleunigen und ein

gleichmässiges Vakuum im gesamten Kreislauf zu gewährleisten.

■ 4.3. Kältemittelbefüllung

Befüllen Sie die Anlage ausschliesslich mit dem Kältemittel, für das

der Verflüssigungssatz ausgelegt ist (siehe Typenschild).

Das Kältemittel wird immer in der Flüssigphase über die

Flüssigkeitsleitung gefüllt, um das Mischungsverhältnis des

zeotropen Kältemittels zu gewährleisten.

Das restliche Kältemittel wird bis zum Erreichen der

Nennbetriebsbedingungen derAnlage über die Saugleitung gefüllt,wenn

die Anlage in Betrieb ist. Beachten Sie das Kapitel, “Überprüfung

vor dem Anlauf“, bevor die Anlage unter Spannung gesetzt wird.

Lassen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum anlaufen (HD und ND),

sondern befüllen Sie den Kältekreislauf langsam bis auf 4-5 bar im Falle

von R 404A und ca. 2 bar im Falle von R 134a.

Überprüfung vor demAnlauf

1. Übereinstimmung der Spannung der Stromzufuhr mit der des

Verflüssigungssatzes

2. Einstellung der elektrischen Schutzeinrichtungen

3. Volle Öffnung der Serviceventile

4. Funktion der Kurbelwannenheizung oder des Heizbandes

5. Ungehinderte Drehung der Flügel des Verflüssigerlüfters

6. Überprüfung der Anlage auf eventuelle Unregelmässigkeiten

7. Bei Drehstrom-Scrollverdichtern: Überprüfung der Phasen, damit

die Drehrichtung des Motors die Kältemittelverdichtung auch

zulässt.Wenn nötig, die 2 Phasen vertauschen.

8. Mit einem Kontroller ausgestattet: lesen Sie die beigefügte

Anleitung genau und überprüfen Sie gegebenenfalls die

Einstellungen.

9. Der Kältekreislauf muss so ausgelegt sein, daß der Verdichter nicht

mehr als 6 bis 8 Mal pro Stunde anläuft.

Überprüfung nach dem Anlauf

Nach einigen Betriebsstunden werden folgende Überprüfungen

empfohlen:

1. Spannung und Stromaufnahme des Verflüssigungssatzes

2. Drehrichtun bei Scroll- oder Rollkolben-Verdichter

3. Einstellung des Sicherheitspressostats

4. Drücke auf HD und ND Seite.

5. Drehrichtung des Verflüssigerlüfters.

6. Überhitzung und Unterkühlung

7. Ölstand bei Multizylinder- und Scroll-Verdichtern

8. Erneute Lecksuche

9. Nach Standortveränderung: siehe Benutzungshinweise

Vergewissern Sie sich, dass die Anlage einwandfrei läuft.

Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Anlage durch

(Sauberkeit, untypische Geräusche…). Überprüfen Sie die

Einstellungen und die Funktion des Steuer- und des

Sicherheitsstromkreises.

Ein Kältemittelmangel kann gekennzeichnet sein durch:

- zu geringe Hoch- und Niederdruckwerte

- einen teilweise vereisten Verdampfer

- Bläschen im Ölschauglas, falls ein solches vorhanden ist.

Ein Kältemittelüberschuss kann gekennzeichnet sein durch:

- einen zu hohen Hochdruckwert

- einen Mehrverbrauch des Verdichters

- eine ausgeprägte Unterkühlung

- Kühlmittelrückfluss

■ 4.4. Steuerung

Die Drehgeschwindigkeit des Ventilators wird über eine

druckgeregelte Steuerung reguliert, die folgende Aufgaben hat:

- Vermeidung eines überhöhten Abfalls des Verflüssigungsdrucks

im Winter, was die Funktion des E-Ventils stören wurde.

- Senkung des Geräuschpegels, wenn es die Umgebung-

stemperatur zulässt.

(siehe Anhang 5 , Seite 35 zu möglichen Einstellungen )

Bei Duo-Verdichtern gibt es zwei Möglichkeiten der Steuerung:

-Hubkolbenverdichter können über ein Thermostat oder ein

Pressostat (Pump Down Schaltung) gesteuert werden.

-Scroll-Verdichter werden über den im SILENSYS® eingebauten

Controller in Abhängigkeit vom Sauggasdruck und deren

Betriebszeiten gesteuert .

5- WARTUNG UND SERVICE

Änderungen am Verflüssigungssatz Silensys® sind ohne die

Genehmigung vonTecumseh unzulässig. Defekte Teile müssen durch

Originalteile ersetzt werden.Um die akustischen Eigenschaften des

Verflüssigungssatzes zu gewährleisten, wird empfohlen, die

externen Schwingungs-Dämpfer und/oder den Dammschaum zu

wechseln, sobald deren Zustand es

nötig erscheinen lässt. Der Zugang zu den Anschlüssen, dem Lüfter

und dem Verdichter kann entweder über die seitliche Tür oder über

die Frontseite des Verflüssigungssatzes erfolgen, ohne das Dach zu

entfernen.

■ 5.1.Verflüssiger

Wärmetauscher und Verflüssigungssatz müssen mindestens

einmal pro Jahr gereinigt werden. Der Zugang zum Inneren des

Verflüssigungsatzes ist möglich durch Abnehmen des

Ventilatorbleches.

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ENDEESIT

ANNEXES

| Montageanleitung

■ 5.2.Austausch desVentilators

- Abklemmen des Ventilatorkabels

- Herausdrehen der 4 Befestigungsschrauben der Halterung

- Entnehmen von Ventilator + Halterung

- Austausch des Ventilators und seines Kondensators.(Modelle S)

■ 5.3. Lecksuche

Lecksuche einmal pro Jahr oder entsprechend nationaler

Vorschriften. Geeignetes Material zum Entleeren oder Nachfüllen

der Kälteanlage verwenden (Absaugstation , Schutzbrille,

Handschuhe usw.)

■ 5.4. Elektrische Prüfung

Regelmässig die elektrischen Anschlüsse der angeschraubten

Komponenten überprüfen und bei Bedarf nachziehen.

Regelmässige Überprüfung:

- der Sicherheits- und Regelungseinrichtungen,

- des Zustands der elektrischen und kältetechnischen Anschlüsse

(Nachziehen, Oxydation …),

- der Betriebsbedingungen,

- der Befestigung des Verflüssigungssatzes,

- der Befestigung des Gehäuses (keine Vibrationen),

- der Funktion der Kurbelwannenheizung oder des Heizbandes.

■ 5.5.Trockner

Alle Silensys® Verflüssigungssätze sind mit Filtertrocknern mit

Lötanschlüssen ausgestattet.

Wahl des Filtertrockners :

Bei Trocknerwechsel Ersatz durch einen Filtertrockner

entsprechender Leistung in der gleichen Montageposition.

6. GARANTIE

Siehe „Allgemeine Verkaufsbedingungen“.

7. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

- Hiermit erklären wir, dass die Silensys® Verflüssigungssätze der

Niederspannungsrichtlinie 2006/95/CE entsprechen.

- Angewandte harmonisierte Normen:

- IEC 60335-I [ EN 60 335-I ]: Sicherheit elektrischer Geräte für

Haushalts- und vergleichbare Anwendungen - Allgemeines.

- IEC 60335-2-34 [ EN 60 335-2-34 ]: Sicherheit elektrischer Geräte

für Haushalts- und vergleichbare Anwendungen – besondere

Anforderungen für Motorverdichter.

- IEC 60335-2-40 [EN 60335-2-40]: Sicherheit elektrischer Geräte

für Haushalts- und vergleichbare Anwendungen – besondere

Anforderungen für elektrisch betriebene Wärmepumpen,

Klimageräte und Raumluft-Entfeuchter.

- Zum Einbau unserer Produkte in eine Anlage ist die folgende

Erklärung zu beachten. Unsere Verflüssigungssätze sind nicht

direkt durch die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG betroffen,

sondern sind als kompatible Baugruppe zu betrachten.

- Konformitätserklärungen erhalten Sie auf unserer Homepage

www.tecumseh.com oder auf Anfrage.

8. HERSTELLERERKLÄRUNG ZUM EINBAU

Alle Arbeiten an diesem Verflüssigungssatz sind ausschliesslich

durch autorisiertes Fachpersonal vorzunehmen. Bei diesem Produkt

handelt es sich um eine Komponente zum Einbau in eine Maschine

gemäss der europäischen Richtlinie 2006/42/CE.

Der Verflüssigungssatz darf nicht in Betrieb genommen werden,

bevor nicht festgestellt oder bestätigt wurde, dass die Maschine, in

die er eingebaut wurde, mit den geltenden Gesetzen übereinstimmt.

Daher unterliegt der Verflüssigungssatz selbst nicht der Richtlinie

2006/42/CE. Zur kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Produkte

behält sich TECUMSEH EUROPE S.A. das Recht vor, die in diesem

Dokument enthaltenen Informationen ohne Vorankündigung zu

ändern. Silensys® und L’Unité Hermétique® sind eingetragene

Warenzeichen von TECUMSEH EUROPE S.A.

ABNEHMEN DES

FRONTPANEELS

WIEDERANBRINGEN DES FRONTPANEELS

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Manual de instalación |

1- ADVERTENCIA

Transporte:

Para cualquier información acerca del suministro de los grupos

consultar las “condiciones generales de venta”.

Instalación:

La instalación de este grupo y del material relacionado debe ser

efectuada por personal cualificado.

Cumplir las normas vigentes en el país de instalación y las reglas

del arte para las conexiones frigoríficas y eléctricas.

La sociedad TECUMSEH EUROPE S.A. no podrá ser responsable si

el montaje y el mantenimiento no son conformes con las

indicaciones proporcionadas en este manual.

2- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

■ 2.1.Etiqueta de identificación de la gama SILENSYS

Ver anexo 1, página 30

■ 2.2. Dispositivo de seguridad

Todos los grupos son suministrados con un presostato A.P./B.P.

ajustable cuyo poder de corte es de 16 A y un interruptor

seccionador de corte de neutro con empuñadura bloqueable

mediante candado en posición ON u OFF y de un disyuntor

magnetotérmico en el circuito de potencia.

■ 2.3. Opciones y variantes

Presostato A.P./B.P. de seguridad con rearme manual – Tapón

fusible sobre el acumulador –Visor de liquido sobre el acumulador,

equipado de un tapón fusible para los modelos biventiladores.

■ 2.4. Esquemas frigoríficos

Ver anexo 2, página 30, 31

3- INSTALACIÓN

■ 3.1. DESEMBALAJE

Antes de desempaquetar, verificar el buen estado exterior y la

ausencia de golpes y deformaciones del embalaje.

■ 3.2. MANIPULACIÓN

El embalaje permite manipular el grupo con una carretilla o una

traspaleta. Se aconseja conservar el embalaje hasta el lugar de

instalación.

Silensys desembalado puede ser manipulado y levantado o bien

por una carretilla, o bien por correas según el modelo. Los

productos no deben ser arrastrados por el suelo.

■ 3.3. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN

Silensys no deberá bloquear o dificultar el paso, el desplazamiento de

las personas, la apertura de puertas o ventanas.

La superficie de apoyo del grupo debe ser lo suficientemente

sólida para soportar el peso del conjunto grupo + soporte.

Consultar el cuadro anexo 3, página 32, 33 para el peso de los grupos.

Respetar las distancias entre el grupo y los obstáculos que lo

rodean con el fin de asegurar una buena circulación del aire.

Ver Anexo 3, páginas 32, 33

Silensys® debe instalarse en un lugar bien ventilado y no sometido

a los vientos dominantes. Dejar libre la circulación de aire a nivel

del condensador. Ningún obstáculo frontal o lateral debe

perturbarlo con el fin de evitar fenómenos de reciclado de aire en

el condensador para evitar, entre otros, una temperatura de

condensación anormalmente elevada.

El grupo debe estar nivelado y no se deberá instalar a una altura

superior a 2.000 metros sobre el nivel del mar.

■ 3.4.ACÚSTICA

Silensys ha sido diseñado para un funcionamiento especialmente

silencioso.

Se deben tomar precauciones durante la instalación para no

generar ruidos parásitos ni vibraciones:

- el grupo debe fijarse solidamente sobre un soporte estable

y rígido,

- las tuberías deben ser suficientemente flexibles para evitar

la transmisión de vibraciones.

A veces es aconsejable desolidarizar el grupo de su soporte y

el soporte del muro ó del suelo por medio de juntas de

material absorbente ó de pies anti-vibratorios (no

suministrados) ; ver las recomendaciones de los fabricantes

para su selección y montaje. La selección de estos elementos

en cuanto a sus características y capacidad de absorción no

son responsabilidad de Tecumseh.

■ 3.5.FIJACIÓN(1ó2posibilidadessegúnlosmodelos)

El grupo debe ser instalado y fijado sobre una superficie plana a nivel.

La sujección de los soportes debe realizarse con medios de fijación

adaptados a la calidad del suelo o del muro ( no suministrados).

El kit de fijación puede utilizarse únicamente con el grupo

suministrado.

- Montaje en el suelo

Ver anexo 3, páginas 32, 33

Utilizar el kit de fijación suministrado con el grupo

No utilizar soportes de madera como traviesas de fijación.

Construir una base de hormigón capaz de soportar la carga y las

vibraciones.

Utilizar tirafondos adaptados a los materiales utilizados con la

suficiente profundidad de fijación.

- Montaje en el muro para los modelos mono-ventilador únicamente

Ver anexo 3, páginas 32, 33

Utilizar el kit de fijación suministrado con el grupo.

Utilizar un sistema de sujección adaptado.

■ 3.6.ACCESOS A LOS PUNTOS DE CONEXIÓN

Ver anexo 4, página 34

■ 3.7. CONEXIONES FRIGORÍFICAS

Con el fin de garantizar la calidad de nuestros productos, el circuito

frigorífico del grupo ha sido deshidratado. Se suministra bajo presión

de nitrógeno. Únicamente en los modelos equipados de tubos de

aspiración diámetros 1 1/8 ó 1 3/8 el tubo de aspiración entre la

salida y la válvula de aspiración no está bajo presión de nitrógeno

(tapón no estanco – válvula de aspiración cerrada).

Pares de apriete de las válvulas en los compresores y

los acumuladores

COMPRESORES

CAJ/TAJ

FH/TFH

TAG

VSA

VÁLVULA DE

ASPIRACIÓN

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

VÁLVULA DE

IMPULSIÓN

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

70 a 85 Nm

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ENDEESIT

ANNEXES

| Manual de instalación

RECORDATORIOS

Para preservar la calidad del grupo TECUMSEH EUROPE S.A. y

asegurar su correcto funcionamiento, se aconseja:

- proteger el carenado durante la soldadura de los tubos

- realizar las soldaduras bajo nitrógeno

- calorifugar la canalización de aspiración hasta la entrada del

compresor. El material utilizado deberá ser anticondensación.

Ver anexo 1, página 30, 31 para la conexión frigorífica

Aislar convenientemente la tubería de aspiración para limitar el

sobrecalentamiento. En aplicaciones de baja temperatura

seleccionar un aislante de 19 mm de espesor mínimo. Unir los

conductos con cinta adhesiva vinílica y fijarlos a las pardes con

bridas. Proteger los aislantes eléctricos de las bridas para evitar

deteriorarlos. Se aconseja un trazado de cable separado de la línea

de refrigerante.

Normas generales de diseño de las tuberías

Tuberíade aspiración:

Su función es llevar al compresor los vapores formados en el

evaporador. En la práctica, las tuberías

de aspiración están definidas generalmente para limitar las

pérdidas de carga.

- En caso de que el compresor

esté situado a un nivel mas

alto que el evaporador, serán

necesarias columnas

ascendentes de aspiración y la

velocidad del fluido deberá ser

suficiente para arrastrar el

aceite en los conductos

verticales.

- En caso de que el compresor

esté situado al mismo nivel que

el evaporador o por debajo del

mismo, se recomienda que el

punto más alto de la tubería de

aspiración esté por encima del

evaporador.

Tubería de descarga:

Un separador de aceite situado a la salida del compresor asegura

el buen retorno del mismo. Dos válvulas de retención están

instaladas aguas arriba del condensador. Permiten reducir el

diferencial de presión al arranque y evitar la migración de fluido

frigorígeno al compresor durante las fases de parada.

Tubería de líquido:

Se deberán limitar las pérdidas de carga. Los accesorios instalados

en la línea de líquido (filtro deshidratador, electroválvula, visor,

etc.) generan pérdidas de carga que pueden ser importantes.

Los compresores rotativos están concebidos de modo que no

permiten el vaciado ni la carga adicional de aceite.

■ 3.8. CONEXIONES ELÉCTRICAS

El cableado del grupo debe hacerse siempre sin tensión

Asegurarse que los circuitos de potencia y de mando están

sin tensión antes de cualquier intervención. Todo cableado debe

estar conforme a las normas en vigor (IEC 60204/IEC 60335). Según

IEC 60335 el grado de polución es 3..

RECORDATORIOS

Para preservar la calidad del grupo TECUMSEH EUROPE S.A. y

asegurar su correcto funcionamiento, se aconseja:

- Validar la compatibilidad de la tensión de alimentación de la

instalación con la del grupo (ver placa de características).

- Validar la compatibilidad del esquema eléctrico del grupo con la

de la instalación.

- Dimensionar los cables de conexión (potencia, mando) en

función de las características del grupo instalado. ver cuadro de

las intensidades (Datos Eléctricos ).

- La linea de alimentacion electrica debera estar protegida e incluir

una linea de puesta a tierra.

- Efectuar las conexiones electricas de acuerdo con las normas del

pais y las reglas del arte.

- Al cambiar componentes, asegurarse de la continuidad de la

puesta a tierra.

- Se aconseja añadir un controlador de fase en la línea de

alimentación de los grupos equipados con compresores Scroll.

Es imperativo utilizar el relé y el protector entregados con el

compresor, aunque otros modelos parezcan funcionar

correctamente en un momento dado.

Todos los compresores de la gama TECUMSEH EUROPE cuentan

con un elemento de protección, externo ó interno, cuyo principio

se basa en una combinación de temperatura / intensidad. Como

cualquier elemento de protección, es normal que éste corte la

alimentación del compresor, si se encuentra fuera de los rangos

normales de uso indicados por TECUMSEH EUROPE .

■ 3.9. CONEXIÓN DE LOS COMPONENTES

Consultar el esquema eléctrico (Ver documentación datos

eléctricos Silensys ) para conectar los componentes.

- Conectar todos los aparatos de regulación y de seguridad

montados sobre la máquina.

- Bloquear el o los cables con los aprietacables disponibles en el

grupo.

- Cerrar el compartimiento eléctrico después del cableado.

4- PUESTA EN MARCHA

Nuestros compresores están diseñados para funcionar a una

temperatura ambiente máxima de 46 °C. No exceda esta

temperatura.

Para optimizar la cantidad de fluido frigorígeno en la instalación,

respete las reglas del arte frigorífico.

Para las distintas condiciones de uso del compresor, no exceda la

presión máxima de servicio (consulte la placa de características).

Si existe un tubo de pared única entre el agua y el fluido

frigorígeno (por ejemplo, un evaporador de agua) y se produce una

fuga a través de dicha pared, el refrigerante

se escapará al exterior y el agua penetrará en el sistema, creando

un efecto vapor. Sin elemento de seguridad, el compresor se

comportará como un generador de vapor y el calentamiento del

motor generará un fuerte aumento de la presión.

La desintegración del aislante (perla de vidrio) en un terminal de

alimentación eléctrica del compresor debido a un golpe físico,

puede crear un orificio por el que se escapen fluido frigorígeno y

aceite. En contacto con una chispa, esta mezcla puede inflamarse.

Cualesquiera sean los trabajos efectuados en el sistema frigorífico,

este tipo de riesgo se puede evitar simplemente con colocar

ACUMULADORES

0,75L a 9L

12L

VÁLVULAS SALIDA LIQUIDO

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

correctamente la tapa de la caja de conexiones eléctricas. Evite los

entornos muy corrosivos o polvorientos. En caso de detención

prolongada, se recomienda encareci - damente almacenar el fluido

frigorígeno en el acumulador, si el grupo de condensación cuenta

con uno. La finalidad de esta operación es evitar la migración de

fluido frigorígeno hacia el compresor y una concentración de

fluido en el lubricante que pueda provocar «golpes de líquido» al

volverlo a poner en servicio.

■ 4.1. ESTANQUIDAD DEL CIRCUITO

Se deben buscar sistemáticamente las fugas en todas las

conexiones mediante un detector electrónico de fuga adaptado al

fluido frigorígeno utilizado. La detección de fugas puede

efectuarse antes del tiraje al vacio vía una precarga de nitrógeno y

detección con un aerosol (fluidos trazadores prohibidos).

Una detección fina después de la carga será realizada para

garantizar la estanqueidad del circuito por medio de un detector.

■ 4.2.TIRAJE AL VACÍO

Tirar al vacio la instalación para alcanzar una presión residual de

aproximadamente 200 micrones de mercurio o 0,27 mbar, con una

bomba prevista a tal efecto.

Se recomienda tirar al vacio simultáneamente sobre los circuitos AP

y BP, con el fin de asegurar un nivel de vacio uniforme en la totalidad

del circuito, compresor incluido, y reducir el tiempo de ciclo.

■ 4.3. CARGA DEL FLUIDO FRIGORÍGENO

Cargar la instalación únicamente con el fluido frigorífero para el

cual el grupo ha sido diseñado (ver placa de características) La

carga de fluido frigorigeno deberá siempre hacerse en fase liquida

con el fin de conservar la buena proporción de la mezcla en los

fluidos zeotrópicos. La precarga se realizara en la tubería de

liquido. El complemento de carga se efectuara en la tubería de

aspiración hasta obtener el régimen de funcionamiento nominal

de la instalación (instalación en funcionamiento).Consultar el

parágrafo “Verificación antes de la puesta en marcha” antes de

conectar la tensión. No arrancar nunca el compresor antes de

romper el vacio en HP y BP y asegurarse que la cuba del compresor

esta bajo presión. Para ello se aconseja cargar lentamente el

circuito frigorífico entre 4 y 5 bar en el caso del R-404A y a 2 bar

en el de R-134a.

VERIFICACIÓN ANTES DEL ARRANQUE

1. Compatibilidad de la tensión de alimentación con la del grupo,

2. Calibración de los elementos de protección eléctricos,

3. Apertura total de las válvulas de servicio,

4. Funcionamiento de la resistencia de cárter o del cinturón

calefactor,

5. Libre rotación de la hélice del ventilador del condensador,

6. Inspección de la instalación para revelar eventuales anomalías.

7. En el caso de los compresores Scroll trifásicos, controlar el

orden de las fases de alimentación eléctrica con el fin que el

sentido de rotación del motor permita la compresión del

refrigerante. En caso necesario invertir 2 fases.

8. En el caso de utilización de un controlador lean atentamente

las instrucciones y verifiquen los valores de reglaje fijados por

defecto.

9. La concepción del sistema frigorífico no debe permitir que el

compresor arranque mas de 6 a 8 veces por hora.

VERIFICACIONES DESPUÉS DEL ARRANQUE

Después de algunas horas de funcionamiento, realizar las

verificaciones siguientes.

1. Tensión e intensidad absorbida por el grupo,

2. Sentido de rotación de los compresores Scroll y Rotativos

3. Reglaje de los presostatos de seguridad

4. Presiones de la instalación AP y BP,

5. Rotación del ventilador del condensador,

6. Inspección de la instalación para revelar eventuales anomalías

7. Verificación del nivel de aceite de los compresores

pluricilindricos y scroll

8. Volver a realizar una búsqueda de las fugas.

9. Para los grupos a distancia ver el manual de recomendaciones

de utilización

Asegurarse del correcto funcionamiento global de la instalación.

Realizar una inspección general de la instalación (limpieza de la

instalación, ruidos anormales …). Verificar los reglajes y el

funcionamiento de los órganos de los circuitos de mando y de

seguridad.

La falta de fluido frigorígeno se puede caracterizar por:

- Unos valores demasiado bajos de alta y baja presión

- Un sobre calentamiento demasiado elevado.

- La presencia de burbujas en el visor de líquido, si la

- instalación cuenta con uno.

El exceso de carga de refrigerante se puede caracterizar

por:

- Un excesivo valor de alta presión

- Un consumo demasiado alto del compresor

- Un sub-enfriamiento demasiado elevado

- Un sobre calentamiento insuficiente o un retorno de líquido

■ 4.4. Regulación

La velocidad de rotación del o de los ventiladores está regulada

por un variador presostático que tiene como función:

- evitar una disminución excesiva de la presión de condensación en

invierno, lo que perturbaría el funcionamiento del detentor.

- reducir aún más el nivel sonoro cuando la temperatura ambiente

lo permite.

Ver anexo 5, página 35 en las posibilidades de ajustes

En los compresores montados en paralelo se pueden utilizar 2

tipos de regulación:

- para los de pistón un simple contacto accionado por un

termostato ó presostato (funcionamiento en pump down).

- para los scroll montados en paralelo, el regulador electrónico

montado en los Silensys comanda la marcha y paro de los

compresores según la presión de aspiración y según su tiempo de

funcionamiento.

5- CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO

Está prohibido efectuar modificaciones en el grupo Silensys sin

autorización previa de Tecumseh. Las piezas defectuosas deben ser

reemplazadas imperativamente por recambios originales.

Con el fin de mantener las calidades acústicas del producto en el

tiempo, se aconseja cambiar las suspensiones externas y/o la

espuma acústica en cuanto su calidad parezca alterada. El acceso

a los compartimentos de conexiones, compresor y ventilador

puede hacerse por la puerta lateral y también por la parte

delantera del grupo sin desmontar el techo.

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Manual de instalación |

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■ 5.1. Condensador

La limpieza del intercambiador y del grupo debe realizarse una vez

por año, como mínimo. El acceso por el interior del grupo es

posible retirando la fachada del ventilador.

■ 5.2. Sustitución del ventilador

- Desconectar el cable de ventilador de los bornes.

- Desmontar los 4 tornillos de fijación del soporte.

- Extraer el conjunto ventilador + soporte.

- Sustituir el motoventilador y su condensador eléctrico. (para los

modelos talla S)

■ 5.3. Búsqueda de fugas y verificaciones periódicas

La búsqueda de las fugas debe efectuarse una vez por año o en

función de las normativas locales.

Utilizar el material apropiado para vaciar y recargar la instalación

frigorífica (máquina de recuperación, gafas y guantes de

protección,...)

■ 5.4.Verificación eléctrica

Verificar sistemáticamente las conexiones eléctricas de los

componentes roscados. Reapretarlas en caso necesario

Verificar regularmente:

- los elementos de seguridad y de regulación,

- el estado de las conexiones eléctricas y frigoríficas (apriete,

oxidación…),

- las condiciones de funcionamiento,

- las fijaciones del grupo sobre su soporte,

- las fijaciones del carrozado (sin vibraciones),

- el funcionamiento de la resistencia de cárter o del cinturón calefactor.

■ 5.5. Deshidratador

Los grupos Silensys están equipados de un filtro deshidratador a soldar.

Selección del filtro deshidratador:

Se aconseja reemplazar el filtro deshidratador por otro de

capacidad y pérdida de carga equivalentes en cada intervención

sobre el circuito frigorífico. Verificar el sentido de montaje.

6- GARANTÍA

Para cualquier información acerca de la garantía del grupo,

consultar sus condiciones de venta.

7- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

- Por la presente, declaramos que los grupos de condensación

Silensys cumplen la Directiva baja tensión 2006/95/CE.

- Normas armonizadas aplicadas:

- CEI 60335-I [EN 60 335-I ] : Seguridad de los aparatos

electrodomésticos y análogos – Descripciones generales.

- CEI 60335-2-34 [EN 60 335-2-34 ]: Seguridad de los aparatos

electrodomésticos y análogos – Reglas particulares para los

motocompesores.

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40 ]: Seguridad de los equipos

electrodomésticos y similares – Reglas particulares para las

bombas de calor eléctricas, los climatizadores y los

deshumidificadores.

- Para la incorporación de nuestros productos en una máquina, se

debe cumplir la Declaración de Incorporación del constructor.

Nuestros grupos de condensación no están directamente

concernidos por la Directiva de los Equipos Bajo Presión 97/23/CE,

pero deben ser considerados como un subconjunto compatible.

- Certificados de conformidad disponibles en nuestra Web

www.tecumseh.com y bajo demanda.

8- DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN

Cualquier actuación sobre este grupo debe ser ejecutada

exclusivamente por profesionales autorizados. Este producto es un

componente definido para ser incorporado en una máquina en el

sentido de la directiva europea 2006/42/CE. Esta prohibido

ponerlo en funcionamiento antes de que la maquina en la cual

esta incorporado se encuentre o se declare conforme con

la legislación vigente. Por esta razón, este producto por si mismo

no esta sometido a la directiva 89/392/CEE 2006/42/CE

Con el fin de poder mejorar continuamente sus productos,

TECUMSEH EUROPE S.A. se reserva el derecho de modificar las

informaciones contenidas en este manual sin previo aviso.

Silensys® y L’Unité Hermétique® son marcas registradas de

TECUMSEH EUROPE S.A.

ENDEESIT

ANNEXES

| Manual de instalación

DESMONTAJE DE LA

FACHADA.

REMONTAJE DE LA

FACHADA

1- AVVERTENZA

Trasporto:

Per informazioni sulla consegna dele unità di condensazione, fare

riferimento alle “condizioni generali di vendita”.

Installazione

L’installazione di questa unità di condensazione e dei relativi

componenti deve essere effettuata da personale qualificato.

Attenersi alle normative in vigore nel paese in cui l’unità viene

installata, realizzando collegamenti frigoriferi ed elettrici conformi

alle relative direttive.

La TECUMSEH EUROPE S.A. non potrà essere considerata

responsabile qualora il montaggio e la manutenzione non siano

conformi alle indicazioni fornite nelle presenti istruzioni.

2- CARATTERISTICHE TECNICHE

■ 2.1.EtichettadiidentificazionedellagammaSILENSYS

si veda allegato 1, pag. 30

■ 2.2. Dispositivo di sicurezza

Tutte le unità vengono consegnate con un pressostato H.P. (alta

pressione) / B.P. (bassa pressione) regolabile, il cui potere di

intervento con interruzione del neutro è di 16 A. Viene inoltre

fornito un interruttore-sezionatore con impugnatura bloccabile in

posizione ON o OFF ed un contattore magneto-termico sul circuito

di potenza.

■ 2.3. Opzioni e varianti

Pressostato H.P. (alta pressione) / B.P. (bassa pressione) di

sicurezza a riarmo manuale - Tappo fusibile sul serbatoio – Spia

liquido sul serbatoio dotata di tappo fusibile per i modelli

biventilatori.

■ 2.4. Schemi frigoriferi

si veda allegato 2, pag. 30, 31

3- INSTALLAZIONE

■ 3.1.Apertura imballaggio

Prima dell’apertura dell’imballaggio, assicurarsi del buono stato

esterno e dell’assenza di urti o deformazioni sull’imballaggio.

■ 3.2. Movimentazione

L’imballaggio consente la movimentazione dell’unità mediante

carrello elevatore o transpallet. Si consiglia di conservare

l’imballaggio fino al luogo dell’installazione. Una volta tolto

dall’imballaggio, il Silensys puo essere

movimentato da un carrello elevatore o da cinghie, in base al

modello. I prodotti non devono essere trascinati a terra.

■ 3.3. Scelta della collocazione

Il Silensys non dovra bloccare o intralciare i passaggi, gli

spostamenti delle persone, l’apertura di porte o sportelli.

La superficie che sostiene l’unità deve essere sufficientemente

solida per sostenere il peso dell’insieme unità + supporto.

Per il peso delle unità, fare riferimento alla tabella allegata 3 pag. 32, 33.

Rispettare le distanze tra l’unità e gli ostacoli che la circondano,al

fine di garantire una corretta circolazione dell’aria.

Si veda allegato pagg. 32, 33

Il Silensys deve essere installato in un luogo ben areato e non

risottoposto a venti dominanti. Lasciare libera la circolazione

dell’aria a livello del condensatore. Nessun ostacolo frontale o

laterale dovrà essere d’intralcio, onde evitare fenomeni di ricircolo

dell’aria al condensatore, con conseguente aumento anomalo

della temperatura di condensazione. L’unità dev’essere fissata con

sistemi adatti ad assicurarne la necessaria stabilità, perfettamente

in piano. L’installazione deve essere eseguita ad una altitudine non

superiore ai 2000 m.

■ 3.4.Acustica

Il Silensys è stato concepito per garantire un funzionamento

particolarmente silenzioso. Al momento dell’installazione, per non

generare rumori parassiti o vibrazioni, dovranno essere prese

determinate precauzioni:

- L’unità dovrà essere fissata in modo solido su di un supporto

stabile e rigido,

- le tubature dovranno essere sufficientemente flessibili, in modo

evitare la trasmissione delle vibrazioni.

Talvolta può essere consigliato di desodalizzare l’unita dal suo

supporto ed il supporto dal muro o dal pavimento, attraverso dei

giunti elastici o dei supporti anti vibrazione ( non forniti ). In tal

caso occorre adeguarsi alle raccomandazioni fornite dai produttori

di tali elementi per la loro selezione e montaggio. Tecumseh si

esonera della responsabilità della scelta di questi antivibranti e

della loro capacità di assorbimento.

■ 3.5. Fissaggio (1 o 2 possibilità,a seconda del

modello)

Il gruppo deve essere installato e fissato su un piano di appoggio a

livello. Il montaggio dei supporti deve essere realizzato con dei

sistemi di fissaggio adatti alla qualità del pavimento o del muro

(non forniti). Il kit di fissaggio può essere utilizzato solamente con

l’unità con la quale è fornito.

- Montaggio a pavimento:

Vedi allegato 3, pagine 32 e 33.

Utilizzare il kit di supporto fornito con l’unità di condensazione.

Non utilizzare puntoni di legno come traverse di fissaggio. Creare

un basamento in cemento, in grado di reggere il carico e le

vibrazioni. Utilizzare delle viti di fissaggio adatte ai materiali

utilizzati ed una lunghezza appropriata delle parti di ancoraggio

- Montaggio al muro (unicamente per i modelli monoventilatori)

Vedi allegato 3, pagine 32 e 33.

Utilizzare il kit di supporto fornito con l’unità di condensazione.

Utilizzare un sistema di fissaggio adatto alla qualità del muro.

■ 3.6.Accesso ai punti di collegamento

si veda allegato 4, pag.34

■ 3.7. Raccordi frigoriferi

Al fine di assicurare la qualità dei nostri prodotti, il circuito frigorifero

dell’unità di condensazione è stato disidratato. Inoltre è consegnato con

carica in azoto. Unicamente per i modelli forniti con tubo di aspirazione

di diametro 1 1/8” o 1 3/8” il tubo di aspirazione, tra l’uscita e la valvola

di aspirazione, non è sotto pressione di azoto (tappo non a tenuta –

valvola di aspirazione chiusa).

Coppie di serraggio delle valvole sui compressori e sui

ricevitori di liquido.

366430 / 04.2013_b

20/40

Istruzioni per l’installazione |

COMPRESSORI

CAJ/TAJ

FH/TFH

TAG

VSA

VALVOLAASPIRAZIONE

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

VALVOLA MANDATA

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

70 a 85 Nm

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Rotel

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