Wega JPS-352 C2 User manual

WEGA STEREO CASSETTE DECK JPS-352 C2
Kundendienstanleitung
Service Manual
SO 8 Be erate
een aes.
INHALT CONTENTS
Seite/Page
Technische Daten 2 Specifications
VorsichtsmaRnahmen 3-4 Handling precautions
Teil 1 Allgemeines 5-13 Section 1 Outline
Teil 2 Blockschaltbilder 14-15 Section 2 Block diagrac:s
Teil 3 Ausbauhinweise 16 Section 3 Disassembly
Teil 4 Abgleich 17-24 Section 4 Adjustments
Teil 5 Schaltbilder 25-37 Section 5 Diagrams
Halbleiteranschlusse 31-32 Semiconductors
Teil 6 Explosionsdarstellungen 38-42 Section 6 Exploded views
Teil 7 Ersatzteilliste 43-46 Section 7 Electrical parts list
Bandtransport
TCM-100V3
TCM-100V3
Tape Transport Mechanism Type
Technische
Daten
MeBinstrument
Specification
Test
Equipment
Sony
Torsionsmesser
Sony
torque
meter
|
ss
'
if
=
Vorlaufdrehmoment
28-43
g-cm
€Q-102
Forward
Torque
28-43
g-cm
CO-102
Sony
Torsionsmesser
;
Sony
tor
meter
_
; ;
: :
y
torque
achlaufdrehmoment
2,5-4,5
g-
cm
CQ-102
|
Back
Tension
Torque
2.5-4.5
g-cm
CQ-102
Druck
Federwaage
Pinch
Spring
scale
der
Andruckrolle
eeuseeg
oder
Druckdose
|
Roller
Pressure
eo0
320-9
or
tension
gauge

JPS-352€2
TECHNISCHE DATEN
Stromversorgung : Wechselspannung
Leistungsaufname
Aufnahmesystem : 4-Spur, 2-Kanal
Vormagnetisierungsfrequenz
Signal-Rauschabstand
mit Typ III Cassette (FeCr)
bei Spitzenpegel (NAB)
(DIN, 1975 Ausg.)
mit Typ Il Cassette (CD-a)
bei Spitzenpegel (NAB)
Verbesserung um
Klirrgrad : (mit FeCr Cassette)
Frequenzgang
mit Typ II! Cassette (FeCr)
(DIN)
mit Typ Il Cassette (CD-a)
(DIN)
mit Typ | Cassette (BHF)
(DIN)
Gleichlaufschwankungen :
WRMS (NAB)
(DIN)
Eingange:
Mikrofoneingange (Klinkenbuchsen)
Empfindlichkeit
flr niederohmiges Mikrofon
Direkteingange (Phonobuchsen)
Empfindlichkeit
Eingangsimpedanz
Ausgange:
Direktausgange (Phonobuchsen)
Ausgangspegel
bei Belastungsimpedanz
geeignete Belastungsimpedanz
Kopfhérerbuchse
Ausgangspegel
bei Belastungsimpedanz
DIN-Anschlu8 fir Aufnahme/Wiedergabe
Eingangsimpedanz
Ausgangsimpedanz
Abmessungen (8B) x (H) x (T)
Gewicht
Mitgeliefertes Zubehér
Verbindungskabel
Tonkopfreinigungstupfer, Satz
Anderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten.
220V, 50/60Hz
26W
Stereo
105 kHz
DOLBY NR OFF
58 dB
56 dB
56 dB
DOLBY NR ON
5 dB (1 kHz)
10 dB (> 5 kHz)
1,0 %
DOLBY NR OFF
20-— 17000 Hz
30 - 15000 Hz (+ 3 dB)
30—- 15000 Hz
20- 17000 Hz
30 - 15000 Hz (+ 3 dB)
30 - 13000 Hz
20- 15000 Hz
30-— 13000 Hz
0,04 %
0,14 %
2
0.25 mV (- 70 dB)
2
77,5 mV (- 20 dB)
50 kQ
2
0.435 V (- 5 dB)
50 kQ
> 10 kQ
1
-—26 dB
8Q
< 10k
< 10 k2
430 x 130 x 305 mm
5,8 kp
2
1
0dB=0.775V
SPECIFICATIONS
Power Requirements : AC
Power Consumption
Recording System : 4-track, 2-channel
Record Bias Frequency
S/N Ratio
With Type il cassette (Fe-Cr)
at peak level (NAB)
(DIN, 1975, rev.)
With Type I! cassette (CD-a)
at peak level (NAB)
/mproved by
Total Harmonic Distortion : (with FeCr Cassette)
Frequency Response
With Type Iil cassette (FeCr)
(DIN)
With Type // cassette (CD-a)
(DIN)
With Type | cassette (BHF)
(DIN)
Wow and Flutter:
WRMS (NAB)
(DIN)
Inputs :
MIC (phone jacks)
sensitivity
for a low-impedance microphone
LINE IN (phone jacks)
sensitivity
input impedance
Outputs :
LINE OUT (phono jacks}
Output level
at load impedance
suitable load impedance
HEADPHONES (binaural jack)
Output level
at load impedance
DIN connector for REC/PB
Input impedance
Output impedance
Dimensions {(w) x (h) x (d)
Weight
Accessories included
Cord, connection
Tip Ass’y, head cleaning
Subject to modifications, due to standardization.
SERVICEHINWEIS
Nach Entfernen des Gehdusedeckels kann der Fototran-
sistor das Geradt unter dem Einflu& von diffusem Licht
abschalten.
SERVICING NOTE
When the top cover is removed the internal photo transistor
may pick up stray light and shut the set off.

VorsichtsmaB&nahmen bei MOS Schaltungen
(uPD547C-042)
JPS-352€2
JPS-352C2
Handling Precautions for MOS IC IC801
(uPD547C-042)
Der Isolationswiderstand von MOS - IS, die aus einer sehr dinnen
Oxidschicht bestehen, ist sehr hoch. Dadurch ist es médglich,
da& durch statische Aufladung des Menschen, wie sie entstehen
kann bei Reibung an den Kleidern, die Potentialdifferenz so grok
wird, da ein Uberschlag und damit eine Beschadigung auftritt.
Die folgenden MaRnahmen sollen bei der Handhabung beachtet
werden.
(Besondere Vorsicht ist angebracht bei geringerer Luftfeuchtig-
keit).
Generally, the insulation resistance of the oxide layer in MOS IC
structures is very high, and the oxide layer is very thin. Because
of this, it is possible that the static voltages usually present
on clothes and the human body will be enough to generate
a potential difference across the insulator, high enough to cause a
breakdown of the insulating layer.
The following precautions should be taken while handling these
ICs.
(Particular care should be taken under conditions of low humidity).
Vorsichtsma&nahmen beim Wechseln von MOS - 1S
1. Die Lagerung ist am zweckméafigsten in leitfahigem Schaum-
stoff oder in Alu-Folie, damit alle Anschlisse gleiches Potential
haben (Abb. A und B).
IS
Ic
Abb. A Fig. leitfahiger Schaumstoff
partially conductive
urethane-polyester cushion
Abb. B Fig. Aluminiumfolie
aluminum foil
2.Priifen Sie den Létkolben auf médglichen Fehlstrom. Schalten
Sie zur Prifung ein Ohmmeter zwischen die Létspitze und den
Netzstecker, siehe Bild C. Wenn der Zeiger ausschlagt, einen
anderen Létkolben verwenden.
3. Bevor mit MOS - IS gearbeitet wird, soll ein Potentialausgleich
aller bendtigten Mittel, auch des Menschen, durchgefthrt
werden, dh. alles gleichzeitig verbinden mit den Handen.
4. Die folgenden MaRnahmen fur die Handhabung von MOS - IS
gewahrleisten, dal keine Potentialdifferenz in der IS auftritt.
e Verwenden Sie eine Papierklammer, an die ein Draht gelétet
ist... (Abb. D).
Draht
wire braid
Klammer
clip
gelétet
elétet
;
soldered
soldered
Es darf kein Lotzinn an der Innenseite sein.
Abb. D F; 1g. Make sure that there is no solder on the inside.
Precautions in replacing MOS ICs
1. Store new ICs by inserting them into a urethane-polyester cushion
(which is somewhat conductive), or wrapping it in aluminum foil,
so that all the pins are at the same potential.
(The ICs should be stored in that manner until mounted on the
circuit board) (Fig. A and B).
Ohmmeter (Q x 10.000 Bereich)
VOM (Q 10,000 range)
Létkolben
soldering iron
2. Check the soldering iron for possible power-line leakage current.
Make sure that there is no leakage path by connecting an
ohmmeter to the tip of the soldering iron and the plug as
shown in Fig. C. If there is a leakage path, use some other
soldering iron.
3. Equalize any potential difference between the clothes, the tools
in use, the work bench, the set being worked on, and the packaged
!C by touching them all in succession with the hands or a
conductive wire or tool.
4. The following are effective methods for handling ICs that remove
the potential difference across the oxide layer.
e Use a paper clip modified by soldering in a wire braid insert
(Fig. D).
Klammer
clip
Leitfahiger Schaumstoff
oder eine Aluminium-Folie
Partially conductive
urethane-polyester cushion
or aluminum foil
Abb. E Fig.
e Verwenden Sie einen blanken Draht und binden Sie diesen
um die IS, da& alle Anschliisse der IS kurzgeschlossen sind,
so lange sie noch durch den leitfahigen Schaumstoff oder
durch die Aluminium-Folie verbunden sind. Dann haben alle
Anschliisse dasselbe Potential (Abb. E bis G).
Draht
wire braid
Klammer
clip
5)
2D DD DP .D'O.O.0.0
(a
Atle Anschlisse sollen mit dem
Draht Kontakt haben. (Dann liegen
alle Anschlisse auf demselben Potential).
Abb. F Fig. Make sure that all the pins are in contact
with the wire braid (all the pins will
then be at the same potential).
erg
Abb. H Fig.
e Falls die IS mit den Handen angefa&t werden mufB, dirfen Sie
niemals die Anschlisse beriihren, sondern die IS nur am
Kunststoffgehause, wie angedeutet, anfassen (Abb. H).
5. Bestuckungsmethode
Die IS mit der Klammer besticken, alle Anschlisse anléten,
erst dann die Klammer entfernen.
(Entsprechend mit dem blankem Draht verfahren).
VorsichtsmaBnahmen wahrend der C-MOS 1S. Priifung
Die C-MOS-IS (Komplementaér und MOS) sind MOS-IS, deren
Ausgangsstufen aus N-Kanal-u. P-Kanal FET’s bestehen und
kénnen deshalb mit héherer Geschwindigkeit arbeiten. Wenn
diese Ausgangsstufen mit +Ug oder -—Ug Spannung Kontakt
bekommen, kann der leitende FET zwischen der Versorgungs-
spannung liegen (Abb. |).
Dasselbe gilt fur alle Ausgangsstufen, die elektrisch miteinander
verbunden sind. Auch solche, die nicht in unmittelbarer Nahe oder
auf einer anderen Leiterplatte sind, k6nnen zerstért werden.
e Take a short length of fine bare wire and wind it around the IC so
that it shorts all the pins of the IC, while it is still in the urethane-
polyester cushion or aluminum foil. This ensures that all the pins
are at the same potential (Fig. E to G).
Diinner blanker Draht
fine bare wire
(stripped solid hookup wire etc.)
Leitfahiger Schaumstoff
oder Aluminium-Folie
partially conductive
urethane-polyester cushion
or aluminum foil
Abb. G Fig.
e When it is necessary to handle the IC with the fingers, do not touch
any pin, and hold the IC at the ends of its plastic-package case as
shown in Fig.H.
5. Method of Mounting
Insert the IC while holding it with the modified clip, and solder all
the pins with the clip still shorting the pins. (Similarly, solder all the
pins while the bare shorting wire is still wound around them).
Remove the clip or the bare shorting wire only after all the pins
have been soldered.
Precaution while Checking C-MOS ICs
The C-MOS ICs (Complementary MOS) are MOS ICs that have their
output sections made up of N-channel and P-channel push-pull
stages to increase their speed of operation. /f the output terminal of
these ICs comes into contact with B+ or B- voltage, then the FET
which is ON at that time will either become shorted or open (Fig. 1).
This is valid for all the output sections that are connected together by
the interconnections. Even the circuits that are physically separated
{and not on the same board) can be destroyed simultaneously.
Zum Beispiel — — — *
Example :
Wenn diese Leitung mit Masse +Ug oder -Ug
in Berdhrung kommt, kann die [S zerst6rt werden.
Abb. | Fig.
if this line is grounded, or touches B+ or B- bus...,
4 this output stage of this IC will be destroyed.

TEIL1
ALLGEMEINES
1.1. MECHANISCHER BETRIEB
in diesem Gerat wird die Betriebsart umgeschaltet, indem das
Pausenrad oder das Begrenzerrad in das Antriebsrad (auf dem
Schwungrad befestigt) eingreift.
1) Schneller Vorlauf/Schneller Ricklauf
1. Freigeben der Bremse (Siehe Abb. 1)
a) Wird die Schnellvorlauf — oder die Ruckspultaste gedrtckt,
so wird der Anker des Bremsmagneten PM1 vom Antriebs-
signal der IS 801 in Richtung A gezogen.
b) Nachdem der Triggerhebel (1) vom Anker angezogen
wurde, bewegt er sich in Richtung B und gibt somit das
Pausenrad frei.
Wenn der Pausenarm von der Feder angezogen wird, st6Rt
er den Nocken ab, so da& das Pausenrad in Richtung (C) zu
rotieren anfangt. Dann greift das Pausenrad in das Antriebs-
rad ein. (Das Antriebsrad ist auf dem Schwungrad befestigt
und rotiert in Richtung (D)).
Der Nocken st6&t den Pausenarm in Richtung (E) und der
Bremsarm bewegt die Bremsplatte aufwarts in Richtung
(G).
Wahrend sich das Pausenrad in Richtung (C) bewegt,
berihrt der vorspringende Teil des Pausenrades den
Triggerhebel (1) (Siehe (a) in Abb. 2), so daR das Pausenrad
zu rotieren aufhért.
Somit bleibt der Schnellvorlauf - oder Rickspulbetrieb
erhalten.
c
2
e€
JPS-35202
SECTION 1
OUTLINE
1-1. MECHANISM OPERATION
This set switches over the mode by the interlocking of the pause
gear or the limiter gear with the driving gear (fixed on the
flywheel).
1. Fast Forward/Rewind Operation
1) Brake Release (See Fig. 1)
a) When the fast forward or the rewind button is pushed, the
pole piece of PM1 (brake solenoid) is pulled in direction (A) by
the driving signal from IC801.
b) Pulled by the pole piece, the trigger lever (1) moves in
direction (B) and releases the lock of the pause gear.
c) As the pause arm is pulled by the spring, it pushes the cam
and the pause gear rotates in direction (C).
Then the pause gear interlocks with the driving gear. (The
driving gear is fixed on the flywheel and rotates in direction
(D)).
d) The cam pushes the pause arm in direction (E), and the brake
arm pushes the brake plate up in direction (G).
e) As the pause gear moves in direction (C), the protruded part of
the pause gear hits the trigger lever (1) (See (a) in Fig. 2) and
the pause gear stops rotating.
Thus the fast forward or rewind mode is maintained.
JPS-352€2
hervorspringender Teil .
protruded
part
Antriebsrad
Kopfmagnet
(PM2)
driving
gear
head
solenoid
(PM2})
Bremsmagnet (PM1)
brake solenoid (PM1)
Pausenrad : . Triggerhebel (2)
hervorspringender Teil ;
Triggerhebel (1) Pause gear protru is d ae trigger level (2)
trigger level (1)
Begrenzerrad
limiter gear Anm.: @ = Achse
Note : ® = axis
Abb. 2
Fig. 2
2. Wickeltellerantrieb (Siehe Abb. 3) 2) Reel Spindle Driving (See Fig. 3)
Pausenhebel
pause arm
"p, Anker
pole piece
CA
a
v4 K
Bremsmagnet (PM1) A" :
brake solenoid (PMT) Ree Antriebsrad
O°N LD driving gear
Nocken Pausenrad
: cam pause gear
Triggerhebel (1)
trigger lever (1)
Feder
spring
Abb. 1
Fig. 1
Bremshebel
brake arm
Bremsgummi
Brake rubber
An dieser Stelle wird getrennt,
“GBM 0 daB die Bremse freikommt.
This part separates and
the brake is released.
Bremsplatte
brake plate
Abwickelteller
supply ree! spindle
Anm. : @ = Achse
Note : @ = axis
a) Wird die Schnellvorlauf/Riickspultaste gedriickt, so rotiert
der Wickelmotor, vom Signal der 1S 801 angetrieben, in
folgende Richtung :
@nachrechts ............. in der Schnellvorlaufbetriebsart
@nachlinks ......... 0.0.0.0 in der Ruckspulbetriebsart
b) Durch die vom rotierenden Schnellvorlauf/Rickspulzwi-
schenrad, — das in den Wickelmotor eingreift - erzeugte
Reibung bewegt sich die Schnellvoriauf/Riickspulwahiplatte
entweder in Richtung (A) (Schnellvorlaufbetrieb) oder
Richtung (B) (Riickspulbetrieb). Dann rotiert der Wickelteller.
Schnellvorlaufen
fast forward
Schnellvorlauf/Rickspulwahiplatte
fast forward/rewind changing plate
Abwickelteller —.~
supply reel spindle
a) When the fast forward or rewind button is pushed, the reel
peas rotates in the following direction by the driving signal from
i 1.
@ clockwise in fast forward mode
@ counterclockwise inrewind mode .
b) By the friction caused by the rotation of the fast forward/re- *
wind idler, which is interlocked with the reel motor, the fast
forward/rewind changing plate moves in either direction (A) {in
fast forward mode) or direction (B) {in rewind mode). Then the
reel spindle rotates.
Rucklaufen
rewind
Wickelmotor (M2)
reel motor (M2)
Schnellvorlauf/Rickspulzwischenrad
fast forward/rewind idler
Aufwickelteller
take-up reel spindle
Anm. : @ = Achse
Note : ® = axis

2) Vorlaufbetrieb (Siehe Abb. 4, 5)
a) Wird die Voriauftaste gedrtickt, so wird der Anker des
PM 2-Kopfmagneten vom Antriebssignal der IS 801 in
Richtung (A) gezogen.
b) Wird der Triggerantriebshebel vom Anker angezogen,
bewegt sich der Triggerhebel (2) in Richtung (B).
c) Wenn sich der Triggerhebel (2) bewegt, wird der Verschlu
des Begrenzerrades freigegeben. Da der Begrenzerarm von
der Feder angezogen wird, rotiert das Begrenzerrad in
Richtung (C) und greift in das Antriebsrad ein. (Das
Antriebsrad ist auf dem Schwungrad befestigt und rotiert in
Richtung (D).
d) Durch das Rotieren des Nockens wird der Begrenzerarm in
Richtung (E) gezogen. Dann bewegt sich die Begrenzer-
platte in Richtung (F) und schiebt die Bremsplatte aufwarts,
wodurch die Bremse freigesetzt wird.
e) Wenn sich die Begrenzerplatte bewegt, wird die Kopfplatte
angehoben, so da& der Kopf das Band beriihren kann.
f) Infolge der bewegenden Kopfplatte bewegt sich der
Aufwickelarm in Richtung (G) (Siehe Abb. 5). Die Dreh-
bewegung des Capstanmotors wird durch das Aufwickel-
zwischenrad auf den Aufwickelteller Ubergetragen.
g) Wenn sich das Begrenzerrad in Richtung (C) bewegt,
berthrt der vorspringende Teil des Begrenzerrades den
Triggerhebel (2) (Siehe (b) in Abb. 2), so daf& das Rad zu
rotieren aufhdért. Somit bleibt die Vorlaufbetriebsart er-
halten.
Aufwickeiteller
take-up reel spindle
Begrenzerplatte
limiter plate
Abb. 5
Fig. 5
Bremsgummi
brake rubber
An dieser Stelle wird getrennt,
so daR die Bremse freigesetzt wird
This part separates and
the brake is released
Aufwickelteller
take-up reel spindle
Antriebsrad
driving gear
Begrenzerrad
limiter gear
cam
Abb. 4
Fig.4
Begrenzerplatte
limiter plate
Begrenzerarm
limiter arm
Triggerhebel (2)
trigger level (2)
JPS-352C2
2. Forward Operation (See Figs. 4, 5)
a) When the forward button is pushed, the pole piece of PM2
(head solenoid) is pulled in direction (A) by the driving signal
from IC807.
b) As the trigger driving lever is pulled by the pole piece, the
trigger lever (2) is pulled in direction (B).
c) As the trigger lever (2) moves, the lock of the limiter gear is
released. Because the limiter arm is pulled by the spring, the
limiter gear rotates in direction (C) and interlocks with the
driving gear.
(The driving gear is fixed on the flywheel and is rotating in
direction (D)}).
d) By the rotation of the cam, limiter arm is pushed in direction
(E). Then the limiter plate moves in direction (F) and pushes
the brake plate up, releasing the brake.
e) As the limiter plate moves, the head deck is pushed up,
contacting the head and the tape.
f) By the movement of the head deck, the take-up arm moves in
direction (G) (See Fig. 5). Thus the rotation of the capstan
motor is transmitted to the take-up reel! spindle through the
take-up idler.
g) As the limiter gear rotates in direction (C}, the protruded part
of the limiter gear hits the trigger lever (2) (See (b) in Fig. 2)
and the gear stops rotating. Thus the forward mode is
maintained.
Capstanmotor (M1)
capstan motor (M1)
Aufwickelzwischenrad
take-up idler
Aufwickelarm
take-up arm
Kopfplatte
head deck
Anm. : ® = Achse
Note ; ® = axis
Bremsplatte
brake plate
Feder
spring
Kopfmagnet (PM2)
head solenoid (PM2)
Anm. : @ = Achse
Note : @ = axis
pole piece
Triggerantriebshebel
trigger driving lever

JPS-352C2
3) Vorlauf/Pausenbetrieb (Siehe Abb. 6)
a) Wenn die Pausentaste bei Vorlaufbetrieb gedriickt wird,
zieht der Anker des Bremsmagneten PM1 an. Der
Pausenarm bewegt sich in Richtung (A), wie in der Schnell-
vorlauf/Ruckspulbetriebsart.
b) Wenn sich der Pausenarm bewegt, wird die Achse (1) des
Aufwickelarms nach unten gedrtickt. Die Aufwickeldreh-
achse und das Aufwickelzwischenrad werden entkoppelt,
so dafS der Aufwickelteller zu rotieren aufhért.
c) Da die Kopfplatte ebenfalls vom Pausenarm hinunter-
gedrickt wird, trennen sich Capstan und Andruckrolle. Die
Betriebsart Pause ist eingeschaltet.
3. Forward/Pause Operation (See Fig. 6)
a) When the pause button is pushed in forward mode, the pole
piece of PM1 (brake solenoid) is pulled. Then the pause arm
moves in direction (A) as in fast forward or rewind mode.
6) As the pause arm moves, shaft (1) of the take-up arm is pushed
downwards. :
Thus the take-up pulley and the take-up idler are separated:
stopping the rotation of the take-up reel spindle.
c) Because the head deck is also pushed downwards by the pause
arm, the capstan and the pinch roller separate, changing the
mode to pause.
Aufwickelzwischenrad
take-up idfer
Aufwickeldrehachse
take-up pulley (ure L
Aufwickelarm
take-up arm
Pausenarm
pause arm
Capstan
capstan
Andruckrolle
pinch roller
Aufwickelteller
a take-up reel spindle
\
\ Achse (1)
shaft (1)
Kopfplatte
head deck
Anm. : @ = Achse
Note : @ = axis
Abb. 6
Fig. 6
eo

1-2. SCHALTUNGSBESCHREIBUNG
Die Systemsteuerungsplatine dieses Gerates ist mit einem Mikro-
computer (uPD547C-042) ausgestattet. Dieser Mikrocomputer
erzeugt Antriebssignale (solche fiir die Ansteuerung der Magne-
ten, des Wickelmotors oder der betriebsanzeigenden LED) gemaR&R
den Eingangssignalen der Schalter und andert die Betriebsart.
The Function of the Terminals
Nr. Funktion Nr. Funktion
1 Taktgenerator 23 Aufnahmedampfungs-
ausgang
2 Absperreingang 24
3 Zeittakteingang 25 Dampfungsausgang
4 26 Bremsmagnet (PM1)
5 Antriebsausgang
6 27 Kopfmagnet (PM2)
7 Ruckstelleingang Antriebsausgang
8 Aufnahmeeingang 28 Magnetimpulsausgang
9 Pauseneingang 29
10 Aufnahmedampfungs- 30 Ausgang des Schnell-
eingang vorlaufwickelmotor-
11 antriebs
12 Ruckspulausgang 31 Ausgang des Rtckspul-
13 Schnellvorlaufausgang wickelmotorantriebs
14 Vorlaufausgang 32
15 Aufnahmeausgang 33 Ruckspuleingang
16 34 Stopeingang
17 Relaisansteuerung 35 Vorlaufeingang
(DIN) 36 Schnellvorlaufeingang
18 HF-Vormagnetisie- 37
rungsausgang 38
19 Pausenausgang 39
20 40 Aufnahmesperre-Ein-
21 +Upg Spannung gang
22 41 Erdung
42 Taktgenerator
JPS-352C2
1-2. CIRCUIT OPERATION
The system control board of this set is equipped with a chip-
computer (uPD547C-042). This micro-computer outputs the driving
signals (such as for driving the solenoids, reel motor or mode
indicating LED) according to the input signals from the switches and
changes the mode.
The Function of the Terminals
Function No. Function
Clock Generator 23 REC MUTE Output
Shut-off Input 24
Timing Clock Input 25 = Muting Output
26 Brake Solenoid (PM1}
Drive Output
27 Head Solenoid (PM2)
~~ MNN 2
Reset /nput Drive Output
Record Input 28 Solenoid Kick Output
Pause Input 29
REC MUTE Input 30 Fast Forward
17 Reel Motor Drive
Rewind Output Output
Fast Forward Output 31 Rewind Reel Motor
Forward Output Drive Output
Record Output 32
33 Rewind Input
17 DIN Relay Drive 34 Stop Input
18 Bias Osc Output 35 Forward Input
19 Pause Output 36 Fast Forward Input
20 37
21 B+ Voltage 38
22 39
40 Erase Safety Input
41 Ground
42 Clock Generator

JPS-352C2
Die folgenden Beschreibungen erklaren die Funktion jedes
Schaltungsblocks.
1. Ruickstellschaltung (Siehe Abb. 7)
1) Wenn S17 (Netzspannung) eingeschaltet wird :
Spannung vom Netzteil = R806 — C807; wiederaufladen >
Schmitt-Triggerschaltung (Teil von 1S 802) arbeitet 2,5 Sek. >
Q822, Basis; Niedriger Pegel + 0822, AUS — +Ug Spannung
(Siehe Abb. 7-b (A)) > [S801 (7) > 1S801; Rickstellen > Das
Gerat arbeitet 2,5 Sek. nicht, nachdem $17 (Netzspannung)
eingeschaltet worden ist.
2) Wenn $17 (Netzspannung) ausgeschaltet wird :
+Ug Spannung sinkt herab > C806, 807; entladen
— Schmitt-Triggerschaltung arbeitet — 0822, AUS
—~ +Upg Spannung (Siehe Abb. 7-b (B))
~ 1S801 (7)
~ 1$801 wird zuriickgestellt
— das Gerat arbeitet nicht mehr.
IC801
OV
2.5 SEC
@) SI7(POWER) ON
0.5 SEC
i
SI7(POWER) OFF
OV
Fig. 7-b
10
The following descriptions explain the operation of each of the
circuit blocks. 2
1. Reset Circuit (See Fig. 7)
1} When S17 (POWER) is turned ON :
Voltage from the power supply circuit > R806 = C807;
recharged > Schmitt circuit (composed of IC802) operates for
2.5 seconds.
> 0822, base; LOW level — 0822, OFF
— B+ voltage (See Fig. 7-b (A) + IC801 (7) > 1C801; reset. >
The set does not operate for 2.5 seconds after S17 (POWER) is
turned ON.
2) When S17 (POWER) is turned OFF :
B+ voltage drops. ~ C806, 807; discharged
~ Schmitt circuit operates. + Q822; OFF
— B+ voltage (See Fig. 7-b (B})
— 1801 (7)
— 1C801 is reset.
~ The operation of the set stops.
or] saul
NETZTEIL
VOLTAGE
REGULATOR,
Abb. 7-a
Fig. 7-a
(

2. Magnetenansteuerschaltung (Siehe Abb. 8)
1) PM1 (Bremsmagnet)
Fur die Schnellvorlauf — und Ricklaufbetriebsart
Wenn die Pausentaste in Wiedergabe gedriickt ist
— 1S801 (26), hoher Pegel — Q809, AN
— PM1 wird angeregt.
2) PM2 (Kopfmagnet)
Wenn Wiedergabe gedriickt wird :
1S801 (27), hoher Pegel
— 0808, AN — PM2 wird angeregt
3) Triggerschaltung
1$801 (28), hoher Pegel wahrend 0,35 Sek.
— Q806, 807; AN
— Der Magnet wird 0,35 Sek. mit einer hohen Spannung
gespeist.
Nachdem der Magnet angeregt worden ist, wird eine niedrige
Spannung zugefithrt, um eine Uberhitzung zu vermeiden.
3. Wickelmotorantrieb (Siehe Abb. 9)
1) Rickspulbetriebsart
1$801 (31); hoher Pegel
~ D831, Katode; die Spannung steigt an.
— Darlington-Schaltung (0820, 805), AN
— +Ug Spannung wird dem Wickelmotor zugefiihrt.
2) Schnellvorlaufbetriebsart
1S801 (30); hoher Pegel
— 0801,AN > D831, Anode; Die Spannung sinkt ab.
— Darlington-Schaltung (0821, 804) AN
- -Ug Spannung wird dem Wickelmotor zugedient
~ Der Motor dreht sich in entgegengesetzte Richtung, (wie in
Punkt 1).
Q807
: is
PM2
7% ve20h\] = 0814
0806
Q808
ov
0.35SEC
|
Just when PM1 or PM2
is activated.
Fig. 8
JPS-352C2
2. Solenoid Drive Circuit (See Fig. 8)
1) PM1 (Brake Solenoid}
/n fast forward or rewind mode
When the pause button is pushed in forward mode;
— 1C801 (26) HIGH level = Q809, ON
— PM1 is activated.
2) PM2 (Head Solenoid)
When forward button is pushed;
1C801 (27), HIGH level
— Q808, ON > PM2 is activated.
3) Trigger Circuit
1C801 (28), HIGH level for 0.35 second
— Q806, 807; ON
— Solenoid is activated with high voltage for 0.35 second.
After the solenoid is activated, only a low voltage is applied in
order to prevent overheating.
3. Reel Motor Drive (See Fig. 9)
1) In rewind mode :
1€801 (31); HIGH level
— D831, cathode; electrical potential rises.
— Darlington circuit (Q820, 805), ON
— B+ voltage is applied to the ree! motor.
2) In fast forward mode:
1C801 (30); HIGH level
— 0803, ON — D831, anode; electrical potential drops.
— Darlington circuit (Q821, 804), ON
— B- voltage is applied to the reel motor.
— Motor rotates in the opposite direction to that of 7}.

JPS-352C2
4. Stummschaltung (Siehe Abb. 10)
1) Line Output — Muting
a) Wenn die Stoptaste gedruckt wird;
IS 801 (25), niedriger Pegel - 0811, AN
-~ Q106 (206) AN
~ Das Gerausch wird gedampft
b) Wenn die Aufnahme- oder Wiedergabetaste gedrtickt wird;
1$801 (25), hoher Pegel ~- 0811 AUS
— LINE OUTPUT - Muting wird freigegeben
2) Aufnahme — Muting
a) Wenn die Aufnahme- und Wiedergabetasten gleichzeitig
gedrickt werden
1$801 (23) hoher Pegel
— Q105 (205), Basis; niedriger Pegel
> 0105, AUS
— Muting des Aufnahmesignals wird freigegeben.
b) Wenn in der Aufnahmebetriebsart die REC MUTE — oder die
Pausentaste gedrtickt wird
1S801 (23), niedriger Pegel —
(Inverter IS802) — Aufnahmemedampfungssignal; hoher
Pegel
> Q105 (205) AN
— Aufnahmesignal wird gemutet
LINE AMP (6)
(13)
PLAYBACK
(16) RECORD AMP (14)
Fig. 10
FILTER
4. Muting Circuit (See Fig. 10)
1) Line Output Muting
a) When stop button is pushed;
!C801 (25), LOW level — Q817, ON
— Q106 (206), ON
— The noise is muted.
b) When record or forward button is pushed;
/C801 (25), HIGH level ~ Q811, OFF
-~ The line output muting is released.
2) Record Muting
a) When record and forward button is pushed at the same time;
1C801 (23), HIGH level
~ Q105 (205), base; low-level signal is applied.
> Q705, OFF
— The muting of the record signal is released.
b) When REC MUTE or pause button is pushed in record mode;
IC801 (23); LOW level +
(inverter C802) - Record muting signal;
HIGH level
— Q105 (205), ON
— Record signal is muted.
LINE OUT
pts

5. Abschaltschaltung (Siehe Abb. 12)
1) Wenn der Aufwickeiteller rotiert :
Wenn der Aufwickelteller rotiert, dreht sich auch die auf dem
Zahlwerk befestigde Lochblende.
In Ubereinstimmung mit der Lochblende schaltet das Licht der
D825 den Fototransistor auf und zu.
Die Kollektorspannung lduft durch C825 und wird auf die
Basis von 0823 gefihrt und sie schaltet Q823 wiederholt auf
und zu. In diesem Fall wird nicht abgeschaltet.
2) Am Bandende
Wenn der Aufwickelteller zu rotieren aufhért, dreht sich die
Lochbiende nicht mehr weiter.
a) Mit dem Fototransistor (Q817) AN:
Q816 AN — Q823, Basispotential : niedriger Pegel
—~ 0823 AUS
~ 1S801 (2) hat hohen Pegel
— Das Gerat wird abgeschaltet
b) Wenn der Fototransistor (Q817) ausgeschaltet ist :
Q817,AUS — (C825 aufgeladen) ~ 0823, AUS
— 18801 (2) hat hohen Pegel
~ Das Gerat wird abgeschaltet.
B+ B+
shutter
forward,
a, fast forward
ind
rewin Fig. 11
JPS-352C2
5. Shut off Circuit (See Fig. 12)
1) When the take-up reel spindle is rotating :
As the take-up reel spindle rotates, the shutter fixed on the
counter pulley rotates. In accordance with the operating of the
shutter, the light from D825 switches the photo transistor (0817)
“on” and “off” repeatedly. in this case, the set does not shut off.
2) At tape-end :
As the take-up reel spindle stops rotating, the shutter stops
operating.
a) When photo transistor (Q817) is ON;
0817, ON > Q823, base potential: LOW level
— Q823, OFF;
— 1C801 (2) is at HIGH level for a certain time.
~ The set turns off.
b) When photo transistor (Q817) is OFF;
0817, OFF — (C825 charged up) + Q823, OFF
— 1C801 (2) is at HIGH level for a certain time.
— The set turns off.
output
0825
FORWARD ae a
+
0.7 SEC
REWIND
FAST FORWARD | { \
[i 40mSEC
Fig. 12
13

SECTION 2
BLOCK DIAGRAMS
2.-1. Audio Amp Section
NF-Verstarker 1.
JPS-352€2
TEIL2
BLOCKSCHALTBILDER
2
tant
sete
HI-7
SV
3WVS
—H-¥
—
M01
~—
03
—
HOIH
80E
2060
(
ween)
g
980
SvIa
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SVIG
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#
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dW
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JO1rND
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Daa
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14

JPS-352C2
SYSTEM CONTROL SECTION
2.-2.
2.-2. SYSTEMSTEUERUNG
NOILD3S
dW
O1dnY
2'|-20891
LINDID
LLIWHOS
2280
SNIHOLIMS
128'028"608-¢080
JANG
YOLOW 1334
YOLOW 133Y
cw
+4
10891
YOSSIIONdOYIIN
@)
6080
180
AAIUC
GIONSTOS
3N40
37
og8d
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|
3001-10010
rae
2001 100131
NYISCYD
dV
ONU3S
7
£280
Se8a's180
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130
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'
Wd
Ag
ONVLS
YBWiL
vIS
NOILD3S
div
olany
15

JPS-352C2
TEIL3 SECTION 3
AUSBAUHINWEISE DISASSEMBLY
e
Das
Ausbauen
der
einzelnen
Baugruppen
und
Bauteile
in
der
Follow
the
disassembly
procedure
in
the
numerical
order
given.
angegebenen Reihenfolge durchfiihren.
AUSBAU DES GEHAUSEDECKELS, a ®@ : GEHAUSEDECKEL/TOP COVER
DER BODENPLATTE UND DES VORDEREN RAHMENS @®@®@ BOBENPLATIED EO TION ELATE
TOP
COVER,
FRONT
PANEL
:
VORDERER
RAHMEN/FRONT
PANEL
AND
BOTTOM
PLATE
REMOVAL
©
©
©
@
a
Cen
Den Knopf durch Lockerung der Schraube
mit einem Imbusschlissel entfernen.
Remove the knob by loosening te set screw
ith an L-shaped wrench.
© BVTT 3x6 se mt p a : vorderer Rahmen
mbusschlissel
.
—
front
panel
L-shaped wrench KY 2 mm ie
a Gehausedeckel
top cover
@) (+) Bw 4x 12
&
@ BvtT 3x6
Bodenplatte
bottom plate
AUSBAU DES CASSETTENDECKELS AUSBAU DES LAUFWERKES i
CASSETTE-HOLDER LID REMOVAL MECHANICAL BLOCK REMOVAL
Laufwerk
mechanical block
ae
Cassettenfachdeckel
cassette-holder lid
Auswurftaste
eject button
© psw 2,6 x6
16

TEIL4
EINSTELLUNGEN
4.-1. MECHANISCHE EINSTELLUNGEN
VORSICHTSMARNAHMEN
1. Die folgenden Teile mit einem in Alkohol getrankten Stabchen
reinigen:
Aufnahme/Wiedergabekopf §Andruckrolle
Léschkopf Gummiriemen
Capstan (Antriebswelle) Zwischenrader
2.Den Aufnahme- und Wiedergabekopf entmagnetisieren, ohne
das Entmagnetisiergerat in die Nahe des Léschkopfes zu
bringen.
3.Keinesfalls einen magnetisierten Schraubenzieher zum Ein-
stellen verwenden...
4. Nach der Einstellung Sicherungslack auf die eingestellten Teile
bringen.
5.Der Abgleich soll mit der angegebenen Nenn-Netzspannung
durchgefiihrt werden (wenn nicht anders angegeben).
PRECAUTION
1.Clean the following parts with a denatured-alcohol-moistened
swab:
record/playback head pinch roller
erase head rubber belts
capstan idfers
2. Demagnetize the record/playback head with a head demagnetizer.
3. Do not use a magnetized screwdriver for the adjustments.
4. After the adjustments, apply suitable locking compound to the
parts adjusted.
5. The adjustments should be performed with the rated power supply
voltage unless otherwise noted.
JPS-352€2
JPS-352€2
SECTION 4
ADJUSTMENTS
4-1. MECHANICAL ADJUSTMENTS
Einstellung des Aufwickeldrehmoments
Vorlauf und Nachlauf
Torque Measurements
and Back Tension Torque Adjustment
1. | Drehmoment Drehmomentcass. Anzeige
Aufwickeldrehm. CO-102
Vorlauf
Nachlauf-
drehmoment i, cQ-102
28-43 g-cm
2,5-4,5 g-cm
Torque Torque meter
Forward CQ-102
Meter reading
28-43 g-cm
Back tension CQ-102
2.5-45g9-cm
2.Wenn das angegebene Nachlaufdrehmoment nicht
erreicht wird, die Federverankerung andern.
2. If the specified back-tension torque is not obtained, change
the hooking position.
Abwickelteller
supply-reel spindle
Feder
spring
Nachlaufbremshebel
back-tension lever
schwacher —— starker ~-\ Die Federverankerung andern
weaker — — stronger (1 g-cm per Schlitz)
Change the hooking position
{1 g-cm per one slide)
17
Einstellung der Kopfhéhe Druckmessung der Andruckrolle
Head Height Adjustment ~ Wiedergabebetrieb —
1. Eine Testcassette abandern. siebe Abb. Pinch Roller Pressure Measurement
- Forward Meade -
1. Prepare an adjustment cassette as shown below.
Wenn sich die Andruckrolle vom Capstan lést und zu
rotieren aufhdért, die Federwaage ablesen.
Slowly pull the pinch roller and read the tension gauge just
when the pinch roller stops rotating after separating from the
capstan.
Die schraffierten
Teile ausschneiden
Cut out hatched portions
Bandcassette
tape cassette
Federwaage
tension gauge
2.Um Verdrehungen und Verwindungen an den mit Pfeilen
angedeuteten Stellen des Bandes entgegenzuwirken,
die Kopfhéhe in Wiedergabebetrieb einstellen.
2./n playback mode and viewing from the front, adjust the
head heights to eliminate tape curl and tape twist at
portions shown by arrow.
Léschkopf Aufnahme/Wiedergabekopf
erase head _ record/playback head
= ia t. a
— =, i |
r= i)
3-513-237-01 (t =0.1)
ft 3-513-237-11 (t= 0.2)
Distanzscheibe
Shim, head height adjustment

JPS-352C2 JPS-352C2
Lageneinstellung des Bremsmagneten (PM1)
~ Betriebsart Stop -
Feststellen
da&
der
Triggerhebel
(A)
das
Anschlagstiick
berdhrt,
nachdem
er
den
Anker
freigegeben
hat.
Check that the trigger lever (A) is touching
the stopper after releasing the pole piece.
Brake Solenoid (PM 1) Position Adjustment
—- Stop Mode -
Stopper
stopper
Triggerhebel (A)
(siehe Abb. 1-b)
trigger lever (A}
(See Fig. 1-6)
Einstellschraube
adjustment screw
PSW 2.6x5
Bremsmagnet
brake solenoid
(PM1)
Pausenrad
pause gear
Den Anker weiter in diese
Richtung drtcken, bis er einklickt.
Keep pushing the pole piece in this
direction. (Check that there is a
clicking sound at this time).
Abb. 1-a Fig.
Triggerhebel
trigger lever
Einstellschraube lockern.
Den Bremsmagneten so plazieren, dgQ zwischen
dem AuRenende des Triggerhebels und dem
hervorspringenden Tei! des Pausenrades
eine Spalte von 0,6-1,0 mm besteht.
Loosen the adjustment screw and adjust
the position of the brake solenoid
so that the clearance between the tip
of the trigger lever @ and the projecting
part of the pause gear should
be 0.6-1.0mm.
Pausenrad
pause gear
Abb. 1-b Fig.
19
20
Lageneinstellung des Kopfmagneten (PM2)
—- Betriebsart Stop —
Head Solenoid (PM2) Position Adjustment
- Stop Mode -
Kopfmagnet (PM2)
head solenoid (PM2)
Begrenzerrad
3eg Triggerhebel (B)
limiter gear
(Siehe Abb. 2-b)
trigger lever (B)
(See Fig. 2-b)
Einstellschraube
adjustment screw
PSW 2.6 x5
Triggerantriebshebel
trigger drive lever
Den Anker weiter in diese
Richtung driicken.
Keep pushing the pole piece
in this direction.
¢
—$—hes ae a a”
@
Den Anker freigeben
und eine Spalte behalten.
Release the pole piece and
check that there is a clearance.
Mechanismuschassis
Spalte obligatorisch mechanism chassis assembly
Check that there is
@ clearance.
Abb. 2-a Fig.
Begrenzerrad
limiter gear
w Triggerhebel
ra trigger lever
0.6 - 1.0 mm ©y
al ee
Einstelischraube @® lockern.
Den Kopfmagneten so plazieren, da zwischen
: i dem AufSenende des Triggerhebels (B) und dem
hervorspringenden Teil des Begrenzerrades
eine Spalte von 0,6-1,0 mm besteht.
Loosen the adjustment screw
and adjust the position of the head solenoid
so that the clearance_between the tip
of the trigger lever ® and the projecting
part of the limiter gear should
be 0.6-1.0 mm.
Abb. 2-b Fig.

‘iseoiny
4.-2. ELEKTRISCHE EINSTELLUNGEN
Allgemeines: Die nachfolgend beschriebenen Einstellvorgange sollen in
der angegebenen Reihenfolge durchgefihrt werden. Beziehen sich die
Beschreibungen auf Positionen eines Kanals, dann gelten diese sinngemak
fur beide Kanale.
e Die Schaiter BIAS und EQ der Bandsorte entsprechend ein-
stellen.
| Band | Schalter BIAS Schalter EQ
CS-10 | MED TYP |
| CS-20 : HIGH TYP Ill
| CS-30 MED TYP Ill
e Schalter und Regler in folgende Stellung bringen, wenn nicht
anders angegeben :
Schalter DOLBY N.R. : OFF
Schalter EQ: TYP 1
Schalter BIAS: MED
Schalter TIMER STANDBY: OFF
e Standardaufnahme :
Den Standardpegel an die Eingangsbuchsen legen und mit den
Aufnahmepegeleinstellern (REC LEVEL) auf Standardausgangs-
pegel ausregeln.
Standardeingangspegel
AUFNAHME
MIC EINE JN WIEDERGABE
i. +
Eingangswiderstand 100 kQ
Eingangspegel
Standardausgangspegel
i AUFNAHME HEAD-
LINE OUT |KOPFHORER| Oe gape LINE OUT PHONES REC/PB
Ausgangswiderstand load impedance 47 kQ 8 Q 50 kK
tout ijoval 0.44 V 39 mV 0.44 mv
Aubgerigepede! alabeiad (5B) | (2648) | (548)
JPS-352C2
4.-2. ELECTRICAL ADJUSTMENTS
Note : The adjustment should be performed in the order given in this service
manual. The adjustments should be performed for both L-CH and R-CH.
e Set the BIAS and EQ switches according to tape as follows.
Tape | BIAS switch | EQ switch
CS-10 | MED | TYPE |
| CS-20 | HIGH | TYPE If
| CS-30 | MED | TYPE iil
e Switches and controls should be set as follows unless otherwise
specified.
DOLBY NR switch : OFF
EQ switch: TYPE 1
BIAS switch : MED
TIMER STANDBY switch : OFF
e Standard Record :
Deliver the standard input signal level to the input jack and set
the REC LEVEL control to obtain the standard output signal level.
Standard Input Level
MIC LINE IN REC/PB
source impedance 300 Q 70 kQ 100 kQ)
input
level
0.77
mV
0.25
V
17
mv
‘
(-
60
dB)
(-
10
dB
(-
33
dB)
Standard Output Level
Einstellung der Bandgeschwindigkeit
Tape Speed Adjustment
Procedure :
Mode : playback
Einstellungen
Betriebsart : Wiedergabe
GeschwindigkeitsmeRgerat
LFM-30 oder
Digitaler Frequenzzahler
speed checker LFM-30
Testcassette or digital frequency counter
test tape
WS-48
(3 kHz, 0 dB)
ae <<
set
LINE OUT
MeBwerte :
GeschwindigkeitsmeRgerat |
Digitalfrequenzzahler |
-0,7-+0,7% 2.980 - 3.020 Hz
Specification :
| Speed checker | Digital frequency counter
~0.7-+0.7% | 2,980 - 3,020 Hz
Die Frequenzdifferenz zwischen dem Bandanfang und
dem Bandende soll innerhalb + 0,7 % {+ 20 Hz) liegen.
Frequency difference between the beginning and the end
of the tape should be within 0.7 % (20 Hz).
Einstellort : -Servoverstarkerplatine —
Adjustment
Location
:
—
servo
amp
board
—
RV 1001
21

JPS-352C2
Aufnahme/Wiedergabekopf — Azimuteinstellung
Record/Playback Head Azimuth Adjustment
Einsteliungen Procedure :
1. Betriebsart : Wiedergabe 1. Mode : playback
Testcassette
test
tape
Millivoltmeter
P-4-A81
VIVM
(6.3 kHz - 10 dB)
LINE OUT
2. Mit der Einstellschraube auf maximalen Pegel des linken
und rechten Kanals abgleichen, dann auf mech. Mitte
beider Maxima einstellen (Siehe Abb.). Abweichung zum
Maximum kleiner 0,5 dB.
2. Turn the adjustment screw for the maximum output levels.
/f these levels do not match, turn the adjustment screw
until both of output levels match together within 0.5 dB.
LK-Maximum
L-CH peak _ innerhalb
within
7 0.5 aB
RK-Maximum
Stelle d R-CH peak
elle der :
: —e Winkel
ee LK-Maximum RK-Maximum angle
P L-CH peak —_—R-CH peak
3. Phase Check
Mocee : playback
3. Uberpriifung der Phase
Betriebsart : Wiedergabe
Testcassette :
test tape Oszilloskop
P-4-A81 oscilloscope
(6.3 kHz,- 10 dB) L-CH
LK
RK
R-CH
LINE OUT
135° 180°
Ree)
gut/good falsch/wrong
Einstellort : Adjustment Location :
Einstellschraube
adjustment screw
Einstellung des Wiedergabepegels
Playback Level Adjustment
Procedure :
1. Mode : playback
Einstellungen
Betriebsart : Wiedergabe
Testcassette
test tape livoltmet
P-4-L81
a
tmeter
(333
Hz,
0
dB)
VIV
k
LINE OUT (nicht regelbar/fixed)
MeBwerte :
LINE OUT — Pegel: 0,52 - 0,59 V (-3,5 —-2,5 dB)
Pegeldifferenz, zwischen den Kanalen: < 0,5 dB
Der Pegel von LINE OUT darf sich nach mehrmaliger
Betatigung von Wiedergabe und Stop nicht andern.
Specification :
LINE OUT level : 0.52 - 0.59 V (-3.5 to - 2.5 dB)
Level difference between channels ; less than 0.5 dB.
Check that the LINE OUT level does not change in playback
mode while changing the mode from playback to stop several
times.
Einstellort :
~
Aufnahme/Wiedergabe-Platine
Adjustment Location :
— record/playback board —
RV 102 RV 202
(L-CH) (R-CH)
LK RK
22

WEGA
2
BAND
TUNER
JPS-352-SE-T
Ersatzteilliste
Spare Parts List
Tuner model JPS-352 SE T differs from model JPS-352 T as far as
case and control parts are concerned (marked *).
The part numbers of the SE version are listed in this leaflet. For
reference numbers and general service information, please refer to
the JPS-352 T Service Manual.
Beim Tuner-Modell JPS 352 SE T ergeben sich gegentiber dem -
JPS 352 T Unterschiede bei den Gehause- und Bedienteilen (mit
* gekennzeichnet). Die Sachnummern fur die Teile der SE-Version
entnehmen Sie bitte dieser Liste.
Die Positionsnummern entnehmen Sie bitte der Kundendienst-
anleitung JPS 352 T, ebenso weitere Service-Informationen.
Nr.
|
Sachnr.
Beschreibung
Nr.
Sachnr.
Beschreibung
No.
Part
No.
Description
No.
Part
No.
Description
a
|
9-941
-006-69
Front
Panel
42
7-685-871)
Srew
+
BVTT
3
x6
é
2
9-941-000-54
Chassis
Front
43
7-685-751-01
Screw
TP
Tight
3
x
6
(S-Tight)
é
3
9-941
-000-61
Frame
(L)
44
7-682-341-09
Screw
TP
FH
3
x
6
(S-Tight)
é 4
9-941-000-62
Frame
(R)
45
7-685-872-01
Screw+
BVTT
3x8
é
5
9-941
-000-56
Bracket
Lamp
(L)
46
7-685-874-01
Screw+
BVTT
3
x
12
é
6
9-941-000-57
Bracket
Lamp
(R)
(S-Tight)
é
7
9-941-000-55
Bracket
(Pulley)
48
7-685-790-01
Screw
PH
2.6
x
4
(TP-Tight)
é
8
9-941-000-58
Bracket
(PCB-A)
49
7-621-259-45
Screw
PH
2.6
x 6
(SW/PW)
é
9
9-941-000-59
Bracket
(PCB-B)
50
7-682-147-01
Screw
PH
3
x6
10
9-941-000-30
Rear
Panel
51
7-682-162-01
Screw
4
x
10
(SW/FW)
*
11
9-941-006-70
Plate
ornamental
(Meter)
52
7-685-87
1-09
Screw
+
BTT
3
x
6
(BLK)
13
9-941-000-36
Dial
Pointer
53
7-682-560-09
Screw
TP
Bind
4
x
6
(BLK)
é
14
9-941
-000-44
Slide
Paper
54
7-685-790-01
Slotted
Set
Screw
4
x
8
15
3-980-619-00
Spring
56
4-303-605-01
CS.
Ring
3
16
9-941-000-47
Pulley
57
7-685-792-01
Screw
2.6
x
6
17
9-941-000-48
Special
Screw
3
x
5
58
3-703-150-01
Special
Lug
3PAI
é
18
9-941
-000-45
Shaft-Tune
59
1-551-530-11
Cord
Power
*
19
9-941-006-77
Plate
Back
60
9-941-000-50
Stopper
Cord
*o;
20
9-941-006-75
Spacer
(L)
61
9-941-000-15
Jack
Plate
(2
P)
*o
21
9-941-006-76
Spacer
(R)
62
9-941-000-49
ANT
Holder
*|
22
9-941-006-71
Dial
Scale
63 9-941
-000-08
Power
Transformer
é
23
9-94
1-000-60
Reflector
(Meter)
64
9-941-000-14
Jack
Connector
Ant
é
24
9-941-000-31
Bottom-Cover
*l
65
9-941
-006-68
Meter
Assy
Tuning
25
X-4816-109-2
Leg
Assy
*|
66
9-941
-006-67
Meter
Assy
Signal
26
9-941-000-63
Case
67
1-553-126-11]
Push
Switch
(Power)
27
9-941-000-34
Clear
Plate
@|
68
9-941
-000-24
PC-Board
28
9-941-000-46
Drum
Dial
6!
69
9-941-000-27
PC-Board
*;
29
9-941-006-56
Push
Button
(Function)
6;
70
9-941-000-25
PC-Board
*
30
9-941-006-55
Push
Button
(Power)
6|
71
9-941
-000-25
PC-Board
*
31
9-941-006-72
Knob
(Tune)
|
72
9-941
-000-25
PC-Board
é
34
9-941-000-42
Spacer
(Functian)
@|
73
9-941-000-27
PC-Board
é
35
9-941
-000-40
Spacer
(Power)
36
9-941
-000-42
Cushion
(Spacer)
38
9-941-000-67
Rivet
Nylon
3.5
x
7
39
9-941-000-43
Reflection
Plate
(Dial)
—ltems marked 6 are not stocked since they are seldom required
for routine-service. Some delay should be anticipated when
ordering these items.
— Die mit @ gekennzeichneten Teile sind nicht auf Lager, weil sie
selten benétigt werden. Verz6gerung bei der Lieferung méglich.
Printed in Belgium SEC.VKI 6-090-2 1 1-00/40/LL. Anderungen vorbehalten/Subject to modification without prior notice.

WEGA
Ersatzteilliste
Spare Parts List
Beim Tuner-Modell JPS 352 SE C1 ergeben sich gegenttber dem
eo, ae
JPS 352 C1 Unterschiede bei den Gehause- und Bedienteilen
(mit * gekennzeichnet). Die Sachnummern fur die Teile der SE-
Version entnehmen Sie bitte dieser Liste.
Die Positionsnummern entnehmen Sie bitte der Kundendienst-
anleitung JPS 352 C1, ebenso weitere Service-Informationen.
Nr. Sachnr. Beschreibung
No. Part No. Description
* 1 9-941-006-57 Front panel
2 9-941-001-04 Cassette door
* 3 9-941-006-59 Ornamental plate
* 4 9-941 -006-54 Knob rear (R)
* 5 9-941 -006-53 Knob rear (L)
* 6 9-941-006-61 Push button (Mecha)
* 8 9-941-006-56 Push button (Function)
* 9 9-941-006-55 Push button (Power)
10 9-941-000-63 Case
11 9-941-001-36 Rear panel
é 12 9-941-001-37 Bottom cover
13 X-483-890-2 Leg assy
oe; 14 Cushion rubber
15 9-941-001-47 Chassis front
16 9-941-000-64 Frame (L)
17 9-941-000-65 Frame (R)
é 18 9-941-001-54 Bracket (Mecha cover)
é 19 9-941-001-51 Bracket (Vol.)
é 20 9-941-001-49 Bracket (Phone)
4 21 9-941-001-50 Bracket (Mic Jack)
22 9-941-000-61 Reflector (Meter)
é 23 Bracket (Power transformer)
6; 24 9-941-001-48 Bracket (Mecha holder)
25 4-812-134-01 Rivet. Nylon 3.5 x 5.5
*| 26 9-941-006-58 Escutcheon (Meter)
é 28 3-831-441-XX Spacer (Function)
é 29 Spacer
é 30 Buffer sheet
é 31 Fiber washer
é 32 Spacer (Power)
é 33 3-831-441-KX Spacer (Vol.)
34 9-941-006-62 Headless set screw
35 7-682-560-09 Screw TP bind 4 x 6 (BLK)
36 7-682-147-01 Screw PH 3 x6
37 7-682-249-04 Screw TP EH Tight 3 x6
eee ©
STEREO-CASSETTENGERAT
STEREO CASSETTE DECK JIPS-352-SE-C1
Tuner model JPS-352 SE C1 differs from model JPS-352 C1 as far
as case and control parts are concerned (marked *).
The part numbers of the SE version are listed in this leaflet. For
reference numbers and general service information, please refer to
the JPS-352 C1 Service Manual.
Nr. Sachnr. Beschreibung
No. Part No. Description
38 7-685-871-01 Screw BVTT 3 x6
39 7-685-790-09 Screw PH 2.6 x 4 (TP-Tight)
40 7-685-872-01 Screw+BVTT 3 x8
41 7-685-871-09 Screw + BVTT 3 x6
42 7-685-757-01 Screw TP Tight 3 x 20
(S-Tight)
43 7-682-962-01 Screw 4 x 10 (SW/FW)
44 7-685-133-01 Screw PHT 2.6 x6
45 7-682-148-01 Screw PHT 3 x8
47 3-701-509-01 Slotted set screw 3 x 8
48 4-303-605-01 SC-ring 3PAI
49 1-551-530-11 Cord Power
50 9-94 1-000-50 Stopper Cord
51 9-941-001-23 Power Transformer
52 3-845-828-01 Special lug 3PAI
53 9-941-006-60 Meter Assy
54 9-941-001-14 VR
55 1-553-126-11 Switch Push (Power)
56 9-941-001-19 6.5 Jack (Phono)
57 1-507-564-11 6.5 Jack (Mic)
58 Mecha Deck Assy
59 9-941-001-30 PC-Board main
60 9-941-001-31 PC-Board main
61 9-941-001-30 PC-Board lamp
62 9-941-001-32 PC-Board Mic
les
— Die mit @ gekennzeichneten Teile sind nicht auf Lager, weil sie
selten bendtigt werden. Verzégerung bei der Lieferung méglich.
—/tems marked @ are not stocked since they are seldom required
for routine-service. Some delay should be anticipated when
ordering these items.
Printed in Belgium SEC.VKI 6-O090-21 1-10/40/LL. Anderungen vorbehalten/Subject to modification without prior notice.