ZSK JAFA Guide

ZSK STICKMASCHINEN MADE IN GERMANY
Maintenance
all machine types
with T8 control unit
MADE
IN
GERMANY

Subject to change!
Änderungen vorbehalten!
© ZSK Stickmaschinen GmbH
Printed in Germany
[ GB ] 00012V40
BACK

3
Table of contents
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
TABLE OF CONTENTS
Maintenance�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
General���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
Overview ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
Lubricants ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7
Maintenance work ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7
Clean rotary hook and surrounding area, oil rotary hook�����������������������������������������������������������8
Foot plate: Flatbed machines ��������������������������������������������������������������������������������������������������������9
Clean thread trimmer �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9
Thread trimmer drive��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9
Grease drive wheels ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������10
Grease connecting rod��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 11
Cylinder arm ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12
Clean thread trimmer �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������12
Thread trimmer drive������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12
Grease drive wheel ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
Grease connecting rod���������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
Thread trimmer drive (underneath cylinder arm) �����������������������������������������������������������������������14
Picker ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������15
Grease linear guide�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������16
Flatbed machines�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������16
Machines with several transverse drives �����������������������������������������������������������������������������������17
Cylinder arm machines ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������17
Embroidery head maintenance����������������������������������������������������������������������������������������������������19
Oil felt in drive unit ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������19
Oil felts in needle unit�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������20
Oil connecting rods in drive unit�������������������������������������������������������������������������������������������������21
Clean upper thread guide elements�������������������������������������������������������������������������������������������23

4
Table of contents
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Optional machine attachments����������������������������������������������������������������������������������������������������24
Sequin device ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������24
Boring attachment����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������25
Change borer �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������25
Adjusting borer height ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������26
Needle/Rotary Hook Adjustment �������������������������������������������������������������������������������������������������27
Adjusting loop stroke/needle depth��������������������������������������������������������������������������������������������27
Rotary hook clearance ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������28
T8/T8-2 settings�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������29
Thread trimmer cleaning position�����������������������������������������������������������������������������������������������29
Execution 1 ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������29
Adjusting boring depth ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������32
Main shaft positioning ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������32
Manual main shaft positioning ���������������������������������������������������������������������������������������������������35
Main shaft brake ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������36
Releasing/engaging brake ���������������������������������������������������������������������������������������������������������36

5
General
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Maintenance
General
Before undertaking any cleaning or maintenance work:
Make certain that the machine cannot be switched on unintentionally
by unauthorized persons.
As a general rule, cleaning and maintenance work is to be performed
only if the plug has been removed from the mains socket.
Covers have to be removed to perform some maintenance work.
On no account is the machine to be restarted before you have
reinstalled all covers properly.
Some illustrations serve as principle sketches for action sequences
and do not represent the conditions on site originally!

6
Overview
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Overview
The stated maintenance intervals are guidelines for conventional single
shifts. In case of 2 or 3-shift duty cycles, the intervals are to be reduced
accordingly.
Cleaning and maintenance work (each embroidery position)
Every day - Clean rotary hook and surrounding area, oil rotary hook
- Clean thread trimmers and bobbin thread monitor
Every three
months
- Grease drive wheels (foot plate)
- Grease drive wheel (cylinder arm)
- Thread trimmer drive (underneath cylinder arm)
- Oil felt in drive unit (embroidery head)
- Oil felts in needle unit (embroidery head)
- Sequin device (grease spindle if used every day)
Every six
months
- Grease connecting rod (foot plate)
- Grease connecting rod (cylinder arm)
- Oil connecting rods in drive unit (embroidery head)
As necessary - Clean upper thread guide elements (embroidery head)
- Boring attachment - Change borer
Cleaning and maintenance work (machine, general)
Every three
months
- Grease linear guide - Flatbed machines - SPRINT, JAFA, RACER
- Pantograph control)
All machines: grease side-to-side drive
- SPRINT, JAFA, RACER : grease side-to-side and front-to-back drive
Cleaning and maintenance work (control components)
As necessary - Clean control components
- Clean ventilation lter
All installed lifting magnets are maintenance-free and must not be
oiled.

7
Overview
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Lubricants
The following lubricants are required for maintenance. These can be ordered from
a spray can containing sewing machine oil
(JCW 35 Super Lubriant, ZSK order No. 750 081)
a grease cartridge
(Gleitmo 585M, ZSK order No. 667 055)
If possible, use only original lubricants to maintain your embroidery machine.
Waste grease and oil is to be treated in compliance with the disposal
regulations applicable in the country concerned or surrendered to a
hazardous waste facility.
Note the remarks below if you elect to use dierent lubricants:
The table below contains the DIN 51502 designations and the principal properties of the
ZSK original lubricants. If using other lubricants, choose only greases and oils that are in
the same category as the original lubricants and thus have similar properties.
Lubricant Designation acc. to
DIN 51 502
Description/Properties
JC W 35
Superlubriant CL
22
Circulation system lubricating oil with
additives to improve resistance to ageing
and corrosion according to DIN 51517
Part 2.
Viscosity at 40°C: 22 ± 2.2 mm2/s (cSt)
Gleitmo 585M
KPF
2K
Lubricating grease for high pressures,
water resistant, with additives to
improve resistance to corrosion and
wear, and solid lubricant based on
MoS2.
Worked penetration:
265-295 10-1 mm,
Service temperature:
-20 to +120°C
Maintenance work

8
Clean rotary hook and surrounding area, oil rotary hook
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Clean rotary hook and surrounding area, oil rotary hook
The rotary hook and surrounding area must be kept clean at all times. In addition, the
hook must be oiled every day.
• Take out the bobbin.
• Free the rotary hook of any loose
threads and lint.
• Clean the rotary hook and surrounding
area (thread trimmer, thread monitor,
picker) with a brush or compressed
air.
• Oil the rotary hook with a small shot
of oil from the spray can supplied
with the machine or sewing machine
oil (1 to 2 drops).
Fig. 1: Oiling rotary hook
Every day:

9
Foot plate: Flatbed machines
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Foot plate: Flatbed machines
• Detach the stitch plate with a suitable tool.
Clean thread trimmer
• Clean the thread trimmer area of the foot plate with compressed air or a brush.
Thread waste that becomes lodged between or beneath the blades
of the thread trimmer can cause the thread trimmer to malfunction.
For this reason, remove thread waste at least once a week and more
frequently in the event of severe contamination.
To clean the thread trimmer, move the blade to the cleaning position
(see Thread trimmer cleaning position).
qBlade
wCounter blade
Fig. 2: Thread trimmer area of foot plate
Thread trimmer drive
The thread trimmer drive assemblies do not require any maintenance.
Every day:

10
Foot plate: Flatbed machines
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Grease drive wheels
• With the stitch plate removed, apply a
little grease to the upper drive wheel
of the foot plate.
Fig. 3: Foot plate, greasing drive wheel
• Remove the protective hood qunder
the foot plate q.
Fig. 4: Dismantle foot plate, protective hood below (view from below)
• The bottom helical gear wheel is ac-
cessible through the open base of the
foot plate. Apply grease to the gear
wheel from underneath with a brush.
• Use the handwheel to rotate the shaft
in order to gain access to the teeth at
the back as well.
Fig. 5: Fußplatte, Antriebsrad fetten
• Make sure that all the teeth of the helical gear wheels are adequately coated with
grease.
Every three months:
v

11
Foot plate: Flatbed machines
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
To turn the main/bottom shaft by hand, the brake has to be released.
Switch on the machine and use the relevant control function to release
the brake for this purpose (see Main shaft brake).
De-energize the machine again after greasing.
Grease connecting rod
• The lubrication points of the connecting rod are marked by arrows in the drawing
below. Grease these locations once every six months.
Fig. 6: Foot plate, connecting rod lubrication points
• Reinstall the stitch plate.
• When installing, align the stitch plate so that the needle hole is located centrally
under the needle.
• Turn the handwheel to make certain that the active needle enters the middle of´the
needle hole.
Every six months:

12
Cylinder arm
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Cylinder arm
• Detach the stitch plate with a suitable tool.
Clean thread trimmer
• Clean the cylinder arm with compressed air or a brush.
Thread waste that becomes lodged between or beneath the blades
of the thread trimmer can cause the thread trimmer to malfunction.
For this reason, remove thread waste at least once a week and more
frequently in the event of severe contamination.
To clean the thread trimmer, move the blade to the cleaning position
(see Thread trimmer cleaning position).
qBlade
wCounter blade
Fig. 7: View of front, stitch plate removed
Thread trimmer drive
The thread trimmer drive assemblies do not require any maintenance.
Every day:

13
Cylinder arm
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Grease drive wheel
• Helical gear wheel
Fig. 8: Cylinder arm, thread trimmer drive wheel
To turn the main/bottom shaft by hand, the brake has to be released.
Switch on the machine and use the relevant control function to release
the brake for this purpose (see Main shaft brake).
De-energize the machine again after greasing.
Grease connecting rod
• The lubrication points of the cylinder arm are marked by arrows in the drawings
below. Grease these locations once every six months.
Front bearing of thread trimmer
connecting rod.
Fig. 9: Cylinder arm, connecting rod lubrication points
Every three months:
Every six months:

14
Cylinder arm
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Rear bearing of thread trimmer
connecting rod
Fig. 10: Cylinder arm, connecting rod lubrication points
• Reinstall the stitch plate and the two cylinder arm cover plates.
• When installing, align the stitch plate so that the needle hole is located centrally
under the needle.
• Turn the handwheel to make certain that the active needle enters the middle of the
needle hole.
Thread trimmer drive (underneath cylinder arm)
• Depending on the machine type, remove the protective covers q to e on the rear of
the machine.
Fig. 11: Schutzhaben, Maschinenrückseite
Every three months:

15
Cylinder arm
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
v
Fig. 12: Thread trimmer drive lubrication points (view of cylinder arm from rear)
Picker
The picker on the tubular arm is maintenance-free.
Fig. 13: Picker

16
Grease linear guide
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Grease linear guide
Grease the linear guides every three months (more frequently in case of two or three-shift
duty cycles). A cover has to be removed for this purpose.
Switch o the machine and remove the plug from the mains socket.
Flatbed machines
• With the machines in these series, the
guides of the pantograph drive (side
to side) have to be greased.
• Take o the border frame w(consult
the machine’s Operator’s Guide/
Operating Manual — “Conversion to
border frame embroidery”).
• Slacken o screws.
• Take o panel q.
Fig. 14: Pantograph drive (side to side)
• Grease the entire guide rail.
Fig. 15: Pantograph drive (side to side), underneath cover
Every three months:

17
Grease linear guide
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Make certain that no grease is applied to the toothed belt; this can give
rise to malfunctions.
Do not restart the machine until all covers have been properly
reinstalled.
Machines with several transverse drives
The several transverse drives on some machines are connected by way of a crossarm, so
that the covers cannot be removed.
• Unscrew and remove the screws in the coversq (Fig. 12).
• Move the border frame w (Fig. 12) to the right end position. The plates can then be
moved to the right.
• After greasing the guide, slide the covers back to their original positions.
• Move the border frame wto the left end position. Slightly raise the covers q.
• Grease the guides underneath the panel with a brush.
Cylinder arm machines
For cylinder arm machines, lubrication of the linear guides is required
in both axis directions (X and Y axis).
For free-arm machines with 8 heads or 6 heads with 495 mm head
spacing, the center guide (X axis) must also be lubricated.
• Slacken o screws.
• Raise cover at front rst, then at back;
Fig. 16: Pantograph drive, (illustrated on 1Head-Cylinder arm machine)
Pantograph - 1x Drive (side to side)
Pantograph - 2x Drive (front to back)
JF0
1
1
1500

18
Grease linear guide
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
JF0
1
1
1500
Fig. 17: Pantograph drive (front to back) (Tiefe) Illustration: front cover raised (machine shown without control)
Fig. 18: Pantograph drive (side to side)

19
Embroidery head maintenance
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Embroidery head maintenance
Oil felt in drive unit
A drive unit waccommodating the drives for the needles, presser feet and thread take-ups,
as well as the jump stitch mechanism, is located behind each of the needle units q. The
oil-impregnated felt on the bottom of the drive unit must be oiled every three months (the
interval is to be shortened accordingly in the case of a two or three-shift duty cycle). No
dismantling is necessary when oiling the felt.
• Switch on the machine (insert the mains plug in the socket rst).
• Execute a manual needle change to needle 1 (consult the Control Unit Operating
Manual).
Ö The needle units travel to the left until needle 1 is positioned above the needle
hole. An aperture for oiling the felt ein the drive unit is revealed to the right of
each needle unit.
Switch o the machine at the main switch.
• At each embroidery head spray a little oil on the felt through the aperture ein the cover.
q Needle unit
w Drive unit
e Aperture for oiling the felt
Fig. 19: Embroidery head with needle unit at left travel limit
Every three months:

20
Embroidery head maintenance
BACK
00012V40-GB-WARTUNG FREIARM-FLACHBETTMASCHINEN_-_2022-09-27 - DC
Oil felts in needle unit
Oil-impregnated felts provide a constant supply of oil to the needle bars. The felts must
be oiled every three months (the interval is to be shortened accordingly in the case of a
two or three-shift duty cycle).
• To oil the felts, the front panels do not have to be taken o the embroidery heads. The
upper threads can also remain threaded..
Fig. 20: Embroidery head Left: oiling felts in needle unit
Embroidery head Right: access to lubrication points in installed needle unit
• Oer up and introduce the spray can tube towards the bottom of the take-up lever slot
in the front panel.
• With a small shot, spray a little oil on the visible part of the needle bar and the strip of
felt underneath.
• Introduce the spray can tube in the lubrication apertures towards the bottom of the
front panel.
• With a small shot, spray the needle bar behind the front panel.
• Oil all of the needle bars in this way.
Every three months:
qVisible part of
needle bar
wAngle plate
eFelt strip
underneath
rTop of presser foot
tFelt ring
underneath
This manual suits for next models
2
Table of contents
Other ZSK Sewing Machine manuals