Alfalaval AquaPool-7 Guide

NOTICE D’INSTALLATION, DE MISE EN SERVICE
ET D’ENTRETIEN
INSTALLATION, COMMISSIONING
AND MAINTENANCE MANUAL
MODULES PISCINE / SWIMMING POOL HEATERS
AquaPool
Ver. 3.2 du 7/07/2008

Installation du module AquaPool
Les modules compacts de réchauffage d’eau de piscine de
la gamme AquaPool sont conçus pour une installation
intérieure en local technique hors gel, sec et suffisamment
ventilé.
La mise hors d’eau du bas de l’appareil doit-être assurée
(Dalle béton ou supportage)
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
Le module AquaPool doit-être raccordé en dérivation du
circuit de filtration de la piscine et en amont du traitement
d’eau (Voir FIG. 1 ci-dessous).
La vanne de by-pass sera réglée pour que le débit d’eau
nominal circule dans le module de chauffage AquaPool.
Installer des vannes (ou autres organes) sur les tuyauteries
d’entrée et de sortie d’eau coté piscine pour qu’une mesure
de la perte de charge de l’échangeur soit facilement
réalisable.
Install the AquaPool
The swimming pool water heating modules of the
AquaPool range are designed for indoor installation in
plant rooms properly ventilated, dry and where the
ambient temperature should always be kept above 0°C.
They should seat on a level concrete base or a raised
support base.
HYDRAULIC CONNECTIONS
The AquaPool should be piped in parallel of the swimming
pool filtration circuit and upstream of the water treatment
(Refer to FIG. 1 below).
The bypass valve should be set to ensure the nominal flow
rate is circulated through the AquaPool heating module.
Pressure access valves or ports should be installed in the
inlet and outlet connecting pipes of the swimming pool
side to enable ease of measure of the exchanger pressure
drop.
FIG. 1 : Légende / Legend
1 - Coffret électrique / Control Panel
2 - Echangeur à plaques / Plate Heat Exchanger
3 - Pompe Primaire / Primary Pump
4 - Clapet anti-retour / Non Return Valve
5 - Vannes d’isolement / Isolation Valves
6 - Robinet de vidange / Drain Cock
7 - Contrôleur de débit d’eau / Flow Swich (Option)
8 - Sonde de température / Temperature Sensor
9 - Bouteille Casse-pression / Circuit Separation Bottle
10 - Chaudière / Boiler
11 - Vanne de bypasse manuelle / Manual By Pass Valve
12 - Filtre à sable / Sand Strainer
13 - Pompe filtration piscine / Pool Filtration Pump
14 - Piscine / Swimming Pool
15 - Buses de refoulement / Discharge Nozzles
FIG. 2 : Légende / Legend
A- Entrée Primaire / Primary inlet –  1’’ FPT,
B- Sortie Primaire / Primary outlet –  1’’ FPT, C- Sortie Circuit Piscine / Swimming pool circuit outlet - PVC
 40 mm,
D- Entrée Circuit Piscine / Swimming pool circuit inlet - PVC  40 mm,
FIG. 1
Traitement d’eau / Water treatment
Trou D10 Trou D10
260
220
805
307
520
620
345170
580
65
115
474
A
B
C
D
65
FIG.
2
Circuit Piscine / Swimming pool circuit Circuit Primaire / Primary circuit
Face arrière / Back side

RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
Raccorder :
•le primaire en A et B directement sur les vannes
d’isolement depuis une bouteille casse-pression.
Raccords femelles en  1’’ -  26/34,
•le secondaire en C et D directement sur les 2 raccords-
unions PVC en dérivation sur le circuit de filtration.
Raccords-unions femelles  40 mm à coller pour
tuyauterie PVC  40 mm extérieur,
Installer 2 vannes d’isolement et une vanne de vidange coté
circuit piscine à l’entrée et à la sortie du module AquaPool
pour permettre de l’isoler hydrauliquement pendant les
opérations de nettoyage des plaques dans le cadre de la
maintenance.
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
•Alimentation électrique : 230V / 1 Ph / 50 Hz + Terre,
•Puissance électrique absorbée maxi. : 90 W,
•Courant maxi. absorbé en fonctionnement : 0,4 A,
Le raccordement électrique de nos appareils doit être effectué
en conformité avec les normes en vigueur et les règles de l’art.
L’alimentation électrique se fera depuis une protection de tête
de ligne par fusibles ou disjoncteurs d’un calibre suffisant par
des câbles électriques de section appropriée. Nos appareils
doivent impérativement être mis à la Terre.
•S’assurer que les caractéristiques de votre installation
électrique soient conformes aux indications suivantes :
Tension 230 V +/- 10% et Fréquence 50 Hz +/- 5%,
MISE EN SERVICE
Les circuits hydrauliques cotés primaire et piscine sont nettoyés et
rincés, remplis d’eau et correctement purgés. Les filtres dont ils
sont équipés sont propres.
L’alimentation électrique est réalisée en conformité avec les
recommandations du chapitre ‘’raccordements électriques’’ ci-
dessus et sa tension et sa fréquence sont correctes. L’appareil est
raccordé à la Terre.
La pompe du circuit de filtration et l’installation de chauffage coté
primaire sont en service. Le primaire du TSP 100 est raccordé sur
une bouteille casse-pression La température d’eau requise au
primaire est correcte.
Appareil hors tension :
•Vérifier que le débit d’eau coté piscine soit correct en
réglant la vanne de by-pass du circuit de filtration de la
piscine. Contrôler la perte de charge de l’échangeur.
Valeurs dans le tableau de performances ci-après.
•Vérifier que le débit d’eau coté primaire soit correct. La
perte de charge dans les canalisations primaire ne doit
pas excéder la valeur de la hauteur manométrique
disponible au niveau de la pompe.
Valeurs dans le tableau de performances ci-après.
•Vérifier que le disjoncteur D1 dans le coffret électrique du
module AquaPool soit enclenché.
•Brancher les asservissements extérieurs ou la commande
de mise en service à distance (contacts secs libres de
potentiels) entre les bornes 1 et 2 dans le coffret. Si aucun
asservissement ou commande à distance ne sont utilisés,
shunter ces bornes.
Mettre l’appareil sous tension :
•Placer le commutateur Marche/Arrêt en façade du coffret
électrique sur la position marche. Le voyant sous-tension
et l’afficheur du thermostat s’allument.
•Régler la consigne et l’hystérésis du thermostat aux
valeurs souhaitées.
Voir procédure de réglage du thermostat ci-après.
•Le module AquaPool est alors en fonctionnement et la
pompe primaire se met en service en fonction de la
demande.
HYDRAULIC CONNECTIONS
Pipe :
•the primary in A and B directly on the isolation valves
from the circuit separation bottle.
Female connections  1’’ -  26/34,
•the secondary in C and D directly on the 3 piece PVC
connectors in parallel of the filtration circuit,
Female 3 piece connectors  40 mm for glued assembly
of 40 mm outer diameter PVC pipes,
Install 2 isolation valves and a drain cock at the swimming
pool side into the inlet and outlet connections of the
AquaPool.
They enable isolation of the module when cleaning the
plates on a regular maintenance schedule.
ELECTRICAL CONNECTIONS
•Power supply required : 230V / 1 Ph / 50 Hz + Earth,
•Max. power input : 90 W,
•Max. current drawn in operation : 0,4 Amps,
Our appliances should be wired according to the current
electrical standards and state of art rules. The electrical supply
should be made from a properly calibrated head of line
protection using fuses or circuit breakers and cables of an
appropriate section should be used.
Our appliances should be properly earthed.
•Make sure the characteristics of your electrical
installation meet the requirement below :
Voltage 230 V +/- 10% and Frequency 50 Hz +/- 5%,
START-UP
The primary and swimming pool hydraulic circuits should be clean
and rinsed, filled-up with clean water and properly purged. The
strainers they are fitted with should be clean.
The power supply should be made in conformity with the
recommendations of the chapter ‘’electrical connections’’ above.
The voltage and the frequency should be correct. The appliance
should be properly eathed.
The filtration circuit pump and the primary heating system should
be running. The primary of the TSP 100 should be piped to a
circuit separation bottle. The required primary water temperature
should be achieved.
Power off :
•Check the swimming pool water flow rate is correct. Set
the bypass valve into the filtration circuit. Check the
pressure drop across the exchanger.
Values are given in the performance chart hereafter.
•Check the primary water flow rate is correct.
The pressure loss in the primary pipework should not
exceed the value of the available head level with the
circulation pump.
Values are given in the performance chart hereafter.
•Check the mini circuit breaker D1 in the AquaPool
electrical panel is switched on.
•Wire the external interlocks or the remote start/stop
switch (volt free contacts) between the terminals 1 and 2
in the electrical panel of the TSP 100.
Should no interlock or remote start/stop switch be used,
the terminals should be properly shunt.
Switch power on :
•Put the start/stop switch mounted on the panel door on
the ON position. The power on light and the display of
the thermostat should lit.
•Adjust the set point of the thermostat to the required
values.
Refer to the thermostat calibration procedure hereafter.
•The AquaPool is then running and the primary pump
should be cycled on and off according to the demand.

REGLAGE DU THERMOSTAT SETTING OF THE THERMOSTAT
REGLAGE DE LA CONSIGNE
La consigne est la température à laquelle la pompe sera
coupée ( Diode Out 1 éteinte ).
•Appuyer sur SET.
L’afficheur indique 1SP puis la valeur de la consigne
préréglée en usine qui se met à clignoter.
•Augmenter ou diminuer la consigne à l’aide des touches 
et .
•Appuyer de nouveau sur SET.
La nouvelle valeur de la consigne est mémorisée.
REGLAGE DE L’HYSTERESIS
L’hystérésis est un écart de température en dessous de la
consigne. Il permet de définir la température à laquelle la
pompe sera remise en service (
Diode Out 1 allumée ).
•Appuyer 3 secondes sur +SET+, puis 5 fois sur 
L’afficheur indique HY 1 puis la valeur de l’hystérésis
préréglé en usine qui se met à clignoter.
•Augmenter ou diminuer l’hystérésis à l’aide des touches Set
+ou .
•Appuyez sur .
La nouvelle valeur de l’hystérésis va se mémoriser.
Pour de plus amples informations, voir notice LTR15
REGLAGES USINE
•Consigne : 27 °C – Réglable de : 0 à 50 °C.
•Hystérésis : -1°C – Réglable de : -1 à -5 °C.
TABLEAU DE PERFORMANCES
SET POINT ADJUSTMENT
The set point is the temperature value at which the pump
will be switched off (Out 1 LED turned-off).
•Press the SET button,
The display shows L1 then the set point value
programmed at the factory starts blinking.
•Increase or decrease the set point value with the 
and .buttons.
•Press the SET button again,
The new set point value is then memorized.
HYSTERESIS ADJUSTMENT
The hysteresis is a temperature difference below the set
point. It enables to define a temperature at which the
pump will be switched on again (Out1 LED lit).
•Press for 3 seconds +SET+. buttons, then 5 times 
The display shows HY 1 then the hysteresis value
programmed at the factory starts blinking.
•Increase or decrease the hysteresis value with the Set+
or buttons.
•Press on ,
The new value of the hysteresis will then be memorized.
For more information’s, please refer to LTR15 notice.
FACTORY SETTINGS
•Set point : 27 °C – Adjustable from 0 to 50 °C.
•Hysteresis : -1°C – Adjustable from -1 to -5 °C.
PERFORMANCE CHART
.
PC : Puissance calorifique : Heating capacity
FR : Débit d’eau : Water flow rate
EH : Pression disponible à la pompe / Pump external head available
PDC : Perte de charge / Presure drop.
.................................................................................................................................................
90 °C 80 °C 70 °C
PRIMAIRE
PRIMARY PISCINE SWIM. POOL PRIMAIRE PRIMARY PISCINE SWIM. POOL PRIMAIRE PRIMARY PISCINE SWIM. POOL
Modèle
Model PC
kW FR
m3/h
EH
kPa
FR
m3/h
PDC
kPa
PC
kW FR
m3/h
EH
kPa
FR
m3/h
PDC
kPa
PC
kW FR
m3/h
EH
kPa
FR
m3/h
PDC
kPa
AquaPool-7 30 0,5 44 1,3 41 30 0,9 24 1,3 41 30 1,2 6 1,3 41
AquaPool-11 52 0,9 41 2,2 43 51 1,4 25 2,2 41 50 1,8 5 2,2 41
AquaPool-17 82 1,3 36 3,5 43 79 1,9 19 3,4 40 76 2,5 6 3,3 38
AquaPool-23 111 1,7 30 4,8 43 104 2,3 18 4,5 38 96 2,9 6 4,1 33
AquaPool-29 140 2,2 26 6,0 43 125 2,7 18 5,4 34 111 3,2 6 4,8 28
AquaPool-35 166 2,6 22 7,1 42 144 3,0 15 6,2 32 123 3,5 5 5,3 27
AquaPool-41 194 3,1 16 8,3 42 164 3,4 11 7,1 30 134 3,6 6 5,8 21
AquaPool-49 222 3,5 11 9,5 41 184 3,6 11 7,9 28 146 3,8 5 6,3 19
AquaPool-55 246 3,8 5 10,6 41 199 3,8 5 8,6 27 151 3,8 5 6,5 16
Temperature Consigne
Set Point
Hystérésis
Hysteresis
PUMP OFF 26°C
PUMP ON 27°C

Nous vous remercions de la préférence que vous nous avez accordée en choisissant un produit LAE electronic. Avant d'installer l'appareil, veuillez
lire attentivement les instructions qui suivent afin d'en obtenir le maximum en termes de sécurité et de performances.
1. INSTALLATION
1.1. Les dimensions du LTR15 sont de 77x35x77 mm (LxHxP) et il doit être inséré dans le panneau à travers une découpe de 71x29
mm et fixé au moyen des pattes prévues à cet effet, en exerçant une pression correcte. Le joint en caoutchouc doit être interposé entre
le bord de l'appareil et le panneau, en en vérifiant la parfaite adhérence afin d'éviter toute infiltration.
1.2. L'appareil doit fonctionner à une température ambiante et avec une humidité relative comprises, respectivement, entre -10°C
et +50°C et entre 15% et 80%. Pour réduire les effets des perturbations électromagnétiques, tenir les câbles de la sonde et de signal
à l'écart des conducteurs de puissance.
1.3. Tension d'alimentation, puissances commutées et disposition des raccordements doivent respecter rigoureusement les indications
figurant sur le boîtier.
ATTENTION: Dans le cas où les relais devraient commuter fréquemment une forte charge, nous vous conseillons de nous contacter pour avoir
des indications sur la longévité des contacts.
Lorsque des produits doivent être conservés dans des conditions très rigoureuses ou qu'ils sont d'une grande valeur, il est conseillé d'utiliser un
appareil de sécurité indépendant en mesure d'intervenir ou de signaler les éventuelles anomalies.
2. PARAMÈTRES DE CONTRÔLE
On adapte le régulateur au système contrôlé en en configurant de manière appropriée les paramètres, cette opération se faisant à
l'aide du menu de configuration. L'appareil est expédié avec une configuration générique d’usine et il ne peut donc pas être utilisé
sans avoir d'abord contrôlé que les paramètres sont corrects. On accède à la configuration en appuyant successivement sur les touches
++ et en les gardant appuyées ensemble pendant 3 secondes. Le TABLEAU 1 ci-après indique les paramètres disponibles.
On passe d'un paramètre au paramètre suivant à l'aide de la touche ; on passe au précédent à l'aide de la touche . Pour afficher
la valeur associée au paramètre, appuyer sur la touche ; pour la modifier, appuyer en même temps sur + ou . On quitte la
configuration en appuyant sur la touche ou, de manière automatique, 30 secondes après la dernière opération sur le clavier.
On peut afficher et régler la consigne 1SP même pendant la phase de fonctionnement normal du régulateur, en appuyant sur les
touches + ou . La consigne reste dans tous les cas à l'intérieur des limites SPL et SPH.
TABLEAU 1
3. AFFICHAGES
À la mise sous tension, l'appareil affiche (phase d'autotest) pendant trois secondes environ. Les indications qui suivent dépendent
de l'état de fonctionnement du régulateur. Le TABLEAU 2 fournit les indications associées aux divers états.
La température mesurée par la sonde est traitée par le microprocesseur afin de la visualiser de la manière la plus représentative. Dans
ce but elle peut être corrigée avec un offset fixe, en affectant au paramètre OS1 une valeur différente de zéro, et affichée dans l'échelle
désirée en configurant le paramètre SCL: avec SCL=1°C, on sélectionne l'affichage en °C avec autorange 0.1/1°; avec SCL=2°C
ou °F, la température est affichée avec la résolution du degré, respectivement dans l'unité Celsius ou Fahrenheit.
Avant son affichage, la température est traitée par un algorithme particulier permettant la simulation d'une masse thermique directement
proportionnelle à la valeur de SIM; l'effet qui en résulte est une réduction de l'oscillation de la valeur affichée.
L'état de la sortie est signalé au moyen du point lumineux correspondant sur l'afficheur.
SET
SETSET
SET
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’UTILISATION
LTR15
SCL 1°C / 2°C / °F Échelle de lecture
SPL -199…SPH[°] Consigne mini de température
SPH SPL…999[°] Consigne maxi de température
1SP SPL…SPH [°] Consigne de temp. effective canal 1
1Y HY/PID Type de régulation canal 1
1HY -199…199 [°] Hystérésis de commutation canal 1
1PB -199…199 [°] Bande proportionnelle canal 1
1IT 0…999 [s] Temps de l'action intégrale canal 1
1DT 0…999 [s] Temps de l'action dérivée canal 1
1AR 0…100% Reset de l'action intégrale pour Pb1
1CT 0…255 [s] Temps de cycle canal 1
1PF ON/OFF État du canal 1 avec sonde défectueuse
BAU NON/SBY Fonction touche auxiliaire
SIM 0…100 Ralentissement de l'afficheur
OS1 -150…150[°] Correction sonde
ADR 0…255 Adresse périphérique

ATTENTION: lorsqu'on change l'échelle d'affichage SCL, on doit ensuite ABSOLUMENT reconfigurer les paramètres relatifs aux températures
absolues (SPL, SPH, 1SP) et aux différentielles (1HY, 1PB, OS1).
4. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
4.1. STAND-BY DU RÉGULATEUR. Le paramètre BAU détermine la fonction associée à la touche : avec BAU=NON la touche est
utilisée pour quitter la configuration setup ou pour abandonner la fonction d'autoréglage; avec BAU=SBY la touche est aussi utilisée pour
allumer/éteindre l’appareil: en la gardant appuyée pendant environ 3 secondes, il est possible de commuter l’état du régulateur (on /
stand-by). En stand-by, le régulateur affiche OFF, la sortie n’est pas opérationnelle et il n’est pas possible d’avoir accès à la configuration
des paramètres.
4.2. TYPE DE CONTRÔLE. La sortie peut fonctionner en mode ON/OFF ou PID: régler 1Y=HY pour la régulation ON/OFF, 1Y=PID
pour la régulation PID.
4.3. RÉGULATION ON/OFF. En mode ON/OFF, la sortie est ON ou OFF en fonction de la température en entrée, de la consigne
(1SP) et de la valeur d'hystérésis (1HY). L’hystérésis indique l’amplitude de l'écart de la température par rapport à la consigne pour
réactiver la sortie. En augmentant la valeur de l’hystérésis, les commutations de la sortie diminuent; en diminuant la valeur de
l’hystérésis, on obtient un contrôle plus fin. Pour faire fonctionner la sortie en chauffage, affecter à 1HY une valeur négative (cf. Figure
1); affecter une valeur positive pour obtenir un contrôle en refroidissement (cf. Figure 2). Avec 1HY=0, on obtient la désactivation
permanente de la sortie. Après une commutation, la sortie reste dans le nouvel état pendant un temps minimum de 1CT secondes
indépendamment de la valeur de la température.
4.4. RÉGULATION PID. En mode PID, la sortie est ON pendant une fraction du temps de cycle 1CT. Le temps de cycle caractérise la
dynamique du système à réguler et influence la précision de la régulation: plus la vitesse de réponse du système est grande, plus le
temps de cycle doit être petit pour obtenir une plus grande stabilité de la température et une moins grande sensibilité aux variations
de charge. Affecter à 1PB une valeur négative pour faire fonctionner le canal 1 en chauffage (cf. Figure 3); affecter une valeur positive
pour obtenir un contrôle en refroidissement. Avec 1PB=0, on obtient la désactivation permanente de la sortie.
4.4.1. RÉGULATION PROPORTIONNELLE. . On a le contrôle de température en modifiant
le temps d'activation de la sortie quand la température se situe à l'intérieur de la
bande proportionnelle (1PB). Plus la température est proche de la consigne, plus le
temps d'activation est petit. Une bande proportionnelle petite augmente la rapidité du
système en cas de variations de température mais tend à le rendre moins stable. Un
contrôle purement proportionnel stabilise la température à l'intérieur de la bande
proportionnelle mais n'annule pas l'écart par rapport à la consigne.
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’UTILISATION
1SP
1HY
Temp.
La sortie s’active quand
la température est
inférieure à la consigne
plus l’hystérésis
Temps
Sortie
La sortie en chauffage se désactive quand
la température est supérieure à la consigne.
on
off
Figure 1 Régulation ON/OFF en chauffage
1SP
1HY
Temp.
La sortie se désactive
quand la température
est inférieure
à la consigne.
Temps
Sortie
La sortie en refroidissement s’active quand la température
est supérieure à la consigne plus l’hystérésis.
on
off
Figure 2 Régulation ON/OFF en refroidissement
1SP
1PB
Température
Overshoot
Erreur en régime
Température
process
Temps
Figure 3 Contrôle Proportionnelle (P) en chauffage
--- Autotest (3 s) E1 En réglage: erreur de timeout 1
5.4 Température sonde T1 E2 En réglage: erreur de timeout 2
or Dépassement étendue de mesure ou rupture T1 E3 En réglage: erreur de dépassement étendue de mesure
Tun/5.4 Appareil en réglage (tuning) OFF Appareil en standby
TABLEAU 2

4.4.2. RÉGULATION PROPORTIONNELLE-INTÉGRALE. On obtient l’annulation de l’erreur
en régime en introduisant une action intégrale dans le système de régulation. Le temps
de l'action intégrale, 1IT, détermine la vitesse de l'annulation de l’erreur, mais une
vitesse élevée (1IT bas) peut être à l'origine d'un overshoot (dépassement) et d'une
instabilité dans la réponse. Normalement la partie intégrale agit à l'intérieur de la
bande proportionnelle, mais cette zone d'action peut être réduite en pourcentage en
abaissant le reset de l'action intégrale 1AR. On obtient ainsi une diminution de
l'overshoot dans la réponse. Le contrôle intégral est annulé quand la température sort
de la zone d'action de la partie intégrale. Avec 1IT=0 , le contrôle intégral est inhibé.
4.4.3. RÉGULATION PROPORTIONNELLE-INTÉGRALE-DÉRIVÉE. La réduction de l'overshoot
dans la réponse, dans un système contrôlé par un régulateur PI, peut être obtenue en
introduisant une action dérivée dans la régulation. L'action dérivée est d'autant plus
grande que la variation de température dans l'unité de temps est plus rapide. Un
régulateur avec une action dérivée élevée (1DT élevé) sera très sensible aux petites
variations de température, et peut occasionner l'instabilité du système. Avec 1DT=0,
le contrôle dérivé est inhibé.
4.5. DYSFONCTIONNEMENTS. Lors d’une anomalie au niveau de la sonde, sur l'afficheur apparaît et la sortie est contrôlée suivant
la valeur du paramètre 1PF.
ATTENTION: : quand on programme l’hystérésis 1HY ou la bande proportionnelle 1PB, il est conseillé de tenir compte du nombre de
commutations que le relais fera et, si nécessaire, d'adapter le temps de cycle pour limiter la fréquence de commutation.
5. AUTORÉGLAGE (AUTOTUNING)
5.1. AVANT DE COMMENCER. Avant de lancer la procédure d'autoréglage, s'assurer que la sortie a été configurée avec contrôle PID,
que la bande proportionnelle a le signe correspondant au mode de fonctionnement voulu (chauffage/refroidissement) et que la
consigne a été fixée à la valeur désirée. La procédure d'autoréglage se subdivise en deux parties: dans la première partie, il est
demandé à l'opérateur de caractériser le process à réguler en fixant le temps de cycle; dans la deuxième, le régulateur acquiert les
réponses du système à certaines contraintes de manière à adapter efficacement les paramètres de régulation.
5.2. DÉMARRAGE DE LA FONCTION. On accède à la fonction d'autoréglage en gardant les touches + appuyées pendant 3
secondes. Si la sortie est en mode PID (1Y=PID), 1CT commence à clignoter sur l'afficheur. Appuyer sur pour valider la sélection
du canal; en même temps on visualise la valeur actuelle du paramètre. Avec + ou modifier le temps de cycle de manière à
caractériser la dynamique du process à réguler. Dans cette première phase, on peut abandonner la fonction d'autoréglage en
appuyant sur la touche . La phase d'acquisition commence en appuyant sur les touches + ou 30 secondes après la dernière
opération sur le clavier.
5.3. ACQUISITION DES RÉPONSES.. Pendant toute la phase d'acquisition, le clavier est inhibé et l'afficheur visualise alternativement
et la valeur de la température mesurée. Si, pendant cette phase, l'alimentation vient à manquer, à la remise sous tension
suivante, après la phase initiale d'autotest, l'appareil reprend la fonction d'autoréglage. Pour terminer manuellement la fonction
d’autoréglage, sans modifier les valeurs des paramètres de régulation, garder la touche appuyée pendant 3 secondes.
Une fois l'autoréglage terminé avec succès, le régulateur met à jour la valeur des paramètres de régulation et commence à réguler.
5.4. ERREURS. Si la procédure d'autoréglage ne donne pas de résultat positif, une indication de l’erreur ayant provoqué l'échec
clignote sur l'afficheur:
erreur de timeout 1: le régulateur n'a pas réussi à faire arriver la température du système à l'intérieur de la bande
proportionnelle. Augmenter temporairement la consigne en cas de contrôle en chauffage, vice versa en cas de refroidissement, et
redémarrer la procédure.
erreur de timeout 2: la procédure d'autoréglage n'est pas terminée dans le temps maximum établi (1000 temps de cycle).
Redémarrer la procédure d'autoréglage et programmer un temps de cycle supérieur.
dépassement de l'étendue de mesure de température: après avoir contrôlé que l’erreur n'a pas été causée par une anomalie
SET
SET
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’UTILISATION
1SP
1PB
Température
Overshoot
Température
process
Temps
Figure 5 Régulation Proportionnelle-Intégrale Dérivée (PID)
en chauffage
1SP
1PB
Température
Overshoot
Zone d’action
régulation intégrale
Température
process
Temps
1PBx1AR%
Figure 4 Régulation Proportionnelle-Intégrale (PI) en chauffage

de la sonde, diminuer temporairement la consigne en cas de contrôle en chauffage, vice versa en cas de refroidissement, et
redémarrer la procédure.
Pour éliminer l'indication d’erreur et revenir au mode normal, appuyer sur la touche .
5.5. AMÉLIORATION DE LA RÉGULATION. Si la régulation qu'on obtient n'est pas satisfaisante, procéder comme suit:
pour réduire l'overshoot, diminuer le reset de l'action intégrale 1Ar;
pour augmenter la rapidité du système, diminuer la bande proportionnelle 1Pb; attention: En faisant cela, le système devient moins
stable;
pour réduire les oscillations de la température en régime, augmenter le temps de l'action intégrale 1It; on augmente ainsi la stabilité
du système, mais on diminue sa rapidité;
pour augmenter la vitesse de réponse aux variations de température, augmenter le temps de l'action dérivée 1Dt; attention: une
valeur élevée rend le système sensible aux petites variations et peut être source d'instabilité.
ATTENTION: pendant la procédure d'autoréglage, la température oscille au voisinage de la consigne; il est donc conseillé de retirer les produits
à contrôler à l'intérieur de spécifications rigoureuses
6. RECALIBRATION
Si on doit recalibrer l'appareil, par exemple après le remplacement d'une sonde, procéder comme suit: s'équiper d'un thermomètre
de précision de référence ou d'un calibrateur s'assurer que l'offset OS1 et la simulation SIM sont 00; éteindre l'appareil et le rallumer.
Pendant la phase d'autotest, appuyer sur les touches + et les garder appuyés jusqu’à la fin de la phase d’autotest. Une fois la
fonction de recalibrage activée, sélectionner la valeur à modifier à l'aide de ou : 0Ad permet la calibration du 0, en introduisant
une correction constante sur toute l'échelle de mesure. SAd permet la calibration de la partie haute de l'échelle de mesure avec une
correction proportionnelle entre le point de calibration et le 0. Après avoir sélectionné le paramètre désiré, appuyer sur pour
visualiser la valeur et agir sur + ou pour faire coïncider la valeur lue avec celle mesurée par l'appareil de référence (s'assurer
que la température est stable). On quitte la calibration en appuyant sur la touche .
7. COMMUNICATION SÉRIE
Le LTR15 est doté d'un port série pour le raccordement à un PC ou à un programmateur. Dans le premier cas, il est important d'affecter
au paramètre ADR une valeur différente pour chaque unité raccordée en réseau (adresse de périphérique); en cas de programmation
automatique, ADR doit rester à 1.
GARANTIE
LAE Electronic Srl garantit ses produits contre tout défaut de fabrication et de matériel pendant un (1) an à compter de la date de construction indiquée sur le boîtier. LAE
Electronic Srl s'engage à réparer ou remplacer tout produit présentant un défaut lui étant imputable et ayant été reconnu par ses techniciens. Toute garantie est exclue en
cas de défauts dus à des conditions de fonctionnement exceptionnelles, à une utilisation incorrecte ou à une modification effectuée par l'utilisateur. Tous les frais de transport
pour le retour du produit au fabricant, après autorisation de celui-ci, et éventuellement pour le renvoi à l'acheteur, sont à la charge de ce dernier.
SET
SET
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’UTILISATION

VIA PADOVA, 25
31046 ODERZO /TV /ITALY
TEL. [phone] - 815303
TELEFAX 0422 814073
www.lae-electronic.com
E-mail: [email protected]
PARTNER VENEZIA • 041 5460713
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’UTILISATION
LTR15T1RE-BG
LTR15A1RE-BG
LTR15C1FE-BG
SCHÉMAS DE RACCORDEMENT

Thank you for having chosen a LAE electronic product. Before installing the instrument, please read these instructions carefully to
ensure maximum performance and safety.
1. INSTALLATION
1.1. LTR15 is sized 77x35x77 mm (WxHxD). It is inserted into the panel through a hole 71x29 mm and secured by pressing gently
into the relative clamps. The rubber gasket should be placed between the instrument frame and the panel, checking its seal to avoid
infiltration.
1.2. The instrument should operate at an ambient temperature between -10°…+50°C and relative humidity between 15%...80%. To
reduce the effects of electromagnetic disturbance, ensure that the sensor and signal cables are well separated from the power
conductors.
1.3. The supply voltage, switched powers and arrangement of connections must be in compliance with the indications given on the
container.
CAUTION: if the relays must frequently change over a heavy load, it is advisable to contact the manufacturer to obtain indications
regarding the lifetime of the contacts.
Whenever products are to be stored within very rigid specifications or they are very valuable, it is advisable to use a second instrument
that can activate or warn in the event of any malfunction.
2. CONTROL PARAMETERS
The regulator is adapted to the controlled system by suitably programming its configuration parameters from the setup menu. The
instrument comes with a general setup and cannot therefore be used without having first checked that the parameters are correct. Setup
is accessed by pressing in succession the keys + + and keeping them pressed simultaneously for 3 seconds. The available
parameters appear in TABLE 1 shown below.
Use the button to pass from one parameter to the next, to pass to the previous one press button . To display the correlated value
press the key , to change it press + or simultaneously. Press the key to exit from setup; if the keyboard is not touched for
30 seconds, exit is automatic.
The set point 1SP may also be displayed and adjusted during normal regulator operation by pressing the key + or . The set
point in any case remains within the limits SPL and SPH.
TABLE 1
3. DISPLAYS
For approx. three seconds upon switching on, the instrument displays (internal self-test phase). Subsequent indications depend on
the operating status of the regulator. TABLE 2 gives the indications associated with the various states.
The temperature measured by the sensor is processed by the microprocessor to display it in the most representative way. For this
purpose it may be corrected with a fixed offset, assigning the parameter OS1 a value other than zero, and displayed in the desired
scale by setting the parameter SCL: with SCL=1°C the temperature is displayed in the Celsius scale with auto-range 0.1°/1°C; with
SCL=2°C or °F the temperature is displayed with a resolution of a degree in the Celsius or Fahrenheit scale respectively.
Prior to display, the temperature is processed by a special algorithm, which allows the simulation of a thermal mass directly proportional
to the SIM value; the resulting effect is a reduction in the oscillation of the displayed value.
The output status is shown through the luminous point on the display.
SET
SETSET
SET
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND USE.
LTR15
SCL 1°C / 2°C / °F Reading scale
SPL -199…SPH[°] Minimum temperature set point
SPH SPL…999[°] Maximum temperature set point
1SP SPL…SPH [°] Effective temperature set point channel 1
1Y HY/PID Control type channel 1
1HY -199…199 [°] Change-over hysteresis channel 1
1PB -199…199 [°] Proportional band channel 1
1IT 0…999 [s] Integral action time channel 1
1DT 0…999 [s] Derivative action time channel 1
1AR 0…100% Reset of integral action referred to Pb1
1CT 0…255 [s] Cycle time channel 1
1PF ON/OFF Channel 1 status with faulty sensor
BAU NON/SBY Operation mode auxiliary button
SIM 0…100 Display slowdown
OS1 -150…150[°] Sensor correction
ADR 0…255 Peripheral address

CAUTION: when changing the display scale SCL, the parameters related to the absolute (SPL, SPH, 1SP) and differential (1HY, 1PB,
OS1) temperatures MUST be reconfigured.
TABLE 2
4. OPERATION DESCRIPTION
4.1. CONTROLLER STANDBY. Parameter BAU determine the functions associated with the button : with BAU=NON the button is
used to exit from the setup or to abort the autotuning routine; with BAU=SBY the button has an additional function, i.e. it can also be
used to switch on and off the controller: keeping this button pressed for about 3 seconds changes the controller status (on / stand-by).
When it’s on standby, the controller shows OFF, the output is off and it’s not possible to have access to the parameter setup.
4.2. TYPE OF CONTROL. The output may operate in the ON/OFF or PID mode: 1Y=HY is fixed for ON/OFF control, 1Y=PID for PID
control.
4.3. ON/OFF CONTROL. In the ON/OFF mode the output is ON or OFF in relation to the input temperature, set point (1SP) and
hysteresis value (1HY). The hysteresis indicates the amplitude of deviation of the temperature from the set point in order to reactivate
the output. Increasing the hysteresis value decreases the switcheovers of the output, while decreasing the hysteresis value gives finer
control. For the output to operate in the heating mode, assign a negative value (see Figure 1) to 1HY; assign a positive value for control
in the cooling mode (see Figure 2). With 1HY=0 the output is permanently cut out. After a switchover the output remains in the new
state for a minimum time of 1CT seconds irrespective of the temperature value.
4.4. PID CONTROL. In the PID mode the output is ON for a fraction of the cycle time 1CT. The cycle time characterises the dynamics
of the system to be controlled and influences the accuracy of the control: the higher the system speed of response the shorter the cycle
time to obtain greater temperature stability and less sensitivity to variations in load. Assign a negative value to 1PB to make the output
operate in the heating mode (see Figure 3) and a positive value for control in the cooling mode. With 1PB=0 the output is permanently
cut out.
4.4.1. PROPORTIONAL CONTROL. The temperature is controlled by varying the time of
activation of the output when the temperature is inside the proportional band (1PB).
The nearer the temperature to set point, the less time of activation. A small proportional
band increases the promptness of response of the system to temperature variations, but
tends to make it less stable. A purely proportional control stabilises the temperature
within the proportional band but does not cancel the deviation from the set point.
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND USE.
--- Internal self-test (3 seconds) E1 In tuning: timeout 1error
5.4 Sensor T1 temperature E2 In tuning: timeout 2 error
or Over range or breakage T1 E3 In tuning: over range error
Tun / 5.4 Instrument in auto-tuning OFF Controller standby
1SP
1HY
Temp.
The output is on when
the temperature is lower
than the set point
plus hysteresis
Time
Output
The output in the heating mode switches off
when the temperature is higher than set point
on
off
Figure 1 ON/OFF control in heating mode
1SP
1HY
Temp.
The output is off when
the temperature is lower
than the set point
Time
Output
The output in the cooling mode switches on when
the temperature is higher than the set point plus hysteresis
on
off
Figure 2 ON/OFF control in cooling mode
1SP
1PB
Temperature
Overshoot
Steady-state error
Process
temperature
Time
Figure 3 Proportional Control (P) in heating mode

4.4.2. PROPORTIONAL-INTEGRAL CONTROL. The steady-state error is cancelled by
inserting an integral action into the control system. The integral action time, 1IT,
determines the speed of cancellation of the error, but a high speed (1IT low) may be
the cause of overshoot and instability in the response. The integral part normally acts
within the proportional band, but this area of action may be reduced in terms of
percentage by lowering the integral action reset 1AR. The response overshoot is thus
decreased. The integral control is cancelled when the temperature goes outside the
area of action of the integral part. With 1IT=0 the integral control is disabled.
4.4.3. PROPORTIONAL-INTEGRAL-DERIVATIVE CONTROL.Response overshoot in a system
controlled by a PI controller may be reduced by inserting a derivative action in the
control. The derivative action is greater the faster the temperature variation within the
time unit. A controller with a high derivative action (1DT high) is extremely sensitive to
small temperature variations and can make the system instable. With 1DT=0 the
derivative control is disabled.
4.5. MALFUNCTIONING.Following a sensor malfunction, appears on the display and the output is controlled according to the value
of the parameter 1PF.
CAUTION: when programming the hysteresis 1HY or the proportional band 1PB, it is advisable to consider the number of switchovers
that the relay will carry out and, if necessary, adapt the cycle time in order to limit the frequency of switchover.
5. AUTO-TUNING
5.1. BEFORE STARTING. Before starting the auto-tuning procedure, ensure that the output has been set with PID control, the proportional
band has the sign corresponding to the required mode of operation (heating/cooling) and that the set point has been fixed at the required
value. The auto-tuning procedure is divided into two parts. In the first part, the operator has to characterise the process to be controlled
by fixing the cycle time. In the second, the controller acquires the responses of the system to certain stresses for efficient adaptation of
the control parameters.
5.2. STARTING THE FUNCTION. To access the auto-tuning function, keep the keys + pressed for 3 seconds. If the output is in the
PID mode (1Y=PID), 1CT starts to blink on the display. Press to confirm selection of the channel; the current parameter value is
displayed simultaneously. Using + or , change the cycle time to characterise the dynamics of the process to be controlled. In this
first phase the auto-tuning function may be quit by pressing key . The acquisition phase starts upon pressing the keys + or after
30 seconds without touching the keyboard.
5.3. ACQUISITION OF RESPONSES. The keyboard is disabled throughout the whole acquisition phase, while and the measured
temperature value appear alternately on the display. If there is a power failure during this phase, the next time the instrument is
switched on, after the initial internal self-test phase, it continues the auto-tuning function. To manually abort the auto-tuning function
without modifying the control parameters, keep button pressed for 3 seconds.
Upon successful completion of auto-tuning, the controller updates the value of the control parameters and starts to control.
5.4. ERRORS. If the auto-tuning procedure is unsuccessful, an indication of the error that has caused the failure blinks on the display:
timeout error 1: the controller has not succeeded in bringing the system temperature within the proportional band. Temporarily
increase the set point with control in the heating mode and vice versa in the cooling mode, then restart the procedure.
timeout error 2: the auto-tuning procedure has not finished within the maximum set time (1000 cycle times). Restart the auto-tuning
procedure and set a higher cycle time.
temperature over range: after having checked that the error has not been caused by a sensor malfunction, temporarily decrease
the set point with control in the heating mode and vice versa in the cooling mode and then restart the procedure.
To erase the error indication and return to the normal mode, press the key .
5.5. CONTROL IMPROVEMENT. If the resulting control is unsatisfactory, proceed as follows:
to reduce overshoot, decrease the integral action reset 1Ar;
to increase the response speed of the system, decrease the proportional band 1Pb; caution: doing this makes the system less stable;
SET
SET
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND USE.
1SP
1PB
Temperature
Overshoot
Process
temperature
Time
Figure 5 Proportional-Integral-Derivative Control (PID)
in heating mode
1SP
1PB
Temperature
Overshoot
Process
temperature
Time
1PBx1AR%
integral control
action area
Figure 4 Proportional-Integral Control (PI) in heating mode

to reduce swings in steady-state temperature, increase the integral action time 1It; system stability is thus increased, although its
response speed is decreased;
to increase the speed of response to the variations in temperature, increase the derivative action time 1Dt; caution: a high value
makes the system sensitive to small variations and may be a source of instability.
CAUTION: during the auto-tuning procedure the temperature oscillates near the set point; it is therefore advisable to remove products to be
controlled within severe specifications
6. RECALIBRATION
If it is necessary to recalibrate the instrument, for example following replacement of a sensor, proceed as follows: have a precision
reference thermometer or a calibrator to hand; ensure that the offset OS1 and the simulation SIM are set to 00. Switch the controller off
then on again. During the internal self-test phase, press the keys + and keep them pressed till the auto-test phase is over. With
the recalibration function activated, select the value to be changed using or : 0Ad allows a calibration of 0, inserting a constant
correction over the whole scale of measurement. SAd allows a calibration of the top part of the measurement scale with a proportional
correction between the calibration point and 0. After having selected the required parameter, press to display the value and use
+or to make the read value coincide with the value measured by the reference instrument (ensure that the temperature is stable).
Exit from calibration by pressing the key .
7. SERIAL COMMUNICATION
LTR15 is provided with a serial port for connection with a PC or a programmer. In the first case it is important to assign a different value
to the ADR parameter for each linked unit (peripheral address); in the case of automatic programming, ADR should remain at 1.
WARRANTY
LAE electronic Srl guarantees its products against defects due to faulty materials or workmanship for one (1) year from the date of manufacture shown on the container. The Company shall
only repair or replace products which are shown to be defective to the satisfaction of its own technical services. The Company shall not be under any liability and gives no warranty in the
event of defects due to exceptional conditions of use, misuse or tampering.
All carriage expenses for returning the product to the manufacturer, after having obtained the latter’s permission, and for any return to the buyer shall be paid by the buyer.
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