Axiom DMF Series Guide

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DMF Series Solution Feeder
Installation, Operation, & Maintenance
Instructions
En Français Page 10
Installation Procedure
1) Set system feeder on a secure and level base or on the
provided wall bracket.
2) If mounting on the wall, the cardboard cut-out on the side of
the DMF box may be used to locate the screw holes for the
wall bracket.
3) Ensure the wall bracket is level and fastened securely to the
wall.
4) HANG AND FILL TANK PRIOR TO MAKING
SYSTEM CONNECTION.
Startup Procedure
1) Close isolation valve between feeder and system connection
point
2) Fill reservoir, turn valve on feeder to mix/purge and plug in
3) Ensure pump is cycling fluid through reservoir (primed)
4) Turn valve to run and open isolation valve to system

DMF150 HYDRONIC SYSTEM FEEDER
INSTALLATION, OPERATION, AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
The system feeder is used to maintain a minimum system pressure within a hydronic heating or cooling
system. It should be used to pressurize the system while the system temperature is at its lowest.
Installation Instructions
1. Set system feeder on a secure and level base or on the provided wall bracket. If mounting on the wall,
the cardboard cut-out on the side of the DMF box may be used to locate the screw holes for the wall
bracket. Ensure the wall bracket is level and fastened securely to the wall. HANG AND FILL
TANK PRIOR TO MAKING SYSTEM CONNECTION.
2. Connect the unit to the system using suitable hydronic piping. Ensure that there is a system isolation
valve installed to allow for isolation of the unit. DO NOT INSTALL A CHECK VALVE OR
PRESSURE REGULATOR BETWEEN SOLUTION FEEDER AND SYSTEM.
3. Mount power supply and secure with mounting bracket. Do not power up system feeder until a
system connection is made, isolation valve is closed and feeder valve is set to mix.
4. To connect the system feeder to the RIA10-1-SAA alarm panel connect the blue and green wires
from the digital pressure controller to terminals 1 and 2 inside the Axiom RIA10-1-SAA alarm panel.
5. Install proper water/glycol mix in the tank to a level above minimum level indication on tank scale. A
30-50% Propylene Glycol mixture is recommended.
6. Close system isolation valve, turn feeder valve to vertical position (mix position).
7. Insert DC plug into the System Feeder first, and then plug power supply into 120v outlet. The red
LED in the power supply cord should light up. If it does not, check the power receptacle.
8. Once the pump is primed, turn the feeder valve handle to horizontal position (run position), open
system isolation valve and allow pump to pressurize system. If the system pressure is below the cut
in pressure setting (approx.16 psi), the pump will start. The system feeder will run until the system is
pressurized to approximately 18 psi and shut-off. It may cycle a number of times while system
pressure stabilizes and while air is removed from the system.
9. If a higher fill pressure is required (up to 45 psi) the digital pressure controller may be adjusted by
pressing the up arrow to increase pressure and the down arrow to decrease pressure.
Please note that the digital pressure read out may read differently from another gauge, which may be
installed elsewhere in the system. This may be due to gauge calibration or differences in elevation within
the system.
The system feeder does not require any scheduled maintenance. Should you wish to test pump operation,
turn mix/purge valve to vertical position to start pump. Turning mix/purge valve handle back to the
horizontal position will allow the pump to re-pressurize the system and then shut off.

Adjusting the Digital Pressure Controller on the DMF Series Solution Feeders
There is a backup high limit pressure switch integral to the
pump that will open if the pressure reaches approx. 45 psig.
The pressure controller is factory set to start the pump at 16psi
and shut off the pump at 18 psig. It can be field adjusted to a
maximum of 45 psig. To quickly adjust the pressure set point,
press the down or up arrows on the front of the pressure
controller.
The five functions of the digital pressure controller may be
toggled through one after the other by tapping the button.
Press and hold the button for 3 seconds to enter the functions
menu.
Symbol Description Operation
Pressure Settings
Set F1-Hi –P (high pressure cut out
set point)
Set F1-Lo-P (low pressure cut in
set point)
F1 (Hi –P) sets the high pressure and F1-Lo-P
sets the low pressure. The difference between
Hi-P and Low-P should be >1.0 psi.
Factory settings:
Hi-P = 18.0 psi.
Low-P = 16.0 psi
If you haven’t already, press and hold to enter into the
function menu. Then press to adjust the high pressure
set point, F1-H(Hi-P). Press to set the high pressure set
point and move on to the low pressure set point adjustment.
Press to adjust the low pressure set point, F1-L(Lo-P).
Press to set the low pressure set point and move on to F2
Pressure Settings for
the Alarm
Set F2-H”(HIAL) (high pressure
alarm),
Set F2-L(LoAL) (low pressure
alarm), and
setting NO (normally open) or NC
(normally closed) contacts
The F2-H”(HIAL) function is used to set the high
pressure alarm. When the pressure reaches the
high pressure alarm set point the alarm relay will
energize. Factory default = 26.0 psi
The F2-L(LoAL) function is used to set the low
pressure alarm. When the pressure drops down
to the low pressure alarm set point the alarm
relay will energize. Factory default = 10.0 psi
F2-R(NO/NC) is used to select NO or NC
contacts for the alarm relay. Factory default =
N.O.
If you haven’t already, press and hold to enter into the
function menu. Tap again until you reach F2 then
press to adjust the high pressure alarm set point, F2-
H(Hi-AL). Press to set the high pressure alarm set point and
move on to the low pressure alarm set point adjustment.
Press to adjust the low pressure alarm set point, F2-
L(Lo-AL). Press to set the low pressure alarm set point and
move on to F2-R(NO/NC). Press to select NO or NC
contacts for the alarm relay. Press again to set the
contacts and move on to F3.
Max Pressure
This sets the maximum adjustable pressure.
Default setting is Hi-P max = 45 psi If you haven’t already, press and hold to enter into the
function menu. Tap again until you reach F3 then
press to adjust the MAX pressure. Press to confirm
and move to F4
Pump Relay Test
(PTST)
This can be used to manually test the load relay
(pump). If you haven’t already, press and hold to enter into the
function menu. Tap again until you reach F4 then press
to start and stop the load relay (pump) and press to
move on to F5
Alarm Relay Test
(ATST)
This can be used to test the alarm relay If you haven’t already, press and hold to enter into the
function menu. Tap again until you reach F5 then press
to turn the alarm relay on or off. Press to go back to
auto mode

COLD STATIC FILL PRESSURE
The cold static fill pressure (CSFP) in a closed hydronic system has to be high enough to
accomplish three things.
1) Overcome the static head (height) between the fill point and the highest point in the system.
2) Provide adequate pressure (minimum 4 psig) at the top of the system for proper air venting.
3) Maintain adequate pressure at the inlet of the system pumps to prevent cavitation.
The formula for calculating the required CSFP to satisfy points 1 & 2 is:
(Static height in feet/2.31) + 4 = CSFP in psig.
As an example, the CSFP for a system with a static height above the fill point of 40 feet would
be: (40/2.31) + 4 = 21.3 psig.
For most closed hydronic systems operating below about 210 F, maintaining the minimum top-
of-system pressure at 4 psig will be adequate to prevent pump cavitation even if the pumps are at
or near the top of the system as well.
IMPORTANT NOTE – For air-charged diaphragm or bladder tanks, the air charge in the tank must be
adjusted to equal the cold static fill pressure before it is connected to the system.

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Troubleshooting Chart
Symptom Possible Cause Resolution
Pump will not start Fluid level in tank is low Add correct fluid. Check for cause of
system fluid loss
Blown fuse Check fuse and replace if needed
(250V, 2.0 Amps)
Power supply or Breaker Check LED indicator light on power
cord, flip breaker or obtain power
supply from reseller and replace
Power supply unplugged or loose
electrical connections
Plug in power supply or correct faulty
electrical connection
Pressure controller out of adjustment Adjust pressure controller
according to
the manufacturers recommendations
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from
reseller then replace
Pump failure Obtain pump from reseller and replace
Pump will not shut off Air lock in pump Isolate feeder from system then turn
purge/mixing valve to prime pump.
Leak in system or pump Inspect system and repair leak
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from
reseller then replace
Pump will not prime Check valve stuck Tap check valve lightly
Fluid level in tank is low Add correct fluid. Check for cause of
system fluid loss
Strainer on inlet hose is blocked Clean strainer
Product in tank is too thick or
Congealed glycol
Clean strainer and check concentration
of glycol mixture
Inlet tubing leak is drawing air Replace tubing and repair leak. Re-
adjust hose clamp
Inlet/Outlet tube severely restricted
(Kinked)
Replace tubing
Noisy / Rough operation Pump is overloaded and pump
pressure controller not cutting out
Obtain Replacement pump from
reseller and install
Feeder is plumbed with rigid pipe
causing noise to transmit
Plumb with PEX or flexible system
connection

System pressure low Fluid level in tank is low Add correct fluid. Check for cause of
system fluid loss
Blown fuse Check LED indicator light on power
cord. Check fuse located near pump
and replace if needed
Power supply or Breaker Check LED indicator light on power
supply, flip breaker or obtain power
supply from reseller and replace
Pressure controller out of adjustment Adjust pressure controller
according to
the manufacturers recommendations
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from
reseller then replace
Power supply unplugged or loose
electrical connections
Plug in power supply or correct faulty
electrical connection
Pump failure Obtain pump from reseller and install
System pressure to high Pressure controller not adjusted to
proper setpoint
Adjust pressure controller
according to
the manufacturers recommendations
pressure controller is plugged Obtain pressure controller from
reseller and replace. Ensure fluid in
tank is clean.
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from
reseller then replace
Pump Cycles Continually
Air is being removed from system and
pump is only making up fluid
No action required
Leak in system Inspect system and repair leak
Check valve or Regulator installed
between System Feeder and system
Remove check valve or regulator

Connecting the RIA10-1-SAA to the DMF Series Solution Feeder for Audible
and Visual Alarm
The alarm relay in the DMF series solution feeder is factory wired to be OPEN on LOW PRESSURE,
HIGH PRESSURE, or LOW liquid LEVEL in the tank. Remove the screws fastening the top cover to the
unit and lift the cover to gain access to the blue and green wires coming from the digital pressure
controller. Disconnect the power before doing this.
1. Extend the blue and green wires to the RIA10-1-SAA alarm panel and tie them to terminals 1 and 2.
2. Press and hold the function button to gain access to the functions menu. Select F2-R(NO/NC) and use
the arrow buttons to choose NO or NC, then press FCN to confirm the selection.
3. Tap the Function button again until you get to F5 (alarm test relay) and press the ON/OFF button to turn
the alarm relay on or off. Press FCN again to finish testing the relay.
4. Connect DCS wiring to remote alarm dry contacts as requested to provide alarm signal.
5. To disable the audible alarm, remove the jumper on the control board of the RIA10-1-SAA alarm panel.
6. Plug the DMF150 into the RIA10-1-SAA panel.

Alimentateur de solution DMF
Installation, fonctionnement et entretien
Installation
1. Installer l’alimentateur sur une surface stable et de niveau ou sur le support mural fourni.
2. En cas de montage mural, le gabarit en carton sur le côté de la boîte du DMF peut servir à
situer les trous de vis pour le support mural.
3. S’assurer que le support mural soit de niveau et solidement fixé au mur.
4. FIXER ET REMPLIR LE RÉSERVOIR AVANT DE LE RACCORDER AU SYSTÈME.
Mise en marche
1. Fermer le robinet d’isolement entre l’alimentateur et le raccordement au système.
2. Remplir le réservoir, tourner la manette de commande à Mix/Purge sur l’alimentateur, puis le
brancher.
3. S’assurer que la pompe refoule la solution à partir du réservoir (qu’elle est amorcée).
4. Tourner la manette de commande à Run et ouvrir le robinet d’isolement du système.
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ALIMENTATEUR DE SOLUTION HYDRONIQUE DMF150

Installation, fonctionnement et entretien
L’alimentateur de solution sert à maintenir une pression minimale dans un système hydronique de
chauffage ou de refroidissement. Il devrait être utilisé pour pressuriser le système quand sa température est
au plus bas.
Installation
1. Installer l’alimentateur sur une surface stable et de niveau ou sur le support mural fourni. En cas de
montage mural, le gabarit en carton sur le côté de la boîte du DMF peut servir à situer les trous de vis
pour le support mural. S’assurer que le support mural soit de niveau et solidement fixé au mur. FIXER
ET REMPLIR LE RÉSERVOIR AVANT DE LE RACCORDER AU SYSTÈME.
2. Raccorder l’alimentateur au système au moyen d'un tube approprié pour l’hydronique. S'assurer qu’il y
a un robinet d’isolement du système pour pouvoir isoler l’appareil. NE PAS INSTALLER DE
CLAPET ANTIRETOUR OU DE RÉGULATEUR DE PRESSION ENTRE
L'ALIMENTATEUR ET LE SYSTÈME.
3. Installer le transformateur électrique et le fixer avec le support de fixation. Ne pas mettre l’alimentateur
sous tension avant qu’il ne soit raccordé au système, que le robinet d’isolement soit fermé et que la
manette de commande de l’alimentateur soit réglée sur MIX (mélange).
4. Pour brancher l’alimentateur au panneau d'alarme RIA10-1-SAA, brancher les fils bleu et vert du
régulateur numérique de pression aux bornes 1 et 2 à l’intérieur du panneau d'alarme RIA10-1-SAA
d’Axiom (détails complets à la dernière page).
5. Verser une solution glycolée dans le réservoir jusqu’au-dessus de l’indicateur de niveau minimal sur
l’échelle graduée du réservoir. On recommande une solution contenant de 30 à 50 % de polypropylène
glycol.
6. Fermer le robinet d’isolement du système, tourner la manette de l’alimentateur à Mix (position
verticale).
7. Brancher d’abord la fiche CC dans l’alimentateur, puis le transformateur dans la prise à 120 V. Le
témoin à DEL rouge du cordon d’alimentation devrait s’allumer, sinon vérifier la prise de courant.
8. Une fois la pompe amorcée, tourner la manette de l’alimentateur à RUN (marche) en position
horizontale, ouvrir le robinet d’isolement et laisser la pompe pressuriser le système. Si la pression du
système est en dessous du réglage du pressostat (env. 16 lb/po
2
), la pompe démarrera. L’alimentateur
fonctionne jusqu’à ce que le système soit pressurisé à 18 lb/po
2
environ et s’arrête. Il pourra cycler
quelque fois pendant que la pression du système se stabilise et que l’air est retiré du système.
9. Si une pression de remplissage plus élevée est nécessaire (jusqu'à 45 lb/po
2
), le pressostat numérique
peut être réglé pour augmenter la pression en appuyant sur la flèche Haut (ou Bas si on doit réduire la
pression).
Remarque : la lecture du régulateur numérique peut différer de celle d’une autre jauge installée ailleurs
dans le système. Cela peut être dû à l’étalonnage de la jauge ou à une différence d’élévation dans le
système.
L’alimentateur ne nécessite pas d’entretien périodique. On peut toutefois vérifier le fonctionnement de la
pompe en tournant la manette de commande en position verticale de mélange (MIX) pour la faire démarrer.
La pompe s’arrêtera en retournant la manette en position horizontale après avoir rétabli la pression.
Réglage du régulateur de pression des alimentateurs DMF

Un pressostat de haute limite intégré à la pompe s'ouvre si
la pression atteint env. 45 psig.
Le régulateur de pression est réglé en usine pour démarrer
la pompe à 16 psi et l’arrêter à 18 psig. Il peut être réglé sur
place jusqu'à un maximum de 45 psig. Pour modifier
rapidement le point de consigne de pression, appuyer sur
les flèches Haut ou Bas du régulateur de pression.
On peut faire défiler les 5 fonctions du régulateur
numérique l'une après l'autre en appuyant sur la touche
FCN. Appuyer sur la touche FCN pendant 3 secondes pour
accéder au menu des fonctions.
Symbole Description Fonctionnement
Réglages de
pression
F1 -Hi-P :point de
consigne de
haute pression
F1 -Lo-P point de
consigne de
basse pression
F1 -Hi-P règle la haute pression et
F1 -Lo-P définit la basse pression.
La différence entre Hi-P et Lo-P
doit être >1.0 psi.
Réglages d'usine :
Hi-P = 18.0 psi
Lo-P = 16.0 psi
Si ce n'est déjà fait, maintenir la touche
enfoncée pour entrer dans le menu Fonction.
Appuyer ensuite sur ▼▲ pour modifier le point de
consigne haute pression, F1-H (Hi-P). Appuyer sur
pour régler le point de consigne haute pression
et passer au réglage du point de consigne basse
pression. Appuyer sur ▼▲pour modifier le point de
consigne de basse pression, F1-L (Lo-P). Appuyer
sur pour régler le point de consigne basse
pression, puis passer à F2.
Réglages de
pression
pour l'alarme
F2-H (HiAL) :
alarme haute
pression
F2-L (LoAL) :
alarme basse
pression, et
Contacts NO
(normalement
ouvert) ou NC
(normalement
fermé)
La fonction F2-H (HiAL) sert à
régler l'alarme haute pression.
Lorsque la pression atteint ce
point de consigne, le relais
d'alarme s'active.
Valeur par défaut = 26.0 psi
La fonction F2-L (LoAL) sert à
régler l'alarme de basse pression.
Lorsque la pression baisse à ce
point de consigne, le relais
d'alarme s'active.
Valeur par défaut = 10.0 psi
F2-R (NO/NC) sert à sélectionner
le contact NO ou NC pour le relais
d'alarme.
Réglage par défaut = NO
Si ce n'est déjà fait, maintenir la touche
enfoncée pour entrer dans le menu Fonction.
Appuyer à nouveau sur pour atteindre F2, puis
appuyer sur ▼▲pour modifier le point de consigne
de l'alarme haute pression, F2-H (Hi-AL). Appuyer
sur pour régler le point de consigne de l'alarme
haute pression et passer au réglage du point de
consigne de l'alarme basse pression. Appuyer sur
▼▲ pour modifier le point de consigne de l'alarme
de basse pression, F2-L (Lo-AL). Appuyer sur
pour régler le point de consigne de l'alarme basse
pression et passer à F2-R (NO/NC). Appuyer sur
▲pour sélectionner le contact NO ou NC pour le
relais d'alarme. Appuyer à nouveau sur pour
confirmer, puis passer à F3.
Pression
Définit la pression maximale
réglable. Valeur par défaut :
Hi-P maxi = 45 psi
Si ce n'est déjà fait, maintenir la touche
enfoncée pour entrer dans le menu Fonction.
Appuyer à nouveau sur jusqu'à F3, puis appuyer
sur ▼▲pour modifier la pression MAXI. Appuyer

maxi sur pour confirmer, puis passer à F4
Test de relais
de pompe
(PTST)
Sert à tester manuellement le
relais de charge (pompe).
Si ce n'est déjà fait, maintenir la touche
enfoncée pour entrer dans le menu Fonction.
Appuyer à nouveau jusqu'à F4, puis appuyer sur
pour démarrer et arrêter le relais de charge
(pompe) et appuyer sur pour passer à F5
Test de relais
d'alarme
(ATST)
Sert à tester le relais d'alarme. Si ce n'est déjà fait, maintenir la touche
enfoncée pour entrer dans le menu Fonction.
Appuyer à nouveau sur jusqu'à F5, puis appuyer
sur pour activer ou désactiver le relais d'alarme.
Appuyer sur pour revenir au mode automatique.

PRESSION DE REMPLISSAGE STATIQUE À FROID
La pression de remplissage statique à froid (PRSF) dans un système hydronique en circuit fermé doit être
suffisamment élevée pour répondre à 3 exigences :
1) surmonter la charge statique (la hauteur) entre le point de remplissage et le point le plus élevé du
système;
2) fournir une pression suffisante (4 psig minimum) au point le plus haut du système pour une bonne
évacuation de l’air;
3) maintenir une pression suffisante à l’entrée des pompes du système pour empêcher la cavitation.
La formule de calcul de la PRSF requise pour satisfaire aux points 1 et 2 est la suivante :
(Hauteur statique en pieds/2.31) + 4 = PRSF en psig
Exemple : la PRSF pour un système ayant une hauteur statique de 40 pi au-dessus du point de remplissage
sera : (40/2.31) + 4 = 21.3 psi.
Pour la plupart des systèmes hydroniques en circuit fermé fonctionnant au-dessous de 100 ° C (210 ° F)
environ, maintenir la pression minimale à 4 psig au haut du système suffira pour empêcher la cavitation de
la pompe même si les pompes sont dans le haut du système ou près du haut.
REMARQUE IMPORTANTE – Pour les réservoirs d’expansion à membrane ou à vessie remplis d’air, la
charge d’air dans le réservoir doit être réglée pour être égale à la PRSF avant qu’il soit raccordé au
système.

Schéma de raccordement – Alimentateur de système hydronique DMF150

Dépannage
Problèmes Solution
La pompe ne démarre pas
Le niveau de fluide dans le réservoir est bas Ajouter du fluide. Vérifier la cause de la perte de
fluide dans le système
Fusible grillé Vérifier le fusible et remplacer si nécessaire (250 V,
2,0 A)
Alimentation électrique ou disjoncteur Vérifier le témoin DEL sur le cordon
d’alimentation, basculer le disjoncteur ou obtenir le
transformateur auprès du revendeur et le remplacer
Débranchement électrique ou connexions lâches Brancher le transformateur ou corriger la connexion
électrique défectueuse
Pressostat mal réglé Régler le régulateur de pression selon les directives
du fabricant
Pressostat défectueux sur la pompe Obtenir un régulateur de pression du revendeur et
l’installer
Défaillance de la pompe Obtenir une pompe du revendeur et l’installer
La pompe ne s’arrête pas
Poche d’air dans la pompe Isoler l’alimentateur du système et remettre la
manette de purge/mélange en position d'amorçage
Fuite dans le système ou la pompe Inspecter le système et réparer la fuite
Pressostat défectueux sur la pompe Obtenir un régulateur de pression du revendeur et
l’installer
La pompe ne s’amorce pas
Clapet antiretour collé Frapper légèrement sur le clapet
Le niveau de fluide dans le réservoir est bas Ajouter du fluide. Vérifier la cause de la
perte de fluide dans le système
Le tamis sur le tube d'entrée est bouché Nettoyer le tamis
La solution dans le réservoir est trop épaisse
ou le glycol est figé
Nettoyer le tamis et vérifier la concentration
en glycol de la solution
Le tube d'entrée aspire de l'air Remplacer le tube et réparer la fuite. Refixer
le collier du tube
Le tube d'entrée/de sortie est gravement
restreint (plié)
Remplacer le tube
Fonctionnement bruyant / irrégulier
La pompe est surchargée et le pressostat ne
coupe pas ou coupe à très haute pression.
Obtenir une pompe du revendeur et
l’installer
L’alimentateur est raccordé avec un tuyau
rigide qui transmet du bruit
Raccorder avec un tube PEX ou un flexible

Pression du système trop basse
Le niveau de fluide dans le réservoir est bas Ajouter du fluide. Vérifier la cause de la
perte de fluide dans le système
Fusible grillé Vérifier le témoin DEL sur le cordon
d’alimentation. Vérifier le fusible situé près
de la pompe et remplacer si nécessaire
Alimentation électrique ou disjoncteur Vérifier le témoin DEL sur le cordon
d’alimentation, basculer le disjoncteur ou
obtenir le transformateur auprès du
revendeur et le remplacer
Pressostat mal réglé Régler le régulateur de pression selon les
directives du fabricant
Pressostat défectueux Obtenir un régulateur de pression du
revendeur et l’installer
Débranchement électrique ou connexions
lâches
Brancher le transformateur ou corriger la
connexion électrique défectueuse
Défaillance de la pompe Obtenir une pompe auprès du revendeur et
l’installer
Pression du système trop haute
Pressostat au mauvais réglage Régler le régulateur de pression selon les
directives du fabricant
Pressostat bouché Obtenir un régulateur de pression du
revendeur et l’installer. S’assure que le fluide
est propre
Pressostat défectueux Obtenir un régulateur de pression du
revendeur et le remplacer
Cyclage continuel de la pompe
L'air est retiré du système et la pompe ne fait que
refouler du fluide
Aucune action requise
Fuite dans le système Inspecter le système et réparer la fuite
Un clapet ou un régulateur est installé entre
l’alimentateur et le système
Enlever le clapet ou le régulateur

Connexion du DMF au panneau de commande RIA10-1-SAA
pour une alarme visuelle et sonore
Le relais d’alarme de l’alimentateur de solution de la gamme DMF est câblé en usine pour être OUVERT
en cas de BASSE PRESSION, HAUTE PRESSION, ou BAS NIVEAU de fluide. Couper l’alimentation
électrique à l’alimentateur. Retirer les vis de fixation du couvercle et le soulever pour accéder aux fils
bleu et vert venant du régulateur numérique de pression.
1. Connecter les fils bleu et vert aux bornes 1 et 2 du panneau du RIA10-1-SAA.
2. Enfoncer la touche Fonction (FCN) pour accéder au menu. Sélectionner F2-R(NO/NC) et utiliser les
flèches Haut ou Bas pour choisir Normalement Ouvert ou Normalement Fermé (NC), puis appuyer sur
FCN pour sauvegarder.
3. Appuyer à nouveau sur le bouton FCN jusqu'à atteindre F5 (relais de test d'alarme) et appuyer sur le
bouton ON/OFF pour activer ou désactiver le relais d'alarme. Appuyer à nouveau sur FCN pour
terminer le test du relais.
4. Connecter le câblage DCS (domotique) aux contacts secs d'alarme à distance tel qu’indiqué pour
produire un signal d'alarme.
5. Pour désactiver l'alarme sonore, retirer le cavalier de la carte de contrôle du panneau d’alarme du
RIA10-1-SAA.
6. Brancher le DMF150 dans le panneau du RIA10-1-SAA.