Becker SV 5.300/1 User manual

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28105200000 02/06
Gebr. Becker GmbH . Hölker Feld 29-31 . D-42279 Wuppertal . Tel. 0202 - 6 97 - 0 . Fax 0202 - 66 08 55 Service: Tel.[phone] . Fax [phone] . E-Mail: [email protected]
Zuordnung
Diese Betriebsanleitung gilt für folgende einstuge Seiten-
kanalverdichter:
SV 5.300/1, 5.490/1, 5.690/1, 5.1050/1
mit den folgenden technischen Daten:
Gerät Frequenz Druck Vakuum Antriebs-
leistung
SV 5.300/1 50 Hz
60 Hz
+ 420 mbar
+ 420 mbar
- 290 mbar
- 310 mbar
5,5 kW
6,6 kW
SV 5.490/1 50 Hz
60 Hz
+ 355 mbar
+ 380 mbar
- 260 mbar
- 290 mbar
7,5 kW
9,0 kW
SV 5.690/1 50 Hz
60 Hz
+ 380 mbar
+ 420 mbar
- 285 mbar
- 310 mbar
11,0 kW
13,2 kW
SV 5.1050/1 50 Hz
60 Hz
+ 350 mbar
+ 350 mbar
- 270 mbar
- 310 mbar
15,0 kW
18,0 kW
Baujahr: 2006
Max. Oberächentemperatur: 125°C
Umgebungstemperatur: -20°C < t < 40°C
Ex-Kennzeichnung: Ex II -/2 GD 125°C
Sicherheitsbestimmungen
Bitte beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften VBG
16 Verdichter, insbesondere Abschnitt IIIc „Aufstellung“
und IV „Betrieb“ sowie BGV A2 „Elektrische Anlagen und
Betriebsmittel“.
Umbauten oder Veränderungen am Seitenkanalverdichter
können nur mit Zustimmung des Werkes erfolgen.
Durch die Luftverdichtung entstehen hohe
Temperaturen, bis zu 125°C. Den Verdichter so
aufstellen, dass heiße Oberächen nicht berührt
werdenkönnenoderdenVerkehrsbereichschüt-
zen oder Warnhinweise anbringen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Dieser Seitenkanalverdichter ist für den Betrieb in Bereichen
zugelassen, in denen explosionsfähige Atmosphäre vor-
handen ist;
bei Kategorie 3: Nur selten und während eines kurzem
Zeitraums.
bei Kategorie 2: Gelegentliches Auftreten
Die SV 5…. sind mit einem Motor entsprechend der RL 94/9
EG ausgestattet.
Der Seitenkanalverdichter wird zur Erzeugung von Unter-
druck (Vakuum) oder Überdruck im zugelassenen Druck-
bereich eingesetzt.
Die Kenndaten des Typenschildes gelten bis zu einer Höhe
von 800 m über NN.
Erist zumAnsaugenvon nichtexplosionsfähigenGemischen
geeignet. Im Innern darf keine explosionsfähigeAtmosphäre
auftreten. Er ist ungeeignet zur Förderung oder Verdichtung
toxischer oder brennbarer Medien. Den Seitenkanalver-
dichter so betreiben, dass nur normale atmosphärische
Luft angesaugt werden kann. Werden staubhaltige Medien
gefördert, Ansauglter verwenden und regelmäßig Wartung
durchführen.
Die in den Technischen Daten angegebenen Betriebs-
bedingungen sind unbedingt einzuhalten.
Vorhersehbarer Missbrauch
Der Einsatz ist nicht erlaubt für:
- Umgebungsbedingungen,in denenexplosiveGase ständig
oder häug auftreten.
- Umgebungsbedingungen, in denen explosive Stäube
ständig oder häug auftreten.
- Ansaugen von Gasen oder Stäuben in denen ständig,
häug oder gelegentlich ein explosionsfähiger Zustand
entsteht.
- Betrieb außerhalb der in den Technischen Daten angege-
benen Betriebsbedingungen.
Ein Überschreiten der Ablufttemperatur von 125°C ist
unbedingt zu vermeiden.
Transport und Lagerung
Den Seitenkanalverdichter trocken lagern und vor Spritz-
wasser schützen.
Heben und transportieren mit geeigneten Transportgurten.
Aufstellung
Wir empfehlen, den Verdichter so aufzustellen, daß War-
tungsarbeiten leicht durchführbar sind.
Die Abstände zu benachbarten Wänden sollten im freien
Raum mindestens 10 cm betragen, damit die Luftströmung
für die Kühlung nicht behindert wird.
Vor Staubablagerungen schützen.
Die Umgebungstemperatur darf 40°C nicht überschreiten /
-20°C nicht unterschreiten.
Dies gilt auch für das zu fördernde Medium.
Die Aufstellung des Seitenkanalverdichters sollte vorzugs-
weise horizontal mit einem Fuss erfolgen. Bei der vertikalen
Aufstellung ist insbesondere im Bereich zwischen Geräte-
deckel und Aufstelläche darauf zu achten, dass durch
geeignete Massnahmen (wie z.B. Wartung, Ausbildung
der Aufstelläche) eine Ansammlung von Staub wirksam
verhindert wird.
Einsatzbedingungen
Oberächentemperaturen oberhalb 125°C sind unbedingt
zu vermeiden.
Dazu ist das Gerät innerhalb der auf dem Typenschild an-
gegebenen Druckbereiche sowie des zulässigen Bereiches
der Umgebungstemperatur zu betreiben.
Montage
Auf richtige Dimensionierung und saubere Rohrleitungen
achten. Der Verdichter ist vor dem Eindringen von Fremd-
körpernzuschützen.LeitungenimDurchmessermindestens
entsprechend den Anschlußgewinden vorsehen. Über
2 m Leitungslänge den nächstgrößeren Durchmesser
verwenden.
Anschlüsse von Öl, Fett, Wasser oder sonstigen Verschmut-
zungen freihalten.
Schutzkappen bei DA und SA entfernen. Noch nicht an das
Rohrnetz anschließen.
Elektrischer Anschluss
Verdichter so in die Energieversorgung einbinden, dass alle
einschlägigen Vorschriften eingehalten werden.
Motor nach Schaltplan (im Klemmkasten) oder durch fertig
vorbereitete Steckerausführungen sind nur durch eine
Elektrofachkraft anzuschließen.
Auf Anschlussspannung und Frequenz achten.
MotorschutzschaltervorsehenundaufNennstromdesMotors
einstellen (Daten stehen auf dem Motortypenschild).
Motor kurz anlaufen lassen und Drehrichtung
(Pfeil auf dem Gehäuse) kontrollieren. Bei falsch-
er Drehrichtung Phase tauschen.
Ein Betrieb des Seitenkanalverdichters mit Frequenzum-
richter ist unzulässig.
Alle Metallteile der Geräte mussen am Aufstellungsort
geerdet werden, insbesondere bei der Verwendung von
Gummipuffern.
Geeignete Erdungsbänder oder -kabel sind von einer Elek-
trofachkraft anzuschließen.
Inbetriebnahme
Die Druckleitung bei DA oder die Saugleitung bei SA dau-
erhaft dicht anschließen. Mechanische Verspannungen
durch Rohranschlüsse oder Gehäusebefestigungen durch
elastische Verbindungen vermeiden. Kompensatoren und
Leitungen sind regelmäßig auf schadhafte Stellen zu un-
tersuchen und ggf. auszutauschen.
Ist während des Gerätestillstandes mit dem Eindringen von
explosiven Medien in den Verdichtungsraum zu rechnen,
sind kundenseitig Vorrichtungen zu treffen, die dies wirksam
verhindern.
Unzulässig hohe Betriebstemperaturen entstehen durch
verschmutzte Ansauglter (in diesem Fall die Wartung
durchführen) oder zu hoher Druckdifferenz.
Oberächentemperaturen oberhalb 125°C sind unbedingt zu
vermeiden.DazuistderSeitenkanalverdichterinnerhalbderauf
dem Typenschild angegebenen Druckbereiche und unterhalb
der zulässigen max. Umgebungstemperatur zu betreiben.
Wartung
Durch eine regelmäßige Wartung Ihres Verdichters erzielen
Sie die besten Arbeitsergebnisse. Die Intervalle sind vom
Einsatz und den Umgebungsbedingungen abhängig.
Vor Beginn der Wartungsarbeiten den Motor
stromlos schalten und einen unbeabsichtigten
Wiederanlauf zuverlässig verhindern.
Mindestens 60 Minuten warten, bevor die Leitungen oder
das Gehäuse geöffnet wird, um ein Offenlegen von heißen
Oberächen zu vermeiden.
Ventilatorhaube und Oberächen des Verdichters und
des Motors regelmäßig reinigen, um Überhitzungen durch
Staubansammlungen zu vermeiden.
Motorwälzlager spätestens nach 4 Jahren oder 20.000
Betriebsstunden austauschen.
Zubehör
Für die Seitenkanalverdichter sind Zubehörteile für eine
Vielzahl möglicher Problemlösungen erhältlich: Ansauglter,
Kompensatoren und Zusatzschalldämpfer.
Ansauglter so montieren, dass die Filterpatrone waage-
rechtliegt: damitgelangtbei WartungsarbeitenkeinSchmutz
in den Verdichter.
Die Filterpatronen sind je nach Staubanfall (täglich bis
wöchentlich) zu reinigen. Hierzu das Filter von innen nach
außen mit Druckluft durchblasen. Das Filtergehäuse innen
auswischen oder aussaugen. Verstopfte oder ölige und
fettige Patronen unbedingt erneuern. Der Austausch erfolgt
monatlich bis jährlich.
Instandhaltung
Wenn ein Gerät an einemTeil von dem der Explosionsschutz
abhängt ist instandgesetzt und nach der Instandsetzung
nicht durch den Hersteller geprüft wurde, darf es gem.
der Betriebssicherheitsverordnung erst wieder in Betrieb
genommen werden, nachdem eine zugelassene Überwa-
chungsstelle oder eine anerkannte befähigte Person eine
entsprechende Prüfung durchgeführt hat.
Bestenfalls ist das Gerät an Gebr. Becker einsenden.

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Assignment
This instruction manual applies for the single level side
channel compressor models mentioned below:
SV 5.300/1, 5,490/1, 5.690/1, 5.1050/1
with the following technical specication:
Type Frequency Pressure Vacuum Drive
SV 5.300/1 50 Hz
60 Hz
+ 420 mbar
+ 420 mbar
- 290 mbar
- 310 mbar
5,5 kW
6,6 kW
SV 5.490/1 50 Hz
60 Hz
+ 355 mbar
+ 380 mbar
- 260 mbar
- 290 mbar
7,5 kW
9,0 kW
SV 5.690/1 50 Hz
60 Hz
+ 380 mbar
+ 420 mbar
- 285 mbar
- 310 mbar
11,0 kW
13,2 kW
SV 5.1050/1 50 Hz
60 Hz
+ 350 mbar
+ 350 mbar
- 270 mbar
- 310 mbar
15,0 kW
18,0 kW
Year of manufacture: 2006
Max. surface temperature: 125°C
Ambient air temperature: -20< t < 40°C
EX-code: EX II-/2 GD 125°C
Safety regulations
Always follow the safety regulations according VBG 16
compressors, especially paragraphs IIIc ”assembly“, IV
”Operation“ and VGB 4 ”Electric Facilities and Manufacturing
Resources“.
Alterations and changes regarding the side channel
compressor may only be executed in accordance with the
manufacturer.
As a result of the air compression high tem-
peratures up to 125°C are generated. The side
channel compressor must be set up in a position
where hot surfaces cannot be touched. Alterna-
tively take measures to protect the operations
area or put up warning signalization.
Application according to regulations
This side channel compressor has been approved to operate
in areas with explosive atmosphere characteristics;
In category 3: rarely and only during short time periods
In category 2: occasional occurrence
The SV 5… models are equipped with a motor applying to
RL 94/9 EU.
The side channel compressor is used to generate negative
pressure (vacuum) or over pressure.
Characteristic data displayed on the name plate is valid up
to a level of 800m above sea level.
The device is suitable for the conveyance of non-explosive
compounds. The development of an explosive atmosphere
inside the side channel compressor must be avoided. The
device is not suitable for the conveyance of toxic or am-
mable substances.
The side channel compressor is only designed for the suc-
tion of normal atmospheric air. Should dusty substances be
conveyed, use intake lter and service regularly.
The conditions for use mentioned within the technical data
must be followed at all times.
Obvious misapplication
Application of the device is not allowed:
- if explosive gases are frequently or permanently to be
found within the environmental conditions.
- explosive dust is frequently or permanently to be found
within the environmental conditions.
- where the intake of gases or dust permanently, frequently
or occasionally lead to an explosive status.
- beyond the conditions of application mentioned within the
technical specications.
It is imperative that the outlet air does not exceed a
temperature of 125°C.
Transport and storing
Keep the side channel compressor dry at all times and
protect of shower water.
Only lift and transport the device with the appropriate
transport belts.
Installation
It is advisable to install the side channel compressor in a po-
sition where future maintenance can be easily executed..
Clearance between the device and surrounding walls should
be at least 10cm to ensure that the air circulation for the
cooling process is not affected in a negative way.
Protect against dust.
The surrounding temperature of the side channel compres-
sor may not rise above 40°C and may not drop below -20°C.
This is also imperative for the conveyed medium.
The Position of the side channel blower should ideally be
horizontal and with a solid base.
If the side channel blower ist installed in a vertical position
please pay special attention to the area between the hood
and the surface the unit stands on. This area must be
protected from dust (by e.g. regular Maintenance or cleaning
of the surface the unit stands on.)
Operating Conditions
It is imperative to avoid surface temperatures exceeding
125°C.
Further, the device must be operated within the pressure
limits displayed on the name plate. Additionally, the permit-
ted range of the surrounding temperature must be taken
into account.
Assembly
Pay attention to proper dimensioning and clean tubes.
Protect the device from penetration by objects of any
form.
Make sure the minimum diameter of the connecting tubes
must be identical to the screw thread of the connections
on the device.
When exceeding a line length of 2 meters use next bigger
diameter.
Keep connections clear of oil, grease and other dirt.
Remove protection caps from points DA and SA.
Do not yet connect to the tube network.
Power supply connection
Pay attention to all corresponding regulations when
connecting the compressor to the energy supply. The motor
has to be connected according to the connection diagram
which is placed in the terminal box.Alternatively connect the
motor by use of prefabricated plugs. The connection may
only be executed by qualied personnel.
Pay attention to connection voltage and frequency.
Arrange the motor protection and adjust to the nominal
voltage of the motor (data to be taken from the motor
identication label).
Start motor and check rotating direction (arrow
on body). If the rotating direction should not be
correct, please change phase.
It is forbidden to operate the side channel compressor in
connection with a frequency converter.
Within the surrounding all metal parts of the devices must
be earthed. This is especially important when using rubber
buffers.
Suitable earthing straps or cables must be connected by a
qualied specialist.
Initial operation
Make sure the pressure pipe is rmly and stably connected
to DA or the suction pipe is connected in the same way
to SA. Avoid mechanic bracing which may arise due to
pipe connections or body attachments by using elastic
interconnections.
Compensators and lines must be inspected regularly for
damages and if so must be exchanged.
If there is a possibility of explosive substances penetrating
the compression area while the device is not in use
precautions have to be taken by the customer side to
effectively avoid this scenario.
Clogged or polluted lters can result in abnormal operation
temperatures (in this case service the device). These
temperatures may also be caused by to high pressure
difference.
Surface temperatures exceeding 125°C must be avoided
at all times.
Additionally the side channel compressor must be operated
only within the pressure limits displayed on the type label and
within the stated temperature limits of the surrounding.
Maintenance
By regularly servicing your side channel compressor
the operating results will be optimized. Maintenance
intervals depend on the frequency of use and the specic
environmental factors.
Disconnect the engine from the energy supply
before starting maintenance routine. At the
same time make sure an accidental re-start of
the engine is impossible.
To avoid the exposure to hot surfaces wait at least 60 minutes
before opening pipes or pump body.
Overheating due to dust sediment can be avoided by
regularly cleaning the fan cover and the surfaces of the
compressor.
Exchange motor bearings after 4 years or 20.000 operation
hours.
Appliances
Accessories are available for numerous problem solving
scenarios: e. g. lters, compensators and silencers.
Silencers must be installed with the lter cartridge in a
horizontal position to avoid dust pollution of the compressor
during service.
Clean the lter cartridges according to dust pollution (on a
daily to weekly basis).
To do so, sparge the filter from inside to outside with
compressed air.
Clean the inside of the lter case by washing it out or sucking
the dirt up.
Oil polluted, fat polluted or clogged cartridges must be
exchanged. This procedure should be a monthly to annual
routine.
Servicing
If parts of a device are serviced which inuence the explosion
protection the device may not be operated until such times
when a approved supervisory board or a qualied and
approved person have adequately inspected the device.
As best practice we recommend to send the device to
Gebr. Becker.

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Affectation
Ces instructions de service concernent les compresseurs à
canal latéral à un étage suivants:
SV 5.300/1, 5.490/1, 5.691/1, 5.1050/1
ayant les spécications techniques suivantes:
Appareil Fréquence Pression Vide Puissance
SV 5.300/1 50 Hz
60 Hz
+ 420 mbar
+ 420 mbar
- 290 mbar
- 310 mbar
5,5 kW
6,6 kW
SV 5.490/1 50 Hz
60 Hz
+ 355 mbar
+ 380 mbar
- 260 mbar
- 290 mbar
7,5 kW
9,0 kW
SV 5.690/1 50 Hz
60 Hz
+ 380 mbar
+ 420 mbar
- 285 mbar
- 310 mbar
11,0 kW
13,2 kW
SV 5.1050/1 50 Hz
60 Hz
+ 350 mbar
+ 350 mbar
- 270 mbar
- 310 mbar
15,0 kW
18,0 kW
Année de consjjtruction: 2006
Température max. de surface: 125°C
Température ambiante: -20°C < t < 40°C
Identication EX: Ex II -/2 GD 125°C
Instructions de sécurité
Veuillez respecter les instructions de prévention contre les
accidentsVBG16compresseurs,enparticulierlesparagraphes
IIIc “Mise en place” et IV “Fonctionnement”, ainsi que BGV A2
“Installations électriques et moyens d’exploitation”.
Toutes transformations ou modications des compresseurs à
canal latéral ne sont possibles qu’avec l’accord de l’usine.
La forte compression de l’air entraîne pératures
élevées jusqu’à 125°C. Placer le compresseur
de façon qu’il soit impossible d’avoir contact
avec les surfaces brûlantes ou bien protéger la
zone de circulation ou apposer des panneaux
d’avertissement.
Utilisation conforme à la nalité
Ce compresseur à canal latéral est homologué pour
être utilisé dans des zones soumises à une atmosphère
explosible;
pour catégorie 3: rarement et pendant une courte
période
pour catégorie 2: occasionnellement
Les SV5 … sont équipés d’un moteur conformément à
la directive 94/9 CE.
Le compresseur à canal latéral est utilisé pour générer
des pressions négatives (vides) ou des surpressions
dans la plage de pression admise.
Les données spéciques gurant sur la plaque de type
sont valables jusqu’à une altitude de 800 m au-dessus du
niveaudelamer.Ilestconçupouraspirerdesmélangesnon
explosibles.Aucuneatmosphèreexplosiblenedoitpénétrer
à l’intérieur. Il n’est pas prévu pour le refoulement ou la
compression de uides toxiques ou inammables.
Exploiter le compresseur à canal latéral de façon que seul
de l’air atmosphérique puisse être aspiré. Si des uides
contenant des particules de poussière sont refoulés, prévoir
un ltre d’aspiration et exécuter des travaux de maintenance
à intervalle régulier.
Respecter impérativement les conditions d’exploitation
indiquées dans les spécications techniques.
Mauvais usage prévisible
L’utilisation est interdite dans les cas suivants:
- conditions environnantes sujettes à des gaz explosifs
permanents ou fréquents,
- conditions environnantes sujettes à des particules de
poussière explosives permanentes ou fréquentes,
- aspiration de gaz ou de particules de poussière sujette à un
état explosible permanent, fréquence ou occasionnel
- exploitation hors des conditions d’exploitation indiquées
dans les spécications techniques.
Eviter impérativement que l’air évacué ne dépasse la tem-
pérature de 125°C.
Transport et stockage
Stocker le compresseur à canal latéral dans un endroit sec
et à l’abri des projections d’eau.
Soulever et transporter avec des sangles de transport
adaptées.
Mise en place
Placer l’appareil en place de manière à ce que les travaux
de maintenance puissent être ultérieurement facilement
effectués.
L’espace libre par rapport aux parois voisines devra être
d’au moins 10 cm an de ne pas gêner le ux d’air de
refroidissement.
Protéger contre les dépôts de poussière.
La température ambiante ne doit pas dépasser 40°C voire
sous-dépasser –20°C.
L’installation du compacteur de canal parallèle doit s’effectuer
de préférence horizontalement avec un pied.
En cas d’installation verticale, il faut veiller, en particulier
dans la zone entre le couvercle de l’appareil et la surface de
pose, à éviter efcacement une accumulation de poussière
en prenant des mesures adéquates (p.ex. maintenance,
préparation de la surface de pose).
Conditions d’exploitation
Eviterimpérativementlestempératuresdesurfacedépassant
125°C.
A cet effet, utiliser l’appareil dans les plages de pression
indiquées sur la plaque de type ainsi que dans la plage
admise de température ambiante.
Montage
Veiller à ce que le dimensionnement soit correct et à ce que
les conduites soient propres.
Protéger le compresseur contre les corps étrangers. Le
diamètre des conduites doit au moins correspondre aux
letages de raccordement. Au-delà d’une longueur de 2 m,
nous recommandons d’utiliser le diamètre immédiatement
supérieur.
Eviter que les raccordements soient couverts d’huile, de
graisse, d’eau ou d’autres salissures.
Enlever les capuchons de protection en DA et SA Ne pas
encore raccorder au réseau de tuyauterie.
Raccordement du moteur
Relier le compresseur à canal latéral au système
d’alimentation en énergie de façon à respecter toutes les
prescriptions applicables.
Faireraccorderlemoteursuivantleschémademontage(dans
la boîte à bornes) ou les connexions à ches prééquipées
uniquement par un électricien qualié.
Tenir compte de la tension de raccordement et de la
fréquence.
Prévoirun disjoncteur-protecteurmoteur etrégler aucourant
nominal du moteur (les données sont indiquées sur la plaque
de type du moteur).
Faire démarrer brièvement le moteur et contrôler
le sens de rotation (èche sur le corps). Si le sens
de rotation est incorrect, intervertir la phase.
L’utilisation du compresseur à canal latéral avec un
convertisseur de fréquence n’est pas admise.
Toutesles piècesmétalliques doiventêtre misesà laterre sur
le lieu d’installation, en particulier en utilisant des tampons
en caoutchouc.
Les bandes ou câbles de mise à terre adaptés doivent être
installés par un spécialiste en életricité.
Mise en service
Raccorder de façon durablement étanche la conduite de
pression à DA ou la conduite d’aspiration à SA. Eviter les
torsions mécaniques par les raccordements de tuyaux ou
xations de corps en utilisant des raccords élastiques.
Contrôler régulièrement les compensateurs et les conduites
pour localiser tout défaut, le cas échéant, remplacer.
Si, pendant l’arrêt de l’appareil, il est possible que des uides
explosifs puissent pénétrer à l’intérieur de la chambre de
compression, le client doit prendre les mesures nécessaires
pour l’éviter efcacement.
Les températures de service élevées non admises sont
générées par des ltres d’aspiration colmatés (dans ce cas,
effectuer une mesure de maintenance) ou par une pression
différentielle trop élevée.
Eviterimpérativementlestempératuresdesurfacedépassant
125°C.A cet effet, utiliser le compresseur à canal latéral dans
les plages de pression indiquées sur la plaque de type et en
dessous de la température ambiante max. admise.
Maintenance
Une maintenance régulière de votre compresseur à canal
latéralvouspermet d’obtenir lesmeilleursrésultatsde travail.
Les intervalles sont fonction de l’utilisation et des conditions
environnantes.
Avantledébutdestravauxdemaintenance,mettre
le moteur hors circuit et empêcher de manière
able un redémarrage non intentionnel.
Attendre au moins 60 minutes avant d’ouvrir les conduites ou
le corps pour éviter le contact avec les surfaces brûlantes.
Nettoyerrégulièrement lecapotde ventilateuret lessurfaces
du compresseur et du moteur pour éviter les surchauffes par
accumulation de poussière.
Remplacer les paliers à roulement de moteur au plus tard
après 4 ans ou 20.000 heures de service.
Accessoires
Pour le compresseur à canal latéral, il existe des accessoires
permettant de résoudre un grand nombre de problèmes:
ltre d’aspiration, compensateurs et amortisseurs sonores
supplémentaires.
Monterleltre d’aspiration de façon que la cartouche de ltre
soitàl’horizontaleévitantainsiquedelapoussièrenepénètre
dans le compresseur lors des travaux de maintenance.
En fonction de la quantité de poussière, nettoyer les
cartouches de ltre (quotidiennement à hebdomadairement).
A cet effet, insufer de l’air comprimé dans le ltre de l’intérieur
vers l’extérieur. Nettoyer ou aspirer l’intérieur du boîtier du
ltre. Remplacer impérativement les cartouches bouchées,
couvertes d’huile ou de graisse. Le remplacement doit
s’effectuer de mensuellement à annuellement.
Entretien
Si une pièce d’un appareil soumise à la protection contre les
explosions est réparée, et qu’elle n’est pas contrôlée par la
suite par le fabricant, l’appareil ne peut être remis en marche
conformément à l’ordonnance de sécurité d’exploitation que
lorsqu’un bureau de contrôle homologué ou une personne
agréée a exécuté un contrôle correspondant.
Il est conseillé d’envoyer l’appareil à Gebr. Becker.

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Gebr. Becker GmbH . Hölker Feld 29-31 . D-42279 Wuppertal . Tel. 0202 - 6 97 - 0 . Fax 0202 - 66 08 55 Service: Tel.[phone] . Fax [phone] . E-Mail: [email protected]
Allocazione
Queste istruzioni per l’uso valgono per i seguenti compressori
a canale laterale, monostadio:
SV 5.300/1, 5.490/1, 5,1050/1
con i seguenti dati tecnici:
Apparec-
chio
Frequenza Pressione Vuoto Potenza
motrice
SV 5.300/1 50 Hz
60 Hz
+ 420 mbar
+ 420 mbar
- 290 mbar
- 310 mbar
5,5 kW
6,6 kW
SV 5.490/1 50 Hz
60 Hz
+ 355 mbar
+ 380 mbar
- 260 mbar
- 290 mbar
7,5 kW
9,0 kW
SV 5.690/1 50 Hz
60 Hz
+ 380 mbar
+ 420 mbar
- 285 mbar
- 310 mbar
11,0 kW
13,2 kW
SV 5.1050/1 50 Hz
60 Hz
+ 350 mbar
+ 350 mbar
- 270 mbar
- 310 mbar
15,0 kW
18,0 kW
Anno di costruzione: 2006
Massima temperatura di supercie: 125 °C
Temperatura ambiente: -20°C < t < 40°C
Marcatura Ex: I I-/2 GD 125°C
Norme di sicurezza
Si prega di osservare le prescrizioni antiinfortunistiche del
compressore VBG 16, soprattutto la parte IIIc „installazione“
e IV „ Funzionamento“ come pure BGV A2 „ Impianti elettrici
e mezzi di servizio“.
Trasformazioni e modiche sul compressore a canale laterale
possono avvenire solo con il consenso della fabbrica.
A causa della compressione di aria si formano
temperature molto alte, fino a 125°C. Il
compressore deve essere installato in modo tale
che non si possano toccare le superci bollenti
oppure proteggendo il settore di circolazione o
apponendo appositi segnali di pericolo.
Impiego regolamentare
Il funzionamento di questo compressore a canale laterale è
permesso in settori in cui esiste un’atmosfera esplosiva :
nella categoria 3: solo raramente e per un breve periodo
di tempo.
nella categoria 2: comparsa saltuaria
Gli SV 5 .....sono dotati di un motore corrispondente alla
direttiva 94/S CE.
Il compressore a canale laterale viene usato per generare
depressione (vuoto) o sovrappressione nell’area di
compressione permessa.
I dati caratteristici della targhetta valgono no ad un’altezza
di 800 m sopra quota zero.
È adatto per aspirare miscele non esplosive. All’interno non
deve crearsi nessuna atmosfera esplosiva. Non è adatto per
trasporto o compressione di mezzi tossici o inammabili.
Far funzionare il compressore a canale laterale in modo che
possa essere aspirata solo normale aria atmosferica. Se
vengono trasportati mezzi contenenti polvere, usare un ltro
di aspirazione e sottoporre a manutenzione regolare.
I dati tecnici indicati nelle condizioni di funzionamento
devono essere assolutamente rispettati.
Uso improprio prevedibile
L’uso non è permesso in caso di:
- condizioni ambientali in cui compaiono sempre o spesso
gas esplosivi;
-condizioni ambientali in cui compaiono sempre o spesso
polveri esplosive;
- aspirazione di gas o polveri in cui si forma sempre o
spesso o saltuariamente uno stato di esplosività;
- funzionamento al di fuori delle condizioni di funzionamento
indicate nei dati tecnici.
Si deve assolutamente evitare che l’a temperatura dell’aria
di uscita superi la temperatura di 125°C.
Trasporto e immagazzinaggio
Immagazzinare il compressore a canale laterale all’asciutto
e proteggerlo da spruzzi d’acqua.
Sollevare e trasportare con cinghie da trasporto adatte.
Installazione
Consigliamo di installare il compressore a canale laterale in
modo da agevolare i lavori di manutenzione.
Nello spazio libero, la distanza dalla pareti vicine deve essere
di almeno 10 cm, in modo da non impedire la circolazione
dell’aria per il raffreddamento.
Proteggere da depositi di polvere.
La temperatura ambiente non deve superare i 40°C né
essere inferiore ai / -20°C.
Ciò vale anche per il mezzo da trasportare.
IEseguire l’installazione del compressore a canale laterale
preferibilmente in posizione orizzontale su rispettivo
basamento.
In caso di installazione in posizione verticale si raccomanda
di evitare, adottando apposite misure (es.: manutenzione,
forma della supercie di appoggio), la formazione di depositi
di polvere in particolare tra il coperchio dell’apparecchio e
la supercie di appoggio.
Condizioni d’impiego
Si devono evitare assolutamente temperature di supercie
superiori ai 125°C.
Perciò si deve far funzionare l’apparecchiatura entro le
aree di pressione come pure entro le aree di temperature
ambiente indicate sulla targhetta.
Montaggio
Far attenzione al giusto dimensionamento e alla tubazione
corretta. Il compressore deve essere protetto dalla
penetrazione di corpi estranei. Prevedere tubazioni con un
diametro almeno corrispondente alla lettatura di raccordo.
In caso tubazioni più lunghe di due metri usare il diametro
immediatamente superiore.
Liberare gli allacciamenti da olio, grasso, acqua o altra
sporcizia.
Rimuovere la calotta protettiva da DA e SA Non collegare
ancora alla tubazione.
Allacciamento elettrico
Collegare il compressore all’alimentazione di corrente
in modo che vengano rispettate tutte le disposizioni in
materia.
Il motore deve essere collegato da un elettricista qualicato,
secondo lo schema elettrico (morsettiera) oppure tramite
sistemi di spine predisposti.
Rispettare la tensione di attacco e la frequenza.
Prevedere un salvamotore e regolarlo sulla corrente
nominale del motore (i dati si trovano sulla targhetta del
motore).
Avviare brevemente il motore e controllare la
direzione di rotazione (freccia sull’alloggiamento).
In caso di direzione sbagliata cambiare fase.
Non è permesso il funzionamento del compressore a canale
laterale con convertitore statico di frequenza.
Tutte le parti metalliche dell’apparecchiatura devono essere
collegate a massa sul luogo dell’installazione, soprattutto se
si usano tamponi di gomma.
Nastri e li di messa a terra idonei devono essere allacciati
da un elettricista qualicato.
Messa in funzione
Allacciare stabilmente a tenuta ermetica la tubazione di
mandata nei DA o il condotto di aspirazione in SA. Evitare
serraggi meccanici eccessivi a causa di allacciamento
di tubi o ssaggi dell’alloggiamento tramite collegamenti
elastici. I compressori e le tubazioni devono essere
controllati regolarmente per accertare punti danneggiati ed
eventualmente sostituirli.
Se durante l’arresto dell’apparecchiatura si prevede
la penetrazione di mezzi esplosivi nella camera di
compressione, il cliente deve prendere provvedimenti per
evitarlo.
Filtri di aspirazione inquinati (in tal caso effettuare la
manutenzione) o eccessiva differenza di pressione possono
dare origine a temperature di funzionamento eccessive e
inammissibili.
Devono essere assolutamente evitate temperature di
supercie superiori a 125°C. Perciò il compressore a canale
laterale deve essere fatto funzionare nell’ambito delle aree
di pressione indicate nella targhetta e al di sotto della max.
temperatura ambiente ammissibile.
Manutenzione
Con una manutenzione regolare del Vostro compressore
otterrete i migliori risultati di lavoro. Gli intervalli dipendono
dall’uso e dalle condizioni ambientali.
Prima di iniziare i lavori di manutenzione
diseccitare il motore per evitare in ogni caso un
restart involontario.
Aspettare almeno 60 minuti prima di aprire le tubazioni o
l’alloggiamento, per evitare di mettere allo scoperto superci
bollenti.
Pulire regolarmente la calotta del ventilatore e le superci
del compressore e del motore per evitare surriscaldamenti
a causa di accumuli di polvere.
Sostituire il cuscinetto a rotolamento del motore almeno
dopo 4 anni o 20.000 ore di funzionamento.
Accessori
Per i compressori a canale laterale sono disponibili
accessori per risolvere i molteplici problemi possibili: ltri di
aspirazione, compensatori e silenziatori supplementari.
Montare i ltri di aspirazione in modo che la cartuccia
ltrante sia in posizione orizzontale e che durante i lavori di
manutenzione non penetri sporcizia nel compressore.
La cartucce ltranti devono essere pulite (giornalmente o
settimanalmente) a seconda dell’accumulo di polvere. A
tal scopo stasare con aria compressa il ltro dall’interno
verso l’esterno. Pulire con un panno o con l’aspirapolvere
l’interno dell’alloggiamento ltro. Sostituire assolutamente
le cartucce intasate o oleose e grasse. La sostituzione può
variare da una volta al mese ad una volta all’anno.
Riparazioni
Se in un apparecchio viene eseguita una riparazione su un
elemento dal quale dipende la protezione antideagrante
e se dopo la riparazione l’apparecchio stesso non è
stato controllato dalla casa produttrice, in conformità
all’ordinamento di sicurezza di funzionamento esso può
essere messo di nuovo in funzione solo dopo che un
ufcio autorizzato per il controllo o una persona qualicata
e ufcialmente riconosciuta abbia eseguito una verica
adeguata.
Nel migliore dei casi spedire l’apparecchiatura ai Fratelli
Becker.

www.becker-international.com
28105200000 02/06
Gebr. Becker GmbH . Hölker Feld 29-31 . D-42279 Wuppertal . Tel. 0202 - 6 97 - 0 . Fax 0202 - 66 08 55 Service: Tel.[phone] . Fax [phone] . E-Mail: [email protected]
Clasicación
Estas instrucciones para el servicio sirven para los siguientes
compresores de canal laterales de un escalón: SV 5.300/1,
5.490/1, 5.690/1, 5.1050/1
Con los siguientes datos técnicos:
Aparato Frecuen-
cia
Presión Vacío Potencia
de accio-
namiento
SV 5.300/1 50 Hz
60 Hz
+ 420 mbar
+ 420 mbar
- 290 mbar
- 310 mbar
5,5 kW
6,6 kW
SV 5.490/1 50 Hz
60 Hz
+ 355 mbar
+ 380 mbar
- 260 mbar
- 290 mbar
7,5 kW
9,0 kW
SV 5.690/1 50 Hz
60 Hz
+ 380 mbar
+ 420 mbar
- 285 mbar
- 310 mbar
11,0 kW
13,2 kW
SV 5.1050/1 50 Hz
60 Hz
+ 350 mbar
+ 350 mbar
- 270 mbar
- 310 mbar
15,0 kW
18,0 kW
Año de construcción: 2006
Temperatura máxima de supercie: 125° C
Temperatura de entorno: -20° C <1<40° C
Caracterización X: X II-/2 GD 125° C
Disposiciones para la seguridad
Por favor, observe las normas de seguridad contra
accidentes de VBG 16 del compresor, especialmente el
pasaje IIIc ”ubicación” y IV ”Servicio”, así como BGV A2
”Instalaciones eléctricas y medios para el servicio”.
Reconstrucciones o modicaciones en el compresor de
canal lateral podrán efectuarse solamente con aprobación
de la empresa.
Por la compresión del aire se forman altas
temperaturas, hasta 125° C. Colocar el
compresor de tal manera, que no puedan tocarse
las supercies calientes o proteger la zona de
circulación o colocar placas avisadores.
Utilización según los nes determinados
Este compresor de canal lateral está autorizado para el
servicio en ámbitos, en los que existe una atmósfera apta
para explosiones.
en la categoría 3: Sólo escasas veces y durante un
período de tiempo breve.
en la categoría 2: Interviene ocasionalmente
Los SV 5...están equipados con un motor correspondiendo
a la Directriz 94/9 de la CE.
El compresor de canal lateral se aplica para la generación
de depresión (vacío) o sobrepresión dentro del campo de
presión.
Las cifras características de la placa indicadora del tipo
servirán hasta una altura de 800 m. sobre el nivel normal.
Es adecuado para la aspiración de mezclas no aptas para
la explosión. En el interior no deberá producirse ninguna
atmósfera apta para la explosión. No es adecuada para el
transporte o compresión de medios tóxicos o inamables.
Gestionar el compresor de canal lateral de tal manera, que
solamente pueda aspirarse aire atmosférico normal. Si se
transportasen medios con contenido de polvo, utilizar ltro
de aspiración y ejecutar un mantenimiento regular.
Deberán cumplirse imprescindiblemente las condiciones de
servicio indicadas en los datos técnicos.
Uso indebido previsible
La utilización no estará autorizada para:
-condicionesdeentornosenlosquesurgen permanentemente
o a menudo gases explosivos.
-condicionesdeentornosenlosquesurgen permanentemente
o a menudo polvos explosivos.
- Aspiración de gases o polvos en los que se forma
permanentemente, a menudo o a veces un estado apto
para la explosión.
- Servicio fuera de las condiciones de servicio indicadas en
los datos técnicos.
Deberá evitarse imprescindiblemente un sobrepase de la
temperatura del aire de salida de 125° C.
Transporte y almacenamiento
Almacenar en lugar seco el compresor de canal lateral y
protegerlo de agua de salpicadura.
Elevar y transportar solamente con cinturones de transporte
adecuados.
Ubicación
Recomendamos ubicar el compresor de tal manera, que
puedan efectuarse fácilmente los trabajos de mantenimiento.
Las distancias a las paredes colindantes deberían
comprender como mínimo 10 cm., de tal manera, que no se
obstaculice la corriente de aire para la refrigeración.
Proteger ante sedimentaciones de polvo.
La temperatura de entorno no deberá sobrepasar los 40°
C / bajar de -20° C.
Esto servirá también para el medio a transportar.
El emplazamiento del compresor de canal lateral debería
efectuarse preferentemente de forma horizontal con un pie.
En el emplazamiento horizontal deberá observarse
especialmente en el espacio entre la tapa del aparato y
la supercie de emplazamiento, evitar de forma ecaz la
acumulación de polvo mediante medidas adecuadas (como,
por ejemplo, mantenimiento, formación de la supercie de
emplazamiento).
Condiciones de aplicación
Deberán evitarse imprescindiblemente temperaturas de
supercie por encima de los 125° C.
Para ello deberá gestionarse el aparato dentro de los
campos de presión indicados en la placa indicadora de tipo,
así como del campo de presión admisible de la temperatura
de entorno.
Montaje
Poner atención en un dimensionamiento correcto y conductos
tubulares limpios. El compresor deberá protegerse ante la
penetración de cuerpos ajenos. Prever los conductos en el
diámetro como mínimo correspondiendo a las roscas de
empalme. Utilizar el diámetro próximo más grande para
longitudes de conducto de más de 2 m. de longitud.
Mantener las conexiones libres de aceite, grasa, agua o
demás suciedades.
Retirar las caperuzas de protección en DA y SA. No conectar
aún a la red tubular.
Conexión eléctrica
Integrar el compresor en la alimentación de energía de
tal manera, que se cumplan todas las prescripciones
pertinentes.
El motor deberá conectarse según esquema de conexiones
(caja de bornes) o por ejecuciones de conectores preparadas,
solamente por personal especializado electricista.
Poner atención en tensión de conexión y frecuencia.
Prever interruptor guardamotor y ajustarlo a corriente
nominal del motor. (los datos se encuentran en la placa
indicadores de tipo del motor).
Arrancar el motor brevemente y controlar direc-
ción de giro (echa en la carcasa). En caso de
dirección de giro errónea cambiar fase.
No es admisible un servicio del compresor de canal lateral
con convertidor de frecuencia.
Todos los elementos de metal de los aparatos deberán
conectarse a tierra en el lugar de ubicación, espe-cialmente
en la utilización de amortiguadores de goma. Deberán
conectarse cables o cintas de toma a tierra por personal
electricista especializado.
Puesta en marcha
El conducto de presión en DA o el conducto de aspiración
en SA conectar herméticamente de forma permanente.
Evitar atirantado mecánico por conexiones tubulares
por sujeciones de carcasa mediante uniones elásticas.
Compensadores y conductos deberán controlarse en cuanto
a puntos defectuosos y, dado el caso, cambiarlos.
Si durante el estado parado del aparato se debe calcular
con penetración de medios explosivos en el espacio de
compresión, deberán disponerse dispositivos de parte del
cliente que eviten esto de forma ecaz.
Temperaturas de servicio inadmisibles se crean por ltros de
aspiración sucios (en este caso ejecutar el mantenimiento) o
por una diferencia de presión demasiado elevada.
Deberán evitarse imprescindiblemente temperaturas de
supercie por encima de los 125° C. Para ello deberá
gestionarse el compresor de canal lateral dentro de los
campos de presión indicados en la placa indicadora de tipo
y por debajo de la temperatura de entorno.
Mantenimiento
Por un mantenimiento regular de su compresor conseguirá
usted los mejores resultados de trabajo. Los intervalos
son dependientes de la utilización y de las condiciones
del entorno.
Antes del comienzo de los trabajos de
mantenimiento, desconectar el motor y evitar de
forma able un nuevo arranque no intencionado.
Esperar como mínimo 60 minutos, antes de que los
conductos o la carcasa sean abiertos, para de esta manera
evitar el dejar al descubierto supercies calientes. Limpiar
con regularidad la caperuza del ventilador y las supercies
del compresor y del motor, para de esta manera evitar
sobrecalentamientos por suciedades de polvo. Cambiar los
cojinetes de rodamiento de motor lo más tardar después de
4 años o de 20.000 horas de servicio.
Accesorios
Para los compresores de canal lateral se pueden
adquirir elementos accesorios para una multiplicidad de
posibles soluciones de problemas: ltro de aspiración,
compensadores y silenciadores.
Montar los ltros de aspiración de tal manera, que el
cartucho de ltro se encuentre horizontalmente y ad al
compresor en trabajos de mantenimiento. Los cartuchos
de ltro deberán limpiarse dependiendo de la cantidad de
suciedad (diariamente hasta semanalmente). A este n
soplar el ltro del interior al exterior con aire comprimido.
Limpiar o aspirar la carcasa del ltro interiormente. Renovar
imprescindiblemente cartuchos atascados, aceitosos
o grasientos. El cambio se efectúa mensualmente a
anualmente.
Mantenimiento
Si un aparato después de la reparación no ha sido controlado
por el fabricante en un elemento del que es dependiente
la protección de explosión, podrá ponerse de nuevo en
servicio, según el Reglamento de Seguridad del Servicio,
solamente después de que un organismo de supervisión
autorizado o una persona reconocida y capacitada haya
efectuado un control correspondiente.
En el mejor de los casos deberá enviarse el aparato a la
casa Gebr. Becker.

www.becker-international.com
28105200000 02/06
Gebr. Becker GmbH . Hölker Feld 29-31 . D-42279 Wuppertal . Tel. 0202 - 6 97 - 0 . Fax 0202 - 66 08 55 Service: Tel.[phone] . Fax [phone] . E-Mail: [email protected]
DA
SA
Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
Der Hersteller Gebr. Becker GmbH
Hölker Feld 29-31
42279 Wuppertal
erklärt hiermit, daß der Verdichter / die Vakuumpumpe der Baureihe
SV 5.300/1, 5.490/1, 5.690/1, 5.1050/1
in der von uns gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht*:
Vorschriften
EG-Richtlinie Maschinen 98/37/EG einschließlich 98/79/EG
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG einschließlich 93/68/EWG
EMV Richtlinie 89/336/EWG einschließlich 91/263/EWG, 92/31/EWG und 93/68/EWG
Explosionsschutzrichtlinie 94/9/EG
Normen
EN ISO 1012 Kompressoren und Vakuumpumpen – Sicherheitsanforderungen
Teil 1 Kompressoren
Teil 2 Vakuumpumpen
Die in EN 1012 angezogenen Sicherheitsnormen sind zu beachten, speziell:
EN ISO 12100-1 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsätze
Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologiesicherheit von Maschinen, Grundbegriffe
EN 294 Sicherheit von Maschinen, Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen
mit den oberen Gliedmaßen
EN 563 Sicherheit von Maschinen - Temperaturen berührbarer Oberächen
Ergonomische Daten zur Festlegung von Temperaturgrenzwerten für heiße Oberächen
EN 1050 Sicherheit von Maschinen, Leitsätze zur Risikobeurteilung
EN ISO 4871 Akustik - Angabe und Nachprüfung von Geräuschemissionswerten
von Maschinen und Geräten
EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen
Elektrische Ausrüstung von Maschinen
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
EN 61000-6-2 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Teil 6-2: Fachgrundnormen; Störfestigkeit für Industriebereich Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Störfestigkeit; Industriebereich
EN 61000-6-4 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Teil 6-4: Fachgrundnormen, Fachgrundnorm Störaussendung für Industriebereich
EN 1127-1 Explosionsfähige Atmosphären-Explosionsschutz
Teil 1:Grundlagen und Methodik
EN 13463-1,-5 Nicht elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Teil 1:Grundlagen und Anforderungen
Teil 5:Schutz durch sichere Bauweise
Gebr. Becker GmbH
Wuppertal, 01.07.2005
Martin Becker Dr. Christof Soest
Managing Director Director R&D
- Computerausdruck, gilt auch ohne Unterschrift -