Beko BEKOMAT 21 User guide

BEKOMAT 21, 21 PRO 1
Installations- und Betriebsanleitung deutsch
Instructions for installation and operation english
Instructions de montage et de service français
Installatie- en Gebruiksaanwijzing nederlands
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank, daß Sie sich für den Kondensatableiter BEKOMATentschieden haben. Bitte lesen Sie vor Montage und
Inbetriebnahme des BEKOMAT diese Installations- und Betriebsanleitung aufmerksam und befolgen Sie unsere
Hinweise.NurbeigenauerBeachtungderbeschriebenen Vorschriften und Hinweise ist die einwandfreie Funktiondes
BEKOMATunddamiteinezuverlässigeKondensatableitung sichergestellt.
Dear Customer,
Thankyoufordeciding infavourofthecondensatedrainBEKOMAT.Pleasereadthepresent instructionscarefullybefore
installing your BEKOMAT unit and putting it into service. The perfect functioning of the condensate drain BEKOMAT -
and thus reliable condensate discharge - can only be guaranteed if the recommendations and conditions stated here
are adhered to.
Cher client,
Vous venez d'acquérir un purgeur de condensat BEKOMAT et nous vous en félicitons. Nous vous recommandons de
lire attentivement ces instructions avant le montage et la mise en service du BEKOMAT et de suivre nos conseils. Car,
seulle respect scupuleux des prescriptions et consignes données,peutgarantirleparfaitfonctionnementduBEKOMAT
et une purge fiable du condensat.
Geachte klant,
Wij danken u voor het aanschaffen van de kondensaatafvoer BEKOMAT. Wij verzoeken u voor installatie en
ingebruikname van de BEKOMAT eerst deze handleiding goed door te lezen. Alleen door het opvolgen van de
voorschriftenis eengoedewerkingvande BEKOMATendaardooreenongestoorde kondensaatafvoergegarandeerd.
BEKOMAT® 21
BEKOMAT® 21PRO

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO2
ölhaltig + ölfrei
oil-contaminated+oil-free
huileux + non huileux
oliehoudend + olievrij
Kunststoff, glasfaserverstärkt
plastic, glass fiber
Matière plastique renforcée par fibres de verre
Kunststof,glasvezel
max.Kompressorleistung
peak compressor performance
Capacité maximale du compresseur
Max.compressorcapaciteit
max. Kältetrocknerleistung (nur mit Vorabscheidung)
peak refrigeration dryer performance (only with preseparation)
Capacité max. du sécheur frigo (uniquement avec pré-separation)
Max. koeldrogercapaciteit (alleen met voorafscheiding)
max. Filterleistung (hinter Trockner)
peak filter performance (downstream of dryer)
Capacité maximale du filtre (en aval du sécheur)
Max. filtercapaciteit ( achter koeldroger)
min./max.Betriebsdruck
operating pressure, min./max.
Pression de service min/max
Min./max.bedrijfsdruk
Gewicht (leer)
weight(empty)
Poids (à vide)
Gewicht (leeg)
Kondensat
condensate
Condensat
Kondensaat
Gehäuse
housing
Boîtier
Behuizing
Kondensatablauf (Schlauch)
Condensate discharge (hose)
Sortie du condensat (flexible)
Kondensaatafvoer
Kondensatzulauf
Condensate feed
Entrée du condensat
Kondensaatinvoer
min./max. Temperatur
min./max. temperature
Température min/max
Min./max. temperatuur
Daten/Hinweise • Data/Notes
Characteristiques/Avis • Gegevens/Aanwijzingen
IP 65
G ¼
ø 8 - 10 mm
G ½
+1/+60°C
8m³/min
0,8 ... 16 bar
0,7 kg
4m³/min
40m³/min
G¼
171
G
½“
Ø 8-10
77
115
105
153
69
siehe Seite 20 / see page 20
voir page 20 / zie blz. 20

BEKOMAT 21, 21 PRO 3
SICHERHEITSHINWEISE
Bitte prüfen, ob die Anlei-
tung auch dem BEKOMAT
Typ entspricht.
1. Max.Betriebsdrucknicht
überschreiten (siehe Typen-
schild)!
ACHTUNG! Wartungsarbei-
ten nur im drucklosen Zustand
durchführen!
2. NurdruckfestesInstalla-
tionsmaterialverwenden!
Zulaufleitung (G½) fest ver-
rohren. Ablaufleitung: kurzer
Druckschlauchan druckfestes
Rohr. Verhindern Sie, daß
Personen oder Gegenstände
von Kondensat getroffen wer-
den können.
3. Werden am Zulauf koni-
sche Verschraubungen ver-
wendet,übermäßige Anzugs-
kräfte vermeiden.
4. Bei Montage Schlüssel-
fläche am Zulauf (SW27)
zum Gegenhalten benutzen!
5. Bei elektrischer Installa-
tionallegeltendenVorschrif-
ten einhalten (VDE 0100)!
ACHTUNG! Wartungsarbei-
ten nur im spannungsfreien
Zustand durchführen! Alle
elektrischen Arbeiten dürfen
nur von befugtem Fachperso-
nal durchgeführt werden.
6. Gerät nicht bei Frostge-
fahr betreiben.
7. BEKOMAT ist nur bei an-
liegenderSpannung funktions-
tüchtig.
8. Test-Taster nicht zur Dau-
erentwässerung nutzen!
9. BEKOMATnichtinexplo-
sionsgefährdetenBereichen
einsetzen.
10.NurOriginal-Ersatzteile
verwenden!!
!!
! Andernfalls er-
lischt die Garantie.
SAFETY RULES
Please check if the manual
is the same as the type of
BEKOMAT.
1. Do not exceed max. ope-
rating pressure (see type
plate)!
NOTE: Maintenance work
must only be carried out when
the device is not under pres-
sure!
2. Only use pressure-proof
installation material!
The feed line (½") must be firm-
ly fixed. Discharge line: short
pressure hose to pressure-
proof pipe. Please ensure that
condensate cannot squirt onto
persons or objects.
3. If conical connectors are
used on the inlet side, avoid
excessive tightening of the
connectors.
4. For locking or holding in
position during installation,
use spanner area at inflow
point (spanner size 27)!
5. The electrical installation
must be carried out in com-
pliance with the valid regu-
lations!
NOTE: Maintenance work is
only allowed when the de-
vice is in a de-energized con-
dition! Electrical work must al-
ways be performed by a qua-
lified electrician.
6. Do not operate the device
when there is a danger of
frost.
7. The BEKOMAT condensa-
te drain will only function
when voltage is being app-
lied to the device.
8. Do not use the test button
for continuous draining.
9. Do not use the BEKOMAT
device in hazardous areas
(with potentially explosive
atmospheres).
10. Only employ original
spare parts, otherwise the
guarantee will no longer be
valid.
deutsch english français nederlands
VEILIGHEIDSVOORSCHRIF-
TEN
Gelieve te controleren of
deze handleiding ook over-
eenstemtmethetBEKOMAT-
type.
1. Max. bedrijfsdruk niet
overschrijden(zietypeplaat-
je)! PAS OP! Onderhouds-
werkzaamheden uitsluitend
uitvoeren in spanningsloze
toestand.
2. Alleen drukbestendig in-
stallatiemateriaalgebruiken!
Voor de toevoerleiding een
pijp (½"), voor de afvoerlei-
ding een hogedrukslang of
leiding½" gebruiken. Pas op,
dat personen en voorwerpen
niet door het kondensaat ge-
raakt kunnen worden.
3. Wanneerkonische verbin-
dingen worden gebruikt mo-
gen deze niet te krachtig
worden aangedraaid om be-
schadigingen te voorkomen
aan de kondensaatinvoer.
4. Bij montage van de toe-
voerleiding het aansluitstuk
vasthouden met sleutelmaat
27 (SW27)!
5. Deelektrischeinstallatie
alleen uitvoeren volgens de
geldendevoorschriften!
PAS OP! Onderhoudswerk-
zaamheden alleen uitvoeren
in spanningsloze toestand.
Werkzaamheden mogen al-
leen worden uitgevoerd door
daarvoor bevoegd persone-
el.
6. Bij vorstgevaar de
BEKOMAT niet bedienen.
7. De BEKOMAT functio-
neert alleen bij ingeschakel-
denetspanning.
8. Detestschakelaarnietvoor
continue-drainagegebruiken.
9. De BEKOMAT niet in ex-
plosiegevaarlijke ruimten
gebruiken.
10. Gebruik bij onderhoud
alleenorigineleonderdelen,
daar anders de garantie op
goede werking vervalt.
CONSIGNESDE SÉCURITÉ
Vérifiez que la notice
correspondebienaumodèle
de BEKOMAT
1. Nepasdépasserla pres-
sion de service maximale
(voir plaque signalétique) !
ATTENTION ! Dépressuriser
le purgeur avant toute inter-
vention d'entretien !
2. N'utiliser que du maté-
rield'installation résistant à
la pression !
Conduite d'arrivée: toujours
en tuyauterie rigide et fixe
(½").Conduite d'évacuation:
flexible de faible longueur
relié à un tube, tous deux
résistant à la pression. Evitez
que des personnes ou objets
puissent être touchés par le
condensat.
3. Ne pas utiliser de rac-
cords à filetage conique !
4. Lorsdumontage,utiliser
le méplat pour clé de 27mm
situé à l'entrée du purgeur !
5. Lorsdel'installationélec-
trique, respecter toutes les
prescriptions en vigueur
(VDE 0 100)!
ATTENTION ! Avant toute
intervention de maintenance,
mettre l'installation hors ten-
sion ! Toute intervention élec-
trique doit être réalisée exclu-
sivement par un personnel
qualifié et autorisé.
6. Utiliserl´appareildansun
localhors-gel ouéquipéd´un
chaffage.
7. LeBEKOMAT n'est opéra-
tionnel que s'il est sous ten-
sion.
8. Ne pas utiliser la touche
Test pour une purge
permanente.
9. Ne pas utiliser le
BEKOMAT dans les
atmosphèresexplosibles.
10. Utiliser exclusivement
despiècesderechanged'ori-
gine..
..
. Dans le cas contraire,
la garantie est annulée.

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO4
Funktion • Function
Fonctionnement • Functiebeschrijving
Der BEKOMAT 21 PRO besitzt zusätz-
licheineAlarmmodus-Funktion:
Istdie Störung nach 1 Minute nicht beho-
ben, wird eine Störmeldung ausgelöst:
• Die Alarm-LED blinkt
• Das Alarmrelais schaltet um (das Sig-
nal ist potentialfrei abgreifbar)
• Das Ventil öffnet alle 4 Minuten für
7,5 Sekunden
Ist die Störung behoben, schaltet der
BEKOMAT21PRO automatisch in den
Normalmoduszurück.
MöglicheStörungsursachen sind z.B.:
• Fehler in der Installation
• Unterschreiten des Minimaldruckes
• zu hoher Kondensatanfall (Überlast)
• verstopfte/gesperrte Ablaufleitung
• extreme Schmutzpartikelmenge
• eingefrorene Rohrleitungen
1
deutsch
Bei dem BEKOMAT 21 zeigt eine LED
die einzelnen Betriebszustände durch
unterschiedliche Blinkfrequenz an.
Betriebsbereit
Spannung liegt an
Ableitvorgang
Ablaufleitung ist geöffnet
Ist der Kondensatablauf gestört, öffnet
das Ventil taktweise (ca. alle3Sek.), um
die Störung selbsttätig zu beheben:
Störung /Alarm
Test der Ventilfunktion (manuelle
Entwässerung): Taster ca. 2 Se-
kunden betätigen
Zusätzlich bei BEKOMAT 21 PRO
Testder Alarmfunktion (s.u.): Taster mind.
1 Minute betätigen
Das Kondensat strömt über die Zulauflei-
tung (1) in den BEKOMAT und sammelt
sich im Gehäuse (2). Ein kapazitiv arbei-
tender Sensor (3) erfaßt permanent den
Füllstand und gibt ein Signal an die
elektronischeSteuerung, sobald sich der
Behälter gefüllt hat. Das Vorsteuerventil
(4) wird betätigt und die Membrane (5)
öffnet zur Kondensatausschleusung die
Ablaufleitung (6).
Ist der BEKOMAT geleert, wird die
Ablaufleitung rechtzeitig wieder dicht
verschlossen, bevor unnötiger Druckluft-
verlust entstehen kann.
2
3
4
Schaltfolge des Ventils im Alarmmodus
Switching sequence of valve in alarm mode
Séquence d'activation de la vanne en mode Alarme
Schakelvolgorde van het ventiel tijdens alarmfase
1 min 3 min 4 min 4 min
>
>>><<
<<
○○○ ○○
○○○
○○○
><
7,5 sec
BEKOMAT 21 PRO
BEKOMAT 21
1
4
3265
Alarmmeldung über potentialfreien Kontakt (nur BEKOMAT 21 PRO)
Alarm signal via potential-free contact (only BEKOMAT 21 PRO)
Signal d'alarme délivré sur le contact sans potentiel(uniqu. BEKOMAT 21 PRO)
Alarmmelding via potentiaalvrij contact(allen BEKOMAT 21 PRO)
1
3
2
12
3 4
Alarm
Valve
Power
TEST
TEST
Alarm
Valve
Power
TEST
Power
Alarm
Valve
TEST
Power
Alarm
Valve
TEST
Power
Alarm
Valve
TEST
Power
Alarm
Valve

BEKOMAT 21, 21 PRO 5
english français nederlands
De BEKOMAT 21 PRO is in het bezit
van een alarm-fase:
Indien de storing niet binnen een minuut
is verholpen, wordt een storing gemeld:
• De alarm-LED knippert
• Hetalarmrelaisschakeltom(hetpoten-
tiaalvrij signaal kan aan een centraal
meldpuntworden doorgegeven)
• Het ventiel opent alle 4 minuten voor
7,5seconden
Wanneer de storing verholpen is,
schakelt de BEKOMAT 21 PRO
automatisch in de normale stand terug.
Mogelijke storingsoorzaken zijn b.v.:
• Een installatiefout
• De werkdruk ligt onder de min. druk
• Overbelasting (te veel kondensaat)
• Verstopte/afgesloten afvoerleiding
• Extreme hoeveelheden vuildeeltjes
• Bevroren leidingens
Le BEKOMAT 21 PRO dispose en plus
d'une fonction mode d'alarme :
Si un défaut n'est pas résolu au bout
d'uneminute, un signal dedysfonctionne-
ment est émis:
• La LED alarme clignote
• Le relai d'alarme commute (le signal
est délivré sur un contact sans poten-
tiel)
• La vanne s'ouvre toutes les 4 minutes,
pendant 7,5 secondes
Dès que le défaut est résolu, le
BEKOMAT21PRO revient automatique-
ment en mode normal.
Causesdedysfonctionnement possibles:
• Défaut au niveau de l'installation
• Pression minimale non atteinte
• Trop de condensat (surcharge)
• Ecoulement bouché ou obturé
• Importantes quantités d'impuretés
• Conduites gelées
The condensate flows through the feed
line (1) into the BEKOMAT unit and ac-
cumulates in the container (2). A capaci-
tive sensor (3) continuously registers the
liquid level and passes a signal to the
electronic control as soon as the contai-
ner is filled. The pilot valve (4) is then
activated and the diaphragm (5) opens
the outlet line (6) for discharging the con-
densate.
When the BEKOMAT unit has been emp-
tied, the outlet line is closed again
quickly and tightly without wasting com-
pressed air.
Het kondensaat stroomt door de toe-
voerleiding (1) in de BEKOMAT en ver-
zameltzich inhet reservoir (2).De capaci-
tieve sensor (3) registreert permanent
het kondensaatniveau en geeft een sign-
aal aan de elektronica, zodra het reser-
voir gevuld is. De ventieleenheid (4)
treedt hierdoor in werking en het mem-
braan (5) wordt omhoog gedrukt. Het
kondensaatkan hierdoor in de afvoerlei-
ding (6) stromen.
Als het reservoir van de BEKOMAT
geleegd is, wordt de afvoer weer ge-
sloten, voordat er onnodig verlies van
dure perslucht kan plaatsvinden.
Amenédans le BEKOMAT par la condui-
te d'arrivée (1), le condensat est collec-
té dans le réservoir (2). Une sonde
capacitive (3) surveille en permanence
le niveau de remplissage et envoie un
signal à la commande électronique dès
quele réservoir est rempli. L'électrovanne
pilote (4) est activée et la membrane (5)
ouvre la conduite d'évacuation (6) pour
l'éclusage du condensat.
Dès que le BEKOMAT est vide, la con-
duite d'évacuation est à nouveau refer-
mée avec une parfaite étanchéité, avant
même que l'air comprimé ne puisse
s'échapper.
1
2
3
4
1
Sur le BEKOMAT 21, les états de fonc-
tionnement sont affichés par une LED
avec diverses fréq. de clignotement.
Prêt à fonctionner
Tension d'alimentation présente
Phase de purge
Conduite d'évacuation ouverte
Si l'écoulement du condensat est pertu
bé, la vanne s'ouvre par intermittences
(toutes les 3 s), afin de remédier automa-
tiquement au défaut :
Dysfonctionnement / alarme
Test du fonctionnement de l'élec-
trovanne et purge manuel le:
actionner brièvement la touche.
De plus, sur BEKOMAT 21PRO: pour
tester la fonction alarme (voir ci-dessous)
actionner la touche > 1 minute
2
3
4
The operating states of the BEKOMAT
21 are indicated by oneone
oneone
oneLED with differ-
ent flashing frequencies.
Ready for operation
Power on
Dischargeprocedure
Outlet line open
If the condensate discharge is not function-
ing properly, the valve will keep opening
(about every 3 seconds) so as to clear the
fault automatically, if possible.
Malfunction / Alarm
Test of valve function and manual
drainage: briefly press button.
Additional feature of the BEKOMAT 21
PRO: press button for > 1 minute to test
the alarm function (s. below).
The BEKOMAT 21 PRO also has an
alarm-mode function:
If normal conditions have not been re-
stored after 1 minute, a fault signal will
be triggered:
• Alarm LED flashes.
• Alarm signal switches over (can be
transmitted via potential-free contact).
• Valve opens every 4 minutes for a
period of 7.5 seconds.
Once the fault is cleared, the BEKOMAT
21 PRO will automatically switch back
to the normal mode of operation.
Malfunctioning could be caused by, e.g.:
• Mistakes during installation
• Dropping below the necessary mini-
mum pressure
• Excessive condensate quantities (over-
loading)
• Blocked/shut off outlet line
• Extreme amount of dirt particles
• Frozen piping
1
Bij de BEKOMAT 21 geeft een LED de
desbetreffende werking aan.
Bedrijfsklaar, de BEKOMAT
staatonder spanning
Afvoerproces
De afvoerleiding is geopend
Gaatde BEKOMAT in storing, dan scha-
kelt het ventiel ritmisch (ca. elke 3 sec.)
om de storing zelfstandig te verhelpen:
Storing/alarm
Test (handmatige afvoer):
Schakelaar ca. 2 sec. indrukken
Extra bij BEKOMAT 21 PRO
Test van de alarmfase (zie hieronder):
Schakelaar > 1 minuut indrukken
2
3
4

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO6
Installation • Installation
Installation • Installatie
1. Zulaufrohr und Fitting mind. G½ !
2. Kein Filter oder Sieb im Zulauf!
3. Gefälle im Zulauf >1% !
4. Nur Kugelventile verwenden!
5. Betriebsdruck: min. 0,8 bar
max. 16 bar
6. KurzerDruckschlauch!
7. Pro Meter Steigung in der Ablauf-
leitung erhöht sich der erforderliche
Mindestdruck um 0,1 bar!
Ablaufleitung max. 5 m steigend!
8. Sammelleitung mind. G½ mit 1%
Gefälle verlegen!
9. Ablaufleitung von oben in Sammel-
leitung führen.
deutsch
Beachte:Druckdifferenzen!
Jede Kondensatanfallstelle muß separat
entwässert werden!
falsch • wrong
incorrect • onjuist
richtig • correct
correct • juist
123456789012345678901234567890
1
2345678901234567890123456789
0
123456789012345678901234567890
12345678901234567890123456789012
1
234567890123456789012345678901
2
12345678901234567890123456789012
>77
<
<
Beachte:Entlüftung!
Bei nicht ausreichendem Gefälle im
Zulauf oder anderen Zulaufproblemen
muß eine Luftausgleichsleitung verlegt
werden!
Beachte:Prallfläche!
Soll aus der Leitung direkt entwässert
werden, ist eine Umlenkung des Luft-
stromes sinnvoll!
6
4
58
7
2
345
1
9

BEKOMAT 21, 21 PRO 7
1. Feed pipe and fitting at least ½"!
2. No filters in feed line
3. Slope in feed line > 1%!
4. Only use ball valves!
5. Operatingpressure: min. 0.8 bar
max. 16 bar
6. Short pressure hose!
7. For each metre of rising slope in the
outlet line, the required minimum pres-
sure will increase by 0.1 bar.
The rise of the outlet line must not
exceed 5 metres!
8. Lay collecting line (min. ½” ) with 1%
of slope.
9. Lead discharge pipe from the top into
collecting line.
english français nederlands
1. Toevoerleiding en fittingen minstens
½" !
2. Geen filter of vuilzeef in toevoerlei-
dingmonteren!
3. Toevoerleiding met verval monteren
>1% !
4. Alleen kogelafsluiters gebruiken!
5. Druk: minimaal 0,8 resp. 16 bar!
(Druk is vermeld op typeplaatje)
6. Korte hogedrukslang!
7. Afvoerleiding max. 5 m omhoog-
voeren!
8. Verzamelleiding minimaal ½" met
1% verval aanleggen!
9. Afvoerleiding van boven in de ver-
zamelleiding voeren.
1. Tube d'amenée, au moins ½" !
2. Pas de filtre sur l'amenée !
3. Pente de l'amenée >1% !
4. Utiliser uniquement des vannes à
boisseau sphérique !
5. Pression de service: min. 0,8 bar
max. 16 bar
(relever la pression sur la plaque)
6. Flexible pression de faible longueur!
7. Evacuation : longueur max. de la
partie montante : 5 m !
8. Conduite collectrice :
au minimum ½" avec 1% de pente!
9. La conduite d'écoulement doit être
raccordée par un col de cygne sur la
conduite collectrice
Note: Pressure differences!
Eachcondensate source must bedrained
separately!
Important: différences de pression !
Chaque point de soutirage de conden-
sat doit être purgé individuellement !
Belangrijk: Let op drukverschillen!
Ieder afvoerpunt apart draineren.
Het drukverschil tussen de afvoerpunten
zorgtin dekondensaatafvoerleidingvoor
een by-pass stroming.
Belangrijk: Diepste punt!
Bijdirecte drainagein het leiding-systeem
moet de BEKOMAT altijd op het diepste
puntgeïnstalleerdworden.Wijadviseren
hiervoor een broekstuk te gebruiken.
Note: Deflector area!
If drainage is to take place directly from
a line, it is advisable to arrange the
piping so that the air flow is diverted.
Note: Venting!
If the feed line cannot be laid with
sufficient slope or if there are other
inflow problems, it will be necessary to
install a venting line!
Belangrijk:Ontluchten!
Indien de toevoerleiding niet op afschot
is gemonteerd of andere aanvoer-
problemen, moet voor de toevoer een
aparte ontluchtingsleiding worden
geïnstalleerd.
Important : équilibrage d'air !
Si la pente de l'amenée n'est pas suffis-
ante, il faut poser une conduite
d'équilibrage d'air !
Important : chicane !
Si la purge doit s'effectuer directement
sur la tuyauterie, il faut prévoir une
chicane pour que le condensat ne soit
pasentrainé parle débit d'aircomprimé !

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO8
Beachte: kontinuierliches Gefälle!
Wird ein Druckschlauch als Zulauf ver-
wendet, kein Wassersack!
Beachte: kontinuierliches Gefälle!
Bei Verrohrung der Zulaufleitung kein
Wassersack!
Installation • Installation
Installation • Installatie deutsch
falsch • wrong
incorrect • onjuist
Elektrische Installation • Electrical installation
Installation électrique • Elektrische installatie deutsch
BEKOMAT 21
VorElektroinstallation beachten:
• ZulässigeNetzspannungaufTypen-
schild(1)ablesen undunbedingtein-
halten!
• Installationsarbeiten gemäß VDE
0100 ausführen.
• Klemmenbelegungbeachten!
• Schrauben (3) lösen und Gehäuse-
haube(2) abnehmen
• Kabelverschraubung(7)lösen,Dichtstop-
fen(8)entfernenund3-adrigesKabelfür
Spannungsversorgung (4)durchführen
• KabelanKlemmenstecker(5) anschlie-
ßen (Klemmenstecker ist abziehbar)
Klemmenbelegung
L = Außenleiter (schwarz), N = Neu-
tralleiter (blau), PE = Schutzleiter (grün-
gelb)
• Klemmenstecker(5) auf Platine (6) auf-
stecken.
• Kabel (4) straffen und Kabelverschrau-
bung(7)festschrauben
• Gehäusehaube mit Schrauben (3) be-
festigen
1
6
4
5
3
27
8
richtig • correct
correct • juist

BEKOMAT 21, 21 PRO 9
english français nederlands
Note: Continuous slope
It is important to avoid water pockets
when using a pressure hose as a feed
line!
Note: Continuous slope!
Water pockets must also be avoided
when laying a feed pipe.
Belangrijk: Op afschot monteren!
Wanneer een slang als toevoerleiding
gebruikt wordt, mag er in geen geval
een waterslot ontstaan!
Important: pente continue !
Si l'amenée est réalisée au moyen d'un
flexible, il faut éviter toute "retenue
d'eau" !
Important: pente continue !
Si l'amenée est réalisée au moyen d'une
tuyauterie rigide, il faut aussi éviter toute
"retenue d'eau" !
Belangrijk:Continueverval!
Ook bij het aanleggen van de afvoer-
leiding een waterslot vermijden.
BEKOMAT 21
Note before wiring:
• Check type plate (1) for permissible
mainsvoltageandensureconformity!
• Please ensure that the installation is
carried out according to the valid
regulations.
•Pleaseassignterminals asindicated!
• Remove screws (3) and lift off housing
top (2)
• Unscrewcable fitting(7),removeblank-
ing disk(8) and guide 3-core cable for
power supply(4)through cable fitting.
• Join cable to terminal connector (5)
(The terminal connector can be pulled
off.)
Terminal assignment
L = phase conductor (black), N = neutral
conductor (blue); PE = protective conduc-
tor (green & yellow)
• Plug terminal connector (5) to control
PCB(6)
• Pull cable (4) tight and screw down
cable fitting (7)
• Putbackhousingtopandtightenscrews
(3)
BEKOMAT 21
A noter avant l'installation électrique:
• Respecterimpérativementlatension
secteuradmissiblementionnéesurla
plaque signalétique(1) !
• Réaliser les travaux d'installation
conformément à VDE 0100.
• Respecter l'affectation des bornes !
• Desserrer les vis (3) et retirer le capot
du boîtier (2)
• Desserrer le presse-étoupe (7), retirer
l'obturateur (8) et enfiler le câble à 3
conducteurs(4) assurant l'alimentation
électrique
• Raccorderle câble au bornier enficha-
ble (5)
Affectation des bornes
L = phase (noir), N = neutre (bleu),
PE = terre (vert/jaune)
• Tendre le câble (4) et serrer le presse-
étoupe (7)
• Enficher le bornier (5) sur la carte
électronique (6).
• Fixerlecapot du boîtier à l'aide des vis
(3)
BEKOMAT 21
ElektrischeInstallatie:
• Toelaatbarevoeding op typeplaatje
(1) aflezen en zeker nakomen!
• Installatiewerkzaamheden altijd
volgens de geldende voorschriften
uitvoeren.
• Letopdejuisteelektrischeaansluiting!
• Bovensdeksel (2) demonteren door
lasdraaien van schroeven (3)
• Voedingskabel (4) door wartels (7) en
bestemde gaten doorvoeren
• Kabel op stekker (fletcable) (5) aan-
sluiten (stekker is afneembaar)
Elektrischeaansluiting
L = zwart,N = blauw, PE = groengeel
( aarde)
• Stekker (5) op print (6) steken
• Kabels (4) aantrekken en wartels (7)
vastdraaien
• Bovendeksel opzetten en met de
schroeven (3) vastdraaien

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO10
Vdc - voltage
phase neutral earth/ground input 1 ground normally closed common normally open
L
N
PE
IN 1
0V
+24 Vdc (0V) 0V (+24 Vdc)
input 1 ground normally closed common normally open
±24V ±24V
IN 1
0V
Vac - voltages
fail safe fail safe
PS AS/ET AS/ETPS
{
{
Elektrische Installation • Electrical installation
Installation electrique • Elektrische installatie deutsch
BEKOMAT 21 PRO
VorElektroinstallation beachten:
• ZulässigeNetzspannungaufTypen-
schild(1)ablesenundunbedingt ein-
halten!
• Installationsarbeiten gemäß VDE
0100 ausführen.
• Klemmenbelegungbeachten!
• Schrauben (5) lösen und Gehäusehau-
be(4) abnehmen (Kabel beachten)
• Versorgungsstecker (7) von Steuer-
platine (8) abziehen.
• Platinenaufnahme (2) mit der Netzteil-
platine in die Haube (4) einklappen .
Spannungsversorgunganschließen
• Überwurfmutter (6) lösen und Dicht-
stopfen (12) entfernen
• 3-adrigesKabel (9)für Spannungsver-
sorgung durch Kabelverschraubung
führen und an Platinenklemme PS
anschließen
• 5-adriges Kabel (10) für potentialfrei-
en Kontakt und für externen Test-Taster
durch Kabelverschraubung führen.
Klemmbelegungbei Vac-Geräten:
L= Außenleiter (schwarz)
N= Neutral-leiter (blau)
PE= Schutzleiter (grüngelb)
Bei24 Vdc-Geräten(Gleichspannung)
ist die Polung beliebig: ± 24Vdc
Potentialfreier Störmeldekontakt
• 3-adriges Kabel (10) durch Kabelver-
schraubung(6)führen und an Platinen-
klemme AS anschließen (Wechsler)
N.C.–COM:
Kontakt geschlossen bei Störung oder
Spannungsausfall(Failsafe-Prinzip)
N.O.–COM:
Kontaktgeschlossenbei Normalbetrieb
Externer Test-Taster
• Kabelenden (11) für externen Test-
Taster an Klemmen ET (IN 1 und 0V)
anschließen.
Montage
• Kabel (9+10) straffen und Kabelver-
schraubungen (6) festschrauben
• Platinenaufnahme (2) mit Netzteilpla-
tine hochklappen (muß einrasten)
• Versorgungsstecker (7) auf Steuerpla-
tine (8) aufstecken.
• Gehäusehaube (4) mit Platinenauf-
nahme (2) in Führungsnuten schieben
• Schrauben (5) anziehen.
9
10
Alarm Signal
Externer Test
AS
ET
Power Supply PS
5
4
2
3
7
8
9
6
10
1
11
12

BEKOMAT 21, 21 PRO 11
BEKOMAT 21 PRO
Note before wiring:
• The mains voltage must correspond
to the permissible voltage on the type
plate (1)!
• Please ensure that the installation is
carried out according to the valid
regulations.
• Please assign terminals as indicated!
• Remove screws(5) and lift off housing
top (4) paying attention to the cable.
• Unplug connector (7) from terminal on
control PCB (8).
• Fit board holder (2)with power supply
board into the housing top(4).
Connect power supply
• Unscrew union nut (6) and remove
blanking disk (12)
• Guide a 3-core cable (9) for power
supply through screwed cable fitting
and connect to board terminal PS.
• Guide a 5-pole cable (10) for potenti-
al-free contact and for external test
button through screwed cable fitting.
Terminal assignment in the case of Vac
devices:
L = phase conductor (black)
N = neutral conductor (blue)
PE = protective earth conductor (green/
yellow)
In the case of Vdc devices (direct cur-
rent) the poling can be chosen as de-
sired: + 24 Vdc
Potential-free alarm contact
• Guide 3-corecable (10)throughcable
fitting (6)andconnect to boardterminal
AS (changeover contact).
N.C.–COM:
Contact closed during malfunction or
power failure (fail-safe principle).
N.O.–COM:
Contactclosed during normal operation.
External test button
• Connect wires (11) for external test
button to terminal ET (IN 1 and 0V).
Assembly
• Pull cables (9+10) tight and screw
down cable fittings(6)
• Move board holder (2) with power
supply board upwards (must click into
place).
• Plug connector (7) to terminal on con-
trol PCB (8).
• Slidehousing top (4)withboard holder
(2) into the guiding grooves.
• Tighten the screws (5).
english français nederlands
BEKOMAT 21 PRO
A noter avant l'installation électrique:
• Seule la tension secteur mentionnée
sur la plaque signalétique (1) est
admissible!
• Réaliser les travaux d'installation
conformément à VDE 0100.
• Respecter l'affectation des bornes !
• Desserrer les vis (5) et retirer le capot
duboîtier (4) (attention au câble)
• Debrancherleconnecteurd'alimentation
(7) sur la carte de commande (8)
• Pouraccéder aux borniers, faire pivoter
sur le capot (4) la carte d'alimentation
secteur (2)
Brancherl'alimentationsecteur
• Desserrer l'écrou (6) du presse-étoupe
et retirer l'obturateur (12)
• Enfiler le câble à 3 conducteurs (9)
assurant l'alimentation électrique, à
travers le presse-étoupe, et le raccor-
der au bornier PS de la carte.
• Passer le câble doté de 5 fils conduc-
teurs (10) assurant l'alimentation élec-
trique et alimentant le bouton Test
extérieur à travers le presse-étoupe.
Affectationdesbornessurlesappareils
Vac (alimentés en alternatif):
L=phase (noir),N=neutre (bleu)
PE=terre (vert/jaune)
Surlesappareils24 Vdc (alimentés en
continu)lapolaritén'apasd'importance
: ± 24Vdc
Contact d'alarme, sans potentiel
• Enfiler en câble à 3 fils (10) à travers
le presse-étoupe(6)et le raccorder au
bornier AS de la carte (inverseur)
N.C.–COMMON:
Contactfermé encasde dysfonctionne-
mentou de soupuredecourant (sécurité
positive).
N.O.–COMMON:
Contactfermé en fonctionnement normal.
Bouton Test externe
• Raccorder le câble (11) utilisé pour le
bouton Test externe aux bornes ET
(IN 1 et 0V).
Montage
•Tendre les câbles (9+10) et serrer les
presse-étoupes (6)
• Pivoterlacarted'alimentation(2)(jusqu'à
l'encliquetage)
• Enficherleconnecteur d'alimentation(7)
sur la cârte de commande (8)
• Monter le capot du boîtier (4) en enga-
geantlacarte (2)dansles railsde guidage.
• Serrer les vis (5)
BEKOMAT 21 PRO
Elektrischeinstallatie:
• Toelaatbarevoeding op typeplaatje
(1) aflezen en zeker nakomen!
• Installatiewerkzaamheden altijd
volgens de geldende voorschriften
uitvoeren.
• Letopdejuisteelektrischeaansluiting!
• Bovendeksel (4) demonteren door las-
fraaien van schroeven (5) (op kabel
letten)
• Stekker (fletcable) (7) van print halen
(8)
• Printmoduul(2) met de voedingsprint in
het huis monteren.
Spanningaansluiten
• Wartels(6) losdraaien en afdichtingen
(12) verwwijderen
• Kabel (9) door wartels en bestemde
gaten doorvoeren en op contact PS
ansluiten
• De kabel met 5 aders (10) voor het
potentiaalvrije contact en voor de ex-
terne testtoets door de kabelschroef-
verbinding leiden.
Elektrischeaansluiting:
L=zwart,N=blauw
PE=groengeel (aarde)
Bij24 Vdc-apparaten (gelijkspanning
is het volgende gewenst: ± 24Vdc
Potentiaalvrijcontact
• Kabel(10) door wartels(6)en bestem-
de gaten doorvoeten en op contact
AS aansluiten (wisselaar)
N.C.–COM:
Contact gesloten bij stroing of stroom-
storing(failsafe-modus)
N.O.–COM:
Contact gesloten bij normale funktie
Externe testtoets
• De Kabel (11) voor de externe test-
toets op de klemmen ET (IN 1 en 0V)
aansluiten.
Montage
• Kabels (9+10) aantrekken en wartels
(6) vastdraaien
• Printmoduul(2) met voerdingsprint vast
zetten tot hij klikt
• Stekker (fletcable) (7) op print (8) stek-
ken
• Bovendeksel (4) met printmoduul (2) in
huis schuiven
• Schroeven (5) vastdraaien.

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO12
TEST
Alarm
Valve
Power
TEST
Power
Alarm
Valve
3 2
1
4
Elektrische Daten • Electrical data
Caractéristiques électriques • Elektrische gegevens
Wartung • Maintenance • Entretien • Onderhoud
Vor jeder Wartung:
• BEKOMATdrucklos schalten!
• BEKOMATspannungsfreischalten!
Wartungs-Empfehlung:
• 2 Zylinderschrauben (1) lösen und
BEKOMAT abnehmen, der Winkel-
adapter verbleibt am System.
• Ablaufschlauch (2) entfernen
• 6Zylinderschrauben (3) lösen(bisKopf
bündigzurAußenkanteist), Membran-
aufnahme (4) abnehmen
• Verschleißteile ( x ) austauschen
• BEKOMATordnungsgemäß montieren
Funktionstest des BEKOMAT:
• Test-Taster ca. 2 Sekunden betätigen
 Ventil öffnet zur Kondensatableitung
BEKOMAT 21 PRO
Überprüfen der Störmeldung
• Kondensatzulaufabsperren
• Test-Taster mind. 1 Minute betätigen:
 rote LED blinkt
 Alarmsignal schaltet durch
BEKOMAT 21 PRO
POTENTIALFREIERKONTAKT
Über den potentialfreien Kontakt kann
das Alarmsignal weitergeleitet werden
(z.B. an einen Leitstand). Der Umschalt-
kontakt kann z.B. im Fail-safe-Modus
betrieben werden:
Liegt Betriebsspannung an und arbeitet
derBEKOMAT störungsfrei ist das Alarm-
relais angezogen. Der Arbeitskontakt
(N.O.– COM) ist geschlossen.
Liegt keine Betriebsspannung an oder
erfolgt eine Störmeldung fällt das Alarm-
relais ab. Der Arbeitskontakt ist offen
(Alarm).
EXTERNERTEST-TASTER(optional)
Damit kann ferngesteuert vorhandenes
Kondensat gezielt abgeleitet werden.
Die normale Test-Taster-Funktion ist hier
zusätzlichaus dem BEKOMATherausge-
führt.Wirdder externe Kontakt geschlos-
sen, öffnet das Ventil.
deutsch
max. Leistungsaufnahme
Max. power input
Consommation maximale
Max. opgenomen vermogen
Netzspannung (siehe Typenschild)
Supply voltage (see type plate)
Alimentation électrique (voir plaque sign.)
Voeding (zie typeplaatje)
empfohlener Kabelmanteldurchmesser
recommanded cable jacket diameter
diamètre recommandé pour la gaine du câble
anbevolen kabeldoorsnede
Kabelquerschnitt und Absicherung
Cable cross-section and fuse protection
Section des fils et fusibles
Kabeldoorsnede en zekering
Kontaktbelastung
Contact loading
Pouvoir de coupure
Contactbelasting
24 Vdc
P < 2,0 W
U0= 24Vdc
-10/+25%
P < 2,0 VA
Uac = ... ±10%
50 – 60 Hz
3 x 0,75 mm² / 5 x 0,25 mm²
< 250 Vac / < 1,0 A
> 5 Vdc / > 10 mA
230/110/24/... Vac
x
xx
x
x
x
BEKOMAT 21 BEKOMAT 21 PRO
*) mittelträge / time lag / temporisée / traag
x
x
0,5 A *) 100 mA *) **)
max. ø 10 mm
Zugehöriger Verschleißteilsatz: ( x )
BEKOMAT 21 XE KA21 101
BEKOMAT 21 PRO XE KA21 101
**) min.Spannungsquellen-Innen
widerstand Ri> 12 Ohm

BEKOMAT 21, 21 PRO 13
Functional test of BEKOMAT device:
• Briefly press test button 2 sec.
Valveopensforcondensatedischarge.
BEKOMAT 21 PRO
Checking of alarm signal:
• Shut off condensate inflow.
• Press test button for at least 1 minute.
Red LED flashes
Alarm signal is being relayed
BEKOMAT 21 PRO
POTENTIAL-FREECONTACT
The alarm signal can be relayed via a
potential-free contact. The changeover
contact can be operated, e.g., in the
fail-safe mode.
When operating voltage is being app-
lied and the BEKOMAT device is
functioning correctly, the alarm relay is
energized. The contact element(N.O.–
COM).
When there is no operating voltage or
in the case of a fault signal, the alarm
relay drops out. The contact element is
open (alarm).
EXTERNERNALTEST BUTTON(optional)
Here, the normal test button function has
been extended for additional use outsi-
de the BEKOMAT unit. This makes it
possibleto discharge any condensate in
the unit by remote control, if required.
When the external contact closes, the
valve will open.
english français nederlands
Adviesvoor onderhoud:
• BEKOMATdrukloos maken
• BEKOMATspanningsvrijmaken
Adviesvoor onderhoud:
• 2 schroeven (1) losdraaien en de
BEKOMATafnemen. De montagebeu-
gel blijft aan het systeem.
• Afvoerslang (2) verwijderen
• 6 schroeven (3) aan de onderkant
losdraaien
• Serviceset (x)vervangen
• BEKOMAT monteren
Functietest van de BEKOMAT:
• Testschakelaar 2 seconden indrukken
• Ventiel opent voor kondensaatafvoer
BEKOMAT 21 PRO
Controle van storingsmelder:
• Kondensaattoevoer afsluiten
• Testschakelaar > 1 minuut indrukken
Rode LED knippert
Alarmsignaalwordtdoorgeschakeld
BEKOMAT 21 PRO
POTENTIAALVRIJCONTACT
Via het potentiaalvrij contact kan het
alarmsignaalaan een centraal meldpunt
worden doorgegeven. Het contact kan
b.v. werken volgens de fail-safe-modus.
Staat er spanning op de BEKOMAT en
werkt hij storingsvrij, dan is het alarmre-
lais verbonden. Het werkcontact (0.7–
0.8) is gesloten.
IndiendeBEKOMATspanningsloosisof
een storingsmelding geeft, wordt het
alarmrelais onderbroken. Het werkcon-
tact is open (alarm).
EXTERNETEST-SCHAKELAAR(optie)
Hiermee kan op afstand de BEKOMAT
bediend worden. De normale testscha-
kelaar-funktie is hiermee extern te bedie-
nen.Wanneerhet externe contact wordt
gesloten, opent het ventiel.
Avant chaque entretien:
• Dépressuriser le BEKOMAT !
• Débrancherl'alimentation
électrique du BEKOMAT !
Recommandations pour l'entretien :
• Desserrer les 2 vis à tête cylindrique
(1)et retirer le BEKOMAT ; l'adaptateur
orientable reste sur la tuyauterie.
• Retirer le flexible d'écoulement (2)
• Desserrer les 6 vis à tête cylindrique
(3) (jusqu'à ce que la tête affleure
l'arête extérieure) et retirer le siège de
la membrane(4)
• Remplacer les pièces d'usure(x)
• Remonter correctement le BEKOMAT
Testde fonctionnement duBEKOMAT:
• Presser la touche Test pendant 2 s
 la soupape s'ouvre pour la purge
BEKOMAT 21 PRO
Vérification du signal d'alarme :
• Obturer l'arrivée de condensat
• Presser la touche Test pendant 1 minu-
te au moins
 la LED rouge clignote
 le signal d'alarme est activé
BEKOMAT 21 PRO
CONTACT SANS POTENTIEL
Un contact sans potentiel permet le re-
port de l'alarme.Le contact inverseur
peut être exploité par exemple en mode
fail-safe :
Si la tension de service est présente et si
le BEKOMAT fonctionne normalement,
le relais d'alarme est excité. Le contact
de travail (N.O.– COM) est fermé.
Si la tension d'alimentation n'est pas
présente ou si un signal d'alarme est
émis, le relais d'alarme est désexcité. Le
contact de travail est ouvert (Alarme).
BOUTON TEST EXTERNE (en option)
Celui-ci permet d'effectuer une comman-
de à distance de la purge. La fonction
normale de la touche Test est ainsi
reportée sur un contact externe. Lorsque
ce contact est fermé, la vanne s'ouvre.
Before maintenance work always en-
sure that the device is:
• pressureless and
• de-energized.
Maintenance recommendation:
• Remove 2 pan head screws (1)and lift
off BEKOMAT. The elbow adaptor
stays in place.
• Disconnect discharge hose (2).
• Turn the 6 pan head screws (3) until
heads are level with the outer edge
and take off diaphragm seat(4).
• Replace wearing parts
• Reassemble BEKOMAT unit in reverse
order.
Set of wearing parts (x )
BEKOMAT 21 XE KA21 101
BEKOMAT 21 PRO XE KA21 101
Kit de pièces d'usure correspondant ( x )
BEKOMAT 21 XE KA21 101
BEKOMAT 21 PRO XE KA21 101
Onderdeelset ( x )
BEKOMAT 21 XE KA21 101
BEKOMAT 21 PRO XE KA21 101
**) min. internal resistance of voltage
source Ri> 12 Ohm
**) résistance interne min. de la source
de tension Ri> 12 Ohm **) min.Spannungsquellen-Innen widerstand Ri> 12 Ohm

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO14
TEST
Power
Alarm
Valve
TEST
Power
Alarm
Valve
Fehlersuche • Trouble shooting
Recherche de panne • Storingsoorzaken
Mögliche Ursachen:
• Spannungsversorgung fehlerhaft
• Netzteil-Platine defekt
• Steuer-Platine defekt
Spannung auf Typenschild überprüfen
Externe und interne Verdrahtung über-
prüfen
Steckerverbindungen überprüfen
Platinen auf mögliche Beschädigun-
gen überprüfen
deutsch
Keine LED leuchtet
No LED lighting up
Aucune LED n'est allumée
Geen enkele LED brandt
Mögliche Ursachen:
• Zu- und/oder Ablaufleitung abge-
sperrt oder verstopft
• Verschleiß (Dichtungen, Ventilkern,
Membrane)
• Steuer-Platine defekt
• Magnetventil defekt
• Mindestdruck unterschritten
Zu- und Ablaufleitung kontrollieren
Verschleißteile austauschen
Prüfen, ob Ventil hörbar öffnet (Test-
Taster mehrmals betätigen)
Platinen auf mögliche Beschädigun-
gen überprüfen
Betriebsdruck überprüfen, ggfs. Low
Pressure- oder Vakuumableiter einset-
zen
Test-Taster ist betätigt,
aber keine Kondensatableitung
Pressing of test button, but no
condensate discharge
La touche Test est actionnée,
mais sans purge du condensat
De testknop is ingedrukt, maar
er is geen kondensaatafvoer
Mögliche Ursachen:
• Zulaufleitung ohne ausreichendes
Gefälle, Querschnitt zu gering
• zu hoher Kondensatanfall
• Fühlerrohr sehr stark verschmutzt
Zulaufleitung mit Gefälle verlegen
Luftausgleichsleitung installieren
Fühlerrohr reinigen
Kondensatableitung nur
wenn Test-Taster betätigt ist
Condensate discharge only when
test button is being pressed
Purge du condensat uniquement
si la touche Test est actionnée
Kondensaat wordt alleen
afgevoerd als de testknop is
ingedrukt
Mögliche Ursachen:
• Steuerluftleitung verstopft
• Verschleiß (Dichtungen, Ventilkern,
Membrane)
Ventileinheit komplett reinigen
Verschleißteile austauschen
Fühlerrohr reinigen
Gerät bläst permanent ab
Device keeps blowing off air
L'appareil refoule de l'air en
permanence
De BEKOMAT blaast continue af
Alarm
Valve
Power
TEST
TEST
Power
Alarm
Valve
TEST
Alarm
Valve
Power
Alarm
Valve
Power
TEST
TEST
Power
Alarm
Valve
TEST
Alarm
Valve
Power

BEKOMAT 21, 21 PRO 15
english français nederlands
Possible causes:
• Power supply faulty
• Power supply board defective
• Control PCB defective
Check voltage on type plate.
Check wiring (external and internal)
Check plug connections
Check printed circuit boards for
possible damage
Mogelijke oorzaken:
• Spanning onjuist aangesloten
• Voedingsprint defect
• Besturingsprint defect
Spanning op typeplaatje aflezen
Controleer bedrading (intern/extern)
Stekkerverbinding controleren
Printen op mogelijke beschadigingen
controleren
Origines possibles :
• Défaut d'alimentation électrique
• Carte d'alimentation défectueuse
• Carte de commande défectueuse
Vérifier la tension sur la plaque
Vérifier le câblage interne et externe
Vérifier les connexions enfichables
Vérifier si les cartes ne présentent pas
d'endommagements
Possible causes:
• Feed and/or outlet line shut off or
blocked
• Worn parts (seals, valve core,
diaphragm)
• Control PCB defective
• Solenoid valve defective
• Dropping below necessary minimum
pressure
Check feed line and outlet line
Replace worn parts
Check if valve opens audibly (press
test button several times)
Check printed circuit boards for
possible damage
Check operating pressure; where
neessary, install pressure or vacuum
drains.
Mogelijke oorzaken:
• Toe- en afvoerleiding afgesloten
of verstopt
• Onderdelen
• Besturingsprint defect
• Magneetventiel defect
• Minimale druk te laag
• Maximale druk te hoog
Toe- en afvoerleiding controleren
Onderdelen vervangen
Testen, of het ventiel hoorbaar opent
(testknop meerdere malen indrukken)
Print op mogelijke beschadingen
controleren
Bedrijfsdruk controleren d.m.v.
typeplaatje
Origines possibles :
• Conduites d'arrivée et/ou
d'évacuation obturées ou bouchées
• Usure (joints, noyau de l'électro-
vanne, membrane)
• Carte de commande défectueuse
• Electrovanne défectueuse
• Pression minimale non atteinte
• Pression maximale dépassée
Contrôler l'arrivée et l'évacuation
Remplacer les pièces d'usure
Vérifier si l'ouverture de la soupape
est perceptible (Presser plusieurs fois
la touche Test)
Vérifier si la carte ne présente pas
d'endommagements
Vérifier la pression de service. Au besoin,
installer un purgeur "basse-pression",
"systèmes sous vide" ou "haute-pression"
Possible causes:
• Feed line with insufficient slope; cross-
section too small.
• Excessive condensate quantities
• Sensor tube extremely dirty
Lay feed line with adequate slope
Install venting line
Clean sensor tube
Origines possibles :
• Conduite d'arrivée avec pente
insuffisante, section insuffisante
• Trop de condensat produit
• Tube de sonde fortement encrassé
Réaliser l'arrivée avec une pente
Installer une conduite d'équilibrage
d'air
Nettoyer le tube de sonde
Mogelijke oorzaken:
• Toevoerleiding heeft onvoldoende
verval
• Te grote hoeveelheid kondensaat
• Voeler zeer sterk vervuild
Toevoerleiding onder afschot mon-
teren
Ontluchtingsleiding installeren
Voeler reinigen
Possible causes:
• Control air line blocked
• Worn parts (seals, valve core,
diaphragm)
Clean entire valve unit
Replace worn parts
Clean sensor tube
Mogelijke oorzaken:
• Stuurluchtleiding verstopt
• Onderdelen
Ventieleenheid compleet reinigen
Onderdelen vervangen
Voeler reinigen
Origines possibles :
• Conduite d'équilibrage d'air bouchée
• Usure (joints, noyau de l'électro-
vanne, membrane)
Effectuer un nettoyage complet de
l'ensemble électrovanne
Remplacer les pièces d'usure
Nettoyer le tube sonde

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO16
28
18
3
220
4
5
6
9
10
11
16
7
19
21
25
26
27
29
33
37
38
1
14
17
35
36
15
22
23
32
24
1
2
8
9
10
12
13
14
15
17
7
20
21
22
23
28
29
18
32
3
4
5
6
16
19
25
26
27
33
37
38
36
35
24
Bauteile • Components • Nomenclature des pièces • Onderdeeltekening
BEKOMAT 21 PROBEKOMAT 21

BEKOMAT 21, 21 PRO 17
1 Gehäuse
2 Gehäusehaube
3 Membrandeckel
4 Membrane
5 Membranaufnahme
6 Masserohr
7 Fühlerrohr
8 Platinen-Aufnahme
9 Winkeladapter
10 Kontaktfeder
11 Elektronik-Platine
12 Steuer-Platine
13 Netzteil-Platine
14 Magnetventil
15 Überwurfmutter
16 Druckfeder f. Membrane
17 Wellscheibe
18 Linsenschraube M6 x 16
19 Linsenschraube M5 x 16
20 Linsenschraube M3 x 10
21 Schneidschraube
Ø 4 x 16
22 Klemmkäfig für PG11
23 Dichtring für PG11
di = 7,5
24 Haubendichtung
25 O-Ring 38 x 2
26 O-Ring 20,35 x 1,78
27 O-Ring 24 x 2
28 O-Ring 19 x 2
29 O-Ring 14 x 1,78
32 Dichtstopfen
33 Schlauchtülle komplett
Ø 8 x 23
35 O-Ring 4,5 x 1,5
36 O-Ring 10 x 1
37 Druckfeder für Ventilkern
38 Ventilkern
1 Housing
2 Housingtop
3 Diaphragmcap
4 Diaphragm
5 Diaphragmseat
6 Earthing tube
7 Sensor tube
8 Board holder
9 Elbow adaptor
10 Contact spring
11 Electronic PCB
12 Control PCB
13 Power supply board
14 Solenoid valve
15 Union nut
16 Spring for diaphragm
17 Washer
18 Pan headscrewM6x16
19 Pan headscrewM5x16
20 Pan headscrewM3x10
21 Self-tappingscrew
Ø 4 x 16
22 Clamping fixturef.PG11
23 Sealing ring for PG11
di = 7,5
24 Sealing of cover
25 O-ring 38 x 2
26 O-ring 20,35 x 1,78
27 O-ring 24 x 2
28 O-ring 19 x 2
29 O-ring 14 x 1,78
32 Vent plug
33 Hoseconnector complete
Ø 8 x 23
35 O-ring 4,5 x 1,5
36 O-ring 10 x 1
37 Pressure spring for
valve core
38 Valve core
deutsch english français nederlands
1 Behuizing
2 Kunststofbovenkap
3 Membraandeksel
4 Membraan
5 Membraanhouder
6 Massavoeler
7 Voeler
8 Printmoduul
9 Beugelhouder
10 Kontakt-veer
11 Elektronische print
12 Besturingsprint
13 Voedingsprint
14 Magneetventiel
15 Wartel
16 Drukveer voor membraan
17 Ring
18 Schroef M6 x 16
19 Schroef M5 x 16
20 Schroef M3 x 10
21 Schroefje Ø 4 x 16
22 Klemring voor PG11
23 Rubber dichtring PG11
di = 7,5
24 Bovenkapafdichting
25 O-Ring 38 x 2
26 O-Ring 20,35 x 1,78
27 O-Ring 24 x 2
28 O-Ring 19 x 2
29 O-Ring 14 x 1,78
32 Afdichtingvoor
33 Slangtule compleet
Ø 8 x 23
35 O-Ring 4,5 x 1,5
36 O-Ring 10 x 1
37 Drukveer voorventielkern
38 Ventielkern
1 Boîtier
2 Partie sup. boîtier
3 Couvercle de membrane
4 Membrane
5 Siège membrane
6 Tupe de masse
7 Tube de sonde
8 Support de carte
9 Adaptateur orientable
10 Ressort de contact
11 Carte électronique
12 Carte de commande
13 Carte d'alimentation
14 Electrovanne
15 Ecrou presse-étoupe
16 Ecrou presse-étoupe
17 Rondelle
18 Vis à tête cyl. M6x16
19 Vis à tête cyl. M5x16
20 Vis à tête cyl. M3x10
21 Vis autotaraudeuse
Ø 4 x 16
22 Cage serre-câble PG11
23 Bague d'étanchéité PG11
di = 7,5
24 Joint deboîtier
25 Joint torique 38 x 2
26 Jointtorique 20,35x1,78
27 Joint torique 24 x 2
28 Joint torique 19 x 2
29 Joint torique 14 x 1,78
32Bague d'étanchéité
33 Embout flexible complet
Ø 8 x 23
35 Joint torique 10 x 1
36 Joint torique
37 Ressort noyau de vanne
38 Noyau de vanne

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO18
Ersatzteil-Set • Spare part kits
Kits de pièces de rechange • Onderdeelsets
Inhalt • content • contente • inhoud
Bestell-Nr. • order ref.
No de com. • Bestelnr.
BEKOMAT 21
XE KA21 101
XE KA21 102
XE KA21 103
XE KA21 114
XE KA21 115
Verschleißteilsatz
Dichtungssatz
Membranaufnahme, komplett
Elektronik-Platine (230 Vac)
Elektronik-Platine (110 Vac)
Lieferbare Ersatzteil-Sets
deutsch
Inhalt • content • contente • inhoud
Bestell-Nr. • order ref.
No de com. • Bestelnr.
BEKOMAT 21 PRO
Lieferbare Ersatzteil-Sets
4, 16, 25, 26, 29, 36, 37, 38
24, 25, 26, 27, 28, 29, 35, 36
3, 4, 5, 16, 19, 25, 26, 33
10, 11
10, 11
XE KA21 101
XE KA21 102
XE KA21 103
XE KA21 203
XE KA21 204
XE KA21 205
XE KA21 206
XE KA21 207
XE KA21 214
XE KA21 215
XE KA21 216
XE KA21 217
Verschleißteilsatz
Dichtungssatz
Membranaufnahme, komplett
Platine "Steuerung"
Platine "Netzteil" (230 Vac)
Platine "Netzteil" (110 Vac)
Platine "Netzteil" (24 Vac)
Platine "Netzteil" (24 Vdc)
Platine "Netzteil" (230 Vac)
mit externem Test-Anschluß
Platine "Netzteil" (110 Vac)
mit externem Test-Anschluß
Platine "Netzteil" (24 Vac)
mit externem Test-Anschluß
Platine "Netzteil" (24 Vdc)
mit externem Test-Anschluß
4, 16, 25, 26, 29, 36, 37, 38
24, 25, 26, 27, 28, 29, 35, 36
3, 4, 5, 16, 19, 25, 26, 33
10,12
8, 13
8, 13
8, 13
8, 13
8, 13
8, 13
8, 13
8, 13

BEKOMAT 21, 21 PRO 19
Set of wearing parts
Set of seals
Diaphragm seat
Electronic PCB (230 Vac)
Electronic PCB (110 Vac)
Available sets of spare parts
english français nederlands
Available sets of spare parts
Serviceset
Afdichtingsset
Membraanhouder
Electronic print (230 Vac)
Electronic print (110 Vac)
Verkrijgbare onderdeelsets
Verkrijgbare onderdeelsets
Kits de pièces de rechange disponibles
Kit de pièces d'usure
Jeu de joints d'étanchéité
Siége de la membrane
Carte électronique (230 Vac)
Carte électronique (110 Vac)
Kits de pièces de rechange disponibles
Set of wearing parts
Set of seals
Diaphragm seats
PCB „control“
PCB „power supply“(230 Vac)
PCB „power supply“(110 Vac)
PCB „power supply“(24 Vac)
PCB „power supply“(24 Vdc)
PCB „power supply“(230 Vac)
incl. external test connection
PCB „power supply“(110 Vac)
incl. external test connection
PCB „power supply“(24 Vac)
incl. external test connection
PCB „power supply“ (24 Vdc)
incl. external test connection
Serviceset
Afdichtingsset
Membraanhouder
Besturingsprint
Voedingsprint (230 Vac)
Voedingsprint (110 Vac)
Voedingsprint (24 Vac)
Voedingsprint (24 Vdc)
Voedingsprint (230 Vac)
Voedingsprint (110 Vac)
Voedingsprint (24 Vac)
Voedingsprint (24 Vdc)
Kit de pièces d'usure
Jeu de joints d'étanchéité
Siège de la membrane
Carte "Commande"
Carte "Alim." (230 Vac)
Carte "Alim." (110 Vac)
Carte "Alim." (24 Vac)
Carte "Alim." (24 Vdc)
Carte "Alim." (230 Vac)
avec raccord bouton test externe
Carte "Alim." (110 Vac)
avec raccord bouton test externe
Carte "Alim." (24 Vac)
avec raccord bouton test externe
Carte "Alim." (24 Vdc)
avec raccord bouton test externe

BEKOMAT 16 COBEKOMAT 21, 21 PRO20
Klimazonen • Climatic zone • Zone climatique • Klimaatzone
Klimazone
Climatic zone
Zone climatique
Klimaatzone
Max. Kompressorleistung
Peak compressor
performance
Capacité max. du
compresseur
Max. compressorcapaciteit
m³/min.
Max. Trocknerleistung
Peak dryer performance
Capacité max. du sécheur
Max. koeldrogercapaciteit
m³/min.
BEKOMAT 21
BEKOMAT 21 PRO
5,0
4,0
2,5
50,0
40,0
25,0
Max. Filterleistung
Peak filter performance
Capacité max. du filtre
Max. filtercapaciteit
m³/min.
grün/green/vert/groen
blau/blue/bleu/blauw
rot/red/rouge/rood
10,0
8,0
5,0
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Subject to technical changes without prior notice; errors not excluded.
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs typographiques.
Technische veranderingen en vergissingen voorbehouden.
KA 21_de,gb,fr,nl_0802 Stand/Edition/Edition/Stand: 08.02
Die angebenen Leistungsdaten beziehen sich auf gemäßigtes Klima mit Gültigkeit für Europa, weite Teile Süd-Ost-Asiens,
Nord- und Südafrika, Teile Nord- und Südamerikas (Klimazone: blau).
Für trockenes und/oder kühles Klima (Klimazone: grün) gilt folgender Faktor: Leistung in Klimazone "blau" ca. x 1,2
Für warmes und/oder feuchtes Klima (Tropen; Klimazone: rot) gilt folgender Faktor: Leistung in Klimazone "blau" ca. x 0,7
The compressor capacity figures relate to mild climate valid for Europe , large parts of South-East Asia, Nothern Africa,
parts of North- and South America (climate zone: blue)
For dry and/or cold climate (climate zone:green), multiply the Blue zone figure with the following correction factor: approx. 1.2
For warm and/or wet climate (climate zone: red), multiply the Blue zone figure with the following correction factor: approx.
Les capacités indiquées se rapportent à un climat tempéré, valable pour l‘Europe, certaines parties du Sud-Est asiatique,
l‘Afrique du Nord et du Sud, certaines parties de l‘Amérique du Nord et du Sud (zone climatique: bleu).
Pour un climat sec et/ou frais (zone climatique: vert, il convient d‘appliquer le facteur suivant :
Capacité en zone climatique “bleu” environ x 1,2
Pour un climat chaud et/ou humide (zones tropicales; zone climatique:rouge), il convient d‘appliquer le facteur suivant:
Capacité en zone climatique “bleu” environ x 0,7
Doorwereldwijd langdurige praktijkervaring met de BEKOMAT in verschillende klimaatzones, kunnen we nu nog nauwkeuriger
het juiste type, BEKOMAT selecteren. Een correct type BEKOMAT kiest u door eerst de klimaatzone te selecteren waar de
installatie wordt opgesteld.
Groen is een droog en koel klimaat b.v. Noord Europa, Canada, Noord Amerika, centraal Azië.
Blauw is een gematigd klimaat b.v. midden en zuid Europa, midden Amerika.
Rood is een tropenklimaat b.v. Zuid Oost Aziatische kustgebieden, Amazone en de Kongo.