Castolin Eutectic GAP E 12N User manual

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PTA-Handbrenner
PTA Hand-Held Torch
PTA Torche Manuelle
GAP E 12N
!BETRIEBSANLEITUNG / ERSATZTEILLISTE
!OPERATING MANUAL / SPARE PARTS LIST
!MANUEL D’UTILISATION / LISTE DE PIÈCES
DE RECHANGE
zum Plasma-Schweißen
for Plasma Welding
pour Rechargement par Plasma Transféré

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Allgemeine Beschreibung
Der wassergekühlte, leichte Handbrenner ist sowohl
zum Beschichten als auch zum Verbindungsschweißen
geeignet.
Der Brenner wird über das Schlauchpaket versorgt mit:
!Pilotstrom mit überlagerter HF-Zündung
!Plasmagas
!Schutzgas
!Schweißstrom
!Kühlwasser
Technische Daten
Schlauchpaketlänge, Standard: 4 m
Wolframelektrode: Ø 2,4 mm, 58 mm
Prozessgase
Plasmagas:
Argon, Argon/Helium, Helium 0,5 - 1,5 l/min
Schutzgas:
Inert oder Inertaktivgasgemische 4 - 12 l/min
Hauptlichtbogen
Spannungsart: Gleich- und Wechsel-
spannung
Polung der Wolframelektrode: kathodisch (-)
Polung des Werkstücks: anodisch (+)
Arbeitsspannung: 10 - 40 Volt
Schweißstrom: 3 - 80 Ampere bei
100% ED mit Stan-
dard-Verschleißteilen
Pilot-/Hilfslichtbogen
Spannungsart: Gleichspannung
Polung der Wolframelektrode: kathodisch (-)
Polung der Plasmadüse: anodisch (+)
Lichtbogenstrom: 2 - 5 Ampere
Inbetriebnahme und Wartung
Der Zentralanschlußstecker des Schlauchpaketes wird
in die Gerätebuchse der Stromquelle gesteckt und mit
der Überwurfmutter ohne Werkzeug festgezogen. An-
schließend wird der Stecker für den Pilotlichtbogenstrom
und der Steuerstecker sowie die Wasserkupplungen mit
den vorgesehenen Buchsen verbunden.
Die Griffschale des Brenners ist mit zwei Tasten
versehen ( Abb. 1), über die folgende Funktionen
geschaltet werden können:
1. Schweißstrom EIN / AUS
2. Drahtvorschub EIN / AUS
3. Schweißstrom UP / DOWN
Brennerabmessungen (mm)
E + C
Angaben zur Brennerkühlung
Kühlart: wassergekühlt mit
Additiven
(Art.-Nr. 400874)
max.Vorlauftemperatur: 45°C
min. Durchßuss: 0,5 l/min
Eingangsdruck: min. 2 bar,
max. 4 bar
Kühlmittelleitwert: max. 30 "S / cm
pH-Wert des Kühlmittels bei 20°C: 5 - 7
Abb. 1: Funktion der Brennertasten
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Stellen Sie sicher, dass der Brenner spannungslos
ist, bevor Sie die Wolframelektrode auswechseln oder
den Brenner zerlegen. Der Anschliff der Elektrode zum
Gleich- und Wechselstromschweißen nach dem square-
wave-Prinzip geschieht gemäß Abb. 2.
Schleifen Sie die Elektrode nur maschinell nach, damit
die symmetrische Form beibehalten wird. Der Abstand
der Plasmagasdüse zur Werkstoffoberßäche soll ca. 8
- 12 mm betragen. Einige Teile des Schweißbrenners un-
terliegen normalem Verschleiß und können leicht durch
Originalersatzteile ausgetauscht werden. Diese sind:
!Brennerkappe
!Wolframelektrode
!Zentrierröhrchen
!Isolierring
!Plasmagasdüse
!Gasdiffusor
!Schutzgasdüse
Ø 4
20°
Ø 0,5
max. 48
Abb. 2: Anschliff der Wolframelektrode, Maße in mm
6. Schrauben Sie die Plasmagasdüse in
die Gewindebohrung und ziehen Sie die
Plasmadüse mit der Einstell-Lehre fest
an.
Wichtig, da ansonsten keine Wärme-
abführung möglich ist!
Zerlegen und Montieren des Brenners
1. Stecken Sie die Wolframelektrode mit
dem stumpfen Ende ca. 5 mm tief in die
Brennerkappe.
2. Schrauben Sie die Brennerkappe von
oben in den Brennerkörper bis zum An-
schlag fest.
3. Lösen Sie die eingeschraubte Brenner-
kappe um eine volle Umdrehung gegen
den Uhrzeigersinn.
4. Führen Sie die Zentrierkeramik in den
Brennerkörper ein, wobei die Wolframe-
lektrode durch die zentrale Bohrung der
Keramik geführt werden muss.
7. Stecken Sie den Isolierring über das
Außengewinde des Brennerkörpers, bis
er an der Kunststoffummantelung des
Brennerkörpers anliegt.
5. Das Einstelmaß der Wolframelektro-
denlänge wird mit der Einstell-Lehre
bestimmt. Hierzu schrauben Sie die
Einstell-Lehre in den Brennerkörper. Die
Wolframelektrodenspitze muss auf der
Anschlagschulter der Nut aufsitzen. In
dieser Position spannen Sie die Wolf-
ramelektrode mit der Brennerkappe
fest.
8. Schrauben Sie den Gasdiffusor bis zum
Anschlag auf das Aussengewinde des
Brennerkörpers.
9. Schrauben Sie die keramische Gasdüse
"handfest" auf das Außengewinde am
Brennerkörper, bis sie spaltfrei in der
Ringnut des Islierrings sitzt

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The torch handle is Þtted with two triggers, Fig. 1, for
selection of the following functions:
1. Welding current ON / OFF
2. Wire feeder ON / OFF
3. Welding current UP / DOWN
General Description
The lightweight, water-cooled, hand-held torch is suitable
for both coating and joint welding.
The torch is supplied with the following through the hose
assembly:
Pilot current with superimposed HF starting
Plasma gas
Shielding gas
Welding current
Cooling water
Technical Data
Hose assembly length, stand.: 4.0 m
Tungsten electrode: Ø 2.4 mm / 58 mm
Process Gases
Plasma gas:
Argon, Argon/Helium, Helium
Shielding gas: 0.5 – 1.5 l/min
Inert gas or inert/active gas
mixtures: 4 - 12 l/min
Main arc
Type of current: direct or alternating
current
Polarity of tungsten electrode: cathodic (-)
Polarity of workpiece: anodic (+)
Working voltage: 10 - 40 V
Welding current: 3 - 80 A at 100 %
duty cycle with
standard wear parts
Pilot Arc
Type of current: direct current
Polarity of tungsten electrode: cathodic (-)
Polarity of plasma nozzle: anodic (+)
Arc current: 2 - 5 A
Start-up and Maintenance
The central connection plug of the hose assembly is
inserted into the equipment socket on the power source
and secured in place by tightening the union nut without
tools. The plug for the pilot arc current and the control
plug is then inserted into the appropriate socket, as are
the quick-release couplings for water.
Torch dimensions (mm)
E + C
Torch Cooling
Type of cooling: water cooled with
additives
(item no. 400874)
Max. ßow temperature: 45 °C
Min ßow rate: 0,5 l/min
Inpute pressure: min. 2 bar, max. 4 bar
Coolant conductance: max. 30 "S/cm
pH value of coolant at 20 °C: 5 - 7
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Fig. 1: Function of torch triggers

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Ensure that the torch is disconnected from the power
supply before changing the tungsten electrode or dis-
mantling the torch. The electrode is ground as shown in
Fig. 2 for d.c. and a.c. welding according to the square
wave principle. The electrode must be re-ground by ma-
chine to retain the symmetrical shape. The gap between
the plasma nozzle and the surface of the workpiece
should be approx. 8 – 12 mm. Some of the torch parts are
subject to normal wear and tear and are easily replaced
with original parts. These are:
Torch cap
Tungsten electrode
Centering tube
Insulating ring
Plasma gas nozzle
Gas diffuser
Shielding gas nozzle
Ø 4
20°
Ø 0,5
max. 48
Fig. 2: Grinding of Tungsten Electrode, Measurements in mm
Dismantling and Assembling the
Torch
1. Insert the blunt end of the tungsten elec-
trode approx. 5 mm into the torch cap.
2. Screw the torch cap firmly into the
torch body from above until the limit is
reached.
3. Unscrew the torch cap by one full turn
anti-clockwise.
6. Press the tip of the tungsten electrode
into the torch using the adjusting gauge
until its contact shoulder is Þrmly in con-
tact with the lower end of the to plasma
gas nozzle.
7. Screw the torch cap up tight.
8. Push the insulation over the outer
thread of the torch body until it is in
contact with the plastic sheath.
9. Screw the distributor ring onto the outer
thread of the torch body until the limit
is reached.
10. Screw the gas diffusor onto the outer
thread and tighten it up.
11. Screw the ceramic shielding gas nozzle
hand-tight onto the outer thread of the
torch body until it sits in the annular gap
of the insulating ring without a gap.
4. Insert the centering tube into the torch
body ensuring that the tungsten elec-
trode goes directly through the central
hole of the tube.
5. Screw the plasma gas nozzle into the
threaded hole and tighten up the nozzle
using the adjusting gauge. This is very
important otherwise there is no way of
dispersing heat!

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