COX 3 Series User manual

Series 3
Single Component Applicator Range
IMPORTANT! READ BEFORE USE
IMPORTANT! LIRE AVANT TOUTE UTILISATION
¡IMPORTANTE! LEER ANTES DE USAR
COX North America Inc., 8181 Coleman Road, Haslett, Michigan USA
Phone: [phone] Fax: [phone]
Email: [e-mail] | www.cox-applicators.com
©COX North America, Inc. 2012
Every eort has been made to ensure that the information contained in this
leaflet was correct at the time of going to press. However, the company retains
the right to change any specification without notice, in line with the company’s
policy of continual product development.
Remove dust cap and seal thread (PTFE Teflon tape recommended).
Enlever le capuchon anti-poussière et apposer du ruban adhésif sur le filetage de
l’adaptateur (ruban adhésif de film de PTFE Teflon recommandé).
Retire la tapa antipolvo y aplique cinta de teflón a la rosca del adaptador (se
recomienda cinta de PTFE Teflon)
Fit airline adapter (supplied).
Monter l’adaptateur pneumatique (fourni).
Coloque el adaptador de la línea de aire (suministrado).
AIR SUPPLY
ALIMENTATION
D’AIR
SUMINISTRO
DE AIRE
1
2

CARTRIDGE
PREPARATION
PRÉPARATION DES
CARTOUCHES
PREPARACIÓN
DEL CARTUCHO
Attach airline connection
(not supplied).
Connecter le tuyau d’air (non fourni).
Conecte el acoplamiento de la línea de aire (no suministrado).
3
4C
5C
6C
7C
Remove cartridge and nozzle end, or cut fixed nozzle at desired
position and angle with a sharp knife.
Retirer la cartouche et l’extrémité de la buse, ou bien couper la
buse à la position désirée et orienter en angle avec un couteau
pointu.
Quite los extremos del cartucho y de la boquilla o corte la boquilla
fija en la posición y el ángulo deseado con un cuchillo afilado.
Secure nozzle to cartridge (if applicable).
Sécuriser la buse à la cartouche (le cas échéant).
Fije la boquilla al cartucho (si corresponde).
Remove front barrel cap and insert cartridge into gun.
Enlever le capuchon avant du fût et insérer la cartouche dans le pistolet.
Quite la tapa frontal del depósito e introduzca el cartucho en la pistola.
Replace front cap and ensure a tight fit to barrel.
Remplacer le capuchon avant et assurez-vous qu’il soit fermement
ajusté au cylindre.
Vuelva a colocar la tapa frontal y asegúrese de que esté ajustada al
depósito.

SACHET/POUCH
PREPARATION
PRÉPARATION
SACHET/POUCHETTE
PREPARACIÓN
DEL LA BOLSA/
SOBRECITO
4S
Remove tip of sachet with a pair of sharp cutters.
Couper la pointe du sachet avec des cisailles.
Corte la punta de la salchicha con una tijera afilada.
5S
Remove front barrel cap from applicator and insert sachet nozzle.
Enlever le capuchon avant de l’applicateur et y insérer la buse.
Quite la tapa frontal del depósito del aplicador e introduzca la boquilla de
la salchicha.
6S
Place the open sachet into the barrel.
Placer le sachet dans le cylindre de l’applicateur.
Coloque la salchicha en el depósito del aplicador e introduzca la
boquilla en la tapa.
7S
Replace front cap and ensure a tight fit to barrel.
Remettre le capuchon avant en place en vous assurant qu’il soit
fermement serré au cylindre.
Vuelva a colocar la tapa frontal y asegúrese de que
esté sujeta firmemente al depósito.
CAUTION!
•MAX input pressure 145psi (10bar)
• Never operate the applicator with
a missing or loose front cap.
• Always disconnect the airline before changing the
cartridge or sachet.
• Remove any unwanted material residue from the
applicator, using a soft cloth and a solvent recommended
by the material supplier.
• Always wear safety glasses while operating this product
and follow the material suppliers usage instructions.
ATTENTION!
•145 psi (10bar) de Pression d’entrée
• Ne jamais faire fonctionner l’applicateur avec un
bouchon avant manquant ou lâche.
• Assurez-vous de toujours bien débrancher l’alimentation
pneumatique avant de changer la cartouche.
• Enlever tous le surplus de résidus de matériel de
l’applicateur, avec un chion doux et un solvant
recommandé par le fournisseur du matériel.
• Toujours porter des lunettes de sécurité pendant
l’utilisation de cet appareil et suivre les directives
d’utilisation des fournisseurs du matériel.
¡ADVERTENCIA!
• Presión máxima de entrada 145psi (10bar)
• Nunca opere el aplicador con la tapa frontal suelta o sin
ella.
• Siempre desconecte la línea de aire antes de cambiar la
salchicha o cartucho.
• Elimine cualquier residuo de material no deseado
del aplicador, use un paño suave y un disolvente
recomendado por el proveedor del material.
• Siempre utilice gafas de seguridad cuando aplique este
producto y siga las instrucciones de uso facilitadas por los
proveedores.

DISPENSING
MATERIAL
DISTRIBUTION
DE MATÉRIEL
DISTRIBUCIÓN
DEL MATERIAL
8 9
Rotate knob counterclockwise to reduce material flow. Turn knob
clockwise to increase flow.
Tourner le régulateur dans le sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter le flux de matériel et dans le sens
inverse pour réduire le débit.
Gire la perilla hacia la izquierda para reducir el flujo de
material. Gire la perilla hacia la derecha para aumentar
el flujo.
Squeeze trigger fully to dispense material. Release trigger
to stop flow.
Appuyer sur la gâchette à fond pour faire écouler le
matériel. Relâcher la gâchette pour arrêter l’écoulement.
Apriete completamente el gatillo para distribuir un
material. Suelte el gatillo para detener el flujo.
COX North America Inc., 8181 Coleman Road, Haslett, Michigan USA
Phone: [phone] Fax: [phone]
Email: [e-mail] | www.cox-applicators.com
©COX North America, Inc. 2012
Every eort has been made to ensure that the information contained in this leaflet was correct at the time of going to press.
However, the company retains the right to change any specification without notice, in line with the company’s policy of
continual product development.
Schematics are available on-line at our website www.cox-applicators.com
Declaration of Conformity
Declaration of conformity as defined by:
The Machinery Directive 2006/42/EC
This is to declare that all:
PC Cox Limited Airflow 3 Pneumatic Sealant
Applicators
comply with the provisions (including the EHSR) of
Directive 2006/42/EC
Applied Standards:
ISO 12100:2010 - Safety of machinery. General principles
for design. Risk assessment and risk reduction.
EN 983:1996+A1:2008 - Safety of machinery. Safety
requirements for fluid power systems and their components.
Pneumatics
Signed on behalf of PC Cox by:
PC Cox Ltd Health and Safety Adviser
PC Cox Limited
Turnpike Road
Newbury
Berkshire
RG14 2LR
England
T [phone]
F [phone]
e-mail [email protected]
Web www.pccox.co.uk
DISCLAIMER
While COX North America has taken every care in the preparation
of this document, it cannot accept responsibility for omissions,
and does not warrant that it is correct and comprehensive in every
particular detail. Equipment supplied should always be operated
by persons with an appropriate level of skill and training. COX North
America/PC Cox Ltd shall not be liable for incidental or consequential
damages resulting from the misuse/abuse of any of its products.
Manufactured in the UK to ISO 9001:2008 standards.
EXONERATION DE RESPONSABILITE
Bien que COX North America ait pris grand soin dans la préparation
de ce document, PC Cox ne peut pas accepter de responsabilité pour
d’éventuelles omissions, et ne garantit pas que ces informations
soient correctes et complètes jusque dans les moindres détails. Tout
équipement fourni doit toujours être utilisé par des personnes avec un
niveau approprié de compétences et de formation. COX North America/
PC Cox Ltd ne sera pas responsable de dommages directs ou indirects
résultant d’une erreur ou d’une mauvaise utilisation de l’un de ses
produits.
Fait au Royaume-Uni aux normes ISO 9001:2008.
DESCARGO DE RESPONSABILIDAD
Aunque COX North America ha tomado todas las precauciones en
la preparación de este documento, no se hace responsable de
omisiones y no garantiza que sea correcto y completo en cada detalle
en particular. Los equipos suministrados siempre deben ser utilizados
por personas con un adecuado nivel de habilidad y entrenamiento.
COX North America/PC Cox Ltd. no será responsable por daños
incidentales o consecuentes resultantes del uso indebido o abuso de
cualquiera de sus productos.
Fabricado en el Reino Unido según normas ISO 9001:2008.
V12.5.7