Dürkopp Adler 204 User manual

( Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Be-
schädigungen der Maschine führen.
1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unter-
wiesene Personen in Betrieb genommen werden.
2. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden.
3. Ein Betrieb
der Maschine ohne die zugehörigen Schutzeinrichtungen ist nicht erlaubt.
4. Zum Einfädeln, zum Spulenwechsel, zum Austausch von Nähwerkzeugen (wie z. B. Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber, gegebenenfalls Messer und Schneidblock), zum Reinigen, zum Verlassen
des Arbeitsplatzes sowie zu Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten oder Netzstecker ziehen.
Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Mo-
tors abzuwarten.
5. Die allgemeinen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen in Überein-
stimmung mit der Betriebsanleitung durchgeführt werden.
6. Reparatur-,
Umbau- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiese-
nen Personen ausgeführt werden.
7. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneuma-
tischen Versorgungsnetz zu trennen.
Ausnahmen
sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene
Fachkräfte zulässig.
8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkr8tften oder entsprechend unter-
wiesenen Personen durchgeführt werden.
9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt.
Ausnahmen regelt die Vorschrift DIN VDE 0105.
10. Umbauten
bzw . Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung aller Sicherheitsvorschrif-
ten vorgenommen werden.

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(
(
Ausgabe Oktober 1986
Inhaltsverzeichnis:
1.
2.
2. 1
2.2
3.
3.1
3.2
3.3
3 . 4
3 . 5
3 . 6
4.
4 . 1
4.2
4.3
4.4
4 . 5
4.6
4.7
4. "8
4.9
5.
5.1
5.2
5.3
6.
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Technische Daten .. .......... ......................... . .
Bedienungs- und Funktionselemente
An der Nähmaschine ............... ...... ..... .......... .
Am Gestell -· ........................................... .
Komplettieren
Oberteil einsetzen
•
Riemenschutz montieren ... ............................. .
Pos i l i ansgebar anbringen .......... ....... . ..... ... . ... .
Spuler anschrauben . . ........................ .. ........ .
El ek l r i scher Anschluß ............. ........... .. . ...... .
Pneumatischer Anschluß ................................ .
Bedienung
Spulenfaden aufspulen ................................. .
Spule in die Kapsel legen ............................ . .
Spulenfadenspannung regulieren ............. ... .. ...... .
Nadel einsetzen .. .. ....... ........................... . .
Nade 1 faden e inf äde ln . .................. . .. .......... .. .
Stoffdrückerfuß lüften ................................ .
Füßchendruck regulieren ............................... .
Hubhöhe der Füße einstellen ........................... .
Stichlänge einstellen ...... . ............. .... ... . . .. . . .
Zusatzeinrichtungen
Pneumalische Füßchenlüftung ................. ....... ... .
Pneumalische Rückwärtssticheinrichtung ...... .. ........ .
Pneumalische Riegelautomatik ................. .. ....... .
Wartung
. .............................................. .
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0
Seite:
2
2
2
3
3
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5
5
5
5
5
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7
7
7+8
9

1. Technische Daten
klassen
Nadelsystem
Nadelstärke
Stichlänge max.
Stoffdrückerhub max.
Obertransporthub max.
Nm:
mm:
mm:
mm:
- 2 -
204-370
794
200
12
20
10
205-370
794
200
10
20
10
Für alle Klassen mit pneumatischer Füßchenlüftung <FLP>,
pneumatischem Rückwärtsstich <RSP> oder Riegelautomatik <RAP>:
Netzdruck
Betriebsdruck
bar:
bar:
7-10
6
7-10
6
2. Bedienungs- und Funktionselemente
An der Nähmaschine 2.1
A/1
B/2
C/1/2
D/2
E/1
F/1
G/1
H/1/2
J/1
b1/1
a2/1
K/2
L/2
T/2
Z/2
2.2
M/1
N/1
0/3
P/3
R/3
S/3
a1/3
b2/3
m1/3
Stichstellerhebel
Stichstellerzylinder <bei RSP bzw. RAP>
Fadenführungen
Nadelfadenvorspannung
Nadelfadenhauptspannung mit Fadenführung
Transportfuß
Stoffdrückerfuß
Druckregulierschraube für den Drückerfuß
Hebel für die Füßchenlüftung
Taster dür den pneumatischen Rückwärtsstich <bei RSP>
Schalter für den pneumatischen Rückwärtsstich <bei RSP>
Zylinder für die pneumatische Füßchenlüftung (bei FLP bzw.
Positionsgeber
Lüfterhebel
Erdungskabel
• • • • • • • • • • • • • • • • • • c [ 1
Am Gestell
Garnständer
Spuler
Ventil zum Entlüften des Stichstellerzylinders (bei RSP>
Steuerkasten
Verteiler
Wartungseinheit
Motorschutzschalter
Knietaster für den pneumatischen Rückwärtsstich <bei RSP>
Motor
t.a
s.a
E:.a
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- 3 -
3.
Komplettieren
3.1 Oberteil einsetzen
-Oberteil in die Scharniere der Tischplatte einsetzen. Kl.204-370
-Oberteil auf die Tischplatte schrauben, Kl. 205-370
- Erdungskabel Z/2 anschließen, Kl. 205-370
- OberteilstUtze in die Tischplatte einsetzen . Kl. 204-370
- Garnständer montieren und anschrauben
- Kette des Lüfterhebels T/2 am rechten Pedal bzw. am Kniehebel
einhängen.
~ - -- -
3.2 Riemenschutz montieren
3.2.1 Klasse 204-370
- Winkel R/5 anschrauben
- Riemenschutzhalter und Positionsgeberhalter D/6 an die Platte S/6
schrauben
- Platte S/7 an den Winkel R/7 schrauben
- Keilriemen auflegen
- Riemenschutzoberteil anschrauben, Abb. 8, <bei Maschinen mit
Positionier-Anlrieb: Ausschnitt für den Positionsgeber ausschneiden>
- Riemenschutzunterteil zusammenstecken und anschrauben.
3.2.2 Klasse 205-370
- Winkel R/9 anschrauben
~ - Riemenschutzhaller und Positionsgeberhalter D/4 an die Platte S/4
schrauben
- Platte S/10 an den Winkel R/10 schrauben
- Keilriemen auflegen
- Riemenschutz anschrauben. (bei Maschinen mit Positionierantrieb:
Ausschnitt für den Positionsgeber ausschneiden>
3.3 Positionsgeber anbringen
- Positionsgeber so auf den Flansch des Handrades schieben, daß der
Positionsgeberhalter D/7/10 in die Nut des Positionsgebers greift
f - beim Festschrauben darauf achten, daß die beiden roten Markierungen
fluchten.
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3.4 Spuler anschrauben
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- Spuler so auf die Tischplatte schrauben, daß bei eingeschaltetem
Spuler das Spulerrad T vom Keilriemen angetrieben wird, Abb. 11.

- 4 -
3.5 Elektrischer Anschluß (
-
die Netzspannung muß mit der Angabe auf dem Typenschild des Motors
übereinstimmen
- Netzstecker einstecken
- Maschine einschalten und die Drehrichtung des Handrades
kontrollieren, das Handrad soll sich entgegen dem Uhrzeigersinn
drehen
- bei falscher Drehrichtung den Netzstecker umpolen.
Alle elektrischen Arbeiten nur vom Fachpersonal ausführen lassen!
3.6 Pneumatischer Anschluß
- Behälter des Nebelölers U/15 abschrauben und bis zur Markierung mit
Pneumatiköl füllen <ölsorte siehe Punkt 6> .
Bei FLP: -FLP-Zylinder K/2 an Ventil T/15 anschließen
Bei RAP: -FLP-Zylinder K/2 an Ventil T/15 anschließen
-Anschluß A/12 des Ventils 0/12 an den unteren Ansschluß
des RAP-Zylinders B/2 anschließen
-oberen Anschluß des RAP-Zylinders B/2 mit Ventil R/15
verbinden
- Druckluftschlauch an das Drucknetz anschließen und den Betriebsdruck
mit Drehknopf C/15 auf 6 bar einstellen. Um die Funktion zu
gewährleisten . soll der Netzdruck 7-10 bar betragen.
Hinweis: Nach erfolgtem Anschluß soll der Stichstellerhebel A/1
unten stehen . Steht der Stichstellerhebel oben , so sind die
Schläuche am RAP-Zylinder umzuwechseln.
4. Bedienung
4.1 Spulenfaden aufspulen, Abb. 11
- Leerspule auf die Spulerwelle schieben
- den Faden durch den Garnständer zwischen die Scheiben der
Spulervorspannung führen und einige Windungen auf die Spule wickeln
- Hebel V gegen die Spule drücken
- Maschine laufen lassen. Wenn während des Spulans nicht gleichzeitig
genäht wird, den Drückerfuß hochstellen
- bei voller Spule schaltet sich der Spuler selbsttätig ab. ~
(
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- 5 -
( 4.2 Spule in die Kapsel legen
(
(
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- Greifer in den hinteren Umkehrpunkt bringen. Kl. 204-370
- Fadenhebel in Hochstellung bringen, Kl. 205-370
- Schraubendreher zwischen Feder W/13 und Kapsel schieben und die
Kapsel ausschwenken
- Spule in die Kapsel legen und den Faden durch den Schlitz unter der
Feder N/13/14 durchziehen. die Spule soll sich beim Fadenabzug
entgegen dem Uhrzeigersinn drehen . Abb. 16
- Kapsel schließen. \'
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4.3 Spulenfadenspannung regulieren
- Bügel F/13 öffnen, Deckring G/13 abnehmen und den Greifer
herausnehmen , Kl . 204-370
-Deckel D/14 aufklappen. Kl. 205-370
- Schraube c/14/17 lösen und die Fadenspannung mit Schraube d/14/17
regulieren
- Schraube c/14/17 festziehen.
4.4 Nadel einsetzen
- Nadelstange in Hochstellung bringen
- Nadel bis zum Anschlag so in den Nadelhaller schieben, daß die
Hohlkehle der Greiferspilze gegenübersteht.
4.5 Nadelfaden einfädeln
- Faden entsprechend Abb. 18 einfädeln.
4.6 Stoffdrückerfua lüften
- von Hand mit dem Lüfterhebel J/1
- pneumatisch, siehe Punkt 5.1
Hinweis: Maschine ohne Nähgut nur mit gelüftetem Stoffdrückerfuß
laufen lassen.
4.7 Füachendruck regulieren
- mit Schraube H/1 den Füßchendruck regulieren.

- 6 -
4 . 8 Hubhöhe der Fü8e
Transport- und Stoffdrückerfuß haben einen maximalen Hub von je
10 mm . Im Werk ist der maximale Wert eingestellt worden.
Bei unterschiedlichen Nähgutstärken (Quernähte> innerhalb einer
Nahtstrecke soll der Stoffdrückerhub auf die größte Nähgutstärke
eingestellt werden.
Zur Einst eil ung:
- Schraube m/18 lösen <durch die Bohrung im Kopfdeckel>
- Schraubendreher in den Schlitz der Leiste M/18 stecken <durch das
Langloch im Kopfdeckel> und die Leiste in der Höhe versetzen.
Leiste oben minimaler Hub
Leiste unten : maximaler Hub
4.9 Stichlänge einstellen
4.9.1 Maschinen ohne RSP bzv. RAP
- Drehgriff am Stichstellerhebel A/1 nach rechts drehen:
Stichlänge kleiner
Drehgriff am Stichstellerhebel A/1 nach links drehen:
Stichlänge größer
- Rückwärtsnähen: Stichstellerhebel über den Nullpunkt nach oben
schwenken.
4.9.2 Maschinen mit RSP bzv. RAP
- zum Entlüften des Stichsteller-Zylinders den Hebel des Ventils 0/3
nach rechts drücken
- Drehgriff am Stichstellerhebel A/1 nach rechts drehen:
Stichlänge kleiner
- Drehgriff am Stichstellerhebel A/1 nach links drehen:
Stichlänge größer
- Hebel des Ventils 0/3 nach links drücken. <sonst keine RSP- bzw.
RAP- Funktion>.
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-7 -
5. Zusatzeinrichtungen
5.1 Pneumatische Fülchenlüftung, FLP
Bei Maschinen mit pneumatischer Füßchenlüftung <FLP> oder
pneumatischer Nahtverr1egelung <RAP> luftet der Zylinder K/2 den
Stoffdrückerfuß nach dem Anhalten .
Die Position der Nadel und des Stoffdrückerfußes bei entlastetem
Pedal kann am Motor-Steuerkasten P/3 eingestellt werden.
Steuerkasten Efka Typ 9 8 31 <FLP), Abb. 22 1
Nadelposition m1l der Brücke b17
Stoffdrückerfußposition: mit der Brücke b23
Steuerkasten Efka Typ 8 E 521 <RAP>, Abb. 21
Nadelposition mit dem Schalter S17
Stoffdrückerfußposition: mit dem Schalter S23
Steuerkasten Quick Typ AQ 5.852 <FLP> und AQ 5 . 609 <RAP>. Abb. 23
Nadelposition mit dem Schalter A
Stoffdrückerfußposition : mit dem Schalter E
5.2 Pneumatischer Rückvärtsstich, RSP
Mit dem Schalter a2/1 wird der Stichsteller pneumatisch auf
Rückwärtsstich umgeschaltet und im Schalter leuchlE~l eine rote Lampe
auf.
Durch erneutes Betätigen des Schalters wird der St i chsteller wieder
auf Vorwärtsstich umgeschaltet und die rote Lampe orlischt.
Beim Betätigen des Tasters b1/1 oder des Knielastors b2/3 bleibt de~
Stichsteller so lange auf Rückwärtsstich umgeschaltet. wie der Taster
oder der Knietaster gehalten wird. Während dieser Zeit leuchtet die
rote Lampe im Schalter a2/1 auf .
Beim Loslassen des Tasters oder des Knietasters wird wieder auf
Vorwärtsstich umgeschaltet und die rote Lampe erlischt.
5.3 Pneumatische Riegelautomatik, RAP
Einfache und doppelte Anfangs- und Endriegel sind am
Motor-Steuerkasten P/3 einstellbar .
Der Anfangsriegel wird durch Vorwärtstreten, der Endriegel durch
Rückwärtstreten des Pedals am Nahtende ausgeführt .
5 .
3.1 Steuerkasten Efka Typ 8 E 521
Anfangsriegel , Abb. 21
-
Schalter S20 oben : Anfangsriegel einfach
mitte: aus
unten: doppelt

- 8 -
Endriegel, Abb. 21
- Schalter S21 oben
unten:
Endriegel ein
aus
Anzahl der Riegelstiche,
- Schaltergruppe b70 fur
b71 ..
b72 ..
b73 ..
Abb. 19
den Anfangsriegel
..
Endriegel
einfach
doppelt
einfach
doppelt
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Jeder Einzelschalter hat in geschlossener Stellung einen bestimmten
Wert: Schalter 1 und 5 = 1 Stich
2 und 6 = 2 Stiche
3 und 7 = 4 Stiche
4 und 8 = 8 Stiche
In offener Schalterstellung ist der Wert 0.
" Durch Kombinieren der Einzelschalter kann die Anzahl der Stiche von
1 bis 15 variiert werden.
Drücker · fu8position nach dem Riegel, Abb . 21
Mit der Brucke S45 kann die Position des Drückerfußes nach dem
Verriegeln eingestellt werden :
Brucke geschlossen - Druckerfuß gelüftet,
Brücke geöffnet - Druckerfuß gesenkt.
5.3.2 Steuerkasten Quick Typ AQ 5.609
Anfangsriegel, Abb. 23
- Schalter C oben : Anfangsriegel einfach
mitte: " aus
unten: " doppelt
Endriegel, Abb. 23
- Schalter D oben : Endriegel einfach
mitte: " aus
unten: " doppelt
Anzahl der Riegelstiche, Abb. 20
- Mit dem Drehschalter Ar2 für den
Ar1 "
" "
Er1 "
Er2 "
Anfangsriegel
Endriegel
einfach
doppelt
einfach
doppelt
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<ERd>
Für die einzelnen Riegel kann die Anzahl der Stiche von 0 bis 9
eingestellt werden.
Drückerfußstellung nach dem Riegel, Abb. 23
Mit dem Schalter E kann die Position des Drückerfußes nach dem
Verriegeln eingestellt werden.
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