Gruppo Ferroli PREXTHERM RS3 User manual

PREXTHERM RS3
Caldaie ad Altissimo Rendimento
Very high efficiency boilers
★★★

Caldaie pressurizzate in acciaio PREXTHERM RS3
Manuale Tecnico - Installazione - Uso e Manutenzione
Pressurised steel boilers PREXTHERM RS3
Technical Manual - Installation - User and Maintenance
Chaudières pressurisées en acier PREXTHERM RS3
Notice Technique - Installation - Utilisation et Entretien
Calderas presurizadas de acero PREXTHERM RS3
Manual Técnico - Instalación - Uso y Mantenimiento
Stålkedler under tryk PREXTHERM RS3
Tecknisk Vejledning - Installation - Anvendelse og Vedligeholdelse
Druckkessel aus Stahl PREXTHERM RS3
Technisches Handbuch - Installation - Bedienung und Wartung
Stalen overdrukketels PREXTHERM RS3
Technische Handleiding - Installatie - Gebruik en Onderhoud
Caldeiras pressurizadas em aço PREXTHERM RS3
Manual Técnico - Instalação - Uso e Manutenção
Tryckpannor av stål PREXTHERM RS3
Teknisk Handbok - Installation - Drift och Underhåll
Paineistetut teräslämmityskattilat PREXTHERM RS3
Tekninen Kayttoopas - Asennus - Käyttö ja Huolto
IT
GB
FR
ES
DK
DE
NL
PT
SE
FI
RU
pag. 4
page 14
page 24
pág. 34
sd. 44
seite 54
pag. 64
pág. 74
sid. 84
sivu 94
стр 104
Газоплотные стальные водогрейные котлы PREXTHERM RS3
Техническое руководство - Монтаж, Эксплуатация и Обслуживание
Cod. 3545363/0 - 04/12

- 4 -
INDICE
1. Presentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
2. Avvertenze generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
3. Certificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
4. Caratteristiche tecniche, costruttive e dimensionali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
4.1 Descrizione dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
4.2 Principio di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
4.3 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
4.4 Identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5
5. Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.1 Imballo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.2 Movimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.3 Locale di installazione della caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.4 Scarico dei prodotti della combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.5 Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.5.1 Acqua di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.5.2 Tubazioni mandata/ritorno impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.5.3 Tubazioni riempimento/scarico impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.5.4 Tubazioni vaso espansione e valvola di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
5.5.5 Pompa ricircolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
5.6 Porta anteriore apertura e regolazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
5.7 Montaggio del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
5.8 Collegamento spia controllo fiamma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
5.9 Montaggio pannellatura mod. 80÷1300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
5.10 Montaggio pannellatura mod. 1600÷2600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
6. Pannello strumenti standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 9
6.1 Pannello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 9
6.2 Vista frontale pannello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 9
6.3 Schema delle connessioni elettriche morsettiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 9
6.4 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 10
6.5 Note sulle connessioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
7. Schema di principio - impianto per riscaldamento e produzione di acqua sanitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
8. Avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
8.1 Controlli preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
8.2 Prima accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
8.3 Spegnimento caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.1 Norme generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.2 Manutenzione ordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.3 Manutenzione straordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.4 Pulizia della caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.5 Verifica di funzionamento della caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.6 Verifica di funzionamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12
9.7 Possibili guasti e rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12

4. CARATTERISTICHE TECNICHE,
COSTRUTTIVE E DIMENSIONALI
4.1 Descrizione dell’apparecchio
La tipologia costruttiva delle caldaie serie
PREXTHERM RS3 garantisce potenzialità e ren-
dimenti elevati con basse temperature fumi, si
ottengono così emissioni inquinanti ridotte.
La costruzione segue la norma EN 303 parte 1ª.
Gli elementi tecnici principali della progettazione
sono:
- lo studio accurato delle geometrie, per ottene-
re un rapporto ottimale tra i volumi di combu-
stione e le superfici di scambio
- la scelta dei materiali utilizzati, per una lunga
durata della caldaia.
Le caldaie sono a combustione pressurizzata,
a 3 giri effettivi di fumo, a doppio fasciame
sovrapposto con focolare completamente
bagnato sulla parte inferiore e il fascio tubiero
sulla parte superiore, nei quali sono inseriti i
turbolatori che creano un percorso vorticoso
aumentando lo scambio termico per convezio-
ne. In uscita dal fascio tubiero i fumi sono rac-
colti nella camera posteriore e convogliati al
camino. Le caldaie sono equipaggiate di una
porta incernierata per una apertura a destra o
a sinistra e regolabile in altezza e in profondità.
Il fasciame del corpo è isolato con uno spesso
materassino di lana di vetro e ricoperto con un
ulteriore strato di materiale antistrappo. La fini-
tura esterna è composta da pannelli in acciaio
verniciato. I ganci di sollevamento si trovano
sulla parte superiore del fasciame.
Le caldaie sono provviste di 2 attacchi da 1/2”
per guaine porta bulbi (adatte ad alloggiare 3
bulbi ciascuna).
Il pannello di comando (da ordinare separata-
mente)) già precablato sarà posto sopra la cal-
daia e consente il funzionamento automatico
della stessa.
4.2 Principio di funzionamento
Le caldaie PREXTHERM RS3 sono dotate di un
focolare cilindrico cieco completamente bagnato
nel quale si sviluppa il primo giro fumi, un tubo
focolare di ritorno a grande diametro (2° giro) e da
un fascio tubiero posto nella parte superiore (3°
giro). All’uscita dal fascio tubiero i fumi vengono
raccolti nella camera fumo posteriore e da qui invia-
ti al camino. La camera di combustione durante il
funzionamento del bruciatore è sempre in pressio-
ne. Per il valore di questa pressione vedere le
tabelle di pag. 6, alla colonna Perdite di carico lato
fumi. Il canale da fumo e il raccordo alla canna
fumaria devono essere realizzati in conformità alle
Norme e alla Legislazione vigente, con condotti rigi-
di, resistenti alla temperatura, alla condensa, alle
sollecitazioni meccaniche e a tenuta. (Fig. 1)
4.3 Dati tecnici - Dimensioni - Attacchi idraulici
Legenda (Fig. 2)
1Quadro comandi
2Flangia attacco bruciatore
3Portina di pulizia camera fumo
4Spia controllo fiamma
T1 Mandata riscaldamento
T2 Ritorno riscaldamento
T3 Attacco vaso espansione
T4 Scarico caldaia
T5 Attacco camino
T6 Attacco bruciatore
4.4 Identificazione
La caldaia è identificabile attraverso:
-Busta documenti
È applicata sul portellone e contiene:
MANUALE TECNICO
CERTIFICATO DI GARANZIA
ETICHETTE CON CODICE A BARRE
TARGHETTA TECNICA
CERTIFICATO DI COSTRUZIONE
(attestante il buon esito della prova idraulica)
-Targhetta Tecnica
Riporta i dati tecnici e le prestazioni
dell’apparecchio (Fig. 3).
È inserita nella busta documenti e DEVE
ESSERE APPLICATA OBBLIGATORIAMEN-
TE, dall’installatore dell’apparecchio, ad instal-
lazione ultimata, nella parte alta anteriore di
uno dei pannelli laterali della mantellatura, in
modo visibile.
In caso di smarrimento richiederne un dupli-
cato al Servizio Tecnico di Assistenza Ferroli.
La manomissione, l’asportazione, la mancanza
della targhetta di identificazione o quant’altro
non permetta la sicura identificazione del pro-
dotto, rende difficoltosa qualsiasi operazione di
installazione e manutenzione.
Legenda (Fig. 3)
1Busta documenti
- 5 -
IT
1. PRESENTAZIONE
Gentile Cliente,
La ringraziamo per aver scelto una caldaia
PREXTHERM RS3.
Questo manuale è stato preparato per
informarLa, con avvertenze e consigli, sulla
installazione, il corretto uso e la manutenzione
della caldaia. La preghiamo quindi di leggerlo
attentamente e di conservarlo con cura per ogni
ulteriore consultazione. Nel suo interesse, La
invitiamo a seguire e osservare con attenzione
quanto in esso contenuto per poter al meglio e
con piena soddisfazione usufruire di questo pro-
dotto di alta qualità. L’inadempienza e l’inosser-
vanza di quanto riportato in questo manuale,
esonerano la Ditta Costruttrice da qualsiasi
responsabilità e invalida la garanzia stessa.
2. AVVERTENZE GENERALI
- Il manuale istruzioni è parte integrante del pro-
dotto e fornisce una descrizione di tutto ciò
che deve essere osservato in fase di installa-
zione, uso e manutenzione.
- Questo apparecchio deve essere destinato
solo all’uso per il quale è stato espressamente
previsto.
-Questo apparecchio serve a riscaldare
acqua a una temperatura inferiore a quella
di ebollizione a pressione atmosferica e
deve essere allacciato a un impianto di
riscaldamento e/o a un impianto di distri-
buzione acqua calda per uso sanitario,
compatibilmente alle sue caratteristiche e
prestazioni e alla potenza termica.
- È opportuno verificare, prima dell’installazione,
che la caldaia non abbia subito danni derivanti
dalla movimentazione e dal trasporto.
- L’installazione deve essere effettuata in ottem-
peranza alle norme vigenti, da personale
opportunamente qualificato.
- Prima di effettuare qualsiasi operazione di
pulizia o di manutenzione, disinserire l’appa-
recchio dalla rete di alimentazione.
- La Ferroli S.p.A. non risponde per danni a per-
sone e/a cose dovuti ad errori di installazione,
di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
- L’avviamento della caldaia e del relativo
impianto devono essere eseguiti da persona
autorizzata.
- Il primo avviamento ha lo scopo di verificare il
buon funzionamento di tutti i dispositivi di
regolazione e di controllo.
- Il non utilizzo dell’apparecchio per un lungo
periodo necessita dell’intervento di personale
qualificato.
Normative
L’installatore deve rispettare le regolamenta-
zioni locali e vigenti per quanto riguarda: la scel-
ta del luogo di installazione della caldaia, il
rispetto delle necessarie condizioni di aerazio-
ne; che il collegamento e il camino siano a per-
fetta tenuta; i collegamenti del combustibile,
degli impianti elettrici ed eventuali altre disposi-
zioni per quanto riguarda la sicurezza.
Condizioni di garanzia
La validità della garanzia è subordinata
all’osservanza delle norme e dei consigli di uti-
lizzo contenute in questo manuale. Ogni inos-
servanza o modifica la renderà nulla. Non sono
assolutamente riconosciuti dalla garanzia danni
dovuti alla corrosione da condensa acida dei
prodotti della combustione o conseguenti alla
formazione di incrostazioni causate dall’uso di
acque dure o aggressive, in quanto imputabili
alla sola conduzione dell’impianto.
3. CERTIFICAZIONE
La marcatura CE documenta che gli apparecchi
Ferroli S.p.A. sono conformi ai requisiti contenuti
nelle direttive europee ad essi applicabili.
In particolare questo apparecchio è conforme
alle seguenti direttive CE:
- Direttiva apparecchi a gas (2009/142/CE)
- Direttiva rendimenti (92/42 CE)
- Direttiva Bassa Tensione 73/23 CE
(modificata dalla 93/68)
- Direttiva CE Compatibilità Elettromagnetica
89/336 (modificata dalla 93/68)

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PREXTHERM RS3 70 92 107 152 190 240 320 399 500
Potenzialità nominale min
kW 46 60 70 100 137 160 196 260 341
max
kW 70 92 107 152 190 240 320 399 500
Potenzialità focolare min
kW 48 62,7 73,2 104,7 143,8 167,8 205,2 271,5 354,6
max
kW 73,9 97,1 112,9 160,5 200,8 252,9 335,7 417,4 522,8
Capacità totale caldaia
dm
3
110 110 171 171 245 287 435 435 576
Perdite di carico lato acqua Δt 15°C
mbar 6612 71017232228
Perdite di carico lato fumi
mbar 0,54 0,89 1,2 1,65 1,8 2,4 3,3 4,4 5,43
Portata fumi*
kg/h 156 156 182 258 321 405 539 670 838
Pressione max esercizio**
bar 666 6 666 6 6
Peso a secco standard 6 bar
kg 236 236 332 332 460 524 833 833 1146
DIMENSIONI A
mm 670 670 670 670 760 760 820 820 855
B
mm 770 770 1190 1190 1190 1390 1590 1590 1990
C
mm 1116 1116 1116 1116 1271 1271 1456 1456 1546
D
mm 610 610 610 610 700 700 760 760 790
E
mm 146 146 146 146 165 165 184 184 184
F
mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152
G
mm 880 880 880 880 985 985 1140 1140 1225
H
mm 390 390 390 390 420 420 460 460 480
I
mm 1135 1135 1555 1555 1570 1770 1990 1990 2390
M
mm 1185 1185 1185 1185 1340 1340 1525 1525 1615
ATTACCHI mandata T1 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100
ritorno T1 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100
sicurezze T3 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 DN 50 DN 50 DN 65
scarico T4 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”
uscita fumo T5 Ø mm 160 160 160 160 220 220 250 250 300
attacco bruciatore T6 Ø mm 145 145 145 150 150 150 240 240 240
lg. min/max boccaglio T6 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 290/360 290/360
* Combustibile gasolio: CO2= 13% - Combustibile gas: CO2= 10%
PREXTHERM RS3 600 720 820 940 1060 1250 1480 1890 2360
Potenzialità nominale min
kW 390 468 533 611 689 813 962 1229 1535
max
kW 600 720 820 940 1060 1250 1480 1890 2360
Potenzialità focolare min
kW 403,8 484,8 522,3 633,4 714,5 843,7 999,1 1278,1 1598,9
max
kW 627,2 752,5 856,7 981,6 1106,3 1303,6 1542,0 1919,3 2449,8
Capacità totale caldaia
dm
3
576 866 866 1506 1506 1822 2034 2509 2783
Perdite di carico lato acqua Δt 15°C
mbar 18 25 25 33 40 55 45 70 65
Perdite di carico lato fumi
mbar 6,2 5,9 6,7 6,3 7,2 7 7,4 7,2 7,8
Portata fumi*
kg/h 1005 1207 1376 1574 1774 2088 2474 3091 3947
Pressione max esercizio**
bar 666 6 666 6 6
Peso a secco standard 6 bar
kg 1146 1557 1584 2329 2329 2601 2871 3552 4041
DIMENSIONI A
mm 855 990 990 1150 1150 1180 1180 1340 1340
B
mm 1990 1994 1994 2394 2394 2594 2894 2698 2998
C
mm 1546 1791 1791 2021 2021 2021 2021 2371 2371
D
mm 790 930 930 1090 1090 1120 1120 1280 1280
E
mm 184 184 184 206 206 206 206 206 206
F
mm 152 212 212 212 212 212 212 212 212
G
mm 1225 1395 1395 1625 1625 1605 1605 1920 1920
H
mm 480 530 530 600 600 575 575 670 670
I
mm 2390 2410 2410 2880 2880 3080 3380 3180 3480
M
mm 1615 1860 1860 2100 2100 2095 2095 2440 2440
ATTACCHI mandata T1 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200
ritorno T1 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200
sicurezze T3 DN 65 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125
scarico T4 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2
uscita fumo T5 Ø mm 300 350 350 400 400 450 450 500 500
attacco bruciatore T6 Ø mm 210 210 270 270 270 270 350 350 350
lg. min/max boccaglio T6 320/390 320/390 320/390 320/390 340/410 340/410 340/410 340/470 350/480
* Combustibile gasolio: CO2= 13% - Combustibile gas: CO2= 10%

5. INSTALLAZIONE
5.1 Imballo
Le caldaie PREXTHERM RS3 vengono fornite
complete di porta e camera fumo montate e iso-
lamento sul corpo, mentre la mantellatura è con-
tenuta in imballo di cartone (fig. 2).
Il pannello strumenti (accessorio da ordinare
separatamente) viene fornito in una scatola
di cartone e posizionato nella camera di com-
bustione.
5.2 Movimentazione
Le caldaie PREXTHERM RS3 sono dotate di
golfare di sollevamento. Porre attenzione alla
movimentazione e avvalersi di attrezzatura
idonea ai loro pesi. Prima di posizionare la
caldaia togliere il basamento in legno svitando
le viti di fissaggio (Fig. 4).
5.3 Locale di installazione (Fig. 5)
Le caldaie PREXTHERM RS3 vanno installate in
locali ad uso esclusivo, rispondenti alle Norme
Tecniche e alla Legislazione vigente e dotati di
aperture di aerazione adeguatamente dimensio-
nate. Le aperture di aerazione dovranno essere
permanenti, comunicanti direttamente con l’ester-
no e posizionate a livello alto e basso in confor-
mità con le normative vigenti. L’ubicazione delle
aperture di aerazione, i circuiti di adduzione del
combustibile, di distribuzione dell’energia elettrica
e di illuminazione dovranno rispettare le disposi-
zioni di legge vigenti in relazione al tipo di combu-
stibile impiegato. Per agevolare la pulizia del cir-
cuito fumo, nella parte anteriore della caldaia,
dovrà essere lasciato uno spazio libero non infe-
riore alla lunghezza del corpo caldaia e, in ogni
caso, mai inferiore a 1300 mm e si dovrà verifica-
re che con la porta aperta a 90° la distanza tra la
porta e la parete adiacente (X), sia almeno pari
alla lunghezza del bruciatore.
Il piano d’appoggio della caldaia deve essere
perfettamente orizzontale. È consigliabile preve-
dere uno zoccolo di cemento piano e in grado di
sopportare il peso totale della caldaia più il con-
tenuto d’acqua. Per le dimensioni dello zoccolo,
vedere le quote R x Q (tabella dimensioni).
Nel caso in cui il bruciatore sia alimentato con
gas combustibile di peso specifico superiore a
quello dell’aria, le parti elettriche dovranno
essere poste ad una quota da terra superiore
a 500 mm. L’apparecchio non può essere
installato all’aperto perché non è progettato
per funzionare all’esterno e non dispone di
sistemi antigelo automatici.
INSTALLAZIONE SU IMPIANTI VECCHI
O DA RIMODERNARE
Quando la caldaia viene installata su impianti
vecchi o da rimodernare, verificare che:
- La canna fumaria sia adatta alle temperature
dei prodotti della combustione, calcolata e
costruita secondo le Normative vigenti e che
sia a tenuta, isolata e non abbia occlusioni o
restringimenti.
- L’impianto elettrico sia realizzato nel rispetto
delle Norme vigenti e da personale qualificato.
- La linea di adduzione del combustibile e
l’eventuale serbatoio siano realizzati secondo
le Norme vigenti.
- Il vaso/i di espansione assicuri il totale
assorbimento della dilatazione del fluido
contenuto nell’impianto.
- La portata, la prevalenza e la direzione del flus-
so delle pompe di circolazione sia appropriata.
- L’impianto sia lavato, pulito da fanghi, da
incrostazioni, disaerato e che siano state veri-
ficate le tenute.
- Sia previsto un sistema di trattamento acqua
di alimentazione/reintegro (vedi valori di riferi-
mento).
5.4 Scarico dei prodotti della combustione (Fig. 6)
Il canale da fumo e il raccordo alla canna fumaria
devono essere realizzati in conformità alle Norme e
alla Legislazione vigente, con condotti rigidi, resi-
stenti alla temperatura, alla condensa, alle sollecita-
zioni meccaniche e a tenuta. La canna fumaria
deve assicurare la depressione minima prevista
dalle Norme vigenti, considerando pressione “zero”
al raccordo con canale da fumi. Canne fumarie e
canali da fumo inadeguati o mal dimensionati pos-
sono ampliare la rumorosità di combustione, gene-
rare problemi di condensazione e influire negativa-
mente sui parametri di combustione. I condotti di
scarico non coibentati sono fonte di potenziale peri-
colo. Le tenute delle giunzioni vanno realizzate con
materiali resistenti a temperature di almeno 250°C.
Nel tratto di collegamento tra caldaia e canna
fumaria, si devono prevedere idonei punti di misura
per la temperatura fumi e l’analisi dei prodotti della
combustione. Per quanto riguarda la sezione e
l’altezza del camino, è necessario fare riferimento
alle regolamentazioni nazionali e locali in vigore.
ATTENZIONE: è possibile la formazione di con-
densa all'interno del camino, a causa della
bassa temperatura dei fumi.
5.5 Collegamenti idraulici
5.5.1 Acqua di alimentazione
Le caratteristiche chimiche dell’acqua
dell’impianto e di reintegro, sono fondamentali
per il buon funzionamento e la sicurezza della
caldaia, vanno condizionate con opportuni
sistemi di trattamento. Come valori di riferi-
mento possono essere considerati quelli ripor-
tati nella tabella.
DUREZZA TOTALE ppm 10
ALCALINITA’ mg/l CaCO3750
PH 8÷9
SILICE ppm 100
CLORURI ppm 3500
È assolutamente indispensabile il trattamento
dell’acqua utilizzata per l’impianto di riscalda-
mento nei seguenti casi:
- Impianti molto estesi
- Acqua con elevata durezza
- Frequenti immissioni di acqua di reintegro
nell’impianto
Nel caso si rendesse necessario lo svuota-
mento parziale o totale dell’impianto, si pre-
scrive di effettuare il successivo riempimento
con acqua trattata. Per il controllo dell’entità
dei reintegri si consiglia di installare sulla
tubazione un contatore.
I fenomeni più comuni che si verificano negli
impianti termici sono:
-Incrostazioni di calcare
Il calcare si concentra nei punti dove maggio-
re è la temperatura di parete. Le incrostazioni
calcaree a causa della loro bassa conduttività
termica riducono lo scambio termico così che
la presenza di pochi millimetri, contrastano lo
scambio termico tra i fumi e l’acqua, compor-
tando un aumento della temperatura delle
parti esposte alla fiamma e quindi rotture
(cricche) sulla piastra tubiera.
-Corrosione lato acqua
La corrosione delle superfici metalliche della
caldaia lato acqua è dovuta al passaggio in
soluzione del ferro attraverso i suoi ioni. In
questo processo ha molta importanza la pre-
senza dei gas disciolti e in particolare
dell’ossigeno e dell’anidride carbonica. In pre-
senza di acque addolcite e/o demineralizzate,
si è al riparo da fenomeni di incrostazione,
ma non altrettanto per quanto riguarda le cor-
rosioni. È necessario quindi condizionare
l’acqua con inibitori di processi corrosivi.
5.5.2 Tubazioni mandata/ritorno impianto
Le dimensioni delle tubazioni di mandata e ritor-
no sono indicate per ogni modello di caldaia
nella tabella DIMENSIONI.
Assicurarsi che sull’impianto ci sia un numero sufficien-
te di sfiati. Gli attacchi della caldaia non devono essere
sollecitati dal peso delle tubazioni d’allacciamento
all’impianto; installare pertanto appositi supporti.
5.5.3 Tubazioni riempimento/scarico impianto
Per il riempimento e lo scarico della caldaia un
rubinetto può essere collegato all’attacco T4
che si trova nella parte posteriore (vedi dise-
gno DIMENSIONI).
5.5.4 Tubazioni vaso espansione e valvola di
sicurezza
Le caldaie PREXTHERM RS3 sono adatte per
funzionare con circolazione d’acqua forzata sia
con vaso d’espansione aperto che chiuso. Un
vaso di espansione è sempre necessario, per
compensare l’aumento di volume dell’acqua
dovuto al riscaldamento. Nel primo caso, l’altez-
za della colonna idrostatica dovrà essere pari
almeno a 3 metri sopra il mantello della caldaia
e dovrà essere di capacità tale da contenere, tra
il pelo libero dell’acqua nel vaso e il tubo di trop-
po pieno, l’aumento di volume di tutta l’acqua
dell’impianto. Sono da preferirsi vasi alti e stretti
in modo da esporre a contatto con l’aria la minor
superficie d’acqua possibile, riducendo in tal
modo l’evaporazione. Nel secondo caso, la
capacità del vaso di espansione chiuso deve
essere calcolata tenendo conto di:
- volume totale dell’acqua contenuta nell’impianto
- pressione massima di esercizio dell’impianto
- pressione massima di esercizio del vaso di
espansione
- pressione di precarica iniziale del vaso di
espansione
La tubazione di espansione collega il vaso di
espansione con l’impianto. Questa tubazione
che partirà dall’attacco T3 (vedere tabella
Dimensioni), non dovrà avere alcuna valvola di
intercettazione. Installare sull’attacco T3 o sulla
tubazione di mandata entro 0,5 metri dalla flan-
gia di partenza, una valvola di sicurezza dimen-
sionata per la capacità della caldaia e in confor-
mità con le normative locali e vigenti. È vietato
interporre qualsiasi tipo d’intercettazione tra la
caldaia e il vaso d’espansione e tra la caldaia e
le valvole di sicurezza, e si raccomanda di usare
valvole regolate per intervento non oltre la pres-
sione massima di esercizio consentita.
5.5.5 Pompa ricircolo (Fig. 7)
- 7 -
IT

La condensazione del vapore d’acqua contenu-
to nei fumi di scarico della caldaia (condensa) si
presenta quando la temperatura dell’acqua di
ritorno è minore di 55°C ed è rilevante soprattut-
to durante l’accensione mattutina, dopo che la
caldaia è rimasta spenta tutta la notte. La con-
densa è acida e corrosiva e, con il tempo, intac-
ca le lamiere della caldaia. È quindi auspicabile
l’adozione di una pompa di ricircolo, con funzio-
ne di anticondensa, installata tra gli attacchi di
mandata e di ritorno, a monte della eventuale
valvola miscelatrice. La pompa deve assicurare,
durante i periodi di funzionamento dell’impianto,
una portata compresa tra il 20 e il 30% di quella
totale; deve assicurare una temperatura
dell’acqua di ritorno non inferiore a 55°C, men-
tre la prevalenza richiesta è modesta in quanto
deve vincere solo la resistenza della caldaia e
delle valvole. Per rilevare l’effettiva temperatura
di ritorno impianto con lo scopo di comandare la
pompa anticondensa o per gestire le funzioni di
messa a regime in sistemi di termoregolazione,
è necessario predisporre un pozzetto portason-
da da posizionare a una distanza equivalente a
3÷5 diametri del tubo di ritorno a monte del
punto di innesto idraulico.
5.6 Porta anteriore apertura e regolazione
Per i modelli PREXTHERM RS3 l’incernieramento,
il fissaggio e l’inversione dell’apertura della porta
avvengono secondo la fig. 8. A tale scopo si rendo-
no necessarie le seguenti operazioni:
- La porta viene fornita di quattro staffe (pos. 3)
e cerniere uguali.
- Per stabilire il senso di apertura DESTRA o
SINISTRA svitare il dado (pos. 7), svitare e
togliere il dado (pos. 6) DX o SX, avremo così
il lato di apertura della porta.
- La regolazione in altezza della porta avviene
tramite il dado (pos. 2); a regolazione ultimata
bloccare infine i grani (pos. 1).
- La regolazione longitudinale avviene tramite
la vite (pos. 8).
Legenda (Fig. 8)
1Grano di fissaggio
2Dado di sostegno/regolazione porta
3Staffa cerniera
4Perno cerniera
5Vite cerniera
6Dado di fissaggio cerniera
7Dado di fissaggio
8Viti e dadi di fissaggio/regolazione staffa
cerniera
5.7 Montaggio del bruciatore (Fig. 9)
Il montaggio del bruciatore alla porta della cal-
daia, deve garantire una perfetta tenuta ai pro-
dotti della combustione. Installato il bruciatore
sulla caldaia, lo spazio tra il boccaglio del bru-
ciatore e il materiale refrattario del portellone
deve essere riempito con il materassino cerami-
co (A) fornito a corredo. Questa operazione
evita il surriscaldamento del portellone che altri-
menti si deformerebbe in maniera irrimediabile.
Gli allacciamenti del combustibile al bruciatore
dovranno essere posti in modo da consentire la
completa apertura del portellone della caldaia
con il bruciatore installato.
PREXTHERM RS3L min. (mm) L max. (mm)
70-152 230 300
190-240 250 320
320-399 290 360
500-600 320 390
720-820 320 390
940-1060 340 410
1250-1480 340 470
1890-2360 350 480
5.8 Collegamento spia controllo fiamma
(Fig. 10)
La spia controllo fiamma è munita di una
presa di pressione (1) da collegarsi tramite un
tubo di silicone o rame alla presa sul bruciato-
re (2). Questa operazione permette all’aria
soffiata dal ventilatore di raffreddare il vetro
spia e impedirne l’annerimento. Il mancato col-
legamento del tubo alla spia può provocare la
rottura del vetro di controllo.
5.9 Montaggio pannellatura mod. 92-190
Sequenza di montaggio (Fig. 11)
a) Posizionare i pannelli laterali destro e sinistro
(pos. 1-2) agganciandoli al supporto (pos.
13). Per determinare quale dei due fianchi sia
il destro o il sinistro, fare riferimento al foro
per la piastrina passacavi (pos. 6), deve
essere verso il davanti della caldaia.
b) Fissare il pannello comandi al pannello supe-
riore (pos. 3).
c) Appoggiare il pannello superiore destro (pos.
3), completo del pannello comandi, al pannel-
lo laterale (pos. 1) completo di molle, piolini e
dadi (pos. 10-11-12).
d) Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti
come indicato in Fig. 20 ed eseguire il collega-
mento elettrico del pannello comandi alla linea
di alimentazione, al bruciatore e alle eventuali
pompe etc. Si raccomanda di inserire le sonde
fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne
il contatto. Bloccare quindi i capillari con le
mollette. Richiudere il coperchio del quadro
elettrico, far passare la spina del bruciatore
attraverso la piastrina laterale (pos. 6) e bloc-
care il cavo con il passacavo fornito. Fissare
la piastrina (pos. 6) con le viti (pos. 7).
e) Montare il pannello superiore sinistro (pos. 4)
al pannello laterale sinistro (pos. 2) completo
di molle, piolini e dadi (pos. 10-11-12).
f) Montare il pannello posteriore (pos. 8) alla cal-
daia tramite le viti (pos. 13).
g) Fissare la targhetta dati della caldaia ved.
Cap. 1.4, dopo aver pulito e sgrassato con
adeguato solvente la zona interessata, e
applicarla facendola aderire perfettamente.
Non rimuovere la targhetta perché se ne
comprometterebbe l’adesività.
La targhetta è inserita nella busta documenti.
5.10 Montaggio pannellatura mod. 240-2360
Sequenza di montaggio (Fig. 12)
a) Posizionare i pannelli laterali (pos. 1-2 e 3-4)
agganciandoli ai supporti (pos. 19).
b) Posizionare i pannelli laterali superiori destri
(pos. 5-6) e successivamente i sinistri (7-8)
agganciandoli ai supporti della caldaia (pos.
19) e al traverso (pos. 15).
c) Fissare il pannello comandi al pannello supe-
riore destro (pos. 5).
d) Appoggiare il pannello superiore (pos. 5),
completo del pannello comandi, al pannello
laterale (pos. 1) completo di molle, piolini e
dadi (pos. 12-13-14).
e) Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti
come indicato in Fig. 21 ed eseguire il collega-
mento elettrico del pannello comandi alla linea
di alimentazione, al bruciatore e alle eventuali
pompe etc. Si raccomanda di inserire le sonde
fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne
il contatto. Bloccare quindi i capillari con le
mollette. Richiudere il coperchio del quadro
elettrico, far passare la spina del bruciatore
attraverso la piastrina laterale (pos. 10) e bloc-
care il cavo con il passacavo fornito. Fissare la
piastrina (pos. 10) con le viti (pos. 11.
f) Montare il sostegno (pos. 15).
g) Montare i pannelli superiori (pos. 5-6-7-8)
agganciandoli ai pannelli laterali (pos. 1-2-3-
4) completi di molle, piolini e dadi (12-13-14).
h) Fissare la targhetta dati della caldaia ved.
Cap. 1.4, dopo aver pulito e sgrassato con
adeguato solvente la zona interessata, e
applicarla facendola aderire perfettamente.
Non rimuovere la targhetta perché se ne
comprometterebbe l’adesività.
La targhetta è inserita nella busta documenti.
- 8 -

6. PANNELLO STRUMENTI STANDARD
6.1 Pannello (Fig. 13)
Il pannello strumenti in dotazione, realizzato in
materiale plastico con grado di protezione
IP40, accoglie la strumentazione di regolazio-
ne e di sicurezza.
L’impianto elettrico a bordo caldaia deve essere:
- progettato e realizzato da personale qualifica-
to e collegato a un impianto di messa a terra
nel rispetto delle norme di legge vigenti.
- adeguato alla potenza massima assorbita
dalla caldaia con cavi elettrici di sezione idonea.
I cavi di alimentazione e collegamento al brucia-
tore devono avere il conduttore di terra alcuni
mm più lungo degli altri conduttori dello stesso
cavo. Per i collegamenti tra bruciatore, pannello
elettrico e alimentazione si consiglia l’utilizzo di
cavo H07 RN-F per collegamenti con posa a
vista. Per altri tipi di installazione o per particola-
ri situazioni ambientali si consiglia di consultare
le normative vigenti. La formazione e il diametro
dei conduttori va calcolata in base all’assorbi-
mento del bruciatore. Per accedere agli stru-
menti, ruotare il pannello frontale (A). Per acce-
dere alla morsettiera e per svolgere i capillari
dei termostati e del termometro, togliere il pan-
nello superiore (B) previo smontaggio delle 2 viti
laterali (C). I termostati di regolazione (12-13 -
Fig. 14) sono tarabili dall’utente mediante mano-
pola frontale. Il termostato di sicurezza è a tara-
tura fissa e ha un riarmo manuale come previsto
dal D.M. 1/12/75 raccolta R. È obbligatorio:
- l’impiego di un interruttore magnetotermico
bipolare, sezionatore di linea, conforme alle
Norme CEI-EN (apertura dei contatti di alme-
no 3 mm)
- rispettare il collegamento L1 (Fase) -
N (Neutro)
- utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale
a 1,5 mm2, completi di puntalini capocorda.
- riferirsi agli schemi elettrici del presente libret-
to per qualsiasi intervento di natura elettrica.
- realizzare un efficace collegamento di terra.
- è vietato l’uso dei tubi dell’acqua per la messa
a terra dell’apparecchio.
Il costruttore non è responsabile di eventuali
danni causati dalla mancanza di messa a terra
dell’apparecchio e dall’innosservanza di quanto
riportato negli schemi elettrici.
Per la messa a terra del corpo caldaia è previsto
sulla testata anteriore un punto di connessione.
6.2 Vista frontale pannello
(Fig. 14)
Legenda
1 Interruttore accensione circolatore
2Interruttore accensione bruciatore
3 Interruttore accensione caldaia
4Pulsante Test
5Pulsante ripristino pressostato di sicurezza
6Temperatura acqua caldaia
7Spia led caldaia accesa
8Spia led 1afiamma bruciatore
9Spia led 2afiamma bruciatore
10 Spia led blocco bruciatore
11 Spia led pressostato di sicurezza
12 Termostato TR1 regolazione 2afiamma caldaia
13 Termostato TR1 regolazione 1afiamma caldaia
14 Predisposizione per termoregolazione
6.3 Schema delle connessioni elettriche
morsettiera
IT
- 9 -
LN45678910 31112131415161718
e
mpianto
ota
are)
ta
are)
L
NAlimentazione pannello comandi
3Alimentazione bruciatore
4
5Termostato 1° stadio
6
7Termostato 2° stadio
8
9Spia di blocco
10 Spia funzionamento 2° stadio
11 Alimentazione pompa impianto
12
13 Consenso accensione caldaia da remoto
14 (se presente altrimenti ponticellare)
15 Consenso esterno di sicurezza caldaia
16 (se presente altrimenti ponticellare)
17 T.A.
18
B4 S3 T2 T1 N L1 T8 T7 T6 B5

6.4 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase (Fig. 15)
- 10 -
Fig. 17
Consenso
accensione
remoto
Termostato
di sicurezza
Caldaia Consenso
di sicurezza
esterno
Termostato
1afiamma
Caldaia
Interruttore
accensione
bruciatore
Blocco
Bruciatore Seconda
fiamma
Consenso
1afiamma Consenso
2afiamma
Alimentazione
Bruciatore
Termostato
ambiente
Interruttore
accensione
circolatore
Pompa
circolazione
acqua
Termostato
2afiamma
Caldaia
Pulsante
test
termostato
Termoresistenza
acqua
caldaia
Interruttore
accensione
caldaia
Termometro
digitale
COLLEGAMENTI BRUCIATORE

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IT
6.5 Note sulle connessioni
Il cavo di alimentazione del pannello di tipo
FG7 RN-F 3G1,5 di serie è già collegato alla
morsettiera. In caso di sostituzione provvedere
all’utilizzo di un cavo appropriato secondo le
normative vigenti. L’alimentazione del bruciato-
re viene prelevata direttamente dalla morsettie-
ra nel caso sia di tipo monofase e con assorbi-
mento massimo di corrente di 3A. L’alimenta-
zione del circolatore acqua impianto viene pre-
levata direttamente dalla morsettiera nel caso
sia di tipo monofase e con assorbimento mas-
simo di corrente di 3A. Nel caso il bruciatore o
il circolatore abbiano assorbimento più elevato
di quanto da noi previsto o alimentazione trifa-
se, risulta necessario utilizzare dei relé di
potenza interfacciati alle uscite previste in mor-
settiera. Il consenso di accensione remoto
offre la possibilità di accendere la caldaia a
distanza. Va ponticellato se non utilizzato. Il
consenso di sicurezza caldaia esterno consen-
te di inserire un ulteriore contatto che provoca
lo spegnimento del bruciatore. Va ponticellato
se non utilizzato. Il contatto per il termostato
ambiente agisce solo sul circolatore acqua.
Va ponticellato se non utilizzato.
7. SCHEMA DI PRINCIPIO - IMPIANTO PER
RISCALDAMENTO E PRODUZIONE DI
ACQUA SANITARIA (Fig. 16)
La scelta e l’installazione dei componenti
dell’impianto è demandata per competenza
all’installatore, che dovrà operare secondo le
regole della buona tecnica e della Legislazione
vigente. Gli impianti caricati con antigelo obbli-
gano l’impiego di disconnettori idrici. Si ricorda
che lo schema di Fig. 16 è uno schema di princi-
pio. Nel caso di impianti diversi, Vi preghiamo
contattare il nostro Servizio Post Vendita che Vi
fornirà tutti gli elementi da Voi richiesti.
Legenda
AMandata impianto
BRitorno impianto
1Generatore di calore
2Bruciatore completo di valvole di blocco
e regolazione
3Bollitore
4Collettori impianto
5Valvole di sezionamento
6Pompa di circolazione
7Valvole di non ritorno
8Vaso di espansione impianto
9Valvola di sfiato automatico
10 Valvola di sicurezza
11 Filtro addolcitore
12 Caricamento impianto
13 Valvola di intercettazione combustibile
14 Stabilizzatore di pressione gas
15 Valvola di intercettazione manuale
16 Filtro gas
17 Giunto antivibrante
18 Pompa
19 Manometro
20 Termostato di sicurezza
21 Termostato di regolazione
22 Rubinetto a tre vie
23 Pressostato a riarmo manuale
24 Flussostato
25 Termostato di regolazione
26 Termostato a riarmo manuale
27 Pozzetto prova temperatura
28 Valvola termoregolatrice
8. AVVIAMENTO
8.1 Controlli preliminari
Eseguiti i collegamenti idraulici, elettrici e del
combustibile alla caldaia, prima dell’avviamento
controllare che:
- Il vaso di espansione e la valvola di sicurezza
(se necessaria) siano collegati in maniera cor-
retta e non siano in alcun modo intercettabili.
- I bulbi dei termostati di esercizio, di sicurezza,
di minima e del termometro, siano bloccati
entro le rispettive guaine.
- I turbolatori siano posizionati in tutti i tubi fumo.
- L’impianto risulti riempito d’acqua e completa-
mente disaerato.
- La pompa o le pompe funzionino regolarmente.
- I collegamenti idraulici, elettrici e delle sicurez-
ze necessarie e del combustibile siano stati
eseguiti in conformità alle disposizioni nazio-
nali e locali in vigore.
- Il bruciatore sia montato secondo le istruzioni
contenute nel manuale del costruttore.
- Il voltaggio e la frequenza di rete siano com-
patibili con il bruciatore e l’equipaggiamento
elettrico della caldaia.
- L’impianto sia in grado di assorbire la quantità
di calore che verrà prodotta.
- La pompa di ricircolo sia installata come prescrit-
to al par. 5.5.5.
8.2 Prima accensione
Dopo l’esito positivo degli accertamenti indicati
nel paragrafo precedente, si potrà procedere
alla prima accensione del bruciatore che deve
essere effettuata da un tecnico abilitato e rico-
nosciuto dalla Ditta costruttrice del bruciatore.
Il tecnico si assume ogni responsabilità per
quanto riguarda il campo di taratura entro il
Legenda simboli/componenti schema elettrico
Temperatura mandata acqua caldaia
Strumento stato caldaia/Temperatura acqua
Circolatore acqua impianto
Consenso accensione remoto
Consenso di sicurezza esterno
Termostato ambiente
Interruttore accensione caldaia
Interruttore bruciatore
Interruttore circolatore
Pulsante test
Termostato 1° stadio bruciatore
Termostato 2° stadio bruciatore
Termostato di sicurezza caldaia

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9. MANUTENZIONE
9.1 Norme generali
La manutenzione periodica è essenziale per la
sicurezza, il rendimento e la durata dell’appa-
recchio. Tutte le operazioni devono essere ese-
guite da personale qualificato. Ogni operazione
di pulizia e di manutenzione deve essere prece-
duta dalla chiusura dell’alimentazione combusti-
bile, dopo aver tolto la tensione elettrica.
Per ottenere un buon funzionamento e il massi-
mo rendimento della caldaia, è necessaria una
pulizia regolare della camera di combustione,
dei tubi fumo e della camera fumo.
9.2 Manutenzione ordinaria
La manutenzione deve essere stabilita in base
al combustibile usato, dal numero di accensioni,
dalle caratteristiche dell’impianto ecc., per cui
non è possibile stabilire a priori un intervallo di
tempo tra una manutenzione e la successiva.
In linea di principio consigliamo i seguenti inter-
valli di pulizia a seconda del combustibile:
- Caldaie a gas: una volta all’anno
- Caldaie a gasolio: due volte all’anno
- Caldaie ad olio combustibile:
ogni 300 ore di funzionamento
In ogni caso vanno rispettate eventuali norme
locali in fatto di manutenzione. Durante le ope-
razioni di manutenzione ordinaria, dopo aver
rimosso i turbolatori si dovrà scovolare il fascio
tubiero e il focolare. Rimuovere i depositi accu-
mulati nella cassa fumi attraverso l’apertura
delle portine di ispezione. Nel caso di azioni più
energiche rimuovere la camera fumo posteriore e,
se deteriorata, sostituire la guarnizione di tenuta
fumi. Controllare che lo scarico condensa non
sia ostruito. Si dovrà accertare il buon funziona-
mento degli organi di controllo e di misura al
servizio del generatore. In questa occasione si
dovrà rilevare la quantità di acqua di reintegro
utilizzata, dopo aver analizzato l’acqua, interve-
nire con una disincrostazione preventiva. I sali
di calcio e magnesio disciolti nell’acqua grezza,
con ripetuti rabbocchi, danno origine a depositi
in caldaia e causano il surriscaldamento delle
lamiere con possibili danni che non possono
essere attribuiti ai materiali o alla tecnica
costruttiva, e quindi, non coperti da garanzia.
Dopo aver effettuato le operazioni di manuten-
zione e di pulizia e la successiva accensione,
verificare le tenute del portellone e della camera
fumo, in caso di perdite di prodotti della combu-
stione, sostituire le relative guarnizioni.
Le operazioni eseguite andranno trascritte
sul libretto di centrale.
9.3 Manutenzione straordinaria
Manutenzione straordinaria di fine stagione o
per lunghi periodi di inattività.
Si dovranno eseguire tutte le operazioni descrit-
te nel capitolo precedente e inoltre:
- Controllare lo stato di usura dei turbolatori.
- Dopo la pulizia del circuito fumi è opportuno
passare uno straccio imbevuto di soluzione
diluita di soda caustica. Dopo aver lasciato
asciugare, ripassare tutte le superfici con uno
straccio imbevuto di olio.
- È consigliabile collocare all’interno del focolare
sostanze igroscopiche (calce viva, silicogel in
piccoli contenitori) e chiudere infine ermetica-
mente in modo che non entri aria.
- Non vuotare l’impianto e la caldaia.
- Proteggere con grasso grafitato viti, dadi e
perni della porta.
Le operazioni eseguite andranno trascritte
sul libretto di centrale.
9.4 Pulizia della caldaia (Fig. 17)
Per effettuare la pulizia procedere nel seguente
modo:
- Aprire il portello anteriore (1) ed estrarre i
turbolatori (2).
- Pulire le superfici interne della camera di com-
bustione e del percorso fumi utilizzando uno
scovolo (3) o altri utensili adeguati allo scopo.
- Rimuovere i depositi accumulati nella cassa
fumi attraverso l’apertura liberata dalla portina
di ispezione (4). Nel caso di azioni più energi-
che rimuovere la chiusura cassa fumi (5) sosti-
tuendo la guarnizione prima del montaggio.
- Controllare periodicamente che lo scarico
condensa (6) non sia ostruito.
9.5 Verifica di funzionamento della caldaia
Prima di effettuare l’accensione e il collaudo
funzionale della caldaia verificare che:
- i turbolatori siano posizionati in battuta con i
tubi di scambio.
- I rubinetti del circuito idraulico e quelli del
combustibile siano aperti.
- Ci sia disponibilità di combustibile.
- Il vaso di espansione sia adeguatamente caricato.
- La pressione, a freddo, del circuito idraulico
sia superiore a 1 bar e inferiore al limite
massimo previsto per la caldaia.
- I circuiti idraulici siano disaerati.
- Siano stati eseguiti i collegamenti elettrici alla
rete di alimentazione e dei componenti
(bruciatore, pompa, quadro di comando,
termostati ecc.).
- Il collegamento fase-neutro deve essere asso-
lutamente rispettato, il collegamento di terra è
obbligatorio.
Dopo aver effettuato le operazioni sopra descrit-
te, per avviare la caldaia è necessario:
- Se l’impianto è dotato di termoregolatore o di
cronotermostato/i verificare che sia/siano in
stato “attivo”.
- Regolare il/i cronotermostato/i ambiente o la
termoregolazione alla temperatura desiderata.
- Posizionare l’interruttore generale dell’impian-
to su “acceso”
- Regolare il termostato caldaia posto sul qua-
dro di comando.
- Posizionare l’interruttore principale del quadro
di comando su “on” e verificare l’accensione
della segnalazione verde.
La caldaia effettuerà la fase di accensione e
resterà in funzione fino a quando saranno rag-
giunte le temperature regolate. Nel caso si veri-
fichino anomalie di accensione o di funziona-
mento la caldaia effettuerà un “ARRESTO DI
BLOCCO” segnalato dalla spia rossa posta sul
bruciatore e dalla segnalazione rossa del qua-
dro di comando. Dopo un “ARRESTO DI BLOC-
CO” attendere circa 30 secondi prima di ripristi-
nare le condizioni di avviamento. Per ripristinare
le condizioni di avviamento premere il “pulsan-
te/spia” del bruciatore e attendere che si accen-
da la fiamma. In caso di insuccesso questa ope-
razione può essere ripetuta 2-3 volte massimo,
poi verificare:
- Quanto previsto nel libretto di istruzioni del
bruciatore.
- Il capitolo “VERIFICA DI FUNZIONAMENTO
DELLA CALDAIA”.
- I collegamenti elettrici previsti dallo schema a
corredo del quadro di comando.
Ad avviamento effettuato si deve verificare che
l’apparecchio esegua un arresto e la successiva
riaccensione:
- Modificando la taratura del termostato della
caldaia.
- Intervenendo sull’interruttore principale del
quadro di comando.
- Intervenendo sul termostato ambiente o sul
programmatore orario o sulla termoregolazione.
- Verificando la libera e corretta rotazione dei
circolatori.
- Verificando l’arresto totale della caldaia inter-
venendo sull’interruttore generale dell’impianto.
Se tutte le condizioni sono rispettate, riavviare
l’apparecchio, eseguire un controllo della com-
busione (analisi fumi), della portata del combu-
stibile e della tenuta delle guarnizioni del portel-
lone e della camera fumo.
9.6 Verifica di funzionamento del bruciatore
- Consultare il manuale d’istruzioni del bruciatore.
- Seguire tutte le prescrizioni di norme locali in
materia di manutenzione al bruciatore.
9.7 Possibili guasti e rimedi
Di seguito una lista con le indicazioni dei princi-
pali guasti o anomalie che si possono verificare
nella gestione della caldaia, con specificate le
possibili cause e i relativi rimedi.
campo di potenza dichiarato e omologato della
caldaia. Dopo aver aperto i rubinetti di intercet-
tazione del combustibile e controllato che non vi
siano perdite nella rete di adduzione, porre tutti
gli interruttori sulla posizione ON (inserito). Il
bruciatore risulta così predisposto per la prima
accensione e per la regolazione che compete
unicamente al tecnico abilitato.
Durante la prima accensione si dovrà verificare
che la porta, la flangia bruciatore e le connessioni
con il camino risultino a tenuta e che la base
della canna fumaria abbia una leggera depressio-
ne. La portata di combustibile dovrà corrisponde-
re ai dati di targa della caldaia e per nessun moti-
vo dovrà eccedere rispetto al valore di potenza
nominale massima dichiarata. La temperatura dei
fumi non dovrà mai scendere sotto i 160°C.
8.3 Spegnimento caldaia
- Regolare il termostato di esercizio al minimo.
- Togliere tensione al bruciatore e chiudere
l’alimentazione del combustibile.
- Lasciare funzionare le pompe fino a quando
non vengano fermate dal termostato di minima.
- Togliere tensione al quadro elettrico.

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IT
ANOMALIA
IL GENERATORE SI SPORCA FACILMENTE
CAUSA: Bruciatore mal regolato RIMEDIO: Controllare regolazione bruciatore (analisi fumi )
Canna fumaria intasata Pulire percorso fumi e canna fumaria
Percorso aria bruciatore sporco Pulire voluta aria bruciatore
IL GENERATORE NON VA IN TEMPERATURA
CAUSA: Corpo generatore sporco RIMEDIO: Pulire percorso fumi
Abbinamento generatore/bruciatore Controllare dati e regolazioni
Portata bruciatore insufficiente Controllare regolazione bruciatore
Termostato di regolazione Verificare corretto funzionamento
Verificare temperatura impostata
IL GENERATORE VA IN BLOCCO DI SICUREZZA TERMICA CON SEGNALAZIONE LUMINOSA
SUL QUADRO DI COMANDO
CAUSA: Termostato di regolazione RIMEDIO: Verificare corretto funzionamento
Verificare temperatura impostata
Verificare cablaggio elettrico
Verificare bulbi sonde
Mancanza di acqua Verificare pressione circuito
Presenza di aria Verificare valvola sfiato
IL GENERATORE È IN TEMPERATURA MA IL SISTEMA SCALDANTE È FREDDO
CAUSA: Presenza aria nell’impianto RIMEDIO: Sfiatare l’impianto
Circolatore in avaria Sbloccare il circolatore
Termostato di minima (se presente) Verificare temperatura impostata
ODORE DI PRODOTTI INCOMBUSTI
CAUSA: Dispersione fumi in ambiente RIMEDIO: Verificare pulizia corpo generatore
Verificare pulizia condotto fumi
Verificare ermeticità generatore,
condotto fumi e canna fumaria
FREQUENTE INTERVENTO DELLA VALVOLA DI SICUREZZA
CAUSA: Pressione circuito impianto RIMEDIO: Verificare pressione carico
Verificare circuito impianto
Verificare taratura
Verificare temperatura impostata
Vaso espansione impianto Verificare

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CONTENTS
1. Presentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
2. General warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
3. Certification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
4. Technical and constructional specifications, dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
4.1 Description of the appliance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
4.2 Operating principle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
4.3 Technical specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
4.4 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 15
5. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.1 Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.2 Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.3 Boiler room . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.4 Discharge of the products of combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.5 Water connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.5.1 Supply water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.5.2 Central heating outlet/return pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.5.3 System fill/drain pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.5.4 Expansion vessel and safety valve pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 17
5.5.5 Recirculating pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18
5.6 Opening and adjusting the front door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18
5.7 Assembling the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18
5.8 Connecting the flame inspection window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18
5.9 Assembling the panels, models 80÷1300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18
5.10 Assembling the panels, models 1600÷2600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 18
6. Standard instrument panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 19
6.1 Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 19
6.2 Panel front view . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 19
6.3 Diagram of the terminal block electrical connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 19
6.4 Wiring diagram for burner and single-phase pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 20
6.5 Notes on the connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 21
7. Principle diagram - system for central heating and the production of domestic hot water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 21
8. Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 21
8.1 Preliminary checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 21
8.2 Starting for the first time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 21
8.3 Shutting down the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9. Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.1 General instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.2 Routine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.3 Special maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.4 Cleaning the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.5 Checking the operation of the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.6 Checking the operation of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
9.7 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22

- 15 -
4. TECHNICAL AND CONSTRUCTIONAL
SPECIFICATIONS, DIMENSIONS
4.1 Description of the appliance
The construction of the PREXTHERM RS3
series boilers guarantees high output and effi-
ciency at low flue gas temperatures, thus ensu-
ring reduced polluting emissions.
The appliances are made according to the EN
303 standard, part 1.
The main technical elements of the design are:
- the careful design of the shapes, to ensure an
optimum ratio between the combustion volu-
mes and the heat exchange surfaces
- the choice of materials used, for the long life of
the boiler.
The boilers use pressurised combustion, with
three flue passes, overlapping double plating
with completely cooled furnace on the bottom
part and the tube bundle on the top part, and
featuring turbulators to create a swirling path
that increases the heat exchange by convection.
On leaving the tube bundle, the flue gas enters
the rear chamber and is transferred to the chim-
ney. The boilers are fitted with a door featuring
hinges that can be reversed for opening to the
right or the left, and is adjustable in both height
and depth. The body plating is insulated with a
thick layer of glass wool, and covered with a
further layer of tearproof material. The external
finish consists of painted steel panels. The hoi-
sting hooks are fitted on the top of the plating.
The boilers feature two 1/2” fittings for bulb
sheaths (able to house three bulbs each).
The pre-wired control panel (to be ordered
separately) is located above the boiler, and
ensure automatic operation.
4.2 Operating principle
The PREXTHERM RSH boilers are fitted with a
closed cylindrical furnace, in which the flame pro-
duced by the burner is reversed peripherally
towards the front, from where the burned gas
enters the fire tubes. At the outlet, the gas is col-
lected in the smokebox and is then sent to the
chimney. The combustion chamber is always
pressurised during the operation of the burner.
For the pressure values, see the tables on page
16, under the column Flue gas side pressure drop.
The flue and the flue stack fitting must be made
in compliance with the standards and the legisla-
tion in force, using rigid pipes that are resistant to
high temperatures, condensate and mechanical
stress, and are airtight. (Fig. 1)
4.3 Technical specifications - Dimensions -
Water fittings
Key (Fig. 2)
1Control panel
2Burner mounting flange
3Smoke box cleaning door
4Flame inspection window
T1 Water delivery
T2 Water return
T3 Expansion vessel connection
T4 Discharge/exhaust boiler
T5 Chimney connection
T6 Burner connection
4.4 Identification
The boiler can be identified from the:
-Document envelope
This is applied to the door, and contains:
TECHNICAL MANUAL
WARRANTY CERTIFICATE
LABELS WITH BARCODE
RATING LABEL
CONSTRUCTION CERTIFICATE
(certifying that the water pressure tests have
been passed)
-Rating label
This describes the technical specifications
and the performance of the appliance (Fig. 4).
It is included in the document envelope and
MUST BE APPLIED by the installer, when
installation is complete, to the top front part of
one of the side panels of the casing, in a visi-
ble position.
If the label is lost, contact the Ferroli
Technical Service for a duplicate.
Tampering with or the removal or absence of
rating labels or other means enabling the unit to
be identified causes problems during installation
and maintenance.
Key (Fig. 4)
1Document envelope
1. PRESENTATION
Dear Customer,
Thank you for having chosen a PREXTHERM
RS3 boiler.
This manual has been prepared to provide you
with information, warnings and suggestions on
the installation, correct use and maintenance of
the boiler. Please therefore read it thoroughly
and keep it with care for future reference.
In your interest, we suggest that you carefully
observe the contents of this manual, so as to
be able to get the most from this high quality
product. The Manufacturer declines all liability
and the warranty will be void in the event
where the instructions described in this
manual are not observed.
2. GENERAL WARNINGS
- This instruction manual is an integral part of
the product, and provides important instruc-
tions for installation, operation and maintenance.
- This appliance must only be used for the pur-
poses it has been specifically designed for.
-This appliance is used to heat water to
below-boiling temperatures at atmospheric
pressure, and must be connected to a cen-
tral heating and/or domestic hot water
distribution system, according to its cha-
racteristics, performance and heat output.
- Before installation, check that the boiler has
not been damaged due to handling and
transport.
- The boiler must be installed in compliance
with the standards in force, by suitably quali-
fied personnel.
- Before performing any cleaning or maintenan-
ce operations, disconnect the appliance from
the mains power supply.
- Ferroli S.p.A. is not liable for any damage to per-
sons people and/or things due to errors in
installation, control, maintenance and
improper use.
- The boiler and the corresponding system must
be commissioned by authorised personnel.
- Commissioning is performed in order to check
the correct operation of all the control devices.
- Qualified personnel must be contacted if the
appliance is not used for an extended period.
Standards
The installer must observe the local standards
in force as regards: the choice of the site of
installation of the boiler, the compliance with the
required ventilation conditions; the tightness of
the connection to the chimney; the connections
of the fuel lines, electrical systems and any
other relevant safety standards.
Warranty conditions
The warranty is only valid if the standards and
the suggestions for use described in this manual
are observed. Failure to observe such stan-
dards and suggestions will void the warranty.
The warranty excludes all damage due to cor-
rosion from the acidic condensate of the pro-
ducts of combustion or the formation of depo-
sits caused by the use of hard or aggressive
water, as such are solely due to the operation
of the system.
3. CERTIFICATION
The CE Mark attests that Ferroli appliances
conform to the requirements specified in the
applicable European directives.
In particular, this appliance conforms to the fol-
lowing EEC directives:
- Gas directive (2009/142/CE)
- Efficiency directive (92/42 EEC)
- Low voltage directive 73/23 EEC
(amended by 93/68)
- Electromagnetic compatibility directive 89/336
(amended by 93/68)
GB

- 16 -
PREXTHERM RS3 70 92 107 152 190 240 320 399 500
Heat output min
kW 46 60 70 100 137 160 196 260 341
max
kW 70 92 107 152 190 240 320 399 500
Heat input min
kW 48,0 62,7 73,2 104,7 143,8 167,8 205,2 271,5 354,6
max
kW 73,9 97,1 112,9 160,5 200,8 252,9 335,7 417,4 522,8
Total water content
dm
3
110 110 171 171 245 287 435 435 576
Water side load. loss Δt 15°C
mbar 6612 71017232228
Flues side load. loss
mbar 0,54 0,89 1,2 1,65 1,8 2,4 3,3 4,4 5,43
Flue gas flow-rate*
kg/h 156 156 182 258 321 405 539 670 838
Max operating pressure**
bars 666 6 666 6 6
Weight 6 bars standard
kg 236 236 332 332 460 524 833 833 1146
DIMENSIONS A
mm 670 670 670 670 760 760 820 820 855
B
mm 770 770 1190 1190 1190 1390 1590 1590 1990
C
mm 1116 1116 1116 1116 1271 1271 1456 1456 1546
D
mm 610 610 610 610 700 700 760 760 790
E
mm 146 146 146 146 165 165 184 184 184
F
mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152
G
mm 880 880 880 880 985 985 1140 1140 1225
H
mm 390 390 390 390 420 420 460 460 480
I
mm 1135 1135 1555 1555 1570 1770 1990 1990 2390
M
mm 1185 1185 1185 1185 1340 1340 1525 1525 1615
ATTACHMENTS outlet T1 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100
return T1 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100
safety devices T3 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 DN 50 DN 50 DN 65
discharge T4 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”
flue gas outlet T5 Ø mm 160 160 160 160 220 220 250 250 300
burner connection T6 Ø mm 145 145 145 150 150 150 240 240 240
min/max draught tube length T6 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 250/320 290/360 290/360
* Oil fuel: CO2= 13% - Gas fuel: CO2= 10%
PREXTHERM RS3 600 720 820 940 1060 1250 1480 1890 2360
Heat output min
kW 390 468 533 611 689 813 962 1229 1535
max
kW 600 720 820 940 1060 1250 1480 1890 2360
Heat input min
kW 403,8 484,8 522,3 633,4 714,5 843,7 999,1 1278,1 1598,9
max
kW 627,2 752,5 856,7 981,6 1106,3 1303,6 1542,0 1919,3 2449,8
Total water content
dm
3
576 866 866 1506 1506 1822 2034 2509 2783
Water side load. loss Δt 15°C
mbar 18 25 25 33 40 55 45 70 65
Flues side load. loss
mbar 6,2 5,9 6,7 6,3 7,2 7 7,4 7,2 7,8
Portata fumi*
kg/h 1005 1207 1376 1574 1774 2088 2474 3091 3947
Pressione max esercizio**
bars 666 6 666 6 6
Weight 6 bars standard
kg 1146 1557 1584 2329 2329 2601 2871 3552 4041
DIMENSIONS A
mm 855 990 990 1150 1150 1180 1180 1340 1340
B
mm 1990 1994 1994 2394 2394 2594 2894 2698 2998
C
mm 1546 1791 1791 2021 2021 2021 2021 2371 2371
D
mm 790 930 930 1090 1090 1120 1120 1280 1280
E
mm 184 184 184 206 206 206 206 206 206
F
mm 152 212 212 212 212 212 212 212 212
G
mm 1225 1395 1395 1625 1625 1605 1605 1920 1920
H
mm 480 530 530 600 600 575 575 670 670
I
mm 2390 2410 2410 2880 2880 3080 3380 3180 3480
M
mm 1615 1860 1860 2100 2100 2095 2095 2440 2440
ATTACHMENTS outlet T1 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200
return T1 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 150 DN 150 DN 200 DN 200
safety devices T3 DN 65 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125
discharge T4 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2
flue gas outlet T5 Ø mm 300 350 350 400 400 450 450 500 500
burner connection T6 Ø mm 210 210 270 270 270 270 350 350 350
min/max draught tube length T6 320/390 320/390 320/390 320/390 340/410 340/410 340/410 340/470 350/480
* Oil fuel: CO2= 13% - Gas fuel: CO2= 10%

5. INSTALLATION
5.1 Packaging
The PREXTHERM RS3 boilers are supplied
complete with the door and smokebox fitted and
insulation on the body, while the casing is con-
tained in a separate cardboard box (fig. 2). The
instrument panel (accessory to be ordered
separately) is supplied in a cardboard box and
positioned inside the combustion chamber.
5.2 Handling
The PREXTHERM RS3 boilers are fitted with
eyebolts for lifting. Make sure the hoisting equip-
ment used is suitable for the weight being lifted.
Before positioning the boiler, remove the woo-
den base support by unscrewing the fastening
screws (Fig. 4).
5.3 Boiler room (Fig. 5)
The PREXTHERM RS3 boilers should be instal-
led in rooms exclusively used for this purpose,
in accordance with the technical standards and
legislation in force and featuring adequately
sized ventilation openings.
The ventilation openings must be permanent,
directly communicating with the outside and
located in both a high and low position, in com-
pliance with the standards in force.
The location of the ventilation openings, the fuel
supply, power and lighting circuits must comply
with the legislation in force in relation to the type
of fuel used. To assist the cleaning of the flue gas
circuit, free space must be left at the front of the
boiler no less than the length of the boiler body
and, in any case, never less than 1300 mm,
checking that with the door open at 90° the distan-
ce between the door and the adjacent wall (X), is
at least equal to the length of the burner. The boi-
ler support surface must be perfectly horizontal. A
flat cement base should be used that is able to
support the overall weight of the boiler plus the
water content. For the dimensions of the base,
see the distances RxQ(table of dimensions). If
the burner is supplied with gas fuel whose specific
weight is higher than air, the electrical parts must
be located more than 500 mm from the floor. The
appliance cannot be installed outdoors as it is not
designed to operate outside and does not feature
automatic frost protection systems.
INSTALLATION IN OLD SYSTEMS
OR SYSTEMS TO BE UPGRADED
When the boiler is installed in old systems or
systems to be upgraded, check that:
- The flue stack is suitable for the temperature
of the products of combustion, calculated and
manufactured according to the standards in
force, airtight, insulated and not blocked or
choked.
- The electrical system has been installed in
compliance with the relevant standards by
qualified personnel.
- The fuel supply line and any tanks are made
according to the relevant standards.
- The expansion vessel/vessels can completely
absorb the expansion of the fluid contained in
the system.
- The flow-rate, discharge head and the direc-
tion of the flow of the circulating pumps are
suitable.
- The system is washed, cleaned of slime, fou-
ling, vented and watertight.
- A treatment system is available for special
supply/top-up water requirements (see the
reference values).
5.4 Discharge of the products of combustion
(Fig. 6)
The flue and the flue fitting must be made in
compliance with the standards and the legisla-
tion in force, using rigid pipes that are resistant
to high temperatures, condensate and mechani-
cal stress, and are airtight.
The flue must ensure the minimum negative
pressure specified by the standards in force,
considering “zero” pressure at the fitting to the
flue. Unsuitable or incorrectly sized flues may
increase the noise produced due to combustion,
generate problems involving condensation and
negatively affect the combustion parameters.
Non-insulated flues are a source of potential
danger. The joint seals should be made using
materials that can resist temperatures of at least
250°C. Suitable points for measuring the flue
gas temperature and analysing the products of
combustion must be prepared in the connection
between the boiler and the flue. As regards the
cross-section and the height of the chimney,
refer to the national and local standards in force.
WARNING: it may be possible formation of con-
densation inside the stack, because of the low
temperature of flue gases.
5.5 Water connections
5.5.1 Supply water
The chemical characteristics of the supply and
top-up water are fundamental for the correct ope-
ration and the safety of the boiler. The water
should be treated using suitable systems.
The values shown in the table below can be used
as references.
TOTAL HARDNESS ppm 10
ALKALINITY mg/l CaCO3750
PH 8÷9
SILICA ppm 100
CHLORIDES ppm 3500
The water used in the central heating system
must be treated in the following cases:
- Very large systems
- Very hard water
- Frequent introduction of water to top up the
system.
If, in these cases, the system needs to be par-
tially or completely emptied, it must be refilled
with treated water. To control the volume of
water automatically refilled, an hour counter
should be installed. The most common pheno-
mena that occur in heating systems are:
-Lime scale deposits
Lime scale tends to concentrate at the points
where the temperature of the wall is higher.
Due to their low heat conductivity, lime scale
deposits cause a reduction in heat exchange
to the extent that even when just a few milli-
metres thick, the heat exchange between the
flue gas and the water is limited, bringing an
increase in the temperature of the parts expo-
sed to the flame and consequently breakages
(cracks) on the tube plate.
-Corrosion on the water side
Corrosion of the metal surfaces on the water
side of the boiler is due to the dissolution of
iron into its ions. The presence of dissolved
gases, in particular oxygen and carbonic
dioxide, play and important part in this pro-
cess. Softened and/or demineralised water
provides protection against lime scale and
other deposits, however does not protect
against corrosion. The water therefore must
be treated with corrosion inhibitors.
5.5.2 Central heating outlet/return pipes
The dimensions of the outlet and return pipes
are shown for each model of the boiler, in the
table of DIMENSIONS.
Check that the system features a sufficient num-
ber of vent openings. The boiler fittings must not
be stressed by the weight of the connection
pipes to the system, and consequently special
supports must be installed.
5.5.3 System fill/drain pipes
To fill and drain the boiler, a cock can be con-
nected to fitting T4 at the rear (see the drawing
of the DIMENSIONS).
5.5.4 Expansion vessel and safety valve pipes
The PREXTHERM RS3 boilers are suitable for
operation with forced water circulation, both with
open and closed expansion vessels.
An expansion vessel is always required, to allow
for the increase in water volume due to heating.
In the first case, the height of the hydrostatic
column must be at least 3 metres above the boi-
ler casing and must have a sufficient capacity to
contain, between the surface of the water in the
vessel and the overflow pipe, the increase in
volume of all the water in the system.
High and narrow vessels are better, as they
ensure minimum contact between the water sur-
face and the air, thus reducing evaporation.
In the second case, the capacity of the closed
expansion vessel must be calculated considering:
- the total volume of water contained in the system
- the maximum operating pressure of the system
- the maximum operating pressure of the
expansion vessel
- the initial pre-charge pressure of the expan-
sion vessel
The expansion pipes connect the expansion
vessel to the system. This pipes that run from
fitting T3 (see the table of Dimensions), must
not be fitted with on-off valves. On fitting T3, or
on the outlet pipe, within 0.5 metres from the
first flange, install a safety valve sized for the
capacity of the boiler and in compliance with the
local standards in force. No type of shut-off devi-
ce may be installed between the boiler and the
expansion vessel, and between the boiler and
the safety valves, while the valves should cali-
brated for activation at values no higher than the
maximum admissible operating pressure.
- 17 -
GB

5.5.5 Recirculating pump (Fig. 7)
The condensation of the water vapour contained
in the flue gas leaving the boiler (condensate)
occurs when the return water temperature is
less than 55°C and is significant above all when
starting in the morning, after the boiler has been
off all night. This condensate is acidic and corro-
sive and, over time, attacks the metal plate on
the boiler. Consequently, a recirculating pump
with the function of preventing condensate
should be installed between the outlet and
return fittings, upstream of any mixing valve.
The pump must ensure, when the system is
operating, a flow-rate of between 20 and 30% of
the total; it must also ensure a return water tem-
perature no less than 55°C, while the required
discharge head is quite low, as it only needs to
overcome the resistance of the boiler and the
valves. To measure the effective central heating
return inlet temperature for the purpose of con-
trolling the condensate prevention pump or
managing the functions for getting the system to
stable temperature operation, a probe socket
must be fitted at a distance equivalent to 3-5
times the diameter of the return pipe upstream
of the water coupling.
5.6 Opening and adjusting the front door
For PREXTHERM RS3 models the door is hin-
ged, fastened and reversed as regards the
direction of opening as shown in Fig. 8. The fol-
lowing operations are required:
- The door is supplied with four equal brackets
(pos. 3) and hinges.
- To establish the direction of opening, RIGHT
or LEFT, unscrew the nut (pos. 7), unscrew
and remove the R or L nut (pos. 6), depen-
ding on which side the door opens from.
- Height adjustment of the door is performed
using the nut (pos. 2); after having completed
the adjustments tighten the dowels (pos. 1).
- Longitudinal adjustment is performed using
the screw (pos. 8).
Key (Fig. 8)
1Fastening dowel
2Door support/adjustment nut
3Hinge bracket
4Hinge pin
5Hinge screw
6Hinge fastening nut
7Fastening nut
8Hinge bracket fastening/adjustment screws
and nuts
5.7 Assembling the burner (Fig. 11)
The assembly of the burner to the door of the
boiler must ensure perfect tightness to the pro-
ducts of combustion.
Once having installed the burner on the boiler,
the space between the burner draught tube and
the refractory material on the door must be filled
with the layer of ceramic fibre (A) supplied.
This prevents the door from overheating and
consequently from being irreversibly deformed.
The fuel connections to the burner must be loca-
ted so as to allow the complete opening of the
boiler door with the burner installed.
PREXTHERM RS3 L min. (mm) L max. (mm)
70-152 230 300
190-240 250 320
320-399 290 360
500-600 320 390
720-820 320 390
940-1060 340 410
1250-1480 340 470
1890-2360 350 480
5.8 Connecting the flame inspection window
(Fig. 10)
The flame inspection window features a pressu-
re fitting (1) to be connected via a silicone hose
or copper pipe to the outlet on the burner (2).
This operation allows the air blown by the fan to
cool the glass and prevent it from turning black.
Failure to connect the hose or pipe to the win-
dow may cause the glass to break.
5.9 Assembling the panels, models 92-190
Assembly sequence (Fig. 11)
a) Position the right and left side panels (pos. 1-
2) hooking them to the support (pos. 13).
To know which of the two sides is the right or
the left, refer to the hole for the cable gland
plate (pos. 6), which must be facing the front
of the boiler.
b) Fasten the control panel to the top panel
(pos. 3).
c) Rest the top right panel (pos. 3), complete
with the control panel, to the side panel (pos.
1) complete with springs, closing pins and
nuts (pos. 10-11-12).
d) Insert the bulbs of the instruments into the
sheaths as shown in Fig. 20 and make the
electrical connection between the control
panel and the power line, burner and any
pumps etc. The probes should be inserted
fully into the corresponding sockets, to impro-
ve contact. Then secure the capillary tubes
with the springs. Close the cover on the elec-
trical panel, pass the burner plug through the
side plate (pos. 6) and secure the cable with
the cable gland supplied. Fasten the plate
(pos. 6) with the screws (pos. 7).
e) Fit the panel left top (pos. 4) to the left side
panel (pos. 2) complete with springs, closing
pins and nuts (pos. 10-11-12).
f) Fit the rear panel (pos. 8) to the boiler using the
screws (pos. 13).
g) Fasten the rating label to the boiler, see
Chap. 1, after having cleaned and degreased
the part in question using a suitable solvent,
and apply it so as to ensure perfect adhesion.
Do not remove the rating label, as it will lose
its adhesiveness.
The rating label is included in the document
envelope.
5.10 Assembling the panels, models 240-2360
Assembly sequence (Fig. 12)
a) Position the side panels (pos. 1-2 and 3-4)
hooking them to the supports (pos. 19).
b) Position the top right panel (pos. 5-6) and
then the left panel (7-8) hooking them to the
supports on the boiler (pos. 19) and to the
crossbeam (pos. 15).
c) Fasten the control panel to the top right panel
(pos. 5).
d) Rest the top panel (pos. 5), complete with the
control panel, to the side panel (pos. 1) com-
plete with springs, closing pins and nuts (pos.
12-13-14).
e) Insert the bulbs of the instruments into the sheats
as shown in Fig. 21 and make the electrical
connection between the control panel and the
power line, burner and any pumps etc. The pro-
bes should be inserted fully into the correspon-
ding sockets, to improve contact. Then secure
the capillary tubes with the springs. Close the
cover on the electrical panel, pass the burner
plug through the side plate (pos. 10) and secure
the cable with the cable gland supplied. Fasten
the plate (pos. 10) with the screws (pos. 11).
f) Fit the support (pos. 15).
g) Fit the top panels (pos. 5-6-7-8) hooking them
to the side panels (pos. 1-2-3-4) complete
with springs, closing pins and nuts (12-13-14).
h) Fasten the rating label to the boiler, see
Chap. 1, after having cleaned and degreased
the part in question using a suitable solvent,
and apply it so as to ensure perfect adhesion.
Do not remove the rating label, as it will lose
its adhesiveness.
The rating label is included in the document
envelope.
- 18 -

6. STANDARD INSTRUMENT PANEL
6.1 Pannel (Fig. 13)
The instrument panel supplied, made from pla-
stic with index of protection IP40, holds the con-
trol and safety instruments.
The boiler electrical system must be:
- designed and made by qualified personnel
and connected to an earth system in
compliance with the legalisation in force.
- suitable for the maximum power input of the
boiler, using cables with an adequate cross-section.
The earth wire in the power cables and connec-
tion cables to the burner must be a few mm lon-
ger than the other wires in the same cable. For
the connections between the burner, the electri-
cal panel and the power supply, use H07 RN-F
cables for installation in view. For other types of
installation or special environmental conditions,
refer to the legislation in force. The composition
and the diameter of the wires should be calcula-
ted based on the power input of the burner. To
access the instruments, rotate the front panel
(A). To access the terminal block and unwind
the capillary tubes from the thermostats and the
thermometer, remove the top panel (B), after
having unscrewed the 2 side screws (C). The
control thermostats (12-13 - Fig. 16) can be set
by the user, using the knob at the front. The
safety thermostat has a fixed setting and
manual reset, as specified by Italian Min.
Decree 1/12/75, collection R.
The following are compulsory:
- the use of a two-pole thermal-magnetic over-
load switch, mains disconnecting switch, com-
pliant with the CEI-EN standards (minimum
contact opening 3 mm)
- observe the polarity L1 (Phase) - N (Neutral)
- use cables with a minimum cross-section of
1.5 mm, complete with pointed end terminals.
- refer to the wiring diagrams in this booklet for
any operations on the electrical system.
- connect the appliance to an effective earth
system.
- the water pipes must not be used to earth the
appliance.
The manufacturer is not liable for any damage
due to the failure to earth the appliance and to
observe the information provided on the wiring
diagrams.
A connection point is provided on the front head
for earthing the boiler body.
6.2 Panel front view
(Fig. 14)
Key
1 Pump ON switch
2Burner ON switch
3 Boiler ON switch
4Test button
5Safety pressure switch reset button
6Boiler water temperature
7Boiler on LED
81st burner flame LED
92nd burner flame LED
10 Burner shutdown LED
11 Safety pressure switch LED
12 2nd boiler flame control thermostat TR1
13 1st boiler flame control thermostat TR1
14 Space for temperature controller
6.3 Diagram of the terminal block electrical
connections
- 19 -
GB
L
NControl panel power supply
3Burner power supply
4
51st stage thermostat
6
72nd stage thermostat
8
9Lockout light
10 2nd stage operation light
11 System pump power supply
12
13 Boiler remote on
14 (if present, otherwise jumper)
15 Boiler remote safety alarm
16 (if present, otherwise jumper)
17 Room thermostat
18
LN45678910 31112131415161718
e
mpianto
ota
are)
ta
are)
B4 S3 T2 T1 N L1 T8 T7 T6 B5

6.4 Wiring diagram for burner and single-phase pump (Fig. 15)
- 20 -
Fig. 17
Remote start
enabling
signal
Boiler
safety
thermostat External safety
enabling
signal
1st boiler
flame
thermostat
Burner
ON
switch
Burner
shutdown Second
flame
1st flame
enabling signal 2nd flame
enabling signal
Burner power
supply
Room
thermostat
Pump
ON
switch
Water
circulating
pump
2nd boiler
flame
thermostat
Test
thermostat
button
Boiler water
temperature
probe
Boiler
ON
switch
Digital
thermometer
BURNER CONNECTIONS