herrmann HG 30 Manual

CUSTOMIZED COMBUSTION CONCEPTS
HG 30
Gasbrenner / Gas burner / Brûleur à gaz
www.herrmann-burners.de
DE: Technische Information, Montage- und Betriebsanleitung
EN: Technical information, Assembly and operating instructions
FR: Caractéristiques techniques, Instructions de montage et de service
HG 30

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HG / Z / M 30s ... Gasbrenner
HG / Z / M 30s ... Gas burner
HG / Z / M 30s ... Brûleur à gaz
Montage- und Betriebsanleitung
Assembly and operating instructions
Instructions de montage et de service
1 Flansch
2 Grundplatte
3 Zündeinheit
4 Feuerungsautomat
5 Signallauchte 1. Stufe
6 Signalleuchte 2. Stufe
7 Gasarmatur
8 Reaktionskörper
9 Elektrodenblock
10 Gebläse
1 Flange
2 Base plate
3 Ignition unit
4 Burner control
5 Signal lamp 1st stage
6 Signal lamp 2nd stage
7 Gas-air system
8 Reaction tube
9 Electrode bloc
10 Fan
1 Bride
2 Plaque de base
3 Unite d’allumage
4 Coffret de contrôle
5 Voyant 1ère allure
6 Voyant 2ème allure
7 Système combiné air-gaz
8 Tête de combustion
9 Bloc d’électrodes
10 Ventilateur
3
Code 047000009705MB

Inhaltsverzeichnis
1. Funktionsbeschreibung 4
2. Technische Daten 4
2.1 Modellpalette 4
2.2 Zulassung 6
2.3 Gasart und Gasanschluss 6
2.4 Arbeitsfeld 6
2.5 Elektrische Daten 6
2.6 Komponenten 6
2.7 Gasfeuerungsautomat 6
2.8 Programmablauf 8
2.9 Informationssystem 8
2.10 Gasarmatur 8
2.11 Brennermaße 10
2.12 Verpackungsmaße, Transportgewicht 10
2.13 Typenschlüssel 10
2.14 Serienmäßiger Lieferumfang 10
3. Inbetriebnahme 10
3.1 Montage des Brenners 10
3.2 Gasanschluß 10
3.3 Elektroanschluß 10
3.4 Pneumatischer Brennstoff/Luft-Verbund 12
4. Grundeinstellung 14
5. Setup 16
5.1 Schaltplan 1-stufiger Brenner 16
5.2 Schaltplan 2-stufiger Brenner 17
5.3 Schaltplan modulierender Brenner 18
5.4 Abmessungen 19
5.5 Ersatzteilzeichnung 21
5.6 Ersatzteilliste 22
5.7 Fehlerdiagnose 25
Abbildung 1 / Figure 1
Abbildung 2 / Figure 2
Abbildung 3 / Figure 3
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für einen Herrmann-Brenner entschieden
haben. Sie besitzen einen Markengasbrenner neuster Generation. Die
Vorteile der Brennerkonstruktion liegen in einem extrem energiesparen-
den Betrieb, sehr geringen Schadstoffemissionen (EN 676: 2003, Emis-
sionsklasse 3), niedrigen Verbrennungsgeräuschen sowie einem war-
tungsfreundlichen Aufbau. Der Brenner wurde im Rahmen einer End-
kontrolle unter betriebsähnlichen Bedingungen sorgfältig geprüft. Soll-
ten Sie dennoch einen Fehler feststellen, informieren Sie bitte unver-
züglich Ihren ausführenden Installationsbetrieb. Der Garantiezeitraum
ab Kaufdatum (Rechnungsdatum) beträgt 2 Jahre. Wir weisen darauf-
hin, dass die Montage, Inbetriebnahme und Einstellung des Gasbren-
ners von einem Fachbetrieb ausgeführt werden muss. Die hier vorlie-
gende Montage- und Betriebsanleitung enthält hierzu wichtige Informa-
tionen. Um einen dauerhaft energiesparenden und schadstoffarmen
Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir eine jährliche
Inspektion des Brenners durch einen Fachbetrieb.
Mit freundlicher Empfehlung
Herrmann GmbH u. Co. KG
Liststrasse 8
D-71336 Waiblingen
Telefon [phone]
Fax [phone]
E-Mail [email protected]
Internet www.herrmann-burners.de
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Directory
1. Specifications 5
2. Technical data 5
2.1 Model overview 5
2.2 Certification 7
2.3 Type of gas and gas connection 7
2.4 Operating range 7
2.5 Elektrical data 7
2.6 Components 7
2.7 Gas burner safety control 7
2.8 Programme sequence 9
2.9 Information system 9
2.10 Gas-air system 9
2.11 Burner dimensions 11
2.12 Packing dimensions, transporting weight 11
2.13 Model code 11
2.14 Standard scope of delivery 11
3. Start-up 11
3.1 Installation of the burner 11
3.2 Gas connection 11
3.3 Electrical connection 11
3.4 Pneumatic fuel/air connection 13
4. Basic setting 14
5. Setup 16
5.1 Circuit diagram 1-stage burner 16
5.2 Circuit diagram 2-stage burner 17
5.3 Circuit diagram modulating burner 18
5.4 Dimensions 19
5.5 Spare part drawings 21
5.6 Spare part list 23
5.7 Fault diagnosis 26
Dear customer,
Thank you for choosing a Herrmann-Burner. You now own a top-quality
new generation gas burner. The advantages of its construction are its
extremely energy-saving operation, extremely low emissions (EN
676:2003, emission class 3), low noise level while in operation, as well
as maintenance-friendly assembly. In connection with the final inspec-
tion, this burner has been thoroughly tested under conditions approa-
ching regular operating conditions. Should you nonetheless detect any
faults, please contact your installer immediately. The guarantee period
is 2 years from date of purchase (invoice date). Please be advised that
assembly, start-up and setup of this gas burner must be performed by
an approved workshop. The assembly and operating instructions enc-
losed contain important information regarding this. In order to ensure a
permanently energy-saving and low-emission operation of this device,
we recommend that an annual inspection is performed by an approved
workshop.
With kind recommendations
Herrmann GmbH u. Co. KG
Liststrasse 8
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Yours faithfully
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Sommaire
1. Description fonctionnelle 5
2. Donnees techniques 5
2.1 Index du brûleur 5
2.2 Homologation 7
2.3 Nature du gaz et raccordement au gaz 7
2.4 Champ d’activité 7
2.5 Données électriques 7
2.6 Composants 7
2.7 Coffret de contrôle 7
2.8 Déroulement du programme 9
2.8 Système d’information 9
2.10 Système combiné air-gaz 9
2.11 Dimensions du brûleur 11
2.12 Dimension de l’emballage, poids de transport 11
2.13 Code des types 11
2.14 Etendue de livraison en série 11
3. Mise en service 11
3.1 Montage du brûleur 11
3.2 Raccordement au gaz 11
3.3 Raccordement électrique 11
3.4 Liason pneumatique combustible/air 13
4. Réglage de base 14
5. Setup 16
5.1 Schéma de connexions brûleur à une allure 16
5.2 Schéma de connexions brûleur à deux allures 17
5.3 Schéma de connexions brûleur modulant 18
5.4 Dimensions 19
5.5 Vue éclatée des pièces de rechange 21
5.6 Liste des pièces de rechange 24
5.7 Diagnostic de pannes 27
Très cher client,
Nous sommes ravis que vous ayez choisi un brûleur Herrmann. Vous
possédez ainsi un brûleur à gaz de marque de la dernière génération.
Les avantages de la construction du brûleur résident dans un fonc-
tionnement à faible consommation d’énergie, à émissions de polluants
très réduites (EN 676:2003, émission classe 3), à faibles bruits de com-
bustion et sa construction nécessite peu d’entretien. Le brûleur a été
soigneusement contrôlé dans le cadre d’un contrôle final dans des con-
ditions identiques à celles de la mise en service chez le client. Toute-
fois, si vous constatez un défaut, nous vous prions de bien vouloir vous
mettre directement en relation avec votre installateur. La durée de
garantie à compter de la date d’achat (date de la facture) est de 2 ans.
Nous attirons votre attention sur le fait que le montage, la mise en ser-
vice et le réglage doivent être effectués par une entreprise spécialisée.
Les présentes instructions de montage et de service contiennent des
informations importantes à ce sujet. Pour garantir durablement un fon-
ctionnement de l’installation peu polluant et à faible consommation
d’énergie, nous vous conseillons de faire procéder à une revision annu-
elle de l’installation par une entreprise spécialisée.
Avec nos meilleures recommandations
Herrmann GmbH u. Co. KG
Liststrasse 8
D-71336 Waiblingen
Tel [phone]
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E-Mail [email protected]
Internet www.herrmann-burners.deDear customer,
errmann GmbH u. Co. KG
Lirs.de
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1. Funktionsbeschreibung
Der Gasbrenner HG / Z / M 30s ist als vormischender Flächen-
brenner für den Betrieb mit Erdgas und Flüssiggas ausgelegt. Der
gasförmige Brennstoff wird am Gebläseeintritt über eine Gasarma-
tur in den Luftstrom eingedüst. Die hohe Turbulenz innerhalb des
Gebläses bewirkt bereits vor der Verbrennung eine intensive Durch-
mischung von Brennstoff und Luft. Das so gebildete Gemisch
gelangt über einen durchlässigen Reaktionskörper in den Feuer-
raum. Die Zündung des Gemischs erfolgt durch eine elektrische
Funkenstrecke, die durch Anlegen einer Hochspannung zwischen 2
Zündelektroden entsteht. Die Zündelektroden sowie die zur Flam-
menüberwachung eingesetzte Ionisationselektrode ragen über eine
Durchführung in der Grundplatte in den vom Reaktionskörper auf-
steigenden Gemischstrom.
Durch ein spezielles Metallfasergewebe an der Oberfläche des
Reaktionskörpers wird ein gleichmäßiger Abbrand des Gemischs
bei niedrigen Emissionen erreicht. Die geringe Wärmeleitfähigkeit
des Metallfasergewebes in radialer Richtung verhindert zudem ein
Eindringen der Flamme in den Vormischbereich.
Der eingedüste Brennstoffstrom wird von der Gasarmatur in
Abhängigkeit von den Druckverhältnissen am Gebläseeintritt gere-
gelt (Null-Druck-Regelung). So wird bei hohem Luftvolumenstrom
und folglich hohem Unterdruck am Gebläseeintritt automatisch
mehr Brennstoff zugeführt als bei geringem Luftvolumenstrom.
Durch diesen pneumatischen Verbund zwischen Brennstoff und
Luft bleibt das Brennstoff/Luft-Verhältnis bei variierendem Luft-
strom in etwa konstant. Folglich wird die Feuerungsleistung über
die Gebläsedrehzahl und damit den Luftstrom vorgegeben.
Bei ein- oder zweistufiger Betriebsweise des Brenners wird die
Gebläsedrehzahl für die jeweilige Laststufe über je ein Potentiome-
ter eingestellt. Die Gebläsedrehzahl wird über einen Hall-Sensor
erfasst und mittels einer elektronischen Regelung auf dem vorge-
wählten Sollwert gehalten. Dadurch wirken sich Schwankungen in
den Umgebungsbedingungen wie Feuerraumdruck und Tempera-
tur des Gebläsemotors, nicht auf die Feuerungsleistung des Bren-
ners aus. Bei modulierender Betriebsweise wird die Gebläsedreh-
zahl über ein 0-10 V DC Signal vorgegeben. Eine elektronische
Regelung der Gebläsedrehzahl erfogt hier nicht, da die Gebläse-
drehzahl, respektive die Feuerungsleistung, von der übergeordne-
ten Kesselelektronik geregelt wird.
Jeder Brenner wird vor der Auslieferung nach einem speziellen
Prüfprogramm mit Flamme geprüft. Bei dieser Endabnahme wird
der Brenner auf die kundenspezifisch vorgegebenen Grundeinstell-
werte voreingestellt.
2. Technische Daten
2.1 Modellpalette
Brennermodel Gasart Feuerungs- Regel- Bestell-
leistung art nummer
HG 30s A1-E Erdgas 10 - 35 kW einstufig 4706
HG 30s A1-F Flüssiggas 10 - 35 kW einstufig 4707
HG 30s A2-E Erdgas 20 - 44 kW einstufig 4708
HG 30s A2-F Flüssiggas 20 - 44 kW einstufig 4709
HGZ 30s A1-E Erdgas 10 - 35 kW zweistufig 4710
HGZ 30s A1-F Flüssiggas 10 - 35 kW zweistufig 4711
HGZ 30s A2-E Erdgas 20 - 44 kW zweistufig 4712
HGZ 30s A2-F Flüssiggas 20 - 44 kW zweistufig 4713
HGM 30s A1-E Erdgas 10 - 35 kW modulier. 4714
HGM 30s A1-F Flüssiggas 10 - 35 kW modulier. 4715
HGM 30s A2-E Erdgas 20 - 44 kW modulier. 4716
HGM 30s A2-F Flüssiggas 20 - 44 kW modulier. 4717
Alle Brenner sind optional mit einem externen Luftansaugadapter
für raumluftunabhängigen Betrieb lieferbar. Gegenüber einer direk-
ten Luftansaugung reduziert sich die obere Leistungsgrenze hier-
durch um etwa 10 %. Bei hohem Strömungswiderstand des Luft-
ansaugkanals kann der erzielbare Maximalwert der Feuerungslei-
stung weiter abnehmen.
Falls der Brenner unterhalb der Abdeckhaube des Kessels montiert
wird, besteht auch die Möglichkeit auf die Abdeckhaube des Bren-
ners zu verzichten.
4

5
1. Specifications
The gas burner HG / Z / M 30s has been designed as premixing
surface burner for natural and liquid gas. The gaseous fuel is injec-
ted into the airflow at the entrance of the fan. The high turbulence
within the fan already causes a thorough mixing of fuel and air
before combustion. The mixture created in this manner is guided to
the combustion chamber via a permeable reaction tube. The igniti-
on of the mixture is performed by electric spark generated by the
application of high voltage between two starter electrodes. The
ignition electrodes and the ionisation electrode used to monitor the
flame reach into the rising stream of mixture from an opening in the
base plate.
An even burn-off of the mixture at low emissions rate is achieved
by a special metal mesh at the surface of the reaction tube. The low
radial heat conductivity of the metal mesh also prevents the flame
from entering the pre-mix area. The injected gas flow is controlled
by the gas-air system and depends on the pressure conditions at
the fan entrance (Zero-Pressure-Regulation). This way, more fuel is
automatically introduced with a high-volume air flow and a conse-
quently greater negative pressure than with a low-volume air flow.
Due to this pneumatic linkage between fuel and air, the fuel/air ratio
remains almost constant at a varying air flow. Therefore, the burner
performance is pre-set by the speed of the fan and thus by the air
flow.
At a one- or two-stage operation of the burner, the speed of the fan
is adjusted for the relevant load level with the help of a potentio-
meter. The speed of the fan is recorded by a hall sensor and is
maintained at the pre-set reference value via an electronic regula-
tor. As a result of this, fluctuations of environmental conditions,
such as the pressure in the combustion chamber and the fan tem-
perature do not affect the burner performance. At modulating ope-
ration, the speed of the fan is pre-set by a 0-10 V DC signal. Here,
an electronic regulation of the speed is not performed as the speed
or the burner performance respectively is regulated by the super-
ordinate electronics of the boiler. Prior to delivery, each burner is
tested with a flame, according to a special test programme. In this
final inspection, the burner is preset for the basic values as custo-
mized given.
2. Technical data
2.1 Model overview
Burner model Gas type Burner Operating Order-
performance mode No.
HG 30s A1-E Natural gas 10 - 35 kW 1-stage 4706
HG 30s A1-F Liquid gas 10 - 35 kW 1-stage 4707
HG 30s A2-E Natural gas 20 - 44 kW 1-stage 4708
HG 30s A2-F Liquid gas 20 - 44 kW 1-stage 4709
HGZ 30s A1-E Natural gas 10 - 35 kW 2-stage 4710
HGZ 30s A1-F Liquid gas 10 - 35 kW 2-stage 4711
HGZ 30s A2-E Natural gas 20 - 44 kW 2-stage 4712
HGZ 30s A2-F Liquid gas 20 - 44 kW 2-stage 4713
HGM 30s A1-E Natural gas 10 - 35 kW modul. 4714
HGM 30s A1-F Liquid gas 10 - 35 kW modul. 4715
HGM 30s A2-E Natural gas 20 - 44 kW modul. 4716
HGM 30s A2-F Liquid gas 20 - 44 kW modul. 4717
As an option, all burners are available with an external air intake
adapter for operation independent of ambient air. Compared to
direct air suction, the upper performance limit is reduced by
approx. 10 %. At a high flow resistance of the air suction duct, the
maximum achievable burner performance can reduce further.
If the burner is mounted below the boiler cover, the burner cover
may not be required.
1. Description fonctionnelle
Le brûleur à gaz HG / Z / M 30s est conçu comme un brûleur sur-
face à prémélange qui peut être exploité avec du gaz naturel et du
gaz liquide. Le combustible sous forme de gaz est introduit dans le
flux d’air par une buse au niveau de l’entrée du ventilateur par le
biais d’un robinet de gaz. La turbulence élevée à l’intérieur du ven-
tilateur provoque un mélange intensif du combustible et de l’air
avant la combustion. Le mélange qui se forme ainsi parvient dans
le foyer par le biais d’un corps de réaction perméable. L’allumage
du mélange s’effectue au moyen d’un intervalle de décharge élec-
trique qui se forme en appliquant une haute tension entre 2 élec-
trodes d’amorçage. Les électrodes d’amorçage ainsi que l’électro-
de d’ionisation utilisée pour le contrôle de la flamme pénètrent
dans le flux du mélange qui s’élève du corps de réaction par un
passage dans la plaque de montage.
Grâce à un tissu renforcé par fibres métalliques à la surface du
corps de réaction, on obtient une combustion régulière du mélan-
ge avec de faibles émissions. En outre, la conductibilité réduite du
tissu renforcé par fibres métalliques en direction radiale empêche
que la flamme ne pénètre dans le domaine de prémélange. Le flux
de combustible introduit par une buse est réglé par le robinet de
gaz en fonction des taux de compression au niveau de l’entrée du
ventilateur (réglage pression neutre). Ainsi, lorsque le flux volumi-
que d’air et, par conséquent, le vide sont élevés, la quantité de
combustible amenée automatiquement à l’entrée du ventilateur est
plus élevée que lorsque le flux volumique d’air est plus réduit.
Grâce à cette liaison pneumatique entre le combustible et l’air, la
proportion entre le combustible/l’air reste à peu près constante
pour un flux d’air variable. Par conséquent, la puissance calorifuge
est prescrite par la vitesse de rotation du ventilateur et, par consé-
quent, par le flux d’air.
Pour le mode de fonctionnement du brûleur à une ou deux allures,
la vitesse de rotation du ventilateur pour le niveau de charge res-
pectif est réglée au moyen d’un potentiomètre. La vitesse de rota-
tion du ventilateur est saisie au moyen d’un senseur à effet Hall et
maintenue à la valeur de consigne présélectionnée au moyen d’un
ajustage électronique. Ainsi, les fluctuations au niveau des conditi-
ons de l’environnement, comme la pression du foyer et la tempéra-
ture du ventilateur, n’influent pas sur la puissance calorifuge du
brûleur. Pour le mode de fonctionnement modulant, la vitesse de
rotation du ventilateur est prescrite par un signal 0-10 V DC. Ici, il
n’y a pas d’ajustage électronique de la vitesse de rotation du ven-
tilateur car la vitesse de rotation du ventilateur, respectivement la
puissance calorifuge, est réglée par l’électronique maître de la
chaudière. Avant la livraison, chaque brûleur est contrôlé avec un
programme de contrôle spécial à flamme. A l’occasion de ce con-
trôle final, le brûleur est préréglé sur les valeurs du réglage de base
spécifique.
2. Données techniques
2.1 Index du brûleur
Model du Nature Puissance Mode de Reference
brûleur du gaz regulation
HG 30s A1-E Gaz naturel 10 - 35 kW une allure 4706
HG 30s A1-F Gaz liquide 10 - 35 kW une allure 4707
HG 30s A2-E Gaz naturel 20 - 44 kW une allure 4708
HG 30s A2-F Gaz liquide 20 - 44 kW une allure 4709
HGZ 30s A1-E Gaz naturel 10 - 35 kW deux allures 4710
HGZ 30s A1-F Gaz liquide 10 - 35 kW deux allures 4711
HGZ 30s A2-E Gaz naturel 20 - 44 kW deux allures 4712
HGZ 30s A2-F Gaz liquide 20 - 44 kW deux allures 4713
HGM 30s A1-E Gaz naturel 10 - 35 kW modulant 4714
HGM 30s A1-F Gaz liquide 10 - 35 kW modulant 4715
HGM 30s A2-E Gaz naturel 20 - 44 kW modulant 4716
HGM 30s A2-F Gaz liquide 20 - 44 kW modulant 4717
Tous les brûleurs sont disponibles en option avec un adaptateur
externe d’aspiration de l’air pour une exploitation indépendante de
l’air ambiant (système ventouse). Par rapport à une aspiration
directe de l’air, la limite de puissance supérieure est ici réduite
d’environ 10 %. En cas de résistance hydraulique élevée du canal
d’aspiration de l’air, la valeur maximale de puissance calorifuge
réalisable peut diminuer encore davantage.
Si le brûleur est monté sous le capot de la chaudière, il est égale-
ment possible de renoncer au capot du brûleur.

6
Anmerkung zur Bestellung:
Jeder Brenner wird vor der Auslieferung mit Flamme geprüft. Bei
diesem Vorgang kann der Brenner auf die vom Kunden gewünsch-
te Feuerungsleistung voreingestellt werden. Wir bitten daher bei
einer Anfrage/Bestellung eines Brenners um folgende Angaben:
Typenbezeichnung
Bestellnummer
Feuerungsleistung: 1. Stufe, 2. Stufe oder Bereich (modulierend)
Externer Luftansaugadapter: Ja / Nein
Abdeckhaube: Ja/Nein
2.2 Zulassung
EN 676:2003-11, Emissionsklasse 3
2.3 Gasart und Gasanschluss
Gasart Erdgas, Flüssiggas
Eingangsdruck
bei Erdgas min. 20 hPa, max. 60 hPa
bei Flüssiggas min. 30 hPa, max. 60 hPa
Gasanschluss R 1/2”
2.4 Arbeitsfeld
In Abbildung 4 und 5 ist der Gasvolumenstrom in Abhängigkeit vom
Feuerraumdruck dargestellt. Die Arbeitsfelder sind auf einem Prüf-
kessel nach EN 676:2003-11 ermittelt worden und beziehen sich
auf eine Höhe von 100 m über NN sowie eine Raumtemperatur von
20 °C. Die maximal erzielbare Feuerungsleistung bei hiervon ab-
weichenden Randbedingungen hängt vom jeweiligen Anfahrwider-
stand der Feuerungsanlage ab. Dieser wird von der Geometrie des
Kesselwärmetauschers sowie der Rauchgasanlage beeinflusst.
2.5 Elektrische Daten
Spannung 230 V~ 50 Hz (+10 % / -15 %)
Leistungsaufnahme beim Start max. 60 W
Leistungsaufnahme im Betrieb max. 50 W
Kontaktbelastung der Schalter min. 10 A~
2.6 Komponenten
Komponente Hersteller Modell
Gasfeuerungsautomat Satronic DLG 974 (1-stufig, modulier.)
DLG 976 (2-stufig)
Gasarmatur Dungs GB-WND 055 D01 S22
Regelung Gebläsedrehzahl
(1/2 stufiger Betrieb) Herrmann PSU-PWM-01B
Signalgenerator Gebläsedrehzahl
(modulierender Betrieb) ebm-Papst 0-10 V analog B36
Gebläse ebm-Papst RG 130/0800-3612
Luftdruckwächter Dungs LGW 3 A1
2.7 Gasfeuerungsautomat
Betriebsspannung 230 V AC (+10 % / -15 %)
Netzfrequenz 50 Hz (+/- 5 %)
Vorbelüftung tprp = 24 s
Vorzündung tpri = 3 s
Nachzündung tpoi = 2 s
Sicherheitszeit ts= 3 s (Start); tso = 3 s (Betrieb)
Nachbelüftung tpop = 0 s
Verzögerung 2. Stufe t1-2 = 12,5 s
(nur DLG 976)
Schutzart IP 40
geprüft nach EN 298 und EN 230
Abbildung 4 / Figure 4
Abbildung 5 / Figure 5
Abbildung 6 / Figure 6
Erdgas / Natural gas / Gaz naturel
Flüssiggas / Liquid gas / Gaz liquide

7
Notes on ordering:
Prior to delivery, each burner is tested with flame. During this pro-
cedure, the burner can be pre-set for the customer-specific perfor-
mance. For this reason, please state the following when orde-
ring/enquiring about a burner:
Name of type
order number
heating output:1-stage, 2-stage or modulating
external air suction adapter: Yes / No
cover: Yes / No
2.2 Certification
EN 676:2003-11, emission class 3
2.3 Gas type and gas connection
Type of gas Natural gas, liquid gas
Inlet pressure
for natural gas min. 20 hPa, max. 60 hPa
for liquid gas min. 30 hPa, max. 60 hPa
Gas connection R 1/2”
2.4 Operating range
Fig. 4 and 5 show the gas volume flow rate, depending on the com-
bustion chamber pressure. The operating range have been calcu-
lated based on a test boiler in accordance with EN 676:2003-11
and refer to a height of 100 m above surface, as well as a room
temperature of 20 °C. The maximum burner performance at diffe-
ring boundary conditions depends on the relevant starting resi-
stance of the combustion plant. This is influenced by the geometry
of the heat exchange of the boiler, as well as the flue gas installati-
on.
2.5 Electrical data
Voltage 230 V~ 50 Hz (+10 % / -15 %)
Starting power input max. 60 W
Operating power input max. 50 W
Contact rating of switches min. 10 A~
2.6 Components
Component Manufacturer Modell
Gas burner control Satronic DLG 974 (1-stage, modul.)
DLG 976 (2-stage)
Gas-air system Dungs GB-WND 055 D01 S22
Fan speed controller
(1/2-stage operation) Herrmann PSU-PWM-01B
Signal generator fan speed
(modulating operation) ebm-Papst 0-10 V analog B36
Fan ebm-Papst RG 130/0800-3612
Air pressure switch Dungs LGW 3 A1
2.7 Gas burner control
Operating voltage 230 V AC (+10 % / -15 %)
Supply frequency 50 Hz (+/- 5 %)
Pre-purge tprp = 24 s
Pre-ignition tpri = 3 s
Post-ignition tpoi = 2 s
Safety time ts= 3 s (Start); tso = 3 s (Operation)
Post-purge tpop = 0 s
Delay 2nd stage t1-2 = 12,5 s
(just DLG 976)
Protection class IP 40
Approved according EN 298 und EN 230
Remarque concernant la commande :
Avant la livraison, chaque brûleur est contrôlé avec flamme. Ce
procédé permet de prérégler le brûleur sur la puissance calorifuge
souhaitée par le client. C’est pourquoi, lors de toutes demande de
renseignements/ à la commande d’un brûleur, nous vous prions de
bien vouloir nous fournir les indications suivantes:
désignation du type
numéro de commande
puissance calorifuge: une allure, deux allures, modulant
adaptateur externe d’aspiration de l’air: oui/non
capot: oui / non
2.2 Homologation
EN 676:2003-11, limites d’émissions classe 3
2.3 Nature du gaz et raccordement au gaz
Nature du gaz gaz naturel, gaz liquide
Pression d’utilisation
pour le gaz naturel min. 20 hPa, max. 60 hPa
pour le gaz liquide min. 30 hPa, max. 60 hPa
Raccordement au gaz R 1/2”
2.4 Champ d’activité
Les illustrations 4 et 5 présentent le flux volumique de gaz en fon-
ction de la pression du foyer. Les champs d’activité ont été déter-
minés avec une chaudière de contrôle conformément à la norme
EN 676:2003-11 et se rapportent à une hauteur de 100 m au-des-
sus du niveau de référence ainsi qu’à une température ambiante de
20°C. La puissance calorifuge maximale réalisable en cas de con-
ditions secondaires divergentes dépend de la résistance respective
au démarrage de l’installation de chauffe qui est influencée par la
géométrie de l’échangeur thermique de la chaudière et l’installati-
on des gaz de combustion.
2.5 Données électriques
Tension 230 V~ 50 Hz (+10 % -15 %)
Puissance electrique lors de la mise en service max. 60 W
Puissance electrique en état de service max. 50 W
Charge des contacts des interrupteurs min. 10 A~
2.6 Composants
Composant Constructeur Model
Coffret de contrôle Satronic DLG 974 (une allure, mod.)
DLG 976 (deux allures)
Système combiné Dungs GB-WND 055 D01 S22
air-gaz
Boîtier dispositif de Herrmann PSU-PWM-01B
réglage de la vitesse
de rotation à 1 ou 2
allures
Boîtier dispositif de ebm-Papst 0-10 V analog B36
réglage de la vitesse
de rotation à modulation
Ventilateur ebm-Papst RG 130/0800-3612
Pressostat différentiel Dungs LGW 3 A1
pour air
2.7 Coffret de contrôle
Tension d’alimentation 230 V AC (+10 % / -15 %)
Fréquence réseau 50 Hz (+/- 5 %)
Préventilation tprp = 24 s
Préallumage tpri = 3 s
Postallumage tpoi = 2 s
Temps de sécurité ts= 3 s (start); tso = 3 s (opération)
Postventilation tpop = 0 s
Retardement 2. allure t1-2 = 12,5 s
(jusque DLG 976)
Protection IP 40
Teste suivant de EN 298 und EN 230

2.8 Programmablauf
Der Programmablauf ist in Abbildung 6 dargestellt. Die jeweiligen
Ein- und Ausgangssignale sind schattiert dargestellt.
Die Startsequenz des Brenners beginnt sobald der Kesselther-
mostat geschlossen ist und somit an Klemme T2 des Eurosteckers
Spannung anliegt. Zunächst wird die Ionisationselektrode auf das
Nichtvorhandensein einer Flamme überprüft. Liegt kein Fehler vor,
wird das Gebläse zur Vorbelüftung eingeschaltet. Die Gebläsedreh-
zahl entspricht im Fall des 1-/ 2-stufigen Brenners der an der Dreh-
zahlregelung vorgewählten Einstellung für die 1. Stufe. Bei modu-
lierender Ausführung des Brenners ist die Drehzahl des Gebläses
durch den Spannungswert am Eingang des Signalgenerators vor-
gegeben. 3 s vor Ablauf der 24 s dauernden Vorbelüftung beginnt
die Vorzündung. Wird am Ende der Vorzünddauer keine Flamme
festgestellt, öffnet die Steuerung die beiden Magnetventile der
Gasarmatur und der Brennstoff wird eingedüst. Ab Brennstofffrei-
gabe bleibt die Zündung für weitere 2 s eingeschaltet (Nachzün-
dung). Kommt die Flamme innerhalb von 3 s nach Brennstofffrei-
gabe nicht zustande oder erlischt die Flamme im Betrieb, werden
die beiden Magnetventile der Gasarmatur geschlossen und der
Brenner verriegelt. Ein selbsttätiger Wiederstartversuch wird nicht
unternommen. Zur Wiederinbetriebnahme des Brenners muss ent-
weder der Entstörknopf des Feuerungsautomaten betätigt werden
oder an Klemme B4 des Eurosteckers kurzzeitig Spannung ange-
legt werden (Fernentriegelung). Kommt hingegen eine Flamme
innerhalb der Nachzünddauer zustande, bleibt der Brenner so
lange eingeschaltet, bis der Kesselthermostat öffnet und die Span-
nung an Klemme T2 abfällt. Bei 2-stufiger Ausführung des Brenners
ist eine Umschaltung in die 2. Laststufe erst 12,5 s nach Brenn-
stofffreigabe möglich.
Der Gasfeuerungsautomat ist unterspannungssicher. Um die Start-
sequenz auszulösen muss die Spannung mindestens 187 V betra-
gen. Auch im Brennerbetrieb wird die Spannung überwacht. Fällt
die Spannung hier unter 160 V, so wird das Gerät abgeschaltet.
Steigt die Spannung wieder auf 187 V an, so führt das Gerät einen
selbsttätigen Wiederstartversuch durch.
2.9 Informationssystem
Das Informationssystem zeigt die Vorgänge im Zusammenhang mit
der Steuerung und Überwachung der Brennerfunktionen mittels
einer im Entstörknopf integrierten LED an. Neben Informationen
über den aktuellen Programmschritt liefert es im Fall einer Störung
wichtige Informationen über die jeweilige Ursache (siehe Seite 15).
Für die Programmablaufanzeige werden die einzelnen Phasen als
Blink-Code angezeigt (siehe Abbildung 7). Im Fehlerfall leuchtet die
LED permanent. Alle 10 s wird die Leuchtphase unterbrochen und
ein Blink-Code ausgegeben. Dies wird solange wiederholt, bis das
Gerät entstört wird.
2.10 Gasarmatur
Gasanschluss Rp 1/2 ISO 7/1
Max. Eingangsdruck 65 mbar
Automatische Absperr-
ventile Klasse B nach EN 126
Druckregler Klasse C
Öffnungszeit schnell öffnend < 1 s
Schließzeit < 1 s
Betriebsspannung Spule AC 50-60 Hz 230 V +10 % / -15 %
Anschluss Spule Molex System
Schutzart IP 40
Zulassung EG-Baumusterprüfbescheinigung
nach EG-Gasgeräterichtlinie
CE-0085 AQ 0847
Abbildung 7 / Figure 7
8

9
2.8 Programme sequence
Fig. 6 shows the programme sequence. The relevant input and out-
put signals are shaded.
The starting sequence of the burner begins as soon as the boiler
thermostat has been closed and clamp T2 of the Euro plug is live.
First the ionisation electrode is tested for the absence of a flame. If
no defect is detected, the fan is turned on for pre-purge. In the case
of the 1 / 2-stage burner, the speed of the fan is equal to the speed
pre-set for the 1st stage. For the modulating version of the burner,
the speed depends on the voltage at the entrance of the signal
generator. 3 s before the end of the 24 s pre-purge, pre-ignition
commences. If no flame is detected at the end of pre-ignition, the
burner control will open both magnetic valves of the gas-air system
and the fuel will be injected. When the fuel is released, ignition will
remain active for another 2 s (post-ignition). If the flame is not gene-
rated within 3 s after fuel release or if the flame is extinguished
during operation, the two solenoid valves of the gas-air system are
closed and the burner is locked. An automatic re-start is not per-
formed. To restart the burner, either the reset button of the control
box must be activated or clamp B4 of the Euro plug must be made
live for a short time (remote lock release). If however, a flame
appears during the late ignition period, the burner remain turned on
until the boiler thermostat opens and clamp T2 is no longer live. In
the case of the 2-stage version of the burner, a switch to the 2nd
stage is only possible after 12.5 s of fuel release.
The gas burner control is safe for low voltage. In order to trigger the
starting sequence, the voltage should at least be 187 V. During
operation of the burner, the voltage is also monitored. If the volta-
ge drops below 160 V, the appliance is turned off. If the voltage
rises back to 187 V, the appliance attempts an automatic restart.
2.9 Information system
The information system displays the processes in connection with
the control system and the monitoring of the burner function with
the help of an LED integrated into the reset button. In case of faults,
it will provide important information regarding the cause (see page
15), beside information on the current programme stage. For the
programme process display, the individual phases will be display-
ed as a flash code (see figure 7). In the event of a fault, the LED will
be lit permanently. Every 10 s, the lit phase will be interrupted and
the flash code will be shown. This will be repeated until the fault
has been cleared.
2.10 Gas-air system
Gas connection Rp 1/2 ISO 7/1
Max. inlet pressure 65 mbar
Automatic shut-off valves Class B as per EN 126
Pressure regulator Classe C
Opening time fast-opening < 1 s
Closing time < 1 s
Voltage/frequency AC 50-60 Hz 230 V +10 % / -15 %
Electrical connection Molex system
Degree of protection IP 40
Approval EU type test approval as per EU Gas
Appliance Directive CE-0085 AQ 0847
2.8 Déroulement du programme
Le déroulement du programme est représenté dans l’illustration 6.
Les signaux d’entrée et de sortie respectifs sont représentés de
façon ombrée.
La séquence de mise en marche du brûleur débute dès que le ther-
mostat de la chaudière est fermé et que la tension est appliquée à
la borne de connexion T2 de la fiche mâle Euro. Dans un premier
temps, on vérifie que l’électrode d’ionisation ne présente pas de
flamme. S’il n’y a pas de panne, on met en service le ventilateur
pour le préaérage. Dans le cas du brûleur à 1 ou 2 allures, la vites-
se de rotation du ventilateur correspond au réglage pour le 1er allu-
re présélectionné sur le dispositif de réglage de la vitesse de rota-
tion. Pour le modèle de brûleur modulant, la vitesse de rotation du
ventilateur est prescrite par le voltage à l’entrée du générateur de
signaux. Le pré-allumage commence 3 secondes avant la fin du
préaérage qui dure 24 secondes. Si on ne constate pas de flamme
à la fin de la durée de préaérage, la commande ouvre les deux van-
nes magnétiques du système combiné air-gaz et le combustible est
introduit par une buse. A partir de la libération du combustible, l’al-
lumage reste en circuit pendant 2 secondes supplémentaires (allu-
mage retardé). Si la flamme ne se forme pas en l’espace de 3
secondes après la libération du combustible ou si la flamme s’é-
teint en mode de service, les deux vannes magnétiques du systè-
me combiné air-gaz sont fermées et le brûleur est verrouillé. Il n’y
a pas de tentative de remise en service autonome. Pour une remi-
se en service du brûleur, il faut soit actionner le bouton antiparasi-
tes coffret de contrôle ou appliquer brièvement la tension à la
borne de connexion B4 de la fiche mâle Euro (déverrouillage à
distance). Si, par contre, une flamme se forme en l’espace de la
durée d’allumage retardé, le brûleur reste en circuit jusqu’à ce que
le thermostat de la chaudière s’ouvre et que la tension sur la borne
de connexion T2 retombe. Pour le modèle de brûleur à 2 allures, il
n’est possible de passer au 2ème niveau de charge qu’au bout de
12,5 secondes après la libération du combustible.
Le coffret de contrôle au gaz dispose d’un disjoncteur à minimum.
Pour déclencher la séquence de mise en service, la tension doit
être d’au moins 187 V. La tension est également contrôlée lorsque
le brûleur est en service. Si la tension tombe en dessous de 160 V,
l’appareil est mis hors circuit. Si la tension remonte à nouveau pour
atteindre 187 V, l’appareil procède à une tentative de remise en ser-
vice autonome.
2.9 Système d’information
Le système d’information montre les procédés liés à la commande
et au contrôle des fonctions du brûleur au moyen d’une LED inté-
grée au bouton antiparasites. Outre les informations concernant la
phase actuelle du programme, il fournit des informations importan-
tes concernant les causes respectives en cas de dysfonctionne-
ment (cf. page 15). Dans le cadre de l’affichage du déroulement du
programme, les différentes phases sont affichées sous forme de
code clignotant (cf. illustration 7). En cas de panne, la LED s’allu-
me en permanence. La phase lumineuse est interrompue toutes les
10 secondes et un code clignotant est édité. Celle-ci est répétée
jusqu’à ce que l’appareil soit blindé.
2.10 Système combiné air-gaz
Raccordement gaz Rp 1/2 ISO 7/1
Pression d’entreé max. 65 mbar
Vannes d’arrêt automatiques Classe B selon EN 126
Régulateur de pression Classe C
Temps d’ouverture Ouverture rapide < 1 s
Temps de fermeture < 1s
Tension/Fréquence AC 50-60 Hz 230 V +10 % / -15 %
Branchement électrique Système Molex
Protection IP 40
Homologations Certificat d’essai de type CE confor-
mément pour à la directive CE pour
les appareils à gaz CE-0085 AQ 0847

10
Abbildung 10 / Figure 10
10
Abbildung 8 / Figure 8
Abbildung 9 / Figure 9
2.11 Brennermaße
Massangaben zum Brenner und Anschlussflansch sind in Abbil-
dung 8 und in Kapitel 5.4 dargestellt.
2.12 Verpackungsmaße, Transportgewicht
Verpackung (Grundfläche x Höhe): 310 x 295 x 525 mm
Gewicht Brenner: 8,8 kg
Gewicht Brenner + Verpackung: 10,4 kg
2.13 Typenschlüssel
Herrmann Gasbrenner
Regelungsart: 1/2 stufig/mod.
Baureihe
Oberflächenbrenner
Reaktionskörpertyp
Leitschaufeltyp am Gebläse
Gasart: Erdgas/Flüssiggas
HG Z/M 30s A1/2-E/F
2.14 Serienmäßiger Lieferumfang
1 Gasbrenner
1 Abdeckhaube
1 Dichtung für Flansch
1 Flansch
4 Befestigungsschrauben M8 x 30
1 Gasanschlussstutzen + Absperrhahn
1 Innensechskanschlüssel NW 4 mm
1 Montage und Betriebsanleitung
3. Inbetriebnahme
3.1 Montage des Brenners
Befestigen Sie den Flansch einschließlich der Dichtung am Wär-
meerzeuger mit den beigefügten M8x30 Schrauben (gelbe Markie-
rung am Flansch weist nach oben). Führen Sie danach den Brenner
ein und ziehen Sie beide Klemmschrauben am Flansch fest an
(siehe Abbildung 8).
3.2 Gasanschluß
Die Nennweite der Anschlussleitung und der darin montierten
Absperrventile müssen dem Gasvolumenstrom, der sich aus der
Kesselnennleistung ergibt, entsprechen. Der Gaszähler muß min-
destens dem Gasdurchsatz des Brenners sowie eventuell zusätz-
lich angeschlossenen Geräte entsprechen. Die Anbringung des
Brenners am Heizkessel muss nach den DVGW-Richtlinien sowie
den örtlichen Vorschriften der aktuellen Gasversorgungsunterneh-
men erfolgen.
Vor Inbetriebnahme der Anlage ist die Gasleitung gemäß der aktu-
ellen DVGW-Richtlinie (vgl. DVGW G 465-1: 1997-11) auf Dichtheit
zu prüfen. Eventuelle Undichtigkeiten sind sofort zu beseitigen.
Die Gasleitung des Brenners muss vor der Inbetriebnahme des
Brenners entlüftet werden. Hierzu kann der Druckmessnippel für
den Eingangsdruck an der Gasarmatur geöffnet werden.
Wir weisen darauf hin, dass für den Betrieb einer Gasfeuerungsan-
lage innerhalb der Bundesrepublik Deutschland eine Genehmigung
nach der Verordnung über Kleinfeuerungsgasanlagen - 1. BImSchV
vorliegen muss.
3.3 Elektroanschluß
Bei der Elektroinstallation sind die einschlägigen VDE-Richtlinien
sowie Forderungen der örtlichen Stromversorgungsunternehmen
zu beachten. Als Hauptschalter MS muss ein Lastschalter nach
VDE, allpolig mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung eingesetzt wer-
den. Für den Elektroanschluss ist am Brenner ein 7 poliger Euro-
stecker (Buchsenteil) nach DIN 4791: 1985-09 angeordnet. Bei 2-
stufiger oder modulierender Ausführung ist zusätzlich ein 4-poliger
Eurostecker (Buchsenteil) vorgesehen. Das kesselseitige Anschlus-
skabel muss im Steckerteil des 7- bzw. 4-poligen Eurosteckers
gemäß den Schaltplänen (vgl. Kapitel 5.1, 5.2 und 5.3) verdrahtet
werden. Der Brenner wird serienmäßig nur mit den jeweiligen Buch-
senteile der 7- und 4-poligen Eurostecker ausgeliefert.

11
2.11 Burner dimensions
Dimensions of the burner and the connecting flange are shown in
fig. 8 and in chapter 5.4.
2.12 Packing dimensions, transporting weight
Packing (base x height): 310 x 295 x 525 mm
Weight burner: 8,8 kg
Weight burner + packing: 10,4 kg
2.13 Model code
Herrmann Gas burner
Operating mode:1/2-st./mod.
Model series
Surface burner
Type of reaction corps
Swirl plate at the blower
Gas type: Natural gas,
Liquid gas
HG Z/M 30s A1/2-E/F
2.14 Standard scope of delivery
1 Gas burner
1 Cover
1 Seal for flange
1 Flange
4 Mounting screws M8 x 30
1 Gas nipple + shutoff valve
1 Socket wrench diameter 4 mm
1 Assembly and operating instructions
3. Start-up
3.1 Installation of the burner
Attach the flange including the gasket to the heater, using the enc-
losed screws coded M8x30 (yellow marks at the top). Then insert
the burner and tighten both clamp screws to the flange (see fig. 8).
3.2 Gas connection
Nominal width of the connection pipe and the mounted shutoff val-
ves must be equal to the gas volume flow rate deriving from the
nominal boiler output. The gas flow meter should be at least equal
to the gas throughput of the burner, as well as any possibly
connected appliances. The mounting of the burner to the boiler
must be performed in accordance with DVGW directives, as well as
the local regulations of the gas supply companies.
Prior to start-up, the gas output should be tested for tightness in
accordance with DVGW directives (DVGW G 465-1: 1997-11). Any
possible leaks should be remedied immediately.
Before starting the burner, the gas pipe should be bled. For this
purpose, the pressure nipple for the entrance pressure on the gas-
air system can be opened.
Please be aware that in Germany, as in several other countries, you
must have a permit for the operation of a gas combustion plant.
3.3 Electrical connection
In order to carry out the electrical connection, the relevant direc-
tives of the VDE [Association of German Engineers], as well as the
requirements of the local electricity provider must be observed. As
main switch MS, a load switch must be inserted in accordance with
VDE, all-pole, with a contact opening of at least 3mm. For the elec-
trical connection, a 7-pole Euro plug (socket section) in accordan-
ce with DIN 4791: 1985-09 is required. For the 2-stage or the
modulating version, an additional 4-pole Euro plug (socket section)
should be fitted. In the socket section of the 7- or 4-pole Euro
socket respectively, the connection lead on the side of the boiler
must be wired according to the circuit diagram (see chapter 5.1,
5.2 and 5.3). As standard, the burner is only supplied with the
socket sections appropriate for the 7- and 4-pole Euro socket.
2.11 Dimensions du brûleur
Les indications concernant les dimensions du brûleur et le bourre-
let de raccordement sont représentées dans l’illustration 8 et au
chapitre 5.4.
2.12 Dimension de l’emballage, poids de transport
Emballage (surface de base x hauteur): 310 x 295 x 525 mm
Poids du brûleur: 8,8 kg
Poids du brûleur + emballage: 10,4 kg
2.13 Code des types
Herrmann brûleur à gaz
Type de réglage (1,2 all., mod.)
Dimension de la construction
Brûleur surface
Type de corps de réaction
Type d’aube directrice
Nature de gaz: Gaz naturel/
Gaz liquide
HG Z/M 30s A1/2-E/F
2.14 Etendue de livraison en série
1 Brûleur à gaz
1 Capot
1 Joint de bride
1 Bride
4 Vis de fixation M8 x 30
1 Branchement pour le raccordement de gaz + robinet d’arrêt
1 Clé de service 4mm
1 Instructions de montage et de mise en service
3. Mise en service
3.1 Montage du brûleur
Fixez la bride avec le joint de bride sur le dispositif de production
de chaleur au moyen des vis M8x30 jointes (marquage jaune vers
le haut). Ensuite, introduisez le brûleur et serrez fermement les
deux vis de serrage sur la bride (cf. illustration 8).
3.2 Raccordement au gaz
La section nominale de passage de la conduite d’alimentation et
des soupapes d’arrêt qui y sont montées doit correspondre au flux
volumique de gaz qui résulte de la puissance nominale de la chau-
dière. Le compteur à gaz doit correspondre au minimum au débit
de gaz du brûleur ainsi qu’aux appareils supplémentaires éventu-
ellement raccordés. Le montage du brûleur sur la chaudière doit
s’effectuer conformément aux directives du DVGW et aux pre-
scriptions locales des régies de gaz et des prescriptions en vigueur
du pays. Avant la mise en service de l’installation, il faut contrôler
le débit de gaz selon la norme DVGW (DVGW G 465-1: 1997-11)
pour vérifier que l’installation est bien étanche. Il faut éliminer
immédiatement les éventuelles fuites. La conduite d’alimentation
de gaz du brûleur doit être purgée avant la mise en service du
brûleur. Pour ce faire, il est possible d’ouvrir le manchon fileté du
manomètre pour la pression d’alimentation sur le système combiné
air-gaz. Nous attirons votre attention sur le fait qu’il faut disposer
d’une autorisation pour exploiter une installation de chauffe au gaz
en République fédérale d’Allemagne et des prescriptions en
vigueur du pays.
3.3 Raccordement électrique
Pour ce qui est de l’installation électrique, il faut se conformer aux
directives afférentes de la VDE ainsi qu’aux exigences des régies
de gaz locales. Conformément à la VDE, il faut utiliser comme inter-
rupteur principal pour le bateau à moteur un interrupteur à coupu-
re en charge, sur tous les pôles avec au moins 3 mm d’intervalle de
coupure. Pour le raccordement électrique, une fiche mâle Euro à 7
pôles (prise femelle) selon la norme DIN 4791: 1985-09 est dis-
posée sur le brûleur. En outre, pour le modèle à 2 allures ou modu-
lant, nous avons prévu une fiche mâle Euro à 4 pôles (prise femel-
le). Le câble de raccordement du côté de la chaudière doit être
câblé à la partie de la prise de courant de la fiche mâle Euro à 7,
respectivement à 4 pôles, conformément aux schémas de conne-
xions (cf. chapitre 5.1, 5.2 et 5.3). Le brûleur est livré en série uni-
quement avec les fiches (prise femelle) respectives pour les fiches

Abbildung 13 / Figure 13
X
(siehe Kapitel 4.0/
see chapter 4.0/
cf chapitre 4.0 )
12
3.4 Pneumatischer Brennstoff/Luft-Verbund
Aufbau
Die Gasarmatur besteht aus 2 Magnetventilen, einem Druckregler
(einstellbar über die Offset-Schraube), einer Drossel (einstellbar
über die Drossel-Schraube) sowie einem Gasfilter. Der Gasdruck
am Ausgang der Gasarmatur wird in Abhängigkeit vom Unterdruck
am Gebläseeintritt geregelt. Um den Unterdruck und damit die Sig-
nalstärke zu verstärken, ist am Gebläseeintritt ein Leiteinsatz ange-
ordnet. Im unteren Leistungsbereich des Brenners wird ein Leitein-
satz der Breite 6 mm (Ziffer “1” im Typenschlüssel) verwendet. Im
oberen Leistungsbereich wird ein Leiteinsatz der Breite 12 mm (Zif-
fer “2” im Typenschlüssel) eingesetzt.
Brennereinstellung
Der Brennstoffstrom ist über einen pneumatischen Verbund an den
Luftstrom gekoppelt. Die Einstellung der Feuerungsleistung des
Brenners erfolgt somit über den Luftstrom und damit über die
Drehzahl des Gebläses. Im Fall eines 1- oder 2-stufigen Brenners
sind hierzu auf der Platine der Drehzahlregelung entsprechende
Einstellschrauben vorgesehen (siehe Abbildung 11). Durch Drehen
der Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn nimmt die Gebläse-
drehzahl und damit die Feuerungsleistung zu. Bei Drehung im Uhr-
zeigersinn nimmt die Feuerungsleistung ab. In der modulierenden
Ausführung wird anstelle der Platine zur Drehzahlregelung ein Sig-
nalgenerator verwendet. Die Gebläsedrehzahl verhält sich dabei
linear zur Höhe des anliegenden Spannungssignals. Falls der CO2-
Gehalt der Rauchgase im gesamten Regelbereich vom gewünsch-
ten Einstellwert abweicht, kann der Brennstoffstrom über die Dros-
selschraube an der Gasarmatur angepasst werden. Bei 2-stufiger
oder modulierender Regelung des Brenners muss der Brenner hier-
zu am oberen Lastpunkt betrieben werden. Durch Drehen der Dros-
selschraube im Uhrzeigersinn nimmt der Gasvolumenstrom und
damit der CO2-Gehalt der Rauchgase ab. Bei Drehung entgegen
dem Uhrzeigersinn steigt der Gasvolumenstrom und damit der
CO2-Gehalt an. Nachdem der CO2-Gehalt im oberen Lastpunkt
entsprechend dem Vorgabewert eingestellt wurde, wird der Bren-
ner im unteren Lastpunkt betrieben. Sollte der CO2-Gehalt im unte-
ren Lastpunkt deutlich vom Vorgabewert abweichen, so muss am
unteren Lastpunkt eine Feineinstellung über die Offsetschraube an
der Gasarmatur vorgenommen werden. Durch Drehen der Offset-
Schraube im/entgegen den Uhrzeigersinn nimmt der Brennstoffvo-
lumenstrom und damit der CO2-Gehalt ab/zu. Mit der geänderten
Einstellung der Offset-Schraube muss der Brenner erneut am obe-
ren Lastpunkt betrieben werden. Sollte der CO2-Gehalt in den bei-
den Lastpunkten erneut abweichen, muss das soeben beschriebe-
ne Einstellverfahren wiederholt werden. Bei einstufiger Betriebs-
weise erfolgt die Einstellung des CO2-Gehalts der Rauchgase aus-
schließlich über die Drosselschraube. Zur Vereinfachung der Inbe-
triebnahme sind in Kapitel 4 Grundeinstellwerte angegeben. Die
Stellung der Drosselschraube wird hierbei über den Abstand zwi-
schen Gehäuse der Gasarmatur und der Stirnfläche der Drossel-
schraube spezifiziert (siehe Abbildung 13).
Zusätzlich enthält Kapitel 4 Einstellwerte für die Feuerungsleistung
Q in Abhängigkeit vom Unterdruck gegenüber Umgebungsdruck
am Gebläseeintritt pV. Die dargestellten Werte beziehen sich auf
einen Feuerraumdruck von pF=± 0,0 mbar sowie einen CO2-Gehalt
der Rauchgase im Fall von Erdgas von eCO2=9,0 % und im Fall von
Flüssiggas von eCO2=10,5 %. Zur Messung des Unterdrucks wird
gemäß Abbildung 14 der Verbindungsschlauch zwischen Luft-
druckwächter und Gebläseeintritt am Nippel des Luftdruckwächt-
ers abgezogen und über eine T-förmige Verzweigung wieder mit
diesem verbunden. Die T-förmige Verzweigung inklusive 2 zusätz-
lich benötigten Verbindungsschläuche ist als Zubehör (Bezeich-
nung: Messadapter MA3, Bestellnummer: 3.11.042) erhältlich.
Position der Elektroden
Für eine sichere Zündung des Gemischs und eine ausreichende
Empfindlichkeit der Flammenüberwachung müssen die Elektroden
entsprechend Abbildung 10 angeordnet werden.
Messung des Ionisationsstromes
Zur Messung des Ionisationsstromes kann ein DC-Amperemeter
über den als Zubehör erhältlichen Messadapter (MA2, Bestell-Nr.:
3.11.041) angeschlossen werden. Für einen zuverlässigen Betrieb
des Brenners sollte der Ionisationsstrom oberhalb IIon=3 µA liegen.
Der maximale Ionisationsstrom darf 50 µA nicht überschreiten.
Abbildung 11 / Figure 11
Abbildung 12 / Figure 12
Drosselschraube/
Throttle screw/
Vis d’étranglement
Offset-Schraube/
Offset screw/
Vis offset
Abbildung 14 / Figure 14

13
3.4 Pneumatic fuel/air connection
Construction
The gas-air system consists of 2 solenoid valves, a pressure regu-
lator (adjustable via the offset screw), a throttle (adjustable via the
throttle screw) and a gas filter. The pressure of the gas at the exit
of the gas-air system is regulated depending on the negative pres-
sure at the entrance of the blower. To increase the depression and
consequently the strength of the signal, a swirl plate is inserted at
the entrance of the fan. At the lower performance range of the bur-
ner, a swirl plate with the width of 6 mm (number “1” on the type
scale) is used. At the upper performance range, a swirl plate with
the width of 12 mm (number “2” on the type scale) is used.
Burner setup
The fuel flow is linked to the air flow via a pneumatic connection.
The setting of the burner performance of the burner is carried out
via the air flow and thus via the speed of the fan. In the case of a
1- or 2-stage burner, appropriate screws are attached to the plate
of the speed controller (see fig. 11). Turning the screw anti-clock-
wise will increase the fan speed and thus increase the burner per-
formance. Turning the screw clockwise will decrease the burner
performance. In the modulating version, a signal generator is used
to control the speed instead of the speed controller. Here, the fan
speed behaves linearly to the level of the attached voltage signal.
If the level of CO2of the flue gases deviates from the desired set-
ting in the entire control range, the fuel flow can be adjusted with
the help of the throttle screw attached to the gas-air system. For 2-
stage or modulating control of the burner, the burner must be ope-
rated at the upper load point. Turning the throttle screw clockwise
will decrease the gas volume flow and thus the level of CO2in the
flue gases. Turning anticlockwise will increase the gas volume flow
and thus the CO2level. After the CO2level in the upper load point
has been adjusted according to the set value, the burner will be
operated at the lower load point. Should the CO2level in the lower
load point deviate significantly from the set value, a fine tuning
should be performed at the lower load point via the offset screw at
the gas-air system. By turning the offset screw clockwise/anti-
clockwise, the fuel flow and thus the CO2level will
decrease/increase. With the adjusted setting of the offset screw,
the burner should once again be operated at the upper load point.
Should the CO2levels deviate again at both load levels, the adjust-
ment procedure as described below should be repeated. For single
stage operation, the adjustment of the CO2level of the flue gases
should only be performed via the throttle screw. Chapter 4 shows
basic setting values for a simple start-up of the burner. Here, the
position of the throttle screw is specified via the distance between
the cover of the air-system and the front of the throttle screw (see
fig. 13).
Additionally chapter 4 contains settings for the burner performan-
ce as a function of the negative pressure in relation to ambient
pressure at the fan inlet pV. The represented values refer to a fur-
nace pressure of pF=± 0,0 mbar and a CO2-content of the flue
gases in the case of natural gas of eCO2=9,0 % and in the case of
liquid gas of eCO2=10,5 %. For the measurement of the negative
pressure in accordance with figure 14 the connecting pipe is taken
off between the air pressure switch and the blower inlet at the nip-
ple of the air pressure switch and connected then by a all socket
tee again with this. The all socket tee including 2 additionally
connecting pipes is available as accessory (designation: measuring
adapter MA3, part number: 3.11.042).
Position of the electrodes
For safe ignition of the mixture and an adequate sensitivity of the
flame monitoring, the electrodes should be positioned according to
fig. 10.
Measuring of the ionisation current
To measure the ionisation current, a DC ampere meter can be
connected via the measure adaptor, which is available, as acces-
sory (MA2, order no.: 3.11.041). For a reliable operation of the bur-
ner, the ionisation current should be above IIon=3 µA. The maximum
ionisation current must not exceed 50 µA.
3.4 Liaison pneumatique combustible/air
Construction
Le système combiné air-gaz se compose de 2 vannes magnétiques,
d’un régulateur manométrique de pression (réglable au moyen de la
vis offset), d’un dispositif d’étranglement (réglable au moyen de la vis
d’étranglement) ainsi que d’un filtre anti-gaz. La pression du gaz à la
sortie du système combiné air-gaz est réglée en fonction du vide à
l’entrée du ventilateur. Pour renforcer le vide et l’intensité des signaux,
un insert de guidage est disposé à l’entrée du ventilateur. Dans le
domaine inférieur de puissance du brûleur, on utilise une volute d’une
largeur de 6 mm (chiffre “1” dans le code des types). Dans le domai-
ne supérieur de puissance, on met en place une volute d’une largeur
de 12 mm (chiffre “2” du code des types).
Réglage du brûleur
Le flux de combustible est couplé avec le flux d’air au moyen d’une
liaison pneumatique. Le réglage de la puissance calorifuge du brûleur
s’effectue donc par le flux d’air et, par conséquent, par la vitesse de
rotation du ventilateur. A cet effet, des vis d’ajustage correspondan-
tes sont prévues sur la platine du dispositif de réglage de la vitesse
de rotation pour les brûleurs à 1 ou 2 allures (cf. illustration 11). En
tournant la vis d’ajustage dans le sens inverse de celui des aiguilles
d’une montre, la vitesse de rotation du ventilateur et la puissance
calorifuge augmentent. En la tournant dans le sens des aiguilles d’une
montre, la puissance calorifuge diminue. Dans le modèle modulant,
on utilise un générateur de signaux à la place de la platine pour procé-
der au réglage de la vitesse de rotation. Ici, la vitesse de rotation du
ventilateur se comporte de façon linéaire par rapport à la hauteur du
signal de la tension appliquée. Si la teneur en CO2des gaz de com-
bustion diverge de la valeur de réglage souhaitée dans la totalité du
domaine de réglage, le flux de combustible peut être ajusté au moyen
de la vis d’étranglement sur le système combiné air.gaz. En cas de
réglage du brûleur à 2 allures ou modulant, il faut exploiter le brûleur
au point de charge supérieur. En faisant tourner la vis d’étranglement
dans le sens des aiguilles d’une montre, le flux volumique de gaz
diminue et, par conséquent, la teneur en CO2des gaz de combusti-
on diminue également. En la tournant dans le sens inverse de celui
des aiguilles d’une montre, le flux volumique de gaz augmente et, par
conséquent, la teneur en CO2augmente. Une fois que la teneur en
CO2dans le point de charge supérieur a été réglée conformément à
la valeur prescrite, le brûleur est exploité dans le point de charge
inférieur. Si la teneur en CO2dans le point de charge inférieur diverge
nettement de la valeur prescrite, il faut procéder à un ajustage précis
dans le point de charge inférieur au moyen de la vis offset sur le
système combiné air-gaz. En tournant la vis offset dans le sens de
celui des aiguilles d’une montre/ dans le sens inverse de celui des
aiguilles d’une montre, le flux volumétrique de combustible et, par
conséquent, la teneur en CO2diminue/augmente. Avec cet ajustage
modifié de la vis offset, le brûleur doit de nouveau être exploité dans
le point de charge supérieur. Si les teneurs en CO2dans les deux
points de charge divergent à nouveau, il faut répéter encore une fois
la procédure d’ajustage qui vient d’être décrite. Pour le mode de fon-
ctionnement à une allure, le réglage de la teneur en CO2des gaz de
combustion s’effectue uniquement au moyen de la vis d’étrangle-
ment. Les valeurs de réglage de base pour une mise en service sim-
ple du brûleur sont indiquées au chapitre 4.
La position de la vis d’étranglement est ici spécifiée au moyen de la
distance entre le boîtier du système combiné air-gaz et la surface
extérieure de la vis d’étranglement (cf. illustration 13). Additionell le
chapitre 4 contenir les valeurs de réglage pour la puissance calorifi-
que Q en dépendance du vide contre la pression de l'air à l'entrée du
ventilateur pV. Les valeurs imagé concerner sur la pression de foyer
de pF=± 0,0 hPa et sur la teneur en CO2des gaz de combustion chez
gaz naturel de eCO2=9,0% et chez gaz liquide de eCO2=10,5%. Pour
mesurer le vide le tuyau d'accouplement entrée du ventilateur et pres-
sostat différentiel pour air est échapé du raccord de pressostat dif-
férentiel pour air et combiné de nouveau avec un té (cf. illustration 14).
Le té et 2 additionell tuyau d'accouplement sont disponible comme
accessoire (Adapteur de mesure MA3, No de commande: 3.11.042).
Position des électrodes
Pour un allumage sûr du mélange et une sensibilité suffisante du
contrôle de la flamme, les électrodes doivent être disposées con-
formément à l’illustration 10.
Mesure du flux d’ionisation
Pour mesurer le flux d’ionisation, il est possible de raccorder un
ampèremètre DC au moyen de l’adaptateur de mesure disponible
comme accessoire (MA 2, Nº de commande : 3.11.041). Pour une
exploitation fiable du brûleur, le flux d’ionisation devrait être supé-rieur
à IIon=3 µA. Le flux maximal d’ionisation ne doit pas dépasser 50 µA.

4. Grundeinstellung / Basic setting / Réglage de base
Brennermodell / Burner model / Modèle de brûleur HG / Z / M 30s A1-E HG / Z / M 30s A2-E
Gasart / Gas type / Nature du gaz Erdgas / Natural gas / Gaz naturel Erdgas / Natural gas / Gaz naturel
Heizwert / Calorific value / Valeur calorifique 10,0 kW/m310,0 kW/m3
Gaseingangsdruck / Gas inlet pressure / Pression d’entrée du gaz 20 - 60 mbar 20 - 60 mbar
Gasarmatur / Gas-air system / Système combiné air-gaz Dungs Gasbloc 6.19.46.116 Dungs Gasbloc 6.19.46.116
Feuerungsleistung min/max [± 10 %] 10 kW / 35 kW 20 kW / 44 kW
Burner performance min/max [± 10 %]
Puissance calorifuge min/max [± 10 %]
Gasvolumenstrom min/max [± 10 %] 1,0 / 3,5 m3/h 2,0 / 4,4 m3/h
Gas volume flow min/max [± 10 %]
Flux volumétrique min./max. de gaz [± 10 %]
Abstand zwischen Gasarmatur und Ende der Drosselschraube, X 5,0 mm 8,8 mm
Distance between gas-air system and end of throttle screw, X
Distance entre le système air-gaz et l’extrémité de la vis d’étranglement, X
Brennermodell / Burner model / Modèle de brûleur HG / Z / M 30s A1-F HG / Z / M 30s A2-F
Gasart / Gas type / Nature du gaz Flüssiggas/Liquid gas/Gaz liquide Flüssiggas/Liquid gas/Gaz liquide
Heizwert / Calorific value / Valeur calorifique 26,0 kW/m326,0 kW/m3
Gaseingangsdruck / Gas inlet pressure / Pression d’entrée du gaz 30 - 60 mbar 30 - 60 mbar
Gasarmatur / Gas-air system / Système combiné air-gaz Dungs Gasbloc 6.19.46.116 Dungs Gasbloc 6.19.46.116
Feuerungsleistung min/max [± 10 %] 10 kW / 35 kW 20 kW / 44 kW
Burner performance min/max [± 10 %]
Puissance calorifuge min/max [± 10 %]
Gasvolumenstrom min/max [± 10 %] 0,38 / 1,35 m3/h 0,77 / 1,69 m3/h
Gas volume flow min/max [± 10 %]
Flux volumétrique min./max. de gaz [± 10 %]
Abstand zwischen Gasarmatur und Ende der Drosselschraube, X 3,2 mm 4,5 mm
Distance between gas-air system and end of throttle screw, X
Distance entre le système air-gaz et l’extrémité de la vis d’étranglement, X
14
HG Z/M 30 s A1-E, HG Z/M 30 s A2-E, HG Z/M 30 s A1-F, HG Z/M 30 s A2-F,
Erdgas / Natural gas / Gaz naturel Erdgas / Natural gas / Gaz naturel Flüssiggas / Liquid gas / Gaz liquide Flüssiggas / Liquid gas / Gaz liquide
eCO2=9,0%; pF=± 0,0 mbar eCO2=9,0%; pF=± 0,0 mbar eCO2=10,5%; pF=± 0,0 mbar eCO2=10,5%; pF=± 0,0 mbar
Q[kW] pV[hPa] Q[kW] pV[hPa] Q[kW] pV[hPa] Q[kW] pV[hPa]
10 0,30 20 0,33 10 0,30 20 0,32
11 0,35 21 0,37 11 0,35 21 0,36
12 0,40 22 0,40 12 0,40 22 0,40
13 0,45 23 0,43 13 0,45 23 0,43
14 0,52 24 0,46 14 0,50 24 0,46
15 0,60 25 0,50 15 0,60 25 0,50
16 0,70 26 0,54 16 0,65 26 0,53
17 0,80 27 0,58 17 0,70 27 0,56
18 0,90 28 0,62 18 0,80 28 0,60
19 1,00 29 0,66 19 0,90 29 0,64
20 1,10 30 0,70 20 1,00 30 0,68
21 1,20 31 0,74 21 1,10 31 0,72
22 1,30 32 0,78 22 1,20 32 0,76
23 1,40 33 0,82 23 1,30 33 0,80
24 1,50 34 0,86 24 1,35 34 0,86
25 1,60 35 0,90 25 1,50 35 0,91
26 1,70 36 0,95 26 1,70 36 0,97
27 1,80 37 1,00 27 1,80 37 1,03
28 2,00 38 1,10 28 1,90 38 1,09
29 2,15 39 1,20 29 2,00 39 1,14
30 2,30 40 1,25 30 2,10 40 1,20
31 2,45 41 1,30 31 2,20 41 1,26
32 2,60 42 1,35 32 2,40 42 1,32
33 2,80 43 1,40 33 2,60 43 1,38
34 2,95 44 1,45 34 2,80 44 1,45
35 3,10 35 3,00
Q ... Feuerungsleistung / Burner performance / Puissance calorifuge
pV... Unterdruck am Gebläseeinlass / Negative pressure at the fan inlet / Vide à l’entrée du ventilateur

15
Störursachendiagnose
Lock-out diagnoses
Diagnostic des mises en dérangement

16
5. Setup
5.1 Schaltplan 1-stufiger Brenner / Circuit diagramm 1-stage burner/ Schéma de connexions brûleur à une allure
16

17
5.2 Schaltplan 2-stufiger Brenner / Circuit diagramm 2-stage burner/ Schéma de connexions brûleur à deux allures

1818
5.3 Schaltplan modulierender Brenner/Circuit diagramm modulating burner/
Schéma de connexions brûleur modulant

1919
5.4 Abmessungen / Dimensions / Dimensions HG / Z / M 30s...