herrmann HG 75 A-E User manual

HG 75 A/B-E HG 75 C/D-F Gasgebläsebrenner
HG 75 A/B-E HG 75 C/D-F Blower gas burner
HG 75 A/B-E HG 75 C/D-F Brûleur à gaz
Montage- und Betriebsanleitung
Assembly and operating instructions
lnstructions de montage et de service
1 Mischeinrichtung
2 lsolierplatte
3 Zündtrafo
4 Brenner-Gehäuse
5 Motor-Kondensator
6 Klemmkasten
7 Brenner-Motor
8 Gas Multi Bloc
1 Mixing unit
2 lsulating plate
3 lgnition transformer
4 Burner casing
5 Capacitor
6 Terminal box
7 Motor
8 Gas multi bloc
1 Dispositifs melangeur
2 Plaque isolante
3 Transformateur d‘allumage
4 Carcasse du brûleur
5 Condensateur
6 Boite à bornes
7 Moteur
8 Gaz multi bloc
ÖL- UND GASBRENNER
10029.00096.1-24 .2

2
Sehr geehrter Kunde,
Sie haben sich für unseren Gasgebläsebrenner HG 75 entschie-
den. Wir gratulieren Ihnen, denn wir sind der Meinung, Ihre Ent-
scheidung war richtig.
Mit unserem Gasgebläsebrenner HG 75 haben Sie nicht nur über
25 Jahre Erfahrung im Spezial-Brennerbau, sondern auch den
modernsten Stand der Gasbrennertechnik gekauft.
Nicht nur der konstruktive, servicefreundliche Aufbau des Brenners,
sondern auch die sorgfältig abgestimmten Brennerkomponenten
machen unseren HG 75 zu einem außergewöhnlichen guten Bren-
ner, mit dem Verbrennungsergebnisse, weit über den geforderten
Mindestwerten erzielt werden. Um einen ständig sparsamen und
umweltfreundlichen Betrieb zu gewährleisten empfehlen wir Ihnen
Ihre Gasfeuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen
Fachkundigen überprüfen zu lassen. Wir sind sicher, daß auch Sie
mit Ihrem Herrmann Gasgebläsebrenner HG 75 zufrieden sein wer-
den und wünschen Ihnen einen ständig störungsfreien, sparsamen
und umweltfreundlichen Betrieb.
Nachfolgende Seiten sind für Ihren Brennermonteur bestimmt, sie
enthalten alle technischen Informationen für Montage, Einregulie-
rung und Wartung.
Mit freundlichem Gruß
Herrmann GmbH u. Co. KG
Liststraße 8
71336 Waiblingen
Tel. [phone]
Fax [phone]

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Dear Sir and Customer,
You took the decision to buy our gaseaus fuel blown burner HG 75.
We appreciate your choice, for it is a sensible one and will give you
satisfaction for years to come.
Our burner HG 75 is the most recent one in the line of 25 years of
experience in the design and construction of special burners; in
accordance with our established policy of constant improvement it
corresponds with the most severe requirements of gas fuel burner
technology.
What makes it a salient piece of technology is not only its cons-
tructive workmanship, its design, its style, its moderate service
requirements, its careful tuning of the components; what makes
our burner and extremely good, able and efcient burner, are the
outstanding results of the combustion process, the most favourable
response to the environmental requirements, far higher values than
minimum required.
To keep these exceptional properlies for many years we recom-
mend to have the gas blown burner unit and installation checked
and tested once a year by a specialist We are sure that you will be
satised with our gas biower burner HG 75, as thousands of our
customers are. We wish you a steady, econimic, troublefree and
pleasant operation of your plant, favourable to modern ecology and
environmental protection.
The following pages are intended as a guide for your tter and for
the repair crew; they contain all the technical information required
for assembly, adjustment and maintenance.
Yours truly Herrmann GmbH u. Co. KG
Monsieur et eher client,
Vous vous êtes decide à acquérir notre brûleur à gaz pulsé HG 75.
Nous vous en remercions et vous en félicitons à Ia fois. Votre choix
est heureux et bien-fondé, non seulement vous avez acheté notre
expéerience de plus de 25 ans dans le domaine de Ia construc-
tion spécialisée, mais encore et surtout le plus récent état de Ia
technique Ia plus moderne en matière de brûleurs.
II y a brûleurs ete brûleurs. Vous avez bien fait de choisir le nôtre.
Sa conception est judicieuse, son entretien aisé; ses éléments,
soigneusement coordonnées, en font un brûleur extrêmement
sûr, dont les coefcients de combustion répondent aux exigences
les plus sévères de Ia norme allemande. Pour que sa technique
écologique soit intégralement conservée, nous vous recomman-
dons de faire inspecter au moins une fois par an l‘installation toute
entière. Notre brûleur vous en sera reconnaissant et vous fera faire
de sérieuses économies en combustible. Nous sommes sûrs que
vous serez on ne peut plus satisfait de notre brûleur HERRMANN
à gaz pulsé HG 75 et vous souhaitons qu‘il vous assure pendant le
longues années un rendement économique, sans problemes, sans
charges sur l‘environnement.
Les pages suivantes sont destinées à votre monteur. Elles contien-
nent toutes les informations techniques qui lui sont indispensables
pour le montage, le réglage et l‘entretien.
Avec nos salutations les plus distinguées.
Herrmann GmbH u. Co. KG
Modellübersicht
Gasbrenner HG 75 A-E (HG75E)
Brennerleistung 23-60 kW
Brennstoff Erdgas
Heizwert Hu8,2-12 kWh/m³
Anschlußdruck 18-24 mbar
Eingangsdruck max. 0,1 bar
Gasanschluß R ½″ oder R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gasbrenner HG 75 B-E (HG75/90E)
Brennerleistung 60-90 kW
Brennstoff Erdgas
Heizwert Hu8,2-12 kWh/m³
Anschlußdruck 18-24 mbar
Eingangsdruck max. 0,1 bar
Gasanschluß R ½″ oder R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gasbrenner HG 75 C-F (HG75F)
Brennerleistung 23-60 kW
Brennstoff Flüssiggas
Heizwert Hu26-34 kWh/m³
Anschlußdruck 47-58 mbar
Eingangsdruck max. 0,1 bar
Gasanschluß R ½″ oder R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gasbrenner HG 75 D-F (HG75/90F)
Brennerleistung 69-90 kW
Brennstoff Flüssiggas
Heizwert Hu26-34 kWh/m³
Anschlußdruck 47-58 mbar
Eingangsdruck max. 0,1 bar
Gasanschluß R ½″ oder R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Range of models
Gas burner HG 75 A-E (HG75E)
Burner output 23-60 kW
Combustible natural gas
Caloric value 8,2-12 kWh/m³
Supply pressure 18-24 mbar
Input pressure max. 0,1 bar
Gas connexion R ½″ or R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gas burner HG 75 B-E (HG75/90E)
Burner output 60-90 kW
Combustible natural gas
Caloric value 8,2-12 kWh/m³
Supply pressure 18-24 mbar
Input pressure max. 0,1 bar
Gas connexion R ½″ or R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gas burner HG 75 C-F (HG75F)
Burner output 23-60 kW
Combustible LPG (propane)
Caloric value 26-34 kWh/m³
Supply pressure 47-58 mbar
Input pressure max. 0,1 bar
Gas connexion R ½″ or R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gas burner HG 75 D-F (HG75/90F)
Burner output 69-90 kW
Combustible LPG (propane)
Caloric value 26-34 kWh/m³
Supply pressure 47-58 mbar
Input pressure max. 0,1 bar
Gas connexion R ½″ or R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Gamme de modelles
Brûleur à gaz HG 75 A-E (HG75E)
Rendement du brûleur 23-60 kW
Combustible gaz naturel
Pouvoir calorique Hu8,2-12 kWh/m³
Pression de raccordement 18-24 mbar
Pression d‘entrée max. 0,1 bar
Raccordement à gaz R ½″ ou R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Brûleur à gaz HG 75 B-E (HG75/90E)
Rendement du brûleur 60-90 kW
Combustible gaz naturel
Pouvoir calorique Hu8,2-12 kWh/m³
Pression de raccordement 18-24 mbar
Pression d‘entrée max. 0,1 bar
Raccordement à gaz R ½″ ou R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Brûleur à gaz HG 75 C-F (HG75F)
Rendement du brûleur 23-60 kW
Combustible gaz liquéé
Pouvoir calorique Hu26-34 kWh/m³
Pression de raccordement 47-58 mbar
Pression d‘entrée max. 0,1 bar
Raccordement à gaz R ½″ ou R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095
Brûleur à gaz HG 75 D-F (HG75/90F)
Rendement du brûleur 69-90 kW
Combustible gaz liquéé
Pouvoir calorique Hu26-34 kWh/m³
Pression de raccordement 47-58 mbar
Pression d‘entrée max. 0,1 bar
Raccordement à gaz R ½″ ou R ¾″
CE-Ident.Nr. CE-0085 AR 0095

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Typenschlüssel
H G 75 A – E
Serienbauteile HG 75 …
Motor Aaco 60.2.60.32 M
mit Kondensator 4 μF 450 V
Luftdruckwächter Dungs GW – 3 A4
Zündtrafo MCT ZA 20 075
Gasfeuerungsautomat Siemens LME 11
Gas-Multi-Bloc-System Dungs MB-DLE 405 B 01
bestehend aus
Filter
Druckregler
Druckwächter
Magnetventil
Kugelabsperrhahn K 60 – R ½''
Elektrische Daten
Nennspannung 230 V AC +10% / –15%
Frequenz 50 Hz
Betriebsleistung ca. 170 W
Thermostate und
Schalter min. 10 A
Andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage
Schallemissionen
Schallleistungspegel nach EN15036-1 bei maximaler Brenner-
leistung, gemessen in 1 m Entfernung.
• Genauigkeitsklasse 2
• 79 dB(A) HG 75 A/C
• 80 dB(A) HG 75 B/D
Verpackung und Gewicht
Breite x Tiefe x Höhe
[mm] Gewicht [kg]
Brenner mit Verpackung 470x285x370 14,0
Brenner
ohne Verpackung
HG75 A/C
420x225x326
HG75 B/D
420x225x406
13,4
13,8
Serienmäßiger Lieferumfang
1 Gasbrenner HG 75
1 lsolierplatte
1 Gasfeuerungsautomat
1 Betriebsanleitung
1 Bedienungsanweisung
1 Befestigungsstift für die Bedienungsanleitung
Herrmann
Gasbrenner
Baugröße
Mischeinrichtung (A, B, C, D)
Gasart (E, F)
Brennerabmessungen / Dimensions of the burner / Dimensions du brûleur
HG 75 A-E und HG 75 C-F (HG 75)

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Standard elements HG 75 …
Motor Aaco 60.2.60.32 M
with Capacitor 4 μF 450 V
Pressure monitor air Dungs GW – 3 A4
lgnition Iransformer MCT ZA 20 075
Gas burner safety control Siemens LME 11
Gas-Multi-Bloc-System Dungs MB-DLE 405 B 01
consisting of
lter
pressure regulator
pressure monitor
solenoid valve
Ball cock K 60 – R ½''
Electrical data
Radet val tage 230 V AC +10% / –15%
Frequency 50 Hz
Operating power approx. 170 W
Thermostats and
Switches min. 10 A
Other voltages and frequencies can be supplied upon demand.
Noise emission
Sound power level acc. EN15036-1. Measured at a distance of
1m at burner full load operation.
• Accuracy class 2
• 79 dB(A) HG 75 A/C
• 80 dB(A) HG 75 B/D
Packaging and weight
Width x Depth x Height
[mm] Weight [kg]
Burner with packaging 470x285x370 14,0
Burner
without packaging
HG75 A/C
420x225x326
HG75 B/D
420x225x406
13,4
13,8
Standard extent of supply
1 gas burner HG 75
1 insulating plate
1 automatic gas control unit
1 booklet of Operating instructions
1 working and maintenance instructions
1 fastening pin for the booklet of operating instructions
Elements de serie HG 75 …
Moteur Aaco 60.2.60.32 M
avec Capacitor 4 μF 450 V
Pressastat pour air Dungs GW – 3 A4
Transformateur d‘allumage MCT ZA 20 075
Coffret de securite a gaz Siemens LME 11
Gas-Multi-Bloc-System Dungs MB-DLE 405 B 01
se composant de
ltre
régulateur de pression
pressostat pour gaz
vanne magnétique
Robinet à bille K 60 – R ½''
Caractéristiques eélectriques
Tension nominale 230 V AC +10% / –15%
Fréquence 50 Hz
Puissance de travail env. 170 W
Thermostat et
Commutateurs min. 10 A
Autres tensions et fréquences sur demande.
Émission sonore
Niveau de puissance acoustique selon EN15036-1 à la puissance
maximale du brûleur,mesurée à 1 m de distance.
• classe de précision 2
• 79 dB(A) HG 75 A/C
• 80 dB(A) HG 75 B/D
Emballage et poids
Largeur x profondeur x hauteur
[mm] Poids [kg]
Emballage individuel 470x285x370 14,0
Brûleur
sans emballage
HG75 A/C
420x225x326
HG75 B/D
420x225x406
13,4
13,8
Etendue de Ia prestation de série:
1 brûleur à gaz HG 75
1 plaque isolante
1 dispositif automatique de combustion
1 dossier d‘instructions de service
1 manual d‘instruction
1 pointe de xation des instructions de service
Brennerabmessungen / Dimensions of the burner / Dimensions du brûleur
HG 75 B-E und HG 75 D-F (HG 75/90)

6
Montageanleitung
Brennerbefestigung
ACHTUNG! Nicht fachgerecht durchgeführte Arbeiten am Brenner,
können zu schweren Verletzungen und Sachschäden führen.
Die Montage und Installation darf nur der autorisierte Fachhandwer-
ker durchführen.
Der Gasbrenner wird mit 3 Schrauben oder Stehbolzen und Muttern
mit Gewinde M 8, am Heizgerät befestigt. Die lsolierplatte wird
zwischengelegt und dient gleichzeitig als Dichtung.
Elektroinstallation
ACHTUNG! Arbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.
Arbeiten an der elektrischen Installation darf nur ein Fachhandwer-
ker durchführen.
Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unerwartetes
Wiedereinschalten sichern.
Beachten Sie bei der elektrischen Installation die einschlägigen
VDE-, SEV- und ÖVE Vorschriften sowie die Forderungen der örtli-
chen Stromversorgungsunternehmen.
Die Verdrahtung ist laut Anschlußplan vorzunehmen. Für die
Ionisationsleitung (Klemme 1) ist ein separates Kabel, möglichst mit
Abstand zu anderen Leitungen zu verlegen.
Die zulässige Leitungslänge zur Klemme 1 beträgt max. 1 m bei
100 pF/m Leitungskapazität (bzw. max. 3 m bei 15 pF/m).
A1 Gasfeuerungsautomat
AL Signal Störung
F1 Sicherung max. 10A F
FE Fernentriegelung
FS Flammensignal
GW Gasdruckwächter
(im Multibloc)
H Hauptschalter
IS Ionisationselektrode
LW Luftdruckwächter
M Brennermotor
MB Multibloc
R Temperatur- oder
Druck-Regler
SB Sicherheitsbegrenzer
V1 Ventil 1
(im Multibloc)
W Temperatur- oder
Druck-Begrenzer
Z Zündeinheit
Schaltplan / Circuit diagram / schéma de câblage
LME11/21

7
lnstructions for assemb/y work on the burner
Mounting the burner
CAUTION! Poorly executed work on the burner can lead to severe
injury and damage of property.
The assembly and installation is restricted to the authorised specia-
lised tradespeople.
The gas burner is xed with three screws or stud bolts-end-nuts
(thread M 8) to the heat generating unit. The insulation plate is
inserted between the unit and the burner and serves furthermore ist
a lining.
Electrical installation
CAUTION! Working on live equipment can lead to electrocution.
Work on the electrical installation must only be carried out by au-
thorised and qualied tradespeople.
Switch off the main switch on the installation and secure against
unexpected switching on again.
The applicable VDE, SEV and ÖVE regulations and the requi-
rements of the local power supply companies must be observed
during the electrical installation.
Cable connections are to be made according to the indications of
the wiring plan. The ionization Iead (terminal nr. 1) shall be a special
cable, to be run separately and at a certain distance from the other
wires.
The permissible cable length to terminal 1 is a maximum of 1 m with
a cable capacity of 100 pF/m (or max. 3 m with 15 pF/m).
A1 Gas burner control
AL Malfunction signal
F1 Fuse max. 10 A F
FE Remote unlock
FS Flame signal
GW Pressure monitor gas
(inside multibloc)
H Main switch
IS Ionization electrodes
LW Pressure monitor air
M Burner motor
MB Multibloc
R Temperature or
pressure controller
SB Safety limiter
V1 Valve 1
(inside multibloc)
W Temperature or
pressure limiter
Z Ignition unit
lnstructions de montage
Fixation du brûleur
ATTENTION! Des interventions incorrectes sur le brûleur peuvent
entraîner des blessures graves et des dommages matériels majeurs.
Le montage et l‘installation ne doivent être effectués que par des
artisans spécialisés agréés.
Le brûleur a gaz est xé au générateur à l‘aide de trois vis ou de
trois boulons letés avec écrous, let M 8. La plaque isolante est
placée entre les deux dispositifs; elle servira en même temps de
joint isolant.
Installation electrique
ATTENTION! Le fait de travailler sous tension risque d’entraîner
un choc électrique. Les travaux sur l‘installation électrique doivent
uniquement être réalisés par un artisan spécialisé.
Arrêtez la machine avec l‘interrupteur principal et prenez les mesu-
res nécessaires pour en empêcher la remise en marche.
Respectez les réglementations VDE, SEV et ÖVE en vigueur ainsi
que les exigences des compagnies de distribution d’électricité loca-
les lors de l‘installation électrique.
Le plan de câblage est joint en annexe. Le circuit d‘ionisation (borne
n° 1) devra être raccorde par câble séparé, autant que possible à
bonne distance des autres lignes.
La longueur de câble admissible au terminal 1 est maximale 1 m à
100 pF/m capacité de la ligne (ou max. 3 m à 15 pF/m).
A1 Coffret de securite a gaz
AL Signal de défaut
F1 Fusible max. 10 A F
FE Déverrouillage externe
FS Témoin de amme
GW Pressastat pour gaz
(dans la multibloc)
H Interrupteur principal
IS Electrodes d'ionisation
LW Pressastat pour air
M Moteur du brûleur
MB Multibloc
R Régulateur de température
ou de pression
SB Limiteur de sécurité
V1 Valve 1
(dans la multibloc)
W Limiteur de température
ou de pression
Z Unité d'allumage

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Gasfeuerungsautomat Siemens LME 11.230C2
Nennspannung 230 V AC +10% / –15%
Frequenz 50 … 60 Hz +/–6%
Leistungsaufnahme 12 VA
Vorbelüftungszeit min. 30 s
Nachzündzeit ca. 2,5 s
Sicherheitszeit max. 3 s
Netzsicherung max. 10 A F, 6 A T
Ionisationsstrom min. 5 μA DC
Umgebungstemperatur – 20° C + 60° C
Zulässige Leitungslänge Klemme 1:
max. 1 m bei 100 pF/m Leitungskapazität
Zulässige Leitungslänge restlicher Klemmen:
max. 3 m bei 100 pF/m Leitungskapazität
Beschreibung
Der Gasfeuerungsautomat steuert und überwacht den Gebläsegas-
brenner vollautomatisch. Die Flammenüberwachung erfolgt auf dem
Ionisations-Prinzip. Das Gerät hat repetierendes Verhalten, d. h. bei
Ausfall der Flammenmeldung im Betrieb, wird die Brennstoffzufuhr
sofort unterbrochen, und der Automat voll zieht einen neuen Start-
versuch. Bei Flammenmeldung während der Vorbelüftungszeit geht
das Gerät auf Störung.
ACHTUNG! Das Gerät darf nur bei ausgeschalteter Netzspan-
nung vom Stecksockel abgezogen oder aufgesteckt werden. Vor
Inbetriebnahme der Anlage, ist die Verdrahtung nachzuprüfen.
Verdrahtungsfehler könen zur Zerstörung des Gerätes führen und
gefährden die Sicherheit der Anlage.
Programmablauf
Nach dem Einschalten des Brenners, d. h. Hauptschalter, Gas-
druckwächter und Temperaturregler sind in Stellung »Ein«-Span-
nung liegt an Klemme 12, läuft der Gebläsemotor des Brenners an,
es beginnt die Vorbelüftungszeit von min. 30 Sek. Nun muß der
Luftdruckschalter schließen und nach Ablauf der Vorbelüftungszeit
wird Zündung und Brennstoff freigegeben, es beginnt die Sicher-
heitszeit von max. 3 Sek. Innerhalb dieser Sicherheitszeit muß eine
eindeutige Flammenmeldung über die Ionisationselektrode erfolgen.
Ionisationsstrom von mehr als 1,5 μA.
Ausfall der Luftmeldung, der Zündung oder des Gasmagnetventils,
sowie ungenügender lonisationsstrom, führen zur Störabschaltung.
ACHTUNG! Für die Leitungsverbindung von der Ionisationselekt-
rode zum Gasfeuerungsautomat muß ein separates Kabel verlegt
werden. Ein kleiner Leiterquerschnitt, Abstand zu anderen Leitun-
gen und keine Abschirmung des Kabels, sind für einen störungsfrei-
en Betrieb des Brenners vorteilhaft. Die Rückleitung des Ionisati-
onsstromes erfolgt über Masse, d. h. Schutzleiter und Nulleiter zum
Automat. Bei Anlagen mit einem Trenntrafo, ist daher eine einseitige
Masseverbindung der Sekundärwicklung erforderlich.
Sicherung in der Netzzuleitung max. 10 A ink oder 6 A träge
Innenschema und Programmablauf LME11…
RESET
MV1
Z
AL
T
T
R / W
GP
STB
7101a24/0409
p
EK2
K1
K2/1 K3
K2/2
H
Si
N
SB / R
W / GP
AL
M
LP
BV
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t10
FE
t3
Programmablauf / Programm process / Deroulement du programme
Siemens LME11
LME11.330C2
Wartezeit tw[s] 2,5
Waiting time
Période d'attente
Vorgabezeit Luftdruckmeldung t10 [s] 5
Specied time air pressure feedback
Durée spéciée retour de pression d'air
Vorbelüftungszeit t1[s] 30
Prepurge time
Preventilatione
Vorzündzeit t3[s] 2
Preignition time
Preaccensione
Nachzündzeit t3n [s] 2,5
Postignition time
Postaccensione
Sicherheitszeit TSA [s] 3
Safety time
Temps de sécurité

9
Gas burner safety control Siemens LME 11.230C2
Radet voltage 230 V AC +10% / –15%
Frequency 50 … 60 Hz +/–6%
Power consumption 12 VA
Pre-aerating time min. 30 s
Post ignition time approx. 2,5 s
Safety time max. 3 s
Proteelive fuse max. 10 A F, 6 A T
lonization current min. 5 μA DC
Ambient temperature – 20° C + 60° C
Permissible cable length terminal 1:
maximum 1 m with a cable capacity of 100 pF/m
Permissible cable length other terminals:
maximum 3 m with a cable capacity of 100 pF/m
Specication
The automatic gas burning unit controls and monitor in a fully
automatic way the blown gas burner. Flame sensing is based upon
the ionization principle and upon a repetition behaviour. This means
that when the burner is in operation and a Iack of ame is sensed,
the fuel is shut off at once; but the automatic unit tries immediately
a new start. lf a ame is detected during the prepurge time, the unit
reports the fault and stops the burner till the fault is eliminated.
CAUTION! The unit shall be removed from its base or plugged-in
again only when the power supply is switched oft. Before putting
the plant into operation, wiring and connection must be checked, for
faulty wiring may cause a breakdown and even the destruction of
the unit and impair the safety of the whole plant.
Operation sequence of the program
When the burner is switched ON - i.e. when the main switch, the
gas pressure control and the temperature control are in their ON-
position and when terminal 12 is live - the motor of the fan starts
and the pre-purge period of 30 sec. minimum begins. The air pres-
sure switch closes; when the pre-purge time is ended, ignition and
fuel feed are released. A safety time of max. 3 sec. begins, within
which a ame should be detected by the ionization electrode. The
ionization current shall be more than 1,5 μA.
The Iack of combustion air, of ignition, malfunction of the gas
solenoid valve or an insufcient supply of ionization current will a
disconnect the power supply.
CAUTION! The connection of the ionization electrode and the
automatic control unit shall be made by means of a separate cable.
A small cross-section of the cable, a proper distance from the other
lines or conductors and no insulation sheating of the cable are
prerequisites for a trouble-free function of the burner. The return
of the ionization current is performed via the frame, the protective
conductor and the zero feed. Plants equipped with an isolating
transformer shall be provided with an unbalanced earth connection
with the secondary winding. The protective fuse of the power supply
line shall be maximum 10 Amps., instantaneous, or 6 A slow.
Coffret de securite a gaz Siemens LME 11.230C2
Tension nominale 230 V AC +10% / –15%
Frequence 50 … 60 Hz +/–6%
Puissance absorbee 12 VA
Temps de pre-aerage min. min. 30 s
Allumage retarde env. env. 2,5 s
Temps de securite max. max. 3 s
Fusible de protection max. max. 10 A F, 6 A T
Courant d‘ionisation min. min. 5 μA DC
Temperature d‘environnement – 20° C + 60° C
Longueur de câble admissible au terminal 1:
max. 1 m à 100 pF/m capacité de la ligne
Longueur de câble admissible de la terminal restante:
max. 1 m à 100 pF/m capacité de la ligne
Description
Le boitier de commande ou boitier relai contrôle automatiquement
le brûleur à gaz pulse. Le contrôle de Ia amme est basé sur le
principe de l‘ionisation. L‘appareil fonctionne à l‘aide d‘un proces-
sus répétitif. En d‘autres mots: lorsque, le brûleur étant en Service,
Ia amme s‘éteint ou se décroche pour une raison quelconque,
l‘alimentation en combustible est interrompue aussitôt et le dispositif
automatique entreprend à nouveau une tentative d‘ignition. Lorsque
a amme accroche pendant Ia période de préaérage, le dispositif
signale le dérangement et coupe l‘alimentation.
ATTENTION! Le boitier relai ne peut être enlevé de son socle (ou
être remis en place) que lorsque le réseau électrique est déconnec-
té. Avant Ia première mise en marche de l‘installation, il convient de
vérier si le câblage est correct. Un câblage ou un raccordement
incorrect peut causer Ia destruction de l‘appareil et constitue un
danger sérieux pour l‘installation tout entiére.
Deroulement du programme
Aprés Ia mise en circuit du‘ brûleur. - l‘interrupteur principal, le régu-
lateur de pression et le régulateur de temperature sont en position
«marche», Ia borne «12» est sous tension, Ia souftlante du brûleur
démarre, Ia période de préaérage (30 sec. au moins) commence.
Le contrôle de Ia pression d‘air se ferme; Ia période de préaérage
terminée, l‘ignition est liberée, de même que l‘arrivée du combus-
tible. La période «de sécurite» commence. Elle dure maximum 3
secondes. Pendant cette période le détecteur d‘ionisation diot être
plus de 1,5 μA.
Le manque total ou partiel du ux d‘ionisation, de l‘amanée d‘air de
combustion, ou une malfonction de Ia vanne magnétique amènent
automatiquement Ia mise hors circuit et l‘arrêt du dispositif, pour
cause de déarangement.
ATTENTION! Le raccordement de l‘électrode détectrice et du brû-
leur automatique du gaz exige un câble séparé. Une petite section
des conducteurs, une bonne distance par rapport aux autres lignes,
et pas de blindage assurent un fonctionnement correct du brûleur.
Le retour du courant d‘ionisation se fait par Ia masse, cestà-dire par
le l de protection et par le neutre vers le dispositif automatique. Si
l‘installation est équipée d‘un transformateur de séperation, il est
par consequent nécessaire de prévoir un raccordement unilatéral
de Ia masse à l‘enroulement secondaire. Le fusible de protection
du réseau d‘alimentaion en courant doit avoir au maximum 10 A
instantané ou 6 A lent.

10
Gasinstallation
Die Nennweite der Anschlußleitung und der darin montierten Ab-
sperrventile müssen dem Gasdurchsatz, der sich aus der Nennheiz-
leistung des Wärmeerzeugers ergibt, entsprechen. Der Gaszähler
muß mindestens dem Gasdurchsatz des Brenners und der eventu-
ell zusätzlich angeschlossenen Geräte entsprechen.
Der Einbau des Brenners im Wärmeerzeuger muß nach den
DVGW-Richtlinien und DIN EN 1775 sowie den örtlichen GVU
Vorschriften erfolgen.
Auf eine Anzeige und Genehmigungspicht weisen wir hin.
Bei industriellen und gewerblichen Anlagen, sowie Gasfeuerungen
an Dampferzeugern, sind die jeweiligen Verordnungen der zuständi-
gen Gewerbeaufsichtsämter oder technischen Überwachungsverei-
ne zu beachten.
Dichtheitsprüfung
Vor Inbetriebnahme der Anlage ist die Gasleitung gemäß
DVGW-Regelwerk, gemäß DIN EN 1775 und gemäß den örtlichen
GVU Vorschriften auf Dichtheit zu prüfen. Eventuelle Undichtheiten
sind sofort zu beseitigen.
Entlüftung
Ferner muß die Gasleitung entlüftet werden. Die Entlüftung kann
über den Druckmeßnippel am Gaslter vorgenommen werden. Die
Entlüftung darf nicht über den Feuerraum erfolgen.
Installations-Schema
1 Geräte-Absperrhahn
2 Verschraubung
3 Gaslter
4 Gasdruckwächter
5 Gasdruckregler
6 Gasmagnetventil
7 Verschraubung
8 Luftdruckwächter
9 Gasbrenner
10 Kesselsteuerung
11 Heizkessel
12 Abgasrohr
13 Abgas-Meßloch
14 Kaminzugregler
15 Kamin
16 Hauptschalter
17 Elektro-Sicherung
18 Zuluftöffnung
19 Abluftöffnung
20 Gasfeuerungsautomat
Rohrleitungstabelle
Erdgas Nenndruck
Natural gas Supply pressure 20 mbar p max. 0,3 mbar
Gaz naturel Pression de raccordement
Rohrleitungstabelle
Flüssiggas Nenndruck
LPG (propane) Supply pressure 50 mbar p max. 2,5 mbar
Gaz naturel Pression de raccordement
Brennerleistung
Burner output
Rendement du brûleur
Rohrleitungslänge = m
Length of pipe: = m
Longueur de tube = m
kW m³/h 1 2 4 6 8 10 12 15 20 25 30
23 2,6
30 3,4
40 4,5
50 5,6
60 6,7
70 7,8
Nennweite Ø innen
Nominal diameter
Diamétre nominale
Brennerleistung
Burner output
Rendement du brûleur
Rohrleitungslänge = m
Length of pipe: = m
Longueur de tube = m
kW m³/h 1 2 4 6 8 10 12 15 20 25 30
23 0,88
30 1,15
40 1,53
50 1,92
60 2,30
70 2,69
Nennweite Ø innen
Nominal diameter
Diamétre nominale
½''
Ø 8
1''
Ø 12
¾''
Ø 10
1¼''
Ø 15
Ø 20
Ø 25
Ø 18

11
Gas installation
The nominal bare of the connecting pipes and of the check valves
mounted there on shall correspond to the gas ow required to meet
the nominal heating capacity of the heat generating unit. The gas
meter must be able to match the gas ow of the burner and of the
additional units connected.
The burner shall be mounted onto the heat generating unit, in strict
compliance with the recommendations of the DVGW (German
Association of Gas and Water Supply Engineers), of the Standard
DIN EN 1775 and of the regulations of the local gas company.
The whole installation is to be reported for approval and acceptance
to the local (technical) authorities.
lndustrial and commercial plants, gas burners of steam generators
are subject to the technical regulations and specications of the
relevant authorities and of the TÜV (Technical lnspection Board of
the town or the district).
Gastightness control
Before putting the installation into operation the tightness of the gas
pipe has tobe controlled in accordance with the DVGW regulation,
with DIN EN 1775 and with the rules of the local gas supply compa-
nies. Possible leaks have to be removed immediately.
Bleeding the pipe
Further the gas pipe has to be bled. The bleeding can be done with
the pressure measuring nipple on the gas lter. The bleeding must
be done at the re box.
Installation scheme
1 Appliance cock
2 Screwing
3 Gaslter
4 Pressure switch for gas
5 Gas pressure regulator
6 Gas solenoid valve
7 Screwing
8 Pressure switch for air
9 Gas burner
1 0 Boiler control
11 Boiler
12 Exhaust gas pipe
13 Measuring hohl for exhaust fumes
14 Chimney draught regulator
15 Chimney
16 Main switch
17 Electric fuse
18 Fresh air opening
19 Used air opening
20 Gas burner safety control
Installation de gaz
Le diamètre nominal de Ia conduite de raccordement et des vannes
d‘arrêt qui y sont montées doit correspondre au ux du uide qui
y passe, et qui est fonction du rendement thermique nominal du
générateur. Le compteur à gaz doit correspondre - pour tout le
moins - à Ia consommation du brûleur et des dispositifs raccordés
en outre, le cas échéant.
Le montaage du brûleur dans le générateur doit répondre stric-
tement aux directives de I‘Association Allemande des Gaziers
(DVGW), aux spécications de Ia norme DIN EN 1775 et aux
prescriptions réglementaires de l‘organisation locale GVU. Nous
rappelons qu‘il est nécessaire de déclarer l‘installation auprès des
autorités compétentes et d‘obtenir leur autorisation. Les installations
industrielles et commerciales ainsi que les dispositifs thermiques
destinées à Ia genération de la vapeur relèvent de I‘Association
Technique de Surveillance (TÜV), de son contrôle et de ses règle-
ments.
En France: Service des Mines.
Ailleurs: Service de Ia Sécurite et de l‘Hygiène du Travail.
Contrôle d‘étanchéité
Avant de mettre l‘installation en marche on devra vérier
l‘étanchéité de Ia conduite de gaz selon règles DVGW et selon
DIN EN 1775 et selon compagnies gazières locales. Remédier
tout de suite à d‘éventuelles fuites.
Désaérage
En outre Ia conduite de gaz devra être désaérée. Le désaérage
peut avoir lieu au mamelon de mesure de pression au ltre à gaz.
Le désaérage ne doit pas avoir lieu au foyer.
Schéma d‘installation
1 Robinet d‘appareil
2 Raccord
3 Filtre à gaz
4 Pressostat pour gaz
5 Regulateur de pression à gaz
6 Vanne magnetique à gaz
7 Raccord
8 Pressastat pour air
9 Brûleur à gaz
10 Réglage de chaudière
11 Chaudière de chauffage
12 Canalisation des fumées
13 Orice de mesure des fumées
14 Regulateur de tirage de cheminée
15 Cheminée
16 lnterrupteur principal
17 Fusible électrique
18 Bouche d‘air frais
19 Bouche d‘air vicié
20 Coffret de sécurite à gaz

12
Mischeinrichtungen
Gasbrenner HG 75 A-E
Brennerleistung 23-60 kW
Gasart Erdgas
Gasaustrittlöcher 8 x Ø 3,2 mm
LuftvormischIöcher 8 x Ø 7,0 mm
Gebläserad Ø 146 x 50 mm
Gasbrenner HG 75 B-E
Brennerleistung 60-90 kW
Gasart Erdgas
Gasaustrittlöcher 18 x Ø 3,2 mm
LuftvormischIöcher 4 x Ø 7,0 mm und
4 x Ø 5,8 mm
Gebläserad Ø 146 x 50 mm
Gasbrenner HG 75 C-F
Brennerleistung 23-60 kW
Gasart Flüssiggas
Gasaustrittlöcher 4 x Ø 3,2 mm
LuftvormischIöcher 8 x Ø 7,0 mm
Gebläserad Ø 146 x 50 mm
Gasbrenner HG 75 D-F
Brennerleistung 69-90 kW
Gasart Flüssiggas
Gasaustrittlöcher 18 x Ø 3,2 mm
LuftvormischIöcher 4 x Ø 7,0 mm und
4 x Ø 5,8 mm
Gebläserad Ø 146 x 50 mm
Elektroden-Einstellung
Die Einstellmaße der Zündelektrode
sowie der Ionisationselektrode sind aus
nebenstehenden Skizzen zu entneh-
men. Es muß darauf geachtet werden,
daß die Ionisationselektrode nicht an
der Stauscheibe anliegt
Mischeinrichtung
Mixing unit
Dispositifs melangeur
Zündelektrode
Ignition electrode
Electrode d'allumage Mischkopfboden
Mixing head bottom
Embase de tête mélangeuse
Ionisationselektrode
Ionization electrode
Electrode d'ionisation
Gasaustrittslöcher
Gas output slots
Orifices de sortie du gaz
52-62 mm
20 mm
3 mm
4-5 mm
Zündelektrode
Ignition electrode
Electrode d'allumage
Mischkopfboden
Mixing head bottom
Embase de tête mélangeuse
Ionisationselektrode
Ionization electrode
Electrode d'ionisation
Gasaustrittslöcher
Gas output slots
Orifices de sortie du gaz
55 mm
15 mm
3 mm
4-5 mm
HG 75 A/B-E
HG 75 C/D-F Gasdüsen
Zur Begrenzung des Gasdurchsatzes und somit zur Festlegung
der Heizleistung des Brenners, werden sogenannte Gasdüsen ver-
wendet. Die Gasdüse bendet sich in der Verschraubung zwischen
dem Gas-Multi-Bioc und der Mischeinrichtung. Der Brenner wird
werksseitig mit einer Blinddüse versehen, sodaß vor Inbetriebnah-
me des Brenners, die richtig dimensionierte Gasdüse eingebaut
werden muß.
HG 75 A-E
HG 75 C-F
HG 75 B-E
HG 75 D-F

13
Mixing units
Gas burner HG 75 A-E
Burner load 23-60 kW
Kind of gas natural gas
Gas output slots 8 x Ø 3,2 mm
Air premixing slots 8 x Ø 7,0 mm
Blower wheel Ø 146 x 50 mm
Gas burner HG 75 B-E
Burner load 60-90 kW
Kind of gas natural gas
Gas output slots 18 x Ø 3,2 mm
Air premixing slots 4 x Ø 7,0 mm and
4 x Ø 5,8 mm
Blower wheel Ø 146 x 50 mm
Gas burner HG 75 C-F
Burner load 23-60 kW
Kind of gas LPG
Gas output slots 4 x Ø 3,2 mm
Air premixing slots 8 x Ø 7,0 mm
Blower wheel Ø 146 x 50 mm
Gas burner HG 75 D-F
Burner load 69-90 kW
Kind of gas LPG
Gas output slots 18 x Ø 3,2 mm
Air premixing slots 4 x Ø 7,0 mm and
4 x Ø 5,8 mm
Blower wheel Ø 146 x 50 mm
Setting of electrodes
The setting dimensions of the ignition electrode and of the ionization
electrode are to be understood from the adjacent drawing.
Gare is to be taken that the ionization electrode doesn‘t contact the
retarding disk.
HG 75 A/B-E
HG 75 C/D-F Gas nozzles
ln order to restriet the gas ow and to control the heat output of
the burner, gas nozzles are used; they are located in the union,
between the gas manifold (multi-bloc) and the mixing unit. At the
manufacturers works, the gas burner is provided with a dummy
nozzle wich must be removed and replaced by the correct one,
before putting the burner into operation.
Mischeinrichtungen
Brûleur à gaz HG 75 A-E
Charge du brûleur 23-60 kW
Natur du combustible gaz naturel
Orices de sortie du gaz 8 x Ø 3,2 mm
Orices de mélange préalable 8 x Ø 7,0 mm
Roue du ventilateur Ø 146 x 52 mm
Brûleur à gaz HG 75 B-E
Charge du brûleur 60-90 kW
Natur du combustible gaz naturel
Orices de sortie du gaz 18 x Ø 3,2 mm
Orices de mélange préalable 4 x Ø 7,0 mm and
4 x Ø 5,8 mm
Roue du ventilateur Ø 146 x 50 mm
Brûleur à gaz HG 75 C-F
Charge du brûleur 23-60 kW
Natur du combustible gaz liquéè
Orices de sortie du gaz 4 x Ø 3,2 mm
Orices de mélange préalable 8 x Ø 7,0 mm
Roue du ventilateur Ø 146 x 50 mm
Brûleur à gaz HG 75 D-F
Charge du brûleur 69-90 kW
Natur du combustible gaz liquéè
Orices de sortie du gaz 18 x Ø 3,2 mm
Orices de mélange préalable 4 x Ø 7,0 mm and
4 x Ø 5,8 mm
Roue du ventilateur Ø 146 x 50 mm
Réglage des électrodes
Les cotes de réglage de l‘éléctrode d‘ignition ainsi que de l‘élec-
trode d‘ionisation sont indiquées sur le croques ci-contre.
II y a lieu de veiller à ce que l‘électrode d‘ionisation ne s‘appuie
pas sur le disque (l‘écran) de refoulement.
HG 75 A/B-E
HG 75 C/D-F Tuyéres à gaz
En vue de limiter le début et par conséquent pour xer le ren-
de-ment calorique du brûleur, des tuyéres à gaz sont prévues;
elles se trouvent dans le raccord union, entre le multibloc à gaz et le
dispositif de mélange. A l‘usine du fabricant, le brûleur est.
A l‘usine du fabricant, le brûleur est équpé d‘une fausse tuyère, qui
devra être enlevée au cours du mantage et remplacée par Ia tuyère
correctement diménsionnée.

14
Gasdurchsatzberechnung
Für die Einstellung der richtigen Heizleistung des Gasbrenners,
muß der am Gaszähler zu messende Gasdurchsatz mit nachste-
hender Formel berechnet werden.
VB= Gasmenge im Betriebszustand = m³/h
Q = Erforderliche Heizleistung = kWh
Hu= Heizwert des Brennstoffs = kWh/m³
qA= Abgasverluste = %
fH= Faktor über Höhe über N. N. = Tabelle
Höhenfaktor = fH
Höhe
Meter
ü.N.N.
Erdgas
20mbar
fH
Flüssiggas
50 mbar
fH
0
200
400
600
800
1000
1,03
1,06
1,09
1,11
1,14
1,16
1,01
1,03
1,05
1,08
1,10
1,12
Bestimmung der Düsengröße
Untenstehende Tabellen ermöglichen die Wahl der richtigen Gas-
düse, anhand von Gasart, Gasdruck und Gasdurchsatz.
Der Gasießdruck ist im Betrieb des Brenners zu messen, und ist
am Gasdruckregler des Multiblocs einzustellen.
Die werkseitige Voreinstellung am Multibloc beträgt ca. 18 mbar.
Einzustellen ist der in der jeweiligen Gasdüsentabelle angegebene
Fließdruck.
Der Gasdurchsatz wird nach obiger Formel berechnet und muß
nach Einbau der Gasdüse, durch Messen am Gaszähler nachge-
prüft werden.
HG 75 A-E (HG 75 E) 23-60 kW
Erdgas
Natural gas
Gaz naturel
Gasdüse
Gas nozzle
Tuyère à gaz
Fließdruck
Flow pressure
Pression de debit
Gasdurchsatz
Gas flow
Debit de gaz
Typ Art.-Nr. [mbar] [m³/h]
G 016
G 018
G 020
G 022
G 026
G 028
G 030
G 034
G 036
G 040
G 044
G 050
G 056
G 076
G 084
G 100
10004.00540
10004.00512
10004.00501
10004.00572
10004.00517
10004.00566
10004.00527
10004.00522
10004.00530
10004.00523
10004.00524
10004.00525
10004.00526
10004.00538
10004.00573
10004.00574
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
2,04
2,27
2,55
2,81
3,14
3,38
3,65
3,98
4,27
4,69
5,13
5,60
6,21
6,87
7,28
7,83
HG 75 B-E (HG 75/90 E) 60-90 kW
Erdgas
Natural gas
Gaz naturel
Gasdüse
Gas nozzle
Tuyère à gaz
Fließdruck
Flow pressure
Pression de debit
Gasdurchsatz
Gas flow
Debit de gaz
Typ Art.-Nr. [mbar] [m³/h]
G 050
G 052
G 056
G 060
G 068
G 076
G 084
10004.00525
10004.00567
10004.00526
10004.00542
10004.00533
10004.00538
10004.00573
20
20
20
20
20
20
20
6,01
6,22
6,56
6,95
7,74
8,75
9,33

15
Calculation of the gas ow
Correct setting of the gas burner heat output shall be calculated
according to the following forrnula.
VB= quantity of gas operation rnodus = m³/h
Q = heat outpul required = kWh
Hu = caloric value of the gas = kWh/m³
qA= waste gas Iosses = %
fH= altitude factor (a.s.l.) = see table
Altitude factor = fH
Altitude
metre
ü.N.N.
natural
20mbar
fH
LPG
50 mbar
fH
0
200
400
600
800
1000
1,03
1,06
1,09
1,11
1,14
1,16
1,01
1,03
1,05
1,08
1,10
1,12
Calculation of the correct nozzle diameter
The table on the opposite page enables the selection of the
correct gas nozzle, depending upon the kind of gas, the gas pressu-
re and the gas ow.
The gas ow pressure is to be rneasured whilst the burner is opera-
ting and is to be set at the gas pressure gover-nor.
The factory presetting on the multibloc is approx. 18 mbar.
The ow pressure has to be adjusted according to the respective
gas nozzle table.
The gas ow is tobe calculated according to the aforesaid formula
and shall be checked alter assembling the nozzle, by measuring the
ow at the gas meter.
Calcul de débit à gaz
Pour le réglage du rendement calorique correct du bruleur, il est
nécessaire de déterminer à l‘aide de Ia formule suivante, Ia quantité
de uide passant au compteur.
VB= quantité de gaz, état de marche = m³/h
Q = rendement calorique requis = kWh
Hu= valeur calorique du gaz = kWh/m³
qA= pertes caloriques des gaz brûles = %
fH = coefcient pour altitude au-dessus = Tabelle
du niveau de Ia mer
Coefcient d‘altitude = fH
Altitude
mètre
ü.N.N.
gaz naturel
20mbar
fH
gaz liquéé
50 mbar
fH
0
200
400
600
800
1000
1,03
1,06
1,09
1,11
1,14
1,16
1,01
1,03
1,05
1,08
1,10
1,12
Comment determiner les dimensions de Ia tuyere
Le tableau ci-contre permet de choisir Ia tuyère correcte, en fonc-
tion de Ia nature et de Ia pression du gaz ainsi que du débit.
La pression du débit est à mesurer pendant le fonctionnement du
bruleur et est à régler au regulateur de pression.
Le réglage d'usine par défaut sur le multibloc est de 18 mbar.
La pression d'écoulement correspondante doit être réglée en
fonction des tableaux de buses de gaz.
Le débit du gaz est à calculer selon a formule indiquée ci-dessus,
et doit être vériée (et le cas échéant ajusté) apres l‘installation de
Ia tuyère. La vérication se fait au compteur à gaz.
HG 75 C-F (HG 75 F) 23-60 kW
Flüssiggas
LPG
Propane
Gasdüse
Gas nozzle
Tuyère à gaz
Fließdruck
Flow pressure
Pression de debit
Gasdurchsatz
Gas flow
Debit de gaz
Typ Art.-Nr. [mbar] [m³/h]
G 010
G 012
G 014
G 016
G 018
G 020
G 024
G 028
G 036
G 044
G 076
10004.00590
10004.00539
10004.00513
10004.00540
10004.00512
10004.00501
10004.00537
10004.00566
10004.00530
10004.00524
10004.00538
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0,78
0,89
1,05
1,15
1,27
1,43
1,63
1,86
2,24
2,56
3,05
HG 75 D-F (HG 75/90 F) 69-90 kW
Flüssiggas
LPG
Propane
Gasdüse
Gas nozzle
Tuyère à gaz
Fließdruck
Flow pressure
Pression de debit
Gasdurchsatz
Gas flow
Debit de gaz
Typ Art.-Nr. [mbar] [m³/h]
G 034
G 036
G 038
G 040
G 042
G 044
G 046
10004.00522
10004.00530
10004.00603
10004.00523
10004.00627
10004.00524
10004.00628
20
20
20
20
20
20
20
2,56
2,63
2,81
3,03
3,19
3,37
3,54

16
Sicherheitseinrichtungen des Gasbrenners
HG 75 A/B-E HG 75 C/D-E
Gas-Multi-Bioc
Im Gasbrenner HG 75 kommt ein sogenannter Gas-MultiBioc zum
Einsatz, der nachstehend beschriebene 4 Geräte vereinigt.
Gaslter
Der Gaslter kann nach Lösen von 4 Schrauben und Abnehmen
des Deckels, herausgenommen und gereinigt oder ausgetauscht
werden.
Im Deckel bendet sich auch die Meßöffnung zur Messung des
Gas-Leitungsdrucks.
Gasdruckwächter
Der Gasdruckwächter überwacht den Gas-Leitungsdruck.
Bei Unterschreitung des eingestellten Drucks wird der Brenner
abgeschaltet.
Der Druckwächter ist auf einen Wert von ca. 15% unter dem ge-
messenen Leitung-Fließdruck einzustellen.
Gasdruckregler
Der Gasdruckregler hält den Gasdruck vor der Gasdüse konstant,
wodurch ein gleichbleibender Gasdurchsatz gesichert ist.
Der Regelbereich kann von 15 mbar – 20 mbar eingestellt werden
(siehe Pfeil und Gasdüsentabelle auf den Seiten 14 und 15).
Die Einstellung wird im Betrieb des Brenners und durch Messung
des Gas-Fließdrucks am Meßnippel vorgenommen. Der Druck
sollte auf einen Wert von min. 2 mbar unter dem Leitungsießdruck
liegt, eingestellt werden. Bei Erdgas ist ein Wert von 18...20 mbar
anzustreben. Bei Flüssiggas ist ein Wert von 20 mbar einzustellen.
ACHTUNG! Der ruhende Leitungsdruck darf 100 mbar nicht über-
steigen.
Gas-Magnetventil
Das Magnetventil sorgt für die sichere Abschaltung der Gaszufuhr
bei ausgeschaltetem Brenner. Es ist ein langsam öffnendes Ventil
mit einstellbarer Startmenge. Die Einstellung der Startmenge kann
mit der abgeschraubten Schutzkappe vorgenommen werden.
ACHTUNGI Nach Arbeiten an gasführenden Teilen muß sofort eine
Dichtheitskontrolle vorgenommen werden. Dies kann durch eine
Gasdruckmessung erfolgen. Der Druck muß bei abgeschaltetem
Brenner und abgestelltem Kugelabsperrhahn konstant bleiben.
Zulässige Leckrate 2 mbar in 5 min. Bei dieser Prüfmethode wird
auch die Dichtheit des Magnetventils mitkontrolliert.

17
Burner safety devices
HG 75 A/B-E HG 75 C/D-E
Gas multi-bloc
The gas burner HG 75 is equipped with a gas „multi-bloc“, assu-
ming the function of the four units described hereafter.
Gaslter
The gas lter can be dismantled and removed by loosening four
screws and removing the cover. It can be cleaned or replaced, as
necessary.
The cover is provided with a test point, for measuring purposes (gas
pipe pressure).
Gas pressure switch
The gas pressure switch, monitors the pressure in the gas pipe.
When the pressure drops below a preset value, the burner is
stopped and disconnected.
The switch is to be sei approximately 15% below the (measured)
ow pressure in the network.
Gas pressure regulator
This unit stabilizes the gas pressure upstream of the nozzle and
keeps it constant, thus assuming a uniform ow of fuel.
The pressure can be sei in a range of 15 mbar up to 20 mbar
(see arrow and gas nozzle tables at page 14 and page 15).
The pressure is set whilst the burner is in operation and is checked
at the nipple. The pressure should be set at a value at least two
millibar (2 mbar) lower than the ow pressure in the feed pipe.
For natural gas, the pressure should be set at 18...20 mbar, as far
as possible; LPG should be set at 20 mbar.
CAUTION! Pressure in the line when shut down should NOT
EXCEED 100 mbar.
Gas solenoid valve
The gas solenoid valve stops in a reliable way the feed of the gas
when the burner is shut off. lt‘s a slowopening valve, with selected
start quantity; this quantity can be set when the protective cap is
removed.
CAUTION! At the end of any work on gas-carrying units or com-
ponents, check immediately whether the gas system is denitely
leakproof, by measuring the gas pressure. Pressure shall not drop
when the burner is shut off and the ball cock completely closed.
Admissible leak rate 2 mbar within 5 minutes. The procedure
enables a check at the same time on the tightness of the solenoid
valve.
Dispositifs de sécurité du brûleur
HG 75 A/B-E HG 75 C/D-E
Multi-bloc à gaz
Le brûleur a gaz HG 75 est équipé d‘un multi-bloc à gaz, faisant
fonction de quatre dispositifs à Ia fois, comme il est dit ciaprès:
Filtre à gaz
Le ltre à gaz est amovible; après que l‘on aura enlevé 4 vis et le
couvercle, il pourra être échangé.
Le couvercle est múni d‘un oricie de mesurage, permettant de
mesurer Ia pression dans Ia conduite.
Pressostat pour gaz
Ce dispositif contrôle Ia pression regnant dans Ia conduite.
Si Ia pression pré-réglée est dépassée, le brûleur est déconnecté.
Le contrôleur de pression est à régler sur une valeur d‘environ 15%
en-dessous de Ia pression du gaz mesurée dans Ia conduite.
Régulateur de pression
Le régulateur de pression maintient constante Ia pression en amont
de Ia tuyére, assurant ainsi un débit uniforme.
La plage de réglage s‘étend de 15 mbar à 20 mbar (voir èche).
Le réglae s‘effectue pendant que le brûleur fonctionne, en mesurant
Ia pression du débit au nipple de mesure du pressostat. La pression
devrait être reglée à minimum 2 milibar en-dessous de Ia pression
du débit dans Ia conduite.
Pour le gaz naturel, Ia pression Ia plus favorable se monté à
18...20 milibar; pour un gaz liquide, Ia pression sera de 20 mbar.
ATTENTION! Au repos, Ia pression du débit ne pourra pas
dépasser 100 millibar!
Vanne magnétique
La vanne magnétique a pour fonction de couper l‘arrivée du
gaz, lorsque le brûleur est au repos ou déconnecté. Elle s‘ouvre
lentement et peut réglée sur une quantité minimum de démarrage.
Le réglage pourra être effectué après avoir enlevé le Chapeau de
protection.
ATTENTION! Après des travaux de réparation à des conduites ou
des raccordements gaz, il sera procédée immediatement à des
contrôles d‘étanchéitée, en mesurant p. ex. Ia pression du gaz.
Le brûleur étant hors circuit et le robinet-vanne fermé, Ia pression
devra demeurer inchangée. II est admis une fuite maximum de
2 mbar en 5 minutes.
Cette méthode permet de vérier en même temps l‘étanchéité de Ia
vanne magnétiue.

18
Sicherheitseinrichtungen des Gasbrenners
Luftruckwächter Dungs GW 3 A4
Der Luftdruckwächter überwacht den Gebläsedruck des Brenners
und somit die für die Verbrennung notwendige Luftmenge.
Mindesteinsteilung 0,9 mbar.
Einregulierung des Brenners
Zünd- und Überwachungs-Elektroden
Die Elektrodeneinstellung ist vor Inbetriebnahme zu überprüfen.
Einstellung nach Zeichnung.
ACHTUNG! Bei Arbeiten an den Elektroden ist der Hauptschalter
des Brenners abzuschalten.
Mischeinrichtung
Die richtige Stellung der Mischeinrichtung im Brennerrohr kann nur
in Verbindung mit Abgasmessungen ermittelt werden, da nur so
eine exakte Einstellung maximaler Verbrennungswerte bei gleich-
zeitig umweltfreundlicher Verbrennung möglich ist.
Der Abstand Stauscheibe-Staukappe beträgt 20 mm bei den
Brennern HG 75 A-E und HG 75 C-F und 15 mm bei den Brennern
HG 75 B-E und HG 75 D-F. Siehe hierzu die Maßskizzen zur Misch-
einrichtung auf Seite 12.
Lufteinstellung
Die Sekundärluft kann nach Lösen der Klemmschraube durch Ver-
schieben des Gasstocks verändert werden. Es ist zweckmäßig, so
wenig wie möglich Sekundärluft einzustellen, d. h. die Stauscheibe
so dicht wie möglich im Brennerrohr zu plazieren. Somit wird eine
hohe Pressung, und dadurch hohe Mischgeschwindigkeit erreicht.
Die Grundeinstellung erfolgt gemäß den Maßskizzen Mischeinrich-
tung auf Seite 12.
Die richtige Einstellung wird durch eine CO und C0²-Messung
ermittelt. Mit dem Luftschieber kann eine zusätzliche Mengenein-
stellung der Verbrennungsluft vorgenommen werden.

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Burner safety devices
Pressure switch for air Dungs GW 3 A4
The unit monitor the fan pressure of the burner and hence the
volume required for a correct combustion ot the tuel mix.
Minimum pressure 0,9 mbar.
Adjustment of the burner
lgnition electrodes and control electrodes
The proper setting ot the electrodes is to be checked before starting
the burner. Setting to be performed according to drawing.
CAUTION! Betore working on the electrodes, switch oft the power
supply switch of the burner.
Mixing unit
The correct position of the mixing unit in the burner tube can only
be ascertained alter measuring the ue gases, for only in such a
way can a proper setting of the maximum combustion values and
an ecologic combustion as well also be gained.
The distance between bafe disc and bafe cap at the burners
HG 75 A-E and HG 75 C-F is 20 mm. This distance is 15 mm at the
burners HG 75 B-E and HG 75 D-F. Please refer to the sektches
"mixing unit" .
Setting of the combustion air ow
The secondary air ow can be modied and adjusted by shifting the
gas nozzle support when the clamping screw has been loosened.
We recommend to set the ow ot secondary air is set as small as
possible, i. e. place the stabiliser as far as possible into the burner
tube, so as to gain a high pressure of the air ow and hence a high
velocity of the mixing process.
The basic setting has to be carried out according to the dimensional
sketches mixing unit on page 12.
The correct mix is ascertained by measuring the CO and the CO²
content. The air damper enables a further adjustment ot the com-
bustion air entry.
Dispositifs de sécurité du brûleur
Pressastat pour air Dungs GW 3 A4
Cet accesoire contrôle Ia pression de Ia soufante du brûleur, ainsi
que Ia quantité d‘air nécessaire à Ia combustion.
Réglage minimum 0,9 millibar.
Réglage initial du brûleur
Electrodes d‘allumage et de controle (ionisation)
Le réglage des électrodes est à vérier avant Ia première mise en
marche. Pour le réglage proprement dit, voir le plan.
ATTENTION! S‘il est nécessaire d‘entreprendre un travail au
électrodes, il est nécessaire de mettre tout d‘abord hors circuit le
commutateur principal.
Dispositifs mélangeur
La position correcte du mélangeur dans Ia conduite du brûleur ne
peut être determinée qu‘en conjonction avec une mesure des gaz
brûlés; ce n‘est que de cette maniére que l‘on pourra régler de
manière exacte les coefcients de combustion maxima pour une
combustion avantageuse a l‘écologie.
La distance entre le déecteur et le capuchon est de 20 mm sur les
brûleurs HG 75 A-E et HG 75 C-F. Cette distance est aux brûleurs
HG 75 B-E et HG 75 D-F 15mm. Voir les croquis Dispositifs
mélangeur.
Réglage de l‘admission d‘air
L‘admission de l‘air complémentaire peut être réglée aprés avoir
deserré Ia vis de blocage déplacé Ia tuyère le long de son support.
II y a avantage à régler au minimum l‘admission de l‘air secondaire,
c‘est-à-dire de placer le plus près possible l‘ècran réducteur
de pression dans Ia conduite du brûleur, pour réaliser ainsi une
pression maximum et une vitesse de mixage.
Le réglage de base est effectué en fonction de l'esquisse dimensi-
onnelle Dispositifs mélangeurà la page 12
Le mixage correct est déterminé par un mesurage du CO et du
CO². La vanne d‘admission d‘air permet un réglage supplémentaire
de l‘air de Combustion.

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Abgasmessungen
Für die Abgasmessungen sind folgende Meßgeräte erforderlich:
Zugmesser
CO-Meßgerät
CO²Meßgerät
Thermometer
Die Messungen müssen bei Betriebstemperatur der Anlage
durchgeführt werden. Voraussetzung für einwandfreie Meßergeb-
nisse sind absolut dichte Wärmeerzeuger und Abgasführungen.
Das Meßloch (Ø 8 mm) soll im Abstand der etwa dem zweifachen
Durchmesser des Abgasrohrs entspricht, hinter dem Wärmeerzeu-
ger angebracht sein, und nach der Messung verschlossen werden.
Die Messungen sind im Kern des Abgasstroms (heißeste Stelle)
durchzuführen.
Kaminzug - Feuerraumdruck
Um einen gleichbleibenden Kaminzug und dadurch einen gleich-
bleibenden Feuerraumdruck zu erreichen, empehlt sich der Einbau
eines Kaminzugreglers. Der Kaminzug wird am Ende des Wärmeer-
zeugers, der Feuerraumdruck im Feuerraum, mit einem geeigneten
Zugmeßgerät, festgestellt. Der Unterdruck im Feuerraum darf im
Betrieb nicht mehr als 0,1 mbar betragen.
Kohlenmonoxyd- CO
Das hochgiftige CO im Abgas entsteht bei unvollkommener Ver-
brennung des Gases. Dies kann durch Luftmangel, oder unge-
nügende Vermischung von Gas und Verbrennungsluft möglich
werden. Werte unter 100 ppm sind durch richtige Einstellung der
Mischeinrichtung und der Verbrennungsluft zu erreichen. Maximal
zulässiger Wert 100 ppm.
Kohlendioxyd – CO²
Bei richtiger Verbrennungslufteinstellung muß ein möglichst hoher
CO²-Gehalt im Abgas gemessen werden. Gasgebläsebrenner müs-
sen jedoch aus Sicherheitsgründen rnit mindestens 15% Luftüber-
schuß betrieben werden. Die eingestellten CO²-Werte dürfen daher
maximal 85% des theoretischen CO²des zur Verbrennung verwen-
deten Gases erreichen. Bei Erdgas max. 10% CO². Bei Propangas
max. 11,7% CO².
Temperatur-Messung
Zuerst wird die Luftansaugtemperatur des Gasbrenners gemessen.
Als zweites die Abgastemperatur im Kern des Abgasstroms.
Die Abgastemperatur muß bei Heizungsanlagen im Bereich von
160° C – 260° C liegen.
Abgasverluste nach BimSchV vom 1. 10. 88
Nenn- Grenzwerte
wärme- für die Abgasverluste von Öl- und Gas
Ieistung feuerungsanlagen
kW bis ab ab
31.12.1982 1.1.1983 1.10.1988 errichtet
errichtet errichtet oder wesentlich geändert
über 4 – 25 15 % 14 % 12 %
über 25 – 50 14 % 13 % 11 %
über 50 13 % 12 % 10 %
Übergangsfrist 5 Jahre keine keine
Sicherheitsprüfung
Mit den vorgenannten Messungen ist die Brennereinregulierung be-
endet. Aus Sicherheitsgründen muß jetzt die Anlage auf funktionssi-
cheres Arbeiten der Regler und Begrenzer überprüft werden.
Die Sicherheitszeit des Gasfeuerungsautomaten mit anschließen-
der Störabschaltung muß ebenfalls mit einer Uhr gestoppt werden.
Sicherheitszeit max. 2 Sek. Eine Dichtheitskontrolle aller gasführen-
den Teile, wie unter „Gas-Magnetventil“ beschrieben, muß ebenfalls
vorgenommen werden.
Wartung und Pege
Jede Gasfeuerungsanlage muß einmal im Jahr von einem Fachkun-
digen auf Funktion, Verbrennungswerte und Sicherheit überprüft
werden. Es empehlt sich, vorher eine Reinigung des Brenners und
des Wärmeerzeugers einschließlich der Abgasführung vorzuneh-
men.
Berechnung der Abgasverluste nach
BiMSchV vom 1. 10. 88
Erdgas Stadtgas Flüssiggas/Flüssig-
gasluftgemische
A1 0,37 0,35 0,42
B 0,009 0,011 0,008
QA= Abgasverluste in %
tA= Abgastemperatur in °C
tL= Verbrennungslufttemperatur in °c
CO²= Volumengehalt an Kohlendioxyd im
trockenen Abgas in %
Berechnungsbeispiel:
(gemessen wurde Erdgas)
Abgastemperatur tA= 187° C
Luftansaugtemperatur tL= 19° C
Kohlendioxydgehalt CO²= 9,5 %
Abgasverluste qA= 8 %