ITT Lowara FLC Series User manual

it CIRCOLATORI
SERIE FLC-FLCG Istruzioni per l‘uso
de UMWÄLZPUMPEN
BAUREIHE FLC-FLCG Betriebsanleitung
en CIRCULATORS
FLC-FLCG SERIES Operating manual
fr CIRCULATEURS
SÉRIE FLC-FLCG Notice d’utilisation
pt CIRCULADORES
SÉRIE FLC-FLCG Manual de instruções
es CIRCULADORES
SERIE FLC-FLCG Instrucciones de uso
el ΚΥΚΛΟΦΟΡΗΤΕΣ
FLC-FLCG Οδηγίες λειτουργίας
nl CIRCULATIEPOMPEN
SERIE FLC-FLCG Gebruiksaanwijzing
sv CIRKULATIONSPUMPAR
SERIE FLC-FLCG Bruksanvisning
fi KIERRÄTYSPUMPUT
FLC-FLCG Käyttöohje
no SIRKULASJONSPUMPER
SERIE FLC-FLCG Håndbok for bruk
da CIRKULATIONSPUMPER
SERIE FLC-FLCG Driftsvejledning
pl CYRKULATORY
SERII FLC-FLCG Instrukcja obsługi
ru ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ
СЕРИЯ FLC-FLCG Инструкция по эксплуатации
hu FLC-FLCG
SOROZATÚ KERINGETŐ SZIVATTYÚK Kezelési útmutató
hr CIRKULACIJSKE PUMPE
SERIJE FLC-FLCG Pogonske upute
sr CIRKULACIONE PUMPE
SERIJE FLC-FLCG Pogonsko uputstvo
ro POMPE DE CIRCULAŢIE
SERIE FLC-FLCG Instrucţiuni de exploatare
bg ЦИРКУЛАЦИОННА ПОМПА
МОДЕЛИ FLC-FLCG Ръководство за експлоатация
cs CIRKULÁTORY
SÉRIE FLC-FLCG Návod k obsluze
sk CIRKULÁTORY
SÉRIE FLC-FLCG Návod na obsluhu
ua ЦИРКУЛЯЦІЙНІ НАСОСИ
СЕРІЙ FLC-FLCG Інструкція з експлуатації
tr FLC-FLCG SERİSİ
SİRKÜLATÖRLER Kullanma Kılavuzu
lt FLC-FLCG SERIJŲ
CIRKULIATORIAI Naudojimo instrukcija
ar
cod. 001075051 A 04/09
Lowara
FLC-FLCG
Библиотека СОК 

2
it-de-en-fr-pt-es-el-nl-sv-fi-no-da-pl-ru-hu-hr-sr-ro-bg-cs-sk-ua-tr-lt-ar
it Conservare con cura il manuale per future consultazioni
de Die Betriebsanleitung ist für zukünftige Konsultation sorgfältig aufzube-
wahren
en Keep this manual with care for future consultation
fr
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el Διατηρήστε με επιμέλεια το εγχειρίδιο για μελλοντικές χρήσεις
nl
Bewaar de handleiding zorgvuldig voor latere raadpleging
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da Gem manualen til senere brug
pl Przechowywać starannie podręcznik do przyszłych konsultacji
ru Бережно хранить руководство для будущих консультаций
hu
Gondosan őrizze meg a kezelési útmutatót jövőbeni szükség esetére
hr Dobro čuvajte ovaj priručnik za buduće konzultiranje
sr Dobro čuvajte ovaj priručnik za buduće konzultiranje
ro Păstraţi manualul cu grijă pentru consultaţii ulterioare
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ua Збережіть цю інструкцію для подальшого використання
tr Bu el kitabını ileride kullanmak üzere saklayın
lt Kruopščiai saugokite naudojimo vadovėlį būsimoms konsultacijoms
ar

3
it-de-en-fr-pt-es-el-nl-sv-fi-no-da-pl-ru-hu-hr-sr-ro-bg-cs-sk-ua-tr-lt-ar
Fig. 1
Fig. 2
1-phase
Thermal overload
protection
Thermal overload
protection
Thermal overload
protection
Fig. 4
3-phase
DIAG. A DIAG. B
Phase
N
N
Phase
D.GAIDC.GAID
N
Phase, L
Phase, L
N
Thermal overload
protection
DIAG. E DIAG. F
Phase, L1 Phase, L1
Phase, L2 Phase, L2
Phase, L3 Phase, L3
DIAG. G DIAG. H
Phase, L1 Phase, L1
Phase, L2 Phase, L2
Phase, L3 Phase, L3
L
N
DIAG. K
1-phase
3-phase
Thermal overload
protection
Thermal overload
protection
1-phase
3-phase
Fig. 3

4
it
1. GENERALITÀ
1.1 APPLICAZIONI
La pompa di circolazione viene impiegata per far
circolare dei liquidi in impianti di riscaldamen-
to e condizionamento (soluzione di glicole dal
20% al 50%).
1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE
Caratteristiche elettriche:
vedi targhetta motore.
Pressione max d’esercizio:
10 bar (1000 kPa).
Pressione statica min. a 82° C:
2-3 m. (secondo il modello)
Pressione statica min. a 95° C:
4-6 m. (secondo il modello)
Temp. d’esercizio (“C”):
da -15° C a +120° C 100° C
Livello aereo di pressione
Da FLC 40-5 a FLC 50-8 massimo 43 dB (A)
Da FLC 50-10 a FLC 80-15 massimo 55 dB (A)
1.2.1 Caratteristiche del fluido pompato
Acqua pulita, fluidi non aggressivi e non esplosi-
vi e non contenenti sostanze solide o fibre.
Antigelo (acqua + glicole) fino al 50%.
Nota Bene: viene escluso qualsiasi altro liquido
senza consenso preliminare.
2. SICUREZZA
Le presenti istruzioni vanno lette attentamente
prima di procedere al montaggio ed alla messa
in servizio. Verificare in particolare il rispetto dei
punti relativi alla sicurezza del materiale nei con-
fronti dell’utente intermedio o finale.
2.1 SIMBOLI DELLE CONSEGNE DEL MA-
NUALE
Consegna di sicurezza la cui inosservanza
rischia di essere pericolosa per le persone.
Consegna relativa all’elettricità la cui inos-
servanza rischia di essere pericolosa per
le persone.
Consegne la cui inosser-
vanza rischia di danneg-
giare l’impianto e di
pregiudicarne il buon funzionamento.
2.2 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
La superficie esterna della pompa po-
trebbe essere di temperatura molto ele-
vata.
Sfiatando l’aria della pompa (fig. 4) potrebbe
verificarsi una piccola perdita di acqua calda o
vapore.
Le pompe dovranno essere collegate
elettricamente secondo le leggi vigenti.
Togliere la corrente elettrica alla pompa
prima di effettuare manovre sul commutatore di
velocità o interventi sulla morsettiera.
3. TRASPORTO E STOCCAGGIO
Al ricevimento del materiale, verificare che esso
non abbia subito eventuali danni durante il tra-
sporto. In caso venga constatato un difetto,
prendere nei debiti tempi e misure utili nei con-
fronti del vettore.
Se il materiale conse-
gnato è destinato ad es-
sere installato successi-
vamente, immagazzinarlo in un locale
asciutto e proteggerlo dagli urti e da ogni
influenza esterna (umidità, gelo, ecc.).
Spostare la pompa con cautela per non alterare
la geometria e l’allineamento degli organi idrau-
lici.
Non sospenderla mai per il cavo elettrico.
4. PRODOTTI ED ACCESSORI
4.1 LA POMPA
FLC: pompa semplice
FLCG: pompa doppia con valvola di non ritor-
no nel lato mandata per permettere lo scambio
idraulico delle 2 pompe.
Parte idraulica: corpo pompa flangiato, muni-
to di presa di pressione Ø 1/4”.
Italiano it

5
it
4.2 MOTORE
Motore 2 e 4 poli a rotore inondato, cuscinetti
lubrificati automaticamente dal liquido traspor-
tato.
I motori monofase e trifase funzionano a 4 ve-
locità.
In ogni caso la velocità scelta è visualizzata sul
coperchio della morsettiera (Fig. 3).
Monofase: 230 V (± 10%), velocità scelta tra-
mite il selettore a innesto; condensatore nella
morsettiera.
Trifase: 400 V (± 10%), con selettore a innesto.
4.3 PROTEZIONE TERMICA MOTORE
Monofase: è fornito di una protezione termica
interna.
Trifase: è fornito di una protezione termica in-
terna.
Per modelli doppi, ogni motore è provvisto di
questa protezione.
5. INSTALLAZIONE
Il personale adibito al
funzionamento, alla
manutenzione, al con-
trollo all’installazione della pompa deve
essere in possesso delle necessarie qualifi-
che per questo tipo di intervento.
Inoltre l’installatore e/o il manutentore e
il loro personale, dovranno essere a cono-
scenza del contenuto del manuale.
5.1 MONTAGGIO
- Il circolatore deve sempre essere installato con
albero orizzontale (Fig. 1). Rispettare il senso
di flusso indicato dalla freccia sul corpo (o sul-
le flange).
- Assicurarsi che le tubazioni siano corretta-
mente allineate e che la pompa e le tubazione
siano adeguatamente supportate. Si dovran-
no evitare curve strette adiacenti alla pompa.
- Se il circolatore è montato su una tubazione
verticale, il flusso deve essere verso l’alto. Se il
flusso é verso il basso si dovrà prevedere uno
sfiato d’aria nel punto più elevato del circuito
prima dell’aspirazione della pompa.
- Non far funzionare mai a lungo il circolatore
con saracinesche chiuse.
- Non montare mai il circolatore nel punto più
basso del circuito, onde evitare che le impurità
presenti nell’impianto si depositino nel circo-
latore stesso.
- Si raccomanda di montare saracinesche a per-
fetta tenuta sia sulla mandata che sull’aspira-
zione del circolatore.
- Lavare bene l’impianto prima del montag-
gio del circolatore, al fine di eliminare i corpi
estranei presenti nel circuito che potrebbero
bloccarlo o comunque danneggiarlo.
5.2 ORIENTAMENTO DELLA MORSETTIERA
Il circolatore non deve mai essere montato con la
morsettiera verso il basso. Se la morsettiera viene
riposizionata ruotando la testa, fare attenzione
che l’O-ring del corpo sia in posizione corretta.
Se necessario, è possibile cambiare l’orientamento
del motore e quindi della morsettiera; svitando le
viti di fissaggio del motore e ruotandolo nella po-
sizione desiderata.
Fare attenzione a non
danneggiare la guarni-
zione del corpo e a ri-
montarla correttamente.
Evitare in modo assoluto di
montare il circolatore con la
morsettiera rivolta verso il
basso (a ore 6) in presenza di acqua fredda
(climatizzazione).
5.3 COLLEGAMENTO ELETTRICO
I collegamenti elettrici devono esse-
re effettuati da un elettricista auto-
rizzato e nel rispetto delle normati-
ve vigenti nel paese.
Consultare la targhetta segnaletica del motore
per le caratteristiche elettriche (frequenza, ten-
sione, corrente nominale).
Il circolatore deve essere collegato alle rete come
indicato nella Fig. 2. I cavi verranno introdotti
nella morsettiera attraverso appositi pressacavi.
I circolatori richiedono un dispositivo di prote-
zione contro il sovraccarico. Il salvamotore deve
essere tarato sul valore di corrente corrispon-
dente alla velocità selezionata.

6
it
Rete di alimentazione
Monofase 230 V: cavo a 3 conduttori, da colle-
gare ai morsetti L, N + terra (Fig. 2).
Trifase 230 V o 400 V: cavo a 4 conduttori, da
collegare ai morsetti L1, L2, L3 + terra (Fig. 2).
Per una pompa doppia si consiglia di prevedere
2 linee separate per ragioni di sicurezza.
Non dimenticare di collegare la messa a
terra.
Un errore nei collega-
menti elettrici rischia di
danneggiare il motore.
Il cavo elettrico non deve mai entra-
re in contatto con le tubazioni né
con la pompa e deve essere protetto
da qualsiasi fonte di umidità.
5.4 SCELTA DELLA VELOCITÀ
Tutti i circolatori FLC-FLCG sono dotati di com-
mutatori a 3 o a 4 velocità, che determinano 3
o 4 differenti curve di prestazione H/Q. La sele-
zione delle velocità avviene come indicato nella
Fig. 3.
Togliere la corrente elettrica prima di
effettuare manovre sul commutato-
re (Fig. 3).
Tutti i circolatori sono forniti già regolati sulla 4a
velocità (massima, prestazione). Il commutatore
di velocità potrà essere reimpostato dall’utente,
se necessario, sulla velocità più idonea per un
efficiente funzionamento del sistema, in modo
da ridurre al minimo la rumorosità ed il consu-
mo d’energia.
Ogni errore di tensione
rischia di danneggiare i
motori.
6. MESSA IN SERVIZIO
6.1 RIEMPIMENTO E DEGASAGGIO
Se il sistema non è riem-
pito d’acqua, il circola-
tore può funzionare in
questa condizione solo per breve tempo,
al fine di evitare danni ai cuscinetti che
sono lubrificati con l’acqua del sistema.
Dopo che il sistema è stato riempito e messo in
pressione, se richiesto e prima dell’avviamento,
sfiatare l’aria dal circolatore togliendo il tappo
situato al centro della targhetta di identificazio-
ne (fig. 4).
6.2 REGOLAZIONI
Terminati i collegamenti elettrici, verificare il
senso di rotazione rimuovendo il tappo posto al
centro della targhetta del motore (Fig. 4).
Tolto il tappo, è visibile l’albero motore, e si può
controllare se il senso di rotazione è corretto.
Nel caso fosse sbagliato: a) nei circolatori trifasi
invertire tra loro due qualsiasi delle fasi, b) nel
circolatori monofase accertarsi che il cablaggio
è stato eseguito esattamente come indicato alla
Fig. 2.
7. MANUTENZIONE
La pompa di circolazione non richiede nessuna
manutenzione particolare durante il funziona-
mento.
Se l’albero motore risultasse bloccato a causa di
lunga inattività, oppure a causa di accumulo di
magnetite o altre impurità, dovrà essere sbloc-
cato facendo passare un cacciavite attraverso il
foro di sfiato ed inserendolo nella fessura situata
all’estremità dell’albero, quindi farlo ruotare.
I cuscinetti del motore sono lubrificati automa-
ticamente.
Se è necessario svuotare parzialmente o total-
mente l’impianto per un arresto prolungato,
svuotare completamente la pompa di circolazio-
ne per evitare un eventuale blocco.
In caso di smontaggio-
montaggio del motore,
fare attenzione a non
danneggiare la guarnizione o-ring del cor-
po; sostituirla eventualmente con una
nuova.
Nota: per gli apparecchi doppi prevedere una
permutazione periodica.

7
it
8. RICERCA GUASTI
INCIDENTI CAUSE POSSIBILI RIMEDI
LA POMPA DI
CIRCOLAZIONE
È RUMOROSA
a) La pressione di aspi-
razione è insufficien-
te:
a) Aumentare la pressione nel circuito.
b) Il senso di rotazione è
sbagliato:
b) Controllare il senso di rotazione del motore.
c) Presenza di aria: c) Accertarsi che l’impianto sia stato spurgato.
d) Velocità non adegua-
ta:
d) Controllare il punto di funzionamento e la
scelta della velocità; cambiarla se necessario.
e) Corpi estranei nella
girante:
e) Smontare il motore e pulire la girante.
LA POMPA DI
CIRCOLAZIONE
NON PARTE
a) La pompa di circola-
zione non è collegata
alla rete elettrica:
a) Controllare i collegamenti elettrici del motore.
Controllare i fusibili dell’impianto.
Controllare la tensione elettrica.
b) Il condensatore è di-
fettoso (mono):
b) Sostituirlo: consultare le specifiche tecniche
riportate sulla piastra posteriore (
μ F).
c) Il motore è bloccato: c) - Se il motore è impostato su una velocità in-
termedia o minima, spostare il selettore sulla
velocità massima
- Se il motore continua a non partire sulla velo-
cità massima, staccare il motore dal corpo del-
la pompa, sbloccare il motore facendo girare
la girante manualmente.
LA POMPA DI
CIRCOLAZIONE
SI È FERMATA
a) È saltato un fusibile: a) Controllare i fusibili.
b) È saltata la protezio-
ne termica:
b) - Controllare la temperatura dell’acqua.
- Controllare l’alimentazione elettrica.
c) Il motore è fuori ser-
vizio:
c) Smontarlo e sostituirlo con un blocco motore
dello stesso tipo.

8
de
1. ALLGEMEINES
1.1 ANWENDUNGEN
Die Umwälzpumpe dient zur Wasserzirkulation
in Heiz- und Klimaanlagen (mit Glykollösungen
von 20 bis 50 %).
1.2 TECHNISCHE DATEN
Stromdaten:
Siehe Motorschild.
Max. Betriebsdruck:
10 bar (1000 kPa).
Statischer Mindestdruck bei 82° C:
2-3 m. (je nach Modell)
Statischer Mindestdruck bei 95° C:
4-6 m. (je nach Modell)
Betriebstemperatur („C“):
von -15° C bis +120° C 100° C
Oberirdisches Druckniveau
FLC 40-5 bis FLC 50-8 max. 43 dB (A)
FLC 50-10 bis FLC 80-15 max. 55 dB (A)
1.2.1 Merkmale der gepumpten Flüssigkeit
Reines Wasser, nicht aggressive und explosive
Flüssigkeiten und solche, ohne Feststoffe oder
Fasern.
Frostschutz (Wasser + Gykol) bis 50 %.
Anmerkung: Jede andere Flüssigkeit ist ohne
vorheriger Zustimmung des Herstellers verbo-
ten.
2. SICHERHEIT
Die vorliegenden Anleitungen müssen vor der
Montage und Inbetriebnahme aufmerksam ge-
lesen werden.
Insbesondere muss die Einhaltung der Sicher-
heitsvorschriften bzgl. des Materials zum Schutz
des Monteurs und der Betreiber kontrolliert wer-
den.
2.1 SYMBOLE DER BEDIENUNGSANLEI-
TUNG
Sicherheitshinweis, bei dessen Nichtbe-
achtung Gefahr für die Personen besteht.
Sicherheitshinweis betreffend die elektri-
sche Spannung, bei dessen Nichtbeach-
tung Gefahr für die Personen besteht.
ACHTUNG! Hinweise, deren Nicht-
beachtung zu Material-
und Betriebsstörungen
führen kann.
2.2 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Die Außenfläche der Pumpe kann sehr
heiß werden.
Bei Ablassen der Luft aus der Pumpe
(Abb. 4) können geringe Mengen heißes Wasser
oder Dampf austreten.
Die Pumpen müssen gemäß den ein-
schlägigen Gesetzen elektrisch ange-
schlossen werden.
Der elektrische Strom muss vor jeglichem Ein-
griff am Drehzahlregler oder am Klemmenbrett
abgehängt werden.
3. TRANSPORT UND LAGERUNG
Bei Erhalt des Produktes kontrollieren, dass das
Material während des Transports keine Schäden
erlitten hat.
Bei Feststellung von Transportschäden sind in-
nerhalb der vorgesehenen Fristen die notwendi-
gen Schritte beim Spediteur zu veranlassen.
ACHTUNG! Wenn das gelieferte Ma-
terial erst zu einem spä-
teren Zeitpunkt instal-
liert werden soll, muss es an einem
trockenen Ort gelagert und vor Stößen
und sonstigen externen Einflüssen (Feuch-
tigkeit, Frost, usw.) geschützt werden.
Beim Handling der Pumpe vorsichtig vorgehen,
damit die Geometrie und die Ausrichtung der
hydraulischen Teile nicht verändert werden.
Die Pumpe darf auf keinen Fall am Stromkabel
angehoben oder aufgehängt werden.
4. PRODUKTE UND ZUBEHÖR
4.1 DIE PUMPE
FLC: Einzelpumpe
FLCG: Doppelpumpe mit Rückschlagventil in der
Druckleitung, um den hydraulischen Austausch
der 2 Pumpen zu ermöglichen.
Hydraulikteil: Geflanschter Pumpenkörper mit
Druckanschluss Ø 1/4”.
Deutsch de

9
de
4.2 MOTOR
2- oder 4poliger Motor mit benetztem Rotor,
die Lager werden automatisch durch das För-
dermedium geschmiert.
Die Wechsel- und Drehstrommotoren funktio-
nieren mit 4 Geschwindigkeiten.
Die gewählte Geschwindigkeit wird jeweils auf
der Klemmbrettabdeckung (Abb. 3) angezeigt.
Wechselstrom: 230 V (± 10%), die Geschwin-
digkeit wird durch den Einschalt-Wählschalter
ausgewählt. Kondensator im Klemmenbrett.
Drehstrom: 400 V (± 10%), mit Einschalt-Wähl-
schalter.
4.3 ÜBERLASTSCHUTZ
Wechselstrom: Der Wechselstrommotor wird
mit einem eingebauten Überlastschutz geliefert.
Wechselstrom: Der Drehstrommotor wird mit
einem eingebauten Überlastschutz geliefert.
Bei den Doppelmodellen verfügt jeder Motor
über einen solchen Schutz.
5. INSTALLATION
ACHTUNG! Das mit dem Betrieb,
der Wartung, Kontrolle
und Installation der
Pumpe beauftragte Personal muss über
die notwendigen Qualifikationen für die
vorgenannten Eingriffe verfügen.
Weiters müssen der Installateur bzw. War-
tungsbeauftragte und deren Gehilfen das
Handbuch gelesen und verstanden haben.
5.1 EINBAU
- Die Umwälzpumpe muss immer mit waag-
rechter Welle (Abb. 1) installiert werden. Die
durch den Pfeil auf dem Pumpenkörper (oder
den Flanschen) angegebene Flussrichtung be-
achten.
- Sicherstellen, dass die Leitungen korrekt aus-
gerichtet sind und die Pumpe und Leitungen
entsprechend gestützt werden. Enge Biegun-
gen neben der Pumpe sind zu vermeiden.
- Wenn die Umwälzpumpe auf einer senkrech-
ten Leitung montiert wurde, muss der Fluss
nach oben führen. Wenn der Fluss nach unten
läuft, muss am höchsten Punkt des Kreislaufs
vor der Ansaugung der Pumpe ein Entlüf-
tungsventil montiert werden.
- Die Umwälzpumpe darf nie längere Zeit mit
geschlossenen Absperrventilen betrieben wer-
den.
- Die Umwälzpumpe darf auf keinen Fall am
tiefsten Punkt des Kreislaufs montiert wer-
den, weil sich der in der Anlage vorhandene
Schmutz auf der Pumpe ablagert.
- Unbedingt perfekt dichte Sperrventile sowohl
auf die Druck- als auch auf die Saugleitung
der Umwälzpumpe montieren.
- Die Anlage vor der Installation der Umwälz-
pumpe sauber reinigen, um allfällige im Kreis-
lauf vorhandene Fremdkörper zu beseitigen,
welche die Pumpe blockieren oder beschädi-
gen könnten.
5.2 AUSRICHTEN DES KLEMMENBRETTS
Die Umwälzpumpe darf auf keinen Fall mit dem
Klemmenbrett nach unten montiert werden. Bei
einer Neupositionierung des Klemmenbretts durch
Drehen des Kopfes ist darauf zu achten, dass der
O-Ring des Körpers immer korrekt zu stehen
kommt.
Falls erforderlich, muss zuerst der Motor und dann
das Klemmenbrett anders ausgerichtet werden.
Die Feststellschrauben des Motors lockern und
diesen dann in die gewünschte Stellung drehen.
ACHTUNG! Achten Sie darauf, dass
die Dichtungen des Kör-
pers nicht beschädigt
und wieder korrekt montiert werden.
Auf jeden Fall muss vermieden
werden, dass die Umwälzpum-
pe bei Vorhandensein von kal-
tem Wasser (Klimatisierung) mit dem
Klemmenbrett nach unten (Position 6 Uhr)
montiert wird.
5.3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Die elektrischen Anschlüsse dürfen
nur von qualifiziertem Personal und
gemäß den im Aufstellungsland gel-
tenden Bestimmungen durchgeführt werden.
Für die elektrischen Daten (Frequenz, Span-
nung, Nennstrom) bitte auf das Typenschild des
Motors Bezug nehmen.

10
de
Die Umwälzpumpe muss gemäß Abb. 2 an das
Stromnetz angeschlossen werden. Die Kabel
sind mittels eigener Kabelniederhalter in das
Klemmenbrett einzuführen.
Die Umwälzpumpen benötigen einen Überlast-
schutz. Der Motorschutzschalter muss auf den
der gewählten Geschwindigkeit entsprechenden
Stromwert eingestellt werden.
Versorgungsnetz
Wechselstrom 230 V: Kabel mit 3 Leitern, wel-
che an die Klemmen L, N + Erde (Abb. 2) anzu-
schließen sind.
Drehstrom 230 oder 400 V: Kabel mit 4 Leitern,
welche an die Klemmen L1, L2, L3 + Erde anzu-
schließen sind. Bei Doppelpumpen müssen aus
Sicherheitsgründen 2 getrennte Leitungen vor-
gesehen werden.
Unbedingt den Erdanschluss durchführen!
ACHTUNG!
Bei einem falschen Stro-
manschluss kann der
Motor Schaden nehmen!
Das Stromkabel darf niemals mit
den Rohrleitungen und der Pumpe
in Berührung kommen und muss
vor jeglicher Art von Feuchtigkeit ge-
schützt werden.
5.4 WAHL DER GESCHWINDIGKEIT
Alle Umwälzpumpen FLC-FLCG sind mit Um-
schaltern mit 3 oder 4 Geschwindigkeiten
ausgestattet, die 3 bzw. 4 verschiedene Leis-
tungskurven H/Q bestimmen. Die Auswahl der
Geschwindigkeit wird gemäß der Abb. 3 vorge-
nommen.
Vor Eingriffen am Umschalter (Abb.
3) muss die Stromzufuhr unterbro-
chen werden.
Alle Umwälzpumpen werden ab Werk auf die 4.
Geschwindigkeit voreingestellt geliefert (höchs-
te Geschwindigkeit und Leistungen). Der Ge-
schwindigkeitsumschalter kann vom Verwender,
falls erforderlich, auf die für einen effizienten
Pumpenbetrieb am besten geeignete Geschwin-
digkeit eingestellt werden, um das Geräusch
und den Energieverbrauch auf ein Minimum zu
reduzieren.
ACHTUNG! Bei einer falschen Span-
nung können die Moto-
ren Schaden nehmen.
6. INBETRIEBNAHME
6.1 BEFÜLLEN UND LUFT ABLASSEN
ACHTUNG! Wenn die Anlage nicht
mit Wasser befüllt ist,
darf die Umwälzpumpe
nur kurze Zeit betrieben werden. Andern-
falls werden die Lager beschädigt, die mit
der Flüssigkeit des Systems geschmiert
werden.
Nachdem das System befüllt und der erforder-
liche Druck aufgebaut wurde, muss – falls er-
forderlich und vor dem Anlassen – die Luft aus
der Pumpe abgelassen werden, indem man den
mittig auf dem Identifizierungsschild (Abb. 4)
angebrachten Stopfen entfernt.
6.2 EINSTELLUNGEN
Nach den elektrischen Anschlüssen muss die
Drehrichtung kontrolliert werden. Hierzu wird
der Stopfen in der Mitte des Motorschilds (Abb.
4) abgenommen. Unter dem Stopfen wird die
Motorwelle sichtbar und man kann kontrollie-
ren, ob die Drehrichtung korrekt ist.
Falls diese falsch sein sollte, muss man: a) Bei
Drehstrompumpen zwei beliebige Phasen un-
tereinander vertauschen. b) Bei Wechselstrom-
pumpen sicherstellen, dass die Verkabelung kor-
rekt gemäß Abb. 2 vorgenommen wurde.
7. WARTUNG
Die Umwälzpumpen braucht während des Be-
triebs keine besondere Wartung.
Wenn die Motorwelle nach einem längeren
Stillstand oder aufgrund von Magnetit- oder
Schmutzansammlungen blockiert sein sollte,
muss sie entblockt werden. Hierzu führt man
einen Schraubenzieher durch die Entlüftungs-
öffnung bis in den Schlitz am Wellenende ein
und dreht die Welle.
Die Motorlager sind eigengeschmiert.
Falls erforderlich, muss die Anlage für einen
längeren Stillstand ganz oder teilweise entleert
werden. Um ein Festfressen zu vermeiden, emp-

11
de
fiehlt sich ein vollständiges Entleeren der Um-
wälzpumpe.
ACHTUNG! Bei Aus- oder Einbau
des Motors darauf ach-
ten, dass die Gleitring-
dichtung des Pumpenkörpers nicht be-
schädigt wird. Eventuell mit einer neuen
ersetzen.
Anmerkung: Die Doppelpumpen müssen in re-
gelmäßigen Zeitabständen umgetauscht werden.
8. SCHADENSSUCHE
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHEN ABHILFEN
DIE UMWÄLZ-
PUMPE ARBEI-
TET GERÄUSCH-
VOLL
a) Unzureichender
Saugdruck:
a) Den Druck im Kreislauf erhöhen.
b)
Falsche Drehrichtung: b) Die Drehrichtung des Motors kontrollieren.
c) Luft in der Anlage: c) Sicherstellen, dass die Luft aus der Anlage ab-
gelassen wurde.
d) Ungeeignete Ge-
schwindigkeit:
d) Arbeitsbelastung und gewählte Betriebsge-
schwindigkeit kontrollieren und ggf. ändern.
e) Fremdkörper im Lauf-
rad
e) Den Motor ausbauen und das Laufrad reini-
gen.
DIE UMWÄLZ-
PUMPE STARTET
NICHT
a) Die Umwälzpum-
pe ist nicht an das
Stromnetz ange-
schlossen:
a) Stromanschlüsse des Motors prüfen.
Die Schmelzsicherungen der Anlage kontrollie-
ren.
Netzspannung kontrollieren.
b) Der Kondensator
ist defekt (Wechsel-
strom):
b) Kondensator ersetzen: hierzu die auf der rück-
seitig angebrachten Platte aufgeführten tech-
nischen Daten beachten (μF).
c) Der Motor ist blo-
ckiert:
c) - Ist der Motor auf die mittlere oder niedrigste
Geschwindigkeit eingestellt, so ist der Wähl-
schalter auf Höchstgeschwindigkeit zu stellen.
- Wenn der Motor auch bei höchster Ge-
schwindigkeit nicht startet, den Motor vom
Pumpenkörper abhängen, indem man das
Laufrad von Hand dreht.
DIE UMWÄLZ-
PUMPE HAT
WÄHREND DES
BETRIEBS ANGE-
HALTEN
a) Schmelzsicherung
durchgebrannt:
a) Schmelzsicherungen kontrollieren.
b) Überlastschutz wur-
de ausgelöst:
b) - Wassertemperatur kontrollieren.
- Stromversorgung kontrollieren.
c) Der Motor ist außer
Betrieb:
c) Den Motorblock ausbauen und durch einen
neuen des gleichen Typs ersetzen.

12
en
1. GENERAL
1.1 APPLICATIONS
The circulation pump is used to circulate liquids
in heating and air-conditioning systems (glycol
solution from 20% to 50%).
1.2 TECHNICAL CHARACTERISTICS
Electrical specifications:
see motor rating plate.
Max. operating pressure:
10 bar (1000 kPa).
Min. static pressure at 82° C:
2-3 m (depending on model)
Min. static pressure at 95° C:
4-6 m (depending on model)
Operating temp. (“C”):
-15° C to +120° C 100° C
Airborne sound pressure
FLC 40-5 to FLC 50-8 maximum 43 dB (A)
FLC 50-10 to FLC 80-15 maximum 55 dB (A)
1.2.1 Characteristics of pumped fluid
Clean water, non-aggressive, non-explosive and
solid/fibre-free fluids.
Anti-freeze (water + glycol) up to 50%.
N.B.: no other liquid should be used unless
agreed in advance.
2. SAFETY
Please read these instructions carefully before
assembly and start-up.
In particular, make sure that the points concern-
ing the safety of the material for intermediate or
final users are observed.
2.1 MANUAL WARNING SYMBOLS
Safety warning which can cause danger
to people if not observed.
Electricity warning which can cause dan-
ger to people if not observed.
ATTENTION Warnings which risk
damaging the system
and causing malfunc-
tions if not observed.
2.2 SAFETY REQUIREMENTS
The outer surface of the pump may be
very hot.
When venting the air from the pump
(fig. 4), a small amount of hot water or steam
may leak.
The pumps must be electrically connect-
ed according to current law.
Disconnect the pump from the mains
power supply before moving the speed switch
or working on the terminal block.
3. TRANSPORT AND STORAGE
Make sure the material has not suffered damage
during transport upon receipt.
If any damage is found, take action against the
carrier in good time.
ATTENTION If the delivered material
is planned to be in-
stalled at a later stage,
store it in a dry area and protect it from
impact and from the weather (humidity,
frost, etc.).
Move the pump with care so as not to alter the
shape and alignment of the hydraulic compo-
nents.
Never hang it from its power cable.
4. PRODUCTS AND ACCESSORIES
4.1 PUMP
FLC: single pump
FLCG: double pump with delivery check valve to
allow hydraulic exchange between the 2 pumps.
Hydraulic part: flanged pump body fitted with
a Ø 1/4” pressure tap.
4.2 MOTOR
2- and 4-pole wet motor, bearings automatically
lubricated by the conveyed liquid.
The single-phase and three-phase motors work
at 4 speeds.
The selected speed is always displayed on the
terminal block cover (Fig. 3).
Single-phase: 230 V (± 10%), speed chosen us-
English en

13
en
ing the plug switch; capacitor in the terminal
block.
Three-phase: 400 V (± 10%), with plug switch.
4.3 MOTOR THERMAL OVERLOAD PRO-
TECTION
Single-phase: an internal thermal overload
protection is fitted.
Three-phase: an internal thermal overload pro-
tection is fitted.
For dual models, each motor is fitted with this
protection.
5. INSTALLATION
ATTENTION Staff operating, servic-
ing, inspecting and in-
stalling the pump must
possess the necessary qualifications for
this type of work.
The installer and/or maintenance firms and
their staff must be familiar with the con-
tents of this manual.
5.1 ASSEMBLY
- The circulator must always be installed with
the shaft horizontal (Fig. 1). Observe the di-
rection of flow indicated by the arrow on the
body (or on the flanges).
- Make sure the pipes are correctly aligned and
that the pump and pipes are suitably support-
ed. Avoid tight curves near the pump.
- If the circulator is mounted on vertical piping,
the flow must go upwards. If the flow goes
downwards, fit an air vent in the highest point
of the circuit before the pump inlet.
- Never allow the pump to work for a long time
with the dampers closed.
- Never mount the circulator at the lowest part
of the circuit as otherwise the impurities in the
system may deposit inside.
- Mount perfectly airtight dampers on both the
delivery and inlet lines of the circulator.
- Wash the system well before mounting the
circulator in order to eliminate the foreign
bodies in the circuit that could jam or other-
wise damage it.
5.2 DIRECTION OF TERMINAL BLOCK
Never mount the circulator with the terminal block
facing downwards. If the terminal block is repo-
sitioned by turning the head, make sure that the
O-ring of the body is in the correct position.
If necessary, change the direction of the motor
and, consequently, the terminal block by loosen-
ing the screws securing the motor and turning it
to the required position.
ATTENTION Take care not to damage
the gasket of the body
and remount it correctly.
Never mount the circulator
with the terminal block fac-
ing downwards (6 o’clock) in
the presence of cold water (conditioning).
5.3 ELECTRICAL CONNECTIONS
Electrical connections must be
made by an authorised electrician
and in observance of the regula-
tions in force in the country.
Consult the motor rating plate for the relative
electrical specifications (frequency, voltage, rat-
ed current).
Connect the circulator to the mains as shown
in Fig. 2. Fit the cables into the terminal block
through the special grommets.
The circulators require an overload protection
device. The overload cut-out must be calibrated
to the current corresponding to the selected
speed.
Power supply
Single-phase 230 V: 3-wire cable connected to
terminals L, N + earth (Fig. 2).
Three-phase 230 V or 400 V: 4-wire cable con-
nected to terminals L1, L2, L3 + earth (Fig. 2).
Dual pumps should be fitted with 2 separate
lines for safety reasons.
Do not forget to connect the earth circuit.
ATTENTION Incorrect electrical con-
nections may damage
the motor.

14
en
Never allow the power cable to come
into contact with the piping or the
pump and make sure it is protected
from any source of humidity.
5.4 SPEED SELECTION
All FLC-FLCG circulators are fitted with 3 or 4
speed switches which generate 3 or 4 different
H/Q performance curves. Select the speed as in-
dicated in Fig. 3.
TDisconnect the current before turn-
ing the switch (Fig. 3).
All circulators are supplied already adjusted to
4th speed (maximum performance). If neces-
sary, the user can reset the speed switch to the
most suitable speed for efficient system opera-
tion, in order to reduce noise and power con-
sumption.
ATTENTION All voltage errors may
damage the motors.
6. START-UP
6.1 FILLING AND VENTING
ATTENTION If the system is not filled
with water, only oper-
ate the circulator for a
short time in order to prevent damage to
the bearings as these are lubricated with
system water.
After the system has been filled and pressurised,
if required and before start-up, vent the air from
the circulator by removing the cap in the centre
of the identification plate (fig. 4).
6.2 ADJUSTMENTS
TAfter terminating electrical connections, check
the direction of rotation by removing the cap in
the centre of the motor plate (Fig. 4). After re-
moving the cap, check the direction of rotation
of the motor shaft.
If it is incorrect: a) invert any of the two phases
on three-phase circulators, b) make sure single-
phase circulators are wired exactly as shown in
Fig. 2.
7. MAINTENANCE
The circulation pump does not require any spe-
cial maintenance during operation.
If the motor shaft jams as a result of prolonged
shutdown, or due to the accumulation of mag-
netite or other impurities, release it by pushing
a screwdriver through the vent hole, inserting
it into the slot at the end of the shaft and then
turning it.
The motor bearings are automatically lubricat-
ed.
If it is necessary to partially or totally drain the
system after prolonged shutdown, drain the cir-
culation pump to prevent it from jamming.
ATTENTION When dismounting/
mounting the motor,
take care not to damage
the o-ring gasket of the body; replace it
with a new one if necessary.
N.B.: switch double pumps periodically.

15
en
8. TROUBLESHOOTING
PROBLEM POSSIBLE CAUSES REMEDIES
THE CIRCULA-
TION PUMP IS
NOISY
a) Inlet pressure too
low:
a) Increase the pressure in the circuit.
b) Incorrect direction of
rotation:
b) Check the motor is turning in the right direc-
tion.
c) Air present: c) Make sure the system has been vented.
d) Unsuitable speed: d) Check the point of operation and choice of
speed and change if necessary.
e) Foreign bodies in the
impeller:
e) Dismount the motor and clean the impeller.
THE CIRCULA-
TION PUMP
DOES NOT
START
a) The circulation pump
is not plugged in:
a) Check the electrical connections of the motor.
Check the system fuses.
Check the voltage.
b) The capacitor is faulty
(single-phase):
b) Replace: consult the technical specifications
indicated on the rear plate (μF).
c) The motor is jammed: c) - If the motor is set to an intermediate or mini-
mum speed, move the selector to maximum
speed
- If the motor still refuses to start at full speed,
remove the motor from the pump body and
release it by turning the impeller by hand.
THE CIRCULA-
TION PUMP
STOPS
a) A fuse has blown: a) Check the fuses.
b) The thermal over-
load protection has
tripped:
b) - Check the temperature of the water.
- Check the mains power supply.
c) The motor is out of
order:
c) Dismount and replace with a motor unit of the
same type.

16
fr
1. GÉNÉRALITÉS
1.1 APPLICATIONS
Le circulateur est utilisé pour faire circuler des
liquides dans les installations de chauffage et de
climatisation (solution de glycol de 20% à 50%).
1.2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Caractéristiques électriques :
voir plaque moteur.
Pression d’exercice maximale :
10 bar (1000 kPa).
Pression statique minimale à 82 °C :
2-3 m. (selon le modèle)
Pression statique minimale à 95 °C :
4-6 m. (selon le modèle)
Température d’exercice (“C”) :
de -15 °C a +120 °C 100 °C
Niveau de pression acoustique :
de FLC 40-5 à FLC 50-8 maximum 43 dB (A)
de FLC 50-10 à FLC 80-15 maximum 55 dB (A)
1.2.1 Caractéristiques du liquide pompé
Eau propre, fluides non agressifs et non explosifs
ne contenant aucune substance solide ou fibre.
Antigel (eau + glycol) jusqu’à 50%.
Remarque : l’utilisation de tout autre liquide
est interdite sans autorisation préalable.
2. SÉCURITÉ
Lire attentivement les instructions avant de pro-
céder au montage et à la mise en service du
produit.
Vérifier notamment le respect des points liés à la
sécurité de l’emploi du produit pour l’utilisateur
intermédiaire et l’utilisateur final.
2.1 LÉGENDE DES SYMBOLES UTILISÉS
Consignes de sécurité. Le non-respect de
la consigne peut engendrer des risques
pour les personnes.
Consigne relative à l’électricité. Le non-
respect de la consigne peut engendrer
des risques pour les personnes.
ATTENTION ! Le non-respect de la
consigne peut entraîner
Français fr
des dysfonctionnements ou des dom-
mages au matériel.
2.2 PRESCRIPTION DE SÉCURITÉ
La surface externe de la pompe pourrait
atteindre une température très élevée.
Lors de la purge de l’air de la pompe (fig.
4) une petite quantité d’eau chaude ou de va-
peur pourrait s’écouler.
Les pompes doivent être raccordées à
l’alimentation électrique de manière par-
faitement conforme à la législation en
vigueur.
Interrompre l’alimentation électrique de la
pompe avant toute intervention sur le variateur
de vitesse ou sur le bornier.
3. TRANSPORT ET STOCKAGE
Á réception du matériel, vérifier que celui-ci n’a
pas été endommagé pendant le transport.
Si des dommages sont constatés, effectuer la
déclaration appropriée auprès du vecteur dans
les temps et selon les modalité prévues.
ATTENTION ! Si le matériel livré doit
être installé à une date
ultérieure, il devra être
stocké dans un endroit sec et être protégé
contre les chocs et les influences exté-
rieures (humidité, gel, etc.).
Déplacer la pompe en prenant toutes les précau-
tions nécessaires pour ne pas altérer la géomé-
trie et l’alignement des organes hydrauliques.
Ne jamais suspendre la pompe au moyen de son
câble électrique.
4. PRODUITS ET ACCESSOIRES
4.1 LA POMPE
FLC : pompe simple
FLCG : pompe double avec clapet antiretour sur
le côté refoulement pour permettre l’échange
hydraulique des 2 pompes.
Partie hydraulique : corps de pompe bridé,
équipé d’une prise de pression Ø 1/4”.

17
fr
4.2 MOTEUR
Moteur 2 et 4 pôles à rotor noyé, coussinets lu-
brifiés automatiquement par le liquide pompé.
Les moteurs monophasés et triphasés fonction-
nent à 4 vitesses.
La vitesse sélectionnée est de toute manière tou-
jours affichée sur le couvercle du bornier (Fig. 3).
Monophasé : 230 V (± 10%), sélection de la
vitesse au moyen du sélecteur ; condensateur
dans le bornier.
Triphasé : 400 V (± 10%), avec sélecteur.
4.3 PROTECTION THERMIQUE DU MO-
TEUR
Monophasé : dispose d’une protection ther-
mique interne.
Triphasé : dispose d’une protection thermique
interne.
Pour les modèles doubles, chacun des moteurs
est équipé de cette protection.
5. INSTALLATION
ATTENTION ! Le personnel chargé de
l’entretien, de l’entre-
tien et du contrôle de
l’installation de la pompe doit être qualifié
pour l’exécution de ce type d’intervention.
L’installateur et/ou les techniciens d’en-
tretien et le personnel devront en outre
prendre connaissance du contenu du pré-
sent manuel.
5.1 MONTAGE
- Le circulateur doit toujours être installé avec
son arbre en position horizontale (Fig. 1). Res-
pecter le sens de passage du fluide indiqué
par la flèche sur le corps de la pompe (ou sur
les brides).
- S’assurer que les canalisations sont correcte-
ment alignées et que tant la pompe que la
canalisation sont correctement soutenues. La
canalisation ne doit pas présenter de courbes
serrées à proximité de la pompe.
- Si le circulateur est installé sur une canalisa-
tion verticale, le flux du fluide doit être dirigé
vers le haut. Si le flux est dirigé vers le bas, il
sera nécessaire de prévoir un évent de purge
de l’air placé au point le plus élevé du circuit
avant l’aspiration de la pompe.
- Le circulateur ne doit pas fonctionner long-
temps avec les vannes fermées.
- Le circulateur ne doit pas être monté au point
le plus bas du circuit, pour éviter que les im-
puretés présentes dans l’installation se dépo-
sent dans le circulateur.
- Il est recommandé d’installer des vannes par-
faitement étanches tant sur le refoulement
que sur l’aspiration du circulateur.
- Laver soigneusement l’installation avant d’ins-
taller le circulateur, pour éliminer tous les
corps étrangers présents dans le circuit qui
pourraient endommager le circulateur ou pro-
voquer des blocages.
5.2 ORIENTATION DU BORNIER
Le circulateur ne doit jamais être jamais être ins-
tallé avec le bornier dirigé vers le bas. Si le bornier
est repositioné en faisant tourner la tête, s’assu-
rer que le joint torique du corps se trouve dans la
bonne position.
En cas de besoin on peut modifier l’orientation
du moteur, et donc du bornier : dévisser les vis de
fixation du moteur et tourner-le dans la position
désirée.
ATTENTION ! Prendre soin de ne pas
endommager le joint du
corps et le remonter
correctement.
Le circulateur ne doit en au-
cune circonstance être installé
avec le bornier orienté vers le
bas (à 6 heures) en présence d’eau froide
(climatisation).
5.3 RACCORDEMENT ELECTRIQUE
Les raccordements électriques doi-
vent être effectués par un électri-
cien agréé et en pleine conformité
avec les nomes en vigueur dans le pays
d’installation.
Voir la plaque signalétique du moteur pour les
caractéristiques électriques (fréquence, tension,
intensité nominale).
Le circulateur doit être raccordé au réseau d’ali-
mentation de la manière indiquée à la Fig. 2. Les

18
fr
câbles seront introduits dans le bornier à travers
le presse-étoupe prévu à cet effet.
Les circulateurs ont besoin d’un dispositif de
protection contre la surcharge. Le disjoncteur
doit être étalonné sur la valeur de courant cor-
respondant à la vitesse sélectionnée.
Réseau d’alimentation
Monophasé 230 V : câble à 3 conducteurs, à
connecter aux bornes L, N + terre (Fig. 2).
Triphasé 230 V ou 400 V : câble à 4 conduc-
teurs, à connecter aux bornes L1, L2, L3 + terre
(Fig. 2).
Pour une pompe double, pour des raisons de
sécurité, il est conseillé de prévoir 2 lignes sé-
parées.
Ne pas oublier de raccorder la mise à la
terre.
ATTENTION ! Une erreur de raccorde-
ment électrique pourrait
endommager le moteur.
Le câble électrique ne doit en aucun
cas entrer en contact avec les canali-
sations ou avec la pompe et il doit en
outre être protégé contre toutes les sources
d’humidité.
5.4 SÉLECTION DE LA VITESSE
Tous les circulateurs FLC-FLCG sont équipés de
commutateurs à 3 ou à 4 vitesses, qui définis-
sent 3 ou 4 courbes de prestations H/Q diffé-
rentes. Pour modifier la vitesse, suivre les indica-
tions de la Fig. 3.
Interrompre l’alimentation élec-
trique avant de manœuvrer le com-
mutateur (Fig. 3).
Tous les circulateurs sont fournis réglés su la 4e
vitesse (maximum, prestation). Si cela s’avère
nécessaire, l’utilisateur pourra sélectionner une
vitesse mieux adaptée au fonctionnement effi-
cace de son système, afin de réduire le bruit ou
la consommation d’énergie.
ATTENTION ! Les erreurs de tension
pourraient endomma-
ger les moteurs.
6. MISE EN SERVICE
6.1 REMPLISSAGE ET DÉGAZAGE
ATTENTION ! Si le système n’est pas
rempli d’eau, pour évi-
ter d’endommager les
coussinets qui sont lubrifiés par l’eau du
système, le circulateur ne pourra fonction-
ner que pendant une durée réduite.
Après le remplissage et la mise en pression, il
pourra s’avérer nécessaire de purger l’air du cir-
culateur avant de procéder à la mise en service.
Pour purger l’air, enlever le bouchon situé au
centre de la plaque d’identification (fig. 4).
6.2 RÉGLAGES
Lorsque tous les raccordements électriques au-
ront été effectués, vérifier le sens de rotation en
enlevant le bouchon situé au centre de la plaque
d’identification du moteur (Fig. 4). Quand le
bouchon est enlevé on peut voir l’arbre du mo-
teur et on peut s’assurer qu’il tourne bien dans
le bon sens.
Si tel n’est pas le cas : a) dans les circulateurs
triphasés, intervertir deux des phases, b) dans
les circulateurs monophasés vérifier que le câ-
blage a bien été effectué selon les indications
de la Fig. 2.
7. ENTRETIEN
Le circulateur ne nécessite d’aucun entretien
particulier en cours de fonctionnement.
Si l’arbre moteur se trouvait grippé, à cause
d’une longue inactivité d’une accumulation de
magnétite ou d’autres impuretés, il peut être
débloqué à l’aide d’un tournevis, que l’on fait
passer dans l’orifice de purge et que l’on insère
dans la fente située à l’extrémité de l’arbre pour
le faire tourner..
Les coussinets du moteur sont lubrifiés automa-
tiquement.
S’il s’avère nécessaire de vidanger partiellement
ou totalement l’installation pour un arrêt de
longue durée, vidanger totalement le circulateur
pour éviter les phénomènes de blocage.
n eventuale blocco.

19
fr
ATTENTION ! Lors du démontage-re-
montage du moteur,
faire attention à ne pas
endommager le joint torique de corps; le
remplacer par un joint neuf si nécessaire.
Remarque : pour les circulateurs doubles, pré-
voir une permutation périodique.
8. DIAGNOSTIC DES PANNES
DYSFONCTION-
NEMENT CAUSES POSSIBLES REMÈDES
LE CIRCULATEUR
EST BRUYANT a) Pression d’aspiration insuffisante :
a) Augmenter la pression dans le circuit.
b) Sens de rotation er-
roné :
b) Contrôler le sens de rotation du moteur.
c) Présence d’air : c) Vérifier la purge de l’installation.
d) Vitesse non adaptée : d) Vérifier le point de fonctionnement et le choix
de la vitesse ; la modifier si nécessaire.
e) Corps étrangers dans
la roue :
e) Démonter le moteur et nettoyer la roue.
LE CIRCULATEUR
NE DÉMARRE
PAS
a) Le circulateur n’est
pas alimenté en élec-
tricité :
a) Contrôler le raccordement du moteur
Contrôler les fusibles de l’installation.
Contrôler la tension du réseau.
b) Le condensateur est
défectueux (mono) :
b) Remplacer le moteur : consulter les données
techniques figurant sur la plaque arrière (μF).
c)
Le moteur est bloqué : c) - Si le moteur est réglé sur une vitesse inter-
médiaire ou sur la vitesse minimale déplacer le
sélecteur sur la vitesse maximale.
- Si le moteur ne démarre toujours pas à la
vitesse maximale, désolidariser le moteur du
corps de la pompe, débloquer le moteur en
faisant tourner la roue à la main.
LE CIRCULATEUR
S’EST ARRÊTÉ a) Un fusible a sauté : a) Contrôler les fusibles.
b)
La protection ther-
mique s’est enclen-
chée :
b) - Contrôler la température de l’eau.
- Contrôler l’alimentation électrique.
c) Le moteur est hors
service :
c) Démonter le moteur et le remplacer par un
bloc moteur de même type.

20
pt
1. DADOS GERAIS
1.1 APLICAÇÕES
A bomba de circulação é utilizada para fazer
circular líquidos em sistemas de aquecimento e
ar condicionado (solução com glicol de 20% a
50%).
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Características eléctricas:
ver a placa do motor.
Pressão máx. de funcionamento:
10 bar (1000 kPa).
Pressão estática mín. a 82° C:
2-3 m. (conforme o modelo)
Pressione estática mín. a 95° C:
4-6 m. (conforme o modelo)
Temperatura de funcionamento (“C”):
de -15° C a +120° C 100° C
Nível de pressão sonora no ambiente
De FLC 40-5 a FLC 50-8 máximo 43 dB (A)
De FLC 50-10 a FLC 80-15 máximo 55 dB (A)
1.2.1 Características do fluido bombeado
Água limpa, fluidos não agressivos e não explo-
sivos e que não contêm substâncias sólidas ou
fibras.
Anticongelante (água + glicol) até 50%.
Nota : é excluído qualquer outro líquido sem
autorização prévia.
2. SEGURANÇA
Leia atentamente estas instruções antes de ins-
talar o circulador e de o pôr em funcionamento.
Preste particular atenção aos pontos que dizem
respeito à segurança do equipamento em rela-
ção ao utilizador final e instalador.
2.1 SÍMBOLOS UTILIZADOS NESTE MA-
NUAL
Instrução de segurança: o não respeito
desta instrução pode causar danos físi-
cos.
Instrução sobre segurança eléctrica: o
não respeito desta instrução pode causar
danos físicos.
Português pt
ATENÇÃO Instrução de segurança:
o não respeito desta ins-
trução pode causar da-
nos no sistema e prejudicar o seu funcio-
namento correcto.
2.2 PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA
A superfície externa da bomba pode al-
cançar uma temperatura muito elevada.
Drenando o ar da bomba (fig. 4) pode
haver uma pequena perda de água quente ou
vapor.
As bombas devem ser ligadas electrica-
mente em conformidade com as leis em
vigor.
Desligue a corrente eléctrica à bomba antes de
efectuar manobras no comutador de velocidade
ou intervenções na caixa de bornes.
3. TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
Aquando da entrega do produto, verifique se
este não foi danificado no transporte. Se encon-
trar algo que não está em conformidade, tome
as medidas necessárias junto do transportador
no tempo previsto para tal.
ATENÇÃO Se o equipamento en-
tregue for para ser ins-
talado mais tarde, ar-
mazene-o num local seco e protegido de
impactos ou influências externas (humida-
de, congelamento, etc. …).
Manuseie a bomba com cuidado para que a ge-
ometria e o alinhamento da unidade hidráulica
não sejam afectados.
Nunca pendure a bomba pelo cabo eléctrico.
4. PRODUTOS E ACESSÓRIOS
4.1 A BOMBA
FLC: bomba simples
FLCG: bomba dupla com válvula anti-retorno na
compressão para permitir a troca hidráulica en-
tre as 2 bombas.
Parte hidráulica: corpo da bomba flangeado,
com orifício para tomada de pressão Ø 1/4”.