Jun-Air ADJ-050 Operating instructions

Adsorpon Air iQ-Dryer
Models (Q2) ADJ-050/ (Q3) ADJ-150/ (Q6) ADJ-300
Operang and Maintenance Manual
Betjenings- og vedligeholdelsesvejledning
Betriebs- und Wartungshandbuch
Manual de funcionamiento y mantenimiento
Manuel d’ulisaon et d’entreen
Manuale di istruzioni e manutenzione
Bedienings- en onderhoudshandleiding
Руководство по эксплуатации и обслуживанию

Page #
GB Operang and Maintenance Manual............................................................. 3
DAN Betjenings- og vedligeholdelsesvejledning.................................................... 8
DEU Betriebs- und Wartungshandbuch................................................................ 13
ESN Manual de funcionamiento y mantenimiento.............................................. 18
FRA Manuel d’ulisaon et d’entreen............................................................... 23
ITA Manuale di istruzioni e manutenzione ......................................................... 28
NLD Bedienings- en onderhoudshandleiding....................................................... 33
RUS Pуководство по эксплуатации и обслуживанию...................................... 38

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GB
Safety
Important – Read this rst!
Please read the following informaon and operang instrucons
included with this product before use. This informaon is for your
safety and it is important that you follow these instrucons. It will
also help prevent damage to the product. Failure to operate this unit
in accordance with these instrucons or using unauthorized JUN-AIR
spare parts could cause damage to the unit and/or serious injury.
CAUTION: To reduce risk of electric shock
• Only authorized JUN-AIR distributors should conduct service.
Removing parts or aempng repairs can create an electric shock
hazard. Refer all servicing to authorized JUN-AIR distributors.
WARNING: To reduce the risk of electrocuon
• Do not operate unit outside the electrical voltage range(s)
stated on the product label.
CAUTION: To prevent injury
• Always unplug unit when aempng repairs as this unit is
thermally protected and can automacally restart when the
overload resets.
• Wear safety glasses when servicing this product.
Warranty
• Provided that the Instrucons for operaon, maintenance
and service have been carried out, The JUN-AIR iQ-Dryer is
guaranteed against faulty material or workmanship for 2 years
or 4,000 hours of operaon whichever comes rst.
• The guarantee does not cover damage caused by violence,
misuse, incorrect repairs or use of unauthorized spare parts.
• Costs of transportaon of parts/equipment are not covered by
the guarantee.
• JUN-AIR’s Condions for Sale and Delivery will generally apply.
• JUN-AIR reserves the right to change technical specicaons/
construcons.
General Information
Funcon:
The JUN-AIR Dryer uses the pressure swing adsorpon principle
of drying compressed air, ulizing two idencal columns each
containing a hygroscopic desiccant bed.
Dryer Operaon:
Air at elevated temperatures exing the compressor is routed
through an aer-cooler. Aer being cooled, the air enters the dryer
through a shule valve (a) and is directed into one of the desiccant
columns. Each column contains a unique desiccant cartridge which
incorporates inlet and outlet ltraon.
Bulk liquids (water) and parcles are removed by the ltraon/
separaon stage (b) which is located on the inlet to the cartridge.
Water is retained in a “quiet zone” unl the column is regenerated
(when it will be vented to atmosphere as the column is depressurized).
Following the ltraon stage, air passes through the desiccant bed (c)
where any remaining moisture is adsorbed by the desiccant beads.
Figure 1
Aer drying, the air passes through another parcle lter (d),
which retains any remaining desiccant parcles that may have
been carried through the system (<1 µm / ISO 8573.1 class 2 dust).
Simultaneously, a small amount of dry air is counter-owed down
through the other cartridge and exhausted to atmosphere, removing
the moisture and thus regenerang that desiccant column.
The dryer is controlled by a PLC which periodically switches the
solenoid valves when the compressor is running, reversing the
funcon of each column and therefore ensuring the connuous
supply of clean and dry air.
WARNING: Do not tamper with outlet tubing from the
exhaust ports on the dryer solenoid.
In order for the dryer to funcon properly, the exhaust ports on the
dryer must be routed to the collecon bole through included 8mm
tubes.
If the tubing to the collecon bole is restricted or changed, a
reducon in performance will occur. This will void the warranty on
the dryer and system.
PLC Operaon:
The iQ-Dryer comes ready to operate. The PLC in the system displays
the total run hours, total number of system cycles, and the individual
dryer column cycle count. This is displayed on the main screen. The
following is a descripon of the controls, connecons and common
displays for the PLC.

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GB
Figure 2
Power Connecon: Supplies input power to the PLC from the
pressure switch.
Pressure Switch Loop: Input control to nofy PLC of compressor
operaon status.
Display: Displays current status and menu opons.
Selecon Buons: Navigate menu or display service interval.
Column 1 Solenoid: Connecon for the rst dryer solenoid.
Column 2 Solenoid: Connecon for the second dryer solenoid.
Un-loader Solenoid: Connecon for pressure relief solenoid
(Note: Only ulized on Cabinet versions).
Fan Connecon: Connecon for system cooling fan
(Note: Only ulized on Cabinet versions).
Display Light Buon: The white buon on the right of the PLC will
illuminate the display.
Menu Buon: Used only for factory seng of the PLC.
Data Connecon: Used only for factory seng of the PLC.
Start up:
When the system is connected to power, the PLC will enter a 20
second inializaon to ensure that the dryer is funconal and ready to
operate. The PLC will count down from 20 seconds.
When the PLC nishes inializaon, it will display the Home screen
shown below.
Line 1: Number of total run hours accumulated.
Line 2: Number of total system cycles accumulated.
Line 3: Number of cycles on dryer column #1.
Line 4: Number of cycles on dryer column #2.
Note: New systems will be shipped with several cycles on each of the
columns. This is because the unit is tested before it leaves the factory.
When the selecon buon is pressed, the PLC will display the
recommended service interval and total system run hours accumulated:
Line 1: Recommended service interval.
Line 2: Number of total run hours accumulated
When replacement service is carried out on the dryer, the dryer
run counter (Line 2) can be reset by depressing the rst 2 selecon
buons and on the PLC at the same me. This must be done
for 15 seconds to reset the dryer run me counter.
WARNING: Reconguring the factory sengs on the PLC is
not recommended. This will result in the dryer not funconing
properly and void the warranty.
ADDITIONAL WARNINGS:
Unless the direcons below are followed and authorized JUN-AIR
parts are used, physical injury or property damage may result.
The following addional warnings must be noted;
• The dryer is only suitable for installaons with nominal voltages
equal to that stated on the dryer rang label.
• The dryer is designed to operate at pressures between 4 barg
and 12 barg. It is not suitable for pressures in excess of 12 barg.
• Only connect pneumac equipment suitable for the maximum
pressure indicated.
• The dryer is designed to operate with inlet temperatures
between 0 and 50°C (32°F and 122°F).
• Product servicing should only be carried out by authorized JUN-
AIR distributors.
• The dryer should be protected against rain, moisture, frost and
dust.
• Contact between the dryer and any chemicals, solvents or
paints must be avoided.
• Ensure system is switched o and disconnected from power and
the system fully depressurized before aempng to access the
serviceable components of the dryer.
• Only 3/8 BSPP ngs should be used. Use of any other ngs
will result in damage to the pressure vessel components.
• The dryer exhaust ports cannot be ed with any silencing
devices. The exhaust uids must be expelled into the drain
bole supplied by JUN-AIR through the tubing provided. The
performance of the dryer will be reduced if the exhaust ports
are restricted.
Technical Specicaons:
Quality classes according to ISO 8573-1: 2001 of Class 2: Dirt: 1 μm/
Class 2: Water: -40°C (-40°F) PDP
Minimum working pressure: 4 barg (58 psig)
Maximum working pressure: 12 barg(174 psig)
Nominal Power supply: 24V DC/ 110 VAC/ 230 VAC
Minimum air temperature: 0°C (32°F)
Maximum air temperature: 50°C (122°F)
Min. Ambient temperature: -10°C (14°F)
Max. Ambient Temperature: 40°C (104°F)

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GB
Surface treatment: Anodized aluminum
Purge Flow: Set at 7 bar (102 psig)
Cycles (controlled by PLC): 2-3mins per column
Dryer Sizes:
The adsorpon dryers are available in the following 3 sizes:
Dryer Size Compressor Model *Dew point @ 7bar
ADJ-050
(Q2)
OF302
2x OF302
OF1201
1000
2000
-40°C
-40°C
-40°C
-40°C
-40°C
ADJ-150
(Q3)
OF1202
2000
3x OF302
4000
-40°C
-40°C
-40°C
-40°C
ADJ-300
(Q6)
2x OF1202
6000
-40°C
-40°C
Figure 3
Note: JUN-AIR reserves the right to change technical specicaons.
*Dew Point is calculated at ambient temperature of 21°C, ambient
humidity of 20% and system pressure of 7 barg. Higher relave
humidity and lower ambient temperatures will negavely aect dew
point suppression.
Item # Part Descripon Qty
1 KNIT MESH - 31 x 5 mm 2
2 1/2” DIA 70 SHORE VITON BALL 2
3GASKET SEAL 2
4O-RING 1.78 Sec x 35 ID 4
5 O-RING 1.78 Sec x 19 ID 2
6 O-RING 2.0 Sec x 3 ID 2
7 PURGE SCREW 2
8 M4 x 12 CAP HEAD SCREW 4
9 M4 x 35 CAP HEAD SCREW 4
10 M4 x 18 CAP HEAD SCREW 4
11 M6 x 50 CAP HEAD SCREW 2
12 M6 x 25 CAP HEAD SCREW 16
13 M6 x 55 CAP HEAD SCREW 2
14 DIN 433 M6 FLAT WASHER 20
15 M4 ANTI VIBRATION WASHER 8
16 M4 FLAT WASHER 4
17 3/8 BSPP BLANKING PLUG 4
18 SOLENOID VALVE 2
19 EXTRUDED FASCIA 1
20 RATING PLATE 1
21 EXTRUSION 1
22 OUTLET PURGE BLOCK (12 BARG) 1
23 VALVE BLOCK 1
24 COMMON MANIFOLD 2
25 DRYER CARTRIDGE 2
Figure 4
Note: The dryer is supplied with all components shown on the list,
but only the components that require standard maintenance are
available in service kits provided by JUN-AIR.
Figure 5
Maintenance
WARNING! Installaon and Service must be carried out by
authorized JUN-AIR distributors.
Make sure to depressurize air receiver and disconnect the unit
from electrical supply before removing any parts of the dryer and
compressor for service.

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GB
Replacement of top gasket seals, cartridges,
O-rings and valve ball:
Remove the 8(qty) M6x25 cap screws (12) and washers (14) as well
as the 2(qty) M6x50 cap screws (11) and washers in order to remove
the top common manifold (24).
Once these screws are removed, the top common manifold and the
outlet purge block (22) can be taken o the aluminum extrusion (21).
This will expose the dryer cartridges (25) which can be taken out of
the extrusion and replaced with the new cartridges.
The outlet purge block (22) can be taken o the top common
manifold (24) by removing the 4(qty) M4x18 screws (10). Once this
is removed, the valve ball (2) can be replaced as well as the 2(qty)
35mm o-rings (4) and 1(qty) 19mm o-ring (5). The gasket seal (3)
under the common manifold must also be replaced at this point.
Once all components are replaced, reassemble the common
manifold and the outlet purge block back.
NOTE: Torque all M6 bolts to 5 N.m and all M4 bolts to 3 N.m.
WARNING! Make sure that the dryer cartridges are installed
with the handle up for proper funconality.
IMPORTANT! Aer servicing the dryer, make sure to reset the
dryer service interval counter by depressing the rst 2 selecon
buons on the PLC for a minimum of 15 seconds.
Replacement of boom gasket seals, O-rings
and valve ball:
Note: Unscrew solenoid cables (not shown) from the solenoid valves
(18) before servicing the boom of the dryer. The ngs on the
valve block (23) need to be removed rst in order to remove the M6
cap head screws (12).
Remove the 8(qty) M6x25 cap screws (12) and washers (14) as well
as the 2(qty) M6x55 cap screws (13) and washers in order to remove
the boom common manifold (24) from the boom of the extrusion.
Remove the 4(qty) M4x35 cap head screws (9) and an-vibraon
washers (15) in order to take the valve block (23) o the common
manifold (24).
Once the valve block is removed, you can replace the boom valve
ball (2) as well as the 2(qty) 35mm o-rings (4) and 1(qty) 19mm
o-ring (5). The gasket seal (3) under the common manifold must also
be replaced at this point.
Once all components are replaced, reassemble the common
manifold and the valve block.
NOTE: Torque all M6 bolts to 5 N.m and all M4 bolts to 3 N.m.
Replacement of dryer solenoid valves:
If replacement of the dryer solenoids is needed at the me of seals,
o-ring and valve ball replacement, follow the same steps in the
replacement of the boom gasket seals, o-rings and valve ball with
the following addional steps:
Once the boom common manifold and the valve block are
disassembled, make sure to remove screws M4x12 cap head screws
(8) in addion to removing the M4x35 screws (9) in the valve block.
This will allow the solenoid valves (18) to be removed and replaced
with the new solenoid valves. Once the solenoid valves are changed,
reassemble the solenoids with the M4x12 and M4x35 screws onto
the valve block and the valve block onto the common manifold (24).
Finally aach the boom assembly to the extrusion with the M6x25
cap head screws (12) and the M6x55 (13) screws.
NOTE: Torque all M6 bolts to 5 N.m and all M4 bolts to 3 N.m.
WARNING! Make sure the dryer solenoids being replaced
have a voltage rang which matches the product label.
Service Intervals
The iQ-Dryer has a recommended service interval of 4,000 hours or
2 years whichever comes rst for the dryer cartridges, o-rings, and
valve balls. The actual life of the dryer may vary, depending on the
environmental condions.
The dryer solenoid valve(s) have a recommended service interval of
12,000 hours or 6 years.
2 Yrs 4 Yrs 6 Yrs 8 Yrs
4,000
Hrs
8,000
Hrs
12,000
Hrs
16,000
Hrs
Dryer
Service Kit XXXX
Solenoid
Service Kit X
Figure 6
NOTE: The drain bole should be emped every week.
Remove the cover on the drain bole by pressing in one of the two
tabs on either side.
Service Kits:
There are 2 types of service kits based on the items being replaced:
1. Dryer Service Kits.
2. Valve Service Kits.
1. Dryer Service Kits:
There are 3 dryer service kits based on the dryer size:
1. PN#: 4095000 – ADJ-050 (Q2) Dryer Service Kit.
2. PN#: 4095100 – ADJ-150 (Q3) Dryer Service Kit.
3. PN#: 4095200 – ADJ-300 (Q6) Dryer Service Kit.
The Dryer Service Kit includes:
Item # Part Descripon Qty
2 1/2” DIA 70 SHORE VITON BALL 2
3GASKET SEAL 2
4O-RING 1.78 Sec x 35 ID 4
5 O-RING 1.78 Sec x 19 ID 2
25 DRYER CARTRIDGE 2
- DRYER SERVICE MANUAL 1
Figure 7
2. Valve Service Kits:
There are 3 valve service kits based on the dryer solenoid valve voltage:
1. PN#: 4095010 – 24V DC, Valve Service Kit.
2. PN#: 4095020 – 110 VAC, Valve Service Kit.
3. PN#: 4095030 – 230 VAC, Valve Service Kit.
The Solenoid Valve Service Kit includes:
Item # Part Descripon Qty
8 M4 x 12 CAP HEAD SCREW 4
9 M4 x 35 CAP HEAD SCREW 4
15 M4 ANTI VIBRATION WASHER 8
18 SOLENOID VALVE 2
- VALVE KIT GUIDE 1
Figure 8

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Trouble Shooting
Problem Possible Cause(s) Possible Soluon(s)
Dryer Performance
Reducon
Excess Inlet Temperature or
Humidity
Check that all fans are running when the system compressor is running.
Make sure that the system is in an environment that has an ambient
temperature and relave humidity within O & M specicaons.
Insucient Inlet Pressure
Make sure that all lters before the dryer are not clogged. This includes
the compressor intake lters. If needed adjust the pressures switch to the
maximum pressure on the product label.
Moist Desiccant cartridges
Check the run hours on each dryer column. If run hours are over O&M
specicaons, change the dryer cartridges with JUN-AIR specied service
kits. Make sure the dryer cartridges are installed with the dryer handle on
the top.
Leaking Plumbing
With the system running, check all installed ngs on the dryer for leaks
using soapy water. If any leaks are detected, ghten the leaky ngs and
recheck.
Drain Bole is full of water Empty the drain bole.
Dryer Drain tubing is kinked Make sure that the drain tubing from the dryer to the drain bole is not
kinked.
Damaged o-rings or gasket seal Visually check to see that all o-rings and gasket seals are in place and not
damaged. Replace as needed.
Damaged ball valve Visually check to see that the ball valves are in place and not damaged.
Replace as needed.
Dryer does not cycle
PLC Controller not funconing
correctly Check that the PLC controller is ON.
Insucient Inlet Pressure Make sure that all lters before the dryer are not clogged. This includes the
compressor intake lters.
Solenoid valve not funconing
correctly
If the PLC controller is ON, audibly verify that the dryer exhaust solenoids
are cycling every 2 - 3 minutes. If not, check electrical connecons and
replace solenoid valve if necessary.
Dryer is Leaking Water
Incorrect Fings Installed Check to make sure that the ngs used in the dryer are original JUN-AIR
ngs. Call an authorized JUN-AIR distributor for replacement ngs.
Leaking Plumbing
With the system running, check all installed ngs on the dryer for leaks
using soapy water. If any leaks are detected, ghten the leaky ngs and
recheck.
Solenoid is purging Check to make sure all tubing from the solenoid valves are securely
fastened to the drain bole and that there are no leaks in the tubing.
Drain Bole is full of water Empty the drain bole.
Dryer is Noisy Solenoid is purging No issue.

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DAN
Sikkerhed
Viggt – Læs dee først!
Læs følgende oplysninger og betjeningsanvisningerne l produktet
inden brug. Disse oplysninger er for din sikkerhed, og det er viggt,
at du følger disse anvisninger. Det vil også være med l at forhindre
beskadigelse af produktet. Hvis enheden ikke betjenes ifølge disse
anvisninger, eller der bruges uoriginale JUN-AIR-reservedele, kan det
beskadige enheden og/eller medføre alvorlig personskade.
FORSIGTIG! Reducer risikoen for elektrisk stød
• Service bør kun udføres af autoriserede JUN-AIR-distributører.
Afmontering af dele eller forsøg på reparaoner kan give fare for
elektrisk stød. Henvis al servicearbejde l autoriserede JUN-AIR-
distributører.
ADVARSEL! Reducer risikoen for personskade pga.
elektrisk stød
• Betjen ikke enheden uden for det eller de spændingsområder,
der er angivet på produktekeen.
FORSIGTIG! Undgå personskade
• Træk ald skket ud af enheden, når der forsøges reparaoner,
da enheden er termisk beskyet og kan genstarte automask,
når overbelastningen lbageslles.
• Brug sikkerhedsbriller, når der udføres service på dee produkt.
Garanti
• Under forudsætning af, at anvisningerne for betjening,
vedligeholdelse og service overholdes, garanteres JUN-AIR iQ-
tørreren at være uden fejl i materialer eller udførelse i to år
eller 4.000 mers dri, aængigt af hvad der kommer først.
• Garanen dækker ikke skader som følge af vold, misbrug,
forkert reparaon eller brugen af uoriginale reservedele.
• Omkostninger l transport af dele/udstyr dækkes ikke af
garanen.
• JUN-AIRs salgs- og leveringsbengelser er gældende.
• JUN-AIR forbeholder sig reen l at ændre tekniske
specikaoner/konstrukoner.
Generelle oplysninger
Funkon:
JUN-AIR-tørreren anvender PRA-princippet (pressure swing
adsorpon) l tryklutørring, idet der bruges to idenske cylindere,
som hver indeholder et hygroskopisk tørremiddelleje.
Tørrerens funkon:
Lu ved høje temperaturer, der strømmer ud af kompressoren,
ledes gennem en eerkøler. Eer at være kølet strømmer
luen ind i tørreren gennem en vekselvenl (a) og ledes l én
af tørremiddelcylinderne. Hver cylinder indeholder en unik
tørrekassee, som har indgangs- og udgangsltrering.
Store mængder væsker (vand) og parkler ernes i ltrerings-/
separaonsfasen (b), som er placeret i indløbet af kasseen. Vand
opbevares i en ”slle zone”, indl cylinderen er regenereret (hvor den
udlues l atmosfæren, når trykket tages af cylinderen).
Eer ltreringsfasen passerer luen gennem tørremiddellejet (c), hvor
evt. resterende fugt opsamles af tørremiddelkuglerne.
Figur 1
Eer tørring passerer luen gennem et nyt parkellter (d), som
lbageholder evt. resterende tørremiddelparkler, som kan være
ført gennem systemet (<1 µm / ISO 8573.1 klasse 2-støv). Samdig
ledes der en lille mængde tør lu ned gennem den anden cylinder og
udstødes i atmosfæren, hvilket erner fugten og dermed regenererer
den pågældende tørremiddelcylinder.
Tørreren styres af en PLC-enhed, som periodisk akverer
solenoidevenlerne, når kompressoren kører, hvilket vender
funkonen af hver enkelt cylinder og dermed sikrer konstant
forsyning af ren og tør lu.
ADVARSEL! Pil ikke ved udgangsslangen fra
udsugningsportene på tørrersolenoiden.
For at tørreren kan fungere korrekt skal udsugningsportene på
tørrerne føres l opsamlingsasken gennem de medfølgende 8 mm-
slanger.
Hvis slangerne l opsamlingsasken er begrænset eller ændres,
reduceres ydeevnen. Dee ugyldiggør garanen for tørreren og
systemet.
PLC-funkon:
iQ-tørreren leveres klar l brug. PLC-enheden i systemet viser
det samlede antal drismer, det samlede antal systemcyklusser
samt antallet af cyklusser for hver tørremiddelcylinder.
Dee vises på hovedskærmen. Følgende er en beskrivelse af
betjeningselementerne, lslutningerne og almindelige visninger for
PLC-enheden.

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DAN
Figur 2
Strømlslutning: Leverer strøm l PLC-enheden fra pressostaten.
Pressostatkredsløb: Inddatastyring for at underree PLC-enheden
om kompressorens drisstatus.
Display: Viser nuværende status og menupunkter.
Valgknapper: Navigér i menuen, eller vis serviceinterval.
Solenoide i cylinder 1: Tilslutning l den første tørrersolenoide.
Solenoide i cylinder 2: Tilslutning l den anden tørrersolenoide.
Aæssersolenoide: Tilslutning l trykaasngssolenoide
(Bemærk! Anvendes kun på kabinetversioner).
Tilslutning af blæser: Tilslutning l systemets køleblæser
(Bemærk! Anvendes kun på kabinetversioner).
Knappen for lys i display: Den hvide knap l højre for PLC-enheden
tænder displayet.
Menuknap: Bruges kun l fabriksindslling af PLC-enheden.
Datalslutning: Bruges kun l fabriksindslling af PLC-enheden.
Start:
Når systemet lslues l strøm, inialiseres PLC-enheden i
20 sekunder for at sikre, at tørreren fungerer og er klar l brug.
PLC-enheden tæller ned fra 20 sekunder.
Når inialiseringen af PLC-enheden er afsluet, vises det
startskærmbillede, som vises nedenfor.
Linje 1: Samlet antal drismer (akkumuleret).
Linje 2: Samlet antal systemcyklusser (akkumuleret).
Linje 3: Antallet af cyklusser på tørrecylinder 1.
Linje 4: Antallet af cyklusser på tørrecylinder 2.
Bemærk! Nye systemer leveres med adskillige cyklusser på hver af
cylinderne. Dee skyldes, at enheden afprøves, inden den forlader
fabrikken.
Når der trykkes på valgknappen , viser PLC-enheden det
anbefalede serviceinterval og systemets samlede antal drismer
(akkumuleret):
Linje 1: Anbefalet serviceinterval.
Linje 2: Samlet antal drismer (akkumuleret)
Når du udfører service på lutørreren, kan du nulslle dens kørselstæller
(linje 2) ved at trykke på begge de første to valgknapper og
på PLC’en samdig. Knapperne skal akveres i 15 sekunder, for at
lutørrerens kørselstæller bliver nulsllet.
ADVARSEL! Det frarådes at rekongurere PLC-enhedens
fabriksindsllinger. Dee vil resultere i, at tørreren ikke fungerer
korrekt, og at garanen annulleres.
YDERLIGERE ADVARSLER:
Hvis ikke nedenstående anvisninger følges, og der bruges
uoriginale JUN-AIR-reservedele, kan det medføre personskade eller
beskadigelse af udstyret.
Følgende yderligere advarsler skal bemærkes:
• Tørreren er kun egnet l installaon med nominelle spændinger,
der svarer l det, der står på tørrerens produktskilt.
• Tørreren er beregnet l at køre ved tryk mellem 4 barg og
12 barg. Den er ikke egnet l tryk over 12 barg.
• Tilslut kun trykluudstyr, der er egnet l det angivne
maksimumtryk.
• Tørreren er beregnet l at køre ved indgangstemperaturer
mellem 0 og 50° C (32° og 122° F).
• Service på produktet skal kun udføres af autoriserede JUN-AIR-
distributører.
• Tørreren bør være beskyet mod regn, fugt, frost og støv.
• Kontakt mellem tørreren og kemikalier, opløsningsmidler og
maling skal undgås.
• Kontrollér, at systemet er slået fra og arudt fra strøm, og at
trykket er taget helt af systemet, før du forsøger at få adgang l
tørrerens servicekomponenter.
• Der må kun bruges 3/8” BSPP-ngs. Brug af alle andre ngs
vil beskadige trykbeholderens komponenter.
• Der må ikke monteres lyddæmpningsanordninger på tørrerens
udsugningsporte. Udsugningsvæsker skal udtømmes i den
aøbsaske, som leveres af JUN-AIR, gennem de leverede
rør. Tørrerens ydeevne reduceres, hvis udsugningsportene
begrænses.
Tekniske specikaoner:
Kvalitetsklasser ifølge ISO 8573-1: 2001 i klasse 2: Snavs: 1 μm/
klasse 2: Vand: -40° C (-40° F) PDP
Laveste dristryk: 4 barg (58 psig)
Højeste dristryk: 12 barg (174 psig)
Nominel strømforsyning: 24V DC/ 110 VAC/ 230 VAC
Laveste lutemperatur: 0° C (32° F)
Højeste lutemperatur: 50° C (122° F)
Laveste omgivende temperatur: -10° C (14° F)

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DAN
Højeste omgivende temperatur: 40° C (104° F)
Overadebehandling: Anodiseret aluminium
Udtømning: Indsllet l 7 bar (102 psig)
Cyklusser (styret af PLC): 2-3 min. pr. cylinder
Tørrerstørrelser:
Adsorpontørrerne fås i følgende tre størrelser:
Tørrerstørrelse Kompressormodel *Dugpunkt ved 7 bar
ADJ-050
(Q2)
OF302
2x OF302
OF1201
1000
2000
-40° C
-40° C
-40° C
-40° C
-40° C
ADJ-150
(Q3)
OF1202
2000
3x OF302
4000
-40° C
-40° C
-40° C
-40° C
ADJ-300
(Q6)
2x OF1202
6000
-40° C
-40° C
Figur 3
Bemærk! JUN-AIR forbeholder sig reen l at ændre tekniske
specikaoner.
*Dugpunktet er beregnet ved en omgivende temperatur på 21° C, en
omgivende lufugghed på 20 % og et systemtryk på 7 barg. Højere
relav lufugghed og lavere omgivende temperaturer påvirker
suppressionen af dugpunktet negavt.
Varenr. Beskrivelse af delene Antal
1 TRÅDNET - 31 x 5 mm 2
2 1/2" DIAM. 70 SHORE VITON-KUGLE 2
3PAKNING 2
4O-RING 1,78 SEK. x 35 ID 4
5 O-RING 1,78 SEK. x 19 ID 2
6 O-RING 2,0 SEK. x 3 ID 2
7 TØMMESKRUE 2
8 M4 x 12 CYLINDERSKRUE 4
9 M4 x 35 CYLINDERSKRUE 4
10 M4 x 18 CYLINDERSKRUE 4
11 M6 x 50 CYLINDERSKRUE 2
12 M6 x 25 CYLINDERSKRUE 16
13 M6 x 55 CYLINDERSKRUE 2
14 DIN 433 M6 UNDERLAGSSKIVE 20
15 M4 ANTIVIBRATIONSSKIVE 8
16 M4 UNDERLAGSSKIVE 4
17 3/8 BSPP BLÆNDPROP 4
18 SOLENOIDEVENTIL 2
19 EKSTRUDERET LISTE 1
20 MÆRKEPLADE 1
21 EKSTRUDERING 1
22 UDGANGSTØMMEBLOK (12 BARG) 1
23 VENTILBLOK 1
24 FÆLLES MANIFOLD 2
25 TØRREKASSETTE 2
Figur 4
Bemærk! Tørreren leveres med alle de komponenter, der
vises på listen, men kun de komponenter, der kræver
standardvedligeholdelse, fås i servicekit, som leveres af JUN-AIR.
Figur 5
Vedligeholdelse
ADVARSEL! Installaon og service skal kun udføres af
autoriserede JUN-AIR-distributører.
Sørg for at tage trykket af lubeholderen, og aryd enheden
fra strømforsyningen, før du afmonterer dele fra tørreren og
kompressoren l service.

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DAN
Udskining af øverste pakninger, kasseer,
O-ringe og venlkugle:
Afmonter de oe (antal) M6x25 cylinderskruer (12) og skiver
(14) samt de to (antal) M6x50 cylinderskruer (11) og skiver for at
afmontere den øverste fælles manifold (24).
Når disse skruer er afmonteret, kan den øverste fælles manifold og
udgangstømmeblokken (22) tages af aluminiumekstruderingen (21).
Dee fritlægger tørrekasseerne (25), som kan tages ud af
ekstruderingen og udskies med de nye kasseer.
Udgangstømmeblokken (22) kan tages af den øverste fælles manifold
(24) ved at afmontere de re (antal) M4x18 skruer (10). Når den er
afmonteret, kan venlkuglen (2) udskies samt de 2 (antal) 35 mm
O-ringe (4) og 1 (antal) 19 mm O-ring (5). Pakningen (3) under den
fælles manifold skal også udskies på nuværende dspunkt.
Når alle komponenter er udskiet, skal den fælles manifold og
udgangstømmeblokken samles igen.
BEMÆRK! Spænd alle M6 bolte l 5 Nm og alle M4 bolte l
3 Nm.
ADVARSEL! Sørg for, at tørrekasseerne er monteret med
håndtaget op, for at de fungerer korrekt.
VIGTIGT! Eer udført service på lutørreren skal du nulslle
dens serviceintervaltæller ved at trykke på de første to valgknapper
på PLC’en i mindst 15 sekunder.
Udskining af nederste pakninger, O-ringe og
venlkugle:
Bemærk! Skru solenoidekablerne (vises ikke) ud af
solenoidevenlerne (18), inden bunden af tørreren serviceres.
Fings på venlblokken (23) skal afmonteres først for at afmontere
M6 cylinderskruerne (12).
Afmonter de 8 (antal) M6x25 cylinderskruer (12) og skiver (14) samt
de 2 (antal) M6x55 cylinderskruer (13) og skiver for at afmontere den
nederste fælles manifold (24) fra bunden af ekstruderingen.
Afmonter de 4 (antal) M4x35 cylinderskruer (9) og
anvibraonsskiverne (15) for at erne venlblokken (23) fra den
fælles manifold (24).
Når venlblokken er afmonteret, kan du udskie den nederste
venlkugle (2) samt de 2 (antal) 35 mm O-ringe (4) og 1 (antal)
19 mm O-ring (5). Pakningen (3) under den fælles manifold skal
også udskies på nuværende dspunkt.
Når alle komponenter er udskiet, skal den fælles manifold og
venlblokken samles igen.
BEMÆRK! Spænd alle M6 bolte l 5 Nm og alle M4 bolte l 3 Nm.
Udskining af tørrerens solenoidevenler:
Hvis tørrerens solenoider skal udskies samdig med pakninger,
O-ringe og venlkugler, skal du følge de samme trin i udskiningen af
de nederste pakninger, O-ringe og venlkugle med følgende ekstra trin:
Når den nederste fælles manifold og venlblokken er adskilt,
skal du sørge for at afmontere skruer M4x12 cylinderskruer (8)
ud over at erne M4x35 skruerne (9) i venlblokken. Dermed
kan solenoidevenlerne (18) afmonteres og udskies med de
nye solenoidevenler. Når solenoidevenlerne er skiet, skal
du gensamle solenoider med M4x12 og M4x35 skruerne på
venlblokken og venlblokken på den fælles manifold (24).
Monter l sidst den nederste enhed på ekstruderingen med
M6x25 cylinderskruerne (12) og M6x55 (13) skruerne.
BEMÆRK! Spænd alle M6 bolte l 5 Nm og alle M4 bolte l 3 Nm.
ADVARSEL! Sørg for, at de tørrersolenoider, som udskies,
har en nominel spænding som på produktekeen.
Serviceintervaller
iQ-tørreren har et anbefalet serviceinterval på 4.000 mer eller 2 år
(aængigt af, hvad der indtræer først) for tørrekasseer, O-ringe
og venlkugler. Tørrerens fakske leved kan variere, aængigt af
miljøforholdene.
Lutørrerens magnetvenl(er) har et anbefalet serviceinterval på
12.000 mer eller 6 år.
2 år 4 år 6 år 8 år
4.000
mer
8.000
mer
12.000
mer
16.000
mer
Tørrer
Servicekit X X X X
Solenoide
Servicekit X
Figur 6
BEMÆRK! Aøbsasken skal tømmes hver uge. Fjern låget på
aøbsasken ved at trykke på en af de to ringe på hver side.
Servicekit:
Der er to typer servicekit baseret på de dele, der skal udskies:
1. Servicekit l tørrer.
2. Venlservicekit.
1. Servicekit l tørrer:
Der er tre servicekit l tørrer, aængigt af tørrerstørrelsen:
1. Varenr.: 4095000 – ADJ-050 (Q2) Servicekit l tørrer.
2. Varenr.: 4095100 – ADJ-150 (Q3) Servicekit l tørrer.
3. Varenr.: 4095200 – ADJ-300 (Q6) Servicekit l tørrer.
Servicekiet l tørreren omfaer:
Varenr. Beskrivelse af delene Antal
2 1/2" DIAM. 70 SHORE VITON-KUGLE 2
3PAKNING 2
4O-RING 1,78 SEK. x 35 ID 4
5 O-RING 1,78 SEK. x 19 ID 2
25 TØRREKASSETTE 2
- SERVICEMANUAL TIL TØRRER 1
Figur 7
2. Venlservicekit:
Der er tre venlservicekit, aængigt af spændingen for tørrerens
solenoidevenl:
1. Varenr.: 4095010 – 24 VDC, venlservicekit.
2. Varenr.: 4095020 – 110 VAC, venlservicekit.
3. Varenr.: 4095030 – 230 VAC, venlservicekit.
Solenoidevenlservicekiet omfaer:
Varenr. Beskrivelse af delene Antal
8 M4 x 12 CYLINDERSKRUE 4
9 M4 x 35 CYLINDERSKRUE 4
15 M4 ANTIVIBRATIONSSKIVE 8
18 SOLENOIDEVENTIL 2
- VEJLEDNING TIL VENTILKIT 1
Figur 8

6189902 – Rev. C 07.2012
12
DAN
Fejlsøgning
Problem Mulig(e) årsag(er) Mulig(e) løsning(er)
Redukon af tørrerens
ydeevne
For høj indgangstemperatur eller
lufugghed
Kontrollér, at alle blæsere kører, når systemets kompressor kører.
Sørg for, at systemet er i et miljø, hvor der er en omgivende
temperatur og relav lufugghed inden for betjenings- og
vedligeholdelsesspecikaonerne.
For lavt indgangstryk
Sørg for, at ingen af ltrene inden tørreren er lstoppede. Dee omfaer
kompressorens indsugningsltre. Hvis det er nødvendigt, skal du justere
trykkontakten l maksimumtrykket på produktekeen.
Fugge tørrekasseer
Kontrollér drismerne på hver tørrecylinder. Hvis drismerne
er over betjenings- og vedligeholdelsesspecikaonerne, skal du
udskie tørrecylinderne med servicekit angivet af JUN-AIR. Sørg for, at
tørrecylinderne er monteret med tørrerhåndtaget øverst.
Utæt rørinstallaon
Mens systemet kører, skal du kontrollere alle monterede ngs på tørreren
for utætheder ved hjælp af sæbevand. Hvis der opdages utætheder, skal du
spænde de utæe ngs og kontrollere igen.
Tømmeasken er fuld af vand Tøm tømmeasken.
Tørrerens aøbsrør er bukket Sørg for, at aøbsrørene fra tørreren l tømmeasken ikke er bukkede.
Beskadigede O-ringe eller
pakninger
Kontrollér visuelt, at alle O-ringe og pakninger sidder på plads og ikke er
beskadigede. Udski eer behov.
Beskadiget kuglevenl Kontrollér visuelt, at kuglevenlerne sidder på plads og ikke er beskadigede.
Udski eer behov.
Tørrer veksler ikke
PLC-styreenhed fungerer ikke
korrekt Kontrollér, at PLC-styreenheden er tændt.
For lavt indgangstryk Sørg for, at ingen af ltrene inden tørreren er lstoppede. Dee omfaer
kompressorens indsugningsltre.
Solenoidevenl fungerer ikke
korrekt
Hvis PLC-styreenheden er tændt, skal du kontrollere på lyden, at tørrerens
udtømningssolenoider veksler hvert 2./3. minut. Hvis ikke, skal du
kontrollere de elektriske forbindelser og udskie solenoidevenlen, hvis det
er nødvendigt.
Tørreren lækker vand
Forkerte ngs monteret Kontrollér, at de ngs, som bruges på tørreren, er originale JUN-AIR-
ngs. Kontakt en autoriseret JUN-AIR-distributør for erstatningsngs.
Utæt rørinstallaon
Mens systemet kører, skal du kontrollere alle monterede ngs på tørreren
for utætheder ved hjælp af sæbevand. Hvis der opdages utætheder, skal du
spænde de utæe ngs og kontrollere igen.
Solenoiden udtømmer Kontrollér, at alle rør fra solenoidevenlerne er fastgjort korrekt l
tømmeasken, og at rørene ikke er utæe.
Tømmeasken er fuld af vand Tøm tømmeasken.
Tørreren larmer Solenoiden udtømmer Ikke noget problem.

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13
DEU
Sicherheitshinweise
Wichg – Diese Sicherheitshinweise bie zuerst lesen!
Bie lesen Sie die folgenden Hinweise und die Anweisungen
zum Betrieb des Geräts, bevor Sie es in Betrieb nehmen. Diese
Informaonen dienen Ihrer Sicherheit, und es ist wichg, dass Sie
die Anweisungen befolgen. Durch das Befolgen der Anweisungen
wird auch einer Beschädigung des Geräts vorgebeugt. Falls das Gerät
nicht gemäß diesen Anweisungen betrieben wird oder Ersatzteile
verwendet werden, die nicht von JUN-AIR genehmigt wurden,
kann das Gerät beschädigt werden und/oder können schwere
Verletzungen aureten.
VORSICHT: Die Gefahr eines Stromschlags vermeiden
• Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisierten
JUN-AIR-Vertragspartnern durchgeführt werden. Beim
Ausbauen von Teilen oder Durchführen von Reparaturen besteht
Stromschlaggefahr. Lassen Sie alle Reparaturarbeiten von einem
autorisierten JUN-AIR-Vertragspartner durchführen.
WARNHINWEIS: Die Gefahr eines tödlichen Stromschlags
vermeiden
• Betreiben Sie das Gerät nicht außerhalb des
Spannungsbereichs, der auf dem Typenschild angegeben
ist (bzw. der Spannungsbereiche, die auf dem Typenschild
angegeben sind).
VORSICHT: Verletzungen vermeiden
• Vor der Durchführung von Reparaturen müssen Sie das Gerät
stets von der Stromversorgung trennen, da dieses Gerät
einen Thermoschutz besitzt und das Gerät sich automasch
einschaltet, wenn kein Überlastzustand mehr vorliegt.
• Tragen Sie bei Reparatur oder Wartung dieses Geräts eine
Schutzbrille.
Gewährleistung
• Vorausgesetzt, dass die Anweisungen zum Betrieb des Geräts
befolgt und Wartungs- und Reparaturarbeiten ordnungsgemäß
durchgeführt wurden, wird für den JUN-AIR iQ-Dryer für die
Dauer von 2 Jahren oder 4.000 Betriebsstunden (maßgeblich
ist der jeweils zuerst eintretende Fall) gewährleistet, dass das
Gerät frei von Material- oder Verarbeitungsmängeln ist.
• Die Gewährleistung deckt keine Schäden ab, die durch Gewalt,
falschen Gebrauch, nicht ordnungsgemäße Reparaturen oder
die Verwendung von nicht genehmigten Ersatzteilen entstanden
sind.
• Die Kosten für den Versand von Gerät/Teilen werden von der
Gewährleistung nicht abgedeckt.
• Es gelten die allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen von
JUN-AIR.
• JUN-AIR behält sich das Recht vor, technische Daten zu ändern/
technische Veränderungen vorzunehmen.
Allgemeine Hinweise
Funkonsweise:
Beim JUN-AIR-Trockner wird das Druckwechsel-Adsorponsprinzip
zur Trocknung von Drucklu angewendet. Der Trockner ist mit zwei
idenschen Säulen ausgestaet, die ein feuchgkeitsbindendes
Trockenmielbe enthalten.
Betrieb des Trockners:
Die aus dem Kompressor austretende Lu, die eine erhöhte
Temperatur aufweist, wird durch einen Nachkühler geleitet.
Die gekühlte Lu strömt durch ein Zweiwegevenl (a) in den
Trockner und wird in eine der Trockenmielsäulen geleitet.
Jede der Säulen enthält eine Trockenpatrone, die über ein Einlass-
und Auslasslter verfügt.
Flüssigkeiten (Wasser) und Parkel werden miels der Filtrierungs-/
Abscheidungsstufe (b) entzogen, die sich am Einlass der Patrone
bendet. Das Wasser wird in einer Kammer gesammelt. In einem
Regeneraonszyklus wird der Druck in der Säule herabgesetzt, so dass
die Feuchgkeit in die Atmosphäre abgegeben wird.
Nach der Filtraonsstufe passiert die Lu das Trockenmielbe (c),
dessen Kügelchen die verbliebene Feuchgkeit absorbieren.
Abbildung 1
Nach der Trocknung passiert die Lu einen Parkellter (d),
der verbliebene Trockenmielparkel (< 1 µm / ISO 8573.1,
Staubklasse 2) herausltert. Gleichzeig wird ein Gegenstrom aus
einer geringen Menge an trockener Lu durch die andere Patrone
geleitet und in die Atmosphäre abgegeben, wodurch die Feuchgkeit
enernt und die betreende Trockenmielsäule regeneriert wird.
Der Trockner wird von einer PLC-Einheit gesteuert, die die
Magnetvenle während des Kompressorbetriebs umschaltet, wodurch
die Funkon der Säulen inverert und damit eine ununterbrochene
Versorgung mit sauberer und trockener Lu sichergestellt wird.
WARNHINWEIS: Nehmen Sie keine Veränderungen
an den Schläuchen vor, die an den Auslassanschlüssen des
Trocknermagneten angeschlossen sind.
Damit der Trockner ordnungsgemäß funkoniert, müssen die zum
Lieferumfang gehörenden 8-mm-Schläuche an die Auslassanschlüsse
des Trockners angeschlossen werden, und die Schläuche müssen in
den Sammelbehälter führen.
Falls die zum Sammelbehälter führenden Schläuche verstop sind
oder verändert werden, führt dies zu einer Verminderung der Leistung.
Weiterhin führt dies zum Verlust der Gewährleistungsansprüche für
den Trockner und das System.
Bedienung der PLC-Einheit:
Der iQ-Dryer wird in betriebsbereitem Zustand geliefert. Die PLC-
Einheit des Systems zeigt die Gesamtzahl der Betriebsstunden
und der Systemzyklen sowie die Zykluszählwerte für die einzelnen
Trocknersäulen an. Diese Werte werden auf dem Hauptdisplay
angezeigt. Im Folgenden werden die Bedienelemente, Anschlüsse
und typischen Anzeigen der PLC-Einheit beschrieben.

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14
DEU
Abbildung 2
Spannungsanschluss: Über diesen Anschluss wird die PLC-Einheit
vom Druckschalter mit Strom versorgt.
Druckschalter-Regelkreis: Über den Eingang wird der
Kompressorbetriebszustand an die PLC-Einheit übermielt.
Display: Zur Anzeige des aktuellen Status und der Menüoponen.
Auswahltasten: Zur Navigaon durch das Menü oder Anzeige des
Wartungsintervalls.
Magnet, Säule 1: Anschluss für das erste Trocknermagnetvenl.
Magnet, Säule 2: Anschluss für das zweite Trocknermagnetvenl.
Entladermagnet: Anschluss für den Druckentlastungsmagneten.
(Hinweis: Wird nur bei Schrankausführungen verwendet.)
Lüeranschluss: Anschluss für den Systemkühlungslüer.
(Hinweis: Wird nur bei Schrankausführungen verwendet.)
Display-Beleuchtungstaste: Durch Drücken der weißen Taste auf der
rechten Seite der PLC-Einheit wird das Display beleuchtet.
Menütaste: Wird nur zur PLC-Werkseinstellung verwendet.
Datenkommunikaonsanschluss: Wird nur zur PLC-Werkseinstellung
verwendet.
Inbetriebnahme:
Nach dem Anschluss des Systems an die Netzstromversorgung führt
die PLC-Einheit 20 Sekunden lang eine Inialisierung durch, um
sicherzustellen, dass der Trockner funkonsfähig und betriebsbereit
ist. Die PLC-Einheit führt einen 20-Sekunden-Countdown aus.
Nach Abschluss der Inialisierung wird auf dem Display der folgende
Startbildschirm angezeigt:
Zeile 1: Gesamtzahl der bisherigen Betriebsstunden.
Zeile 2: Gesamtanzahl der bisherigen Systemzyklen.
Zeile 3: Anzahl der Zyklen bei Trocknersäule 1.
Zeile 4: Anzahl der Zyklen bei Trocknersäule 2.
Hinweis: Neue Systeme werden mit mehreren Zyklen pro Säule
in den Versand gegeben, Der Grund ist, dass das System im Werk
getestet wurde.
Durch Drücken der Auswahltaste werden das empfohlene
Wartungsintervall und die Gesamtzahl der bisherigen
Betriebsstunden angezeigt:
Zeile 1: Empfohlenes Wartungsintervall.
Zeile 2: Gesamtzahl der bisherigen Betriebsstunden.
Wenn ein Ersatzservice beim Trockner durchgeführt wird, kann der
Zähler für die Trockner-Zyklenanzahl (Zeile 2) zurückgesetzt werden.
Dazu müssen die ersten beiden Auswahltasten und an der
PLC-Einheit gleichzeig 15 Sekunden lang gedrückt gehalten werden.
WARNHINWEIS: Eine Neukonguraon der
Werkseinstellungen auf der PLC-Einheit wird nicht empfohlen.
Dies führt zu Fehlfunkonen beim Trockner sowie zum Verlust der
Gewährleistungsansprüche.
WEITERE WARNHINWEISE:
Falls Sie die folgenden Anweisungen nicht befolgen oder nicht
genehmigte JUN-AIR-Ersatzteile verwenden, kann es zu Verletzungen
oder Sachschäden kommen.
Die folgenden Warnhinweise müssen beachtet werden.
• Der Trockner darf nur an eine Spannungsversorgung
angeschlossen werden, die den auf dem Trockner-Typenschild
angegebenen Werten entspricht.
• Der Trockner ist für den Betrieb bei einem Druck zwischen
4 barg und 12 barg vorgesehen. Er ist nicht für einen Druck über
12 barg geeignet.
• Schließen Sie nur Druckluausrüstung an, die für den
angegebenen Maximaldruck geeignet ist.
• Der Trockner ist für den Betrieb bei Einlasstemperaturen von
0 bis 50 °C vorgesehen.
• Die Reparatur des Systems darf nur von autorisierten JUN-AIR-
Vertretern durchgeführt werden.
• Der Trockner muss vor Regen, Feuchgkeit, Frost und Staub
geschützt werden.
• Der Trockner darf keinen Chemikalien, Lösungsmieln oder
Farben ausgesetzt werden.
• Stellen Sie sicher, dass das System ausgeschaltet und von der
Stromversorgung getrennt und vollkommen drucklos ist, bevor
auf die wartbaren Komponenten des Trockners zugegrien wird.
• Es dürfen nur 3/8 BSPP-Fings verwendet werden. Die
Verwendung anderer Fings führt zur Beschädigung der
Druckbehälter-Komponenten.
• An die Auslassanschlüsse des Trockners dürfen keine
Schalldämpfer angeschlossen werden. Die abgegebene
Flüssigkeit muss durch Schläuche in den Sammelbehälter
geleitet werden (Schläuche und Sammelbehälter gehören zum
Lieferumfang). Die Funkon des Trockners wird beeinträchgt,
falls die Auslassanschlüsse blockiert werden.
Technische Daten:
Qualitätsklassen gemäß ISO 8573-1: 2001 von Klasse 2:
Schmutzparkel: 1 μm/Klasse 2: Wasser: -40 °C PDP
Mindestarbeitsdruck: 4 barg (58 psig)
Maximaler Arbeitsdruck: 12 barg (174 psig)
Spannungsversorgung: 24 V DC/110 V AC/230 V AC
Drucklu-Mindesemperatur: 0 °C
Drucklu-Höchsemperatur: 50 °C

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Umgebungsmindesemperatur: -10 °C
Umgebungshöchsemperatur: 40 °C
Oberächenmaterial: Eloxiertes Aluminium
Entlüungsströmung: Auf 7 bar (102 psig) eingestellt
Zyklen (durch PLC gesteuert): 2 bis 3 min pro Säule
Trocknermodelle:
Es sind drei Adsorponstrocknermodelle lieferbar:
Trocknermodell Kompressormodell Drucktaupunkt*
bei 7 bar
ADJ-050
(Q2)
OF302
2x OF302
OF1201
1000
2000
-40 °C
-40 °C
-40 °C
-40 °C
-40 °C
ADJ-150
(Q3)
OF1202
2000
3x OF302
4000
-40 °C
-40 °C
-40 °C
-40 °C
ADJ-300
(Q6)
2x OF1202
6000
-40 °C
-40 °C
Abbildung 3
Hinweis: JUN-AIR behält sich das Recht vor, technische Daten zu ändern.
*Der Drucktaupunkt wurde bei einer Umgebungstemperatur
von 21 °C, einer Umgebungs-Lufeuchgkeit von 20 % und
einem Systemdruck von 7 barg berechnet. Eine höhere relave
Lufeuchgkeit und niedrigere Umgebungstemperaturen
beeinträchgen die Drucktaupunktabsenkung.
Teile-Nr. Beschreibung des Teils Anzahl
1 NETZ - 31 x 5 mm 2
270 SHORE-VITON-KUGEL, 1/2 ZOLL DURCHM. 2
3DICHTUNG 2
4O-RING 1,78 Sec x 35 ID 4
5 O-RING 1,78 Sec x 19 ID 2
6 O-RING 2,0 Sec x 3 ID 2
7 ENTLÜFTUNGSSCHRAUBE 2
8 KOPFSCHRAUBE, M4 x 12 4
9 KOPFSCHRAUBE, M4 x 35 4
10 KOPFSCHRAUBE, M4 x 18 4
11 KOPFSCHRAUBE, M6 x 50 2
12 KOPFSCHRAUBE, M6 x 25 16
13 KOPFSCHRAUBE, M6 x 55 2
14 UNTERLEGSCHEIBE, M6, DIN 433 20
15 SCHWINGUNGSDÄMPFUNGS-
UNTERLEGSCHEIBE, M4 8
16 UNTERLEGSCHEIBE, M4 4
17 3/8 BSPP-SPERRSTOPFEN 4
18 MAGNETVENTIL 2
19 FRONT-ABDECKUNG 1
20 TYPENSCHILD 1
21 GEHÄUSE 1
22 AUSLASS-ENTLÜFTUNGSBLOCK (12 BARG) 1
23 VENTILBLOCK 1
24 VERTEILER 2
25 TROCKNERPATRONE 2
Abbildung 4
Hinweis: Alle in der Liste angegebenen Teile gehören zum
Lieferumfang des Trockners; in den von JUN-AIR gelieferten
Wartungskits sind jedoch nur Komponenten enthalten, die eine
Standardwartung erfordern.
Abbildung 5
Wartung
WARNHINWEIS! Installaon und Wartung dürfen nur von
autorisierten JUN-AIR-Vertretern durchgeführt werden.
Bevor Teile des Trockners und Kompressors zu Wartungszwecken
demonert werden, stellen Sie sicher, dass der Drucklubehälter
drucklos ist und das Gerät von der Stromversorgung getrennt wurde.
Austauschen der oberen Dichtungen,
Patronen, O-Ringe und der Venlkugel:
Enernen Sie die acht M6x25-Kopfschrauben (12) und
Unterlegscheiben (14) sowie die zwei M6x50-Kopfschrauben (11)
und Unterlegscheiben, um den oberen Verteiler (24) auszubauen.
Nach dem Enernen dieser Schrauben können der obere
Verteiler und der Auslass-Entlüungsblock (22) vom Gehäuse
(21) abgenommen werden.
Danach sind die Trocknerpatronen (25) zugänglich. Nehmen Sie die
Patronen aus der Extrusion, und setzen Sie die neuen Patronen ein.

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Um den Auslass-Entlüungsblock (22) vom Verteiler (24) zu
enernen, lösen Sie die vier M4x18-Schrauben (10). Anschließend
können die Viton-Kugel (2) sowie die zwei 35-mm-O-Ringe (4) und
der 19-mm-O-Ring (5) ausgetauscht werden. An dieser Stelle muss
auch die Dichtung (3) unter dem Verteiler ausgetauscht werden.
Nach dem Austausch der Teile bauen Sie den Verteiler und Auslass-
Entlüungsblock wieder an.
HINWEIS: Ziehen Sie alle M6-Schrauben auf 5 Nm und alle
M4-Schrauben auf 3 Nm an.
WARNHINWEIS! Die Trocknerpatronen müssen mit dem
Gri nach oben eingebaut werden, damit sie ordnungsgemäß
funkonieren.
WICHTIG! Nach Abschluss der Wartungsarbeiten beim Trockner
muss der Wartungsintervall-Zähler des Trockners zurückgesetzt
werden, indem die ersten beiden Auswahltasten an der PLC-Einheit
mindestens 15 Sekunden lang gedrückt gehalten werden.
Austauschen der unteren Dichtungen,
O-Ringe und der Venlkugel:
Hinweis: Vor dem Durchführen von Wartungsarbeiten im unteren
Trocknerbereich schrauben Sie die Kabel (nicht abgebildet) der
Magneten von den Magnetvenlen (18) ab. Die Fings am
Venlblock (23) müssen zuerst enernt werden, damit die
M6-Kopfschrauben (12) enernt werden können.
Enernen Sie die acht M6x25-Kopfschrauben (12) und
Unterlegscheiben (14) sowie die zwei M6x55-Kopfschrauben (13)
und Unterlegscheiben, um den unteren Verteiler (24) aus dem
unteren Bereich des Gehäuses zu enernen.
Enernen Sie die vier M4x35-Kopfschrauben (9) und die
Schwingungsdämpfungs-Unterlegscheiben (15), um den Venlblock
(23) vom Verteiler (24) abzunehmen.
Nach dem Ausbau des Venlblocks können Sie die untere Venlkugel
(2) sowie die zwei 35-mm-O-Ringe (4) und den 19-mm-O-Ring (5)
austauschen. An dieser Stelle muss auch die Dichtung (3) unter dem
Verteiler ausgetauscht werden.
Nach dem Austausch der Teile bringen Sie den Verteiler und den
Venlblock wieder an.
HINWEIS: Ziehen Sie alle M6-Schrauben auf 5 Nm und alle
M4-Schrauben auf 3 Nm an.
Austauschen der Trockner-Magnetvenle:
Wenn zusammen mit den Dichtungen, den O-Ringen und der
Venlkugel auch die Trocknermagneten ersetzt werden müssen,
befolgen Sie die gleichen Schrie wie beim Austausch der unteren
Dichtungen, O-Ringe und der Venlkugel, und führen Sie die
folgenden zusätzlichen Schrie aus:
Nach dem Ausbau des unteren Verteilers und des Venlblocks
müssen Sie die M4x12-Kopfschrauben (8) und zusätzlich die
M4x35-Schrauben (9) im Venlblock enernen. Danach können die
Magnetvenle (18) durch die neuen Magnetvenle ersetzt werden.
Nach dem Austausch der Magnetvenle moneren Sie die Magnete
mit den M4x12- und M4x35-Schrauben an den Venlblock und
den Venlblock an den Verteiler (24). Befesgen Sie abschließend
die untere Baugruppe mit den M6x25-Kopfschrauben (12) und den
M6x55-Schrauben (13) an das Gehäuse.
HINWEIS: Ziehen Sie alle M6-Schrauben auf 5 Nm und alle
M4-Schrauben auf 3 Nm an.
WARNHINWEIS! Stellen Sie sicher, dass die
Spannungsnennwerte der neuen Trocknermagnete den Werten auf
dem Typenschild entsprechen.
Wartungsintervalle
Für den iQ-Dryer wird ein Wartungsintervall von 4.000
Betriebsstunden oder zwei Jahren (maßgeblich ist der jeweils zuerst
eintretende Fall) für die Trocknerpatronen, O-Ringe und Venlkugeln
empfohlen. Die genaue Lebensdauer des Trockners hängt von den
Umgebungsbedingungen ab.
Für die Trockner-Magnetvenle beträgt das empfohlene
Wartungsintervall 12.000 Betriebsstunden oder sechs Jahre.
2 Jahre 4 Jahre 6 Jahre 8 Jahre
4.000 h 8.000 h 12.000 h 16.000 h
Trockner-
Wartungskit XXXX
Magnet-
Wartungskit X
Abbildung 6
HINWEIS: Der Sammelbehälter muss wöchentlich geleert
werden. Enernen Sie die Abdeckung des Sammelbehälters, indem
Sie auf eine der beiden Laschen auf beiden Seiten drücken.
Wartungskits:
Es sind zwei Typen von Wartungskits erhältlich:
1. Trockner-Wartungskits
2. Venl-Wartungskits
1. Trockner-Wartungskits:
Es sind den drei verschiedenen Trocknermodellen angepasste
Wartungskits erhältlich:
1. Teile-Nr. 4095000 – Trockner-Wartungskit für ADJ-050 (Q2)
2. Teile-Nr. 4095100 – Trockner-Wartungskit für ADJ-150 (Q3)
3. Teile-Nr. 4095200 – Trockner-Wartungskit für ADJ-300 (Q6)
Inhalt des Trockner-Wartungskits:
Teile-Nr. Beschreibung des Teils Anzahl
270 SHORE-VITON-KUGEL, 1/2 ZOLL DURCHM. 2
3DICHTUNG 2
4O-RING 1,78 Sec x 35 ID 4
5 O-RING 1,78 Sec x 19 ID 2
25 TROCKNERPATRONE 2
- WARTUNGSANLEITUNG FÜR TROCKNER 1
Abbildung 7
2. Venl-Wartungskits:
Es sind drei Wartungskits für die entsprechende Trockner-
Magnetvenl-Spannung erhältlich:
1. Teile-Nr. 4095010 – Venl-Wartungskit für 24 V DC
2. Teile-Nr. 4095020 – Venl-Wartungskit für 110 V AC
3. Teile-Nr. 4095030 – Venl-Wartungskit für 230 V AC
Inhalt des Magnetvenl-Wartungskits:
Teile-Nr. Beschreibung des Teils Anzahl
8 KOPFSCHRAUBE, M4 x 12 4
9 KOPFSCHRAUBE, M4 x 35 4
15 SCHWINGUNGSDÄMPFUNGS-
UNTERLEGSCHEIBE, M4 8
18 MAGNETVENTIL 2
- ANLEITUNG FÜR VENTILKIT 1
Abbildung 8

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Fehlerbehebung
Problem Mögliche Ursache(n) Mögliche Lösung(en)
Abfall der Trocknerleistung
Zu hohe Temperatur oder
Lufeuchgkeit am Einlass
Überprüfen Sie, ob alle Lüer laufen, wenn der Systemkompressor
in Betrieb ist. Stellen Sie sicher, dass die unter den technischen
Daten angegebenen Werte für Umgebungstemperatur und relave
Lufeuchgkeit beim Betrieb des Systems eingehalten werden.
Nicht ausreichender Einlassdruck
Stellen Sie sicher, dass keine der dem Trockner vorgeschalteten Filter
verstop sind. Dazu gehören auch die Einlasslter des Kompressors. Stellen
Sie ggf. den Druckwahlschalter auf den auf dem Typenschild angegeben
Höchstdruck ein.
Feuchte Trockenpatronen
Überprüfen Sie die Anzahl der Betriebsstunden für beide Trocknersäulen.
Wenn die Betriebsstundenanzahl den zulässigen Wert überschreitet,
tauschen Sie die Trocknerpatronen aus. (Verwenden Sie die Patronen des
passenden JUN-AIR-Wartungskits). Die Trocknerpatronen müssen mit dem
Trocknergri nach oben eingebaut werden.
Leckende Leitungen
Überprüfen Sie mithilfe von Seifenlauge bei laufendem System alle Fings
des Trockners auf Dichtheit. Wenn ein Leck gefunden wird, ziehen Sie die
undichten Fings fester an und überprüfen Sie sie noch einmal.
Sammelbehälter ist voller Wasser Leeren Sie den Sammelbehälter.
Schlauch zwischen Trockner und
Behälter ist geknickt
Achten Sie darauf, dass die Schläuche vom Trockner zum Sammelbehälter
nicht geknickt sind.
Beschädigte O-Ringe oder
Dichtungen
Stellen Sie durch Sichtprüfung sicher, dass alle O-Ringe und Dichtungen
angebracht und nicht beschädigt sind. Ggf. ersetzen.
Beschädigtes Kugelvenl Stellen Sie durch Sichtprüfung sicher, dass die Kugelvenle vorhanden und
nicht beschädigt sind. Ggf. ersetzen.
Trockner schaltet sich nicht
ein
PLC-Steuerung funkoniert nicht
richg. Überprüfen Sie, ob die PLC-Steuerung eingeschaltet ist.
Nicht ausreichender Einlassdruck Stellen Sie sicher, dass keine der dem Trockner vorgeschalteten Filter
verstop sind. Dazu gehören auch die Einlasslter des Kompressors.
Magnetvenl funkoniert nicht
richg
Überprüfen Sie bei eingeschalteter PLC-Steuerung durch akussche
Prüfung, ob sich die Trockner-Auslassmagnete alle 2 bis 3 Minuten
einschalten. Wenn nicht, überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und
ersetzen Sie ggf. das Magnetvenl.
Wasser leckt aus Trockner
Falsche Fings installiert
Stellen Sie sicher, dass es sich bei den Fings des Trockners um Original-
JUN-AIR-Fings handelt. Wenden Sie sich zwecks Ersatz-Fings an einen
autorisieren JUN-AIR-Vertreter.
Leckende Leitungen
Überprüfen Sie mithilfe von Seifenlauge bei laufendem System alle Fings
des Trockners auf Dichtheit. Wenn ein Leck gefunden wird, ziehen Sie die
undichten Fings fester an und überprüfen Sie sie noch einmal.
Undichgkeit am Magnet
Stellen Sie sicher, dass alle von den Magnetvenlen abgehenden Schläuche
sicher am Sammelbehälter befesgt wurden und dass die Schläuche dicht
sind.
Sammelbehälter ist voller Wasser Leeren Sie den Sammelbehälter.
Trockner ist laut Magnetvenl wird entlüet Das ist ein normales Betriebsverhalten.

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ESN
Seguridad
Importante – ¡Lea esto primero!
Lea la siguiente información y las instrucciones de funcionamiento que
se incluyen con este producto antes de su uso. Esta información es para
su seguridad y es importante que siga estas instrucciones. También
evitará daños en el producto. Si esta unidad no se usa de acuerdo con
estas instrucciones o se ulizan repuestos de JUN-AIR no autorizados,
podrían producirse daños en la unidad y/o lesiones graves.
PRECAUCIÓN: Para reducir el riesgo de descarga eléctrica
• Sólo los distribuidores autorizados de JUN-AIR deben realizar
tareas de mantenimiento. La extracción de piezas o el intento
de realizar reparaciones pueden producir descarga eléctrica.
Derive todas las tareas de mantenimiento a los distribuidores
autorizados de JUN-AIR.
ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de descarga eléctrica
• No ulice la unidad fuera del rango o los rangos de voltaje
eléctrico que se indican en la equeta del producto.
PRECAUCIÓN: Para evitar lesiones
• Siempre desenchufe la unidad cuando intente realizar
reparaciones, ya que ésta posee una protección térmica y se
puede reiniciar automácamente cuando se restablezca la
sobrecarga.
• Use gafas de seguridad cuando realice tareas de mantenimiento
en este producto.
Garantía
• Siempre que se hayan seguido las instrucciones de
funcionamiento, mantenimiento y servicio técnico, el iQ-Dryer
de JUN-AIR incluye garana de mano de obra o de piezas
defectuosas durante 2 años o 4000 horas de funcionamiento, lo
que suceda primero.
• La garana no cubre el daño provocado por violencia, uso
indebido, reparaciones incorrectas, o por el uso de repuestos
no autorizados.
• Los costos del transporte de piezas/equipo no están cubiertos
por la garana.
• Generalmente se aplicarán las condiciones de venta y envío de
JUN-AIR.
• JUN-AIR se reserva el derecho de cambiar las conguraciones/
especicaciones técnicas.
Información general
Función:
El Secador JUN-AIR usa el principio de secado de aire comprimido
por adsorción de oscilación de presión, ulizando dos columnas
idéncas que conenen un lecho desecante higroscópico.
Funcionamiento del secador:
El aire que sale del compresor a temperaturas elevadas pasa por
un postenfriador. Después de su refrigeración, el aire entra al
secador a través de una válvula de doble efecto (a) y pasa a una
de las columnas desecantes. Cada columna conene un cartucho
desecante único que incorpora la ltración de entrada y salida.
Los líquidos (agua) y las parculas se eliminan en la etapa de ltración/
separación (b) que se encuentra en la entrada al cartucho. El agua se
reene en una “zona quieta” hasta que la columna se regenera (cuando es
venlada a la atmósfera y ene lugar la despresurización de la columna).
Después de la etapa de ltración, el aire pasa a través del lecho
desecante (c) donde la humedad restante es absorbida por las perlas
desecantes.
Figura 1
Después de secarse, el aire pasa a través de otro ltro de parculas
(d) que reene las parculas desecantes restantes que puedan
haber pasado por el sistema (<1 µm / ISO 8573.1 clase 2 para
polvo). Simultáneamente, se produce el contraujo de una pequeña
candad de aire seco a través del otro cartucho y se expulsa a
la atmósfera, eliminando la humedad y regenerando la columna
desecante.
El secador se controla mediante un controlador lógico programable
(PLC, por sus siglas en inglés) que conmuta periódicamente las
válvulas solenoides cuando el compresor está en funcionamiento,
invirendo el funcionamiento de cada columna y garanzando el
suministro connuo de aire limpio y seco.
ADVERTENCIA: No manipule de manera indebida los tubos
de salida desde los puertos de escape a la válvula solenoide del
secador.
Para que el secador funcione correctamente, sus puertos de escape
deben guiarse a la botella de recolección a través de los tubos de
8 mm incluidos.
Si los tubos que van a la botella de recolección se bloquean o
modican, el rendimiento será menor. Esto anulará la garana en el
secador y el sistema.
Funcionamiento del PLC:
El iQ-Dryer viene listo para funcionar. El PLC del sistema muestra
las horas de funcionamiento, los ciclos del sistema y el recuento
de ciclos en cada columna individual del secador. Esta información
se muestra en la pantalla principal. A connuación, se incluye una
descripción de los controles, las conexiones y las pantallas comunes
del PLC.

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ESN
Figura 2
Conexión de energía: Suministra energía de entrada al PLC desde el
interruptor de presión.
Bucle del interruptor de presión: Control de entrada para nocar al
PLC cuál es el estado del funcionamiento del compresor.
Visor: Muestra el estado actual y las opciones de menú.
Botones de selección: Permiten navegar por el menú o muestran el
período de mantenimiento.
Solenoide de Columna 1: Conexión para el primer solenoide del secador.
Solenoide de Columna 2: Conexión para el segundo solenoide del
secador.
Solenoide de descarga: Conexión al solenoide de alivio de presión
(Nota: Sólo se uliza en las versiones de cabina).
Conexión de venlador: Conexión al venlador de enfriamiento del
sistema
(Nota: Sólo se uliza en las versiones de cabina).
Botón de iluminación del visor: El botón blanco en el sector derecho
del PLC iluminará el visor.
Botón Menú: Sólo se uliza para la conguración de fábrica del PLC.
Conexión de datos: Sólo se uliza para la conguración de fábrica
del PLC.
Arranque:
Cuando el sistema se conecte a la energía, el PLC se inicializará durante
20 segundos para garanzar que el secador esté listo para funcionar. El
PLC realizará una cuenta regresiva de 20 segundos.
Cuando el PLC termine la inicialización, mostrará la pantalla de inicio
que se muestra a connuación.
Línea 1: Número de horas de funcionamiento totales acumuladas.
Línea 2: Número de ciclos del sistema totales acumulados.
Línea 3: Número de ciclos en la columna N.° 1 del secador.
Línea 4: Número de ciclos en la columna N.° 2 del secador.
Nota: Los nuevos sistemas se enviarán con varios ciclos en cada una de las
columnas. Esto es porque la unidad se prueba antes de salir de fábrica.
Cuando se presione el botón de selección, el PLC mostrará el
periodo de mantenimiento recomendado y el total de horas de
funcionamiento del sistema acumuladas:
Línea 1: Periodo de mantenimiento recomendado.
Línea 2: Número de horas de funcionamiento totales acumuladas
Cuando se realiza el mantenimiento de reemplazo en el secador,
se puede restablecer el contador de ciclos del secador (Línea 2)
presionando los primeros 2 botones de selección y en el PLC al
mismo empo. Esto se debe realizar por 15 segundos para restablecer
el contador de ciclos del secador.
ADVERTENCIA: No se recomienda recongurar los valores
de fábrica en el PLC. Esto afectará al correcto funcionamiento del
secador y anulará la garana.
ADVERTENCIAS ADICIONALES:
Si no se respetan las siguientes instrucciones y no se ulizan piezas
de JUN-AIR autorizadas, se podrían producir lesiones o daños en la
unidad.
Tenga en cuenta las siguientes advertencias adicionales:
• El secador sólo resulta apto para instalaciones con voltajes
nominales iguales a los indicados en la equeta de capacidad
nominal correspondiente.
• El secador está diseñado para funcionar con presiones entre 4 barg
y 12 barg. No es apto para presiones que superen los 12 barg.
• Sólo conecte equipos neumácos aptos para la presión máxima
indicada.
• El secador está diseñado para funcionar con temperaturas de
entrada entre 0 y 50 °C (32 °F y 122 °F).
• Sólo los distribuidores de JUN-AIR autorizados deben realizar las
tareas de mantenimiento del producto.
• El secador debe protegerse de la lluvia, la humedad, las heladas
y el polvo.
• Se debe evitar el contacto entre el secador y productos
químicos, como solventes o pinturas.
• Asegúrese de que el sistema se haya apagado y desconectado
del suministro eléctrico, y que se encuentre completamente
despresurizado antes de intentar el acceso a los componentes
del secador que necesitan mantenimiento.
• Sólo se deben usar empalmes BSPP de 3/8. El uso de cualquier
otro empalme provocará daños en los componentes del
recipiente a presión.
• No se pueden instalar silenciadores en los puertos de escape
del secador. Los líquidos de escape deben expulsarse a la
botella de drenaje suministrada por JUN-AIR a través de los
tubos correspondientes. El rendimiento del secador será menor
si los puertos de escape se bloquean.

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Especicaciones técnicas:
Clases de calidad según ISO 8573-1: 2001 de Clase 2: Suciedad
(polvo): 1 μm/ Clase 2: Agua: -40 °C (-40 °F) PDP
Presión mínima de servicio: 4 barg (58 psig)
Presión máxima de servicio: 12 barg (174 psig)
Suministro de energía nominal: 24 VCC/ 110 VCA/ 230 VCA
Temperatura mínima del aire: 0 °C (32 °F)
Temperatura máxima del aire: 50 °C (122 °F)
Temperatura ambiente mínima: -10 °C (14 °F)
Temperatura ambiente máxima: 40 °C (104 °F)
Tratamiento de supercie: Aluminio anodizado
Flujo de purga: Establecido a 7 bar (102 psig)
Ciclos (controlados por el PLC): 2-3 minutos por columna
Tamaños del secador:
Los secadores de adsorción están disponibles en los siguientes 3 tamaños:
Tamaño del
secador Modelo del compresor *Punto de rocío a 7 bar
ADJ-050
(Q2)
OF302
2x OF302
OF1201
1000
2000
-40 °C
-40 °C
-40 °C
-40 °C
-40 °C
ADJ-150
(Q3)
OF1202
2000
3x OF302
4000
-40 °C
-40 °C
-40 °C
-40 °C
ADJ-300
(Q6)
2x OF1202
6000
-40 °C
-40 °C
Figura 3
Nota: JUN-AIR se reserva el derecho de cambiar las especicaciones
técnicas.
*El punto de rocío se calcula a una temperatura ambiente de
21 °C, humedad ambiente de 20% y presión del sistema de 7 barg.
Una mayor humedad relava y menores temperaturas ambiente
perjudicarán la obtención del punto de rocío.
Arculo N.° Descripción de pieza Cant
1 MALLA TEJIDA - 31 x 5 mm 2
2BOLA VITÓN DE DUREZA SHORE 70 DE
1/2” DE DIÁMETRO 2
3SELLO DE JUNTA 2
4JUNTA TÓRICA 1,78 TRANS x 35 DI 4
5 JUNTA TÓRICA 1,78 TRANS x 19 DI 2
6 JUNTA TÓRICA 2,0 TRANS x 3 DI 2
7 TORNILLO DE PURGA 2
8 TORNILLO ALLEN M4 x 12 4
9 TORNILLO ALLEN M4 x 35 4
10 TORNILLO ALLEN M4 x 18 4
11 TORNILLO ALLEN M6 x 50 2
12 TORNILLO ALLEN M6 x 25 16
13 TORNILLO ALLEN M6 x 55 2
14 ARANDELA PLANA DIN 433 M6 20
15 ARANDELA ANTIVIBRACIÓN M4 8
16 ARANDELA PLANA M4 4
17 TAPÓN OBTURADOR BSPP 3/8 4
18 VÁLVULA SOLENOIDE 2
19 FASCIA EXTRUIDA 1
20 PLACA DE CARACTERÍSTICAS 1
21 EXTRUSIÓN 1
22 BLOQUE DE PURGA DE SALIDA (12 BARG) 1
23 BLOQUE DE VÁLVULA 1
24 MÚLTIPLE COMÚN 2
25 CARTUCHO DEL SECADOR 2
Figura 4
Nota: El secador viene con todos los componentes que se
muestran en la lista, pero sólo los componentes que requieren
un mantenimiento estándar se encuentran disponibles en kits de
mantenimiento suministrados por JUN-AIR.
Figura 5
Mantenimiento
ADVERTENCIA: Sólo los distribuidores de JUN-AIR autorizados
deben realizar las tareas de instalación y mantenimiento.
Asegúrese de despresurizar el receptor de aire y desconectar la
unidad del suministro eléctrico antes de rerar cualquier pieza del
secador y del compresor para su mantenimiento.
Reemplazo de sellos de junta superiores,
cartuchos, juntas tóricas y bola de válvula:
Quite los 8 tornillos Allen M6x25 (12) y las arandelas (14), además
de los 2 tornillos Allen M6x50 (11) y las arandelas, para extraer el
múlple común superior (24).
Una vez que se quiten estos tornillos, se podrá extraer el múlple común
superior y el bloque de purga de salida de la extrusión de aluminio (21).