Klauke EHP 2 Instructions for use

Joh.-Christoph Schütz h:\doku\bed_kl\hydr\he8228_f.doc
HE.8228_F ¤11/96 Anz. der Seiten: 19
Bedienungs- und Wartungsanleitung
Instruction- and Maintenance Manual
EHP 2
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Aufschriften
3. Gewährleistung
4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Pumpaggregates
4.1. Beschreibung der Komponenten
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
4.3. Beschreibung des Preß- und Schneidvorganges
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1. Bedienung des Gerätes
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3. Wartungshinweise
5.4. Ölwechsel- und Wartungsintervalle
5.5. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.
5.6. Transport
6. Verhalten bei Störungen an der Pumpe
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
8. Technischen Daten
Serialnummer
www.klauke.com
Gustav Klauke GmbH • Auf dem Knapp 46 • D-42855 Remscheid •Telefon [phone] • www.klauke.com
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1 elektro-hydraulische Pumpe Typ EHP 2
1 Sicherheitsfußschalter
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Netzanschlußkabel
1 Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung
für das elektro-hydraulische Pumpaggregat Typ EHP 2, Seriennummer .................................
1. Einleitung
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ihrer Elektropumpe lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch unter
Berücksichtigung der allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
Einbau und Montage von Verbindungsmaterial, bzw. Trennen von Kabeln mithilfe dieses
Aggregates darf nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das Mindestalter
beträgt 16 Jahre.
Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes mitzuführen.
Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
An dem Pumpaggregat finden Sie jeweils einen Aufkleber mit Firmenlogo/Firmennamen,
Typenangabe, Baujahr, Seriennummer und dem zulässigen Betriebsüberdruck. Auf dem Aggregat
befindet sich zusätzlich ein Schild mit der Angabe der Betriebsspannung, der Frequenz, der
Leistungsaufnahme und der Schutzart.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr versehen.
Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der geforderten
regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.
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4. Beschreibung der elektro-hydraulischen Pumpe
4.1. Beschreibung der Komponenten
Die elektro-hydraulischen Pumpaggregate mit unserer Typbezeichnung EHP 2
bestehen aus folgenden Komponenten:
Bild 1
Schlüsselschalter Betriebskontrollampe Tragegriff Steckvorrichtung/Schlüsselschalter
Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 3 Pos.-Nr. 9 Pos.-Nr. 2
Öleinfüllstutzen
Pos.-Nr. 4
Netzstecker
Pos.-Nr. 6
Hydraulik-
schlauch
Pos.-Nr. 8
Ölablaßschraube
Pos.-Nr. 5
Sicherheitsfußschalter
Pos.-Nr. 7
Entriegelungsknopf
Pos.-Nr.10
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Beschreibung, Funktion Referenz
1 Schlüsselschalter für Netzstrom S3, 5
2 Steckvorrichtung/
Schlüsselschalter
für Fußbetrieb/Zweihandbetrieb S3, 5
3 Betriebskontrollampe zeigt die Betriebsbereitschaft an. S3
4 Öleinfüllstutzen Einfüllstutzen für das Hydrauliköl S3, 7
5 Ölablaßschraube Ablaßschraube für Hydrauliköl S3
6 Netzstecker für Wechsel- (Schuko) oder Drehstrom (CEE) S3
7 Sicherheitsfußschalter GS-geprüfter 3-Stufen Sicherheitsfußschalter zur
Steuerung des Aggregates
S3, 9
8 Hydraulikschlauch Stahlarmierter Hochdruckhydraulikschlauch mit
CEJN Kupplungsstecker
S3, 7, 8, 9
9 Tragegriff Vorrichtung zum Transport der Pumpe S3
10 Entriegelungsknopf Dient zur Wiederinbetriebnahme des Fußschalters
nach Inanspruchnahme der 3‘ten Stufe
S3
11 Schauglas Zeigt den Ölfüllstand an S6
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4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
Nach Entsicherung des Schlüsselschalters (Pos.-Nr. 1) wird der Preß- oder Schneidvorgang durch
die Betätigung des Sicherheitsfußschalter (Pos.-Nr. 7) ausgelöst. Der Preß- bzw. Schneidvorgang
läuft automatisch ab und schaltet nach Erreichen des max. Betriebsdrucks selbständig ab. Das
Gerät ist mit einem Nachlaufstop ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen oder Durchtreten
des Sicherheitsfußschalters sofort stoppt.
Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten Manometer
verfolgt werden.
4.3. Beschreibung des Preß- bzw. Schneidvorganges
Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das Kabel
aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich bei geschlossenem Preßkopf in der
feststehenden Hälfte des Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des
Preßeinsatzes bewegt sich dabei auf die Preßstelle zu.
Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze vollständig zusammengefahren sind.
Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte unserem
Montagehinweis im Katalog ´96 Kap. 12.
Bei Schneidvorgängen nach dem Scherenprinzip wird das Kabel in die geöffneten Schneidbacken
des Schneidkopfes eingelegt, bzw. der Schneidkopf so an das Kabel angelegt, sodaß sich die Lage
des Schneidkopfes während der gesamten Schneiddauer nicht ändert.
Um ungünstige Scherwirkungen zu vermeiden müssen die Scheren immer lotrecht auf das zu
schneidende Kabel zufahren.
Bei dem Scherenprinzip bewegen sich zwei Messer gleichzeitig auf das zu schneidende Kabel zu.
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche mit
einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.
5.1. Bedienung des Gerätes
1. Auswahl des zu verwendenden Preßkopfes nebst Werkzeugeinsätzen oder des Schneidkopfes.
Die ausgewählte Arbeitseinheit wird nach dem Ausrollen des an der Pumpe fest verbundenen
Hydraulikschlauches mittels der Schnellkupplung an den Hydraulikschlauch angeschlossen.
Achtung
Pumpe niemals ohne Arbeitseinheit betreiben!
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.
2. Der Schlüsselschalter für den Netzstrom (Pos.-Nr. 1) wird eingeschaltet und der Preß- bzw.
Schneidkopf wird in Position gebracht.
3. Der Sicherheitsfußschalter wird über die Steckvorrichtung mit der Pumpe verbunden, bzw. der
Schlüsselschalter für die Zweihandsicherungssteuerung (Pos.-Nr. 2) wird eingeschaltet.
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4. Der Sicherheitsfußschalter/Zweihandsicherungssteuerung wird betätigt. Der Preß- bzw.
Schneidvorgang läuft nun automatisch ab, d.h. nach Erreichen des fest eingestellten Druckes
schaltet das Gerät selbständig ab.
Achtung
Der Preß- bzw. Schneidvorgang kann jederzeit durch Loslassen und Durchtreten
des Sicherheitsfußschalters, bzw. Loslassen der Zweihandsicherungssteuerung
unterbrochen werden.
Ist der Sicherheitsfußschalter (Pos.-Nr. 7) einmal ganz durchgetreten worden, so muß er durch
Drücken des Entriegelungsknopfes (Pos.-Nr. 10) wieder betriebsbereit gemacht werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Werkzeug-/Schneideinsätze unbedingt den
Schlüsselschalter für den Netzstrom gegen unbeabsichtigtes Betätigen
ausschalten.
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Unsere elektro-hydraulischen Pumpen vom Typ EHP 2 können mit allen in unserem Katalog
befindlichen Preß- und Schneidköpfen betrieben werden.
Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt, bzw. geschnitten
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung oder des zu
schneidenden Kabels sicherzustellen.
Die Geräte sind nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 50-60 Verpressungen bzw.
40-50 Schnitte hintereinander eine kurze Pause von mindestens einer viertel Stunde eingelegt
werden, damit dem Gerät Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch mit entsprechender Erhitzung kann es zu Schäden am
Gerät kommen.
Achtung
Beim Betrieb von Elektromotoren können Funken entstehen, die feuergefährliche
oder explosive Stoffe in Brand setzen können.
Achtung
Das elektrohydraulische Aggregat darf nicht bei starkem Regen oder unter Wasser
eingesetzt werden.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als auch im
Aussenbereich eingesetzt werden.
5.3. Wartungshinweise
Das elektro-hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener
Zustand vor Einlagerung sicherzustellen.
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Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei. Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu kontrollieren
und das Aggregat ist nach möglichen Beschädigungen zu untersuchen.
Die EHP 2 besitzt ein außen angebrachtes Schauglas
(Pos.Nr. 11) an dem der Ölstand jederzeit ohne Öffnen der
Pumpe abgelesen werden kann.
Der Ölstand sollte sich ca. 10 mm unterhalb der Oberkante
des Schauglases befinden. Ist der Ölstand zu niederig muß
entsprechend ÖL nachgefüllt werden.
Folgende legierte Hydrauliköle der Viskositätsklasse VG 15
und der Qualitätsstufe HPL können bei Umgebungs-
temperaturen von -20°C bis +40°C verwendet werden:
AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11, NUTO H
15, Rando HD - Z15, Agip OSO 15, BP Energol HLP 15
Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle
verwendet werden.
Der Hydraulikschlauch (Pos.-Nr. 8) und die Armaturen müssen vor und nach der Anwendung auf
Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.
5.4. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.
Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
Tabelle 2 - Wartungsplan:
Was? Wann? wer?
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Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Ordungsgemäßer Zustand ¼-jährlich Elektrofachkraft
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen
Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca. 10.000
Verpressungen, bzw. 8000 Schnittvorgängen, komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen
Ölwechsel im Werk ausführen zu lassen.
Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl
(Shell Tellus T 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).
Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach jedem
Kontakt gründlich.
Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.
Bild 2 EHP2/220
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5.5. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.
Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl gewechselt werden.
Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!
Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie Schrauben oder
andere Komponenten.
5.6. Transport
Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, in einem
Transportkoffer transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß der Hydraulikschlauch
ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm darf nicht unterschritten
werden.
6. Verhalten bei Störungen an der Pumpe
Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen sein.
Abhilfe: Halten Sie bitte den Preß- oder Schneidkopf tiefer als die elektrische Pumpe und
betätigen Sie den Sicherheitsfußschalter bzw. Zweihandsicherungssteuerung bis die Preßeinsätze
oder Schneid-messer ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3 mal.
Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt
werden.
Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preß- bzw. Schneidkopf aus, muß das jeweilige Bauteil
oder ggf. das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem die
Entsorgungsfrage gestellt werden muß.
Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß getrennt erfolgen. Dabei muß
zuerst das Öl abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)
Als nächstes muß der Schlauch abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche Öl mit dem
Öl aus der Pumpe entsorgt werden. Auch der Schlauch muß als ölverschmutztes Betriebsmittel
speziell entsorgt werden.
Bei der Entsorgung der restlichen Teile des Aggregates sind die jeweiligen Umweltstandards zu
berücksichtigen.
Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene
Fachunternehmen vornehmen zu lassen.
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Achtung
Das Gerät darf nicht als Einheit im Restmüll entsorgt werden, da es auf der Deponie
Umweltschäden verursachen kann.
Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch den Hersteller wird im Rahmen des ElektroG
am 24. März 2006 wirksam werden. Bitte besuchen Sie dazu unsere Internetseite
www.Klauke.Textron.com für nähere Informationen.
8. Technischen Daten
Schutzart: IP 54
Schlauchlänge: 2 m
Länge der Netzanschlußleitung: 10 m
Betriebsdruck: 700 bar
Hydrauliköl: "Shell Tellus T 15"
zulässige Umgebungstemperatur: -20°C bis +40°C
äquiv. Dauerschalldruckpegel: < 70 dB(A)
Steuerspannung 24 V DC
Ausführung mit Wechselstrommotor Typ EHP2/220:
Gewicht der Pumpe: ca. 27,9 kg
Nennleistung: 0,75 kW
Nennspannung: 230V/50HZ
Förderleistung: 0,9 l/min
Eingefüllte Ölmenge 4,8 l
Ausführung mit Drehstrommotor Typ EHP2/380:
Gewicht des kompl. Gerätes: ca. 22,9 kg
Nennleistung: 0,55 kW
Nennspannung: 400V/50HZ
Förderleistung: 0,82 l/min
Eingefüllte Ölmenge 2,1 l
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung jederzeit kostenlos unter der Nr. HE.8228_F nachbestellt werden.
www.klauke.com
EHP 2
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Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141
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Instruction Manual
EHP 2
Index
1. Introduction
2. Labels
3. Warranty
4. Description of the electro-hydraulic pumping unit
4.1. Description of components
4.2. Description of the operation- and control functions
5. Remarks in respect of the determined use
5.1. Operation of the units
5.2. Explanation of the application range
5.3. Service and Maintenance instructions
5.4. Oil changing and maintenance cycles
5.5. Reference, as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer.
5.6. Storage and transport of the pump unit.
6. Troubleshooting
7. Putting out of service/waste disposal
8. Technical data
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Briefly inspect the unit before operation.
Please check immediately whether you received all parts mentioned in our basic supply.
Basic supply:
1 Electro-hydraulic pump Type EHP 2
1 Safety foot switch
1 2 m high pressure hose with coupling
1 Mains cord
1 Instruction manual
Instruction Manual
for the electro-hydraulic pump Type EHP 2, Serial-No. ............................
1. Introduction
Attention
Before starting to use the pump please read the instruction manual
carefully.
Use this unit only for approved operations.
Mounting and assembly of connecting material or cutting of cables with this tool must
only be performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.
This instruction manual must remain with the unit at all times.
The operator must
- guarantee the availability of the instruction manual for the user and
- make sure that the user has read and understood the instruction manual.
2. Labels
The labels fixed on the housing of the pump designate the type specification,
assembly year, serial number, name of the manufacturer and/or the company logo.
3. Warranty
If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 1 year
from the time of delivery.
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4. Description of the electro-hydraulic pump
4.1. Description of components
The electro-hydraulic pump type EHP 2 consists of the following components:
picture 1
Pos. 1 Pos. 3 Pos. 9 Pos. 2
Pos. 4
Pos. 6
Pos. 8
Pos. 5
Pos. 7
Pos.10
Table 1
Pos.-No. Description Function Reference
1 Power switch Switch for the power supply pp 13, 14
2 Female plug or key
switch
Plug for the safety foot switch or
key switch for the two hand control
pp 13, 14
3 Power control lamp Lamp that indicates that the pump is ready
for service
p 13
4 Oil filler cap scew Cap screw to oil reservoir p 15, 7
5 Oil release screw Screw necessary to change the hydraulic oil p 13
6 Mains plug Plug for rotary or alternating current p 13
7 Safety foot switch Foot actuated three phase safety switch to
operate the unit
pp 13, 14,
17
8 Hydraulic hose Steel armed high pressure hydraulic hose pp 14-16
9 Handle Carrying grips to move the unit pp 13, 16
10 Reset button Reactivates the foot switch after activating
the 3rd phase
p 13
4.2. Description of the operation- and control functions
A working process is initiated by actuating the safety foot switch (Pos.-No. 7). The
working process runs automatically and will not stop before the max. operating pressure is
achieved.
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The pump will stop the forward motion of the working unit immediately after having
released the foot switch. The working unit returns into the starting position on its own after
the foot switch has been released.
4.3. Description of the crimping, cutting and punching process
During a crimping cycle the dies approach and finally contact each other. The connector
mounted on a cable must be located in the stationary half of the die whereas the moving
die is approaching the compression point. The crimp is complete when the dies contact
each other and when the max. operating pressure is reached. For additional instructions
please reference the assembly instructions in chapter 12 of the Klauke catalogue 2000.
When having to cut the cables/conductors must be positioned into the cutting head in a
way that the position of the cutting will not change during the cutting cycle. To avoid
shearing forces during the cut the blades have to approach the cable/conductor vertically in
a 90° angle. During the cut the blades approach the cable simultaneously.
5. Remarks in respect to the determined use
The pump must be positioned on an even surface with a max. angle of 15°.
5.1. Operation of the units
1.) After having selected the right working unit for the intended application, the high
pressure hose (Pos.-No. 8) has to be connected to the working unit.
Attention
Before operating the unit the oil level must be checked and adjusted if
necessary.
2.) Turn on the power switch (Pos.-No. 1) and bring the working unit into position.
3.) The safety foot switch (Pos.-No. 7) will be connected to the pump or the key switch of
the two-hand-control (Pos.-No. 2) will be actuated.
4.) Actuate the safety foot switch (Pos.-No. 7). The operation now proceeds automatically
and does not stop before the pump has reached the max. operating pressure.
Attention
The working process can be interrupted at any moment by releasing or stepping
down the actuator of the safety foot switch.
Once the three step safety foot switch has been stepped down, it can only be reactivated
by pushing the reset button of the foot switch. This reset button (Pos. 10) is located on
the top of the foot switch.
Attention
Before changing the dies, respectively blades of the tools attached to the
pump unit switch off the power to avoid unintended operation.
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5.2. Explanation of the application range
The electro-hydraulic pump unit type EHP 2 can be connected to all crimping and cutting
heads of our product range.
Attention
Do not crimp on or cut or operate this unit on live lines.
Before starting to work on electric lines the user must make sure that none of the parts in
the working area of the user is life.
The units are not designed for continued operation. After approximately 50-60 crimps
respectively 40-50 cuts consecutively a short break of at least 15 minutes is necessary to
let the unit cool down.
Attention
Too intensive use can cause heat damages to the tool
Attention
During the operation of electric engines sparks can occur which might ignite
highly inflammable or explosive liquids and materials
Attention
Electro-hydraulic crimping/cutting tools should not be operated in pouring
rain or under water.
The unit can be operated in a temperature range from -20°C to +40°C indoors and
outdoors.
5.3. Service and maintenance instruction
The electro-hydraulic unit must be cleaned and dried after each use. The pump is basically
maintenance free, only the oil level must be checked regularly and the pump has to be
inspected for possible damages and wear.
The EHP 2 is equipped with an oil level control
glass which enables the operator the check the oil
without opening the pump.
The oil level should be 10 mm below the top of
the control glass. If the oil level is too low please
fill up the oil accordingly.
The following hydraulic oils with the viscosity
class VG 15 and the quality level HLP are
suitable for a temperature range -20°C to +40°C:
AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11,
NUTO H 15, Rando HD - Z15,
Agip OSO 15, BP Energol HLP 15.
The hydraulic hose (Pos.-No. 9) and the armature
must be checked for damage and leakage.
Picture 2 EHP2/220
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5.4. Oil changing and maintenance cycles
It is advisable to have the pump serviced by a specialist during regular intervals to
safeguard a technically proper state before use.
Table 2 - Service schedule
What When Who
_____________________________________________________________________________________________
Cleaning after each use Service personnel
Check oil level weekly Service personnel
Check high pressure hose weekly Specialist
Proper state quarterly Electric specialist
Change hydraulic oil annually Manufacturer/Specialist
The hydraulic oil has to be completely changed annually or after 10.000 working cycles.
We recommend to have the service done in specialised companies where the save disposal
of the oil is guaranteed for environmental protection.
Attention
Please use only clean, proper hydraulic oil.
(Shell Tellus T 15 and other hydraulic oils of similar quality)
Attention
Hydraulic oils can cause cutaneous eruption (eczema) or other health
hazards. Avoid longer skin contact. Wash your hands carefully after each
contact.
Attention
Spilled hydraulic oil has to be absorbed immediately.
5.5. Reference as to which spare parts can be exchanged by the customers
Within the determined use of the tool the customers may only change the oil.
Attention
Do not damage the seals of the pump.
Do not attempt to repair the tool yourself, and do not remove any parts such as screws and
other components.
5.6. Storage and transport of the pump
In order to protect the pump unit against damages it has to be cleaned carefully after heavy
duty operations.
The hydraulic pump is supplied with a carrying handle. The hydraulic hose (Pos.-No. 8) is
the most vulnerable part of the pump and has to be handled with care. The minimum
bending radius should not be lower than 70 mm.
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6. Troubleshooting
a.) If the pump doesn’t reach the final operating pressure air may have penetrated the
system.
! Hold the working unit lower than the electric pump and actuate the safety foot
switch (Pos.-No. 8). until the final working position is reached. Repeat this procedure
2 or 3 times.
If the pump is still not reaching the full pressure repeat this process again until the
pump works properly.
Should the malfunction not be corrected by this action the pump must be returned to
the manufacturer.
b.) The pump loses oil.
! Return the pump to the manufacturer. Do not open or destroy the seal of the pump.
7. Putting out of service/waste disposal
After many years of intensive use even a high quality pump has finally to be put out of
service.
The disposal of the various components of the tool have to be treated separately. Doing
that the first step is to dispose of the oil at special delivery points.
Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground water. Uncontrolled
draining of oil or improper disposal is under penalty of applicable
environmental liability laws.
Next dismantle the high-pressure hose and dispose of the oil in the hose with the oil in the
pump. The emptied hose needs also to be disposed of at a special delivery point.
For the disposal of the remaining parts of the unit reference your domestic environmental
laws.
Because of possible environmental damages we recommend to dispose of the tool by
professional companies.
Attention
Do not dispose of the unit in your residential waste because it will finally end up
on the waste dump which would be hazardous for the environment.
A take back system will be in operation in March 2006 to return an end of life tool free of
charge to the manufacturer. Please visit our website www.Klauke.Textron.com for more
information.
www.klauke.com
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8. Technical Data
Protective system: IP 54
Hose length: 2 m
Length of the power supply cable: 10 m
max. operation pressure: 700 bar
Hydraulic oil: „Shell Tellus T 15“
Temperature range (hydraulic oil): -20°C to +40°C
Sound level: < 70 dB (A) in 1m distance
Version for circular voltage Type EHP 2/220
Weight of the complete pump: ca. 27,9 kg
Nominal power: 0,75 kW
Motor voltage: 220-240 V/ 50-60 Hz
Volume: 0,9 l/min
Reservoir capacity: 4,8 l
Version for circular voltage Type EHP 2/380
Weight of the complete pump: ca. 22,9 kg
Nominal power: 0,55 kW
Motor voltage: 380-460 V/ 50-60 Hz
Volume: 0,82 l/min
Reservoir capacity: 2,1 l
Symbols
Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to avoid human injuries
and environmental damages.
Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the pump unit.
Remark
This instruction manual can be ordered free of charge at our Service Center. The part # is
HE.8228_F.
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Auf dem Knapp 46
D-42855 Remscheid
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Elektro-hydraulische Pumpe Typ EHP 2
(D) CE’96 - Konformitätserklärung. Wir erklären in alleiniger
Verantwortlichkeit, daß dieses Produkt mit den folgenden Normen oder
normativen Dokumenten übereinstimmt:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 73/23/EWG
(GB) CE’96 - Declaration of conformity. We declare under our sole
responsibility that this product is in conformity with the following
standards or normative documents:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
in accordance with the regulations of directives 73/23/EEC
(F) CE’96 - Déclaration de conformité. Nous déclarons sous notre seule
reponsabilité que ce produit est en conformité avec les normes ou
documents normatifs suivants:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
conformément aux réglementations des directives 73/23/CEE
(NL) CE’96 - Konformiteitsverklaring. Wij verklaren en wij stellen ons
er alleen voor verantwoordelijk dat dit produkt voldoet aan de volgende
normen of normatieve documenten:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
overeenkomstig de bepalingen van de richtlijnen 73/23/EEG
(I) CE’96 - Dichiarazione di conformità. Dichiariamo sotto la nostra
esclusiva responsabilità
che questo prodotto è conforme alle seguenti norme e documenti
normativi:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
conformemente alle disposizioni delle direttive 73/23/CEE
(E) CE’96 - Declaración de conformidad. Declaramos bajo nuestra sola
responsabilidad que este producto està en conformidad con las normas o
documentos normativos siguientes:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
de acuerdo con las regulaciones de las directivas 73/23/CEE
(P) CE’96 - Declaração de conformidade. Declaramos sob nossa
exclusiva responsabilidade que este producto cumpre as seguintes
normas ou documentos normativos:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
conforme as disposiçoes das directivas 73/23/CEE
(S) CE’96 - Konformitetsdeklaration. Vi förklarar pá eget ansvar att
denna produkt õverenstämmer med följande normer eller normativa
dokument:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
enligt bestãmmelserna i direktiverna 73/23/EG
(FIN) CE’96 - Todistus slandardinmukaisuudesta. Asiasta vastaavana
todistamme täten, että tämä tuote on seuraavien standardien ja
standardoimisasiakirjojen vaatimusten mukainen:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
ja vastaa säädoksiä 73/23/EU
(N) CE’96 - Konformitetserklæring. Vi erklærer på eget ansvarlighet at
dette produkt er i overensstemmelse med følgende standarder eller
standard-dokumenter:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
i henhold til bestemmelsene i direktive ne 73/23/EØF
(DK) CE’96 - Konformitetserklæring. Vi erklærer under almindeligt
ansvardt at dette produkt er i overensstemmelse med folgende normer
eller normative dokumenter:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
i henhold til bestemmelseme i direktiverne 73/23/EØF
(PL) CE’96 - Zgodnosc z dyrektywami CE. Swiadomi
odpowiedzialnosci oswiadczamy, ze niniejszy produkt jest zgodny z
nastepujacymi normami lub dokumentacja normatywna:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
zgodnie z postanowieniami wytycznych 73/23/EWG
(GR) CE’96 - '+/:6+ 680025):6+6 0H DQDOK\K VXQROLNK9
GKOZQRPH. RWL WR SRURQ SURLRQ VXPMZQHL PH WD SDUDNDWZ
SRRWXSD NDL PH WD KURWXKD KRX DQDMHURQWDL VWD VFHSNR
HJJUDMD
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
VXPMZQD PH WRF9 NRQRQLVPRX9 73/23/EEC
(H) CE `96 – MegfelelĘségi nyilatkozat. KézimĦködtetésĦelektromos
kéziszerszámok:
Teljes felelĘsségel kijelentjük, hogy ezek a termékek a következĘ
szabványokkal és irányelvekkel összhangban vannak:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
és megfelelnek a rendeltetés szerinti 73/23/EEC irányelveknek.
(CZ) CE `96 – Prohlášeni o shode. Prohlašujeme na vlastni
zodpovednost, ze tyto produkty splnuji následujici normy nebo
normativni listiny:
DIN EN 292 Teil 1 und 2, EN 60204-1, EN 50081-1, EN 50082-2, EN
60529, prEN 982, prEN 1037
Ve shode se smernicemi 73/23/EEC
Remscheid, den 18.08.2005
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Dipl.-Ing. Joh.-Christoph Schütz, CE-Beauftragter
EHP 2
9HE.8228_G © 11/1996 GB