Klauke Textron HK 25 User manual

Joh.-Christoph Schütz h:\doku\bed_kl\hydr\he8240_d.doc
HE.8240_D ©9/99 Anz. der Seiten: 36
Bedienungsanleitung
Instruction Manual
Gebruiksaanwijzing
HK 25/2 EL
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Aufschriften
3. Gewährleistung
4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Preßwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
4.3. Beschreibung des Preßvorganges
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1. Bedienung des Gerätes
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3. Verarbeitungshinweise
5.4. Wartungshinweise
5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle
5.6. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.
5.7. Transport
6. Verhalten bei Störungen
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
8. Technische Daten
Serialnummer

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 2
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1 elektro-hydraulische Pumpe Typ EHP 2
1 Sicherheitsfußschalter
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Netzanschlußkabel (10m)
1 Preßkopf Typ PK 25/2
1 Transportwagen
1 Bedienungsanleitung
Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Zubehörteile erhalten haben.
Bedienungsanleitung
für das elektro-hydraulische Preßgerät Typ HK 25/2 EL,
Seriennummer ........................
1. Einleitung
• Vor Inbetriebnahme Ihres Preßgerätes lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
• Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.
• Einbau und Montage von Verbindungsmaterial, bzw. Trennen von Kabeln mit Hilfe dieses
Aggregates darf nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das
Mindestalter beträgt 16 Jahre.
• Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.
• Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
An dem Pumpaggregat und dem Preßkopf finden Sie jeweils einen Aufkleber mit
Firmenlogo/Firmennamen, Typenangabe, Baujahr, Seriennummer und dem zulässigen
Betriebsüberdruck. Auf dem Pumpaggregat befindet sich zusätzlich ein Aufkleber mit der
Angabe der Betriebsspannung, der Frequenz, der Leistungsaufnahme und der Schutzart.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr
versehen. Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen
werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der
geforderten regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 3
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4. Beschreibung der elektro-hydraulischen Preßwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
Das elektro-hydraulische Preßwerkzeug mit unserer Typbezeichnung HK 25/2 EL
bestehen aus folgenden Komponenten:
Bild 1
Werkzeugeinsätze
Preßkopf Pos.-Nr. 10
Pos.-Nr. 9
Schlüsselschalter Netzstecker
für Netzstrom Pos.-Nr. 6
Pos.-Nr. 1
Hydraulikschlauch
Pos.-Nr. 8
Betriebskontroll-
lampe
Pos.-Nr. 3 Öleinfüllstutzen
Pos.-Nr. 4
Steckvorrichtung
für Fußtaster
Pos.-Nr. 2 Ölablaßschraube
Pos.-Nr. 5
Transportwagen
Pos.-Nr. 11
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz
1 Schlüsselhalter für Netzstrom S 3, 5
2 Steckvorrichtung für den Sicherheitsfußschalter S 3, 4
3 Betriebskontrollampe zeigt die Betriebsbereitschaft an. S 3, 4
4 Öleinfüllstutzen Einfüllstutzen für das Hydrauliköl S 3, 9
5 Ölablaßschraube Ablaßschraube für Hydrauliköl S 3
6 Netzstecker für Wechsel- (Schuko) oder Drehstrom
(CEE)
S 3
7 Sicherheitsfußschalter Betätigungstaster für den Fußbetrieb S 3, 5
8 Hydraulikschlauch Stahlarmierter Hochdruckhydraulikschlauch S 3, 5, 9,
10, 11
9 Preßkopf Arbeitseinheit der Kabelverpreßeinrichtung S 3, 5
10 Werkzeugeinsätze Preßeinsätze nach DIN 48083 Teil 3 S 3, 4, 6,
8
11 Transportwagen spezieller Transportwagen für E-Pumpen S 3, 11

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 4
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4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
Nach Einstecken des Steckers für den Fußbetrieb (Pos.-Nr. 2)in die dafür vorgesehene
Steckvorrichtung wird der Preßvorgang durch die Betätigung des Sicherheitsfußschalters
(Pos.-Nr. 7) ausgelöst. Der Preßvorgang läuft automatisch ab und schaltet nach Erreichen
des max. Betriebsdrucks selbständig ab. Das Gerät ist mit einem Nachlaufstop ausgerüstet,
der den Vorschub nach Loslassen des Sicherheitsfußschalters sofort stoppt. Die Betriebs-
bereitschaft des Aggregates kann an der Betriebskontrolleuchte (Pos.-Nr. 3) erkannt
werden.
Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten
Manometer verfolgt werden.
4.3. Beschreibung des Preßvorganges
Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das
Kabel aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich in der feststehenden Hälfte des
Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes
bewegt sich dabei auf die Preßstelle zu.
Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze (Pos.-Nr. 10) zusammen-
gefahren sind und der zulässige Betriebsüberdruck erreicht wurde. Bei Erreichen des zul.
Betriebsüberdrucks öffnet sich das Überdruckventil und leitet das Druckmedium
(Hydrauliköl) wieder in den Vorratbehälter um. Die Angabe der Höhe des zul. Betriebs-
überdruckes befindet sich sowohl auf dem Preßkopf als auch auf dem Pumpaggregat.
Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte
unserem Montagehinweisen im Katalog.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 5
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5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche
mit einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.
In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch (Pos.-Nr. 8) ist das Arbeiten im
Kabelgraben nicht möglich. Für diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch
benötigt.
5.1. Bedienung des Gerätes
1. Herausnehmen des Preßkopfes (Pos.-Nr. 9) aus der Halterung und vollständiges
Ausrollen des Hochdruckschlauches. Anschließend folgt der Anschluß des
Netzanschlußkabels an die Stromversorgung.
Achtung
Pumpe niemals ohne Preßkopf betreiben!
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.
2. Der Schlüsselschalter für den Netzstrom (Pos.-Nr. 1) wird eingeschaltet und der
Preßkopf wird in Position gebracht.
3. Stecker für den Sicherheitfußschalter in die Steckvorrichtung (Pos.-Nr. 2) einstecken
und das Steuerkabel des Sicherheitsfußschalters ausrollen.
4. Der Sicherheitsfußschalter (Pos.-Nr. 7) wird betätigt. Der Preßvorgang läuft nun, wie in
Kap. 4.3. beschrieben, automatisch ab, d.h. nach Erreichen des fest eingestellten
Druckes schaltet das Gerät selbständig ab.
Achtung
Der Preßvorgang kann jederzeit durch Loslassen oder Durchtreten des
Sicherheitfußschalters unterbrochen werden.
Ist der Fußschalter einmal ganz durchgetreten worden, so muß er durch Drücken des
Entriegelungsknopfes wieder betriebsbereit gemacht werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Werkzeugeinsätze unbedingt den Schlüssel-
schalter für den Netzstrom ausschalten und so das Aggregat gegen
unbeabsichtigtes Betätigen sichern.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 6
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5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Unser elektro-hydraulisches Preßgerät vom Typ HK 25/2 EL
verfügt über eine große Anzahl verschiedener Werkzeug-
einsätze (Pos.-Nr. 10) zum Verpressen von Cu- und Al-
Verbindungsmaterial.
Tabelle
Bild2
Preßbereich Verbindungsmaterial
____________________________________________________________________________________________________________
a 16-400 mm² Rohrkabelschuhe und Verbinder „Normalausführung“
________________________________________________________________________________________________________
b 16-625 mm² Preßkabelschuhe und Verbinder DIN 46235/DIN 46267
____________________________________________________________________________________________________________
c 10-500 mm² Aluminium Kabelschuhe und Verbinder
________________________________________________________________________________________________________
d 25-300 mm² Preßverbinder für zugfeste Verbindungen von Aldrey-Seilen
nach DIN 48201, Blatt 6 und Al-Leiter DIN 48201, Blatt 5,
120 - 300 mm²
________________________________________________________________________________________________________
e 25/4-120/20 mm² Preßverbinder DIN 48085 Teil 3 für AL-/St-Seile DIN 48204
____________________________________________________________________________________________________________
f 10-300 sm mm² Runddrückeinsätze für für Al- und Cu-Sektorleiter
____________________________________________________________________________________________________________
g 16-240 mm² Quetschkabelschuhe DIN 46234,
Stiftkabelschuhe DIN 46230
________________________________________________________________________________________________________
h 10-150 mm² Isolierte Quetschkabelschuhe
____________________________________________________________________________________________________________
i 16-300 mm² Rohrkabelschuh für feindrähtige Leiter
____________________________________________________________________________________________________________
j 10-185 mm² C-Abzweigklemmen
____________________________________________________________________________________________________________
k 10-150 mm² isolierte Rohrkabelschuhe und Verbinder sowie isolierte
Stiftkabelschuhe
____________________________________________________________________________________________________________
l 2x50-2x120 mm² Doppelpreßkabelschuhe
____________________________________________________________________________________________________________
m 25-185 mm² Aderendhülsen
Achtung
Es dürfen nur die in Tabelle 2 angeführten Verbindungsmaterialien verpreßt
werden.
Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine Rücksprache mit
dem Werk zwingend erforderlich.
Achtung
Desweiteren dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung
sicherzustellen.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 7
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Die Geräte sind nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 50-60 Verpressungen
hintereinander, bzw. 30 min ununterbrochener Preßzeit, eine kurze Pause von mindestens
15 Minuten eingelegt werden, damit dem Gerät Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch mit entsprechender Erhitzung kann es zu Schäden
am Gerät kommen.
Achtung
Beim Betrieb von Elektroaggregaten können Funken entstehen, die
feuergefährliche oder explosive Stoffe in Brand setzen können.
Achtung
Das elektro-hydraulische Aggregat darf nicht bei starkem Regen oder unter
Wasser eingesetzt werden.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als
auch im Aussenbereich eingesetzt werden.
5.3. Verarbeitungshinweise
Bei weiteren über die in Tabelle 2&3 angeführten Anwendungsfällen hinaus ist zwingend
Rücksprache mit dem Werk zu halten.
Tabelle 3 Kennzeichnung der Werkzeugeinsätze
Zuordn.
Tab. 2
Preßeinsätze Kennzeichnung
außen
Kennzeichnun
g
Preßprofil
Oberfläche des
Preßeinsatzes
Preß-
breiten
a Normal-
ausführung
CU, QS QS gelb chromatiert 10-20
mm
b DIN 46235 CU, QS,
DIN 46235
Kennzahl gelb chromatiert 10-17
mm
c Aluminium AL, QS Kennzahl blau verzinkt 12-17
mm
d Al-Preßverbinder
Aldrey
Al, QS Kennzahl blau verzinkt 12-14
mm
Al, QS Kennzahl blau verzinkt 10-15
mm
e Preßverbinder
DIN 48085 T3
St, QS Kennzahl brüniert 14 mm
f Runddruck-
einsatz
RU; QS, sm;
QS, sm
- gelb chromatiert -
g Quetsch-/Stift-KS
DIN 46234/46230
CU, QS,
DIN 46234
QS gelb chromatiert -
h isol. Quetsch-KS ISQ, QS QS gelb chromatiert -
i KS f. feindr. L. F, QS QS, F gelb chromatiert -
j C-Abzweigkl. C, QS - gelb chromatiert -
k isol. Rohr-KS+VB IS, QS - gelb chromatiert -
l Doppelpreß-KS QS QS gelb chromatiert -
m AEH DIN 46228 AE, QS - gelb chromatiert -
Abküzungen: KS-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt, L-Leiter

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 8
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Mit den in Tabelle 3 Abs. a aufgeführten Einsätzen dürfen ausschließlich handelsübliche
Klauke Rohrkabelschuhe und Verbinder verarbeitet werden. Eine Verpressung von
handelsüblichen Kabelschuhen und Verbindern anderer Hersteller ergibt keine
ordnungsgemäße Verpressung.
Mit den in Tabelle 3 Abs. j beschriebenen Einsätzen für C-Klemmen dürfen ausschließlich
Klauke-Klemmen verpreßt werden. Bei C-Klemmen anderer Hersteller kann keine Garantie
für eine ordnungsgemäße Verpressung gegeben werden. Gleiches gilt im Übrigen für das
Verbindungsmaterial aus Tab. 3h, 3i, 3k und 3l.
Trotz gleicher Kennzahl sind die Preßbreiten bei Cu- und Al-Preßkabelschuhen und
Verbindern unterschiedlich. Zur Kennzeichnung sind die Einsätze neben der Aufschrift
noch farblich unterschiedlich ausgeführt.
Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das Material vorgesehenen
Werkzeugeinsätze verwendet werden.
5.4. Wartungshinweise
Das elektro-hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener
Zustand vor Einlagerung sicherzustellen.
Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei.
Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu
kontrollieren und das Aggregat ist nach
möglichen Beschädigungen zu untersuchen.
Die HK 25/2 EL besitzt ein außen angebrachtes
Schauglas an dem der Ölstand jederzeit ohne
Öffnen der Pumpe abgelesen werden kann.
Der Ölstand sollte sich ca. 10 mm unterhalb der
Oberkante des Schauglases befinden. Ist der
Ölstand zu niederig muß entsprechend ÖL
nachgefüllt werden.
Der Hydraulikschlauch (Pos.-Nr. 8) und die Armaturen müssen vor und nach der
Anwendung auf Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.
Folgende legierte Hydrauliköle der Viskositätsklasse VG 15 und der Qualitätsstufe HPL
können bei Umgebungstemperaturen von -20°C bis +40°C verwendet werden:
AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11, NUTO H 15, Rando HD - Z15,
Agip OSO 15, BP Energol HLP 15
Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle verwendet werden.
Bild2 HK25/2EL/220

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 9
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5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.
Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
Tabelle 5 - Wartungsplan:
Was? Wann? wer?
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Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Ordungsgemäßer Zustand ¼-jährlich Elektrofachkraft
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen
Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca.
10.000 Verpressungen komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen Ölwechsel im Werk
ausführen zu lassen.
Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl
(Shell Tellus T 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).
Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach
jedem Kontakt gründlich.
Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.
5.6. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.
Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl und die
Werkzeugeinsätze gewechselt werden.
Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!
Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie
Schrauben oder andere Komponenten.
5.7. Transport
Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, immer
auf den Transportwagen (Pos.-Nr. 11) transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß
der Hydraulikschlauch ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm
darf nicht unterschritten werden.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 10
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6. Verhalten bei Störungen
Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen
sein.
Abhilfe: Halten Sie bitte den Preßkopf tiefer als die elektrische Pumpe und betätigen Sie
den Sicherheitsfußschalter, bis die Preßeinsätze ihre Endlage erreicht haben. Diesen
Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3 mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen
Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt werden.
Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preßkopf aus, muß das jeweilige Bauteil oder ggf.
das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden. Gleiches gilt bei
Beschädigungen der Preßköpfe und Ihrer Einsätze.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Dieses Gerät fällt in den Geltungsbereich der Europäischen WEEE (2002/96/EG) und
RoHS Richtlinien (2002/95/EG), die in Deutschland durch das Elektro- und
Elektronikgerätegesetz (ElektroG) umgesetzt wurden.
Die WEEE-Richtlinie schreibt die Sammlung und umweltgerechte Verwertung der
Elektro- und Elektronik-Altgeräte vor. Informationen dazu finden Sie auf unserer
Homepage www.klauke.com unter WEEE & RoHS.
Die RoHS Richtlinie untersagt nach dem 01/07/2006 neue Elektro- und Elektronikgeräte in
Verkehr zu bringen, die mehr als 0,1 Gewichts-prozent Blei, Quecksilber, sechswertiges
Chrom, polybromiertes Biphenyl (PBB) oder polybromierten Diphenylether (PBDE) oder
mehr als 0,01 Gewichtsprozent Cadmium je homogenem Werkstoff enthalten.
Akku’s (Pos.-Nr. 5) müssen unter Berücksichtigung der Batterieverordung speziell
(getrennt) entsorgt werden.
Achtung
Das Gerät darf nicht im Restmüll entsorgt werden. Die Entsorgung muß
durch den Entsorgungspartner der Fa. Klauke vornehmen werden.
Kontaktadresse: [email protected]

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 11
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8. Technische Daten
Preßkraft (PK 25/2): 250 kN
Gewicht (PK 25/2): 5,25 kg
Temperaturbereich
des Hydrauliköls: -20°C bis +40°C
Schutzart: IP 54
Schlauchlänge: 2 m
Länge der Netzanschlußleitung: 10 m
Hydrauliköl: "Shell Tellus T 15"
Betriebsdruck: 700 bar
Steuerspannung 24 V DC
äquiv. Dauerschalldruckpegel: < 70 dB(A)
Ausführung mit Wechselstrommotor Typ HK 25/2 EL/220:
Gewicht des kompl. Gerätes: ca. 53 kg
Nennleistung: 0,75 kW
Motorspannung: 230V/50HZ
Förderleistung: 0,9 l/min
Eingefüllte Ölmenge 4,8 l
Ausführung mit Drehstrommotor HK 25/2 EL/380:
Gewicht des kompl. Gerätes: ca. 45,9 kg
Nennleistung: 0,55 kW
Motorspannung: 400V/50HZ
Förderleistung: 0,82 l/min
Eingefüllte Ölmenge 2,1 l
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit kostenlos unter der Art.-Nr. HE.8240_D nachbestellt
werden.

Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141
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Instruction Manual
HK 25/2 EL
Index
1. Introduction
2. Labels
3. Warranty
4. Description of the electro hydraulic crimping unit
4.1. Description of the components
4.2. Description of the operation and control functions
4.3. Description of the crimping processes
5. Remarks with respect to the determined use
5.1. Operation of the unit
5.2. Explanation of the application range
5.3. Mounting instructions
5.4. Service and Maintenance instructions
5.5. Oil changing cycles
5.6. Reference as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer
5.7. Transport of the crimping unit
6. Troubleshooting
7. Putting out of service/waste disposal
8. Technical data

Instruction manual HK25/2EL page 13
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Brief inspection before putting into service
Please check immediately if you received all parts mentioned in our basic supply.
Basic supply:
1 Electro hydraulic pump Type EHP 2
1 Three step safety foot switch
1 2 m high pressure hose with coupling
1 Power cable (4 or 10 m)
1 Crimping head Type PK 25/2
1 Trolley
1 Instruction manual
Please check according your bill of delivery if you received all requested accessories.
1. Introduction
Before starting to use the tool please read the instruction manual
carefully.
•Use this tool exclusively for its determined use.
•Mounting and assembly of connecting material with the help of this tool must only be
performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.
•This instruction manual must be carried along during the entire life span of that tool.
•The operator must
- guaranty the availability of the instruction manual for the user and
- make sure, that the user has read and understood the instruction manual.
2. Labels
The labels/decals fixed on the housing of the pump designate the type specification,
name of the manufacturer or the company logo, year of construction, serial No. and max
operating pressure. On the pump unit there is an additional label with data of the operation
voltage, the frequency, the powerconsumption and the degree of protection. The hydraulic
hose is marked with the name of the manufacturer, type, nominal width and year of
production. The nominal width can be taken from the last two digits of the type
specification.
3. Warranty
If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 1 year
from the time of delivery.

Instruction manual HK25/2EL page 14
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4. Description of the hydraulic crimping unit
4.1. Description of the components
The electro hydraulic crimping unit type HK 25/2 EL consists of the following
components:
picture 1
Dies
Crimping head Pos.-Nr. 10
Pos.-Nr. 9
Power supply
Power switch plug
Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 6
High pressure hydraulic hose
Power control Pos.-Nr. 8
lamp
Pos.-Nr. 3
Socket Oil filler
for Footswitch Pos.-Nr. 4
Pos.-Nr. 2
Trolley Oil release screw
Pos.-Nr. 11 Pos.-Nr. 5
This picture does not correspond in all details with the delivered version.
Table 1
Pos.-No. Description Function Reference
1 Power switch Switch for the power supply pp 3, 5
2 Socket to connect the safety foot switch with the
pump
pp 3, 4
3 Power control lamp Lamp that indicates that the pump is ready for
service
pp 3, 4
4 Oil filler Screw to fill in hydraulic oil pp 3, 9
5 Oil release screw Screw necessary to change the hydraulic oil p 3
6 Power supply plug Plug for rotary/alternating current pp 3, 5
7 Safety foot switch Three step safety foot switch to operate the
unit
pp 3, 5
8 Hydraulic hose Steel armed high pressure hydraulic hose pp 3, 5, 9,
10, 11
9 Crimping head Fork-shaped crimping head pp 3, 5
10 Dies Interchangeable inserts to crimp cable lugs and
conductors with
pp 3, 4, 6,
8
11 Trolley for a safe transport of this crimping unit pp 3, 11

Instruction manual HK25/2EL page 15
_____________________________________________________________________________
4.2. Description of the operation and control functions
After the plug of the safety foot switch has been plugged into the socket (Pos.-No. 2) and the
key of the power switch (Pos.-No. 1) has been turned the working process can be initiated
by actuating the safety foot switch (Pos.-No. 7). The crimping process proceeds
automatically and stops by itself when the max. pressure has been reached. The crimping
process can be stopped at any time by releasing the safety foot switch. The power control
lamp (Pos.-No. 3) indicates the user that the tool is ready to operate.
The tool is equipped with a brake which stops the crimping process immediately after the
safety foot switch have been released.
On demand the operating pressure can be monitored by a pressure clock.
4.3 Description of the crimping procedure
A crimping process is characterized by the closing motion of the dies. The cable lug or
connector will be positioned in the stationary half of the die. The piston will push the
moving part of the die towards the compression point.
The crimping process is complete when the dies are completely closed and the maximum
operating pressure is reached. When the max. operating pressure is reached the safety valve
opens and directs the pressure medium (hydraulic oil) back into the reservoir.
Detailed description about the assembly of the connecting material can be taken from the
assembly instructions in our catalogue chapter 12.

Instruction manual HK25/2EL page 16
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5. Remarks with respect to the determined use
The pump must be positioned on an even surface with a max. angle of 15°.
In combination with a 2 m high-pressure hose it is not possible to work in a cable trench.
For this application at least a 3m high-pressure hose (Pos.-No. 8) is needed.
5.1. Operation of the unit
1.) First select the right dies (Pos.-No 10) for the intended application. Then take the
crimping head (Pos.-No. 9) from the holder of the trolley (Pos.-No. 11), open the
criming head, insert the dies and roll out the high pressure hose (Pos.-No. 7)
completely. Connect the power cord to the power supply.
Attention
Don’t actuate the unit without the crimping dies in place.
Attention
Before operating the unit the oil level must be checked and adjusted if necessary.
2.) Connect the plug of the safety foot switch to the socket (Pos.-No. 2) on the pump and
roll out the cord.
3.) Turn on the power switch (Pos.-No. 1) and bring the crimping head into position.
4.) Actuate the safety foot switch (Pos.-No. 7) until the dies are completely closed.
The crimping process will proceed as described in chapter 4.3.
Attention
The working process can be interrupted at any moment by releasing or
stepping down the pedal of the safety foot switch.
Once the three step safety foot switch has been stepped down, it can only be reactivated by
pushing the reset button of the foot switch. This reset button is located on the top of the foot
switch.
Attention
Before making any changes on the crimping unit switch off the power to
avoid unintended operation.

Instruction manual HK25/2EL page 17
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5.2. Explanation of the application range
Our electro hydraulic crimping tool type HK 25/2 EL has a large number
of various dies (Pos.-No. 10) available to crimp primarily copper and
aluminium but also other connecting material.
Table 2
Picture2
Crimping range Connecting material
___________________________________________________________________________________________________________
a 16-400 mm² Tubular cable lugs and connectors „Standard type“
________________________________________________________________________________________________________
b 16-625 mm² Compression cable lugs and joints DIN 46235/DIN 46267
___________________________________________________________________________________________________________
c 10-500 mm² Aluminium cable lugs and connectors
________________________________________________________________________________________________________
d 25-300 mm² Compression joints for full-tension connections for Aldrey
conductors acc. to DIN 48201, sheet 6 and Al-conductors acc. to
DIN 48201, sheet 5, 120-300 mm²
________________________________________________________________________________________________________
e 25/4-120/20 mm² Compression joint acc. to DIN 48085 part 3 for Al-/Steel cables
acc. to DIN 48204
___________________________________________________________________________________________________________
f 10-240 sm mm² Pre-rounding dies for Al- and Cu-Sectorconductors
35-300 se mm²
___________________________________________________________________________________________________________
g 10-50 mm² Solderless Terminals DIN 46234,
Pin terminals DIN 46230
___________________________________________________________________________________________________________
h 10-150 mm² Insulated Terminals
___________________________________________________________________________________________________________
i 16-300 mm² Tubular cable lugs for fine-stranded conductors
___________________________________________________________________________________________________________
j 4-50 mm² C-clamps
___________________________________________________________________________________________________________
k 10-150 mm² Pre-insulated tubular cable lugs and connectors,
insulated pin cable lugs
___________________________________________________________________________________________________________
l 2x50-2x120 mm² Double compression cable lugs
___________________________________________________________________________________________________________
m 25-185 mm² Cable-End sleeves
Attention
Only crimp copper and Aluminum connecting material or special connecting
material which are mentioned in table 2.
If different conducting materials have to be crimped, please contact the manufacturer.
Attention
Do not use on or near live circuits.
Before starting to crimp please make sure that all parts involved in the crimping process are
not connected in any way to live circuits.

Instruction manual HK25/2EL page 18
_____________________________________________________________________________
The tool is not designed for long continued operation. After approximately 50-60
consecutive working cycles, respectively 30 min of continued operation, a break of a quarter
of an hour is required to give the tool time to cool down.
Attention
Too intensive use can cause heat damages to the tool
Attention
During the operation of electro engines sparks can occur which might ignite
highly inflammable or explosive liquids and materials
Attention
Electro-hydraulic crimping tools should not be operated in pouring rain or
under water.
The unit can be operated in a temperature range from -20°C to +40°C indoors and outdoors.
5.3. Mounting instructions
If applications other than those mentioned in table 2&3 are intended to be performed with
this tool it is necessary to contact the manufacturer.
Table 3 Marking of the dies
Relation
Tab. 2
Dies Marking
Outside
Marking
crimping
profile
Surface of the
dies
Crimping
Width
[mm]
a „Standard type“ CU, „QS“ „QS“ chrome plated,
yellow
10-20
b DIN 46235/
DIN 46267
CU, „QS“,
DIN 46235
code number chrome plated,
yellow
10-17
c Aluminium AL, „QS“ code number blue zinc 12-17
d Compression joint
Aldrey
Al, „QS“ code number blue zinc 12-14
AL, QS code number blue zinc 10-15e Compression joints
DIN 48085 part 3 St, QS code number blue zinc 14
f Pre-rounding dies RU;
QS, sm; rm
- chrome plated,
yellow
-
g Terminals
DIN 46234/46230
CU, „QS“,
DIN 46234
QS chrome plated,
yellow
-
h Insulated terminals ISQ, QS QS chrome plated,
yellow
-
i Tub. CL for fine-str.
conductors
F, QS QS chrome plated,
yellow
-
j C-clamps C, QS - chrome plated,
yellow
-
k Pre-insulated tub.
CL and connectors
IS, QS QS chrome plated,
yellow
-
l Double
compression CL
QS QS chrome plated,
yellow
-
m Cable-end sleeves
DIN 46228
AE, QS - chrome plated,
yellow
-
Abbreviations: CL-tubular cable lugs, AEH-cable end-sleeves, QS-Cross-section

Instruction manual HK25/2EL page 19
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With those dies mentioned in Table 3a only Klauke cable lugs and connectors „Standard
type“ are supposed to be crimped. Crimping of commercial cable lugs and connectors of
other suppliers will not result in a perfect crimp.
The same is applicable for conducting material table 3j. No guarantee can be given for
crimping C-clamps of other suppliers.
Despite the same code numbers the compression width for copper and aluminium cable lugs
and connectors is different. Besides the marking of the dies the plating is different too.
Attention
Even if the code number is identical only those dies should be used which are
suitable for the material.
5.4. Service and maintenance instruction
The electro-hydraulic unit must be cleaned and dried after each use. The pump is basically
maintenance free, only the oil level must be checked regularly and the pump has to be
inspected for possible damages and wear.
The HK25/2EL220 is equipped with an oil level
control glass which enables the operator the
check the oil without opening the pump.
The oil level should be 10 mm below the top of
the control glass. If the oil level is too low please
fill up the oil accordingly.
The hydraulic hose (Pos.-No. 9) and the armature
must be checked for damage and leakage.
5.5. Oil changing cycles
It is advisable to have the unit serviced by a specialist in regular intervals to safeguard a
technically proper state before use.
Table 2 Service schedule
What When who
______________________________________________________________________________________________
Cleaning after each use Service personnel
Check oil level weekly Service personnel
Check high pressure hose weekly Specialist
Proper state quarterly Electric specialist
Change hydraulic oil annually manufacturer/specialist
Picture 2 HK25/2EL/220

Instruction manual HK25/2EL page 20
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The hydraulic oil has to be completely changed annually or after 10.000 compressions
if the tool is used frequently. We recommend to have the service done in specialised
companies where the safe disposal of the oil is guaranteed.
Attention
Please use only clean, proper hydraulic oil.
(Shell Tellus T 15 and other hydraulic oils of similar quality)
Attention
Hydraulic oils can cause cutaneous eruption (eczema) or other health hazards.
Avoid longer skin contact. Wash your hands carefully after each contact.
Attention
Spilled hydraulic oil has to be absorbed immediately.
5.6. Reference as to which spare parts can be exchanged by the customer
Within the determined use of the tool only the dies (Pos.-No. 10) and the oil are permitted to
be changed by the customer.
Attention
Do not damage the seals of the unit.
Do not attempt to repair the tool yourself, and do not remove any parts such as screws and
other components.
5.7. Storage and transport of the crimping tool
In order to protect the tool against damages it has to be cleaned carefully before being stored
away.
The hydraulic pump is supplied with a special trolley (Pos.-No. 11) for easy and safe
transportation. The hydraulic hose (Pos.-No. 8) is the most vulnerable part of the unit and
has to be handled with care. The minimum bending radius should not be lower than 70 mm.