Klauke Textron HK 25 User manual

Joh.-Christoph Schütz h:\doku\bed_kl\hydr\he8240_d.doc
HE.8240_D ©9/99 Anz. der Seiten: 36
Bedienungsanleitung
Instruction Manual
Gebruiksaanwijzing
HK 25/2 EL
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Aufschriften
3. Gewährleistung
4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Preßwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
4.3. Beschreibung des Preßvorganges
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1. Bedienung des Gerätes
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3. Verarbeitungshinweise
5.4. Wartungshinweise
5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle
5.6. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.
5.7. Transport
6. Verhalten bei Störungen
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
8. Technische Daten
Serialnummer

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 2
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1 elektro-hydraulische Pumpe Typ EHP 2
1 Sicherheitsfußschalter
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Netzanschlußkabel (10m)
1 Preßkopf Typ PK 25/2
1 Transportwagen
1 Bedienungsanleitung
Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Zubehörteile erhalten haben.
Bedienungsanleitung
für das elektro-hydraulische Preßgerät Typ HK 25/2 EL,
Seriennummer ........................
1. Einleitung
• Vor Inbetriebnahme Ihres Preßgerätes lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
• Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.
• Einbau und Montage von Verbindungsmaterial, bzw. Trennen von Kabeln mit Hilfe dieses
Aggregates darf nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das
Mindestalter beträgt 16 Jahre.
• Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.
• Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
An dem Pumpaggregat und dem Preßkopf finden Sie jeweils einen Aufkleber mit
Firmenlogo/Firmennamen, Typenangabe, Baujahr, Seriennummer und dem zulässigen
Betriebsüberdruck. Auf dem Pumpaggregat befindet sich zusätzlich ein Aufkleber mit der
Angabe der Betriebsspannung, der Frequenz, der Leistungsaufnahme und der Schutzart.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr
versehen. Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen
werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der
geforderten regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 3
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4. Beschreibung der elektro-hydraulischen Preßwerkzeuges
4.1. Beschreibung der Komponenten
Das elektro-hydraulische Preßwerkzeug mit unserer Typbezeichnung HK 25/2 EL
bestehen aus folgenden Komponenten:
Bild 1
Werkzeugeinsätze
Preßkopf Pos.-Nr. 10
Pos.-Nr. 9
Schlüsselschalter Netzstecker
für Netzstrom Pos.-Nr. 6
Pos.-Nr. 1
Hydraulikschlauch
Pos.-Nr. 8
Betriebskontroll-
lampe
Pos.-Nr. 3 Öleinfüllstutzen
Pos.-Nr. 4
Steckvorrichtung
für Fußtaster
Pos.-Nr. 2 Ölablaßschraube
Pos.-Nr. 5
Transportwagen
Pos.-Nr. 11
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz
1 Schlüsselhalter für Netzstrom S 3, 5
2 Steckvorrichtung für den Sicherheitsfußschalter S 3, 4
3 Betriebskontrollampe zeigt die Betriebsbereitschaft an. S 3, 4
4 Öleinfüllstutzen Einfüllstutzen für das Hydrauliköl S 3, 9
5 Ölablaßschraube Ablaßschraube für Hydrauliköl S 3
6 Netzstecker für Wechsel- (Schuko) oder Drehstrom
(CEE)
S 3
7 Sicherheitsfußschalter Betätigungstaster für den Fußbetrieb S 3, 5
8 Hydraulikschlauch Stahlarmierter Hochdruckhydraulikschlauch S 3, 5, 9,
10, 11
9 Preßkopf Arbeitseinheit der Kabelverpreßeinrichtung S 3, 5
10 Werkzeugeinsätze Preßeinsätze nach DIN 48083 Teil 3 S 3, 4, 6,
8
11 Transportwagen spezieller Transportwagen für E-Pumpen S 3, 11

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 4
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4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
Nach Einstecken des Steckers für den Fußbetrieb (Pos.-Nr. 2)in die dafür vorgesehene
Steckvorrichtung wird der Preßvorgang durch die Betätigung des Sicherheitsfußschalters
(Pos.-Nr. 7) ausgelöst. Der Preßvorgang läuft automatisch ab und schaltet nach Erreichen
des max. Betriebsdrucks selbständig ab. Das Gerät ist mit einem Nachlaufstop ausgerüstet,
der den Vorschub nach Loslassen des Sicherheitsfußschalters sofort stoppt. Die Betriebs-
bereitschaft des Aggregates kann an der Betriebskontrolleuchte (Pos.-Nr. 3) erkannt
werden.
Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten
Manometer verfolgt werden.
4.3. Beschreibung des Preßvorganges
Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das
Kabel aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich in der feststehenden Hälfte des
Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes
bewegt sich dabei auf die Preßstelle zu.
Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze (Pos.-Nr. 10) zusammen-
gefahren sind und der zulässige Betriebsüberdruck erreicht wurde. Bei Erreichen des zul.
Betriebsüberdrucks öffnet sich das Überdruckventil und leitet das Druckmedium
(Hydrauliköl) wieder in den Vorratbehälter um. Die Angabe der Höhe des zul. Betriebs-
überdruckes befindet sich sowohl auf dem Preßkopf als auch auf dem Pumpaggregat.
Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte
unserem Montagehinweisen im Katalog.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 5
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5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche
mit einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.
In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch (Pos.-Nr. 8) ist das Arbeiten im
Kabelgraben nicht möglich. Für diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch
benötigt.
5.1. Bedienung des Gerätes
1. Herausnehmen des Preßkopfes (Pos.-Nr. 9) aus der Halterung und vollständiges
Ausrollen des Hochdruckschlauches. Anschließend folgt der Anschluß des
Netzanschlußkabels an die Stromversorgung.
Achtung
Pumpe niemals ohne Preßkopf betreiben!
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.
2. Der Schlüsselschalter für den Netzstrom (Pos.-Nr. 1) wird eingeschaltet und der
Preßkopf wird in Position gebracht.
3. Stecker für den Sicherheitfußschalter in die Steckvorrichtung (Pos.-Nr. 2) einstecken
und das Steuerkabel des Sicherheitsfußschalters ausrollen.
4. Der Sicherheitsfußschalter (Pos.-Nr. 7) wird betätigt. Der Preßvorgang läuft nun, wie in
Kap. 4.3. beschrieben, automatisch ab, d.h. nach Erreichen des fest eingestellten
Druckes schaltet das Gerät selbständig ab.
Achtung
Der Preßvorgang kann jederzeit durch Loslassen oder Durchtreten des
Sicherheitfußschalters unterbrochen werden.
Ist der Fußschalter einmal ganz durchgetreten worden, so muß er durch Drücken des
Entriegelungsknopfes wieder betriebsbereit gemacht werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Werkzeugeinsätze unbedingt den Schlüssel-
schalter für den Netzstrom ausschalten und so das Aggregat gegen
unbeabsichtigtes Betätigen sichern.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 6
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5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Unser elektro-hydraulisches Preßgerät vom Typ HK 25/2 EL
verfügt über eine große Anzahl verschiedener Werkzeug-
einsätze (Pos.-Nr. 10) zum Verpressen von Cu- und Al-
Verbindungsmaterial.
Tabelle
Bild2
Preßbereich Verbindungsmaterial
____________________________________________________________________________________________________________
a 16-400 mm² Rohrkabelschuhe und Verbinder „Normalausführung“
________________________________________________________________________________________________________
b 16-625 mm² Preßkabelschuhe und Verbinder DIN 46235/DIN 46267
____________________________________________________________________________________________________________
c 10-500 mm² Aluminium Kabelschuhe und Verbinder
________________________________________________________________________________________________________
d 25-300 mm² Preßverbinder für zugfeste Verbindungen von Aldrey-Seilen
nach DIN 48201, Blatt 6 und Al-Leiter DIN 48201, Blatt 5,
120 - 300 mm²
________________________________________________________________________________________________________
e 25/4-120/20 mm² Preßverbinder DIN 48085 Teil 3 für AL-/St-Seile DIN 48204
____________________________________________________________________________________________________________
f 10-300 sm mm² Runddrückeinsätze für für Al- und Cu-Sektorleiter
____________________________________________________________________________________________________________
g 16-240 mm² Quetschkabelschuhe DIN 46234,
Stiftkabelschuhe DIN 46230
________________________________________________________________________________________________________
h 10-150 mm² Isolierte Quetschkabelschuhe
____________________________________________________________________________________________________________
i 16-300 mm² Rohrkabelschuh für feindrähtige Leiter
____________________________________________________________________________________________________________
j 10-185 mm² C-Abzweigklemmen
____________________________________________________________________________________________________________
k 10-150 mm² isolierte Rohrkabelschuhe und Verbinder sowie isolierte
Stiftkabelschuhe
____________________________________________________________________________________________________________
l 2x50-2x120 mm² Doppelpreßkabelschuhe
____________________________________________________________________________________________________________
m 25-185 mm² Aderendhülsen
Achtung
Es dürfen nur die in Tabelle 2 angeführten Verbindungsmaterialien verpreßt
werden.
Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine Rücksprache mit
dem Werk zwingend erforderlich.
Achtung
Desweiteren dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung
sicherzustellen.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 7
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Die Geräte sind nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 50-60 Verpressungen
hintereinander, bzw. 30 min ununterbrochener Preßzeit, eine kurze Pause von mindestens
15 Minuten eingelegt werden, damit dem Gerät Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch mit entsprechender Erhitzung kann es zu Schäden
am Gerät kommen.
Achtung
Beim Betrieb von Elektroaggregaten können Funken entstehen, die
feuergefährliche oder explosive Stoffe in Brand setzen können.
Achtung
Das elektro-hydraulische Aggregat darf nicht bei starkem Regen oder unter
Wasser eingesetzt werden.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als
auch im Aussenbereich eingesetzt werden.
5.3. Verarbeitungshinweise
Bei weiteren über die in Tabelle 2&3 angeführten Anwendungsfällen hinaus ist zwingend
Rücksprache mit dem Werk zu halten.
Tabelle 3 Kennzeichnung der Werkzeugeinsätze
Zuordn.
Tab. 2
Preßeinsätze Kennzeichnung
außen
Kennzeichnun
g
Preßprofil
Oberfläche des
Preßeinsatzes
Preß-
breiten
a Normal-
ausführung
CU, QS QS gelb chromatiert 10-20
mm
b DIN 46235 CU, QS,
DIN 46235
Kennzahl gelb chromatiert 10-17
mm
c Aluminium AL, QS Kennzahl blau verzinkt 12-17
mm
d Al-Preßverbinder
Aldrey
Al, QS Kennzahl blau verzinkt 12-14
mm
Al, QS Kennzahl blau verzinkt 10-15
mm
e Preßverbinder
DIN 48085 T3
St, QS Kennzahl brüniert 14 mm
f Runddruck-
einsatz
RU; QS, sm;
QS, sm
- gelb chromatiert -
g Quetsch-/Stift-KS
DIN 46234/46230
CU, QS,
DIN 46234
QS gelb chromatiert -
h isol. Quetsch-KS ISQ, QS QS gelb chromatiert -
i KS f. feindr. L. F, QS QS, F gelb chromatiert -
j C-Abzweigkl. C, QS - gelb chromatiert -
k isol. Rohr-KS+VB IS, QS - gelb chromatiert -
l Doppelpreß-KS QS QS gelb chromatiert -
m AEH DIN 46228 AE, QS - gelb chromatiert -
Abküzungen: KS-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt, L-Leiter

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 8
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Mit den in Tabelle 3 Abs. a aufgeführten Einsätzen dürfen ausschließlich handelsübliche
Klauke Rohrkabelschuhe und Verbinder verarbeitet werden. Eine Verpressung von
handelsüblichen Kabelschuhen und Verbindern anderer Hersteller ergibt keine
ordnungsgemäße Verpressung.
Mit den in Tabelle 3 Abs. j beschriebenen Einsätzen für C-Klemmen dürfen ausschließlich
Klauke-Klemmen verpreßt werden. Bei C-Klemmen anderer Hersteller kann keine Garantie
für eine ordnungsgemäße Verpressung gegeben werden. Gleiches gilt im Übrigen für das
Verbindungsmaterial aus Tab. 3h, 3i, 3k und 3l.
Trotz gleicher Kennzahl sind die Preßbreiten bei Cu- und Al-Preßkabelschuhen und
Verbindern unterschiedlich. Zur Kennzeichnung sind die Einsätze neben der Aufschrift
noch farblich unterschiedlich ausgeführt.
Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das Material vorgesehenen
Werkzeugeinsätze verwendet werden.
5.4. Wartungshinweise
Das elektro-hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener
Zustand vor Einlagerung sicherzustellen.
Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei.
Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu
kontrollieren und das Aggregat ist nach
möglichen Beschädigungen zu untersuchen.
Die HK 25/2 EL besitzt ein außen angebrachtes
Schauglas an dem der Ölstand jederzeit ohne
Öffnen der Pumpe abgelesen werden kann.
Der Ölstand sollte sich ca. 10 mm unterhalb der
Oberkante des Schauglases befinden. Ist der
Ölstand zu niederig muß entsprechend ÖL
nachgefüllt werden.
Der Hydraulikschlauch (Pos.-Nr. 8) und die Armaturen müssen vor und nach der
Anwendung auf Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.
Folgende legierte Hydrauliköle der Viskositätsklasse VG 15 und der Qualitätsstufe HPL
können bei Umgebungstemperaturen von -20°C bis +40°C verwendet werden:
AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11, NUTO H 15, Rando HD - Z15,
Agip OSO 15, BP Energol HLP 15
Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle verwendet werden.
Bild2 HK25/2EL/220

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 9
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5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.
Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
Tabelle 5 - Wartungsplan:
Was? Wann? wer?
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Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Ordungsgemäßer Zustand ¼-jährlich Elektrofachkraft
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen
Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca.
10.000 Verpressungen komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen Ölwechsel im Werk
ausführen zu lassen.
Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl
(Shell Tellus T 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).
Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach
jedem Kontakt gründlich.
Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.
5.6. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.
Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl und die
Werkzeugeinsätze gewechselt werden.
Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!
Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie
Schrauben oder andere Komponenten.
5.7. Transport
Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, immer
auf den Transportwagen (Pos.-Nr. 11) transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß
der Hydraulikschlauch ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm
darf nicht unterschritten werden.

Bedienungsanleitung HK 25/2 EL Seite 10
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6. Verhalten bei Störungen
Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen
sein.
Abhilfe: Halten Sie bitte den Preßkopf tiefer als die elektrische Pumpe und betätigen Sie
den Sicherheitsfußschalter, bis die Preßeinsätze ihre Endlage erreicht haben. Diesen
Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3 mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen
Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt werden.
Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preßkopf aus, muß das jeweilige Bauteil oder ggf.
das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden. Gleiches gilt bei
Beschädigungen der Preßköpfe und Ihrer Einsätze.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Dieses Gerät fällt in den Geltungsbereich der Europäischen WEEE (2002/96/EG) und
RoHS Richtlinien (2002/95/EG), die in Deutschland durch das Elektro- und
Elektronikgerätegesetz (ElektroG) umgesetzt wurden.
Die WEEE-Richtlinie schreibt die Sammlung und umweltgerechte Verwertung der
Elektro- und Elektronik-Altgeräte vor. Informationen dazu finden Sie auf unserer
Homepage www.klauke.com unter WEEE & RoHS.
Die RoHS Richtlinie untersagt nach dem 01/07/2006 neue Elektro- und Elektronikgeräte in
Verkehr zu bringen, die mehr als 0,1 Gewichts-prozent Blei, Quecksilber, sechswertiges
Chrom, polybromiertes Biphenyl (PBB) oder polybromierten Diphenylether (PBDE) oder
mehr als 0,01 Gewichtsprozent Cadmium je homogenem Werkstoff enthalten.
Akku’s (Pos.-Nr. 5) müssen unter Berücksichtigung der Batterieverordung speziell
(getrennt) entsorgt werden.
Achtung
Das Gerät darf nicht im Restmüll entsorgt werden. Die Entsorgung muß
durch den Entsorgungspartner der Fa. Klauke vornehmen werden.
Kontaktadresse: [email protected]