Liberty Pumps 250 User manual

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IMPORTANT:
Prior to installation, record Model, Serial Number, and
Code Number from pump nameplate for future reference.
MODEL ________________________
SERIAL ______________________
CODE ______________________
INSTALLATION
DATE _______________________
*Do not throw away or lose this manual.
7000 Apple Tree Avenue
Bergen, NY 14416
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.libertypumps.com
Contents

General Information

Dewatering/Sump Applications

Effluent Applications

Electrical Service and Operation
Maintenance and Troubleshooting

Warranty
Installation Manual
7035000K
Heavy Duty Submersible Effluent/Dewatering Pumps
Models
250-Series 1/3 HP
280-Series 1/2 HP
290-Series 3/4 HP
FL30-Series 1/3 HP
FL50-Series 1/2 HP
FL60-Series 6/10 HP
FL70-Series 3/4 HP
FL100-Series 1 HP
FL150-Series 1-1/2 HP
FL200-Series 2 HP

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2
Before Installation, read the following instructions carefully. Each Liberty pump is individually factory tested to assure
proper performance. By closely following these instructions, potential operating problems should be eliminated, providing
years of trouble-free service.
 Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.
 The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.
 This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric
shock, be certain that it is connected only to a properly grounded receptacle.
 Always wear rubber boots when water is on the floor and you must unplug the pump.
 DO NOT bypass grounding wires or remove ground prong from attachment plugs.
 DO NOT use an extension cord.
 Always use a replacement power cord assembly of the same length and type as originally installed on the Liberty
product. Using a cord of improper gauge or length may lead to exceeding the electrical rating of the cord and could
result in death, injury, fire or other significant failure.
 This pump requires a separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly
sized for the voltage and amperage requirements of the pump, as noted on the nameplate.
 The electrical outlet shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above floor level
to minimize possible hazards from flood conditions.
 The installation must be in accordance with the National Electric Code, Uniform Plumbing Code, International
Plumbing Code, as well as all applicable local codes and ordinances.
 Sump and sewage pumps often handle materials which could cause illness or disease. Wear adequate protective
clothing when working on a used pump or piping.
 Never enter a pump basin after it has been used. Sewage and effluent can emit several gases which are poisonous.
 Keep clear of suction and discharge openings. To prevent injury, never insert fingers into pump while it is plugged in.
 DO NOT use this product for flammable or corrosive liquid.
 DO NOT use this product in applications where human contact with the pumped fluid is common (such as swimming
pools, fountains, etc.)
 NEVER dispose of materials such as paint thinner or other chemicals down drains, as they can chemically attack and
damage pump components, potentially causing product malfunction or failure.
 DO NOT use pumps in water over 140F (60C).
 DO NOT use pumps in mud, sand, cement, oil or chemicals.
 DO NOT modify the pump in any way.
 DO NOT lift or carry pump by power cord.
 DO NOT remove any tags from pump or cords.
 If pump is installed during construction before power is available, it must be protected from the environment to prevent
water from entering through the cord plug end, etc.
Tools Required:
- Pipe wrench
- Regular screw driver
- Hacksaw (For replacement or removal of existing rigid piping.)
Removal of old pump
Disconnect old pump from power source before handling.
Separate the discharge pipe at either the check valve or at the union. If neither a check valve nor a union is part of the
existing discharge pipe, cut the pipe with a hacksaw and remove the pump (A union or check valve will need to be
installed at this cut).
1. General Information

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3
MODEL SPECIFICATIONS
Model
HP
Volts
Full Load
Amps
Solids
Handling
Automatic or
Manual
Shut-off
Head
Factory Switch Setting
Turn-on
Turn-off
250*
1/3
115
5.2
1/2”
Manual*
22 ft.
*
*
251
1/3
115
5.2
1/2”
Automatic
22 ft.
11”
4-1/2”
253
1/3
115
5.2
1/2”
Automatic
22 ft.
11”
4-1/2”
257
1/3
115
5.2
1/2”
Automatic
22 ft.
7”
3-1/2”
250HV*
1/3
230
2.6
1/2”
Manual*
22 ft.
*
*
251HV
1/3
230
2.6
1/2”
Automatic
22 ft.
11”
4-1/2”
257HV
1/3
230
2.6
1/2”
Automatic
22 ft.
7”
3-1/2”
280*
1/2
115
8.5
3/4”
Manual*
37 ft.
*
*
281
1/2
115
8.5
3/4”
Automatic
37 ft.
13”
7”
283
1/2
115
8.5
3/4”
Automatic
37 ft.
13”
7”
287
1/2
115
8.5
3/4”
Automatic
37 ft.
9-1/2”
4”
280HV*
1/2
208-230
4.6
3/4”
Manual*
37 ft.
*
*
281HV
1/2
208-230
4.6
3/4”
Automatic
37 ft.
13”
7”
283HV
1/2
208-230
4.6
3/4”
Automatic
37 ft.
13”
7”
287HV
1/2
208-230
4.6
3/4”
Automatic
37 ft.
9-1/2”
4”
290*
3/4
115
10.4
3/4”
Manual*
48 ft.
*
*
291
3/4
115
10.4
3/4”
Automatic
48 ft.
13”
7”
293
3/4
115
10.4
3/4”
Automatic
48 ft.
13”
7”
297
3/4
115
10.4
3/4”
Automatic
48 ft.
9-1/2”
4”
290HV*
3/4
208-230
5.3
3/4”
Manual*
48 ft.
*
*
291HV
3/4
208-230
5.3
3/4”
Automatic
48 ft.
13”
7”
293HV
3/4
208-230
5.3
3/4”
Automatic
48 ft.
13”
7”
297HV
3/4
208-230
5.3
3/4”
Automatic
48 ft.
9-1/2”
4”
FL31M*
1/3
115
13
3/4”
Manual*
19 ft.
*
*
FL31A
1/3
115
13
3/4”
Automatic
19 ft.
12”
5”
FL32M*
1/3
208-230
7
3/4”
Manual*
19 ft.
*
*
FL32A
1/3
208-230
7
3/4”
Automatic
19 ft.
12”
5”
FL51M*
1/2
115
12
3/4"
Manual*
55 ft.
*
*
FL51A
1/2
115
12
3/4"
Automatic
55 ft.
13”
6”
FL52M*
1/2
208-230
6.5
3/4"
Manual*
55 ft.
*
*
FL52A
1/2
208-230
6.5
3/4"
Automatic
55 ft.
13”
6”
FL62M*
6/10
208-230
8.2
3/4"
Manual*
65 ft.
*
*
FL62A
6/10
208-230
8.2
3/4"
Automatic
65 ft.
13”
6”
FL63M*
6/10
208-230 3PH
5.6
3/4"
Manual*
65 ft.
*
*
FL64M*
6/10
440-480 3PH
2.8
3/4"
Manual*
65 ft.
*
*
FL72M*
3/4
208-230
10.5
3/4"
Manual*
77 ft.
*
*
FL72A
3/4
208-230
10.5
3/4"
Automatic
77 ft.
13”
6”
FL73M*
3/4
208-230 3PH
7.5
3/4"
Manual*
77 ft.
*
*
FL74M*
3/4
440-480 3PH
3.5
3/4"
Manual*
77 ft.
*
*
FL102M*
1
208-230
12
3/4”
Manual*
90 ft.
*
*
FL102A
1
208-230
12
3/4”
Automatic
90 ft.
15”
8”
FL103M*
1
208-230 3PH
9
3/4”
Manual*
90 ft.
*
*
FL104M*
1
440-480 3PH
4.5
3/4”
Manual*
90 ft.
*
*
FL105M*
1
575 3PH
3.3
3/4”
Manual*
90 ft.
*
*
FL152M*
1-1/2
208-230
15
3/4”
Manual*
110 ft.
*
*
FL152A
1-1/2
208-230
15
3/4”
Automatic
110 ft.
15”
8”
FL153M*
1-1/2
208-230 3PH
10.6
3/4”
Manual*
110 ft.
*
*
FL154M*
1-1/2
440-480 3PH
5.3
3/4”
Manual*
110 ft.
*
*
FL155M*
1-1/2
575 3PH
4.9
3/4”
Manual*
110 ft.
*
*
FL202M*
2
208-230
15
3/4”
Manual*
130 ft.
*
*
FL202A
2
208-230
15
3/4”
Automatic
130 ft.
15”
8”
FL203M*
2
208-230 3PH
10.6
3/4”
Manual*
130 ft.
*
*
FL204M*
2
440-480 3PH
5.3
3/4”
Manual*
130 ft.
*
*
FL205M*
2
575 3PH
4.9
3/4”
Manual*
130 ft.
*
*
 Note: Manual models (“M” suffix) and 3 phase models, as designated above, require a separate approved pump control device or panel for automatic
operation. Operation of these models will be according to the control selected. Make sure the electrical specifications of the control selected properly
match the electrical specifications of the pump. 3 phase models require overload elements selected or adjusted in accordance with the control or panel
instructions.
WARNING:
Always use a replacement power cord assembly of the same length and type as originally installed on the Liberty product. Using a
cord of improper gauge or length may lead to exceeding the electrical rating of the cord and could result in death, injury, fire or other
significant failure.

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4
Fig. 1 – Anti-airlock hole position
1. For ordinary ground water pumping applications, a sump pit of not less than 14" in diameter is recommended.
Vertical float (VMF) models (257, 287 and 297) may be used in a minimum 10" diameter sump; however, a larger
diameter pit is preferred as it allows for a longer pump cycle and reduced switch cycling. The minimum depth of the
pit should be 18".
2. If the pit is not already enclosed on the bottom, provide a hard level bottom of bricks or concrete. DO NOT place
the pump directly on earth, gravel or debris since this can cause excessive wear of the impeller and possible
jamming. “The Brick” (sold by Liberty Pumps as part # 4445000) is a pre-molded stable platform designed to fit
your submersible pump. It raises the pump 2.5” off the bottom of the pit, reducing the potential for jamming from
rocks and debris. Contact your local distributor to order. Remove all debris from the bottom of the sump pit
before installation of the pump. A sump pit cover is suggested for safety and to prevent foreign objects from
entering the pit.
3. Set the pump in the pit making sure the switch has adequate clearance and will not hang-up on the pit wall. The
float must be free to move throughout its travel and not contacting the pump body, piping, or other objects. A 1-
1/2" threaded discharge is provided for connection of the discharge pipe. Do not reduce the discharge size to
below 1-1/2”. Schedule 40 PVC pipe is recommended; however, flexible discharge hose kits may be used for
temporary installations.
4. Connect the pipe or the discharge hose to the discharge of the pump. HAND TIGHTEN ONLY. Over tightening
may cause the pump housing to crack. Install a union or other means of separating the discharge line just above
the floor to facilitate removal of the pump if necessary. A check valve is recommended just above or in place of
the union to prevent the backflow of water after each pump cycle. (All Liberty effluent/dewatering pumps come
equipped with an air bleed hole in the base of the pump to help prevent airlock. A small spray of water from this
hole is normal while pump is running.)
5. Connect additional piping as needed to direct the discharge to the desired location. Discharge should be kept as
short as possible with a minimum number of turns. Check all connections for security.
6. Install a union or other means of separating the discharge pipe just above the floor to facilitate removal of the
pump if necessary. A check valve is recommended just above, or in place of, the union to prevent the
backflow of water after each pump cycle.
7. If a check valve is used, a 1/8” anti-airlock hole should be drilled in the discharge pipe just above the
pump’s discharge outlet to prevent pump “airlock” (see Fig. 1)
8. For added protection, consider the addition of a back-up pump such as Liberty’s SJ10 SumpJet, as well as an
alarm such as Liberty’s ALM-2 in applications where loss of pump function could result in property damage. If
an alarm is used, it must be connected to a separate electrical circuit.
2. Dewatering / Sump Applications
Drill 1/8” anti-
airlock hole.
Water spray is
normal.

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5
Fig. 2 – Typical Installation Simplex System
This is a recommended installation only.
Variations may apply.
Fig. 3 – Typical Installation Duplex System
This is a recommended installation only.
Variations may apply.
Vertical Magnetic Float (VMF) models (257, 287 and 297) are not recommended for effluent applications due to their short
On/Off cycle. Wide angle float models are better suited for effluent applications and are easily adjustable for different
On/Off levels.
The basin required for effluent applications must be sealed and vented to meet health and plumbing code requirements.
Proper basin size and basin materials for effluent applications vary depending on the type of effluent system and local
codes. Check with your local codes official prior to purchasing and installing the basin. Follow the manufacturer's
recommended guidelines for installation of your specific basin. A minimum diameter of 18" and depth of 24" is required
for proper pump operation, but larger basins are preferred for longer pump cycles and increased switch life. Installation
should be at a sufficient depth to ensure that all plumbing is below the frost line. If this is not feasible, delete the check
valve and size the basin and/or adjust the pump differential to
accommodate the additional backflow.
These pumps are not to be installed in locations
classified as hazardous in accordance with the National
Electric Code, ANSI/NFPA 70, or where prohibited by
local codes.
A. Simplex (One Pump) Systems (see Fig. 2): Set the pump in place
making sure the float has adequate clearance to the side wall of the
basin. The float must be free to move throughout its travel and
not contacting the pump body, piping, or other objects. If an optional
control device or float is used, follow the directions for mounting that
accompany the optional control. Connect the discharge pipe to the
pump's threaded discharge. IMPORTANT: DO NOT REDUCE THE
DISCHARGE PIPE SIZE BELOW THAT WHICH IS PROVIDED ON
THE PUMP. Contact Liberty Pumps or other qualified person if you
have questions regarding proper pipe sizes and flow rates. Mount
the basin cover making sure it is properly sealed.
Installation of Discharge: After the pump has been mounted,
install the discharge line. A union should be installed to
facilitate pump removal if necessary. A free-flow swing check
valve is recommended after the union to prevent the backflow
of liquid after each pumping cycle. A gate valve should follow
the check valve to allow periodic cleaning of the check valve or
removal of the pump. The remainder of the discharge line
should be as short as possible with a minimum number of
turns, to minimize friction head loss. Contact Liberty Pumps or
other qualified person if you have questions regarding proper
pipe sizes and flow rates.
(All Liberty effluent/dewatering pumps come equipped with an
air bleed hole in the base of the pump to help prevent airlock.
A small spray of water from this hole is normal while pump is
running.)
B. Duplex (Two Pump) Systems (see Fig. 3): Set both pumps
in place in the bottom of the basin. The duplex control used
will include 3 or 4 floats that will either be tethered to one of
the discharge pipes or to an independent rod or bracket.
3. Effluent Applications

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6
Follow the instructions provided with your duplex control device. Each float must be free to move throughout its
travel and not contacting the pump body, piping, or other objects. Connect an individual discharge pipe to each
pump. IMPORTANT: DO NOT REDUCE THE DISCHARGE PIPE SIZE BELOW THAT WHICH IS PROVIDED ON
THE PUMP. Contact Liberty Pumps or other qualified person if you have any questions regarding proper pipe sizes
and flow rates. To eliminate fluid recycling in duplex installations, it is necessary to have a check valve on each
discharge line prior to tying the two discharges into one common line. Depending on the height of your basin, the
check valves may either be installed inside the basin or outside the basin. Mount the basin cover(s) making sure
they are properly sealed.
Installation of Remaining Discharge: Unions or flexible connectors should be installed to facilitate removal of the
pump if necessary. Free-flow swing check valves should be installed on each discharge after the union and prior to
the gate valve to prevent the back flow of liquid or gas. A check valve on each discharge line, prior to tying into one
common line, is necessary to prevent the recycling of fluid from one pump to the other. A gate valve is recommended
after the check valve to allow for periodic cleaning of the check valve or removal of the pump. The remainder of the
discharge line should be as short as possible with a minimum number of turns to minimize friction head loss.
Contact Liberty Pumps or other qualified person if there are questions regarding proper pipe size or flow rates. (All
Liberty effluent/dewatering pumps come equipped with an air bleed hole in the base of the pump to help prevent
airlock. A small spray of water from this hole is normal while pump is running.)
 Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.
 The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.
 This pump is supplied with a grounding conductor or a grounding type attachment plug. To reduce the risk of electric
shock, be certain that the grounding conductor is connected only to a properly grounded control panel or, if equipped
with a grounding type plug that it is connected to a properly grounded, grounding type receptacle.
 DO NOT bypass grounding wires or remove ground prongs from attachment plugs.
 DO NOT use an extension cord.
 This pump requires separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly
sized for the voltage and amperage requirements of the motor, as noted on the pump nameplate.
 The electrical outlet or panel shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above
floor level to minimize possible hazards from flood conditions.
 The installation must be in accordance with the National Electric Code and all applicable local codes and ordinances.
When the risk of property damage from high water levels exists, an independent high water alarm or
back up pump system should be installed.
All FL-Series automatic models (designated with the letter "A") and Models 253, 283 and 293, come factory-equipped with
a float switch mounted to the pump. These models come with two cords - one to the float switch and the other to the
pump motor. The switch cord has a series (piggyback) plug enabling the pump (motor) cord to be plugged into the back
of it. The purpose of this design is to allow manual operation of the pump.
For manual operation, or in the event of switch failure, the pump cord can be separated and plugged into the electrical
outlet, directly bypassing the switch (see Fig. 4).
4. Electrical Service and Operation
DON’T!
Fig. 1 Piggyback plug installation.
TEMPORARY
MANUAL
OPERATION
NORMAL
Fig. 4 – Temporary manual operation

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For automatic operation using Liberty's supplied switch, the two cords should be interconnected and plugged into a
separately fused grounded outlet of proper amp capacity for your selected pump model. (See Section 1, General
Information or the pump nameplate for electrical specifications of your model.) Both cords are equipped with 3-prong
plugs and must be plugged into a properly grounded 3-wire receptacle. DO NOT REMOVE THE GROUND PRONGS.
208-230V single phase pumps shall only be operated without the float switch by using the circuit
breaker or panel disconnect.
Do not let the pump run dry.
The turn-on/turn-off levels vary depending on model. (See model specifications chart on page 3 for the "factory" preset
level of your specific model.) Other pumping differentials may be obtained by tethering the switch cord to the discharge
pipe. NOTE: A minimum cord length of 3-1/2" from the tether point to the top surface of the float is required for proper
switch operation. If using a differential other than the factory setting, be sure that when the pump shuts off, at least 3-1/2"
of fluid is left in the basin so the impeller remains submerged. (Models 251, 257, 281, 287, 291, and 297 have factory-
preset switches that are not adjustable.)
Manual pumps with no switch are intended to be run using an approved liquid level control or approved motor control with
correct rating that matches motor input in full load amperes. Regardless of the control type, be sure that when the pump
shuts off, at least 3-1/2" of fluid is left in the basin so the impeller remains submerged.
NOTE: For automatic operation with optional control devices: If the pump(s) are to be operated by either a simplex or
duplex control panel or other optional control device, follow the installation instructions provided with the control and make
the power connections per those instructions. If necessary, certain models may be run without a separate control.
208-230V single phase pumps shall only be operated without the float switch by using the circuit
breaker or panel disconnect.
Do not let the pump run dry.
3 Phase Pump Models (FL63, FL64, FL73, FL74, FL103, FL104, FL105, FL153, FL154, FL155,
FL203, FL204, FL205)
For 3-Phase pumps, check for proper rotation before installing pump into basin (see Fig. 5).
Check three phase pumps for proper
rotation prior to installing pump(s) in
basin. To change rotation, reverse any
two of the three power leads to the
pump. Code the wires for
reconnection after installation.
Fig. 5 – Proper impeller rotation,
three phase models
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8
If a single phase pump is to be wired directly into a control device or junction box, and it is necessary to remove the plugs,
have a certified electrician do the wiring in accordance with the National Electric Code and applicable local codes. See
Fig. 6 for direct wire installation of single phase, automatic pumps.
For 208-230V installations: Install a double pole disconnect near the pump installation. One side of
the line going to the pump is always “hot”, whether the float switch is in the “On” or the “Off” position.
Use of a double pole disconnect will allow both hot legs to be de-energized.
Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or
making adjustments.
Always disconnect the pump from power source before handling. This guide is designed to help
identify reasons for potential operating problems. It is not a service guide. Dismantling of pump
voids warranty. Servicing of pump other than simple cleaning of pump inlet or impeller should be
referred to the factory or its authorized service centers.
1. Submersible Models: Submersible pump models have sealed permanently lubricated bearings and require
no additional lubrication.
2. Pump should be checked frequently for debris and/or build up which may interfere with pump or float
switch operation. The float must be able to move freely through its complete travel without any restrictions.
Pour enough water into the sump to activate the pump periodically (at least every 3 months) when not
normally in use to verify proper function.
5. Maintenance
Fig. 6 – Direct Wiring of 120V or 208-230V Single
Phase, Automatic Pumps
NOTE: The manufacturer assumes no responsibility for damage or injury due to disassembly in the field.

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Problem
Cause
Correction
Pump will not run.
 Blown fuse or other interruption of
power; improper voltage.
 Check that the unit is securely plugged in.
Have an electrician check all wiring for proper
connections and adequate voltage and
capacity.
 Switch is unable to move to the
“turn on” position due to
interference with the side of basin
or other obstruction
 Position the pump or switch so that it has
adequate clearance for free operation.
 Insufficient liquid level.
 Make sure the liquid level is allowed to rise
enough to activate switch(s).
 Defective switch.
 Remove and replace switch.
Pump will not turn
off.
 Switch(s) unable to move to the
“turn off” position due to
interference with the side of basin
or other obstacle.
 Position the pump or switch so that it has
adequate clearance for free operation.
 Defective switch.
 Remove and replace switch.
Pump runs or hums,
but does not pump.
 Discharge is blocked or restricted.
 Check the discharge line for foreign material,
including ice if the discharge line passes
through or into cold areas.
 Check valve is stuck closed or
installed backwards.
 Remove check valve(s) and examine for
freedom of operation and proper installation.
 Gate or ball valve is closed.
 Open gate or ball valve.
 Total lift is beyond pump's
capability.
 Try to route piping to a lower level. If not
possible, a larger pump may be required.
Consult the factory.
 Pump impeller is jammed or volute
casing is plugged.
 Remove the pump from the basin. Detach the
pump base and clean the area around the
impeller. Reassemble and reinstall.
Pump runs
periodically when
fixtures are not in
use.
 Check valve was not installed, is
stuck open or is leaking.
 Remove check valve(s) and examine for
freedom of operation and proper installation.
 Fixtures are leaking.
 Repair fixtures as required to eliminate leakage.
Pump operates
noisily.
 Foreign objects in the impeller
cavity.
 Remove the pump from the basin. Detach the
pump base and clean the area around the
impeller. Reassemble and reinstall.
 Broken impeller.
 Consult the factory for information regarding
replacement of impeller.
 Worn bearings.
 Return pump to the factory or authorized repair
station for repair.
 Piping attachments to building are
too rigid.
 Replace a portion of the discharge line with
rubber hose or connector.
6. Troubleshooting

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10
NOTE: Liberty Pumps, Inc. assumes no responsibility for damage or injury due to disassembly in the field. Disassembly,
other than at Liberty Pumps or its authorized service centers, automatically voids warranty.
Liberty Pumps, Inc. warrants that pumps of its manufacture are free from all factory defects in material and workmanship
for a period of 3 years from the date of purchase. The date of purchase shall be determined by a dated sales receipt
noting the model and serial number of the pump. The dated sales receipt must accompany the returned pump if the date
of return is more than 3 years from the "CODE" (date of manufacture) number noted on the pump nameplate.
The manufacturer's obligation under this Warranty shall be limited to the repair or replacement of any parts found by the
manufacturer to be defective, provided the part or assembly is returned freight prepaid to the manufacturer or its
authorized service center, and provided that none of the following warranty-voiding characteristics are evident.
The manufacturer shall not be liable under this Warranty if the product has not been properly installed; if it has been
disassembled, modified, abused or tampered with; if the electrical cord has been cut, damaged or spliced; if the pump
discharge has been reduced in size; if the pump has been used in water temperatures above the advertised rating, or
water containing sand, lime, cement, gravel or other abrasives; if the product has been used to pump chemicals or
hydrocarbons; if a non-submersible motor has been subjected to excessive moisture; or if the label bearing the serial,
model and code number has been removed. Liberty Pumps, Inc. shall not be liable for any loss, damage or expenses
resulting from installation or use of its products, or for consequential damages, including costs of removal, reinstallation or
transportation.
There is no other express warranty. All implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular
purpose, are limited to three years from the date of purchase.
This Warranty contains the exclusive remedy of the purchaser, and, where permitted, liability for consequential or
incidental damages under any and all warranties are excluded.
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Phone: [phone]
Fax: [phone]
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7. 3 Year Limited Warranty

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IMPORTANTE:
Apunte el modelo, el número de serie y el código que
aparecen en la placa de la bomba antes de instalarla para
que le sirvan de referencia en el futuro.
MODELO _______________________
SERIE ______________________
CÓDIGO _____________________
FECHA DE
INSTALACIÓN____________________
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Índice

Información general

Sistemas de achique y pozos

Sistemas efluentes (para fangos)

Servicio eléctrico y operación

Mantenimiento y diagnóstico de
problemas

Garantía
Manual de instalación
7035000K
Bombas Sumergibles Efluentes / de Achique para Trabajos Pesados
Modelos
Serie 250 1/3 HP
Serie 280 1/2 HP
Serie 290 3/4 HP
Serie FL30 1/3 HP
Serie FL50 1/2 HP
Serie FL60 6/10 HP
Serie FL70 3 /4 HP
Serie FL100 1 HP
Serie FL150 1-1/2 HP
Serie FL200 2 HP
*No tire ni pierda este manual.

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2
Lea con atención estas instrucciones antes de instalar la bomba. Todas las bombas de Liberty se someten a pruebas en
fábrica para garantizar un funcionamiento adecuado. Si se siguen estas instrucciones al pie de la letra, se eliminará la
posibilidad de problemas potenciales de funcionamiento, proporcionando muchos años de servicio satisfactorio.
Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba siempre que vaya a moverla o a realizar algún ajuste.
Sólo personal calificado podrá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar la bomba.
Esta unidad viene con un conector a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Para evitar descargas eléctricas,
conecte la bomba a un tomacorriente de debidamente conectado a tierra.
Cuando haya agua en el piso y deba desenchufar la bomba siempre use botas de goma.
NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las espigas a tierra de los enchufes.
NO use cables de extensión.
Utilice siempre un cable de alimentación de repuesto de montaje de la misma longitud y tipo originalmente instalado
en el producto de la Libertad. Utilizando un cable de calibre inadecuado o la longitud puede hacer que se supere la
potencia eléctrica de la médula y puede causar la muerte, lesiones, incendio o fallo significativo otros.
Con esta bomba hay que utilizar un circuito derivado independiente, debidamente conectado a tierra y con fusibles.
La fuente de alimentación tendrá que tener suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje y amperaje
indicados en la placa de la bomba.
El tomacorriente deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1.2 metros como mínimo
por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.
Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) y los Códigos de plomería
de Estados Unidos, además de todos los códigos y regulaciones locales que correspondan.
Las bombas de drenaje y de alcantarillado a menudo manejan materiales capaces de provocar enfermedades. Use
ropa protectora adecuada cuando trabaje en una bomba o una tubería usada.
Nunca ingrese a una cubeta de bomba después que haya sido usada. Los sistemas de efluentes y de alcantarillado
pueden emitir diferentes tipos de gases tóxicos.
Manténgase alejado de la entrada de succión y de la salida de descarga. Para evitar heridas, nunca inserte los dedos
en la bomba mientras se encuentre conectada.
NO use este producto para líquidos inflamables o corrosivos.
NO use este producto en aplicaciones en las que el contacto humano con el fluido bombeado sea común (por ejemplo,
piscinas, fuentes, etc.).
NUNCA deseche por el drenaje materiales tales como solvente para pintura u otros químicos, ya que pueden llegar a
atacar y dañar los componentes de la bomba y potencialmente causar que el equipo no funcione bien o deje de funcionar.
NO utilice las bombas en agua con temperatura superior a los 140F (60C).
NO utilice las bombas con lodo, arena, cemento, aceite o químicos.
NO modifique la bomba de ninguna manera.
NO levante ni transporte la bomba por medio del cable eléctrico.
NO retire ninguna etiqueta de la bomba o cables.
Si la bomba se instala durante una construcción antes de que haya energía eléctrica disponible, se deberá proteger
de la intemperie para evitar que el agua ingrese a través del enchufe, etc.
Herramientas necesarias:
-Llave para tubos
-Desarmador normal
-Sierra para metales (para reemplazar o quitar los tubos rígidos existentes.)
Retiro de la bomba antigua
Desconecte la bomba del suministro eléctrico antes de manejarla.
Separe el tubo de descarga a nivel de la válvula de retención o de la unión. Si ni la válvula de retención ni la unión son
parte del tubo de descarga existente, corte el tubo con una sierra para metales y quite la bomba. (Se necesitará instalar
una unión o una válvula de retención a nivel de este corte.)
1. Información general

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3
ESPECIFICACIONES DEL MODELO
Modelo
HP
Volts
Amps a
carga
total
Tratamiento
de sólidos
Automática
o manual*
Altura total
con válvula
cerrada
Configuración de
fábrica del interruptor
Encendido
Apagado
250*
1/3
115
5.2
1.3 cm (1/2 plg)
Manual*
6.7 m (22 pies)
*
*
251
1/3
115
5.2
1.3 cm (1/2 plg)
Automática
6.7 m (22 pies)
27.9 cm (11 plg)
11.4 cm (4.5 plg)
253
1/3
115
5.2
1.3 cm (1/2 plg)
Automática
6.7 m (22 pies)
27.9 cm (11 plg)
11.4 cm (4.5 plg)
257
1/3
115
5.2
1.3 cm (1/2 plg)
Automática
6.7 m (22 pies)
17.8 cm (7 plg)
8.9 cm (3.5 plg)
250HV*
1/3
230
2.6
1.3 cm (1/2 plg)
Manual*
6.7 m (22 pies)
*
*
251HV
1/3
230
2.6
1.3 cm (1/2 plg)
Automática
6.7 m (22 pies)
27.9 cm (11 plg)
11.4 cm (4.5 plg)
257HV
1/3
230
2.6
1.3 cm (1/2 plg)
Automática
6.7 m (22 pies)
17.8 cm (7 plg)
8.9 cm (3.5 plg)
280*
1/2
115
8.5
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
11.3 m (37 pies)
*
*
281
1/2
115
8.5
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
11.3 m (37 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
283
1/2
115
8.5
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
11.3 m (37 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
287
1/2
115
8.5
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
11.3 m (37 pies)
24.1 cm (9.5 plg)
10.2 cm (4 plg)
280HV*
1/2
208-230
4.6
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
11.3 m (37 pies)
*
*
281HV
1/2
208-230
4.6
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
11.3 m (37 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
283HV
1/2
208-230
4.6
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
11.3 m (37 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
287HV
1/2
208-230
4.6
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
11.3 m (37 pies)
24.1 cm (9.5 plg)
10.2 cm (4 plg)
290*
3/4
115
10.4
1.9 cm (3/4 plg.)
Manual*
14.6 m (48 pies)
*
*
291
3/4
115
10.4
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
14.6 m (48 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
293
3/4
115
10.4
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
14.6 m (48 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
297
3/4
115
10.4
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
14.6 m (48 pies)
24.1 cm (9.5 plg)
10.2 cm (4 plg)
290HV*
3/4
208-230
5.3
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
14.6 m (48 pies)
*
*
291HV
3/4
208-230
5.3
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
14.6 m (48 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
293HV
3/4
208-230
5.3
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
14.6 m (48 pies)
33.0 cm (13 plg)
17.8 cm (7 plg)
297HV
3/4
208-230
5.3
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
14.6 m (48 pies)
24.1 cm (9.5 plg)
10.2 cm (4 plg)
FL31M*
1/3
115
13
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
5.8 m (19 pies)
*
*
FL31A
1/3
115
13
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
5.8 m (19 pies)
33 cm (13 plg)
12.7 cm (5 plg)
FL32M*
1/3
208-230
7
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
5.8 m (19 pies)
*
*
FL32A
1/3
208-230
7
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
5.8 m (19 pies)
33 cm (13 plg)
12.7 cm (5 plg)
FL51M*
1/2
115
12
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
16.8 m (55 pies)
*
*
FL51A
1/2
115
12
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
16.8 m (55 pies)
33 cm (13 plg)
15.2 cm (6 plg)
FL52M*
1/2
208-230
6.5
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
16.8 m (55 pies)
*
*
FL52A
1/2
208-230
6.5
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
16.8 m (55 pies)
33 cm (13 plg)
15.2 cm (6 plg)
FL62M*
6/10
208-230
8.2
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
19.8 m (65 pies)
*
*
FL62A
6/10
208-230
8.2
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
19.8 m (65 pies)
33 cm (13 plg)
15.2 cm (6 plg)
FL63M*
6/10
208-230 3PH
5.6
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
19.8 m (65 pies)
*
*
FL64M*
6/10
440-480 3PH
2.8
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
19.8 m (65 pies)
*
*
FL72M*
3/4
208-230
10.5
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
23.5 m (77 pies)
*
*
FL72A
3/4
208-230
10.5
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
23.5 m (77 pies)
33 cm (13 plg)
15.2 cm (6 plg)
FL73M*
3/4
208-230 3PH
7.5
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
23.5 m (77 pies)
*
*
FL74M*
3/4
440-480 3PH
3.5
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
23.5 m (77 pies)
*
*
FL102M*
1
208-230
12
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
27.4 m (90 pies)
*
*
FL102A
1
208-230
12
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
27.4 m (90 pies)
38.1 cm (15 plg)
20.3 cm (8 plg)
FL103M*
1
208-230 3PH
9
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
27.4 m (90 pies)
*
*
FL104M*
1
440-480 3PH
4.5
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
27.4 m (90 pies)
*
*
FL105M*
1
575 3PH
3.3
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
27.4 m (90 pies)
*
*
FL152M*
1-1/2
208-230
15
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
33.5 m (110 pies)
*
*
FL152A
1-1/2
208-230
15
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
33.5 m (110 pies)
38.1 cm (15 plg)
20.3 cm (8 plg)
FL153M*
1-1/2
208-230 3PH
10.6
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
33.5 m (110 pies)
*
*
FL154M*
1-1/2
440-480 3PH
5.3
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
33.5 m (110 pies)
*
*
FL155M*
1-1/2
575 3PH
4.9
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
33.5 m (110 pies)
*
*
FL202M*
2
208-230
15
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
39.6 m (130 pies)
*
*
FL202A
2
208-230
15
1.9 cm (3/4 plg)
Automática
39.6 m (130 pies)
38.1 cm (15 plg)
20.3 cm (8 plg)
FL203M*
2
208-230 3PH
10.6
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
39.6 m (130 pies)
*
*
FL204M*
2
440-480 3PH
5.3
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
39.6 m (130 pies)
*
*
FL205M*
2
575 3PH
4.9
1.9 cm (3/4 plg)
Manual*
39.6 m (130 pies)
*
*
Nota: los modelos manuales (con el sufijo M) requieren un dispositivo o panel de control aprobado independiente para funcionar automáticamente. El
funcionamiento de estos modelos dependerá del control seleccionado. Las especificaciones eléctricas del control seleccionado tendrán que
corresponder con las de la bomba. Los modelos trifásicos requieren elementos de sobrecarga seleccionados o ajustados para cumplir con las
instrucciones del panel o control.
ADVERTENCIA:
Use siempre un reemplazo de cable de alimentación configurado con la misma longitud y del mismo tipo que el instalado originalmente en
el producto Liberty. El uso de un cable con un calibre o una longitud inadecuados podría llevar a superar la capacidad eléctrica del cable y
causar la muerte, una lesión, un incendio u otra falla importante.

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4
Fig. 1 – Posición del orificio para la esclusa de aire
1. Para bombear aguas subterráneas se recomienda un sumidero con un diámetro mínimo de 35.56 cm (14 plg.). Con los
modelos con flotador vertical (VMF), (257, 287, y 297) se puede utilizar un sumidero con un diámetro mínimo de 25.40
cm (10 plg.) de diámetro; sin embargo, es preferible que sea más amplio, ya que de esta manera los ciclos de bombeo
podrán ser más largos y se reducirá el número de veces que el interruptor tiene que entrar en funcionamiento. La
profundidad mínima del sumidero es de 45.72 cm (18 plg.).
2. Si el sumidero no tiene un fondo cerrado, instale uno rígido y nivelado con hormigón armado o ladrillos. NO instale la
bomba directamente sobre tierra, grava o escombros, ya que el rotor se puede desgastar en exceso y atascarse. “The
Brick” (vendida por Liberty Pumps como pieza No. 4445000) es una plataforma estable premoldeada, diseñada para
encajar en su bomba sumergible. La plataforma eleva la bomba 6 cm (2.5 plg.) sobre el fondo del sumidero, lo cual
reduce la posibilidad de atascamiento por rocas o escombros. Para pedir el producto, contacte a su distribuidor local.
Antes de instalar la bomba, quite todo escombro del fondo del sumidero. Es conveniente instalar una cubierta para el
sumidero por motivos de seguridad y para evitar la entrada de objetos foráneos.
3. Instale la bomba en el sumidero de forma que el interruptor disponga de espacio suficiente y no se quede
atascado en las paredes del sumidero. El flotador deberá poder moverse libremente a lo largo de todo su
recorrido y no hacer contacto con el cuerpo de la bomba, tubos u otros objetos. Para conectar la tubería de
descarga se incluye una conexión roscada de 3.81 cm (1-1/2 plg.). No reduzca el diámetro de descarga por
debajo de esta medida. Se recomienda una tubería de PVC 40, aunque se pueden usar mangueras flexibles de
forma provisional.
4. Conecte la tubería o la manguera de descarga a la bomba. APRIETE LA CONEXIÓN SÓLO CON LA MANO.
Apretar de más puede provocar que la caja de la bomba se agriete. Instale una unión u otro medio para separar
la línea de descarga justo encima del nivel del piso en caso de que sea necesario desmontar la bomba. Encima
de la unión o en su lugar, se recomienda instalar una válvula de retención para evitar el contraflujo del agua
después de cada ciclo de bombeo. (Todas las bombas efluentes y de achique de Liberty vienen con un purgador
para evitar que se formen esclusas de aire. Es normal que salga una pequeña cantidad de agua pulverizada por
este orificio cuando la bomba está en funcionamiento.
5. Conecte la tubería necesaria para llevar la descarga al lugar deseado. La descarga debe ser lo más corto posible
con un número de giros mínimo. Verifique todas las conexiones.
6. Instale una unión u otro medio para separar la línea de descarga justo encima del nivel del piso en caso de que
sea necesario desmontar la bomba. Encima de la unión o en su lugar, se recomienda instalar una válvula de
retención para evitar el contraflujo del agua después de cada ciclo de bombeo.
7. Si se usa una válvula de retención, hay que perforar un orificio para la esclusa de aire de 3 mm (1/8 plg.) en
la tubería de descarga justo encima de la salida de descarga de la bomba para prevenir que se formen
esclusas de aire en la bomba (vea la Fig. 1)
8. Para mayor protección, considere agregar una bomba de respaldo como la SJ10 SumpJet de Liberty, además de
un sistema de alarma como el ALM-2 de Liberty en aplicaciones donde la pérdida de funcionamiento de la bomba
pueda resultar en daños a la propiedad. Si se utiliza una alarma, se deberá conectar a un circuito eléctrico separado.
2. Sistemas de achique y pozos
Perfore el orificio
para la esclusa
de aire de 3 mm
(1/8 plg.).
El rociado de
agua es normal.

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5
Fig. 2 – Instalación típica de un sistema simple
Ésta es sólo la instalación recomendada.
Fig. 3 – Instalación típica de un sistema simple
Ésta es sólo la instalación recomendada.
Pueden presentarse variaciones.
No se recomienda el uso de los modelos de flotador magnético vertical (VMF) (257, 287, y 297) como sistemas efluentes
debido a que tienen un ciclo de encendido y apagado muy corto. En estos casos son más adecuados los modelos de
flotador de ángulo ancho, ya que es más sencillo configurar su nivel de encendido y apagado.
La cubeta que se usa con sistemas efluentes tiene que estar sellada y ventilada de acuerdo a los códigos de sanidad y plomería.
El tamaño de lacubeta y sus materiales dependen del tipo desistema yde los códigos locales. Consulte a las autoridades locales
antes de adquirir e instalar una cubeta. Siga las instrucciones de instalación del fabricante. Para que la bomba funcione
correctamente, la cubeta deberá tener unas dimensiones mínimas de 45.72 cm (18 plg.) de diámetro y 60.96 cm (24 plg.) de
profundidad, pero es preferible que la cubeta sea más grande para que los ciclos se alarguen y el interruptor dure más. La
instalación se deberá realizar a una profundidad suficiente como para que
todas las cañerías queden por debajo de la línea de penetración de la
helada. Si esto no fuera posible, desmonte la válvula de retención y
modifique el tamaño de la cubeta o ajuste el diferencial de la bomba para
acomodar el contraflujo adicional.
Estas bombas no se deberán instalar en lugares
clasificados como peligrosos según el código
eléctrico nacional (NEC) de los Estados Unidos,
ANSI/NFPA 70, ni donde lo prohíban los códigos
locales.
A. Sistemas simples (una bomba) (Fig. 2): Instale la bomba de forma
que haya espacio suficiente entre las paredes de la cubeta y el
flotador. El flotador deberá poder moverse libremente a lo largo de
todo su recorrido y no hacer contacto con el cuerpo de la bomba,
tubos u otros objetos. Si se va a utilizar un flotador o dispositivo de
control siga las instrucciones que lo acompañan. Conecte la tubería
de descarga a la salida roscada de la bomba. IMPORTANTE: NO
REDUZCA EL TAMAÑO DE LA TUBERÍA DE DESCARGA POR
DEBAJO DEL TAMAÑO DE LA SALIDA DE LA
BOMBA.Comuníquese con Liberty Pumps o con una persona
calificada si tiene preguntas sobre el tamaño de las tuberías y caudal
apropiados. Monte la tapa de lacubeta y séllela bien.
Instalación de la descarga: Instale la línea de descarga después de
instalar la bomba. Se deberá instalar una junta para facilitar el
desmontaje de la bomba si es necesario. Se recomienda instalar una
válvula de charnela de flujo libre después de la junta para evitar el
contraflujo de líquido después de cada ciclo de bombeo. A
continuación de la válvula de retención se deberá instalar una válvula
de compuerta para poder limpiar periódicamente la de retención y
desmontar la bomba. El resto de la línea de descarga deberá ser tan
corto como sea posible con el mínimo número de giros para evitar la
pérdida de carga por rozamiento. Comuníquese con Liberty Pumps o
con una persona calificada si tiene preguntas sobre el tamaño de las
tuberías y el caudal apropiados
(Todas las bombas efluentes y de achique de Liberty vienen con un
purgador para evitar que se formen esclusas de aire. Es normal que
salga una pequeña cantidad de agua pulverizada por este orificio
cuando la bomba está en funcionamiento.
B. Sistemas dúplex (dos bombas) (vea la Fig. 3): Coloque ambas
bombas en el fondo de la cubeta. El control de dúplex incluye 3 ó 4
flotadores conectados a una de las tuberías de descarga o a una
varilla independiente colgada de la tapa. Siga las instrucciones del
3. Sistemas efluentes (para fangos)

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control dúplex. Cada flotador deberá poder moverse libremente a lo largo de todo su recorrido y no hacer contacto con
el cuerpo de la bomba, tubos u otros objetos. Conecte una tubería de descarga distinta a cada bomba. IMPORTANTE: NO
REDUZCA EL TAMAÑO DE LA TUBERÍA DE DESCARGA POR DEBAJO DEL TAMAÑO DE LA SALIDA DE LA BOMBA.
Comuníquese con Liberty Pumps o con una persona calificada si tiene alguna pregunta sobre el tamaño de la tubería y del
caudal. Para evitar el reciclaje de líquidos en instalaciones dúplex, habrá que instalar una válvula de retención en cada línea
de descarga antes de unir las dos descargas en una línea común. Estas válvulas se pueden instalar dentro o fuera de la
cubeta dependiendo del tamaño de esta última. Instale las tapas de la cubeta y séllelas apropiadamente.
Instalación de la descarga: Instale juntas o conectores flexibles para facilitar el desmontaje de la bomba cuando sea
necesario. Se deben instalar válvulas de charnela de flujo libre en cada descarga después de la junta y antes de la
válvula de compuerta para evitar el contraflujo de líquido o gas. Para evitar que el líquido de una bomba pase a la otra,
será necesario instalar una válvula de retención en cada descarga antes de unirlos en una línea común. A continuación
de la válvula de retención se deberá instalar una válvula de compuerta para poder limpiar periódicamente la de retención
y desmontar la bomba. El resto del desagüe deberá ser tan corto como sea posible con el mínimo número de giros para
evitar la pérdida de carga por rozamiento. Comuníquese con Liberty Pumps o con una persona calificada si tiene alguna
pregunta sobre el tamaño de la tubería y del caudal. (Todas las bombas efluentes y de achique de Liberty vienen con un
purgador para evitar que se formen esclusas de aire. Es normal quesalga una pequeña cantidad de agua pulverizada por
este orificio cuando la bomba está enfuncionamiento.
Riesgo de descargas eléctricas. Desconecte la bomba siempre que vaya a moverla o a realizar algún ajuste.
Sólo personal calificado podrá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar la bomba.
Esta unidad viene con un conector a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Para reducir el riesgo de electrocución,
el conector de puesta a tierra tiene que estar conectado debidamente a un panel de control a tierra, o si cuenta con
un enchufe a tierra tendrá que enchufarse a un tomacorriente conectado a tierra.
NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las espigas a tierra de los enchufes.
NO use cables de extensión.
Con esta bomba, hay que utilizar un circuito derivado independiente conectado a tierra y con fusibles. La fuente de
alimentación tendrá que tener suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje y amperaje del motor,
indicados en la placa de la bomba.
El tomacorriente o panel deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1.22 metros (4 pies)
como mínimo por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.
Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) de Estados Unidos y todos
los códigos y regulaciones locales que correspondan.
Si la propiedad está expuesta a niveles altos de inundación, se debe instalar un segundo sistema de
bombeo de reserva o una alarma independiente que notifique niveles altos de agua.
Todos los modelos automáticos de la Serie FL (designados con la letra A) y los modelos 253, 283, y 293, vienen con un
interruptor de flotador de fábrica. Estos modelos vienen con dos cables: uno al interruptor de flotador y el otro al motor. El
cable del interruptor viene con un interruptor en serie, o cascada, en el que se puede enchufar el cable del motor. Esto
permite la operación manual de la bomba.
Si se prefiere la operación manual, o falla el interruptor, el cable de la bombase puede separar yenchufar en un tomacorriente,
evitando de esta manera el interruptor.
4. Servicio eléctrico y operación
¡NO!
Fig. 1 Piggyback plug installation.
OPERACIÓN
MANUAL
TEMPORAL
NORMAL
Fig. 4 – Operación manual temporal

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Si se quiere activar la operación automática con el interruptor de Liberty, se deberán interconectar los dos cables y
enchufarse a un tomacorriente con toma a tierra y fusible independiente y el amperaje apropiado para su modelo.
(Consulte la Sección 1, Información general, o la placa de la bomba para informarse de las especificaciones eléctricas de
su modelo.) Ambos cables cuentan con enchufes de 3 espigas y se deben enchufar en un tomacorriente trifilar con toma
a tierra. NO DESMONTE LAS ESPIGAS A TIERRA.
Las bombas monofásicas de 208-230V sólo se deben operar sin el flotador con un disyuntor o panel
de desconexión.
No deje que la bomba funcione en seco.
Los niveles de encendido y apagado dependen del modelo. (La tabla de la página 3 especifica los niveles configurados
en fábrica para cada modelo.) Para establecer otros diferenciales se puede amarrar el cable del interruptor a la tubería de
descarga. NOTA: Se requiere un cable de 8.89 cm (3-1/2 plg.) desde el punto de amarre hasta la superficie superior del
flotador para que el interruptor funcione correctamente. Si se va a utilizar un diferencial distinto al de fábrica, se deberá
ajustar de forma que la bomba se apague cuando queden 8.89 cm (3 1/2 plg.) como mínimo de líquido en la cubeta para
que el rotor permanezca sumergido en todo momento. (Los interruptores de los modelos 251, 257, 281, 287, 291, y
297 vienen programados de fábrica y no se pueden cambiar.)
Las bombas manuales funcionan con un control de nivel de líquido o control de motor aprobado con el valor nominal correcto
que corresponda con la entrada del motor en amperios a carga total. Independientemente del modelo, cuando la bomba se
apaga deberán quedar en la cubeta 8.90 cm (3-1/2 plg.) de líquido como mínimo para que el rotor permanezca sumergido.
NOTA: Para operación automática con dispositivos de control opcionales. Si la bomba va a funcionar con un panel
de control simple o doble u otro dispositivo de control opcional, siga las instrucciones de instalación del control en cuestión
y establezca las conexiones eléctricas indicadas. Algunos modelos pueden funcionar sin un control independiente.
Las bombas monofásicas de 208-230V sólo se deben operar sin el flotador con un disyuntor o panel
de desconexión.
No deje que la bomba funcione en seco.
Modelos trifásicos (FL63, FL64, FL73, FL74, FL103, FL104, FL105, FL153, FL154, FL155, FL203, FL204, FL205)
En el caso de una bomba trifásica, compruebe que la rotación vaya en la dirección correcta antes de instalarla en la
cubeta. (Fig. 5).
Fig. 5 – Rotación correcta del
rotor, modelos trifásicos
Si se trata de una bomba trifásica,
compruebe que la rotación vaya en la
dirección correcta antes de instalarla en
la cubeta. Invierta dos de los tres
conectadores de alimentación de la
bomba para cambiar la rotación. Marque
los cables después de la instalación para
poder volver a conectarlos.
Vista inferior

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Si la bomba va a estar cableada directamente a un dispositivo de control o caja de conexión y se hace necesario retirar los
enchufes, la labor la deberá llevar a cabo un electricista certificado según el Código eléctrico nacional de Estados Unidos y los
códigos locales. Vea la figura 6 para encontrar instrucciones para cablear directamente una bomba automática monofásica.
Para instalaciones de 208-230V: instale un disyuntor bipolar cerca de la bomba.
Un lado de la línea que va a la bomba siempre está caliente o activo, aunque el interruptor de flotador esté
en la posición de apagado. Utilice un disyuntor bipolar para que ambos extremos calientes se desenergicen.
Riesgo de descargas eléctricas. Desconecte la bomba siempre que vaya a moverla o a realizar
algún ajuste.
Siempre desconecte la bomba de la fuente de alimentación antes de manipularla. Esta guía está
diseñada para ayudar a identificar las razones de posibles problemas de operación. Esto no es una guía
de servicio. Desmantelar la bomba anulará la garantía Cualquier otro tipo de servicio a la bomba,
aparte de la simple limpieza de la entrada o del impulsor, deberá referirse al fabricante o a sus centros
de servicio autorizados.
1. Modelos sumergibles: Los modelos de bombas poseen cojinetes permanentemente lubricados y no
necesitan lubricación adicional.
2. La bomba deberá ser revisada a menudo para detectar escombros y/o acumulaciones que puedan
interferir con la operación de la bomba o del interruptor de flotador. El flotador debe ser capaz de
moverse libremente a lo largo de todo su recorrido sin restricción alguna. Para asegurar el funcionamiento
adecuado, vierta suficiente agua en el sumidero para activar la bomba periódicamente (por lo menos una vez
cada tres meses) cuando no se utilice la bomba de manera frecuente.
5. Mantenimiento
Fig. 6 – Cableado directo de una bomba automática
monofásica de 120V o 208-230V
NOTA: El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños o lesiones resultantes por desarmar
la bomba en el campo.

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Problema
Causa
Solución
La bomba no
funciona.
Se ha fundido un fusible o el flujo
eléctrico se ha visto interrumpido de
algún otro modo; tensión incorrecta.
Compruebe que la bomba esté enchufada.
Haga que un electricista compruebe que todos
los cables estén correctamente conectados y
la capacidad sea la necesaria.
El interruptor no puede cambiar a la
posición de encendido debido a
una interferencia con el lateral del
tanque u otra obstrucción.
Coloque la bomba o el interruptor de forma que
cuente con suficiente espacio para funcionar
libremente.
Líquido insuficiente.
El líquido debe subir lo suficiente como para
activar el interruptor.
Interruptor defectuoso.
Reemplace el interruptor.
La bomba no se
apaga.
El interruptor no puede cambiar a la
posición de apagado debido a una
interferencia con el lateral del
tanque u otra obstrucción.
Coloque la bomba o el interruptor de forma que
cuente con suficiente espacio para funcionar
libremente.
Interruptor defectuoso.
Reemplace el interruptor.
La bomba funciona
o zumba pero no
bombea.
La descarga está atascada.
Compruebe que no haya atascos en la línea de
descarga, como puede ser hielo si la línea
pasa por áreas frías.
Compruebe que la válvula no se
haya quedado cerrada o esté
instalada al revés.
Saque la válvula de retención y asegúrese de
que funciona sin impedimentos y fue instalada
correctamente.
La válvula de compuerta o la de
bola está cerrada.
Abra la válvula de compuerta o la de bola.
La elevación total es superior a la
capacidad de la bomba.
Dirija las tuberías a una altura inferior. Si esto
no es posible, necesitará adquirir otra bomba
de mayor capacidad. Consulte a la fábrica.
El rotor de la bomba está atascado
o la cubierta de voluta está taponada.
Saque la bomba de la cubeta. Separe la base
de la bomba y limpie la zona que rodea al
rotor. Monte la bomba y vuélvala a instalar.
La bomba se activa
cuando la
maquinaria no está
en uso.
No hay instalada una válvula de
retención, se queda abierta o tiene
una fuga.
Saque la válvula de retención y asegúrese de
que funciona sin impedimentos y que haya
sido instalada correctamente.
Las piezas gotean.
Repare las piezas para eliminar las fugas.
La bomba hace
demasiado ruido.
Material foráneo en la cavidad
del rotor.
Saque la bomba de la cubeta. Separe la base
de la bomba y limpie la zona que rodea al
rotor. Monte la bomba y vuélvala a instalar.
Rotor roto.
La fábrica le puede informar sobre cómo
reemplazar el rotor.
Cojinetes desgastados.
Envíe la bomba a reparar a la fábrica o a un
centro de reparación autorizado.
Las conexiones de las tuberías al
edificio son demasiado rígidas.
Cambie una parte de la línea de descarga con
una manguera o conector de caucho.
6. Diagnóstico de problemas

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NOTA: Liberty Pumps, Inc. no asume ninguna responsabilidad por desperfectos o lesiones resultantes del desmontaje
de la bomba en el campo. Si el desmontaje de la bomba no lo lleva a cabo Liberty Pumps o uno de sus centros de
servicio autorizados, la garantía quedará anulada.
Liberty Pumps, Inc. garantiza que las bombas que fabrica están libres de defectos en los materiales y la mano de obra
por un período de 3 años a partir de la fecha de compra. La fecha de compra se determinará con el recibo de compra
fechado, que incluya el modelo y el número de serie de la bomba. Este recibo deberá acompañar a la bomba si la fecha
de devolución ocurre más de 3 años después de la fecha de fabricación (código-CODE) indicada en la placa de la unidad.
Las obligaciones del fabricante bajo esta garantía se limitarán a la reparación o el reemplazo de las piezas que el
fabricante determine que son defectuosas, siempre que la pieza o el ensamblaje se devuelva con el porte pagado al
fabricante o a uno de sus centros de servicio autorizados y que no se evidencie ninguna de las siguientes características,
lo que supondría la anulación de la garantía.
El fabricante no tendrá obligación alguna bajo esta garantía si el producto no ha sido instalado correctamente; si ha sido
desmontado, modificado, abusado o forzado; si el cordón eléctrico se ha cortado, dañado o empalmado; si se redujo el
tamaño de la descarga de la bomba; si la bomba se usó con agua más caliente de la temperatura nominal, o agua con
arena, cal, cemento, grava u otros elementos abrasivos; si se utilizó para bombear productos químicos o hidrocarburos;
si un motor no sumergible fue sometido a exceso de humedad; o si se retiró la etiqueta con el número de serie, modelo y
código. Liberty Pumps, Inc. no se hace responsable de pérdidas, daños o gastos que resulten por la instalación o uso de
sus productos, o por daños emergentes, incluidos los costos de desmontar, reinstalar o transportar la unidad.
No se ofrece ninguna otra garantía expresa. Todas las garantías implícitas, incluidas las de comerciabilidad y adecuación
para un propósito determinado, están limitadas a un plazo de tres años a partir la fecha de compra.
Esta garantía representa el único remedio del comprador y, siempre que se permita, se excluye toda responsabilidad por
daños emergentes y fortuitos bajo toda otra garantía.
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Teléfono: [phone]
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7. Garantía limitada de 3 años