Liberty Pumps HT450 Series User manual

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180° F. Maximum Water Temperature Rated
Models 1/2 hp
 HT450 Manual
 HT453 Wide-Angle Float w/Series Plug
*Do not throw away or lose this manual. Keep it with the installation and refer to it often.
IMPORTANT:
Prior to installation, record Model, Serial
Number, and Code Number from pump
nameplate for future reference.
MODEL _____________________
SERIAL _____________________
CODE _____________________
INSTALLATION
DATE _____________________
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Installation Manual 7229000B
HT450-Series
High Temperature Submersible Sump Pumps
7000 Apple Tree Avenue
Bergen, NY 14416
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Contents
 General Information and Safety
Guidelines
 Installation
 Maintenance and Troubleshooting

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1. General Information – All Models
Before Installation, read the following instructions carefully. Each Liberty pump is individually factory tested to assure
proper performance. By closely following these instructions, potential operating problems should be eliminated,
providing years of trouble-free service.
 Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.
 The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.
 This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric
shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.
 DO NOT bypass grounding wires or remove ground prong from attachment plugs.
 DO NOT use an extension cord.
 This pump requires a separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly
sized for the voltage and amperage requirements of the pump, as noted on the nameplate.
 The electrical outlet shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above floor level
to minimize possible hazards from flood conditions.
 The installation must be in accordance with the National Electric Code, Uniform Plumbing Code, International
Plumbing Code, as well as all applicable local codes and ordinances.
 Sump and sewage pumps often handle materials which could cause illness or disease. Wear adequate protective
clothing when working on a used pump or piping.
 Never enter a pump basin after it has been used. Sewage and effluent can emit several gases which are poisonous.
 Keep clear of suction and discharge openings. To prevent injury, never insert fingers into pump while it is plugged in.
 DO NOT use this product for flammable or corrosive liquid.
 DO NOT use this product in applications where human contact with the pumped fluid is common (such as swimming
pools, fountains, etc.)
 NEVER dispose of materials such as paint thinner or other chemicals down drains, as they can chemically attack and
damage pump components, potentially causing product malfunction or failure.
 DO NOT use pumps in water over 180F (82C).
 DO review applicable codes concerning maximum allowable temperature of water discharged into drain systems.
 DO NOT use pumps in mud, sand, cement, oil or chemicals.
 DO NOT modify the pump in any way.
 DO NOT lift or carry pump by power cord.
 DO NOT remove any tags from pump or cords.
 If pump is installed during construction before power is available, it must be protected from the environment to prevent
water from entering through the cord plug end, etc.
2. Sump Pit – All Models
1. A sump pit not less than 14” in diameter is recommended. A larger diameter pit is preferred, as it allows for
longer pump cycling and reduced switch cycling. The depth of the pit should be at least 20”.
2. If the pit is not already enclosed on the bottom, provide a hard and level bottom of bricks or concrete. DO NOT
place the pump directly on earth, gravel or debris, since this can cause excessive wear of the impeller and
possible jamming. For proper function, ensure that the pump is level after installation. A sump pit cover is also
suggested for safety, and to prevent foreign objects from entering the pit.

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3. Installation of Pump – All Models
3.
Tools Required:
- Pipe wrench
- Regular flat bladed screw driver
- Hacksaw (For replacement or removal of existing rigid piping.)
1. Removal of Old Pump:
WARNING: Disconnect pump from power source before handling.
Separate the discharge pipe at either the check valve or at the union. If neither a check valve nor a union is part
of the existing discharge pipe, cut the pipe with a hacksaw and remove the pump (a union or check valve will
need to be installed at this cut).
2. Set the new pump in place making sure the float switch has adequate clearance and will not hang-up on the pit
wall. The float must be free to move throughout its travel and not contacting the pump body, piping, or other
objects.
3. A 1-1/2” threaded discharge is provided on the pump for connection to the discharge pipe. Do not reduce the
discharge size to less than 1-1/4”, as this will affect pump flow and performance. NOTE: Galvanized, steel, or
copper piping capable of handling high temperature fluids should be used. Do not use PVC in high
temperature applications.
4. Connect the discharge pipe to the threaded discharge of the pump. HAND TIGHTEN ONLY. Over tightening
may cause the pump housing to crack.
5. Install a union or other means of separating the discharge pipe just above the floor to facilitate removal of the
pump if necessary. A check valve is recommended just above or in place of the union to prevent the
backflow of water after each pump cycle. NOTE: Use only high-temperature rated plumbing components.
6. Connect additional pipe as necessary to direct the discharge to the desired location. Discharge should be kept as
short as possible with a minimum number of turns
7. For manual submersible models: Manual (switchless) models may be operated by directly plugging into an
approved electrical outlet. To prevent excessive seal wear and overheating, pumps should not be run dry. A
minimum 4-1/2” water level above the bottom of pump is required to prevent pump damage.
8. The HT453 comes factory-equipped with a float switch
mounted to the pump. This model has two cords - one
to the float switch and the other to the pump motor.
The switch cord has a series (piggyback) plug enabling
the pump (motor) cord to be plugged into the back of it
(see Fig. at right). The purpose of this design is to
allow temporary manual operation of the pump if
desired.
9. If manual models are to be used with an optional control device, follow the instructions provided with that control
and make power connections per those instructions. Set the turn-off level at 4-1/2” above bottom of pump or
greater. Also, ensure that optional control device to be used is rated for high temp applications.
10. For added protection, consider the addition of a back-up pump, as well as an alarm in applications where loss of
pump function could result in property damage. If an alarm is used, it must be connected to a separate electrical
circuit. Any additional devices must also be rated for high temperature applications to ensure proper
function.
4. Trouble-Shooting
WARNING: Always disconnect the pump from power source before handling. This guide is designed to
help identify reasons for potential operating problems. It is not a service guide. Dismantling of pump voids
warranty. Servicing of pump other than simple cleaning of pump inlet or impeller should be referred to the factory
or its authorized service centers.
NOTE: The manufacturer assumes no responsibility for damage or injury due to disassembly in the field.
DON’T!
Fig. 1 Piggyback plug installation.
TEMPORARY
MANUAL
OPERATION
NORMAL

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PUMP DOES NOT RUN OR HUM.
1. Line circuit breaker may be off, tripped or loose. Have certified electrician check fuse or breaker.
2. Water level in pit may be too low to activate switch. Add more water to pit.
3. Plug on power cord may not be making contact in receptacle. Check security and connection.
4. If the pump is using the series (piggyback) cord plug, the plugs may not be connected tightly together.
5. Float may be obstructed. Make sure float is free and not interfering with the pit wall or other obstruction.
6. If all symptoms check OK, the motor winding may be open. Consult factory.
PUMP RUNS OR HUMS, BUT DOES NOT DELIVER WATER.
1. Check valve may be installed backwards or is defective. Check to make sure it is installed properly and
flapper in valve is free to move.
2. Discharge line may be blocked or frozen. Check to see if line passes through cold areas or is blocked.
3. Pump may be air-locked. Submersible models come factory equipped with a bleed hole already in base of
pump. Check to see if hole is plugged. (For added security, a 1/8” bleed hole may be drilled in the discharge
pipe of submersible models.)
4. Vertical lift is beyond pumps capability. See performance curve below for pump’s maximum lift capability.
NOTE: At the pump’s maximum lift, there will be no flow.
5. Pump inlet may be blocked with debris. Check to make sure that inlets at base of pump are not blocked or
clogged with debris.
6. Pump Impeller may be jammed. Check for foreign material such as construction debris, stones, etc. that might
be preventing the impeller from rotating.
PUMP RUNS AND REMOVES WATER BUT DOES NOT SHUT OFF.
1. Float is stuck in the “on” position. Check to make sure the float is free to move up and down without
obstruction.
2. Switch may be defective. Consult factory.
PUMP RUNS BUT DELIVERS VERY LITTLE WATER.
1. Vertical lift is approaching the pump’s maximum lift capability. Refer to the above maximum lift chart.
2. Pump’s inlet is partially blocked. Check to make sure the inlet is clear of debris.
3. Discharge line is partially blocked. Check line for blockage.
4. Check valve is not opening all the way. Check for defective or blocked check valve.
MODEL HT450
PERFORMANCE CURVES
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0
10
20
30
40
50
60
FLOW (GPM)
HEAD (FEET)
@ 180°F
@ 77°F

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CIRCUIT BREAKER TRIPS OR FUSE BLOWS WHEN PUMP STARTS.
1. Fuse or breaker size is too small. A 15-amp breaker should be used.
2. Other major appliances are on the same circuit. Pump should be on its own circuit.
3. Pump is connected to an extension cord or wiring is inadequate. Have an electrician check for proper wiring.
4. Possible defective motor or switch. Consult factory.
PUMP SPRAYS WATER FROM SIDE OF HOUSING.
1. Water spray is normal due to factory drilled air-bleed hole. The air-bleed hole keeps pump from air-locking.
5. Maintenance
1. Submersible Models: Submersible pump models have sealed permanently lubricated bearings and require no
additional lubrication.
2. Pump should be checked frequently for debris and/or build up which may interfere with pump or float
switch operation. The float must be able to move freely through its complete travel without any restrictions.
Pour enough water into the sump to activate the pump periodically (at least every 3 months) when not normally in
use to verify proper function.
3. Any required repair or service should be performed by Liberty Pumps authorized service center
6. 3 Year Limited Warranty
Liberty Pumps, Inc. warrants that pumps of its manufacture are free from all factory defects in material and workmanship
for a period of 3 years from the date of purchase. The date of purchase shall be determined by a dated sales receipt
noting the model and serial number of the pump. The dated sales receipt must accompany the returned pump if the date
of return is more than 3 years from the "CODE" (date of manufacture) number noted on the pump nameplate.
The manufacturer's obligation under this Warranty shall be limited to the repair or replacement of any parts found by the
manufacturer to be defective, provided the part or assembly is returned freight prepaid to the manufacturer or its
authorized service center, and provided that none of the following warranty-voiding characteristics are evident.
The manufacturer shall not be liable under this Warranty if the product has not been properly installed; if it has been
disassembled, modified, abused or tampered with; if the electrical cord has been cut, damaged or spliced; if the pump
discharge has been reduced in size; if the pump has been used in water temperatures above the advertised rating, or
water containing sand, lime, cement, gravel or other abrasives; if the product has been used to pump chemicals or
hydrocarbons; if a non-submersible motor has been subjected to excessive moisture; or if the label bearing the serial,
model and code number has been removed. Liberty Pumps, Inc. shall not be liable for any loss, damage or expenses
resulting from installation or use of its products, or for consequential damages, including costs of removal, reinstallation or
transportation.
There is no other express warranty. All implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular
purpose, are limited to three years from the date of purchase.
This Warranty contains the exclusive remedy of the purchaser, and, where permitted, liability for consequential or
incidental damages under any and all warranties are excluded.
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180° F (82°C) es la máxima temperatura del agua
Modelos 1/2 hp
 Manual HT450
 Flotador HT453 de ángulo amplio con tapón en
serie
*No tire ni pierda este manual. Manténgalo junto a la instalación y consúltelo a menudo.
IMPORTANTE:
Apunte el modelo, el número de serie y
el código que aparecen en la placa de
la bomba antes de instalarla para que le
sirvan de referencia en el futuro.
MODELO _____________________
No. SERIE ____________________
CÓDIGO ______________________
FECHA DE
INSTALACIÓN __________________
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Manual de instalación 7229000B
Bombas de drenaje sumergibles de alta
temperatura Serie HT450
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Índice
 Información general y
recomendaciones de seguridad
 Instalación
 Mantenimiento y diagnóstico de
problemas

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1. Información general para todos los modelos
Lea con atención estas instrucciones antes de instalar la bomba. Todas las bombas de Liberty se someten a pruebas
en fábrica para garantizar su funcionamiento adecuado. Si se siguen estas instrucciones al pie de la letra, se eliminará
la posibilidad de problemas potenciales de funcionamiento, proporcionando muchos años de servicio satisfactorio.
 Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba siempre que vaya a moverla o a realizar algún ajuste.
 Sólo personal calificado podrá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar la
bomba.
 Esta unidad lleva un conector a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Conecte la bomba a un tomacorriente a
tierra debidamente conectado a tierra para evitar descargas eléctricas.
 NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las espigas a tierra de los enchufes.
 NO use extensiones eléctricas.
 Con esta bomba hay que utilizar un circuito derivado independiente, debidamente conectado a tierra y con fusibles.
La fuente de alimentación tendrá que tener suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje y amperaje
indicados en la placa de la bomba.
 El tomacorriente deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1.2 metros como mínimo
por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.
 Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) y los Códigos de plomería
de Estados Unidos, además de todos los códigos y regulaciones locales que correspondan.
 Las bombas de drenaje y de alcantarillado a menudo manejan materiales capaces de provocar enfermedades. Use
ropa adecuada cuando trabaje en una bomba o una tubería usada.
 Nunca ingrese a una cubeta de bomba después que haya sido usada. Los sistemas de efluentes y de alcantarillado
pueden emitir diferentes tipos de gases tóxicos.
 Manténgase alejado de la entrada de succión y de la salida de descarga. Para evitar heridas, nunca inserte los dedos
en la bomba mientras se encuentre conectada.
 NO use este producto para líquidos inflamables o corrosivos.
 NO use este producto en aplicaciones en las que el contacto humano con el fluido bombeado sea común (por
ejemplo, piscinas, fuentes, etc.).
 NUNCA deseche por el drenaje materiales tales como solvente para pintura u otros químicos, ya que pueden llegar a
atacar y dañar los componentes de la bomba, causando anomalías o la falla potencial del equipo.
 NO utilice las bombas en agua con temperaturas superiores a los 180F (82C).
 Lea los códigos aplicables respecto a la temperatura máxima permitida para el agua que se descarga en los sistemas
de drenaje.
 NO utilice las bombas con lodo, arena, cemento, aceite o químicos.
 NO modifique la bomba de ninguna manera.
 NO levante ni transporte la bomba por medio del cable eléctrico.
 NO retire ninguna etiqueta de la bomba o cables.
 Si la bomba se instala durante una construcción antes de que haya energía eléctrica disponible, se deberá proteger
de la intemperie para evitar que el agua ingrese a través del enchufe, etc.

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2. Sumidero de agua – Todos los modelos
1. No es recomendable que el sumidero de agua tenga un diámetro menor de 14 pulg. (35.5 cm). Es preferible que
el diámetro sea más amplio, ya que de esta manera los ciclos de bombeo podrán ser más largos y se reducirá el
número de veces que el interruptor tiene que entrar en funcionamiento. La profundidad del sumidero deberá ser
por lo menos de 20 pulg. (50 cm).
2. Si el sumidero no tiene un fondo cerrado, instale uno rígido y nivelado con concreto o ladrillos. NO instale la
bomba directamente sobre tierra, grava o escombros, ya que el rotor se puede desgastar en exceso y atascarse.
Para el funcionamiento adecuado, asegúrese de que la bomba esté nivelada después de la instalación. Es
conveniente instalar una cubierta para el sumidero por motivos de seguridad y para evitar la entrada de objetos
extraños.
3. Instalación de la bomba para todos los modelos
3.
Herramientas necesarias:
- Llave para tubos
- Desarmador plano normal
- Sierra para metales (para reemplazar o quitar los tubos rígidos existentes.)
1. Retiro de la bomba antigua:
ADVERTENCIA: Desconecte la bomba del suministro eléctrico antes de
manejarla.
Separe el tubo de descarga a nivel de la válvula de retención o de la unión. Si ni la válvula de retención ni la
unión son parte del tubo de descarga existente, corte el tubo con una sierra para metales y quite la bomba (se
necesitará instalar una unión o una válvula de retención a nivel de este corte).
2. Coloque la nueva bomba en su lugar asegurándose de que el interruptor de flotador tenga suficiente espacio
para moverse, sin que toque la pared del sumidero. El flotador deberá poder moverse libremente a lo largo de
todo su recorrido y no hacer contacto con el cuerpo de la bomba, tubos u otros objetos.
3. La bomba tiene un punto de descarga roscado de 1-1/2 pulg. para que se le pueda conectar al tubo de descarga.
No reduzca el tamaño de la descarga a menos de 1-1/4 pulg., ya que el hacerlo afectará el flujo y el
funcionamiento de la bomba. NOTA: Se deberán utilizar tuberías galvanizadas, de acero o de cobre capaces
de conducir fluidos a altas temperaturas. No utilice PVC en aplicaciones de alta temperatura.
4. Conecte el tubo de descarga al extremo roscado de la bomba. APRIETE LA CONEXIÓN SÓLO CON LA MANO.
Apretar de más puede provocar que la caja de la bomba se agriete.
5. Si fuera necesario, instale una unión u otro medio de separar la línea de desagüe justo encima del nivel del piso
en caso de que sea necesario desmontar la bomba. Encima de la unión o en su lugar se recomienda instalar
una válvula de retención para evitar el contraflujo del agua después de cada ciclo de bombeo. NOTA:
Utilice solamente componentes diseñados para conducir fluidos a altas temperaturas.
6. Conecte extensiones de tubería adicionales según sea la necesidad para dirigir la descarga al punto deseado. El
desagüe debe ser lo más corto posible con un número mínimo de giros.
7. Para modelos manuales sumergibles: Los modelos manuales (sin interruptor) se pueden operar
conectándolos directamente a un tomacorriente eléctrico aprobado. Para evitar el desgaste excesivo de los sellos
debido al sobrecalentamiento, no se deberá hacer funcionar las bombas en seco. Es necesario un nivel mínimo
de 4-1/2 pulg. (11.4 cm) de agua en el fondo de la bomba para evitar que se dañe.
8. El modelo HT453 viene equipado de fábrica con un
interruptor de flotador montado en la bomba. Este
modelo lleva dos cables: uno al interruptor de flotador y
el otro al motor. El cable del interruptor lleva un
interruptor en serie, o cascada, en el que se puede
conectar el cable del motor (vea la figura a la derecha).
Esto permite la operación manual de la bomba durante
un tiempo limitado.
¡NO!
Fig. 1 Piggyback plug installation.
OPERACIÓN
MANUAL
TEMPORAL
MANUAL
NORMAL

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9. Si los modelos manuales se utilizarán con un dispositivo de control opcional, siga las instrucciones incluidas con
dicho control y haga las conexiones eléctricas de acuerdo con dichas instrucciones. Configure el nivel de
apagado a 4-1/2 pulg. (11.4 cm) o más por encima del fondo de la bomba. Además, asegúrese de que el
dispositivo de control opcional que se utilice haya sido diseñado para aplicaciones a altas temperaturas.
10. Para mayor protección, considere agregar una bomba de respaldo, además de un sistema de alarma, en
aplicaciones en las que la pérdida de funcionamiento de la bomba pueda resultar en daños a la propiedad. Si se
utiliza una alarma, se deberá conectar a un circuito eléctrico separado. Para asegurar el funcionamiento
adecuado, todo los equipos adicionales deberán haber sido diseñados para usarse en aplicaciones a
altas temperaturas.
4. Diagnóstico de problemas
ADVERTENCIA: Siempre desconecte la bomba de la fuente de alimentación antes de manipularla. Esta
guía está diseñada para ayudar a identificar las razones de posibles problemas de operación. No es una guía de
servicio. Desmantelar la bomba anulará la garantía Cualquier otro tipo de servicio a la bomba, aparte de la
simple limpieza de la entrada o impulsor, deberá referirse al fabricante o a sus centros de servicio autorizados.
LA BOMBA NO FUNCIONA NI ZUMBA.
1. El disyuntor de línea puede estar desactivado, haberse activado o está suelto. Pida a un electricista certificado
que revise el fusible o el disyuntor.
2. El nivel del agua en el sumidero puede estar demasiado bajo para activar el interruptor. Agregue más agua al
sumidero.
3. El enchufe del cable eléctrico puede no estar haciendo contacto en el tomacorriente. Verifique la seguridad y
la conexión.
4. Si la bomba usa un enchufe de cable en cascada, los enchufes no se deberán conectar apretadamente.
5. El flotador puede estar obstruido. Asegúrese de que el flotador pueda moverse libremente y que no esté
interfiriendo con la pared del sumidero u otro obstáculo.
6. Si todos los síntomas están bien, el devanado del motor puede estar abierto. Consulte con el fabricante.
LA BOMBA FUNCIONA O ZUMBA, PERO NO EXTRAE AGUA.
1. La válvula de retención puede estar instalada al revés o está defectuosa. Verifique la válvula para asegurarse
de que esté instalada de manera adecuada y que los tapones puedan moverse libremente.
2. La línea de desagüe puede estar bloqueada o congelada. Compruebe si la línea pasa a través de zonas frías
o si está bloqueada.
3. La bomba puede estar bloqueada por aire. Los modelos sumergibles vienen equipados de fábrica con una
purga de aire en la base de la bomba. Verifique que el orificio no esté obstruido. (Para mayor seguridad, se
puede perforar un orificio de purga de 1/8 pulg. en el tubo de descarga de los modelos sumergibles).
4. La elevación vertical está más allá de la capacidad de la bomba. Vea abajo la curva de rendimiento para la
máxima capacidad de elevación de la bomba. NOTA: No habrá flujo al nivel máximo de elevación de la
bomba.
5. La entrada de la bomba puede estar bloqueada con escombros. Verifique para asegurarse de que las
entradas en la base de la bomba no estén bloqueadas ni tapadas con escombros.
6. El impulsor de la bomba puede estar atascado. Verifique que no haya materiales extraños como escombros,
piedras, etc., que puedan evitar que el impulsor gire.
NOTA: El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños o lesiones resultantes por desarmar la
bomba en el campo.

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LA BOMBA FUNCIONA Y EXTRAE AGUA, PERO NO SE APAGA.
1. El flotador está atorado en la posición "ON". Verifique para asegurarse de que el flotador pueda subir y bajar
libremente sin obstrucciones.
2. El interruptor puede estar defectuoso. Consulte con el fabricante.
LA BOMBA FUNCIONA PERO EXTRAE MUY POCA AGUA.
1. La elevación vertical se aproxima a la máxima capacidad de elevación de la bomba. Consulte la tabla de
elevaciones máximas de arriba.
2. La entrada de la bomba se encuentra parcialmente bloqueada. Verifique para asegurarse de que la entrada
esté libre de residuos.
3. La línea de desagüe está parcialmente bloqueada. Verifique que no haya bloqueos en la línea.
4. La válvula de retención no se abre completamente. Verifique que la válvula de retención no esté bloqueada ni
defectuosa.
EL DISYUNTOR SE DISPARA O EL FUSIBLE SE FUNDE CUANDO LA BOMBA SE ENCIENDE
1. El tamaño del fusible o del disyuntor es demasiado pequeño. Se debe utilizar un disyuntor de 15 amp.
2. Hay otros electrodomésticos conectados al mismo circuito. La bomba deberá estar conectada a un circuito
exclusivo.
3. La bomba está conectada a una extensión eléctrica o el cableado es inadecuado. Haga que un electricista
verifique el cableado correcto.
4. Motor o interruptor posiblemente defectuoso. Consulte con el fabricante.
LA BOMBA ROCÍA AGUA POR EL LADO DE LA CARCASA.
1. Este tipo de rociado es normal debido a un orificio de purga instalado de fábrica. El orificio de purga evita que
la bomba se bloquee con aire.
5. Mantenimiento
1. Modelos sumergibles: Los modelos de bombas poseen cojinetes permanentemente lubricados y no necesitan
lubricación adicional.
MODELO HT450
CURVAS DE RENDIMIENTO
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0
10
20
30
40
50
60
FLUJO (GPM)
ALTURA (PIES)
a 180°F (82°C)
a 77°F (25°C)