Liberty Pumps XLE100 Series User manual

©Copyright 2017 Liberty Pumps Inc. All rights reserved.
Installation Manual 3493000A
TABLE OF CONTENTS
1. Safety Information
2. General Information
3. Maintenance and Troubleshooting
4. 3-Year Limited Warranty
XLE100/150 Series
Explosion-proof Submersible Sewage Pumps
Models:
 XLE100 Series 1 hp
 XLE150 Series 1-1/2 hp
Approved Hazardous Locations:
 Class 1, Div. 1, Groups C & D
 Class 1, Zone 1, Groups IIA & IIB
7000 Apple Tree Avenue
Bergen, NY, USA 14416
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Keep manual nearby for future reference. If manual becomes lost or damaged,
get a replacement at http://www.libertypumps.com/ under installation manu-
als, or contact Liberty Pumps.
Read every supplied manual before using pump sys-
tem. Follow all the safety instructions in manual(s)
and on the pump. Failure to do so could result in serious injury or death.
Installer: Please leave this manual with the own-
er/operator for future reference.
Prior to installation, duplicate the information from pump nameplate below and
keep nearby for future reference.
Model #: Serial #:
Manufacture
(MFG) Date:
Installation
Date:
NOTICE
WARNING

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1. Safety Information
This safety alert symbol in your manual and on the pump is intended to alert you
to a potential risk for injury or death.
This is a safety alert symbol identifying risk of electric shock. It will be accompa-
nied with an instruction intended to minimize your potential risk of electric shock.
This is a safety alert symbol identifying risk of fire. It will be accompanied with an
instruction intended to minimize your potential risk of fire.
This is a safety alert symbol identifying risk of injury or death. It will be accompa-
nied with an instruction intended to minimize your potential risk of injury or death.
Warns of hazards that will cause serious injury or death.
Warns of hazards that can or will cause minor or moderate injury.
Warns of hazards that can cause personal injury, death, or property damage.
Signals an important instruction related to the pump. Failure to follow these in-
structions could result in pump component failure, or improper operation of the
unit, possibly resulting in property damage .
 ALWAYS disconnect the supplied pump(s) from their power sources before handling or making any adjustments to
either the pump(s), the pump system, or the control panel.
 Only qualified personnel should complete fixed wiring and electrical connections, according to all local and national
electrical codes, during a pump system installation.
 After installation, be certain that the pump is properly grounded, using its supplied grounding conductor. Failure to
properly ground the pump system can cause all metal portions of the pump and its surroundings to become ener-
gized.
 During flood conditions, submerged electrical connections can energize the water. Always wear dielectric rubber
boots and other applicable Personal Protective Equipment (PPE) when water is on the floor and you must service an
energized pump system. DO NOT ENTER THE WATER if the water level is higher than that of the protection your
PPE offers or if your PPE is not watertight.
 NEVER lift or carry a pump or a float assembly by its power cord. This will damage the power cord, and could ex-
pose the electrically live wires inside the power cord.
 DO NOT bypass grounding wires.
 The electrical power supply shall be located within the length limitations of the pump power cord, and for below
grade installations it shall be at least 1.22 m (4 ft) above the floor level.
 NEVER use this product in applications where human contact with the pumped fluid is common (such as swimming
pools, fountains, marine areas, etc.).
NOTICE
DANGER
WARNING
CAUTION
RISK OF ELECTRIC SHOCK - Accidental contact with
electrically live parts, items, fluid, or water can cause serious in-
jury or death.
WARNING
NOTICE
DANGER
WARNING
CAUTION

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 During construction, if the pump system is installed before its power cord can be plugged in or direct wired, all power
cords must be protected from the environment to prevent water from wicking through the cord end into the pump or
switch housings. If water enters these housings an electrical short can occur from the pump or switch to its sur-
roundings, which will energize the surroundings.
 DO NOT use an extension cord to power the product. Extension cords can overload both the product and extension
cord supply wires. Overloaded wires will get very hot and can catch on fire.
 This product requires a separate, properly fused and grounded branch circuit, sized for the voltage and amperage
requirements of the pump, as noted on the nameplate. Overloaded branch circuit wires will get very hot and can
catch on fire.
 NEVER use this product with or near flammable liquids. If the rotating elements inside this pump strike any foreign
object, sparks may occur. Sparks could ignite flammable liquids.
 This pump system must be installed in accordance with all applicable codes and ordinances.
 DO NOT allow children to play with the pump system.
 DO NOT allow children, or any person who is unqualified, to use this pump system. Any person who is unaware of
the dangers of this pump system, or whom has not read this manual, can easily be injured by the pump system.
 Wear adequate PPE when working on pumps or piping that have been exposed to wastewater. Sump and sewage
pumps often handle materials which can transmit illness or disease upon contact with your skin and other tissues.
 DO NOT remove any tags or labels from the pump or its cord.
 NEVER dispose of materials such as paint thinner or other chemicals down drains. Doing so could chemically attack
and damage pump system components and cause product malfunction or failure.
 DO NOT use pumps with fluid over 40°C. Operating the pump in fluid above this temperature can overheat the
pump, resulting in pump failure.
 DO NOT use pump system with mud, sand, cement, oil or chemicals. Pump and system components can be dam-
aged from these items causing product malfunction or failure. Additionally, flooding can occur if these items jam the
impeller or piping.
 DO NOT modify the pump system in any way. Modifications may affect seals, change the electrical loading of the
pump, or damage the pump and its components. Modifications can void your warranty on this product.
 DO NOT run this pump system dry.
NOTICE
RISK OF ELECTRIC SHOCK - continued
WARNING
RISK OF FIRE
WARNING
WARNING
RISK OF SERIOUS INJURY OR DEATH

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2. General Information
MODEL SPECIFICATIONS
Model HP Voltage PH
Full Load
Current
(A)
Shut
off
Head
Locked
Rotor
Current
Solids
Handling FNPT Discharge KVA Code
XLE102M-21208/230 113.4 43 35.3 2"2" & 3"M
XLE103M-21208/230 3943 30.6 2"2" & 3"S
XLE104M-21440-480 34.2 43 17.6 2"2" & 3"S
XLE105M-21575 33.2 43 13.2 2"2" & 3"S
XLE152M-21-1/2 208/230 114 50 35.3 2"2" & 3"M
XLE153M-21-1/2 208/230 3950 30.6 2"2" & 3"S
XLE154M-21-1/2 440-480 34.5 50 17.6 2"2" & 3"S
XLE155M-21-1/2 575 33.5 50 13.2 2"2" & 3"S
NOTE: Information is applicable to all cord lengths (-3, -5) as well as both cast iron and bronze impeller materials, e.g. XLE103BM-5.
Note: All XLE-Series pumps require a separate approved pump control device or panel for automatic operation.
Operation of these models will be according to the control selected. Make sure the electrical specifications of the control
selected properly match the electrical specifications of the pump. 3 phase models require overload elements selected
and adjusted in accordance with the control panel instructions. The panel must have provisions for the thermostat that
open the motor contactors. Do not exceed voltage / current combinations for the thermostat: 16 VDC / 20 Amps, 115
VAC / 22 Amps, 277 VAC / 8 Amps, and 600 VAC / 4 Amps. All models have a surface temperature (T) class rating of
T4; if thermostat is not connected on three phase units, the temperature rating drops to T3. The float switches must be
connected to an intrinsically safe circuit in the control panel. The minimum water depth for proper motor cooling shall be
set at 9” for XLE100 and 14” for XLE150. Single phase (1ph) pumps require a special run capacitor in the panel. See
table below for proper specifications.
MODEL RUN CAPACITOR CAPACITOR KIT
XLE102M-240 µF / 370 VAC K001585
XLE103M-2N/A N/A
XLE104M-2N/A N/A
XLE105M-2N/A N/A
XLE152M-240 µF / 370 VAC K001585
XLE153M-2N/A N/A
XLE154M-2N/A N/A
XLE155M-2N/A N/A
NOTE: Cap kits are common for all cord length and impeller material configurations.
These pumps are to be used for handling septic tank effluent, sewage, and drain (storm) water. X-Series pumps are
CSA Certified to UL778 and CSA C22.2 no. 108, and tested to FM standards for Hazardous (Classified) Locations.
The pump must be serviced at a qualified hazardous motor enclosure repair facility approved by Liberty Pumps. Any
unauthorized field repairs voids warranty and hazardous location ratings. Contact Liberty Pumps at 1-800-543-2550 to
locate the closest repair facility.
The XLE-Series pumps are protected from overheating and the motors are equipped with a thermal switch. For single
phase (1ph) a hermetically sealed thermal overload device is mounted on the motor windings and wired directly in
series with the motor’s winding. On three phase (3ph) motors, two thermostats mounted in series directly on the
windings control the pump’s internal temperatures. The thermostat must be connected in such a way to open the motor
contactors in the panel cutting power to the pump in an over heat condition. Both single and three phase (1ph & 3ph)
pumps are designed to operate under class B insulation with a maximum temperature of 266°F or 130°C internal
temperatures, even though the motors are constructed with class F materials. Failure to connect and use the thermostat
will reduce the temperature rating to T3 on three phase units.
Note: when connecting a XLE-Series pump to an existing control panel, make certain the panel is correctly sized for the
pump. Many panels have a manual reset button for the thermostats on three phase units; this button must be pressed to
reset the system after the pump has cooled. Single phase units automatically reset after the pump has cooled.

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RISK OF ELECTRIC SHOCK - Accidental contact with
electrically live parts, items, fluid, or water can cause serious in-
jury or death.
WARNING
Pump Wiring Instructions:
 Always disconnect the pump from its power source before handling.
 All electrical connections must be wired and grounded in accordance with the National Electrical Code and all
applicable local codes and ordinances.
 Risk of electrical shock – Do not remove the power supply cord. All repairs and service must be performed by a
repair facility approved by Liberty Pumps and certified to work on explosion proof motor enclosures.
 If power or control cord are damaged, or in need of replacement, contact Liberty Pumps for closest approved repair
facility.
 All installations of pumps, controls, protection devices and general wiring should be done by a qualified licensed
electrician. All electrical and safety codes should be followed for the National Electrical Code (NEC), the
Occupational Safety and Health Administration (OSHA) and applicable local codes.
NOTE: The white and red leads of the
control cord are not used when wiring
single phase pumps.
For hazardous locations the control panel must be installed outside the hazardous area. Only approved controls that
have intrinsically safe float switch connections may be used for XLE-Series pumps. The control and power cables
cannot be spliced; a junction box may be used providing it is rated for hazardous locations and has approved cord
connectors.
XLE-SERIES PUMPS
SINGLE PHASE (1 PH) XLE-SERIES PUMPS THREE PHASE (3 PH)

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Seal Leak Detection:
All XLE-Series pumps are equipped with two mechanical face seals with an intermediate oil chamber between them.
This ensures lubrication for the seals, flame path and as a barrier to the motor chamber in the event the lower seal
should become compromised. A seal fail or moisture sensing device is located in the mid oil chamber and continuously
monitors for leakage. Should moisture mix with the oil, the sensor will illuminate an indicator light on the control panel
indicating a shaft seal failure has occurred. If a leak should occur, the pump will continue to run; service should be
scheduled as soon as possible.
The ISS and ISD panels by Liberty Pumps have a seal leak test button that tests the integrity of the seal leak circuit
continuity. When pressed, the light should illuminate. If it does not, either the light is burned out or the circuitry is open.
The seal leak module is located Inside the panel and requires adjustment upon installation. The dial should be set to
75, for best results turn the dial until the light turns on around 125 then turn it back to 75.
For 3-Phase pumps, rotation should be counter-clockwise as looking from the bottom of the pump (shown below).
Bottom View
Pump Installation:
The water level in the sump is determined by the placement of the control floats and should be positioned such that the
pump is completely submerged; if submersion isn’t possible, the minimum water depth shall be no less than the depth
defined from the bottom of the pump legs. The upper water level should be positioned to minimize pump starts. The
alarm float shall be above the turn on float switch but below any inlets. No control should be set above the inlet to the
sump.
Pump Model Minimum Fluid Depth (from bottom of legs)
XLE100 9”
XLE150 14”
CAUTION - Check 3-phase pumps for proper rotation prior to in-
stalling pump(s) in basin. To change rotation, reverse any two of the
three power leads to the pump. Code the wires for reconnection after
installation.
CAUTION

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When connecting an explosion - proof pump in hazardous locations using a rail system, it should be of a non-sparking
type design. Contact Liberty Pumps for available models such as GR22NS-LE and GR30NS.
After the pump(s) have been mounted and the cover sealed, install the remaining discharge line. A union should be
installed just above the cover to facilitate pump removal if necessary. A check valve is recommended after the union
to prevent the backflow of liquid after each pumping cycle. A gate valve should follow the check valve to allow periodic
cleaning of the check valve or removal of the pump. The remainder of the discharge line should be as short as possi-
ble with a minimum number of turns, to minimize friction head loss. Do not restrict the discharge to below 2”. Larger
pipe sizes may be required to eliminate friction head loss over long runs. Contact Liberty Pumps or other qualified per-
son if there are questions regarding proper pipe size and flow rates.
Vent: A connection may be provided on top of the cover which must be piped to the existing building vent, or extended
outside on its own standpipe. The vent size should be in accordance with applicable codes, but not less than the dis-
charge size. Some XLE-Series pumps come equipped with an air bleed hole to help prevent air lock. A small spray of
water from this hole is normal while pump is running.
RISK OF ELECTRIC SHOCK - Always disconnect the
pump from power source prior to handling, set-up, or
maintenance.
WARNING
RISK OF FIRE - When working in a hazardous location, all
precautions to minimize ignition sources such as spark and flame
should be minimized to limit the potential for fire or explosion.
WARNING

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3. Maintenance and Troubleshooting
Troubleshooting:
Many common operation issues are outlined in the troubleshooting matrix at the end of this section. Use this resource
to diagnose and solve common problems which may occur with the pump or system. If problems persist, please
contact your Liberty Pumps authorized representative.
Maintenance:
The pump must be serviced at a qualified hazardous motor enclosure repair facility approved by Liberty Pumps. Any
unauthorized field repairs voids warranty and hazardous location ratings. Contact Liberty Pumps at 1-800-543-2550 to
locate the closest repair facility.
The pump must be pulled from the sump; prior to any service - disengage electrical power to the pump prior to
performing any work.
In the event the pump becomes clogged, the inlet screen can be removed to gain access to the pump’s impeller. Once
the obstruction is removed the anti air lock hole should be cleaned.
The lower shaft seal is field serviceable; a certified repair shop should perform this task because they have the
capability to clean and flush the mid oil chamber.
This is the only work or maintenance that can be performed. All other maintenance or service such as cord
replacement requires a certified repair shop. Contact Liberty Pumps at 1-800-543-2550 to locate the closest authorized
hazardous duty motor repair shop.
*NOTE: Liberty Pumps, Inc. assumes no responsibility for damage or injury due to disassembly in the field.
Disassembly, other than at Liberty Pumps or its authorized service centers, automatically voids warranty.
Power cord and control cord replacement:
The power cord and control cord are not field replaceable. If either cord is compromised the entire pump must be
brought to a qualified hazardous motor enclosure repair facility approved by Liberty Pumps. Any unauthorized field
repairs voids warranty and hazardous location ratings. Contact Liberty Pumps at 1-800-543-2550 to locate the closest
repair facility.
CAUTION - Sewage water gives off methane and hydrogen sul-
fide gases which are poisonous. Proper personal protection equipment
should be worn.
CAUTION
RISK OF ELECTRIC SHOCK - Accidental contact with
electrically live parts, items, fluid, or water can cause serious
injury or death.
WARNING

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Problem Cause Correction
Pump will not run.
 Tripped breaker or other interruption of
power; improper voltage.
 Reset breaker by pushing completely
down on the handle then back to the on
position.
 Have an electrician check all wiring for
proper connections and adequate voltage
and capacity.
 Switch is unable to move to the “turn on”
position due to interference with the side
of basin or other obstruction.
 Position the pump or switch so that it has
adequate clearance for free operation.
 Insufficient liquid level.  Make sure the liquid level is allowed to
rise enough to activate switch(s).
 Defective switch.  Remove and replace switch.
 Internal motor short.  Requires an authorized service center.
Pump will not turn off.
 Switch(s) unable to move to the “turn off”
position due to interference with the side
of basin or other obstacle.
 Position the pump or switch so that it has
adequate clearance for free operation.
 Defective switch.  Remove and replace switch.
Pump runs or hums, but does
not pump.
 Stuck / defective motor contactor  Replace motor contactor in panel.
 Discharge is blocked or restricted.  Check the discharge line for foreign mate-
rial, including ice if the discharge line
passes through or into cold areas.
 Check valve is stuck closed or installed
backwards.
 Remove check valve(s) and examine for
freedom of operation and proper installa-
tion.
 Gate or ball valve is closed.  Open gate or ball valve.
 Total lift is beyond pump's capability.  Try to route piping to a lower level. If not
possible, a larger pump may be required.
Consult the factory.
 Pump impeller is jammed or volute casing
is plugged.
 Remove the pump from the basin. De-
tach the pump base and clean the area
around the impeller. Reassemble and
reinstall.
 Pump is air locked.  Clear anti-air lock hole.
 Add baffle to reduce entrained air bub-
bles.
 Capacitor failure.  Check caps and replace if needed.
Pump runs periodically when
fixtures are not in use.
 Check valve was not installed, is stuck
open or is leaking.
 Remove check valve(s) and examine for
freedom of operation and proper installa-
tion.
 Fixtures are leaking.  Repair fixtures as required to eliminate
leakage.
Pump operates noisily.
 Foreign objects in the impeller cavity.
 Remove the pump from the basin. De-
tach the pump base and clean the area
around the impeller. Reassemble and
reinstall.
 Broken impeller.  Consult the factory for information regard-
ing replacement of impeller.
 Worn bearings.  Return pump to the factory or authorized
repair station for repair.
 Piping attachments to building are too
rigid.  Replace a portion of the discharge line with rubber hose or connector.
Seal fail light is illuminated.  Lower seal has been compromised.  Replace lower seal.
 Relay sensitivity is incorrect.  Decrease sensitivity by turning the dial.
Proper range is 75 to 125.

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4. 3-Year Limited Warranty
Liberty Pumps, Inc. warrants that its products are free from all factory defects in material and workmanship for a period
of 3 years from the date of purchase. The date of purchase shall be determined by a dated sales receipt noting the
model and serial number of the pump. The dated sales receipt must accompany the returned pump if the date of return
is more than 3 years from the "CODE" (date of manufacture) number noted on the pump nameplate.
The manufacturer's sole obligation under this warranty shall be limited to the repair or replacement of any parts found by
the manufacturer to be defective, provided the part or assembly is returned freight prepaid to the manufacturer or its
authorized service center, and provided that none of the following warranty-voiding events have taken place.
The manufacturer shall not be liable under this warranty if the product has not been properly installed; if it has been
disassembled, modified, abused or tampered with; if the electrical cord has been cut, damaged or spliced; if the pump
discharge has been reduced in size; if the pump has been used in water temperatures above the advertised rating, or in
water containing sand, lime, cement, gravel or other abrasives; if the product has been used to pump chemicals or
hydrocarbons; if a non-submersible motor has been subjected to excessive moisture; or if the label bearing the serial,
model and code number has been removed. Liberty Pumps, Inc. shall not be liable for any loss, damage or expenses
resulting from installation or use of its products, or for indirect, incidental, and consequential damages, including costs of
removal, reinstallation or transportation.
THE WARRANTIES SET FORTH ABOVE ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED,
INCLUDING WITHOUT LIMITATION, ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR
PURPOSE, AND ALL SUCH OTHER WARRANTIES ARE HEREBY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY LIBERTY
PUMPS, INC.
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Manual de instalación 3493000A
CONTENIDO
1. Información de seguridad
2. Información general
3. Mantenimiento y diagnóstico de problemas
4. Garantía limitada por 3 años
Serie XLE100/150
Bombas de drenaje sumergibles a prueba de explosión
Modelos:
• Serie XLE100 1 hp
• Serie XLE150 1-1/2 hp
Zonas de riesgo aprobadas:
• Clase 1, Div. 1, grupos C y D
• Clase 1, zona 1, grupos IIA y IIB
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Guardar este manual para futuras consultas. Si el manual se pierde o se daña,
se puede obtener un reemplazo en http://www.libertypumps.com/ bajo
manuales de instalación, o contactar con Liberty Pumps.
Leer todos los manuales suministrados antes de
utilizar el sistema de bombeo. Seguir todas las
instrucciones en el(los) manual(es) y en la
bomba. No hacerlo podría resultar en lesiones graves o la muerte
Al instalador: Deje este manual con el
propietario / operador para referencia futura.
Antes de la instalación, duplicar la información de la placa de la bomba, abajo, y
guardar para futuras consultas.
Modelo No.: Serie No.:
Fecha
Fabricación (MFG): Fecha de
instalación:
AVISO
ADVERTENCIA

©Copyright 2017 Liberty Pumps Inc. Todos los derechos reservados.
1. Información de seguridad
Este símbolo de alerta de seguridad en el manual y la bomba está pensado para
avisarle del riesgo potencial de una lesión o la muerte.
Este símbolo de alerta de seguridad identifica el riesgo de descarga eléctrica. Se
acompaña con una instrucción destinada a minimizar el riesgo de una descarga
eléctrica.
Este símbolo de alerta de seguridad identifica el riesgo de incendio. Se acompaña
con una instrucción destinada a minimizar el riesgo de un incendio.
Este símbolo de alerta de seguridad identifica el riesgo de una lesión o la muerte.
Se acompaña con una instrucción destinada a minimizar el riesgo potencial de una
lesión o la muerte.
Advierte peligros que provocarán lesiones graves o la muerte.
Advierte peligros que podrían provocar o provocarán lesiones menores o
moderadas.
Advierte peligros que pueden provocar lesiones personales, la muerte o daños a la
propiedad.
Indica una instrucción importante con relación a la bomba. El incumplimiento de
estas instrucciones puede provocar fallos en los componentes de la bomba, o el
funcionamiento incorrecto de la unidad, y posiblemente resulte en daños a la
• Desconectar SIEMPRE la(s) bomba(s) suministrada(s) de la fuente de alimentación antes de manipular o hacer ajustes a
la(s) bomba(s), el sistema de bombeo o el panel de control.
• Sólo el personal calificado debe completar el cableado fijo y las conexiones eléctricas, de acuerdo con todos los códigos
eléctricos locales y nacionales cuando se instale un sistema de bombeo.
• Después de la instalación, asegúrese de que la bomba está conectada a tierra correctamente, utilizando su conductor de
puesta a tierra suministrado. No poner a tierra correctamente el sistema de bombeo podría electrizar todas las piezas
metálicas de la bomba y su entorno.
• Durante una inundación, las conexiones eléctricas sumergidas podrían electrizar el agua. Usar siempre botas de goma
con propiedades dieléctricas y otros Equipos de Protección Personal (EPP) cuando haya agua en el piso y deba prestar
servicio y encender el sistema de bombeo. NO ENTRAR EN EL AGUA si el nivel del agua sobrepasa la altura de la
protección que ofrece su EPP o si su EPP no es a prueba de agua.
• NO levantar NI transportar NUNCA una bomba o un ensamblaje de flotación tirando de su cable de alimentación. Esto
dañará el cable de alimentación y podría exponer los cables con corriente eléctrica que van por dentro del cable de
alimentación.
• NO derivar los cables de conexión a tierra.
• La fuente de alimentación eléctrica debe encontrarse dentro de los límites de longitud del cable de alimentación de la
bomba, y en caso de instalaciones por debajo del nivel del suelo necesitará encontrarse como mínimo 1,22 m (4 pies) por
encima del piso.
• NO usar NUNCA este producto en aplicaciones en las que el contacto humano con el líquido bombeado sea común (p.
ej.: piscinas, fuentes, áreas marinas, etc.).
NOTICE
DANGER
WARNING
CAUTION
RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA: El contacto
accidental con piezas, elementos, líquidos o agua eléctricamente
activos puede provocar lesiones graves o la muerte.
ADVERTENCIA
AVISO
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN

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• Durante una construcción, si el sistema de bombeo debe instalarse antes de que se pueda enchufar o conectar
directamente a su cable de alimentación, todos los cables de alimentación deberán protegerse contra los elementos
de la intemperie para evitar que el agua se absorba a través del extremo del cable que entra en la bomba o en las
cajas de los interruptores. Si entra agua en estos recintos podría producirse un cortocircuito eléctrico desde la
bomba o caja de conexiones, lo que podría electrizar su entorno.
• NO usar cables de extensión de alimentación eléctrica con el producto. Los cables de extensión pueden
sobrecargar tanto el producto como los cables de alimentación del extendedor. Los cables sobrecargados
aumentan de temperatura y pueden incendiarse.
• Este producto requiere un circuito de derivación independiente bien soldado y conectado a tierra, que corresponda
con el voltaje y el amperaje de la bomba, tal como se indica en la placa. Si los cables del circuito de derivación se
sobrecargan aumentarán de temperatura y podrían incendiarse.
• NO usar NUNCA este producto con líquidos inflamables o cerca de ellos. Si los elementos rotatorios dentro de la
bomba golpean un objeto extraño, se pueden producir chispas. Las chispas pueden encender líquidos inflamables.
• Este sistema de bomba debe instalarse de acuerdo con todos los códigos y reglamentos aplicables.
• NO se debe permitir que los niños jueguen con el sistema de bombeo.
• NO se debe permitir que un niño o una persona no calificada utilice el sistema de bombeo. Una persona que no
conozca los peligros de este sistema de bombeo o que no haya leído este manual, podría fácilmente sufrir una
lesión con el sistema de bombeo.
• Se debe llevar el EPP adecuado cuando se trabaje con bombas o tuberías expuestas a aguas residuales. Los
sumideros y las bombas de aguas residuales a menudo transportan materiales que pueden transmitir infecciones y
enfermedades al entrar en contacto con la piel y otros tejidos.
• NO quitar las etiquetas ni los rótulos de la bomba o del cable.
• No se debe verter NUNCA materiales como diluyentes de pintura y otros productos químicos en los desagües.
Hacerlo podría causar una reacción química y dañar los componentes del sistema de bombeo, lo que causaría el
mal funcionamiento o la avería del producto.
• NO se debe usar la bomba con líquidos que sobrepasen los 40 ° C. Poner a funcionar la bomba en un líquido que
sobrepasa esta temperatura puede sobrecalentar la bomba y averiar la bomba.
• NO se debe usar el sistema de bombeo con lodo, arena, cemento, petróleo ni productos químicos. La bomba y los
componentes podrían dañarse por causa de estos materiales, lo que causaría el mal funcionamiento o la avería del
producto. Además, se podría producir una inundación si estos materiales atascan el rotor o la tubería.
• NO se debe modificar el sistema de bombeo de ninguna manera. Las modificaciones podrían afectar los sellos,
alterar la carga eléctrica de la bomba, o dañar la bomba y sus componentes. Las modificaciones podrían anular la
garantía de este producto.
• NO se debe poner en marcha el sistema de bombeo en seco.
AVISO
RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA - continuación
ADVERTENCIA
RIESGO DE INCENDIO
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
RIESGO DE UNA LESIÓN GRAVE O LA MUERTE

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2. Información general
ESPECIFICACIONES DEL MODELO
Modelo HP Nivel de tension PH
Corriente
de plena
carga (A) Presión de cierre (FT)
Corriente con
rotor
bloqueado (A) Manipulación de sólidos Descarga de FNPT KVA Código
XLE102M-21208/230 113.4 43 35.3 2"2" y 3" M
XLE103M-21208/230 3943 30.6 2"2" y 3" S
XLE104M-21440-480 34.2 43 17.6 2"2" y 3" S
XLE105M-21575 33.2 43 13.2 2"2" y 3" S
XLE152M-21-1/2 208/230 114 50 35.3 2"2" y 3" M
XLE153M-21-1/2 208/230 3950 30.6 2"2" y 3" S
XLE154M-21-1/2 440-480 34.5 50 17.6 2"2" y 3" S
XLE155M-21-1/2 575 33.5 50 13.2 2"2" y 3" S
NOTA: La información se aplica a todas las longitudes del cordón (-3, -5), así como a los materiales del rotor de hierro fundido y bronce, p. ej.,
XLE103BM-5.
Nota: Todas las bombas de la serie XLE requieren un panel de control de bombas aprobado aparte para funcionar
automáticamente. El funcionamiento de estos modelos dependerá del control seleccionado. Asegúrese que las especificaciones
eléctricas del control seleccionado correspondan con las especificaciones eléctricas de la bomba. Los modelos trifásicos
requieren de elementos de sobrecarga seleccionados y ajustados de acuerdo con las instrucciones del panel de control. El panel
debe estar adaptado al termostato para que abra los contactores del motor. No exceder las combinaciones de voltaje / corriente
para el termostato: 16 VDC / 20 Amp, 115 VAC / 22 Amp, 277 VAC / 8 Amp, and 600 VAC / 4 Amp. Todos los modelos tienen
una clasificación nominal de temperatura (T) de superficie T4; si el termostato no está conectado a unidades trifásicas, la
clasificación de temperatura baja a T3. Los interruptores del flotador deben estar conectados a un circuito intrínsecamente
seguro en el panel de control. La profundidad de agua mínima para el enfriamiento correcto del motor deberá ajustarse a 9
pulgadas para la serie XLE100 y 14 pulgadas para la serie XLE150. Las bombas de una sola fase (1ph) requieren de un
condensador especial en el panel. Consulte la siguiente tabla para conocer las especificaciones correspondientes.
MODELO EJECUTAR CONDENSADOR KIT DE CONDENSADOR
XLE102M-240 µF / 370 VAC K001585
XLE103M-2N/D N/D
XLE104M-2N/D N/D
XLE105M-2N/D N/D
XLE152M-240 µF / 370 VAC K001585
XLE153M-2N/D N/D
XLE154M-2N/D N/D
XLE155M-2N/D N/D
NOTA: Los juegos de tapa son iguales para todas las configuraciones de material de rotor y de longitudes de cable.
Estas bombas son para tratar efluente de pozo negro, drenaje y agua de tormenta. Las bombas serie X están certificadas por
la CSA de que cumplen con las normas Ul778 y CSA C22.2 No. 108, además de las normas FM para sitios (clasificados
como) peligrosos.
Se deberá dar mantenimiento a la bomba en una instalación cualificada para la reparación de la carcasa de motores
peligrosos y que esté aprobada por Liberty Pumps. Toda reparación en el campo que no esté autorizada anulará la garantía y
las clasificaciones de sitio peligroso. Comuníquese con Liberty Pumps al 1-800-543-2550 para ubicar la instalación de
reparación más cercana.
Las bombas serie XLE están protegidas contra el sobrecalentamiento y los motores vienen equipados con un interruptor térmico.
En motores monofásicos (1ph) se monta un dispositivo herméticamente sellado contra sobrecarga térmica en los devanados del
motor y se cablea directamente en serie con dicho devanado. En motores trifásicos (3ph), dos termostatos montados en serie
directamente sobre el devanado controla las temperaturas internas de la bomba. El termostato debe estar conectado de tal
forma que abra los contactores del motor en el panel y que corte la alimentación a la bomba en caso de sobrecalentamiento. Las
bombas tanto monofásicas como trifásicas (1ph y 3ph) están diseñadas para funcionar con aislamiento clase B y a una
temperatura interna máxima de 266 °F o 130 °C, aun cuando los motores están construidos con materiales de clase F. No
conectar y utilizar el termostato reducirá la clasificación de temperatura a T3 en las unidades trifásicas.
Nota: al conectar una bomba serie XLE a un panel de control preexistente, asegúrese de que el panel tenga el tamaño
adecuado para la bomba. Muchos paneles tienen un botón de reinicio manual para los termostatos en unidades trifásicas; una
vez que se haya enfriado la bomba, deberá presionar este botón para reiniciar el sistema. Las unidades monofásicas se
reinician automáticamente después de enfriada la bomba.

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RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA: El contacto
accidental con piezas, elementos, líquidos o agua eléctricamente
activos puede provocar lesiones graves o la muerte.
ADVERTENCIA
Instrucciones de cableado de la bomba:
• Desconecte la bomba de la fuente de alimentación siempre que vaya a manipularla.
• Todas las conexiones eléctricas deberán cablearse y ponerse a tierra de acuerdo con la National Electric Code y
todos los códigos y todas las ordenanzas locales correspondientes.
• Riesgo de descarga eléctrica - No retire el cable de alimentación. Toda reparación y todo mantenimiento deberá ser
realizado por una instalación aprobada por Liberty Pumps y que esté certificada para trabajar en carcasas de motor
a prueba de explosiones.
• Si se daña el cable de alimentación o de control, o si necesita sustituirse, comuníquese con Liberty Pumps para
conocer la instalación de reparaciones aprobada más cercana.
• Toda instalación de bombas, controles, dispositivos de control y todo cableado en general deberá ser llevado a
cabo por un electricista cualificado y con licencia. Todos los códigos eléctricos y de seguridad deben seguir los de la
National Electric Code (NEC), la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) y los códigos locales
correspondientes.
NOTA: Los alambres rojo y blanco del
cable de control no se usan al cablear
las bombas monofásicas.
El panel de control debe instalarse fuera de los sitios peligrosos. Para las bombas de la serie XLE solamente se
podrán usar controles aprobados que cuenten con conexiones de interruptor de flotador intrínsecamente seguras. Los
cables de control y alimentación no pueden empalmarse; en su lugar, podrá usarse una caja de empalmes, siempre y
cuando esté clasificada para sitios peligrosos y cuente con las conexiones de cable aprobadas.
BOMBAS SERIE XLE
MONOFÁSICAS (1 PH)
BOMBAS SERIE XLE
TRIFÁSICAS (3 PH)
NO SE
USA SELLAR FUGA
VERDE
NEGRO
VERDE
VERDE
VERDE
VERDE
NEGRO
NEGRO NEGRO NEGRO
VERDE
NEGRO
VERDE
VERDE VERDE NEGRO NEGRO
NO SE
USA
CABLE DE
CONTROL
CABLE DE
CONTROL
BLANCO
BLANCO BLANCO
BLANCO BLANCO
BLANCO
BLANCO
BLANCO BLANCO
NEGRO
BLANCO
EJECUTAR
CONDENSADOR
CABLE DE
ALIMENTACIÓN
CABLE DE
ALIMENTACIÓN
BLANCO
RESINA DE
ENCAPSULADO
RESINA DE
ENCAPSULADO
SONDAS PARA
FALLA DEL SELLO SONDAS PARA
FALLA DEL SELLO
MOTOR
ROJO ROJO
ROJO
ROJO ROJO
ROJO
ROJO
TERMOSTATO SELLAR
FUGA
TERMOSTATO
DIAGRAMAS DE CABLEADO PARA CONEXIONES DEL MOTOR
NGR
ROJO
ROSA
BLNC
VIO
AZL
CAF ANA
AMA
NGR
ROSA
VIO
NGR
ROSA
VIO
CAF
ANA
AMA
ROJO
BLNC
AZL
MOTOR

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Detección de fuga en el sello:
Todas las bombas serie XLE vienen equipadas con dos sellos de superficie mecánicos y una cámara de aceite en
medio de los mismos. Esto asegura la lubricación de los sellos, proporciona un sendero para la llama y actúa como
barrera para la cámara motriz en caso de que el sello inferior se vea comprometido. En la cámara de aceite
intermedia se ubica un dispositivo sensor de falla o humedad en el sello y continuamente monitorea si hay fugas. En
caso de que la humedad se mezcle con el aceite, el sensor encenderá una luz indicadora en el panel de control que
indica que ha ocurrido un fallo en el sello del eje. Si ocurre una fuga, la bomba continuará funcionando, pero deberá
darle mantenimiento en cuanto sea posible.
Los paneles ISS e ISD de Liberty Pumps tienen un botón de comprobación de fugas que comprueba la integridad y
continuidad del circuito. Al presionarlo, se deberá encender la luz. Si no lo hace, o la luz está fundida o el circuito está
abierto. El módulo de la junta estanca está ubicado dentro del panel y es necesario ajustarlo durante la instalación. El
dial deberá ajustarse a 75; para obtener los mejores resultados, gire el dial hasta que la luz se encienda a alrededor
de 125 y luego regréselo a 75.
Para las bombas trifásicas, el giro debe ser hacia la izquierda viendo desde la parte inferior de la bomba (como se
muestra a continuación).
Vista inferior
Instalación de la bomba:
El nivel de agua en el cárter está determinado por la colocación de los flotadores de control y deberá posicionarse de
modo que la bomba quede completamente sumergida; si no es posible sumergir, la profundidad mínima de agua
deberá ser no menor a la profundidad definida por el fondo de las patas de la bomba. El nivel superior de agua debe
ser tal que minimice los arranques de la bomba. El flotador de alarma deberá estar arriba del interruptor de encendido
pero abajo de cualquier entrada. Ningún control deberá colocarse arriba de la entrada al cárter.
Modelo de la
bomba
Profundidad mínima de fluido (desde la parte
inferior de las patas)
XLE100 9”
XLE150 14”
PRECAUCIÓN: Si se trata de una bomba trifásica, compruebe que la
rotación vaya en la dirección correcta antes de instalarla en el foso. Para cambiar
la rotación, invierta dos de los tres latiguillos de alimentación de la bomba.
Marque los cables después de la instalación para poder volver a conectarlos.
PRECAUCIÓN

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Al conectar una bomba a prueba de explosión en un sitio peligroso mediante un sistema de rieles, el diseño de éste
deberá ser tal que no produzca chispas. Comuníquese con Liberty Pumps para obtener los modelos disponibles, tales
como GR22NS-LE y GR30NS.
Una vez que la(s) bomba(s) ha(n) sido montada(s) y que se ha sellado la cubierta, instale la línea de descarga
restante. Deberá instalar una unión justo arriba de la cubierta a fin de facilitar el retiro de la bomba, si fuera necesario.
Se recomienda una válvula de retención después de la unión para impedir el retorno del líquido después de cada ciclo
de bombeo. Después de la válvula de retención debe haber una válvula de tajadera para permitir la limpieza periódica
de la válvula de retención o el retiro de la bomba. El resto del conducto de descarga debe ser lo más corto posible y
con un mínimo de giros a fin de minimizar la pérdida de presión por fricción. No restrinja la descarga a menos de 2".
Es posible que requiera de tamaños más grandes de tubería para eliminar la pérdida de presión por fricción a largo
plazo. Comuníquese con Liberty Pumps u otra persona cualificada si tiene alguna pregunta acerca del tamaño de tubo
adecuado y sobre las velocidades de flujo.
Respiradero: Es posible realizar una conexión encima de la cubierta, que debe canalizarse al respiradero preexistente
del edificio o extenderse hacia fuera con su propio tubo vertical. El tamaño del respiradero deberá cumplir con los
códigos correspondientes, pero no deberá ser menor que el tamaño de descarga. Algunas bombas de la serie XLE
vienen equipadas con un agujero de purga de aire para impedir un bloqueo de aire. Mientras la operación de la
bomba, es normal que salga un pequeño rocío de agua de este agujero.
RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA: Desconecte
siempre la bomba del suministro eléctrico antes de manipularla,
realizarle ajustes o darle mantenimiento.
ADVERTENCIA
RIESGO DE INCENDIOS: Al trabajar en sitios peligrosos, se deberán
tomar todas las precauciones para minimizar las fuentes de ignición, tales
como chispas y flamas, a fin de limitar la posibilidad de incendio o explosión.
ADVERTENCIA

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3. Mantenimiento y diagnóstico de problemas
Diagnóstico de problemas:
Al final de esta sección, en la matriz de diagnóstico de problemas, se resumen varios problemas comunes relacionados
con la operación. Utilice este recurso para diagnosticar y resolver problemas comunes que pudieran surgir con la
bomba o el sistema. Si el problema persiste, comuníquese con su representante autorizado de Liberty Pumps.
Mantenimiento:
Se deberá dar mantenimiento a la bomba en una instalación cualificada para la reparación de la carcasa de motores
peligrosos y que esté aprobada por Liberty Pumps. Toda reparación en el campo que no esté autorizada anulará la
garantía y las clasificaciones de sitio peligroso. Comuníquese con Liberty Pumps al 1-800-543-2550 para ubicar la
instalación de reparación más cercana.
Antes de cualquier servicio de mantenimiento, deberá jalar la bomba del cárter; desconecte del suministro eléctrico
antes de efectuar cualquier trabajo.
En caso de que la bomba se obstruya, se puede retirar la malla de la entrada para tener acceso al rotor de la bomba.
Una vez eliminada la obstrucción, deberá limpiarse el agujero antibloqueo por aire.
Al sello del eje inferior se le puede dar mantenimiento fuera de la instalación. Un taller de reparaciones certificado
debería llevar a cabo esta tarea, ya que tiene la capacidad de limpiar y purgar la cámara de aceite intermedia.
Este es el único trabajo de mantenimiento que puede realizarse de esta manera. Todo otro servicio de
mantenimiento, como la sustitución del cable, requiere de un taller de reparaciones certificado. Comuníquese con
Liberty Pumps al 1-800-543-2550 para ubicar el taller de reparaciones autorizado para motores de sitios peligrosos.
*NOTA: Liberty Pumps, Inc. no asume ninguna responsabilidad de los daños o las lesiones producidos por el
desarme fuera de la instalación. El desarme realizado fuera de las instalaciones de Liberty Pumps o sus centros de
servicio autorizados anula automáticamente la garantía.
Repuesto del cable de control y suministro eléctrico:
El cable de control y suministro eléctrico no puede sustituirse fuera de la instalación. Si cualquiera de los cables está
comprometido, se deberá llevar la bomba entera a una instalación cualificada para la reparación de la carcasa de
motores peligrosos y que esté aprobada por Liberty Pumps. Toda reparación en el campo que no esté autorizada
anulará la garantía y las clasificaciones de sitio peligroso. Comuníquese con Liberty Pumps al 1-800-543-2550 para
ubicar la instalación de reparación más cercana.
PRECAUCIÓN: El agua de drenaje despide gases metano y
sulfuro de hidrógeno, los cuales son venenosos. Deberá usar el equipo
de protección personal adecuado.
PRECAUCIÓN
RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA: El contacto
accidental con piezas, elementos, líquidos o agua eléctricamente
activos puede provocar lesiones graves o la muerte.
ADVERTENCIA

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Problema Causa Solución
La bomba no funciona.
• Se ha disparado el disyuntor o el suministro
eléctrico se ha interrumpido de algún otro
modo; tensión incorrecta.
• Reinicie el disyuntor presionando
completamente la manivela y luego
regrésela a la posición activada.
• Pida a un electricista que verifique que todo
los cables estén correctamente conectados
y que tengan la tensión y la capacidad
correctas.
• El interruptor no puede moverse a la
posición «activada» debido a interferencia
con el costado de la cubeta u otra
obstrucción.
• Posicione la bomba o el interruptor de modo
que tenga el espacio adecuado para un
funcionamiento libre.
• Nivel de líquido insuficiente. • Asegúrese de que el nivel del líquido pueda
subir lo suficiente para activar el o los
interruptores.
• Interruptor defectuoso. • Retire y sustituya el interruptor.
• Cortocircuito interno del motor. • Requiere de atención en un centro de
servicio autorizado.
La bomba no se apaga.
• El o los interruptores no pueden moverse a
la posición «desactivada» debido a
interferencia con el costado de la cubeta u
otro obstáculo.
• Posicione la bomba o el interruptor de modo
que tenga el espacio adecuado para un
funcionamiento libre.
• Interruptor defectuoso. • Retire y sustituya el interruptor.
La bomba funciona o zumba
pero no bombea.
• Contactor de motor atorado / defectuoso. • Sustituya el contactor del motor en el panel.
• El conducto de desagüe está atascado.
• Compruebe que no hayan materiales
extraños en el conducto de desagüe,
incluyendo hielo, si el conducto pasa por
áreas frías.
• Compruebe que la válvula no haya quedado
cerrada y encallada o esté instalada al
revés.
• Retire la o las válvulas de retención y
revíselas para asegurarse de que funcionen
sin obstrucción y que se hayan instalado
correctamente.
• La válvula de bola o tajadera está cerrada. • Abra la válvula de bola o tajadera.
• La elevación completa supera la capacidad
de la bomba.
• Intente dirigir las tuberías a un nivel inferior.
Si no es posible, puede ser necesaria una
bomba de mayor capacidad. Consulte al
fabricante.
• El rotor de la bomba está atascado o la
carcasa de la voluta está obstruida.
• Quite la bomba de la cubeta. Desacople la
base de la bomba y limpie el área alrededor
del rotor. Vuelva a ensamblar y a instalar.
• La bomba tiene un bloqueo por aire. • Despeje el agujero antibloqueo por aire.
• Agregue un deflector para reducir las
burbujas de aire arrastradas.
• Falla de condensador. • Revise las tapas y sustitúyalas si es
necesario.
La bomba se acciona
periódicamente cuando los
dispositivos no están en uso.
• Verifique que la válvula esté instalada, que
no esté atascada en posición abierta y que
no tenga una fuga.
• Retire la o las válvulas de retención y
revíselas para asegurarse de que funcionen
sin obstrucción y que se hayan instalado
correctamente.
• Los dispositivos tienen fugas. • Repare los dispositivos según sea
necesario para eliminar las fugas.
La bomba funciona
ruidosamente.
• Hay objetos extraños en la cavidad del
rotor.
• Quite la bomba de la cubeta. Desacople la
base de la bomba y limpie el área alrededor
del rotor. Vuelva a ensamblar y a instalar.
• Rotor averiado. • Consulte a la fábrica para obtener
información sobre el reemplazo del rotor.
• Cojinetes desgastados. • Devuelva la bomba a la fábrica o a una
estación de reparación autorizada para su
arreglo.
• Los acoplamientos de tubería a edificio son
demasiado rígidos.
• Sustituya una parte del conducto de
descarga con una manguera o conector de
caucho.
Se enciende la luz de falla en el
sello.
• El sello inferior está comprometido. • Sustituya el sello inferior.
• La sensibilidad del relé no es la correcta. • Disminuya la sensibilidad girando el dial. El
rango correcto es entre 75 y 125.

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4. Garantía limitada por 3 años
Liberty Pumps, Inc. garantiza que sus productos están libres de todo defecto de fábrica en los materiales y mano de
obra durante un período de 3 años a partir de la fecha de compra. La fecha de compra se determinará con el recibo de
compra fechado, que incluya el modelo y el número de serie de la bomba. El recibo deberá acompañar a la bomba si la
fecha de retorno es más de 3 años a partir de la "CODE" (fecha de fabricación) indicada en la placa de la bomba.
Las obligaciones del fabricante bajo esta garantía se limitan a la reparación o el reemplazo de las piezas que el
fabricante determine defectuosas, siempre que la pieza o el ensamblaje se devuelva al fabricante o a uno de sus
centros de servicio autorizados a portes pagados y que no se evidencie ninguna de las siguientes características, lo
que supondría la anulación de la garantía.
El fabricante no tendrá obligación alguna bajo esta garantía si el producto no ha sido instalado correctamente; si ha sido
desmontado, modificado, abusado o forzado; si el cable eléctrico se ha cortado, dañado o empalmado; si se redujo el
tamaño de la descarga de la bomba; si la bomba se usó con agua más caliente que la temperatura nominal, o agua con
arena, cal, cemento, grava u otros elementos abrasivos; si la bomba ha sido utilizada para bombear productos químicos
o hidrocarburos; si un motor no sumergible ha sido sometido a un exceso de humedad; o si se ha retirado la etiqueta
con el número de serie y el código. Liberty Pumps, Inc. no se hace responsable de pérdidas, daños o gastos causados
por la instalación o uso de sus productos, o por daños indirectos, incidentales y consecuentes, incluidos los costos de
desmontaje, reinstalación o transporte de la unidad.
LAS GARANTÍAS ESTABLECIDAS ANTERIORMENTE SUSTITUYEN CUALQUIER OTRA GARANTÍA, EXPRESA O
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