LR-Cal LPP 700 User manual

Rel. 20180613
Bedienungs-Anleitung
Operang Manual
Hydraulische Kalibrier-Handtestpumpe
zur Erzeugung von Kalibrierdrücken
bis 700 bar oder bis 1000 bar
Hydraulic pressure test pump
for generang calibraon pressure
up to 10,150 psi or up to 14,500 psi
DEUTSCH
ENGLISH
Seite 2 ff.
page 18 ff.
LR-Cal LPP 700 LR-Cal LPP 1000
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Kalibrier-Handpumpen LPP 700 / LPP 1000
Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000
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Inhalt
DEUTSCH
Seite
1. Allgemeines 3
2. Sicherheit 4
2.1 Besmmungsgemäße Verwendung 4
2.2 Personalqualifikaon 5
2.3 Persönliche Schutzausrüstung 5
2.4 Besondere Gefahren 6
2.4.1 Umgang mit Mineralölen 6
2.4.2 Andere Flüssigkeiten 7
2.5 Beschilderung, Sicherhheitskennzeichnungen, Typenschild 7
3. Technische Daten 7
3.1 Bedienelemente 8
3.2 Zu verwendende Betriebsflüssigkeiten 9
4. Au au und Funkon 9
4.1 Beschreibung 9
4.2 Lieferumfang 9
5. Transport, Verpackung und Lagerung 10
5.1 Transport 10
5.2 Verpackung 10
5.3 Lagerung 10
6. Inbetriebnahme, Betrieb 10
6.1 Auspacken der Kalibrier-Handtestpumpe 10
6.2 Umgebungsbedingungen 11
6.3 Inbetriebnahme 11
6.3.1 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes 11
6.3.2 Befüllen des Gerätes mit Betriebsflüssigkeit 11
6.4 Druckerzeugung 12
6.5 Reinigung der Messgeräte 13
7. Wartung und Reinigung 14
7.1 Periodische Wartung 14
7.2 Wartung mit Wartungssatz Art.Nr. LPP-H-WARTUNG 14
7.3 Reinigung 15
8. Störungen 15
9. Rücksendung 16
10. Zubehör 16
Konformitätserklärung 17

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1. Allgemeines
Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Kalibrier-Handtestpumpen undLPP 700
LPP 1000 werden nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefergt. Alle
Komponenten unterliegen während der Fergung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien.
Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 zerfiziert.
LR-
LR-
Cal
Cal
Diese Betriebsanleitung gibt wichge Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für
sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und
Handlungsanweisungen.
Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschrien und
allgemeinen Sicherheitsbesmmungen einhalten.
Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmi elbarer Nähe des Gerätes für das
Fachpersonal jederzeit zugänglich au ewahrt werden.
Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfälg durchgelesen und
verstanden haben.
Die Haung des Herstellers erlischt bei Schäden durch besmmungswidrige Verwendung,
Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualifizierten Fachpersonals sowie
eigenmächger Veränderung am Gerät.
Es gelten die allgemeinen Geschäsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.
Wir behalten uns das Recht vor, die Inhalte oder die Form von dieser Betriebsanleitung jederzeit
ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
Technische Änderungen vorbehalten.
Symbolerklärung
WARNUNG!
Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situaon hin, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situaon hin, die zu geringfügigen oder
leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht
gemieden wird.
Informaon
Hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informaonen für einen
effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.

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Die Kalibrier-Handtestpumpen verfügen über zwei Anschlüsse für Prüfling und
Referenzmessgerät. Schließt man das zu prüfende Gerät und ein hinreichend genaues
Referenzmessgerät an der Prüfpumpe an, so wirkt bei Betägung der Pumpe auf beiden Geräten
der gleiche Druck. Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten kann eine
Überprüfung der Genauigkeit bzw. eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes erfolgen.
Kalibrier-Handtestpumpen dienen zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage und
Kalibrierung von mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch
Vergleichsmessungen. Diese Druckprüfungen können staonär in Labor, Werksta oder vor Ort an
der Messstelle sta inden.
Die Kalibrier-Handtestpumpen ermöglichen ein schnelles Füllen des Prüfsystems und einen
problemlosen Druckau au auf bis zu 700 bzw. 1.000 bar. Das Feinreguliervenl ermöglicht eine
präzise Druckfeineinstellung.
2.1 Besmmungsgemäße Verwendung
2. Sicherheit
WARNUNG!
Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass die richge hydraulische
Kalibrier-Handtestpumpe hinsichtlich Druckbereich, Ausführung und spezifischen
Messbedingungen ausgewählt wurde.
Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden
aureten.
Weitere wichge Sicherheitshinweise befinden sich in den einzelnen Kapiteln dieser
Betriebsanleitung.
Die Bezeichnung „Referenzmessgerät” in dieser Betriebsanleitung bezieht sich auf
jedes Druckmessgerät wie: Manometer, elektrisches Druckmessgerät und
Druckmessumformer mit elektrischem Ausgang. Das hydraulische
Vergleichsprüfpumpensystem ist nur so genau wie das verwendete
Referenzdruckmessgerät. Das Referenzdruckmessgerät sollte regelmäßig rekalibriert
werden, um sicherzustellen, dass seine Genauigkeit beibehalten wird.
Die Kalibrier-Handtestpumpen und sind ausschließlich für den
hier beschriebenen besmmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und
dürfen nur dementsprechend verwendet werden.
LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal

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Die technischen Spezifikaonen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße
Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezifikaonen macht die
soforge Slllegung und Überprüfung durch einen autorisierten Servicemitarbeiter von DRUCK &
TEMPERATUR Leitenberger GmbH erforderlich.
Mechanische Präzisionsmessgeräte mit erforderlicher Sorgfalt behandeln (vor Nässe, Stößen,
starken Magneeldern, stascher Elektrizität und extremen Temperaturen schützen, keine
Gegenstände in das Gerät bzw. Öffnungen einführen).
Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transporert, so kann durch
Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunkon eintreten. Vor einer erneuten
Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht besmmungsgemäßer Verwendung sind
ausgeschlossen.
2. Personalqualifikaon2
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikaon! Unsachgemäßer Umgang kann zu
erheblichen Personen- und Sachschäden führen. Die in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Tägkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener
Qualifikaon durchführen lassen. Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen
fernhalten.
Fachpersonal
Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und
Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschrien,
geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und
mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.
Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive
Medien.
2. Persönliche Schutzausrüstung3
Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen, die
dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchgen könnten. Beim Ausführen der
verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche
Schutzausrüstung tragen.
Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen!

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Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt
werden.
Schutzbrille tragen!
Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern
2. Besondere Gefahren4
WARNUNG!
Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,
• dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf
jederzeit Hilfe zur Stelle ist.
• dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von
Arbeitssicherheit, Erste-Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die
Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.
WARNUNG!
Messstoffreste an der Kalibrier-Handtestpumpe können zur Gefährdung von
Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen
ergreifen.
2.4.1 Umgang mit Mineralölen
DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH liefert mineralisches Hydrauliköl in Behältern zu 1 l,
beschriet mit „CPB5000-FLUID“ zur Verwendung in Prüfpumpen mit bis zu 4.000 bar. Es ist nicht
gefährlicher als andere Schmieröle. (Nicht im serienmäßigen Lieferumfang enthalten.)
Es ist ganz normal, dass man in der Art und Weise, in der dieses Produkt verwendet wird, häufig
und/oder längere Zeit damit in Kontakt kommt; bei einigen Personen kann dies Hautreizungen
hervorrufen (Keratosis oder Dermas). Die Verwendung von Barrierecremes und/oder Schutz-
handschuhe kann diese Gefahr größtenteils ausschließen.
Beschreibung des Hydrauliköls auf Mineralölbasis „CPB5000-FLUID“:
Flammpunkt (geschlossen): höher als 120 °C
nicht über 30 °CLagerung:
LD50-Wert, oral: 15 g pro Kilogramm Körpergewicht
Grenzwert: 5 mg/m³
Feuerlöschende Mi el: CO2/Trockenlöschmi el oder Wassernebel. Bei Verschü en mit Binde-
oder Absorponsmi el aufsaugen.
Entsorgung: An geeigneten Plätzen verbrennen oder entsorgen.

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Behandlung von Noällen (bei Verwendung des Mineralöls „CPB5000-FLUID“):
Verschlucken: Nicht zum Erbrechen bringen. 250 ml Milch oder Olivenöl verabreichen.
Die größte Gefahr nach dem Verschlucken ist, dass die Flüssigkeit in die Lunge gelangt.
Aspiraon in die Lunge: Sofort ins Krankenhaus.
Einatmen: Für Frischlu sorgen, falls die Übelkeit anhält, einen Arzt aufsuchen.
Augenkontakt: Mit reichlich Wasser mindestens 10 Minuten ausspülen. Tri eine Augenreizung auf
und hält diese Reizung an, Augenarzt aufsuchen.
Hautkontakt: Im Fall eines Hautausschlags oder anderen Auffälligkeiten nach einem längeren oder
wiederholten Kontakt sollte umgehend ein Arzt aufgesucht werden.
2.4. Andere Flüssigkeiten2
Die Kalibrier-Handtestpumpen und können auch mit deslliertem
sauberen Wasser betrieben werden. Hier ist zu beachten, dass nach jeder Anwendung die Pumpe,
insbesondere das Reservoir vollständig entleert und getrocknet wird. Wir empfehlen
unparfümiertes(!) deslliertes Wasser für Damp ügeleisen.
LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal
Auf Anfrage steht das Modell auch für SKYDROL und andere Bremsflüssigkeiten
zur Verfügung. In diesem Fall ist die Seriennummer mit „-S“ ergänzt. Die SKYDROL-Ausführung darf
weder mit Wasser noch mit Hydrauiköl betrieben werden.
LPP 1000LR-Cal
2.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen Typenschild
Das Typenschild weist darauf hin, dass vor Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung zu lesen und zu
verstehen ist. Ferner sind Typenbezeichnung und Druckbereich aufgedruckt. Die Serien-Nummer ist
an der Unterseite des Pumpenkörpers eingeschlagen.
CE, Communauté Européenne
Geräte mit dieser Kennzeichnung smmen überein mit den zutreffenden
europäischen Richtlinien.
3. Technische Daten
Druckanschluss für Referenzdruckmessgerät:
G 1/2" innen, freilaufende Überwurfmu er mit O-Ring, oben auf der Pumpe. (Nach Ausbau der
Überwurmu er mi els Imbussschlüssel steht ein festes Innengewinde G 3/8" zur Verfügung).
Druckanschluss für Prüfling:
über 1 m Messschlauch, G 1/4" freilaufendes Innengewinde
(Version : System MINIMESS 1620 mit Manometerscho verschraubung,LPP 700LR-Cal
Version : Hochdruckschlauch)LPP 1000LR-Cal
Vorratsbehälter: >200 cm³, nachfüllbar während des Pumpvorgangs,
mit Ablassschraube (für 4 mm Inbusschlüssel) im Reservoirboden
Prüfdruckeinstellung: Handhebel, Feinreguliervenl, Druckablassvenl
Pumpvolumen je Hub: Vordruck 81,6 mm³, Hochdruck 21 mm³
Abmessungen: ca. 270 x 160 x 120 mm (ohne Messschlauch)
Gewicht: ca. 1,3 kg (ohne Messschlauch)

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(1) Pumpenhandgriffe
(2) Umschaltknopf „Vordruckerzeugung“ / „Hochdruckerzeugung“
(3) Vorratsbehälter
(4) Messschlauch (Prüflingsanschluss)
(5) Druckablassvenl
(6) Referenzgeräteanschluss (G 1/2" freilaufende Überwurfmu er)
(7) Feinreguliervenl (Volumenvariator)
(8) Füllverschlussschraube zum Einfüllen und Absaugen der Betriebsflüssigkeit
(9) Ablassschraube (zum Ablassen der Betriebsflüssigkeit) M5 x 6 mit O-Ring 4 x 2
(es wird ein 4 mm Inbusschlüssel benögt, mit 15 Nm (handfest) anziehen.)
Bei Verwendung von Gewindeadaptern ist zunächst der Gewindeadapter druckdicht
mit dem Prüfling bzw. Referenzdruckmessgerät zu verbinden.
Anschließend kann das Messgerät mit monertem Adapter in den Druckanschluss
eingesetzt und orienert werden.
(4)
(5)
(8)
(7)
(6)
(3)
(2)
(1)
3.1 Bedienelemente
Ansicht von unten
Bo om view
(9)

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3.2 Zu verwendende Betriebsflüssigkeiten
Die Kalibrier-Handtestpumpen sind geeignet für:
• Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis
Wir empfehlen unsere Flüssigkeit Arkel-Nr. CPB5000-FLUID
• Deslliertes Wasser
Wir empfehlen hierfür entweder „Ba eriewasser“ z.B. von der Tankstelle für nicht
wartungsfreie Autoba erien, oder Wasser für Damp ügeleisen, z.B. aus dem Supermarkt,
dieses darf NICHT parfümiert sein!
Bei Verwendung mit Wasser:
- Gerät nach jeder Verwendung entleeren (Ablassschraube im Reservoirboden) und
austrocknen lassen
- Sobald Eintrübungen/Verschmutzungen des Wassers im Reservoir erkennbar werden,
muss das Wasser unverzüglich erneuert werden.
Die Sondermodelle für SKYDROL (erkennbar an der mit „-S“ ergänzten Seriennummer) sind
ausschließlich für Bremsflüssigkeiten und SKYDROL geeignet, nicht für Wasser und auch nicht für
Öl.
Tauschen Sie die Betriebsflüssigkeit umgehend aus, sobald Eintrübungen,
Ablagerungen oder Schmutzparkel im transparenten Vorratsbehälter sichtbar sind.
Schutzbrille tragen!
Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern
4. Au au und Funkon
4.1 Beschreibung
Die hydraulische Kalibrier-Handtestpumpen und 0 bieten die
opmalen Eigenschaen für eine Verwendung im Labor, sowie auch die notwendige Robustheit
für industrielle Anforderungen. Sie eignet sich zur Druckerzeugung bis 700 bzw. 1.000 bar. Der
Prüfling wird an das offene Ende des Messschlauchs, das Referenzdruckmessgerät oben an der
Pumpe angeschlossen.
LPP 700 LPP 100LR- LR-Cal Cal
4.2 Lieferumfang
• Kalibrier-Handtestpumpe
• Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache.
Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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5. Transport, Verpackung und Lagerung
5.1 Transport
Die Kalibrier-Handtestpumpe auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.
Offensichtliche Schäden unverzüglich mi eilen.
5.2 Verpackung
Verpackung erst unmi elbar vor der Anwendung enernen. Die Verpackung au ewahren, denn
diese bietet bei einem Transport einen opmalen Schutz (z. B. wechselnder Verwendungsort,
Reparatursendung usw.).
5.3 Lagerung
Zulässige Bedingungen am Lagerort:
• Lagertemperatur: -10 ... +50 °C
• Feuchgkeit: 35 ... 85 % relave Feuchte
Folgende Einflüsse vermeiden:
• Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen
• Mechanische Vibraon, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)
• Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase
• Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären
• Korrosiven Flüssigkeiten
Die Kalibrier-Handtestpumpe in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben
gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät
wie folgt verpacken und lagern:
1. Das Gerät in eine anstasche Plaskfolie einhüllen.
2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.
3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmi el der Verpackung
beilegen.
6. Inbetriebnahme, Betrieb
6.1 Auspacken der pumpeKalibrier-Handtest
Öffnen Sie die Verpackung der Kalibrier-Handtestpumpe baldmöglichst nach
der Lieferung und prüfen Sie, ob Sie alle in der Packliste (siehe Kapitel 4.2 „Lieferumfang“)
angegebenen Teile erhalten haben.
Prüfen Sie die Teile beim Auspacken auf Transportschäden. Sollten Teile fehlen, wenden
Sie sich sofort an Ihren Lieferanten.
WARNUNG!
Die Kalibrier-Handtestpumpe darf niemals mit externem Druck beaufschlagt werden!
Es dürfen keine externe Druckquellen an die Kalibrier-Handtestpumpe angeschlossen
werden!

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6. mgebungsbedingungen2 U
Wird die Kalibrier-Handtestpumpe nicht in einem temperierten Labor verwendet, sollte der
Verwendungsort so weit wie möglich folgenden Kriterien entsprechen:
• Räumlichkeit mit konstanter Temperatur ohne Zuglu und Hitze- oder Kältequellen
• Räumlichkeit ohne Lärm und Vibraonen oder häufig benutzter Durchgangswege
• Saubere, trockene Räumlichkeiten, frei von korrosiven Flüssigkeiten oder Dämpfen
6.3 Inbetriebnahme
6.3.1 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes
Das zu überprüfende Gerät wird an das offene Ende des Messschlauchs (4) (G 1/4"
Innengewinde) und das Referenzdruckmessgerät wird an den Anschluss oben auf der Pumpe (G
1/2" freilaufende Überwurfmu er) (6) monert und können orienert (ausgerichtet) werden. Die
Reihenfolge spielt hierbei keine Rolle. Eventuell erforderliche Gewindeadapter erst an
Prüfling/Referenz monerten, dann die Einheit in einen der Druckanschlüsse einschrauben - nur
von Hand festziehen, maximal 15 Nm Drehmoment (beide Anschlüsse!).
VORSICHT!
Es ist darauf zu achten, dass jedes Gerät, das angeschlossen wird, im Inneren sauber ist.
HINWEIS: Die nachfolgenden Ziffern in Klammern beziehen sich auf die Abbildung auf Seite 8.
6. .2 Befüllen des mit lüssigkeit3 Gerätes Betriebsf
1. Schrauben Sie die Füllverschlussschraube (8) heraus.
2. Befüllen Sie den Vorratsbehälter mit geeigneter Betriebsflüssigkeit zu max. 2/3 bis 3/4.
3. Schrauben Sie die Füllverschlussschraube (8) wieder handfest ein.
4. Es ist sehr zu empfehlen, den Messschlauch mit Betriebsflüssigkeit vorzufüllen. Dieser muss
hierzu an der Kalibrier-Handtestpumpe angeschlossen und am Ende offen sein. Der Referenz-
geräteanschluss oben an der Pumpe muss verschlossen sein. Betägen Sie nun die Handgriffe
(1) der Kalibrier-Handtestpumpe, bis Betriebsflüssigkeit am offenen Schlauchende beginnt
auszutreten.
Geeignete Betriebsflüssigkeiten: Kapitel 3.2.
VORSICHT!
Bei Verwendung von Wasser als Betriebsflüssigkeit muss die Kalibrier-Handtestpumpe
nach jeder Verwendung entleert werden (Ablassschraube (9) am Reservoir-Boden).
Die maximal zulässige Temperatur der Betriebsflüssigkeit beträgt 70°C.
Sobald erste Verschmutzungen im Vorratsbehälter sichtbar werden, muss die
Betriebsflüssigkeit ausgetauscht werden!
Schutzbrille tragen! Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und
Flüssigkeitsspritzern.

6.4 Bedienung - Druckerzeugung
a) Vor Beginn einer Druckerzeugung muss ggf. der Umschaltknopf (2) in Posion
„Vordruckerzeugung“ gebracht werden - die Handgriffe stehen weiter auseinander.
Handgriffe in Posion... „Vordruckerzeugung“ „Hochdruckerzeugung“
Der Umschaltknopf (2) lässt sich nur bei vollständig zusammengedrückten
Handgriffen (1) betägen. Bei zu hohem Vordruck lassen sich die Griffe nicht
zusammendrücken. Keine Gewalt anwenden!
b) Vergewissern Sie sich, dass das Druckablassvenl (5) geöffnet ist.
c) Drehen Sie das Feinreguliervenl (7) durch Drehen entgegen der Uhrzeigerrichtung fast ganz
heraus, bis ein leichter Anschlag zu spüren ist.
d) Drehen Sie das Druckablassvenl (5) in Uhrzeigerrichtung ein, bis das Venl handfest
geschlossen ist.
e) Betägen Sie die Handgriffe (1), bis ein Vordruck von erzeugt ist.max. 50 bar
f) Halten Sie die Handgriffe (1) zusammengedrückt und betägen gleichzeig den Umschaltknopf
(2). Die Handgriffe befinden sich nun in der Posion „Hochdruckerzeugung“.
HINWEIS:
Wenn Sie einen zu hohen Vordruck erzeugt haben, dann lassen sich die Handgriffe (1)
nicht mehr vollständig zusammendrücken um den Umschaltknopf (2) betägen zu
können. Lassen Sie in diesem Fall den aufgebauten Vordruck durch Aufdrehen des
Ablassvenls (5) ab und versuchen es erneut.
g) Betägen Sie die Handgriffe (1), bis der gewünschte Prüfdruck knapp erreicht ist, maximal
jedoch bis ca. 600 bar. Einen höheren Prüfdruck als ca. 600 bar erreichen Sie nun durch
Eindrehen des Feinreguliervenls (7) in Uhrzeigerrichtung.
Nach Erhöhung des Druckes kann die Anzeige am Referenzdruckmessgerät und Prüfling
für etwa 1-3 Minuten wieder leicht absinken. Thermodynamische Effekte, die
Schlauchverbindung und die Dichtungen sind hierfür die Ursache. Regeln Sie den
Prüfdruck mit dem Feinreguliervenl (7) entsprechend nach. Kommt der Druckabfall
nicht zum Sllstand, so ist der Kalibrierkreislauf auf Dichtheit zu prüfen.
Umschaltknopf (2)
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h) Eine Druckreduzierung erreichen Sie zunächst durch Drehen des Feinreguliervenls (7)
entgegen der Uhrzeigerrichtung und dann durch vorsichges und feinfühliges Öffnen des
Druckablassvenls (5).
WARNUNG!
Demoneren Sie das Referenzdruckmessgerät und/oder den Prüfling erst dann, wenn
das Druckablassvenl (5) geöffnet ist und sich dadurch kein Druck mehr in der Kalibrier-
Handtestpumpe befindet.
i) Bei Verwendung von Wasser als Betriebsflüssigkeit muss nach jeder Verwendung der
Vorratsbehälter der Kalibrier-Handtestpumpe entleert werden:
• Öffnen Sie die Befüllschraube (8) von Hand.
• Öffnen Sie die Ablassschraube (9) mit einem 4 mm Inbusschlüssel.
• Demoneren Sie niemals (andere) Komponenten der Pumpe zum Ablassen.
• Wenn die Betriebsflüssigkeit vollständig ausgelaufen ist, empfehlen wir eine Lagerung der
Pumpe OHNE monerte Befüll- und Ablassschraube, damit die Pumpe austrocknen kann.
• Vor erneutem Befüllen des Reservoirs (3) die Ablassschraube (9) wieder moneren, dabei
auf korrekten Sitz des O-Rings 4 x 2 achten. (Ersatz ist im oponalen Wartungssatz
Arkel-Nr. enthalten.)LPP-H-WARTUNG
6.5 Reinigung der Messgeräte (wenn es sich beim Prüfling um ein Rohrfedermanometer handelt)
Dieser Reinigungs-/Ene ungsprozess ist nur geeignet für Druckmessgeräte mit Bourdonfedern
aus Phosphor, Bronze, Beryllium, Kupfer, Monel oder CrNi-Stahl in der Form eines „C“ (in der
Regel Geräte mit Messbereichen bis 40 bar, hersteller- bzw. typenabhängig).
Es ist nicht ratsam, Druckmessgeräte mit Bourdonfedern aus Stahl zu ene en, da bereits eine
winzige Menge Rost Messungenauigkeiten hervorrufen und zu einem vorzeigen Ausfall der
Feder führen kann.
Diese Reinigungsmethode ist nicht geeignet für Druckmessgeräte, die mit gewundenen
Bourdonfedern bestückt sind und auch nicht für Messgeräte, die mit Sauerstoff arbeiten, da die
Funkon ohne Öl nicht sichergestellt ist. Wenden Sie sich bi e an DRUCK & TEMPERATUR
Leitenberger GmbH
Ausrüstung (kundenseig zu beschaffen): Spritze mit um 90° gebogener Nadel.
Füllen mit
Lösungsmi el
Enernen des
Lösungsmi els
Reinigen der Messgeräte

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Pressure Test Pumps LPP 700 / LPP 1000
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Anweisungen:
a) Die Spritze mit Lösungsmi el befüllen (geeigneter Kaltreiniger zum Ene en).
b) Das Messgerät mit dem Anschluss nach oben zeigend halten, die Nadel in den Anschluss
schieben und diese vorsichg in das Loch führen, das zur Rohrfeder führt.
c) Das Lösungsmi el injizieren. Idealerweise sollte das Rohr halb voll sein.
d) Das Messgerät hin und her schü eln, um das Lösungsmi el zu verteilen.
e) Das Lösungsmi el mit der Spritze wieder herausziehen und das Messgerät dabei schräg halten.
f) Prüfen, ob das Lösungsmi el schwebekörperfrei und rein ist. Um sicherzugehen, dass alles Öl
enernt wurde, den Reinigungsprozess wiederholen, bis das Lösungsmi el klar bleibt.
7. Wartung und Reinigung
7.1 Periodische Wartung
Für die periodische Wartung ist nur die Reinigung der Einheit und die Prüfung des Füllstands sowie
Prüfung des Zustands der Betriebsflüssigkeit (Sauberkeit) nög. Bei normaler Verwendung ist keine
weitere Wartung erforderlich. Prüfen Sie nach jeder Kalibrierung, ob Schmutzparkel im
Vorratsbehälter sichtbar sind, oder sonsge Ablagerungen. In diesem Fall muss die
Betriebsflüssigkeit gewechselt werden.
Bei Betrieb mit deslliertem Wasser als Betriebsflüssigkeit muss diese nach Beendigung der
Arbeiten entleert und das Gerät bestmöglich getrocknet werden.
7.2 Wartung (mit Wartungssatz
Arkel-Nr. )LPP-H-WARTUNG
Der Wartungssatz darf nur von
geeignetem Fachpersonal
verarbeitet werden.
• Die O-Ringe müssen vor dem Einlegen leicht mit Silikonöl benetzt werden.
• Schraubverbindungen müssen mit einem Drehmoment von 25 Nm festgezogen werden
(Reservoirablassschraube mit max. 15 Nm, auf korrekten Sitz des O-Rings 4 x 2 achten.)
Ansicht von unten
Reservoir-Ablassschraube DIN 912, M5 x 6
+ O-Ring 4 x 2

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7. Reinigung3
Reinigung der Kalibrier-Handtestpumpe
Das System sauber und frei von verschü eter Betriebsflüssigkeit halten. Oberflächen reinigen.
Kein lösungsmi elhalges Reinigungsmi el verwenden, da es den transparenten
Vorratsbehälter beschädigen würde und die Dichtungen beschädigen könnte.
Sicherstellen, dass der Vorratsbehälter genügend Flüssigkeit enthält, um die erforderlichen
Kalibrieraufgaben auszuführen. Vorratsbehälter mit derselben Flüssigkeit auffüllen, die bereits
verwendet wird. Keine andere Art der Flüssigkeit oder eine andere Marke verwenden.
Wird die Betriebsflüssigkeit in der Prüfpumpe schmutzig, Pumpe verwenden, um saubere
Betriebsflüssigkeit durch das Gerät zu spülen.
Schutzbrille tragen!
Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.
DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH bietet als oponales Zubehör eine
Quetschflasche mit Hals an, die gut für ein manuelles Absaugen von
Betriebsflüssigkeitsresten verwendet werden kann (im enthalten).LPP-KITLR-Cal
8. Störungen
Wenn kein Druck richg aufgebaut werden kann, oder wenn der eingestellte Druck nicht stabil
bleibt, so liegt die Ursache zumeist bei nicht richg eingesetzten oder falsch ausgewählten
Dichtungen. Prüfen Sie auch, ob eventuell verwendete Adapter an der Prüflingsseite korrekt
monert sind.
Eine Druckveränderung ist anfangs wegen thermodynamischer Effekte normal. Wenn sich zu viel
Lu im Kalibrierkreislauf befindet, füllen Sie den Messschlauch vor, siehe Kapitel 6.3.2 Punkt 4.
Bevor Sie eine Undichgkeit an der Kalibrier-Handtestpumpe vermuten: Prüfen Sie bi e
zunächst, ob das Ablassvenl (handfest) geschlossen ist.
Drehen Sie das Ablassvenl (5) NIEMALS vollständig heraus, Sie könnten sonst die eingelegte
Dichtkugel verlieren!
Wenn die Kalibrier-Handtestpumpe längere Zeit nicht benutzt wurde, kann der erste Hub etwas
schwergängiger sein. Dieser Effekt ist danach bei weiterem Betrieb wieder verschwunden.
Vermeiden Sie unbedingt jegliche Gewalteinwirkung auf die Kalibrier-Handtestpumpe,
insbesondere auf die Bedienelemente.
WARUNG!
Schließen Sie niemals eine externe Druckversorgung / Druckquelle an die
Kalibrier-Handtestpumpe an!

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9. Rücksendung
WARNUNG!
Messstoffreste an der hydraulischen Vergleichsprüfpumpe können zur Gefährdung
von Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen
ergreifen.
VORSICHT!
Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:
Alle an DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH gelieferten Geräte müssen frei von
Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein.
Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung
verwenden.
Um Schäden zu vermeiden:
1. Gesamte Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter enernen.
2. Das Gerät in eine anstasche Plaskfolie einhüllen.
3. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der
Transportverpackung gleichmäßig dämmen.
4. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmi el der Verpackung beifügen.
5. Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen.
10. Zubehör
Folgendes Zubehör ist auf Anfrage lieferbar:
• Art.Nr. Transport- und Au ewahrungskoffer mit Platz fürLPP-H-KOFFER
Referenzdruckmessgerät, Adapter usw.
• Art.Nr. Dichtungs- und Wartungssatz (siehe Kapitel 7.2)LPP-H-WARTUNG
• Art.Nr. Hydraulikflüssigkeit auf Mineralölbasis, 1 LiterCPB5000-FLUID
• Art.Nr. Rohrgewindeadapter (Satz) für PrüflingsanschlussLPP-ADAPTER-BSP
• Art.Nr. NPT-Gewindeadapter (Satz) für PrüflingsanschlussLPP-ADAPTER-NPT
• Art.Nr. Metrische Gewindeadapter (Satz) für PrüflingsanschlussLPP-ADAPTER-M
Ferner bieten wir verschiedene Referenzdruckmessgeräte an, vom analogen Feinmessmanometer
bis hin zum dokumenerenden Prozesskalibrator. Außerdem stehen verschiedene komple e
Kalibrierkoffer zur Auswahl, sieheLPP-KITLR- www.LR-Cal.netCal

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EU-Konformitätserklärung
EC Declaraon of Conformity
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das mit CE gekennzeichnete Produkt
We declare under our sole responsibility that the CE marced product
Typ: LPP 700 / LPP 1000LR- LR-Cal Cal
Type:
Beschreibung: Hydraulische Kalibrier-Handtestpumpe
Descripon: Hydraulic pressure test pump
gemäß gülgem Datenbla : LPP 700 / LPP 1000
according to valid datasheet:
die grundlegenden Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie erfüllt:
is in conformity with the essenal protecon requirements of the direcve
2014/68/EU (DGRL) (vormals: 97/23/EG)
Modul A
2014/68/EC (PED) (former: 97/23/EC)
module A
Unterschri (im Namen von)
Sign (on behalf of)
DRUCK & TEMPERATUR Leitenberger GmbH
Kirchentellinsfurt (GERMANY), 11. Juli 2016
Gernot Coulon
Geschäsführer / Director

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ENGLISH
Page
1. General informaon 19
2. Safety 20
2.1 Intended use 20
2.2 Personnel qualificaon 21
2.3 Personal protecve equipment (P.P.E.) 21
2.4 Special hazards 22
2.4.1 Mineral oil health and safety informaon 22
2.4.2 Other liquids 23
2.5 Labelling, safety marks 23
3. Specificaon 23
3.1 Operang controls 24
3.2 Operang fluids to be used 25
4. Design and funcon 25
4.1 Descripon 25
4.2 Scope of delivery 25
5. Transport, packaging and storage 26
5.1 Transport 26
5.2 Packaging 26
5.3 Storage 26
6. Commissioning, operaon 26
6.1 Unpacking the hydraulic pressure test pump 26
6.2 Environmental requirement 27
6.3 Inial operaon 27
6.3.1 Mounng of unit under test and reference instrument 27
6.3.2 Filling the reservoir of the pressure test pump 27
6.4 Operaon (pressure generaon) 28
6.5 Cleaning gauges 29
7. Maintenance and cleaning 30
7.1 Periodic maintenance 30
7.2 Maintenance (using the maintenance kit LPP-H-WARTUNG) 30
7.3 Cleaing 31
8. Faults 31
9. Return and disposal 32
10. Accessories 32
Declaraon of conformity 17

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1. General informaon
The hydraulic pressure test pumps and described in this operang
instrucons has been designed and manufactured using state-of-the-art technology.
LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal
All components are subject to stringent quality and environmental criteria during producon. Our
management systems are cerfied to ISO 9001.
These operang instrucons contain important informaon on handling the instrument. Working
safely requires that all safety instrucons and work instrucons are observed.
Observe the relevant local accident prevenon regulaons and general safety regulaons for the
instrument‘s range of use.
This operang instrucons are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of
the instrument and readily accessible to skilled personnel at any me.
Skilled personnel must have carefully read and understood this operang instrucons prior to
beginning of work.
The manufacturer‘s liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary
to its intended use, non-compliance with these operang instrucons, assignment of insufficiently
qualified personnel or unauthorised modificaons to the instrument.
The general terms and condions contained in the sales documentaon shall apply.
Subject to technical modificaons.
Explanaon of symbols
WARNING!
Indicates a potenally dangerous situaon that can result in serious injury or death,
if not avoided.
CAUTION!
Indicates a potenally dangerous situaon that can result in light injuries or damage
to the equipment or environment, if not avoided.
Informaon
Points out useful ps, recommendaons and informaon for efficient and trouble-
free operaon.

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2. Safety
WARN NG!I
Before installaon, commissioning and operaon, ensure that the approbriate hydraulic
pressure test pump has been selected in terms of pressure range, design
and specific measuring condions.
Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment.
Further important safety instrucons can be found in the individual chapters of these
operang instrucons.
2.1 Intended use
Pressure test pumps serve as pressure generators for the tesng, adjustment and calibraon of
mechanical and electronic pressure measuring instruments through comparave measurements.
These pressure tests can take place in the laboratory or workshop, or on site at the measuring
point.
The hydraulic pressure pressure test pump features two connecons, for the test item and
reference measuring instrument. If one connects the test item and a sufficiently accurate
reference instrument to the pressure test pump, on actuang the pump, the same pressure will
act on both instruments. By comparison of the two measured values at any given pressure value,
a check of the accuracy and/or adjustment of the pressure measuring instrument under test can
be carried out.
The pressure test pump enables rapid filling of the test system and pressure generaon up to 700
resp. 1,000 bar. The fine adjustment valve enables fine pressure adjustment.
The term „reference measuring instrument“ in these operang instrucons refers to
any pressure measuring instrument, such as: pressure gauge, electrical pressure
measuring instrument and pressure transmi er with electrical output. The hydraulic
pressure test pump system is only as accurate as the reference measuring
instrument used. The reference measuring instrument should be regularly calibrated
in order to ensure that its accuracy is maintained.
The pressure test pumps and have been designed and built solely
for the intended use described here, and may only be used accordingly.
LPP 700 LPP 1000LR- LR-Cal Cal