Mannesmann Demag GNV 19 User manual

Betriebsanleitung Operating instructions
Nadelentroster Needle scaler
Typen –Types
GNV 19 | GNV 28 | NGV 18 | GNV 19 - BK
MDNE 19 | MDNE 18
08/2017

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Arbeiten mit Nadelentroster
Working with Needle scaler
Nachstehend wichtige Sicherheitssymbole: The following are important hazard symbols:
1
2
3
4
5
6
7
Gefahr
Augenschutz
tragen
Gehörschutz
tragen
Atemschutz
benutzen
Geeignete
Arbeitsklei-
dung tragen
Geeignete
Arbeitsklei-
dung tragen
Informations-
und
Sicherheits-
hinweise
Danger
Wear eye
protection
Wear ear
protection
Use
respiratory
protection
Wear suitable
work clothing
Wear suitable
work clothing
Information
and safety
advice
1. Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Bedienungsanleitung
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
2. Schutzbrille und Gehörschutz tragen
3. Falls erforderlich Staubmaske und Arbeits-
handschuhe tragen.
4. Geeignete Arbeitskleidung und
Sicherheitsschuhe tragen.
1. Safe operation of this machine is possible
only when the operating instructions are
read completely and the instructions
contained therein are strictly observed.
2. Wear safety glasses a hearing protection.
3. If necessary, wear dust mask and gloves.
4. Wear suitable working clothes and safety
shoes.
Vorgesehener Einsatz
Intended use
▪Die Nadelpistolen sind für Rost- und
Farbbeseitigung, Entschlacken, Reinigen
Zurichten u.s.w. ausgelegt.
▪The needle scalers are used to remove
slag, rust, coating, paint, to clean or in
equal use. The needle scaler is a highly
Die Nichteinhaltung dieser Gefahren- und
Sicherheitshinweise
kann zu Verletzungen führen.
Der Arbeitgeber ist verpflichtet, die in dieser
Betriebsanweisung
gegebenen Informationen dem Werker
zugänglich zu machen.
Non-compliance with this hazard and safety
information can lead to injury.
The employer has a duty to make the
information in these operating instructions
available to workers.

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Die Nadelpistole ist ein hochentwickelter,
aktiv Schwingungsgedämpfter Entzunderer
für schwere Beanspruchung mit geringer
Geräuschentwicklung.
▪Jeglicher Mißbrauch der Maschine
außerhalb der obengenannten
Einsatzgebiete ist ohne Zustimmung durch
Fa. MD nicht zulässig. Bei Zuwiderhandlung
entfällt jegliche Haftung für Folgeschäden.
▪Aus Gründen der Produkthaftung und
Betriebssicherheit müssen alle Änderungen
an der Maschine und/oder Zubehör muß
vom dafür verantwortlichen Techniker des
Herstellers genehmigt werden.
▪Für Schäden die durch Nicht beachten der
Betriebsanleitung oder unsachgemäße
Reparatur sowie die Verwendung von nicht
Original Ersatzteilen entstehen wird keine
Haftung übernommen. Änderungen, die dem
technischen Fortschritt dienen, behalten wir
uns vor.
▪Zweckfremder Einsatz führt zur Unfallgefahr.
▪Maschine ist gegenüber elektrischen
Kraftquellen nicht isoliert.
▪Maschine ist nicht zum Gebrauch in
explosionsgefährdeter Atmosphäre
zugelassen.
developed, actively vibration dampening
slag remover for heavy duty use at low
noise level.
▪Any use of the grinder other than the
fields of application mentioned above
without agreement of MD is not
permitted. In case of contravention MD
cannot be held liable for any damage.
▪For product liability and operational
safety reasons, all amendments to the
grinding machine and/or accessories
must be approved by the responsible
manufacturer’s technician.
▪No liability will be assumed for any
damage occurred due to non-observance
of the operating instructions or improper
repair work or the use of non-original
spare parts. We reserve the right to make
amendments that serve the purpose of
technical progress.
▪Improper use may lead to accidents.
▪Tool is not insulated to electrical source
of power.
▪The use of grinding machines is not
allowed in potentially explosive
atmosphere and environment.
Sicherheitshinweise
safety instructions
▪Beim Einsatz oder Wartung der Maschine
stets Augenschutz tragen.
▪Beim Einsatz der Maschine bei
Staubentwicklung stets Atemschutz tragen.
▪Beim Einsatz der Maschine stets
Gehörschutz tragen.
▪Stets geeignete Schutzkleidung tragen.
▪Maschine nur mit ausgeschaltetem Ventil
und eingespanntem Werkzeug an das
Druckluftnetz anschließen.
▪Entfernen Sie brennbare Materialien und
Gegenstände.
▪Maschine nicht am Druckluftschlauch
tragen.
▪Beachten Sie die Gefahr eines schlagenden
Druckluftschlauches !
▪Always wear eye protection when
working with the needle scaler.
▪Always use respiratory protection when
working with the needle scaler.
▪Always wear ear protection when
working with the needle scaler.
▪Always wear suitable protection clothing.
▪Only connect the needle scaler with
the compressed air system when the
valve is switched off and the tools are
restrained.
▪Remove inflammable materials or
objects.
▪Do not carry the grinding machine by the
compressed air hose.

4
▪Fließdruck von 6 bar darf während des
Betriebs keinesfalls überschritten werden.
▪Maschine nach Beendigung des
Arbeitsganges ausschalten und nach
Stillstand sicher ablegen.Beachten Sie die
Gefahr von entstehendem Staub und
Dämpfen beim Bearbeiten bestimmter
Materialien. Benutzen Sie Staubsauger
sowie geeignete Schutzausrüstung.
▪Beachten Sie die Gefahr, dass beim
Bearbeiten bestimmter Materialien Staub
und Dämpfe entstehen können, die eine
explosionsgefährdete Atmosphäre
hervorrufen.
▪Verwenden Sie keine Nadeln, die
gebrochen, rissig oder verformt sind.
▪Be aware of the danger of a flapping air
hose!
▪The operating pressure of 6 bar must by
no means be exceeded during operation.
▪Switch off the grinding machine after use
and place in a safe place when not in
use.
▪Please be aware of the danger from dust
and vapours generated when machining
particular materials. Use dust extractors
as well as suitable protective equipment.
▪Please be aware that when machining
particular materials dust and vapours
can be generated which in turn can
give rise to explosion endangering
atmospheric conditions.
▪Do not use broken, deformed or flawy
needles.
Inbetriebnahme
Commissioning
▪Das Werkzeug stets nur nach den jeweils
geltenden Vorschriften für handgeführte
Druckluftwerkzeuge betreiben.
▪Lesen Sie vor Benutzung den beiliegenden
Sicherheitshinweis.
▪Vor dem Anschluss der Maschine ist die
Druckluftleitung (der Druckluftschlauch)
gut durchzublasen, um eventuell
vorhandene Schmutzpartikel zu entfernen.
▪Prüfen Sie vor Anschluss der Maschine
Ihre Druckluft auf Wassergehalt. Wasser,
Korrosion etc. im Leitungsnetz
verursachen Rost innerhalb des Motors
und damit einen hohen Verschleiß bzw.
Ausfall der Maschinen.
▪Vorgeschriebene Luftqualität gemäß DIN
ISO 8573-1, Qualitätsklasse 3
bereitstellen.
▪Benutzen Sie eine Wartungseinheit, die so
nahe wie möglich an der Maschine
angebracht sein sollte. Die Ölliefermenge
auf 5-6 Tropfen (1 Tropfen = 15 mm³) pro
Minute einstellen. Wir empfehlen den
Einsatz eines Nebelölers bzw.
Wartungseinheit von MANNESMANN
DEMAG.
▪Only use the tool in accordance with
the respective regulations that apply to
the use of manually operated
compressed air tools. Please read the
safety instructions enclosed before use.
▪Before the grinding machine is
connected, the compressed air feed (the
compressed air hose) should be well
blown through to remove any dirt particles.
▪Check your compressed air for water
before the grinding machine is connected.
Water, corrosion etc. in the pipe system
causes rust inside the beat mechanism
and higher wear and/or failures of the
needle scaler.
▪Supply specified air quality in accordance
with DIN ISO 8573-1, quality class 4.
▪Use a maintenance unit which is placed as
close as possible to the needle scaler. Set
the oil supply quantity to 5-6 drops (1 drop
= 15 mm³) per minute. We recommend to
use a mist oiling agent and/or maintenance
unit from MANNESMANN DEMAG.
▪Set an operational pressure of max. 6 bar
on the maintenance unit. Check the oil
level and refill if necessary.

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▪An der Wartungseinheit einen
Betriebsdruck von max. 6,3 bar einstellen.
Ölstand kontrollieren und ggf. Öl
nachfüllen.
▪Auf die richtige lichte Weite des
Druckluftschlauches achten! Siehe hierzu
Technische Daten der Maschine.
▪Maschine nicht im Leerlauf betreiben
(unnötiger Verschleiß da höchste
Drehzahl)
▪Überdimensionale Werkzeugeinsätze
haben Unfallgefahr zur Folge.
▪Please ensure the correct clearance of the
compressed air pipe! See Technical data
for the needle scaler.
▪Do not operate the tool in neutral
(unnecessary wear due to higher
stroke).
▪Over-dimensional tool inserts ar
dangerous.
Werkzeugwechsel
Changing tools
▪Vor jedem Werkzeugwechsel Maschine
vom Druckluftnetz trennen.
▪Stets einsatzfähiges Werkzeug
verwenden.
▪Das vordere Ende beim Herausnehmen
von Nadeln nicht nach unten richten. Der
Treiber kann herausfallen und Schaden
am Vordrücker und am Kolbenring
verursachen.Das vordere Ende (1)
eindrücken und verdrehen, um den
Bajonettgriff zu lösen. Es kann nun leicht
herausgezogen werden, ebenso die
Nadeln mit dem Nadelhalter (3)(4) und der
Feder (2)(3). Den Kolben (8)(6) nicht
entfernen. Falls er entfernt wird, achte man
darauf, dass er
vorschriftsmäßig, wie in der Zeichnung
gezeigt, mit dem rückwärtigen Ende im
Zylinder (18) eingesetzt wird.Die Nadeln in
den Nadelhalter wieder einsetzen und
darauf achten, dass die Ausrichtung wie in
der Zeichnung ist, d.h. die Nadelköpfe
▪Disconnect the grinding machine from the
compressed air system before every tool
change.
▪Always use operational tools.
▪Do not direct the front end downwards. The
driver unit may fall out and spring and / or
piston ring may damaged.
Pusch the front end (1) und turn, to release
the bayonet catch. The front part, needles
with needle holder (3)(4) and the spring
(2)(3) can easily be pulled out . Do not
remove the driver(8)(6). If it is removed
make sure to re-assemble correctly with the
backward end into the cylinder (18) as
shown in spare part
drawing.Insert the needles into the needle
holder and make sure that the needle
heads are fitted in the chamfered
holes.Hold the front end in a vertical
position and arrange the spring that it is
flush mounted with the front end, as shown
in spare part list drawing.

6
sollen an der Seite mit den angesenkten
Löchern sein. Das vordere Ende in
senkrechter Lage halten und die Feder so
anordnen, dass sie bündig mit dem
vorderen Ende ist, wie in der Ersatzteilliste
gezeigt.
▪Positionieren Sie den Nadelhalter (mit
Nadeln) an der Feder. Drücken und
verdrehen Sie Ihn in die Lage, bündig mit
der Endoberfläche der Feder.
▪Beachten Sie die Instruktionen für den
Einsatz von funkenfreien Beryllium-
Kupfer-Nadeln.
▪Diese vordere Baugruppe einsetzen, so
dass sie Ihre Position oben auf dem
Treiber, der Zeichnung entsprechend
findet. Drücken Sie das vordere Ende ein,
im die Feder zusammenzudrücken und
verdrehen Sie diese in den Bajonettschlitz.
Achten Sie darauf, dass es sicher in der
Position einrastet. Die Halterung wird
kräftiger werden, wenn Luft ansteht.
Sorgsam vermeiden, dass die Feder (2)(3)
gekratzt wird. Eine geritzte oder
beschädigte Feder kann jederzeit
ausfallen.
▪Verwenden Sie nur Qualitätsnadeln.
Minderwertige Nadeln werden sich schnell
abnutzen und leicht brechen. Die
Nadelpistolen sind sehr kräftig und wird
daher serienmäßig mit flachendigen
Nadeln geliefert. Für einige Anwendungen
werden meißelartige Enden oder gespitzte
vorteilhaft sein. Diese Nadeltypen können
jedoch leicht zu tiefen Markierungen auf
der bearbeiteten Oberfläche führen, und
sie müssen häufig nachgeschärft werden.
▪Benutzen Sie stets Nadeln von derselben
Länge und beseitigen Sie Nadeln, die
brechen, da sonst das Werkzeug nicht
zweckentsprechend arbeiten wird.
Gebrauchen Sie stets die volle Anzahl von
Nadeln. Etwa benötigte Austauschnadeln
sind abzuschleifen, damit sie dieselbe
Länge wie die bereits eingesetzten Nadeln
haben
▪Position the needle holder with the needles
at the spring. Push and turn it into position
flush mounted with the surface of the
spring.
▪Please note the instructions for
replacement oft Non-spak Needles
▪Insert the front unit onto the driver. Push
the front unit into the scaler, tension the
spring and turn the front unit to latch it in
the bayonet catch. Make sure that the catch
holds properly. The catch will become more
strongly if air is supplied. Do not scratch the
spring (2)(3). A scratched spring may fail to
work at any time.
▪Do only use quality needles. Other needles
may break or wear soon. The needle
scalers are powerful and are therefore
supplied with flat ended needles. For some
applications chisel or pointed formed
needles may be of advantage. These
needle designs may lead to deep marked
surfaces and need to be re-sharpened
oftenly.
▪Always use needles of same length and
remove broken needles to prevent the tool
from damage and to ensure a proper
working tool. Always use a complete needle
set. Replacement needles need to be
shortened to a similar length if applicable.

7
Einsatz von Beryllium Kupfer-Nadeln
Replacement of Beryllium copper needles
▪Beryllium-Kupfer-
Nadeln werden oft da
benutzt, wo Funken
ein Problem bereiten
könnten.
Nadelhalter für funkenfreie Nadel
▪Funkenfreie (Beryllium Kupfer) Nadeln
unterliegen sehr schnell einer höheren
Abnutzung als gehärtete Stahlnadeln wenn
die folgenden Hinweise nicht beachtet
werden.
▪Die GNV 19-BK ist mit einem Nadelhalter
BK (60035686) ausgestattet der für den
Einsatz von Beryllium Kupfer vorbereitet ist.
Auf der unteren Fläche ist ein B eingraviert
(die Nadeln werden von der
gegenüberliegenden oberen Seite
eingeführt wie auf der Zeichnung gezeigt).
▪Wenn der Nadelhalter nicht mit einem “B”
markiert ist, muss er vor dem EInsatz mit
Beryllium Kupfer nadeln mit Stahlnadeln wie
folgt einlaufen: Bestücken Sie den
Nadelhalter vollständig mit gehärteten
Nadeln und betreiben Sie das Werkzeug
ohne Belastung für mindestens eine Stunde
durchgehend. Dieses Vorgehen passt den
Nadelhalter an die Kopfform der
funkenfreien Nadeln an. Beachten Sie dass
Beryllium Kupfer Nadeln zu weich sind um
den Nadelhalter in einer hinnehmbaren Zeit
einzulaufen. Es würde nur zu einer
Beschädigung von mehreren Beryllium
Kupfer Nadelsätzen führen.
▪Tauschen Sie dann die Stahlnadeln gegen
funkenfreie Nadeln aus. Stellen Sie sicher,
dass die Nadel wie auf der Zeichnung
positioniert sind. Die Nadelköpfe sollen auf
der Oberseite des Nadelhalters sein.
▪Ungenügende Schmierung führt zu sehr
starker Abnutzung der funkenfreien
nadeln. Beachten Sie die Hinweise zur
Schmierung in dieser Betriebsanleitung.
▪Beryllium copper
needles are often
used where sparks
may cause
problems.
Needle Holders for Non - Spark Needles
▪Note: Non–Spark (Beryllium Copper)
Needles will wear faster than needles from
hardened steel and very fast unless the
following is adhered to. This tool is
equipped with a Needle Holder
(60035686), which is prepared for
Beryllium Copper Needles. It is marked
(engraved) with the letter B on the bottom
surface (the needle heads work against the
top surface per below).
▪If the Needle Holder is not marked with the
letter B, make sure that the needle holder
has been “run in” with steel needles as
follows: Charge the Needle Holder (4) with
a full compliment of steel needles and run
the tool (idling) for at least one hour
continuously. This will create a smoother
surface for the Non-Spark needles to work
on. Note that Beryllium Copper needles are
too soft to be able to “run in” the needle
holder within any reasonable time and
several sets of needles might then be
ruined.
▪Place the Needles in the Needle Holder
making sure that the orientation is per the
picture below. The heads of the Needles
should be on the “top side” of the Needle
Holder.
▪Lack of lubrication will result in
excessive wear of non-spark needles!
Follow the instructions regarding
lubrication in the manual of the tool!

8
Arbeitsweise
Operation
ALLGEMEIN
▪Nehmen Sie eine Sichtprüfung und
Reinigung des Gehäuseinneren (5) jedes
Mal vor, wenn die Nadeln entfernt werden.
Mit Terpentinersatz oder ähnlichem Mittel
sauber wischen.Bei starker Verschmutzung
den Kolben (8)(6) entfernen und die ganze
Fläche bis zum Sprengring (7) säubern.
▪Das Gehäuse (5) nicht in einen
Schraubstock einspannen. Verformung des
Gehäuses wird zu schlechter Leistung des
Werkzeugs und höheren
Erschütterungsgraden führen. Ihr
bevollmächtigter Fachhändler wird das
Werkzeug mit Hilfe eines Spezialstabes
durch die beiden Löcher im vorderen des
Gehäuses öffnen.
▪Falls die Nadelpistole mit verminderter Kraft
oder höheren Erschütterungsgraden läuft:
Prüfen Sie nach, dass Sie mindestens 6 bar
Luftdruck zur Verfügung haben und dass der
Lufteinlaß nicht verstopft ist.
▪Bei NGV 18 entfernen Sie die Nadeln und
den Kolben, um sicherzustellen, dass alle
Teile richtig eingebaut und unbeschädigt
sind. Achten Sie darauf, dass der
Begrenzungsring (14) nicht entfernt oder
durch einen gewöhnlichen O-Ring ersetzt
wurde, der nicht funktionieren würde! Beim
Wiedereinbau ist darauf zu achten, dass der
Kolbenring vorschriftsmäßig in der Rille am
Kolben positioniert ist.
▪Werkstück sichern, Maschine einschalten
und laufendes Werkzeug in Einsatz bringen.
▪Bei Unterbrechung der Energiezufuhr
(Druckluft) ist die Maschine auszuschalten,
um ein unbeabsichtigtes Starten zu
verhindern, wenn die Unterbrechung
beendet ist.
GENERAL
▪Check and clean the inner housing
whenever the tool is disassembled. Clean
with turpentine or similar media. Untake
the piston (8)(6) when the scaler is heavily
dirty and clean the complete surface to the
piston ring.
▪Do not clamp the housing (5) with a bench-
vice. A deformation of the housing will lead
to lower power and higher vibrations of the
tool. Your authorized repair center will
open the needle scaler with a special tool.
▪Whenever the needle scaler is less
poweful or has higher vibration: Ensure a
minimum of 6 bar working air pressure and
make sure that the air inlet is open.
▪With NGV 18 please check damages on
and the proper seating of needles and the
piston. Make sure that the limit ring (14) is
not remoeved or was replaced by a
standard o-ring which would cause
malfunction! Make sure during re-assembly
that the piston ring is seated properly in its
groove on the piston.
▪Secure work part, turn on tool and start to
work.
▪During an interruption of the air supply turn
off the tool to prevent from an unintended
start of the tool is air supply is available
again.

9
Handhabung
Handling
Ein- und Ausschalten
HEBELVENTIL
Zum Einschalten Hebel drücken, zum
Ausschalten loslassen.
Switching on and off
LEVER VALVE
Push to turn on, release to turn off the tool.
Wartung
Maintenance
▪Vor Wartungsarbeiten Maschine vom
Druckluftnetz trennen.
▪Prüfen Sie regelmäßig die Wartungseinheit
sowie die Arbeitsluft auf die unter
Inbetriebnahme genannten Punkte.
Wir empfehlen: MANNESMANN DEMAG
Wartungseinheit (siehe Katalog)
▪Eine ausreichende und ständig intakte
Ölschmierung ist für eine optimale Funktion
von ganz entscheidender Bedeutung. Wir
empfehlen: MANNESMANN DEMAG
Robotöl (siehe Katalog).
▪Zubehör finden Sie in unserem Katalog
▪Disconnect the grinding machine from the
compressed air system before undertaking
any maintenance work.
▪Regularly check the maintenance unit and
the working air for the points mentioned
below. We recommend to use a
MANNESMANN DEMAG maintenance
unit (see catalogue)
▪It is very important that there is adequate
and continuously intact oil lubrication for
the machine to function properly. We
recommend: MANNESMANN DEMAG
Robotöl (see catalogue).
▪For accessories please see in our
catalogue.
Reparatur
Repair
▪Verwenden Sie nur MANNESMANN
DEMAG Original-Ersatzteile.Damit erhöhen
Sie die Sicherheit sowie Laufzeit der
Maschine.
Bei Nichtverwendung von Originalteilen
entfällt die Garantieleistung.
▪Reparaturen sollten nur von geschultem
Personal durchgeführt werden. Bei Fragen
wenden Sie sich an den Hersteller oder an
den nächsten autorisierten Fachhändler.
▪Auf Wunsch können Ersatzteillisten
nachgereicht werden.
▪Only use original MANNESMANN DEMAG
spare parts. This will increase the safety
and life of the grinding machine.
The warranty will become void if original
parts are not used.
▪Repairs should only be performed by
trained personnel. If you have any
questions, please contact the manufacturer
or your nearest dealer.
▪Spare part lists may be supplied on
request.

10
Garantie
Warranty
▪Für die Maschinen gewährt der Hersteller
eine Garantie von 12 Monaten auf Material-
und Konstruktionsfehler.Schäden, die auf
Abnutzung, Überlastung oder
unsachgemäße Behandlung sowie auf
Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung
zurückzuführen sind, bleiben von der
Garantie ausgeschlossen.
Beanstandungen können nur anerkannt
werden, wenn das Gerät unzerlegt an den
Hersteller gesandt wird und
Originalersatzteile verwendet werden.
▪The manufacturer provides a 12 month
warranty for the tool on all material and
design errors. Damage which arises due to
wear, over-use or improper handling and
non-observance of the operating
instructions are not covered by the
warranty. Claims can only be processed
if the appliance is returned to the
manufacturer in an assembled state.
The warranty will become void if
original parts are not used.
Entsorgung
Recycling
▪Zur Entsorgung sind die Maschinen
vollständig zu demontieren, zu entfetten und
nach Materialarten getrennt der
Wiederverwertung zuführen.
▪To dispose of the needle scaler, dismantle
completely, degrease and send the
different materials separately for recycling.

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Technische Daten / Technical data
Typ
Schlagzahl min-1 stroke
Länge m length
Gewicht Kg weight
Luftverbrauch m3/min Air consumption
Nadeln Ø mm needles
Anzahl der Nadeln Number of needles
Nadellänge mm Needle length
Vibrationswert m/s2 Vibration value
Geräuschpegel dB(A) Noise level
Anschlußgewinde G Connection thread
Schlauch I.W. hose
GNV 19
6600
272
2.4
0.13
3.2
19
127
3,7
98
1/4 i
10
GNV 28
5500
290
3,05
0,14
3.2
28
140
4,0
93
1/4 i
10
NGV 18
8700
310
1.6
0.10
3
18
127
3.5
93
1/4 i
10
GNV 19 - BK
6600
272
2.4
0.13
3.2
19
127
3,7
98
1/4 i
10
MDNE 19
6600
272
2,4
0,11
3,2
19
140
3,7
89
1/4 i
10
MDNE 18
6900
195
1,65
0,08
3,2
18
127
3,2
86
1/4 i
10
Geräuschpegel dB/A)
ISO 15744
Vibrationswert m/s2
ISO 28927-9
Noise level dB/A)
ISO 15744
Virbration value m/s²
ISO 28927-9
Notizen Note