Profroid QUIETOR GQH-GQL User manual

NOTICE D ' I N S TR UC T IO N S
OPERATING I N S TR UC T IO N S
HANDBUCH ZUR
MONTAGE /MISE EN SERVICE /UTILISATION / M AI NT E N A NC E
INSTALLATION /COMMISSIONING /OPERATING / M AI NT E N A NC E
MONTAGE /INBETRIEBNAHME /BEDIENUNG / W A RT U N G
(à fournir à’uti isateur fina pour comp éter e dossier d’exp oitation requis pendant toute a durée de vie de ’apparei )
(must be given to the end user in order to comp ete the operating manua during the equipment service ife)
(zu der Endbenützer bereitste en, um die Betriebsunter agen ,die während der gesamten Lebensdauer des Gerätes erforder ich sind, zu vervo ständigen)
QUIETOR G Q H-G Q L
Compresseur S c ro ll
S c ro ll - V e rd i c h t e r
Groupe de F uide DESP :2/PED f uid group :2/F uidgruppe 2gemäβ DGRL
I est impératif de prendre connaissance de ces instructions dès réception de ’apparei et avant toute intervention sur ce ui - ci .
Notre service technique reste à votre entière disposition au 33 04 42 18 05 00 pour toutes précisions supp ément a ires .
These operating instructions must be read at the de ivery of the equipment and prior any operation on it .
Our technica department is at your disposa for any additiona information (Te : ++ 33 4 42 18 05 00) .
This document is a trans ation of the French origina version which prevai s in a c a ses .
Es ist gebieterisch , von diesen Anweisungen seit Empfang des Geräts und vor jeder Intervention auf diesem Kenntnis zu nehme n.
Für a e weiteren Auskünfte steht Ihnen unsere technische Abtei ung unter der Nummer33 04 42 18 05 00 gerne zur V erfügung .
Dieses dokument ist eine übersetzung von französischen origin a fa ssung , die in jeden fa vorherrscht

En tant que professionne , 'insta ateur doit :
 définir es conditions d’exp oitation de 'équipement frigorifique dans e cadre de ’insta ation dont i assure seu a conception et a
responsabi ité. Cet apparei est prévu pour être incorporé dans des machines conformément à a Directive Machines. Sa mise en
service est uniquement autorisée s’i a été incorporé dans des machines conformes en eurs tota ités aux rég ementations éga es en
vigueur.
 comp éter et aménager ces recommandations, si besoin est, en y apportant d'autres sécurités et / ou contrô es en fonction des
conditions d'exp oitation de 'équipement frigorifique.
 réa iser ou faire réa iser toutes es opérations de montage, mise en service, réparations et maintenance uniquement par des
professionne s qua ifiés, compétents en a matière et conformément aux normes EN 378, EN14276, EN13136, EN 13313, EN 60204
et EN 60335, aux Directives européennes, aux règ es de sécurité généra ement reconnues, aux règ es de ’art, aux dispositions
rég ementaires du pays d’insta ation, ainsi qu’à ce es qui pourraient être mises en p ace, e tout, en tenant compte de ’évo ution de
a techno ogie et de arég ementation.
Si ces opérations de montage, mise en service, réparations et maintenance ne sont pas réa isées en accord avec cette notice, a
responsabi ité de Profroid ne peut être engagée.
 Informer comp ètement e c ient sur a conduite, 'entretien, et e suivi de ’équipement frigorifique.
Les apparei s sont ivrés sous pression d'azote ou d'air sec (vérifier à 'arrivée que 'apparei est sous pression à 'aide d ' un
manomètre) ; sauf pour es apparei s qui uti isent un c a oporteur .
Veui ez respecter es règ es de ’art usue es au transport et à a manutention d’apparei s sous pressio n.
Insta ez ’apparei dans un ieu suffisamment venti é conformément aux normes et rég ementations car ’apparei est inerté à
’azote ; sauf pour es apparei s qui uti isent un c a oporteur .
Très important : avant toute intervention sur un équipement frigorifique 'a imentation é ectrique doit être coupée . I a pp a rtient
à 'intervenant d'effectuer es consig na tionsnécess a ires .
Profroid dégage toute responsabi ité en cas de modification(s) ou de réparation(s) de ses apparei s sans son accord préa ab e. Les
apparei s sont exc usivement destinés à des professionne s, pour un usage en réfrigération et pour eurs imites d’uti isation.
Le marquage de ’apparei et ses imites d’uti isation sont présentes sur sa p aque signa étique ; a p aque signa étique est co ée sur
’apparei . Les p aques signa étiques sont situées : sur a batterie pour es échangeurs, sur e châssis pour es centra es, sur a carrosserie
pour es groupes de condensation, sur e réservoir pour es groupes sur réservoir et pour es stations de iquide. La p aque signa étique de
’apparei est aussi jointe à cette notice d’instructions (.pdf). Toute ’insta ation doit être conçue et exp oitée de façon à ce que es
imites d’uti isation de ’apparei ne puissent être dépassées. L’apparei est conçu pour une température maxima e ambiante éga e à 38°C
(en standard).
L’uti isateur ou ’exp oitant doit assurer a conduite et a maintenance de ’équipement avec des personne s qua ifiés (pour a France,
se on ’arrêté du 30 juin 2008 modifié, re atif à a dé ivrance des attestations de capacité du personne prévu à ’artic e R543-99 du code
de ’environnement), en respectant es instructions ci-après, comp étées éventue ement par ’insta ateur. Pour ces opérations, es
normes, es directives et es textes rég ementaires cités ci-dessus restent app icab es.
Ceci est éga ement va ab e pour es phases d’arrêt de ’insta ation.
La durée de vie prise en compte pour a conception de nos apparei s est au minimum de 10 ans sous condition de respecter cette notice
d’instructions.
La responsabi ité de Profroid ne saurait être engagée en cas de manquement aux respects des préconisations de cette notice.
Les tuyauteries de raccordement des apparei s Profroid sont de différents types :
- en cuivre, suivant norme NF EN 12735
- en acier, suivant norme NF EN 10216-2 (nuance P265GH ; n° 1.0425)
- en inox, suivant norme NF EN 10217-7 (nuance 304L – X2CrNi18-9 / n° 1.4307)
Ces tuyauteries doivent être inspectées régu ièrement suivant es normes, règ es de ’art et textes rég ementaires en vigueur dans e
pays d’insta ation.
Certains f uides ca oporteurs peuvent être nocifs ou corrosifs et eur emp oi doit être fait en toute connaissance de cause en fonction
des risques que pourrait encourir ’insta ation en cas de fuite sur e réseau.

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MO NT AGE
 Les opérations de chargement et déchargement doivent être réa isées avec es matérie s adéquats (chariot, grue…) en uti isant es
éventue s points de evage prévus àcet effet.
 Les personne s qua ifiés devront être habi ités et seront munis d'équipements individue s de protection (gants, unettes, chaussures de
sécurité, etc.), i s vei eront àne jamais circu er sous a charge ors des opérations de evage.
 Lors de a manutention, 'opérateur s'assurera d'un équi ibrage correct afin d'éviter tout risque de bascu ement de 'équipement.
 Vérifier que ’équipement ou ses accessoires n'ont pas été endommagés pendant e transport et qu'i ne manque aucune pièce.
 Si ’apparei est insta é dans une zone reconnue sismique, a ors ’insta ateur doit prendre es dispositions nécessaires.
 Si ’apparei est insta é dans une zone pour aque e a prise en compte du cas de feu extérieur est ob igatoire, a ors ’insta ateur doit prendre es
dispositions nécessaires.
 Respecter un dégagement tout autour de ’équipement frigorifique pour faci iter son entretien.
 Les échangeurs doivent être p acés dans des ieux en absence de toutes poussières extérieures ou autres matières po uantes du voisinage
susceptib es d'obstruer ou de co mater es batteries.
 Lors d'uti isation des apparei s en zone corrosive (embrun marin, gaz po uant etc..), s’assurer qu’une protection anticorrosion adaptée a bien
été prévue.
 Vérifier que es tuyauteries sont raccordées aux équipements sous pression appropriés (EN378-2).
 Toutes es tuyauteries de raccordement doivent être correctement supportées et fixées, et en aucun cas ne doivent contraindre es
tuyauteries des différents équipements.
 Lors des raccordements de tuyauteries, protéger es composants sensib es p acés àproximité des assemb ages à effectuer.
 L'opérateur doit immédiatement obturer toutes es ouvertures du circuit en cas d'intervention (+ mise en pression azote) ;sauf pour es
apparei s qui uti isent un ca oporteur.
 Des conduites de décharge (échappements des dispositifs imiteurs de pression) doivent être insta ées de manière àne pas exposer es
personnes et es biens aux échappements de f uide frigorigène.
 S'assurer que es f exib es ne sont pas en contact avec des parties méta iques.
 Les produits ajoutés pour 'iso ation thermique et/ou acoustique doivent être neutres vis àvis des matériaux supports.
 Les dispositifs de protection, es tuyauteries et es accessoires doivent être protégés contre es effets défavorab es de
'environnement.
 Assurer e ibre passage des voies d'accès et de secours conformément aux rég ementations en vigueur.
MISE EN SE R V I C E
 Avant d'effectuer e branchement é ectrique, s'assurer que a tension et a fréquence du réseau d'a imentation correspondent aux
indications figurant sur a p aque signa étique, et que a tension d'a imentation est comprise dans a marge de to érance de +/- 10 % par
rapport àa va eurnomina e.
 Attention :protection spécifique se on e régime de neutre.
 Tout câb age sur site doit être conforme aux normes éga es en vigueur dans e pays d’insta ation (y compris :mise àa Terre).
 Avant de mettre un apparei sous tension, vérifier :
- que es branchements é ectriques ont été effectués correctement,
- que es vis de b ocage des différentes bornes sont bien serrées.
 Vérifier 'éventue e présence des dispositifs de b ocage des é éments antivibratoires des compresseurs et es retirer s'i s sont présents.
U T ILISA T IO N
 Ne pas uti iser es équipements frigorifiques ou composants pour une autre uti isation que ce e pour aque e i s sont prévus.
 Se conformer aux recommandations des constructeurs de composants ;notamment ce es présentes dans es notices d’instructions.
 I est forme ement interdit, pendant e fonctionnement de 'apparei , d'en ever es protections prévues par e fabricant en vue d’assurer a
sécurité de 'uti isateur et/ou e respect des rég ementations en vigueur.
 Pendant e service, des températures de surface excédant 60°C et/ou en dessous de 0°C pourront être atteintes. Lors de toute
intervention, es personne s intervenant sur ’apparei devront yprendre garde, pour éviter tout risque de brû ure ou de ge ure.
 Profroid n’est pas informé de ’uti isation rée e des quasi machines ;eurs intégrations et eurs usages doivent être conformes à a
Directive Machines et aux recommandations de cette notice.
 Les résu tats des ca cu s de conception, des contrô es effectués, et des rapports d'essais re atifs àa Directive basse tension sont
archivés.

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Il est interdit de modifier le tara e des soupapes de sécurité.
Lors d’une intervention sur une vanne plombée dans le cadre d’une opération de maintenance, il est impératif de replacer un nouveau
plomba e immédiatement après cette intervention en s’assurant au préalable que la vanne est replacée dans sa position d’ori ine.
MAINTENANCE / R E C Y C LAGE
 � L’apparei doit être contrô é et inspecté en s e rvic e , r é gu i è r e m e nt , par un personne qua ifié et agréé ; suivant es r é g e m e nt at ions
en vigu e ur . En Fr a nc e , ceci est énoncé dans ’arrêté français du 15 mars 2000 modifié (pour es machines mises sur e marché jusqu’au 3 1
Décembre 20 1 7) , ou énoncé dans ’arrêté français du 20 Novembre 20 1 7 (pour es machines mises sur e marché à partir du 01 J an vi e r
20 1 8) re atif à ’exp oitation des équipements sous pr e ssion .
Note : en Fr an c e , e cahier technique professionne du 07 jui et 20 1 4 pour 'inspection en service des systèmes frigorifiques sous
pression décrit es dispositions spécifiques à mettre en œuvre pour que ces équipements sous pression puissent bénéficier d ' am é n ag e m e nts
aux exigences des arrêtés minist é ri e s , pour es opérations suivantes :
- vérifications intérieures ors des inspections et requa ifications périodiques,
- vérifications extérieures des parois méta iques des tuyauteries et récipients ca orifugés ors des inspections et requa ifications
périodiques,
- épreuves ors des requa ifications périodiques.
L’apparei fera ’objet d’une maintenance préventive (EN 378) :
- contrô es pour vérification visue e externe de ’apparei ,
- contrô es en service de ’apparei ,
- contrô es de corrosion de ’apparei .
 Avant es travaux sur des composants soumis à a pression : arrêter ’insta ation et attendre que es équipements soient à température
ambiante.
 La rég ementation française impose a récupération des f uides frigorigènes et interdit e dégazage vo ontaire dans ' a tmosph è r e .
 La rég ementation française nécessite de ne pas évacuer es f uides frigoporteurs et ca oporteurs dans es systèmes d ' é v a cu a tion
des eaux us ée s .
 Avant de retirer es é éments de protection : mettre ’apparei hors service. Effectuer une consignation + vérification absence de tension.
 Ne pas uti iser es tuyauteries comme moyen d'accès ou moyen de stockage.
 Le remp acement d’une soupape de sécurité s’effectuera par e même modè e et a même marque que a soupape de sécurité d’origine. S’i y a
changement de modè e et/ou de marque, a ors e personne en charge de ce remp acement devra réa iser une note de ca cu suivant ’EN
13136 et/ou s’adresser à Profroid s’i n’a pas es é éments de détermination.
 Manœuvrer régu ièrement es vannes de ’apparei pour ne pas qu’e es se b oquent.
 S’i y a fermeture d’un robinet b oqué, a ors e personne en charge de cette fermeture devra prendre toutes es mesures nécessaires pour
qu’i n’y ait aucun risque d’augmentation de pression dans a partie de ’apparei qui est iso é (vidange des parties de circuit concerné).
 Les vérifications techniques périodiques doivent être effectuées suivant es fréquences déterminées par es normes, es bonnes pratiques
de a profession, ’exp oitant et ’insta ateur.
 Assurer e re evé des vérifications périodiques et ana yser es données. En cas d’anoma ies ou d'incohérences, déterminer a cause et y
remédier.
 Dans e cas d'apparei s suspendus (évaporateurs par exemp e), aucune manipu ation ne doit se faire sans a présence d’une zone d’exc usion
au so , afin d’éviter e stationnement de personne s sous ces équipements.
 I est important de s’assurer que es mécanismes de charnières des é éments mobi es (bacs, portes, venti ateurs sur charnières, …) sont
opérationne s avant toute manipu ation.
 D’une manière généra e, ors de ’ouverture de ces panneaux mobi es i est nécessaire de es accompagner ou de freiner eur é an pour éviter
des déformations co atéra es des carrosseries.
 Les interrupteurs de venti ateurs cadenassab es ne sont pas assimi és à des accessoires de s é curit é .
RECYCLAGE
Avant d'effectuer e désassemb age de tout ou partie d’un apparei , s'assurer que a source d’a imentation é ectrique a été coupée.
Récupérer à des fins de recyc age aux moyens d’outi ages adaptés e f uide frigorigène présent dans ’apparei ou dans a zone d’intervention
après iso ement dece e-ci.
Co ecter toute ’hui e usagée et a déposer dans es centres de recyc age adaptés. Penser à vidanger e séparateur d’hui e.
É iminer tout ou partie de ’apparei dans un centre de recyc age adapté.

REACH
Pour les composants DANFOSS (KVP, KVL, KVR, KVD), éviter tout contact entre la peau et le joint torique.
Pour les composants DANFOSS (ETS, KVS, SGN, SGP).
Eviter tout contact entre la peau et le papier.
Eviter de respirer la poussière issue du papier.
Recycler le papier comme déchet dan ereux.

As professiona , the insta er must :
□ define the operating conditions of the refrigeration equipment under his own responsibi ity regarding the design. This device needs to be
incorporated in machines conforming to the Machines Directive. Its commissioning is on y authorized if it has been incorporated in
machines which fu y satisfy the ega regu ations.
 comp ete and adapt these recommendations, if necessary, by adding other safeties and /or contro s according to the refrigeration
equipment’soperatingconditions.
□ have performed a the insta ing, commissioning and maintenance operations by qua ified professiona s and conforming with standards EN
378, EN 14276, EN 13136, EN 13313, EN 60204 and EN 60335, the EU directives, the safety ru es genera y recognized, sound engineering
practice, the oca regu ations ; as we as those which may be set up, taking into account the evo ution of the techno ogy and the
regu ations.
If the insta ation, the commissioning, the operating, the maintenance are not rea ised according to this operating instructions, the
responsibi ity of Profroid cannot be invo ved.
□ comp ete y inform the customer on the contro , maintenance and fo ow-up of the refrigeration equipment.
The devices are de ivered under pressurized nitrogen or dry air (make sure at reception that materia is under pressure by using a
pressure gauge) ; except dry coo e r , brine air coo e r.
Respect the standard for transport and hand ing of pressure d e vic e s .
Insta device in a space with sufficient venti ation regarding standards and regu ations because device is under pressure of nitrogen ;
except dry coo er, brine air coo e r.
Very important : before performing any servicing operation on refrigeration e quipm e nt , the e ectric power supp y must be turned off .
The contractor or the company in charge of the insta ation sha be responsib e for carrying out the required instructions .
Profroid disc aims any responsibi ity for change(s) or repair(s) on its devices made without its prior agreement.
The devices are exc usive y intended for professiona s, for refrigeration purposes and for their imits of use.
The identification of device and his range of use are written on the name p ate. The name p ate is stuck on device. Name p ates are ocated : on
the coi for heat exchangers, on the frame for racks, on the housing for condensing units, on the receiver for iquid receiver sets and for iquid
sub-assemb y. The name p ate is joined to this operating instructions (.pdf). The comp ete insta ation must be designed and used not to exceed
the range of use. Device is designed for a maximum ambient temperature of 38°C (as standard configuration).
The user or operator sha ensure the contro and maintenance of the equipment with qua ified professiona comp ying with the instructions
be ow, possib y comp eted by the insta er. For these operations, the standards and directives mentioned above remain usefu .
This is a so avai ab e during the stop of the refrigeration insta ation.
The average ife cyc e for the design of our devices is of a minimum of 10 years, provided if you fo ow our operating instructions.
Profroid cannot be he d responsib e in case of vio ation to the recommendations of them.
Pipings of Profroid equipment are made with different types :
- in copper, standard NF EN 12735
- in stee , standard NF EN 10216-2 (type P265GH ; n° 1.0425)
- in stain ess stee , standard NF EN 10217-7 (type 304L – X2CrNi18-9 ; n° 1.4307)
These pipings must be inspected regu ar y fo owing standards, sound engineering practice and oca regu ations in the country of use.
Some heat transfer f uids can be harmfu or corrosive, and their uses must be rea ised in re ation with their risks, if there is a eak on pipings.

I N S T ALLA T IO N
 The oading and un oading operations must be performed with adequate hand ing equipment (fork ift, crane, etc.) using possib e ifting
points provided for this purpose.
 The qua ified professiona shou d be certified and wi wear individua safety equipment (protective g oves, g asses, safety shoes, etc.) ;
operators wi never circu ate under the oad during ifting operations.
 During hand ing, the operator wi ensure a good ba ance to prevent the equipment from swinging.
 Make sure that the equipment or its accessories have not been damaged during shipping and no parts are missing.
 If devices are used in a seismic area, then the insta er must app y a necessary ru es.
 If the app iance is insta ed in an area for which consideration of the externa fire situation is mandatory, then the insta er must make the
necessary arrangements.
 Enough free space a around the refrigeration equipment shou d be provided to faci itate maintenance operations.
 The heat exchangers must be insta ed in ocations free of any externa dust or other po utants from the neighbourhood which cou d
obstruct or c og thecoi s.
 If devices are used in a corrosive area (sea side, po utant gas, etc.), make sure that appropriate anticorrosion protection has been
provided.
 Make sure that pipings are connected to the appropriate pressurized equipment (EN378-2).
 A connecting pipings must be correct y supported and c amped.
 For the connection of pipings, protect sensitive components ocated around the permanent assemb ies to be made.
 Before any intervention, the operator must obstruct a the openings of the circuit (+ pressurization under nitrogen) ; except dry coo er,
brine air coo er.
 Discharge pipings (out ets of safety va ve for examp e) must be insta ed in view to protect peop e and apparatus from eakage of
refrigerant.
 Make sure that f exib e hoses are not in contact with meta parts.
 The products added for therma and /or acoustic insu ation must be neutra with respect to support materia s.
 The protection devices, pipings and accessories must be protected against unfavourab e effects from the environment.
 Make sure that access and emergency exit ways are not obstructed to comp y with the oca regu ations.
C OMMISSIO N I N G
 Prior to e ectrica y connect the faci ity, make sure that the AC power ine vo tage and frequency ratings correspond to the indications on
the identification p ate and the power vo tage is within a to erance of + 10 % with respect to the rated va ue.
 Specific protection is provided according to the neutra system.
 Any on-site wiring must comp y with the ega standards in force in the country of insta ation (inc uding grounding).
 Before turning on a device, make sure that :
- the e ectric connections have been correct y made
- the c amping screws of the various termina s are correct y tightened
 Check the possib e presence of ocking devices of compressor antivibration e ements, and remove them, if they exist.
.
O P E R A T I N G
 Do not use the refrigeration equipment or components for any uti ization other than that for which it is designed.
 Comp y with the specia manufacturers’ recommendations contained in the manufacturers’ operating instructions.
 It is strict y prohibited whi e the device is running to remove the guards and pane ing provided by the manufacturer to protect the user
and ensure hissafety.
 When operating, surface temperatures above 60°C and /or be ow 0°C may be reached. During any servicing operation, the personne shou d
be extreme y carefu whi e working on the device.
 Profroid is not informed to rea use of part y comp eted machines ; their integrations and use must comp y to Machines Directive and
recommendations of this operating instructions.
 Resu ts of design ca cu ations, checks, and test reports in re ation with ow vo tage directive are archived.
Modifyin the settin of the safety valves is absolutely prohibited.
When workin on a sealed valve as part of a maintenance operation, it is mandatory to install a new seal immediately after this operation,
makin sure beforehand that the valve is returned to its ori inal position.

MAINTENANCE / R E C Y C LI N G
 The device must be checked and inspected into s e rvic e , r e gu a r y , by a qua ified and approved p e rson a , fo owing ru e s .
 The device wi be subject to preventive maintenance (EN 378) :
- externa visua inspection of device,
- checks of device during running,
- checks of devicecorrosion.
 Before working on pressurized components, shut down the faci ity and wait unti the equipment is at the ambient (room) temperature.
 Before removing the guards and pane ing, turn off the device. Set it aside and make sure that no power is present.
 Do not use piping to access on the equipment or to store something on the equipment.
 The rep acement of a safety va ve must be made by the same brand of the origina one.
If there is modification of type and /or brand, then the professiona in charge of the rep acement wi do a ca cu ation sheet fo owing EN
13136 and /or ask Profroid some e ements.
 Hand e regu ar y the device va ves in view to avoid theirs b ocking on.
 If a persona in charge of maintenance c osed a b ocked va ve, this persona wi must avoid the possib e increase of pressure in the part of
device which isiso ated.
 The periodic technica checks must be made fo owing frequencies determined by standards, sound engineering practice, end user and
insta er.
 Report periodic checks and ana yze the data. In case of abnorma ities or inconsistencies, determine the cause and correct it.
 In case of hanged units (evaporator as an examp e), it is necessary to define an exc usion zone on the ground, to avoid the presence of
persona under theequipment.
 It is important to ensure that the hinge mechanisms of moving parts are operationa before a manipu ations (drain pan, door, fans mounted
on hinges,…).
 In genera , when opening any moving parts it is necessary to accompany them or s ow their opening speed to avoid casing deformations.
 Lockab e fan switch aren’t safety accessories.
RECYCLING
Before disassemb ing a or part of a device, make sure that the power supp y has been switched off.
Recover for recyc ing by means of appropriate too s the refrigerant present in the unit or in the area of intervention after
iso ation of it.
Co ect a used oi and deposit it in the appropriate recyc ing centers. Remember to drain the oi separator.
E iminate a or part of the device in a suitab e recyc ing center

REACH
Concernin the DANFOSS components (KVP, KVL, KVR, KVD), avoid any contact between the skin and the
O-rin
Concernin the DANFOSS components (ETS, KVS, SGN, SGP).
Avoid any contact between the skin and the paper.
Avoid to breathe dust that mi ht come from the paper.
Recycle the paper as hazardous waste.

A s Fachmann hat der Insta ateur:
 die Nutzungsbedingungen der Kä tegeräte in der von ihm entworfenen An ageninsta ation fest egen, für die er die A einverantwortung
trägt. Dieses Gerät ist zum Einbau in Maschinen bestimmt, we che die EU-Maschinenricht inie erfü en. Dieses Gerät darf erst nach dem
Einbau in eine, diese Sicherheitshinweise erfü endende Maschine in Betrieb genommen werden und auch nur dann, wenn diese Maschine a e
ge tenden gesetz ichen Auf agen erfü t.
 fa s erforder ich, diese Hinweise zu ergänzen und anzupassen, indem er, je nach den Nutzungsbedingungen der Kä tegeräte, weitere
Sicherheits- und/oder Prüfvorschriften hinzufügt.
 a e Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsarbeiten aussch ieß ich von auf diesem Gebiet erfahrenen Fach euten unter Beachtung der
fo genden Normen und Vorschriften ausführen zu assen: EN 378, EN 14276, EN 13136, EN 13313, EN 60204 und EN 60335, EU-
Richt inien, a gemeine Fachrege n und Sicherheitsvorschriften, am Aufste ort der An age ge tenden Vorschriften sowie ferner a e
Bestimmungen, die im Laufe der Weiterentwick ung der Technik und der amt ichen Vorschriften eingeführt werden.
So ten die Insta ation, Inbetriebnahme, Anwendung und Wartung nicht gemäß dieser Bedienhinweise erfo gen, übernimmt ProFroid keine
Haftung für die hieraus entstehenden Fo gen.
 den Kunden vo ständig in der Überwachung, Wartung und Betreuung der Kä tegeräte zu unterweisen.
Die Geräte werden mit Schutzgas (Stickstoff oder trockene Luft) unter Druck a usg e i e f e rt ; vor dem Ansch ießen ist der Druck mit e in e m
Druckmanometer zuprüf e n .
Beachten Sie die gängigen Rege n und Vorschriften für den Transport und die Handhabung von unter Druck stehenden An a g e n .
Insta ieren Sie das Gerät an einem ausreichend be üfteten Ort gemäß den gü tigen Normen und V orschrift e n , wei das Gerät unt e r
Stickstoffdruck st e ht .
Sehr wichtig : Vor jeg ichem Eingriff an einer Kä tean age muss die Stromzufuhr unterbrochen w e rd e n . Es ob iegt d e mj e nig e n , der di e s e
Arbeiten a usführt , dafür zu sorg e n , dass dies beachtet wird .
ProFroid kann für Änderungen oder Reparaturen, die ohne vorherige Zustimmung erfo gt sind, keine Haftung übernehmen.
Die Geräte sind aussch ieß ich für Fach eute bestimmt, für den Einsatz in Kä tean agen und gemäß den entsprechenden Einsatzgrenzen.
Die Gerätekennzeichnung und die Einsatzgrenzen desse ben sind auf dem Typenschi d angegeben; das Typenschi d ist auf dem Gerät befestigt.
Ein Foto von einem Geräte-Typenschi d befindet sich in dieser Bedienungsan eitung. Die Typenschi der sind: auf dem B ock des Wärmetauschers,
auf dem Chassis der An age, auf dem Gehäuse des Verf üssigungssatzes, auf dem Behä ter des F üssigkeitsbehä ters und für
F üssigkeitsstationen. Die An age muss so insta iert und betrieben werden, dass die Einsatzgrenzen des Geräts nicht überschritten werden. Das
Gerät ist für eine maxima e Umgebungstemperatur von +38 °C ausge egt.
Der Benutzer oder Bediener muss die Handhabung und Wartung der Geräte durch erfahrenes Fachpersona und unter Beachtung der
nachfo genden Hinweise und eventue er, vom Insta ationsbetrieb se bst er assener, zusätz icher Vorschriften vornehmen assen. Für diese
Arbeiten ge ten se bstverständ ich auch die anfangs zitierten Normen und Richt inien.
Dies gi t ebenfa s für Zeiten, in denen sich die An age nicht in Betrieb befindet.
Die durchschnitt iche Lebensdauer unserer Geräte be äuft sich auf 10 Jahre unter der Voraussetzung, dass die hier genannten Vorschriften und
die für die Bestandtei e der An agen ge ten Vorgaben eingeha ten werden. ProFroid kann bei Nichtbefo gen dieser Bedienhinweise für mög iche
Fo gen nicht verantwort ich gemacht werden.
A s Verbindungsrohre für ProFroid-Geräte kommen fo gende Arten in Frage:
- Kupfer, nach Norm NF EN 12735
- Stah , nach NF EN 10216-2 (K asse P265GH, Nr. 1.0425)
- Ede stah , nach Norm NF EN 10217-7 (K asse 304L - X2CrNi18-9 / No 1.4307)
Diese Rohre müssen rege mäßig gemäß den am Aufste ort ge tenden Normen, Rege n und Verwa tungsvorschriften geprüft werden.
-Einige Küh mitte können schäd ich oder ätzend sein und ihre Anwendung muss wissent ich auf der Basis dieser Risiken durchgeführt werden
im Fa e eines Lecks der An age.

MO NT AGE
 Be- und Ent adung müssen mit den dazu geeigneten Hi fsmitte n erfo gen (Gabe stap er, Kran usw.);
am Gerät vorhandene Hebeösen, Anhebepunkte o.ä. sind zu verwenden.
 Das Persona muss zu diesen Arbeiten befähigt und mit entsprechenden Schutzausrüstungen versehen sein (Handschuhe,
Schutzbri en, Sicherheitsschuhe usw.). Personen dürfen sich niema s unter schwebenden Lasten aufha ten.
 Beim Gerätetransport muss das Persona für die richtige G eichgewichts age sorgen, um jeg iche Gefahr des Umkippens oder
Aufschauke ns auszusch ießen.
 Prüfen, dass das Gerät oder die Zubehörtei e keine Transportschäden aufweisen und a e Tei e vo ständig sind.
 Wenn die An age in einem Erdbebengebiet aufgeste t wird, muss der Insta ateur die entsprechenden Vorgaben beachten.
 Wenn das Gerät in einem Bereich insta iert wird, für den zwingend ein externer Brandfa berücksichtigt werden muss, hat der
Betreiber/Insta ateur die notwendigen Vorkehrungen entsprechend zu treffen.
 Der An agenaufste ort muss waagerecht, eben und genügend tragfähig sein. Es ist darauf zu achten, dass keine Schwingungen auf das
Gerät übertragenwerden.
 Zur Vereinfachung der Wartungsarbeiten muss um die An age herum ausreichend P atz ge assen werden.
 Die An agen dürfen nur in gut be üfteten Räumen aufgeste t werden.
 Um ein Zusetzen oder Verstopfen der Lame en zu verhindern, dürfen Wärmetauscher nur an einem staubfreien Ort ohne benachbarte
Luftverunreinigungsque enaufgeste twerden.
 Beim Einsatz in korrosiver Atmosphäre (Meeres uft, Luftverunreinigung durch Gase usw.) muss sichergeste t werden, dass geeignete
Korrosionsschutzmitte verwandtwurden.
 Es ist zu prüfen, ob die Ansch uss eitungen die erforder iche Druckfestigkeit besitzen (EN378-2).
 A e f exib en Leitungen müssen ordnungsgemäß befestigt werden; keinesfa s dürfen die Ansch uss eitungen der verschiedenen
Bautei e unter Druck / Spannung gesetzt werden.
 Beim Anbringen der Sch auchverbindungen ist darauf zu achten, dass sich keine empfind ichen Baugruppen in der Nähe der
Sch auchbefestigungspunkte befinden.
 Bei Eingriffen am Gerät muss der Bediener sofort a e Öffnungen des Kreis aufs versch ießen (+ Stickstoffdruckbefü ung).
 Druck eitungen (Aus ässe von Druckbegrenzern) müssen dergesta t insta iert sein, dass weder Personen noch Gegenstände mit dem
ausströmenden Kä temitte in Berührung kommen.
 Es ist sicherzuste en, dass f exib e Sch auchverbindungen keinen Kontakt zu Meta tei en haben.
 Die eingesetzten Wärme- und Scha iso ierstoffe dürfen keine korrosive oder sonstige negative Wirkung auf die Befestigungs--
materia ien haben
 Schutzeinrichtungen, Sch auch eitungen und Zubehör müssen vor ungünstigen Umwe teinf üssen geschützt werden.
 Zugangs- und F uchtwege müssen entsprechend den gü tigen Vorschriften stets freigeha ten werden.
I N BE TR IEB N AHME
 Bevor der E ektroansch uss vorgenommen wird, hat sich der Monteur zu vergewissern, dass Spannung und Frequenz der
vorhandenen Stromversorgung mit den Angaben auf dem Typenschi d des Geräts übereinstimmen und dass die Netzspannung eine
zu ässige ±10 %-ige Abweichung nicht überschreitet.
 Spezifischer Schutz mit Nu -Leiter-Betriebsart.
 Am Aufste ort müssen a e e ektrischen Ansch üsse nach den am Aufste ort ge tenden Bestimmungen ausgeführt werden
(einsch ieß ich Erdung).
 Vor Einscha ten des Geräts ist zu prüfen:
- ob die e ektrischen Ansch üsse richtig ausgeführt wurden,
- ob die Kabe k emmschrauben a er K emm eisten gut angezogen sind.
 Überprüfen Sie die mög iche Anwesenheit von Sperrvorrichtungen der Antivibrationse emente der Kompressoren und entfernen sie
diese fa svorhanden.
Es ist ausdrücklich verboten die Einstellwerte der Sicherheitsventile zu ändern.
Bei Arbeiten an verplombten Ventilen im Zu e von Wartun stäti keiten ist es zwin end erforderlich eine neue Dichtun direkt danach einzubauen
und sicherzustellen, dass das Ventil wieder seine ursprün lich Position erhält.

10
BE N U T ZU N G
 Kä tegeräte und Tei e der Kä tean age dürfen nur für ihre bestimmungsgemäße Verwendung eingesetzt werden.
 Die von den Geräteherste ern herausgegebenen An eitungen und Vorschriften sind zu beachten.
 Während des Betriebs ist es strengstens verboten, die vom Herste er zum Benutzerschutz vorgesehenen Schutzabdeckungen zu
entfernen.
 Im Betrieb können an den Geräten Oberf ächentemperaturen über 60 °C und unter 0 °C auftreten. Bei einem Eingriff am Gerät hat
das Persona dementsprechend vorsichtig vorzugehen.
 ProFroid wird nicht unterrichtet über den tatsäch ichen Einsatz einer nur tei weise komp ettierten An age; ihr Einbau und Einsatz
muss mit der EU-Maschinenricht inie und den Vorschriften dieses Bedienhandbuchs im Eink ang sein.
 Die Ergebnisse der Aus egungsberechnungen, der Testergebnisse und der Versuchsergebnisse bezüg ich der
Niederspannungsricht inie, sindarchiviert.
WARTUNG / R E C Y C LI N G
 Das Gerät muss rege mäßig von entsprechend geschu tem und zuge assenem Fachpersona nach den ge tenden Vorschriften üb e rprüft
w e rd e n .
 Das Gerät muss einer vorbeugenden Wartung unterzogen werden (EN 378):
- äußer iche Sichtuntersuchung der An age,
- Überprüfung der An age während des Betriebs,
- Überprüfung eventue er Korrosionsschäden an der An age.
 Vor Beginn der Arbeiten an unter Druck stehenden Baugruppen ist die An age abzuscha ten und zu warten, bis die Geräte auf
Raumtemperaturabgeküh tsind.
 Vor dem Abmontieren von Schutzvorrichtungen und Abdeckungen muss die An age außer Betrieb gesetzt werden. Die Spannungsfreiheit zu
überprüfen.
 Die An agenverrohrung darf weder a s Auf agepunkt für Leitern noch a s Ab age für Gegenstände missbraucht werden.
 Der Austausch eines Sicherheitsventi s darf nur gegen ein Venti s der g eichen Marke vorgenommen werden. So te es zwischenzeit ich zu
Veränderungen hinsicht ich des Typs / der Marke gekommen sein, muss das mit dem Austausch beauftragte Fachpersona eine
Neuberechnung nach EN 13136 durchführen und / oder ProFroid um entsprechende Informationen ersuchen.
 Die Venti e der An age sind rege mäßig zu betätigen, um ein B ockieren zu vermeiden.
 So te der mit der Wartung beauftragte Fachmann ein Venti in Sperrste ung gebracht haben, hat dieser dafür Sorge zu tragen, dass es zu
keinem Druckanstieg in dem abgesch ossenen Tei der An age kommt (Ab assen des Mediums aus diesem Tei ).
 Die rege mäßigen technischen Kontro en müssen in den Abständen erfo gen, die von den Standards, den gängigen fach ichen Vorschriften,
dem Endkunden und dem Insta ateur festge egt worden sind.
 Die rege mäßigen Kontro en müssen protoko iert und die gewonnenen Daten ausgewertet werden. Beim Auftreten von ungewöhn ichen
Abweichungen oder widersprüch ichen Ergebnissen muss die Ursache ergründet und Abhi fe geschaffen werden.
 Keine Handhabung an den Lüftereinheiten oder Behä tern ohne das Vorhandensein einer Sperrzone, um ein Stationieren von Personen unter
diesen Geräten zuvermeiden.
 Es ist wichtig zu gewähr eisten dass die Ge enkmechanismen vor a en Manipu ationen betriebsbereit sind.
 Genere ist es nötig bei der Öffnung der beweg ichen P atten, diese zu beg eiten oder zu bremsen um eine ko atera e Deformierung der
Karosserie zuvermeiden.
 Die Scha ter mit Absperreinrichtung der Venti atoren ge ten nicht a s Sicherheitszubehör.
RECYCLING
Vergewissern Sie sich vor dem Zer egen eines Geräts oder eines Tei s davon, dass die Stromversorgung unterbrochen wurde.
Das in der An age oder im Einsatzbereich vorhandene Kä temitte nach der Iso ierung mit geeigneten Werkzeugen dem Recyc ing
zuführen.
Samme n
Sie sämt iches A tö und deponieren Sie es in den entsprechenden Recyc ingzentren. Denken Sie daran, den Ö abscheider
zu ent eeren.
Entsorgen Sie das Gerät ganz oder tei weise in einem geeigneten Recyc ing-Zentrum.

REACH
Bei den DANFOSS Bauteilen (KVP, KVL, KVR, KVD) ist ein Hautkontakt mit dem O-Rin zu vermeiden.
Bei den DANFOSS Bauteilen (ETS, KVS, SGN, SGP).
Vermeiden Sie ein Hautkontakt mit dem Papier.
Vermeiden Sie etwai en Staub einzuatmen, der von dem Papier kommen ma .
Entsor en Sie das Papier als Sondermüll.

1- DESCRIPTION – FONCTIONNEMENT Le groupe de condensation PROFROID GQ est composé principa ement de :
Le groupe de condensation PROFROID GQ est composé principa ement de :
- 1 ou 2 compresseurs type Scro de marque COPELAND gammes ZB et ZF (standard ou digita se on es modè es),
- 1 condenseur à air avec 2 motoventi ateurs hé icoïdes (T1 à T4) ou à commutation de pô es (T5),
- 1 réservoir de iquide, 1 vanne, 1 soupape de sécurité suivant vo ume,
1 fi tre déshydrateur, 1 voyant,
- 1 si encieux sur a igne de refou ement,
- 1 coffret é ectrique, 1 interrupteur sectionneur,
- sécurité : par compresseur :1 pressostat HP + 1 pressostat BP,
- régu ation : -Basse pression : 1 pressostat BP par compresseur ou régu ateur de capacité spécifique (modè es avec compresseur
digita )
- - Haute pression : 1 contrô eur de vitesse é ectronique
A imentation é ectrique de ’unité :
400V ±10% / 3+N / 50Hz (Régime de neutre TN en standard, + Neutre, + Terre).
L'ensemb e est monté sur un châssis en tô e p iée ga vanisée, avec habi age par panneaux en tô e peinte b anche.
La structure de ’unité est spécia ement dédiée au traitement des bruits aériens et so idiens (capotage renforcé, mousse phonique et
p ots anti-vibrati es).
L’unité peut être ivrée en option avec a régu ation é ectronique de chambre PROCOLD.
Les modè es de a gamme QUIETOR sont scindés en deux régimes de fonctionnement :
Régime moyenne température : -20°C à +5°C
Régime basse température : - 40°C à -20°C
F uides HFC : R404A/R507A/R134A/R407F/R407A/R407C/R422A/R417A/R448A/R449A.
Options :
Emba age renforcé
Boîtier de commande à distance
Protection anticorrosion des ai ettes
Commande de régu ation é ectronique à distance
Séparateur d’hui e avec retour à ’aspiration
Séparateur d’hui e +Traxoi +Réservoir hui e 4 sur modè es TWIN uniquement
Désurchauffeur
Manomètres
Régu ateur é ectronique de a BP et de a HP (se on configuration)
HP f ottante (à combiner avec ’option régu ateur é ectronique).
VERSION SCROLL DIGITAL
Ce dispositif assure une régu ation inéaire de a puissance de 10 à 100%. (par contrô e du dép acement axia du scro set pendant de courtes
périodes).
La puissance est contrô ée par un régu ateur spécifique en fonction de a pression d’évaporation EC2 552.(cf doc jointe) ou XC 645 (si option
régu ateur é ectroniquechoisie)
Cette techno ogie qui permet une grande précision de a régu ation de puissance trouve son intérêt dans des app ication mu ti-évaporateurs et
des insta ation où un contrô e précis des températures est requis..
2- I N S T ALLA T IO N
MA N U T E NT IO N
Tai es 1 et 2
Le groupe peut être manutentionné par chariot é évateur
Tai es 3, 4 et 5
Le groupe possède 4 pattes de evage (situées aux 4 ang es du châssis).
Lors de a manutention de ’unité avec une grue (ou une chèvre), es crochets ou mani es seront fixés aux 4 pattes de evage.
Le système de manutention devra avoir un cadre rigide (ex : pa onnier) ; ceci pour ne pas endommager ’unité avec es chaînes ou es câb es
(frottements sur a carrosserie).

RECOMMANDATIONS PARTICULIERES D ’ IM P LA NT A TI O N
Le groupe doit être posé et fixé sur un so p an supportant e poids du groupe (4 points de fixation prévus). Tout autre montage devra
faire ’objet d’une étude de structure adaptée au châssis du groupe. Le groupe doit être parfaitement de niveau afin de ne pas créer, au
niveau des tuyauteries d'aspiration et refou ement, une accumu ation d'hui e en point bas, ou d'entraîner des vibrations.
Aucun obstac e ne doit gêner 'aspiration d'air sur a batterie et e refou ement du venti ateur.
I est nécessaire de prévoir un dégagement:
- de 1 m minimum côté venti ation et côté armoire é ectrique pour es opérations de service et d'entretien.
- de 0.7 m minimum côté batterie.
La distance maxima e entre e groupe de condensation et ’évaporateur est de 25 m avec é ectrovanne aux évaporateurs.
RACCORDEMENT FRIGORIFIQUE AU RESEAU P RÉALABLEMENT À TOUTE INTERVENTION SUR LE CIRCUIT
FRIGORIFIQUE , ON EXPULSERA LA CHARGE D ' ATTENTE . Le tube uti isé doit être en cuivre conforme à a DESP
2014/68/UE. Et à ’EN12735-1
Toutes es tuyauteries de raccordement doivent être correctement supportées et fixées, et en aucun cas ne doivent contraindre ce es du
groupe.
Afin que es vibrations engendrées par e compresseur ne soient transmises au reste de ’unité, e châssis du compresseur est déso idarisé
du châssis de ’unité par des p ots anti-vibrati es..
RACCORDEMENTS ELE CTR IQUES
 G é n é r a it é s
L'apparei est conforme à a norme EN60204-1.
Le câb e d’a imentation doit être raccordé directement sur es bornes de ’interrupteur généra .
Attention : risque de présence de tension à côté du sectionneur et de chaque circuit.
Tout câb age sur site doit être conforme aux normes éga es en vigueur dans e pays concerné.
Sauf exécution spécia e, a tension nomina e doit être :
- circuit de puissance : 400V/3+N/50Hz + Terre
- circuit de commande: 230V/1/50Hz (pressostats, variateur de tension, résistances de carter).
Le neutre est indispensab e, a tension 230 V étant nécessaire aux moteurs du condenseur.
 Câb age des moteurs é e ctriqu e s
Mot eurs é ectrique des comp resseurs
I s sont prévus pour un démarrage direct.
Les moteurs des compresseurs sont équipés d'un dispositif anticourt cyc es permettant au maximum 6 démarrages dans ' h e ur e . I
est impératif de ne pas modifier e rég age de a minuterie T1 prévue à cet e ff e t .
Les compresseurs ZB possèdent une protection interne de surchauffe moteur (type K ixon interne) qui arrête e moteur pour une
température de bobinage trop é evée, indépendamment de a commande.
Les compresseurs ZF sont protégés par un thermostat externe.
Moteur é ectrique du co ndenseur
T1 à T4 :Modè es équipés de 2 motoventi ateurs de diamètre 450 ou 500 mm,
Le moteur qui équipe e venti ateur est de type monophasé
App ication de ces moteurs :
- C asse iso ation F (suivant modè es),
- Indice de protection mini IP44
- Tension d’uti isation : 230 V.
T5 :Modè es équipés de 2 motoventi ateurs de diamètre 630 mm,
Le moteur qui équipe e venti ateur est de type triphasé
App ication de ces moteurs :
- C asse iso ation B,
- Indice de protection IP54
- Tension d’uti isation : 400 V/3/50.
Les protections des moteurs doivent être conformes aux normes en vigueur et être ca ibrées sur ’intensité nomina e.
Variateur de v itesse
La notice du variateur de tension type (T1 à T4) ou ce e du variateur de vitesse (T5) est jointe à a présente notice dans chaque apparei .

AUXILIAIRES DE CONTROLE ET DE SE CUR I TE
 S é curit é s
Les sécurités équipant es compresseurs coupent instantanément es compresseurs.
 Résistance de c a rt e r
E e fonctionne durant es arrêts du compresseur.
 Régu ation de a pression d ’ é v a por a tion
Cette régu ation est réa isée par un pressostat BP ; ce pressostat s’enc enche ors d’une montée en pression à ’aspiration du compresseur
et, ainsi provoque a mise en route du compresseur si a chaîne de sécurité est fermée.
 Régu ation de a pression de cond e ns a tion
Cette régu ation est réa isée par un variateur de tension qui, suivant a pression de condensation, peut couper ou faire varier ’a imentation
é ectrique aux bornes du venti ateur. Ainsi, a vitesse de rotation du venti ateur f uctue suivant a pression de condensation (rég ages : voir
notice du variateur de tension).
COMMANDE DE REGULATION ELECTRONIQUE A DISTANCE (O PT IO N )
Commande à distance pour groupe avec commande de chambre é ectronique.
120
Sonde de régu ation de température de
chambre à p acer dans e f ux de reprise de
'évaporateur.
3-
OPERATIONS DE MISE EN R OU T E
CONTROLES ET OPERATIONS PR ELIMI N AI R ES
 G é n é r a it é s
Vérifier e serrage des différents écrous sur raccords, co iers, f exib es et câb es.
En effet, es trépidations durant e transport ont pu provoquer des desserrages.
Contrô er éga ement si, pour es mêmes raisons que ci-dessus, i n'y a pas de rupture de tuyauterie.
S'assurer aussi que es f exib es ne sont pas en contact avec des parties méta iques. En effet, es vibrations du compresseur peuvent
provoquer 'usure du f exib e jusqu'à perforation, au point de frottement.
Mettre en service a résistance de carter 24 heures avant démarrage.
Contrô er a ibre rotation du venti ateur du condenseur.
 Mode opératoire d ' int e rv e ntion
Lors de toute intervention, i convient de respecter e mode opératoire suivant :
- L'ouverture de a porte de 'unité ne doit se faire qu'après avoir coupé e sectionneur généra et attendu 'arrêt comp et du venti ateur.
- L'accès aux pressostats de sécurité HP et BP, au pressostat de régu ation BP et au variateur de tension (régu ation HP) est possib e en
ouvrant a porte de ’unité.
- L'accès aux prises de pression pour e raccordement des manomètres est a ors possib e ;.

 Détermination du sens de rotation du comp re ss e ur
Attention : Les compresseurs Scro ont un sens unique de rotation.
Toute rotation en sens inverse peut conduire à une destruction du compr e ss e u r.
A a première mise en route, i est abso ument nécessaire de déterminer e raccordement des phases aux bornes du compresseur. La
manœuvre est dé icate avec es compresseurs hermétiques et doit, de ce fait, être extrêmement brève (que ques secondes).
- P acer un manomètreBP
- Mettre en route e compresseur par e commutateur de marche.
- Dès sa mise en route, arrêter e compresseur (cette manœuvre doit durer impérativement que ques secondes).
- Pendant ce aps de temps, si e manomètre a indiqué une diminution de pression, e sens de rotation est correct.
- Dans e cas contraire, inverser deux phases au sectionneur du compresseur et refaire a même opération pour vérification.
 Contrô e d ' é t a nch é it é
On mettra en pression 'ensemb e du circuit, y compris e compresseur, avec un gaz neutre (Azote) comp été d'un traceur (non iquide et
non co orant) à une pression minimum éga e à 10 bars et maximum inférieure à 20,5 bars.
Une détection de fuites systématique et soignée avec un détecteur approprié sera entreprise sur e groupe.
Après ces essais, e gaz sera expu sé.
 Déshydratation des circuits
Cette opération sera effectuée toutes vannes ouvertes (y compris é ectrovannes) avec raccordement sur pompe à vide de a partie basse
pression et de a partie haute pression.
La qua ité de a déshydratation ne se juge pas sur a rapidité de descente au vid e , mais sur e temps effectif (24 heures à 0 , 7
mbar semb e une bonne r é f é r e nc e ) .
La remontée tota e en pression sur cette durée ne doit pas être supérieure à 2,6 mbar.
Le taux d'humidité résidue dans e circuit doit être inférieur à 20 ppm.
Lorsque 'on sera sous vide, on ne procédera jamais à un contrô e d'iso ement du moteur et on ne démarrera jamais e compresseur sans
avoir préa ab ement introduit au moins 1 bar de pression de f uide.
Ce a, pour éviter un amorçage é ectrique sous vide.
 Contrô e des niveaux d ' hui e
Après un minimum de deux heures de fonctionnement, contrô er e niveau du compresseur.
==> 1/2 voyant en fonctionnement.
Le niveau ne doit en aucun cas être supérieur aux recommandations des constructeurs.
ATTENTION : Le Séparateur d’hui e (option) est ivré sans charge d ’ hui e - e comp ément est à faire par ’insta ateur ors d e
a mise ne s e rvic e .
 Hui e s
Se on a nature du f uide, i est nécessaire de suivre es recommandations des constructeurs de compresseurs.
I est interdit d'adjoindre à 'hui e un détecteur de fuites type co orant ou traceur U.V.
Hui e F uide frigo .
Mobi Arctic EAL 22 CC
ICI Emkarate RL32CF
R134a/ R407F / R404A/
R507
Ce tab eau n'est pas exhaustif, mais résume es principa es hui es uti isées. Pour 'uti isation d'une autre hui e, nous vous consei ons de
contacter PROFROID ou e constructeur du compresseur.
 Remp issage en f uide frigorig è n e
Un remp issage en phase iquide est possib e orsque 'insta ation est sous vide, par a vanne sur a boutei e iquide.
La boutei e de charge doit rester branchée sur cette vanne en permanence durant toute a période de mise en service, afin de permettre
un ajustement immédiat de a charge de 'insta ation.
 Vérification des motov e nti a t e urs
Sens de rot a tion : e motoventi ateur aspire ’air sur a batterie.
 P r é - r é g a g e s des sytèmes de ré gu a tion
-
Rég er e pressostat BP de régu ation et e tester manue ement.
- Rég er e variateur de tension suivant es préconisations se on e type de variateur (cf doc jointe).

La régu ation de pression de condensation s’effectue par ’intermédiaire du variateur de tension qui enc enche et fait varier a vitesse de
rotation du motoventi ateur en fonction du rég age choisi.
 P r é - r é g a g e s des sytèmes de s é curit é
Attention : Les prises de pression BP étant sur es vannes des compresseurs , i convient de aisser 'orifice de a vanne e n
communication avec e circuit ( 1 /4 Tr) .
Organe
F
o
nc
t
.
Fluide Applic. Réglage
Pressostat
sécurité
BP
Sécurité
R404A
R507
R407F
Moy T
Coupure: 1.6 bar
Enclenchement :3 bar
Basse T
Coupure : 0,3 bar
Enclenchement :1,0 bar
Organe
F
o
nc
t
.
Fluide Applic. Réglage
Pressostat
sécurité
BP
Sécurité
R134a
Moy T
Coupure: 0.3 bar
Enclenchement :1,0 bar
Organe
F
o
nc
t
.
Fluide Applic. Règlage
Pressostat
Sécurité
HP
(modèles T1)
Sécurité
R404A
R507
R407F
R134a
Moy T
Coupure : 27,6 bar
Enclenchement :20 bar
Moy T
Coupure : 17,0 bar
Enclenchement :12 bar
DEMARRAGE DE L ' I N S T ALLA T IO N
 Démarrage du groupe de cond e ns a tion
- Ouvrir toutes es vannes (aspiration et refou ement du compresseur, départ et retour iquide du réservoir),
- Mettre un ampèremètre sur une phase du compresseur,
- Fermer e fusib e re atifs au motoventi ateur,
- Démarrer e compresseur en mettant e bouton marche/arrêt sur marche.
L'intensité monte à un maximum et doit très rapidement descendre. Dans e cas contraire, stopper e compresseur pour vérification et
détection de 'anoma ie.
- Suivant la position du sélecteur du variateur de tension, le motoventilateur du condenseur peut être stoppé ou tourner à une vitesse minimum
(voir chapitre 7).
 Comp ément de ch a rg e
Très rapidement, effectuer e comp ément de charge.
En effet, a faib e charge en f uide conduit à une forte surchauffe, et donc, à des températures de refou ement anorma ement hautes.
CONTROLES DE FO NCT IO NN EME NT
Peu après a mise en route, i faut s'assurer des conditions de fonctionnement de 'insta ation :
 C ompr e ss e ur
- Le compresseur doit fonctionner dans sa p age (voir notice constructeur).
- Re ever :
-
’intensité,
- a pression derefou ement,

- a températured'aspiration,
- a température de refou ement,
- a température du carter en fonctionnement.
- La surchauffe à 'aspiration ne doit pas excéder 20 K et ne doit pas être inférieure à 10 K. En conséquence, i faut rég er es détendeurs
thermostatiques de 'insta ation et s'assurer que a charge est correcte.
La température du carter ne doit pas descendre en dessous de 40°/45°C
Très important : I n'y a pas ieu de rajouter de 'hui e en surp us de a quantité nécessaire (voir §4.1.6).
 Motov e nti a t e urs
Re ever 'intensité absorbée des moteurs.
4- E NTR E T IE N
Attention : cet apparei est à redémarrage automatique.
Avant toute intervention sur ’apparei , ’opérateur doit consigner ’apparei (consignation de ’interrupteur sectionneur).
MODE O P E R A TO I R ED ' I NT E R V E NT IO N
Lors de toute intervention, i convient de respecter e mode opératoire suivant :
- L'ouverture des portes de 'unité ne doit se faire qu'après avoir coupé e sectionneur généra et attendu 'arrêt comp et du venti ateur.
- L'accès aux pressostats de sécurité HP et BP, au pressostat de régu ation BP et au variateur de tension (régu ation HP) est possib e en
ouvrant a porte de ’unité.
- L'accès aux prises de pression pour e raccordement des manomètres est a ors possib e ;
R E CO MMA N DA T IO N S
En cas d'arrêt pro ongé de 'insta ation, faire tourner e moteur du venti ateur au moins deux heures par semaine.
. Tous es mois :
Effectuer un re evé de fonctionnement :
- Les pressions et es températures du compresseur,
- Les intensités du compresseur et des motoventi ateurs,
- Les points de coupure des pressostats de sécurité HP/BP,
- Le bon fonctionnement du variateur de tension (régu ation de a condensation),
- Le niveaud'hui e,
- L'humidité dans es circuits (par e voyant ou par ana yse d'hui e),
- Contrô e de 'étanchéité du circuit frigorifique,
- Encrassement de abatterie,
- Position de ’hé ice dans a viro e ( serrage sur 'arbre, état des pâ es, ...).
. T ous es ans :
- Effectuer une ana yse d'hui e,
- Nettoyer econdenseur,
Les instructions ou recommandations figurant dans es différentes notices techniques et manue s de service du constructeur devront être
respectées impérativement et nos services techniques restent à votre disposition pour toutes informations comp émentaires.
N E TTO YAGE
Le nettoyage des batteries peut se faire de préférence :
- A 'air comprimé,
- Par un brossage avec des é éments non méta iques,
Eviter tout produit détergeant agressif qui pourrait être a cause d'une corrosion u térieure.
REMPLACEMENT D ' U N MO TO V E NT ILA T EU R
Le changement d'un motoventi ateur ne doit être effectué que orsque ’a imentation é ectrique est coupée (consignation de ’interrupteur
sectionneur).
PROTECTION DU CO M PR ESSEU R
Pour
es modè es dont a protection du compresseur est assuré par des fusib es de tai e 14*51 : es fusib es doivent ob igatoirement
comporter un percuteur en partie basse.

PIECES DE R E C HA N GE
Si besoin, es références des pièces de rechange sont communiqués par e SAV (33 04 42 18 05 00)
5- DE P A NN AGE
Exemp es de pannes et so utions
DEFAU T CAUSE PR OBABLE R E P A R A T IO N
1
.
T
e
m
p
é
r
a
t
u
r
e
d'aspiration trop
h
a
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T
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o
p
d
e
s
ur
c
h
a
uffe
d
u
g
a
z
d'
a
s
pir
at
i
o
n
(supérieur à20 K)
E
x
a
miner
et
ré
g
er
es
d
é
t
en
d
eurs
t
herm
o
s
tat
iques
des évaporateurs.
2
.
T
e
m
p
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B ocage du détendeur thermostatique en position
fermée.
Dége er e détendeur par des chiffons chauds. Si
pas de réaction, changer e détendeur.
Prob ème de vanne so énoïde sur conduite iquide. Contrô er câb age et bobine :remp acer si
nécessaire
Remp issage insuffisant de 'insta ation.
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4 . Le C ompr e ss e ur
s'arrête trop
souvent sur
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Voir point 3
Évapo. pris en g ace ou présence d'eau ge ée
dans e distributeur. Nettoyer ou dégivrer 'évaporateur.
5 . P r e ssion
d'aspiration trop
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Enc enchement des venti ateurs ma ajusté. Ajuster pressostat.
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Retour d'hui e trop saturé en f uide. Rég er détendeur thermostatique.
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