Rapido ga110 e User manual

D
GB
GA 110 E
Installationsanleitung
Installation manual

2
Deutsch
GA 110 E
Gas-Spezial-Gussheizkessel mit elektronischer Zündung
Installationsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Symbole und Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 Aufstellungsort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2 Heizungsseitige Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.3 Gasinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.4 Abgasanschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.1 Anschluß Kesselfühler KF
(Zubehör). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8.2 Anschluß Regelung rapidomatic®
(Zubehör). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8.3 Anschluß Raumuhrenthermostate
(Zubehör) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
8.4 Anschluß Fernbedienung comfortmatic T /RFFT
(Zubehör). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
9 Gaseinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9.1 Gerätekontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9.2 Gaseinstellung nach der Düsendruckmethode . 10
9.3 Gaseinstellung nach der volumetrischen
Methode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9.4 Überprüfung des Gasfließdruckes . . . . . . . . . . . 11
9.5 Funktionsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.6 Umstellung auf eine andere Gasart
Gaseinstelltabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
10 Betriebsbereitstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
10.1 Funktionskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
10.2 Entriegelung des Sicherheitstemperatur-
begrenzers STB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
10.3 Entriegelung der Abgasüberwachung . . . . . . . . 12
11 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
11.1 Außerbetriebnahme der Anlage . . . . . . . . . . . . 13
11.2 Frostgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
12 Pflege und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
13 Bedienung Schaltfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
14 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
15 Schaltplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Symbole und Warnhinweise
In der Installationsanleitung werden folgende Benennun-
gen bzw. Zeichen für besonders wichtige Hinweise be-
nutzt.
Angaben bzw. Ge- und Verbote zur Verhütung
von Personen- oder schweren Sachschäden.
Angaben zu Arbeiten an der elektrischen Anlage.
Hinweise zum Umweltschutz.
☞
Hinweise zur wirtschaftlichen Verwendung oder
einfacheren Handhabung.
Verhalten bei Gasgeruch
– Vermeiden Sie unbedingt Funkenbildung und offenes
Feuer! Rauchen Sie nicht und vermeiden Sie die Be-
nutzung elektrischer Geräte, wie z.B. Telefon, Klingel,
Lichtschalter usw.
– Schließen Sie den Gas-Haupthahn.
– Öffnen Sie Fenster und Türen zum Durchlüften!
– Warnen Sie alle anderen Hausbewohner und verlas-
sen Sie das Gebäude.
– Benachrichtigen Sie das Gasversorgungsunter-
nehmen oder die Heizungsfachfirma.
Verhalten bei Abgasgeruch
– Schalten Sie die Anlage aus. Bringen Sie dazu den
Hauptschalter in Stellung „off“.
– Öffnen Sie Fenster und Türen zum Durchlüften!
– Benachrichtigen Sie die Heizungsfachfirma.
Weitere Warnhinweise
– Lagern oder verwenden Sie niemals explosive oder
leicht entflammbare Stoffe (z.B. Benzin, Farben, Pa-
pier etc.) im Aufstellraum.
– Nehmen Sie keine Veränderungen am Gerät, den Ar-
maturen oder baulichen Gegebenheiten vor.
– Aggressive chemische Bestandteile in der
Verbrennungsluft können zu Korrosion des Brenners
und des Abgassystems führen. Eine verkürzte Lebens-
dauer wäre die Folge. Deshalb sollte der Aufstellraum
frei von Lösungsmitteln, chlorhaltigen Reinigungsmit-
teln, Farben, Klebstoffen, Sprays, Waschpulver usw.
sein.

3
1 Beschreibung
Rapido Gas-Spezial-Gussheizkessel werden als Wärme-
erzeuger für Warmwasser-Zentralheizungen verwendet.
Sie dienen zum Betrieb von Neuanlagen ebenso wie zur
Modernisierung bestehender Heizungsanlagen in Woh-
nungen, in Ein- und Mehrfamilienhäusern sowie in ge-
werblichen Betrieben.
Alle Gaskessel sind mit atmosphärischen Gasbren-
nern ohne Gebläse ausgerüstet, NOx-reduziert und kön-
nen auf die verschiedenen Gasarten nach DVGW-
Arbeitsblatt G 260, ”Richtlinien für die Gasbeschaffenheit”,
umgestellt werden. Der Kessel ist werkseitig voreinge-
stellt auf Erdgas H, Wo = 15 kWh/m³.
Der GA 110 E ist mit einem vollautomatischen Gasbren-
ner mit elektronischer Zündung ausgestattet.
Bei Wärmeanforderung wird über ein elektronisches
Zündsystem der Zündgasbrenner gestartet, erst danach
wird die Stufe für die Hauptflamme freigegeben. Die Ab-
sicherung erfolgt über eine Ionisationsüberwachung.
Der GA 110 E kann für Heizungsanlagen mit bis zu zwei
gemischten Heizkreisen und einem Brauchwasserkreis
eingesetzt werden.
Bei Anlagen mit Fußbodenheizung, bei Anlagen mit
mehreren Heizkreisen oder solchen mit großem
Wasserinhalt ist aufgrund der Anlagenbedingungen
eine Heizkreisregelung über Heizungsmischer vorzu-
sehen. Als Grenzwerte für den Wasserinhalt der Hei-
zungsanlage gelten bei Heizungsauslegung mit:
∆∆
∆∆
∆T = 10 K ca. 75 l bei 10 kW
∆∆
∆∆
∆T = 20 K ca. 150 l bei 10 kW
2 Vorschriften
Der Kessel besitzt das CE-Zeichen und ist damit für den
Vertrieb und den Einbau im Bereich des EU-Binnenmark-
tes zugelassen. Bei Aufstellung und Installation des Kes-
sels sind die länderspezifischen Richtlinien, die regiona-
len Bauordnungen sowie die gewerblichen,
emissionsschutzrechtlichen und wasserrechtlichen Vor-
schriften zu beachten. Diese verweisen unter anderem
auf:
– DVGW-TRGI 1986, Technische Regeln für Gas-
installation und die Ergänzung der DVGW-TRGI 1986,
Ausgabe 1996, sowie TRF
– DIN 4751 Teil 1 und Teil 2, Sicherheitstechnische Aus-
rüstung von Heizungen mit Vorlauftemperaturen bis
110°C
– Heizraum-Richtlinien bzw. Bauordnung der Länder
(FeuVo)
– HeizAnlV
– Heizungsanlagen-Verordnung
– HeizBetrV
– Heizungsbetriebs-Verordnung sowie Anforderungen
und Auflagen der Bau- und evtl. Gewerbeaufsichtsäm-
ter
– VDE-Vorschriften
In Österreich ist die ÖVGW Richtlinie G1 ( ÖVGW-TRG )
zu beachten.
3 Garantie
Die Garantie für den Gußblock beträgt 24 Monate, für
alle anderen Teile 12 Monate. Die Garantie beginnt mit
der Installation.
4 Lieferumfang
Zum Lieferumfang gehören diese Installationsanleitung
mit Schaltplänen, die jeweilige Bedienungsanleitung und
die Ersatzteilliste. Alles zusammen befindet sich – in ei-
ner Kunststofftasche – auf der rechten Kesselseite. Der
Gaskessel wird kartonverpackt auf Holzpalette geliefert.

4
5 Abmessungen
B2
B4
B5 B
6
B3
C2
C1
A1
B
AC
B1
C3 1
2
3
4
56
A2
Seitenansicht RückansichtVorderansicht
Justierfüße
1 Vorlauf
2 Rücklauf
3 Rücklauf / (GA 110 EU)
4 Gasanschluß (Anschlüsse Außengewinde)
5 Steckerleiste Fühler
6 Steckerleiste 230 V
C 3 72 82 91
C 2 Ø 90 110 130 150 180
C 1 720 730
C 545
B 6 543
B 5 398
B 4 110
B 3 80
B 2 450
B 1 810
B 805
A 2 135 80
A 1 173,5 202 230,5 259 287,5 316 344,5 373 401,5 430
A 445 445 502 559 616 673 730 787 844 901
GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110
Maße mm /9 E /15 E /19 E /23 E /27 E /31 E /35 E /41 E /46 E /51 E
Abb. 1

5
6 Technische Daten
* Rechenwert zur Auslegung des Schornstein nach DIN 4705. Kessselserie GA 110 E geprüft nach RAL-UZ 39.
Typ GA 110/ 9 E 15 E 19 E 23 E 27 E 31 E 35 E 41 E 46 E 51 E
CE-Produkt-Ident-Nr. CE-0085AR0441
notwendiger Förderdruck Pa 3
Abgasverlust % 7,0 7,1 6,9 7,0 6,8 7,3 7,1 7,0 7,0 7,5
NOXmg/kWh 53 61,8 37,5 41 60,5 43,4 49,7 57,6 35,6 30,7
CO-Gehalt mg/kWh 6 10 66775855
Abgasmassenstrom * g/s 8 8,5 11,2 14,9 19 22 25,3 39,7 44,6 49,9
Anzahl Brennerrohre/Glieder 1/3 2/4 3/5 4/6 4/7 5/8 6/9 7/10 8/11 9/12
Wasserinhalt l 4,2 5,0 5,8 6,6 7,4 8,2 9,0 9,8 10,6 11,4
Gewicht kg 75 80 100 115 130 135 145 160 170 182
Gasanschluß R 1/2
Vor- und Rücklaufanschluß R 1
elektrische Leistungsaufnahme W 6,2
Kesselwiderstand
bei ∆T = 10 K mbar 5,9 15,4 28,2 41,7 56,7 74,9 93,9 125,5 153,1 180,8
bei ∆T = 20 K mbar 1,5 3,85 7,05 10,4 14,2 18,7 23,5 31,4 38,3 45,2
Nennwärmebelastung kW 9,5 16,4 21,9 25,1 30,4 36,2 41,4 46,6 51,9 55,9
Nennwärmeleistung kW 8,6 14,9 19,9 23,6 27,6 32,9 37,6 42,4 47,2 50,8
Anschlußwerte
Erdgas E, HuB = 10,0 kWh/m³ m³/h 0,95 1,64 2,19 2,59 3,04 3,62 4,14 4,66 5,19 5,59
Erdgas LL, HuB = 8,6 kWh/m³ m³/h 1,10 1,90 2,54 3,01 3,53 3,20 4,81 5,42 6,03 6,50
Flüssiggas, HuB = 12,8 kWh/kg kg/h 0,74 1,28 1,71 2,02 2,38 2,82 3,23 3,64 4,05 4,37
Brennerdüsen
Erdgas E mm Ø 2,35 2,25 2,20 2,00 2,15 2,15 2,05 2,00 2,00 1,95
Erdgas E (nur Östereich) mm Ø 2,50 2,25 2,20 2,00 2,15 2,15 2,20 2,00 2,00 2,05
Erdgas LL mm Ø 2,90 2,75 2,65 2,45 2,60 2,60 2,50 2,45 2,45 2,35
Flüssiggas mm Ø 1,50 1,40 1,35 1,25 1,35 1,35 1,25 1,25 1,20 1,20
Gasanschluß Erdgas Gruppe E und LL mbar 20
Gasanschluß Flüssiggas mbar 50
Elektroanschluß V/Hz 230/50
zul. Gesamtüberdruck bar 4
Vorlauftemperatur max. Einstellbar °C 85
CO2-Gehalt % 4,4 4,5 5,3 5,5 5,7 5,5 5,3 5,4 5,1 5,2
Abgastemperatur * bei Nennleistung brutto °C 98 102 111 114 115 119 113 116 109 114

6
7 Installation
Die Installation des Rapido-Gas-Spezialkessels muß von
einem anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Die-
ser übernimmt auch die Verantwortung für eine fach- und
normgerechte Installation und Erstinbetriebnahme. Es sind
zutreffende Maßnahmen zu ergreifen, um den Geräusch-
pegel bei der Installation zu begrenzen.
Im Rahmen der Typprüfung wurde nachgewiesen,
daß die Installation einer Wassermangelsicherung
nach DIN 4751 Teil 2 nicht erforderlich ist.
7.1 Aufstellungsort
Die Aufstellung soll in einem frostgeschützten Raum in
der Nähe eines Abgasschornsteins erfolgen. Bei Nischen-
einbau darauf achten, daß für die spätere Reinigung und
Wartung ausreichend Platz vorhanden ist.
Lösbare Verbindungen und entsprechende Absperrorgane
in der Heizungsanlage sind empfehlenswert.
Der Aufstellungsraum muß gut belüftet, frei von
starkem Staubanfall und aggressiven Dämpfen
(z. B. Treibgas und Lösungsmittel) sein.
7.2 Heizungsseitige Anschlüsse
Den Heizungsvorlauf und -rücklauf entsprechend den An-
gaben der Abb. 1 installieren.
Ein Druckausdehnungsgefäß sollte, sofern es nicht zum
Lieferumfang des Kessels gehört, bauseits im Rücklauf
des Kessels eingebaut werden.
Zur Entleerung des Kessels muß der Füll- und
Entleerungshahn im linken Außenglied und das
Entleerungsventil im rechten Außenglied geöffnet
werden. So wird die Anlage vollständig entleert
und vor eventuellen Frostschäden geschützt.
Abb. 2 Wasserseitiger Durchflußwiderstand [mbar] des
GA 110 E als Funktion der Wassermenge [m³/h]
Bei Anschluß von Speicher-Wassererwärmern mit
Speicherladepumpe darauf achten, daß im Speichervor-
lauf und im Heizungsvorlauf eine Rückschlagklappe
(Schwerkraftbremse) eingebaut wird.
7.3 Gasinstallation
Die Gasinstallation darf nur durch einen Fachmann vor-
genommen werden. Die Bestimmungen der länder-
spezifischen Technische Regeln für Gasinstallation sowie
evtl. örtliche Vorschriften des Gasversorgungsunter-
nehmens GVU sind zu beachten.
In der Gaszuleitung sind vor dem Kessel ein Absperrhahn
und eine thermisch auslösende Absperreinrichtung anzu-
ordnen. Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der
Technischen Regel für Gasinstallation auszulegen. Der
Gasanschluß ist nach hinten aus dem Kessel geführt.
Die Anschlußdimensionen können der Tabelle Techni-
sche Daten (siehe Kapitel 6) entnommen werden.
Alle Kessel sind werkseitig mit Düsen für Erdgas H aus-
gerüstet. Düsen für Erdgas L sind beigefügt (nicht für
Österreich).
Die Gasbrennerarmaturen dürfen höchstens
mit 50 mbar abgedrückt werden. Arbeiten am
Gasregelblock oder an der elektrischen
Verdrahtung dürfen nur vom Fachmann
ausgeführt werden.
Die Gasverschraubung des Gasregelblockes
darf nur mit einem Drehmoment von max. 60
Nm angezogen werden.
7.4 Abgasanschluß
Der Abgasanschluß ist aus Abb.1 ersichtlich. Das
Abgasrohr sollte ca. 50 cm senkrecht nach oben geführt
und zum Schornstein hin steigend verlegt werden.
Bestimmungen hinsichtlich der Abgasführung,
insbesondere auch der Schornsteinquerschnitte, sind zu
beachten. Der Schornstein ist durch den
Schornsteinfeger auf Eignung zu prüfen. Hierbei muß
speziell das Problem eventueller Kondensation beachtet
werden. Grundsätzlich sollte die Stellungnahme des
Bezirksschornsteinfegermeisters eingeholt werden.
Hinweis zur Schornsteinausführung
Die Eignung des Schornsteins muß nach den gültigen
Normen (DIN 4705, DIN 18 160) errechnet werden.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
5
0
50
1
00
1
50
2
00
2
50
300
[mbar]
[m³/h]

7
Überprüfung der Abgasanlage
Die Überprüfung der Abgasanlage auf einwandfreie
Abgasführung muß unter folgenden Betriebs-
bedingungen durchgeführt werden.
– Fenster und Türen im Aufstellungsraum müssen ge-
schlossen sein.
– Die vorgeschriebenen Lüftungseinrichtungen dürfen
nicht geschlossen, verstellt oder verengt werden.
– Der empfohlene Schornsteinzug muß mindestens
0,03 mbar und darf maximal 0,1 mbar betragen.
– Bei einem Schornsteinzug über 0,1 mbar Rücksprache
mit dem Bezirksschornsteinfegermeister zwecks Abhil-
femaßnahmen (z.B. Einbau eines Zugbegrenzers) hal-
ten.
8 Verdrahtung
Vor Beginn der Elektroverdrahtung müssen alle
Leitungen spannungsfrei gemacht werden.
Die Anbindung an die Netzspannung muß über
einen festen Anschluß und eine Trennvorrichtung
(z.B. Sicherung, LS-Schalter) erfolgen. Die
Erdung des Kessels muß beim Anschluß an das
elektrische Netz erfolgen.
Beim Netzanschluß muß unbedingt die
Phasengleichheit beachtet werden. Phase und
Nulleiter dürfen nicht vertauscht werden (siehe
Beschriftung der Abdeckkappe oder Schaltplan).
Netz- und Fühleranschlußleitungen sollten in
keinem Fall in einem Rohr oder Kabelbaum
verlegt werden.
– Der Kesselfühler wird in die Kesseltauchhülse ge-
steckt (siehe Abb. 3).
Abb. 3
Kesseltauchhülse
Der untere Wert soll wegen der einwandfreien
Abgasführung nicht unterschritten werden und
der obere Wert zur Erzielung eines guten
Wirkungsgrades nicht überschritten werden.
Je niedriger der Schornsteinzug (im zulässigen
Bereich), desto besser ist der feuerungs-
technische Wirkungsgrad der Gasfeuerstätte.
Die Abgasverlustmessung nach BlmSchV ebenfalls unter
den vorgenannten Betriebsbedingungen durchführen.
8.1 Anschluß Kesselfühler KF
(Lieferumfang Regelung rapidomatic®)

8
GA 110 E
Abb. 4 Entriegelung der Blindblende
– Die Blindblende im Kesselschaltfeld ist zu entfernen.
Dazu muß die Blindblende mit Hilfe eines Schrauben-
drehers entriegelt werden (siehe Abb. 4).
– Das freie Kabelende muß durch eine unter dem
Schaltfeld befindliche freie Öffnung in das Schaltfeld
hinein geführt werden.
– Die Drähte des Kabels sind an der losen, 5-poligen
Reihenklemmleiste (Lüsterklemme) mit der Beschrif-
tung KF im Schaltfeld anzuschließen.
8.2 Anschluß Regelung rapidomatic®(Zubehör)
Elektrische Verbindung zwischen Regelung und
Kesselschaltfeld:
Die elektrische Verbindung zwischen Regelung und
Kesselschaltfeld erfolgt mittels der vorverdrahteten Stek-
ker. Durch Kodierung der Stecker besteht beim Aufstek-
ken keine Verwechslungsgefahr der Positionen.
Anschließend wird die Regelung in die Aussparung im
Kesselschaltfeld eingeschoben und mit den beiden
Befestigungsnocken mittels eines Schraubendrehers be-
festigt.
Zum Betrieb drehen Sie den Kesseltemperaturregler
ganz nach rechts bis zum Endanschlag und stellen den
auto/man/TÜV-Schalter auf Stellung auto.
Weitere Informationen zur Verdrahtung siehe Installations-
anleitung der jeweiligen Regelung rapidomatic®.
Bauseitige elektrische Verbindung:
Die bauseitige elektrische Verbindung ist an den entspre-
chenden Steckern auf der Rückseite des Kessels vorzu-
nehmen. Betrachtet man den Kessel von vorne so befin-
den sich auf der linken Seite der Kesselrückwand die
230 V-Stecker und auf der rechten Seite der Kessel-
rückwand die Fühlerstecker.
Wir empfehlen, zunächst einen der benötigten Stecker
(z.B. Netz) abzuziehen und die einzelnen Kabeladern
gemäß der Steckerbeschriftung anzuschließen. Anschlie-
ßend wird der Stecker wieder aufgesteckt. Dann folgt die
Verdrahtung des nächsten Bauteils (z.B. Pumpe 1) usw.
8.2.3 Anschluß Regelung rapidomatic®T 2.3 S
Die elektrischen Anschlüsse sind an den folgenden Stek-
kern vorzunehmen:
Spannungsversorgung: Stecker Netz
Heizungsumwälzpumpe
Radiatorenkreis DK1: Stecker Pumpe 1
Speicherladepumpe: Stecker Ladepumpe
Heizungsumwälzpumpe
Mischerkreis MK2: Stecker Pumpe 2
Mischermotor MK2: Stecker Mischer 2
Außenfühler: Stecker AF
Speicherfühler: Stecker SF
Vorlauffühler MK2: Stecker VF-MK 2
8.2.1 Anschluß Regelung rapidomatic®T2S
Die elektrischen Anschlüsse sind an den folgenden Stek-
kern vorzunehmen:
Spannungsversorgung: Stecker Netz
Heizungsumwälzpumpe: Stecker Pumpe 1
Speicherladepumpe: Stecker Ladepumpe
Außenfühler: Stecker AF
Speicherfühler: Stecker SF

9
8.2.4 Anschluß Regelung rapidomatic®TZ 2.3.3 SV
Die elektrischen Anschlüsse sind an den folgenden Stek-
kern vorzunehmen:
Spannungsversorgung: Stecker Netz
Heizungsumwälzpumpe
Mischerkreis MK1: Stecker Pumpe 1
Mischermotor MK1: Stecker Mischer 1
Speicherladepumpe: Stecker Ladepumpe
Heizungsumwälzpumpe
Mischerkreis MK2: Stecker Pumpe 2
Mischermotor MK2: Stecker Mischer 2
Außenfühler: Steckerf AF
Speicherfühler: Stecker SF
Vorlauffühler MK 1: Stecker VF-MK 1
Vorlauffühler MK 2: Stecker VF-MK 2
8.2.5 Anschluß Regelung rapidomatic®TS
Die elektrischen Anschlüsse sind an den folgenden Stek-
kern vorzunehmen:
Spannungsversorgung: Stecker Netz
Heizungsumwälzpumpe: Stecker Pumpe 1
Speicherladepumpe: Stecker Ladepumpe
Speicherfühler: Stecker SF
8.3 Anschluß Raumuhrenthermostate
(Zubehör)
Anlage mit Brauchwasserbereitung (mit Regelung
rapidomatic®TS):
Bei der Kombination eines Raumuhrenthermostaten mit
einer rapidomatic®TS wird der Raumuhrenthermostat
am Stecker AF angeschlossen.
Anlage ohne Brauchwasserbereitung (ohne Rege-
lung rapidomatic®TS):
Bei einer Anlage ohne Brauchwasserbereitung kann der
Raumuhrenthermostat am Stecker MA, motorische Ab-
gasklappe angeschlossen werden.
Anlage mit Brauchwasserbereitung (mit Regelung
rapidomatic®S):
Bei der Kombination eines Raumuhrenthermostaten mit
einer rapidomatic®S muß bei dem Kabelbaum mit den
schwarzen Steckern, der direkt auf der rapidomatic®S
aufgesteckt ist, die Brücke zwischen den Positionen 2
und 7 getrennt werden. Der Raumuhrenthermostat wird
am Stecker AF angeschlossen.
8.4 comfortmatic T / RFFT (Zubehör)
Die comfortmatic T, bzw. der RFFT ist am RMF-Stecker zu
verdrahten:
comfortmatic T / RFFT, Klemme A: Stecker RMF, A Signal
comfortmatic T / RFFT, Klemme B: Stecker RMF, B0 Volt
Sollen bei Anschluss einer Zweikreisregelung beide Heiz-
kreise mit jeweils einer eigenen Fernbedienung betrieben
werden, müssen diese parallel am Stecker RMF A Signal
und RMF B 0 Volt angeschlossen werden. Die Zuord-
nung der comfortmatic T zu dem entsprechenden Heiz-
kreis erfolgt durch Datenbus-Adressierung, bzw. mittels
Drehschalter beim RFFT. Beachten Sie bitte die Anleitun-
gen der Regelungen.
Anlage ohne Brauchwasserbereitung (ohne Rege-
lung rapidomatic®S):
Bei einer Anlage ohne Brauchwasserbereitung kann der
Raumuhrenthermostat am Stecker MA, motorische Ab-
gasklappe angeschlossen werden.

10
9 Gaseinstellung
Die Geräte sind werkseitig auf Nennleistung und einen
Düsendruck von 15,0 mbar eingestellt.
(Erdgas H, Wo = 15,0 kWh/m³)
Bei niedrigerem Wobbe-Index Minderleistung
beachten.
9.1 Gerätekontrolle
– Entspricht die Geräteausführung nicht der örtlich vor-
handenen Gasart, muß die Umstellung auf die vorhan-
dene Gasart vorgenommen werden (siehe Kapitel
9.6).
– Übereinstimmung des Wobbe-Index Wo der örtlich
vorhandenen Gasart mit dem werkseitig eingestellten
Wobbe-Index Wo vergleichen und gegebenenfalls
Gaseinstellung auf erforderlichen Wärmebedarf nach
DIN 4701 vornehmen.
9.2 Gaseinstellung nach der
Düsendruckmethode
– Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels
schließen.
– Schraube im Meßanschlußnippel des Ausgangsdrucks
lösen (siehe Abb. 6, Pos. 3) und U-Rohr-Manometer
anschließen.
– Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels
öffnen und Kessel in Betrieb nehmen.
– Bei eingebauter witterungsabhängiger Heizkreis-
regelung den Schalter “auto/man/TÜV” auf “man” stel-
len (siehe Abb. 10, Pos. 2).
– Düsendruck mit dem Tabellenwert (siehe Gaseinstell-
tabelle) für Nennwärmeleistung vergleichen.
– Falls erforderlich den Düsendruck an der Gasregulier-
schraube einregulieren (siehe Abb. 6, Pos. 4).
Um den Düsendruck verstellen zu können, müssen Sie
zunächst die Abdeckschraube entfernen. Erst dann wird
die Gasregulierschraube sichtbar. Drehung im Uhrzeiger-
sinn bewirkt Druckerhöhung. Das Ventil reagiert sehr
sensibel auf die Drehbewegung der Einstellschraube,
deshalb sollte diese nur in kleinen Schritten verstellt wer-
den. Bevor Sie weiterdrehen sollten Sie ca. 5 Sekunden
warten, bis sich der neue Düsendruck eingepegelt hat.
Befestigen Sie zum Schluß wieder die Abdeckschraube.
Gaskombi-Armatur GA 110 E
1 Reset-Knopf
2 Meßnippel-Eingangsdruck
3 Meßnippel-Ausgangsdruck
4 Abdeckung der Gasregulierschraube
5 Softlite-Stellschraube
Abb. 6 Gasfeuerungsautomat und Gasmagnetventil
Honeywell CVI-Kombination
9.3 Gaseinstellung nach der volumetrischen
Methode (nur bei Erdgas)
– Zählerkontrolle vornehmen.
– Kontrolle des Durchflußvolumens nach der Gaseins-
telltabelle vornehmen.
Bei Abweichungen im Bereich von ± 5% ist ein Nachstel-
len nicht erforderlich.
Bei Abweichungen zwischen - 5% und - 10%:
Düsendruck und damit auch die Gasdurchflußmenge
nachstellen (siehe Kapitel 9.2).
Bei Abweichungen über + 5% und unter - 10%:
Einstellung überprüfen und falls kein Fehler bei der
Düsendruckeinstellung festzustellen ist, Gas -
versorgungsunternehmen benachrichtigen
A
1 4 5
2
3

11
9.4 Überprüfung des Gasfließdruckes
(nur bei Erdgas)
– Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels
schließen. Dichtschraube im Meßanschlußnippel für
Eingangsdruck lösen (siehe Abb. 6, Pos. 2) und U-
Rohr-Manometer anschließen.
– Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels
öffnen und Kessel in Betrieb nehmen.
– Normalfließdruck 18 bis 25 mbar.
Der Gasfließdruck muß mindestens 18 mbar betragen.
Falls der Gasfließdruck unter 18 mbar liegt, ist die Ursa-
che zu ermitteln und zu beheben. Läßt sich kein Fehler
feststellen, das GVU benachrichtigen.
Kessel außer Betrieb nehmen. Der Kessel darf
nicht mehr in Betrieb genommen werden.
– Nach beendeter Einstellung Kessel außer Betrieb neh-
men.
– Absperrhahn in der Hauptgaszuleitung des Kessels
schließen.
– U-Rohr-Manometer abnehmen und Dichtschraube im
Meßanschlußnippel festdrehen.
9.5 Funktionsprüfung
– Gasabsperrhahn öffnen und Kessel in Betrieb nehmen
(siehe Kapitel 10)
– Gesamte Anlage auf wasser- und gasseitige Dichtig-
keit prüfen.
– Abgasführung überprüfen.
– Überzündung und regelmäßiges Flammenbild des
Hauptbrenners prüfen.
– Kunden in die Gerätebedienung einweisen.
9.6 Umstellung auf eine andere Gasart
Die Umstellung des Kessels auf eine andere Gasart darf
nur von einem qualifizierten Fachmann vorgenommen
werden.
Umstell-Reihenfolge:
– Durchmesser für Brennerdüse und Zündgasdüse* er-
mitteln (siehe Kapitel 6, Technische Daten)
– Gasabsperrhahn vor dem Kessel schließen
– Strom ausschalten
– Kesseltür öffnen
– vorhandene Brennerdüsen und Zündgasdüse* aus-
schrauben und die neuen entsprechend der Gasart
einschrauben
– Aufkleber für die neue Gasart auf dem Gasverteiler-
rohr anbringen
– Kessel entsprechend der Bedienungsanleitung in Be-
trieb nehmen und die Belastung entsprechend der
neuen Gasart einstellen (siehe Gaseinstelltabelle)
* Bei Umstellung auf Flüssiggas ist die Zündgas-
düse ∅0,5 mm für Erdgas H und L durch die
Zündgasdüse ∅0,3 mm für Flüssiggas zu
ersetzen.
Die in der Gaseinstelltabelle angegebenen
Düsendrücke müssen eingehalten werden.
Gaseinstelltabelle (1 mbar = 10 mmWS ), Düsendrücke für Nennleistung in mbar bei 15°C, 1013 mbar trocken
GA 110/9 E GA 110/15E GA 110/19 E GA 110/23 E GA 110/27 E GA 110/31 E GA 110/35 E GA 110/41 E GA 110/46 E GA 110/51 E
Erdgas E
Wobbe-Index Wo
12,7 - 15,2 kW/m3
Erdgas E
nur für Österreich
Wobbe-Index Wo
12,7 - 15,2 kW/m3
Erdgas LL
Wobbe-Index Wo
10,9 - 12,4 kW/m3
Flüssiggas
10,1 10,3
29
14,7 12,3
10,3 9,8 9,5 9,5 10,3 10,1 10,3 10,3
15 14,7 15
11,7 14,2 12,6 13,8 15 14,8 11,3 15
Gasart Düsendruck in mbar
15 14,2 12,6 13,8 15 14,8 15
GA 110/9 E GA 110/15E GA 110/19 E GA 110/23 E GA 110/27 E GA 110/31 E GA 110/35 E GA 110/41 E GA 110/46 E GA 110/51 E
Erdgas E
Heizwert HuB
10,0 kW/m3
Erdgas LL
Heizwert HuB
8,6 kW/m3
101 108
87 93
18 32 42 56 59 70 80 90
51 60 69 7817 27 37 43
Gasart Gasdurchfluß in l/min

12
10 Betriebsbereitstellung
Die Installation und Wartung muß von einem anerkann-
ten Fachmann durchgeführt werden. Dieser übernimmt
auch die Verantwortung für eine fach- und normgerechte
Installation und Erstinbetriebnahme.
Nach der Installation des Kessels muß der Installateur
den Betreiber über die Bedienung des Kessels und die
Sicherheitseinrichtungen unterrichten und ihm die Bedie-
nungsanleitung übergeben.
– Heizungssystem bis zum erforderlichen Wasserstand
bzw. -druck auffüllen und entlüften.
Die Anzeige des erforderlichen Wasserdruckes kann
mittels der verstellbaren roten Markierung am Mano-
meter erfolgen.
Bei offenen Anlagen nach DIN 4751 Teil 1 und einer
Gesamthärte des Wassers von mehr als 15° dH ist
eine mehrmalige Zugabe von Mehrkomponenten-
produkten oder Komplexbildnern empfehlenswert. Es
sind die entsprechenden Gebrauchsanleitungen zu
beachten.
– Absperrventile der Gasleitung zum Brenner öffnen.
– Gasleitung entlüften.
– Hauptschalter einschalten.
– Kesseltemperaturregler auf die gewünschte Kessel-
temperatur einstellen. In Verbindung mit der Heizungs-
regelung rapidomatic®Kesseltemperaturregler auf
den maximalen Wert einstellen.
– auto/man/TÜV-Schalter auf auto stellen.
Zuerst wird durch den Gasfeuerungsautomat eine Start-
flamme (Zündflamme) gezündet. Danach wird die zweite
Stufe für den Hauptbrenner freigegeben. Der Haupt-
brenner geht nach ca. 12 sec. in Betrieb und der Gas-
heizkessel wird entsprechend der eingestellten Tempera-
tur aufgeheizt.
Erfolgt keine automatische Zündung, leuchtet die Stör-
lampe im Kesselschaltfeld auf, der Gasfeuerungs-
automat muß entriegelt werden.
Hierzu öffnen Sie zunächst die Kesseltür und drücken
den rot leuchtenden Reset-Knopf am Gasfeuerungs -
automaten (siehe Abb. 6, Pos. 1). Die Störlampe erlischt
und der Kessel ist betriebsbereit.
– Anlage aufheizen.
– Alle Steuer-, Regel- und Überwachungseinrichtungen
auf ihre Funktion und richtige Einstellung überprüfen.
– Bei Wassermangel in der Anlage Wasser bei abge-
kühltem Kessel nachfüllen.
– Betreiber mit der Bedienung der Anlage vertraut ma-
chen.
10.1 Funktionskontrolle
Der Gasfeuerungsautomat benötigt einen Ionisations-
strom von nur 0,9 µA und hat eine Sicherheitszeit von 25
Sekunden. Sobald die Ionisation eine Flamme meldet,
wird das Hauptgasventil geöffnet und der Zündfunke er-
lischt nach ca. 2-3 Sekunden.
Zur Funktionsprüfung muß das Gerät einmal mit abgezo-
genem Ionisationsstecker eingeschaltet werden. Es muß
nach 25 Sekunden Sicherheitszeit auf Störung gehen.
Nach dem Wiederaufstecken des Ionisationssteckers
muß der Kessel ohne Störung funktionieren.
Sicherheiten und Schaltfunktionen
Bei einem Flammenausfall im Betrieb wird die Brenn-
stoffzufuhr sofort abgeschaltet und das Gerät macht
nach einer Wartezeit einen neuen Wiederzündversuch.
Bildet sich keine Flamme, geht das Gerät nach Ablauf
der Sicherheitszeit von 10 Sekunden auf Störung.
10.2 Entriegelung des Sicherheitstemperatur-
begrenzers STB
Ist die Heizungsanlage durch den Sicherheitstemperatur-
begrenzer abgeschaltet worden, muß vor erneuter Inbe-
triebnahme unbedingt die Ursache hierfür ermittelt wer-
den.
Die Entriegelung des Sicherheitstemperaturbegrenzers
befindet sich am Schaltfeld. Zwecks Entriegeln des STB
Schraubkappe entfernen und den darunter befindlichen
Knopf eindrücken.
10.3 Entriegelung der Abgasüberwachung
Die serienmäßig eingebaute Abgasüberwachung
darf nicht außer Betrieb gesetzt werden. Eingriffe,
die die Funktion der Abgasüberwachung
beeinträchtigen, sind nicht zulässig, da bei einer
defekten bzw. nicht richtig funktionierenden
Abgasüberwachung der Kessel nicht abge-
schaltet wird, wenn Abgase in den
Aufstellungsraum ausströmen.

13
Zur Entriegelung der Abgasüberwachung - nach Abküh-
lung des Temperaturfühlers - muß der Entriegelungsstift
(siehe Abb. 7, Pos. 1) eingedrückt werden. Danach wird
der Kessel, wie unter Kapitel 10 beschrieben, neu gestar-
tet.
Abb. 7
11 Bedienung
Siehe Installationsanleitung der jeweiligen witterungs-
geführten Heizkreisregelung rapidomatic®, die Speicher-
regelung rapidomatic®S oder die Fernbedienung
comfortmatic®.
11.1 Außerbetriebnahme der Anlage
Kurzzeitiges Abschalten der Anlage:
Bei kurzzeitiger Unterbrechung des Heizbetriebs in der
Übergangszeit den Hauptschalter on/off auf ”off ” stellen.
Längerzeitiges Abschalten der Anlage:
Bei längerzeitiger Unterbrechung des Heizbetriebs nach
der Heizperiode den Hauptschalter on/off auf ”off ” stellen
und den Gasabsperrhahn schließen.
A
2
1
Bei wiederholtem Abschalten des Kessels muß der Feh-
ler von einem qualifizierten Fachmann behoben werden.
Anschließend ist eine Funktionsprüfung des Gerätes
durchzuführen.
Beim Austausch von defekten Teilen der Abgas-
überwachung dürfen nur Originalteile des Herstellers ver-
wendet werden.
11.2 Frostgefahr
Wenn der Heizbetrieb im Winter für längere Zeit unter-
brochen wird, muß die gesamte Heizungsanlage ein-
schließlich Kessel und Speicher wasserseitig vollständig
entleert werden. Öffnen Sie den Entleerungshahn und
lassen ihn bis zum Befüllen der Anlage geöffnet.
Öffnen Sie auch die Entleerungshähne der
Kessel-Außenglieder.
Kontrollieren Sie beim Entleeren, ob der
Entleerungshahn nicht durch Schmutz verstopft
ist und entfernen gegebenenfalls vorhandenen
Schmutz.

14
12 Pflege und Wartung
Gemäß DIN 4755 und DIN 4756 soll jede Gasfeuerungs-
anlage aus Gründen der Betriebsbereitschaft, Funktions-
sicherheit und Wirtschaftlichkeit mindestens einmal im
Jahr durch einen Beauftragten der Installationsfirma oder
einen anderen Fachkundigen überprüft werden. Dabei
sind auch die Verbrennungswerte zu prüfen und ggf.
nachzustellen. Es wird empfohlen, einen Wartungsver-
trag abzuschließen.
Der Heizraum soll sauber, trocken und gut belüftet sein.
Entsprechend der Brennstoffbeschaffenheit ist der Kes-
sel in bestimmten Zeitabständen zu reinigen, mindestens
aber vor jeder Heizperiode.
– Hauptschalter on/off ausschalten.
– Gasabsperrhahn schließen.
– Frontblech und Abdeckhaube der Verkleidung entfer-
nen.
– Eventuelle Reinigung der Rauchgaszüge durch De-
montage des Schaulochdeckels der Strömungs-
sicherung prüfen. Zur Reinigung der Rauchgaszüge
die Strömungssicherung abnehmen.
– Die Gasrohr-Verschraubung oberhalb der Gasarmatur
und die Schrauben der Brennerplatte lösen und den
Brenner nach vorne herausziehen.
– Brenner reinigen. Bei starker Verschmutzung eine
leichte Seifenlauge verwenden.
– Zündbrenner und Zündbrennerdüse reinigen.
Achtung! Düsenöffnung nicht erweitern.
– Brennraum und Rauchgaszüge mit der beiliegenden
Reinigungsbürste säubern.
– Das unter dem Brenner liegende Strahlungsblech rei-
nigen und wieder einsetzen.
– Korrekte Position der Zündelektrode prüfen.
Für ein sicheres Zünden bzw. einen
störungsfreien Betrieb des Brenners ist die
Zündelektrode von großer Bedeutung. Das
werkseitig vorgegebene Maß ist bei
Wartungsarbeiten zu prüfen (siehe Abb. 8).
7,5±0,5
1
Abb. 8
– Brenner wieder einbauen. Gasrohr-Verschraubung
oberhalb der Gasarmatur und die Schrauben der
Brennerplatte befestigen.
– Elektrische Verbindung wieder herstellen.
– Schaulochdeckel der Strömungssicherung montieren,
eventuell entfernte Strömungssicherung aufsetzen und
sorgfältig befestigen. Darauf achten, daß die Dichtung
nicht beschädigt wird.
– Abdeckhaube der Verkleidung montieren.
– Gaswege auf Dichtheit überprüfen.
– Alle Regel- und Sicherheitseinrichtungen einer
Funktionskontrolle unterziehen (siehe Abb. 9).
Abb. 9
– Frontverkleidung anbringen.
– Gasabsperrhahn öffnen, Hauptschalter on/off ein-
schalten und Verbrennungswerte prüfen.
– Zur Reinigung der Außenteile genügt ein feuchtes
Tuch, evtl. mit etwas Seifenlauge. Niemals scheuern-
de und lösende Reinigungsmittel verwenden.

15
13 Bedienung Schaltfeld
Abb. 10
1 Störlampe STL
Leuchtet im Störfall auf.
2 auto/man/TÜV-Schalter
auto: Einstellung, die bei Einsatz einer Heizkreis-
regelung rapidomatic®gewählt werden muß.
Die Einstellung bewirkt, daß Brenner und
Heizungspumpe (Pumpe 1), etc. nach dem Be-
darf der rapidomatic®geschaltet werden.
man: Einstellung, die bei ausschließlichem Einsatz
eines Raumuhrenthermostats (RTU) und bei
defekter Heizkreisregelung rapidomatic®vor-
zunehmen ist. Die Schalterstellung bewirkt, daß
der Brenner über das RTU geschaltet wird und
die gewünschte Kesselvorlauftemperatur am
Kesseltemperaturregler eingestellt werden
kann. Die Heizungspumpe (Pumpe 1) läuft kon-
tinuierlich.
TÜV: Die Schalterstellung dient zur Prüfung der
Schaltfunktion des Sicherheitstemperatur-
begrenzers STB. Die Prüfarbeiten dürfen nur
durch den Fachmann vorgenommen werden.
GA 110 E
345
6
2
1
3 Kesseltemperaturregler
Er regelt die Kesselvorlauftemperatur stufenlos. Ein-
stellbar ist eine Temperatur von 33 - 85°C.
Bei eingebauter witterungsgeführter Heizkreis-
regelung rapidomatic®muß der Kesseltemperatur-
regler durch drehen im Uhrzeigersinn bis zum
Endanschlag auf den maximalen Wert eingestellt
werden.
4 Hauptschalter on/off
Mit diesem Schalter wird der Kessel eingeschaltet (on)
oder ausgeschaltet (off).
5 Sicherheitstemperaturbegrenzer STB
Der Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltet bei Aus-
fall aller Regelelemente den Brenner ab. Ein automati-
sches Wiederanlaufen des Brenners ist nicht möglich.
Vor erneuter Inbetriebnahme muß unbedingt die Ursa-
che für das Abschalten der Anlage durch einen Fach-
mann ermittelt werden. Entriegelung siehe Kapitel
10.2.
6 Einbaumöglichkeit für witterungsgeführte Heiz-
kreisregelung rapidomatic®oder Speicher -
regelung rapidomatic®S (Zubehör)
Siehe Installationsanleitung der jeweiligen Regelung.

16
14 Störungsbehebung
STÖRUNG URSACHE BEHEBUNG
Keine Spannung vorhanden Sicherung defekt Sicherung und Anschlüsse überprüfen.
Die Sicherung 6,3 A befindet sich unterhalb
des Schaltfeldes. Um sie zu wechseln, muß
die Kesselvordertür geöffnet und die
schwarze Abdeckkappe der Sicherungs-
fassung herausgeschraubt werden (siehe
Abb. 7, Pos. 2).Stellung der Thermostate
überprüfen.
Bei der Erstinbetriebnahme
Störmeldung des
Feuerungsautomaten
Phase und Nulleiter vertauscht Phase auf Klemme L, Nulleiter auf Klemme N
legen (am Stecker)
Luft in der Gasleitung Gasleitung entlüften
Störmeldung des Feuerungs-
automaten kurz nach dem
Brennerstart
Fehlender oder zu niedriger
Ionisationsstrom.
Mindest. erforderlicher
Ionisationsstrom 5 µA
Ionisationsstrom messen.
Kabelanschluß im Feuerungsautomat und an
der Elektrode überprüfen.
Gas-Austrittsöffnung der Brennerlanze unter
der Ionisationselektrode auf freien
Querschnitt überprüfen, ggf. reinigen.
Ionisationselektrode verschmutzt
oder defekt
Ionisationselektrode reinigen bzw.
auswechseln.
keine Zündung, Zündtrafo defekt Zündtrafo auswechseln.
Feuerungsautomat defekt Feuerungsautomat auswechseln.
Störmeldung des Feuerungs-
automaten in unregelmäßigen
Abständen
Falsche Einstellung der
Zündelektrode
Abstände der Zündelektrode zur Brenner-
lanze und zum Massestab prüfen.
Zündelektrodendraht abgenutzt Zündelektrode auswechseln, ggf. Abstand
zum Massestab einstellen
Druckregler vom Gasregelventil
öffnet zeitweise nicht
Druckregler auswechseln. Gasfließdruck
prüfen, weil auch der Gasdruckwächter
ausgelöst worden sein kann.
Feuerungsautomat defekt Feuerungsautomat auswechseln.
Brenner zündet zu laut Falsche Einstellung der
Zündelektrode
Abstände der Zündelektrode zur Brenner-
lanze und zum Massestab prüfen.
Schlechter Kontakt des
Zündkabels
Zündkabelanschluß an Trafo und Elektrode
überprüfen.
Isolierkörper der Zündelektrode
defekt
Zündelektrode auswechseln.
Zündelektroden-Draht abgenutzt Zündelektrode auswechseln, ggf. Abstand
zum Massestab einstellen.
Sicherheitstemperaturbegrenzer
schaltet ab
Kesselthermostat defekt Thermostat auswechseln.
Brenner brennt gelb Brenner und / oder
Wärmetauscher verschmutzt
Wartung Kessel / Brenner durchführen.
Bei allen vorgenannten und allen anderen Störungen* empfiehlt es sich, einen Fachmann zu Rate zu ziehen und die
notwendigen Arbeiten nur von einem Fachmann ausführen zu lassen.
* Bei Störungen bitte den Ersteller der Heizungsanlage benachrichtigen.

17
15 Schaltplan
Deutsch
A,B,C,... Kennzeichnung von Kabeln MiMo Mischermotor
a auf N Nullleiter
AF Außenfühler PE Erdung
AMT Schalter auto/man/TÜV P1...P12 Bezeichnung der Regelungsstecker
AÜW Abgasüberwachung RMF Raumfühler, comfortmatic, RFFT
GFA Gasfeuerungsautomat RT Raumthermostat
GMV Gasmagnetventil SF Speicherfühler
HS Hauptschalter Si Sicherung 6,3A träge
IS Ionisationselektrode STB Sicherheitstemperaturbegrenzer
KF Kesselfühler STL Störlampe
L Phase 230V, 50Hz TR Temperaturregler
LP Ladepumpe VF-MK Vorlauffühler Mischerkreis
L1 Netzphase 230V, 50Hz z zu
M Motor ZE Zündelektrode
MA motorische Abgasklappe oder Raumthermostat (nur ZT Zündtrafo
bei Anlagen ohne Speicherregelung rapidomatic®TS)
Abb. 11
AA
BB
motorische
Abgasklappe

18
English
GA 110 E
Special Cast-Iron Gas Heating and Hot Water Boiler with
Electronic Ignition
Installation Manual
Table of Contents
Symbols and Warning indications . . . . . . . . . . . . . . . 18
1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2 Regulations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 Guarantee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4 Package contents of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Technical specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.1 Boiler room . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.2 Connections on heater side . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.3 Gas installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.4 Waste gas connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8 Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.1 Boiler sensor connection
(accessory) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.2 Rapidomatic control connection
(accessory) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.3 Room clock thermostat RTU
(accessory) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.4 Remote control connection for comfortmatic
(accessory) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9 Gas setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.1 Appliance check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.2 Gas setting according to air vent pressure
method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9.3 Gas setting according to volumetric method . . . 26
9.4 Gas flow pressure inspection . . . . . . . . . . . . . . 27
9.5 Functional check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9.6 Conversion to alternative gas type
Gas settings table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10 Initial operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.1 Function monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.2 Releasing the safety temperature limiter STB . 28
10.3 Unlocking the waste gas monitor . . . . . . . . . . . 28
11 Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11.1 Shutting down the installation . . . . . . . . . . . . . . 29
11.2 Danger of freezing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
12 Upkeep and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
13 Operating the control panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
14 Trouble shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
15 Circuit diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Warning indications and symbols
In this installation manual the following descriptions or
symbols are used for particularly important indications.
Instructions and prohibitions for the prevention of
personal injury or serious damage.
Instructions for work on the electrical installation
Tips for environmental protection
☞
Tips for economical use or simpler operation.
How to proceed when gas is smelt.
– It is absolutely necessary to avoid sparks or open fire!
Do not smoke and avoid the use of electrical
appliances such as telephone, doorbell, light switch,
etc..
– Shut off main gas supply.
– Open windows and doors for ventilation.
– Warn all other occupants and evacuate the building.
– Contact your local gas supply company or your dealer.
How to proceed when waste gas is smelt
– Switch off the installation. Set main switch into „off“
position.
– Open windows and doors to allow ventilation.
– Contact your dealer.
Further warning indications
– Do not store or use explosive or (highly) inflammable
substances (such as petrol, paints, paper, etc.) in the
boiler room.
– Do not carry out any modifications on the heating unit,
fittings, or the actual construction.
– Aggressive chemical substances in the combustion air
may cause corrosion to the burner or the waste gas
system. This would result in reduced burner life. This
is why the boiler room should be free from solvents,
paints, glues, sprays, washing powder, etc.

19
1 Description
Rapido Special Cast-Iron Gas Heating and Hot Water
Boilers are used for the purpose of heat production for
domestic hot water supply and central heating systems.
They are used in new systems and in the renovation of
existing heating installations in residential houses, single-
family houses and multiple dwellings as well as
commercial premises.
All gas boilers are fitted with fanless atmospheric
burners, are NOx-reduced and can be converted to
several types of gas in accordance with the DVGW-
worksheet G260, "Richtlinien für die Gasbeschaffenheit".
The boiler has been pre-set ex-factory for natural gas
type H, Wo = 15 kWh/m³.
The GA 110 E is fitted with a fully automatic gas burner
and electrical ignition.
When heat is demanded, the pilot burner is ignited by an
electronic ignition system, and subsequently the main
burner is ignited. Safety is monitored via an ionization
gauge.
The GA 110 E can be used for heating units with up to
two mixed heating circuits and a consumption-water
circuit.
Underfloor heating installations, multiple heating
circuit installations or those with vast quantities of
water are to be fitted with a heating circuit control
via a heat mixer in accordance with system
requirements. The threshold values for the water
content of the heating installation hold for the
following constructions:
∆T = 10 K ca. 75 l at 10 kW
∆T = 20 K ca. 150 l at 10 kW
2 Regulations
The boiler has the CE-mark and has thus been permitted
for marketing and installation within the EU single
market. National directives, regional building regulations
as well as those pertaining commerce, laws on emission
control and the use of water are to be adhered to when
assembling and installing the boiler unit. These refer
among others to:
– DVGW-TRGI 1986, Technical regulations for gas
installation and the supplement of the DVGW-TRGI
1986, issued 1996, as well as TRF
– DIN 4751 Part 1 and Part 2, Safety technical
equipment of heating installations with advance
temperatures up to 110°C
– Boiler room directives and building regulations
(FeuVo)
– HeatInstV
– Heating system regulation
– HeatOpV
– Heating Operation regulations as well as standards
and conditions issued by the building and commercial
supervisory departments
– VDE-regulations
In Austria the ÖVGW directive G1 (TRG) is to be
adhered to.
3 Guarantee
There is a two-year guarantee on the cast-iron block, and
a one-year guarantee on the other parts. The guarantee
period starts on the date of installation completion.
4 Package contents of delivery
The Package contents of delivery comprises this
installation manual, with circuit diagrams, the respective
operating manual and the spare parts list. All this is
contained in a plastic bag on the right side of the boiler
unit. The gas boiler is delivered packed in cardboard
paper box on a wooden pallet.

20
5 Dimensions
B2
B4
B5 B
6
B3
C2
C1
A1
B
AC
B1
C3 1
2
3
4
56
A2
side view rear viewfront view
1 Water flow
2 Water return
3 Water return / (GA 110 EU)
4 Gas connection
5 Sensor plugs
6 230 V plugs
C 3 72 82 91
C 2 Ø 90 110 130 150 180
C 1 720 730
C 545
B 6 543
B 5 398
B 4 110
B 3 80
B 2 450
B 1 810
B 805
A 2 135 80
A 1 173,5 202 230,5 259 287,5 316 344,5 373 401,5 430
A 445 445 502 559 616 673 730 787 844 901
Dimensions GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110 GA 110
in mm /9 E /15 E /19 E /23 E /27 E /31 E /35 E /41 E /46 E /51 E
adjusting screw
Fig. 1